Ao de la consolidacin del mar de grau"

Universidad Nacional de Piura

Tema

: Diseo y construccin de una caldera

pirotubular para el secado de telas

Docente

: Ing. Magnolio huacchillo

Curso

: Diseo industrial

Alumnos

: Jurez Morales Marcos

Sullon Timana Jorge

Piura, julio del 2016.

INTRODUCCIN

El diseo y construccin de elementos mecnicos, demuestra una clara

aplicacin del diseo industrial; es all en donde adems de poner en marcha
los conocimientos adquiridos durante la carrera, se pueden suplir necesidades
existentes en el entorno.
El propsito del presente trabajo es disear y construir una caldera para suplir
las necesidades de rango bajo (bajo requerimiento de vapor) cuando se
necesita poner en operacin el secado de telas en la industria textil.
La produccin de vapor se utiliza en todo tipo de industrias de transformacin
de materias primas, es por esto que el diseo y construccin de una caldera
para el secado de telas, elemento constitutivo de un proceso donde se utiliza
vapor, tiene una gran importancia para el afianzamiento de los conceptos
adquiridos y suple la necesidad existente en la industria textil.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

A nivel industrial, el proceso de secado de fibras textiles se realiza comnmente a

partir de la transferencia de calor, concretamente a travs del contacto directo con
cilindros calentados mediante aire caliente o vapor sobrecalentado, o bien con aire
seco en direccin opuesta a la migracin de la humedad.
Los tejidos plana suelen secarse en rame, los tejidos de toalla, tejidos elsticos, as
como los tejidos de punto abierto y punto tubular, no se secan con una rame sino con
una secadora especfica para gnero de punto.
Una caldera pequea permitira que el proceso de secado de telas sea de una
manera ms eficaz y de esta manera reducir el tiempo del proceso de secado
espera que se genere el vapor necesario y as aportar activamente en la industria
textil prctica que se est realizando.

1.2 JUSTIFICACIN PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA

Con este trabajo, se busca disear y construir un equipo que economice el

consumo de combustible y que cumpla con los requerimientos de produccin
de vapor sea para el proceso de secado de telas.

En el estudio de las alternativas de solucin para el problema existente en el

proceso de secado de telas en la industria textil para lo cual se defini que la
opcin ms viable es construir una caldera porttil alimentada por gas natural
es de baja produccin de vapor, tamao pequeo, de fcil manejo.

El diseo de este equipo generador de vapor se guiar en la seccin IV y VIII

del cdigo ASME para recipientes a presin, ya que es el procedimiento
ingenieril ms confiable y utilizado, puesto que garantiza un diseo confiable
bajo todas las normas y factores de seguridad.

1.3 OBJETIVOS DEL TRABAJO DE GRADO

1.3.1 Objetivo General.

Adecuar el sistema de secado de telas con un servicio de generacin de

vapor; para los requerimientos especficos necesario para la alimentacin de
equipos pequeos, y de esta manera, aportar una herramienta necesaria
para la industria textil, con lo cual se obtendr un buen desempeo.

1.3.2 Objetivo Especfico.

Disear y construir una caldera pirotubular para el secado de telas con las
siguientes especificaciones

Que genere el flujo de vapor 12 lb/h (El cual fue determinado, a partir de los
requerimientos del consumo de vapor mediante

una platina de orificio

(flujometro), ver anexo).

2

Presin de diseo de 60 lb/plg .

2

Presin de trabajo de 20 lb/plg .

Alimentada por gas natural.
Alimentacin de agua es de tipo manual.
Un quemador atmosfrico de aire forzado.
Los sistemas de medicin y/o control bsicos (on-off) sern:

Visor de nivel de agua

Manmetro
Detector de llama trmico
Electro vlvula de gas
Platina de orificio
Vlvula de alivio
Presostato

Diseo guiado bajo la norma ASME.

2. GENERALIDADES

En este trabajo se realiz el diseo y construccin de una caldera tipo

pirotubular con una capacidad de produccin de vapor de 12 lb/h de vapor a
una presin de diseo de 60 psi.

Figura 1. Generalidades del proceso de diseo y construccin de una

minicaldera pirotubular.

Para lograr entender de una mejor manera es necesario tener en cuenta los
siguientes conceptos.

2.1 CALDERA PIROTUBULAR

La caldera diseada y construida es de tipo pirotubular que es el ms

utilizado en la industria para aplicaciones pequeas, como energa de calor.

Figura 2. Esquema de una caldera pirotubular comn.

Salida de los gases
de combustin

Salida de vapor

Proceso de
combustin

Fuente: Manual operativo de Calderas. ECOPETROL.

El esquema mostrado en la figura 2 muestra la disposicin del proceso de

generacin de vapor en una caldera pirotubular, nombre que se le da ya que
en ellas el calor es transferido desde los gases de combustin, que fluyen por
el interior de los tubos, a el agua que los rodea.

El combustible es normalmente quemado debajo del casco y los gases son

orientados a entrar en los tubos que se hallan en el interior del tambor de
agua, haciendo su recorrido en uno o ms pasos. El vapor sale por la parte
superior del tambor y la entrada de agua est generalmente 2/3 de la altura
de los tubos.

Las altas presiones son una de las mayores limitantes de estas calderas. La
fuerza que se ejerce a lo largo del tambor es dos veces la fuerza que se
ejerce alrededor de la circunferencia. De lo anterior se deduce que para altas
presiones y mayores capacidades se necesitaran paredes extremadamente
gruesas, lo que las hace antieconmicas.

Aunque su gran capacidad de almacenamiento de agua le da habilidad para

amortiguar el efecto de amplias y repentinas variaciones de carga,

este

mismo detalle hace que el tiempo requerido para llegar a la presin de

operacin desde un arranque en fro sea considerablemente ms largo que
para una caldera acuotubular.

Figura 3. Caldera pirotubular.

Fuente: Manual operativo de Calderas. ECOPETROL.

El tope prctico de presin para este tipo de caldera es de 250 psig y una
produccin hasta de 25.000 lbs/hora. Sin embargo en Europa se construyen
unidades

de

hasta

30.000

lbs/hora

de

produccin. Esto

las

hace

recomendables para servicios donde la demanda de vapor sea relativamente

pequea y no se requiera su aplicacin en turbinas.

2.2 COMPONENTES DE UNA CALDERA PIROTUBULAR

Figura 4. Componentes de una caldera pirotubular.

CHIMENEA

CASCO

HAZ DE TUBOS

QUEMADOR

Para el diseo y construccin de una caldera pirotubular se deben tener en

cuenta los elementos fundamentales que la constituyen, a continuacin se
referencian:

2.2.1 Quemador.
Es el elemento de la caldera encargado de suministrar y acondicionar el
combustible para mezclarlo con el aire y obtener una buena combustin. Debe

producir una llama estable y uniforme de manera que se realice una cierta
distribucin en el hogar.

Figura 5. Disposicin del quemador en la minicaldera

Los quemadores de gas son perforados y por sus orificios el gas debe salir a
una velocidad mayor que la del aire para asegurar una penetracin ntegra
del chorro de aire.

2.2.2 Haz de tubos

Figura 6. Haz de tubos de la caldera pirotubular

Es el elemento de la caldera por el cual van los gases productos de la

combustin que a su vez servirn para producir el vapor al contacto con el
agua (intercambio de calor), deben ser de un material resistente a altas
temperaturas y con una buena conductividad trmica, por lo general Acero
A106, los haz de tubos se disean con una configuracin de 90, 45 o 60,
dependiendo de la configuracin seleccionada se obtendr su

respectivo

paso longitudinal y transversal.

2.2.3 Casco

Figura 7. Casco de la minicaldera

El casco es el elemento que contiene en su interior el haz de tubos y al

mismo tiempo el agua requerida para la produccin de vapor, el casco es
diseado bajo criterios de presin, siendo su dimensin ms importante el
dimetro y el espesor, generalmente es de un material resistente a altas
temperaturas y a altas presiones, para el diseo realizado se utiliz Acero
A106.

10

2.2.4 Chimenea

Figura 8. Chimenea de la minicaldera

La chimenea es la encargada de evacuar los gases producto de

la

combustin al exterior, la caldera diseada es de tiro atmosfrico forzado, ya

que el quemador posee un ventilador que hace que el flujo de los gases entre
al haz de tubos y de la misma manera hace que se evacuen por la chimenea.

3. PROCESO DE DISEO DE LA CALDERA

El diseo de la Caldera consta del Diseo Trmico y el Diseo Mecnico.

3.1 DISEO TRMICO

Para el diseo trmico de la caldera tiene por objetivo obtener a partir de los
requerimientos de flujo de vapor encontrar el rea de transferencia, y el
consumo de combustible necesario. Mediante un anlisis termodinmico con
base a los requerimientos de vapor a producir, se puede hallar:

Masa de combustible y masa de aire para una combustin completa.

La temperatura de llama adiabtica la cual se requiere para determinar el rea
de transferencia de calor, que es funcin de la longitud de los tubos y el
intercambio de calor desde la masa de los gases salientes hasta la masa de
vapor de agua que se evapora. Este diseo trmico se resume en la figura 9

Figura 9. Diseo Trmico de la mini caldera.

3.1.1 Datos de entrada Para el Diseo Trmico.

Los datos de entrada con que se cuenta para el diseo trmico de la

caldera son de tres tipos:

Operacionales: son los valores nominales de trabajo en que se desempear

la caldera, entre ellos tenemos: Presin de trabajo, masa de vapor requerida,
Poder calorfico inferior del combustible y emisividad de la superficie.

Geomtricos: es el valor de las dimensionales comerciales de los tubos con

que se pueden contar en el mercado para el diseo de la caldera se determina
el nmero de ellos requeridos.

Ambientales: son los datos de temperatura de agua ambiente disponible

presin atmosfrica.

En la figura 10 se muestra un diagrama del proceso del diseo trmico junto

con los valores de los datos de entrada.

Figura 10. Diagrama del proceso de Diseo Trmico

DATOS DE ENTRADA
Operacionales:
Presin de trabajo = 2.2855 [bar] Masa de vapor requerida = 5.4431 [kg]
Poder calorfico inferior del gas natural = LHV=48436 [kJ/kg] Emisividad de la superficie = 0.8 (0.6-09)

Geomtricos:
Dimetro interior de los tubos = 26.645*1e-3 [m]
Dimetro exterior de los tubos =33.401*1e-3 [m] Longitud de los tubos = 0.46 [m]

ANLISIS TERMODINMICO

TEMPERATURA DE LLAMA
ADIABTICA,
mv, ma,mg, Qrequerido

Ambientales:
Temperatura del agua inicial =298.15 [K] Presin atmosfrica de Bucaramanga =0.8947 [atm]
ANLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Figura 11. Condiciones de la caldera.

3.1.2 Calor total requerido en la caldera.

El QTotal es el calor total de entrada al proceso y que debe ser suministrado por
la combustin, es determinado por los requerimientos de la produccin de
vapor Qutil, mas el Qprdidas, es el calor que se pierde por conveccin natural de
las paredes de la caldera al ambiente y el calor perdido por los gases de
combustin.

Figura 12. Diagrama de la analoga elctrica de la transferencia de calor en el

casco de la caldera.

QTotal Qutil Qprdidas Qutil Q p

pareders

Qp

gases

En el diseo de una caldera el calor de perdidas no se conoce previamente

as que para iniciar los clculos su valor se estima a partir de los conceptos
de eficiencia, asumiendo un valor tpico para este tipo de caldera.

Q Util
Total

Anlisis Termodinmico. Con el

anlisis

termodinmico

se

busca

determinar las condiciones operacionales de la caldera en cuanto a calor

total, flujo de masa de combustible, relacin aire combustible
temperatura de llama adiabtica

Calor til:

util

Qsensible Qlatente

Qsensible m H20 * (hf125.3C - hf 25C ).

Qlatente m H2O * (hg125.3C - hf125.3C ).

la

Donde:
Qsensible: Calor para elevar la temperatura del agua desde temperatura ambiente
(25C) hasta la temperatura de saturacin a la presin de trabajo (20 psi).
Qlatent; Calor de vaporizacin a 20 psi.

util

14194 [KJ/h]

El calor total es el calor neto producido por los gases de combustin, es decir,
es la suma del calor til ms el calor perdido por las paredes y el calor por
perdidas por los gases de combustin.
Q Total Q uitl Q p
p

pareders

gases

El calor total se puede hallar conociendo el calor til y la eficiencia de la

siguiente manera:
Q

Q Util
Total

En el proceso de diseo que se esta desarrollando, la real de la caldera no

se establecera totalmente hasta que no este totalmente dimensionada, por lo
tanto, para continuar con el proceso se asume una eficiencia global para la
mini caldera de 85%, 5% perdidas por conveccin natural de las paredes de
la caldera al ambiente y 10% perdidas por los gases de combustin.

QTotal
Q

Total

Q
Q

uitl
p

prdidas

ppareders

Qp

pareder
s

QUtil

gases

Qp

gases

14194

16698.83KJ
/h 0.85

0.85 * QTotal 0.05 * QTotal 0.10 * QTotal

834.94 1669.8
2504.82

[KJ/h]

Las cules sern comprobadas en las pruebas posteriores despus de la

construccin de la caldera.

Aire y combustible requerido por la caldera. El combustible utilizado para

la combustin de la caldera es gas natural. Este combustible tiene un poder
calorfico inferior definido. Conociendo el poder calorfico del combustible y el
calor total requerido por la caldera se puede encontrar la masa

de

combustible de la siguiente manera:

Mcomb

Q total
LHV

Mcomb 0.34
[kg/h]

La relacin de aire combustible requerido por la caldera se toma como el

20% de exceso para condiciones normales de combustin del Gas Natural.

Estequiometria de la combustin. La caldera se dise para trabajar con

gas natural cuya composicin es:

CH4-97.76%,

C2H6-0.38%,

C3H8-0.2%,

N2-1.618%,

CO2-0.37%,

porcentajes molares, datos suministrados por ACOGAS.

El aire se toma con una relacin 21% de O2 y 79% de N2, dando como
resultado del balance estequiomtrico:

97.76*CH4+0.38*C2H6+0.2*C3H8+1.29*N2+0.37*CO2+197.6*(O2+3.76*N2)
99.49*CO2+196.96*H2O+744.266*N2

en

El quemador disponible para la caldera es de tiro forzado.

Entonces balanceando la estequiometra con el exceso de aire tenemos que:

97.76*CH4+0.38*C2H6+0.2*C3H8+1.29*N2+0.37*CO2+237.12*(O2+3.76*N2)
99.49*CO2+196.96*H2O+1150.12*N2+39.52*O2

Fracciones molares de los productos

ni
X nt
nt 99.49 196.96 1145.473
106.704 776.5
XCO2
X

H2O

O2

N2

99.49

0.081

nt
196.96

nt
106.704
nt

nt

ni: es el nmero de moles de cada producto

nt: es el nmero total de moles de los productos
XH2O: fraccin molar del H2O
XO2: fraccin molar del O2
XN2: fraccin molar del N2

0.0322

1145.473

Donde:

XCO2: fraccin molar del CO2:

0.1603

0.7266

Presiones Parciales

PCO2 XCO2 * Patm 0.0745

PH2O X

H2O

* Patm 0.149

Donde
PCO2 Presin Parcial del CO2 [atm]
PH2O Presin Parcial del H2O [atm]

Masa de los gases.

Masa de aire:
m

aire

AC * mcombustible 19.97 * 0.5516 11 kg/h

Masa de los gases:

mg maire m

combustible

11.57 kg/h

Temperatura de llama adiabtica

Del balance energtico de la combustin y con Q=0 y W= 0 tenemos que:

Donde qi es el LHV de nuestro combustible utilizado y h p es tomado de las

tablas del libro de Termodinmica Aplicada de Juan Francisco Maradey
Charris.

A travs de un proceso iterativo donde se supone la temperatura de llama se

halla el hp y cuando el trmino de la derecha sea igual al qi entonces esa
ser la temperatura de llama estequiomtrica.

Cuadro 1. Resultados del proceso iterativo en el clculo de la temperatura de

llama adiabtica con aire estequiomtrico.

np *

Qi [kJ]

Tll [K]

79485

2400

82539

79485

2390

82103

79485

2380

81666

79485

2370

81229

79485

2360

80793

79485

2350

80356

79485

2340

79920

79485

2330

79483

(h )

p
Productos

TLLAMA ADIABATICA= 2330 [K]

Para nuestro proyecto nos interesa la temperatura de los gases, entonces la

temperatura hallada con el exceso de aire estequiomtrico en la ecuacin de
temperatura de llama adiabtica, ser la temperatura de los gases a la
entrada del proceso de transferencia de calor para nuestro caso.
20

Cuadro 2. Resultados del proceso iterativo en el clculo de la temperatura de

llama adiabtica considerando el exceso de aire en la estequiometra.

qi [kJ]

Tgases [K]

n p * (hp

)
79485

2000

94040

79485

1930

89761

79485

1880

86713

79485

1810

82465

79485

1780

80653

79485

1761

79507

79485

1760,5

79477

Tgases= 1760.5 [K]

3.1.3 Clculo de rea de transferencia de calor.

El rea de transferencia de calor de la caldera deber ser tal que a travs de
ella se transfiera todo el calor til que el agua recibe para convertirse en vapor.

util

vapor

*h

fg

14194 [KJ/h]

Esta energa es cedida por los gases productos de la combustin enfrindose

estos desde Tg1=Tllama hasta Tg2, pero dado que desde el agua se pierde un
poco del calor hacia el ambiente (Q paredes), entonces la energa cedida por los
gases es:

Figura 13. Diagrama de transferencia de calor a lo largo de un tubo en la

caldera.

Qx

L
Qgas Qutil Qp
Tg 2

paredes

mg * C pg *(Tg1 Tg 2 )

16698.83
1760.5
12.05 * 1.49

(1)

830 K

Como Tg va disminuyendo progresivamente cada x de tubo ceder una

cantidad dQg diferente, la determinacin de la longitud L del tubo requerida
se estima a partir de la integracin de los dQg en toda la longitud de la
caldera:

Figura 14. Diagrama de un diferencial de tubo.

Tgx

Tgx+x

dx
L

0
x

*2*

*r * dx

Tg 1

Tg 2

* C pg * dt

El calor por unidad de rea Q x es variable y en cada elemento debe ser tal
que el diferencial de calor dQ gas-superficie, que se transfiere desde el gas a la
superficie sea igual al diferencial de calor dQ superficie-vapor, que desde la
superficie va al agua.

Este calor tambin es igual a la suma del calor de conveccion ms el calor de

radiacin en los tubos que a su vez tambin dependen de diferentes
propiedades que se harn nfasis mas adelante.

dQx dQgassup erficie dQconveccion dQradiacion (2)

dQconveccin h gas (Tm - Tsup ) *

(3)

dAint
(4)

* g * Ebg s * Ebs
dQradiacin
dQ
dQ

sup erficievapor

s
1
2

g * (l v )

h
l

fg

Cp *(Ts Tvapor )
*

(5)

n
Csf * h * Pr
fg
l

Siendo el rea una funcin de la longitud de los tubos el proceso se

desarrollar de la siguiente forma:

Proceso: en cada dx se conoce la temperatura de gas a la entrada, x y

Tvapor

a.

Se

determina

la temperatura de superficie

Tx sup erficie , tal que

dQgas sup erfie dQsup

mediante las ecuaciones 2 y 5.

erficievapor

b.

Se determina la disminucin de temperatura de los gases mediante

la prdida de calor:
dQgas sperficie dQsup
erficievapor

dQx mg * cp gas (Tgxx Tgx )

 dQ

Qutil

c.

Este proceso se repite sucesivamente hasta que

d.

La sumatoria de los x va ser igual a la longitud requerida.

Estimacin del nmero de tubos de Caldera. Para la estimacin de la

cantidad de tubos que se va a poseer la caldera se parte de la superficie
se utilizar:

Figura 15. Superficie Disponible para la distribucin de tubos en la caldera.

10

Para la configuracin de la disposicin del casco y tubos se parte de el

dimetro de casco disponible y el dimetro de los tubos que se consiguen en
el mercado

casco= 10

tubos

= 1

N = 10. valor estimado

Qua= Calor por unidad de rea, el valor tpico para calderas es 38021.65
2

[kJ/h*m ]

De la ecuacin:

14194 0.3733 [m2]

Qutil
A Qua
38021.65

Se Calcula la longitud necesaria de los tubos:

Lefectiva

tubos * N

0.301 m

La caldera es de tubos verticales y debe mantenerse con un nivel mnimo de

agua de 2/3 de la longitud, que es la longitud efectiva como se muestra en la
figura 16.

Figura 16. Nivel de agua requerido en la caldera.

LT

2/3L=Lefectiva

Ahora se procede a hallar la longitud total que tendrn los tubos que
conformarn el haz de tubos en la mini caldera de la siguiente forma:

LT

Lefectiva
2/3

0.46 m

El anlisis que corrobora esta consideracin de rea de transferencia de

calor para el clculo del calor cedido de los gases

de combustin se realiza

mediante un programa en MATLAB que utiliza las ecuaciones de transferencia

de calor propuestas por Cengel Yanus, Encropera y Mills bajo las siguientes
suposiciones:

La temperatura de los gases a la salida de la cmara de combustin es

igual a la temperatura de llama adiabtica con exceso de aire.
La transferencia por radiacin se realiza en direccin normal al flujo de
gases.
La temperatura se considera uniforme en planos perpendiculares al flujo.

Balance de Energa. Al tomar un diferencial (dx) de un tubo de humos,

tenemos:

Figura 17. Balance de energa en un diferencial de longitud.

BALANCE DE ENERGA

dx

dDQebullicion mgt * Cpm * (Tg1 - Tg 2 )

dQebullicion dQconveccin dQradiacin
Donde:
Masa de los gases por tubo (mgt)

Calor especifico de los gases a temperatura media (Cpm)

Diferencial de temperatura en el dx (Tg1-Tg2)
Calor cedido al agua y al ambiente a travs de las paredes de los tubos de humos
(dQebullicion )

Calor por Conveccin

dQconveccin h

gas

(Tm - Tsup ) * A

int

Temperatura media de los gases de combustin (Tm )

Temperatura superficial de los tubo ( Tsup ).

rea interna de los tubos (Ain)

Coeficiente de transferencia de calor de conveccin de los gases de combustin (h).

Conductividad trmica de los gases de combustin (K).

# Nusselt que depende del # Reynold (Nu)

Nu 0.023 * R
P

4/5

0.3
rm

si Reynold es turbulento

Nu 3.66

si Reynold es laminar a temperatura ambiente

# nmero de Prandtl a temperatura media de los gases de combustin (P rm)

4* mgt
Re
* *

si Re>2500 es flujo turbulento y si Re<2500 flujo laminar

Viscosidad cinemtica de los gases de combustin ().

La dependencia de qs respecto a Te caracteriza la primera y ms til correlacin

para la ebullicin nucleada, que desarrollo Rohsenow

Flujo de calor por unidad de rea (Q).

Viscosidad del lquido [kg.m/s] (l).
Entalpa de vaporizacin [J/kg] (hfg).
2

Aceleracin gravitacional= 9.81 m/s (g).

3

Densidad del lquido [kg/m ] (l).

3

Densidad del vapor [kg/m ] (v).

Tensin superficial de la interfase liquido-vapor [N/m] ().
Calor especifico del lquido [J/kg.K] (Cpl ).
Temperatura superficial (Ts).
Temperatura de saturacin del fluido (Tsat).
Constante experimental dependiente combinacin superficie-fluido=0.013 (Csf).
Numero de prandtl del lquido (Prl)
Constante experimental que depende del fluido (n=1)

Calor por Radiacin

Emisividad de superficie (s ).
Emisividad de gases (g).
Absortividad de gases (g).

Ebs

Tsup * 5.67e - 8 Ebg

Tm * 5.67e - 8

Figura 18. Graficas de Emisividad y absortividad del CO 2 y H2O.

Fuente: CENGEL, Yunus. Transferencia de calor. McGraw Hill 2004

Figura 19. Resultado del programa RAD3 de emisividades y absortividades

del CO2 y H2O.

Tambin se puede utilizar el programa RAD3 de la Mills para el clculo de la

emisividad y absortividad de los gases de combustin.

3.2 DIMENSIONAMIENTO FINAL DE LA CALDERA.

Figura 21. Dimensionamiento final de la caldera

Con los componentes de la caldera ya definidos y comprobados, procedemos

a comprobar la eficiencia asumida previamente de la siguiente manera:

gas

Q total Q util Q p paredes m g * C pg * (T g 1 Tg 2 )

Qtotal 12 *1.49 *(1760 826) 16699.92

36

La eficiencia ser:

Q til
14194
total *100
*100 84.9%
16699.92

84.9%
La eficiencia calcula se aproxima mucho a la eficiencia asumida que era del
85% lo que nos deja notar que el diseo fue conservativo.

3.3 DISEO MECNICO

En el diseo de la caldera, el dimensionamiento de los elementos mecnicos

que intervienen en su operacin juega un papel muy importante ya que se
debe asegurar las condiciones del diseo trmico y a la vez se

debe

considerar los requerimientos de operacin requeridos.

Los elementos mecnicos a disear en este captulo se mencionan a

continuacin:

Casco
Tubos
Placa Portatubos
Bridas

Los clculos del diseo mecnico se realizaron en base la seccin I, IV y VIII

del cdigo ASME. La primera hace referencia a potencia de calderas, la
segunda hace referencia a calderas para calefaccin y la
recipientes a presin.

tercera

En la seccin I PART PMB REQUIEREMENTS FOR MINIATURE

BOILERS,

se encuentra las especificaciones de calderas. En este capitulo se basa la

mayor parte de los clculos realizados.

El requerimiento para considerar una caldera como mini cadera es que no

debe exceder:

Dimetro de casco 16 in.

2

Superficie de transferencia de calor 20 ft .

Presin de operacin 100 psig
Volumen neto de 5 cu ft

3.3.1 Clculo del espesor del cuerpo de la caldera

Figura 22. Radio y espesor de la tubera seleccionada para el casco.

P*R

60 * 5

0.067"
SE 0.6 * P 10000 * 0.45 0.6 * 60

Para acero al carbono A106 y con dimetro de 10

Segn la norma el espesor mnimo debe ser 1/4 y por corrosin se le debe
agregar 1/8.

El espesor del cuerpo t=3/8

3.3.2 Clculo del espesor de los tubos de la caldera

Figura 23. Radio, espesor y longitud

de la tubera seleccionada para los

tubos.

Los tubos son de material A106, con un dimetro de 1 Segn la seccin IV

en la tabla HG-315 el espesor mnimo de los tubos debe ser de 0.095 por
corrosin se decide colocar un espesor de tubo de 0.177 (4.5mm).
Comprobacin de los tubos por presin externa:

t 0.177"

L
20.866"
15.868

Do
1.315"
Do
t

7.43

De la figura HG 312.1 de la seccin IV de la ASME se obtiene el valor de

B =12000
B

Pa

D o /t

Pa > P

12000
7.43

1615 Psi

3.3.3 Placa Porta tubos.

La placa porta tubos debe tener un espesor mnimo segn la norma de 5/16
y agregndole 1/8 por criterio de corrosin, se tendr un espesor de 7/16 con
la placa disponible en la industria local se toma un espesor de

Comprobacin del Diseo de la Placa Porta Tubos: para la comprobacin

del diseo de la placa portatubos se parte de la seccin se calculan las
reas:

rea transversal del tubo (a)

rea transversal interna del casco (A)
rea transversal de los agujeros de la placa porta tubos (C)
Figura 24. Seccin transversal de la tubera seleccionada.

Con de = 33.4mm y di=24.4mm tal y como se muestra en la figura X.

El rea transversal del tubo (a) es:

* de

* di 4

0.633 in

El rea transversal interna del casco (A) es:

Figura 25. El rea transversal interna del casco.

Con D=10 in

2
A 78.54
* D 4

in

El rea transversal de los agujeros de la placa porta tubos (C) es:

Figura 26. rea transversal de los agujeros de la placa porta tubos

n= # de tubos = 10

* n 13.58 in

* de

rea transversal del casco (B)

Para un espesor del casco t=3/8

B * (D t) * t 11.34 in

Deflexin o eficiencia de ligamento ()

AC
A 0.827

Et * n * a 10 * 0.633
Q
11.34
0.558
Es * B
El mdulo de elasticidad del tubo es Et= 29870 Psi
El mdulo de elasticidad del casco Es= 29870 Psi

Presin diferencial (P)

PP
P
1

P2 * n * a
14 *
44.64 Psi

60 14
10 * .633
2
A
78.54 13.58

C
Presin por fuera de los tubos es P1= 60 Psi
Presin por dentro de los tubos es P2 = 14 Psi

Expansin diferencial ( )

* * 6.9*106 *293.26.862*106
5
t t s s
*2819*10 0
s
s

-6

= Coeficiente de expansin trmica del casco= 6.862*10 in/in F

= Temperatura del casco F =281

t
t

-6

= Coeficiente de expansin trmica de los tubos = 6.9*10 in/in F

Temperatura de los tubos F=293.2

Presin diferencial efectiva ( P e )

kR 4.75
Con el kR hallado se obtiene de la tabla 1 del libro Desing of process Equipment
chapter 5 los siguientes valores:

G1=3.265

G2=11.925

Ptraccin = 30000 Psi

Mximo esfuerzo Radial

Pt max 516 Psi

G3= -0.673 G4=3.65

Ptmax< Ptraccin de los tubos

3.3.4 Calculo de Brida

Se utiliza un empaque de asbesto de 1/16 de espesor y un ancho de 3/4.

De la norma ASME seccin VIII divisin 2 y Presin de Diseo P=60 psi.

Cuadro 4. Materiales y ancho de los empaques

Fuente: norma ASME seccin VIII divisin 2

El procedimiento para el clculo se baso en el libro de DESING OF

PROCESS EQUIPMENT (KANTI K. MAHAJAN)

Figura 27. Brida superior ( 10)

Cuadro 5. Formatos para clculos de bridas

Se utilizan tornillos hexagonales de 3/8 grado 8 (esfuerzo permisible a

temperatura de diseo Sb = 25000 psi ; esfuerzo permisible a temperatura
ambiente Sa = 25000 psi) . La brida es fabricada con lamina A 36 (esfuerzo
permisible a temperatura de diseo Sfo = 15600 psi ; esfuerzo permisible a
temperatura ambiente Sfa = 15600 psi)

40

Si el espacio entre pernos es mayor 2*a+t, se de debe aplicar el factor de

correccin

Se comprob el espesor

Figura 28. Brida inferior ( 10)

Se utilizan tornillos hexagonales de 3/8 grado 8 (esfuerzo permisible a

temperatura de diseo Sb = 25000 psi ; esfuerzo permisible a temperatura
ambiente Sa = 25000 psi) . La brida es fabricada con lamina A 36 (esfuerzo
permisible a temperatura de diseo Sfo = 15600 psi ; esfuerzo permisible a
temperatura ambiente Sfa = 15600 psi)

Si el espacio entre pernos es mayor 2*a+t, se de debe aplicar el factor de

correccin

Se comprob el espesor

Figura 29. Brida inferior ( 12)

Se utilizan tornillos hexagonales de 3/8 grado 8 (esfuerzo permisible a

temperatura de diseo Sb = 25000 psi ; esfuerzo permisible a temperatura
ambiente Sa = 25000 psi) . La brida es fabricada con lamina A 36 (esfuerzo
permisible a temperatura de diseo Sfo = 15600 psi ; esfuerzo permisible a
temperatura ambiente Sfa = 15600 psi)

Si el espacio entre pernos es mayor 2*a+t, se de debe aplicar el factor de

correccin

Se comprob el espesor

3.4 SISTEMAS DE MEDICIN Y CONTROLES BSICOS

Los sistemas de medicin y controles bsicos utilizados en el diseo de la

caldera se muestran en la figura siguiente

Figura 30. Diagrama de los sistemas de medicin y controles bsicos

requeridos en el diseo de la caldera.

3.4.1 Control de Presin.

Los elementos utilizados en el control y medicin requeridos en la caldera en
cuanto a presin son:

VLVULA DE SEGURIDAD: es una vlvula de tipo palanca que esta tarada a

30 psig, su funcionamiento esta orientado a proteger la caldera de sobre
presiones (por encima de 30 psig), al superar la presin de taraje, la vlvula se
abre y deja pasar por ella el vapor hasta que la presin de la caldera sea
inferior a la presin de taraje.

MANMETRO: elemento utilizado para supervisar la presin de trabajo de la

caldera en un rango de 0 a 60 psig.

PRESOSTATO DANFOSS KP 1A: elemento utilizado para censar la presin

dentro de la caldera, en caso de que sea mayor a 25 psig, este cierra el paso
de combustible hacia el quemador hasta que la presin vuelva al rango de
operacin normal, caso de que este falle, la vlvula de seguridad es la
encargada de controlar las sobrepresiones en la caldera.

3.4.2 Control de Nivel.

VISOR DE NIVEL DE BRONCE , tubo de vidrio de 25 cm de longitud: Es el

elemento que permite ver el nivel de agua que hay dentro de la caldera y
poder controlar el mnimo y mximo nivel que se pueda presentar durante la
operacin.

3.4.3 Control de Llama.

VISOR DE LLAMA: permite observar el estado de la llama que se esta

produciendo durante el proceso de combustin

CAJA DE CONTROL: este elemento est encargado de tres tareas

importantes, estas son:

o Producir la Chispa
o Detectar la Llama
o Permitir el Flujo de Gas

Figura 31. Diagrama de bloques de la caja de control

Figura 32. Diagrama de Flujo de la Tarjeta de control

Figura 33. Diagrama de elctrico general

Figura 34. Diagrama de elctrico de la tarjeta de control

TERMO
LM7805

PIC_COMU

C1
2200UF
C2
1uF

R2
100

LM7905

R1
12K
+

C3
2200UF

UA741

-5V

5V_NC

C4
1uF
DISPLAY
U6

R8
1K

BAJAR SUBIR

MHZ

R13
1K
R3
1K

MCL
RA0
RA1
RA2
RA3
RA4
RA5
VSS

RB7
RB6
RB5
RB4
RB3
RB2
RB1
RB0

OSC1 VDD
OSC2 VSS
RC0
RC7
RC6
RC1
RC5
RC2
RC3 RC4

VENT

2N2222A

R4
1K

R_VEN

R9
1K

D1
2N2222A DIODE

2N2222A
T2 24V

R5
1K

T1 24V
2N2222A

U9
24VC

V1
CH1

R6
1K

V2
2N2222A

CH2

R_CH
NO
NC
BB
BB
T1T1
T1

R7
510

R10
1K

2N2222A

R11
1K

2N2222A

R_VAL
NO
NC

R12
1K

10.1

T1

3 - AC
2

NO NC

4 AC +
1

B B T1 T1

GND_NO

U5

POW_PRES

T1 9V
T2 9V

D2
DIODE
D3
DIODE

50

4. PROCESO DE CONSTRUCCIN DE LA CALDERA

En este captulo se muestra como se realiz el proceso de fabricacin de los

elementos constituyentes de la caldera y de igual manera su montaje hasta
formar el elemento final.

Figura 35. Diagrama del proceso de construccin de la caldera.

Como muestra la figura 35, el proceso de fabricacin de la caldera parte de la

seleccin de los materiales adecuados para cada uno de los componentes, de
igual manera estos fueron fabricados de forma simultnea, por esto se
describir el proceso de la siguiente forma:

Bajo norma ASME section VIII Pressure Vessels

4.1 SELECCIN DE MATERIALES

Cuadro 6. Especificacin de los materiales utilizados.

Elemento

Material

Especificacin de Diseo

A 106,

Diametro de 10", logitud 26" sch 40, la cubierta externa

Casco

Acero

del casco es de acero galvanizado calibre 22

Tubos

galvanizad
A 106

10 tubos de dimetro 1", longitud 22" sch 80

A 516
Lmina de

2 placas de diametro 17,3" y 10", espesor 1/2".

Chimenea

Acero

Longitud 40", diametro 3 1/2 "

Bridas
Tornillos
hexagonale
s
Soporte

A 36

2 de diametro 17,3" y 2 diametro de 10", espesor de

todas es 1".

Acero Gr 8
Acero

8 longitud 3 1/2" y 8 longitud 2 1/2", diametro 3/8"

3 angulo 3" x 5/16"

Placa
Portatubos

Fundicin
Quemador

de aluminio

De tiro forzado con conexin de gas natural

Anillo

A 106

Diametro de 10", sch 40, logitud 3"

La seleccin de los materiales se hizo bajo especificacin tcnica para los

elementos seleccionados.

Tambin se debe tener en cuenta la seleccin de otros componentes como:

Aislante Trmico: mezcla refractaria para aislar el hogar del quemador y

fibra de vidrio para aislar el casco del ambiente exterior.

4.2 CONSTRUCCIN

4.2.1 Construccin de las bridas.

Para la construccin de las bridas se parte de discos de material A36 los
cuales son llevados al torno en donde se dan las caractersticas requeridas

Figura 36. Construccin de las bridas

Luego de que se logran los dimetros de diseo se procede al taladrado

Figura 37. Taladrado de brida

4.2.2 Construccin del casco.

Para la construccin del casco se parte de un tubo del dimetro requerido, con
oxicorte se dimensiona la longitud

Figura 38. Corte de tubos

Luego de obtener la pieza con las dimensiones especificadas se procede a

rectificar en el torno.

Figura 39. Rectificado de tubo

4.2.3 Construccin del haz de tubos.

Para la construccin del haz de tubos, se parte de la unin de la placa
portatubos que es perforada previamente.

Figura 40. Taladrado de la placa porta tubo

Luego se procede a insertar los tubos en la placa portatubos dejndolos

sobresalir a 1/8 por encima de la zona en donde van a ser soldados.

Figura 41. Ubicacin de tubo

La soldadura de los tubos a la placa portatubos se hace con el mtodo

SMAW con electrodos E7018.

Figura 42.Soldadura del haz de tubo

Y por ltimo se mejora el acabado de la soldadura con pulidora.

Figura 43. Pulido del haz de tubo

4.2.4 Construccin de la chimenea.

La chimenea se construy mediante la unin soldada de un tubo que se
elabora doblando una lmina de acero con un cono que a su vez van unidos a
la brida de la parte superior de la caldera como se muestra en la foto.

5. CONDICIONES DE OPERACIN DE LA CALDERA

5.1. REVISIN DE LA UNIDAD

Antes de poner en servicio la caldera se debe hacer una completa revisin

interna y externa para comprobar que:

* Todas las partes internas de la caldera estn limpias, libres de obstruccin y

en buena condicin.
* Todos los pasos de gas y aire estn libres de cualquier obstruccin.
* El venteo de la caldera est abierto.
* El agua de alimentacin puede ser controlada manualmente desde un punto
donde los indicadores de visor de nivel sean visibles.

5.2. CUIDADOS CON LA CALDERA

5.2.1. Durante la apagada. Cuando una caldera debe permanecer apagada durante
un tiempo considerable, no se debe permitir que permanezca parcialmente
llena. Se debe llenar totalmente con agua y desaireada si la caldera estar
fuera de servicio pocas semanas, o se desocupa y drena totalmente si estar
apagada durante un periodo ms largo.

Cuando se saca la caldera de servicio, tan pronto sus temperaturas sean

iguales a la temperatura ambiente, se deben remover los depsitos
acumulados que puedan causar corrosin.

5.2.2. Durante el encendido. Se debe siempre hacer una purga de gas al iniciar
la caldera para evacuar cualquier volumen de gas que halla quedado

en el hogar del quemador, ya que se podra producir un explosin al generar

la chispa.

5.2.3. En operacin. La eficiencia y capacidad total de una caldera dependen

directamente del estado de las superficies de transferencia, por lo cual la
superficie exterior de los tubos debe permanecer razonablemente limpia de
depsitos.

Un incremento en la prdida de tiro a travs de la unidad indica usualmente

superficies sucias, lo que se manifiesta en un incremento de temperatura de
salida de gases a una carga dada con porcentajes de CO2,

O2,

temperatura de agua normales.

El ensuciamiento interno de los tubos es otro de los factores que afecta la

eficiencia de la caldera ya que la formacin de depsitos o incrustaciones no
solo la disminuye, sino que puede causar la falla del tubo debido a
sobrecalentamiento, pues el tubo se calienta en ese punto en su

parte

exterior y no cede el calor absorbido pues el deposito lo impide.

5.3. DURANTE EL MANTENIMIENTO

El mantenimiento se de efectuar cuando la caldera se encuentra apagada y a

temperatura ambiente.

Se debe desalojar todo el lquido.

Los tornillos se deben aflojar y atezar en forma de cruz para que haya una
uniformidad de fuerza.

 Se desmantela empezando en la chimenea hasta llegar al hogar del

quemador.

Se debe verificar los empaques y hacer su respectivo cambio.

Se debe limpiar todas las superficies para evitar el sobrecalentamiento y

cualquier obstruccin.

61

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se cumplieron satisfactoriamente los objetivos trazados en el plan de

trabajo de grado al disear, construir y montar una mini caldera pirotubular
2

que produce 12 lb/h de vapor a una presin de 20 lb/in .

Se adecu el laboratorio de Plantas Trmicas de la escuela de Ingeniera

Mecnica con un servicio de generacin de vapor para requerimientos
bajos, comparado con la produccin de vapor total que haba en el (650 lb/h
a 150 psi), esto para suplir las necesidades bajas de vapor al momento de
operar pocos equipos o sistemas que no requieren mucho vapor.

La caldera construida cuenta con diez tubos lisos en material A106, cuatro
bridas en material A36, el casco esta construido en material A106, el
quemador es de tiro forzado y trabaja con gas natural, el control de llama se
realiza

mediante

una

tarjeta

programada,

los

procedimientos

de

construccin se desarrollaron mediante la norma ASME lo que indica que se

siguieron lineamientos

comerciales

para

el

diseo construccin y

fabricacin, demostrando la gran importancia que tiene el acogerse a los

cdigos que son los que se utilizan en el desarrollo real de la profesin.

La eficiencia trmica obtenida y el desempeo de la mini caldera son

bastante aceptables.

El desarrollo de este trabajo de grado dio la oportunidad a los autores de

adquirir destrezas y poner en prctica los conocimientos ingenieriles
adquiridos en el proceso de formacin como ingenieros mecnicos de la

mano con la misin de la escuela de Ingeniera Mecnica de la

Universidad

Industrial de Santander y a su vez permiti la interdisciplinareidad en el

momento que se dise el control de la mini caldera y en la seleccin de los
materiales adecuados para que esta tenga una buena vida til y un buen
desempeo.

La recomendacin principal que naci del desarrollo de este trabajo de

grado es aprender y aplicar los conceptos bsicos de quemadores en el
plan de estudios de ingeniera mecnica ya que es un

excelente

complemento a la formacin como Ingenieros.

Como recomendacin final a este trabajo de grado sera importante tener

en cuenta cambiar el sensor de deteccin de llama actual que es de tipo
trmico por uno de tipo lumnico para aumentar la seguridad de las
personas que operan el equipo diseado.

BIBLIOGRAFA

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de Premezcla, Grupo de ciencia y tecnologa del gas. Medelln 1994.

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CHAVARRO, David y MONCADA, Ivn. Diseo y Construccin de un sistema

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Steam-Generating Units and Heat Exchangers. Birdcage Walk. Westminster.
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Universidad Industrial de Santander. Bucaramanga. 1974.

WARK, Keneth. Termodinamica. McGraw-Hill. 1993.

ECOPETROL, Manual operativo de Calderas.

80

PLANOS DE MINI CALDERA