TUGAS MAKALAH PROSES PEMBUATAN BESI DAN BAJA

TEKNOLOGI SMELTING COREX, FINEX, DAN HISMELT

OLEH :

AMY REZA ANDREA

2714100062

BAB I

COREX
A. Definisi Corex
Corex adalah proses reduksi peleburan menggabungkan gasifier melter dengan poros
reduksi. Proses ini melibatkan bijih besi benjolan atau pelet, batubara non-coking, dan oksigen
sebagai masukan utama. Mirip dengan proses blast furnace, gas hasil reduksi bergerak turun
mengalir ke beban turun di poros reduksi. Kemudian, besi hasil reduksi dibuang dari poros
pengurangan oleh konveyor sekrup dan diangkut melalui umpan ke dalam gasifier melter. Gas
yang mengandung kandungan utama dari CO dan H 2, yang diproduksi oleh gasifikasi batubara
dengan O2 murni meninggalkan gasifier melter pada suhu antara 1000 dan 1050 C. produk
yang tidak diinginkan dari gasifikasi batubara seperti tar, fenol, dll hancur dan tidak dilepaskan
ke atmosfer. Gas didinginkan untuk 800-850 C dan dibersihkan dari partikel debu. Setelah
pengurangan bijih besi di poros pengurangan, gas atas didinginkan dan dibersihkan untuk
mendapatkan gas ekspor kalori tinggi. Produk utama, logam panas dapat lebih dirawat di salah
EAF atau BOF atau dapat dikirim dan dijual sebagai pig iron (US DOE, 2003).
Sebuah versi modifikasi dari proses Corex memungkinkan daur ulang off-gas kembali ke
proses dan dengan demikian mengurangi konsumsi energi dari proses lebih lanjut. Hal ini juga
memungkinkan untuk menggunakan off-gas di pembangkit listrik siklus gabungan untuk
menghasilkan listrik.

Gambar 1 Skema COREX(kiri) dan COREX Baosteel di China(kanan)

B. Perbedaan Corex dengan Teknologi Blast Furnace Biasa
Ada beberapa perbedaan antara teknologi Corex ini dengan blast furnace diantaranya
adalah :
1. Non- coking coal dapat langsung digunakan sebagai agen pereduksi dan sebagai bahan
bakar
2. Iron ore masih dapat berupa lump ore, tidak perlu disinterring
3. Hembusan uap panas berupa gas yang kaya akan oksigen dan nitrogen

Gambar 2 Perbedaan Proses Smelting Biasa dan COREX

Gambar 3 Kapasitas Hasil Produksi dari COREX

C. Keuntungan Menggunakan Metode Corex

Ada beberapa keuntungan menggunakan metode Corex dibandingkan dengan
menggunakan menggunakn blast furnace, diantaranya adalah :
1. langsung dan Efisien
Dari perspektif pembuatan, coke yang ada langsung dimasukkan ke dalam tempat
peleburan dan kemudian diinjeksi dengan menggunaka oksigen untuk digasifikasi
sehingga menghasilkan gas reduksi kualitas tinggi. Sehubungan dengan temperature
tinggi, hidrokarbon yang dihasilkan kemudian dipecah menjadi air dan karbondioksida
melalui proses devolatilisasi.
2. Ramah Lingkungan dan Menguntungkan

Gas buang yang keluar dari gasifier biasanya terdiri dari gas CO dan H 2 serta ada debu,
sisa karbon, dan serbuk besi. Sebagian besar dari debu kemudian dibuang menuju
cyclone steam sehingga gas buangan dapat diolah kembali dalam keadaan lebih bersih.
Oksigen dimasukkan ke dalam pelebur gasifikasi pada saat pembakaran batu bara
sehingga menghasilkan gas reduksi dengan kualitas tinggi. Gas yang berada pada bagian
atas kemudian diolah hingga memiliki nilai kalori sekitar 8000 KJ/m 3 dan kemudian
digunakan dalam berbagai aplikasi seperti pembangkit listrik dan lainnya.
3. Meningkatkan Nilai Guna Gas Buang
Gas hasil buangan dimanfaatkan dalam berbagai aplikasi metalurgis. Ini membuat proses
berjalan lebih ekonomis dan lebih ramah lingkungan.
4. Daur Ulang yang Menguntungkan
Karena adanya daur ulang gas maka proses yang berjalan menjadi menguntungkan
karena dibutuhkan bahan bakar dan oksigen. Hal ini akan menurunkan jumlah slag
hingga 20 %.

Gambar 4 Typical Consumption and Typical by-products

BAB II
FINEX
A. Deskripsi FINEX
The FINEX proses peleburan pengurangan mungkin adalahkebanyakan teknologi
ironmaking menarik di pasar. inidibedakan dengan produksi berkualitas tinggi cairan panas
logam atas dasar langsung dibebankan denda bijih besi, danbatubara sebagai reduktor dansumber
energi.Fitur utama dari Proses FINEX adalah bahwa produksi besidilakukan dalam dualangkah
proses terpisah. Dalam serangkaianreaktor fluidized-bed, bijih besi halus berkurang
untukmengarahkanbesi berkurang, dipadatkan (HCI) dan kemudian diangkut ke melter-gasifier.
Batubara dan batubara briket dibebankan pada melter-gasifier yang gasifier, menyediakan energi
yang diperlukan ntuk melelehkan selain gas reduksi.
B. Karakteristik FINEX
Ada beberapa karakteristik dari peleburan menggunakan metode FINEX diantaraya
adalah :
1. Dapat menggunakan
Berbagai jenis batubara non-coking dapat dibebankan langsung kemelter gasifier
membuat pabrik kokas yang tidak perlu. Itu suhu kubah tinggi melebihi 1.000 C hasil di
seluruh retak hidrokarbon lega batubara dan menghindari pembentukan tar.
2. Dapat langsung menggunakan Bijih Besi Halus
Campuran oksida besi khas untuk FINEX adalah hematit baik bijih dengan ukuran butir
rata-rata yang khas dari 1 sampai 2 mm. operasional Hasil penelitian juga membuktikan
operasi yang stabil dengan magnetit sebuah pakan pelet dalam rasio hingga 30%.
C. Keuntungan Menggunakan Metode FINEX
Ada beberapa keuntungan menggunakan metode peleburan FINEX diantaranya adalah:
1. pemanfaatan langsung dari kelas rendah bijih besi halus sebagai pakan oksida
2. pemanfaatan langsung dari bara non-coking sebagai reduktor
Secara ekonomi menguntungkan karena secara signifikan menurunkan CAPEX dan
OPEX
3. Manfaat Lingkungan karena gas buangan digunakan lagi untuk proses
4. Fleksibilitas dalam pemilihan bahan baku dan dalam operasi misal pemanfaatan besi
kelas rendah
5. bijih mungkin (misalnya bijih besi dengan Al2O3 lebih tinggi konten)
6. Produksi logam panas yang identik dengan blast furnace kualitas logam panas
7. Gas ekspor Berharga - dapat dimanfaatkan untuk tujuan yang berbeda (mis pembangkit
listrik, DRI produksi, produk kimia)
8. Terbukti menjadi alternatif pembuatan besi Commercial proses untuk blast furnace
9. aplikasi Brownfield di baja terpadu karya memberikan sinergi dengan blast furnace
D. Deskripsi Proses

1. Rute Ore
Melihat proses dari rute bijih, sebuah sistem pneumatik mengangkut bijih besi denda
kepada fluidized-bed menara reaktor. Bijih besi halus kemudian dibebankan ke fluidizedbed seri reaktor 3-stage. Sebuah gas reduksi dihasilkan dalam melter-gasifier mengalir
melalui masing-masing reaktor fluidized-bed di counter flow ke arah bijih. Bijih besi
denda fluidized oleh gas streaming dan bijih semakin berkurang di setiap reactor langkah.
Setelah keluar dari besi berkurang dari final reaktor fluidized-bed, yang kemudian
dipadatkan untuk disebut hot dipadatkan besi atau HCI. HCI selanjutnya diangkut melalui
hot-transportasi sistem ke atas melter-gasifier mana itu langsung dibebankan bersamasama dengan batubara ke dalam melter-gasifier. Terakhir reduksi dan mencairnya HCI
kemudian terjadi.
2. Rute Kokas
Melihat proses dari rute batubara, batubara non-coking dan briket batubara langsung
dibebankan ke dalam gasifier melter melalui sistem kunci-hopper. Setelah batubara turun
ke char tidur, degassing terjadi. hidrokarbon yang dirilis, yang membahayakan
lingkungan, segera dipisahkan untuk karbon monoksida dan hidrogen. Hal ini disebabkan
tingginya berlaku suhu melebihi 1.000 C di kubah dari melter-gasifier. Oksigen
disuntikkan ke bagian bawah dari melter-gasifier gasifier batubara, menghasilkan panas
untuk melelehkan kerja serta reduksi yang sangat berharga gas terutama terdiri dari CO
dan hidrogen. Gas ini, yang keluar dari kubah melter-gasifier, pertama dibersihkan dalam
siklon panas-gas sebelum memasuki fluidized bed reaktor. Berikut mencairnya DRI,
penyadapan. Prosedur dilakukan persis dengan cara yang sama seperti di standar praktek
blast furnace. Kualitas FINEX panas metal identik dengan sangat baik blast furnace
logam panas.
3. Gas Ekspor FINEX
Seperti yang lain berharga oleh-produk dari proses FINEX, yang gas ekspor bersih
yang keluar dari bagian atas fluidized-bed reaktor dapat digunakan untuk berbagai
macam aplikasi. Ini termasuk produksi DRI, pembangkit listrik dan generasi gas sintesis
untuk industri kimia.

Gambar 5 Kapasitas Produksi FINEX

Gambar 6 Diagram Alir FINEX

BAB III
HISmelt
A. Definisi HISmelt
HIsmelt adalah singkatan peleburan intensitas tinggi. Ini adalah proses peleburan langsung untuk
membuat besi cair langsung dari bijih besi. Proses ini telah dikembangkan untuk menangani bijih
besi halus dengan pretreatment minimal, membuat proses lebih fleksibel dalam hal kualitas bijih
besi itu dapat mengobati. Proses ini memungkinkan penggunaan denda non batubara coking dan
bijih besi dengan kotoran yang signifikan. Inti dari proses HIsmelt adalah Pipa Peleburan
Reduksi(SRV) yang memilik komponei tahan api berjajar dengan perapian serta air didinginkan
shell atas. Proses ini dilakukan didalam vessel. Perapian refraktori berisi besi cair dan terak cair.
Produk utama dari proses ini adalah besi cair atau logam panas yang dapat digunakan di toko
peleburan baja atau cor di mesin pengecoran untuk menghasilkan pig iron. Hasil sampingan dari
proses ini adalah terak dan gas buang.
B. Proses HISmelt
Mekanisme dasar dari proses ini adalah pengurangan dan peleburan bijih besi dengan
karbon terlarut di kamar mandi. Proses ini menggunakan injeksi kecepatan tinggi batubara dan
bijih ke lelehan melalui ke bawah air miring didinginkan tombak injeksi. Batubara diinjeksi
setelah pemanasan dan devolatilisasi untuk menjaga sekitar 4 karbon% di logam cair dan
mengisi karbon yang digunakan dalam reaksi reduksi. Injeksi besi bijih halus yang disuntikkan
ke dalam bak di mana mereka mengalami reduksi langsung pada kontak dengan karbon terlarut
dalam bak untuk peleburan berlangsung. reaksi reduksi ini menghasilkan besi (Fe) dan karbon
monoksida (CO). Bagian bawah dari SRV dipertahankan pada potensi oksigen rendah untuk
memungkinkan reaksi reduksi ini terjadi dan kinetika reaksi keseimbangan pada sekitar 5%
sampai 6% dari FeO dalam terak.
Gas reaksi (CO) dan devolatilisasi batubara produk yang dihasilkan dari dalam bak mandi
membentuk air mancur dari sebagian besar terak dan beberapa logam. pasokan panas untuk
menjaga keseimbangan termal diperlukan datang dengan pembakaran gas reaksi (kebanyakan
CO) di bagian atas SRV. Oksigen diperkaya (biasanya 35%) ledakan panas di 1.200 deg C
diperkenalkan melalui tombak atas dan efisien membakar gas yang dihasilkan dalam mandi dan
melepaskan sejumlah besar energi. pembakaran ini terjadi di daerah yang relatif oksidasi di
bagian atas SRV. Transfer panas antara bagian atas (oksidasi) daerah ke bawah daerah (reduksi)
dicapai sedemikian rupa bahwa oksigen gradien potensial dipertahankan. Hal ini dilakukan
melalui sejumlah besar percikan cairan bergerak antara dua daerah. Cair terak dan logam
percikan bertindak sebagai pembawa panas.
Produk utama dari proses ini adalah logam panas. logam panas disadap terus menerus
melalui forehearth terbuka dan bebas dari slag. Suhu khas logam panas adalah sekitar 1420 1450 deg C dan komposisi khas dari logam panas adalah sebagai berikut:
1. Carbon 4.4 % +/- 0.15 %

2. Silicon < 0.01 %

3. Manganese <0.02 %
4. Phosphorus 0.02 % +/- 0.01 %
5. Sulphur 0.1 % +/- 0.05 %
Suasana pengoksidasi relatif dan terak suhu rendah dalam hasil SRV sebanyak 90% sampai
95% dari fosfor dalam bahan pakan partisi untuk terak. Oleh karena itu proses ini memiliki
fleksibilitas untuk menggunakan fosfor tinggi yang mengandung bijih.Sementara terak adalah
batch yang disadap melalui kedudukan terak, logam panas terak bebas. Logam panas dapat
diperlakukan di sebuah pabrik logam desulfurisasi panas untuk menurunkan tingkat sulfur dari
logam panas untuk kurang dari 0,05%.
Produk sampingan dari proses ini adalah slag dangas baung. Terak dibentuk oleh peremajaan
gangue dalam bijih besi dan abu di batubara dengan kapur dan dolomit. Slag dapat pasir atau
diarahkan ke lubang untuk diproses lebih lanjut. Hal ini kemudian dapat digunakan sebagai
bahan baku untuk berbagai keperluan seperti pembuatan semen, dasar jalan dan penyejuk tanah.
Gas buang dari proses biasanya memiliki gelar pasca pembakaran 50% sampai 60%. Mereka
keluar dari bagian atas SRV pada suhu tinggi dan memiliki nilai energi yang sama dengan gas
BF. Hal ini dibersihkan, didinginkan dan digunakan sebagai bahan bakar dan untuk pembangkit
listrik.
Proses HIsmelt sangat fleksibel. Sifat yang sangat responsif dari proses berarti bahwa itu
mengkonversi bijih besi, batubara dan fluks untuk logam, terak dan energi hampir seketika.
kemampuan proses ini melibatkan harga bahan baku berubah menjadi sangat efisien tanpa
mempengaruhi kualitas produk. Fleksibilitas operasi ini memaksimalkan produktivitas, karena
mudah untuk mempertahankan keadaan operasi yang stabil. Tidak seperti ledakan tungku,
proses HIsmelt dapat dimulai dandihentikan dengan mudah. Diagram alir khas dari proses
ditunjukkan pada Gambar 2 dan tata letak yang khas dari proses ini adalah pada Gambar 3.

Gambar 7 Diagram Alir HISmelt

Gambar 8 Tata Letak dari HISmelt

C. Keuntungan Dari Proses HISmelt
Proses HIsmelt memiliki potensi untuk merevolusi industri baja global - menawarkan
manfaat bagi kedua pabrik baja baru dan yang sudah ada. Tidak hanya dapat teknologi HIsmelt
menawarkan pilihan yang lebih kompetitif untuk ekspansi greenfield, juga dapat membawa
kehidupan baru untuk karya baja yang ada dengan menawarkan teknologi yang dapat
mengurangi biaya operasional dan modal dan memenuhi standar lingkungan selalu pengetatan.
Dibandingkan dengan konvensional pembuatan besi teknologi, proses HIsmelt memiliki
potensi untuk memberikan:

a. Biaya operasi yang lebih rendah

b. Fleksibilitas yang lebih besar dari segi bahan baku
c. Biaya modal yang lebih rendah
d. Fleksibilitas operasional yang lebih besar
e. Dampak lingkungan yang lebih rendah

DAFTAR PUSTAKA
Anonim,1.2012.
http://www.industry.guru/the-finex-process-of-iron-making-featuresmerits-and-limitations.html. diakses tanggal 26 April 2016
Anonim,2.
2012.
http://primetals.com/en/technologies/ironmaking/finex%C2%AE.
Diakses pada taggal 26 April 2016
Anonim,3.2013.https://www.posco.co.kr/homepage/docs/eng3/html/company/product/s9
1c5010010c.jsp. Diakses pada 26 April 2016
Anonim, 4. 2012. http://www.jsw.in/steel/corex. Diakses pada tanggal 26 April 2016