XXXV.- CONTROL MEDIOAMBIENTAL.

APARATOS
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XXXV.1.- SITUACIN DE LAS TOMAS DE MUESTRAS

Los ensayos de caractersticas funcionales en los sistemas de control medioambiental, se llevan
a cabo para determinar si las unidades estn operando adecuadamente.
Un sistema de control medioambiental puede incluir:
- Quemadores de bajo NOx
- Mdulos de depuradores de FGD por va hmeda
- Un equipo de procesado de yeso
- Un precipitador electrosttico
- Un sistema de reduccin selectiva cataltica del NOx (SCR)
Los parmetros que se deben medir para determinar las caractersticas funcionales de un sistema como el precedente, son:
- Cada de presin en el sistema
- Eficiencia en la eliminacin de partculas
- Opacidad de humos en chimenea
- Concentracin de la emisin de NOx
- Eficiencia de la eliminacin de SO2
- Requisitos del agua de aporte
- Consumo de reactivo
- Pureza del yeso
- Arrastre del eliminador de vahos
- Consumo de energa elctrica
Para el control medioambiental de las caractersticas operativas (ECS) de un sistema, lo normal
es realizar dos ensayos. El primero se hace nada ms terminar su instalacin, y el segundo al ao de
estar operativo.
Antes de que el sistema de control medioambiental (ECS) est construido hay que seleccionar la
ubicacin de las tomas de muestras.
Anexo I-989

Fig XXXV.1.- Sistema extractor chimenea entrada tipo CEM

Ajuste calibracin

Fig XXXV.2.- Sistema medidor transmisor

Fig XXXV.3.- Sonda extractiva de muestras

Fig XXXV.4.- Ubicacin de orificios de ensayo

Anexo I-990

En la Fig XXXV.4 se indican algunos compromisos asumidos para la toma de diversas muestras;
la entrada al sistema est situada en el extremo izquierdo y consiste en un tramo de conducto de humos, seguido por un codo hacia un tramo ascendente.
La salida del precipitador es la entrada al ventilador de tiro inducido; se indican los orificios de ensayo ubicados en el tramo de
conducto posterior a la torre del absorbedor y en la chimenea;
se han seleccionado para facilitar el mejor perfil del flujo en
cada ubicacin, dentro de las limitaciones de la instalacin.
El nmero y ubicacin de los orificios para sondas mviles se
seleccionan de conformidad con el Mtodo 1 de la Agencia de
proteccin Medioambiental (EPA) de EE.UU.
Una aplicacin del Mtodo 1 se presenta en la Fig XXXV.5.
- La distancia aguas abajo de una perturbacin del flujo, que en
este caso es la entrada a la chimenea, es de 138 ft (42,1 m), es
mayor de 8 dimetros de chimenea, 138/16 = 8,6
- La distancia vertical ascendente, hasta la salida de la chimenea es de 80 ft, lo que significa un total de 5 dimetros, 80/16 =
5
Fig XXXV.5.- Posicin en la chimenea toma de - Segn el Mtodo 1, seran 12 los puntos de toma de muestra remuestras segn el Mtodo 1 de EPA
queridos
- Si el conducto de humos es de seccin rectangular, el Mtodo 1 se aplica determinando el dimetro
equivalente d equiv= 2 a b , siendo a y b los lados del rectngulo
a+b
La seccin transversal se divide en reas rectangulares iguales y la muestra se toma en el centro de cada una de ellas.

Tabla XXXV.1.- Dispositivos ordinarios de medida de nivel del lquido para sistemas de control medioambiental
Tipo sensor

Teora operacin

Aplicacin sistema

Indicaciones

control medioambiental
Presin

Mide presin esttica diferencial

Nivel tanque lechada

diferencial

con tomas de presin en las

tcnica utilizada en

Se usan dos tipos:

paredes del recipiente

sistemas hidrulicos

bridas y juntas flexibles.

Emite pulsos a superficie lquido

Tanques abiertos para

No hay contacto sensor/lquido

El retraso del pulso reflejado

todo fluido o lechada.

Problemas por ondas, polvo, vapor

Ultrasnico

se convierte en nivel lquido

S hay contacto sensor/lquido

Ruido fondo filtrable.

Capacidad

Detecta nivel por capacidad

Alarmas alto/bajo nivel

Problemas por incrustaciones y

elctrica

entre sonda y pared tanque

Sonda de capacidad de-

deposiciones

tecta superficie lquido

Flotador
Radio

Un flotador sube/baja con nivel

Tanques agua limpia

El flotador se inserta en tanque

Producto bien molido

mendable aplicacin incrustante

Detecta seal elctrica re-

Nivel lquidos y slidos

Tecnologa novedosa prometedora

Nivel en espesadores

Para nivel lechada. Mide intensidad

frecuencia

flejada en sensor y en lquido

ptico

Detecta cambios en intensidad

Hay flotador magntico, no reco-

Campo elctrico > conductores

de luz

luz a distancia de lquido

Anexo I-991

Tabla XXXV.2.- Tecnologas de monitorizacin continua de emisiones CEM

Tecnologa

Caractersticas operativas

Radiacin infrarroja (IR)

Un haz infrarrojo pasa a travs del filtro de medida

y se absorbe por el gas componente.
Un detector de luz crea una seal para el monitor

Absorcin ultravioleta (UV)

Un haz dividido con filtro ptico, fototubo y amplificador

mide la diferencia de absorcin del haz entre referencia y muestra

Luminiscencia qumica

Se inyecta ozono en la muestra y reacciona con NOx

Deteccin ionizacin llama

Los hidrocarburos se ionizan con una potente luz

Transmismetro

La luz atraviesa la chimenea y se refleja en un espejo opuesto

generando luz que se mide en fotoclula

Las seales se reciben en un detector de ionizacin de llama
La cantidad de luz retornada es proporcional al nmero de
partculas + aerosoles presentes en los humos
Celdas electroqumicas

Voltaje medido con muestra de O2 inyectada en solucin

Cromatografa

Se pasa la muestra de gas por columna para ajuste y calibrado.

con base fuerte; se compara con voltaje de referencia

Se compara la salida con la medida por detector de fotometra
o conductividad trmica

Tabla XXXV.3.- Monitorizacin continua de emisiones CEM

Componente

Tecnologa CEM

Partculas (opacidad)

Transmismetro, absorcin radiacin beta

Dixido de azufre SO2

Oxidos de nitrgeno NOx

Luminiscencia qumica, espectroscopia UV, radiacin IR

Cloruro de hidrgeno HCl

IR con filtro gas

Monxido de carbono CO
Dixido de carbono CO2

IR

Absorcin UV, radiacin IR, fluorescencia

IR

Oxgeno O2

Celda electroqumica

Compuestos orgnicos voltiles (VOC)

Deteccin ionizacin llama

Otros txicos orgnicos/aire

Amonaco NH3

Cromatografa
Como para NOx

Tabla XXXV.4.- Anlisis de calidad de la cal

Parmetro
Tasa
desmenuzamiento
Impurezas
Prdida peso

Mtodo sugerido
ASME
Mtodo C-110-76a
Disolucin cida
Gravimtrico

Frecuencia sugerida
Anlisis doble para cada cal
Anlisis doble para cada cal
Anlisis doble para cada cal

en ignicin

Uso de datos
Valor subida temperatura
reactividad y calidad
Alto nivel impureza indica
peor calidad
Prdida peso/calidad
va CO3Ca y Ca (OH)2

ndice cal disponible Ensayo rpido sacarosa Anlisis doble para cada cal
Calidad cal
Calcio, Magnesio
Absorcin atmica
Anlisis doble para cada cal
Anlisis requerido en proceCromatografa inica
Necesidad chequeo
sos con subproducto utilizable
Acido etileno-diamina
calidad reactivo
o con cal alta en Mg
tetractico
Contenido slidos leGravimtrico
Diaria
Chequeo calibracin medidor denchada cal, % en peso
sidad y datos del desmenuzador

Anexo I-992

Tabla XXXV.5.- Anlisis de calidad de la caliza

Parmetro

Mtodo

Frecuencia sugerida

Uso de datos

Reactividad

pH y tamao
partculas

Anlisis doble de caliza

Grindabilidad
(ndice Bond)
Tamao caliza

Ensayo molino
laboratorio

Anlisis doble de caliza

Comparar
para aceptabilidad
Limitada por especif.
sist. molino hmedo
Limitada por especif.
sist. molino hmedo
Indicador calidad
importante/yeso

Mtodo criba

Anlisis doble de caliza

Monitorizar mes
Inertes
Disolucin cida
Anlisis doble de caliza
Monitorizar semana
sistemas yeso
Evolucin CO2
Carbonato
Anlisis doble de caliza
Calidad reactivo
Evolucin Ba(OH)2
Monitorizar semana
Valoracin alcalinidad
sistemas yeso
Calcio y magnesio
Absorcin atmica
Anlisis doble de caliza
Chequear calidad
Infrarrojos
Monitorizar semana
Acido etileno-diamina
sistemas yeso
tetractico
Slidos en lechada caliza
Gravimtrico
Diario
Chequear densidad,
% en peso
problemas circuito molino
Tamao partcula lechada Desmenuzado hmedo
Diario
Problemas molino, o baja
caliza, % en peso
carga o pobre yeso

Tabla XXXV.6.- Anlisis, recirculacin y purga de la lechada

Parmetro

Mtodo sugerido

Frecuencia sugerida

Uso de datos

pH

Calibracin/2 muestras patrn

Una vez /turno al azar

Investigacin pH y

o con muestras al azar

Diario muestra patrn

eficiencia proceso

Semanal

Calibrar densmetro

Slidos suspendidos

Gravimtrico

en lechada

y eficiencia proceso

1 Ca++ y Mg++

Absorcin atmica

Diario para Ca++ y Mg++

Clculo estequiometra

2 K+ y Na+

Cromatografa inica

en sistemas/calcio

y monitorizar proceso

=
=
1 SO=
3 , CO2 , SO4 , Cl

Cromatografa inica

Diario para

Clculo estequiometra

Mtodos qumicos
2 F- , NO -3

Mtodos qumicos

=
1 SO=
3 , CO2 ,

SO=
4,

Cl-

medida cloruros
monitorizar proceso
producir yeso

Metales disueltos

Absorcin atmica

No frecuentemente

Investigar proceso

Aditivos: cidos

Cromatografa inica

Diario

Determinar y corregir

adpico y dibsico,

Mtodos qumicos

Fe, Mn, Al, etc.

dosificacin

formatos, tiosulfatos,
inhibidores, etc
Total slidos

Gravimtrico

Semanal

disueltos

Calibrar densmetro
para slidos suspendidos

Alcalinidad disuelta

Valoracin cido-base

Semanal

Prdida de lcalis en

Ensayos de

Cilindro graduado

Semanal

Caracterstica espesador

Ensayo filtro escamas

Filtrar y pesar

En puesta en servicio

Propiedades torta filtro

Distribucin tamao

Contador excntrico

En puesta en servicio

Carac. deshidratacin

torta de filtro
decantacin

e investigar proceso

Anexo I-993

XXXV.2.- MEDIDAS DEL LADO DE HUMOS

Para realizar un ensayo de caractersticas funcionales con un sistema de control medioambiental
(ECS), se emplea un procedimiento que combina los Mtodos 5 y 8 de la Agencia de Proteccin Medioambiental (EPA), con el fin de medir simultneamente los niveles de partculas, SO2, SO3 y SO4
H2. Los datos obtenidos a partir de la sonda mvil incluyen la velocidad de los gases, obtenida con un
tubo Pitot, y los niveles de CO2, O2, humedad, SO2, partculas y SO3 SO4H2.
a) Fraccin de humedad de los humos:
W=
1,34 Pasp

1,34 Pasp
lb molagua
=(
)
V
P
lb molgas hmedo
+ 500 m seco medidor
Tmedidor

Pasp = ganancia peso aspiradores

Vm seco = volumen de muestra de gas seco en condiciones medidor, ft3
Pmedidor = presin en medidor, Hg
Tmedidor = temperatura medidor, R
b) Peso molecular gas base seca: M gas seco = 1,01 ( 44 CO2seco + 32 O 2seco + 29 N 2seco )

lb
lb mol

c) Peso molecular gas base hmeda: M gas hmedo = M gas seco (1 W ) + 18 W

lbagua
18 W
(
)
lbgas
M gas seco (1 W )

Tm pdif
e) Velocidad gas chimenea: vhumos= 85,45 F
(ft/seg)
pabs M gas h medo
vhumos= velocidad humos, ft/s
d) Humedad del gas: w =

Pdif = presin diferencial media medida por el tubo Pitot, H2O

Tm = temperatura media del gas en el conducto, R
pabs = presin absoluta en el conducto, Hg
Mgas

hmedo

= peso molecular gas, lb/lb mol

F = factor de correccin del tubo Pitot, del orden de 0,84

f) Caudal volumtrico real: Qvol.real

humos=

60 vhumos A

A = rea seccin transversal del conducto, ft2

g) Caudal volumtrico seco en condiciones normales: Qvol. seco =
528 = temperatura estndar, R
29,92 = presin estndar, Hg
h) Total partculas y SO4 H2: Cn =

0 ,2723 (1
W ) pm M comp

V gas seco Tm
Cn = concentracin componente en condiciones conducto
Mcomp = masa componente colectado, mg

Vgas seco = volumen

gas seco muestra
i) Total partculas y SO4H2 condensables; Cs =

0 ,01542 M comp
V gas seco
Anexo I-994

528 Qvol.real humos pabs (1 W )

29,92 Tm

Cs = concentracin componente gas seco, granos/DSCF

j) Total partculas SO4H2, NOx y SO2 : Cm= 8 ,568.103 Cs Qvol. seco (lb/h)
Cm = caudal msico componente gas, lb/h

k) Total emisin partculas SO4H2, NOx y SO2: Eseca =

0 ,348 Cm Fseco
Qvol seco ( 20,9 %O 2 en gas seco )

Eseca = emisin seca con 0% O2, lb/106Btu

Fseco = factor F seco con 0% O2

%
20,9 = O2 en aire, con 0% O2 en gas,
El factor Fseco es la relacin entre el volumen terico de los gases secos, con 0% de exceso de O2,
obtenido en la combustin completa de una cantidad conocida de combustible, y su poder calorfico
superior; los datos se obtienen en un anlisis elemental del combustible, calculndose el factor Fseco
en la forma:
Fseco =

( 3 ,64 H ) + ( 1,53 C ) + (0 ,57 S ) + (0 ,14 N ) (0 ,46 O )

10 6
Pcal. superior

siendo: H, C, S, N, O, el hidrgeno, carbono, azufre, nitrgeno y oxgeno del combustible, en % en peso

El factor Fseco es constante para cada combustible, en un intervalo de 3%; valores promedios se
indican en la Tabla siguiente:
Combustible

DSCF/106 Btu

Carbn bituminoso

9820

Aceite

9220

Gas

8740

Cortezas de madera

9640

Virutas de madera

9280

l) Partculas por milln (ppm) SO2 en hmedo: C ppm SO hmedo =

2
Cppm SO2

8 ,48.10 2 Vagua CSO2 (1 W )

Vmuestra gas seco

hmedo = concentracin SO2 en gas hmedo, ppm hmedo

Vagua = volumen total agua en solucin del aspirador

CSO2 = concentracin de SO2 en solucin

del aspirador, mg/l
Vmuestra gas seco = volumen muestra gas seco
W = fraccin humedad gas, lb-molagua / lb-molgas

hmedo

m) Partculas por milln (ppm) SO2 en seco: C ppm SO seco =

2

20 ,9 C ppm SO2

hmedo

( 1 W ) ( 20,9 %O2 en gas seco )

Cppm SO2 seco = concentracin SO2 en gas seco, con 0% O2, ppm seco
Cppm SO2

hmedo

= concentracin SO2 en gas hmedo, ppm hmedo

gas, %
20,9 = O2 en aire, con 0% O2 en
n) Partculas por milln (ppm) NOx en seco y en hmedo.- El NOx se evala directamente mediante los
sistemas de monitorizacin, en ppm sobre base seca.
Anexo I-995

o) Eficiencia recoleccin-eliminacin total de partculas, SO4H2 y SO2: Ef =

Ef = eficiencia recoleccin-eliminacin, %

Cent C sal
100
Cent

Cent = concentracin producto entrada, lb/106Btu

Csal = concentracin producto salida, lb/106Btu
p) Porcentaje isocintico: I =

v gas en tobera
100
v gas en conducto

I = porcentaje isocintico, %
Vgas en conducto = velocidad media gas muestra en conducto, ft/s

V gas seco T gas conducto pmedidor

Vgas en tobera =
ft/s
60 t Atoberas Tgas medidor pconducto (1 W )
Vgas seco = volumen gas seco muestra, en condiciones reales, ft3
t = tiempo toma muestra, min
= rea seccin transversal toberas, ft2
A toberas
Tgas

conducto

=temperatura gas conducto, R

Tgas

medidor

= temperatura media gas en medidor, R

pmedidor = presin absoluta en medidor, Hg

pgas

conducto

= presin absoluta en conducto, Hg

Consumo de reactivo.- Existen dos procedimientos para medir el consumo de reactivo:

- El primero consiste en medir directamente el caudal msico de reactivo slido (para los sistemas
de cal/caliza), utilizando un alimentador gravimtrico de cinta verificado; este mtodo es engorroso,
porque se tienen que medir tambin los volmenes inicial y final del tanque de almacenamiento y las
respectivas densidades, cada 24 horas.
- El segundo mtodo se basa en el anlisis qumico; el consumo de reactivo se calcula a partir de la
relacin estequiomtrica, del anlisis de caliza y las medidas del lado de gas, mediante la ecuacin:

Consumo caliza =

100 SR SO2
lb/h
64 CaCO3

SR= relacin estequiomtrica (ver Tabla XXXV.1)

SO2 = SO2 eliminado, lb/h

64 = peso molecular de SO2, lb/lb.mol

100= peso molecular de CO3Ca, lb/lb-mol
CO3Ca = CO3Ca disponible en caliza (lbCO3Ca/lbcaliza)

El consumo de reactivo se ajusta por la desviacin del SO2 e lim inado , respecto de las condiconcentracin
ciones de diseo.
Pureza del yeso.- Una muestra de yeso tomada durante el ensayo, se analiza tal como se des
cribe en la Tabla XXXV.8.
ceniza volante
Se necesitan ajustes por contaminacin con concentraci n de cloruros
, si los niveles de
presencia
de
materiales
inertes

entrada al sistema de desulfuracin de humos (FGD) se desvan notablemente de los de diseo.

Anexo I-996

Tabla XXXV.7.- Anlisis de los sistemas de deshidratacin

ANLISIS SISTEMA DESHIDRATACIN
Parmetro
% slidos/fango
espesador o hidrocicln
Agua clarificada
anlisis agua
% slidos filtrados
sobrenadando

Mtodo sugerido
Gravimtrico

Frecuencia sugerida
Diario

Ver Tabla 6

Semanal

Uso de datos
Investigacin proceso
calibracin densmetro
Monitorizar espesador

Gravimtrico

Diario

Monitorizar estado filtro

Tabla XXXV.8.- Anlisis de la calidad del yeso

ANLISIS SISTEMA DESHIDRATACIN
Parmetro
Ca++, Mg++, Na+, K+

Mtodo sugerido
Absorcin atmica

Frecuencia sugerida
Semanal

Fe2 O3 , SiO2
C l- , SO=
4

Cromatografa inica

Diario

Yodimetra

Diario

Gravimtrico

Diario

SO=
3 , CaSO3

1
2

H2O

Contenido humedad
rea superficial

Anlisis BET
En puesta en servicio
(partculas retenidas) o en cambio de proceso
Agua combinada
Caldeo 482F (250C)
Semanal
Tamao medio partculas
Contador reja
En puesta en servicio
sedigrafa + tamices o en cambio de proceso
Relacin de aspecto
Escaneado con
En puesta en servicio
microscopio electrn. o en cambio de proceso
Sales solubles en agua
Segn necesidad
(Na + + K + + Mg++ )
Polvo (ceniza volante)
pH

Insoluble en cido
Electrodo

Diario
Diario

Uso de datos
Pureza y propiedades
producto
Pureza y propiedades
producto
Pureza y propiedades
producto
Importa yeso vendible
Monitorizar deshidratado
condensado y absorbido
corresponde a rea
Pureza yeso
Pureza y propiedades
producto
Pureza y propiedades
producto
N 2 Pureza y propiedades
N 2 producto
Insolubles + SiO2 + otros
Pureza y propiedades
producto

Fig XXXV.5.- Tren de muestras para emisiones de SO2 y de partculas para EPA, mtodo 5

Anexo I-997

Otros mtodos de ensayo.- De entre los numerosos mtodos existentes para la medida de los
parmetros relativos al sistema de contaminacin ambiental (ECS), se pueden destacar:
- El SO2 se puede medir con un sistema de monitorizacin continua de emisiones (CEMS)
- El nivel de partculas se mide por el mtodo EPA-Method 5 17, o bien por medio de mtodos alternativos como el de la sonda de la Fig XXXV.5 y 6

Fig XXXV.6.- Sonda isocintica para toma de muestras de polvo

XXXV.3.- MEDIDAS DE PRESIN, CAUDAL Y TEMPERATURA

La medida de la presin, caudal y temperatura, proporciona datos sobre las caractersticas funcionales del proceso, consumo energtico, problemas operativos y requisitos de diseo y operacin.
Hay que tener en cuenta que:
- Las lechadas tienden a ser muy erosivas y corrosivas
- La presencia de slidos en los flujos de lquidos y gases puede atorar los instrumentos de medida;
se incluyen sistemas de purgado, para asegurar la operacin a largo plazo.
- La monitorizacin de las temperaturas puede ser importante para:
La proteccin contra las heladas
La prevencin de la cristalizacin
La prevencin de gradientes trmicos (espesadores y clasificadores)
La prevencin de la corrosin (precipitadores, filtros de sacos, sistemas FGD y conductos)
El control de los procesos
Los revestimientos de elastmeros y los componentes de fibras de vidrio o plsticos se tienen que
proteger de las altas temperaturas.
Las chimeneas que no cuentan con revestimiento se deben proteger de las bajas temperaturas.
APARATOS DE MEDIDA DE LA PRESIN.- Los instrumentos de medida de presin son de
diversas formas, dependiendo de la magnitud, precisin de la presin y de la aplicacin en concreto.
presiones
Los manmetros son idneos para la medida de
.
diferencias de presin
Los fluidos utilizados van:
- Desde los ms ligeros que el agua, para presiones bajas
- Hasta los pesados como el mercurio para presiones relativamente altas
La Fig XXXV.7 muestra un manmetro Bourdon universal de tubo oval, que tiene uno de sus extremos cerrado y dispuesto segn un perfil semicircular, que se endereza cuando se le aplica una presin; el movimiento del extremo cerrado se utiliza como ndice sobre una escala. Existen manmetros
Anexo I-998

Bourdon para un amplio intervalo de presiones estticas, con diversos grados de precisin y exactitud:
- Para el ensayo hidrosttico de las partes a presin y de rendimiento de la caldera, se requiere una
gran precisin
- Para determinar con exactitud las entalpas de los estados del agua y del vapor, se requieren medidas de presin y temperatura muy precisas
Para medir la presin con alta precisin, en lugar de manmetros de tubo Bourdon se prefieren
los de carga esttica, o los transmisores de presin calibrados.

Fig XXXV.7.- Manmetro Bourdon

Fig XXXV.8.- Manmetro inclinado, para medir bajas presiones diferenciales a presiones estticas pequeas

Para medir presiones diferenciales pequeas cuando la presin total no exceda de 1 psig (6,9 kPa)
se utilizan manmetros de diafragma,.
Para intervalos amplios de presiones diferenciales y elevadas presiones estticas, se utilizan
manmetros de fuelles opuestos, que son adecuados para medir presiones diferenciales en los circuitos del generador de vapor, del orden de 2 100 psi (0,14 6,9 bar) con presiones estticas hasta
6000 psi (413,7 bar).
- Existen aparatos de medida de presin que transmiten neumticamente la seal de salida a un
sistema de control:
- Diseos ms modernos utilizan circuitos elctricos que producen y transmiten la seal elctrica a
la salida, envindola a un ordenador; estos convertidores presentan restricciones, debido a las limitaciones de temperatura de los componentes elctricos
- Los transductores emplean cristales piezoelctricos, cuya resistencia elctrica se modifica cuando
el mismo se deforma por la presin
Anexo I-999

- Otros diseos de transmisores de presin usan un diafragma acoplado a una resistencia elctrica
(extensmetro) o electro-elongmetro; una mnima deformacin en el diafragma se transmite al extensmetro que modifica su resistencia, indicando la presin.
- Aplicaciones ms avanzadas utilizan fibra ptica embutida en un diafragma metlico, relacionando la variacin del haz luminoso que atraviesa la fibra ptica, con la presin.

Fig XXXV.9.- Manmetro de Hg para alta presin

Ubicacin de las conexiones de presin.- Los criterios para ubicar una conexin para medir
la presin son siempre los mismos, independientemente del valor de la presin, del tipo de aparato de
medida y del fluido cuya presin se desea comprobar.
Las tomas de presin en tuberas se sitan de modo que eviten impactos o remolinos del fluido,
asegurando una medida exacta de la presin esttica correspondiente.
A veces, una conexin de presin a travs de una pared puede no ser muy representativa, debido
a las condiciones del flujo de fluido; en este caso se utiliza una sonda puntiaguda, con la que se minimiza el efecto de la pelcula laminar de fluido prxima a la pared, y as disponer de una medida que
sea representativa de la presin esttica del fluido.
Las lneas que unen las tomas de presin con los instrumentos deben ser lo ms cortas posible y
carecer de fugas.
Hay que prestar atencin a la:
- Ubicacin del instrumento
- Posibilidad de condensacin en las lneas de conexin entre toma e instrumento
residuos
- Acumulacin de
, en cualquier parte de la instalacin
gases no condensables
APARATOS DE MEDIDA DE LA TEMPERATURA.- Utilizan propiedades de las sustancias
como la dilatacin trmica, la radiacin y algunas magnitudes elctricas.
Anexo I-1000

 la propiedad que se utiliza para la medida

Segn sea la sustancia que se emplea
, la precisin resulta diferente.
el
diseo
del
instrumento

Fig XXXV.10.- Termmetro por presin de vapor

Mide la temperatura en el bulbo mediante un manmetro graduado para leer temperaturas

Pirometra ptica.- Compara el brillo visible de un objeto con el de una fuente referencial de
radiacin que es un filamento de tungsteno calentado elctricamente. El instrumento mide la temperatura de superficies con emisividad del orden de la unidad, y cuando se calibra adecuadamente da
excelentes resultados por encima de 1500F (816C).
Sirve para medir la temperatura de la superficie interna de un recinto calentado uniformemente.
Cuando se usa para medir la temperatura de un objeto exterior a un hogar, siempre lee de menos; el error es pequeo, del orden de 20F (11C), para cuerpos de alta emisividad, como los lingotes
de acero, y grande, del orden de 200 300F (111 167C), para superficies lquidas no oxidadas de
hierro o acero.
No sirve para medir la temperatura de gases limpios ya que stos no emiten radiacin en el espectro visible.
Pirometra de radiacin.- El instrumento absorbe toda la energa correspondiente a la radiacin del cuerpo caliente, independientemente de la longitud de onda. La absorcin de calor eleva la
temperatura de un termopar que lleva el instrumento, que se calibra para indicar la temperatura del
cuerpo caliente que est visando el pirmetro, siempre en el supuesto de que la emisividad de la superficie sea la unidad.
Tiene una alta sensibilidad y precisin, en un amplio campo de temperaturas; si se usa para
medir la temperatura de superficies internas de recintos calentados uniformemente, da buenos resultados por encima de 1000F (538C).
Existen equipos de imgenes trmicas infrarrojas, que pueden realizar medidas cuantitativas o
confeccionar imgenes cualitativas.
- Los que se utilizan para medidas cuantitativas y confeccin de niveles trmicos de temperatura
se denominan radimetros termogrficos
- Los que se utilizan para la representacin cualitativa son los visores trmicos; las unidades que
escanean de forma electrnica son los visores piroelctricos
Anexo I-1001

La medida de temperaturas en el infrarrojo se aplica a superficies, como envolventes de caldera

y tuberas de vapor aisladas.
Los pirmetros de radiacin no sirven para determinar la temperatura de gases.
PROPIEDADES ELCTRICAS.- Para la medida de temperaturas en plantas energticas se
usan el termmetro de resistencia elctrica y el termopar.
Termmetro de resistencia elctrica.- Se utiliza en un intervalo de temperaturas comprendido entre -400 1.800F (-240 982C); en su forma ms simple utiliza un puente Wheatstone Fig
XXXV.11a, siendo la lectura obtenida la suma de las resistencias del hilo calibrado y de los conductores que conectan el hilo al puente; con un circuito ms sofisticado, Fig XXXV.11b, la resistencia de los
conductores se elimina de la lectura del instrumento.
Para localizar el punto de toma de la temperatura, el hilo resistencia se configura como una pequea bobina.
- Para temperaturas de 250F (121C), las bobinas-resistencias son de nquel o cobre
- Para temperaturas ms elevadas se usa el platino
El termmetro de resistencia es un aparato estable y preciso, pero menos robusto y verstil que
un termopar.

Fig XXXV.11a.b.- Circuitos elctricos para termmetros de resistencia

Fig XXXV.12.- Relacin entre la temperatura y la f.e.m. generada en diversos termopares

Anexo I-1002

TERMOPARES.- Constan de dos conductores elctricos de materiales distintos, unidos en sus

extremos, configurando un circuito. Si una de sus uniones se mantiene a una temperatura ms alta
que la otra, se genera una fuerza electromotriz que produce un flujo de corriente elctrica a travs del
circuito, Figura XXXV.12, que depende tambin del material de los conductores utilizados.
Circuitos mltiples.- Si dos o ms termopares se conectan en serie, la fem en los terminales
de salida es igual a la suma de todas las fem desarrolladas por los diferentes termopares.
Si dos o ms termopares se conectan en paralelo, posibilitan la medida de temperaturas medias
y de variaciones extremadamente pequeas de temperaturas; las resistencias de cada termopar deben ser idnticas.
El dimetro y longitud de los conductores del termopar, que no tienen importancia en condiciones estacionarias, afectan a la lectura del termopar cuando se modifica la temperatura.
Seleccin de materiales.- Los metales y aleaciones utilizados frecuentemente en termopares
se indican en la Tabla XXXV.1.
Tabla XXXV.1.- Tipos de termopares
Tipo de termopar

Cobre (+)

Hierro (+)

Cromel (+)

Cromel (+)

90% Pt (+)

Constantan (-)

Constantan (-)

Constantan (-)

Alumel (-)

10% Rh-Pt (-)

0 /2300F

900/2600F

Intervalo de

- 300 /650F

0 /1400F

- 300 /1600F

temperaturas

(-184/343)

(-18 /760C)

(-184/871C)

Temperatura

1100F

1800F

1800F

2500F

3190F

mxima

(593C)

-982C

-982C

-1371C

(1754C)

mV

13,24

15,01

17,94

11,24

2,05

(-18/1260C) (482/1427C)

a 500F(260C)
Hilo magntico

Hierro

Alumel

Constantan: 45%Ni + 55%Cu ; Cromel: 90%Ni + 10%Cu ; Alumel: 95%Ni + 5% (Al + Si + Mn)

Su seleccin depende de que pueda soportar el ataque de la oxidacin a la temperatura de operacin.

Del calibre del hilo conductor
La duracin depende: De la utilizacin , o no, de camisas protectores
De la naturaleza de la atmsfera que rodea al termopar
Los materiales de los termopares se deterioran cuando se exponen a las altas temperaturas de
los humos y el aire, y en contacto con otros materiales.
Para temperaturas superiores a 1000F (538C), el platino resulta afectado por los xidos metlicos, el carbono y gases hidrocarburados, experimentando una considerable desviacin en su calibracin. La vida til se puede ampliar, a costa de minorar la velocidad de respuesta, mediante el uso
de camisas protectoras de aleaciones o cermicas.
Termopar encamisado.- Durante cierto tiempo se utilizaron termopares encamisados aislados con xido de magnesio, en el que los hilos del termopar se aslan con una envolvente de xido de
magnesio inerte, que protege los hilos de los efectos del medio ambiente.
puesto a tierra
Pueden ser, Fig XXXV.13:
no puesto a tierra
acero inoxidable
Las camisas son de
, de modo que ofrezcan duracin y resistencia im materiales resistentes
portantes, frente a las atmsferas oxidantes, reductoras y corrosivas del entorno.
El termopar puesto a tierra tiene una respuesta rpida a los cambios de temperatura, pero no
Anexo I-1003

se puede utilizar para conexiones en serie o en paralelo, debido a la puesta a tierra de la camisa; para
estas aplicaciones hay que utilizar el no puesto a tierra.

Fig XXXV.13.- Termopares encapsulados

Fig XXXV.14.- Termopar encapsulado con estribo

Los termopares encamisados se pueden complementar con chapas que se sueldan a los tubos,
Fig XXXV.14; esta disposicin se aplica a la medida de temperaturas en calderas, colectores de sobrecalentadores y superficies tubulares. Cuando las chapas estn expuestas a temperaturas muy
diferentes de las que tiene el cuerpo cuya temperatura se quiere medir, no se pueden utilizar, ya que
la superficie metlica puede emitir o absorber calor.
compacto, normalizado y equilibrado
Hilos conductores en termopares.- Son el
de compensacin, menos preciso
En los termopares de metales nobles, para reducir su coste se utilizan hilos alargadores de cobre y de cobre+nquel, que tienen una caracterstica fem, que se aproxima a la del par del metal noble.
En termopares de metales comunes, los hilos alargadores son de la misma composicin que los
hilos de los termopares, y ms baratos.
Para una mayor precisin en la medida, el hilo del termopar se utiliza a partir de la unin caliente, y atraviesa la zona de mayor gradiente de temperatura, hasta un punto prximo a la temperatura ambiente, en el que se empalma el hilo alargador conectado a la unin de referencia situada en el
registrador o en el punto central de observacin.
Si se utilizan varios termopares es econmico establecer una caja zonal, Fig XXXV.15, desde la
que se montan hilos alargadores de cobre hasta el instrumento de medida, manteniendo la polaridad
correcta uniendo hilos de la misma composicin.

Anexo I-1004

Fig XXXV.15.- Disposicin del termopar y conexin al aparato de medida a travs de caja zonal

Unin caliente.- En ella, los elementos filares se hacen con hilos de termopares, como se indica
en la Fig XXXV.16, emplendose para:
- Su inmersin en flujos gaseosos
- Insertar en un pozo termomtrico
- Contacto directo con superficies slidas

Fig XXXV.16.- Termopar tubular y tipos de uniones calientes

Fig XXXV.17.- Prolongacin de hilos de termopar embutido en pared

Cuando haya que medir la temperatura de una superficie metlica, la unin caliente se configura embutiendo los dos hilos en agujeros taladrados sobre la superficie del metal, Fig XXXV.17, en la
que se pueden dar las siguientes situaciones:
Anexo I-1005

a) El hilo del termopar est arrollado al tubo, bajo el aislamiento; sistema bueno
b) El hilo del termopar est adosado a lo largo de la pared del tubo, sistema bueno
c) El hilo del termopar se saca directamente al exterior; sistema no apropiado
La temperatura medida es la de la superficie metlica, que es el primer punto de contacto de los
conductores. Para instalaciones que cuentan con un elevado nmero de termopares, los extremos de
los hilos del termopar se sueldan a la superficie de acero.
Medida de la temperatura de fluidos en tuberas.- La temperatura de un lquido, gas o vapor, que circula por el interior de una tubera, se mide con un:
cristal
- Termmetro de
resistencia elctrica
- Termopar
El termmetro se inserta en una vaina inmersa en el flujo del fluido, la cual consiste en un trozo
de tubo metlico, cerrado por uno de sus extremos y roscado o soldado por el otro a la pared de la tubera, de modo que sobresalga de sta al exterior y penetre en el fluido, Fig XXXV.18. Con el fin de evitar prdidas de calor, las partes del termopozo que sobresalen de la pared de la tubera, as como la
pared de sta, deben aislarse trmicamente.
Por lo que respecta al diseo de la vaina, para un lquido o vapor saturado, el intercambio de calor entre el fluido y la vaina resulta totalmente satisfactorio si sta tiene superficie lisa. Si el fluido es
un gas o vapor sobrecalentado, se puede emplear una vaina aleteada.

Fig XXXV.18.- Instalacin del pozo del termopar

Un termopar adosado a la superficie exterior de la pared del tubo puede proporcionar tambin
buenos resultados.
Medida de la temperatura de los tubos.- El conocer la temperatura de los tubos:
- De paredes de hogar o de bancos tubulares de caldera, refrigerados por agua +vapor a la temperatura de saturacin
- Del economizador, refrigerados por agua a temperatura por debajo de la de saturacin
- Del sobrecalentador y del recalentador, refrigerados por vapor a temperatura por encima de la de
saturacin
sirve para:
- Determinar la seguridad de las partes a presin
- Uniformizar las temperaturas de los tubos que prestan la misma forma de servicio en circuitos
de flujo en paralelo
- Uniformizar la diferencia de temperaturas del fluido entre entrada y salida
El termopar con unin caliente embutida, Fig XXXV.17, es una solucin satisfactoria y simple de
instalar un termopar, para medir la temperatura tubular.
El termopar encamisado de la Fig XXXV.14 se utiliza para vigilar la temperatura de tubos no
Anexo I-1006

expuestos a calor externo.

Cuando el termopar de superficie se instala adecuadamente, se puede utilizar para medir la
temperatura del metal y del fluido.
Tubos de paredes de hogar.- Hay que disponer de protecciones para el termopar e hilos conductores, a causa de la atmsfera destructiva del hogar a alta temperatura, y de la acumulacin y
desprendimiento de cenizas en polvo y escoria.
Se ha desarrollado una tcnica que utiliza agujeros cordales en la
que los hilos del termopar se acomodan en el metal del tubo, Fig
XXXV.19, siendo un mtodo satisfactorio para medir la temperatura del metal de los tubos de las paredes de hogar; la superficie tubular no ofrece resaltes, los hilos del termopar quedan protegidos y la
conduccin trmica en la unin caliente se minimiza, por cuanto los
hilos pasan por una zona isoterma, antes de separarse del tubo, hacia el exterior.
Los agujeros cordales deben ser tan pequeos como sea posible,
para minimizar su efecto sobre el perfil del flujo trmico, dentro del
metal del tubo; su influencia es mnima en la direccin del esfuerzo
Fig XXXV.19.- Termopar cordal
tangencial, y tolerable en la direccin de la tensin longitudinal.
Esta tcnica sirve tambin para medir el gradiente de temperaturas en la pared del tubo, siendo
determinar el flujo calorfico que atraviesa la pared
un mtodo fiable para:
detectar la acumulacin de incrustaciones internas
La seccin tubular presentada en la Fig XXXV.19 visualiza la instalacin de los termopares cordales, superficial y profundo, segn su proximidad a la superficie tubular exterior.
El gradiente de temperaturas se representa por una recta, Fig XXXV.20; las temperaturas son
funcin del espesor equivalente de recorrido del flujo leq = R ln R , siendo: R el radio exterior del tubo, y
r
r el interior.
Tericamente, la recta pasa por los puntos de temperatura superficial y profunda Fig XXXV.21,
y corta a la lnea de la superficie interna dela placa equivalente, a una temperatura ligeramente superior a la del fluido, que se mide por un termopar embutido en la superficie del tubo diametralmente
opuesta a la del hogar; es difcil obtener taladros cordales que reflejen exactamente una distribucin
como la representada.

Fig XXXV.20.- Instalacin de termopar cordal y representacin del flujo calorfico

Anexo I-1007

Fig XXXV.21.- Trazado del gradiente de temperaturas para diversos flujos calorficos, bajo, medio y alto

Fig XXXV.22.- Ajuste del gradiente de temperaturas

El pequeo exceso de temperatura sobre la del fluido representa la cada de temperatura a travs de la pelcula laminar de fluido, que se incrementa al aumentar el aporte de calor. Si ste es bajo,
y la recta definida por los puntos de temperatura superficial y profunda corta a la lnea correspondiente a la superficie interna del espesor equivalente, en una temperatura igual o ligeramente superior a la del fluido, la recta se considera como totalmente satisfactoria. Si el corte est por debajo o
muy por encima de la temperatura del fluido, se realiza una correccin que consiste en trazar una
recta que pase por la temperatura del termopar superficial y por la del fluido en la superficie interna
del espesor equivalente; la ubicacin del termopar profundo se ajusta en el punto de la recta que tiene
la temperatura del termopar profundo, Fig XXXV.22.
PROPIEDADES ACSTICAS.- En los gases varan con la temperatura y son un indicativo de
la misma; la velocidad del sonido cs (ft/s) en un gas es directamente proporcional a la raz cuadrada
de su temperatura absoluta:

cs=

g c = 32,1 7 ( lbm.ft/lbf .seg 2 )

k la relacin de calores especficos
gc k R T
, siendo: R la constante universal de los gases : 1545 ( ft.lb/molR)
M
T la temperatura absoluta: R = F + 460
M el peso molecular , ( lb/mol)
Midiendo el tiempo que tarda el sonido en recorrer una determinada distancia a travs del gas, se
Anexo I-1008

puede calcular la temperatura media de ste, lo que se aprovecha para medir la temperatura de humos y gases en un hogar

k (T1 T2 )
, siendo T1 la temperaleq
tura del termopar superficial (exterior) y T2 la del termopar profundo (interior).
Medida del flujo trmico.- Se determina por la ecuacin q =

La medida del flujo trmico a travs de la pared tubular, utilizando termopares de gradiente,

constituye una orientacin aproximada ms que una medida.

Deteccin de incrustaciones.- La acumulacin de incrustaciones internas en la zona de termopares cordales, se detecta por un aumento en la diferencia de temperaturas, entre la superficie interna (termopar profundo) y la de saturacin.
La naturaleza de algunos tipos de incrustaciones hace que stas se acumulan de forma uniforcarbonatos
me, como ocurre por ejemplo con los
, o de forma irregular, como los xidos de hierro.
slice
La ubicacin de las incrustaciones no uniformes es completamente aleatoria, y en esta situacin el gradiente de temperatura no resulta fiable para la deteccin de las incrustaciones.
superficial
Cuando la media de las temperaturas de los termopares cordales
, se aproxima al l profundo
mite de la temperatura del metal, la caldera se debe retirar de servicio y se tiene que inspeccionar su
superficie interna tubular.
Para lograr una rpida determinacin en la variacin de las incrustaciones internas de los tubos, se puede hacer uso de un sistema de coordenadas en el que se tomen como ordenadas la diferencia de temperaturas entre los termopares superficial y profundo, y como abscisas la diferencia de
temperaturas entre el termopar superficial y el fluido, Fig XXXV.23.
Si el tubo est limpio, todos los puntos se encuentran en una recta; si hay incrustaciones, la
abscisa aumenta, para la misma ordenada.

Fig XXXV.23.- Representacin de la temperatura de termopares cordales segn las incrustaciones

Aplicaciones a sobrecalentadores y recalentadores.- Los termopares cordales se pueden

emplear para medir la temperatura del metal de los tubos de sobrecalentadores y recalentadores inmersos en un flujo de humos, utilizando lo anteriormente descrito .
Los hilos del termopar entre la unin caliente y el punto de salida de la envolvente de la caldera
se protegen, introduciendo el termopar encamisado en un tubo de acero inoxidable refrigerado, que se
suelda al tubo correspondiente del sobrecalentador o del recalentador; de esta forma, el tubo protecAnexo I-1009

tor y el estribo del termopar se mantienen a la misma temperatura que el tubo del sobrecalentador o
recalentador.
MEDIDA DE LA TEMPERATURA DE LOS HUMOS.- El elemento sensible inmerso en los
humos, recibe calor por conveccin y radiacin, e incluso por conduccin a travs del propio instrumento.
Si la temperatura de las superficies de su entorno no difiere de la de los humos, la temperatura
indicada por el instrumento representa exactamente la temperatura de los humos.
Si la temperatura de las superficies de su entorno es superior o inferior a la de los humos, la
temperatura indicada es mayor o menor que la temperatura de los humos, respectivamente.
La posible desviacin con respecto a la temperatura real de los humos depende de:
- La temperatura y velocidad de los humos
- La temperatura del medio en el entorno
- El tamao, construccin y soportes del instrumento de medida
Para corregir errores en la medida de la temperatura, debidos al medio ambiente del entorno, el
instrumento se calibra por medio de una fuente conocida y fiable.
A ttulo de ejemplo, para un termopar liso utilizado para medir la temperatura de los humos en
calderas, economizadores o calentadores de aire, con paredes del recinto ms fras que los humos, el
error observado en la lectura se deduce de la Fig XXXV.24

Fig XXXV.24.- Magnitud del error observado al medir la temperatura del recinto de la caldera

Termopar de alta velocidad.- El diseo y funcionamiento de una unidad generadora de vapor,

dependen de la correcta valoracin de la temperatura de los humos en el hogar y en las secciones del
sobrecalentador. El diseo de la caldera, para alcanzar unas buenas caractersticas tcnicas operativas, debe tener en cuenta:
- El lmite impuesto por la temperatura admisible en el metal de los tubos del sobrecalentador
- Las caractersticas de fusibilidad de la ceniza (escoria y polvo) del combustible
El pirmetro ptico y el de radiacin no estn diseados para medir la temperatura de los humos
en el hogar y en las reas del sobrecalentador; si se utiliza el termopar liso se pueden cometer grandes errores, por lo que se recurre a los termopares de alta velocidad (TAV) y de alta velocidad con
multiencamisado (TAVME), desarrollados para corregir el efecto de la radiacin, siendo los mejores
Anexo I-1010

altas temperaturas de humos en ambientes fros

instrumentos disponibles para la medida de
.
bajas temperaturas de humos en ambientes calientes
En la Fig XXXV.25 se representa la seccin transversal de termopares de alta velocidad, simples (TAV) y multiencamisados (TAVME), desarrollados para su utilizacin en los ensayos de calderas.

Fig XXXV.25.- Termopares encamisados de alta velocidad (TAV) y (TAVME)

paredes refrigeradas por agua

Las superficies termointercambiadoras bancos tubulares del sobrecalentador , que rodean un
bancos tubulares de caldera
termopar en un conducto de humos, estn ms fras que los humos, por lo que la lectura del termopar
liso no encamisado es menor que la del termopar de alta velocidad (TAV); por esta razn, un (TAV)
indica valores menores que un (TAVME).
En la Fig XXXV.24 se comparan los resultados obtenidos con un par de termopares lisos, uno
(TAV) y otro (TAVME), para un hogar de caldera.
- Las medidas del (TAVME) se aproximan a la temperatura real de los humos
- En este diseo, la unin caliente del termopar se rodea por camisas mltiples, recibiendo calor
por conveccin, como consecuencia del alto flujo de humos
- El intercambio trmico por radiacin se reduce, por lo que no hay intercambio trmico por radiacin entre la unin caliente y la camisa ms interna
El diseo de un (TAVME) presenta una seccin de paso de humos muy pequea, que se recubre
rpidamente con la ceniza (escoria y polvo), por lo que su uso se restringe a humos limpios.
En el caso de humos cargados con polvo o escoria se usa el (TAV), cuya lectura hay que corregir, comparando resultados obtenidos en gases limpios con un (TAV) y con un (TAVME).
Para temperaturas superiores a 2200F (1204C) se usan termopares de metales nobles, que
hay que proteger de la contaminacin de humos y ceniza que los gases lleven en suspensin.
En la Fig XXXV.25 se presentan diversas camisas, que facilitan proteccin a los hilos del termopar, cuando la obstruccin se produce a consecuencia de la escoria fundida a temperaturas superiores a 2400F (1.316C).
Anexo I-1011

Cuando se utilizan termopares de platino en humos a ms de 2600F (1.427C), se pueden producir desviaciones notables en la calibracin, incluso cuando el tiempo requerido para tomar una medida sea de slo algunos minutos.
Cuando el error es del orden de 40 60F (22 33C), se elimina el extremo contaminado del termopar, y se rehace la unin caliente usando la porcin sana de los hilos del termopar.
Cuando la diferencia de temperaturas entre la unin caliente y las superficies del entorno circundante aumenta, el efecto de la radiacin se incrementa, ya que el intercambio trmico por radiacin es proporcional a la diferencia de las cuartas potencias de la temperatura absoluta de la fuente
y del receptor.
El intercambio trmico por conveccin es proporcional a la velocidad de los humos y a la diferencia de temperaturas de los humos y del termopar; por lo que si se incrementa la velocidad msica y la
transferencia por conveccin hacia el termopar, la temperatura de la unin caliente se acerca ms a
la temperatura real de los humos, a la vez que el encamisado protege la unin caliente de la radiacin.

Fig XXXV.26.- (TAV) refrigerado por agua para humos a temperaturas elevadas

En la Fig XXXV.26 se muestra una sonda porttil de un termopar de alta velocidad (TAV), para
medir altas temperaturas de humos en generadores de vapor. La unin caliente est rodeada por una
camisa tubular de porcelana, por el interior de la cual circula un flujo de humos a alta velocidad, mediante el tiro inducido que crea un aspirador incorporado al equipo de la sonda; la aspiracin de humos
hacia el punto de medida se comprueba mediante un orificio calibrado que lleva el aspirador, conectado a la sonda por medio de una manguera flexible; la velocidad msica de humos hacia la unin caliente del termopar es del orden de 15000 lb/ft2h (20,34 kg/m2seg).
Los grandes generadores de vapor presentan grandes variaciones de la medida real de la temperatura en distintos puntos, precisndose de mtodos matemticos para ponderar los diferentes valores y fijar slo uno como representativo del conjunto; la temperatura media se afina incrementando
el nmero de puntos o con un instrumento de diseo especial.
Para proteger el equipo se considera la temperatura mxima de los humos y no la media. Cuando en una puesta en servicio aumenta la presin de la caldera y antes de que el vapor fluya por los
tubos del sobrecalentador o recalentador, se instala un termopar liso aguas arriba de los tubos, para
tener referencia de la temperatura mxima y prevenir el recalentamiento de los tubos.
MEDIDA DE LA TEMPERATURA DEL AISLAMIENTO Y ENVOLVENTES
Superficies aislantes externas.- Hay que seleccionar el mtodo de medida para evitar errores en la medida de la temperatura superficial del aislamiento, que carece de envolvente externa. La
Anexo I-1012

sujecin del termopar a la superficie del aislamiento influye poco en el flujo de la transmisin de calor
a travs del aislamiento, y desde la superficie al medio ambiente.
El termopar de contacto se presiona sobre la superficie a medir, pero no es apto para las superficies de aislamiento, porque:
- El instrumento enfra la superficie en el punto de contacto
- El reducido calor transferido a travs del aislamiento impide un adecuado flujo trmico desde
los alrededores hacia el punto de contacto
Si el termopar se coloca en un aislamiento que est en estado plstico, la unin caliente del termopar y los hilos conductores se presionan contra la superficie del mismo, quedando adheridos cuando el aislamiento se endurece al terminar su fraguado.
Si el aislamiento est duro y seco, la unin caliente y los hilos conductores del termopar se fijan
en la superficie, utilizando la menor cantidad posible de cemento adherente.
Si la fijacin de los hilos sobre la superficie del aislamiento es por medio de grapas, se introducen errores que afectan a la transferencia por conduccin.
Si los hilos del termopar se cubren con cinta aislante, las caractersticas del intercambio trmico en la superficie se modifican por cuanto se introduce una capa aislante indeseable entre los hilos del termopar y el aire ambiente.
Envolventes de acero.- La temperatura de la envolvente de acero de una caldera se mide
exactamente con termopares de contacto, porque el flujo trmico desde las reas metlicas prximas, compensa la pequea cantidad de calor tomada por el instrumento en el punto de contacto.
La unin caliente del termopar se configura embutiendo o soldando los hilos del mismo en la superficie del metal, de forma que se minimice cualquier posible perturbacin en el intercambio trmico
entre la superficie y la atmsfera ambiente.
La temperatura aproximada de la superficie, siempre que el metal sea macizo y tenga una
temperatura cercana a la del ambiente, se mide con pinturas, tizas de fusin y, algunas veces, con
termmetros que se fijan a la superficie metlica con masilla; no es aceptable para medir temperaturas de las envolventes de caldera, y de la superficie de un aislamiento cualquiera.
nervios de acero embebidos en el aislamiento
Los
, provocan importantes
esprragos o bastidores de puertas que atraviesan el aislamiento
perturbaciones locales en la temperatura superficial, y su influencia se puede extender lateralmente
a lo largo de otras reas prximas de la envolvente.
Para medir la temperatura de superficies se pueden utilizar cmaras infrarrojas con las que se
minimiza la necesidad de complejas instalaciones de termopares, en especial si se realizan medidas
que cubran grandes superficies, grabando en cinta magntica los resultados obtenidos.
MEDIDA DEL TTULO Y PUREZA DEL VAPOR.- Los mtodos de medida ms comunes
son:
- Trazador de sodio (fotometra de llama), con registro de slidos disueltos en vapor, se usa para
precisin mxima
- Conductividad elctrica (para slidos disueltos); se usa mucho, pero es menos exacto
- Calormetro de laminacin (para el ttulo); no es apto para arrastres muy pequeos, ni para
presiones > 600 psi (41,4 bar)
- Gravimetra (para slidos totales); requiere anlisis de muestras voluminosas, y no detecta
Anexo I-1013

puntas transitorias
Cada uno de estos mtodos se describe en el Cdigo de Ensayo de Caractersticas (Performance
Test Code, PTC-19.11) de ASME, con el ttulo Water and Steam in the Power Cycle.
El calormetro de laminacin (Peabody) determina directamente el ttulo del vapor, mientras
que con los dems mtodos se obtiene el contenido total de slidos.
La mayor parte de los slidos disueltos en el vapor proceden de los que contiene el agua de caldera debido al arrastre de gotitas de agua, por el vapor.
El ttulo del vapor y el contenido de slidos totales en el mismo, se relacionan por la ecuacin:

x = 100

100 Slidos en vapor

Slidos en agua caldera

x el ttulo del vapor , %

siendo: Slidos en vapor

en partculas por milln en peso , ppm

Slidos en agua caldera
que est sujeta a errores, como resultado:
- del arrastre de slidos disueltos en el vapor
- de slidos vaporizados, como la slice, para presiones superiores a 2000 psi (137,9 bar)
Obtencin de la muestra de vapor.- Si se desea que el ttulo de vapor sea preciso, los instrumentos tienen que manipular una muestra de vapor que sea completamente representativa.
El diseo de la tobera de muestra debe cumplimentar lo establecido en el Cdigo de Ensayo de
Caractersticas (Performance Test Code, PTC = 19.11) de ASME, y se debe situar aguas abajo de un
tramo recto de tubera, cuya longitud mnima sea 10 veces el dimetro de sta con el siguiente orden
preferencial:
flujo descendente
- En tubera vertical, con
flujo ascendente
vertical
- En tubera horizontal con insercin
horizontal
La toma se debe instalar en una tubera de vapor saturado, en el plano del codo o curva precedente, de modo que su abertura se enfrente al flujo del vapor.
En calderas que cuentan con mltiples tubos de alimentacin al sobrecalentador, las toberas
de toma de muestras se colocan en tubos espaciados regularmente a lo ancho de la unidad, (largo del
caldern); la separacin entre tomas no debe superar los 5 ft (1,52 m).
Cuando se emplea un calormetro de laminacin, la conexin entre la tobera de toma de muestras y el calormetro debe ser corta, y estar bien aislada para minimizar las prdidas por radiacin;
todo el sistema debe ser totalmente estanco al vapor, de forma que el aislante se mantenga seco.
Cuando la pureza del vapor se ensaya por conductividad o por tcnicas trazadoras de sodio, los
tubos que unen la tobera con el condensador correspondiente deben ser de acero inoxidable, con un
dimetro interior no superior a 0,25(6,4 mm) y longitud mnima, para reducir la capacidad de almacenamiento de la lnea.
Cuando existen varias tomas de muestras, se pueden reunir todas en una misma lnea que va
al condensador; cada conexin dispone de una vlvula individual, para poder tomar la muestra independiente de las dems, discriminando as cualquier tipo de arrastre selectivo.
Los serpentines de refrigeracin, o condensadores, se ubican cerca de las toberas de toma de
muestras, para minimizar la posible sedimentacin de slidos en la lnea.
Anexo I-1014

Mtodo trazador de sodio.- Esta tcnica permite realizar medidas de impurezas de slidos
disueltos en el condensado del vapor, del orden de 0,001 ppm. El sodio existe en el agua de caldera si el
acondicionamiento qumico de sta se ha realizado con productos slidos.
vapor condensado
La relacin de los slidos totales disueltos entre
, es proporcional a la rela agua de caldera
vapor condensado
cin de sodio entre
.
agua de caldera
vapor condensado
Una vez determinando el sodio presente en el
, as como los slidos disuel agua de caldera
total de slidos disueltos en el vapor
tos en sta, se calcula el
porcentaje de humedad arrastrada por el vapor

vapor condensado
El contenido de sodio en el
se determina mediante un fotmetro de llama,
agua de caldera
para detectar con rapidez la influencia provocada en el arrastre por cualquier modificacin de las
condiciones operativas de la caldera, Fig XXXV.27, en la que:

Fig XXXV.27.- Esquema del mtodo operativo de un sistema de fotometra de llama

- La muestra de vapor condensado se aspira por un pequeo tubo ubicado en el quemador de una
llama de hidrgeno+oxgeno, a la temperatura de 3000 3500F (1649 1927C); el agua vaporiza,
excita los tomos de sodio, y emite una luz amarilla a una determinada longitud de onda, que constituye una medida del sodio presente en la muestra; la intensidad de la luz se mide en un espectrofotmetro equipado con un fotomultiplicador.
- La luz de la llama se concentra mediante un espejo colector y se enva al espejo de entrada que
la desva, a travs de la hendidura de entrada, hacia un espejo plano en el que se refleja hacia un prisma de dispersin, descomponindose en distintas longitudes de onda.
- La longitud de onda deseada se selecciona ajustando la posicin del prisma, vuelve al espejo
plano, en el que se refleja hacia la hendidura de salida y lente correspondiente, incidiendo finalmente
en un tubo fotomultiplicador.
El sodio presente en la muestra se obtiene comparando la emisin de la muestra de agua, con
otras emisiones de muestras obtenidas de soluciones con concentraciones de sodio conocidas.
Mtodo de conductividad elctrica.- Se utiliza para determinar la pureza del vapor en generadores de vapor; se aplica a unidades que funcionan con:
- Grandes concentraciones de slidos en el agua de la caldera
- Un contenido total de slidos en el vapor superior a 0,5 ppm
El mtodo se basa en que los slidos disueltos (cidos, bases o sales) estn completamente ioAnexo I-1015

nizados en solucin diluida, y conducen la electricidad proporcionalmente al total de slidos disueltos.

Sobre la base de los slidos que estn normalmente presentes en el agua de la caldera, el contenido de slidos expresado en partes por milln, se obtiene multiplicando por 0,055 la conductividad
elctrica de la muestra en (Mho/mm), es decir: (ppm) = 0,055 (Mho/mm)
La muestra de condensado no debe tener gases disueltos, especialmente NH3 y CO2.
Los gases presentes no influyen en el contenido de slidos disueltos en la muestra de vapor condensado, pero s tienen una notable influencia en la conductividad elctrica.
Calormetro de laminacin.- Cuando el vapor se expande adiabticamente sin realizar un
trabajo (laminacin), tal como ocurre cuando atraviesa un orificio, la entalpa permanece constante
a lo largo de la evolucin entre las presiones inicial y final, en el supuesto de que no haya variacin de
la velocidad del vapor.
En un diagrama de Mollier, cualquier vapor hmedo con entalpa superior a 1150 Btu/lb (2675
kJ/kg), pasa a vapor sobrecalentado cuando se lamina hasta la presin atmosfrica (la entalpa del
vapor saturado a la presin atmosfrica estndar es la cifra indicada).
Este parmetro y la temperatura del vapor laminado hasta la presin atmosfrica, definen la
entalpa del vapor laminado obtenido que, junto con la presin inicial, permiten calcular el tanto por
ciento de humedad presente en la muestra del vapor hmedo inicial.
El calormetro tiene un orificio para laminar la muestra de vapor en el interior de una cmara,
con salida a la atmsfera, donde se mide la temperatura del vapor laminado hasta la presin atmosfrica.

Fig XXXV.28.- Calormetro de laminacin con tubo de toma de muestra en tubera de vapor

Para unidades de menos de 600 psi (41,4 bar), se utiliza el calormetro que se representa en la
Fig XXXV.28, que proporciona buenos resultados en los siguientes campos de ttulos del vapor:
- Hasta 4,3% para 100 psi (6,9 bar)
- Hasta 5,6% para 200 psi (13,8 bar)
- Hasta 7% para 400 psi (27,6 bar)
La tubera de conexin al calormetro debe ser corta y estar perfectamente aislada.
El dimetro de los orificios debe ser de:
0,125 (3,175 mm) desde la presin atmosfrica hasta 450 psi (31 bar)
0,0625 (1,588 mm) desde 450 600 psi (31,4 41,4 bar)
El termmetro se sumerge en aceite con un punto de inflamacin elevado.
El calormetro se pone en servicio abriendo a tope la vlvula de cierre y permitiendo que el vapor descargue, a travs de la unidad, hacia la atmsfera; la temperatura del vapor laminado y sobreAnexo I-1016

calentado se mide con un termmetro; la temperatura observada es menor que la real, debido a:
- La radiacin de la instalacin del calormetro
- Las correcciones termomtricas e irregularidades del orificio
Para obtener una correccin adecuada, hay que determinar la temperatura Tins (como instalado) a la cual la caldera proporciona vapor saturado seco; para ello debe estar a un 20% de su capacidad nominal en rgimen permanente, con una baja concentracin en agua y nivel constante en el caldern. La Tcorregida del calormetro es la diferencia entre la temperatura terica, leda en la curva de
humedad cero de la Fig XXXV.29, y la temperatura Tins; la correccin normal no debe exceder de 5F.
El valor de W de la Fig XXXV.29, es el % de humedad en la muestra de vapor:

W = 100

(is - 1150, 4) - 0,485 (Tcorregida - 212)

rl-v

is la entalpa del vapor saturado a la presin del caldern en Btu/lb

siendo: rl-v el calor latente de vaporizacin a la presin del caldern en Btu/lb
Tcorregida , la temperatura corregida del calormetro en F( C )

Fig XXXV.29.- Relacin entre el % de humedad en el vapor, la temperatura del calormetro y la presin del caldern

Si el valor de la correccin calculada excede este lmite, es posible que:

- El orificio est atorado
- El aislamiento tenga defectos
- Alguna parte del ensayo se ha ejecutado incorrectamente
Cuando la unidad se utiliza para determinar el ttulo de una muestra de vapor hmedo, el % de
humedad se deduce de la Fig XXXV.29, entrando con la presin de caldern y la Tcorregida del calormetro; si ste est bien instalado, aislado y funcionando adecuadamente, los resultados son exactos
para un vapor hmedo con contenidos de agua del orden de 0,25%, en el caso de una caldera a baja
presin. Para presiones superiores a 600 psi (41,4 bar), o para medir la pureza del vapor con mayor
exactitud en el campo de pocos ppm, hay que utilizar otros mtodos de medida.
Anlisis gravimtrico.- Se utiliza para determinar una medida exacta de la cantidad de slidos totales presentes en una muestra de vapor condensado; consiste en evaporar una cantidad determinada de vapor condensado, hasta obtener un residuo seco, cuyo peso se calcula exactamente;
su principal desventaja son las grandes cantidades de agua que se necesitan durante un perodo de
tiempo prolongado.
Anexo I-1017

 el orificio calibrado
MEDIDA DE CAUDALES.- Los medios para medir caudales son: la tobera aforadora
el tubo Venturi
La cada de presin (presin diferencial) sirve para medir el caudal de cualquier fluido que atraviesa un orificio, una tobera o un tubo Venturi, y se determina por la expresin:
Q = Cq k A

2 g c 1 ( p1 p2 )
1 4

en la que:
Q es el caudal, lb/s
el tipo de aparato
Cq es el coeficiente de descarga, adimensional, que depende de su dimensin
su instalacin
k es un factor de compresibilidad, igual a 1 para lquidos y gases si p< 20% de la presin aguas
arriba
A es el rea de la seccin recta del cuello, ft2
gc es una constante de proporcionalidad: 32,17 lbm.ft/lbf.seg2
p1 es la presin esttica aguas arriba, lb/ft2
p2 es la presin esttica aguas abajo, lb/ft2
es la relacin entre dimetros cuello
tubera
1 es la densidad a presin y temperatura aguas arriba, lb/ft3
Ventajas de cada tipo de medidor elemental:
Orificio: -

Coste mnimo
Fcil instalacin y sustituci n
Coeficiente de desc arga bien definido
Sin obstrucciones ni desgaste durante el funcionamiento
Borde vivo sin suciedad por xidos o materias en suspensi n

- Se puede usar donde no existan bridas de tubera

Tobera:
- Menor coste que el Venturi para la misma capacidad
Venturi:
-

Mnima prdida de carga

Tomas de presin integradas
Menor tramo recto previo en el lado de entrada
No se obstruye con materias en suspensi n
Se puede usar en tuberas sin bridas
Coeficiente de desc arga bien definido

Inconvenientes de cada tipo de medidor elemental:

Orificio:

Elevada prdida de altura no recuperable

En tuberas horizontales , a la entrada , se acumulan materias en suspensi n
Baja capacidad
Requiere bridas de tubera, salvo construcci n especial

- Mayor coste que el orificio

Tobera: - Igual prdida de carga que en el orificio de la misma capacidad
- Las tomas de presin en cuello y entrada son muy delicadas
- Coste mximo
Venturi:
- Peso y tamao mximos para una tubera de dimetro dado
Anexo I-1018

La tobera con tomas en el cuello para medir el caudal, es el dispositivo que tiene la mayor precisin. En la Fig XXXV.30 se presenta un orificio calibrado y la tobera aforadora, en la Fig XXXV.31
un tubo Venturi y en la Fig XXXV.32 dos formas de Venturis (simtrico y asimtrico) para medir el
gasto de aire comburente.

Fig XXXV.30.- Disposicin de la tobera en el tubo

Fig XXXV.31.- Forma de un tubo Venturi

Fig XXXV.32.- Tubos Venturi utilizados para medir el gasto de aire comburente.

Estos elementos se calibran en laboratorio antes de utilizarlos en pruebas de precisin, en las

que hay que tener presentes algunas consideraciones, como:
- Posicionamiento en la tubera respecto a codos y cambios de seccin
- Posible necesidad de rectificadores de flujo
- Ubicacin y tipo de tomas de presin
- Dimensiones y estado de la superficie de la tubera anterior y
posterior al elemento primario
- Disposicin de los tubos entre el primario y el instrumento de
medida de presin diferencial
Para medir el gasto de aire comburente y humos no se requiere
un alto grado de precisin; se usan orificios, toberas o Venturis,
pero no se cumplimentan las especificaciones constructivas y
de ubicacin por limitaciones de espacio.
La Fig XXXV.33 representa una disposicin de tubos Pitot de
presin dinmica, para la medida del gasto de aireprimario en un
Fig XXXV.33.- Tubos Pitot a varias alturas

pulverizador. Para alcanzar una medida fiable del gasto de aiAnexo I-1019

re, el aireprimario se calibra a la temperatura y presin normales de operacin; para ello, las tomas de
presin se ubican en zonas del conducto, en las que existan buenas caractersticas de flujo. Cuando el
tubo Pitot se instala frente al flujo de aire o humos, mide la presin dinmica, diferencia entre la presin total y la esttica, que se convierte en velocidad mediante la expresin (slo vlida en unidades
inglesas):
v( ft/seg ) = 18,3

hvel

siendo: hvel la altura de velocidad, () wg (pulgadas de columna de agua) dada por la diferencial del
tubo Pitot, y la densidad, lb/ft3 a la temperatura correspondiente a la ubicacin del Pitot

Fig XXXV.34.- Tubo Pitot -Prandtl y manmetro de tubo de cristal en U

Fig XXXV.35.- Tubo Pitot que ocupa la seccin recta de un conducto circular

Fig XXXV.36.- Sonda Fechheimer

Anexo I-1020

Cuando el Pitot se utiliza para leer alturas de velocidad tiene un coeficiente igual a la unidad,
eliminando as correcciones.
La Fig XXXV.35 muestra un mtodo de medida que ocupa la seccin recta de un conducto circular, con las tomas de un Pitot. La sonda Fechheimer es un instrumento de medida que tiene un
coeficiente igual a la unidad e incorpora un dispositivo de centrado (balance nulo), que permite determinar cundo la sonda enfoca exactamente la direccin del flujo de gas Fig XXXV.36.
- En la figura, los agujeros exteriores de la sonda estn a 39,25 del taladro central, y se disponen en puntos con presin dinmica nula, facilitando la presin esttica real.
- Cuando la sonda enfoca el flujo de gas, un manmetro diferencial conectado entre los dos agujeros exteriores indica un desvo nulo, o centrado equilibrado.
- Como el agujero central recibe de pleno el impacto de la corriente de gas, un manmetro conectado entre el agujero central y uno de los laterales indica la presin dinmica real, (presin de impacto
menos la presin esttica).
Otros aparatos para medir el flujo de gases son:
- La parrilla de tubos Pitot, que consiste en una fila de tubos Pitot dispuestos en un circuito de
flujo. La seal primaria es una presin diferencial; la fila de tubos Pitot mide una serie de gastos y minimiza los errores de la medida derivados de un flujo desequilibrado y de las condiciones existentes
aguas arriba.
- El anemmetro de hilo caliente mide el flujo de gases utilizando una sonda con un pequeo hilo
en su extremo; el flujo que rodea el hilo extrae calor, y el gasto se mide cuando el hilo caliente mantiene
en equilibrio la alimentacin de energa elctrica al medidor y la prdida de calor.
- El efecto Doppler se aplica para la medida del gasto, mediante seales lser o acsticas que,
junto con el tipo de fluido hacen que estos mtodos sean de aplicaciones muy especficas.

Anexo I-1021