Procesados de polmeros
La tecnologa de la transformacin o procesado de polmeros tiene como nalidad obtener objetos y piezas de
formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las que estn destinados.
l
Una de las caractersticas ms destacadas de los materia
les plsticos es la gran facilidad y economa con la que
pueden ser procesados a partir de unas materias primas
convenientemente preparadas, a las que se les han aadido los pigmentos, cargas y aditivos necesarios para cada
aplicacin. En algunos casos pueden producirse artculos
semi-acabados como planchas y barras y posteriormente Viscosidad ():
F
dX
obtener la forma deseada usando mtodos convencionales = A = dI
tales como mecanizado mediante mquinas herramientas
y soldadura.
la viscosidad aparente se suele representar entonces con
Sin embargo, en la mayora de los casos el producto nal, la letra griega .
que puede ser bastante complejo en su forma, se obtieLa unidad de medida de viscosidad en el sistema interne en una sola operacin, con muy poco desperdicio de
nacional es el Pas, aunque el Poise, la unidad de medida
material, como por ejemplo la fabricacin de tubera por
del sistema cegesimal (CGS), est ms ampliamente diextrusin (proceso continuo) o la fabricacin de telfonos
fundida. La relacin entre ambas es:
por moldeo por inyeccin (ciclo repetitivo de etapas).
Los polmeros termoplsticos suelen trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por efecto simultneo de 1P 0.1 P a s
la aplicacin de calor, presin y esfuerzos de cizalla.
En el procesado de polmeros debe tenerse en cuenta el Se pueden distinguir distintos tipos de comportamiento:
fenmeno de la viscosidad.
Comportamiento newtoniano: Por uido newtoniano se entiende aquel uido cuyo valor de viscosidad, a una presin y temperatura dadas, es nico
para cualquier velocidad de cizalla, siendo independiente del tiempo de aplicacin de la cizalla. Si el
polmero fundido tiene un comportamiento newtoniano:
=
Comportamiento no-newtoniano:
d
dn
El colado de polmeros es el vertido de un material polimerico en un molde para que se endurezca. Una caracte-
1.3
3
Las pelculas tienen un grosor uniforme y son ptimamente transparentes.
No se produce otientacin ni deformacin.
1.2
Colado de pelculas
Plsticos empleados
Entre las partes que se suelen fabricar as estn engranajes, cojinetes, ruedas, lminas gruesas y componentes
que necesiten tener resistencia al desgaste por abrasin.
As como tambin adhesivos y recubrimientos desprenLas dispersiones acuosas de politetrauoroetileno y poli- dibles. Otra aplicacin de este procedimiento est en las
uoruro de vinilo se funden en cintas calentadas a tempe- resinas fundidas que se emplean para moldes sobre los
raturas que estn por debajo de sus puntos de fusin. Este que colar otros materiales.
mtodo permite obtener pelculas y lminas de materia En el colado convencional de los termoplsticos, se
les que son difciles de procesar por otros medios. Estas
vierte una mezcla de monmero, catalizador y diverpelculas se utilizan como recubrimientos no adherentes,
sos aditivos, despus de calentarla. La parte se forma
materiales de junta elstica y componentes de sellado padespus de que se efecta la polimerizacin a prera tuberas y juntas
sin atmosfrica. Se pueden producir formas intrinLas pelculas, incluidas las pelcula fotogrca y el
cadas con moldes exibles, que despus se desprencelofn, se fabrican haciendo uir una disolucin del polden. Puede ser necesaria una desgasicacin para
mero sobre una supercie extremadamente lisa, en forma
conservar la integridad del producto.
de una gran rueda pulida,u ocasionalmente, de una cinta
o banda metlica. Una vez se ha evaporado el disolvente
Vaciado o fundicin centrfugo. Este proceso es
se separa la pelcula de la supercie de colado.
tambin usado con plsticos, incluyendo los plsticos reforzados con bras cortas. Los polmeros termoestables son fundidos en forma similar; las piezas
Productos
tpicas producidas son similares a las que son hechas
con fundicin de polmeros termoplsticos.
Envases hidrosolubles para lejas y detergentes.
Recubrimientos no adherentes
Materiales para junta elstica
Componentes de sellado para tuberas y juntas.
Ventajas
El sembrado se hace en una caja, que es parte integral del
La colada con disolvente de pelculas ofrece tres ventajas producto. En el encapsulado, el componente se recubre
con respecto a otros procesos de fundido en caliente:
con una capa del plstico solidicado. En ambas aplicaciones el plstico sirve como dielctrico (no conductor).
No se necesitan aditivos termoestabilizadores ni lu- Se pueden encapsular en forma parcial miembros estrucbricantes.
turales, como ganchos y pernos.
1.4
Colada rotacional
Artculo principal: w: Moldeo rotacional.
Este proceso ofrece gran libertad de diseo, pues es posible fabricar artculos complejos con herramentales relati- Materiales
vamente sencillas y de bajo costo, que en ciertos casos se Resinas de polmeros.
ra imposible moldear con otro procedimiento. Adems,
1.4
Plsticos en polvo.
Dispersiones.
Termoplsticos.
Dentro de estos ltimos los ms comunes son
polietileno de alta densidad, polivinilo clorado
y poliamida.
Productos
Completamente cerrados: pelotas, juguetes, recipientes, brazos industriales, otadores, tanques de
combustible, visores solares, etc.
Industria metalrgica
Industria automotriz
Principales aplicaciones:
Sector salud
Sector agrcola
Bebidas y alimentos
Construccin
Higiene Industrial y ambiental
Electrnica
Farmacutica
Textil
Juguetes
Recreacin y esparcimiento
Aplicaciones Especiales
de resina y otros componentes. Preferentemente para pieEmpresas Empresas dedicadas a la produccin de pie- zas de gran supercie y pequeo espesor. Ejemplo: paneles para vehculos.
zas por Rotomoldeo:
http://www.prodescom.net/
http://www.rotationalmoulding.com/
TMC (thick molding compounds): combinacin en capas de BMC y SMC, para placas de
gran espesor.
El moldeo por transferencia est relacionado estrechamente con el moldeo por compresin, debido a que utiliza
el mismo tipo de polmeros (termojos y elastmeros).
Existen similitudes con el moldeo por inyeccin, ya que
la carga se precalienta en una cmara separada, y fuego
se inyecta en el molde. En el moldeo por transferencia se
pueden moldear formas de partes ms intrincadas que en
4 Moldeo por soplado.
el moldeo por compresin pero no tan intrincadas como
las del moldeo por inyeccin. El moldeo por transferencia
tambin se presta para usar insertos de metal o de cermi- El moldeo por soplado es una tecnologa del vidrio aplicaca que se colocan en la cavidad antes de la inyeccin, el da a los plsticos. En este proceso, soplamos aire a travs
plstico calentado se adhiere al inserto durante el moldeo. de una preforma tubular en caliente, y sta se adapta a un
molde o se modela de manera artesanal. En ingeniera, lo
En denitiva, se cre este mtodo para mejorar el de ms comn es usar el sistema de molde metlico donde
compresin.
se introduce la preforma y se sopla aire. Es muy usado
para fabricar objetos huecos, como botellas. Las piezas
Ventajas
producidas por soplado presentan numerosas ventajas:
La carga de material para la inyeccin entera en una
localizacin consume menos tiempo que la carga de
preformas en cada cavidad individual.
ligereza,
aislamiento,
Tras haber sido cerrado el molde antes de que cualquier material llegue a la cavidad, las inserciones de
metal pueden ser moldeadas en las piezas sin rebabarlas.
4.1
Extrusin y soplado
En este vdeo, se puede observar perfectamente el proceso llevado a cabo. Al principio, tenemos el polmero
El proceso de inyeccin y soplado ofrece mejor confundido, y lo extruimos, hacindolo pasar a travs de un
trol sobre el peso y grosor de las paredes del compodado para conferirle su forma tubular, capturado por un
nente terminado, tambin mejora la precisin sobre
obturador para impedir su movimiento. A esta preforma
reas no sopladas como el cuello.
tubular se le denomina prison. En el siguiente paso, el
obturador ubica el prison dentro del molde de metal, que
posteriormente se cierra para dejar al prison en su inte- El uso de preformas es muy comn en la fabricacin de
rior, y teniendo como nico contacto al exterior, la boca botellas de PET como las utilizadas en los refrescos.
donde insuaremos el aire. Despus, soplamos el aire a
travs del conducto destinado a tal propsito, inando el
tubo hasta que adquiere totalmente la forma del negati- 5 Moldeo de polmeros por inyecvo del molde. Por ltimo, cuando el polmero se enfre,
cin
abriremos el molde y expulsamos la pieza, obteniendo el
producto nal deseado.
Es un proceso de conformado consistente en calentar un
polmero e introducirlo en un molde mediante altas pre4.2 Inyeccin y soplado
siones. Puede producir piezas de diversos tamaos y gran
complejidad. La complejidad y tamao de la pieza molEste sistema de conformado es muy parecido al anterior, deada se reeja en un mayor volmen y coste de los equicon la salvedad que ahora no necesitamos del dado que pos.
le confera la forma por extrusin, ni un obturador para
Este proceso es adecuado para los termoplsticos y para
sujetar la zona de inyeccin, sino que ahora, el polmero
gran nmero de termoendurecibles. Sus aplicaciones se
se inyecta en un molde para la preforma, y el espaciareejan en gran cantidad de artculos cotidianos: aparado interior se consigue con un mandril. Esta tcnica slo
tos electrnicos, calzado, bolgrafos, cepillos, piezas de
emplea termoplsticos y su uso se extiende principalmenautomvil...
te a envases y objetos huecos, como en el caso anterior,
como son botellas de refrescos. Como se puede apreciar, Entre otras ventajas, destacan los altos ndices de producse emplea una mquina de extrusin combinada con un tividad y automatizacin con posibilidad de piezas pequeas de tolerancias estrechas, sin necesidad de una operamolde.
cin adicional de acabado supercial y la posibilidad de
Los pasos del proceso (ver video) son los siguientes. En
reutilizacin de los desechos termoplsticos.
primer lugar, con el polmero fundido, lo inyectamos en
un molde con un mandril en su interior, encargado de ha- En el siguiente vdeo se puede ver esquemticamente la
cerle el agujero central a la preforma de tubo. Se obser- inyeccin del polmero dentro del molde.
va que el material inyectado llega hasta el nal del molde, con una forma determinada, que corresponder con
la forma de la rosca del tapn. Luego, se deja enfriar y se 5.1 Proceso y equipo
van acumulando para su posterior tratamiento. Una vez
tenemos la preforma fra, la introduciremos en otro mol- En general, se trata de un proceso a caballo entre la
de, agarrando la zona de la rosca del tapn con el mismo y extrusin y la colada de metales. Como se muestra en
dejndolo sujeto. Hay que tener en cuenta que el mandril la siguiente gura, la mquina tpica de moldeo por ininterior es hueco en su interior y se deja permanentemen- yeccin consta de dos partes fundamentales: unidad de
te en la preforma fria. Este nuevo molde tiene su super- inyeccin y unidad de sujecin.
cie caliente, lo que hace que de nuevo, el polmero vuelva El proceso se produce de la siguiente manera:
a ser conformado con facilidad, ya que se encuentra a la
1. Una tolva alimenta de manera regular la unidad intemperatura de reblandecimeinto, salvo la zona del cueyectora con granza de plstico.
llo, que permanece slida y rgida en todo momento del
5.4
Defectos e inconvenientes
2. La granza se calienta y funde en el cilindro y es em- tres tipos: articuladas, hidrulicas e hidromecnicas (una
pujada hacia adelante por la propia hlice del husi- combinacin de las anteriores). Se muestran en la siguienllo.
te gura.
3. Finalmente, el husillo se desplaza e inyecta el plstico fundido hacia el molde a gran presin.
Dependiendo de que el propio husillo acte o no de mbolo, la mquina se llama de husillo reciprocante o de
dos etapas, respectivamente. Una vez la granza se ha
uidicado en el recorrido por el husillo, el plstico se solidica muy rpidamente, por lo que se precisa una gran
presin de llenado para homogeneizar.
El husillo gira en sentido contrario y retrocede,
mientras la pieza es expulsada tras abrir el molde.
5.2
Moldeo
5.3
Unidad de sujeccin
10
Extrusor
El dimetro interno del cilindro extrusor ucta tpicamente entre 25 y 100 mm. El cilindro es de mayor longitud que su dimetro, con una relacin L/D usualmente
entre 10 y 30. Las relaciones ms grandes se usan para
materiales termoplsticos, mientras que los valores bajos
de L/D son para elastmeros. La tolva que contiene el
material de alimentacin se localiza en un extremo del
cilindro. La granza se alimenta por gravedad sobre el tornillo giratorio (husillo), que desplaza el material a lo largo
del cilindro. Se utilizan resistencias elctricas para fundir
inicialmente las partculas de granza slida; el mezclado y
el trabajo mecnico subsiguiente del material generan el
calor adicional que mantiene la fusin. En algunos casos,
el mezclado y la accin cortante generan el calor suciente, de manera que no se requiere calentamiento externo.
De hecho, en algunos casos el cilindro debe ser enfriado externamente para prevenir el sobrecalentamiento del
polmero.
El material se transporta a travs del cilindro hacia la
abertura de la matriz por la accin del husillo extrusor,
que gira aproximadamente a 60 rpm. El husillo tiene varias funciones y se divide en secciones que corresponden
a cada funcin. Las secciones y las funciones son:
Seccin de alimentacin, en la cual el material se
mueve desde la puerta de la tolva y se precalienta.
Seccin de compresin, donde el polmero adquiere una consistencia lquida, el aire atrapado entre la
granza se extrae de la fusin y el material se comprime.
6.1
tan =
P ASO
D
El incremento de presin que se aplica al polmero fundido en las tres secciones del cilindro se determina en gran
parte por la profundidad del canal H. Esta profundidad es
relativamente grande en la seccin de alimentacin para
permitir la admisin de grandes cantidades de polmero
granular en el cilindro. En la seccin de compresin, H se
reduce gradualmente, aplicando as presin creciente en
el polmero al ser fundido. En la seccin dosicadora, la
profundidad es pequea y la presin alcanza un mximo.
Con respecto a la longitud de las secciones del husillo, si
las tres secciones se muestran iguales, resulta apropiado
para un polmero que funde gradualmente, como el polietileno de baja densidad LDPE. Para otros polmeros, las
longitudes ptimas de las secciones son diferentes. En el
caso polmeros cristalinos como el nailon, la fusin ocurre ms bien abruptamente en un punto especco de fusin, en consecuencia es apropiada una seccin corta de
compresin. Los polmeros amorfos como el PVC funden
ms lentamente que el LDPE, y la zona de compresin
para estos materiales debe tomar casi la longitud entera
del husillo. Aunque el diseo ptimo del husillo para cada
tipo de material es diferente, es una prctica comn usar
husillos de propsito general. Estos diseos representan
un compromiso entre los diferentes materiales y se evita la necesidad de hacer frecuentes cambios de husillo,
asociados con los paros del equipo.
El ujo del polmero a lo largo del cilindro conduce nalmente a la zona de la matriz. Antes de alcanzar la matriz,
la fusin pasa a travs de una malla y de un plato rompedor que contiene pequeos agujeros axiales. La malla y
el plato rompedor sirven para:
ltrar contaminantes y trozos duros sin fundir.
acumular presin en la seccin dosicadora.
11
dentro de la cmara de extrusin, tendiendo a crecer y a
distorsionar la extrusin.
Lo que se ha descrito aqu es relativo a una mquina
convencional de extrusin de husillo simple. Es necesario
mencionar los extrusores de husillo doble porque estos
ocupan un lugar importante en la industria. En estas
mquinas, los husillos son paralelos dentro del cilindro.
Los extrusores de husillos gemelos estn recomendados
para el PVC rgido, un polmero difcil de extruir
normalmente, y para materiales que requieren un mayor
mezclado.
Calandrado
Esta ltima funcin se relaciona con la propiedad viscoe- El calandrado es un proceso continuo de transformacion
lstica del polmero; si el ujo no fuera enderezado ha- de materiales termoplsticos y elastmeros para la fabricia la izquierda, el polmero podra recuperar sus giros cacin de lminas exibles y semirrgidas de reducido
12
espesor. Consiste en hacer pasar el material, previamente plasticado, por el entrehierro de dos o ms cilindros
dispuestos con sus eje en paralelo de una maquina denominada calandria. La lmina bruta obtenida se rena
seguidamente, se ajustan sus dimensiones en una serie de
cilindros de calibracion y enfriamiento, nalmente se corta y se bobina.
tiempos de permanencia a altas temperaturas muy cortos. El PVC exible, semirrgido y rgido es, con gran
diferencia y en ese orden, el material que ms se procesa
mediante calandrado. Tambien se calandran otros termoplsticos,como el ABS, el PP, el CPE,etc.. y gomas, si
bien en calndrias de rodillos de menor longitud. Aun con
altos contenidos de slidos se consiguen altas capacidaMediante esta tecnica se pueden conseguir distintos tipos des de produccin.
de acabados superciales: brillante, mate, difuminado, e
incluso texturas especiales segn sea el recubrimiento que
se disponga en el ultimo cilindro caliente que es el que 6.3 Condiciones de operacin y efectos sobre la calidad de la lmina
proporciona la calidad nal.
La alimentacin a la calandria puede hacerse en forma de
masa fundida (como en el caso de los poliuretanos plasticos,TPU, o del LPDE)que se extruye previamente, o como masa gelatinizada en los plasticantes ( el caso mas
frecuente, el PVC). Aunque estas maquinas tienen una
cierta capacidad, no son capaces de plasticar el material, que debe llegar previamente homogeneizado y con
la viscosidad adecuada.
Cuando el plasticante es abundante, como ocurre en los
productos exibles del PVC este se mezcla con el compound en una malaxadora o en un mezclador interno tipo
Banbury y se pasa seguidamente por una mezcaldora de
cilindros. La tira de material que se corta de uno de ellos
se introduce en la tolva de una extrusora que proporciona
una cinta o un cordon continuo, que se deposita a todo lo
largo del entrehierro del primer par de cilindros de la calandria mediante un transportador-alimentador con movimiento de vaivn, al que generalmente se le acopla un
detector de metales.
13
(efecto del hinchamiento a la salida) sin modicar el en- pero se debe cuidar que tales operaciones no daen o motrehierro. Adicionalmente, un aumento de la velocidad diquen su calidad.
produce los siguientes efectos:
El enfriamiento a partir de la temperatura de calandrado
(alrededor de 180 C en el PVC) debe llevarse a cabo len aumento de la presion maxima alcanzada y de la ge- tamente al mismo tiempo que se soporta la lmina, que
neracion viscosa de calor, con lo que se puede redu- no tiene resistencia mecnica para resistir su propio pecir la temperatura de los rodillos, si hubiera proble- so,mediante un tren de rodillos de enfriamiento que redumas de degradacin o de inclusin de burbujas de cen su temperatura hasta casi la de transcisin vtrea (por
aire.
debajo de los 100 C en el PVC).Estos rodillos no deben
aumento de la produccin, que puede ocasionar pro- producir ningn efecto de estirado, pues a las temperatublemas superciales de ruptura del fundido observa- ras relativamente bajas a las que se encuentra, la viscoebles en forma de una aspereza supercial y la consi- lasticidad del material producira una retraccin en la direccin transversal de la lmina, que quedara con tensioguiente prdida de brillo.
nes residuales. Tales tensiones pueden generar deforma disminucin del tiempo de residencia, que puede ciones indeseadas, cuando la pieza nal con ella fabricada
afecta al mezclado y a la plasticacin, si la alimen- sufra algn recalentamiento que aproxime su temperatura
tacin no aporta el materialen la condiciones pti- a la de transcisin vtrea.
mas.
Sin embargo, por debajo de la temperatura de calandrado,
pero lejos todavia de la Tg (transcisin vtrea) (alrededor
de los 170 C en el pvc), si que resulta posible estirar
6.4 Medida y control del espesor
la lmina sin nugn inconveniente, siendo este el mejor
La medida del espesor de la lmina, que circula a velo- mtodo para fabricar rmes de hasta 50 micras sin reducir
cidades de hasta 30m/min por los rodillos de arrastre de el entrehierro a menos de 0.2mm.
la calandria se hace mediante rayos emitidos por una Una vez fra la lmina, se cortan sus bordes (material refuente radioactiva de baja energia que se mueve en la di- ciclable) y se puede proceder a su bobinado,mediante sisreccion perpendicular. Asi se va barriendo la lamina de temas que no ocasionen ningn estirado adicional en frio.
lado a lado, de modo que los rayos la atraviesan perpendi- Para tal n se suele utilizar un rodillo girado por un par
cularmente dando asi una lectura del espesor de la lmina. torsor constante, que gira la bobina de transporte por fricDebido al peso propio de los cilindros, soportados exclusivamente en sus extremos por los cojinetes, y a la contrapresion del material comprimido en el entrehierro se
produce una deformacin o echa que reduce el espesor
de la lmina por el centro, especialmente con cilindros
de gran longitud. Para compensarla se puede modicar
el perl de la generatriz del cilindro, pero esta solucion
solo es adecuada cuando se utiliza un nico tipo de material. Generalmente se consigue aplicando unos momentos
ectores en los extremos de los ejes de un par de rodillos
por fuera de los cojinetes, para conseguir una deformacion compensatoria de la echa. Un ajuste adicional del
espesor, en busca de su uniformidad a todo lo ancho de la
lmina calandrada, puede lograrse rompiendo el paralelismo de los ejes de ambos cilindros mediante pequeos
giros en sus planos horizontales, este cruzamiento de ejes
tiene como efecto aumentar el espesor por los extremos,
con respecto al centro de la lmina.
7 Termoconformado
El termoformado se inicia a nales de la Segunda Guerra
Mundial, con el inicio de la fabricacin de materiales termoplsticos que permitieron llegar a un veloz desarrollo
de maquinaria y equipos para proceso de comercializacin cada vez ms acelerados.
14
El termoformado es un proceso en el cual se usa una lmina plana de material termoplstico para darle la forma
deseada. El proceso se usa ampliamente en el empaque
de productos de consumo para fabricar grandes artculos
como tinas de bao, domos grandes para tragaluces y revestimiento internos para refrigeradores.[2]
7 TERMOCONFORMADO
el molde son del orden de 0,8 mm de dimetro, as sus
efectos en la supercie del plstico son menores.
Es una tcnica antigua, aplicable a la mayora de los termoplsticos. Hoy en da muchos artculos plsticos se ob- 7.2 Termoconformado a presin
tienen por Termoconformado.
Una alternativa del formado al vaco involucra presin
Los procesos de conformado son posibles porque las lpositiva para forzar al plstico caliente dentro de la caminas termoplsticas se pueden ablandar y remodelar al
vidad del molde. Esto se llama termoformado a presin o
tiempo que se retiene la nueva forma al enfriarse el maformado por soplado; su ventaja sobre el formado al vaco
terial. La fuerza necesaria para alterar una lamina hasta
radica en que se pueden desarrollar presiones ms altas,
transformarla en el producto deseado puede ser mecniya que en el mtodo anterior este parmetro se limita a
ca, neumtica o de vaco.
un mximo terico de una atmsfera. Son comunes las
El coste de las herramientas empleadas en el termocon- presiones de formado de tres a cuatro atmsferas. La seformado suelen ser bajos, por lo que este proceso es com- cuencia del proceso es similar a la anterior, la diferencia
petitivo, incluso, para tiradas cortas y prototipos.
es que la lmina se presiona desde arriba hacia la cavidad del molde. Los agujeros de ventilacin en el molde
Existen varias modalidades en el termoconformado:
dejan salir el aire atrapado. La parte del formado de la
secuencia (pasos 2 y 3) se ilustra en la siguiente gura.
Al vaco directo.
diferencia est en (2), la lmina se coloca sobre una ca Con macho.
vidad M molde y en (3) la presin positiva fuerza a la
lmina dentro de la cavidad.]]
Con molde coincidente.
Es conveniente distinguir aqu entre moldes negativos y
Mecnico.
positivos. Los moldes que se muestran en las guras anteriores son moldes negativos porque tienen cavidades cncavas. Un molde positivo tiene una forma convexa. Am7.1 Termoconformado al vaco directo
bos tipos se usan en termoformado. En el caso del molde
El mtodo ms antiguo es el termoformado al vaco (lla- positivo, la lmina caliente recubre la forma convexa, y se
mado simplemente formado al vaco en sus inicios, en los usa presin negativa o positiva para forzar al plstico conaos cincuenta) en el cual se usa presin negativa para ad- tra la supercie del molde. El molde positivo se muestra
herir la lmina precalentada dentro la cavidad del molde, en la siguiente gura para el caso de formado al vaco.
seguidamente se baja y toma la forma del molde sobre el
que se coloca y acciona un estado de vaco para su completa deformacin. El proceso se explica en la gura en
su forma ms bsica. Los agujeros para hacer el vaco en
7.3
Termoconformado mecnico
15
deterioro.
Enlaces externos
Termoconformado con macho
Simulacin del termoconformado con macho
7.2.2 Termoconformado con molde coincidente
En esta tcnica, se sujeta una lmina calentada y se conforma entre dos troqueles (macho y hembra). El material
de los troqueles puede ser madera, yeso, epoxi y otros materiales. Se pueden producir rpidamente piezas exactas
con tolerancias mnimas en moldes caros enfriados con
agua.
16
macho, como hembra. Por este motivo el soplado, y alternativamente la aplicacion de vaco deben hacerse con
un fuerte caudal de aire, lo que justica la necesidad de
calderines acumuladores de gran capacidad.
Sin embargo, una expansin rpida seguida de un enfriamiento tambin rpido ocasiona tensiones residuales debidas a la memoria del material. Una vez ms, estas tensiones producen deformaciones anmalas cuando el material se calienta. Las macromolculas de la matriz amorfa quedaron extendidas y tienden a recuperar elasticamente su estado de quilibrio en forma de ovillo ( fenmeno de enrollamiento de las molculas). Estas tensiones
residuales se ponen de maniesto en los vasos de poliestireno de las mquinas de caf, que resisten el lquido
caliente, pero si se utilizan para agua hirviendo (temperatura prxima a su Tg) se encogen, especialmente en la
zona de los bordes del vaso, donde las tensiones residuales
son mayores.
En los materiales cristalinos el enfriamiento debe ser lo
sucientemente lento, como para que se alcance el grado
de cristalinidad de equilibrio y se eviten los problemas de
contraccin debidos al fenmenos de poscristalizacin,
tanto mas acusados cuanto mayor sea la temperatura de
servicio. por ello los moldes deben mantenerse atemperados a una temperatura bien controlada.
En denitiva dos son las principales variables de operacin: la temperatura de la lmina y la del molde. Cuanto ms alta sea la primera,tanto ms homogneos seran
los espesores y menos las contracciones elsticas; pero
existir peligro de descuelgue del material por falta de
resistencia del uido y de que se degraden termicamente. en la tabla siguiente se relacionan los materiales que
se procesan mediante esta tcnica, con indicacin de sus
caractersticas del fundido, estabilidad y el intervalo ms
conveniente para la temperaturas de las lminas.
Cuanto mayor sea la temperatura del molde, menos contracciones se producirn por el efecto de la poscristalizacin y por el envejecimiento de la matriz amorfa, pero la
productividad tpica de la maquna disminuir.
[1] Moldeo por transferencia
[2] http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-238.
pdf
7 TERMOCONFORMADO
17
8.1
Texto
8.2
Imgenes
Archivo:Disenio_de_un_extrusor.png Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/e/ed/Disenio_de_un_extrusor.png Licencia: CC BY 2.5 Colaboradores: No machine-readable source provided. Own work assumed (based on copyright claims). Artista original:
No machine-readable author provided. Gran loco assumed (based on copyright claims).
Archivo:Extruder_with_sheet_die.jpg Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/3/3a/Extruder_with_sheet_die.jpg
Licencia: Public domain Colaboradores: Transferido desde en.wikipedia a Commons. Artista original: Mikeeg555 de Wikipedia en ingls
Archivo:Flujo_de_arrastre_de_extrusor_en_png.png Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/c7/Flujo_de_
arrastre_de_extrusor_en_png.png Licencia: CC BY 2.5 Colaboradores: No machine-readable source provided. Own work assumed (based
on copyright claims). Artista original: No machine-readable author provided. Gran loco assumed (based on copyright claims).
Archivo:PlasticsInjectionMoulderJones.jpg
Fuente:
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/7/76/
PlasticsInjectionMoulderJones.jpg Licencia: CC BY-SA 2.5 Colaboradores: ? Artista original: ?
Archivo:Shear_scherung.svg Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/d/d0/Shear_scherung.svg Licencia: Public domain Colaboradores: Trabajo propio Artista original: C.lingg
Archivo:_Disenio_de_un_extrusor.png Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/e/ed/Disenio_de_un_extrusor.png
Licencia: CC BY 2.5 Colaboradores: No machine-readable source provided. Own work assumed (based on copyright claims). Artista original: No machine-readable author provided. Gran loco assumed (based on copyright claims).
8.3