Lorena - SP
2010
Lorena - SP
2010
Ficha Catalogrfica
Elaborada pela Biblioteca Especializada em Engenharia de Materiais
USP/EEL
CDU 678
AGRADECIMENTOS
RESUMO
BIMESTRE, B. H. Alternativas para o reaproveitamento de rejeitos industriais
de poli(tereftalato de etileno) reciclado 2010. 119 p. Dissertao (Mestrado em
Cincias) Escola de Engenharia de Lorena, Universidade de So Paulo, Lorena,
2010.
A produo de mantas de tecido no tecido (TNT) por processo de extruso a partir
do poli(tereftalato de etileno) (PET) reciclado uma forma interessante de
reciclagem de polmeros adotada pela indstria que consegue conciliar viabilidade
econmica com benefcios ambientais. Entretanto, durante a etapa de extruso,
muito material perdido devido a entupimentos do equipamento ou outros motivos
que acarretam na gerao de uma quantidade considervel de rejeitos que no
podem ser reaproveitados no sistema, devido depreciao de propriedades
ocorridas no material durante o processamento, levando ao descarte deste material
geralmente em aterros sanitrios.
Neste trabalho foi feito um estudo sobre a reciclagem de rejeitos de PET das linhas
de produo de mantas de tecido no tecido (TNT), adotando aditivos do tipo
extensores de cadeia, para recuperar as propriedades que haviam sofrido grande
depreciao.
A incorporao de extensores de cadeia do tipo anidridos, isocianatos e fosforados,
por meio de extruso reativa, proporcionou melhorias considerveis nas
propriedades qumicas, mecnicas e reolgicas do rejeito de PET como aumento de
massa molar, aumento de viscosidade no fundido e resistncia trao, facilitando o
processamento e favorecendo a utilizao do rejeito em novas etapas de reciclagem
mecnica.
Para as indstrias, a possibilidade de converter custos relacionados s operaes
de descarte de rejeitos em lucros com a agregao de valor a estes rejeitos
polimricos extremamente interessante. Da mesma forma, a diminuio do volume
de materiais polimricos depositados no meio ambiente significa menos poluio e
menos contaminao a diversos ecossistemas, apoiando os esforos que esto
sendo feitos para a preservao e reduo de poluentes na natureza.
Palavras-chave: Reciclagem. PET. Extensores de cadeia. Extruso reativa.
ABSTRACT
BIMESTRE. B. H. Alternatives for recycling of industrial wastes of recycled
poly(ethylene terephthalate). 2010. 119 p. Dissertation (Mster of Science) Escola de Engenharia de Lorena, Universidade de So Paulo, Lorena, 2010.
The production of nonwoven fabrics (NWF) by extrusion process from recycled
poly(ethylene terephthalate) (PET) is an interesting way for polymer recycling used
by industry which to allow conciliate economic viability with environmental benefits.
However, during extrusion step, a fraction of material is lost due to equipment
clogging or others factors, leading to production of considerable amount of wastes
which can not reinserted in system, due to the depreciation of material properties that
occurs during thermal-mechanical processing. These rejects are generally deposited
in land wastes.
In this work was carried out a study about recycling of PET wastes from NWF
production lines, using additives of chain extender kind to recoup properties that had
been highly depreciated.
The incorporation of chain extenders of kind anhydride, isocyanate and phosphorous
compounds by reactive extrusion improved considerably some chemical, mechanical
and rheological properties of PET waste such as increase in molecular weight, melt
viscosity and strain strength, easing the thermal-mechanical processing and making
possible the use of PET waste in news steps of mechanical recycling.
The possibility to convert expenditures with wastes discarding operations into profits
due to the values aggregation on these polymeric wastes is very interesting for the
industries. Then, the decrease of amount of polymeric materials deposited in natural
environment signifies less contamination to several ecosystems, supporting the
works that have been realized to decrease pollutants and to preserve the nature.
Keys words: Recycling. PET. Chain extender. Reactive extrusion.
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
porcentagem
[]
viscosidade intrnseca
constante
constante
H0m
Hm
ABNT
ABS
poli(acrilonitrila-co-butadieno-co-estireno)
AIBN
2,2-azobisisobutironitrila
ASTM
CAS
cm
centmetro
cm3
centmetro cbico
cm3/s
CO
monxido de carbono
CO2
gs carbnico
dL/g
DMTA
DSC
EPDM
FTIR
grama
g/mL
g/mol
horas
H2
gs hidrognio
HCl
cido clordrico
HF
cido fluordrico
IRQ
interquartile range
IV
viscosidade intrnseca
J/g
Kg
quilo-grama
kN
quiloNewton
litro
L/D
m/m
MA
anidrido malico
MDI
difenilmetano diisocianato
mesh
MFI
ndice de fluidez
min
minuto
mL
mililitro
mL/g
mL/min
mm
milimitro
mm/s
Mn
MPa
mega Pascal
Mv
Mw
Newton
NBR
norma Brasileira
NOx
xidos de nitrognio
NWF
graus Clcius
P.A.
para anlises
PA
poliamida
Pa
Pascal
PA-6
poliamida-6
PC
policarbonato
PE
polietileno
PEAD
PELBD
PET
poli(tereftalato de etileno)
PMDA
anidrido piromeltico
PP
polipropileno
ppm
PS
poliestireno
PVC
policloreto de vinila
rad/s
RMN
R-PET
rpm
segundo
tempo
t0
tempo zero
TG
anlise termogravimtrica
TNT
tecido no tecido
u.a.
unidimensional
UV
ultra violeta
Xc
grau de cristalinidade
Zn
zinco
esp
viscosidade especfica
iner
viscosidade inerente
viscosidade relativa
red
viscosidade reduzida
micrometro
SUMRIO
1. INTRODUO ........................................................................................................ 25
2. REVISO DA LITERATURA ................................................................................... 28
2.1. Consumo de polmeros no Brasil ........................................................................ 28
2.2. Importncia da reciclagem para a indstria e o meio ambiente .......................... 29
2.3. Tipos de reciclagem de polmeros ...................................................................... 31
2.3.1. Reciclagem mecnica....................................................................................... 32
2.3.2. Reciclagem qumica ......................................................................................... 35
2.3.3. Reciclagem como fonte de energia .................................................................. 35
2.3.4. Reciclagem na forma de carga ......................................................................... 36
2.3.5. Reciclagem na forma de blendas polimricas .................................................. 38
2.4. Reciclagem do PET ............................................................................................ 39
2.4.1. Reciclagem mecnica do PET.......................................................................... 40
2.4.2. Reciclagem qumica do PET............................................................................. 41
2.4.3. Reciclagem como fonte de energia do PET...................................................... 42
2.4.4. Reciclagem do PET na forma de carga ............................................................ 42
2.4.5. Reciclagem do PET na forma de blendas polimricas ..................................... 43
2.5. Aditivos para reciclagem..................................................................................... 43
2.6. Tcnicas empregadas para a caracterizao de polmeros reciclados............... 52
2.6.1. Anlise termogravimtrica (TG) ........................................................................ 52
2.6.2. Calorimetria exploratria diferencial (DSC) por fluxo de calor .......................... 53
2.6.3. Viscosidade intrnseca (IV) ............................................................................... 54
2.6.4. Espectroscopia no infravermelho por transformada de Fourier (FTIR) ............. 55
2.6.5. Ensaios mecnicos de trao ........................................................................... 56
2.6.6. Ensaios reolgicos por placas paralelas........................................................... 57
3. OBJETIVOS ............................................................................................................58
4. METODOLOGIA......................................................................................................60
4.1. MATERIAIS .........................................................................................................60
4.2. MTODOS ..........................................................................................................63
4.2.1. Moagem do rejeito de PET................................................................................ 63
4.2.2. Pr-extruso...................................................................................................... 63
4.2.3. Extruso ............................................................................................................ 65
4.2.4. Processamento por Injeo............................................................................... 66
4.2.5. Caracterizao .................................................................................................. 67
4.2.5.1. Anlises de TG/DSC simultneo.....................................................................68
4.2.5.2. Anlises de DSC .............................................................................................68
4.2.5.3. Anlises de viscosidade intrnseca (IV)...........................................................68
4.2.5.4. Anlises de FTIR.............................................................................................70
4.2.5.5. Ensaios de trao ...........................................................................................71
4.2.5.6. Ensaios reolgicos por placas paralelas .........................................................72
5. RESULTADOS E DISCUSSES ............................................................................74
5.1. Extruso ..............................................................................................................74
5.2. Anlises trmicas ................................................................................................76
5.2.1. Termogravimetria e calorimetria exploratria diferencial simultneas
(TG/DSC Simultneas) ................................................................................................ 76
5.2.2. Calorimetria exploratria diferencial (DSC) ....................................................... 79
5.3. Viscosidade intrnseca (IV)..................................................................................84
5.4. Espectroscopia no infravermelho por transformada de Fourier (FTIR) ...............87
5.4.1. FTIR dos materiais sem purificao .................................................................. 87
5.4.2. FTIR dos materiais purificados.......................................................................... 92
25
1.
INTRODUO
26
27
vigor
do
conjunto
de
normas
ambientais,
ISO
14.000
(International
28
2.
REVISO DA LITERATURA
2.1.
MERCADO DE EMBALAGENS
PEBD
PEAD
PS
PVC
PP
PET
PC
TOTAL
2006e
331
276
35
41
311
432
4
1.430
2007e
341
287
36
42
324
443
4
1.477
2010e
372
321
39
47
361
477
6
1.623
* Unidade em toneladas.
29
2.2.
30
31
2.3.
secundria:
converso
dos
resduos
polimricos
32
33
34
35
36
(ROLIM, 2001). O contedo energtico gerado pela queima dos polmeros alto,
muito maior do que outros materiais. No entanto, prejudicial ao meio ambiente por
causa da produo de substncias nocivas como hidrocarbonetos de baixa massa
molar, xidos de nitrognio (NOx), xidos de enxofre e dioxina. Porm, a oxidao
parcial (usando-se oxignio ou vapor) pode gerar uma mistura de hidrocarboneto e
gases (CO e H2), sendo que a quantidade e qualidade destes gases dependem do
tipo de polmero usado (BORGIANNI et al., 2002; ARTHUR et al, 2005).
O valor calrico de 1 kg de resduo polimrico comparvel ao de 1 L de
leo combustvel e maior que o de carvo. Os resduos polimricos contidos no
resduo slido urbano contribuem com 30% deste valor calrico, permitindo a
produo de eletricidade, vapor ou calor (KAMINSKY, 1992; ROLIM, 2001;
SPINAC; DE PAOLI, 2005).
Os polmeros que contm halognios (cloro ou flor) em suas cadeias
podem causar problemas durante a combusto devido liberao de HCl ou HF e,
tambm, ser uma fonte de emisso de dioxinas (MADER, 1992). Atualmente
utilizado um gs de lavagem para reduzir a emisso de HCl aos limites legais. Os
polmeros que contm nitrognio em sua estrutura liberam NOx. Alm disso, na
combusto pode ocorrer a liberao de metais, compostos orgnicos provenientes
de tintas, pigmentos, cargas ou estabilizantes (KAMINSKY, 1992; ARTHUR et al.,
2005). A reciclagem como fonte de energia tambm no possibilita agregar valor
comercial aos polmeros como matria-prima para a confeco de novos produtos.
37
38
39
2.4.
Reciclagem do PET
40
41
42
43
polmeros,
por
exemplo:
PET/PS
(WELLEN;
RABELLO,
2007);
2.5.
desativadores
de
metais,
fotoestabilizantes,
compatibilizantes,
44
esfoliao
durante
processamento
do
polmero,
podendo
gerar
so organosilanos,
45
diminuio
da
temperatura
dos
ciclos
de
processamento
(CORDEBELLO, 2003).
Tambm possvel formular os polmeros ps-consumo adicionando
pequenas quantidades de material virgem. As poliolefinas possuem uma estrutura
qumica mais estvel quando comparada aos polisteres e poliamidas, portanto so
menos
reativas
sofrem
pouca
degradao
durante
processamento.
46
47
unidade do PMDA por meio de ligaes do tipo ster. Dois grupos do tipo cido
carboxlico so tambm gerados na estrutura do PMDA, que em uma segunda etapa
de reao podem reagir com mais duas cadeias do PET para formar uma estrutura
ramificada ou at mesmo reticulada, dependendo de quo baixa a massa molar do
PET e da concentrao de PDMA empregada (KILIARIS et al., 2007).
A princpio, muitas outras substncias tambm poderiam ser usadas como
extensores de cadeia para o PET, desde que cumprissem algumas exigncias como
serem pelo menos bifuncionais, ou seja, apresentarem mais de um grupo funcional
capaz de reagir com grupos terminais da cadeia do PET, apresentar reao
espontnea com o PET nas condies de processamento e no produzirem reaes
indesejveis como decomposio estrutural ou de degradao da cadeia polimrica
(JAKISCH et al., 2007; JEONG; XANTHOS, 2007).
48
HO
X
n
PMDA
Cadeia polimrica (PET)
X
OH
n
Cadeia polimrica (PET)
HO
X
OH
O
+ 2 PET
O
X
X
49
O C
CH2
N C O
O
MDI
HO
OH
PET
PET
C O C
H O
CH2
N C O C
Intermedirio
- 2 CO2
CH2
Figura 5. Mecanismo de reao entre grupos terminais carboxlicos do PET e o MDI (TANG et al.,
2007).
50
O C
CH2
N C O
MDI
HO C
C OH
PET
PET
CH2
Figura 6. Mecanismo de reao entre os grupos terminais hidroxlicos do PET e o MDI (TANG et al.,
2007).
Nada impede que na prtica uma molcula de MDI possa reagir em uma
de suas extremidades com um grupo terminal hidroxlico e em outra extremidade
com um grupo carboxlico de duas cadeias distintas de PET. O fato do MDI reagir
com ambas as extremidades das cadeias do PET pode acarretar em um aumento
considervel de massa do polmero devido a adies consecutivas e alternadas de
seguimentos de PET e MDI dispostos de maneira linear. Apesar das reaes
apresentadas sugerirem apenas a formao de estruturas lineares, estruturas
ramificadas ou at mesmo reticuladas podem ser formadas por meio do ataque dos
grupos isocianatos do MDI s estruturas amidas previamente formadas (figura 7).
51
CH2
CH2
O C
H N
O
C
N
CH2
CH2
N
C
N
C
52
2.6.
estudar
modificaes
que
aquecimento
provoca
no
material,
53
(porta-amostra
vazio)
em
funo
da
temperatura,
de
maneira
realizada
no
equipamento.
Temperatura
de
transio
vtrea,
54
0 t 0
Viscosidade relativa:
r =
Viscosidade especfica:
esp = r 1 =
Viscosidade reduzida:
red =
Viscosidade inerente:
iner =
( t t0 )
t0
esp
C
ln r
C
(1)
(2)
(3)
(4)
55
Viscosidade intrnseca:
[ ] = ( esp C ) c = 0 = [(ln r ) C ]c = 0
(5)
Mn = K[]a
(6)
em
energia
molecular
vibracional
(SILVERSTEIN,
2005).
56
57
58
3.
OBJETIVOS
59
60
4.
METODOLOGIA
4.1.
MATERIAIS
O rejeito de PET foi obtido por doao da empresa Fiberweb Bidim Ind. e
Com. de No-Tecidos Ltda., enquanto que o extensor de cadeia polifenilisocianato
de polimetileno (MDI - Isocianato) foi obtido por doao da Dow Corning do Brasil
Ltda. e o aditivo difosfito de bis(2,4-di-terc-butilfenil)pentaeritritol (Difosfito Fosforado) da Ciba Especialidades Qumicas Ltda.. O extensor de cadeia dianidrido
1,2,4,5-benzenotetracarboxlico (PMDA - Anidrido) foi comprado da Acros Organics
BVBA.
O rejeito de PET proveniente do processo de fabricao de mantas de
tecido no tecido, cuja matria-prima constituda predominantemente por flakes
gerados da moagem de garrafas de bebidas, alm de PET virgem, pigmentos (negro
de fumo) e outros aditivos. A composio detalhada deste material omitida de
modo a preservar os direitos da empresa.
sabido que o rejeito ao ser descartado j passou por processos de
degradao, oxidao e hidrlise, se tornando imprprio para o reaproveitamento na
prpria linha de fabricao, a no ser em concentraes pequenas.
Os extensores de cadeia possuem diferentes grupos ativos que
proporcionam reatividade distinta, conforme o grupo funcional.
O extensor de cadeia polifenilisocianato de polimetileno um derivado do
difenilmetano diisocianato (MDI). A representao de sua estrutura qumica feita
na figura 8 (DOW CORNING, 2001).
61
Propriedade
Massa molar mdia
Funcionalidade
Ponto de fulgor
Densidade
Grau de pureza
Valor
340
2,7
>204
1,23
31
Unidade
g/mol
Stios ativos
C
g/ml @ 25C
%
O extensor empregado com grupos funcionais fosforados um organofosfito de elevado desempenho que proporciona proteo contra a degradao
termooxidativa
dos
polmeros
durante
processamento,
decompondo
62
Algumas das propriedades fsico-qumicas do difosfito de bis(2,4-di-tercbutilfenil)pentaeritritol so apresentadas na tabela 3. O nmero CAS deste composto
26741-53-7 (CIBA, 2007).
Propriedade
Massa molar mdia
Funcionalidade
Ponto de fulgor
Densidade
Grau de pureza
Valor
604
2
168
0,43
P.A.
Unidade
g/mol
Stios ativos
C
g/ml
Propriedade
Massa molar mdia
Funcionalidade
Ponto de fulgor
Densidade
Grau de pureza
Valor
218
4
287
1,68
P.A.
Unidade
g/mol
Stios ativos
C
g/ml
63
4.2.
MTODOS
4.2.2. Pr-extruso
Aditivo
1
1
1
2
2
2
3
3
3
Razo
1
2
3
1
2
3
1
2
3
64
Tipo
Razo
1
2
3
Isocianato
Anidrido
Fosforado
1
2
3
Concentrao
% (m/m)
0,05
0,15
0,30
Tipo
Is05
Is15
Is30
An05
An15
An30
Fos05
Fos15
Fos30
Isocianato
Isocianato
Isocianato
Anidrido
Anidrido
Anidrido
Fosforado
Fosforado
Fosforado
Concentrao
% (m/m)
0,05
0,15
0,30
0,05
0,15
0,30
0,05
0,15
0,30
65
4.2.3. Extruso
Temperatura (C)
200
290
310
260
66
67
Temperatura (C)
220
255
255
270
70
Dosagem
Item
v [mm/s]
V [cm3]
p [bar]
Atraso Descomp/ Dosagem [s]
Almofada de massa mn. [cm3]
1 Estgio
120
2,00
20
2 Estgio
230
35,00
30
0,50
6,18
Descompresso
Item
Q [cm3/s]
V [cm3]
Valor
35,00
2,00
Injeo
Item
Q [cm3/s]
V [cm3]
p [bar]
Atraso injeo [s]
1 Estgio
12
0
650
2 Estgio
12
28,00
650
0,20
Presso posterior
Item
Tempo de resfriamento [s]
Incio em funo do volume [cm3]
Presso [bar]
Tempo [s]
1 Estgio
15
6,55
520
14
4.2.5. Caracterizao
68
As
anlises
de
TG/DSC
simultneo
foram
conduzidas
em
um
69
O solvente orgnico para a anlise viscosimtrica foi preparado pesandose 150 g (quantidade correspondente 60% em massa) de Fenol e 100 g
(quantidade correspondente 40%) de 1,1,2,2-tetracloretano, seguida da mistura
em um frasco de vidro apropriado.
As amostras do polmero guardadas em pequenos frascos de vidros com
tampa, foram solubilizadas em 9 mL da soluo de solvente previamente reservada
de razo 60:40 m/m, produzindo deste modo solues com concentraes de 0,5%
do polmero (MANCINI et al., 2004). A solubilizao foi realizada em temperatura
ambiente, sem a necessidade de aquecimento, ocorrendo solubilizao total das
amostras de um dia para o outro.
Com as amostras devidamente solubilizadas, determinou o tempo de
escoamento do solvente puro (mistura 60:40 - fenol:1,1,2,2-tetracloroetano) e, na
sequncia, o tempo de escoamento das solues polimricas em mais trs diluies
da prpria soluo polimrica. Todos os tempos aferidos foram realizados em
temperatura controlada de 30 0,01 C, com auxilio de um banho termosttico
TECNAL modelo TE - 184. As diluies foram realizadas diretamente no
70
Mn = 3,29.104 []1,54
(7)
71
72
ASTM D638, sendo de 0,30 mm/s e a distncia entre garras empregada foi de 100
mm.
Para o ensaio foram empregados 10 corpos de provas para cada
amostra.
73
74
5.
RESULTADOS E DISCUSSES
5.1.
Extruso
75
extensores
de
cadeia
para
PET
como
76
5.2.
Anlises trmicas
77
Fos15
100
Tdegradao
60
Tm
Tg
2
40
20
Massa (%)
80
0
0
200
400
600
800
Temperatura (C)
Figura 13. Curvas de TG e DSC da amostra R-PET com 0,05% de Aditivo Fosforado.
100
Massa (%)
80
60
40
An15
Is05
Is15
An05
An30
R-PET
Fos30
Fos15
Is30
Fos05
20
0
0
200
400
600
800
1000
Temperatura ( C)
0
78
Is05
1,2
Is30
An30
1,0
Fos30
0,8
Is15
0,6
An05
Fos15
Fos05
An15
R-PET
0,4
0,2
0,0
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
Temperatura ( C)
0
A partir da integrao das reas dos picos relativos fuso nas curvas de
DSC, foi possvel fazer uma comparao entre as diferenas de cristalinidade dos
materiais, uma vez que a entalpia de fuso proporcional a rea do pico e uma
funo do teor de fase cristalina no material (figura 16).
79
80
fuso e clculo do teor de fase cristalina do PET, foram realizadas anlises de DSC
convencional em um equipamento TA INSTRUMENTS modelo Q10.
A figura 17 apresenta uma comparao entre as curvas de DSC obtidas
pelos mtodos simultneo e DSC convencional, em que possvel observar que h
variaes nas temperaturas de fuso obtidas por DSC em relao aos de TG/DSC
simultneas. Este deslocamento da temperatura de fuso pode estar associado ao
material que foi empregado como porta-amostras para os ensaios, pois o material
usado para o TG/DSC a alumina, enquanto no DSC convencional o alumnio. A
taxa de condutividade trmica do alumnio 247 W/m.K (VAN VLAK, 1984), sendo
maior do que a da alumina [39 W/m.K (VAN VLAK, 1984)]. Assim, plausvel ocorrer
o deslocamento da temperatura.
81
Is05
(a)
1,2
Is30
An30
1,0
Fos30
0,8
Is15
0,6
An05
Fos15
Fos05
An15
R-PET
0,4
0,2
0,0
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
Temperatura ( C)
0
(b)
Fos30
Is30
An15
Fos15
An30
Fos05
R-PET
Is05
An05
Is15
-2
-4
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
Temperature (C)
Figura 17. Comparao entre as temperaturas de fuso entre os mtodos de (a) TG/DSC e (b) DSC.
82
O grau de cristalinidade (Xc) das amostras (tabela 10) foi calculado com
base na energia de entalpia de fuso do PET virgem (H0m), 140 J/g (READING;
PRICE; ORLIAC, 2001; WUNDERLICH, 1980; KONG; HAY, 2002) e da entalpia de
fuso do polmero determinada por DSC, empregando a equao 8.
Grau de cristalinidade:
(8)
Entalpia
(J/g)
50,43
54,74
52,43
48,11
57,29
49,79
51,27
54,08
52,27
42,48
Cristalinidade
(%)
36,02
39,10
37,45
34,36
40,92
35,56
36,62
38,63
37,34
30,34
83
84
5.3.
r 0,5%
1,2455
1,2192
1,2252
1,2248
1,2111
1,2558
1,2577
1,2187
1,2309
1,2451
[] (dL/g)
0,4928
0,5436
0,5584
0,4822
0,4908
0,5124
0,5202
0,5190
0,5775
0,6058
Mv (g/mol)
11.064
12.868
13.412
13.527
10.995
11.749
12.025
11.983
14.125
15.205
85
Figura 19. Representao grfica da massa molar viscosimtrica do R-PET sem e com aditivos, nas
concentraes 0,05, 0,15 e 0,30 % a 30 C.
86
deste
modo,
possveis
aumentos
de
Mv
nas
concentraes
empregadas.
Entre os aditivos empregados, o de grupo isocianato foi o que promoveu o
melhor resultado em relao ao aumento de massa viscosimtrica, em concentrao
de 0,30%, apesar deste aditivo possuir menor disperso por se encontrar na forma
lquida, enquanto os outros dois esto na forma de p.
Considerando que as massas molares dos extensores de grupo anidrido,
isocianato e fosforado sejam respectivamente 220, 380 e 570 g/mol, percebe-se que
nas concentraes dos aditivos definidas em porcentagem (0,05%, 0,15% e 0,30%),
o extensor de grupo anidrido foi empregado em proporo estequiomtrica maior
que os demais e mesmo assim apresentou o pior desempenho. Este fato pode estar
87
5.4.
88
A1
A4
A3
A2
Transmitncia (u.a.)
FOS30
FOS15
FOS05
RPET
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
-1
Transmitncia (u.a)
A1
3200
An05
An15
An30
R-PET
3100
3000
2900
2800
2700
-1
89
Transmitncia (u.a)
A1
3200
Fos05
Fos15
Fos30
R-PET
3100
3000
2900
2800
2700
-1
Transmitncia (u.a)
A1
3200
ISO05
ISO15
ISO30
R-PET
3100
3000
2900
2800
2700
-1
Numero de onda(cm )
Figura 23. Comparao entre espectros de FTIR do rejeito de PET contendo o aditivo isocianato.
90
Transmitncia (u.a)
A2
An05
An15
An30
R-PET
2000
1900
1800
1700
1600
-1
91
Transmitncia (u.a)
A2
Fos05
Fos15
Fos30
R-PET
2000
1900
1800
1700
1600
-1
Transmitncia (u.a)
A2
ISO05
ISO15
ISO30
R-PET
2000
1900
1800
1700
1600
-1
92
93
a)
A1
A2
Transmitncia (u.a)
Fos05
Fos15
Fos30
R-PET
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
-1
b)
A1
A2
A4
A3
Transmitncia (u.a.)
FOS30
FOS15
FOS05
RPET
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
-1
94
AN 30
Transmitncia (u.a.)
AN 15
A N 05
RPET
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
-1
N m e ro d e o n d a (c m )
Figura 28. Comparao entre espectros de FTIR do rejeito de PET contendo o aditivo anidrido.
Transmitncia (u.a.)
IS O 3 0
IS O 1 5
IS O 0 5
RPET
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
-1
N m e ro d e o n d a (cm )
Figura 29. Comparao entre espectros de FTIR do rejeito de PET contendo o aditivo isocianato.
95
Transmitncia (u.a.)
F O S 30
F O S 15
F O S 05
RPET
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
-1
N m e ro d e o n d a (cm )
Figura 30. Comparao entre espectros de FTIR do rejeito de PET contendo o aditivo fosforado.
96
Transmitncia (u.a.)
A N 30
A N 15
A N 05
RPET
2000
1900
1800
1700
1600
-1
N m e ro d e o n d a (cm )
Figura 31. Comparao entre espectros de FTIR do rejeito de PET contendo o aditivo anidrido.
Transmitncia (u.a.)
97
IS O 30
IS O 15
IS O 05
RPET
2000
1900
1800
1700
1600
-1
N m e ro d e o n d a (cm )
Transmitncia (u.a.)
Figura 32. Comparao entre espectros de FTIR do rejeito de PET contendo o aditivo isocianato.
F O S 30
F O S15
F O S 05
RPET
2000
1900
1800
1700
1600
-1
Figura 33. Comparao entre espectros de FTIR do rejeito de PET contendo o aditivo fosforado.
98
5.5.
99
1500
1250
1000
750
500
R-PET
An05
An15
An30
Is05
Is15
Is30
Figura 34. Comparao entre a resistncia trao do rejeito de PET com diferentes extensores de
cadeia.
100
101
2600
2500
2400
2300
2200
2100
2000
1900
1800
1700
R-PET
An05
An15
An30
Is05
Is15
Is30
Figura 36. Comparao entre o mdulo de Young do rejeito de PET com diferentes extensores de
cadeia.
mdulo
de
Young
uma
medida
de
rigidez
do
material.
102
5.6.
103
R-PET
Is05
Is15
Is30
An05
An15
An30
Fos05
Fos15
Fos30
100
90
80
70
60
50
40
30
20
1
10
100
-1
Taxa de cisalhamento (s )
Figura 37. Comparao entre a viscosidade aparente do rejeito de PET com diferentes extensores de
cadeia.
104
competindo com o aumento de massa molar pode ser um dos fatores que explicam
este efeito. Um comportamento anmalo foi observado com o uso do Irgafos 126
como extensor de cadeia. Neste caso, o aumento da concentrao do aditivo
provocou a diminuio da viscosidade do material, independente da taxa de
cisalhamento aplicada, impossibilitando uma definio conclusiva a respeito.
5.7.
105
1 .200,00
1 .1 90,54
1 .000,00
997,07
957,96
921 ,29
91 8,1 4
857,37
800,00
781 ,24
71 3,84
685,20
54,74
600,00
50,43
650,98
57,29
52,43
49,79 51 ,27
48,1 1
54,08
52,27
42,49
Is3
0
Is1
5
Is0
5
An
30
An
15
An
05
s3
0
Fo
s1
5
Fo
s0
5
Fo
RPE
T
400,00
Figura 38. Comparao entre a entalpia de fuso contra a resistncia trao do rejeito de PET com
diferentes extensores de careia.
106
2.600,00
2.389,86
2.400,00
2.357,90
2.295,27
2.291 ,90
Entalpia de fuso (J/g)
x
Mdulo elstico (MPa)
2.200,00
2.1 1 0,07
2.1 07,81
57,29
2.000,00
2.1 46,1 5
1 .988,62
54,74
54,08
52,43
1 .800,00
2.229,63
2.1 42,43
50,43
48,1 1
49,79
51 ,27
52,27
1 .600,00
42,49
Is3
0
Is1
5
Is0
5
An
30
An
15
An
05
s3
0
Fo
s1
5
Fo
s0
5
Fo
RPE
T
1 .400,00
Figura 39. Comparao entre a rea de fuso contra o mdulo elstico do rejeito de PET com
diferentes extensores de careia.
107
1 .1 90,54
1 .000,00
997,07
957,96
921 ,29
91 8,1 4
857,37
800,00
781 ,24
71 3,84
685,20
650,98
1 3.527
1 2.8681 3.41 2
600,00
1 1 .064
1 2.025
1 1 .749
1 0.995
1 5.205
1 4.1 25
1 1 .983
Is3
0
Is1
5
Is0
5
An
30
An
15
An
05
s3
0
Fo
s1
5
Fo
s0
5
Fo
RPE
T
400,00
Figura 40. Comparao entre a massa molar viscosimtrica contra a resistncia trao do rejeito de
PET com diferentes extensores de careia.
Neste caso fica evidente a relao direta que existe entre o aumento de
massa molar do polmero com a sua resistncia trao e como o tipo e a
concentrao dos extensores agem sobre ambas as propriedades.
A figura 41 apresenta a comparao entre a massa molar viscosimtrica e
a viscosidade aparente em baixas taxas de cisalhamento, comprovando que o
emprego de extensor de cadeia promove melhorias nas propriedades do rejeito, pois
como visto na figura 41, o comportamento da viscosidade se assemelha ao
108
1 5.205
1 4.1 25
1 3.41 21 3.527
1 2.868
1 .000,00
1 2.025
1 1 .749
1 0.995
1 1 .064
800,00
1 1 .983
88,70
70,40
600,00
42,90
400,00
58,1 0
54,40
52,60
38,1 0
33,00
33,70
26,30
Is3
0
Is1
5
Is0
5
An
30
An
15
An
05
0
s3
Fo
s1
Fo
s0
5
Fo
RP
ET
200,00
Figura 41. Comparao entre a massa molar viscosimtrica contra a viscosidade aparente em baixas
taxas de cisalhamento do rejeito de PET com diferentes extensores de careia.
109
6.
CONCLUSES
Estas
mudanas
estruturais
tambm
provocam
alteraes
nas
110
outro fator que viabiliza a sua utilizao como extensor de cadeia em processos
industriais.
Os resultados deste projeto de pesquisa fornecem subsdios para que
novas aes na rea de reciclagem de PET em escala industrial sejam adotadas,
contribuindo para a reduo do descarte inadequado de rejeitos polimricos na
natureza por meio de prticas industriais viveis economicamente.
111
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