Torneamento
O torneamento uma operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas
movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo.
Fig. 01
O torno mais simples que existe o torno universal (Fig.03). Esse torno possui eixo e
barramento horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operaes j citadas.
Todos os tornos, respeitando-se suas variaes de dispositivos, ou dimenses exigidas
em cada caso, so compostos as seguintes partes:
(1) Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de
velocidade.
(2) Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia, engrenagem,
redutores.
(3) Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da ferramenta em
diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos,
vara, etc.
(4) Sistema de fixao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro transversal,
carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote mvel.
(5) Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.
Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que diferencia os diversos
tipos a capacidade de produo (dimensional, quantitativa e de potncia), o nvel de
automao, a disposio (horizontal ou vertical) e o tipo de comando: manual,
hidrulico, eletrnico, por computador, etc.
Nesse grupo enquadram-se os tornos revlver, verticais, copiadores, automticos e de
comando numrico computadorizado.
Fig. 02
Fig. 03
a - placa
b - cabeote fixo
c - caixa de engrenagens
d - torre porta-ferramenta
e - carro transversal
f - carro principal
g - barramento
h - cabeote mvel
i -carro porta-ferramenta
Fixao da pea
Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea quanto a ferramenta estejam
devidamente fixadas. Quando as peas a serem torneadas so de pequenas dimenses,
de formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio da placa universal
de trs castanhas.
A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas simultaneamente com o auxlio de
uma chave. Cada castanha apresenta uma superfcie raiada que melhora a capacidade de
fixao da castanha em relao pea. De acordo com os tipos de peas a serem
fixadas, as castanhas podem ser usadas de diferentes formas:
(1) Para peas cilndricas macias como eixos, por exemplo, a fixao feita por meio
da parte raiada interna das castanhas voltadas para o eixo da placa universal.
(2) Para peas com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas.
(3) Para peas em forma de disco, as castanhas normais so substitudas por castanhas
invertidas.
Operaes de torneamento
A primeira operao do torneamento , pois, fazer no material uma superfcie plana
perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referncia para as
medidas que derivam dessa face. Essa operao chama-se facear.
Essa operao de facear realizada do centro para a periferia da pea. Existe um tipo
de ferramenta que permite facear em sentido contrrio.
Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do que a parte que ser
torneada, centralizando bem o material.
Montagem da ferramenta no porta-ferramenta de modo que a ponta da
ferramenta fique na altura do centro da placa, utilizando o contraponto para o
nivelamento.
Regulagem da rotao adequada, consultando a tabela especfica de velocidade
de corte.
Marcao, no material, do comprimento a ser torneado. Para isso, a ferramenta
deve ser deslocada at o comprimento desejado e a medio deve ser feita com o
paqumetro. A marcao feita acionando o torno e fazendo um risco de
referncia.
Determinar a profundidade de corte:
o ligar o torno e aproximar a ferramenta at marcar o incio do corte no
material;
o deslocar a ferramenta para fora da pea;
o zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no material a uma
profundidade suficiente para remover a primeira camada.
Execuo do torneamento:
o fazer um rebaixo inicial;
o deslocar a ferramenta para fora da pea;
o desligar a mquina;
o verificar o dimetro obtido no rebaixo;
o tornear completando o passe at o comprimento determinado pela marca
(deve-se usar fluido de corte onde for necessrio);
o repetir quantas vezes for necessrio para atingir o dimetro desejado.
Cabeote mvel
Para fixar a ferramenta para furar, escarear, alarcar e roscar, usa-se o cabeote mvel. O
cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento. composto por:
ponta fixa;
ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira suavemente e
suporta esforos radiais e axiais ou longitudinais;
ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo.
A ponta semelhante a contra ponta fixa e montada no eixo principal do torno por
meio da placa arrastadora.
de haste reta: mais empregado na placa com pino na placa com dispositivo de
segurana;
de haste curva: empregado com a placa com ranhura;
com dois parafusos: indicado para suportar esforos em usinagem de passes
profundos.
A luneta outro dos acessrios usados para prender peas de grande comprimento e
finas que, sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a usinagem invivel, por causa
da vibrao e flexo da pea, devido ao grande vo entre os pontos. A luneta pode ser
fixa ou mvel.
A luneta fixa presa no barramento e possui trs ponteiras regulveis por parafusos e a
parte da pea que nela se apia deve estar previamente torneada. Se a pea no puder
ser torneada antes, o apoio deve ser lubrificado.
A luneta mvel geralmente possui duas ponteiras. Ela apia a pea durante todo o
avano da ferramenta, pois est fixada no carro do torno.
: ngulo de folga
: ngulo de cunha
: ngulo de sada
Ao macio
64
18
75
10
Ao liga
74
75
10
Ferro fundido
82
85
Metal no ferroso
82
75
10
Metal leve
10
40
40
10
60
20
Plstico
12
66
12
12
66
12
Material
Veloc.
de
Corte
Operao
Avano Penetrao
(mm)
(mm)
(m/min)
Avano Penetrao
(mm)
(mm)
(m/min)
Ao
macio
Desbaste
20-40
1.0
8.0
50-70
1.5
10.0
Ao
macio
Acabamento
50-60
0.1
0.5
150-200
0.1
1.0
Ao liga
Desbaste
10-20
0.8
6.0
20-40
1.0
8.0
Ao liga
Acabamento
20-30
0.1
0.5
50-100
0.1
1.0
Ferro
fundido
Desbaste
10-20
1.5
10.0
30-50
1.5
10.0
Ferro
fundido
Acabamento
40-50
0.1
0.5
80-100
0.1
1.0
Metal
no
ferroso
Desbaste
50-70
0.5
6.0
150-220
0.5
6.0
Metal
no
ferroso
Acabamento
100-120
0.2
2.0
200-300
0.2
2.0
Metal
leve
Desbaste
80-100
0.5
6.0
200-300
0.5
6.0
Metal
leve
Acabamento
100-120
0.1
1.0
250-500
0.1
1.0
Plstico
Desbaste
100-200
0.3
3.0
200-300
0.3
3.0
Plstico
Acabamento
150-300
0.1
1.0
400-600
0.1
1.0
FERRAMENTAS DE CORTE
1- TERMINOLOGIA GERAL:
A terminologia adotada para descrio de ferramentas de corte segue as
recomendaes contidas nas normas:
NB-204/1971 Conceitos das tcnicas de usinagem. Movimento e relaes
geomtricas.
NBR 6163/1980 Ferramentas de usinagem. Geometria da cunha cortante.
a) Superfcies na pea:
a.1) superfcie a usinar: a superfcie da pea a ser removida pela usinagem;
a.2) superfcie usinada: a superfcie desejada, produzida pela ao da
ferramenta de corte
a.3) superfcie transitria: a parte da superfcie produzida na pea pelo
gume da ferramenta e removida durante o curso seguinte de corte, durante a
rotao seguinte da pea ou da ferramenta, ou pelo gume seguinte.
b) Elementos da ferramenta:
b.1) Corpo: parte da ferramenta que segura as lminas ou pastilhas de corte
ou na qual so produzidas arestas cortantes.
b.2) Haste: parte pela qual a ferramenta fixada.
b.3) Furo da ferramenta: o furo pelo qual a ferramenta pode ser colocada ou
fixada num eixo, rvore ou mandril.
b.4) Eixo da ferramenta: linha reta imaginria com relaes geomtricas
definidas com as superfcies de locao usadas para fabricao e afiao da
ferramenta ou para fixar a ferramenta na sua utilizao. Geralmente, o eixo
da ferramenta a linha de centro da haste ou do furo da ferramenta.
b.5) Partes ativas: so as partes funcionais ou cortantes da ferramenta e que
compreendem os elementos produtores de cavacos, definidos mais adiante:
Geometria de corte
Superfcie de sada
Corpo
Gume secundrio
Gume principal
250o C. Por isso, na usinagem de aos doces s podem ser usados em velocidades
inferiores a 25 m/min, sendo imprprios para aos de alta resistncia.
4.2- AOS RPIDOS COMUNS
A indstria mecnica passou por uma grande revoluo no incio do sculo XX, com
a descoberta do ao rpido e com a organizao do trabalho atravs da
administrao cientfica (princpio de organizao industrial onde o ponto principal
a eficincia do trabalho, e os fatores humanos so deixados em segundo plano),
ambos apresentados por F.W. Taylor.
O desenvolvimento original do ao rpido partiu do emprego do tungstnio, cromo e
vandio como elementos bsicos de liga, com um teor de carbono de 0,5 a 0,8%,
baixo teor de silcio (0,05%) e teor de mangans to baixo quanto possvel, a fim de
evitar a fragilidade.
Um dos tipos mais populares foi o ao rpido 18-4-1, assim chamado pelas
percentagens correspondentes de tungstnio, cromo e vandio participantes de sua
composio. Tambm conhecido como VW-super, nomenclatura aplicada pela
Aos Villares, seu fabricante.
No decorrer dos anos, foram introduzidas algumas modificaes na composio do
ao rpido, oferecendo ligas de maior resistncia abraso ou ao choque. Em 1942,
em virtude da escassez de tungstnio provocada pela 2a Guerra, passaram a ser
utilizadas ligas em que o mesmo era substitudo total ou parcialmente por
molibdnio. Esses aos rpidos so de mais difcil forjamento e de tratamento
trmico mais complexo. O menor preo do molibdnio e o fato de participar na
composio com metade da percentagem do tungstnio (por ter aproximadamente
metade do peso especfico do tungstnio) fazem com que os aos rpidos ao
molibdnio sejam bem mais baratos que os aos rpidos ao tungstnio, para
propriedades equivalentes. Por esta razo hoje dominam o mercado. A principal
vantagem dos aos rpidos sobre o ao carbono o de manterem sua dureza at
temperaturas em torno de 520 a 600oC. Isso, associado com uma maior resistncia
abraso, permite aos aos rpidos velocidades de corte bem mais elevadas e
maior vida da ferramenta.
Como desvantagem apresentam preo elevado e tratamento trmico complexo, com
temperaturas em torno de 1 300oC para tmpera.
Classe P (Azul)
Indicado para a usinagem de aos ao carbono, aos baixa liga, aos alta liga e aos
fundidos.
Classe M (Amarelo)
Simbolizado pela cor amarela, para a usinagem de aos inoxidveis.
Classe K (Vermelha)
Simbolizado pela cor vermelha, para usinagem de ferros fundidos.
Classe N (Verde)
Indicada para materiais no ferrosos.
Classe S (mbar)
Indicada para super ligas e ligas resistentes ao calor.
Classe H (Cinza)
Indicada para materiais endurecidos.
10
lapidados no diamante com ngulos apropriados. Os Borts so diamantes monocristalinos. Sua caracterstica principal a sua anisotropia, isto , suas propriedades
mecnicas (dureza, resistncia, mdulo de elasticidade) variam com a direo. Eles
tm tambm quatro direes preferenciais de clivagem. Conclui-se da que, tanto
para a preparao de diamante por lapidao como para sua montagem numa
porta-ferramenta, deve-se conhecer de antemo a disposio da estrutura cristalina.
Enquanto que a lapidao deve ocorrer sempre na direo da mnima dureza, a
montagem do mono-cristal no porta ferramenta deve ser feita de modo que a fora
de usinagem seja orientada na direo de mxima dureza.
Ferramentas de diamante mono-cristalino so especialmente indicadas na usinagem
de metais leves como bronze, lato, cobre, ligas de estanho, borracha dura e mole,
bem como vidro, plstico e pedras. Os campos de aplicao so principalmente as
operaes de usinagem fina, onde so feitas grandes exigncias de preciso
dimensional e qualidade superficial.
A usinagem de ao e ferro fundido no possvel, em virtude da afinidade do
ferro com o carbono. O diamante, na zona de contato com a pea de ao, em virtude
da alta temperatura, transforma-se em grafite e reage com o ferro. Isto leva a um
rpido desgaste do gume.
O diamante permite obter uma elevada preciso dimensional e acabamento brilhante
que se iguala a um apurado polimento. A velocidade de corte praticamente no tem
limite superior. Velocidades de 2 000 m/min j foram experimentadas com sucesso.
No se recomendam velocidades inferiores a 100rpm. Os avanos usualmente so
de 0.02 mm/rot a 0.06 mm/rot e as profundidades de corte de 0.01 at 0.2mm se
bem que em certos casos podem ir at 1mm.
6.2 DIAMANTE POLI-CRISTALINO
Em 1973 foi apresentada pela primeira vez uma ferramenta com uma camada de
diamante sinttico poli-cristalino. A matria prima partculas muito finas de
diamantes sintticos, de granulao muita definida, para obter-se o mximo de
homogeneidade e densidade. A camada de diamante poli-cristalino produzida pela
sinterizao das partculas de diamante com cobalto num processo de alta presso
(6 000 a 7 000 Mpa) e alta temperatura (1 400 a 2 000C). A camada de
aproximadamente 0.5 mm de espessura, ou aplicada diretamente sobre uma
pastilha de metal duro pr-sinterizado, ou ento ligada ao metal duro atravs de
uma fina camada intermediria de um metal de baixo mdulo de elasticidade.
A camada de diamante pela sua estrutura poli-cristalina, tem, pela distribuio
irregular dos gros de diamante, carter isotrpico. No atinge nunca a dureza do
diamante mono-cristalino na direo de mxima dureza.
As pastilhas com uma camada de diamante poli-cristalino podem ser soldadas em
cabos ou fixadas mecanicamente em porta-ferramentas padronizados, pois tem a
forma e as dimenses iguais as pastilhas comerciais de metal duro.
As ferramentas de diamante poli-cristalino podem ser usadas na usinagem de metais
leves, cobre lato, bronze, estanho, diversos plsticos, asbesto, fibras reforadas de
vidro, carbono ou outros materiais, revestidos de freios e embreagens, borracha
abrasiva, carvo, grafite e metal duro pr-sinterizado.
No s servem para acabamento, mas tambm para operaes de desbaste.
Significao especial adquiriram na usinagem de ligas silicosas de alumnio. Estes
materiais oferecem condies muito difceis de usinagem. As partculas silicosas
atuam de forma extremamente abrasiva. A estrutura alternadamente macia-dura do
material, das fases de alumnio e das partculas de silcio, provoca no gume da
ferramenta situaes correspondentes aos cortes interrompidos. Alm disso, o
processo de usinagem prejudicado pela tendncia de colagem do alumnio na
14
A primeira sntese de diamante foi realizada nos EUA pela GE em fins de 1954. A
produo industrial comeou em 1957 e em 1980 foram produzidas em torno de
20 toneladas de diamantes sintticos no mundo. Os diamantes industriais podem
ser feitos com diferentes propriedades (por exemplo, diferentes resistncias a
impactos), pela apropriada manipulao da presso, temperatura e tempo,
durante o processo de fabricao. Com isto a densidade dos defeitos
(deslocamentos, vazios na estrutura, impurezas, etc.) pode ser controlada.
15
16
17
18
19
Ct
Tv n
Onde,
Vc = velocidade de corte (m/min)
Tv = tempo efetivo de corte entre duas afiaes sucessivas = tempo de vida da
ferramenta
Ct = constante cujo valor depende de outras variveis como mquina, ferramenta e
pea. Seu valor numericamente igual velocidade de corte que d ferramenta a
vida de 1 minuto.
n = expoente cujo valor depende at certo ponto das outras variveis: mquina,
ferramenta e processo.
Ao Rpido
Metal duro
Cermica
PEA
Ao
FoFo
Lato
Cobre
Alumnio
Ao
FoFo
Alumnio
Ao
n
0,125 a 0,167
0,14 a 0,25
0,25
0,13
0,41
0,2
0,25
0,41
0,50
20
Tv = n
Ct
(minutos)
Vc
Onde:
Tv = tempo de vida da ferramenta (min)
Vc = velocidade de corte (m/min)
Ct = constante cujo valor depende de outras variveis como mquina, ferramenta e
pea. Seu valor numericamente igual velocidade de corte que d ferramenta a
vida de 1 minuto. (Tabela III)
n = expoente cujo valor depende at certo ponto das outras variveis: mquina,
ferramenta e processo. (Tabela II)
Ct
x
ap
21
e y = 0,42
e y = 0,30
Esta equao permite deduzir dois focos importantes da tcnica de usinagem dos
metais:
a) Quando se aumenta o avano ou a profundidade de corte, a velocidade deve ser
reduzida para manter a vida da ferramenta constante;
b) Contudo, assim procedendo, a velocidade de corte diminui numa proporo bem
menor do que aumento do avano ou da profundidade, resultando um volume de
material removido consideravelmente maior, para um mesmo tempo de vida da
ferramenta.
Conclui-se, pois como lei geral: A combinao de uma profundidade mxima
possvel e um grande avano com baixa velocidade de corte determinam uma alta
taxa de remoo de material durante uma dada vida da ferramenta. A aplicao
desta regra bastante vantajosa na usinagem de desbaste de peas estveis, em
mquinas rgidas, que permitem pesadas operaes de corte. Os limites de
aplicao desta regra so dados pelo progressivo pioramento do aspecto da
superfcie usinada e pelo aumento das foras de corte atuando sobre a ferramenta,
a pea e a mquina. No limite existiro problemas de qualidade de acabamento,
dificuldade de sujeio da pea que escorrega na placa, empenamento da pea,
quebra da ferramenta, deformaes elsticas na mquina-ferramenta.
Tempo Efetivo
No tempo efetivo esto todas as etapas essencialmente produtivas da usinagem, ou
seja, o tempo em que a ferramenta est retirando material da pea durante o
processo. A reduo do tempo efetivo conseguida com melhores equipamentos e
com a explorao de toda a performance permitida por eles.
Rendimento Mximo
O mximo rendimento econmico da usinagem obtido quando toda a potncia
disponvel na mquina-ferramenta utilizada, ao mesmo tempo em que
assegurada uma vida suficientemente longa para a ferramenta.
Para um dado material a usinar, ambos os fatores, vida da ferramenta e potncia
consumida, so funes das variveis da ferramenta. O problema consiste pois em
ajustar essas variveis de modo que a vida da ferramenta seja mxima.
23
1 - Generalidades
As definies da norma DIN 6584 se aplicam a todos os processos de usinagem. Como
simplificao consideram-se as foras atuantes num ponto, se bem que na realidade atuem
sobre uma certa rea.
2 Foras durante a usinagem
As foras de usinagem sero consideradas agindo em direo e sentido sobre a ferramenta.
3 Fora efetiva de corte Fe
A fora efetiva de corte a fora total que atua sobre uma cunha cortante durante a
usinagem.
Onde,
S = rea da seo de corte,
Ks = presso especfica de corte (fora de corte por unidade de rea da seo de corte).
Fc=Ks ap f
Ks K. x r x Rc
onde K uma constante.
r.
Seo de corte - a presso especfica de corte diminui com o aumento da rea de seo de
corte. devida principalmente ao aumento do avano a. Este avano diminui o grau de
recalque resultando uma diminuio de Ks.
Afiao da ferramenta exerce grande influncia sobre o valor de Ks. Desde que a
ferramenta no se desgaste muito, a fora de corte pode chegar a valores 25% maiores. O
acabamento das superfcies de sada e de folga influi tambm sobre os valores iniciais das
foras de usinagem.
Nas velocidades de corte muito baixas, os valores mdios das foras de usinagem
permanecem inicialmente constantes e posteriormente diminuem com o aumento de v,
tendo-se formao de cavaco lamelar, passando a cavaco contnuo com aresta postia de
corte.
Para uma determinada velocidade de corte, as foras de usinagem chegam a um valor
mnimo. A amplitude da variao da fora de usinagem, em torno do valor mdio,
relativamente alta, enquanto que a freqncia baixa.
Para
velocidades de corte altas a penetrao do fluido na zona de contato torna-se muito difcil.
Lubrificao e refrigerao so mais comumente utilizadas para diminuir o desgaste da
ferramenta e permitir maiores velocidades de corte.
Para um determinado material a ser usinado com uma certa ferramenta, geralmente os
ngulos efetivos de trabalho j se acham tabelados.
influ6encia da velocidade de corte sobre a presso especfica Ks, pequena, de maneira que
para um dado par ferramenta-pea resta saber com varia Ks em funo da rea e da forma
da seo de corte.
Ks
88
f + ap
0 , 07
Ks
138
f + ap
0 , 07
0 , 25
0 , 25
Ks = 200
f
0 , 07
Para ao semidoce.
Ca constante do material
f - avano
n 0,2 para aos e 0,3 para ferro fundido.
Ca
fn
Cw
f
0 , 477
Cw - constante do material
a avano
1
K =
Rc sen
tg 2 90 +2 2 arc cot g
cos
Rc sen
+
cos
+ 1
Com relao influncia da velocidade de corte sobre Ks, temos que a fora de corte
diminui lentamente com a velocidade, para faixa de trabalho com metal duro. No trecho
admite-se v = 50 a 150 m/min para um Ks aproximadamente constante.
Utilizando
Ks (N/mm2)
7- Potncias de usinagem
So produtos resultantes das componentes da fora de usinagem pelas
respectivas componentes da velocidade de corte.
8- Potncia de corte Nc
o produto da fora de corte pela velocidade de corte.
Nc =
Fc Vc
(W)
60
Nc em W, Fc em N e V em m/min.
9- Potncia de avano Na
o produto da fora de avano pela velocidade de avano.
Na =
Fa Va
(W)
1000 60
Na em W, Fa em N e Va em m/min.
NE = Nc + Na
11- Potncia fornecida pelo motor
Nm =
Ne
Havendo um motor para cada operao, o clculo parcelado das potncias fornecidas
pelos motores pode ser realizado com um rendimento maior.
Bibliografia