Manual de Ajustes y Tolerancias PDF

Escuela de
Ingeniera
Mecnica
MANUAL DE AJUSTES
Y TOLERANCIAS
Practica de ajustes y tolerancias
MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
PRACTICA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
LUIS FERNANDO GONZLEZ PULIDO
FACULTA DE INGENIERAS FSICO MECNICAS

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
Bucaramanga, Enero de 2015
CONTENIDO
pg.
1. INTRODUCCIN ................................................................................................. 4
2. TOLERANCIAS ................................................................................................... 5
2.1 QU ES LA TOLERANCIA? ....................................................................... 5
2.1.1 Representacin de la tolerancia. ........................................................... 10
2.1.2 Calidad o grado de acabado. ................................................................ 13
2.2 TOLERANCIAS GEOMTRICAS................................................................ 21
2.2.1 Clases de tolerancias de forma y posicin. ........................................... 22
2.2.2 Anotacin de las tolerancias de forma y posicin. ................................ 23
3. AJUSTES .......................................................................................................... 31
3.1 QU ES UN AJUSTE? .............................................................................. 31
3.1.1 Sistemas de ajustes. ............................................................................. 33
3.1.2 Clases de ajustes. ................................................................................. 36
3.1.3 Representacin de los ajustes. ............................................................. 47
3.1.4 Calidades de ajustes. ............................................................................ 48
3.1.5 Aplicacin de los ajustes ....................................................................... 50
4. METROLOGA .................................................................................................. 56
4.1 MAGNITUDES. ........................................................................................... 56
4.2 SISTEMA DE UNIDADES. .......................................................................... 56

4.3 INSTRUMENTOS DE MEDIDA. .................................................................. 56
4.4 MEDIR. ........................................................................................................ 56
4.4.1 Medida directa e medida indirecta. ....................................................... 56
4.5 COMPARAR................................................................................................ 58
4.6 VERIFICAR. ................................................................................................ 59
4.7 INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA DE LONGITUDES .................... 59
4.7.1 Cinta Mtrica y Regla. ........................................................................... 60
4.7.2 Pie de rey universal............................................................................... 60
4.7.3 Micrmetro. ........................................................................................... 62
5. LAS
NORMAS
TCNICAS
COLOMBIANAS
EN
TOLEREANCIAS
GEOMTRICAS .................................................................................................... 66
5.1 PROCESO DE NORMALIZACIN SEGUIDO POR ICONTEC. ................. 66
5.1.1 Estudio prenormativo. ........................................................................... 66
5.1.2 Fase de anteproyecto ........................................................................... 66
5.1.3 Periodo de consulta previa .................................................................... 67
5.1.4 Etapa de post consulta pblica ............................................................. 67
5.1.5 Estudio por parte del consejo tcnico. .................................................. 67
5.1.6 Ratificacin de la norma por parte del consejo directivo. ....................... 67
6. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 70
1. INTRODUCCIN
En la poca clsica la habilidad de la mecnica y el buen juicio del operario eran los
factores bsicos en la ejecucin de un trabajo, pero por el crecimiento y aumento
de la demanda de productos industriales se ha impuesto la necesidad de sustituir el
carcter artesanal de los trabajos por mtodos y sistemas dinmicos que permiten
acelerar de forma significativa y competitiva el ritmo de produccin, esto conllevo a
una racionalizacin total de las fabricaciones en cuanto al dimensionamiento de sus
productos.
Sin embargo, tal incremento de la produccin y as como la posibilidad de
intercambiar piezas, no hubiera sido posible, sino se hubiera implantado un sistema
de medicin normalizado internacional.
Gracias a este sistema normalizado aceptado por la gran mayora de los pases, los
costos de produccin y as tambin como los de mantenimiento, se han reducido
notablemente por las ventajas que conlleva la fabricacin en serie y la facilidad de
intercambio de piezas en los procesos de reparacin.
Los objetivos de este manual se orientan al cumplimiento de los siguientes puntos:

Aplicar y reconocer las tolerancias en elementos mecnicos.
Aplicar y reconocer los ajustes en conjuntos mecnicos.
Conocer que normas tcnicas colombianas hablan sobre tolerancias.
Aprender a utilizar cotas con tolerancia en dibujos de detalle.
2. TOLERANCIAS
Cmo podemos lograr la intercambiabilidad?
La intercambiabilidad en la fabricacin podramos lograrla, tcnicamente acabando

todas las piezas a unas medidas matemticamente exactas y escogidas de tal forma
que entre las partes a encajar, hubiese una diferencia de dimensiones
correspondiente a las condiciones de ajuste requeridas.
Sin embargo, esto es inaplicable en la prctica. Por qu? porque es materialmente

imposible construir una pieza cuyas dimensiones sean matemticamente exactas o
iguales a un valor prefijado.
Por lo tanto, la intercambiabilidad debe lograrse por otro camino: se deben fijar unos
lmites a las dimensiones reales que pueden tener las piezas que forman un
acoplamiento y mediante una adecuada eleccin de estos lmites se logra que los
ajustes entre cualquier par de piezas respondan a las exigencias requeridas.
2.1 QU ES LA TOLERANCIA?
Tolerancia:
Es la variacin en torno a la medida

nominal dentro de la cual ha de quedar en
la prctica cualquier valor de fabricacin,
para que sta mantenga calidad e
intercambiabilidad.
La tolerancia dimensional est comprendida entre las desviaciones o diferencias:

Desviacin o diferencia inferior: indica la medida mnima que puede tener la
dimensin.
5
Desviacin o diferencia superior: indica la medida mxima que puede tener

la dimensin.
Para el estudio de las tolerancias, el lmite inferior se puede representar por las
letras Di y el lmite superior, por las letras Ds.
Medida Nominal
Es el valor de la
medida obtenida
basndose en los fundamentos tcnicos,
por lo tanto, es la dimensin que en todo
plano
aparece
como
bsica
e
identificativa.
Medida Efectiva
Es la medida real con que queda la pieza

despus de su fabricacin.
Observmoslo la figura 1:
Figura 1. Medida nominal

Ds
Di
El grado de ajuste de un encaje se caracteriza por la diferencia entre la dimensin

efectiva de la pieza hembra (agujero) y la dimensin efectiva de la pieza macho
(eje).
Si quisiramos que 100 ejes entraran en el mismo agujero, estableceramos por

norma que el agujero se fabricara con 10 milsimas de milmetro ms grande que
la medida nominal, y que los ejes se rectificaran con 10 milsimas de milmetro ms
chicos. Esto se representa de la siguiente manera, ver figura 2:
Figura 2. Ejemplo de fabricacin de ejes
Lo que hace es permitir una variacin en la medida nominal para asegurar que los
ejes pasen. Es decir, se est dando una tolerancia.
Cuando las tolerancias se dan a medidas acotadas en milmetros, se recomienda

hacerlas en milsimas de milmetros (mm). sta medida se conoce como micra y se
representa con el siguiente signo:
Micra = = 0.001 mm
Las tolerancias se acostumbra escribirlas delante de la medida nominal. En el caso
de los agujeros se escribe arriba y, si son ejes, abajo. Se pueden indicar con
nmeros enteros o con decimales. Por ejemplo:
Agujero = + = +.
Eje = = .
Si tomamos una de las supuestas 100 piezas y la medimos con un micrmetro, lo
que obtenemos, es la Medida Real, que podra ser:
Medida Real ( ) = 19.995 mm

La diferencia entre la medida nominal y la real se conoce como Diferencia Real.
Diferencia Real ( ) = Medida Nominal Medida Real

20 mm - 19.995 mm = 0.005 mm
Cuando la tolerancia solo tiene un valor, se la conoce como Tolerancia
Unilateral, y el otro valor se considera cero (ver figura 3 y 4).
Figura 3. Tolerancia unilateral para el agujero
Figura 4. Tolerancia unilateral para el eje
Si sumamos o restamos las tolerancias a la medida nominal, obtenemos las

Medidas Lmite, que son dos para cada acotacin: Medida Mxima y Medida
Mnima (ver figura 5).
Figura 5. Medidas limite, mxima y mnima
Observemos como obtener las dos medidas mxima y mnima para un agujero y
para un eje:
Tabla 1. Medidas mxima y mnima
La diferencia entre la medida mxima y la medida mnima es el Campo de

Tolerancia o simplemente la Tolerancia.
Adems de la tolerancia unilateral, existe la Tolerancia Bilateral, que es cuando
la diferencia superior e inferior son distintas de cero. Tambin se puede dar el caso
que las dos magnitudes sean iguales.
Magnitudes Diferentes
Magnitudes Iguales
20+10
5
2010
2.1.1 Representacin de la tolerancia. Hasta aqu, hemos visto qu es una

tolerancia, su importancia en la industria y cmo estn representadas.
Ahora veremos cmo las tolerancias estn acotadas en los planos.

Tolerancias indicadas por smbolos ISO. Una medida con tolerancia tiene la
representacin normalizada como se muestra en la figura 6.
Figura 6. Representacin Normalizada de una medida con tolerancia
Analicemos cada uno de estos caracteres y su influencia en la medida final de esta

cota.
Empecemos con 47, que es la Medida Nominal, la medida que tericamente debe
tener esta dimensin y a partir de la cual se da la tolerancia.
Ahora veamos qu significa el nmero 7 que est despus de la letra f (esta letra la
analizaremos ms adelante). Este nmero representa la Calidad de Tolerancia (no
tiene nada que ver con la calidad de terminado superficial) adems influye en forma
10
directa en cunta tolerancia tendr una dimensin; es decir, cuntas milsimas

podr variar la medida de una pieza. Se dice en micrones de variacin porque es la
unidad de medida usada en tolerancia (1 milsima o micrn = 0.001 mm). Antes de
ver su influencia en la tolerancia, digamos que las calidades de tolerancia son 18 y
van desde 0.1 hasta 16.
Hasta la calidad 4 se usan para calibres de comparacin, bloques patrn, espejos,

etc. Desde la 5 hasta la 12, se utilizan para piezas de uso industrial que se van a
vincular con otras, ya sea con precisin muy alta o acabados bastos, y desde la 13
a la 16, tenemos calidades para piezas sueltas, es decir, que no se van a ensamblar
con otras.
Observemos la tabla 2 con las calidades de tolerancia y sus usos ms frecuentes:
Tabla 2. Calidades de Tolerancia y sus usos ms frecuentes
11
Finalmente, podemos decir que, aunque los constructores pueden escoger las
tolerancias que deseen para sus fabricaciones para la elaboracin de piezas que
forman ajustes, la industria por lo general toma las siguientes tolerancias.
Figura 7. Calidades comunes en la fabricacin de piezas
Tolerancias indicadas por desviaciones. Los elementos de la cota con

toleracias se anota en el orden siguiente:
a. Valor nominal
b. Valores de las diferencias o desviaciones. Se anota la desviacin superior en la
parte alta y la desviacin inferior en la parte baja, sea que se trate de un eje o de un
agujero (ver figura 8 ).
Figura 8. Tolerancia indicada por desviaciones
Tolerancias situadas simtricamente. Si la tolerancia est dispuesta

simtricamete con relacin al valor nominal, el valor de la desviacin se escribe una
sola vez precedido del signo (ver figura 9).
Figura 9. Tolerancia indicada simtricamente
12
2.1.2 Calidad o grado de acabado. Los nmeros en la denominacin de las

tolerancias indican la Calidad o Grado de Acabado. En los sistemas de normas se
consideran 18 calidades de trabajo, como podemos ver en la tabla 3:
Tabla 3. Valores numricos de las tolerancias fundamentales

DIAM (mm)
CALL
<3
>3 hasta 6
>6 hasta 10
>10 hasta 18
>18 hasta 30
>30 hasta 50
>50 hasta 80
>80 hasta 120
>120 hasta 180
>180 hasta 250
>250 hasta 315
>315 hasta 400
>400 hasta 500
0,1
10
11
12
13
14
15
16
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,6
0,8
1
1,2
2
2,5
3
4
0,5
0,5
0,5
0,8
1
1
1,2
1,5
2
3
4
5
5
0,8
1
1
1,2
1,5
1,5
2
2,5
3,5
4,5
6
7
8
1,2
1,5
1,5
2
2,5
2,5
3
4
5
7
8
9
10
2
2.5
2.5
3
4
4
5
8
8
10
12
13
15
3
4
4
5
5
7
8
10
12
14
18
18
20
4
5
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
5
8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
25
30
35
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
100
120
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
140
180
220
270
330
390
460
540
630
720
810
890
970
250
300
360
430
520
620
740
870
1000
1150
1300
1400
1550
400
480
580
700
840
1000
1200
1400
1600
1850
2100
2300
2500
600
750
900
1100
1300
1600
1900
2200
2500
2900
3200
3600
4000
Ultra- Calibre y piezas

de gran
precisin
precisin
Piezas o elementos
destinados a ajustar
Piezas o elementos
que no han de ajustar
En la tabla 3, podemos ver varios valores que se encuentran encerrados con color.
Veamos cmo analizarlos.
Antes de comenzar con el anlisis de los ejemplos, debemos decir que los valores
de calidad que van del 0,1 al 16 indicarn la cantidad de micrones de tolerancia que
tiene una pieza. Adems, estos valores, a medida que suben, significa que la calidad
disminuye. Es decir, por ejemplo, 12 es peor calidad que 3.
Ahora s, comencemos con el anlisis.
Observemos, primeramente, los cuadros en color gris. Para las medidas nominales
que estn entre 30 mm hasta 50 mm, elegimos 47 mm. Y esta medida con calidad
13
7 vemos que tiene 25 micrones de tolerancia. En cambio, si 47 mm tuviera calidad

5, entonces su tolerancia sera de 11 micrones. Y, finalmente, si 47 mm tuviera
calidad 10, tendra 100 micrones de tolerancia.
De estos ejemplos podemos deducir que a medida que baja la calidad la cantidad
de tolerancia sube.
Observemos ahora los recuadros en azul. Si dejamos fija una calidad, por ejemplo
la calidad 12, a medida que las dimensiones nominales suben tambin suben las
tolerancias en micrones. Por ejemplo, 8 mm con calidad 12 tiene 150 micrones de
tolerancia, 330 mm con calidad 12 tiene 570 micrones de tolerancia.
Qu conclusin podemos sacar de estos ejemplos?
Podemos afirmar que la cantidad de tolerancia que tiene una determinada magnitud
depende de 2 factores:
De la medida nominal
De la calidad de la
tolerancia
A mayor
viceversa
medida,
ms
tolerancia
A peor calidad, ms tolerancia y viceversa
Ahora falta analizar la letra f en la notacin 47 f7. La letra en la representacin de

la tolerancia, puede ser minscula (como en este ejemplo), pero tambin puede ser
mayscula. Si se trata de una minscula, las tolerancias estn referidas al eje. Si,
en cambio, la letra es mayscula, se estn refiriendo al agujero.
La letra es la encargada de ubicar el campo de tolerancia con respecto a la medida

nominal. Quiere decir que de acuerdo a qu letra tenga la medida, esto determina
14
cmo estarn ubicadas las tolerancias, y qu medidas mxima y mnima pueden

resultar para esa medida nominal.
Figura 10. Representacin normalizada de una medida con tolerancia.
Veamos los siguientes ejemplos: Por qu tienen todos los mismos valores de
tolerancia?
Figura 11. Tolerancias con valores similares.

40 f7 = 25
40 r7 = 25
Estas tres medidas nominales tienen

25 mm de tolerancia por tener las tres
la misma nominal (40) y la misma
calidad (7).
40 h7 = 25
Sin embargo, al tener diferente letra, van a tener diferente ubicacin del campo de
tolerancia respecto a la medida nominal.
En las figuras 12 y 13, vemos cmo cada letra, ya sea mayscula o minscula, ubica
el campo de tolerancia con respecto a la medida nominal.
15
Figura 12. Posicin del intervalo de la tolerancia segn la letra para los ejes
Fuente: Ternium. Manual de contenido del participante. Tolerancias y ajustes
Figura 13. Posicin del intervalo de la tolerancia segn la letra para los
agujeros
De las dos figuras anteriores podemos observar lo siguiente:
16
Hay letras que ubican el campo de tolerancia por debajo de la medida nominal.
Por ejemplo, la d, en el caso de pieza macho, y la R, para el caso de pieza
hembra.
Tambin hay letras que ubican el campo de tolerancia por arriba de la nominal.
Por ejemplo, la E, para pieza hembra, y r, para pieza macho.
Adems, hay letras que ubican el campo de tolerancia sobre la nominal. Por
ejemplo, la j, tanto para el eje como para el agujero.
Observemos el ejemplo en la figura 14:
Figura 14. Tolerancia j para eje y agujero
Luego de esto, y volviendo a los ejemplos planteados (40 f7; 40 r7; 40 h7), los
representamos grficamente y tendremos (ver figura 15).
Figura 15. Campo de tolerancias
Podemos observar cmo cambian las medidas mximas y mnimas segn dnde
est ubicado el campo de tolerancia.
17
Si bien hemos dicho que las letras ubican el campo de la tolerancia, todava nos
hace falta saber a qu distancia lo ubica.
Es decir, sabemos que las letras ubican el campo de tolerancia por abajo, por arriba
o sobre la nominal, pero A qu distancia est f con respecto a la medida nominal?
Las tablas de tolerancia tienen una columna con las medidas nominales y filas con
letras maysculas y minsculas con diferentes calidades. Una vez ubicada la
medida nominal, se busca la letra con la calidad, y se sacan las tolerancias.
Por ejemplo, si queremos buscar las tolerancias para 40 f7, tenemos lo siguiente
(ver tabla 4).
Tabla 4. Tabla de valores de tolerancia

Grupos de
dimensiones
en mm
>0
3
>3
6
>6
10
>10
14
>14
18
>18
24
>24
30
>30
40
>40
50
Smbolo de tolerancias
f6
f7
f8
-6
-6
-10
-15
-13
-19
-10
-18
-13
-22
-6
-16
-10
-22
-13
-28
-6
-20
-10
-28
-13
-35
-16
-21
-16
-24
-16
-27
-16
-34
-16
-43
-40
-92
-20
-26
-20
-29
-50
-112
-25
-32
e7
e8
e9
f4
-14
-24
-20
-32
-25
-40
-14
-28
-20
-38
-25
-47
-14
-39
-20
-50
-25
-61
-6
-9
-10
-14
-13
-17
-32
-59
-32
-75
-40
-40 Medida
-73
-61 nominal
-50
-75
-32
-50
-50
-89
18
f5
Calidad de
-10
-12
tolerancia
-20
Lmite
-33
superior
-25
-36
Lmite
superior
-25
-41
-20
-41
-25
-50
-20
-53
-25
-64
Esto quiere decir que para 40 f7 tendremos, ver figura 16.
Figura 16. Tolerancia 40 f7
De esta manera podemos, con la ayuda de la tabla, averiguar a qu distancia de la

medida nominal se encuentra el intervalo de tolerancia de 40 f7.
Figura 17. Tolerancia 40 f7 segn la tabla
Las tablas de tolerancias las podr encontrar en los anexos de este texto.
Simbologa de tolerancias en un plano.
Observemos, en el siguiente plano, algunos ejemplos de simbologa de las

tolerancias:
Ejemplo: 82 H7
19
82 = Medida Nominal
H = Letra mayscula para pieza hembra (indica la ubicacin del campo de
tolerancia)
7 = Calidad de Tolerancia
Figura 18. Ejemplo de tolerancias
20
2.2 TOLERANCIAS GEOMTRICAS.

Una pieza se compone de varios elementos de forma geomtrica. Es decir que es
prcticamente imposible preparar piezas geomtricamente perfectas. En la
fabricacin suele suceder que se produzcan irregularidades geomtricas que
pueden afectar a la forma, a la posicin y/o a la orientacin de los diferentes
elementos constructivos de las piezas.
Figura 19. Ejemplo de tolerancias geomtricas
Fuente: Tomado de,

http://help.solidworks.com/2014/Spanish/SolidWorks/sldworks/t_combining_size_dimensions.htm
Cul es entonces, el objetivo de las tolerancias geomtricas?
El objetivo de estas tolerancias es el aseguramiento de condiciones satisfactorias

para el funcionamiento y la intercambiabilidad de piezas y de grupos de
construccin, aunque hayan sido fabricados en talleres diferentes y por distintos
equipos y personas.
Estas tolerancias se utilizarn cuando sean requeridas para la utilidad de funcin y

la fabricacin econmica de la pieza respectiva. De otra manera, los costos de
fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario.
21
Limitan las diferencias admisibles de un elemento

con respecto a su forma ideal geomtrica.
TOLERANCIAS
DE FORMA
Determinan la zona de tolerancia dentro de la que

ha de quedar el elemento y puede tener cualquier
forma.
son tolerancias de orientacin, localizacin y

alineacin.
TOLERANCIAS
DE POSICIN
Limitan las diferencias admisibles de la posicin

ideal geomtrica de dos o ms elementos entre
s, de los cuales, generalmente se fija uno como
elemento de referencia.
Como elemento de referencia debera elegirse, en lo posible, el elemento que sirve

como base de partida tambin para la funcin de la pieza.
El elemento de referencia ha de ser de forma exacta suficiente. Si fuera preciso,
han de ser anuladas las tolerancias de forma.
Adems, en caso de ser necesario, pueden fijarse varios elementos de referencia,

por ejemplo, puntos de soporte de ejes.
2.2.1 Clases de tolerancias de forma y posicin. En la siguiente tabla vemos

cules son las diferentes tolerancias de forma y posicin, cules son las
propiedades toleradas por ellas, tambin los smbolos que se utilizan para
representarlas en los planos y un rango de valores de tolerancia.
22
Tabla 5. Tolerancias geomtricas

Caractersticas y
tolerancias
Caractersticas
sencillas
Tolerancias
de forma
Caractersticas
sencillas o
relacionada
Tolerancias
de
orientacin
Caracterstica
relacionada
Tolerancias
de
localizacin
Tolerancias
de
alineacin
Caracterstica
tolerada
Tolerancia
amplia
Tolerancia
reducida
Rectitud
0,1 mm/m
0,02 mm/m
Planitud
0,1 mm/m
0,04 mm/m
IT8
IT5
0,04 mm/m
0,02 mm/m
Perfil de cualquier
lnea
-----
-----
Perfil de cualquier
superficie
-----
-----
Paralelismo
IT9
IT5
Perpendicularidad
0,4mm/m
0,1
Angularidad
0,4mm/m
0,1mm/m
Posicin
IT11
0,02
Concentricidad
0,02
0,005
Simetra
IT11
0,02
Alineacin
circular
-----
-----
Alineacin total
-----
-----
Circularidad
Cilindridad
smbolo
2.2.2 Anotacin de las tolerancias de forma y posicin. Para anotar las

tolerancias de forma y posicin en dibujos se usa un rectngulo dividido en dos o
ms compartimentos. Estos contienen, de derecha a izquierda, la siguiente
informacin:
23
El smbolo para la propiedad o caracterstica tolerada.

El valor de tolerancia en la unidad de medida que sirve para el dibujo. Este valor
ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica.
La letra de referencia como indicacin al elemento de referencia (si lo hubiera).
Cuando el elemento a controlar se relaciona con una referencia, esta se identifica

con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de
referencia. Es la misma letra que identifica la referencia y que se repite en el
rectngulo de tolerancia.
El rectngulo de tolerancia se une al elemento controlado mediante una lnea de

referencia terminada en flecha.
Observemos la figura 20:
Figura 20. Ejemplo de tolerancia geomtrica
La flecha de referencia se anota correspondiendo al contorno de la figura o en su

prolongacin cuando el elemento tolerado es una superficie o lnea (por ejemplo,
lnea de envolvente) pero no es eje (ver figura 21).
24
Figura 21. Flecha de contorno
En cambio, si el elemento tolerado es un eje o un plano central del elemento

controlado, entonces la flecha de referencia se pone en direccin a la lnea de cota
(ver figura 22).
Figura 22. Tolerado en un eje
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor

de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de tolerancia, separado por una
barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie,
se usa la misma indicacin (ver figura 23).
25
Figura 23. Tolerancia aplicada a una longitud parcial
A continuacin, veremos la utilizacin posible de estas tolerancias de forma y

posicin que encontraremos en los planos (ver tablas 6 y 7).
26
Tabla 6. Tolerancias de forma
27
Tabla 7. Tolerancias de orientacin y localizacin.
28
Tabla 8. Tolerancias de alineacin
29
En la siguiente figura, veremos cmo se aplican las tolerancias de forma y posicin

en los planos.
Qu es lo que significa cada una de estas acotaciones en el plano? Observemos

qu se pide:
Figura 24. Ejemplo de tolerancias geomtricas
30
3. AJUSTES
3.1 QU ES UN AJUSTE?
Observemos las siguientes imgenes y reflexionemos
Figura 25. Ejemplo de ajuste reloj
Figura 26. Ejemplo de ajuste anillo
Cmo se lleva un reloj pulsera?

Ajustado
Muy ajustado
Holgado
Muy holgado
Cmo se lleva un anillo?

Ajustado
Muy ajustado
Holgado
Muy holgado
Fuente: Tomado de,

http://es.dreamstime.com/fotograf%C3
%ADa-de-archivo-reloj-en-la-manoimage13176652
Fuente: Tomado de,

http://www.sdpnoticias.com/estilo-devida/2014/01/15/en-que-mano-va-elanillo-de-compromiso-depende-delpais-en-el-que-te-encuentres
El reloj forma un conjunto con la mueca, as como el anillo con el dedo. En el caso
del reloj se suele llevar holgado, ya que, de otra manera, nos cortara la circulacin.
En cambio, en el anillo, suele llevarse ajustado, porque si no se caera.
Qu tipo de relacin se establece entre estos dos conjuntos, el reloj con la

mueca y el anillo con el dedo?
31
Al igual que con los conjuntos que forman las piezas mecnicas, en estos dos
conjuntos existe una relacin que depende de la funcin que tengan o de su uso. A
esta relacin se la llama Ajuste.
Cmo definimos Ajuste?
Es el acoplamiento de dos piezas, en el que para una de ellas los contactos son
exteriores, mientras que para la otra son interiores.
Cuando dos piezas se vinculan entre s, forman lo que se conoce como ajuste, de
esta unin puede resultar que las piezas se muevan o queden fuertemente
adheridas una respecto de la otra. Esto depender de las medidas finales o
efectivas que tengan ambas piezas.
El tipo de unin o ajuste que tendrn las dos piezas, eje y agujero se fundamenta
en la necesidad de lograr diferentes tipos de unin entre las dos piezas.
En general, los ajustes tienen nombres caractersticos, pero los podemos abarcar
en tres grandes grupos:
Figura 27. Tipos de ajuste
Con juego
Tipos de
Ajustes
Con
apriete
Inciertos
Estos diferentes tipos de ajustes resultarn de la posicin que ocupen las zonas de
tolerancia de la pieza eje y la pieza agujero, ya que las medidas nominales de ambas
piezas son iguales.
32
Recuerde: El ajuste se calcula o prev antes de que las piezas sean fabricadas.
3.1.1 Sistemas de ajustes. Cuando se tiene un ajuste entre dos piezas, se toma
como referencia una de ellas. Podemos, por ejemplo, elegir el agujero y llegar a
medida del eje, o tomar como referencia el eje y llegar a la medida del agujero.
Podemos decir, entonces, que segn la pieza que se tome como referencia, existen
dos sistemas de ajustes:
Sistema Agujero nico
Se toma como referencia la pieza

hembra.
Sistema Eje nico
Se toma como referencia la pieza

macho.
Ejemplo de sistema agujero nico. Si se quiere montar un rodamiento en un

eje, la pieza que se toma como referencia aqu es el rodamiento. Su pista interior
har las veces de pieza hembra y se mecaniza el eje para llegar al correcto montaje
y ajuste deseado (ver figura 28).
Ejemplo de sistema eje nico. En el caso de una chaveta y su chavetero, la
que se toma como referencia es la chaveta, que hace las veces de pieza macho, y
se mecaniza el chavetero para lograr el ajuste buscado (ver figura 29).
33
Figura 28. Ejemplo de agujero nico
Figura 29. Ejemplo de eje nico
Rodamiento Axial
Chaveta y chavetero
Sistema agujero nico
Sistema eje nico
Fuente: Tomado de,

http://www.nskeurope.es/cps/rde/xc
hg/eu_es/hs.xsl/rodamientos-debolas-de-empuje-o-axiales.html
Fuente: Tomado de,

http://moblog.whmsoft.net/es/Encue
ntros.php?keyword=chavetero&lang
uage=spanish
Sistema Agujero nico (S.A.U). En este sistema de ajuste, como ya dijimos, la

que se toma como referencia es la pieza hembra, de ah su nombre. La tolerancia
de la pieza macho, cualquiera sea su calidad o medida nominal, se ubica en la
posicin H. Los diferentes ajustes se logran por variacin de la ubicacin de la
tolerancia de la pieza macho.
34
Figura 30. Sistema agujero nico
Este sistema es el ms empleado en la construccin mecnica y es el recomendado

por las normas, resultando el ms econmico, ya que cada agujero H solo requiere
un escariador de acabado. Los ejes se pueden rectificar al dimetro necesario
correspondiente a cada ajuste.
Algunas aplicaciones son: mquinas herramienta, rodamientos, herramientas
neumticas, etc.
Sistema Eje nico (S.E.U). En el Sistema Eje nico, la tolerancia del eje se
mantiene en la posicin que ubica la letra h. Los diversos ajustes se logran variando
la posicin de la tolerancia de los agujeros.
35
Figura 31. Sistema eje nico
Este sistema se utiliza para facilitar la fabricacin en algunos casos en que deban
montarse varios elementos con distintos tipos de ajustes sobre ejes calibrados por
estirado o rectificado.
3.1.2 Clases de ajustes. Los ajustes o acoplamientos dimensionales entre dos

piezas pueden ser con juego, apretados o indeterminados.
Ajuste con juego. En el ajuste con juego, las piezas pueden moverse con mayor
o menor libertad una respecto de la otra.
Una vez terminadas las piezas, pueden darse dos casos:
El eje, o pieza macho, queda ms chico que el agujero,
O el agujero, o pieza hembra, queda ms grande que el eje.
Sistema Agujero
nico
El eje es ms chico que el

agujero.
Sistema Eje nico
El agujero es ms grande que

el eje.
36
Ajuste con juego en el Sistema Agujero nico. En el sistema Agujero nico, el

eje debe tener las tolerancias por debajo de las tolerancias del agujero o pieza
hembra. La pieza hembra siempre lleva la H en este sistema (ver figura 32).
Figura 32. Ajuste con juego en el sistema agujero nico

Campo de
tolerancias del
eje por debajo
de las
tolerancias del
agujero
Pieza hembra:
siempre lleva H
MEDIDA
NOMINAL
Tambin aqu podemos advertir la variedad de ajustes con apriete. Se cumple

nuevamente lo dicho anteriormente para los ajustes con juego.
De acuerdo a las medidas mximas y mnimas permitidas en ambas piezas, se
puede producir un apriete mximo y un apriete mnimo permitidos (ver figura 33).
Figura 33. Ajuste con juego en el sistema agujero nico, apriete mximo y
mnimo
37
La expresin de ambos es:
Apriete maximo
Eje mximo Agujero mnimo.
Apriete minimo
eje mnimo Agujero mximo.
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste con
juego, van desde la a hasta la h. Son letras minsculas porque la que vara es la
pieza macho.
Como podemos ver en la figura 34, existen varias alternativas de ajuste con juego.
Cada una cumplir con algn caso especial as requerido.
Figura 34. Letras para un ajuste con juego en el sistema agujero nico
Variacin
del eje
38
Es decir, tanto la e como la f y la g, dan ajuste con juego. Cada una se usar en
algn caso en particular.
Ajuste con juego en el Sistema Eje nico. En el Sistema Eje nico, la pieza
macho siempre lleva h. Adems, para que se produzca el ajuste con juego, el campo
de tolerancia del agujero debe estar arriba de las del eje (ver figura 35).
Figura 35. Ajuste con juego en el Sistema Eje nico
Pieza macho:
siempre lleva h
Campo de tolerancia
del agujero arriba de
las tolerancias del je
MEDIDA
NOMINAL
Las letras del abecedario que dan este tipo de ajuste con juego van desde la A hasta
la H. Son letras maysculas porque la que vara es la pieza hembra.
Observemos la figura 36, donde podemos ver las distintas alternativas de ajuste con
juego en este sistema. Cada una cumplir con algn caso especial as requerido.
39
Figura 36. Letras para un ajuste con juego en el sistema eje nico
Variacin del
agujero
Despus de ver el ajuste con juego en los dos sistemas, observamos que, de
acuerdo a las medidas mximas y mnimas de ambas piezas, se puede producir
entre los dos lo que se conoce como juego mximo y juego mnimo (ver figura 37).
Figura 37. Ajuste con juego en el sistema eje nico, apriete mximo y mnimo
40
Juego maximo
Agujero mximo Eje mnimo.
Juego minimo
Agujero mnimo Eje mximo.
Figura 38. Ejemplo de juego mximo y mnimo
Ajuste con apriete. Se produce ajuste con apriete cuando las piezas, una vez
montadas, quedan fuertemente unidas una respecto de la otra.
Que el eje sea ms grande que el agujero,
Que el agujero sea ms chico que el eje.
Esto va a depender del punto de vista del sistema de ajuste usado. Por lo tanto,
analicmoslo en los dos sistemas de ajuste.
Ajuste con apriete en el Sistema Agujero nico. En el Sistema Agujero nico, la

pieza hembra siempre lleva H. Adems, el campo de tolerancia del eje se encuentra
41
arriba del correspondiente a la pieza hembra o agujero. Esto implica que, en sus
medidas finales, el eje es ms grande que el agujero. Observemos la figura 39:
Figura 39. Ajuste con apriete en el sistema agujero nico

Campo de tolerancia del
eje arriba de las
tolerancias del agujero
Agujero: siempre
lleva H
MEDIDA
NOMINAL
Las letras que ubican el campo de tolerancia para que se produzca ajuste con
apriete van desde la p a la z. Se usan letras minsculas porque estamos ubicando
el campo de tolerancia para el eje y, lo que vara en este sistema es, precisamente
el eje (ver figura 40).
Figura 40. Letras para un ajuste con apriete en el sistema agujero nico
Ajuste con apriete en el Sistema Eje nico. En el Sistema Eje nico, el eje
siempre lleva h y el campo de tolerancia del agujero est debajo del campo de
42
tolerancia del eje. Esto implica que, en sus medidas finales, el agujero es ms chico
que el eje. Observemos la figura 41:
Figura 41. Ajuste con apriete en el sistema eje nico

Eje: siempre
lleva h
Campo de tolerancia del

agujero debajo de las
tolerancias del eje
MEDIDA
NOMINAL
Las letras que ubican el campo de tolerancia para que se produzca ajuste con
apriete van desde la P a la Z. En este caso, se usan letras maysculas porque la
que vara es la pieza hembra o agujero (ver figura 42).
Figura 42. Letras para un ajuste con apriete en el sistema eje nico
43
Figura 43. Ejemplo de aprieto mximo y mnimo
Ajuste incierto. Este tipo de ajuste debe su nombre a que el tipo de vinculacin
que tendrn las piezas, recin se determinar cuando estn terminadas. Es decir
que podrn vincularse tanto con juego como con apriete. Esto se debe a que los
campos de tolerancias de ambas piezas se interfieren, no estn arriba o abajo
completamente uno de otro.
Ajuste incierto en el Sistema Agujero nico. En el Sistema Agujero nico, la

pieza hembra siempre lleva H. Observemos cmo se ubican los campos de
tolerancia:
Figura 44. Ajuste incierto en el sistema agujero nico
Agujero:
siempre lleva H
Los Campo de
tolerancia se
interfieren
44
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste
incierto en este sistema son j, k, m y n. Son letras minsculas porque la que vara
es la pieza macho (ver figura 45).
Figura 45. Letras para un ajuste con incierto en el sistema agujero nico
Ajuste incierto en el Sistema Eje nico. En el Sistema Eje nico, la pieza

macho siempre lleva h. Observemos cmo se ubican los campos de tolerancia:
Figura 46. Ajuste incierto en el sistema eje nico

Los Campo de
tolerancia se
interfieren
Eje: siempre
lleva h
45
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste
incierto en este sistema son J, K, M y N. Son letras maysculas porque la que vara
es la pieza hembra (ver figura 47).
Figura 47. Letras para un ajuste con incierto en el sistema eje nico
Aqu, de acuerdo a las medidas mximas y mnimas permitidas a ambas piezas,

podemos tener un juego mximo y un apriete mximo entre ellas.
Juego mximo
Agujero mximo Eje

mnimo.
Apriete mximo
Eje mximo - Agujero mnimo.
46
Figura 48. Ejemplo de ajuste incierto mximo y mnimo
3.1.3 Representacin de los ajustes.

Tolerancias indicadas por smbolos ISO. En los planos o croquis los ajustes
se representan de la siguiente manera (ver figura 49).
Figura 49. Representacin de un ajuste
Aqu, 12 es la medida nominal de las dos piezas (eje y agujero). Luego viene una
letra mayscula con su calidad, que presenta las tolerancias para el agujero.
Siempre va primero la mayscula, sea esta letra o no la H. Luego viene la minscula
que, sea o no la h, dar la tolerancia para el eje.
Es importante recordar que las dos letras, o una al menos, deber ser la h para poder
determinar en qu sistema de ajuste estamos. Luego, la letra que no es la h, ya sea
mayscula o minscula, da el tipo de ajuste.
47
Si es necesario especificar tambin los valores numricos de las desviaciones,

stos se escriben entre parntesis (ver figura 50).
Figura 50. Representacin de un ajuste con valores de desviaciones
Tolerancias indicadas por desviaciones. La dimensin de cada componente

debe ser precedida por su nombre (agujero o eje) ver figura 51.
Figura 51. Tolerancia indicada por desviaciones
3.1.4 Calidades de ajustes. Se denominan as a los distintos grados de precisin

que se pueden determinar para una pieza a construir. Para fijar este concepto, es
necesario admitir que no todas las dimensiones de una pieza pueden requerir la
misma precisin. Algunas pueden admitir errores apreciables, otras, en cambio,
debern adaptarse a mrgenes de tolerancia mucho ms estrechos.
Las normas dicen que, para el sistema agujero nico, las calidades de tolerancias
son H6, H7, H8 y H11, y para el sistema eje nico h5, h6, h8, h7 y h11.
A medida que el nmero sube, la tolerancia sube y la calidad baja.
48
Eleccin de los ajustes. Dada la cantidad de ajustes posibles, hara falta

disponer de gran cantidad de herramientas (por ejemplo, escariadores), tiles de
sujecin (por ejemplo, mandriles de sujecin) y calibres. Pero para limitar estos
elementos, en las siguientes tablas podemos encontrar una seleccin de ajustes
suficientes para las aplicaciones prcticas y que deben utilizarse con preferencia.
Tabla 9. Eleccin de ajustes para el sistema agujero nico

Eleccin de Ajustes Sistema Agujero nico
AGUJERO H7 - AJUSTES APRETADOS
Para gran fuerza de adherencia por cm^2
Ajustes para los
ejes
Para fuerza de adherencia mediana por cm^2
x8, z9, x7, u6, u7

s6 y r6
AGUJERO H7 - AJUSTES INDETERMINADOS

Ajustes para los Ajuste fijo. Montado con prensa
ejes
Ajuste de transmisin
n6
Ajuste de retencin
k6
m6
Ajuste forzado ligero
j6
AGUJERO H7 - AJUSTES MVILES

Ajuste deslizante
Ajustes para los
Ajuste corredizo estricto
ejes
Ajuste corredizo
h6
Ajuste corredizo flojo
e8
g6
Ajuste corredizo holgado
d9
f7
AGUJERO H8 - AJUSTES CORRIENTES

Ajustes para los Ajuste deslizante
ejes
Ajuste corredizo
h8
d10
f8
AGUJERO H11 - AJUSTES ORDINARIOS

Ajustes para los Ajuste ordinario nm. 1
ejes
Ajuste ordinario nm. 2
49
h11
c11 y b11
d11
a11
Tabla 10. Eleccin de ajustes sistema eje nico

Eleccin de Ajustes Sistema Eje nico
EJE h6 - AJUSTES APRETADOS
Para gran fuerza de adherencia por cm^2
Z8, Z9, X7, X8, U6 y U7
Ajustes para los

agujeros
Para fuerza de adherencia mediana por cm^2
S7 y R7
EJE h6 - AJUSTES INDETERMINADOS

Ajustes para los Ajuste fijo. Montado con prensa
agujeros
Ajuste de transmisin
N7
Ajuste de retencin
K7
M7
Ajuste forzado ligero
J7
EJE h6 - AJUSTES MVILES

Ajuste deslizante
Ajustes para los

Ajuste corredizo estricto
agujeros
Ajuste corredizo
H7
Ajuste corredizo flojo
E8
G7
D9
F7
EJE h8 y h9 - AJUSTES CORRIENTES

Ajustes para los Ajuste deslizante
agujeros
Ajuste corredizo
H8
D10
F8
EJE h11 - AJUSTES ORDINARIOS O BASTOS

Ajustes para los Ajuste basto nm. 1
agujeros
Ajuste basto nm. 2
H11
Ajuste basto nm. 3
G11 y B11
D11
Ajuste basto nm. 4
A11
3.1.5 Aplicacin de los ajustes

Ajustes apretados. Para transmitir grandes fuerzas perifricas o longitudinales
por friccin. Slo realizables con prensa o por diferencia trmica
Para gran fuerza de adherencia por cm2. Cubos de ruedas dentadas, ruedas
mviles y volantes; bridas de ejes (z9 para grandes dimetros y u6 para pequeos).
Para fuerza de adherencia mediana por cm2. Cubos de acoplamiento; coronas de
bronce sobre cubos de fundicin gris; casquillos de cojinete en carcazas, ruedas y
bielas (s6 para grandes dimetros, r6 para pequeos).
Ajustes indeterminados. Hay que asegurarlos suplementariamente contra el
momento de giro.
50
Ajuste fijo montado con prensa.
Utilizado para piezas que deban quedar
slidamente acopladas en cualquier caso, para poder acoplarse o desacoplarse

nicamente por medio de presin, el movimiento de giro debe asegurarse por medio
de chaveta u otro.
Algunas aplicaciones: ejes montados para vagonetas, ejes de dinamos y motores
elctricos, ruedas dentadas y poleas partidas sobre ejes motores, coronas de
bronce sobre ncleos de hierro fundido para dentar despus de montadas,
manubrios o manivelas sobre ejes, palancas oscilantes, muones o botones de
manivelas sobre platos.
Ajuste de transmisin. Utilizado en piezas con acoplamiento fijo que solo puedan
acoplarse o desacoplarse a golpe de martillo pesado; el movimiento de giro debe
asegurarse por medio de chaveta u otro.
Algunas aplicaciones: ruedas dentadas y poleas, anillos de rodamientos a bolas
montadas sobre ejes para cargas normales, palancas, casquillos.
Ajustes de retencin. Utilizado para piezas que tengan acoplamiento fijo, y su

desmontaje no sea frecuente, para poder acoparse o desacoplarse a golpe de
martillo corriente de mano en pequeas piezas, y martillo fuerte en las grandes; es
preciso asegurar el movimiento, de giro por medio de chaveta u otro, as como el
movimiento longitudinal.
Algunas aplicaciones: casquillos en ruedas, poleas y bielas, platos para
acoplamientos de ejes, excntricas de distribucin sobre ejes, rodamientos a bolas
sobre ejes para cargas medias, volantes, rodetes de turbinas y bombas centrifugas,
pernos en bielas, inducidos sobre sus ejes, discos de freno, manguitos de
prensaestopas; crucetas de timn y casquillos de bocinas, arbotantes y tambores
de cabrestantes en construccin naval.
Ajuste forzado ligero. Se utiliza en piezas que deben acoplarse y desacoplarse a

mano o golpe suave con el mazo de madera.
51
Algunas aplicaciones: anillos interiores de rodamientos a bolas para cargas

pequeas y anillos exteriores de rodamientos a bolas en sus cajas, ruedas de cajas
de velocidades, anillos de fijacin, pernos y bulones de artculos de bielas y
horquillas de distribucin, casquillos en soportes de frecuente desmontaje, tapas en
soporte de cojinetes.
Ajustes mviles
Ajuste de deslizante. Se utiliza para piezas que bien engrasadas se las pueda
acoplar y desacoplar a mano.
Algunas aplicaciones: anillos de fijacin, pistones en frenos de aceite, platos de
acoplamiento deslizantes, ruedas de cambio sobre ejes, poleas de una pieza con
chaveta, columnas o barras, portabrocas de taladros, acoplamiento de friccin
montados en sus ejes, torneado de muones en ejes cigeales y de manubrios o
manivelas.
Ajuste corredizo estricto. Se utiliza en piezas que deban tener una holgura no muy
perceptible.
Algunas aplicaciones: ruedas dentadas deslizantes en cajas de cambio de marcha,
acoplamientos deslizantes, mecanismos para reguladores, cojinetes de mquinas
rectificadoras, cojinetes de ejes cigeales.
Ajuste corredizo. Se utilizan en piezas que deban tener una holgura bien
perceptible.
Algunas aplicaciones: aros de pistn, cojinetes de ejes cigeales, cojinetes de ejes
de levas, correderas en sus guas, cojinetes principales en fresadoras, tornos y
taladros, cojinetes exactos, en transmisiones normales, ejes cardan.
Ajuste corredizo flojo. Se utilizan en piezas que deban tener una holgura bastante
apreciable entre ambas.
52
Algunas aplicaciones. Ejes con cojinetes mltiples, husillos de tornos en sus

soportes.
Ajuste corredizo holgado. Se utiliza en piezas que deban tener una holgura amplia
entre ambas.
Algunas aplicaciones: cojinetes de turbo generadores, transmisiones de mquinas
con elevado nmero de revoluciones, casos especiales en los que se precise
holgura con gran exactitud.
Ajuste corriente. Empleado cuando las exigencias de las medidas o exactitud
no sean tan precisas como las que requiere el AJUSTE DE PRECISIN Y FINO, y
se aplica solamente en ajustes mviles, siendo sus caractersticas las siguientes:
Ajuste de deslizante. Se utiliza en piezas que deban acoplarse fcilmente y cuyo

desplazamiento pueda hacerse con un ligero esfuerzo.
Algunas aplicaciones: polea de transmisin de una pieza, anillos de fijacin,
acoplamientos, ruedas dentadas, etc., elementos que deban deslizarse por los ejes.
Ajuste corredizo. Se utiliza en piezas que acopladas tengan movimiento recproco

y cuya holgura pueda ser desde la ms sensible hasta una prudente amplitud.
Algunas aplicaciones: cojinetes de motores elctricos y dinamos, cojinetes
principales en ejes cigeales, cojinetes de manivelas o manubrios, guas de
vstagos de pistones, vstagos de correderas, varillas o vstagos de vlvulas
ubicados en los motores de combustin, embolo tipo buzo en su prensaestopas;
anillos de prensaestopas, cojinetes de bombas centrifugas y ventiladores, cojinetes
de ejes de distribucin y de muones en crucetas de vstagos, manguetas de ejes
delanteros en automviles.
Ajuste corredizo holgado. Se utiliza en piezas que acopladas tengan gran holgura
recproca.
53
Algunas aplicaciones:
poleas locas,
transmisiones ordinarias,
piezas de
prensaestopas, ranuras de aros de pistn, cojinetes de maquinaria agrcola,

casquillos para ejes delanteros de camiones.
Ajuste ordinario. Se utilizan en ajustes de piezas que tengan holgura amplia y
una gran tolerancia de fabricacin; muy conveniente para mecanismos expuestos a
la oxidacin, tales como aparatos de maniobra en la cubierta de buques.
Ajuste ordinario nm. 1. Para piezas fcilmente acoplables, con juego pequeo y
gran tolerancia.
Algunas aplicaciones: rganos de mquinas agrcolas enclavijadas, atornilladas o
sujetas a presin sobre los ejes: casquillos de distancia: pernos de charnelas para
puertas de los hogares.
Ajuste ordinario nm. 2. Para juego movible seguro entre piezas con gran
tolerancia.
Algunas aplicaciones: palancas desmontables, pernos de palanca; soportes para
rodillos y guas.
Ajuste ordinario nm. 3. Para juego movible amplio entre piezas con gran
tolerancia. Pernos de horquillas en los varillajes de frenos de los automviles;
gorrones giratorios, pivotes de engatillado.
Ajuste ordinario nm. 4. Para juego movible muy amplio entre piezas con gran
tolerancia.
Algunas aplicaciones: rboles de regulacin en las locomotoras; suspensiones de
resorte y freno; cojinetes de rboles de freno, pernos de acoplamiento para
locomotoras.
54
Ajustes con apriete. Para facilitar el montaje de los ajustes prensados y evitar
tensiones excesivas a los materiales durante el montaje, es conveniente calentar el
agujero a una temperatura muy superior a la del eje. La dilatacin del agujero facilita
el montaje: una vez enfriado, disminuye el dimetro del agujero y el apriete resulta
ms fuerte.
A continuacin, se presenta en la tabla 11, la diferencia de temperatura entre pieza

eje y pieza agujero. Estas diferencias que aparecen en cada casilla se han de
entender que corresponden a dimetros nominales.
Tabla 11. Diferencia de temperatura entre pieza eje y pieza agujero
MATERIAL
GRUPOS DE
DIAMETROS
(mm)
H6n5
MARTILLO O
PRENSA
HASTA 18 18
A 50
>50
100
80
50
MANO
HASTA 18 18
A 50
>50
160
130
90
MARTILLO O
PRENSA
HASTA 18 18
A 50
>50
50
40
30
A MANO
HASTA 18 18
A 50
>50
80
60
40
MONTAJE
ACERO
ALEACIN
LIGERA
DIFERENCIAS DE TEMERATURA EN C ENTRE LAS 2 PIEZAS A AJUSTAR

H7n6
160
130
90
70
60
100
80
60
H7n7
H7n6
190
140
90
H7s6
H7n6
200
180
160
160
130
90
300
240
140
320
280
160
H6n6
H7n6
150
110
80
220
180
90
70
60
55
H7u7
H8k7
H8u7
260
270
150
100
80
60
260
270
150
420
430
240
160
130
90
420
430
240
60
40
40
140
140
80
50
40
40
140
140
80
70
60
220
220
130
90
70
60
220
220
120
4. METROLOGA
La Metrologa es la ciencia que estudia todo lo referente a la medida.
4.1 MAGNITUDES.
Toda propiedad de un cuerpo que se puede medir en: tiempo, longitud, masa,
fuerza, etc., ests son magnitudes susceptibles de medicin.
4.2 SISTEMA DE UNIDADES.

Para medir con exactitud dentro de una comunidad (pas, regin, estado etc.) Es
necesario fijar un sistema de unidades de referencia. Histricamente, la humanidad
ha ido estableciendo diferentes sistemas para medir magnitudes. De todos ellos,
destaca por su importancia el llamado sistema internacional de medidas (SI).
4.3 INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Son los aparatos desarrollados para poder medir cualquier magnitud. En metrologa
dimensional podemos destacar: el Pie de Rey, el Micrmetro, el Gonimetro, el
Comparador, etc.
4.4 MEDIR.
Consiste en determinar el tamao de una magnitud respecto a una unidad; el valor
hallado por medio de instrumento de calibracin lo llamamos medida.
4.4.1 Medida directa e medida indirecta. Podemos clasificar las medidas segn
el mtodo utilizado para efectuarlas. Algunas veces utilizaremos instrumento de
lectura directa y, otras veces habr que utilizar unos de medida indirecta, estos
56
ltimos, nos proporcionarn un valor intermedio que, mediante operaciones de

clculo, nos permitirn obtener el valor final deseado.
Una medida es directa cuando el valor de la magnitud se obtiene de forma
inmediata leyendo la escala del instrumento (ver figura 52).
Figura 52. Pie de Rey
Una medida es indirecta cuando el valor de la magnitud no se obtiene

directamente con el instrumento de medida, sino que requiere un clculo posterior.
Por ejemplo, para determinar la dureza de un material, entendida como la
resistencia de ste a ser penetrado por un identador (ver figura 53), por los sistemas
Brinell o Vickers, hay que medir previamente la huella dejada por el identador sobre
la pieza, posteriormente, mediante una frmula de clculo, determinaremos el grado
de dureza del material
57
Figura 53. Maquina identificadora
Fuente: Tomado de, http://www.finegrouptest.com/spanish/brinell-hardness-testing-machine.html
4.5 COMPARAR.
Operacin con la que se examinan dos o ms objetos geomtricos, para descubrir
sus relaciones, diferencias y semejanzas. Uno de los objetos a comparar ser el de
referencia que llamaremos patrn.
Llamamos pieza patrn a un objeto de forma y medidas prefijadas con un grado de

exactitud superior al objeto a comparar (ver figuras 54 y 55).
Con esta operacin se comprueba si son iguales las dos piezas (la patrn y la que
queremos comparar), si tienen la misma forma, pero sin expresar numricamente
su valor. Por ejemplo, se est comparando cuando se examina:
Si dos superficies forman un ngulo igual a otro, mediante una escuadra patrn
Si una curva tiene o no un radio determinado, mediante unas galgas.
si la distancia entre dos superficies es igual o no en todos sus puntos, mediante
un comps el paralelismo de una de las caras de una pieza respecto a una superficie
de referencia, mediante un comparador de reloj montado sobre un soporte
adecuado.
58
Figura 54. Escuadra patrn
Figura 55. Galgas
Fuente:
Tomado
de,
http://www.kalkumezquerra.com/ins
trumentos-demedida/escuadras/escuadrasdiferentes-angulos/
Fuente: Tomado de, http://www.btingenieros.com/herramientas-demecanica/19-galga-paraespesores-de-26-medidas.html
4.6 VERIFICAR.
A veces, no interesa conocer el valor de la magnitud de una pieza sino tan solo
saber si cumple o no unas determinadas caractersticas preestablecidas como, por
ejemplo:
Las dimensiones.
La calidad superficial.
La uniformidad geomtrica.
La forma.
El material.
La verificacin tiene como fundamento bsico determinar si la pieza fabricada est

de acuerdo con el diseo previamente establecido.
4.7 INSTRUMENTOS DE MEDIDA DIRECTA DE LONGITUDES

En mecnica, los instrumentos ms utilizados para la medida directa de longitudes
son la Cinta Mtrica, la Regla, el Pie de Rey y el Micrmetro.
59
4.7.1 Cinta Mtrica y Regla. Los metros son cintas o varillas graduadas en
centmetros o milmetros construidos en madera, acero o de aleaciones de aluminio
y materiales plsticos. No se utilizan en el mundo de la mecnica de precisin.
Hay metros que se enrollan dentro de una caja metlica que llamamos Cinta
Mtrica, la cual si se usa bastante en mecnica para su comodidad (Fig. 56). La
Regla graduada es una barra prismtica rectangular fabricada en acero laminado y
templado (endurecido para evitar su desgaste). Generalmente est graduada en
milmetros y en medios milmetros. Se fabrican en varias longitudes para satisfacer
cualquier necesidad (Fig. 57). Se utiliza mucho para el trazado de piezas.
Figura 56. Cinta mtrica
Figura 57. Regla metlica
Fuente: Tomado de, http://herramientasbricolaje.com/tag/regla-metalica-graduada
Fuente: Tomado de,

http://www.johnsonlevel.es/productDet
ail.asp?ID=42&pID=169
4.7.2 Pie de rey universal. Es un instrumento de precisin que nos permite medir
longitudes exteriores, tomar medidas interiores y profundidades.
Antes de realizar una medicin, debe asegurarse de que el objeto a medir debe
estar frio, limpio y sin rebaba para que la medicin sea lo ms precisa posible.
Para poder comenzar a medir con este instrumento, es necesario conocer las partes
de este instrumento (ver figura 58):
60
Figura 58. Partes de un calibrador pie de rey
1. Mordazas para medidas exteriores.

2. Mordazas para medidas interiores.
3. Punta para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonius para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
7. Nonius para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividiendo.
8. Botn de deslizamiento y freno.
Medicin en el sistema mtrico (mm). La escala principal, est dividida en mm,
cada 10 mm es 1 centmetro, en algunos casos los nmeros en la escala, indican la
cantidad de mm, es decir en vez de salir un 1 sale un 10. Cada divisin de la escala,
equivale a 1mm.
La escala del nonio, est dividida en 20 partes, cada dos lneas hay un nmero (1,
2, 3, etc.) y cada lnea en el nonio equivale a 0.05 mm, que es la resolucin en mm
del instrumento.
Como leer el pie de rey en mm.
1. Observar cuantas lneas de la escala Principal hay entre la lnea 0 de la escala

61
principal y la lnea 0 de la escala del nonio y multiplicar esta cantidad por 1

milmetro.
2. Observar que lnea de la escala del nonio del Pie de Rey coincide con alguna
lnea de la escala principal y contar cuantas hay entre la lnea 0 del nonius y la lnea
de la escala principal que coincide.
3. Luego multiplicar esta cantidad de lneas por 0,05 mm o simplemente ir

sumndolas a medida que se cuentan.
4. Sumar los resultados de paso 1 y 2.

4.7.3 Micrmetro. Es un instrumento de medida ms precisa que el pie de rey,
dado que es capaz de medir centsimas y milsimas de milmetro. (ver figura 59).
El Micrmetro consta de un cuerpo principal en forma de herradura que lleva
incorporados una hembra fija en un extremo y un palpador fijo que hace de tope al
otro. El tornillo micromtrico est enroscado en la hembra fija de manera que, si se
hace girar en el sentido de las agujas del reloj, avanza hacia el palpador fijo y
viceversa. Habitualmente, los Micrmetros se fabrican con un paso de rosca de
medio milmetro, por lo que si damos una vuelta completa de caracol, este avanza
0,5mm.
El tornillo micromtrico acaba tambin en un tope de contacto llamado palpador

mvil, que se encara perfectamente con el palpador fijo del cuerpo. Por el otro
extremo est acoplado el tambor graduado giratorio.
Sobre el cuerpo principal y, a continuacin de la hembra, se acopla un cuerpo

graduado con una escala expresada en milmetros y en medios milmetros. El
tambor lleva graduado en centsimas de milmetro un nonio de 50 divisiones. Al
62
girar el tambor, ste se desplaza sobre la escala del cuerpo de forma que, junto al
tambor indica la separacin entre los palpadores.
Figura 59. Micrmetro
Partes de un micrmetro. En este micrmetro podemos diferenciar las

siguientes partes (ver figura 60):
Figura 60, partes de un micrmetro
1. Marco o cuerpo
2. Yunque
3. Husillo
4. Seguro
63
5. Perilla de trinquete
6. Manguito
7. Escala graduada
Lectura en milmetros. En el cuerpo del micrmetro existe la graduacin en
milmetros y medios milmetros.
Esta graduacin puede alternar su posicin, es decir los milmetros pueden estar
marcados en la parte inferior y los medios milmetros en la parte superior o
viceversa.
El tambor muestra una graduacin de 50 divisiones, lo que permite leer en 0,01 mm

La figura nos da la lectura de 10,50 mm, para ello es necesario hacer coincidir el
borde del tambor con la lnea siguiente al 10 (o sea + 0,5 mm), pero teniendo
presente que la lnea 0 del tambor graduado, coincide con la lnea central de la regla
fija.
Figura 61. (10.5 mm medida tomada con un micrmetro)
Para leer medidas en centsimas de milmetros, se hace coincidir el borde del

tambor graduado con la lnea del milmetro 13, cuidando que el cero del tambor
graduado quede una lnea debajo de la lnea central de la regla fija.
64
Figura 62. (13 mm medida tomada con un micrmetro)
65
5. LAS NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS EN TOLEREANCIA

El sistema de Dimensionado y Tolerado Geomtrico DTG, es un lenguaje de
acotado empleado en dibujo tcnicomecnico, que empez a gestarse en
Inglaterra en la dcada de 1930 y que hoy en los pases industrializados es de
amplia utilizacin.
El dimensionado y tolerado convencional se apoya en la "medida rectilnea

unidimensional" que es la que brinda gran parte de instrumentos de medida como:
el pie de rey y el micrmetro, por ejemplo. Siempre y cuando la verificacin
geomtrica de una pieza pueda ser lograda de esta forma, la pieza es controlada;
de lo contrario, la verificacin geomtrica resulta deficiente o simplemente se
desconoce.
5.1 PROCESO DE NORMALIZACIN SEGUIDO POR ICONTEC.

Es nimia la informacin en espaol que circula en Colombia sobre DTG, una notable
excepcin son las Normas Tcnicas Colombianas NTC que intentan normalizar su
aplicacin. De acuerdo al reglamento del Servicio de Normalizacin Nacional del
ICONTEC, el proceso de normalizacin se desarrolla a travs de varias etapas de
acuerdo a parmetros internacionales. De manera breve dichas etapas son:
5.1.1 Estudio prenormativo. Etapa donde se evala el inters existente en la
comunidad de que se establezca una norma para regular una actividad. Comprende
tambin la bsqueda de normas afines en el mbito internacional que pudiesen ser
homologadas (como lo son las normas ISO).
5.1.2 Fase de anteproyecto. Donde el Comit Tcnico respectivo se rene para

analizar la norma internacional que servir de base para adaptarla hacindole las
modificaciones necesarias.
En el caso de las NTC sobre DTG el Comit Tcnico es el 000003 Dibujo Tcnico.
66
5.1.3 Periodo de consulta previa. Tiempo durante el cual se somete a la opinin

de todos los interesados (industria, universidades, gobierno, institutos de
investigacin y usuarios expertos), el proyecto que se encuentra en estudio.
5.1.4 Etapa de post consulta pblica. Si durante las etapas anteriores se reciben
observaciones de carcter tcnico sustentadas, el comit tcnico se rene
nuevamente para analizar y dar trmite a dichas observaciones.
5.1.5 Estudio por parte del consejo tcnico. Es un estudio de revisin a fin de
darle el visto bueno a la norma para su aprobacin.
5.1.6 Ratificacin de la norma por parte del consejo directivo. En esta fase se
da la legitimacin como oficial de una norma por parte de representantes del
gobierno nacional entre otros.
Posteriormente, viene la Divulgacin de la norma a travs de centros de
informacin, puntos de venta en las cuatro ciudades principales del pas.
5.2 HOMOLOGACIN DE NORMAS ICONTEC.
En trminos generales, las NTC son una homologacin de las normas ISO. Lo
anterior se da en razn a que: por un lado el ICONTEC es la institucin que por
Colombia hace parte de la ORGANIZACIN INTERNACIONAL PARA LA
NORMALIZACION -ISO- y por otro, existe el acuerdo de que cada institucin
miembro de ISO ante la necesidad de implementar una norma en su respectivo pas,
adopta la norma ISO correspondiente, siempre que sea posible y sin modificarla, y
solo iniciar el desarrollo de normas no contempladas en ISO, en aquellas
circunstancias en que las normas ISO no sean pertinentes de homologacin.
67
Algunas de las normas NTC homologadas de las normas ISO se presentan en la

tabla 12.
Tabla 12. Normas colombianas con su referente ISO

Norma tcnica Colombiana
Norma ISO correspondiente
NTC 1831 Dibujo tcnico. Tolerancias

geomtricas.
Tolerancias
de
Forma,
orientacin,
localizacin
y
alineacin.
Generalidades, definiciones, smbolos e
indicaciones en dibujos. Fecha: 1988-04-20
(Reaprobada 2001-09-26)
ISO 1101 Technical drawings - Geometrical

tolerancing - Tolerancing of form, orientation,
location, and run - out - Generalities,
definitions, symbols, indications on drawings.
1983 - 12 - 01.

Iso 5459 Technical drawing - Geometrical
geomtricas. Referencias y sistemas de
tolerancing - Datums and datum - systems for
referencia para tolerancias geomtricas.
geometrical tolerances. 1981 - 11 - 01.
Fecha: 1986-07-16 (Reaprobada 2000-11-22)
NTC
2498
Dibujo
tcnico.
Principio
ISO 8015 Technical drawings - Fundamental
fundamental de tolerancia. Fecha: 1988-11-16
tolerancing principle. 1985 - 12 - 15
ISO 2692 Technical drawings - Geometrical
NTC 1876 Dibujo Tcnico. Tolerancias
tolerancing - Maximum material principe. 1988
geomtricas. Principio del material mximo.
- 12 - 15. ISO 2692 Amd. 1 least material
Fecha: 1996-10-23 (Reaprobada 2000-11-22)
requirement. 1992 - 10 - 01.
NTC 1877 Dibujo tcnico. Dimensionamiento y
ISO 1660 Technical drawings - Dimensioning
tolerancias de los perfiles. Fecha: 1999-04-28
and tolerancing of profiles. 1987 - 11 - 01.
NTC 2493 Dibujo tcnico. Smbolos para
tolerancias geomtricas. Proporciones y
dimensiones. Fecha: 1988-12-07 (Reaprobada
2000-11-22)
ISO 7083 Technical drawings - Symbols for

Geometrical tolerancing - proportions and
dimensions. 1983 - 06 - 15. Corrected and
reprinted - 1983 - 10 - 15.

ISO 2768 General tolerances - part 2:
generales. Tolerancias geomtricas para
Geometrical tolerances for eatures without
caractersticas sin indicaciones de tolerancia
individual tolerance indications. 1989 - 11 - 15.
individual. Fecha: 1992-02-19
68
ISO/TR
5460.
Technical
drawings
Geometrical tolerancing - tolerancing of from,
geomtricas, tolerancias de forma, orientacin,
orientation, location and run-out. Verification
posicin y desarrollo. Principios y mtodos de
principles and methods - Gudelines. Fecha:
verificacin. Fecha 1989-03-01
1985 - 05 - 15.
ISO Tecnical drawings - Tolerancing of linear
dimensionales lineales y angulares. Fecha
and angular dimensions. Fecha: 2000-06-30
2001-10-16
69
6. BIBLIOGRAFIA
Majana Coneo, Luis Francisco. Ajustes y tolerancias. Cartagena de Indias,

Colombia: Universidad tecnolgica de Bolvar, nov. 2008 [consultado en oct., 2014].
ISBN 97703-1-2.
Chevalier, A. Dibujo industrial. Mexico: Limusa, 2011 [consultado en oct., 2014]..

ISBN 978-968-18-3948-2.
Jimnez Balboa, Luis. Prontuario de ajustes y tolerancias. Barcelona, Espaa:

Marcombo, 1996 [consultado oct. 2014]. ISBN 970-15-0178-0.
Tolerancias y ajustes. Manual de contenido del participante [En lnea]. Ternium,

[consultado
oct.
2014].
Disponible
en:<
http://www.eet6sannicolas.edu.ar/biblioteca/alumnos/1polimodal/Tolerancias%20y
%20ajustes/TX-TMP-0003%20MP%20Tolerancias%20y%20Ajustes.pdf >.
Gmez, Jorge y otros. Dimensionado y tolerado geomtrico en las normas tcnicas

colombianas [en lnea]. Medellin, Colombia: universidad nacional de Colombia, nov.
2002
[consultado
en
ene.,
2015].
Disponible
en:
<
http://www.redalyc.org/pdf/496/49613704.pdf >.
ROJAS GARCIA, Hernn. Tolerancias y ajustes. Bucaramanga, Colombia:

Universidad Industrial de Santander, 1985. p. 48.
70
Calduch, Eduard. Prcticas de laboratorio. Ingeniera de procesos de fabricacin.

Catalua, Espaa: Universidad Politcnica de Catalua, [consultado en dic. 2014].
Disponible en: < http://ocw.upc.edu/sites/default/files/materials/15013923/475704350.pdf >.
Casillas, A. Clculos de taller. Mquinas. Madrid, Espaa: 23 ed. Copyright,

[consultado en ene. 2015].
Instituto Colombiano de normas tcnicas y certificacin. Inscripcin de tolerancias

lineales y angulares. NTC-1722. Bogot.
Instituto Colombiano de normas tcnicas y certificacin. Tolerancia geomtricas,

tolerancias de forma, orientacin localizacin y alineacin. NTC-1831. Bogot.
71
ANEXOS
72
ANEXO A.
EJEMPLO MATEMTICO DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
73
El ajuste que se muestra en el dibujo es un ajuste de asiento libre, designado en

el sistema ISO con la denominacin 50H7/e7. Determinar el juego mximo, el juego
mnimo, el apriete mximo y el apriete mnimo representando en el sistema de
agujero normal y de eje normal.
Figura 1. Ajuste 50H7/e7
Fuente: autor
Solucin
El ajuste designado por 50H7/e7 est constituido por un agujero 50H7 y un eje 50e7
de acuerdo con las definiciones dadas por este manual.
Tal como aparece la designacin del ajuste, ste corresponde al sistema ISO de
agujero normal porque la primera letra mayscula es H.
Es importante recordar que para la posicin de la tolerancia H, la diferencia inferior
es cero, y por lo tanto, cualquiera que sea la cota nominal y el ndice de la calidad,
la lnea cero es adyacente a la zona de tolerancia.
El agujero 50H7 y el eje e7 tiene las siguientes dimensiones que se obtienen
mediante el uso de las tablas de tolerancia para agujeros y ejes que se anexan al
final de este manual.
74
Con la cota nominal de 50mm, para la posicin H de tolerancia y calidad siete, la

diferencia superior es 25 micras (0,025mm) y la diferencia es cero. Este resultado
se expresa con la notacin 50H 7 50025 .
Donde los nmeros anotados arriba y debajo de la cota nominal (50) corresponden
siempre a la diferencia superior e inferior respectivamente.
La anotacin 50025 referida al agujero, quiere decir que la mxima dimensin del
agujero es 50+0,025= 50,025mm y su mnima dimensin es 50+0,00= 50,0mm.
De igual manera procedemos para el eje.
Con la cota nominal de 50mm, la posicin de tolerancia y el ndice de calidad 7, la
diferencia superior es -50 micras (-0,050mm) y la diferencia inferior es -75 micras.
Este resultado se expresa con la notacin
50e7 5050
75
La anotacin 5050
75 referida al eje quiere decir que la mxima dimensin del eje es
50 0,050= 49,950mm y su mnima dimensin es 50 0,075 = 49,925mm.
De esta manera, el ajuste se representa mediante el siguiente dibujo en el sistema
de agujero nico:
Figura 2. Representacin de ajuste mediante desviaciones
Fuente: autor
75
Para el ajuste dado se obtienen los valores de las magnitudes solicitadas de los
juegos y de los aprietes.
Con el propsito de interpretar los signos que resultan de las operaciones tomamos
siempre como minuendo las cantidades relativas al agujero y como sustraendo las
cantidades relativas al eje. De esta manera, el juego de un ajuste ser siempre una
cantidad positiva y el apriete una cantidad negativa.
Para calcular los juegos y los aprietos es necesario evaluar las dimensiones
mximas y mnimas tanto del agujero como del eje:
Agujero mximo
50 + 0,025
50,025 mm
Agujero mnimo
50 + 0,000
50,000 mm
Eje mximo
50 - 0,050
49,950 mm
Eje mnimo
50 - 0,075
49,925 mm
Jmax = Agujero mximo Eje Mnimo = (50+0,025) mm - (50,0-0,075) mm

Jmax = 0,100mm = 100
Jmin = Agujero mnimo Eje mximo = (50,0+0,00) mm - (50,0-0,050) mm
Jmin = 0,050mm = 50
Se observa que al tomar siempre el agujero como minuendo de la operacin los
juegos son positivos y que las cotas nominales se cancelan en la operacin,
quedando expresados dichos juegos en funcin de las diferencias superior e inferior
del agujero y del eje. Es decir:
Jmax = Diferencia superior del agujero Diferencia inferior del eje
Jmax = 0,025 (-0,075) = 0,100 mm = 100 micras = 100
Procedemos ahora a calcular los aprietes, considerando nuevamente las
dimensiones relativas al agujero como minuendo de la operacin y como sustraendo
76
las dimensiones relativas al eje. En esta forma, el resultado ser siempre negativo
para los aprietes porque el eje siempre es mayor que el agujero para asegurar que
el ajuste es apretado.
Amax = Agujero mnimo Eje mximo = (50+0,00) (50-0,050) = 0,050mm = +50
Amin = Agujero mximo Eje mnimo = (50+0,025) (50-0,075) = +0,100mm= 100
Se observa que los resultados obtenidos son positivos, y esto contradice lo
establecido para los ajustes apretados, cuyos resultados deben ser negativos. El
signo positivo quiere decir que no existe apriete y que el apriete mximo calculado
corresponde al juego mximo.
Se concluye entonces que el ajuste 50H7/e7 es un ajuste con juego y no hay
posibilidades de que despus de fabricadas las piezas exista apriete.
El ajuste equivalente en el sistema de eje normal es el ajuste referido a la posicin
de tolerancia h del eje permite obtener iguales juegos mximo y mnimo, utilizando
iguales ndices de calidad a los establecidos en la designacin del ajuste en el
sistema de agujero normal. Es decir, el ajuste equivalente a 50H7/e7 del sistema de
agujero nico es 50E7/h7 del sistema de eje nico.
Lo dicho puede comprobarse mediante el siguiente procedimiento:
Como el ajuste es de eje nico y las calidades tanto del agujero como del eje deben
conservarse iguales a las indicadas en la designacin del sistema de agujero nico,
al eje le corresponde inexorablemente la posicin h y el ndice de calidad 7. Es decir
la designacin del ajuste puede entonces expresarse como 507/h7. Donde el
smbolo es una expresin de tolerancia desconocida para el agujero.
La posicin de tolerancia del agujero se determina calculando la diferencia inferior,
para la cota nominal dada precisa una posicin de tolerancia tal que el juego mximo
y el juego mnimo son iguales a 100 y 50 calculados para el ajuste en el sistema
de agujero normal. Entonces se puede escribir:
77
Jmin = Agujero mnimo Eje mximo = 50

Donde
Agujero mnimo = (Cota nominal + diferencia inferior) agujero
Eje mximo = (Cota nominal + diferencia superior) eje
Sustituyendo valores:
Jmin = Diferencia inferior del agujero Diferencia superior del eje = 50
Puesto que en el sistema eje nico la diferencia inferior de 50 y cota nominal de
50mm, localizamos la posicin de tolerancia E.
La diferencia superior para la posicin de tolerancia del agujero se puede calcular
considerando el juego mximo del ajuste, as:
Jmax= Agujero mximo Eje mnimo
Agujero mximo = (cota nominal + diferencia superior) agujero
Eje mnimo = (cota nominal diferencia inferior) eje
Sustituyendo valores se obtiene:
Jmax = diferencia superior del agujero + diferencia inferior del eje = 100
Como la diferencia inferior del eje se conoce porque 50h7 = 50
Jmax = diferencia superior del agujero + 25 = 100
Diferencia superior del agujero = 75
Con los resultados obtenidos se concluye que el agujero se designa por 50E7, cuyo
intervalo de tolerancia es 75 50 = 25.
De la tabla de calidades, para una cota nominal de 50 y un intervalo de tolerancia
de 25 corresponde un ndice de calidad 7.
78
Entonces, el agujero corresponde a la designacin 50E7, y el ajuste es 50E7/h7,

como se representa en la figura siguiente.
Figura 3. Ajuste sistema eje nico 50E7/h7
Fuente: autor
79
ANEXO B
TABLAS DE TOLERANCIA
Tomadas del texto de: ajustes y tolerancias de francisco Majana
80
TOLERANCIAS ISO EJES

Diferencia en micras
Nota. -1 micra () = 10-3 mm
81

82

83

84

Nota. Las calidades 14 a 16 no estn previstas para valores menores de 1 mm.
85

86

Nota. Las calidades 14 a 16 no estn previstas para valores menores de 1 mm.
87

Nota. Las diferencias que no existen en m7, se sustituirn por las correspondientes en n7.
88

89

Nota. Las diferencias que existen en t7 y t7, se sustituirn por las correspondientes en u5 a u7.
90

Nota. Las diferencias que no existen en v5 a v7, se sustituirn por las correspondientes en x5 a x7.
Las diferencias que no existen en y6 y y7, se sustituirn por las correspondientes en z6 y z7.
91
TOLERANCIAS ISO EJE

92
TOLERANCIAS ISO, AGUJEROS

93

94

95

96

Nota. Las calidades 14 a 16 no estn previstas para valores menores de 1mm.
97

98

Nota. Las calidades 14 a 16 no estn previstas para valores menores de 1mm.
99

Nota. Las diferencias que no existen en M8, se sustituirn por sus correspondientes en N8.
100

101

Nota. Las diferencias que no existen en T6 a T7, se sustituirn por sus correspondientes U6 a U7 .
Las diferencias que no existen en V6 y V7, se sustituirn por sus correspondientes X6 y X7.
102

Nota. Las diferencias que no existen en V7, se sustituirn por sus correspondientes Z7.
103

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Escuela de

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

PRACTICA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

LUIS FERNANDO GONZLEZ PULIDO

FACULTA DE INGENIERAS FSICO MECNICAS

Bucaramanga, Enero de 2015

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

4.2 SISTEMA DE UNIDADES. .......................................................................... 56

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Los objetivos de este manual se orientan al cumplimiento de los siguientes puntos:

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Cmo podemos lograr la intercambiabilidad?

La intercambiabilidad en la fabricacin podramos lograrla, tcnicamente acabando

Sin embargo, esto es inaplicable en la prctica. Por qu? porque es materialmente

Es la variacin en torno a la medida

La tolerancia dimensional est comprendida entre las desviaciones o diferencias:

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Desviacin o diferencia superior: indica la medida mxima que puede tener

Es la medida real con que queda la pieza

Figura 1. Medida nominal

El grado de ajuste de un encaje se caracteriza por la diferencia entre la dimensin

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Si quisiramos que 100 ejes entraran en el mismo agujero, estableceramos por

Figura 2. Ejemplo de fabricacin de ejes

Cuando las tolerancias se dan a medidas acotadas en milmetros, se recomienda

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Medida Real ( ) = 19.995 mm

Diferencia Real ( ) = Medida Nominal Medida Real

Figura 3. Tolerancia unilateral para el agujero

Figura 4. Tolerancia unilateral para el eje

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Si sumamos o restamos las tolerancias a la medida nominal, obtenemos las

Figura 5. Medidas limite, mxima y mnima

Tabla 1. Medidas mxima y mnima

La diferencia entre la medida mxima y la medida mnima es el Campo de

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

2.1.1 Representacin de la tolerancia. Hasta aqu, hemos visto qu es una

Ahora veremos cmo las tolerancias estn acotadas en los planos.

Figura 6. Representacin Normalizada de una medida con tolerancia

Analicemos cada uno de estos caracteres y su influencia en la medida final de esta

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

directa en cunta tolerancia tendr una dimensin; es decir, cuntas milsimas

Hasta la calidad 4 se usan para calibres de comparacin, bloques patrn, espejos,

Observemos la tabla 2 con las calidades de tolerancia y sus usos ms frecuentes:

Tabla 2. Calidades de Tolerancia y sus usos ms frecuentes

MANUAL DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Figura 7. Calidades comunes en la fabricacin de piezas

Tolerancias indicadas por desviaciones. Los elementos de la cota con

Figura 8. Tolerancia indicada por desviaciones

Tolerancias situadas simtricamente. Si la tolerancia est dispuesta

Figura 9. Tolerancia indicada simtricamente

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2.1.2 Calidad o grado de acabado. Los nmeros en la denominacin de las

Tabla 3. Valores numricos de las tolerancias fundamentales

Ultra- Calibre y piezas

Ahora s, comencemos con el anlisis.

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7 vemos que tiene 25 micrones de tolerancia. En cambio, si 47 mm tuviera calidad

Qu conclusin podemos sacar de estos ejemplos?

A peor calidad, ms tolerancia y viceversa

Ahora falta analizar la letra f en la notacin 47 f7. La letra en la representacin de