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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA

APUNTES DE TERMINACIN DE POZOS

TESIS

PROFESIONAL

PARA OBTENER EL TTULO DE:

I NG E N I E R O
P

PETROLERO
E

LILIA SIMONA GONZLEZ MAYA

DIRECTOR DE TESIS: ING. MARTN TERRAZAS ROMERO.

MXICO, D.F., CIUDAD UNIVERSITARIA,

2005

Dios mo, aydame a terminar mi carrera, . . .


San. Juditas Tadeo no permitas que repruebe el examen ya que t eres el santo
de los casos difciles, . . .
Santo Domingo Savio, a ti me encomiendo ya que eres el santo de los
estudiantes, no permitas que nada se interponga en la culminacin de mi
carrera e ilumname con un poco de tu sabidura para que me vaya bien en la
escuela. . .
Dios mo concdeme la salud y la unin de mi familia ya que son el mayor
tesoro. . .
En tus manos me pongo, no me desampares, cbreme en tu manto sagrado y
escndeme en tus llagas, no permitas que l mal se apodere de m. . .
Gracias por escuchar mis oraciones, por darme alegras, por ser mi consuelo,
por acompaarme, por amarme, por protegerme en mi camino, por un da de
vida y una noche que soar, gracias por pertenecerte,. . .
Eternamente agradecida, Simona.
L. S. G. M.

Concdeme, seor, una buena digestin y, si puedes, algo tambin que


digerir.

Concdeme la salud del cuerpo, y el buen sentido que se necesita para


conservarla. Concdeme tambin un espritu sano que sepa escoger lo que es
bueno, pero que no se asuste a la vista del pecado, para que pueda poner de
nuevo todo en orden.

Concdeme una mente que nunca sepa lo que es el aburrimiento, y no


permitas jams que me preocupe demasiado de esa criaturilla tan presuntuosa
que se llama yo.

Concdeme finalmente, seor, el divino sentido del humor. Dame la gracia


de saber rer una broma, a fin de poder disfrutar algo de la vida y ayudar a que
tambin la disfruten los dems. Amn.

Santo Toms Moro

ao.1525

Agradecimientos

Al Ing. Jos ngel Gmez Cabrera:


Gracias Ingeniero por su valioso inters, apoyo, dedicacin, esfuerzo y experiencia enfocados
al desarrollo y conclusin de este trabajo; por haberme ayudado a cumplir la meta ms grande
de mi vida, el ser Ingeniero Petrolero. Mi ms sincero agradecimiento.
A mi Director de Tesis el Ing. Martn Terrazas Romero:
Por el apoyo en la elaboracin y conclusin de este proyecto, gracias.
A mis Sinodales:
M.I. Jos ngel Gmez Cabrera
M.I. Martn Terrazas Romero
M.C. Jaime Ortiz Ramrez
Ing. Martn Carlos Velsquez Franco
Ing. Cristina Aviles Alcantara
Por dedicarme un espacio, darme su tiempo en la realizacin de ste proyecto, ya que sus
consejos y observaciones hicieron que ste trabajo mejorara.
A mis Profesores:
Que me dirigieron y estuvieron siempre pendientes de m durante mi formacin como
profesionista, que compartieron sus conocimientos, experiencias y ancdotas.
A LA UNIVERSIDAD.
Gracias amada Universidad por recibirme, por darme la oportunidad de superarme en la vida,
ya que t forjas a los mejores profesionista del pas, permitiendo que yo sea parte de ese
selecto grupo y por respaldar con tu nombre mi profesin.
Orgullosamente hecha en la U.N.A.M.!!
A MI FACULTAD:
Por todo el conocimiento que encontr en sus aulas, por todos esos momentos felices; todas
aquellas ancdotas que estn en mi memoria y son parte de mi vida.

Agradecimientos

A DIOS NUESTRO SEOR, SAN JUDAS TADEO Y A SANTO DOMINGO SAVIO.


Por estar conmigo en los momentos ms difciles de mi vida, en mis angustias, en mi soledad,
en mis alegras, por ayudarme a salir adelante y demostrarme que siempre cuento contigo, con
tus Santos y ngeles que me protegen en todo momento.
A MI MADRE.
A ti te debo todo lo que soy, todo lo que tengo; he llegado aqu por tu fuerza de voluntad e
infinito amor, te doy las gracias por ser mi madre y mi padre, gracias por tu inters tus cuidados,
tus consejos, tu proteccin, t me cuidaste en mis enfermedades, siempre has estado en mis
alegras, en mis tristezas y angustias; cuando ms me senta sola y sin fuerzas, inmersa en la
gran desesperacin, siempre estas all, con voz enrgica y recia dicindome -Qu necesitas
hija?, Cuenta conmigo, Aqu esta t mam, no estas sola!! -. Gracias por habernos sacado
adelante en tu pobreza, padeciendo el hambre de tus hijos, en nuestra decadencia, porque de
la nada sacaste a un profesionista. De corazn gracias madre, siempre en deuda contigo.
A MI PADRE.
Al

Ing. Hctor Gonzlez Martnez, en donde quiera que te encuentres te agradezco por

casarte con mi madre, ser su esposo, el haberme concebido y darme tu apellido, mrame padre,
he aqu tu hija, ha concluido la licenciatura de Ingeniero petrolero por su voluntad; dedico este
trabajo en tu memoria. Descansa en paz!
A MI HERMANO HCTOR.
Hermano eres grande de nobleza, de carcter fuerte, sabio en tus decisiones, gracias por ser
mi amigo de la infancia y adolescencia, por apoyarme, por quererme, por estar conmigo en las
buenas y en las malas. Te quiero hermanito.
A MI HERMANA YULIANA LOURDES.
A mi hermanita, a la ms pequeita de mis nias, ingenua e inocente, traviesa y alegre, que
detrs de sus ojos esconde una gran sabidura, te doy las gracias por quererme, por tu apoyo,
por darme a veces uno que otro jaln de orejas. Te quiero pollito.

Agradecimientos

A MI HERMANO CARLOS ALBERTO.


Gracias por quererme hermanito, te quiero mucho, eres el bebe de la casa pero el ms
grandote de todos nosotros, gracias por ser mi amigo y disfrutar la vida. Te quiero mucho
hermanito.
A MI HERMANA SANDRA LORENA.
Sandra, por compartir nuestra infancia, gracias; te deseo lo mejor y que encuentres lo que
anhelas.
A MI FAMILIA.
Gracias familia por estar unida, por no enojarnos entre nosotros, por estar alegres y no temer
a la adversidad, siempre apoyndonos y caminar hombro con hombro, gracias por que cada
uno se cuida, y el que se cuida, cuida a la familia.
ABUELITA REYNALDA ORTEGA.
Gracias abuelita por querer mucho a

mi

mam, salvarla de todos los infortunios, darle

educacin e inculcarle esos valores que nos trasmiti a nosotros. Sigue cuidando de ella y de
nosotros. Descansa en paz donde quiera que te en encuentres.
A MIS AMIGOS DEL ANEXO DE INGENIERA.
Les doy las gracias a ustedes que me brindaron su amistad sincera e incondicional en los
momentos ms duros, han estado presentes, me han apoyado, de todo corazn gracias por
estar conmigo en las buenas y en las malas; me han demostrado que la amistad existe, los
quiero mucho,

Ing. Homero Contreras Alonso y Noem Daz Martnez. Siempre contarn

conmigo.
A MIS AMIGOS DEL CCH.
Gracias amigos por seguir contando con ustedes despus de mucho tiempo, por el cario,
apoyo y compresin que siempre me han demostrado, Gerardo Caballero y Roco Rosete. Los
quiero mucho.

Agradecimientos

A MIS AMIGOS.
Les doy las gracias a todos los que compartieron una etapa muy importante en mi vida,
vivimos muchas alegras, pocas tristezas, me brindaron su amistad sincera en especial:
Jos Pablo (Batman), Sal Tintor, Eduardo de la Cruz, Edgar Balderas, Vladimir, Francisco
vila, Rafael, Fernando, ngel y a la banda papirrin as como a los Ingenieros: Luis Brito,
Gabriel Gonzlez, Oscar Castillo, Alberto Chvez, Johann Dieter, Antonio Len, Rey David,
Francisco, Gerardo Velsquez, Alejandro Cortes, Luis y Vctor; agradezco su amistad y la de
muchos otros ms.
A LAS PERSONAS QUE TRABAJAN EN LA FACULTAD DE INGENIERA.
A Don Panchito, de la biblioteca (Sra. Victoria Pallordo, Srita. Vernica, Cecilia Flores, Juana
Ramrez), a Don Hugo (Tortas) y a su mam (Sra. Guille), Coca, a mis cuates de las fotocopias
amarillas (Mauricio (pelos necios) y Luis), a los chavos de los jugos (Jos Reyes, Miguel Vega
(Bolilln), Aurelio Landeros y Jos Manuel (picho)); y a todas aquellas personas que de alguna u
otra forma me apoyaron y estuvieron conmigo en especial a todo el personal de la biblioteca del
edificio principal as como al personal de servicios escolares; por ser tan amables y darme un
espacio en su vida regalndome siempre una sonrisa, con cario gracias.

SIMONA.
S, se pudo!!!
S, se pudo!!!
S, se pudo!!!
Simona te felicito, porque llegaste a donde t queras, por tu buen humor, tu carcter, tu fuerza
de voluntad, tu buena disposicin, por hacer cosas que tal vez otras personas no haran, lo
lograste, felicidades.
Atentamente Simona.

Apuntes de terminacin de pozos

NDICE

APUNTES DE TERMINACIN DE POZOS


CONTENIDO

PGINA
1

INTRODUCCIN
I

PRINCIPIOS DE TERMINACIN DE POZOS.

1.1 ANTECEDENTES.
1.1.1 Definicin de terminacin de pozos.

1.1.2 Historia de la terminacin de pozos.

6
7

1.2 TIPOS DE TERMINACIN.

II

1.2.1 Diferencia entre los diseos de terminacin.

1.2.2 Importancia del dimetro de la tubera de produccin.

19

1.2.3 Introduccin a la estimulacin de pozos.

21

DETERMINACIN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y SUS EFECTOS A LA


27

TUBERA DE EXPLOTACIN.

29

2.1 PROPIEDADES DE LAS TUBERAS.


2.1.1 Propiedades.

30

2.1.2 Fuerzas de diseo de las tuberas.

43

2.2 EFECTO DE LA COMBINACIN DE DIFERENTES FUERZAS.

53

2.2.1 Combinacin Colapso Tensin.

55

2.2.2 Combinacin Ruptura Compresin.

55

2.2.3 Combinacin Ruptura Tensin.

56

2.2.4 Aplicaciones del criterio Triaxial.

58

Apuntes de terminacin de pozos

NDICE

2.3 FUERZAS APLICADAS A LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y


PRODUCCIN.

61

2.3.1 Fuerzas trmicas.

61

2.3.2 Fuerzas externas y fuerzas internas.

62

2.3.3 Fuerzas mecnicas.

63

2.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIN.


2.4.1 Efecto de Pistone.

71

2.4.2 Efecto de Balone.

85

2.4.3 Efecto Buckling.

97

2.4.4 Efecto de Temperatura.

107

2.4.5 Combinacin de efectos.

119
133

2.5 TPICOS ESPECIALES.

III

67

2.5.1 Colapso.

133

2.5.2 Corrosin.

135

DISEO DE APAREJOS DE PRODUCCIN.


3.1 DETERMINACIN DEL DIMETRO DEL APAREJO DE PRODUCCIN.

147
149

3.1.1 ndice de productividad.

150

3.1.2 Cadas de presin en tuberas.

163

3.1.3 Determinacin del dimetro ptimo del aparejo.

174

3.2 DISEO DEL APAREJO DE PRODUCCIN.

181

3.2.1 Diseo por criterio de cargas mximas.

181

3.2.2 Aplicacin del criterio triaxial.

214
224

3.3 DISPAROS DE PRODUCCIN.


3.3.1 Fluidos de Terminacin y su control.
ii

224

Apuntes de terminacin de pozos

NDICE

3.3.2 Tipos de disparos.

236

3.3.3 Medicin del desempeo de los disparos.

243
256

3.4 TIPOS DE TERMINACIN.

IV

3.4.1 Terminacin sencilla selectiva.

257

3.4.2 Terminacin con aparejo de bombeo neumtico.

257

3.4.3 Terminacin con aparejo de bombeo mecnico.

260

3.4.4 Terminacin con aparejo electrocentrfugo.

266

3.4.5 Otros tipos de terminacin.

270

275

ESTIMULACIN DE POZOS.
4.1 ESTIMULACIN REACTIVA Y NO REACTIVA.
4.1.1 Estimulacin reactiva.

283

4.1.2 Estimulacin no reactiva.

290
300

4.2 FRACTURAMIENTO HIDRULICO.

280

ELABORACIN DEL PROGRAMA DE TERMINACIN.

323
325

5.1 ELABORACIN DEL PROGRAMA.


5.1.1 Equipos a utilizar.

330

5.1.2 Diseo de las tuberas de produccin.

338

5.1.3 Anlisis de esfuerzos de la tubera de explotacin.

341

5.1.4 Diseo de los disparos.

343

5.1.5 Programa de operaciones.

346

iii

Apuntes de terminacin de pozos

NDICE

APENDICE 1. Ecuaciones de coeficientes empricas.

349

APENDICE 2.Tabla. Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de


llllllllllllllllllllllllllllllrevestimiento y tubera de produccin.

351

APENDICE 3.Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura.

352

CONCLUSIONES.

353

NOMENCLATURA.

355

BIBLIOGRAFIA.

369

iv

Apuntes de terminacin de pozos

INTRODUCCIN

INTRODUCCIN
La palabra petrleo significa aceite de piedra. Se trata de un compuesto de hidrocarburos,
bsicamente de carbono e hidrgeno, que en su forma natural se encuentra en estado slido,
lquido y gaseoso. Tambin recibe los nombres de petrleo crudo, crudo petrolfero o
simplemente crudo.
Se encuentra en grandes cantidades bajo la superficie terrestre y se emplea como combustible
y materia prima para la industria qumica. Las sociedades industriales modernas lo utilizan
sobre todo para lograr un grado de movilidad por tierra, mar y aire impensable hace slo 100
aos. Adems, el petrleo y sus derivados se emplean para fabricar medicinas, fertilizantes,
productos alimenticios, objetos de plstico, materiales de construccin, pinturas y textiles, y
para generar electricidad.
Una vez que se ha concluido la perforacin de un pozo petrolero, se inicia la etapa de
terminacin del mismo, la cual se requiere una serie de diseos y servicios de apoyo.
Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma controlada y segura la
comunicacin entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberas de
revestimiento que representan la vida del pozo, contando con la introduccin, anclaje y
empacamiento del aparejo de produccin para dejarlo produciendo por el mtodo ms
conveniente, aprovechando as ptimamente la energa del yacimiento.
El disear, seleccionar e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en cualquier
programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en una terminacin y/o
reparacin. En un diseo hay que tomar en cuenta el ngulo del pozo, los fluidos de
perforacin, peso, velocidad de rotaria y otros procedimientos de operacin.
Los componentes del sistema de produccin de un pozo pueden ser agrupados dentro del
ndice de Productividad. El papel que juega el diseo de produccin del pozo est encaminado

Apuntes de terminacin de pozos

INTRODUCCIN

a maximizar su productividad de una manera efectiva en relacin a los costos. El entendimiento


y medicin de las variables que controlan el ndice de Productividad llega a ser imperativo.
En la parte de la tecnologa de disparo se basa en desarrollos derivados de la industria de
armamentos, donde el objetivo es hacer orificios en un blanco utilizando proyectiles penetrantes
que provocan un dao de considerables dimensiones. En forma ideal, las descargas de las
pistolas o caones producen orificios en el revestidor de acero y en el cemento, que penetran
una cierta distancia dentro de las formaciones sin daar la capacidad de un yacimiento de
producir hidrocarburos.
Sin embargo, an con la tecnologa actual, estos objetivos resultan mutuamente excluyentes,
puesto que se sabe que los disparos producen daos en las rocas del yacimiento. Gran parte
de los esfuerzos de la industria petrolera estn destinados a optimizar los disparos y minimizar
o eliminar el dao provocado por los mismos.
Uno de los retos actuales de la industria de explotacin de petrleo en Mxico es el
mantenimiento de la produccin. Actualmente para lograr este mantenimiento se disponen de
las estimulaciones de pozos as como de los fracturamientos hidrulicos, como herramientas
que nos permiten lograr mantener e incrementar la productividad de los pozos.
Antes de realizar operaciones con equipos, es importante tomar en cuenta factores que pueden
retrasar la ejecucin de las mismas, adems de provocar accidentes, si no se realizan de
acuerdo con un programa de ejecucin avalado por personal de la empresa y de la compaa
prestadora de servicio.
Las operaciones con equipos suelen ser la culminacin de una serie de actividades, en las que
participan de manera importante las siguientes personas: el ingeniero petrolero, el supervisor de
la empresa, el supervisor de la compaa prestadora de servicios, el especialista en
herramientas y el personal de seguridad, entre otros.

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

CAPTULO

PRINCIPIOS DE TERMINACIN DE
POZOS
3

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

PRINCIPIOS DE TERMINACIN DE POZOS.


1.1 ANTECEDENTES.

La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo

que se inicia despus de

cementar la ltima tubera de revestimiento de explotacin y se realiza con el fin de dejar el


pozo produciendo hidrocarburos o taponando, si as se determina.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin ptima de
hidrocarburos al menor costo. Para que sta se realice debe de hacerse un anlisis nodal para
determinar qu aparejos de produccin deben de utilizarse para producir el pozo de acuerdo a
las caractersticas del yacimiento (tipo de formacin, mecanismo de empuje etc.). En la eleccin
del sistema de terminacin deber considerarse la informacin recabada, indirecta o
directamente, durante la perforacin, a partir de: muestras de canal, ncleos, pruebas de
formacin, anlisis petrofsicos, anlisis PVT y los registros geofsicos de explotacin.
1.1.1 Definicin de terminacin de pozos.
Terminacin de Pozos.- Es el sistema de procesos y/o accesorios que se instalan dentro del
pozo con el objetivo de conducir o inyectar fluidos de las formaciones a la superficie o
viceversa.
El propsito primordial de la terminacin de un pozo es prepararlo y acondicionarlo con el fin de
obtener la produccin ptima de hidrocarburos al menor costo, empleando las tcnicas e
introduciendo los equipos adecuados para las caractersticas del yacimiento.
Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubera de produccin y
la tubera de revestimiento; desde el empacador, hasta el cabezal de tuberas. La diferencia
entre los fluidos de terminacin y los fluidos empacadores es que los primeros estn frente
del intervalo productor al momento del disparo y el fluido empacador permanece en el espacio
anular durante la vida productiva del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple las dos
funciones.

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

1.1.2 Historia de la terminacin de pozos.


La tcnica de terminacin de pozos inicio en los aos veinte, la terminacin consista en colocar
una tubera roscable de 7, en un inicio esta tubera tambin fue utilizada para perforar.
La tcnica de cementacin de tuberas se desarrollo entre los aos de 1920 - 1930. Las
primeras terminaciones se realizaron en agujero descubierto, teniendo como principal
desventaja la limitacin en el control de fluido del

yacimiento, sin embargo es el tipo de

terminacin ms econmica.
Posteriormente se desarrollaron las terminaciones entubadas con tubera cementada, en estos
casos el flujo de fluido se estableci a travs de la creacin de hoyos o perforaciones.
Comparando este tipo de terminaciones se puede determinar que las terminaciones

con

tubera cementada son ms susceptibles al dao a la formacin, que las terminadas en agujero
descubierto.
Terminaciones en agujero descubierto.
Anteriormente se terminaban los pozos en agujero sin revestir. Ahora esta prctica se ha
abandonado, efectundose solamente en yacimientos con baja presin en una zona productora
donde el intervalo saturado de aceite y gas sea demasiado grande. Estas terminaciones son
recomendables para formaciones calizas.
Terminaciones con tuberas de revestimiento perforada.
Actualmente es el mejor procedimiento para terminar un pozo, ya que ofrece mayores
posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos productores. Pueden
probarse indistintamente algunas zonas de inters y explotar varias al mismo tiempo,
efectuando los disparos

productores en las paredes de las tuberas de revestimiento de

explotacin convencionales y cortas liners, por medio de pistolas de chorro de distintos tipos,
accionadas

con equipos de cable elctrico, ajustando las profundidades con registros

especiales.

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

La preparacin del pozo consiste en seleccionar un diseo adecuado de tuberas de


revestimiento que se introducen y cementan, de acuerdo al programa elaborado para cubrir las
profundidades de los tramos productores. Posteriormente se prepara el pozo con el aparejo de
produccin seleccionado para su explotacin.
1.2 TIPOS DE TERMINACIN.
Para disear una adecuada terminacin de pozos es necesario contar con la siguiente
informacin:

Columna geolgica y caractersticas


de la formacin.

Caractersticas petrofsicas de la
formacin productora.

o Muestras de canal.

o Composicin mineralgica.

o Ncleos.

o Porosidad.

o Pruebas de formacin.

o Permeabilidad.

o Problemas del pozo (prdidas,

o Presin capilar.

altas presiones, etc.)

o Edad geolgica.

Caractersticas de los fluidos.

Problemas del pozo.

o Composicin.

o Prdidas de circulacin.

o Saturacin.

o Manifestaciones.

o Viscosidad.

o Zonas de derrumbes.

o Densidad.

o Zonas de lutitas hidratables.

o Presin y temperatura.

o Zonas de gasificaciones.

o Fluidos corrosivos.
o Asfaltenos.
En el sistema petrolero existen dos clases de terminacin:

Terminacin de explotacin (T.E).

Se le denomina as al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva


estructura posiblemente productora de hidrocarburos.

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

Terminacin de desarrollo (T.D.).

Se le llama as al acondicionamiento de los dems pozos perforados a diferentes


profundidades despus del primero, en una nueva estructura o en otras ya probadas,
productoras de aceite y gas.
Estas dos clases de terminacin, pueden llevarse a cabo de diversas formas.

Terminaciones en agujero descubierto:


o Sencilla.

Este tipo de terminacin se realiza cuando a formacin productora no es deleznable y no hay


problemas con contactos de gas y/o de agua.

Terminacin en agujero ademado:


o Sencilla.
o Sencilla selectiva.
o Doble.
o Doble selectiva.
1.2.1 Diferencia entre los diseos de terminacin.

Terminacin sencilla con T.P. franca en agujero descubierto.

Ventajas.
o Es rpida y menos costosa que cualquier otra.
o El tiempo de operacin es menor comparado con los otros tipos.
o Se pueden obtener grandes gastos de produccin.
o Es favorable para aceites viscosos.
Desventajas
o La T.R. esta en contacto con los fluidos de la formacin.
o Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas a la T.R.
o No se pueden efectuar estimulaciones, cuando la presin sea mayor a la resistencia
de la T.R. (Ver la Figura I.1)
8

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

Terminacin sencilla con T.P., empacador y accesorios en agujero descubierto


(AD).

Ventajas.
o La presin y los fluidos de la formacin no afectan la T.R.
o En estimulaciones se puede usar presiones mayores.
o Si se requiere alto gasto se puede abrir la vlvula de circulacin.
Desventajas
o Mayor tiempo y costo para la terminacin.
o Ms accesorios requeridos.
o En aceites viscosos mayor dificultad de explotacin.
o Si hay incrustaciones se reduce ms rpido el rea de flujo.
(Ver la Figura I.2)

Terminacin sencilla con T.R. Y T.P. franca.

Ventajas.
o Es rpida y menos costosa que cualquier otra.
9

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

o El tiempo de operacin es menor, comparado con los otros tipos.


o Se pueden obtener gastos de produccin grandes.
o Es favorable para aceites viscosos.
Desventajas
o La T.R. esta en contacto con los fluidos de la formacin.
o Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas en la T.R.
o No se pueden efectuar estimulaciones, cuando la presin sea mayor a la resistencia
de la T.R.
o Aqu se requiere disparar la T.R.
o Posible dao por los disparos.
(Ver la Figura I.3)

Terminacin sencilla con tubera de revestimiento, tubera de produccin,


empacador y accesorios.

Ventajas.
o La presin y los fluidos de la formacin no afectan la T.R.
10

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

o En estimulaciones se puede usar presiones mayores.


o Si se requiere gasto alto se puede abrir la vlvula de circulacin.
Desventajas
o Mayor tiempo y costo para la terminacin.
o Ms accesorios requeridos.
o En aceites viscosos mayor dificultad de explotacin.
o Si hay incrustaciones se reduce ms rpido el rea de flujo.
o Aqu se requiere disparar la T.R.
o Posible dao por los disparos.
(Ver la Figura I.4)

Terminacin sencilla selectiva con dos empacadores Y T.R.

Ventajas.
o Se pueden explotar dos intervalos productores simultneamente.
o Recomendable para pozos de difcil acceso.
Desventajas
o Mayor tiempo en la terminacin debido a las herramientas que se deben introducir.
o Los disparos deben hacerse con el fluido de perforacin y conexiones provisionales.
o Mayor costo.
(Ver la Figura I.5)

Terminacin doble con dos T.Ps. y dos empacadores.

Ventajas.
o Se pueden explotar simultneamente dos intervalos en forma independiente.
o Si se desea se puede cerrar la produccin de alguno de los intervalos.
Desventajas.
o Mayor tiempo en la terminacin.
o Se tiene que disparar con fluido de perforacin.

11

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

o Se tienen conexiones superficiales provisionales hasta tener los dos intervalos listos.
o Mayor problema de induccin.
(Ver la Figura I.6)

Terminacin doble selectiva con dos T.P., empacador doble y dos sencillos.
Ventajas

Se puede explotar simultneamente ms de un intervalo.

Se puede abandonar temporalmente algn intervalo por presencia de gas o fluidos


indeseables.

Se puede escoger el intervalo a explotar.

Desventajas

Mayor tiempo en la terminacin del pozo.

Ms costosa.

Se requiere experiencia amplia de campo para realizar este trabajo.

(Ver la Figura I.7)

12

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

Terminacin con bombeo electrocentrfugo.


Los sistemas artificiales de produccin cobran importancia cuando el ritmo de produccin de
los campos petroleros entra en su fase de declinacin, y su combinacin con los mtodos de
mantenimiento de presin, como la inyeccin de agua, favorecen la recuperacin de
hidrocarburos del yacimiento a corto plazo. Uno de estos sistemas es el bombeo elctrico,
que se aplica exitosamente cuando las condiciones son propicias para producir altos
volmenes de lquidos con bajas relaciones gas lquido.
El sistema de bombeo opera sumergido en el fluido del pozo y suspendido en el extremo
inferior de la tubera de produccin, generalmente por arriba de la zona de disparos. El
equipo subsuperficial est constituido por: motor elctrico, protector, bomba centrfuga, cable
y opcionalmente un separador de gas. Las partes superficiales son: cabezal, tablero de

13

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

control, cable superficial y transformador. La integracin de todos estos componentes es


indispensable, ya que cada uno ejecuta una funcin esencial en el sistema para obtener en la
superficie el gasto de lquidos deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del
pozo. (Ver la Figura I.8)

14

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

Terminacin con bombeo neumtico.


Este aparejo es un diseo artificial de explotacin, empleando en pozos donde la presin del
yacimiento no es suficiente para elevar y hacer llegar el aceite a la batera de separacin.
El mtodo de elevacin con gas est basado en la energa del gas comprimido en el espacio
anular, siendo ste la fuerza principal que hace elevar el aceite. Para incrementar la
produccin en los pozos, el bombeo neumtico se efecta de diferentes maneras, siendo
estas:

La perforacin de un orificio en la tubera de produccin.

Perforacin y colocacin de insertos de orificios en la tubera de produccin.

Vlvulas de inyeccin de gas montadas en mandriles para tubera de produccin.

Bombeo neumtico de flujo continuo.

Bombeo neumtico de flujo intermitente.

Existen tres tipos de vlvulas ms utilizadas:

Operada por presin (balanceada).

Operada por presin (desbalanceada).

De flujo continuo.

Los tipos de aparejos de bombeo neumtico son los siguientes:

Aparejo de bombeo neumtico sencillo.

Aparejo de bombeo neumtico sencillo selectivo.

Aparejo de bombeo neumtico doble-terminacin.

Aparejo de bombeo neumtico doble-selectivo.

Instalacin abierta:
El aparejo de produccin queda suspendido dentro del pozo sin empacador. El gas se
inyecta en el espacio anular formado entre la T.P. y la T.R. y los fluidos contenidos en la T.P.
son desplazados. Esto permite la comunicacin entre la T.P. y la T.R. de modo que esta
instalacin queda restringida a pozos con buenas caractersticas y que presentan un nivel
alto de fluido que forme un sello o un tapn. Normalmente esto puede involucrar
exclusivamente a pozos que se exploten con bombeo neumtico continuo. (Ver Figura I.9)
15

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

Instalacin semicerrada:
Es similar a la instalacin abierta excepto que se adiciona un empacador que sirve de
aislamiento entre la T.P. y la T.R. Este tipo de instalacin puede utilizarse tanto para bombeo
neumtico continuo como intermitente. Para el caso del ltimo; el empacador asla la
formacin de la presin que se tenga de la T.R. Sin embargo, esta instalacin permite que la
presin del gas en la T.P. acte contra la formacin. (Ver la Figura I.10)

16

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

Instalacin cerrada:
Es similar a la instalacin semicerrada excepto que se coloca una vlvula de pie en la T.P.
aunque la vlvula de pie se coloca normalmente en el fondo del pozo, se puede colocar
inmediatamente debajo de la vlvula operante. La vlvula de pie evita que la presin del gas
de inyeccin actu en contra de la formacin. (Ver la Figura I.11)

Terminacin con bombeo mecnico


Este sistema artificial de produccin es generalmente el ltimo de los sistemas que se utilizan
en la vida productiva de un pozo, ya que despus de tener una primera etapa de vida
fluyente y si las condiciones de presin y de ndice de productividad son las adecuadas
seguir en orden de explotacin el sistema de bombeo electricocentrifugo, posteriormente el
sistema de bombeo hidrulico, continuando con el sistema de bombeo neumtico y
terminando con el sistema artificial de bombeo mecnico. (Ver la Figura I.12)
Las clases de unidades de bombeo mecnico son:

Clase I.

Clase III.

Unidad Mark II.


17

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

Las partes principales del aparejo son: la bomba superficial, varillas de succin, unidad
superficial, reductor de engranes, motor principal y las partes principales de la bomba
son: barril de la bomba, vlvula viajera, embolo y vlvula de pie.

18

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

En la seleccin del tipo de terminacin se va a definir de acuerdo a las caractersticas del


yacimiento con el fin de permitir obtener la produccin ptima de hidrocarburos al menor
costo.

En agujero descubierto o entubado.

Aparejos de produccin mltiples o sencillos.

Terminacin mltiple.

1.2.2 Importancia del dimetro de la tubera de produccin.


En la industria petrolera, como en cualquier otra rama de la ingeniera, el estudio y desarrollo
de proyectos se realiza considerando dos aspectos fundamentales: el tcnico y el
econmico, siendo generalmente el ltimo la limitante del primero, aunque en ocasiones
sucede lo contrario.
Para alcanzar el grado ptimo, en algn proyecto considerando, debe buscarse que el
sistema en cuestin opere con la mxima eficiencia el mayor tiempo posible y con los
mnimos gastos de inversin, operacin y mantenimiento.
Para alcanzar la mxima eficiencia en la operacin de un ducto, es necesario predecir los
rangos de presin en los puntos de descarga de la lnea. Estas presiones pueden ser
determinadas por medio de clculos hidrulicos.

19

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

La obtencin del dimetro ptimo de una lnea representa slo un paso en la optimizacin de
una lnea o de un sistema de tuberas, segn sea el caso.
Frecuentemente, en la prctica, el valor de la longitud es grande, por lo que es ms difcil
mantener constante al mismo tiempo la longitud, la presin corriente abajo del estrangulador
y la presin de descarga de la compresora y poder obtener el dimetro, para el gasto de flujo
dado. En este caso la solucin es la instalacin de estacin de compresin intermedia, de tal
manera que el dimetro de la tubera se mantenga dentro de los rangos comerciales, por lo
que la longitud se convierte en la distancia entre las estaciones de compresin.
Es conveniente aclarar que los gastos en equipo de compresin aumentan a medida que el
dimetro de la lnea disminuye y los gastos en tuberas disminuyen en proporcin directa a la
reduccin del mismo, esto se observa en las siguientes 2 relaciones. Ver la Figura I.14

$ Com

1
dimetro

$ Tub dimetro

As, se observa que el problema requiere de un equilibrio econmico entre los gastos por
equipo de compresin y los de tubera, sujetos a la restriccin tcnica que implica la ecuacin
de flujo.
20

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

De esta manera se concluye que el diseo econmico, de una lnea de conduccin de gas
natural, es la determinacin de los valores de dimetro, longitud, la presin corriente abajo
del estrangulador y la presin de descarga de la compresora que minimizan el costo de
transporte y satisfacen la ecuacin de flujo.
El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de
produccin esperados, pues, si es pequeo, restringir la produccin; por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, adems se incrementara el
costo total del pozo, pues la geometra

de las tuberas de revestimiento dependen

directamente del tamao del aparejo de produccin.


El dimetro del aparejo es determinado mediante un anlisis nodal, el cual estudia
simultneamente el comportamiento de flujo en el pozo (outflow) y el IPR (inflow performance
relationship); el punto de interseccin de estas curvas es el punto de solucin o punto de flujo
natural, y determina el gasto de produccin y la presin de fondo fluyendo.
1.2.3 Introduccin a la estimulacin de pozos.
Que es el dao a la formacin?
- El dao a la formacin se refiere a la prdida o disminucin de productividad del yacimiento
y est normalmente asociado a:

Invasin de fluidos.

Migracin de finos.

Precipitados.

Formacin de emulsiones en el yacimiento.

A continuacin se muestra la siguiente expresin:


Q k h P / ln(re / rw + S)

1.1

Esta prdida de productividad esta expresada como un factor de dao S (Skin).


Q

k h P
r

ln e + S
rw

1.2

21

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

Donde Q es el gasto, k es la permeabilidad, h es el espesor neto de la formacin, P es la


diferencial de presin, re es el radio de drene, rw es el radio del pozo y S es un factor de
dao. Estas dos expresiones se explicarn en el captulo III.
El dao es removido mediante una estimulacin:
Acidificaciones.
Estimulacin

Surfactantes (no cidas).


Fracturamientos Hidrulicos.

Debido a que los yacimientos se fueron encontrando ms profundos, la presin de stos


aumenta as como los problemas asociados con la produccin como colgamiento de lquidos,
y la necesidad de realizar estimulaciones a mayores presiones etc. Debido a esto los
aparejos de produccin se comenzaron a utilizar.
Una estimulacin de un pozo se define como el proceso mediante el cual se restituye o se
crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para
facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo (o de este a la formacin, en pozos
inyectores).
Una acidificacin matricial consiste en la inyeccin de una solucin cida a travs de los
poros (ya sea porosidad intergranular, cavernosa o por fracturas naturales) de la formacin, a
una presin mayor que la del yacimiento, pero menor que la de fractura.
La reduccin de permeabilidad (dao) cerca del pozo, se remueve ampliando los espacios de
los poros y/o disolviendo las partculas que taponan esos espacios.
La inyeccin de cido a travs de fracturas de ocurrencia natural en algunas formaciones, es
considerada como acidificacin matricial, aunque algunos autores la identifican como
inyeccin de cido a travs de fisuras naturales.

22

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

La solucin cida para el tratamiento debe ser elegida por su habilidad para disolver los
minerales de la formacin y/o los slidos extraos de los fluidos de control que se hayan
filtrado a la formacin.
El volumen total de fluidos a bombear durante la operacin normalmente consiste de un
volumen inicial para el acondicionamiento de la formacin, el volumen correspondiente de
solucin cida para el tratamiento, y finalmente un volumen de desplazamiento adecuado. La
magnitud y composicin de cada uno de esos tres volmenes, deben ser diseadas
cuidadosamente para cada caso.
Se utiliza para remover daos someros (del orden de algunas pulgadas a partir de la pared
del pozo), debido a que el cido slo puede alcanzar, con capacidad de reaccin, una
distancia corta. Se utiliza tanto en formaciones carbonatadas (calizas y dolomas) como en
areniscas, siempre y cuando la permeabilidad de la formacin daada sea tal que sta
acepte matricialmente un gasto.
Cuando el dao es muy profundo o la baja permeabilidad es una propiedad original de la
formacin, se opta mejor por una operacin de fracturamiento hidrulico o cido, a fin de
puntear la zona daada y crear canales de flujo de alta conductividad.
Un tratamiento de fracturamiento consiste esencialmente en el rompimiento de una seccin
productora de la formacin mediante una fuerza hidrulica ejercida por un fluido,
generalmente, conteniendo una arena que fungir como

sustentante para mantener la

fractura generada abierta.


El fracturamiento hidrulico es un proceso de estimulacin de pozos, que relaciona tres
aspectos de la perforacin:
1) Presiones de inyeccin en pozos.
2) Prdidas de circulacin.
3) Rompimiento de la formacin (cementaciones forzadas)

23

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

El propsito fundamental de un fracturamiento es mejorar las condiciones de flujo hacia el


pozo, mediante la apertura de canales de flujo generados por una presin hidrosttica que
venza la resistencia de la roca.
Existen tres casos clsicos en donde un fracturamiento hidrulico puede dar beneficios:
1. Yacimientos de baja permeabilidad, de roca homognea, en donde una fractura ser
equivalente a ampliar el dimetro del pozo.
2. Formaciones invadidas y daadas por fluido de perforacin y terminacin.
3. Formaciones con fracturas naturales no comunicadas, en donde una fractura las
conecte e incremente la porosidad.

24

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

25

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

26

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO

CAPTULO II

II

DETERMINACIN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y


SUS EFECTOS A LA TUBERA DE EXPLOTACIN
27

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

28

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

DETERMINACIN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y SUS EFECTOS A LA TUBERA

II

DE EXPLOTACIN.
En este captulo se hace una breve explicacin de una forma prctica para disear aparejos de
produccin a usarse en la terminacin o el mantenimiento de pozos, que considere las cargas
generadas por presin interna, colapso, tensin y la combinacin de estos esfuerzos, que
indique como cuantificar los esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de produccin
(Pistn, Ballooning, Buckling y Temperatura), con la finalidad de seleccionar la tubera de menor
costo que soporte tanto las cargas a que ser sometida como la presencia de fluidos corrosivos.
2.1 PROPIEDADES DE LAS TUBERAS.
La resistencia de un tubo se puede definir como una reaccin natural que opone el material
ante la imposicin de una carga, a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla.
El trmino falla se entiende como sinnimo de fractura. Sin embargo, estudio de la
mecnica de materiales este no es el significado usual del trmino. Se dice que ocurre una falla
cuando un miembro cesa

de realizar satisfactoriamente la funcin para lo cual estaba

destinado. En el caso de las tuberas colocadas en un pozo, si stas alcanzan cualquier nivel de
deformacin se debe de entender la situacin como una condicin de falla.
Por lo tanto, una

falla en las tuberas es una condicin mecnica que refleja la falta de

resistencia del material ante la situacin

y exposicin de una carga. Con ello propicia la

deformacin del tubo. Las cargas a que hacemos referencia son nominalmente cargas de
presin, cargas axiales y mecnicas.
Las

principales

fallas

de

las

tuberas

son

bsicamente

COLAPSO,

TENSIN,

ESTALLAMIENTO Y CORROSIN. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el estudio


y anlisis del comportamiento de la resistencia de los materiales.
La capacidad de resistencia de una tubera se define como aquella aptitud o condicin que
ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin
combinada de cargas.
29

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Resistencia a la Tensin: es la presin que soporta la T.R. al ser jalada sin salirse del
margen de seguridad.

Resistencia al Colapso: es la presin que soporta la T.R. al ser sometida por una
fuerza ejercida exteriormente sin generar deformaciones.

Resistencia Interna: es la presin que soporta la T.R. internamente sin generar


deformacin.

Resistencia a la Compresin: Es la presin a la que se somete una T.R. al ser


comprimida (al cargarle peso).

Tubera de revestimiento: La tubera de revestimiento es definida como una tubular con un


rango de dimetro exterior que va desde 4 hasta 20. El API (American Petroleum Institute) a
adoptado una designacin de grado a la tubera de revestimiento definiendo, la caracterstica
del esfuerzo de cedencia de la tubera.
El cdigo del grado consiste en una letra seguida de un nmero, la letra designada por el API
fue seleccionada arbitrariamente para proporcionar una asignacin nica para cada grado de
acero que fue adoptada como estndar, el nmero de la asignacin representa el mnimo
esfuerzo a la cedencia del acero en miles de lb/pg2.
2.1.1 Propiedades.
Propiedades de las Tuberas y de las Juntas.
El esfuerzo de torsin en las juntas esta en funcin de las siguientes variables:

Esfuerzo de acero.

Tamao de conexin.

Forma de la rosca.

Carga.

Coeficiente de friccin.

30

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Clases de tuberas de produccin.


Existen varias clases, estas son:

Clase Nueva: se presenta en sus datos de tensin, torsin y presin de colapso e


interna.

Clase Premium: esta basada en una tubera que tiene un uso uniforme y un mnimo de
espesor de pared del 80%.

Clase 2: esta tubera que tiene un mnimo de espesor de pared del 80%.

Clase 3: esta clase de tubera tiene un mnimo de espesor de pared del 55% con todo el
uso de un solo lado.

Se recomienda que los datos como el grado, peso nominal y rosca de la tubera sean grabadas
en la base del pin.
Tubera de produccin
En el API se clasifica

1.0" < X < 4.5

como estndar a:

Tubera de revestimiento
4.5 " < X < 20

La tubera es clasificada de acuerdo a cinco propiedades:

La fabricacin.

Grado de acero.

Tipo de juntas.

Rango de longitud.

Espesor de pared y peso.

Grado de acero.

La mayora de las tuberas casi sin excepcin son fabricadas con el 3 % al carbn con
pequeas cantidades de magnesio.

Normalmente para que la tubera resista ms esfuerzos se somete a un proceso de


temple.

31

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

El API ha designado que en el grado del acero se utilice para definir el esfuerzo de
cedencia de la tubera. Esta designacin consiste en que despus de la letra el nmero
que la sigue define el mnimo esfuerzo de cedencia del acero, en miles de lb/pg2; Por
ejemplo P-110.

El esfuerzo de cedencia
Definido por el API es el esfuerzo de tensin mnimo requerido para producir una elongacin
por unidad de longitud de 0.005 sobre una prueba en una muestra en laboratorio cercana al
lmite elstico.
Ejemplo:
Una tubera de revestimiento de grado de acero N - 80, tiene un esfuerzo a la cedencia de
80,000 lb/pg2.
N - 80 = 80,000 lb/pg2
Ley de Hooks
Si una barra de longitud L es sometida a una fuerza de tensin P, se observar (dentro de la
regin elstica), una deformacin longitudinal ,

que es proporcional a la fuerza aplicada P e

inversamente proporcional al rea de la seccin transversal de dicha barra.

PL
,
As

32

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Introduciendo una constante de proporcionalidad E caracterstica de cada material llamado


mdulo de elasticidad modulo de Young y debe obtenerse experimentalmente.
Tipo de roca

Modulo de Young

Caliza y dolomia

8.0 a 13.0

Arenisca Dura

5.0 a 7.5

Arenisca media

2.0 a 4.0

Arenisca suave

0.5 a 1.5

Tabla II.1. Valores de E que pueden


usarse para diferentes formaciones.
Tenemos:

P
=E
As
L

PL
E As

Despejando el mdulo de Young:


E=

PL
As

2.1

El esfuerzo axial unitario, esta definido por:

P
As

2.2

La deformacin axial unitaria elongacin axial adimensional esta definido por:

2.3

Por lo que el mdulo de Young es la relacin entre el esfuerzo axial y la deformacin axial,
obtenindose:
E=

2.4

33

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

De acuerdo con la Ley de Hooke, cualquier incremento de carga de tensin es acompaado de


un incremento de longitud. Esta Ley es aplicable solamente en la regin elstica (0A).

El punto B define el esfuerzo de cedencia del material. Es importante no excederse de este


valor durante las corridas de TRs, y operaciones para prevenir fallas del tubular.
La Ley de Hookes no es aplicable de la regin elstica a la plstica, hasta alcanzar el ltimo
esfuerzo. Las cargas aplicadas en la regin causan deformaciones plsticas y permanentes.
Ejemplo

Un ejemplo del esfuerzo a la cedencia en donde se hicieron pruebas de tensin realizadas a


una tubera de revestimiento de 16, N - 80 de 84 lb/pie; pozo Zaap 7D.
No. Colada

Espesor (pg)
Nominal (0.495)

96650
96995
97893
96503
96535
96570
96621
96881

0.484
0.523
0.508
0.547
0.539
0.583
0.547
0.524

Fluencia (lb/pg2) Resistencia (lb/pg2)


mn.= 80,000
mn.= 110,000
84,348
87,478
81,077
86,197
84,064
86,197
83,068
85,628
Tabla II.2.
34

122,042
125,029
119,766
121,615
116,068
125,029
120,619
118,628

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Distribucin del esfuerzo de cedencia.

TR de 13 3/8" TAC - 95 de 72 lb/pie.


Media = 113,041 lb/pg2 Desviacin estndar = 4,664 n = 70

Distribucin del espesor del cuerpo.

TR 13 3/8" TAC - 95 de 72 lb/pie


Media = 13.61 mm Desviacin estndar = 0.281 n = 710

Tensin

La fuerza de tensin FT, tiende a jalar parte de la tubera que es resistida por la fuerza del
espesor de la propia tubera, la cual externa una contra fuerza:
35

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

FT = YP As

CAPTULO II

2.5

FT = 0.7854 YP D2 d2

FT = YP D t t 2

2.6

2.7

Presin Interna

La presin de estallamiento dada por el API, est basada en la ecuacin de Barlow. Donde
utiliza el 87.5% del valor al considera el mnimo espesor de pared permisible.

Pi =

2 s t
d

De tal manera que el API permite una tolerancia mxima permisible del espesor de la pared del
tubo de menos el 12.5 %.
Colapso

Fuerza mecnica capaz de deformar un tubo por el efecto resultante de las presiones externas.
El colapso en funcin de su magnitud se clasifica en: elstico, plstico, de transicin, fractura.

36

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Colapso

Colapso

Colapso

Colapso

Elstico

Transicin

Plstico

Cedencia

Grado

Rango D/t

Rango D/t

Rango D/t

Rango d/t

H-40

** 42.64

27.01-42.64

16.40-27.01

16.40 y menores

H-50

** 38.83

25.63-38.83

15.24-25.63

15.24 y menores

J-K-55 y D

** 37.21

25.01-37.21

14.81-25.01

14.81 y menores

-60

** 35.73

24.42-35.73

14.44-24.42

14.44 y menores

-70

** 33.17

23.38-33.17

13.85-23.38

13.85 y menores

C-75 y E

** 32.05

22.91-32.05

13.60-22.91

13.60 y menores

L-80 y N-80

** 31.02

22.47-31.02

13.38-22.47

13.38 y menores

-90

** 29.18

21.69-29.18

13.01-21.69

13.01 y menores

C-95

** 28.36

21.33-28.36

12.85-21.33

12.85 y menores

-100

** 27.60

21.00-27.60

12.70-21.00

12.70 y menores

P-105

** 26.89

20.70-26.89

12.57-20.70

12.57 y menores

P-110

** 26.22

20.41-26.22

12.44-20.41

12.44 y menores

-120

** 25.01

19.88-25.01

12.21-19.88

12.21 y menores

-125

** 24.46

19.63-24.46

12.11-19.63

12.11 y menores

37

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

-130

** 23.94

19.40-23.94

12.02-19.40

12.02 y menores

-135

** 23.44

19.18-23.44

11.94-19.18

11.94 y menores

-140

** 22.98

18.97-22.98

11.84-18.97

11.84 y menores

-150

** 22.11

18.57-22.11

11.67-18.57

11.67 y menores

-155

** 21.70

18.37-21.70

11.59-18.37

11.59 y menores

-160

** 21.32

18.19-21.32

11.52-18.19

11.52 y menores

-170

** 20.60

17.82-20.60

11.37-17.82

11.37 y menores

-180

** 19.93

17.47-19.93

11.23-17.47

11.23 y menores

** y ms grande
Tabla II.3. Rangos de (D/t) para las distintas presiones de colapso cuando la regin de esfuerzo
axial es igual a cero.
Tubera para alto colapso

Son importantes dos factores para la tubera de alto colapso.


1. Aspecto Geomtrico.
2. Propiedades qumicas y mecnicas.

La geometra de la tubera debe de cumplir con los requerimientos para una tubera API,
especialmente aquellas tuberas con una alta relacin D/t mayor 13.

Una tubera con bajo espesor y alta ovalidad, son factores que se combinan para
favorecer al colapso.

El espesor del cuerpo es el factor de gran importancia en el colapso, debido a la relacin


directa con la capacidad mecnica del tubo, por lo que durante la fabricacin de la
tubera se lamina con el espesor nominal y mximo.

Redondez: la diferencia entre el dimetro exterior mnimo y mximo (valor absoluto), se

denomina redondez.
Ovalidad: la diferencia entre el dimetro exterior mnimo y mximo, medido alrededor de una

misma seccin transversal, expresada en porcentaje con respecto al dimetro medio, es


llamada ovalidad (valor relativo).

38

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Ovalidad no significa una forma oval de la seccin transversal, sino la irregularidad del dimetro
en esa seccin. Entre ms redonda sea una seccin transversal, la distribucin de los esfuerzos
aplicados desde el exterior ser ms uniforme (efecto de arco) y por lo tanto habr un mejor
equilibrio que permita una mayor resistencia mecnica de la tubera.

La tubera de alto colapso se lamina con la mnima ovalidad posible, realizando una contina
medicin en lnea del dimetro exterior por seccin y longitudinal, as como la redondez
(mximos y mnimos), por medio de un medidor automtico por emisin de rayos laser a la
salida del calibrador, incrementndose la frecuencia fsica de medicin.
Hoy en da se garantizan los valores de resistencia al colapso, a travs de una cmara de
presin que permiten realizar pruebas de colapso de tuberas desde 13 3/8 con una longitud de
8 veces el dimetro bajo esfuerzos axial cero.
Rangos de tubera de revestimiento:

El API utiliza tres rangos para tubera de revestimiento, siendo los siguientes:
Rango Longitud (pies) Longitud (m)

16-25

4.88-7.62

25-34

7.62-10.36

34-48

10.36-14.63

Tabla II.4. Rangos de Tubera de Revestimiento.

39

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

El rango tres es utilizado comnmente en las tuberas de revestimiento, debido a que se reduce
el nmero de conexiones durante las introducciones. El uso del rango 2 de la Tabla II.5. es
utilizado para los ajustes de las sartas.
El API utiliza tres rangos para tubera de produccin, siendo los siguientes:
Rango Longitud (pies) Longitud (m)

20-24

6.10-7.32

28-32

8.53-9.75

38-42

11.58-12.80

Tabla II.5. Rangos de Tubera de Produccin.


Dimetro de la tubera de revestimiento.

El API permite las siguientes tolerancias en el dimetro exterior:


Dimetro exterior de la tubera

Tolerancia

menores a 4 1/2 de 4 1/2 a mayores ms, menos 0.031 pg


+1%, -0.5% del dimetro nominal
Tabla II.6. Tolerancias en el dimetro exterior de la tubera de revestimiento.
Dimensiones del drift.
Drift: Es lo que el fabricante recomienda como dimetro interior garantizado (o dimetro de

trabajo).
Dimetro Peso Unitario (lb/pie) Longitud del mandril Dimetro del mandril
13 3/8
72.0
12
12.250

11 3/4

42.0

12

11.000

11 3/4

60.0

12

10.625

11 3/4

65.0

12

10.625

10 3/4

45.5

12

9.875

10 3/4

55.5

12

9.625

9 5/8

40.0

12

8.750

9 5/8

48.4

12

8.375

40

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

9 5/8

53.5

12

8.500

8 5/8

32.0

7.875

8 5/8

40.0

7.625

7 3/4

46.1

6.500

23.0

6.250

32.0

6.000

Tabla II.7. Dimensiones del Drift.


Grupo Grado

Tipo

Fluencia (lb/pg2)

Resistencia Dureza Espesor de Var. Dureza


(lb/pg2)

HRC

Mnima

Mxima

H-40

40,000

80,000

60,000

J-55

55,000

80,000

75,000

K-55

55,000

80,000

95,000

N-80

80,000

110,000 100,000

M-65

65,000

85,000

85,000

22

pared (pg)

HCR

L-80

80,000

95,000

95,000

23

L-80

9Cr

80,000

95,000

95,000

23

L-80

13Cr 80,000

95,000

95,000

23

C-90

1.2

90,000

105,000 100,000

25.4

0.500 <

C-90

1.2

90,000

105,000 100,000

25.4

0.501-0.749 4.0

C-90

1.2

90,000

105,000 100,000

25.4

0.750-0.999 5.0

C-90

1.2

90,000

105,000 100,000

25.4

1.000 >

6.0

95,000

110,000 105,000

3.0

C-95

3.0

T-95

1.2

95,000

110,000 105,000

25.4

0.500 <

T-95

1.2

95,000

110,000 105,000

25.4

0.501-0.749 4.0

T-95

1.2

95,000

110,000 105,000

25.4

0.750-0.999 5.0

P-110

110,000 140,000 125,000

Q-125 1-4

125,000 150,000 135,000

0.5000 <

Q-125 1-4

125,000 150,000 135,000

0.501-0.749 4.0

Q-125 1-4

125,000 150,000 135,000

0.750 >

Tabla II.8.
41

3.0
5.0

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Anisotropa: Es un cuerpo que no posee iguales propiedades en todas sus direcciones.

Resultados obtenidos en pruebas de laboratorio realizadas en COMIMSA (1323-IT/97-035), a


una TR de 11 3/4 TRC - 95.
No. Colada Posicin Fluencia (lb/pg2) Resistencia (lb/pg2)

98366

98369

mn.=95,000

mn.=105,000

101,480

116,865

90

100,740

115,782

180

98,395

115,376

270

101,408

116,291

96,505

110,277

90

95,421

112,364

180

97,424

112,235

270

95,269

106,609

Tabla II.9
El acero es un material elstico hasta ciertos lmites, pues si una carga de tensin es aplicada,
sufrir una deformacin; si esta carga es retirada, el acero recuperara su forma original. Sin
embargo, si se excede el lmite elstico, la estructura del acero cambia y no regresar a sus
condiciones originales una vez que el esfuerzo es removido. Este comportamiento es conocido

42

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

como plstico. Si se aplica mayor carga, el acero se deforma y fallar. Este fenmeno es
representado en la Figura II.9.

Las condiciones de carga ms severas en la tubera de produccin ocurren durante los


siguientes eventos:

Introduccin y recuperacin del aparejo (Intervenciones).

Inducciones.

Pruebas de admisin.

Estimulaciones.

Fracturamientos.

Control del pozo (reparacin).

Disparos e inicio de produccin.

El aparejo de produccin est sujeto a varios esfuerzos; por lo tanto, las cargas como
resistencia a la presin interna, colapso y tensin de la tubera, deben ser conocidas bajo
diferentes condiciones para un diseo apropiado.
2.1.2 Fuerzas de diseo de las tuberas.
Factores de diseo.

En el diseo de tubulares, los efectos de carga son separados de la resistencia de la tubera por
un multiplicador arbitrario conocido como factor de seguridad, cuya funcin
43

es tener un

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

respaldo en el diseo, debido a la incertidumbre al determinar las condiciones de carga reales,


adems del cambio de las propiedades del acero debido a corrosin y desgaste.
La magnitud del factor de seguridad se basa generalmente en experiencias anteriores, pues
existe poca documentacin sobre su origen o impacto. Las compaas emplean diferentes
factores de seguridad al disear tubulares.
El factor de seguridad es definido como la relacin entre la resistencia del tubo y la magnitud de
la carga aplicada. Por ejemplo, el factor de seguridad para la presin interna es el siguiente:
FS = Resistencia a la presin interna
Presin interna
En la actualidad no existe un estndar mundialmente aceptado para los factores de diseo; sin
embargo, las variaciones estn dentro de una banda relativamente pequea, esto se muestra
en la Tabla II.10.
CONDICIONES DE CARGA

RANGO

MS COMN RECOMENDADO

Presin interna

1.0 1.35

1.125

1.125

Colapso

0.85 1.50

1.125

1.125

Tensin junta

1.50 2.0

1.80

1.80

Tensin cuerpo

1.30 2.0

1.80

1.80

Tabla II.10. Factores de Diseo tpicos de la Industria.


Las propiedades mecnicas ms importantes de un tubo de produccin son: resistencia a la
presin interna, colapso y tensin. Estas propiedades pueden estar actuando tanto de manera
independiente como combinada.
El problema de diseo de sartas de tubera de produccin consiste en seleccionar las tuberas
del peso y grado ms econmico, que pueden soportar sin falla, los esfuerzos a los que estarn
sujetas.
44

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Los grados de acero de la tubera son identificados con letras y nmeros, los cuales indican
caractersticas del acero. En cada grado de API el nmero designa el esfuerzo de cedencia, as
por ejemplo la P - 110, puede soportar un esfuerzo de 110,000 lb/pg2 con una elongacin menor
al 0.5%.
Uniaxial

Este efecto asume que no hay carga axial (tensin o compresin) en la tubera al mismo
tiempo que una carga de presin interna o colapso es aplicada. La presin interna, colapso y
tensin bajo una sola carga son definidas como sigue:
Presin interna

Es la cantidad de presin aplicada dentro del tubo, misma que es soportada por la pared interna
(ver la Figura II.10). La resistencia del cuerpo del tubo a este efecto es calculada con la frmula
de presin de cedencia interna (API Boletn 5C3, 1985).
2 YP * t
Pi = 0.875

2.8

La ecuacin 2.8 calcula la presin interna, en la cual el esfuerzo tangencial en la pared interior
alcanza el esfuerzo de cedencia del material. El factor de 0.875 corresponde al 87.5% del total
debido a la tolerancia permitida del fabricante en el espesor de la pared, la cual es igual 12.5%.
El resultado de esta ecuacin debe ser redondeado a 10 lb/pg2 para obtener el mismo valor que
en las tablas (API Boletn 5C2).

45

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Ejemplo:

Calcular la presin interna de una tubera K-55 y 133 lbf/ft, con un espesor de pared de 0.635pg
y un dimetro de 20 pg.
Solucin:

Esta tubera tiene un esfuerzo de cedencia mnimo de 55,000 lb/pg2.


2 YP * t
Pi = 0.875

D
2 (55,000 psi) * 0.635 pg
lb
Pi = 0.875
Pi = 3,055 2
pg
20 pg

Tensin

La resistencia del cuerpo de un tubo en tensin es calculada empleando el diagrama de cuerpo


libre mostrada en la Figura II.12. La fuerza (F1) tiende a separar la tubera pero lo impide la
resistencia de las paredes del tubo, las cuales ejercen una contra fuerza. Esto es
matemticamente representado por:
T = YP

2
(D d2 )
4

2.9

La ecuacin 2.9 es conocida como la frmula de la resistencia a la cedencia del tubo (API
Boletn 5C3, 1985). Tensin (T) es la resistencia axial del cuerpo del tubo, y es el producto del
rea de la seccin transversal y el esfuerzo de cedencia del material (YP). sta es la fuerza
mnima que causara una deformacin permanente.
46

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

En la tensin, el efecto ms crtico se presenta cuando se corre el aparejo de produccin y


durante su recuperacin, para alguna intervencin. Esto se complica cuando se dificulta el
desenchufe de los sellos multi-v o al desanclar el empacador integral.

Ejemplo:

Calcular la Tensin de una tubera K-55 y 133 lbf/ft, con un espesor de pared de 0.635 pg y un
dimetro de 20 pg.
Solucin:

Esta tubera tiene un esfuerzo de cedencia mnimo de 55,000 lb/pg2.


t=

Dd
2

d = D 2t d = 20 pg 2(0.635 pg) d = 18.73 pg

Calcular el rea de la seccin transversal


As =

2
(D d2 )
4

As =

(20 pg)2 (18.73 pg)2


4

As = 38.63 pg2

47

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

T = YP

CAPTULO II

2
(D d2 )
4

T = 55,000 psi * 38.63 pg2 T = 2,124,730 lbf

Colapso

El colapso es definido como la fuerza generada para aplastar un tubo por efecto resultante de
fuerzas externas. Este fenmeno es mucho ms complejo que el que se presenta en una
tubera sometida a presin interna. Un ejemplo de colapso se muestra en la Figura II.13 y la
Figura II.6.

Cuando la tubera de revestimiento esta expuesta a una presin externa mucho mayor que la
interna se dice que la tubera esta expuesta a una presin de colapso.
El esfuerzo de colapso es primordialmente una funcin del esfuerzo de cedencia del material,
de su relacin de espesor D/t y de su esfericidad.
En el colapso, las condiciones mas criticas pueden presentarse cuando la tubera se encuentra
vaca y en el espacio anular se ejerce una presin, de manera que se pueda colapsar el
aparejo. La resistencia al colapso es una funcin de la resistencia a la cedencia del material y
su relacin de dimetro y espesor (D/t).
48

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletn 5C3 (1985) consiste de cuatro
regmenes de colapso, que se determina con base en la resistencia a la cedencia del material y
a la relacin D/t, y son definidos segn el tipo de falla:
1. Colapso de cedencia.
2. Colapso plstico.
3. Colapso de transicin.
4. Colapso elstico.
La Figura II.14 muestra los cuatro tipos de falla en funcin de la resistencia al colapso y la
relacin D/t.
Colapso de cedencia. No es un colapso verdadero. Para tuberas con una relacin D/t < 15, el
esfuerzo tangencial exceder la resistencia a la cedencia del material antes de que una falla de
inestabilidad de colapso ocurra. Este fenmeno es matemticamente representado por:
D
1
t
Pcc = 2YP 2
D
t

(A 2)

D
=
t

2.10

C
+ (A 2)
+ 8 B +
YP

2 B +
YP

2.11

49

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Colapso plstico. No existe una expresin analtica para expresar este tipo de colapso; sin
embargo, una ecuacin fue desarrollada a partir de 2,488 pruebas. Por tanto, la mnima presin
de colapso en rango plstico puede ser estimada por la siguiente ecuacin:

Pcp = YP
B C
D

2.12

D
YP (A F)
=
t C + YP (B G)

2.13

Las ecuaciones de los coeficientes empricos A, B y C se muestran en el Apndice 1.


Colapso de transicin. La mnima presin de colapso en la zona de transicin entre la falla
plstica y la elstica es descrita por:

Pct = YP
G
D

Para la relacin

2.14

D
se obtiene con la ecuacin 2.13 si z =0
t

Las ecuaciones de los coeficientes empricos F y G se muestran en el Apndice 1.


Colapso elstico. Se basa en la teora de falla por inestabilidad elstica. Este criterio es
independiente de la resistencia a la cedencia y es aplicable a espesores de pared delgados (D/t
> 25). La presin de colapso mnima para el rango elstico de colapso se obtiene como sigue:
Pce =

46.95x10 6
D D
1
t t

2.15

B
D 2+ A
=
t
B
3
A

2.16

50

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Ejemplo:

Calcular la presin al colapso de una tubera K-55 y 133 lbf/ft, con un espesor de pared de
0.635 pg y un dimetro de 20 pg.
Solucin:

D 20 pg

=
t 0.635 pg

D
= 31.496
t

Ver la Tabla II.3 y de acuerdo al rango de la relacin de D/t se determina el tipo de presin al
colapso.

F
G
Pct = YP

Las ecuaciones de los coeficientes empricos F y G, as como los valores se muestran en el


Apndice 1.
1.989

Pct = 55,000 psi


0.036
(31.496 )

Pct = 1,493

lb
pg2

La Figura II.17 presenta los lmites para cada tipo de colapso en funcin del grado de acero y la
relacin dimetro-espesor. Puede utilizarse para determinar el tipo de colapso a emplear en un
caso especfico. Conforme se incrementa el espesor de pared, la relacin dimetro-espesor se
reduce y el colapso se mueve de elstico a cedencia, pasando por plstico y de transicin.

51

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Todas las ecuaciones utilizadas para calcular las

CAPTULO II

diferentes resistencias de las tuberas,

consideran la aplicacin de esfuerzos axiales.


La realidad es diferente, ya que la tubera siempre estar expuesta a una combinacin de
esfuerzos. El concepto fundamental para el diseo de tuberas establece: Si cualquier esfuerzo
aplicado a la pared de la tubera excede el esfuerzo de cedencia del material, se presentar una
condicin de falla .
Si la tubera esta sujeta a presin interna (Pi) y externa (Po)

Si la tubera esta sujeta a presin interna (Pi) y externa (Po) el equivalente de presin externa
(Pe) es calculado con la siguiente relacin:
52

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Fuerza axial de cedencia T


La fuerza axial de cedencia es determinada por el esfuerzo de cedencia de la tubera (ver la
ecuacin 2.9):
T=

(D

d2 )YP

2.2 EFECTO DE LA COMBINACIN DE DIFERENTES FUERZAS.


Efectos combinados:

No son simplemente la suma de ellos.

La teora aplicada para l calculo de dichos esfuerzos es la de Henckey-Von Mises.

Biaxial

El anlisis uniaxial considera que no existen cargas axiales (tensin o compresin) en la


tubera simultneamente con las de colapso o presin interna. Sin embargo, en condiciones
reales, la tubera de produccin estar bajo la accin combinada de las presiones interna,
externa y tensin debido al propio peso de la tubera.
El efecto biaxial considera el cambio en la resistencia al colapso y presin interna debido a la
tensin o compresin del aparejo. Esto es representado por el criterio biaxial usado en el boletn
API 5C3, el cual esta dado matemticamente por:
2

z

Ye = YP 1 0.75 0.5 z
YP

YP

2.17

Donde Ye es la resistencia a la cedencia efectiva (en otras palabras, es la resistencia remanente


53

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

de la pared del tubo para las condiciones de carga dadas) y z representa el esfuerzo axial de
la tubera flotada, el cual esta dado por:
z =

T
As

2.18

Para el clculo de colapso o presin interna bajo carga axial, se emplea la ecuacin
correspondiente. Para el caso del colapso, se selecciona la frmula dependiendo del tipo de
colapso en anlisis, el cual determina con la Figura II.17.
En estas ecuaciones se emplea la resistencia a la cedencia efectiva (Ye), en lugar de la
cedencia original del tubo (YP). Para determinar los coeficientes empricos A, B, C, F y G, y
tambin se emplea Ye.
Los efectos relevantes obtenidos en la ecuacin 2.17 son los siguientes:

La tensin reduce la resistencia al colapso.

La tensin incrementa la resistencia a la presin interna.

La compresin reduce la resistencia a la presin interna.

La compresin incrementa la resistencia al colapso.

Grfica de esfuerzos biaxiales con factores de seguridad ver el ejemplo de la Figura II.20.

54

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

2.2.1 Combinacin Colapso Tensin.


En cierto punto de la sarta de tuberas, el colapso deja de ser el factor de control importante en
el diseo y la tensin ocupa ese lugar. El efecto de la tensin axial presenta dos aspectos:
tiende a causar falla en la tubera por efecto de deformacin longitudinal y reduce la resistencia
al colapso de la tubera.

2.2.2 Combinacin Ruptura Compresin.


Durante la entrada de fluido de la formacin a la tubera de revestimiento, as como en
operaciones tales como cementaciones forzadas y fracturamientos, la tubera esta sujeta a
presiones internas altas, por ello es necesario tomar en cuenta este factor al llevar a cabo el
diseo de sartas de tubera.
El exceso de presin interna puede ocasionar ruptura y por ello, en ese momento, se le
denomina presin de ruptura. Convencionalmente la presin de ruptura para tuberas de acero
se calcula a partir de la frmula de Barlow:
Pi =

2 s t
d

La falla tiende a ocurrir cuando se aplica un esfuerzo que excede al esfuerzo de cedencia,
resultando una deformacin

permanente en la tubera. Este tipo de falla sucede con un


55

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

esfuerzo considerablemente inferior al que provoca la ruptura, es por ello propicio sustituir el
esfuerzo de tensin del acero por el mnimo esfuerzo de cedencia (YP) en la frmula de Barlow
y considerar el mnimo espesor de pared permisible (0.875 t) tomando en cuenta esto, la
frmula de Barlow queda (ecuacin 2.8):
2 YP * t
Pi = 0.875

Las cargas combinadas de ruptura y compresin corresponden al cuadrante a mano


izquierda superior de la envolvente de diseo (Ver la Figura II.21).

sta es la regin donde el anlisis triaxial es ms crtico porque la confianza sobre el


criterio uniaxial no podra predecir posibles fallas severas.

Para

altas cargas de ruptura (ejemplo: altos esfuerzos tangenciales) y compresin

moderada, una falla de ruptura puede ocurrir en una presin diferencial menor que la
presin de ruptura de acuerdo a los boletines o recomendaciones API.

Para altas cargas de compresin y ruptura moderada, el modo de falla es permanente


(ejemplo: deformacin plstica debido a pandeo helicoidal).

Esta carga combinada tpicamente ocurre cuando una alta presin interna es
experimentada (debido a una fuga de tubera o un incremento de la presin anular)
despus que la temperatura de revestidor ha sido incrementada debido a la produccin.

La temperatura incrementa en la porcin no cementada del revestidor causada por el


gradiente geotrmico el cual puede resultar en un significativo incremento en la
compresin y el pandeo.

El incremento en la presin interna tambin resulta en un incremento del pandeo.

(Ver la Figura II.23)


2.2.3 Combinacin Ruptura Tensin.

Las cargas combinadas de ruptura y tensin corresponde al cuadrante a mano derecha


superior de la envolvente de diseo (Ver la Figura II.21).

sta es la regin donde la confianza sobre el criterio uniaxial slo puede resultar en un
diseo en el cual es ms conservador de lo necesario.

56

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Para altas cargas de ruptura y tensin moderada, una falla de ruptura no ocurrir sino
hasta que la presin de ruptura API ha sido excedida.

Como la tensin se aproxima al lmite elstico, una falla puede ocurrir en una presin
diferencial menor que el valor del API.

Para alta tensin y moderada carga de ruptura, la cedencia del cuerpo de la tubera no
ocurrir hasta una tensin mayor que la resistencia uniaxial es alcanzada.

Tomando la ventaja del incremento en la resistencia a la ruptura en presencia de tensin,


representa una buena oportunidad para el ingeniero de diseo, ahorrar dinero mientras
mantiene la integridad del pozo. Similarmente el diseador permite que las cargas estn entre
las resistencias de tensin unixial y triaxial.
(Ver la Figura II.24)
La elipse de esfuerzos biaxiales relaciona la tensin con la presin interna y de colapso.

COLAPSO PRESIN INTERNA


TENSIN

Reduce

Aumenta

COMPRESIN

Aumenta

Reduce

57

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

2.2.4 Aplicaciones del criterio Triaxial.


Triaxial

El esfuerzo trialxial no es un esfuerzo verdadero, es un valor terico de la resultante de


esfuerzos en tres dimensiones el cual es comparado con el criterio uniaxial de falla.
*Si el esfuerzo trialxial excede al esfuerzo de cedencia del material se presentar la falla.
El diseo triaxial considera que en cada elemento de acero en la tubera actan tres esfuerzos
sobre su superficie; estos son: el esfuerzo axial, radial y tangencial. Esto se representa
esquemticamente en la Figura II.25. La nica diferencia entre el concepto triaxial y el biaxial
es que el segundo considera el esfuerzo radial igual a cero.

El concepto de esfuerzos biaxiales y triaxiales se deriva de la teora de distorsin de energa, la


cual se representa matemticamente por la siguiente relacin:

2YP2 = ( t z ) + ( r t ) + ( z r )
2

2.19

Esta relacin tambin es conocida coma la ecuacin de Von Mises o la ecuacin triaxial.
Simplificando y reagrupando la ecuacin 2.19, tenemos:
2

t +Pi
3 +P 1 +P

= 1 t i + t i
4 YP 2 YP
YP

2.20

58

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Para un modo de falla de colapso por cedencia, el esfuerzo tangencial se representa


matemticamente por:
t =

Pi (re2 + ri2 ) 2Pore2


re2 ri2

2.21

Sustituyendo la ecuacin 2.21 en el trmino de la izquierda y arreglndolo tenemos:


t + Pi 2D2 Pi PC

= 2

2
YP D d YP

2.22

Esta es la ecuacin que representa la elipse de plasticidad mostrada en la Figura II.26. El signo
a emplear () en el primer trmino de la ecuacin 2.20 depende del cuadrante en anlisis; esto
es, para colapso-tensin y presin interna-compresin, se utiliza signo negativo (-), para los dos
casos restantes, signo positivo (+).
Ejemplo:

Calcular la presin de colapso nominal considerando que la tubera esta sujeta a una tensin
axial se 40,000 lb/pg2 y a una presin interna de 10,000 lb/pg2. La tubera de revestimiento es
de 5.5 pg, N 80 y 26 lb/pie, con un espesor de pared de 0.476 pg.
t=

Dd
d = D 2t
2

d = 5.5 pg 2(0.476 pg) d = 4.548 pg


t + Pi 2D2 Pi PC

= 2

2
YP D d YP
Pi PC
t + Pi
2(5.5 )

2
2
(
)
(
)
Y
5.5
4.548


80,000
2

Pi Pi PC
=
t

Y
P

12,649

+ Pi
de la ecuacin 2.20 tenemos:
Resolviendo el trmino z
YP
z + Pi 40,000 + 10,000

=
= 0.625
80,000
YP

59

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Sustituyendo los trminos anteriores en la ecuacin 2.20 tenemos:


10,000 PC
2

= 1 0.75(0.625 ) + 0.5(0.625 )
12,649
Considerando el signo en este escenario con respecto a lo mencionado (Colapso - Tensin) es
el signo negativo.
10,000 PC

= 0.5284
12,649
PC = 10,000 + 0.5284(12,649 )
Pc = 16,684 lb/pg2
Si Pi = 0 y Z = 0
La ecuacin 2.20 se reduce a la ecuacin 2.10
D
1
t
Pcc = 2YP 2
D
t

5.5 pg
1

lb 0.476 pg
Pcc = 2 80,000 2
2
pg 5.5 pg



0.476 pg

Pcc = 12,649

lb
pg2

Por lo tanto la presin de colapso que resistir esta tubera es de 16,684 lb/pg2; esto es,
considerando que se tendr una presin interna de 10,000 lb/pg2. Se puede observar que si la
presin interna es eliminada, la presin de colapso se reduce considerablemente.
La Figura II.27 muestra la comparacin de los conceptos uniaxiales y triaxiales. Como se puede
observar, el colapso y la presin interna se reducen cuando el acero se encuentra en tensin y
compresin respectivamente.

60

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

2.3 FUERZAS APLICADAS A LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCIN.


Para evaluar el diseo de una tubera es necesario conocer los esfuerzos a los que est
sometida. Estos esfuerzos estn presentes en la introduccin de tubera, durante trabajos de
cementacin, operaciones de perforacin, durante trabajos de reparacin y en la vida
productiva del pozo.
Los esfuerzos sobre la tubera son:

Esfuerzos de presin.

Esfuerzos mecnicos.

Esfuerzos de trmicos.
2.3.1 Fuerzas trmicas.

Un cambio de temperatura debido a la produccin de hidrocarburos o inyeccin de fluidos


causa cambios

en la longitud del aparejo de produccin. Este cambio de longitud es

directamente proporcional al coeficiente de expansin del acero.


FT = E As T

2.23
61

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Donde:
FT = Fuerza incremental resultante del cambio de temperatura lbsf.
= Coeficiente de expansin trmica (6.9 x 10-6 F-1)
E = Modulo de Young (30 x 106 lb/pg2)
As = rea transversal de la tubera pg2.
T = Cambio de temperatura sobre la longitud libre F.
2.3.2 Fuerzas externas y fuerzas internas.
Esfuerzos de presin los cuales son producidos por:

Fluidos dentro del Tubera de revestimiento.

Cemento y fluidos fuera del Tubera de revestimiento.

Presiones impuestas en superficie durante operaciones de perforacin y reparacin.

Presiones impuestas en superficie por las formaciones durante la perforacin y


produccin.

Pruebas de presin

Los efectos que causa una prueba de presin cuando, por alguna razn, el aparejo de
produccin se encuentra cerrado (vlvula de tormenta cerrada, arena, incrustaciones, material
extrao, etc.).
La Figura II.28 presenta esquemticamente un aparejo de produccin tapado y sometido a
presin. Este fenmeno induce una fuerza de tensin considerable en la tubera, la cual puede
ser determinada como sigue.
T = Pst A i

2.24

La presin sobre el tapn (Pst) es la presin en la superficie ms la diferencial hidrosttica


debida a la densidad de los fluidos que se encuentran sobre y debajo del tapn. Cuando la
densidad de estos es la misma, la diferencial es cero.

62

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

2.3.3 Fuerzas mecnicas.


Esfuerzos mecnicos los cuales son asociados con el manejo de la tubera y son producidos
por:

Cargas a empacadores durante la terminacin y reparacin.

Manejo de cargas.

El choque de las cargas durante la introduccin de tubera.

Cambios por la resultante de la expansin trmica.

Condiciones de operacin en la seleccin del empacador.

1. Diferencial de presiones.
2. Cargas axiales.
1. Diferencial de presiones.
El empacador de produccin se somete a presin diferencial durante las operaciones de
terminacin y reparacin del pozo. La estimacin de estas presiones es fundamental para la
seleccin adecuada de estas herramientas. Aqu se mostrar como determinar la diferencial de
presin durante las operaciones de induccin, prueba de admisin, estimulacin y
fracturamiento.
63

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Induccin

Durante la induccin se desplaza el fluido de terminacin o producido por el yacimiento por


nitrgeno, por lo regular este proceso se realiza con el auxilio de la tubera flexible. (Ver la
Figura II.29.) La presin diferencial (PEmp) es calculada con la ecuacin 2.27 la cual es la
diferencia entre la presin sobre el empacador, PSE (ecuacin 2.25) y la presin debajo del
empacador PBE (ecuacin 2.26).

PSE = 1.422 * fe * D VE + PTR

2.25

PBE = 1.422 * N2 * D VE + PfN + PTP

2.26

PEmp = PSE PBE

2.27

Para fines prcticos se recomienda despreciar las perdidas por friccin (PfN) y considerar una
densidad promedio de nitrgeno de 0.2 gr/cc. Tambin se pude considerar el aparejo de
produccin completamente vaci.
Prueba de admisin

La prueba de admisin se realiza mediante el represionamiento del sistema con la finalidad de


conocer el valor de la presin a la que la formacin cede a la admisin de fluido; esto es
64

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

esquemticamente representado en la Figura II.30. La diferencial de presin (PEmp) se obtiene


con las ecuaciones 2.28 y 2.29.
PSE = 1.422 * fe * DVE + PTR

2.28

PBE = 1.422 * ft * D VE + Pbba Pft

2.29

Estimulacin / Fracturamiento

Las operaciones de estimulacin o fracturamiento involucran la inyeccin de los fluidos con el


objetivo general de mejorar las condiciones de conductividad (ver la Figura II.31). Estas
operaciones generan una diferencial de presin en el empacador de produccin, la misma que
puede determinarse con las ecuaciones 2.27, 2.30 y 2.31.
PBE = 1.422 * finy * D VE + Pbba Pfiny

2.30

PSE = 1.422 * fe * D VE + PTR

2.31

2. Cargas axiales.
Otro parmetro a determinar para la seleccin correcta de los empacadores de produccin son
las cargas axiales. A continuacin se ilustrar cuando se presentan, as como el origen de las
mismas.

65

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Durante las operaciones de terminacin y mantenimiento de los pozos (induccin, prueba de


admisin, estimulacin y fracturamiento), as como durante su vida productiva, la tubera de
produccin se somete a diferentes condiciones de presin y a cambios de temperatura, esto
genera esfuerzos en el acero los cuales se reflejan en la contraccin y elongacin del mismo,
causando un movimiento neto del aparejo de produccin.
Este movimiento origina tensin o compresin en el empacador, mismas que reducen su
resistencia a la presin diferencial.
En algunos casos estas cargas son tan elevadas que causan la falla del empacador. Por lo
tanto es substancial la determinacin de los esfuerzos axiales a que ser sometido el
empacador.
Es importante mencionar que se revisarn tanto los efectos que generan el movimiento de la
tubera de produccin, como sus consecuencias (elongacin o contraccin) en las diferentes
operaciones.
Los efectos que generan este fenmeno son: Ballooning (expansin), Pistn, Buckling
(pandeo) y Temperatura. Estos son representados esquemticamente en la Figura II.32.

66

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Ballooning (expansin): Este efecto es generado por la presin radial ejercida sobre la tubera;
esto tiende a incrementar el dimetro con un consecuente acortamiento de longitud de aparejo.
El efecto contrario (mayor presin afuera de la tubera) produce una elongacin en el aparejo.
Pistn: Este efecto es producido por la aplicacin de presin sobre una rea expuesta, el cual
puede causar elongacin si la diferencial de presin es mayor arriba del empacador o
contraccin si la diferencial es mayor bajo del empacador, lo cual significa que esta presin est
actuando en la seccin transversal de los sellos multi-v o zapata gua e intenta comprimir el
aparejo de produccin.
Buckling (pandeo): Al igual que el efecto Pistn, Buckling es el resultado de la diferencial de
presin que se tiene dentro y fuera del aparejo, misma que acta en una seccin transversal.
Sin embargo, este efecto aparece en el momento que se inicia a doblar o pandear el aparejo
de produccin.
2.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIN.
El cambio de longitud del aparejo, originado por cambios de presin y temperatura, puede ser
positivo o negativo y generar grandes esfuerzos en la tubera y/o empacador cuando ste no
permite el libre movimiento de la tubera. Esto sucede cuando se realizan operaciones durante
la terminacin, explotacin y mantenimiento del pozo, tales como: inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones, fracturamientos o durante la produccin del pozo.
Cuando la tubera tiene movimiento libre, su acortamiento puede ser tal que la longitud de los
sellos o juntas de expansin sea insuficiente, lo que generara que las unidades de sellos multiv se salgan del empacador generando un serio problema de comunicacin; en el caso de las
juntas de expansin, stas ocasionaran un esfuerzo de tensin considerable sobre el
empacador.
Tambin se debe considerar el alargamiento del aparejo durante la produccin del pozo, pues
la transferencia de calor de los fluidos del yacimiento a la tubera causa elongacin de la
misma, lo que provoca una carga sobre el empacador, o hasta una deformacin del aparejo de
67

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

produccin.
Por lo anterior, se debe disear el aparejo de produccin considerando todos los cambios de
presin y temperatura que se pudiesen presentar, con la finalidad de considerar los
movimientos y cambios de esfuerzos de la tubera, y as evitar un problema serio.
Los efectos que producen estos movimientos netos del aparejo de produccin son los
siguientes:

Pistn.

Ballooning.

Buckling.

Temperatura.

A continuacin se revisarn a detalle cada uno de estos efectos. Cabe mencionar que las
ecuaciones que se presentan aplican a pozos verticales, aparejos de produccin de un solo
dimetro y un solo fluido en el espacio anular, pues el propsito es conocer el principio
fundamental de los diferentes efectos, as como las ecuaciones que modelan el fenmeno para
la realizacin de clculos simplificados. Sin embargo, para la simulacin del comportamiento del
aparejo en pozos desviados, aparejos con diferentes dimetros de tubera, etc., se requiere de
un software para proponer una alternativa efectiva y econmica.
Durante las operaciones de cementacin forzada, inyeccin, estimulacin, fracturamiento,
produccin y cierre de pozos; provocan cambios de presin y temperatura, los cuales tienen un
efecto sobre el aparejo de produccin.
Cuando se tiene un aparejo de produccin anclado al empacador, que no permite el
movimiento, los cambios de presin y temperatura producen esfuerzos en el aparejo de
produccin (tubing TP) como el empacador, los cuales pueden provocar daos permanentes.
El clculo de las elongaciones y contracciones de la tubera de produccin (TP), permitir definir
la longitud de sellos necesaria o en su caso, determinar los esfuerzos en la TP y el empacador.
1. Efecto por Temperatura.
68

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

2. Efecto por Pistn.


3. Efecto por Ballooning (Aglobamiento).
4. Efecto por Buckling (Pandeo o Flambeo).
5. Efecto por friccin.

Consideraciones de diseo.
Factor de flotacin. Es un factor muy importante que se debe de tomar en cuenta en los

diseos de sartas o aparejos, ya que nos reduce el peso total de la tubera y se puede
determinar con la siguiente formula:
Fb = 1

2.32

acero

Donde:
Fb = Factor flotacin, adimensional.
c = Densidad de fluido de control y/o terminacin, lb/gal gr/cc. (ppg= lb/gal)
ac = Densidad del acero en 65.5 lb/gal o 7.85 gr/cm3.
Presin del yacimiento: Es la presin con la cual aporta la formacin productora los

hidrocarburos a travs del sistema de produccin, y es necesario conocer para identificar el tipo
de aparejo de produccin a utilizar.
69

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Este parmetro puede obtenerse de las curvas de anlisis de variacin de presin:

ndice de Produccin.

Dimetro de la tubera de produccin.

Presin de trabajo.

Procedimiento para el peso del aparejo de produccin dentro del pozo:

1. Obtencin del factor de flotacin, Fb de la ecuacin 2.32:


Fb = 1

c
acero

2. Determinacin del peso del aparejo de produccin dentro de pozo, el cual

puede

calcularse mediante la siguiente ecuacin:


Wtbg = Wtbg
b

aire

* Fb

2.33

Donde:
Wtbgb = peso de la tubera de produccin flotada, lbs o ton.
Wtbgaire = peso de la tubera de produccin en el aire, lbs o ton.
Procedimiento de diseo del aparejo de produccin:

En este apartado slo se mencionarn las consideraciones ms importantes que se toman en


cuenta para el diseo de un aparejo de produccin, dentro de stas se consideran las
siguientes:
Wntbg = peso nominal de la tubera de produccin, lb/pie.
Rtbgt = resistencia a la tensin de la tubera, lbs.
Rtbgc = resistencia al colapso de la tubera, lb/pg2.
Watbg = peso ajustado de la tubera + conexin, lb/pie.
YPtbg = punto de cedencia promedio de la tubera, lb/pg2.
MOP = margen de seguridad por tensin, lbs
FSPC = factor de seguridad al colapso (1.125).
FSPI = factor de seguridad al estallamiento (1.3).
El procedimiento incluye:
70

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Diseo por tensin.

( )

0.9 R tbg MOP

L=

CAPTULO II

2.34

Wn

(Fb )
tbg

Por efecto de colapso.

z 2 + RY + R2 1 = 0

2.35

Donde:
R=

Wap
As YPtbg

2.36

z=

Rct tbg
Rcst tbg

2.37

( )

Tal que:
Wap

= tensin aplicada a la tubera sobre el punto de inters, lbs o ton

As

= rea transversal se la tubera, pg2

Rcttbg = resistencia al colapso bajo tensin, lb/pg2.


Rcsttbg = resistencia al colapso sin tensin, lb/pg2.
2.4.1 Efecto de Pistone.
El efecto de Pistn se basa en la ley de Hooke, y se debe a la diferencial de presin actuando
sobre la diferencial de rea entre la tubera de produccin y el mandril del empacador. Este
efecto provoca un acortamiento, si la presin diferencial es mayor en el interior de la tubera y
un alargamiento, si la presin es mayor en el espacio anular entre el aparejo y la tubera de
revestimiento.
La ley de Hooke establece que el cambio en longitud es directamente proporcional a la fuerza
aplicada. Esta es representada matemticamente por:
LLH =

L F
E As

2.38

71

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Donde:
FP = (A P A i )Pi (A P A o )Po

2.39

El modulo de elasticidad (E) para el acero es 30x106 lb/pg2. La Figura II.34 presenta la
definicin de los trminos de la ecuacin 2.39.

Al existir diferencias de presiones entre la T.P. y el E.A., se forma un efecto de pistn y la


presiona en la T.P. es mayor que la del E.A.
Por lo que, se deduce:

Una fuerza generada externamente, es decir, el efecto ocurre y puede o no afectar a la


T.P.

El efecto PISTN depende de las condiciones mecnicas del pozo.

Por lo tanto, el efecto PISTN es una fuerza externa aplicada.


Entonces, analizaremos:
72

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Caso1.

(+) F = Pi (AP - Ai)

(-) F = Po (AP -Ao)

(Presin exterior o E. A)

Caso 2.

(+) F = Pi (AP Ai) + Po (Ao - AP)

(-) F = Pi (Ai Ai)

(Presin interior)

73

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Tal que:
FP = F - F
FP = [Pi (A P A i ') + Po (A o A P )] [Pi (A i A i ')]
FP = Pi A P Pi A i '+Po (A o A P ) Pi A i + Pi A i '
FP = Pi A P + Po (A o A P ) Pi A i
FP = Pi (A P A i ) + Po (A o A P )
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
Si Pi = Po
FP = F - F
FP = [Pi (A P A i )] [Po (A P A o )]
FP = Pi A P Pi A i Pi A P + Pi A o
FP = Pi ( A i + A o )
FP = Pi (A o A i )
As = (A o A i )
FP = Pi As

Por lo cual; considerando el efecto de flotacin, se tiene:


w
Fflotacin = f VT = f T
s

AsL
74

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Fflotacin = f L As
Pi = L
Fflotacin = Pi As

2.40

Por lo tanto, el efecto de flotacin est incluido en el efecto de Pistn. Entonces, para
determinar la fuerza por efecto de Pistn ser:
FP = F- F
FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )

2.41

Los cambios dados por eventos intermedios por efecto Pistn no interesan, solamente se
tomaran en cuenta el estado inicial y final de los eventos. Entonces, la condicin inicial es con
respecto a la terminacin del pozo.
Tal que:
Pi = cambio de presin en T.P.
Pi = Ptbgfinal - Ptbginicial
Po = cambio de presin en E.A.
Po = Pcsgfinal - Pcsginicial

Si la T.P. est anclada, no existen cambios de esfuerzos por efecto de Pistn. Tomando en
cuenta la Ley de Hooke, tenemos:
LLH =

FL
E As

L P =

LP =

2.42

L
[Pi (A P A i ) Po (A P A o )]
E As

2.43

L
[FP ]
E As

2.44

75

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Si:
SIGNO

EFECTO

FUERZA

Elongacin

Tensin

Contraccin

Compresin

LP

(Si la tubera se mueve)


Ejemplo

L = 10,000 pies, TP @ 2

3
pg, 4.6 lb/pie con 6 pies de unidad e sello, empacador permanente
8

@ 2.75 pg (d), fluido de terminacin: 10 lb/gal, FPKR = 5,000 lbsf de peso sobre el empacador
(PKR).

Evento: Produccin de aceite API = 70


Pth = 100 lb/pg2 (Presin en la cabeza del pozo)
Pcsg = 1000 lb/pg2
femp = 10 lb/gal (fluido empacante)
a) Determinar el Efecto Pistn
b) Obtener el diagrama de (T -C)

Solucin a:
Condiciones Condiciones
iniciales

finales

TP = term

TP = o

CSG = term

CSG = emp

76

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

L P =

L
[Pi (A P A i ) Po (A P A o )]
E As

FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
LP =

API =

o =

L
[FP ]
E As

141.5

131.5

141.5
141.5
o =
o = 0.70
API + 131.5
70 API + 131.5

o = o * 8.33

lb
lb
lb
o = 0.70 * 8.33
o = 5.85
gal
gal
gal

Para obtener el dimetro interno de la T.P. 2


DTP = 2.375 pg; Wn = 4.6

3
consultar la tabla del Apndice 2.
8

lb
pie

El dimetro interno de la T.P. es d = 1.995 pg.


As =
AP =
Ai =
Ao =

(D

d2 ) As =

(dE )

AP =

(d )

Ai =

(D )
2

Ao =

(2.375 pg

(2.75 pg )

1.995 pg2 ) As = 1.304 pg2

AP = 5.94 pg2

(1.995 pg )

(2.375 pg )
2

A i = 3.125 pg2

A o = 4.43 pg2

Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * term * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 10
Ptbg1 = 5,200

lb
pg2

lb
* 10,000 pies
gal

Pcsg1 = 0.052 * emp * Prof


Pcsg1 = 0.052 * 10
Pcsg1 = 5,200

77

lb
pg2

lb
* 10,000 pies
gal

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Condicin final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * o * Prof
Ptbg2 = 100

Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * emp * Prof

lb
lb
+ 0.052 * 5.85
* 10,000 pies
2
pg
gal
lb
pg2

Ptbg2 = 3,142

Pcsg2 = 1,000

lb
lb
+ 0.052 * 10
* 10,000 pies
2
pg
gal

Pcsg2 = 6,200

lb
pg2

Grfica II.1
Pi = Ptbg2 Ptbg1
Pi = 3,142

lb
lb
5,200 2
2
pg
pg

Pi = 2,058

lb
pg2

Po = Pcsg2 Pcsg1
Po = 6,200
Po = 1,000

lb
lb
5,200 2
2
pg
pg

lb
pg2

FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
FP = -2058

lb
(5.93 pg2 3.125 pg2 ) 1000 lb2 (5.93 pg2 4.43 pg2 )
2
pg
pg

FP = -7,300 lb f
78

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Tal que:
LP =
LP =

L
[FP ]
E As
10,000 pies
[- 7,300 lbsf

lb
6
2
30x10
(1.304 pg )
pg2

LP = 1.86 pies @ (+) Elongacin Tensin

SIGNO

EFECTO

FUERZA

Elongacin

Tensin

Contraccin

Compresin

LP

Pero la tubera no se mueve, por lo que se traduce


Wop = WPKR + FP
Wop = 5,000 lb f + (- 7,301 lb f

Wop = 12,300 lb f

Se concluye:

Fuerza existente en el empacador.

Movimiento del aparejo de produccin es nula.

Solucin b:

Finalmente representamos el diagrama de Tensin Compresin, se obtiene:


1. Wtbgaire = Wn * L

lbs
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie

Wtbgaire = 46,000 lbs

79

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

2. Wtbgflotada = Wtbgaire Fflotacin


Fflotacin = Pi * As
Fflotacin = 5,200

lb
* 1.304 pg2 Fflotacin = 6,782 lbs f
2
pg

Wtbgflotada = 46,000 lbs f - 6782 lbs f Wtbgflotada = 39,218 lbs f

Grfica II.2
3. T = Wtbgflotada FPKR
T = 39,218 lbs f 5,000 lbs f T = 34,218 lbs f

Ejemplo

L = 10,000 pies, TP @ 2

3
lb
pg, 4.6
con 6 pies de unidad e sello, empacador permanente @
pie
8

2.75 pg (ID), fluido de terminacin: 10 lb/gal, FPKR = 5,000 lbsf de peso sobre el empacador
(PKR).
Evento: Estimulacin
Pth = 4000 lb/pg2 (Presin en la cabeza del pozo)

80

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Pcsg = 1000 lb/pg2


cido = 9.16 lb/gal (cido)
femp = 10 lb/gal (fluido empacante)
fterm = 10 lb/gal (fluido de terminacin.
a) Determinar el efecto Pistn
b) Obtener el diagrama de (T - C)
Solucin:

a) Determinar el efecto Pistn


Condiciones Condiciones
iniciales

finales

TP = term

TP = cido

CSG = term

CSG = emp

81

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

L P =

CAPTULO II

L
[Pi (A P A i ) Po (A P A o )]
E As

FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
LP =

L
[FP ]
E As

Para obtener el dimetro interno de la TP 2


DTP = 2.375 pg; Wn = 4.6

3
consultar la tabla del Apndice 2.
8

lb
pie

El dimetro interno de la T.P. es d = 1.995 pg.


As =
AP =
Ai =
Ao =

(D

d2 ) As =

(dE )
2

(d )
2

(D )
2

AP =
Ai =

Ao =

(2.375 pg

(2.75 pg )

(2.375 pg )
2

1.995 pg2 ) As = 1.304 pg2

A P = 5.94 pg2

(1.995 pg )

A i = 3.125 pg2

A o = 4.43 pg2

Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * term * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 10
Ptbg1 = 5,200

Pcsg1 = 0.052 * term * Prof

lb
* 10,000 pies
gal

lb
pg2

Pcsg1 = 0.052 * 10
Pcsg1 = 5,200

lb
* 10,000 pies
gal

lb
pg2

Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * aci * Prof
Ptbg2 = 4,000 psi + 0.052 * 9.16
Ptbg2 = 8763.2

lb
pg2

Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * emp * Prof


lb
* 10,000 pies
gal

Pcsg2 = 1,000 psi + 0.052 * 10


Pcsg2 = 6,200

82

lb
pg2

lb
* 10,000 pies
gal

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Grfica II.3.
Pi = Ptbg2 Ptbg1

Po = Pcsg2 Pcsg1

Pi = 8,763

lb
lb
5,200 2
2
pg
pg

Po = 6,200

Pi = 3,563

lb
pg2

Po = 1,000

lb
lb
5,200 2
2
pg
pg

lb
pg2

FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
FP = 3,563

lb
(5.93 pg2 3.125 pg2 ) 1,000 lb2 (5.93 pg2 4.43 pg2 )
2
pg
pg

FP = 8,516 lbs f

Tal que:
LP =
LP =

L
[FP ]
E As
10,000 pies
[8,516 lbsf ]

lb
6
2
30x10
(1.304 pg )
pg2

LP = 2.18 pies @ (-) Contraccin Compresin


83

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

As que:
L eff =

L
Feff
E As

La fuerza efectiva, Feff


Feff = FP Femp

Feff = 8,516 lbs f 5,000 lbs f Feff = 3,516 lbsf

L eff =

10,000 pies
[3,516 lbs f ]
(30x10 6 psi)(1.304 pg2 )

L eff 0.90 pies

LP 0.90 pies @ (-) Contraccin Compresin

Al que:
SIGNO

EFECTO

FUERZA

Elongacin

Tensin

Contraccin

Compresin

LP
Solucin:

b) Obtener el diagrama de (T -C)


Finalmente representamos el diagrama de Tensin Compresin, se obtiene:
1. Wtbgaire = Wn * L

lbs
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie

Wtbgaire = 46,000 lbs

2. Wtbgflotada = Wtbgaire F

flotacin

Fflotacin = Pi * As
Fflotacin = 5,200

lb
* 1.304 pg2 Fflotacin = 6,782 lbs f
pg2

Wtbgflotada = 46,000 lbs f - 6,782 lbs f Wtbgflotada = 39,218 lbs


84

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

3. T = Wtbgflotada FPKR

CAPTULO II

(Estimulacin)

T = 39,218 lbs f 5,000 lbs f T = 34,218 lbs f

4. T1 = T Feff

(Produccin)

T1 = 34,218 lbs f 35,16 lbs f T = 30,702 lbs


1
f

Grfica II.4

2.4.2 Efecto de Balone.


Ballooning (expansin)
Cuando la presin interna en un aparejo de produccin es mayor que la presin externa, los
esfuerzos radiales que actan sobre la pared generan una expansin (aglobamiento) del tubo,
este fenmeno causa una contraccin longitudinal del aparejo.
Cuando la presin externa es mayor que la presin interna, se presenta el efecto contrario y se
produce una elongacin de la tubera. Este efecto puede ser estimado con la siguiente
ecuacin:

85

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

1 + 2

i R a
2
L
2
+ 2L Pia R Poa
LB =

E
R2 1
E
R2 1

CAPTULO II

2.45

Considerando una relacin de Poisson igual a 0.3, el cual es un valor muy aproximado para el
acero, y despreciando las prdidas por friccin (), la ecuacin 2.45 se reduce a:

LB =

0.3L2 i R2 a 0.6L Pia R 2 Poa

E
R2 1
E
R2 1

2.46

El primer trmino de la ecuacin 2.46 representa el efecto debido al cambio de densidad de los
fluidos, el segundo trmino considera el cambio de presin en superficie tanto en el espacio
anular como en el interior del aparejo.
La ecuacin 2.46 puede emplearse para tener una buena idea del efecto de Ballooning sobre el
cambio de longitud del aparejo de produccin.
Efecto por Ballooning (aglobamiento)

Es el efecto de expansin por presin interna, cuando esta es mayor que la del E.A. El efecto
de Ballooning produce una elongacin y/o contraccin en el aparejo de produccin.
Analizando:

86

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Partiendo la Ley de Hooke en tres dimensiones


z 1
= [ z ( r + )]
z
E

2.47

87

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Donde:
= relacin de Poisson = 0.3 @ tubera de acero.
= esfuerzo en las direcciones r, , y z.
Utilizando a Lam:

r =

Piri2 (ro2 r 2 ) Poro2 (r 2 ri2 )


r 2 (ro2 ri2 )

2.48

Piri2 (ro2 + r 2 ) Poro2 (r 2 + ri2 )


=
r 2 (ro2 ri2 )

2.49

Observacin en la tubera:
SIGNO

FUERZA

Tensin

Compresin

Si consideramos:

Caso 1: Si el aparejo de produccin (T.P.) esta libre.

z 0
Se reduce a:
z
1
= ( r + )
z
E

88

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

z
1 Pr 2 (r 2 r 2 ) P r 2 (r 2 ri2 ) Piri2 (ro2 + r 2 ) Poro2 (r 2 + ri2 )
+

= i i 0 2 2 2o o
z
E
r (ro ri )
r 2 ro2 ri2

1 Pr 2r 2 + Piri2r 2 Poro2r 2 + Poro2ri2 + Piri2ro2 + Piri2r 2 Poro2r 2 Poro2ri2


z
= i i o

z
E
r 2 (ro2 ri2 )

1 2Piri2r 2 2Poro2r 2
z
=
z
E r 2 (ro2 ri2 )
1 2(Pr 2r 2 P r 2r 2 )
z
= i 2i 2 o2 o
z
E r (ro ri )
2 r 2 (Pr 2 P r 2 )
z
= 2 i i 2 2o o
z
E r (ro ri )
2 (Pr 2 P r 2 )
z
= i i 2 2o o
z
E (ro ri )

2.50

Si consideramos la siguiente relacin:


R=

ro D
=
ri d

2.51

ro = Rri

2.52

Sustituyendo (2.52) en (2.50); se tiene:


2 (Pr 2 P R 2r 2 )
z
= i i 2 2 o 2 i
z
E (R ri ri )
z
2 r 2 (P P R 2 )
= i 2 i 2 o
z
E ri (R 1)

z
2 (P P R 2 )
= i 2 o
z
E (R 1)
Tomando en cuenta la condicin inicial y final, se tendr:
z
2 (Pi PoR 2 )
=
z
E (R 2 1)

2.53

Integrando en forma definida la ecuacin 2.53 dentro de los lmites: 0 z L; obtenindose:


89

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

2 (Pi PoR 2 )
z
=
z
E (R2 1)

LB =

2L Pi PoR 2
E R 2 1

2.54

Donde:
Pia = Ptbg2avg Ptbg1avg

2.55

Poa = Pcsg2avg Pcsg1avg

2.56

Entonces, por efecto de Ballooning; tenemos:

LB

SIGNO

EFECTO

FUERZA

Elongacin

Compresin

Contraccin

Tensin

Caso 2: La T.P. esta sujeta @ cabezal mas empacador.

z
0
z
Se obtiene:
z 1
= [ z ( r + )]
z
E
0=

1
[ z - ( r + )]
E

Donde:
z =

F
As

&
90

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

(Pr 2 P r 2 )
r + = 2 i i 2 2o o
(ro ri )

A i = * ri2

2.57

A o = * ro2

2.58

As = A o A i

2.59

Obtenemos:
0 = z - ( r + )
Tal que:
z = ( r + )

Piri2 Poro2
F
= 2 2 2
As
ro ri

Ai
A
Pi Po o


= 2
A
A
Ao Ai
o

P A Po A o
F

= 2 i i
Ao Ai
Ao Ai

FB = 2 (Pi A i Po A o )
Tomando en cuenta las condiciones inicial y final; tenemos:
FB = 2 (Pia A i Poa A o )

2.60

Condicin inicial
Ptbg1 = 0.052 * f * Prof

2.61

Pcsg1 = 0.052 * f * Prof

2.62
91

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Condicin final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * * Prof

2.63

Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * f * Prof

2.64

Ptbg1avg =

Ptbg1 + 0
2

2.65

Pcsg1avg =

Pcsg1 + 0
2

2.66

Ptbg2avg =

Ptbg2 + PTh
2

2.67

Pcsg2avg =

Pcsg2 + Pcsg
2

2.68

Tal que:
SIGNO

FUERZA

Tensin

Compresin

Ejemplo

TP @ 2

3
lb
pg (1.995 pg) 4.6
pie
8

L = 10,000 pies
FPKR = 6,000 lbsf de peso sobre el empacador
Empacador permanente @ 2.75 pg (dE)
Pi = 3000 lb/pg2
Pcsg = 0 lb/pg2
a) Determinar el Efecto Ballooning
b) Obtener el diagrama de (T - C)

92

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Solucin:

a) Determinar el efecto Ballooning


Si, utilizamos la ley de Hooke:
LLH =

As =

LLH =

FL
E As

(D

d2 ) As =

(2.375 pg

1.995 pg2 ) As = 1.304 pg2

10,000 pies
6,000 lbsf

lb
6
2
30x10
1.304 pg
pg2

LLH 1.53 pies

LLH 1.53 pies @ (+) Elongacin

2 L Pia PoaR 2
LB =

E
R2 1

Condiciones Condiciones
iniciales

finales

TP = term

TP = term

CSG = term

CSG = term

Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * term * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 10
Ptbg1 = 5,200

lb
* 10,000 pies
gal

lb
pg2

Pcsg1 = 0.052 * term * Prof


Pcsg1 = 0.052 * 10
Pcsg1 = 5,200

lb
* 10,000 pies
gal

lb
pg2

Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 *

term

* Prof

Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * term * Prof


lb
lb
+ 0.052 * 10
* 10,000 pies
2
pg
gal

Ptbg2 = 3,000

lb
lb
+ 0.052 * 10
* 10,000 pies
2
pg
gal

Pcsg2 = 0

Ptbg2 = 8,200

lb
pg2

Pcsg2 = 5,200

93

lb
pg2

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Condicin inicial
Ptbg1avg =

Ptbg1 + 0
2
5,200

Ptbg1avg =

Ptbg1avg = 2,600

lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2

lb
pg2

Pcsg1avg =

Pcsg1 + 0
2
5,200

Pcsg1avg =

Pcsg1avg = 2,600

lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2

lb
pg2

Condicin final
Ptbg2avg =

Ptbg2 + Pth
2
8,200

Ptbg2avg =

Ptbg2avg = 5,600

lb
lb
+ 3,000 2
2
pg
pg
2

lb
pg2

Pcsg2avg =

Pcsg2 + Pcsg
2
5,200

Pcsg2avg =

Pcsg2avg = 2,600

Grfica II.5

94

lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2

lb
pg2

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Pia = Ptbg2avg Ptbg1avg

Poa = Pcsg2avg Pcsg1avg

Pia = 5,600

lb
lb
2,600 2
2
pg
pg

Poa = 2,600

Pia = 3,000

lb
pg2

Poa = 0

R=

D
d

R=

2.375 pg
R = 1.190
1.995 pg

lb
lb
2,600 2
2
pg
pg

lb
pg2

2 L Pia Poa R 2
LB =

E
R2 1

lb lb
2
3,000 2 0 2 (1.190 )
pg pg
2 (10,000 pies ) 0.3 cp

LB =
2
lb
(1.190 ) 1

30 x 106 2

pg

LB 1.44 pies @ Contraccin Tensin

Al que:
SIGNO

EFECTO

FUERZA

Elongacin

Compresin

Contraccin

Tensin

LB

Si esta fija la tubera


Entonces:
FB = 2 [Pia A i Poa A o ]
Ai =
Ao =

(d )
2

Ai =

(D )
2

Ao =

(1.995 pg )

(2.375 pg )
2

A i = 3.125 pg2

A o = 4.43 pg2

95

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

lb
lb
FB = 2 (0.3 cp ) 3,000 2 (3.125 pg2 ) 0 2 (4.43 pg2 )
pg
pg

FB = 5627 lbs f

Por lo que, la fuerza real sobre el empacador es:


FPKRreal = FPKR + FB
FPKRreal = 6,000 lbsf + (- 5,627 lbsf ) FPKRreal = 373 lbsf
b) Obtener el diagrama de (T -C)
Finalmente, representando las cargas axiales existentes en un diagrama de Tensin
Compresin, se muestra a continuacin:

1. Wtbgaire = Wn * L

lbs
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie

Wtbgaire = 46,000 lbs

Grfica II.6
2. Wtbgflotada = Wtbgaire Fflotacin
Fflotacin = Pi * As
96

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Fflotacin = 5,200

CAPTULO II

lb
* 1.304 pg2 Fflotacin = 6,782 lbs f
pg2

Wtbgflotada = 46,000 lbs f - 6,782 lbs f Wtbgflotada = 39,218 lbs f

3. T = Wtbgflotada FPKR
T = 39,218 lbs f 6,000 lbs f T = 33,218 lbs f

4. T1 = Wtbgflotada FPKRreal
T1 = 39,218 lbs f 373 lbs f

T1 = 38,845 lbs f

2.4.3 Efecto Buckling.


Buckling (pandeo).
A este efecto se le llama as debido a la forma que adquiere el aparejo cuando se presenta el
fenmeno, y tiene lugar cuando hay un incremento de presin en el interior de la tubera de
produccin, la cual acta en el rea transversal de la parte inferior de un aparejo que tiene
movimiento libre; es decir, los sellos multi-v se pueden mover a travs del rea pulida del
empacador.
Este efecto acorta el aparejo de produccin y el pandeo se produce del punto neutro hacia
abajo. En este fenmeno, el punto neutro no es donde no existe ni tensin ni compresin, sino
donde el esfuerzo axial es igual al esfuerzo tangencial y radial, es decir, el valor de los tres
esfuerzos es igual, y se determina con la siguiente ecuacin:

n=

Ff
w

2.69

En donde n es la distancia del fondo de la tubera al punto neutro y Ff es conocida como fuerza
ficticia, la cual es determinada como sigue:
Ff = A P (Pi Po )

2.70
97

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

La sarta de perforacin no sufrir pandeo si la fuerza ficticia es negativa o cero. El cambio de


longitud provocado por Buckling se determina mediante la siguiente ecuacin:
r 2 A P2 (Pia Poa )
8EI(w s + w i + w o )
2

Lb =

2.71

Donde I es el momento de inercia dado por:


I=

4
(D d4 )
64

2.72

Donde wi, wo son el peso del fluido en el interior y espacio anular respectivamente
w i = i * A i

2.73

w o = a * A a

2.74

El pandeo helicoidal es importante, ya que puede ocasionar deformacin permanente del


aparejo.
Efecto por Buckling (pandeo),Lb.

Buckling Mecnico

Buckling Hidrulico

Dicho efecto Buckling es producido en un aparejo de produccin conectado (o anclado) a un


empacador, por una diferencia de presiones, la mayor, dentro del aparejo de produccin y la
menor fuera de ella, y aun cuando es una deformacin horizontal en diferentes puntos de la
tubera, al final resulta elongacin y/o contraccin en el aparejo. Este efecto est muy
relacionado con los dimetros que se tengan de T.P. y T.R.
Se tiene:
L bmec = LLH + L b

2.75

Por lo que;
LLH =

FL
@ Ley de Hooke
E As

2.76
98

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Y por efecto de pandeo mecnico o Buckling mecnico:


L b =

r 2 F2
96 E I w

2.77

Donde:
r=

dcsg D tbg
, pg (claro radial)
2

2.78

F = Fuerza aplicada sobre el empacador, lbsf


I=

64

(D

d4 ), pg (momento de inercia a la tubera)

E = 30 x 106 lb/pg2
w = peso efectivo tubular en el fluido @ condiciones finales

w = ws + wi wo

2.79

Tal que;
Wn
ws =
,
12
wi =

lbs
pie , lb
12 pg

2.80

lb
Ai ,
231
pg

2.81

i = [lb/gal]
Ai = [pg2]

wo =

lb
Ao ,
231
pg

2.82

o = [lb/gal]
Ao = [pg2]

A i = 0.7854 * (d)

A o = 0.7854 * (D)

99

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

As = 0.7854(D2 d2 )

Ejemplo

L = 10,000 pies
TP @ 2

3
lb
pg (1.995 pg) 4.6
, As = 1.304 pg2
pie
8

TR @ 7

5
pg (dcsg = 6.765 pg)
8

FPKR = 10,000 lbsf de peso sobre el empacador


f = 10 lb/gal
a) Determinando el efecto Buckling mecnico.
b) Estimar la longitud que va a estar el pandeo, ser:
c) Determinar la profundidad donde se localiza dicho efecto.
d) Construir el diagrama de cargas axiales (Tensin - Compresin).
e) Determinar el punto neutro por efecto de pandeo, d.
Solucin:

a) Determinar el efecto Buckling mecnico.


Utilizando:
LLH =

As =

LLH =

FPKR L
E As

(D

d2 ) As =

(2.375 pg

1.995 pg2 ) As = 1.304 pg2

10,000 pies
10,000 lbs

lb
6
2
30x10
1.304 pg
pg2

LLH 2.56 pies

Se presenta un pandeo de tipo mecnico, al cargar 10,000 lbs sobre el empacador


(realmente dicha carga - no se presenta).
Entonces, calculando Lb por efecto de Buckling mecnico; ser:
L bm = LLH + L b
LLH =

LF
,
E As

L b =

r 2 F2
96 E I w
100

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

LLH 2.56 pies

w = w s + wi wo
ws =

Wn
,
12

wi =

lb
pie
12

i
231

wo =

Ai ,

4.6
ws =

w s = 0.383

o
231

Ao

lb
pg

lb
gal
(3.125 pg2 ) w i = 0.135 lb
wi =
pg
231
10

lb
gal
(4.43 pg2 )
wo =
231
10

w o = 0.191

w = 0.383

lb
lb
lb
+ 0.135
0.192
pg
pg
pg

w = 0.326

lb
pg

I=

64

(D

d4 )

I=

((2.375 pg) (1.995 pg) )


64

r=

dcsg D tbg
2

r=

6.765 pg 2.375 pg
2

L b =

lb
pg

I = 0.784 pg4

r = 2.195 pg

r 2 F2
96 E I w

101

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

(2.195 pg) (10,000 lbs)

lb
(0.784 pg ) 0.326
96 30x10
2

Lb =

pg2

CAPTULO II

lb

pg

L b = 0.653 pies

L bm = LLH + L b
L bm = 2.56 pies + ( 0.653 pies )
L bm = 3.217 pies

L bm = 3.217 pies

@ Efecto de Buckling mecnico

Si:
L total = 3.217 pies

@ F=?

L total = LLH + L b
aF 2 + bF + c = 0
2
L
r
2
LLH =
Fb
Fb
96 E I w
E As

LLH

2
(
10,000 pies
2.195 pg)

Fb
=
Fb

lb
lb
lb
6
2
6
4
30 x10
(0.784 pg ) 0.326
(1.304 pg )
96 30x10

pg2
pg2
pg

2.56 pies = ( 2.55 x 10 -4 ) Fb ( 6.52 x 10 -9 ) Fb2


( 6.52 x 10 -9 ) Fb2 ( 2.55 x 10 -4 ) Fb = 2.56 pies

( 6.52 x 10 ) Fb + ( 2.55 x 10 ) Fb 2.56 pies = 0


-9

-4

b b 2 4ac
Fb =
2a
Fb = 8,270 lbs f
Solucin:

b) Estimar la longitud que va a estar el pandeo, ser:


dP =

F pies
12 w
102

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

dP =

10,000 lbs

lb

12 0.326
pg

dP = 2,549 pies

Solucin:

c) Determinar la profundidad donde se localiza dicho efecto, es:


Dd = L d
Dd = 10,000 pies 2,549 pies
Dd = 7,451 pies
Solucin:

d) Obtener el diagrama de (T - C)
Finalmente representamos el diagrama de Tensin Compresin, se obtiene:
1. Wtbgaire = Wn * L

lb
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies
pie

Wtbgaire = 46,000 lb

2. Wtbgflotada = Wtbgaire Fflotacin


Fflotacin = Pi * As
Pi = 0.052 * * Prof

Pi = 0.052 * 10
Pi = 5,200

lb
* 10,000 pies
gal

lb
pg2

Fflotacin = 5,200

lb
* 1.304 pg2 Fflotacin = 6,782 lbs f
2
pg

Wtbgflotada = 46,000 lbs f - 6,782 lbs f Wtbgflotada = 39,218 lbs f

103

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Grfica II.7
3. T = W
FPKR
tbgflotada
T = 39,218 lbs f 10,000 lbs f T = 29,218 lbs f

Solucin:

e) Determinar el punto neutro por efecto de pandeo, d.


Utilizando:
dn =
dn =

F pies
12 w

10,000 lb

lb

12 0.326
pg

dn = 2,549 pies

La profundidad donde se localiza dicho efecto, es:


Dd = L dP
Dd = 10,000 pies 2,549 pies
Dd = 7,451pies
(T C) = Po A o Pi A i
104

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

(T C) = Po A o Pi A i

SIGNO

FUERZA

Compresin

Tensin

Se tiene:
1. (T C)sup = Pcsg A o Pth A i
(T C)sup = 0

lb
(4.43 pg2 ) 0 lb2 (3.126 pg2 ) (T C)sup = 0 lbs f
2
pg
pg

(T C)sup = 0 lbsf @ En la superficie sin ningn tratamiento.

Ahora:
2. (T C)fon = Pcsg1 A o Ptbg1 A i
Ptbg1 = 0.052 * * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 10

lb
lb
* 10,000 pies Ptbg1 = 5,200 2
pg
gal

Pcsg1 = 0.052 * * Prof


Pcsg1 = 0.052 * 10

lb
lb
* 10,000 pies Pcsg1 = 5,200 2
pg
gal

Por lo que resumiendo (T C):


Superficie = 0 lbsf
Fondo =

@ 0 pies

6,781 lbsf @ 10,000 pies

1. Tal que la intercepcin esta dada por:


T1

T C f
6782 lbsf
46,000 lbsf
Waire
Dd =
Dd 29,218 lbsf
Dd =
D
10,000 pies d
L
10,000 pies
L

29,218 lbsf 4.6


Dd =

lbsf
Dd = 0.6782 Dd 3.9218 Dd = 29,218 lbsf
pies

29,218 lbsf
Dd = 7,450 pies
3.9218

105

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Grfica II.8.

Buckling HIDRULICO (pandeo hidrulico)

Se da por la cada de presin interna y externa, ejercida sobre las paredes del tubo, sto
genera que se tenga una fuerza y ello existir cuando:
SIGNO Existe

Ff = A P (Pi Po )

EFECTO

Buckling HIDRULICO

Buckling HIDRULICO

Por lo tanto:
Ff = AP (Pi - Po)

106

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Tal que:

Lbh =

r 2 Ff2
96 E I w

2.4.4 Efecto de Temperatura.


El efecto de la temperatura produce un cambio de longitud de la sarta de produccin. sta se
contrae cuando existe inyeccin de fluidos a temperatura de superficie, en el caso de
calentamiento del aparejo de produccin, ya sea por las condiciones de produccin o por la
inyeccin de fluidos calientes, se genera una elongacin. Lo anterior sucede siempre y cuando
se tenga un movimiento libre de los sellos multi-v, de lo contrario se producen fuerzas sobre el
empacador.
El cambio de longitud por este efecto es calculando mediante la siguiente ecuacin:
L T = LT

2.83

En donde es el coeficiente de expansin trmica del acero (12.42 x 10-6 / C) y T es el


cambio promedio de la temperatura.
Efecto por temperatura, LT.
Los cambios trmicos pueden producir mayores efectos que los producidos por los cambios de
presin. El acero es un excelente conductor trmico y la tierra es un pobre conductor trmico.
La ecuacin que resuelve la elongacin y la contraccin es determinada a partir de:

x = dx T

2.84
107

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Donde:
dx = longitud del elemento.
T = cambio de temperatura.
= coeficiente de expansin trmica del material.
Si:
+ elongacin
x
- contraccin

Normalmente para tuberas de acero es:

= 6.9x10

-6

1
F

Por lo tanto:
L

L T = x =
0

f (T) dx

2.85

Si consideramos un perfil de temperatura:

Grfica II.9.
Es posible considerar un comportamiento lineal de gradiente de temperatura.
108

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Entonces:
Tini =

BHT + ST
2

2.86

Tfin =

BHT + FWHT
2

2.87

Pero;
BHT ST
Tini =
x + ST @ Cualquier profundidad
L

2.88

Tal que:
BHT FWHT
Tfin =
x + FWHT
L

2.89

f (T ) = Tfin Tini

2.90

BHT ST
BHT FWHT
f( T) =
x ST
x + FWHT
L
L

2.91

f (T ) = Ax + FWHT Bx ST

2.92

Esto implica, sustituyendo:


L

L T =

f (T) dx
0

L T =

(Ax + FWHT Bx ST)dx


0

L
L
L

L T = A xdx + FWHT dx B xdx ST dx

0
0
0
0

x2
L
x
L T = A + FWHT [x ] 0 B ST x L0
2 0

2 0
L

[]

2
L2

L
L T = A + FWHT [L] B ST[L ]
2
2

109

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

2
BHT FWHT L2

BHT ST L
(
)
+

L T =
FWHT
L

ST (L )

L
L

2
2

BHT FWHT

BHT ST
L T =
L ST (L )
L + FWHT (L )
2
L

BHT FWHT

BHT ST
L T =
L ST (L )
L +
L + FWHT (L )
L
L 2
2 2

FWHT ST
L T =
L
L -
2 2
L T =

L
[FWHT ST] @ Efecto por TEMPERATURA
2

Ahora, haciendo la consideracin de las ecuaciones 2.86 y 2.87:


Tavg1 =

ST + BHT
2

Tavg2 =

FWHT + BHT
2

Tal que;
Tavg = Tavg2 Tavg1
Tavg =

FWHT + BHT ST + BHT

2
2

Tavg =

FWHT BHT ST BHT


+

2
2
2
2

Tavg =

FWHT ST

2
2

Tavg =

1
(FWHT ST )
2

2.93

2.94

Sustituyendo, se tiene;
L

L T = Tavgdx
0

= 21 (FWHT ST )dx
L

L T

110

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

L T

CAPTULO II

1
(FWHT ST ) dx

2
0

L
1
L T = (FWHT ST )[x ] 0
2

L T =

L
[FWHT ST ]
2

2.95

L T = L Tavg

2.96

@ Efecto por TEMPERATURA


Aplicando la Ley de Hooke tenemos:
L =

FL
E As

Donde:
L = pies, F = lbsf, L = pies, E = lb/pg2, As = pg2
Por lo cual, despejando F;
FT =

L T E As
L

2.97

FT = 207 Tavg As

2.98

Donde:
El rea transversal:
As =

(D

d2 )

111

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Ejemplo

3
lbs
TP = 2 pg , Wn tbg = 4.6
, Tsup = 60 F , FWHT = 100 F , L = 10,00pies , F = 5,000 lbs f
pie
8
a). Encontrar LT por efecto de temperatura.
b). Determinar la FT por efecto de temperatura.
c). Hacer el diagrama compresin y tensin D (C - T)
Solucin:

a). Encontrar LT por efecto de temperatura.


L T =

L
[FWHT ST ]
2

-6 1
6.9x10
(10,000 pies )
F

[100 F - 60 F]
L T =
2
L T = 1.38 pies (+ ELONGACIN)

L T = L Tavg , Tavg =
Tavg =

1
(FWHT ST )
2

1
(100 F 60 F)
2

Tavg = 20 F
1

L T = 6.9x10 - 6
[20 F]
F

L T = 1.38 pies

Solucin:

b). Determinar la FT por efecto de temperatura.


Considerando la ley de Hooke y despejando FT; tenemos:
FT =

E As
L T
L

112

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Donde:
E = 30 x 106 lb/pg2
As =

(D

d2 )

Para encontrar el dimetro interior de la tubera (d) el dimetro exterior de la tubera (D) lo
localizamos uno de estos valores por tablas que se encuentran del Apndice 2.
As = 0.7864((2.375) 2 (1.995 )2 )

As = 1.304 pg2
Finalmente:

lb
6
2
(
)
1.304
pg

30x10
pg2

1.38 pies

FT =
10,000 pies

FT 5,400 lbsf (compresin)

FT = 207 Tavg As
100 F 60 F
2
FT = 207
1.304 pg
2

FT 5,400 lbsf (compresin)


Observacin:

LT

SIGNO

EFECTO

FUERZA

Elongacin

Compresin

Contraccin

Tensin

113

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Solucin:

c). Hacer el diagrama compresin y tensin D (C - T)

Grfica II.10
1. Por lo tanto, el peso de la tubera de produccin en el aire, es:
Wtbgaire = Wn * L

lb
Wtbgaire = 4.6
* 10,000 pies Wtbgaire = 46,000 lbs
pie

2. TT = Wtbgaire FT
TT = 46000 lbs f 5400 lbs f TT = 40,600 lbsf

3.
TT = FT F
TT = 5,400 lbsf 5,000 lbsf TT = 400 lbsf
TT = 46,000 lbsf 400 lbsf TT = 45,600 lbsf

4.
Si:
Anclamos la tubera de produccin con 5,000 lbsf; se tiene:
114

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Femp = 5,000 lbsf


Tal que:
T = Wtbgaire + Femp
T = 46,000 lbsf + 5,000 lbsf

T = 51,000 lbsf

Grfica II.11.
5. Ahora, si:

115

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

L total = L T - L ext-pulida L total = 1.38 pies - 1 pie

L total = 0.38 pies

Tal que:
FT =

FT =

L T E As
L

(0.38 pies) 30 x10

lb
psi (1.304 pg2 )
2
pg

FT 1,500 lbsf
10,000 pies
6

6. Por lo que:
TT = Wtbgaire FT
TT = 46,000 lbsf 1,500 lbsf
TT = 44,500 lbs f FT 1,500 lbsf

Por lo que:

Grfica II.12
Ejemplo: Anlisis

Tsup = 60 F
FWHT = 100 F
a) Determinar el Efecto Temperatura LT
116

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Solucin:

L T =

L
[FWHT ST]
2

-6 1
(10,000 pies )
6.9x10
F

[100 F 60 F] L T = 1.38 pies


L T =
2
El efecto de Temperatura es considerada una fuerza interna generada (esto es independiente
del estado mecnico del pozo).
Ahora para determinar FT, si existe cambio por diferentes dimetros, tal que:

L =

F L
L
FL
L T = L T1 + L T2 L T = T 1 + 2
E As1 As2
E As

1.38 pies =

5,000 pies 5,000 pies

2
lb 1.304 pg2
1.812
pg
6

30x10
pg2
FT

FT (2.1979x10 -4 ) = 1.38 pies FT =

1.38 pies
FT = 6,279 lbsf
2.1979x10 - 4
117

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Anlisis:

3
1. Con TP = 2 pg
8

L
[FWHT ST]
2

L T =

-6 1
(5,000 pies )
6.9x10
F

[100 F - 60 F] L T = 0.69 pies


L T =
2
FT =
As =

L T E As
L

FT =

(D

d2 ) As =

(0.38 pies) 30 x10

(2.375 pg

1.995 pg2 ) As = 1.304 pg2

lb
(1.304 pg2 )
2
pg

5,000 pies
6

FT 5400 lbs f

7
2. Con TP = 2 pg
8

L
[FWHT ST ]
2

L T =

-6 1
(5,000 pies )
6.9x10
F

[100 F - 60 F] L T = 0.69 pies


L T =
2
FT =
As =

L T E As
L

FT =

(D

d2 ) As =

(0.38 pies) 30 x10

(2.875 pg

2.441 pg2 ) As = 1.812 pg2

lb
(1.812 pg2 )
2
pg

FT = 7,500 lbs f
5,000 pies
6

3
7
Con TP combinada TP = 2 pg - TP = 2 pg
8
8
FT = 6,279 lbsf
118

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Por lo que se resume con respecto al esfuerzo por efecto de Temperatura:

LT

SIGNO

EFECTO

FUERZA

Elongacin

Compresin

Contraccin

Tensin

2.4.5 Combinacin de efectos.


Longitud de sellos multi - v
Cuando se disea una terminacin con el aparejo de produccin libre al movimiento, se
requiere introducir una longitud de sellos multi-v que permita absorber las elongaciones y
contracciones generadas en la tubera. Esta longitud se obtiene sumando algebraicamente el
total de los efectos previamente revisados e ilustrados en la Figura II.49. El cambio de longitud
total se determina mediante la siguiente ecuacin:
L Total = L T + LB + LP + Lb

2.99

Una vez que se conoce el cambio total de longitud, se selecciona tanto la cantidad de sellos
como la longitud inicial entre el tope localizador y el empacador.
119

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

La ecuacin 2.99 tambin puede emplearse para determinar la cantidad y posicin de las juntas
de expansin. Una prctica comn de compensacin de posibles acortamientos de aparejo de
produccin, como resultado de los cambios de presin y temperatura durante las diferentes
intervenciones, es aplicar una carga sobre el empacador. El cambio de longitud dejada sobre el
empacador se calcula con la siguiente ecuacin:

Lb =

L
r2
F+
F2
E As
8EIw

2.100

En la relacin anterior, el primer trmino es el incremento de longitud por efecto de pistn y el


segundo por alabeo helicoidal.
La seleccin adecuada de la tubera de produccin se determina calculando las presiones a que
ser sometida tanto en el espacio anular (revestimiento - aparejo de produccin) como en el
interior. Estas presiones son el efecto de las diferentes operaciones que se planeen realizar en
la etapa de terminacin y durante la vida productiva del pozo.
Respecto a la tensin, se tiene que considerar el peso de la tubera y los efectos generados por
los cambios de presin y temperatura, los cuales producen esfuerzos de tensin o compresin,
dependiendo del sistema empacador - aparejo de produccin.
Ejemplo:

L = 10,000 pies
TP @ 2

7
lb
pg, 6.5
,
pie
8

D = 2.875 pg, d = 2.441 pg


Terminacin: Aceite 30 API (fluido)
Evento: Cementacin forzada
TR @ 7pg, 32

lb
, Dcsg = 7pg,
pie

dcsg = 6.094pg
dPKR = 3.25pg
120

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

cemento = 15 lb/gal
Pth = 5,000 lb/pg2
Pcsg = 1,000 lb/pg2
Al realizar dicha operacin se tendr un enfriamiento sobre la sarta aparejo de produccin
(produccin).
Tavg = -20 F

Procedimiento de clculo propuesto:

a) Efecto de Temperatura.
b) Efecto de Pistn.
c) Efecto de Ballooning.
d) Efecto de Buckling.
1. Buckling mecnico.
2. Buckling hidrulico.
e) Determinar la longitud de sello.
f) Determinar el diagrama de cargas axiales (Tensin - Compresin) ser:
g) Determinar la profundidad donde se localizan dichos efectos
h) Determinar la resistencia del aparejo de produccin.
121

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Solucin:

a) Efecto de Temperatura.
L T = LTavg
Tavg = 20 F
1

L T = 6.9x10 - 6
[ 20 F]
F

L T = 1.38 pies
L T = 1.38 pies @ Contraccin por enfriamiento (- TENSIN)

Solucin:

b) Efecto de Pistn.
L P =

L
[Pi (A P A i ) Po (A P A o )]
E As

FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
LP =

API =

o =

L
[FP ]
E As

141.5

141.5
141.5
o =
o = 0.876
API + 131.5
30 API + 131.5

o = o * 8.33

As =
AP =
Ai =
Ao =

131.5

(D

d2 ) As =

(dE )
2

(d )
2

(D )
2

lb
lb
lb
o = 0.876 * 8.33
o = 7.3
gal
gal
gal

AP =
Ai =

Ao =

(2.875 pg

(3.25 pg )

(2.875 pg )
2

2.441 pg2 ) As = 1.812 pg2

A P = 8.295 pg2

(2.441 pg )

A i = 4.6798 pg2

A o = 6.491 pg2
122

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * o * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 7.3
Ptbg1 = 3,796

Pcsg1 = 0.052 * o * Prof

lb
* 10,000 pies
gal

Pcsg1 = 0.052 * 7.3

lb
pg2

Pcsg1 = 3,796

lb
* 10,000 pies
gal

lb
pg2

Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * cmt * Prof
Ptbg2 = 5,000

Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * o * Prof

lb
lb
+ 0.052 * 15
* 10,000 pies
2
pg
gal

Ptbg2 = 12,800

lb
pg2

Pcsg2 = 1,000

lb
lb
+ 0.052 * 7.3
* 10,000 pies
2
pg
gal

Pcsg2 = 4,796

lb
pg2

Grfica II.13
Pi = Ptbg2 Ptbg1
Pi = 12,800

lb
lb
3,796 2
2
pg
pg

Po = Pcsg2 Pcsg1
Po = 4,796

123

lb
lb
3,796 2
2
pg
pg

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Pi = 9,004

lb
pg2

Po = 1,000

lb
pg2

FP = Pi (A P A i ) Po (A P A o )
FP = 9,004

lb
(8.296 pg2 4.68 pg2 ) 1,000 lb2 (8.296 pg2 6.492 pg2 )
2
pg
pg

FP = 30,754 lb f

Tal que:
LP =
LP =

L
[FP ]
E As
10,000 pies
[30,754 lbsf

lb
6
2
30x10
( 1.812 pg )
pg2

LP = 5.65 pies

@ (-) Contraccin Compresin

LP

SIGNO

EFECTO

FUERZA

Elongacin

Tensin

Contraccin

Compresin

Solucin:

c) Efecto de Ballooning.
2 L Pia Poa R 2
LB =

E
R2 1

API =

o =

141.5

131.5

141.5
141.5
o =
o = 0.876
API + 131.5
30 API + 131.5

o = o * 8.33

lb
lb
lb
o = 0.876 * 8.33
o = 7.3
gal
gal
gal

124

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

As =
AP =
Ai =
Ao =

(D

d2 ) As =

(dE )

AP =

(d )
2

Ai =

(D )
2

Ao =

(2.875 pg

(3.25 pg )

2.441 pg2 ) As = 1.812 pg2

A P = 8.295 pg2

(2.441 pg )

CAPTULO II

A i = 4.6798 pg2

(2.875 pg )
2

A o = 6.491 pg2
Condicin Inicial
Ptbg1 = 0.052 * o * Prof
Ptbg1 = 0.052 * 7.3

lb
* 10,000 pies
gal

Ptbg1 = 3,796 lb2


pg

Pcsg1 = 0.052 * o * Prof


Pcsg1 = 0.052 * 7.3
Pcsg1 = 3,796

lb
* 10,000 pies
gal

lb
pg2

Condicin Final
Ptbg2 = Pth + 0.052 * cmt * Prof
Ptbg2 = 5,000

lb
lb
+ 0.052 * 15
* 10,000 pies
2
pg
gal

Ptbg2 = 12,800

lb
pg2

Pcsg2 = Pcsg + 0.052 * o * Prof


Pcsg2 = 1,000

lb
lb
+ 0.052 * 7.3
* 10,000 pies
2
pg
gal

Pcsg2 = 4,796

lb
pg2

Condicin inicial
Ptbg1avg =

Ptbg1 + 0
2
3,796

Ptbg1avg =

Ptbg1avg = 1,898

lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2

lb
pg2

Pcsg1avg =

Pcsg1 + 0
2
3,796

Pcsg1avg =

Pcsg1avg = 1,898
125

lb
lb
+0 2
2
pg
pg
2

lb
pg2

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Condicin final
=
P
tbg2avg

Ptbg2 + Pth
2
12,800

Ptbg2avg =

Ptbg2avg = 8,900

lb
lb
+ 5,000 2
2
pg
pg
2

lb
pg2

Pcsg2avg =

Pcsg2 + Pcsg
2
4,796

Pcsg2avg =

Pcsg2avg = 2,898

lb
lb
+ 1,000 2
2
pg
pg
2

lb
pg2

Grfica II.14
Pia = Ptbg2avg Ptbg1avg

Poa = Pcsg2avg Pcsg1avg

Pia = 8,900

lb
lb
1,898 2
2
pg
pg

Poa = 2,898

lb
lb
1,898 2
2
pg
pg

Pia = 7,002

lb
pg2

Poa = 1,000

lb
pg2

R=

D
d

R=

2.875 pg
2.441 pg
126

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

R = 1.178

2 L Pia Poa R 2
LB =

E
R2 1

lb
lb
2
7,002 2 1,000 2 (1.178 )
pg
pg
2 (10,000 pies ) 0.3 cp

LB =
2
6
(1.178 ) 1

30 x 10 psi

LB 2.89 pies @ Contraccin Tensin

Al que:

LB

SIGNO

EFECTO

FUERZA

Elongacin

Compresin

Contraccin

Tensin

Solucin:

d) Efecto de Buckling.
1. Buckling mecnico.
L bm = LLH + L b
LLH =

FPKR L
E As

Como no existe la FPKR = 0 lbs f por lo tanto no hay efecto mecnico.


Solucin:

2. Buckling hidrulico.
L bHYD =

r 2 Ff2
96 E I w

w = w s + wi wo
ws =

Wn
,
12

wi =

i
231

Ai ,

wo =

o
231

Ao

127

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

lb
pie
12

6.5
ws =

w s = 0.542

lb
pg

lb
gal
(4.679 pg2 ) w i = 0.303 lb
pg
231

15
wi =

lb
gal
(6.491 pg2 )
231

7.3
wo =

w = 0.542

I=

64

(D

w o = 0.205

lb
pg

lb
lb
lb
lb
w = 0.640
+ 0.304
0.205
pg
pg
pg
pg

d4 )

I=

((2.875 pg) (2.441 pg) )


64

r=

dcsg D tbg
2

r=

6.094 pg 2.875 pg
2

I = 1.611 pg4

r = 1.6095 pg

Tal que, determinando la fuerza ficticia Ff ; a partir de:


Ff = A P ( Pi Po )

lb
lb
Ff = 8.295 pg2 9,004 2 1,000 2
pg
pg

Ff 66,394 lbs f

L bHYD =

r 2 Ff2
96 E I w

(1.6095 pg) (66,394 lb)


LbHYD =

lb
96 30x10
(1.611 pg ) 0.640
2

pg2

lb

pg

128

L bHYD = 3.84 pies

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Solucin:

e) Determinar la longitud de sello.


L total = L T + LB + LP + Lbmec + LbHYD
L total = 1.38 pies 2.89 pies 5.65 pies + 0 pies 3.84 pies
L total = 13.76 pies
La distancia de sellos esta dada por la Figura II.51:

Concluyendo, para ello se requiere un mnimo de 20 pies de longitud de sellos.


RESUMIENDO:
EFECTO

SIGNO L (pies) FUERZA

Temperatura

1.38

No existe

Ballooning

2.89

No existe

Pistn

5.65

Si existe

Buckling

3.84

No existe

129

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Solucin:

f) Determinar el diagrama de Cargas axiales (Tensin - Compresin) ser:


Finalmente representamos el diagrama de Tensin Compresin, se obtiene:
1. Wtbgaire = Wn * L

lb
Wtbgaire = 6.5
* 10,000 pies
pie

Wtbgaire = 65,000 lbs

2. Wtbgflotada = Wtbgaire Fflotacin


Fflotacin = Pi * As
Pi = 0.052 * o * Prof
Pi = 0.052 * 7.3

lb
* 10,000 pies Pi = 3,796 lb2
pg
gal

Fflotacin = 3,796

lb
* 1.8112 pg2 Fflotacin = 6,878 lbsf
pg2

Wtbgflotada = 65,000 lbs f - 6878 lbs f Wtbgflotada = 58,122 lbs f

Grfica II.15
130

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

3. T = Wtbgflotada FPKR
Como la FPKR = 0 lbs f , entonces tomamos el valor de la fuerza del efecto Pistn.
FP = 30,754 lb f
T = 58,122 lbs f 30,754 lbs f
T = 27,368 lbs f

Solucin:

g) Determinar la profundidad donde se localizan dichos efectos


(T C) = Po A o Pi A i
SIGNO

FUERZA

Compresin

Tensin

(T C) = Po A o Pi A i
Se tiene:
1. (T C)sup = Pcsg A o Pth A i
(T C)sup = 1,000

lb
(6.492 pg2 ) 5,000 lb2 (4.68 pg2 )
2
pg
pg

(T C)sup = 16,907 lbs f


(T C)sup = 16,907 lbsf
Ahora:
2. (T C)fon = Pcsg1 A o Ptbg1 A i

(T C)fon = 4,796

lb
(6.492 pg2 ) 12,800 lb2 (4.68 pg2 )
2
pg
pg

(T C)fon = (31,136 lbsf ) (59,904 lbsf )


(T C)fon 28,768 lbs f
Por lo que resumiendo:
(T C)
Superficie = 16,907 lbsf @ 10,000 pies
Fondo =

-28,768 lbsf @ 10,000 pies


131

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

3. Tal que la intercepcin esta dada por:


T1

T C f
Waire
Dd
Dd =
L
L

27,368 lbsf

( 28,768 lbsf ) + ( 16,907 lbsf ) D


65,000 lbsf
Dd = ( 16,907 lbsf ) +
d
10,000 pies
10,000 pies

27,368 lbsf 6.5


6.5

lbsf
lbsf
Dd = 16,907lbs f + 1.1861
Dd
pies
pies

lbs
lbsf
f
Dd 1.1861
Dd = 16,907 lbsf 27,368 lbsf
pies
pies

7.6861

lbsf
10,461 lbsf
Dd = 10,461 lbsf D =
D = 1,361 pies
lbsf
pie
7.6861
pies

Solucin:

h) Determinar la resistencia del aparejo de produccin.

tbg =

Wtbgaire Fflotacin F
As

tbg =

65,000 lbsf 6,878lbs f 30,754 lbsf


tbg 15,104 psi
1.812 pg2

Grfica II.16
132

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

2.5 TPICOS ESPECIALES.


2.5.1 Colapso.
La falla por colapso de una tubera es una condicin mecnica. Se origina por el aplastamiento
de una tubera por una carga de presin. sta acta sobre las paredes externas de la misma y
es superior a su capacidad de resistencia.
La resistencia a la falla por colapso de una tubera ha sido estudiada ampliamente. En primera
instancia, es una de las causas ms comunes de falla en las tuberas colocadas en un pozo y
en segundo trmino es un proceso de falla ms complejo de predecir. La falla al colapso
depende de diversos factores propios de la naturaleza de fabricacin del tubo.
Factores que afectan la resistencia al colapso:

Relacin de rigidez, (D/t).

Esfuerzo de cedencia API.

Forma de la curva del esfuerzo/deformacin.

Ovalidad.

Esfuerzo residual.

Excentricidad.

Para tuberas

de acero al carbono de baja aleacin que han sido revenidos y templados

(Quenched y Tempered) y enderezados con rotacin en caliente (alivio de esfuerzos) la primera


de estos dos tratamientos cubren el 95 % de la resistencia al colapso.
Muchos fabricantes comercializan revestimientos de alto colapso, ellos han escalonado un
desempeo en las propiedades del colapso que exceden las resistencias calculadas usando la
frmula del boletn API 5C3. Este desempeo mejorado es logrado principalmente por el uso de
mejores prcticas de fabricacin y estrictos programas de aseguramiento de calidad, para
reducir la ovalidad, es esfuerzo residual y la excentricidad.
Los revestidores de alto colapso fueron desarrollados para el uso en las secciones ms
profundas de pozos de alta presin. El uso de revestidores de alto colapso ha ganado una
133

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

amplia aceptacin en la industria, pero su uso permanece controversial entre algunos


operadores; desafortunadamente.
La resistencia al colapso, de acuerdo con el API boletn 5C3 (1985) consiste de cuatro
regmenes de colapso, que se determina con base en la resistencia a la cedencia del material y
a la relacin D/t, y son definidos segn el tipo de falla:
1. Colapso de cedencia.
2. Colapso plstico.
3. Colapso de transicin.
4. Colapso elstico.
La Figura II.14 muestra los cuatro tipos de falla en funcin de la resistencia al colapso y la
relacin D/t.
Efecto de imperfecciones.

Dentro de los factores que influyen en la resistencia al colapso de las tuberas. Est el aspecto
geomtrico. Las imperfecciones generadas en el proceso de fabricacin dan como resultado el
tener un tubo con cierto porcentaje de ovalidad y excentricidad; es decir, no existen tuberas
con dimetro y espesor constantes. Por lo que se tiene que medir el efecto que estas
imperfecciones tienen en la resistencia al colapso del tubo.
Desgaste mximo permisible para colapso.

En la perforacin de pozos desviados ocurren desgastes severos en la superficie interior de la


tubera de revestimiento al estar sujeta a grandes flexiones, lo cual afecta las funciones del
tubo; especialmente la resistencia al colapso se ve deteriorada por el desgaste; por lo cual,
debe tomarse en cuenta en el proceso de diseo.
El desgaste mximo permisible para colapso se basa en una determinacin del espesor mnimo
de pared que, cuando usa las frmulas para colapso del Boletn API 5C3, preserva el factor de
seguridad de colapso mnimo permisible. No se da ninguna consideracin a la geometra
particular del desgaste y la posible influencia resultante sobre la resistencia al colapso. El
134

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

desgaste se trata como si fuese uniformemente distribuido alrededor de la circunferencia interna


de la T.R. Los grados de T.R. denominados de alto colapso se evalan con los mismos
mtodos usados para grados API estndares de la misma fuerza de cedencia mnima.
El desempeo de alto colapso, donde se use, normalmente es el resultado de propiedades
geomtricas excepcionales (tales como muy baja excentricidad, forma oval y variacin del
espesor de pared), y entonces se asume que la resistencia mejorada al colapso est
comprometida como consecuencia del desgaste.
2.5.2 Corrosin.
Agentes de corrosin.

La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin del material por su medio
ambiente y los principales agentes que afectan a las tuberas son gases disueltos (el oxigeno,
dixido de carbono e hidrgeno sulfuroso), sales disueltas (cloros, carbonatos y sulfatos) y
cidos.
La mayora de los procesos de corrosin envuelven reacciones electro-qumicas, el incremento
de la conductividad puede dar como resultado altas velocidades de corrosin y los principales
factores son:

El pH.

La temperatura.

La velocidad de flujo.

Heterogeneidad.

Altos esfuerzos.

La corrosin deteriora el acero, lo cual reduce drsticamente las propiedades mecnicas de la


tubera. Por lo tanto, es fundamental detectar ambientes agresivos que propician este fenmeno
para seleccionar correctamente el acero por emplear, y as prevenir el deterioro del tubo, pues
si esto ocurre, estara en riesgo la integridad del pozo; adems, se tendra que programar una
intervencin con el costo, riesgo y prdida de produccin que esto involucra. Por lo tanto, el
objetivo de la seleccin apropiada del acero es disponer de un aparejo con la resistencia
135

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

necesaria a la corrosin a un costo mnimo. Algunos de los parmetros ms importantes por


considerar para determinar la naturaleza del ambiente en el pozo y con esto el nivel de
corrosin en el sistema son los siguientes:

Presin parcial del H2S.

Presin parcial del CO2.

Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosin.

La corrosin puede ocurrir durante la vida productiva del pozo reduciendo el espesor de la
tubera, produciendo prdida de acero en ciertos lugares o picaduras (pitting). Este fenmeno
se incrementa conforme aumenta la concentracin de agentes corrosivos, tales como: oxgeno,
cido sulfhdrico (corrosin amarga) y bixido de carbono (corrosin dulce).
Presin parcial del H2S.

El cido sulfhdrico (H2S) es un componente extremadamente problemtico. Entre otros efectos,


es sumamente agresivo al acero, especficamente sobre aquellos de alta resistencia, pues
produce una falla catastrfica por fragilizacin (sulfide stress cracking). Este fenmeno se
acenta conforme se incrementa el esfuerzo de la tubera (tensin) y la presencia de agua,
pues el H2S reacciona con sta produciendo disociacin de tomos de hidrgeno, los cuales se
introducen en el acero incrementando la presin en los espacios intergranulares y generando
fisuras. Este fenmeno se presenta esquemticamente en la Figura II.52.

136

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

La presin parcial del H2S se estima con la siguiente relacin:


Pparcial H2S = P * %mol H2S

2.101

Donde P es la presin a la profundidad de inters durante la produccin del pozo. Este dato es
bien conocido por el ingeniero de produccin o puede ser determinado con correlaciones de
flujo multifsico.
La Figura II.53 (NACE MR175) puede ser empleada para determinar si el ambiente que
tenemos es propicio al fenmeno de fragilizacin (sulfide stress cracking) en un sistema
monofsico. Si las condiciones existentes caen dentro de la regin de fragilizacin, tiene que
realizarse un anlisis ms detallado para seleccionar la tubera; de lo contrario, cualquier tipo
de acero puede ser empleado.

Presin parcial del CO2.

El bixido de carbono (CO2) es otra sustancia que genera serios problemas de corrosin. Este
fenmeno es conocido como corrosin dulce y ocurre cuando el agua de formacin tiene
contacto directo con el acero, por lo cual esto es crtico en pozos con alto corte de agua. En
este proceso, la composicin qumica del agua de formacin juega un papel muy importante.

137

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

La concentracin del CO2 en el agua est determinada por la presin parcial del gas en
contacto con el agua de formacin. Es estimada con la siguiente relacin:
Pparcial CO2 = P * %mol CO2

2.102

Cuando hay presencia de los dos compuestos, H2S y CO2, el ambiente en el sistema ser ms
corrosivo. Para estos casos, se debe calcular la presin parcial de ambos y determinar el nivel
de corrosin esperada empleando la Tabla II.11, as como el material requerido para ese
ambiente con la Figura II.54.

H2S

CO2

PRESIONES PARCIALES

CORROSION ESPERADA ACERO RECOMENDADO

Mayores o iguales a 30 lb/pg2.

Alta

TRC - 95

Entre 3 y 30 lb/pg2.

Media

TRC 95, L - 80

Menores a 3 lb/pg2.

No se presenta

Cualquier grado

Mayores a 1.5 lb/pg2.

Alta

TRC 95

Entre 0.05 y 1.5 lb/pg2.

Media

TRC 95, L - 80

Menores a 0.05 lb/pg2.

No se presenta

Cualquier grado

Tabla II.11. Nivel de corrosin esperada.

138

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Efecto de la temperatura sobre la resistencia del acero y la corrosin.

El incremento de temperatura produce una disminucin en la resistencia a la cedencia de los


tubulares; por tanto, un factor de correccin por temperatura tiene que ser aplicado para
obtener un valor de cedencia ms adecuado.
A diferencia de los factores de seguridad, los de correccin por temperatura son determinados
con un anlisis ms adecuado. Dichos factores deben ser proporcionados por los fabricantes de
los tubos.
La Tabla II.12 presenta los factores de correccin por temperatura obtenidos por TAMSA para
una tubera TAC-140. Estos factores cambian para los diferentes aceros. Para obtener los
factores de otras tuberas, consulte el Apndice 3.
TEMPERATURA (C) FACTOR DE REDUCCIN

20

1.00

100

0.94

125

0.94

150

0.94

175

0.97

200

0.89

300

0.83

400

0.83

Tabla II.12. Factores de correccin por temperatura


para una tubera TAC 140.
Este factor es multiplicado por la cedencia de fabricacin del tubo antes de aplicar el factor de
seguridad.
La Figura II.55 muestra el comportamiento del acero con respecto a la temperatura para un
acero TAC-140.
El otro fenmeno causado por la temperatura es el efecto de corrosin. La norma NACE indica
que el H2S incrementa su ataque al acero a temperaturas cercanas a 65 C. A temperaturas
139

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

mayores, el efecto es menor debido a que disminuye la solubilidad del cido sulfhdrico en al
agua, y con esto la velocidad de reaccin generada por el hidrgeno. Sin embargo,
experiencias en pozos petroleros han indicado que la corrosin por sulfhdrico ocurre hasta a
los 100 C.

El fenmeno por corrosin debido al bixido de carbono tiene un comportamiento similar al del
sulfhdrico con relacin a la temperatura. El mximo ritmo de corrosin se presenta a
temperaturas entre 70 C y 80 C. Este comportamiento se ilustra en la Figura II.56.

Es importante considerar estos efectos para hacer una seleccin adecuada de la tubera de
produccin a un costo mnimo, pues cuando el ambiente corrosivo no es muy severo, puede ser
140

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

conveniente colocar tubera especial para corrosin nicamente a partir de la profundidad


donde se alcancen los 100 C a la superficie.
Fuerza hidrulica, Fa;

Fa = (A P A i )Pi (A P A 0 )P0

Fuerza hidrulica ejercida en el fondo

Ff* = Ff + FPKR
&
Fa* = Fa + FPKR
Donde:
Ff* Fuerza Buckling total
Ff Fuerza ficticia
FPKR Fuerza aplicada a travs del aparejo de produccin (T.P.) al empacador (PKR)

Fa* Tensin en la T.P. arriba del PKR


Fa Fuerza hidrulica
Por lo que, podremos obtener un grfico del siguiente tipo:

Grfica II.17.
141

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

Por lo que;

CAPTULO II

( )

L
r2
L' =
Ff*
Ff*
E As
96 E I w

L = L' + L'total
Ahora, determinando la fuerza efectiva por Buckling total, F f* ;

( ) ( )

a Ff* + b Ff* + c = 0
2

Para resolver dicha ecuacin anterior, utilizaremos la ecuacin general por ser un trinomio
cuadrado perfecto; por lo que:
b b2 4ac
Ff* =
2a
Ff* = Ff + FPKR
FPKR = Ff* Ff
Construyendo el diagrama de Carga Axial (TC);
T = Wn * L tbg Fa*

DEFORMACIN PERMANENTE de la tubera de produccin

142

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

Esfuerzo externo, (So)


2

2
(P P ) P R Po

+ a b
So = 3 i 2 o + i 2
R 1 R 1

Stbg

2.103

Esfuerzo interno, (Si)


2

2
2

R (Pi Po ) Pi R Po
+ a b
Si = 3
+
2
2
R
R 1 R 1

Stbg

2.104

Donde:

a =

Fa*
As

2.105

b =

D*r *
Ff
4I

2.106

Nomenclatura
Pi y Po finales
R=

D
d

R2 =
r=

Ao
Ai

2.107

dcsg D tbg
2

Fa* = Fa + FPKR

2.108

As = 0.7854(D2 - d2 )

D = dimetro exterior de la tubera de produccin


I=

64

(D

d4 )

Ff* = fuerza Buckling total


Fa = (A P A i )Pi (A P A o )Po

2.109

A P = 0.7854 * (dE )

143

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

CAPTULO II

A i = 0.7854 * (d)

A o = 0.7854 * (D)

FPKR = fuerza aplicada TP al empacador (PKR)


Ff = A P ( Pi Po )

2.110

Tomar:

b &
b &

b
R

b
R

Mximo valor de So, Si

144

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

145

CAPTULO II

Determinacin de las Fuerzas Aplicadas y sus Efectos a la Tubera de Explotacin

146

CAPTULO II

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

CAPTULO

III

DISEO DE APAREJOS DE
PRODUCCIN
147

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

148

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

DISEO DE APAREJOS DE PRODUCCIN.

III

Los aparejos de produccin es el medio por el cual se transporta los fluidos del yacimiento a la
superficie y pueden clasificarse dependiendo de los condiciones del yacimiento como: fluyente,
bombeo neumtico, bombeo mecnico, bombeo electro-centrifugo y bombeo hidrulico.
Debe soportar ntegramente las presiones y los esfuerzos a que es sometido durante las
operaciones de terminacin y mantenimiento, tales como inducciones, pruebas de admisin,
estimulaciones, fracturamientos, etc., as como durante la vida productiva del pozo.
Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en cualquier
programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en una terminacin y/o
reparacin.
3.1 DETERMINACIN DEL DIMETRO DEL APAREJO DE PRODUCCIN.
El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de
produccin esperados, pues, si es pequeo, restringir la produccin, por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, adems se incrementar el costo
del pozo total, pues la geometra de las tuberas de revestimiento dependen directamente del
tamao del aparejo de produccin.
Presin del yacimiento.
Es la presin con la cual aporta la formacin productora los hidrocarburos a travs del sistema
de produccin, y es necesario conocer para identificar el tipo de aparejo de produccin a
utilizar.
Este parmetro puede obtenerse de las curvas de anlisis de variacin de presin:

ndice de Produccin.

Dimetro de la tubera de produccin.

Presin de trabajo.

Presin de fondo fluyendo: se define como la presin que se encuentra en el fondo del pozo
cuando se encuentra produciendo (Pwf).
149

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Presin de fondo esttica: se define como la presin que se encuentra en el fondo del pozo
cuando se encuentra sin produccin (Pws).
Presin de saturacin: es la presin a la cual se forma la primera burbuja de gas, al pasar de
la fase lquida a la regin de dos fases (Pb).
3.1.1 ndice de productividad.
Ley de Darcy.
Henry Darcy, investigando el fenmeno de flujo de agua a travs de filtros de arena, estableci
la relacin existente entre el gasto y la presin por medio de la ley de Darcy. Dicha ley
establece, que la creacin de una diferencial de presin P, a lo largo de un empaque de arena
de longitud L, resulta en un gasto constante dado por:

q = CA

P
L

3.1

Con la expresin anterior, Darcy modela el fenmeno de flujo a nivel microscpico en el


yacimiento, en trminos de cantidades microscpicas determinadas en laboratorio, sentado as
las bases para los clculos de la ingeniera de yacimientos.
Ms tarde otros investigadores repitieron el experimento de Darcy con algunas modificaciones,
tales como las de hacer fluir a travs del empaque, diferentes lquidos y variar la posicin del
aparato. Con esto ltimo, se pudo cuantificar el efecto que tiene sobre la relacin gasto-presin,
el ngulo de inclinacin, la viscosidad y densidad del fluido, obteniendo la siguiente relacin:
P

q = CA
+ L sen
L
g

3.2

En las ecuaciones 3.1 y 3.2, C es una constante de proporcionalidad que indica tanto el
carcter del fluido como del medio poroso. Fue en 1934, cuando Wycoff, Botset, Muskat y
Meros separaron la constante C en sus dos factores independientes, viscosidad y
permeabilidad, expresando los efectos del fluido y de la roca.

150

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Considerando los factores que determinan la constante C y a la velocidad de flujo v, como la


relacin del gasto entre el rea de la seccin transversal perpendicular del flujo, es decir v =

q
A

la ley de Darcy puede expresarse como:


v=

k dP
dL

3.3

q = vA
q=

kA dP
dL

3.4

Donde la permeabilidad absoluta k, es una medida de la facilidad con la cual un fluido que
satura el 100% pasa a travs de un medio poroso bajo condiciones laminares. Para flujo de
ms de una fase es conveniente el uso de la permeabilidad relativa, definida como la relacin
de la permeabilidad efectiva de la fase y la permeabilidad absoluta, es decir k rf = k f k , con
kf=permeabilidad efectiva.
Geometra de flujo.

La aplicacin de la ley de Darcy al flujo en el yacimiento requiere de la definicin de las


fronteras interna y externa del yacimiento. La definicin de la frontera interna defina la
geometra de flujo en las cercanas del pozo, siendo la ms importante en el establecimiento
del comportamiento de los pozos, debido a que un mayor porcentaje de las cadas de presin
ocurren en ese lugar.
En la Figura III.1 se muestran las geometras de flujo que pueden esperarse en la produccin
de hidrocarburos. En los pozos productores de aceite y gas, el flujo

radial cilndrico es

probablemente el ms representativo. Otras geometras de flujo, tambin comunes, son las que
se presentan en pozos parcialmente penetrantes (flujo esfrico) y en pozos fracturados (flujo
lineal y bilineal).

151

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Flujo lineal.

Para flujo lineal, considerando un rea de flujo constante, la ecuacin 3.5 ser integrada para
obtener la cada de presin ocurrida a lo largo de la longitud L ver la Figura III.2.

152

Diseo de Aparejos de Produccin

P2

CAPTULO III

q
dP =
A

P1

dL

3.5

Si se considera que k, y q son independientes de la presin, o que puedan ser evaluadas a la


presin promedio en el sistema, la ecuacin 3.5 quedara:
P2

q
dP =
A

P1

q=
q=

dL

3.6

kA
(P - P )
L 1 2
1.127 x 10 -3 k A

3.7

(P1 - P2 )

Flujo radial.

Para el caso de flujo radial de aceite la ecuacin de Darcy puede ser expresada por:

v=

k dP
o dr

v=

qo Bo
2 r h

3.8

En donde el trmino qo Bo representa al gasto de aceite que pasa a travs del rea A = 2 r h
a condiciones de yacimiento.
Para resolver la ecuacin 3.8, solo resta establecer la condicin de frontera externa. Al abrir un
pozo a produccin despus de un periodo inicial con presiones y gastos transitorios, la frontera
153

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

externa empieza a afectar la produccin. En la prctica, se consideran dos condiciones de


frontera externa:

Frontera externa a presin constante: representa la frontera a lo largo de la cual la


presin del yacimiento se mantiene en su valor inicial. Esta condicin, generalmente es
causada por la afluencia de agua proveniente de un acufero asociado.

Frontera externa cerrada: representa la frontera a lo largo de la cual no penetran fluidos


al rea de drene. Las fronteras sin flujo, tpicamente resultan de barreras geolgicas
tales como fallas y cambios de facies.

Para el caso de flujo estacionario, considerando condiciones ideales de flujo, esto es, un pozo
sin revestimiento que penetra completamente un yacimiento homogneo e istropo de espesor
constante y que produce un lquido ligeramente compresible en flujo radial y bajo condiciones
laminares ver la Figura III.3, la solucin de la ecuacin 3.8 esta dada por:

qo Bo =
Pe

2 h

Pwf

2 r h k o dP

o
dr

ko
dP = qo
o Bo

re

3.9
dr
r

3.10

rw

154

Diseo de Aparejos de Produccin

qo =

CAPTULO III

0.00708 k o h (Pe - Pwf )


r
o Bo ln e
rw

3.11

Flujo Pseudo-estacionario.

Cuando se alcanza la estabilizacin, en el caso de frontera a presin constante, al flujo se le


conoce como flujo en estado estacionario. Los pozos que producen bajo condiciones de flujo
estacionario no experimentan agotamiento de presin, ya que la presin del yacimiento
permanece constante.
Por otro lado, al flujo estabilizado, bajo la condicin de frontera cerrada, se le conoce como
flujo

en

estado

pseudoestacionario.

Al

contrario

del

flujo

estacionario,

el

flujo

pseudoestacionario resulta en un agotamiento de la presin de pozos productores, como


consecuencia de la declinacin de la presin del yacimiento.
Comportamiento en Pozos de Aceite - Bajosaturado.

Los pozos de aceite bajosaturado, se caracterizan porque su produccin se efecta a presiones


de fondo a mayores que la presin de saturacin del aceite, por lo que el flujo del yacimiento al
pozo se efecta en fase lquida. Idealmente se puede suponer que el aceite es ligeramente
compresible.
La relacin de afluencia que describe el flujo del lquido incomprensible o ligeramente
compresible, es la del comportamiento lineal.
Comportamiento en Pozos de Aceite Saturado.

Una vez que la presin de fondo fluyendo alcanza la presin de saturacin del aceite, es decir
Pwf = Pb, el gas disuelto empieza a liberarse y acumularse cerca del pozo. A medida que se
contina la explotacin, la saturacin de gas libre en el yacimiento se incrementa, hasta que
alcanza la saturacin crtica, por lo que ahora la corriente de fluido es heterognea, debido que
el gas empieza a fluir junto con el aceite. Ahora el flujo que se tiene es el de un fluido altamente
compresible, por lo que la ecuacin de Darcy no es mayormente aplicable dado que esta solo
contempla el flujo del lquido incompresible.
155

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Para saber si un pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer su potencial. El


potencial es el gasto mximo que aportara un pozo si se le impusiera el mejor conjunto de

condiciones posibles. El potencial debe de compararse con lo que el pozo es capaz de producir
en las condiciones en las que se encuentra. El conocimiento del yacimiento, las propiedades de
los fluidos, estado actual

de depresionamiento, saturaciones de fluidos, permeabilidades

relativas, dao al pozo y las caractersticas de la T.P. y la L.D., permiten determinar lo que un
pozo en particular puede producir.
Curva IP.

La relacin del gasto de produccin de un pozo y el abatimiento de la presin (Pws - Pwf) en este
gasto particular se denomina ndice de productividad IP y se simboliza con la letra J; desde un
punto de vista prctico, el ndice de productividad es la medicin ms directa de la capacidad
productiva

de una formacin productora; si la produccin q esta en bl/da de lquido a

condiciones de almacenamiento y el abatimiento esta expresado en lb/pg2, el IP se define como


(ver la ecuacin 3.5):
J=

q
Pws Pwf

3.12

A menos que se indique otra cosa, el IP se basa en la produccin neta de lquidos (produccin
de aceite ms produccin de agua).
Es prctica comn evaluar el

ndice de productividad (J) durante las primeras etapas

productivas de un pozo y continuar usando este valor en etapas posteriores de explotacin del
mismo. Esto puede efectuarse con cierta precisin en pozos cuyo yacimiento ste sometido a
empuje hidrulico, siempre y cuando la presin de fondo fluyendo sea mayor a la de burbujeo.
Sin embargo se puede incurrir en un error en pozos cuyo yacimiento est sujeto a empuje por
gas disuelto, y que se encuentre por debajo de la presin de burbujeo. Para un yacimiento con
empuje hidrulico muy activo, en el cual la presin permanece por encima de la presin de
burbujeo, el ndice de productividad (J) ser constante. Para un yacimiento con empuje por gas

156

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

en solucin, en el cual la Pwf sea menor que la Pb, el J cambiara en funcin de la recuperacin
acumulada.
En la Figura III.4 se muestran en las curvas tpicas que representan el comportamiento del flujo
en el yacimiento de un pozo. En la lnea A, la tendencia es una recta que se presenta cuando la
presin de fondo fluyendo menores a Pb el comportamiento observa la tendencia de lnea B. al
depresionarse el yacimiento puede esperarse un comportamiento como el de las lneas C y D.
En relacin a la misma Figura III.4, cuando la presin de fondo fluyendo es mayor a la presin
de saturacin la pendiente de la recta es constante y entonces: J = IP (lnea A). Cuando Pwf<Pb
se considera un comportamiento no lineal al que se conoce como IPR (lneas B, C y D). El
gasto terico que se obtendra de un pozo cuando Pwf = 0 se conoce como qmx.

Si tomamos en cuenta la ecuacin para flujo radial de un lquido homogneo de pozo,


compresibilidad que esta contenido en un yacimiento horizontal y uniforme, se tiene la formula:
qo =

0.00708 * 2 k h (Pe Pwf )


r
o o ln e
rw

3.13

Si el valor de IP del pozo se toma constante, independientemente de la produccin actual del


pozo se puede escribir la ecuacin 3.5 de la siguiente manera:
157

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

qo = JP

3.14

En donde P es el abatimiento de presin. As, es evidente que la relacin entre qo y P es una


lnea recta que pasa por el origen y tiene una pendiente J.

En la Figura III.5 se representa el comportamiento de la IP.


Curvas de IPR.

Por lo tanto, en la ecuacin de ndice de Productividad se describen las variables que controlan
y afectan el comportamiento de un pozo y mediante su manipulacin a travs del diseo
optimizado, puede realizarse diversos escenarios de produccin del pozo.

158

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Vogel (1968) propuso la siguiente expresin para predecir el comportamiento de pozos

produciendo con empuje de gas disuelto, usando una grfica normalizada, con presiones y
gastos adimensionales.
qo
qo

max

P
P
= 1 0.2 wf 0.8 wf
Pws
Pws

3.15

La ecuacin 3.15 puede interpretarse como una solucin general para yacimientos con empuje
de gas disuelto. Esta ecuacin aplica a casos donde no existe dao a la formacin, es decir la
eficiencia de flujo (EF) es igual a 1. (Ver Figura III.6)
En esencia la ecuacin Vogel representa un modelo homogneo donde las caractersticas
estructurales del medio poroso no se reflejan. Los cambios en los ndices de productividad son
atribuidos a los cambios en saturacin, permeabilidades relativas y depresionamiento.
Para utilizar la correlacin de Vogel se requiere una prueba de produccin y sta consiste en
obtener un gasto de aceita a una presin de fondo fluyendo para la presin de fondo esttica.
Al comportamiento de flujo utilizando la correlacin de Vogel se le conoce como curva de IPR.
Eficiencia de flujo.

La eficiencia de flujo depende de la variacin de las condiciones naturales de la formacin;


cualquier cambio en ellas alterar la distribucin de presiones y consecuentemente el gasto.
Cuando no varan las condiciones naturales de la formacin, est puede explotarse en agujero
descubierto y con todo el intervalo expuesto al flujo con una EF = 1.0; en general esto no es
comn.
EF =

Pideal
Preal

EF =

Pws Pwf '


Pws Pwf

EF = 1 no hay dao

3.16

S=0

EF > 1 el pozo est estimulado.


159

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

EF < 1 hay dao (se obtiene menos gasto).


Por medio de la eficiencia de flujo (EF), la cual involucra condiciones ideales (no hay dao en el
pozo) y condiciones reales (dao en el pozo), podemos determinar la productividad de un pozo
por medio de dos mtodos:

Standing.

Harrison.

IPR Generalizada.
Pyac > Pb

En los yacimientos de aceite se puede presentar el caso en el que la presin del yacimiento es
mayor que la presin de burbujeo, pero dadas las condiciones de flujo, la presin de fondo
fluyendo puede ser menor o mayor que la presin de saturacin. Para estos casos es necesario
poder establecer el comportamiento de afluencia generalizado que contemple las dos etapas de
flujo: en una fase y en dos fases.
Caso 1: Pwf > Pb

a) Calcular el ndice de productividad


J=

q
Pws Pwf
b) calcular qb

qb = J (Pws Pb )

3.17

c) calcular a qc
qc =

qb
1.8((Pws Pb ) Pb )

3.18

qc = Gasto critico

160

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

d) Para cualquier qo Pwf > Pb


qo = J (Pws Pwf )

3.19

e) Para cualquier Pwf < Pb


P
P
qo = qc 1.8 ws 0.8 0.2 wf
Pb
Pb

0.8 wf
Pb

3.20

Caso 2: Pwf < Pb

a) Calcular a qc
qc =

qo

P
1.8 ws 0.8 0.2 Pwf
P
Pb
b

P
0.8 wf

Pb

3.21

b) Calcular qo Pwf < Pb


P
P
qo = qc 1.8 ws 0.8 0.2 wf
Pb
Pb

P
0.8 wf

Pb

c) calcular a qb
P Pb

qb = 1.8 qc ws
Pb

3.22

d) Calcular J
J=

qb
Pws Pb
e) Para cualquier qo Pwf > Pb

qo = J (Pws Pwf )

3.23

161

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

IPRs futuras.

En el estudio tcnico-econmico de un pozo, es de gran importancia la prediccin de los gastos


de produccin.
Esto impone la necesidad de poder predecir el comportamiento del pozo, de tal forma, que se
pueda planear la vida productora del pozo, para de esta forma poder determinar entre otras
cosas, el momento en el que se debe instalar un sistema artificial de produccin, y evaluar cada
uno de estos sistemas para elegir el ideal para el pozo, y adems convenir apropiadamente las
ventas de crudo a futuro.
Lo anterior, origin el desarrollo de diferentes mtodos que permiten establecer el IPR del pozo
a un tiempo futuro.
1. Mtodo de Fetkovich.
2. Mtodo de Fetkovih-Vogel. (ECKMIER).
3. Mtodo de Standing.
4. Mtodo de Couto-Golan.
5. Mtodo de Pvot Point.

Numrico.

Analtico.

Grafico.
162

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

3.1.2 Cadas de presin en tuberas.


Flujo en tuberas.

Una vez que los fluidos del yacimiento alcanzan el pozo, stos debern iniciar un recorrido a
travs de las tuberas, ya sea en tuberas en posicin vertical, horizontal o inclinada, o bien bajo
condiciones de flujo multifsico o flujo de una fase. Independientemente de la forma en la que
se efecte el transporte de los fluidos a travs de tuberas, al igual que en el flujo dentro del
yacimiento, se requiere de una cierta cantidad de energa para pasar de un lugar a otro, y que
es necesario cuantificar.
El gradiente de presin total se representa de la siguiente manera:
P
P P P

=
+
+

L T L e L f L a

3.24

Donde:
P

= Gradiente de presin total.


L T
P

= Gradiente de presin por elevacin.


L e
P

= Gradiente de presin por friccin.


L f
P

= Gradiente de presin por aceleracin.


L a

El estudio de flujo multifsico en tuberas horizontales data desde mediados del siglo XIX,
pero ha sido en los ltimos aos cuando se le ha dedicado especial inters y atencin.
La compresin de los mecanismos y caractersticas del flujo de dos o ms fases, en una
seccin del sistema de produccin, tiene como finalidad optimizar el diseo de la seccin en
particular y del sistema en general, para obtener la mxima produccin con las menores
prdidas de energa.

163

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

La capacidad de flujo de un sistema integral de produccin, est en funcin de parmetros


tales como: longitud y dimetros de tubera, grado de inclinacin, regimenes de flujo,
propiedades de los fluidos, condiciones de presin y temperatura, etc., con los que se
determinan las prdidas de presin de las mezclas de fluidos desde el radio de drene del pozo
hasta la batera de separacin.
Numerosos autores han presentado mtodos experimentales de clculo, conocidos tambin
como correlaciones para evaluar el gradiente de presin en tuberas horizontales:

Correlacin de Bertuzzi, Tek y Poettmann.

Correlacin de Eaton, Andrews y Knowles.

Correlacin de Beggs y Brill.

Correlacin de Dukler.

Para flujo horizontal, el gradiente de presin debido al cambio de elevacin es igual a cero por
lo que la ecuacin 3.24 se reduce a:
P
P P

=
+

L T L f L a

3.25

En el flujo de fluidos a travs de tuberas, existen tres problemas a resolver:

Calculo de la presin desconocida P1 P2.

Calculo del gasto.

Calculo del dimetro.

Cuando el flujo es vertical las cadas de presin por aceleracin son muy pequeas por lo que
el gradiente presin debido a la misma generalmente se desprecia, quedando la ecuacin 3.24
de la forma siguiente:
P
P P

=
+

L T L e L f

3.26

164

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Si se grafican cadas de presin por T.P. contra el gasto del lquido, considerando el dimetro
de la tubera y la relacin de gas aceite constantes, se obtendr una curva semejante a la
representada en la Figura III.8. En esta curva se observa que las cadas de presin disminuyen
al aumentar el gasto del lquido hasta un punto mnimo a partir del cual aumentan.
Lo anterior se debe a que a altos gastos de lquido las cadas de presin se originan
principalmente por la friccin, dado que la velocidad de la mezcla es alta. Conforme disminuye
el gasto del lquido, la velocidad de la mezcla tambin disminuye, por lo que las cadas de
presin por friccin van disminuyendo, hasta que la cada de presin total alcanza un valor
mnimo. Despus de este valor, la velocidad del lquido y la capacidad de arrastre del gas van
disminuyendo, provocando que las prdidas de presin se deban principalmente al efecto de
colgamiento y el correspondiente aumento en la densidad de la mezcla, hasta llegar un flujo
inestable.

Si ahora se hace una grfica de las cadas de presin por T.P. contra el dimetro de la tubera,
manteniendo los gastos de gas y lquido constantes, se observa que conforme va aumentando
el dimetro de la tubera las cadas de presin van disminuyendo hasta un valor mnimo,
despus del cual se incrementan notablemente.
Aqu, para dimetros grandes de T.P. la velocidad del lquido con respecto a la velocidad del
gas es menor, por lo que el resbalamiento entre las fases y el consecuente colgamiento del
lquido provocan las mayores prdidas de presin. Al ir disminuyendo el dimetro de la tubera,
165

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

los efectos anteriores se van reduciendo hasta que para dimetros pequeos las velocidades
del lquido y del gas van aumentando, slo que sta lo hace en menor proporcin que aqulla,
debido a la compresibilidad del gas. En esta etapa las prdidas de presin se deben
principalmente a la friccin. Ver la Figura III.9.

El estudio del flujo de fluidos en tuberas se ha realizado desde hace muchos aos, y consiste,
en general, en analizar el comportamiento de presin en una tubera de longitud y dimetros
determinados, cuando est pasando a travs de est una cantidad de fluido.
Nmero de Reynolds.

Reynolds, efectu una serie de experimentos relacionados con el flujo de fluidos en tuberas,
en donde observ que a velocidades bajas, las lneas de flujo eran paralelas, y a medida que la
velocidad se incrementaba hasta alcanzar un cierto valor, al cual llam velocidad crtica, las
lneas de flujo empezaban a ondularse y romperse en forma brusca y difusa. A velocidades
mayores que la crtica, not que el flujo era en completo desorden. Con lo anterior, estableci
dos regmenes de flujo, el laminar y el turbulento, y uno crtico entre los dos.
El flujo laminar, tambin conocido como flujo viscoso, es el que existe a velocidades menores
que la crtica, y se caracteriza por el movimiento del fluido en forma de capas cilndricas de una
manera ordenada. La velocidad del fluido es mxima en el eje de la tubera y disminuye
rpidamente hasta ser pero en la pared de la tubera.
166

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Por su parte, el flujo turbulento se desarrolla a velocidades mayores que la crtica. En este
rgimen, el movimiento de las partculas de fluido es irregular e indeterminado, en direcciones
transversales a la direccin principal de flujo. A pesar de turbulencia, siempre hay una pequea
capa de fluido en la pared de la tubera, conocida como capa perifrica , o subcapa laminar.
En la zona comprendida entre los dos regimenes de flujo, denominada crtica, el rgimen de
flujo es impredecible, pudiendo ser laminar, turbulento o de transicin, dependiendo de muchas
condiciones, con posibilidad de variacin.
As mismo, Reynolds demostr que el rgimen de flujo en tuberas, depende del dimetro de
la tubera, de la densidad y de la viscosidad del fluido, y de la velocidad del flujo. El valor
numrico de la combinacin adimensional de las cuatro variables anteriores es el conocido
nmero de Reynolds (NRe), y puede considerarse como la relacin de las fuerzas dinmicas de
la masa del fluido respecto a los esfuerzos de deformacin ocasionados por la viscosidad.
Donde el nmero de Reynolds, est definido como:
NRe =

vd

3.27

Para cuestiones tcnicas, el rgimen de flujo esta determinado por los siguientes rangos del
nmero de Reynolds:
NRe < 2300 Flujo laminar
2300 NRe < 3100 Flujo crtico
NRe > 3100 Flujo turbulento
Otros conceptos importantes en la determinacin de las cadas de presin en el flujo de fluidos
a travs de tuberas son la rugosidad de la tubera y el factor de friccin.
Las prdidas de presin por friccin, en conductos circulares de dimetro constante, han sido
determinadas experimentalmente por varios investigadores.
Darcy, Weisbach y otros en 1857, dedujeron experimentalmente
expresada en unidades consistentes:
167

la siguiente ecuacin,

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

f v2
P

=
L f 2 gc d

3.28

Una ecuacin similar fue establecida posteriormente por Fanning, quien obtuvo valores de f
cuatro veces menores que los de Darcy. Esta diferencia se debe al radio hidrulico en lugar de
dimetro de la tubera a formular su correlacin.
f v2
P
=

L f 2 gc Rh

Rh =

3.29

rea de la seccin transversa l


permetro mojado

( d 4)
=
2

Rh

Rh =

d
4

3.30

2
P 2 f v

=
gc d
L f

El valor del factor de friccin (f) es funcin de la rugosidad de la tubera () y del nmero de
Reynolds (NRe) esto es:
f = f ( , NRe )
Rugosidad.

La rugosidad () de una tubera, es una caracterstica de superficie, la cual esta constituida por
pliegues o crestas unidas, formando una superficie homogneamente distribuida y depende del
tipo de material que se emplee en su construccin.
En el laboratorio, la determinacin de la rugosidad se lleva a cabo a partir de la relacin del
rea con respecto ala longitud de superficie de contacto con e fluido.
Actualmente, se admite que la rugosidad puede expresarse por la altura media () de dichos
pliegues, al considerar las caractersticas de flujo.
Los valores ms comnmente empleado en la industria son:
168

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Rugosidad [] (pg)

Tubera

Tubera estriada.

0.00006

Tubera de perforacin o produccin.

0.0006

Tuberas de escurrimiento.

0.0007

Tuberas galvanizadas.

0.006

Tabla III.1 Valor de la rugosidad para los diferentes tipos de tuberas.

Cadas de presin por friccin.

La determinacin de las cadas de presin por friccin en las diferentes secciones del pozo se
basa principalmente en las leyes que rigen la mecnica de los fluidos y la aplicacin de las
siguientes leyes fsicas de la dinmica de fluidos:

Ecuacin de Energa o Ley de la Conservacin de Energa.

Ecuacin de Continuidad o Ley de la Conservacin de Masa.

Ecuacin de Momento o la aplicacin de la Segunda Ley de Newton.

Por lo tanto, las ecuaciones que describen el comportamiento de flujo del fluido de perforacin
son obtenidas a partir de la aplicacin de las leyes anteriores, en combinacin con el modelo
reolgico o de flujo del fluido y la correspondiente ecuacin de estado.
En la rama de la perforacin de pozos, los modelos reolgicos comnmente empleados son:

Modelo Plstico de Bingham.

Modelo de Ley de Potencias.

Modelo de Ley de Potencias Modificado.

169

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

MODELO DE BINGHAM
PARAMETRO

INTERIOR DE LA TUBERIA

Velocidad de flujo
(pies/min)

V = 24.51

ESPACIO ANULAR

q
d

V = 24.51

(V)
Velocidad crtica
(pies/min)

7.78 P + 7.78(P + 102 d Pc )


2

Vc =

(Vc)
P en flujo laminar (V
Vc)

12

PfL =

P L V
27,439 D

Pc L

Vc =

Da - D

7.78 P + 7.78 P + 77.2 (Da D ) Pc

PfL =

68.6 d

q
2

(Da D )

P L V

18293 (Da D )

Pc L

61 (Da D )

(lb/pg )
P en flujo turbulento

Pf T =

(V > Vc)

f L V

f L V2

Pf T =

3,396 d

3,396 (Da D )

(lb/pg )
Factor de friccin

f=

(f)
Numero de Reynolds

0.079

f=

0.25

NRe

0.25

NRe

(Da D ) V

dV

NRe = 129

(NRe)

0.079

NRe = 129

Tabla III.2. Modelo de Bingham.

MODELO LEY DE POTENCIAS


PARAMETRO

INTERIOR DE LA TUBERIA

Velocidad de flujo
(pies/min)

V = 24.51

ESPACIO ANULAR

q
d

V = 24.51

(V)
Nmero de Reynolds
del flujo
(NRe)

NRe

n 2.5 d V
=

3n + 1 V 2.326 K

Nmero de Reynolds
crtico (laminartransicin) NRec

NRec

Nmero de Reynolds
crtico (transicin turbulento) NRec

NRec

L-t

NRe

1.25 (Da D )
=
V

= 3470 1370 n

NRec

= 4270 1370 n

NRec

L-t

q
2

Da - D

n V 2
2n + 1 1.55 K

= 3470 1370 n

Lt

t -T

t T

170

t -T

= 4270 1370 n

12

Diseo de Aparejos de Produccin

P en flujo laminar
lb/pg2
(NRe NRec

Lt

3n + 1 1.6 V
PfL =

4n d

P en flujo transicin o
turbulento lb/pg2
(NRe > NRec

t T

Lt

Pf t - T =

KL
91.46 d

2n + 1 2.4 V
PfL =

3n Da D

f V2 L

Pf t - T =

3,396 d

< NRe NRec

3,396 (Da D )

NRe NRecL t
(fT fL )
800

ft = fL +

NRe NRecL t
(fT fL )
800

ft = fL +

t T

fL =

16
NRe

fL =

24
NRe

Factor de friccin
turbulento (fT)

fT =

a
NReb

fT =

a
NReb

t T

KL

91.46 (D D )

f L V2

Factor de friccin
laminar (fL)

(NRe NRec

Factor de friccin de
transicin (ft)
NRec

CAPTULO III

Constante a

Constante b

a=

log n + 3.93
50

a=

log n + 3.93
50

b=

1.75 log n
7

b=

1.75 log n
7

Tabla III.3. Modelo ley de potencias.


MODELO LEY DE POTENCIAS CON PUNTO DE CEDENCIA
PARAMETRO

INTERIOR DE LA TUBERIA

Velocidad de flujo (pies/min)

V = 24.51

(V)
Velocidad de corte equivalente
(Ve) (rpm)
Factor geomtrico (G)

Ve = 0.939

G=

ESPACIO ANULAR

q
d

V = 24.51

GV
d

Ve = 0.939

1n
3n + 1
4n 8.13 n (0.123 )

q
2

Da - D
GV

(Da D )d
2

1/n
(3 - c ) n + 1 c
8.13 n (0.123 )
1+

(4 - c ) n 2

G=

Constante c

c = 1 (1 -

Constante x

x = 0.37 (n)

171

1x

0.14

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Constante

Lectura Fann equivalente

= 0 + K' Ve

D
Da

= 0 + K' Ve

(lb/100 pie2)
Nmero de Reynolds del flujo
(NRe)

NRe =

Nmero de Reynolds crtico


(laminar-transicin) NRec

NRec

Nmero de Reynolds crtico


(transicin - turbulento) NRec

NRec

Lt

V2

(2.479 )

NRe =

= 3470 1370 n

NRec

= 4270 1370 n

NRec

V2

(2.479 )

= 3470 1370 n

Lt

Lt

Lt

P en flujo transicin o turbulento


(lb/pg2) (NRe > NRec )

PfL =

L
85.74 d

Pf tT =

t T

Factor de friccin de transicin (ft)

3,396 d

NRe NRecL t
(fT fL )
800

Factor de friccin turbulento (fT)

Constante b

f L V2

ft = fL +

Factor de friccin laminar (fL)

Constante a

= 4270 1370 n

t T

t T

P en flujo laminar (lb/pg2)


(NRe NRec

t T

PfL =

85.74 (Da D)

Pf tT =

f L V2

3,396 (Da D )

NRe NRecL t
(fT fL )
800

ft = fL +

fL =

16
NRe

fL =

24
NRe

fT =

a
NReb

fT =

a
NReb

a=

log n + 3.93
50

a=

log n + 3.93
50

b=

1.75 log n
7

b=

1.75 log n
7

Tabla III.4. Modelo ley de potencias con punto de cedencia.


Donde:

Constante

Constante

Constante

172

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Dimetro exterior

pg

Da

Dimetro del agujero

pg

Dimetro interior

pg

Factor de friccin

fL

Factor de friccin laminar

ft

Factor de friccin de transicin

fT

Factor de friccin turbulento

Factor geomtrico

ndice de consistencia

Longitud

NRe

Nmero de Reynolds

NRec

Nmero de Reynolds crtico

NRec

Lt

Nmero de Reynolds crtico (Laminar - transicin)

NRec

t T

Nmero de Reynolds crtico (transicin - Turbulento)

ndice de comportamiento de flujo

Pc

Punto de cedencia

lb/100 pies2

Gasto

GPM

Velocidad de flujo

pies/min

Vc

Velocidad crtica

pies/min

Ve

Velocidad de corte

rpm

Constante

Constante

Lectura Fann equivalente

lb/100 pie2

PfL

Cada de presin en flujo laminar

lb/pg2

PfT

Cada de presin en flujo turbulento

lb/pg2

Pft

Cada de presin en flujo de transicin o turbulento

lb/pg2

Viscosidad plstica

cp

Densidad

gr/cm3

173

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

3.1.3 Determinacin del dimetro ptimo del aparejo.


Anlisis nodal.

El anlisis nodal se define como una herramienta de sistema de aproximacin a la


optimizacin del pozo y se emplea para evaluar un sistema completo de produccin,
analizando todos los elementos del sistema en conjunto (Anlisis del comportamiento de la
presin en el sistema).
Los objetivos del anlisis nodal son:

1. Determinar el gasto al que producir un pozo, considerando la geometra del pozo y las
limitaciones de la terminacin.
2. Determinar las condiciones de flujo a las que un pozo se agotar.
3. Determinar el momento apropiado para la instalacin de un sistema artificial de
produccin y asistir en la seleccin optima del sistema.
4. Optimizar el sistema para producir el gasto objetivo econmicamente.
5. Verifica cada componente del sistema para determinar si esta restringiendo
innecesariamente la produccin.
6. Permitir a los ingenieros el rpido reconocimiento de la forma de incrementar el gasto
de produccin.
La razn fundamental de someter un sistema de produccin a la tcnica de anlisis nodal es
simplemente porque sta involucra en sus clculos a todos los elementos del sistema, permite
determinar el efecto de su variacin en la capacidad de transporte, y tener una imagen de
conjunto del comportamiento del pozo.
Desde la perspectiva de evaluacin sto es posible; sin embargo, en condiciones de diseo,
sin restricciones econmicas, es factible dimensionar el sistema de produccin en su conjunto
para obtener la capacidad de transporte requerida, o bien, la capacidad de transporte idnea,
teniendo como limitante tan solo la capacidad de afluencia del yacimiento del pozo.
El anlisis nodal se puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o productores mediante un
equipo artificial de produccin.
174

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

La determinacin del dimetro o dimetros nominales, por donde fluir la produccin de un


pozo se realiza mediante el uso de la tcnica de anlisis nodal. Sin importar la condicin de
flujo (natural o artificial), el anlisis nodal permite obtener las mejores condiciones de flujo
tanto en produccin como en ahorro de energa. As se alarga la vida productiva de un pozo.
La seleccin del dimetro de la tubera de produccin consiste en efectuar un anlisis
hidrulico para una variedad de condiciones de produccin (cambios de tamaos de tubera,
gastos de produccin, presiones de separacin, etc). Bajo un criterio de explotacin
predeterminado permite obtener, el tamao del aparejo de produccin, mediante el cual ste
genera la mxima produccin posible, con el mayor ahorro de presin en cada una de las
etapas de flujo por el que incurren los hidrocarburos.
Este tipo de estudios se realizan con programa especficos que contiene todas las
herramientas de clculo para evaluar las condiciones de flujo en la vecindad del pozo (IPRs),
el flujo multifsico en las tuberas, tanto en el interior del pozo, como en la lnea de descarga,
la prediccin del comportamiento PVT de los fluidos producidos y hasta el comportamiento del
abatimiento de presin en los estranguladores. Su uso es de gran inters por la integracin de
los diferentes elementos del pozo.
Detrs de la aplicacin de esta tcnica, existe todo un trabajo previo de investigacin para
determinar que modelo matemtico es el ms apropiado para caracterizar el flujo de fluidos a
travs del yacimiento, as como la correlacin del flujo multifsico que mejor representa el flujo
en la tubera de produccin, el estrangulador y la lnea de descarga.
Una vez cumplido la anterior, la determinacin del dimetro adecuado de la tubera de
produccin puede obtenerse aplicando secuencialmente los siguientes pasos:
1. Determinacin de los dimetros factibles de seleccin.
2. Determinacin de las sartas mximas para cada tubera o arreglo de tuberas
seleccionadas.
3. Determinacin del dimetro con el mximo gasto.
4. Determinacin del gasto ptimo, considerando todo el sistema de produccin.
175

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Determinacin de dimetros factibles de seleccin.

Como base, se determina la curva de comportamiento de afluencia al pozo (IPR).


Posteriormente, las curvas del comportamiento de flujo de las diferentes tuberas de
produccin o diferentes arreglos de tuberas de produccin. Graficando cada curva en la
grfica IPR previamente obtenida, se genera un grfica como la Figura III.10.

De esta grfica se seleccionan los dimetros de flujo que estn por debajo de la curva de IPR,
para los cuales la energa del yacimiento es la suficiente para que los fluidos lleguen a la
superficie.
Gastos mximos para cada tubera seleccionada.

Se debe graficar el gasto contra la presin en la cabeza del pozo (Pth). Considerando
constantes el dimetro de la lnea de descarga y se obtiene una grfica como la mostrada en
la Figura III.11.
Obsrvese que la disminucin del gasto en algunos dimetros, se debe principalmente a
efectos de colgamiento de las fases.

176

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Determinacin del dimetro con el mximo gasto.

Se grafican los dimetros de tubera contra los gastos mximos. Se tiene una grfica similar a
la Figura III.12.

En la grfica, el dimetro con mayor gasto es el 4. Sin embargo, si la diferencia con 3 no es


significativa, es recomendable seleccionar 3, debido a que puede proporcionar una mayor
vida fluyente.
Gasto ptimo.

Finalmente, para determinar el gasto ptimo de la tubera seleccionada, considerando todos


los elementos del sistema, se aplica el anlisis nodal. Se toman como nodo de solucin la
cabeza del pozo y se evalan para distintos gastos. Se calculan las cadas de presin en el
sistema. Los valores de Pwf, Pth, Pe, se grafican contra los gastos considerados. Generan el
177

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

clsico juego de curvas que matemticamente representan al sistema para un tiempo dado en
la vida productiva del pozo y del yacimiento.
En la Figura III.13 Ps es constante. La presin del yacimiento Pws es casi constante para un
cierto periodo. La presin de fondo fluyendo Pwf vara con el gasto. La presin en la lnea de
descarga (Pe) aumenta linealmente con el gasto. Pth indica las cadas de presin en las
tuberas de produccin.
La curva Pth indica la cada de presin en la tubera de produccin. El comportamiento del flujo
por la tubera vertical, por su importancia es necesario analizar algunos otros aspectos, para
relacionar el gasto de produccin con la RGL (Relacin Gas-Lquido) supone constante la
ltima, mientras vara el gasto del lquido

y muestra que: para cualquier dimetro y

profundidad de tubera dados, hay un gasto de produccin que ocasiona la mnima prdida de
presin en la tubera de produccin.
Es de esperarse, sin embargo, que la declinacin de la presin del yacimiento permitir un
incremento de la RGL (Relacin Gas-Lquido), que en principio beneficiar la produccin de
fluidos, pero despus su continuo aumento, podra llegar a producir prdidas por friccin
paulatinamente mayores.
La distancia entre una curva y otra indica la cada de presin en los elementos que representan.
As la distancia mnima entre Pth y Pwf significa la misma cada de presin entre el fondo y la
cabeza del pozo. Esta diferencia depende, de las caracterstica del sistema roca fluidos y de
las eficiencias de la terminacin.
Cuando Pth es igual a Pe, se tiene el gasto mximo correspondiente al flujo franco, sin
estrangulador. Se aprecia tambin que al ir utilizando estranguladores con dimetros menores,
disminuye el gasto y aumenta la presin en la boca del pozo, hasta alcanzar un valor mximo,
indicando por 3. La reduccin posterior del dimetro abate la Pth y el gasto, al incremental las
prdidas de presin en la tubera vertical, con el riesgo de provocar la muerte del pozo.

178

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Todo este proceso requiere de un estudio ms profundo y siempre respaldado por programas
de cmputo especializados, los cuales permitirn desarrollar ste y otros procesos relacionados
de manera eficaz. El analista podr invertir el mayor de su tiempo en el ensayo, anlisis e
interpretacin de todas o cada una de las variables que intervienen.

Pws = presin esttica del yacimiento (


Pwf = presin de fondo fluyendo (

lb
).
pg2

lb
).
pg2

Pth = presin en la cabeza en el pozo (


Pe = presin en la lnea de descarga (
Ps = presin en el separador (

lb
).
pg2

lb
).
pg2

lb
).
pg2

qmx = gasto mximo (BPD).


qpt = gasto ptimo (BPD).

179

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

La determinacin del dimetro ptimo del aparejo de produccin la realiza el ingeniero de


produccin. En la Figura III.14 es importante, pues en ella se muestran los gastos que limitan el
flujo estable. Un pozo que produzca con un gasto menor generalmente estar operando con
cabeceo, o flujo inestable. Las condiciones para obtener flujo estable deben ser tales que al
agregar a la curva anterior la curva IPR se obtenga un resultado semejante al de la Figura
III.15.

La Figura III.16 muestra la condicin, en la cual la curva de flujo por la T.P. corta a la IPR en
dos puntos. En la posicin 2, a la derecha del gasto lmite el flujo ser estable, mientras que el
flujo en la posicin 1, no ocurrir, a menos que se estrangule la cabeza del pozo, provocando
flujo inestable o cabeceo; esto originara un cambio en la curva del flujo por la T.P.

180

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

3.2 DISEO DEL APAREJO DE PRODUCCIN.


Desarrollar una forma prctica para disear aparejos de produccin a usarse en la terminacin
o el mantenimiento de pozos, que considere de las cargas generadas por presin interna,
colapso, tensin y la combinacin de estos esfuerzos, que indique como cuantificar los
esfuerzos que originan movimiento en el aparejo de produccin (Pistn, Ballooning, Buckling y
Temperatura), con la finalidad de seleccionar la tubera de menor costo que soporte tanto las
cargas a que ser sometida como la presencia de fluidos corrosivos.
Las secciones de tubera que se localiza a mayor

profundidad se exponen a mayores

presiones externas y menores cargas axiales, contrariamente los tramos superficiales soportan
mayores cargas axiales y menores presiones de colapso. En la actualidad existen varios
procedimientos empleados para el diseo de tubera, entre los cuales estn:

Mtodo analtico.

Mtodo grafico.

Carga mxima.

Del procedimiento analtico existen dos variantes, una que emplea la ecuacin de la elipse de
esfuerzos biaxiales y la otra que utiliza una ecuacin de correccin a la resistencia al colapso;
en realidad aplican el mismo concepto, pero de manera diferente.
El mtodo grfico es tambin empleado, sin embargo, se pueden cometer errores al efectuar el
diseo por lo que su uso ha disminuido, su principal ventaja era el hecho en que de una manera
rpida se obtenan los diseos.
El procedimiento que aplica el concepto de carga mxima, que actualmente es uno de los ms
usados; el diseo de sartas de tuberas requiere de ciertas suposiciones bsicas de acuerdo a
las condiciones esperadas, para producir el diseo ms econmico.
3.2.1 Diseo por criterio de cargas mximas.
El procedimiento de diseo de sartas de tuberas de revestimiento empleando el concepto de
carga mxima , toma en cuenta: condiciones de brote, prdidas de circulacin, efecto de
181

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

esfuerzo biaxial y factores de diseo. Por supuesto que una tubera de explotacin est
expuesta a soportar cargas diferentes a las que se exponen las tuberas superficiales e
intermedias, por lo que el diseo de cada una de stas difiere en las cargas a las que estn
expuestas.
1. Diseo por presin interna.
a) Lnea de carga mxima por presin interna.
b) Lnea de carga de presin interna resultante.
c) Lnea de diseo por presin interna.
2. Diseo por presin de colapso.
a) Lnea de carga mxima por presin de colapso.
b) Lnea de carga resultante.
c) Lnea de diseo a la presin de colapso.
3. Diseo por tensin.
a) Lnea de carga por tensin.
b) Lnea de diseo por tensin.
Diseo por Presin Interna.

a) Lnea de carga mxima por presin interna.


Para evaluar la carga de presin interna, primero se deben definir los valores lmite de presin
interna en el fondo y en superficie, que se presentaran en el pozo. El lmite de presin interna
en superficie es definido generalmente igual al rango de presin de trabajo de las conexiones

superficiales de control.
La presin interna de fondo mxima, considerada como una presin de inyeccin, es igual al
gradiente de fractura al nivel de la zapata de la tubera ms un factor de seguridad de 0.12
gr/cm3.
Con los puntos determinados se obtiene la carga mxima por presin interna. Dado que la
carga mxima ocurre cuando los puntos extremos son satisfechos simultneamente, esta carga
se presenta slo bajo condiciones de un brote, con la existencia de ms de un fluido en el pozo.
182

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

S el gas es considerado en la cima, su interpretacin grfica sera como se muestra en la lnea


1 de la Figura III.17, si se invierte la posicin de los fluidos quedara como se muestra en la
lnea 2 de la misma figura.
Es evidente que la carga ejercida por la lnea 2 es mayor que la de la lnea 1, por lo tanto; la
configuracin definida por la lnea 2 (el lodo de control en la cima y gas en el fondo) constituye
la lnea de carga mxima por presin interna.

Para determinar la longitud de las columnas de lodo y gas, se resuelve el siguiente sistema de
ecuaciones:
D=x+y

3.31

Piny = Ps + 0.1 * m * x + 0.1 * g * y

3.32

Piny = 0.1 * (GF + FS ) * D

3.33

Donde D es la profundidad total, x es la longitud de la columna de lodo y y la longitud de la


columna de gas; todos en (m). Piny representa la presin de inyeccin, y Ps la presin en
superficie; ambos en kg/cm2. m es la densidad del lodo, g es la densidad del gas, y GF es el
gradiente de fractura; en (gr/cm3). Finalmente FS es un factor de seguridad (0.12 gr/cm3).
183

Diseo de Aparejos de Produccin

y=

CAPTULO III

0.1 [GF + FS] * D Ps 0.1 * m * D


0.1 * g m

3.34

x =Dy

3.35

Pi = Ps + 0.1 * x * m

3.36

Con la solucin de estas ecuaciones se determina la longitud de las columnas de fluido


respectivas, y se obtiene la lnea de carga mxima por presin interna, tal como se ilustra en la
Figura III.18.

b) Lnea de carga de presin interna resultante.


Este procedimiento supone cargas de respaldo, y para el diseo a la presin interna se
considera que en el caso ms crtico, en la parte externa de la tubera, se ejercer una presin
debida al fluido de formacin igual al gradiente del agua salada (densidad = 1.07 gr/cm3),
conocida como lnea de respaldo (Figura III.19).
Al restar, a cada profundidad, la lnea de respaldo a la lnea de carga mxima por presin
interna, se obtendr la lnea de carga de presin interna resultante (ver Figura III.19).

184

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

c) Lnea de diseo por presin interna.


Finalmente a la lnea de carga de presin interna resultante se le aplica un factor de diseo de
1.125 y se obtiene la lnea de diseo por Presin Interna (Figura III.20).

Una vez determinada la lnea de diseo se est en condiciones de seleccionar entre las
tuberas disponibles, y de preferencia de acuerdo con arreglos tipo para cada campo rea, las
tuberas que tengan caractersticas iguales o mayores a las requeridas por la lnea de diseo.

185

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Se grafica la resistencia a la presin interna de las tuberas y su interseccin con la lnea de


diseo determinar la longitud de la seccin, este procedimiento se repite hasta alcanzar la
profundidad deseada (Figura III.21).

Se recomienda manejar un mximo de tres secciones, ya que un nmero mayor representa


dificultades logsticas y para su introduccin.
Al terminar sta fase, el diseador tendr los pesos, grados y longitudes de cada seccin de la
tubera de revestimiento que cumplen con las cargas de presin interna. Este diseo tentativo
es revisado a continuacin para el diseo por presin de colapso.
Diseo por presin de colapso.

a) Lnea de carga mxima por presin de colapso.


La carga por colapso para la tubera de revestimiento intermedia es ejercida por el fluido en el
espacio anular, y se considera a la densidad del lodo mxima a utilizar en la perforacin del
intervalo, que es generalmente cuando se procede a bajar la sarta de la tubera de
revestimiento. El perfil de presin que genera esta columna de lodo se muestra en la Figura
III.22, como lnea de carga mxima de colapso.

186

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

b) Lnea de carga resultante.


La mxima carga de colapso ocurrir cuando se presente una prdida de circulacin, y el nivel
del lodo en el interior de la tubera de revestimiento disminuya, quedando vaca.
Por otro lado, es poco probable que la presin hidrosttica ejercida en la zapata de la tubera de
revestimiento intermedia por la reduccin en la columna, sea menor que la ejercida por una
columna llena de agua salada. Por lo tanto, al restar a la lnea de carga mxima de colapso este
respaldo, se obtiene una lnea de carga de colapso resultante, como muestra la Figura III.23.

187

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

c) Lnea de diseo a la presin de colapso.


Aplicando un factor de diseo de 1.125 para el colapso, resulta en la lnea de diseo por
presin de colapso ilustrada en la Figura III.24.

Finalmente se compara la resistencia a la presin de colapso de cada seccin de tubera,


seleccionada previamente en el diseo por presin interna, con la lnea de diseo al colapso
verificando que estas resistencias no intercepten la lnea de diseo por presin de colapso, es
decir que las resistencias de las tuberas seleccionadas sean mayores que los valores
proyectados por la lnea de diseo. En caso de que no se cumpla esta condicin de carga por
presin de colapso, se debern seleccionar tuberas de mayor capacidad, las cuales
implcitamente cumplirn adems con la condicin de carga por presin interna.
Diseo por tensin.

a) Lnea de carga por tensin.


Conociendo los pesos, grados y longitudes de las secciones que se obtuvieron en los diseos
por presin interna y por colapso, se puede determinar la carga por tensin. Para este fin
debemos hacer un balance de fuerzas que incluya la de flotacin, que se interpreta como la
reduccin del peso de la sarta de tubera de revestimiento cuando se corre en algn lquido, a
diferencia de cuando se corre en el aire. La flotacin tambin se puede expresar como la

188

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

resultante de fuerzas que acta sobre todas las reas expuestas de la sarta, es decir sobre los
extremos y hombros de cada seccin de tubera.
La Figura III.26 muestra las fuerzas actuando en cada rea expuesta de una sarta de tubera de
revestimiento, conformada por tres secciones. En este caso, s la fuerza es compresiva se
considera negativa, y s es de tensin se toma como positiva. Por otro lado, las fuerzas
actuando sobre las reas de los hombros de los coples son despreciables para propsitos
prcticos en el diseo de tuberas de revestimiento.

Por lo anterior, el diseo por tensin se lleva a cabo desde el fondo hasta la superficie, y los
puntos de inters son los cambios de peso entre secciones de tubera, de esta manera se tiene:
Tf = 6.45 * L * GI * As1

3.37

Donde Tf es la fuerza de flotacin, en kg, L es la profundidad de asentamiento de la TR, en (m),


GI es el gradiente del fluido empleado, en (kg/cm2/m), y As1 es el rea de la seccin transversal
de la primera tubera, en (pg2).
La ecuacin 3.34 aplica para el fondo del pozo, cuando la tubera se encuentra en compresin
debido a las fuerzas de empuje a que esta sujeta. Para la primera seccin de tubera la tensin
T1 se obtiene de:
T1 = Tf + Ws1

3.38
189

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Donde el peso de la seccin 1 (Ws1), en kg, estar dado por:


Ws1 = 1.4913 * L s1 * Pu

3.39

Donde Ls1, es la longitud de la seccin 1, en (m), y Pu es el peso unitario de la tubera, en


(lb/pie). S consideramos que se utilizar ms de una seccin de tubera, entonces se
presentar una diferencia de rea entre las secciones transversales de cada seccin, por lo que
dependiendo del sentido, ascendente o descendente de la fuerza, se sumara o restar de la
tensin aplicada en la siguiente seccin, como muestra la Figura III.27, y se calcular como
sigue:
T1' = T1 6.45 * (L L s1 ) * GI * [As1 As2 ]

3.40

Por lo que la tensin para la siguiente seccin se obtendr a partir de:


T2 = T1' + Ws2

3.41

Y para la siguiente seccin se procede de la misma manera:


T2' = T2 6.45 * (L (L s1 + L s2 )) * GI * [As2 As3 ]

3.42

Y la tensin para la seccin 3:


T3 = T2' + Ws3

3.43

Con los valores obtenidos es posible construir la lnea de carga por tensin Figura III.27.

190

Diseo de Aparejos de Produccin

Es de notar que, ms de una seccin

CAPTULO III

de la sarta de la tubera de revestimiento puede

encontrarse en compresin.

b) Lnea de diseo por tensin.


A continuacin se procede a obtener la lnea de diseo por tensin, para lo cual se emplea un
factor de diseo. Para este caso existen dos opciones, uno como factor de seguridad de 1.6 o
una carga adicional de 25,000 kg como valor de sobre-jaln en caso de que se requiera
tensionar la tubera por un atrapamiento.
En cualquier caso se debe utilizar el que resulte mayor. La representacin grfica de sta
combinacin de factores de diseo se muestra en la Figura III.28 indicada como lnea de diseo
por tensin.

191

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Efectos Biaxiales.

Al concluir el diseo por presin interna, presin de colapso y tensin, han quedado definidos
los pesos, grados y longitudes de cada seccin; slo resta determinar las modificaciones en la
resistencia por presin interna y por colapso causada por la carga biaxial.
Estas modificaciones pueden obtenerse usando la elipse de Holmquist y Nadai, la cual se
resume en la Tabla III.5:
COLAPSO PRESIN INTERNA
TENSIN

Reduce

Aumenta

COMPRESIN

Aumenta

Reduce

Tabla III.5 Efectos Biaxiales


De acuerdo con lo anterior, el efecto ms crtico es la reduccin de la resistencia a la presin de
colapso. Por lo tanto es conveniente evaluar esta reduccin, y en su caso corregir la lnea de
diseo por presin de colapso, empleando el siguiente proceso:
1. Se calcula el parmetro X:
X = (2.205 ) *

T
YP * As

3.44

192

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

2. Con el valor de X, se obtiene el valor de Y:


Y = [1 0.75 * X2 ] 0.5 * X
12

3.45

3. Se efecta la correccin a la resistencia a la presin de colapso por efecto de la tensin,


(Rcc en lb/pg2):
Rcc = (0.07032 ) * Rc * Y

3.46

Donde T es la tensin aplicada en la seccin correspondiente, en (kg), YP es el esfuerzo mnimo


de cedencia del grado de acero, en (lb/pg2), As es el rea de la seccin transversal
correspondiente, en (pg2), Rc es la resistencia nominal al colapso de la tubera previamente
seleccionada, en (lb/pg2), y X y Y son parmetros adimensionales.
4. Para cada seccin
Para cada seccin de tubera se corregir, por carga axial, la resistencia a la presin de colapso
y se verificar que el factor de diseo por presin de colapso (Fdc) cumple con la siguiente
condicin:

Fdc =

Rcc
1.125
Pcr

3.47

Donde Pcr es la presin de colapso resultante. Grficamente, con los valores corregidos, se
puede construir una nueva lnea de resistencias a la presin de colapso corregidas de cada
seccin, y en el caso de que alguna seccin intercepte las lneas de diseo, se deber reducir
la longitud de sta a la profundidad de interseccin, se elegir otra tubera de mayor
resistencia.
Consideraciones adicionales.

El diseo de la T.R. intermedia sigue todos los procedimientos descritos anteriormente. A


continuacin se enuncian las consideraciones adicionales para las tuberas de revestimiento
superficial y de explotacin.

193

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Diseo por Presin interna.

Para determinar la lnea de diseo a la presin interna se deben considerar lo siguientes


puntos:

Para el control de un brote se procede con circulacin normal, y al gas metano como
fluido invasor.

En el punto crtico del brote, toda la tubera se considera llena de gas.

El respaldo ser la presin de formacin normal del rea.

El efecto del cemento se considera despreciable, (ver Figura III.30).

En la Figura III.31 se ilustran las lneas de carga mxima, la resultante y la lnea de diseo a la
presin interna para la T.R. superficial.

194

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Diseo por Presin de Colapso.

Para el diseo por Presin de Colapso se toman en cuenta las siguientes consideraciones:

Se considera una prdida de circulacin (Figura III.32), quedando la columna del fluido
de perforacin a una profundidad (nivel) equivalente a la zapata de la T.R. superficial.

La lnea de diseo se construir aplicando el factor de diseo correspondiente, de la misma


manera que para la tubera intermedia.

195

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

De acuerdo a esto se grfica la lnea de diseo a la presin de colapso, como se muestra en la


Figura III.33.

Tubera de Revestimiento Intermedia tipo Liner.

Diseo por Presin Interna.

En caso de incluir en el programa del pozo una T.R. Intermedia, tipo liner, el diseo se
modificar solamente en el anlisis a la presin interna. Como la presin de inyeccin y el peso
del lodo sern mayores en la siguiente etapa, despus del liner, estos valores debern utilizarse
para el diseo de la tubera de revestimiento intermedia, as como para el diseo del propio
liner; es decir, la lnea de diseo a la presin interna se emplear para disear la tubera de
revestimiento intermedia y el liner para presin interna.
Tubera de revestimiento de explotacin.

Presin interna.

La presin interna a la que estarn sujetas las tuberas de revestimiento de explotacin ser la
mxima que se espera tener en la perforacin, terminacin y produccin del pozo. Esta presin
puede originarse por un descontrol o control del pozo o por tratamiento que se realicen al
mismo.

196

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Para el diseo a presin interna, se deber considerar la mxima presin actuante dentro de la
tubera, con el respaldo por la presin de formacin y la resultante multiplicada por el factor de
diseo (Figura III.34).

Diseo por presin de colapso.

Dentro de la clasificacin de tuberas de revestimiento, sta es quiz la nica que podra quedar
totalmente vaca, debido a un desplazamiento total del fluido del pozo sin ninguna aportacin o
la declinacin del yacimiento.
Para el diseo al colapso, la tubera deber considerarse totalmente vaca y actuando en el
espacio anular la suma de la presin hidrosttica de los fluidos contenidos; multiplicados por el
factor de diseo (Figura III.35).

197

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Arreglos de Pozos Tipo.

Cualquier reduccin en el costo de tuberas de revestimiento puede generar ahorros


sustanciales en el costo total de los pozos. Por tanto se establece que para uno o varios
campos en desarrollo, donde las condiciones geolgicas (litologa, geologa estructural), lo
permitan, es recomendable tipificar los arreglos de tuberas para disminuir el nmero de
combinaciones dimetro-grado-conexin, que faciliten la logstica y reduzcan el costo de
manejo y custodia (s es el caso) de la tubera de revestimiento.
Para esto se recomienda:

Identificar los arreglos histricos de tuberas, empleados en los campos o reas a


tipificar.

Revisar las condiciones geolgicas y de presiones de formacin de los campos o reas a


estudiar.

Establecer condiciones de trabajo similares, dentro de los campos o reas, en donde sea
factible emplear tuberas de caractersticas semejantes.

Proponer arreglos tipo para los campos o reas, y evaluar su costo-beneficio para definir
la factibilidad de su implementacin.
198

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Perfiles de presin externa.


Perfil de presin externa de Agua de mezcla de lodo y cemento.

El perfil de presin externa Agua de mezcla de lodo y cemento se basa en la densidad del
lodo desde el colgador al TOC, y la densidad agua de mezcla para cemento desde el TOC
hasta la zapata.
P(Z ) = m * Z
P(Z ) = m * Z

Z<Z

TOC

+ cem (Z ZTOC )

3.48

TOC

Z>Z

TOC

3.49

Este perfil de presin es continuo con la profundidad.

Zonas permeables.
Cemento pobre desactivado.

Este perfil de presin externa se basa en los datos de las zonas permeables, densidad de lodo,
TOC, densidad del agua de mezcla del cemento.
Las zonas permeables en las frmulas del perfil de presin externa son aquellas que yacen
entre las profundidades de la zapata para las sartas actual y anterior. Si no se especifican
199

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

zonas permeables dentro de este intervalo, el perfil zonas permeables es idntico al perfil Agua
de mezcla de lodo y cemento.
P(Z ) = m * Z

Z < ZTOC

3.50

ZTOC < Z < Zft

3.51

P(Z ) = Pf (Z )

Z ft < Z < Z fb

3.52

P(Z ) = P (Zfb ) + cem (Z Z fb )

Z > Z fb

3.53

P(Z ) = m * Z

TOC

[ ( )

+ P Z m ZTOC (Z ZTOC )
f

ft

Pf (Z ) = P + (Pfb Pft )(Z Z ft ) / (Z fb Z ft )

3.54

ft

Cemento pobre activado-zona de alta presin.

Este perfil de presin externa se basa en los datos de las zonas permeables, densidad del lodo,
TOC, densidad del agua de mezcla del cemento. Este perfil se usa cuando las zonas
permeables tienen una presin ms alta que la de las formaciones aledaas.
Las zonas permeables consideradas en esta frmula de perfil de presin externa son aquellas
que yacen entre las profundidades de la zapata para las sartas actual y anterior. Si, no se
200

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

especifican zonas permeables dentro de este intervalo, el perfil zonas permeables es idntico
al perfil agua de mezcla de lodo y cemento.
P(Z ) = P(Z tf ) + cem (ZTOC Z ft ) + m (Z ZTOC )

Z < ZTOC

3.55

P(Z ) = P(Z tf ) + cem (Z Z ft )

ZTOC < Z < Z ft

3.56

P(Z ) = Pf (Z )

Z ft < Z < Z fb

3.57

P(Z ) = Pf (Z fb ) + cem (Z Z fb )

Z > Z fb

3.58

Este perfil de presin es continuo con la profundidad.

Cemento pobre activado-zona de baja presin.

Este perfil de presin externa se basa en los datos de las zonas permeables, densidad de lodo,
TOC, densidad del agua de mezcla del cemento. Este perfil se usa cuando las zonas
permeables tienen una presin menor que la de las formaciones aledaas.
Las zonas permeables consideradas en la frmula del perfil de presin externa son aquellas
que yacen entre las profundidades de la zapata para las sartas actual y anterior. Si no se
201

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

especifican zonas permeables dentro de este intervalo, el perfil zonas permeables es idntico
al perfil Agua de mezcla de lodo y cemento.
P(Z ) = 0

Z < Zmd

3.59

P(Z ) = Pf (Z ft ) + cem (ZTOC Z ft ) + m (Z ZTOC )

Zmd < Z < ZTOC

3.60

P(Z ) = Pf (Z ft ) + cem (Z Z ft )

ZTOC < Z < Z ft

3.61

P(Z ) = Pf (Z )

Z ft < Z < Z fb

3.62

P(Z ) = Pf (Z fb ) + cem (Z Z fb )

Z > Z fb

3.63

En donde la cada de lodo es definida como:


Zmd = ZTOC

[Pf (Zft ) + cem (ZTOC Zft )]

3.64

Este perfil de presin es continuo con la profundidad.

Presin de poro mnima de la formacin.


TOC dentro de la zapata previa.

Este perfil de presin externa se basa en los datos de las zonas permeables, densidad de lodo,
TOC y densidad del agua de mezcla del cemento. Para usar este perfil, el TOC debe estar
dentro de la T.R. anterior. Este perfil slo esta disponible como criterios de estallido para sartas
de T.R. (no liners).
202

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

El perfil externo presin de poro mnima de la formacin siempre usa un perfil de presin que
refleja el EMW correspondiente al gradiente mnimo de presin de poro en el intervalo de
agujero descubierto (el intervalo por debajo de la profundidad de la zapata anterior, aplicado
desde la profundidad de la zapata anterior o el TOC actual).
P(Z ) = m * Z

Z < ZTOC

3.65

P(Z ) = m * ZTOC + cem (Z ZTOC )

Zs > Z > ZTOC

3.66

P(Z ) = em * Z

Z < Zs

3.67

Este perfil de presin no es continuo con la profundidad; esto es discontinuo en la zapata


previa.

TOC en agujero descubierto (con y sin cada de lodo activado).

Este perfil de presin externa se basa en lo especificado sobre el perfil de poro, densidad de
lodo, TOC y densidad del agua de mezcla del cemento. Este perfil asume que el TOC est en
agujero descubierto. Este perfil solo est disponible como criterio de estallido para sartas de
T.R. (no liners).
203

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

El perfil externo Presin de poro mnima de la formacin siempre usa un perfil de presin que
refleja el EMW correspondiente a gradiente mnimo de presin de poro en el intervalo de
agujero descubierto (el intervalo debajo de la profundidad de la zapata anterior, aplicado desde
la profundidad de la zapata anterior o el TOC actual).

TOC por debajo de la zapata previa sin cada de lodo

P(Z ) = m * Z

Z < ZTOC

P(Z ) = em * Z

Z > ZTOC

3.68
3.69

Este perfil de presin no es continuo con la profundidad; es discontinuo en la cima del cemento.

TOC por debajo de la zapata previa con cada de lodo

P(Z ) = 0

Z < Zmd

3.70

P(Z ) = em * ZTOC + m (Z ZTOC )

Zmd < Z < ZTOC

3.71

P(Z ) = em * Z

ZTOC < Z

3.72

204

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Donde la profundidad de la cada de lodo Zmd es definida como:


Zmd = ZTOC

em * ZTOC
m

3.73

Este perfil de presin es continuo con la profundidad.


Gradiente de fluido (con presin de poro).

Este perfil de presin externa se construye desde la densidad de lodo arriba del TOC, un
gradiente de fluido desde el TOC hasta la zapata anterior (cuando aplique), y en agujero
descubierto, el gradiente del fluido por debajo del TOC o perfil de presin de poro. ste es el
nico perfil de presin externa disponible para sartas de amarre.

Con la presin de poro especificada en agujero descubierto.

P(Z ) = m * Z

Z < ZTOC

3.74

P(Z ) = m * ZTOC + cem (Z ZTOC )

Zs > Z > ZTOC

3.75

P(Z ) = Pspec (Z )

Z > Zs

3.76

La distribucin de esta presin externa puede ser discontinua en Zs, dependiendo en Pspec(Z).
205

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Con el Gradiente de presin de poro especificada en agujero descubierto.

P(Z ) = m * Z

Z < ZTOC

3.77

P(Z ) = m * ZTOC + pp (Z ZTOC )

Zs > Z > ZTOC

3.78

Esta distribucin de presin es continua.


Brote de gas/aceite limitado.

Este caso de carga de perforacin crea un perfil de presin interna que simula las presiones
mximas impuestas en la sarta actual mientras saca un brote de gas a superficie.
Este criterio de estallido de brote lmite es menos conservador que el caso de carga
Desplazamiento total para gas. Slo aplica para el diseo de estallido.
El perfil de presin interna se determina basado en la especificacin del volumen e intensidad
del brote a la profundidad de brote, donde la intensidad del brote es la diferencia entre el EMW
para el intervalo de brote y la densidad del lodo en el intervalo de agujero descubierto desde
donde evoluciona el brote de gas.
Normalmente est limitado por la presin de fractura en la zapata arriba de la TD del agujero
descubierto.

206

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Desplazamiento/ evacuacin total a gas.

Este caso de carga de perforacin modela el desplazamiento del lodo de perforacin en la T.R.
por gas. Slo aplica al diseo de estallido. Por default, la columna de gas se extiende desde la
profundidad de la zapata (sobre el TD del agujero descubierto) hasta el cabezal, pero se puede
especificar la profundidad de la interfase gas/lodo, donde la columna de lodo esta en la cima de
la columna de gas.
Este caso de carga representa una condicin de cierre de pozo seguido de un gran brote, y
comnmente se usa como un criterio de estallido de peor caso para T.R. (intermedia) protectiva
y superficial. Algunas veces se describe como la presin superficial mxima anticipada o
MAS. La frmula carga y caso de carga es consistente con los denominados principios de
diseo de T.R, para carga mxima.
El perfil de presin interna se basa en una densidad de lodo, un gradiente de gas y la presin
de poro en la profundidad de afluencia. Normalmente est limitado por la presin de fractura en
la zapata arriba del TD del agujero descubierto.
P(Z ) = Pf g * Z

3.79

Prdida de retornos con agua.

Este caso de carga de perforacin modela una condicin de prdida total o parcial del control
de un pozo submarino donde, despus de un evento de brote y una subsiguiente prdida de
circulacin en la zapata arriba del TD del agujero descubierto, el agua de mar (normalmente) es
207

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

desplazado hacia abajo del anular de la T.R.-sarta de perforacin en un intento de evitar un


deterioro adicional del control hidrosttico del pozo, a una condicin de fractura la zapata y el
gas a superficie, al mantener el nivel del fluido lo ms alto posible en el anular. Slo aplica al
diseo de estallido.

El perfil de presin interna se determina a partir de la presin de fractura en la zapata arriba del
TD del agujero descubierto, y en una combinacin de densidades de agua y lodo basados en
un nivel de lodo en el anular con agua de mar en la cima.
P(Z ) = Pfrac + agua (Z Z zapata )

Z < Z zapata

3.80

Cementacin.

El perfil de presin externa para este caso de carga de perforacin es auto descrito, modelando
la presin diferencial debido a las altas densidades de las lechadas de avance y de amarre en
el exterior de la T.R., desde el TOC hasta la zapata inmediatamente despus que el cemento es
desplazado. No esta afectado por selecciones de perfil de presin externa. Este caso de carga
slo aplica al diseo de colapso.
Si se utiliza un fluido de desplazamiento con una densidad menor al valor de la sarta actual
para lado en la zapata (por ejemplo, agua de mar), el agregar cargas de colapso por arriba y
por debajo del TOC.

208

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Prdida de retorno con cada de lodo.

En este caso de carga de perforacin modela la evacuacin de la T.R. debido a prdida de


circulacin. Solo aplica al diseo de colapso.
El perfil de presin interna corresponde a una cada de lodo que puede ocurrir debido a la
perforacin debajo de la zapata.
Esta cada de lodo se calcula asumiendo que la columna hidrosttica de lodo en el hoyo se
equilibra con una presin de poro especificada a una profundidad especificada.

209

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

La profundidad por default corresponde a la profundidad con una presin de poro que resulta en
ms reducido EMW en la seccin de agujero descubierto. Para prospectos donde existe
incertidumbre acerca del perfil de presin de poro, normalmente se usa un gradiente de presin
normal o de agua de mar para calcular la profundidad de la cada del lodo.
P(Z ) = 0

Z < Zmd

3.81

P(Z ) = Pf + m (Z Zlc )

Zmd < Z < Zlc

3.82

Zmd = Zlc

Pf

3.83

Prueba de presin.

Este caso de carga de perforacin genera un perfil de presin interna basado en la densidad del
lodo, presin aplicada en el cabezal y una opcin para especificar una profundidad de tapn
diferente a la profundidad de la zapata para la sarta actual. Si se especifica una profundidad
alterna del tapn, la presin aplicada slo se observa arriba de esa profundidad. Este caso de
carga slo aplica al diseo de estallido.

P(Z ) = Ps + m * Z

3.84
210

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Cargas de produccin.
Fuga en tubera.

En este caso de carga de produccin slo aplica al diseo de estallido y modela una presin
superficial aplicada a la cima del anular de produccin como consecuencia de fuga en la tubera
cerca del cabezal. El perfil de presin interna se basa en los datos de gravedad (del gas) del
fluido producido (en yacimiento), o en gradiente (de gas/aceite) y presin en yacimiento (esto
es, presin de poro en la profundidad de disparos).

Arriba del empacador de produccin, el perfil de presin interna se basa en una presin
superficial igual a la presin de yacimiento menos la presin hidrosttica del fluido producido
(desde el cabezal hasta la profundidad de disparos) aplicada a la densidad

del fluido del

empacador. Desde el empacador de produccin hasta la profundidad de disparos, el perfil de


presin interna corresponde a ste que se desarrollara para un desplazamiento total de esta
seccin hasta el fluido producido (esto es, presin del yacimiento menos la presin hidrosttica
del fluido

producido desde el empacador hasta la profundidad de disparos). Desde la

profundidad de disparos hasta el TD del pozo, el perfil de presin interna se basa en presin de
yacimiento aplicada a la densidad del fluido del empacador seleccionado.
P(Z ) = Pyac g * Z yac + m * Z

3.85

211

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Goteo superficial de estimulacin.

Este caso de carga de produccin slo aplica al diseo de estallido y modela una presin de
inyeccin aplicada a la cima del anular de produccin como consecuencia de un goteo en
tubera cerca del cabezal durante la inyeccin.
El perfil de presin interna se basa en datos de gravedad (del gas) del fluido producido (en
yacimiento), o el gradiente (gas/aceite) y presin de inyeccin.
Arriba del empacador de produccin, el perfil de presin interna se basa en una presin de
inyeccin del cabezal. Se aplica a la densidad de fluido del empacador. Debajo del empacador
de produccin, el perfil de presin interna corresponde a se al cual se desarrollara para una
presin de inyeccin de cabezal y desplazamiento desde el cabezal hasta la zapata del fluido
de inyeccin.
Inyeccin hacia debajo de tubera de revestimiento.

Este caso de carga de produccin modela el perfil de presin interna resultante de una
operacin de inyeccin abajo de la T.R. Las prdidas de presin por friccin se ignoran. Slo
aplica al diseo de estallido.
P(Z ) = Ps + m * Z

3.86

212

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Cargas de colapso.
Cargas de perforacin.
Evacuacin total o parcial a aire.

En este caso de carga debe ser considerado si perfora con aire o espuma. Tambin se puede
considerar para T.R. conductor o superficial donde se encuentra gas somero. Este caso de
carga representara todo el lodo que se desplaza hacia fuera del agujero del pozo (a travs del
desviador) antes de que la formacin se puntee.
Evacuacin total hacia presin atmosfrica.

Este caso de carga de produccin modela evacuacin total de la T.R. debido a una prdida
completa del fluido del empacador o de reparacin dentro de la formacin, un gran abatimiento
de una baja permeabilidad o una zona de produccin de baja presin o por operaciones de
bombeo neumtico de gas. Slo aplica al diseo de colapso.
El perfil de presin interna corresponde a la columna de aire cuyo perfil de densidad se calcula
con un factor de compresibilidad dependiente de temperatura y de presin. A pesar de la
similitud de este caso de carga con el caso de carga de colapso de perforacin de evacuacin
total/parcial, se incluye para representar los efectos de temperatura de produccin de peor
caso.
Arriba/abajo del empacador.

Este caso de carga de produccin representa una combinacin de los perfiles de presin
interna arriba y debajo del empacador que pueden ocurrir durante diferentes operaciones. Slo
aplica al diseo se colapso.
Arriba del empacador durante la operacin, de asume que la T.R. nunca ver presiones
totalmente evacuadas que puedan ocurrir debajo del empacador ya que

el anular de

produccin nunca esta en comunicacin de presin con los disparos abiertos. Es este caso, el
perfil de presin interna consiste en un gradiente hidrosttico debido a densidad del fluido del
empacador arriba del empacador y un perfil totalmente evacuado debajo.
213

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Sin embargo, durante operaciones de reparacin o de terminacin donde el fluido de reparacin


o del empacador queda expuesto a una zona agotada, puede ocurrir una cada de fluido
correspondiente a la cabeza hidrosttica del fluido equilibrndose con la presin agotada en los
disparos.
Este segundo escenario se modela al especificar una presin reducida en los disparos y
permitiendo que el fluido caiga arriba del empacador.
Este caso de carga utiliza presiones de colapso de peor caso desde ambos escenarios (esto es,
evacuacin parcial arriba del empacador y evacuacin total debajo) y representa una alternativa
menos severa para evacuacin total.
3.2.2 Aplicacin del criterio triaxial.
El esfuerzo trivial no es un esfuerzo verdadero. Es una manera de comparar un estado de
esfuerzo tridimensional generalizado a un criterio de falla uniaxial (la fuerza de cedencia). El
esfuerzo triaxial muchas veces se denomina como el esfuerzo equivalente Von Mises (VME).
Si el esfuerzo axial excede la fuerza de cedencia, se indica una falla de cedencia. El factor de
seguridad triaxial es la relacin de la fuerza de cedencia del material al esfuerzo triaxial.

T =

1
( t z )2 + (r t )2 + ( z r )2
2

3.87

A fin de determinar la resistencia de las tuberas con este modelo triaxial, se realizan las
siguientes consideraciones, lo que algunos han llamado procedimiento de NORMALIZACIN:

T = 1 2 [( z ) + ( r ) + ( r z ) ] YP
2

1
2 2

3.88

El esfuerzo tangencial y radial es calculado usando las ecuaciones de Lam para espesores de
pared cilndricas.

ri2 +

ri2ro2

ro ri
2

r P
i
2

ro2 +

ri2ro2

ro ri
2

r2 P

3.89

214

Diseo de Aparejos de Produccin

ri2

r =

ri2ro2

ro ri
2

T =

r P
i

(f1 * f2 )

r
f1 = i
r

ro2

+ f3

ri2ro2

ro ri
2

CAPTULO III

r2 P

3.90

3.91

3
(Po Pi )
2

3.92

1 (D t )
2 (D t ) 1
2

f2 =

f3 = z

3.93

ri2 Pi ro2 Po
ro2 ri2

3.94

ro2
W1 = 2 2
ro ri

3.95

W2 =

3
f2
2

3.96

W3 =

ri2
ro2 ri2

3.97

1. Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por colapso:

Suponer la No existencia de presin por el interior de la tubera.

Si consideramos:

T = yp r = ri Pi = 0

Simplificar en trminos de presin externa la ecuacin del modelo triaxial.

Tenemos de las ecuaciones 3.91, 3.92, 3.93 y 3.94:

T =

(f1 * f2 )

r
f1 = i
r

+ f3

3
(Po Pi )
2

215

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Donde:
2

ri
= 1, Pi = 0
r
1 (D t )
2 (D t ) 1
2

f2 =

f3 = z

ri2 Pi ro2 Po
ro2 ri2

Resolver la ecuacin cuadrtica resultante.

Aplicando condiciones de frontera:


f1 =

3
Po
2

f2 =

1 (D t )
2 (D t ) 1
2

f3 = z +

ro2 Po
ro2 ri2

Como

T = yp r = ri Pi = 0
yp =
2

( (f * f ) + f )
2

yp

3

r 2P
=
Po f2 + z + 2o o 2
ro ri
2

Sea de las ecuaciones 3.95, 3.92:


W1 =

ro2
ro2 ri2

216

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

yp

2
=
Po f2 + ( z + W1 Po )
2

( z + W1 Po )

= yp

( z + W1 Po )


Po f2
2

= yp

z + W1 Po = yp


Po f2
2


Po f2
2

z = W1 Po yp


Po f2
2

3.98

El resultado de lo anterior (ecuacin 3.98) representa en forma grfica una elipse cuyo
contorno simboliza la resistencia al colapso para las diferentes condiciones de esfuerzo axial.
Para fines prcticos se utiliza la regin del tercer y cuarto cuadrante de la grfica. Es decir la
parte positiva de las presiones resultantes. (Ver la Figura III.51)
2. Para evaluar la capacidad de resistencia a la falla por estallamiento:

Suponer la NO existencia de presin por el exterior de la tubera.

Si consideramos:

T = yp r = ri Po = 0

Simplificar en trminos de presin interna la ecuacin del modelo triaxial. Resolver la


ecuacin cuadrtica resultante.

Si consideramos las ecuaciones 3.91, 3.92, 3.93 Y 3.94 para:

T =

(f1 * f2 )

r
f1 = i
r

+ f3

3
(Po Pi )
2

217

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Donde:
2

ri
= 1, Po = 0
r
1 (D t )
f2 =
2 (D t ) 1
2

f3 = z

ri2 Pi ro2 Po
ro2 ri2

Aplicando las condiciones de frontera


f1 =

3
( Pi )
2

f2 =

1 (D t )
2 (D t ) 1
2

f3 = z

ri2 Pi
ro2 ri2

Como:

T = yp r = ri Po = 0
yp =
2

( (f * f ) + f )
2

yp

2
3

( Pi )f2 + z 2ri Pi 2
=
ro ri
2

Sea la ecuacin 3.97.


W3 =

ri2
ro2 ri2
2

yp

( Pi )f2 + ( z W3 Pi )2
=
2

( z W3 Pi )

= yp

( Pi )f2

2

218

Diseo de Aparejos de Produccin

( z W3 Pi )

= yp

z W3 Pi = yp

z = W3 Pi yp

CAPTULO III

( Pi )f2

2

3

Pif2
2

3

Pif2
2

3.99

El resultado de lo anterior representa en forma grfica una elipse cuyo contorno simboliza la
resistencia al estallamiento para las diferentes condiciones de esfuerzo axial. Para fines
prcticos se utiliza la regin del primer y segundo cuadrante de la grfica.
Es decir, la parte positiva de las presiones resultantes. (Ver la Figura III.51)

3. Representacin triaxial:
En forma convencional representar las dos curvas resultantes en un solo grfico, trazando en el
primer y segundo cuadrante la curva que representa la resistencia al estallamiento. Y la
segunda curva, que representa la resistencia al colapso, colocarla en el tercer y cuarto
cuadrante. (Ver la figura III.51)
219

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

El resultado de aplicar este convencionalismo, genera una elipse que representa los limites de
resistencia a la falla por colapso y por estallamiento a las diferentes condicione de esfuerzo
axial.
Es decir, se manejan tres variables para representar la resistencia del material. La cedencia del
material queda representada por la magnitud de la elipse.
Un punto de inters en la elipse es representado a presin 0 sobre el eje de las abscisas, y
que representa la resistencia a la tensin ver la Figura III.52.
Comparamos ambas ecuaciones 3.98 y 3.99

T = yp r = ri cuando Pi = 0
z = W1 Po yp


Po f2
2

T = yp r = ri cuando Po = 0
z = W3 Pi yp

3

Pif2
2

De las ecuaciones 3.98 y 3.99


Para Po = 0

z = W1 Po yp


Po f2
2

W1 Po = 0
3
Po f2 = 0
2

z = yp

z = yp

220

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Para Pi = 0

z = W3 Pi yp

3

Pif2
2

W3 Pi = 0

3
Pif2 = 0
2

z = yp

z = yp

Las siguientes consideraciones deben tomarse en cuenta para el uso adecuado del modelo
triaxial mostrado en la siguiente Figura III.53:
221

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

El modelo representa la resistencia de los materiales en tuberas con una delgadez > 15.
Esto significa que prcticamente est dirigida a dimetros de la tubera menores de 7
5/8, en virtud de suponer la aplicacin de la teora clsica de la elasticidad, y que en las
relaciones de delgadez < 15 NO se ha justificado.

Se debe evaluar una elipse por cada grado de tubera que se utilice.

Para z = 0 cuando Pi = 0 de la ecuacin 3.96

W2 =

3
f2
2
2

W1 Po yp


Po f2 = z
2

W1 Po yp (W2Po ) = 0
2

W1 Po = yp (W2Po )
2

(W1 Po )2 = (

yp (W2Po )
2

222

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

(W1 Po )2 = yp2 (W2Po )2


yp = (W1 Po ) + (W2Po )
2

yp = W1 P02 + W2Po2
2

yp = P02 (W12 + W22 )


2

P =
2
0

yp

W12 + W22

Po =

yp

3.100

W12 + W22

Para z = 0 cuando Po = 0
3
f2
2

W2 =

z = W3 Pi yp

3

Pif2
2

W3 Pi yp ( W2Pi ) = 0
2

W3 Pi = yp ( W2Pi )
2

(W3 Pi )2 = (

yp ( W2Pi )
2

(W3 Pi )2 = yp2 ( W2Pi )2


(W3 Pi )2 + ( W2Pi )2 = yp2
W32 Pi2 + W22Pi2 = yp

Pi2 W32 + W22 = yp


Pi =

yp

W32 + W22

Pi =

yp

3.101

W32 + W22

223

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Representar en forma simultnea, tanto la elipse que representa la resistencia del material,
como la trayectoria de cargas de presin Vs carga axial, para cualitativamente observar las
condiciones de trabajo de una tubera. Es decir, toda condicin de carga fuera del contorno de
la elipse se dice que est propiciando una condicin de falla en la tubera.
Una forma clara de entender el concepto de falla, y reconocer el lmite de resistencia de las
tuberas, puede establecerse mediante un grfico en el que se integra el modelo del API, as
como el modelo biaxial (incorporada en el modelo API) y el modelo triaxial.
3.3 DISPAROS DE PRODUCCIN.
Una de las operaciones ms importantes durante la terminacin de un pozo es la de disparos
de produccin, pues la produccin de hidrocarburos depende en gran parte de su diseo y

ejecucin. Seleccionar el sistema de disparos ms adecuado en una terminacin, la cul


considera los parmetros ms importantes que determinan una mejor comunicacin entre el
yacimiento y el pozo.
La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de hidrocarburos es la
operacin de disparos, la cual consiste en perforar la tubera de revestimiento, cemento y
formacin para establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto
depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales que
implican altos costos.
En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos ha
evolucionado rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran nmero de opciones y
proveedores.
3.3.1 Fluidos de Terminacin y su control.
El fluido de terminacin es aquel en el que se realiza la operacin de disparar el pozo y se

hace producir (estar en contacto con la formacin). Este fluido debe cumplir con la funcin de
224

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

no afectar (o hacerlo lo mnimo posible) la formacin productora y mantener el control del pozo.
Es el puente entre el fluido de perforacin y el fluido de estimulacin.
Cuando es requerido proteger especialmente la zona productora, se emplea un fluido que acta
como fluido de perforacin y fluido de terminacin. El concepto conocido como drill-in describe
al fluido que es especficamente formulado para perforar la ltima etapa.
Fluido de control: es el fluido circulatorio que se utiliza en la ltima etapa de la perforacin y al

inicio de la etapa de terminacin, ste fluido esta en contacto con el yacimiento productor por lo
tanto debe minimizar el dao al yacimiento productor en cuanto a su permeabilidad y porosidad,
si es el fluido idneo no se requiere hacer una reparacin; el fluido est formado por una mezcla
de aditivos qumicos que proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones
operativas y a las caractersticas de la formacin litolgica a perforar.
La estabilizacin de sus parmetros fsico-qumicos, as como la variacin de los mismos al
contacto con los contaminantes liberados en la formacin perforada son controlados mediante
anlisis continuos.
Fluidos de control utilizados en la terminacin.

Las propiedades fsico-qumicas de los fluidos limpios libres de slidos dependen de su


composicin qumica. Para elegir el tipo correcto del fluido limpio libre de slidos, se consideran
las interacciones potenciales del fluido de terminacin o de reparacin con slidos, agua y
gases de la formacin. Las salmueras son fluidos con bajos contenidos de slidos dispersos,
debido a las sales que contienen estas se encuentran solubles en el medio acuoso; por lo tanto
una salmuera se define como la mezcla de agua con sales monovalentes y divalentes.

Fluidos a base de sales ionizadas.

Son fluidos a base de sales ionizadas en medios acuosos sin llegar a la saturacin, estn
constituidos por soluciones qumicas especiales que dan alta densidad, son corrosivos y no
contienen slidos. Se pueden preparar con densidades de 1.02 hasta 1.5 gr/cm3.

225

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

La variacin de densidad depende del tipo de sales ver la tabla de III.6. Estos fluidos no deben
daar al yacimiento productor as como no deben afectar su permeabilidad y porosidad, por
esta razn se han empleado sistemas a base de sales ionizadas en medios acuosos por su fcil
remocin, por simple lavado con agua con lo cual se puede recuperar su permeabilidad sin
daar la porosidad.
Esta razn hace que no se pueda emplear fluidos bentonticos densificados con barita debido a
que estos ocasionan daos permanentes a las formaciones productoras. El empleo de sistemas
inicos a base de sales requiere del uso de inhibidores de corrosin para proteger aparejos,
tuberas, vlvulas, equipos de produccin, etc.

Fluidos de cloruros de sodio.

Esta solucin se utiliza como fluido empacador, la corrosin que puede causar este fluido se
evita aumentando el pH, mediante sosa custica, cal y cromato. En el campo se adicionaba a
estos fluidos sales de cromo, actualmente es prohibida su aplicacin debido a su carcter
contaminante y txico.

Fluidos de cloruro de sodio-soda ASH (CAL).

Este fluido es obtenido de esta mezcla, es de baja corrosin y se logran obtener densidades
hasta de 1.28 gr/cm3. El fluido a base de cloruro de sodio, sosa y cal denominados ASH (cal)
requiere de un buen inhibidor de corrosin con un pH mayor de 7 (9 - 10) el exceso de
hidrxido de sodio (NaOH) y cal provoca incrustaciones en las tuberas de produccin
reduciendo sus dimetros y por lo tanto afecta la produccin.

Fluidos de cloruro de calcio.

Son fluidos de alta densidad y de baja corrosin, obtenidos densidades hasta de 1.47 gr/cm3,
son normalmente formuladas a la temperatura de cristalizacin, es la temperatura a la cual la
salmuera es saturada con una o ms de sus sales.
Los fluidos a base de salmueras no saturadas o saturadas de cloruro de calcio imparten al agua
un pH cido el cual requiere su neutralizacin con materiales elaborados altamente alcalinos,
226

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

sosa y cal hidratada, ste tipo de sales se recomienda para elaborar salmueras con densidades
de 1.40 gr/cm3, en caso de manejarse la sobresaturacin se alcanzarn densidades mayores de
1.40 gr/cm3 en el cul se requiere de materiales viscosificantes que impida el asentamiento de
las partculas de sal distribuida homogneamente en la salmuera. ste tipo de sistema de
fluidos es recomendable cuando existe la posibilidad de encontrar en el yacimiento H2S.
Los problemas de incompatibilidad ms comunes incluyen:

Produccin de incrustaciones de la relacin de una salmuera divalente con dixido de


carbono disuelto.

Precipitacin de cloruro de sodio del agua de la formacin cuando est expuesta a


ciertas salmueras.

Precipitacin de compuestos de hierro de la formacin resultante de interaccin con


hierro soluble en el fluido de terminacin.

Reaccin de arcillas de la formacin con salmuera clara.

Los siguientes ensayos de laboratorio deben realizarse para evaluar la compatibilidad de un


fluido claro con una formacin:

Retorno de permeabilidad.

Anlisis del agua de la formacin.

Mineraloga de la formacin.

Compatibilidad sal muera/agua.

En general el uso de fluidos limpios es el de mejorar los sistemas para optimizar la terminacin
e incrementar la produccin y prolongar la vida del pozo al evitar el dao que se genera en la
formacin productora al utilizar fluidos slidos.
Los sistemas libres de slidos tienen diferentes aplicaciones durante la terminacin de pozos
productores de gas o aceite cuando se usan como:

Fluidos de terminacin.

Fluidos de reparacin.

Fluidos para controlar presiones anormales.


227

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Fluido de empaque.

Fluido de perforacin nicamente para la zona productora.

Existe una amplia variedad de fluidos libres de slidos y de acuerdo a la formulacin, es la


densidad que proporcionan en la siguiente Tabla III.6 se ilustra lo anterior:
Gravedad especifica gr/cm3.

Sistema

Agua dulce filtrada

1.00

Cloruro de potasio

1.16

Cloruro de sodio

1.19

Cloruro de calcio

1.39

Bromuro de sodio

1.52

Bromuro de calcio

1.70

Cloruro de calcio/bromuro de calcio

1.81

Bromuro de calcio/ bromuro de zinc

2.42

Bromuro de zinc

2.50

Tabla III.6. Densidad de fluidos libres de slidos.


Ventajas de fluidos limpios.

No daa la formacin productora.

El retorno a la permeabilidad es excelente.

Se mezclan a la densidad deseada.

Tienen tasas de corrosin bajas.

Son estables a las condiciones del pozo.

Compatibles con los aditivos qumicos.

No estn clasificados como dainos a la salud o al medio ambiente.

Uso de fluidos adecuados.

La produccin y la vida de los pozos petroleros pueden mejorarse mediante la aplicacin de


fluidos y tcnicas de terminacin apropiadas, de acuerdo a las caractersticas de las
formaciones.
228

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Los fluidos de terminacin se disean para controlar la presin, facilitar las operaciones de
molienda/limpieza y proteger la formacin productora, mientras se hacen los trabajos
correspondientes.
Actualmente, la industria considera los fluidos de terminacin, ms ventajosos a las salmueras
libres de slidos porque protegen la formacin productora y proveen un amplio rango de
densidades para controlar las presiones de formacin sin usar substancias dainas como la
barita.
Los fluidos de terminacin se usan por su capacidad para controlar la presin de la formacin y
reducir o eliminar ciertos tipos de daos a la formacin. Los dos tipos bsicos de sistemas de
terminacin son los sistemas de fluidos sin slidos y los sistemas mejorados por slidos.
Un sistema de fluidos sin slidos es el sistema preferido de terminacin porque sus
caractersticas protegen las formaciones. Adems, los sistemas de fluidos sin slidos sirven
como excelentes fluidos de empaque que pueden facilitar las operaciones de reparacin.
Los sistemas de fluidos sin slidos son soluciones de diversas sales que se clasifican en dos
grupos principales: monovalentes y divalentes. En la Tabla III.7 se detallan las soluciones
monovalentes y divalentes.
Soluciones

Soluciones

Monovalentes

Divalentes

Cloruro de sodio

Cloruro de calcio

Bromuro de sodio

Bromuro de calcio

Formiato de sodio

Bromuro de zinc

Cloruro de potasio
Bromuro de potasio
Formiato de potasio
Formiato de cesio
Tabla III.7. Soluciones monovalentes y divalentes.
229

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Usualmente se emplean salmueras como fluidos de terminacin. Ejemplos: cloruro de amonio,


cloruro de sodio, bromuro de sodio, cloruro de potasio, cloruro de calcio, bromuro de calcio,
formiatos, haluros, etc.
Criterios de seleccin:

Densidad requerida para controlar el pozo.

Temperatura de cristalizacin.

Compatibilidad qumica entre fluido y formacin.

Una salmuera al incremento de la temperatura disminuye la densidad y con el aumento de la


presin aumenta la densidad.
En los anlisis PVT se ha determinado el comportamiento de la densidad de las salmueras en
el fondo del pozo; esta informacin permite calcular en forma precisa la densidad en la
superficie que considerando el gradiente hidrulico deseado para el control de la presin de
formacin en el fondo del pozo.
Al realizar trabajos con los fluidos de terminacin se tendr la necesidad de manejar y
relacionar cuatro de sus propiedades fundamentales:

Densidad.

Viscosidad.

pH.

Gelatinosidad.

Cristalizacin de salmueras.

Turbidez.

Densidad.

Es la medida de la cantidad de materia (masa) por unidad de volumen. En el uso de salmueras


limpias es posible tener un amplio rango de densidades (de 1.01 a 2.40 gr/cm3) escogiendo las
sales adecuadas a disolver. Esta propiedad es importante ya que gracias a su correcto uso se
logra el control del pozo manteniendo la presin hidrosttica igual o ligeramente mayor que la
230

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

presin de formacin. En el campo se determina por medio de la balanza convencional,


proporcionndolo en lb/gal, lb/ft3, gr/cm3).
Viscosidad.

Se define como la resistencia interna que ofrece un fluido al flujo. Todos los fluidos no
newtonianos incluyendo los utilizados en la terminacin tienen caractersticas de flujo no
lineales, requiriendo de parmetros como: viscosidad plstica, punto de cedencia, etc.
La viscosidad normal de las salmueras es funcin de la concentracin y naturaleza de sales
disueltas y la temperatura; sta propiedad se puede modificar con el uso de un aditivo
viscosificante como el hidroxietilcelulosa o polmero, proporcionando la capacidad para
mantener los slidos en suspensin hasta la superficie. La medida rutinaria y cualitativa de
viscosidad se hace con el embudo Marsh. La medida cuantitativa se determina a travs del
viscosmetro de lectura directa, reportndose en centipoises.
pH.

Es el logaritmo de la inversa de la concentracin de iones de hidrgeno. Tambin se conoce


como la medida o alcalinidad de un fluido pH. La escala para determinar la acidez o alcalinidad
de un fluido es de 1 a 14, siendo el 7 el punto neutro, debajo de este valor se consideran cidos
y arriba del valor alcalino.
El pH de las salmueras con densidad cercana a 1.39 gr/cc es casi neutro y disminuye
progresivamente con el aumento de la densidad.
Es uno de los factores en la corrosin; las salmueras que contienen Bromuro de Zinc tienen el
pH ms bajo, las que contienen cloruro son ms corrosivas y se puede disminuir agregando
inhibidores de corrosin, secuestrantes de oxgeno y/o bactericidas.
Al preparar un fluido base agua, el conjunto de substancias produce reacciones qumicas que
conforman a un fluido cido o alcalino; influye en forma determinante en le resistencia del gel,
en el control de corrosin, en el inchamiento de las arcillas y en prdidas de filtracin.
231

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Gelatinosidad.

Conocida tambin como esfuerzo gel. Es la medida de las fuerzas de atraccin entre el fluido
de perforacin en condiciones estticas; estas fuerzas de atraccin difieren del valor del punto
de cedencia son dependientes del tiempo y se rompen despus de que el flujo se a iniciado a
su vez el rango de esfuerzos gel se relaciona con el punto de cedencia, el esfuerzo gel es
necesario para mantener los slidos en suspensin durante las paradas por conexiones o viajes
de la tubera e inclusive sostener el material inerte en suspensin.
Se determina con el viscosmetro rotacional, se reporta en lbf/100 ft2.
Cristalizacin de salmueras.

Es la temperatura a la cual un slido empezar a precipitarse de la solucin tambin se conoce


como la temperatura a la cual la salmuera es saturada con una o ms de sus sales, a esta
temperatura de la sal menos soluble se vuelve insoluble y precipita.
En el uso de salmueras generalmente especifica la temperatura ms baja para prevenir la
cristalizacin de slidos de sal; si los cristales de sal se asientan en las presas la densidad de la
salmuera bombeada al pozo ser muy baja para contener las presiones de la formacin; una
salmuera con temperatura de cristalizacin muy baja incrementa el costo del fluido
significativamente, mientras que una de densidad alta menos costosa con temperatura de
cristalizacin muy baja puede incrementar costos debido a la prdida de tiempo al cristalizarse
el fluido en la bomba, lneas y presas de almacenamiento.
Turbidez.

La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partculas suspendidas en el
fluido, se mide con un nefelmetro y se expresa en NTU.
Limitaciones.

Son aquellas que provocan fallas en el sistema, en relacin con un fluido para el tratamiento,
hay dos clases de limitaciones:

Las que establece el comportamiento de la formacin y su interaccin con el fluido.


232

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Las relacionadas con el fluido mismo cmo son: en su preparacin, transportacin,


conservacin y almacenamiento para su reutilizacin.

Las limitaciones que ofrece la formacin para su aplicacin se mencionan a continuacin en la


Tabla III.8.
Limitacin

Control

Reduccin de la permeabilidad

Reducir la prdida de fluido (invasin de filtrado)

Presin de la formacin (alta o baja)

Seleccin adecuada de la densidad del fluido.

Contenido de arcilla

Minimizar la hidratacin

de arcillas con aditivo

adecuado electroltico
Perdida de circulacin en la formacin

Reducir la prdida del fluido con un agente

(la fracturada o no fracturada)

adecuado.

Sensibilidad de la formacin

Utilizar aditivos humectantes.

(cambios en la humectacin)
Compactibilidad del fluido de la
formacin
con el fluido utilizado para el
reacondicionamiento
(emulsiones, formacin de depsitos)
Tabla III.8. Limitaciones en la formacin.
Tipos de fluidos.

Los fluidos de terminacin y reparacin pueden clasificarse de acuerdo en su constituyente


principal en fluidos:

Base agua.

Base aceite.

Base agua.
o Salmueras.

Sdicas.
233

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Clcicas.
Con polmeros y densificantes.
o Fluido bentontico
o Fluido ben-pol-at
o Fluido cromolignosulfonato emulsionado.
o Agua dulce.
o Espumas.

Base aceite.
o Emulsin inversa.
o Emulsin directa.

A continuacin se presentan en la Tabla III.9, las caractersticas especiales de estos fluidos de


terminacin y reparacin de pozos.
Tipo de fluido

Aditivos

Al aadirse al

Tipo de

empleados

fluido presenta

operacineempleadaaa

Observaciones

en su
elaboracin
BASE AGUA
Espumas

Espumantes

Baja viscosidad.
Baja densidad.

Como fluido de limpieza


de pozos.
Desarenamiento de
pozos.

Son afectados por la


profundidad y
temperatura por lo
tanto no pueden
emplearse en pozos
mayores de 3000 m.
No controlan la
presin de formacin.

Salmueras

Utilizados como fluidos

Causan menor dao a

de control y limpieza.

la formacin
productora.

Salmueras sdicas

Densificante
(cloruro de

Aumentan muy
poco la densidad.

sodio)

Se utiliza como fluido de


control de pozos.
Tambin se utiliza para
la introduccin de

234

Nulo poder de arrastre


por no contener
slidos en
suspensin.

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III
Son muy corrosivos.

bombeo neumtico por


no contener slidos en
suspensin.
Salmuera clcica

Densificante

Poco aumento en

Se emplea como fluido

(cloruro de

la viscosidad

de control y limpieza

No daan las
formaciones.

calcio)

Son corrosivos.

Salmuera con

Densificante

polmeros y

Viscosificante

gelatinosidsad.

(polmeros)

Incremento en la

densificantes

Viscosidad y

Son muy costosos por

En operaciones de
limpieza con gran poder

la adicin de

de arrastre.

polmeros.
Causan problema de

densidad.

generacin de
espuma.
Fluido bentontico

Viscosificante

Ideal en limpieza se

Alto poder de
arrastre y

(bentonita)

slidos.

(cloruros)

utilizarse

pozos.

suspensin de

Densificante

No es recomendable

Molienda

(cemento

temperaturas mayores
de 180 C debido a que

fierro).

aumenta su viscosidad

Control de pozos.

al

deshidratarse

la

arcilla.
Fluido

bentonita-

polmero-alta
temperatura

Viscosificantes
(bentonita

(ben-

polmeros)

pol-at)

Fluido
cromolignosulfonato
emulsionado
(CLSE)

Viscosificantes
(bentonita).
Emulsificantes
(lignosulfona-

Proporciona

Se utilizan como fluido de

estabilidad al

control

polmero para

pozos profundos.

limpieza

de

Filtrado

bajo

que

forma un enjarre fino y


permeable que evita

aumentar la

la invasin del agua

tolerancia a las

de

altas temperaturas.

formacin productora.

Que el fluido sea


estable a altas
presiones y

Se utiliza como fluido de

temperaturas.

en

la

Es muy costoso.
El filtrado de agua

control y limpieza.
Tambin

filtrado

la

daa a la formacin.

terminacin de pozos.

tos,
cromolignitos y
diesel)
Agua dulce

No contiene. Es

Ideal como fluidos de

agua sin sales y

control en zonas de

las

sin otros

baja presin.

daando

elementos

Para efectuar
235

Hidrata

fcilmente a

lutitas

formaciones

arcillosas
a

las

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III
operaciones de cable y

productoras.

lnea de acero.
FLUIDOS

BASE

ACEITE
Aceite

(emulsin

inversa)

Emulsificantes

Proporciona al fluido

Control y limpieza de

(jabn

que sea estable a

pozos.

detergentes)

Por

su

densidades

altas temperaturas y

2.20

no

manejan

daen

la

formacin.

rango

de

0.92
3

gr/cm
en

depresionados

a
se

pozos
as

como en pozos de
altas presiones.
Estable

altas

temperaturas

por

arriba de 200 C
Fluidos

de

baja

densidad (emulsin
directa)

Emulsificante

Proporcin al fluido

(nalcomex)

alta

viscosidad

estabilidad a altas
temperaturas.

En pozos
depresionados.
Como fluidos de control
y limpieza.

Estable a temperatura
de 180 C.
No se contamina con
cemento.

Tabla III.9. Caractersticas especiales de los fluidos de terminacin y reparacin de pozos.


Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubera de produccin y

la tubera de revestimiento desde el empacador, hasta el cabezal de tuberas. La diferencia


entre los fluidos de terminacin y los fluidos empacadores es que los primeros estn frente
del intervalo productor al momento del disparo y el fluido empacador permanece en el espacio
anular durante la vida productiva del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple las dos
funciones.
3.3.2 Tipos de disparos.
Disparos de bala.

Las pistolas de bala de 3 1/2 de dimetro o mayores se utilizan en formaciones con


resistencias a la compresin inferior a 6000 lb/pg2, los disparos con bala de 3 1/4 o tamao
mayor, pueden proporcionar una penetracin mayor que muchas pistolas a chorro en
formaciones con resistencia a la compresin inferior 2000 lb/pg2. La velocidad y energa cuando
el claro excede de 0.5 pg y la prdida en la penetracin con un claro de 1 pg. Es
236

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

aproximadamente el 25 % de la penetracin con un claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg la


prdida es de 30%. Las pistolas a bala pueden disearse para disparar selectiva o
simultneamente.
Disparo a chorro.

El proceso de disparar a chorro consiste en que un detonador elctrico inicia una reaccin en
cadena que detona sucesivamente el cordn explosivo, la carga intensificada de alta velocidad
y finalmente el explosivo principal, la alta presin generada por el explosivo original el flujo del
recubrimiento metlico separando sus capas interna y externa.
El incremento continuo de la presin sobre el recubrimiento provoca la expulsin de un haz o
chorro de partculas finas, en forma de aguja, a una velocidad aproximada de 20,000 pies/seg.
Con una presin estimada de 5 millones de lb/pg2.
Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a chorro, por la casi perfecta secuencia de
eventos que siguen al disparo del detonador hasta la formacin del chorro, cualquier falla en el
sistema puede causar un funcionamiento deficiente, lo cual puede generar un tamao irregular
o inadecuado del agujero, una pobre penetracin o posiblemente ningn disparo.
Los disparos a chorro convencionales a travs de tubera de revestimiento son las pistolas
recuperables con un tubo de acero, normalmente proporcionan una penetracin adecuada, sin
daar la tubera de revestimiento.
Existen pistolas a chorro para correrse a travs de la tubera de produccin, incluyendo pistolas
encapsuladas o sea las desintegrables o de rosario, pistolas con cargas giratorias, con cargas
soportadas en alambre y con cargadores tubulares y pistolas con cargadores de pared delgada
o desechable, la ventaja que presentan es que su posibilidad de correrse y recuperarse a travs
de la tubera de produccin y de dispararse con una presin diferencial hacia el pozo.
Las pistolas desechables o desintegrables con cargador hueco de pared delgada, evitan el
resquebrajamiento de la tubera de revestimiento y la mayor parte de los residuos que se dejan
237

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

dentro de ella, tambin eliminan el problema del claro si la pistola es colocada apropiadamente,
pero se sacrifica algo de penetracin.
Pistolas hidrulicas.

Una accin cortante se obtiene lanzando a chorro un fluido cargado de arena, a travs de un
orificio, contra la tubera de revestimiento. La penetracin se reduce grandemente a medida que
la presin en el fondo del pozo aumenta de 0 a 300 lb/pg2. La penetracin puede incrementarse
apreciablemente adicionando nitrgeno a la corriente del fluido.
Cortadores mecnicos.

Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas para
comunicar el fondo del pozo con la formacin. Para controlar la produccin de arena en algunas
reas se emplea como procedimiento estndar la apertura de una ventana en la tubera de
revestimiento, el escariamiento y el empacamiento con grava.
Tipo de pistola y carga.

Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante,


estopn y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes
de tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera.

Pistolas bajadas con cable.

Pistolas bajadas con tubera.

Pistolas bajadas con cable.

El sistema de Disparo Bajado con Cable (DBC) puede usarse antes de introducir la tubera de
produccin, o despus de introducir la T.P.
La ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden emplear
pistolas de dimetro ms grande, generando un disparo ms profundo.
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede ser un tubo, una
lmina un alambre.
238

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Los portacargas se clasifican en:

Recuperables (no expuestas).

Semidesechables (expuestas).

Desechables (expuestas).

Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y

lmina portadora son recuperados y prcticamente no queda basura en el pozo.


En este sistema no estn expuestos los explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cul lo
hace ms adecuado para ambientes hostiles. Ver la Figura III.55.

239

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Desechables: En las pistolas desechables, los residuos de las cargas, cordn, estopn y el

sistema portador (Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una
considerable cantidad de basura.
Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor
tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin.
La principal desventaja es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin y
fluido del pozo, por lo que, normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones.
Semidesechable:

Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en
el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas. La Figura III.56 ilustra los diferentes
sistemas mencionados:

240

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Pistolas bajadas con tubera.

En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (DBT), la pistola es bajada al intervalo de inters
con tubera de trabajo.
A diferencia de las pistolas bajadas con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas
entubados, adems la operacin de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cual
favorece la tcnica de disparos bajo balance.
El objetivo fundamental del sistema DBT es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la
productividad del pozo.
Este sistema tambin es recomendado (si las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se
dispara en doble tubera de revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin
adecuada del disparo.

241

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

242

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

3.3.3 Medicin del desempeo de los disparos.


Explosivos.

Las cargas para perforar la tubera dependen de los explosivos para generar la energa
necesaria y tener una penetracin efectiva de la tubera de revestimiento, cemento y formacin.
Por esto, el desempeo de la carga est relacionado directamente con el desempeo del
explosivo.
Debido a su enorme relacin energa-peso se prefieren los explosivos sobre otra fuente de
energa. Los explosivos actan rpidamente, son confiables y pueden ser almacenados por
largos periodos de tiempo. Adems, se manejan con seguridad tomando las precauciones
debidas.
Tipos y caractersticas.

Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden clasificarse en ALTOS y BAJOS.


Explosivos Bajos

Explosivos Altos

Velocidad de reaccin 330 1500 m/s

Velocidad de reaccin > 1500 m/s

Sensibles al calor o (iniciados por flama o chispa) Iniciadores por calor o percusin
Los explosivos altos que se usan ms comnmente en la perforacin de tuberas son:

Azida de plomo, Tacot, RDX, HMX, HNS, HTX y PYX.

En los estopines elctricos se usan

La Azida de plomo y el Tacot.

En los cordones detonantes, fulminantes y cargas se usan.

El RDX, HMX, HNS, HTX y PYX

Sensitividad
La sensitividad es una medida de la energa mnima, presin o potencia requerida para iniciar

un explosivo y nos refleja la facilidad con la que puede iniciarse.


243

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Sensitividad al impacto es la altura mnima de la cul puede dejarse caer un peso sobre el

explosivo para que detone.


Sensitividad a la chispa es la cantidad de energa que debe tener una chispa para detonar un

explosivo.
Estabilidad.
La estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo para perdurar por largos periodos de

tiempo o para soportar altas temperaturas sin descomponerse. Los explosivos usados en los
disparos deben tener una alta estabilidad para que puedan ser almacenados por un tiempo
razonable y que puedan operar efectivamente despus de exponerse a las temperaturas del
pozo.
La Figura III.59 muestra la grfica que ilustra la estabilidad de algunos explosivos en funcin de
la temperatura y el tiempo.

244

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Factores que afectan la productividad de un pozo.

El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y est representado


matemticamente por:
J=

q
Pws Pwf

3.12

El ndice de productividad (J) de una zona puede ser difcil de determinar, por lo tanto el efecto
del diseo del sistema de disparo como son la penetracin, fase, densidad, dimetro del
agujero, dao del lodo, etc. pueden ser evaluados usando la Relacin de Productividad.

RP =

Produccin de una zona entubada y disparada


Produccin de la misma zona en agujero abierto

Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:

Factores geomtricos del disparo

Presin diferencial al momento del disparo.

Tipo de pistolas y cargas.

Dao generado por el disparo.

Dao causado por el fluido de la perforacin.

Dao causado por el fluido de la terminacin.

Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la productividad pueden ser
manipulados durante el diseo del disparo. Por lo tanto con el anlisis de las condiciones del
pozo y la seleccin del sistema de disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del
pozo.
Factores geomtricos del disparo.

La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influye en la
Relacin de Productividad del pozo y est definida por los Factores Geomtricos. stos
determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:

Penetracin.
245

Diseo de Aparejos de Produccin

Densidad de cargas por metro.

Fase angular entre perforaciones.

Dimetro del agujero (del disparo).

CAPTULO III

Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son: Penetracin
parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drenaje. La Figura III.60 ilustra
los factores geomtricos del sistema de disparo.

246

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Efecto de la penetracin y densidad de carga en la RP.


Como puede apreciarse en la grfica de la Figura III.64, el efecto de la penetracin y la
densidad de cargas son muy pronunciados en las primeras pulgadas de penetracin. Arriba de
6 pulgadas la tendencia es menor pero es evidente la importancia de la penetracin para
mejorar la relacin de productividad.

La densidad de cargas influye tambin en la Relacin de Productividad (RP) observando que


para una densidad de 3 cargas/m es necesaria una penetracin de 16 pulgadas para obtener
una RP de 1.0 mientras que para una densidad de 13 c/m se necesitan slo 6 pulgadas.
La grfica supone un pozo sin dao, para el caso ms real de un pozo con una zona de dao
debida al fluido de perforacin, la penetracin ms all de la zona de dao es relevante para
mejorar la RP.
247

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Efecto de la Fase en la RP.


La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor importante. La Figura III.65 muestra
una reduccin de un 10 12 % en la RP para sistemas de 0 y 90 con una misma penetracin.
Suponiendo que se use un sistema de 0 de fase, con una penetracin de 6 pulgadas, se
obtiene una RP de 0.9 de la grfica, mientras que para un sistema de 90 se obtiene una RP de
1.02; esto representa una diferencia del 11% en la RP.

Presin diferencial al momento del disparo.

El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad. Existen
dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos:

Sobre-balance

Bajo-balance

Phidrosttica > Pformacin


Phidrosttica < Pformacin

El objetivo de una terminacin Sobre-Balanceada es fracturar la formacin al momento del

disparo, sin embargo si la presin no es alcanzada despus del disparo y antes de que fluya el
pozo, se forman tapones con los residuos de las cargas. Despus de dejar fluir el pozo, es
posible que an se tenga una perforacin parcialmente taponada y una zona compactada de
baja permeabilidad.
248

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Cuando se tiene una terminacin diferencial Bajo-Balanceada, los residuos de las cargas y la
zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido de terminacin.
Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es recomendable para
obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es
inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de
limpiado.
Una presin diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de formacin
que impedirn el flujo a travs de la perforacin, o un colapso de la TR.

Debido a lo antes mencionado, para calcular la presin diferencial a establecer durante el


disparo se debern considerar los factores siguientes:

Grado de consolidacin de la formacin.

Permeabilidad de la formacin.

Fluido en los poros.

Presin de colapso de las tuberas y equipo.


249

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Grado de invasin del fluido de perforacin.

Tipo de cemento.

La magnitud de la presin diferencial negativa depender bsicamente de dos factores:

La permeabilidad de la formacin.

El tipo de fluido.

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial Bajo-Balanceada en arenas.

Para determinar la presin Bajo-Balanceada que contrarreste el efecto skin, es importante


clasificar la formacin en: Consolidada No Consolidada. Una forma de lograr esto es mediante
el anlisis de la respuesta de los registros de densidad snico en las lutitas limpias
adyacentes a la zona productora.
Una formacin consolidada tiene los granos de arena suficientemente cementados o
compactados para permanecer intactos. Estos granos no fluirn, an si se tiene un flujo
turbulento en los espacios de los poros.
Una arena se considera consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo)
compactas con tiempos de trnsito t 100 seg/pie obtenido de un registro snico. Si se
tiene un registro de densidad, las arenas se consideran consolidadas si la densidad volumtrica
b 2.4 grs/cm3 en las lutitas limpias adyacentes.
Una formacin No Consolidada es una arena pobremente cementada o compactada de tal
manera que los granos pueden fluir al haber movimiento de fluidos a travs de la formacin.
Una arena se considera No Consolidada cuando las lutitas adyacentes tienen un tiempo de
trnsito mayor de 100 seg/pie o una densidad menor a 2.4 grs/cm3.
La razn de usar el tiempo de trnsito de las barreras de lutitas adyacentes, abajo o arriba, en
lugar de la arena misma, es que el tiempo de trnsito de la lutita est relacionado directamente
con su compactacin.
250

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

El grado de compactacin de las lutitas adyacentes indica la compactacin de la arena. Si se


usara el tiempo de trnsito de la arena para determinar su compactacin, sera necesario hacer
correcciones por tipo de hidrocarburo, densidad de los granos de arena, porosidad de la zona,
saturacin de agua, etc., muchos de estos datos no estn disponibles y deben ser supuestos,
por lo que es posible tener un resultado errneo.
Formacin consolidada.

Si la formacin es consolidada, se deber encontrar un punto medio entre una presin BajoBalanceada mnima y una mxima:
1. Determinacin de la presin Bajo-Balanceada mxima (Pmax). Hay dos maneras de
encontrar la presin diferencial mxima:
a. Ya que la formacin est consolidada, el flujo de arena no es problema por lo que es
posible disparar con la mayor presin diferencial que pueda ser soportada por el
elemento o accesorio del pozo que tenga el menor rango de presin: Lmite de presin
de colapso del casing o tubera, presin diferencial en el empacador u otro accesorio.
Para el caso de casing o tubera nueva, el lmite de presin ser de un 80% de su
presin de colapso para tener un factor de seguridad de un 20%. Para sartas usadas, el
factor de seguridad deber ser mayor de acuerdo a sus condiciones. La mayora de los
empacadores recuperables y herramientas de fondo tienen un lmite seguro de presin
diferencial de 5,000

lb
.
pg2

b. La resistencia compresiva de formacin puede ser usada tambin para calcular la Pmx.
De acuerdo a pruebas hechas en laboratorio con ncleos de formacin, no hay
movimiento en la matriz de formacin hasta que el esfuerzo efectivo excede 1.7 veces la
resistencia compresiva de la formacin. El esfuerzo efectivo es igual a la presin de
sobrecarga menos la presin de poro. Por lo tanto, la presin de poro mnima es igual a
la presin de sobrecarga menos 1.7 veces la resistencia compresiva. Esto significa que
la presin Bajo-Balanceada mxima es la presin de formacin menos la presin de poro
mnima.
251

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

e = sob PP

3.102

e < 1.7 * Rc

3.103

PPmin = sob 1.7 * R c


Pmax = PfD PPmn

3.104

2. Determinacin de la presin Bajo-Balanceada mnima (Pmn)


En base a estudios estadsticos se ha llegado a establecer un rango de valores mnimos para
yacimientos de arenas, estos valores se encuentran en la Tabla III.10, como se observa en esta
tabla, el valor de P depende de 2 factores:

La permeabilidad de la formacin.

El fluido contenido (aceite o gas).

Arena con aceite:


Pmn =

3500
K 0.37

3.105

Arena con gas:


Pmn =

2500
K 0.17

3.106

3. Determinacin del punto medio de presin Pmed.


Una vez determinado Pmx y Pmn en los pasos anteriores, se determina el punto medio de
presin y la presin diferencial Bajo-Balanceada P de la manera siguiente:

Pmed =

Pmax + Pmn
2

3.107

a. Si los registros indican una invasin somera y/o se us cemento con baja prdida de
agua, P estar entre Pmn y el punto medio.

252

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

b. Si los registros indican una invasin de media a profunda y/o se us cemento de media a
alta prdida de agua, P estar entre el punto medio y Pmx.
Si la presin diferencial calculada (P) est fuera de los rangos mostrados en la Tabla III.10.,
ajustar el valor de la presin al mnimo o mximo. Una vez que se obtiene la presin diferencial
requerida para efectuar el disparo, se calcula la presin hidrosttica a la profundidad del
intervalo productor al momento del disparo.
Ph = Pf P

3.108

La densidad requerida para generar la presin hidrosttica de la ecuacin 5.8 es calculada


como sigue:

b =

Ph
1.4228 * D v

3.109

FLUIDO
PERMEABILIDAD

Presin diferencial a favor de la formacin (


Aceite

Gas

200 - 500

1000 - 2000

1000 - 2000

2000 - 5000

ALTA

lb
)
pg2

K > 100 md
BAJA
K < 100 md
Tabla III.10 Presin diferencial previa al disparo
La presin hidrosttica de una columna de fluido es:
Ph = 1.4228 * D v * f

3.110

En el caso de no contar con el dato de la presin de formacin puede calcularse en base al lodo
de perforacin usado para controlar la zona de inters suponiendo:
Pf Phl

3.111
253

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Phl = 1.4228 * D v * l

3.112

En la Tabla III.10 se observa que para zonas de baja permeabilidad se requieren presiones
diferenciales ms altas para forzar a los fluidos a travs de los poros. De igual forma, en una
zona de gas debido a que ste tiene una mayor compresibilidad no se expande tan fcilmente
como el aceite despus de ser comprimido durante la perforacin.
Arenas No Consolidadas
Las grficas de las Figuras III.67 y III.68 relacionan la mxima presin diferencial con el tiempo
de trnsito t o la densidad b de las lutitas adyacentes para arenas No Consolidadas. Si se
cuenta con una buena medida de la resistencia compresiva de la formacin, es posible
determinar la Pmx para formaciones No Consolidadas esto es empleando el mismo
procedimiento que se utiliza para arenas consolidadas, el cual consiste en restar la presin de
poro mnima para generar movimiento de arena, de la presin de la formacin.

Sin embargo, si no se tiene la resistencia compresiva de la formacin, el siguiente


procedimiento puede ser empleado.
1. Escoja la Pmx. Presin diferencial mxima en arena No Consolidadas con aceite:

254

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Pmax = 3600 20 t (psi)

3.113

Pmax = 2340 b 4000 (psi)

3.114

Pmax = 4750 25 t (psi)

3.115

Pmax = 2900 b 4700 (psi)

3.116

2. Escoja la Pmn. Usando la permeabilidad de la formacin, determina la Pmn mediante


las ecuaciones 3.105 y 3.106 para zonas de aceite y gas respectivamente.
3. Determine la presin del punto medio. Siga el mismo procedimiento establecido para
arenas consolidadas.
Pmed =

(Pmx + Pmn )
2

Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajobalanceada en carbonatos. Para


el caso de formaciones de carbonatos, no se dispone de un estudio estadstico riguroso ni de
experimentos de laboratorio. En algunos pases como Venezuela, se ha trabajado con rangos
de presiones diferenciales entre 1,500 y 3,500 lb/pg2, sin que se presenten problemas de
derrumbe.
255

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

En Mxico se han efectuado trabajos con pistolas bajadas con tubera (DBT) con resultados
diferentes. La presin diferencial aplicada al momento del disparo ha variado en general entre
1,000 y 5,000 lb/pg2. Sin embargo existen casos en los que se han tenido problemas de
derrumbe aplicando presiones muy diferentes (7000 lb/pg2 en un caso y 1000 lb/pg2 en otro). En
ambos pozos la formacin disparada era caliza tipo mudstone con muy baja porosidad.
Debido a lo anterior es recomendable realizar un estudio ms profundo cuando se determine la
Pmx aplicable; en donde Pmx es la diferencia entre la presin de formacin y la presin
hidrosttica mnima para evitar el derrumbe.
3.4 TIPOS DE TERMINACIN.
Se entiende por terminacin de un pozo petrolero a las actividades encaminadas a explotar los
yacimientos, a travs de las tuberas de revestimiento de explotacin, contando con la
induccin, anclaje y empacamiento del aparejo de produccin para dejarlo produciendo por el
mtodo ms conveniente.
Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma controlada y segura la
comunicacin entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las tuberas de
revestimiento que representan la vida del pozo, aprovechando as ptimamente la energa del
yacimiento.
En la actualidad, cuando los pozos dejan de fluir, se aplican los sistemas artificiales de
produccin como bombeo mecnico, neumtico, electrocentrfugo u otros, consistentes en
adicionar energa a los fluidos en el pozo para hacerlos llegar a la superficie con lo cual
tambin se tiene un incremento en la recuperacin de los hidrocarburos contenidos en el
yacimiento.
Los pozos productores de petrleo durante su vida productiva pueden clasificarse como
fluyentes o de bombeo. Los pozos fluyentes son aqullos en el que el aceite es expulsado del
yacimiento y llega a la superficie por su propia energa natural, que puede ser por empuje
hidrulico, de gas disuelto, o algn otro mecanismo.
256

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Dentro de la industria petrolera, los sistemas artificiales de produccin para pozos petroleros
tienen una importancia indiscutible, ya que en Mxico como en otros pases productores de
petrleo, se utilizan sistemas artificiales de produccin para mantener su ritmo de produccin.
Los sistemas artificiales de produccin suministran energa a los fluidos en el pozo para
hacerlos llegar a la superficie, as como producir la mayor cantidad de fluido por da, con un
mnimo de gasto econmico.
3.4.1 Terminacin sencilla selectiva.
El diseo de este aparejo estar sujeto a las condiciones de flujo de los intervalos productores,
as como a programas futuros de intervencin del pozo y de su estado mecnico. Este aparejo
consta de un empacador permanente inferior, junta de seguridad y dos vlvulas de circulacin.
Los fluidos que aporta pueden combinarse selectivamente; explotando simultneamente los dos
intervalos o aislando uno de ellos.

3.4.2 Terminacin con aparejo de bombeo neumtico.


El bombeo neumtico es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del pozo hasta

la superficie, el cual se hace por medio de inyeccin de gas a una presin relativamente alta a
257

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

travs del espacio anular. El gas pasa a la T.P. a travs de vlvulas conectadas en uno o ms
puntos de inyeccin. El bombeo neumtico se lleva a cabo por uno de los mtodos siguientes:

Bombeo continuo.

Bombeo intermitente.

Bombeo neumtico continuo.

En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin por el espacio anular a
la T.P. para aerear o aligerar la columna de fluidos, hasta el punto en que la reduccin de la
presin de fondo permita una diferencial suficiente a travs de la formacin, causando que el
pozo produzca el gasto deseado.
Para realizar esto, se utiliza una vlvula en el punto de inyeccin ms profundo con la presin
disponible del gas de inyeccin, junto con la vlvula reguladora en la superficie. Este mtodo
se utiliza en pozos con alto IP y presin de fondo fluyendo relativamente alta (columna
hidrosttica del orden de 50% o ms en relacin a la profundidad del pozo).
El dimetro interior de la T.P. rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el IP, la Pwf, el volumen
y la presin del gas de inyeccin, as como las condiciones mecnicas, sean las ideales.
Clasificacin de las instalaciones de bombeo neumtico.

El tipo de instalacin est condicionada por la decisin de hacer producir un pozo con bombeo
neumtico continuo o intermitente.
Las vlvulas estn diseadas de modo que funciones como orificio de apertura variable para el
caso de bombeo neumtico continuo, dependiendo de la presin en la T.P.; o bien, pueden
tener un asiento amplio y suministrar un volumen de gas rpidamente a la T.P. para desplazar
el bache de lquido para el caso de bombeo neumtico intermitente.
Las caractersticas del pozo, el tipo de terminacin, as como la posible produccin de arenas y
la conificacin de agua y/o gas son condiciones de vital importancia que influyen en el diseo
de una instalacin.
258

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Para determinar el tipo de instalacin inicial a utilizar, se

debe decidir en funcin del

comportamiento futuro del pozo, incluyendo el decremento de la Pwf y del IP. Existen tres tipos
de instalacin de bombeo neumtico.

Abierta.

Semicerrada.

Cerrada.

Instalacin abierta:

Se usa solamente tubera de produccin dentro de la tubera de revestimiento, emplendose en


pozos de alta produccin y explotndose por el espacio anular o por la tubera de produccin
indistintamente. Esto no es recomendable por los daos que causa a la tubera de revestimiento
y a las conexiones superficiales.
259

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Instalacin semicerrada:

Se utiliza tubera de produccin y un empacador para aislar el espacio anular. Es el diseo ms


comn en la explotacin de hidrocarburos empleado en nuestro pas, lo cual permite
aprovechar ptimamente la energa del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las tuberas y
conexiones superficiales de los esfuerzos a que son sometidos, explotndose solamente por el
interior de la tubera de produccin.
Instalacin cerrada:

Este diseo es similar al anterior, la nica diferencia es la instalacin de una vlvula de


retencin alojada en un niple de asiento, seleccionando su distribucin en el aparejo. Este
accesorio permite el paso de los fluidos en una sola direccin.
3.4.3 Terminacin con aparejo de bombeo mecnico.
El bombeo mecnico es un sistema artificial de produccin en el cual el movimiento del equipo
de bombeo subsuperficial se origina en la superficie y se transmite a la bomba por medio de
una sarta de varillas de succin.
Debido a que se usa una bomba de mbolo, el movimiento de las varillas produce un vaco en
el interior del barril de trabajo, ocasionado por la salida parcial del mbolo, haciendo que el
lquido penetre al barril de trabajo a travs de la vlvula de pie ocupando el espacio vaco.
El desplazamiento de lquido y su descarga a travs de la vlvula viajera y de la tubera de
descarga, se produce haciendo entrar nuevamente el mbolo. Este es el sistema ms
ampliamente usado en pozos someros y de profundidad media.
El bombeo mecnico, al igual que los dems sistemas artificiales de produccin, presenta
ventajas y desventajas. Entre las ventajas se tiene que es de fcil diseo, las unidades pueden
ser cambiadas a otros pozos, se adapta a agujeros reducidos, es flexible, ya que puede
manejar diferentes gastos de acuerdo a la capacidad del pozo segn vaya declinando su
produccin, levanta aceites viscosos y de altas temperaturas.

260

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Entre las desventajas se tiene el problema que ocasiona la alta produccin de slidos, el no
adaptarse a grandes profundidades, y el resultar pesado y estorboso en operaciones costa
afuera.
Partes principales del aparejo de bombeo mecnico.

Bomba superficial.

Es utilizada para admitir el fluido de la formacin al interior de la T.P. y llevarlo hasta la


superficie. Consta de cuatro elementos que son: el barril, el mbolo, la vlvula viajera, y la
vlvula de pie. El fluido en el mbolo causa que la vlvula viajera cierre y el fluido sea
desplazado de la tubera a la superficie, el movimiento de dicho mbolo causa el decremento
de la presin en la vlvula de pie lo que la abre para admitir fluido de la formacin.
Las bombas para pozos pueden ser clasificadas en bombas de tubera de produccin en la cual
el barril se conecta a la tubera y bombas de insercin la cual se corre dentro del pozo como
una unidad completa a travs de la tubera de produccin.

Varillas de succin.

Trasmiten el movimiento de la varilla pulida (ascendente o descendente) hasta el mbolo de la


bomba (transmisin de la potencia del motor principal al mbolo de la bomba).

Sarta de varillas de succin.

La funcin de la sarta de varillas es transmitir el movimiento de bombeo superficial y la


potencia, a la bomba subsuperficial. Tambin incluye, si es necesario, la sarta de tubera de
produccin, dentro de la que opera las varillas de succin y la cual conduce hasta la superficie a
los fluidos bombeados. El mximo esfuerzo de trabajo para las varillas depende de su
composicin qumica y propiedades mecnicas.

Unidad superficial.

Su funcin es trasmitir el movimiento giratorio de la flecha del motor principal a un movimiento


de forma reciproca en la varilla de succin; tiene un freno para detener la unidad en cualquier
posicin.
261

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

El enlace entre la varilla de succin y el equipo superficial es la varilla pulida, la varilla pulida
pasa a travs de un estopero y el fluido que ha sido elevado llega a la lnea de flujo a travs de
una conexin tipo T, el diseo adecuado de esta sarta permitir que en los viajes de varilla
pulida se reduzcan las prdidas por friccin innecesarias.
El balancn es sostenido en su centro de gravedad por el poste maestro. El movimiento es
trasmitido por la biela que ha su vez es movido por el cigeal.
Prcticamente todo el trabajo de elevacin de fluido por la bomba de succin se lleva a cabo
durante el movimiento hacia arriba de la bomba, en este momento se impone un alto torque,
para su reduccin se utiliza el efecto de contrabalanceo

determinado por los pesos de

contrabalanceo que son usados para compensar el peso de las varillas de succin y del fluido
extrado.

Reductor de engranes.

Reduce la velocidad de la flecha del motor principal a una velocidad de bombeo adecuado. Est
conformado por una flecha de entrada corta y una flecha de salida larga o manivela.

Motor principal.

Proporciona la potencia necesaria para impulsar a la bomba en el fondo del pozo para que los
fluidos puedan ser transportados hasta la superficie; puede ser de combustin interna
(generalmente de gas natural o de diesel) o elctrico, las ventajas que representa el uso de
cada motor depende de la disponibilidad del combustible y de los costos que represente.
Partes principales de la bomba.

Barril de la bomba.

Vlvula viajera.

Sigue el movimiento de la sarta de varillas de succin, permitiendo por medio del movimiento de
la sarta la entrada del fluido dentro de la columna de produccin.

262

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

mbolo.

Puede ser de dos tipos principalmente de metal a metal.


o De metal a metal, los cuales se fabrican con superficie lisa o ranurada. En este tipo de

mbolo es posible bombear aceites de baja o alta viscosidad. Son usados a


profundidades mayores se 7000 pies.
o Empaque suave, los duales son resistentes a la corrosin y se utilizan frecuentemente

para profundidades menores de 5000 pies. Se clasifican a su vez en copas y anillos.

263

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Vlvula de pie.

Es una vlvula fija de canica y asiento colocada en el extremo inferior del barril de la bomba, a
diferencia de la vlvula viajera esta no se mueve.
Ciclo de bombeo.

1. Al principio el mbolo se mueve hacia abajo cerca del fondo de la carrera descendente;
el fluido pasa por el barril de la bomba a travs de la vlvula viajera abierta, mientras el
peso de la columna de fluido dentro de la tubera de produccin es soportado por la
vlvula de pie que se encuentra cerrada.
2. El mbolo se mueve hacia arriba, cerca del fondo de la carrera ascendente. La vlvula
viajera se cierra y la vlvula de pie esta abierta admitiendo la produccin del pozo.
3. El mbolo se mueve hacia arriba, cerca de la parte superior de la carrera ascendente. La
vlvula viajera est cerrada y la vlvula de pie est abierta, admitiendo la produccin del
pozo.
264

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

4. El mbolo se mueve hacia abajo, cerca de la parte superior de la carrera descendente.


La vlvula de pie esta cerrada a causa del incremento de presin resultante de la
compresin de los fluidos en el volumen existente entre las vlvulas viajera y de pie. La
vlvula viajera est abierta.
Cuando el mbolo llega al fondo de la carrera descendente, el ciclo de bombeo se repite.
Carrera efectiva del mbolo.

El volumen de aceite manejado durante cada carrera del mbolo no depende de la longitud de
carrera de la varilla pulida, sino de un movimiento relativo del mbolo en el barril de trabajo.
Este movimiento es conocido como la carrera efectiva del mbolo y difiere significativamente de
la carrera de la varilla pulida. Es el tiempo durante el que el mbolo desplaza fluidos del barril
hacia la tubera de produccin (carrera ascendente).
Clases de unidades de Bombeo Mecnico.

Clase I.

Este tipo de unidades tiene el reductor de engranes colocado en la parte trasera con apoyo a la
mitad del balancn, se conoce tambin como Unidad Convencional. Ha sido el tipo de unidad
ms usado en los campos petroleros; puede tener contrapesos rotativos o contrapesos en el
extremo del balancn, la rotacin de dichos contrapesos hace que el balancn pivotee en el eje
de rodamiento central moviendo la varilla pulida hacia arriba y hacia abajo produciendo un
efecto de contrapeso.
El esfuerzo del motor principal es aplicado en el extremo del balancn y la resistencia de la
carga del pozo esta aplicada en el extremo opuesto del balancn.

Clase III.

Este tipo de unidad tiene el reductor de engranes colocado al frente; el esfuerzo del motor
principal y la resistencia de la carga del pozo se aplican al mismo extremo del balancn con
relacin al apoyo que se encuentra al otro extremo.

265

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Unidad Mark II.

Se conoce tambin como unidad con montaje frontal. El compensador est colocado
directamente encima del reductor y se desplaza

cerca de la cabeza del balancn lo que

produce una carrera ascendente y descendente de 195 y 165, la carrera ascendente reduce la
aceleracin cuando la carga es mxima con lo que se reduce la carga mxima en la varilla
pulida.
Adems se obtiene una ventaja mecnica al levantar la carga y el factor mximo de torque se
disminuye. Los contrapesos son colocados

en forma descentrada en la manivela lo que

produce que al principio de la carrera ascendente retarda el torque del pozo y al inicio de la
carrera descendente el torque de contrabalanceo queda adelantado.

Unidad Aerobalanceada.

Esta unidad se emplea principalmente para bombeo profundo, en bombeo de altos volmenes
con carreras largas y en bombeo de crudos pesados entre otros.
3.4.4 Terminacin con aparejo electrocentrfugo.
El bombeo electrocentrfugo sumergido, tambin conocido como bombeo elctrico desde, su
primera aplicacin para un pozo petrolero en 1929, ha probado ser un sistema artificial de
produccin eficiente y econmico. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la
variedad de casos industriales en los que es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de produccin tiene
ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede resultar el mejor.
Es decir; un pozo candidato a producir artificialmente con bombeo electrocentrfugo sumergido,
debe reunir caractersticas tales que no afecten su funcionamiento, como las altas relaciones
gas-aceite, las altas temperaturas, la presencia de arena en los fluidos producidos y medio
ambiente de operacin agresivo, que son factores con influencias indeseables sobre la
eficiencia del aparejo.

266

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Entre las caractersticas nicas del sistema est su capacidad de producir volmenes
considerables de fluido desde grandes profundidades, bajo una amplia variedad de condiciones
del pozo y particularmente se distingue porque, su unidad de impulso o motor est directamente
acoplada con la bomba en el fondo del pozo.
El aparejo de bombeo electrocentrfugo trabaja sobre un amplio rango de profundidades y
gastos. Su aplicacin es particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para
producir altos volmenes de lquidos con bajas relaciones gas-aceite. El sistema opera sin
empacador inferior de la tubera de produccin, generalmente por arriba de los disparos.
Anteriormente, para el diseo del aparejo de bombeo elctrico se consideraba como nico
requisito, que la bomba deba colocarse por debajo del nivel dinmico del fluido en el pozo, de
tal manera que estuviera garantizada la alimentacin continua de lquidos en la succin de la
bomba, previniendo posibles variaciones en las condiciones del pozo.
Adems, se supona la existencia del flujo de una sola fase lquida en la tubera de produccin,
determinando las prdidas de presin por la friccin con la frmula de Hazen.
Estas suposiciones, an hoy son vlidas para pozos productores de agua o para aqullos con
altas relaciones agua-aceite y volmenes despreciables de gas.
Ms adelante, el procedimiento de diseo evolucion con la operacin de mtodos para
determinar cadas de presin en tuberas verticales con flujo multifsico; entonces, tambin se
utilizaron correlaciones para el clculo de propiedades PVT de los fluidos.
Lo anterior, permiti efectuar la seleccin del equipo de bombeo con mejor aproximacin, para
pozos en los que existe una cantidad importante de gas que se produce con los lquidos.
En estos casos se tomaron en cuenta con los efectos del gas que se libera en la tubera de
produccin conforme se reduce la presin, durante el viaje ascendente de los hidrocarburos
hacia la superficie; de manera que, determinar la variacin de la densidad de la mezcla a
267

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

presiones inferiores a la de burbujeo, condujo a diseos en los que las dimensiones del motor y
de la bomba fueron hasta 50% menores, respecto a las obtenidas con las suposiciones
mencionadas anteriormente.
En la actualidad, el diseo ha mejorado, incorporando en los clculos la consideracin de que
el volumen y propiedades fsicas de la mezcla, varan constantemente en el interior de la
bomba; lo cual se traduce en reducciones importantes de su capacidad volumtrica, desde la
presin de succin hasta la de descarga.
Consecuentemente las dimensiones del motor y de la bomba son an menores, para lograr
una operacin ms eficiente del sistema, para obtener en la superficie el gasto de lquidos
deseado, manteniendo la presin necesaria en la cabeza del pozo.
Descripcin del equipo de bombeo electrocentrfugo sumergido.

Una unidad tpica de bombeo electrocentrfugo sumergido est constituido en el fondo del pozo
por los componentes motor elctrico, protector, seccin de entrada, bomba electrocentrfuga y
cable conductor. Las partes superficiales son: cabezal, cable superficial, tablero de control,
transformador.
Se incluyen todos los accesorios necesarios para asegurar un buena operacin, como son:
separador de gas, flejes de cable, extensin de la mufa, vlvula de drene, vlvula de
contrapresin, centradores, sensor de presin y temperatura de fondo, dispositivos electrnicos
para control del motor, caja de unin y controlador de velocidad variable.
Componentes subsuperficiales.

Motor elctrico.

El motor elctrico es colocado en la parte inferior del aparejo, recibe la energa desde una
fuente superficial, a travs de un cable; su diseo es compacto es especial, ya que permite
introducirlo en la tubera de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de
potencia grandes.

268

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Protector.

Se localiza entre el motor y la bomba esta diseado principalmente para igualar la presin del
fluido del motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del
aparejo.

Separador de gas.

Es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la bombas normalmente


se coloca entre esta y el protector sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva
el gas libre de la succin hacia el espacio anular.

Bomba electrocentrfuga sumergible.

Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento de presin necesario para
hacerlos llegar a la superficie con la presin suficiente en la cabeza del pozo.
Equipo superficial.

Tablero de control.

Por medio del tablero de control se controla la operacin del aparejo de produccin en el fondo
del pozo, dependiendo del control que se quiera tener se seleccionarn los dispositivos
adecuados.

Transformador.

Se utiliza para elevar el voltaje de la lnea domstica al voltaje requerido en la superficie para
alimentar al motor en el fondo del pozo.

Caja de viento o de unin.

Se instala por seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, ya que el gas puede
llegar por el cable superficial hasta la instalacin elctrica del tablero.

Bola colgadora.

Este dispositivo se coloca en un nido sobre el rbol de vlvulas. Funciona sosteniendo la


tubera de produccin y permitiendo el paso de los tres conductores del cable, proporcionando
269

Diseo de Aparejos de Produccin

el sello necesario

CAPTULO III

en el espacio anular entre la tubera de produccin y la tubera de

revestimiento.

3.4.5 Otros tipos de terminacin.


La decisin que se haya tomado en el tipo de terminacin de un pozo petrolero, tendr
influencia en la vida productiva actual del mismo, ya que son esenciales los datos del
comportamiento mecnico del intervalo productor bajo la accin de esfuerzos in-situ que van
cambiando gradualmente durante el agotamiento o cada de presin del yacimiento, y estos
esfuerzos no son bien conocidos.
Dependiendo de los accesorios con que vaya provista la tubera de produccin ser el tipo de
aparejo, siendo los ms comunes los siguientes

Pozo fluyendo por T.P. franca.

Propiamente es la tubera de produccin colgada y situada a determinada profundidad sobre el


intervalo productor (Ver la Figura III.74).
270

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Los fluidos que aporte pueden explotarse por dentro y fuera de la T.P., aunque no es
recomendable que produzca por el espacio anular, ya que el interior de la T.R. se expone a
daos por friccin y corrosin.

Pozo fluyendo con empacador.

Est formado por un empacador recuperable o permanente, una vlvula de circulacin y la


tubera de produccin (Ver la Figura III.75).
El flujo y presin del aceite y gas se controlan por medio de un estrangulador instalado en el
rbol de vlvulas.

Aparejo fluyente doble.

Est formado por dos empacadores: uno permanente inferior y otro recuperable de doble
terminacin superior; una junta de seguridad; dos vlvulas de circulacin y dos tuberas de
produccin. Se denomina sarta larga (S.L.) a la seccin por donde aporta fluidos el intervalo
inferior y sarta corta (S.C.) por donde fluir el aceite y gas del intervalo superior. Las tuberas
pueden seleccionarse de igual o diferentes dimetros.

271

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Aparejo fluyente doble selectivo.

Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores: dos permanentes, uno inferior y otro intermedio y
uno superior recuperable de doble terminacin. Como accesorios: una junta de seguridad y tres
vlvulas de circulacin con dos tuberas de produccin de igual o diferente dimetro.

272

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

Por la sarta larga (S.L.) desalojan los fluidos de los intervalos inferior e intermedio y por la sarta
corta (S.C.) descargarn los fluidos del intervalo superior. En cualquier tipo de aparejo fluyente
seleccionado, los empacadores de produccin son el elemento de sello cuya finalidad principal
es la de aislar el los intervalos abiertos entre s, adems de evitar la comunicacin entre las
tuberas de produccin y las de revestimiento.

273

Diseo de Aparejos de Produccin

CAPTULO III

274

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

CAPTULO

IV

ESTIMULACIN DE POZOS
275

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

276

Estimulaciones de pozos

IV

CAPTULO IV

ESTIMULACIN DE POZOS.

La estimulacin de pozos es una de las actividades ms importantes en el mantenimiento de la


produccin de los pozos petroleros, sta consiste en la inyeccin de fluidos de tratamiento a
gastos y presiones por debajo de la presin de fractura, con la finalidad de remover el dao
ocasionado por la invasin de los fluidos a la formacin durante las etapas de perforacin y
terminacin de pozos, o por otros factores durante la vida productiva del pozo.
Una estimulacin es el proceso mediante el cual se restituye o se crea un sistema extensivo
de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para facilitar el flujo de fluidos de
la formacin al pozo. Es una actividad fundamental para el mantenimiento o incremento de la
produccin de aceite y gas, adems puede favorecer en la recuperacin de las reservas.
Existe una amplia gama de literatura tcnica de los diferentes tipos de tratamientos que pueden
ejecutarse en un yacimiento de acuerdo con sus caractersticas. El avance tecnolgico a travs
de simuladores y equipo de laboratorio nos permite detectar pozos candidatos a estimular,
diagnosticar su dao y proponer los diseos mas adecuados en forma rpida y con mayor
certidumbre.
En Mxico la mayor parte de las estimulaciones se efectan en rocas carbonatadas (calizas)
utilizando cido clorhdrico (HCl) a diferentes concentraciones, una menor parte de las
estimulaciones se realizan en formaciones productoras de areniscas, donde se ha utilizado
cido Fluorhdrico ( HF) o ms recientemente, a travs de Fracturamientos hidrulicos.
En nuestro pas, particularmente en los yacimientos con rocas carbonatadas, la utilizacin del
cido clorhdrico es prcticamente el comn denominador de las estimulaciones, sin embargo,
la experiencia revela que no todos los pozos con problemas de produccin, requieren
necesariamente del uso de cido clorhdrico.
Muchos de estos pozos con problemas de produccin requieren de estimulaciones no - cidas
(no reactivas) debido a la naturaleza del problema que genera la declinacin de su produccin,
277

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

por lo tanto la seleccin de un pozo candidato a estimular y el diseo de su tratamiento


requieren de un buen anlisis de gabinete.
La determinacin del tipo de dao, el anlisis nodal y la corroboracin del dao a travs de
pruebas de laboratorio son factores importantes que deben considerarse para seleccionar y
disear el tratamiento de un pozo candidato a estimular.
Dao a la Formacin: El dao a la formacin es la prdida de productividad (o inyectabilidad)
parcial o total, natural o inducida, de un pozo, resultado del contacto de la roca con fluidos o
materiales extraos, o de un obturamiento de los canales permeables asociados con el proceso
natural de produccin.
Origen del Dao.
El dao a la formacin puede ser causado por procesos simples o complejos, presentndose en
cualquiera de las etapas de la vida de un pozo. El proceso de la perforacin del pozo es el
primer y quiz el ms importante origen del dao, el cual se agrava con las operaciones de
cementacin de tuberas de revestimiento, las operaciones de terminacin y reparacin de
pozos e incluso por las operaciones de estimulacin. La fuente de dao la propicia el contacto e
invasin de materiales extraos en la formacin.
Tipos de dao.
Independientemente del origen o la naturaleza del dao, este afecta el patrn de flujo natural de
los fluidos en la formacin. Los daos que tradicionalmente conocemos, presentes en el
sistema roca-fluidos, los podemos agrupar en tres tipos bsicos:

Dao a la permeabilidad absoluta.

En este tipo de dao las partculas y materiales ocupan parcial o totalmente el espacio poroso
de la formacin ya sea por:
o La presencia de finos y arcillas de la propia formacin.
o Slidos de los fluidos de perforacin o de terminacin.
o Incrustaciones de depsitos orgnicos (asfltenos o parafinas).
o Depsitos complejos de orgnicos e inorgnicos.
278

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Cambios en la permeabilidad relativa.

Los cambios resultan frecuentemente en una reduccin al fluido de produccin deseado, stos
se deben a cambios a la mojabilidad al aceite en una formacin productora de hidrocarburos
mojada al agua y/o por cambios en la saturacin de fluidos, debido a tratamientos previos, por
un trabajo de reparacin, etc.

Alteracin de la viscosidad.

El incremento de la viscosidad del fluido puede ser debido a la formacin de emulsiones,


polmeros, etc. y esto dificulta el flujo de fluidos.
Representacin del dao.
La Figura IV.1 describe las condiciones de la vecindad del agujero, donde rx y kx representan la
penetracin del dao y la permeabilidad de la zona afectada respectivamente, kx es diferente a
la permeabilidad de la formacin en la zona virgen, representada con la permeabilidad k.

El factor de dao (S) est dado por la ecuacin 4.1


k
r
S = 1ln x
k x rw

4.1

279

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

En general el efecto de dao (S) implica:


S = 0 no existe dao, por lo que kx = k.
S > 0 existe dao, por lo que k > kx
S < 0 el pozo esta estimulado k < kx
4.1 ESTIMULACIN REACTIVA Y NO REACTIVA.
La mayor parte de la produccin de hidrocarburos se presenta en formaciones carbonatadas o
en areniscas. Durante la etapa de perforacin y terminacin del pozo diversos factores qumicos
o mecnicos pueden alterar su estado original provocando daos que resultan en una cada de
presin y por consiguiente en una disminucin en la produccin de hidrocarburos.
Adems, en estas etapas o durante la vida productiva del pozo pueden presentarse condiciones
como cambios de mojabilidad, bloqueos por agua, presencia de compuestos orgnicos,
mezclas complejas de orgnicos e inorgnicos, presencia de arcillas y finos o sludge, entre
otras, que provocan la presencia de cualquiera de los mecanismos de daos ya mencionados.
En funcin del elemento bsico que la constituye se pueden clasificar de la siguiente manera:
cido Clorhdrico (HCl)
Reactivas cido Fluorhdrico (HF)
Reactivas

cido Actico (2HCH3CO3)


cido Frmico (2HCO2H)

Solventes Mutuos
No reactivas

Solventes Aromticos

La remocin efectiva del dao por permeabilidad absoluta involucra la disolucin o


dispersin/disolucin de material fsico el cual provoca la restriccin en la permeabilidad. Si el
material de dao es soluble en cido, un fluido base cido puede ser efectivo en disolver y
remover el material.
280

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Tanto las formaciones carbonatadas como las areniscas pueden acidificarse, sin embargo la
efectividad de su tratamiento siempre estar directamente relacionado a como el tratamiento
seleccionado elimina el dao.
Cuando el dao consiste de parafinas y asfltenos, debe usarse solventes orgnicos como
solvente base para ayudar a disolver el material y as restaurar la permeabilidad.
Cuando incrustaciones o slidos solubles en cido, son cubiertas con aceite, el uso de
solventes colocados como precolchn antes de la etapa de cido, es til para limpiar la
superficie y permitir mas directamente la reaccin del cido. El cido nunca debe usarse solo en
un intento para remover depsitos de asfltenos o parafinas.
Aditivos.
Existe una gran cantidad de aditivos utilizados en los tratamientos cidos, que facilitan el uso de
los sistemas permitiendo una mayor efectividad, bsicamente estos pueden agruparse en:
a. Inhibidores de corrosin.
b. Surfactantes.
c. Solventes mutuos.
d. Aditivos de control de fierro.
e. Agentes divergentes.
f. Gas.
a. Inhibidores de corrosin
Tpicamente son materiales fuertemente catinicos, con una fuerte afinidad con la superficie
metlica, para ser efectivos deben tener la capacidad de adherirse al interior de la tubera,
formando una delgada cubierta protectora a medida que el cido es bombeado, debido a su
fuerte carga catinica debe ser usado cuidadosamente para cumplir su funcin, ya que un
exceso de este inhibidor puede influir en la matriz e inducir un dao a la permeabilidad relativa,
causado por un cambio de mojabilidad.

281

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

b. Surfactantes
Los surfactantes son comunes en todos los tratamientos cidos y ellos son el elemento bsico
en las estimulaciones no reactivas; las funciones de un surfactante usado en una acidificacin
incluyen: La desemulsin, dispersin, prevencin del sludge, penetracin y reduccin de la
tensin superficial, evitar el hinchamiento o dispersin de arcillas, mojar de agua a la roca, ser
compatible con los fluidos de tratamiento y de la formacin, ser soluble a los fluidos de
tratamiento a temperatura de yacimiento. En un tratamiento cido en arenas, especialmente, la
incompatibilidad de inhibidores de corrosin y surfactantes aninicos puede ser un problema si
no se manejan apropiadamente.
c. Solventes mutuos
Los solventes mutuos o mutuales como el Etilen Glicol Mono Butil Ether ( EGMBE) o materiales
similares, son otros aditivos frecuentemente utilizados en los sistemas cidos, a menudo son
utilizados por su solubilidad tanto en fluidos base agua o aceite. Los solventes mutuos se
desarrollaron hace algunos aos para facilitar la reaccin del cido en superficies cubiertas de
aceite debido a su habilidad para ayudar a disolver mas all de la cubierta de aceite; tambin
ayudan a disminuir la tensin superficial del cido reactivo lo que facilita la recuperacin del
cido gastado y la limpieza del pozo.
Debido a sus propiedades, tienden a limitar la efectividad de los inhibidores de corrosin y
frecuentemente la concentracin de estos ltimos debe ser incrementada en el sistema de
tratamiento cuando se usan solventes mutuos. Los solventes mutuos para ser efectivos, deben
ser agregados en concentraciones de aproximadamente 10% del volumen de cido (lo que
incrementa el costo del tratamiento) y su uso debe ser evaluado antes del tratamiento.
d. Aditivos de control de fierro
Muchas formaciones contienen Siderita, hematita y otros minerales ricos en fierro, adems del
fierro que puede ser desprendido de la misma tubera, por lo tanto los agentes secuestrantes de
fierro son un aditivo comn en los tratamientos cidos. La qumica de los componentes de
incrustaciones de fierro es ms compleja que las de otro tipo, ya que existen dos formas de
fierro en la formacin, ferroso y frrico (este ltimo de mayor riesgo, y el primero que se forma
282

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

en las estimulaciones); en solucin, la forma ferrosa puede ser oxidada a frrico en presencia
de oxigeno. La mayora de las aguas de formacin contienen menos de 100 ppm de fierro, que
puede verse incrementada substancialmente por corrosin, o por contacto de magnetita o de
hematita.
Mientras el cido no esta gastado su pH es 0 cercano a 0, en estas circunstancias ningn in
de fierro precipitar; sin embargo, a medida que el cido se va gastando, su pH tiende a subir, y
arriba de 2 ms, los problemas con precipitacin de hierro existen y agravan el problema en el
fondo, (el ferroso empieza a precipitar en pH de 5 y el frrico empieza a precipitar con pH de 2.5
y totalmente con pH de 3.5) por lo anterior es importante contar con los secuestrantes de fierro
adecuados e inducir el pozo a produccin tan rpido como sea posible.
e. Agentes divergentes
El cubrir efectivamente el intervalo de inters es crtico para el xito de un tratamiento matricial
ya sea en carbonatos o en areniscas. La desviacin en un tratamiento puede ser
complementada utilizando desviadores mecnicos como empacadores, tapones puente, bolas
selladoras en los disparos, slidos qumicos, espuma e incremento en el ritmo de inyeccin por
debajo de la presin de fractura.
f. Gas
Es tambin considerado un aditivo en tratamientos cidos. El nitrgeno puede agregarse al
cido para facilitar la recuperacin del cido gastado cuando se acidifican pozos depresionados
y por supuesto cuando se usa espuma nitrogenada como desviador. Existe una tcnica
patentada por J. L. Gidley (El futuro de las acidificaciones JPT 230) que reporta ventajas de
usar bixido de carbono (CO2), como un precolchn por delante del cido, en tratamientos de
zonas de aceite.
4.1.1 Estimulacin reactiva.
La acidificacin matricial consiste en la inyeccin a la formacin de soluciones qumicas a
gastos y presiones menores a la presin de fractura de la roca. El objetivo principal de esta
tcnica es remover el dao ocasionado en las perforaciones y en la vecindad del pozo y
283

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

eliminar obstrucciones en el mismo, tambin se utiliza para estimular la productividad del pozo,
con el mejoramiento de la permeabilidad natural de la formacin en la vecindad del pozo.
En el caso de la estimulacin matricial no reactiva, los surfactantes son los productos activos,
en la estimulacin matricial reactiva los cidos constituyen el elemento bsico.
cido.
Los cidos son sustancias que se ionizan en iones hidrgeno y en unin, cuando estn en
solucin en agua. Los iones hidrgeno son elementos activos que reaccionan con minerales
disolvindolos. Entre mas completa y rpida sea la disociacin del compuesto en agua, en
iones hidrgeno y su unin, mayor poder de disolucin tendr el cido y este ser un cido
fuerte.
En la estimulacin reactiva se utilizan cidos que reaccionan con los minerales que contienen
las formaciones. Estas reacciones son procesos de cambios qumicos entre los reactantes, para
dar productos de reaccin. El conocimiento del cmo, dnde y cundo se llevan a cabo las
reacciones qumicas es imprescindible para la seleccin y el diseo de una acidificacin
matricial. Este estudio se basa en el estudio de estequiometria, el equilibro y la velocidad de
reaccin.
cido clorhdrico (HCl).
El cido clorhdrico es el ms utilizado para la estimulacin de pozos, es una solucin de
hidrocloro en forma de gas en agua y se disocia en agua rpidamente y completamente hasta
un lmite del 43% en peso a condiciones estndar y sto le da la condicin de cido fuerte.
Su amplio uso es debido a esta propiedad ya que es el cido que permite el mayor volumen de
roca calcrea disuelta, dando como resultado productos de reaccin soluble en agua.
La principal desventaja del cido clorhdrico es su alta corrosividad que puede ocasionar dao a
las tuberas del pozo y al equipo de acero. Esta accin agresiva del cido clorhdrico restringe
su aplicabilidad a altas temperaturas, del orden de 300 F.
284

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

cido fluorhdrico (HFl).


El cido fluorhdrico es el nico cido que permite la disolucin de minerales slicos como las
arcillas, los feldespatos, el cuarzo, etc. a causa de la mayor rea superficial de las arcillas, el
HF reacciona perfectamente con estos minerales. Adems de atacar estos compuestos de
slice, el HF tambin reacciona con los minerales calcreos y con los iones positivos de la
propia salmuera de la formacin, lo cual deber evitarse en todo lo posible.
Estas reacciones del HF con los carbonatos hacen que este cido sea de uso exclusivo en
formaciones slicas, sus aplicaciones se restringen principalmente a la remocin de daos
ocasionados por las arcillas.
cido orgnico.
Las principales virtudes de los cidos orgnicos son su menor corrosividad y ms fcil inhibicin
a altas temperaturas, se usan principalmente en operaciones que requieren un alto o largo
tiempo de contacto del cido con la tubera; por ejemplo como fluido de perforacin (disparos),
o cuando es inevitable su contacto con partes de aluminio o cromo.
Son considerados cidos mucho ms dbiles que el cido clorhdrico, pero pueden ser
utilizados en forma individual o en conjunto con el mismo.
cido actico.
Este cido fue el primero de tipo orgnico empleado en la estimulacin de pozos. Su
caracterstica principal es que es un cido dbil. Es fcil y seguro de inhibir, por lo que es
utilizado como fluido de limpieza o de terminacin antes del disparo, casos donde se tiene
tiempos de exposicin prolongados con las tuberas., el cido actico reacciona con las rocas
calcreas.
cido frmico.
Es el menos caro de los cidos orgnicos, pero ms caro que el HCl en la base al costo por
volumen de roca disuelta. Es mas fuerte que el cido actico, aunque apreciablemente ms
dbil que el HCl. La corrosin con este cido es uniforme y difcil de inhibir. En aplicaciones a
285

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

alta temperatura su costo, comparado con el de HCl, es casi el mismo, debido a la mayor
concentracin del inhibidor requerido para el HCl.
Aditivos.
Todos los cidos utilizados en la estimulacin de pozos requieren de un acondicionamiento
para ser empleados con seguridad y evitar reacciones indeseables o daos por incompatibilidad
con la formacin o con los fluidos. Los aditivos deben de seleccionarse para las condiciones de
cada pozo por cuanto a tipo y a concentracin de los mismos. Algunos de los procedimientos
de laboratorio para la seleccin del tipo y concentracin de aditivos necesarios en un sistema
cido, para las condiciones especficas de cada pozo, son similares a aquellos recomendados
por la API.
ESTIMULACIN MATRICIAL EN CARBONATOS.
Estimulaciones reactivas utilizando cido clorhdrico (HCl).
Como se mencion anteriormente las estimulaciones matriciales en cualquier formacin pueden
ser reactivas o no reactivas. Para las formaciones de carbonatos los tipos de cido que pueden
usarse son:

cido clorhdrico (HCl).

cidos orgnicos (actico y frmico)

Este tipo de estimulaciones, ya sea en formaciones calizas o en dolomitas, nos da la


oportunidad no tan solo de remover el dao sino de mejorar la permeabilidad en la vecindad del
pozo debido a la generacin de canales por la disolucin de material que genera el cido.
La acidificacin matricial en carbonatos puede considerarse como un proceso mucho ms
sencillo que una acidificacin en formaciones areniscas, esto es debido a que la mayora de los
productos de reaccin tanto en calizas como en dolomitas son solubles en el cido gastado.
La Figura IV.2, muestra la capacidad de disolucin del HCl a varias concentraciones, en caliza y
dolomita. Basado en gran cantidad de volmenes calculados y por la experiencia de campo, la
286

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

mayora de los tratamientos cidos matriciales utilizan de 75 a 250 galones de cido por pie de
intervalo productor.
Lo que mayor concierne a una estimulacin matricial cida en carbonatos incluye lo siguiente:

Efectividad del desviador.

Limite de los agujeros de gusanos y la excesiva prdida de filtrado.

Aplicaciones en baja y alta temperatura.

Concentracin del cido.

El cido clorhdrico es el cido mas utilizado en la estimulacin de pozos, y el ms fuerte, al


15% se le conoce como cido regular, si comparamos la misma concentracin, es el mas
corrosivo de los cidos, reacciona con la caliza y la dolomita como se muestra a continuacin.
cido clorhdrico carbonato de calcio (caliza)
cloruro de calcio agua bixido de carbono
+

+
+
2HCl
CaCO3
CaCl2
H2O
CO2
1000 gal al 15%

10.9 ft 3
1,843 lbs

2,050 lbs

cido clorhdrico carbonato de calcio y magnesio


+

4HCl
CaMg(CO3 )2
1000 gal al 15%

9.5 ft 3
1,700 lbs
287

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

cloruro de calcio cloruro de magnesio agua bixido de carbono


+
+
+
CaCl2
MgCl2
H2O
2CO2
1,040 lbs

875 lbs

40 gal

6,620 ft 3

Estimulaciones reactivas utilizando cidos orgnicos.

El cido actico y el cido frmico son otros dos cidos que llegan a utilizarse, solos o con el
HCl. Son mucho ms dbiles que el HCl y por lo tanto reaccionarn ms lentamente con la
mayora de los minerales en el pozo y por lo tanto permiten una penetracin mas profunda y
mejores propiedades de grabado en algunas formaciones.
El cido actico reacciona ms lentamente que el frmico. Un 10% de solucin de cido actico
disolver la caliza tanto como un 6% de solucin de HCl. Un 10% de solucin de cido frmico
disolver la caliza tanto como un 8% de solucin de HCl.
La reaccin qumica de estos cidos con la caliza es la siguiente:

cido actico carbonato de calcio


acetato de calcio agua bixido de carbono

+
+
2HCH3CO3
CaCO3
Ca(CH3CO2 )2
H2O
CO2

cido frmico carbonato de calcio


formato de calcio agua bixido de carbono

+
+
2HCO2H
CaCO3
Ca(HCO2 )2
H2O
CO2
Factores que afectan la reaccin del cido con los carbonatos.

Existen algunos factores que influyen en el efecto de reaccin del cido con las formaciones,
entre los ms importantes:
a. Relacin volumen rea contacto.
A mayor superficie de roca expuesta por unidad de volumen de cido, ste se gastar ms
rpido.

288

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

b. Presin.
Arriba de 750 lb/pg2 la presin tiene un menor efecto en la reaccin del cido con rocas
calcreas que la mayora de los otros factores, por debajo de ese valor la reaccin se acelera,
como se observa en la Figura IV.3.
c. Temperatura.
A medida que la temperatura se incrementa, el cido reaccionar ms rpido con el material
calcreo.

d. Concentracin del cido y productos de reaccin.


Mientras ms fuerte sea un cido ms tiempo le tomar terminar la reaccin. Con slo agregar
cloruro de calcio o bixido de carbono a cualquier cido fuerte retardar ligeramente su
reaccin. Un cido orgnico le toma ms tiempo gastarse que el HCl porque slo est
parcialmente ionizado.
e. Composicin de la roca.
La composicin qumica de la roca influir en la reaccin del cido, las dolomitas generalmente
reaccionan ms lentamente con el HCl que con las calizas.
289

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

f. Viscosidad.
A medida que la viscosidad se incrementa disminuye el tiempo de reaccin del cido.
4.1.2 Estimulacin no reactiva.
Una de las caractersticas de la estimulacin es que los gastos y las presiones son menores a
la presin de fractura de la formacin. Para poder realizar las estimulaciones se estudia
realizando pruebas de admisin o inyeccin en el intervalo productor, para as determinar el
incremento del gasto y si es necesaria la estimulacin.
Esta prueba consiste en inyectar a la formacin un fluido inerte a gastos muy bajos, de barril
por minuto, midiendo la presin de inyeccin. Entonces, se incrementa el bombeo por pasos y
leer la presin de inyeccin hasta que la curva de gasto presin de inyeccin se quiebre
como se indica en el punto A de la Figura IV.4.
Si la presin deseada para la estimulacin matricial se alcanza antes de la fractura, entonces la
estimulacin matricial puede llevarse a cabo a esa presin o una presin ligeramente ms
abajo.

La estimulacin matricial no reactiva (no cida), en el cual los fluidos de tratamiento no


reaccionan qumicamente con los materiales o slidos de roca. En este caso se utilizan
principalmente soluciones oleosas o acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con aditivos,
principalmente los surfactantes.
290

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Estas estimulaciones comnmente se emplean para remover daos por bloqueos de agua,
aceite o emulsin; daos por prdida de lodo, por depsitos orgnicos, etc. Si el dao no es
identificado en la formacin no se debe de aplicar la estimulacin matricial no reactiva.
Generalmente las formaciones se encuentran en mayor o menor grado daadas, siendo el dao
la alteracin negativa de las propiedades de flujo de los conductos porosos y fracturas en la
vecindad del pozo, las perforaciones de los disparos y del yacimiento mismo.
Este dao puede ser originado durante las operaciones realizadas en un pozo, desde su etapa
inicial de perforacin hasta su etapa de recuperacin secundaria, pasando por la terminacin, la
reparacin, la limpieza y toda operacin inherente a su produccin.
El dao puede variar desde una pequea prdida de la permeabilidad, hasta el bloqueo total de
las zonas productoras. La principal fuente de dao a la formacin es el contacto de esta con
fluidos extraos. Los fluidos ms comunes son: el fluido de perforacin, el fluido de terminacin
o reparacin as como tambin los fluidos de limpieza y estimulacin.
La invasin de fluidos base agua, conocida como bloqueo de agua, propicia que localmente
en la vecindad del pozo se promueva una alta saturacin de la misma con la consecuente
disminucin de la permeabilidad relativa a los hidrocarburos, la cual se traduce en una mayor
restriccin al flujo de aceite del yacimiento al pozo.
Este bloqueo se ve favorecido por la presencia en el sistema poroso de arcilla como la illita, ya
que su forma propicia una mayor rea majada por agua, incrementando la adsorcin de sta a
las paredes del pozo.
Tipo de dao

No reactiva

Arcillas y finos

Slo en formaciones con T> 300 F con agentes surfactantes


dispersantes de finos.

Bloqueo por agua

Fluidos acuosos con o sin alcoholes o solventes mutuos y surfactantes


bajo tensores.
291

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Bloqueo por

Fluidos acuosos u oleosos, con o sin alcoholes o solventes mutuos y

emulsin

surfactantes desemulsificantes.

Mojabilidad por

Fluidos acuosos con surfactantes cambiadores de mojabilidad por agua.

aceite
Pelculas

Fluidos oleosos con o sin alcoholes o solventes mutuos y surfactantes

interfaciales

desemulsificantes.

Incrustaciones de

No indicada.

sales
Depsitos orgnicos Solventes aromticos con surfactantes dispersantes y bajo tensores y
con o sin solventes mutuos.
Prdidas de presin

Fluidos acuosos y oleosos con surfactantes dispersantes de finos.


Tabla IV.1 Tipos de dao.

La accin de la estimulacin mojabilidad matricial no reactiva concierne principalmente con la


alteracin de estas fuerzas retentivas; tensin superficial e interfacial, mojabilidad y capilaridad.
Tensin superficial.

La materia en sus diferentes estados esta compuesta por molculas, las cuales presentan una
traccin mutua llamada fuerza de cohesin y es una combinacin de fuerzas electrostticas y
de Vander Walls. El desbalance de estas fuerzas en la interfaces crea energa libre de
superficie. Entonces la tensin superficial la podemos definir como el trabajo por unidad de rea
equivalente para vencer la energa libre de superficie y se mide en dina/cm.
Tensin interfacial.

Se puede explicar en los mismos trminos que la tensin superficial de un liquido. Aqu cada
fase

tiende a contraerse como

resultado de un desbalanceo de fuerzas que sufren las

molculas que se encuentran en la interfase. La tensin interfacial acta como una fuerza que
se opone al aumento de la interfase entre los dos lquidos. La separacin de las dos fases
depende de la naturaleza qumica de la segunda fase; si de trata de una fase exclusivamente
no-polar la separacin es mayor y la tensin interfacial ser muy grande, pero si tiene un grupo
polar, el valor de la tensin interfacial es menor.
292

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Mojabilidad.

Es una medida de la facilidad que tiene un fluido para esparcirse sobre la superficie de una
roca. La definicin clsica de mojabilidad se basa en un ngulo de contacto q de una gota de
agua rodeada de petrleo. Las definiciones siguientes son usadas:
q < 90, mojabilidad al agua.

Mojabilidad = cos

q = 90, mojabilidad intermedia.


q < 90, mojable al petrleo.

Las medidas del ngulo de contacto se llevan a cabo sobre cuarzo puro o calcita y es dificultoso
llevar a cabo a condiciones de yacimiento.
Capilaridad.

Otro fenmeno de superficie es la capilaridad. Si un tubo de vidrio capilar es sumergido en


agua, el agua se eleva en el tubo, en este caso la presin capilar ser la fuerza requerida para
soportar la columna de agua en el tubo dividida entre el rea del capilar. Entonces la presin
capilar se define como la diferencia de presiones en la interfase.
Surfactantes.

Son compuestos de molculas orgnicas, caracterizados por estar formados por dos grupos
qumicos, uno afn al agua (polar), llamado hidrofilito y otro afn al aceite (no polar) llamado
tipofilico.

Puede ayudar o perjudicar el dao. La molcula de surfactante es parcialmente

soluble (depende de la relacin de sus grupos solubles en agua y en aceite), tanto en fluidos
oleosos como acuosos. Algunos son slo dispersables en aceite.
Estimulaciones No reactivas en carbonatos.

En este sistema los fluidos de tratamiento no reaccionan qumicamente con los materiales de la
roca, estos sistemas se utilizan para la remocin de daos ocasionados por bloqueos de agua,
aceite o emulsin, prdidas de fluido de control, depsitos orgnicos, daos por tensin
interfacial, por mojabilidad e incrustaciones. Lo anterior es debido a que el flujo de fluidos a
travs de medios porosos est gobernado por los fenmenos de superficie que representan las
293

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

fuerzas retentivas de los fluidos en la roca, la accin de la estimulacin no cida concierne


principalmente con la alteracin de estas fuerzas retentivas, manifestadas en los fenmenos de
superficie siguientes:

Tensin interfacial.

Mojabilidad.

Capilaridad.

Los agentes de superficie (surfactantes) son los principales productos qumicos que se utilizan
en la estimulacin matricial no reactiva, debido a su eficiente accin que permite alterar estos
fenmenos de superficie. La seleccin de un qumico para cualquier aplicacin particular
depender de que contaminante esta taponando o bloqueando la permeabilidad de la
formacin.
El HCl no disolver parafinas, asfltenos o grasas de la tubera, los tratamientos de esos
slidos o agentes bloqueadores requiere de un solvente orgnico efectivo (normalmente un
solvente aromtico como tolueno, xileno u ortonitrotolueno).
Debido a los diferentes slidos que taponan o bloquean los poros, se requieren tambin
diferentes solventes para su remocin, no hay un solvente universal para el dao de un pozo.
Los fenmenos de superficie pueden provocar daos en la permeabilidad absoluta, cambios en
la permeabilidad relativa y alteraciones en la viscosidad de los fluidos, y deben ser tratados con
sistemas no reactivos.
En el caso de las emulsiones, estas generalmente se forman de la mezcla de fluidos base agua
y aceite, presentando altas viscosidades que reducen la capacidad de flujo del pozo. Pueden
ser estabilizadas por surfactantes, as como por solventes mutuos acompaados de
desemulsificantes.
Una formacin mojada por aceite reduce la permeabilidad relativa al aceite, en este caso se
inyectan solventes mutuos para cambiar la mojabilidad y luego la inyeccin de un surfactante
294

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

que deje la roca mojada por agua. El uso de algn surfactante no solo es exitoso, si antes no se
ha removido la fase aceite que se encuentra mojando a la roca.
Puede existir un bloqueo por agua que tambin reduce la permeabilidad relativa al aceite,
causado por el incremento en la saturacin de agua, se puede formar en la fase de perforacin
y terminacin por filtrado del fluido base agua, lo favorece la presencia de arcillas hidratables.
Es tratado mediante la reduccin de la tensin superficial entre el agua y aceite o gas, con el
uso de surfactantes, solventes mutuos y desemulsificantes, en el caso de pozos de gas es
recomendable el uso de cidos alcohlicos.
Los depsitos orgnicos como parafinas y asfltenos daan la permeabilidad absoluta, sus
orgenes son numerosos y complejos, su principal mecanismo es el cambio en la temperatura y
presin en el pozo y las cercanas, pueden removerse con solventes aromticos (Xileno y
Tolueno) y aditivos (antiasfaltenos, dispersantes de parafinas).
Los depsitos orgnicos e inorgnicos daan la permeabilidad absoluta, son componentes
orgnicos que generalmente recubren algn componente inorgnico como incrustacin o finos.
Requiere un tratamiento con un solvente combinado, tal como una dispersin de solvente de
hidrocarburo (aromtico) en cido y surfactantes (sistema emulsionado).
Como puede observarse, en las estimulaciones no reactivas la funcin del surfactante es
fundamental, por lo que el xito de estas depende en gran medida de su apropiada seleccin.
ESTIMULACION MATRICIAL EN ARENAS.

Para las formaciones de areniscas el tipo de cido que puede usarse es: cido fluorhdrico (HF),
mezclado con HCl o con cidos orgnicos.
Se puede mezclar ste cido con HCl o con cidos orgnicos para disolver minerales arcillosos,
feldespatos y arenas, debido a que los minerales arcillosos y los feldespatos tienen mayor rea
de contacto, la mayora del HF se gastar ms rpido en estos materiales que en el cuarzo o en
295

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

las arenas. Es el nico cido que reaccionar con arena y otros minerales silicios como la
arcilla, la reaccin qumica es:
cido fluorhdrico silice
cido fluoslico agua
+

+
6HF
SiO 2
H2SiF6
2H2O
La reaccin entre el HF y una arcilla como la bentonita, est dada por:
cido fluorhdrico
bentonita
cido fluoslico cido fluoalumin ico agua
+

+
+
36 HF
Al2 (SiO4O10 )
4H2SiF6
2H3 AlF6
12H2O
El HF reaccionar con minerales calcreos como la caliza, sin embargo producir precipitados
insolubles de fluoruro de calcio:
cido fluorhdrico caliza
fluoruro de calcio agua bixido de carbono
+

+
+
2 HF
CaCO3
CaF2
2H2O
CO2
La principal razn para acidificar una formacin de areniscas es remover el dao causado por la
invasin de partculas slidas y al hinchamiento, dispersin, migracin o floculacin de finos.
Estos tratamientos estn limitados para daos someros de 1 a 3 pies de la vecindad del pozo,
el HF puede ser retardado para mejorar la distancia de penetracin del cido.
Un dao por arcillas puede ser una mezcla tanto de hinchamiento como migracin de finos,
cuando eso ocurre se debe acidificar la formacin con un sistema que disuelva arcillas y finos
con contenido de slice.
En la mezcla de cido fluorhdrico (HF) - cido orgnico (actico o frmico), se puede utilizar
para retardar la reaccin con la arena y las arcillas, y disminuir el ataque corrosivo, de esta
manera se puede penetrar mas profundamente la formacin y remover ms dao.
A menores temperaturas son ms severos los productos secundarios de los productos de la
reaccin de esta mezcla de cidos, por lo que se debe usar en pozos de 200 F de temperatura
296

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

o mayor. La mezcla se debe preparar con agua dulce, nunca debe usarse salmuera o agua
corriente para tratamiento con HF ya que estas aguas contienen sodio o potasio.
Los efectos de la reaccin del HF con la arena se incrementarn a medida que la temperatura
se incremente, por ejemplo el ritmo de desgaste es 13 veces ms rpido a 300 F que a 75 F.
La mejor seleccin para remover dao por arcillas en pozos calientes y profundos con
yacimientos en areniscas es la de 6% de cido frmico y 1.5% de HF.
En la estimulacin de areniscas existen tres etapas bsicas de bombeo:
1. Precolchn.
2. Fluido de tratamiento.
3. Fluido de desplazamiento.
1. Precolchn.
Siempre se bombea por delante del HF, proporciona un barrido entre la mezcla del cido vivo y
gastado y los fluidos de la formacin, este barrido reduce la posibilidad de formar fluosilicatos y
fluoaluminatos de potasio. En el caso de usar HCl como precolchn ste remover el CaCO3 y
evitar su reaccin con el HF.
Los ms comunes son (bsicamente son los mismos para el desplazamiento):

cido Clorhdrico (HCl).

Cloruro de Amonio (NH4Cl).

Diesel.

Kerosina.

Aceite.

Estos se seleccionan en funcin de la temperatura y de la composicin mineralgica de la roca.


La Figura IV.5 nos muestra el comportamiento de los diferentes precolchones en funcin de
ambas variables, sta puede ser utilizada en la seleccin del precolchn.

297

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

2. Fluido de tratamiento.
Remover el dao por arcillas, para completar esto, el sistema cido deber contener iones de
fluoruro. Los surfactantes en un fluido de tratamiento para un yacimiento de areniscas deben
ser de tipo no inico - aninico y/o aninico. La Figura IV.6 nos muestra el comportamiento de
los diferentes sistemas en funcin de la temperatura y la mineraloga, esta puede ser utilizada
en la seleccin del fluido de tratamiento.

La Figura IV.7 muestra el comportamiento de las diferentes concentraciones del cido


fluorhdrico con respecto a la permeabilidad relativa de un ncleo. Cuando el HF es bombeado
a la formacin, la permeabilidad y el gasto de bombeo a menudo disminuyen o se incrementa la
298

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

presin de bombeo. As, con 3 y 6% de HF, cuando se remueve el dao, finalmente la


permeabilidad se incrementar.

El decremento inicial es mayor con sistemas ms fuertes de HF. En ocasiones como se observa
en los datos de HF al 9% el dao es completo y el ncleo queda totalmente taponado, lo mismo
ocurre con algunos ncleos cuando se utiliza HF al 6%; para reducir esa posibilidad la mayor
parte de los operadores utilizan HF al 3% en la mayora de los tratamientos.
La habilidad del HF para remover el dao en arcillas se genera en una distancia de 2 pies en la
vecindad del pozo, mayor se vuelve econmicamente incosteable.
3. Fluido de desplazamiento.
Se utiliza para desplazar el HF, asegura que la mayora del HF reaccione en la formacin y
contribuir a los resultados del tratamiento. El cloruro de amonio es el ms comn y es una de
las pocas sales que no precipitar con el HF o con el HF gastado, el diesel se utiliza tambin en
pozos de aceite. Ya que el HF reacciona muy rpidamente, no se recomienda un largo perodo
de cierre, debe empezar a regresarse los fluidos tan pronto como sea posible, especialmente en
pozos con formaciones de baja permeabilidad.

299

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Una vez que se han bombeado los fluidos hacia la formacin, cumpliendo con las etapas del
tratamiento finalmente se bombea un fluido desplazador compatible con el sistema y cuyo
volumen ser igual al volumen de las tuberas hasta la base del intervalo a disparar. En el caso
de la estimulacin matricial en areniscas, la apertura del pozo debe ser lo ms rpido posible.
4.2 FRACTURAMIENTO HIDRULICO.
Un tratamiento de fracturamiento consiste esencialmente en el rompimiento de una seccin
productora de la formacin mediante una fuerza hidrulica ejercida por un fluido, generalmente,
conteniendo una arena que fungir como

sustentante para mantener la fractura generada

abierta.
El fracturamiento hidrulico es un proceso de estimulacin de pozos, que relaciona tres
aspectos de la perforacin:

Presiones de inyeccin en pozos.

Prdidas de circulacin.

Rompimiento de la formacin (cementaciones forzadas).

El propsito fundamental de un fracturamiento es incrementar las condiciones de flujo hacia el


pozo, mediante la apertura de canales de flujo generados por una presin hidrosttica que
venza la resistencia de la roca.
Fracturamos para:

Incrementar el gasto de produccin.

Incrementar el radio efectivo de drene.

Sobrepasar la zona daada.

Incrementar la inyectividad de un pozo para propsitos de inyeccin.

Extender la vida econmica de un pozo.

En formaciones de muy baja permeabilidad se ha logrado obtener recuperacin


comercial de hidrocarburos.

Recuperacin acelerada de produccin.

300

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Tipos de fracturamiento.

Fracturamiento hidrulico (Fracturamiento con Apuntalante).

FRACPAC Tip Screen-Out.

Fracturamiento cido.

Existen tres casos clsicos en donde un fracturamiento hidrulico puede dar beneficios:
1. Yacimientos de baja permeabilidad, de roca homognea, en donde una fractura ser
equivalente a ampliar el dimetro del pozo.
2. Formaciones invadidas y daadas por fluidos de perforacin y terminacin.
3. Formaciones con fracturas naturales, no comunicadas en donde una fractura las conecte
e incremente la porosidad.
Conceptos bsicos.

Considerando un plano cualquiera, sujeto a una fuerza; donde la fuerza F somete al plano de
rea A a dos esfuerzos definidos por:
Esfuerzo normal:

F sen
A

4.2

Siendo F sen la componente de la fuerza perpendicular al plano.


Esfuerzo cortante:

F cos
A

4.3

Siendo F cos la componente de la fuerza en la direccin del plano.


Sus unidades son (F/A).
En el caso de que la fuerza F est dirigida hacia el plano, los esfuerzos generados son de
compresin y si estn en sentido contrario

son de tensin. En la mecnica de rocas, los

esfuerzos de compresin son tomados por convencin como positivo y los de tensin como
301

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

negativos. En el caso de que la fuerza sea aplicada en forma perpendicular al plano, no existe
componente en la direccin del plano y por lo tanto no genera esfuerzo cortante. En este caso,
el esfuerzo se le denomina Esfuerzo Principal.
Deformaciones.

Cuando un cuerpo esta sujeto a un esfuerzo, este sufre una deformacin, la cual puede
medirse. En un cuerpo cilndrico de roca sujeto a un esfuerzo se tienen dos deformaciones,
una en sentido axial o longitudinal (), y otra en sentido radial o transversal ().
Ver la Figura IV.8.

Deformacin unitaria: es la relacin entre la deformacin absoluta sufrida por en cuerpo entre

su dimensin original (adimensional).


Deformaci n Unitaria =

Dimencin final Dimencin inicial


Dimencin inicial

axial o longitudinal

o =

(Lo L ) Lo

o =

Lo
L
Lo

4.4

302

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Radial o transversal

o =

(ro r ) ro
ro

o =

r
ro

4.5

Relacin de Poisson ().

Es un parmetro de trascendente importancia, pues caracteriza los diferentes materiales y se


constituye en una variable independiente, propiedad del material en estudio. La relacin de
Poisson, se define como la relacin entre la deformacin unitaria transversal y la deformacin
unitaria longitudinal:

o
o

4.6

Donde: o es la expansin lateral de la roca, o es la contraccin longitudinal o axial de la roca


cuando se somete a compresin.
Es adimensional y su rango de variacin est entre 0.1 y 0.4.
Tipo de roca (adimensional)

Arenisca

0.15 0.25

Calizas

0.20 0.30

Margas

0.40 0.45

Roca de sal

0.30 0.40

Tabla IV.2 Valores tpicos de rocas.


Modulo de elasticidad (Modulo de Young) E.

Este modelo se fundamenta en los conceptos de esfuerzo () y deformacin (), los cuales
relaciona la Ley de Hooke expresada en la siguiente ecuacin.

= E

4.7

Donde E es el primer parmetro elstico conocido como mdulo de elasticidad (Young).


El modulo de Young es una medida de la dureza de la roca o de su resistencia a deformarse.
303

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Este parmetro es una propiedad intrnseca de los materiales y dos dimensiones estn dadas
por (F/L2 o F/L), aun cuando no tiene nada que ver con el esfuerzo o la presin.
A medida que se incrementa el esfuerzo, un dao irreversible se produce, reflejado en una
deformacin permanente; a esta magnitud de esfuerzo, se le denomina LIMITE ELSTICO. En
caso de continuar aumentando el esfuerzo, se alcanzara un valor donde la roca falla y se
produce su ruptura. Si el esfuerzo fue compresional, ser RESISTENCIA a la COMPRESIN
de la roca, Rc. En caso de que el esfuerzo fuese tensional ser a RESISTENCIA a la TENSIN
de la roca Rt.
En el caso de que el esfuerzo de ruptura se alcance inmediatamente despus de presentarse el
lmite elstico, se dice que el material tiene un tipo de FALLA FRGIL, en caso contrario, el tipo
es de FALLA DCTIL.

Rc (kg/cm2) Rt (kg/cm2)

Tipo de roca

Margas

25 50

Calizas suaves

100 200

10 15

Areniscas poco consolidadas 300 400


Areniscas consolidadas

600 700

Areniscas muy consolidadas


Calizas duras y muy duras

1000
1500 2000

Tabla IV.3
304

30 50
100 150

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

La ley de Hook generalizada para un espacio tridimensional:

i =

1+
i (1 + 2 + 3 )
E
Eo

4.8

Donde i = 1, 2, 3 (en los ejes x, y, z)


O en funcin del esfuerzo:

i = 2G i +

1 2

(1 + 2 + 3 )

4.9

El modulo de Young de Rigidez o de corte, esta dado por:


G=

E
2 (1 + )

4.10

El modulo de Elasticidad y la relacin de Poisson, constituyen la propiedad mecnicas


fundamentales de todo material. Estos parmetros pueden estimarse de registros snicos,
conociendo la densidad del material, . El concepto se basa en el hecho de que una onda
snica viaja a travs de un material y su rapidez depende de las caractersticas del material. La
emisin snica produce dos tipos de ondas:
Si VP (velocidad de la onda compresional o longitudinal) y Vs (velocidad transversal o de corte)
se conocen, es posible determinar las propiedades mecnicas del material, aplicando las
siguientes ecuaciones:
Onda P (longitud o compresional)
VP =

E 1
(1 + )(1 2 )

4.11

Onda S (Transversal o de corte)


VS =

E
2 (1 + )

4.12

305

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Resistencia de incrustacin, SRes.

Esta propiedad mecnica es de inters en el proceso del fracturamiento hidrulico, siendo un


parmetro para la seleccin del agente sustentante y para el diseo de fracturas. Se obtiene de
una prueba de laboratorio que consiste en someter a una carga un ncleo de formacin, de
preferencia con 3.5 pg de longitud.
La carga se trasmite a travs de una esfera de acero de 0.05 pg de dimetro que se monta en
una placa superior de una prense hidrulica.
El ncleo de roca se coloca y fija en la placa inferior de la prensa y se aplica una carga medible
hasta que la esfera de acero penetre en la roca una profundidad de 0.0125 pg. Cuando esta
penetracin se alcanza se registra la carga WP. La resistencia de incrustacin, SRes, est dada
por la carga medida, WP, entre el rea proyectada de la incrustacin:

SRes =

4 WP
di2

4.13

Compresibilidad de la roca Cr.

La compresibilidad esta definida por la siguiente expresin, donde P es la diferencial de la


presin aplicada, V el consecuente cambio de volumen de la roca con respecto a su volumen
original V.
306

Estimulaciones de pozos

Cr =

CAPTULO IV

1 V
P V

4.14

Puede obtenerse de manera experimental o en funcin de las variables independientes y E.


Cr =

3(1 2 )
E

4.15

Tenacidad de fractura o factor de intensidad de esfuerzo crtico, Kic.

Es una medida de resistencia a la propagacin de una fisura, bajo la accin de esfuerzos a los
que se somete el material. Esta caracterstica permute el anlisis del crecimiento vertical y la
propagacin de una fractura.
La tenacidad de fractura esta directamente relacionada con la energa requerida para crear
mayor superficie de fractura. En medios elsticos est definida para el extremo de una fisura
de forma elptica o parablica como proporcional a la raz cuadrada de la fuerza que causa la

F
extensin de una fisura. Sus unidades son 2 L .

L
La evaluacin del factor de intensidad de esfuerzo crtico, se obtiene experimentalmente a
travs del mtodo de prueba del Anillo Modificado, el cual, consiste en cortar de un ncleo de
roca, un anillo en cuyo centro de hace un agujero y diametralmente opuesto se cortan dos
superficies, el anillo es comprimido a un ritmo de desplazamiento constante y se registra el
esfuerzo y el desplazamiento. Si esta prueba se efecta bajo presiones confinantes, simulando
condiciones de pozo, se obtienen valores superiores de Kic y, ms adecuados de aplicar al
fracturamiento hidrulico.
El uso del factor de intensidad de esfuerzo crtico, considrese una fractura radial de radio R.
para este caso, el esfuerzo requerido para extender la fractura esta dado por:

K ic
R
2

4.16

307

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Y relacionado con el esfuerzo de tensin T (condicione estticas):


T=

K ic
2 I

4.17

Donde I es la mitad de la longitud de la fractura creada.


Teora de la elasticidad.

La teora de elasticidad permite la solucin de mltiples problemas; sin embargo, para a su


aplicacin debe considerarse que los materiales son isotrpicos, homogneos y elsticos. Un
medio es isotrpico si sus propiedades elsticas no cambian con la direccin del cuerpo. Se
considera un material homogneo

si el ms pequeo elemento del mismo tiene iguales

propiedades fsicas del cuerpo total.


Un material se considera elstico si las deformaciones producidas por fuerzas externas
desparecen cuando estas fuerzas dejan de actuar sobre el material.
En esencia, las rocas no son materiales completamente isotrpicos, homogneos y elsticos y
en algunos casos, varan considerablemente, por lo que las soluciones a problemas aplicando
leyes clsicas de la elasticidad, pueden alejarse de la realidad. El comportamiento esfuerzo
deformacin en medios homogneos, isotrpicos y elsticos est caracterizado por el Modulo
de Young y por la relacin de Poisson.
Esfuerzos insitu.

308

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Esfuerzos principales totales.

El petrleo se presenta ampliamente extendido en la Tierra en fase gaseosa, lquida o slida. El


petrleo es una mezcla de compuestos de hidrocarburos (hidrgeno y carbono), con cantidades
menores de nitrgeno, oxigeno y azufre como impurezas. La ocurrencia del petrleo se
presenta generalmente asociada a cuencas sedimentarias, por lo que el estudio de las mismas
y su relacin con el fracturamiento hidrulico

constituyen el fundamento para entender el

proceso.
En condiciones naturales, una cuenca sedimentaria, se va formando por la aportacin de
sedimentos, propiciando que cualquier elemento en cualquier posicin se encuentre sujeto al
peso de los sedimentos que sobreyacen, generndose un ESFUERZO VERTICAL, ESFUERZO
DE SOBRECARGA O PRESIN DE SOBRECARGA. El esfuerzo generado por el peso se los
sedimentos induce ESFUERZOS HORIZONTALES, que dependen del comportamiento elstico
de la roca y de las condiciones laterales de frontera.
Esfuerzo vertical 1.

[kg cm ] = 0.1* (gr


2

cm3 ) * D(m)

4.18

Donde (s) es densidad promedio de los sedimentos.


Si elemento se encuentra en una zona donde no existen fuerzas tectnicas, los esfuerzos
horizontales sern iguales.

=
2

, y su desplazamiento o deformacin lateral es nula.

2 = 3 = 0
y

= = [ (1 )] .
2

Si el elemento ahora si se encuentra en una zona donde existen fuerzas tectnicas, los
esfuerzos horizontales sern diferentes.

, y solo se podr estimar el menor de los esfuerzos considerando que

= [ (1 )], y = +
3

TECTNICO

309

>
2

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Esfuerzos principales efectivos.

Las rocas de inters en el fracturamiento hidrulico son porosas, permeables y contienen


fluidos a presin.
La roca compacta sin poros debe modificarse dado que los fluidos en los poros soportan parte
del esfuerzo de sobrecarga aplicado a la matriz de la roca, es decir, su esqueleto es la que
soporta la otra parte.
Debido a que los fluidos contenidos en la roca soportan parte del peso de sobrecarga y la otra
soporta la matriz de la roca, el estado de esfuerzos natural al que est sometido el elemento, se
convierte en estado de esfuerzos principales efectivo. De acuerdo a la Ley Terzaghi.
Esfuerzo principal efectivo vertical 1.

1 = 1 PP

4.19

Donde () se conoce constante poroelstica y su valor varia de 0 a 1. Adquiriendo un valor de


0.85 a 1 para areniscas y de 1 para calizas. Para fines prcticos se toma con un valor de 1. PP
es la presin de poro.
Si elemento se encuentra en una zona donde no existen fuerzas tectnicas, los esfuerzos
horizontales sern iguales.

2 = 3 = 1[ (1 )]
Si el elemento ahora si se encuentra en una zona donde existen fuerzas tectnicas, los
esfuerzos horizontales sern diferentes.

2 3 , y solo se podr estimar el menor de los esfuerzos.


Considerando que 2 > 3 .

3 = 1[ (1 )] , y 2 = 3 + TECTNICO

310

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Esfuerzos alrededor del pozo.

Al perforar un pozo se modifica el estado natural de esfuerzos, esto resulta en una


concentracin de esfuerzos alrededor del pozo. Este problema fue resuelto por Kirsch aplicando
la Teora de Elasticidad.
El consider un gran bloque con un agujero en el centro con comportamiento elstico y sujeto a
los esfuerzos 1, 2 y 3, y el agujero en la direccin 1. La solucin determina el estado de
esfuerzos de cualquier elemento, en funcin de su posicin en coordenadas polares y de los
esfuerzos efectivos, tangencial (), radial (r), y cortante (r)

2 + 3

rw2 2 3 3rw4
=
1 +
1 + 4 cos 2
2 r2
2
r
2
+ 3 rw 2 3 3rw4 4rw2
r = 2
1 +
1 + 4 2 cos 2
2 r2
2
r
r

r =

3 2
2

3rw4 2rw2

+ 2 sen 2
1

r4
r

4.20
4.21
4.22

Para r = rw

= 2 + 3 2( 2 3 ) cos 2

4.23

Para diferentes posiciones vara, dependiendo del valor del ngulo , y dado que el cos 2
es una funcin peridica los valores diariamente opuestos toman la misma magnitud.
311

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

3 3 2

45 +
2
3
90
3 2 3
Dado que 2 > 3, los elementos con el mismo esfuerzo radial estarn posesionados a 0 y
180 y con el mximo a 90 y 270.
Presin de fractura (PF).

Deber ser suficientemente elevada para vencer los esfuerzos mnimos confinantes en la pared
del agujero y la propia resistencia a la tensin de la roca (RTH para fracturas horizontales y RTV
para fracturas verticales).
La energa de presin se trasmite al inyectar al pozo un fluido, llamado FLUIDO
FRACTURANTE. Esta energa se disipa en forma de ondas por lo que el valor de presin de
fractura depende, adems de los esfuerzos confinantes y la resistencia a la tensin, de los
siguientes factores:

Condiciones de frontera (deformacin plana, rgido o esfuerzo plano, deformables).

Penetracin del fluido (relacin K/ < 10-11 fluido penetrante (cgs)).

Entrada de fluido (esfrica o radial circular).

Para el caso general de esfuerzo plano, fluido penetrante y entrada radial circular la presin de
fracturamiento ser:
Para fracturas horizontales.
PFH = ( 1 + RTV ) + PP

4.24

Para fracturas verticales.


PFV =

1
(2 3 + RTH ) + PP
1+

4.25
312

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Orientacin de de la fractura.

Las fracturas inducidas hidrulicamente presentan en lo general dos orientaciones


dependiendo de la direccin que requiere la menor cantidad de energa de presin, esta
direccin es perpendicular a la direccin

del mnimo esfuerzo principal. Dado que solo a

profundidades someras y por condiciones geolgicas, es posible encontrar que los esfuerzos
horizontales son mayores que el esfuerzo de sobrecarga, es a estas profundidades, del orden
de 300 a 600 m, que pueden encontrarse fracturas horizontales, en lo general, las fracturas son
verticales.
Para fracturas horizontales
Si

PFH < PFV

La fractura ser horizontal normalmente se presentan arriba de los 600 m de profundidad.


Si

PFH > PFV la fractura ser vertical.

Gradiente de fractura, GF.

Difiere del concepto general de gradiente, como en el caso del gradiente trmico o el gradiente
de presin. Para el caso general de fracturas verticales, la presin depende del comportamiento
mecnico de la roca y en consecuencia el gradiente es una caracterstica de la formacin y
slo es aplicable para la misma formacin; es decir, cada formacin tendr un gradiente
diferente.
Reologa.

Parte de la fsica que se encarga del estudio del flujo y deformacin de la materia. Las
propiedades reolgicas llegan a ser un factor importante debido a que los fluidos fracturantes
son complejos.
Ritmo de corte (velocidad de corte).

Es la diferencia de velocidades adquiridas entre dos capas de flujo de un fluido en movimiento


con respecto a la distancia existente entre estas placas. Su valor depende del tipo de flujo y de
las caractersticas del fluido, es importante su determinacin ya que de esta depende la
resistencia a ser inyectado un fluido en un trabajo de fracturamiento.
313

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Fluidos fracturantes.

Pueden ser de base agua o aceite. Las propiedades que debe cumplir un fluido fracturante son
las siguientes:

Bajo coeficiente de prdida.

Alta capacidad de transporte del apuntalante.

Bajas perdidas de presin por friccin en las tuberas y altas en la fractura.

Fcil remocin despus del tratamiento.

Compatibilidad con los fluidos de formacin.

Mnimo dao a la permeabilidad de la formacin y fractura.

El fluido fracturante es un fluido que permite trasmitir presin hidrulica a la formacin hasta
lograr su fractura. Despus el fluido fracturante penetra a la formacin, ampliando y
extendiendo la fractura. El primer volumen debe ser pequeo y de baja viscosidad para
favorecer la creacin de la fractura. Atrs deber ir un fluido que favorezca la extensin de la
fractura creada.
Lo anterior se logra con fluidos de propiedades especiales. Normalmente se aprovecha para el
inicio del fracturamiento el propio fluido del pozo.
Las funciones bsicas del fluido fracturante en un fracturamiento hidrulico convencional son:

Mantener abierta la fractura y propagarla.

Transportar el sustentante y distribuirlo en la fractura.

Debido a que las formaciones a fracturar varan considerablemente en sus caractersticas y


condiciones (tipo de roca, composicin, permeabilidad, temperatura, presin, etc) se han
desarrollado muchos tipos de fluidos fracturantes y se han condicionado con aditivos para
mejorar su comportamiento.
El fluido fracturante para cumplir las funciones bsicas anteriores requiere de las siguientes
propiedades:

Viscosidad apropiada a condiciones de fractura.


314

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Baja prdida de fluido a la formacin.

Reducir perdidas de presin por friccin.

Fcilmente eliminables de la fractura al trmino del tratamiento.

Compatibles y no dainos a la formacin.

Prcticos y seguros en su manejo.

Econmicos.

Tipos de fluidos fracturantes.

1. Fluidos convencionales.

Base agua.

Base aceite.

2. Fluidos complejos.

Dispersiones (emulsiones agua en aceite)

Base agua.

Base.

3. Fluidos especiales.

Espumas.

Combinados.

cidos.

Gases y alcoholes.

Agente sustentante.

Junto con el fluido fracturante se introduce a la formacin un agente sustentante, a fin de


mantener abierta la fractura al terminar el tratamiento y establecer un conducto de alta
permeabilidad entre la formacin y el pozo.
El sustentante que se utiliza generalmente son arenas de slice, fragmentos de cscara de nuez
y perlas de vidrio de alta resistencia a la compresin. El sustentante se adiciona al fluido
fracturante cuando la fractura es lo suficientemente amplia y permite su introduccin sin
315

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

arenarse. La velocidad de flujo de la lechada disminuye cuando tiene sustentante y este tiende
a depositarse.
El sustentante se acumula en el fondo de la fractura, formando un banco que crece en longitud
y altura, disminuyendo el rea de flujo de la lechada, aumentando su velocidad hasta alcanzar
un valor que permite mantener en suspensin al sustentante, denominada velocidad de
equilibrio.

Una fractura queda definida por:

O Altura.
O Longitud.
O Amplitud.
Geometra.

La geometra de una fractura vertical est caracterizada por una longitud, una altura y una
amplitud. Ver la Figura IV.13

Factores a considerar en el desarrollo de fracturas verticales.


Considera que una fractura inicia su desarrollo en el tiempo t = 0. El fluido inyectado har que la
fractura se extienda en tres dimensiones X, Y y Z. Ver la Figura IV.14.
La magnitud en cada dimensin est controlada por los siguientes factores:
316

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

La cada de presin entre el pozo y el extremo de la fractura es la energa disponible


para desarrollar la altura, amplitud y longitud de la fractura.

La presin dinmica en la fractura P(x), no es constante; depende del gasto y de las


propiedades reolgicas del fluido. Su solucin establece una relacin entre la amplitud y la
energa de presin disponible para desarrollar la fractura.
Ver la Figura IV.15.

317

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Considerando la roca homognea, clstica e isotrpica, la fractura se propagar siempre


y cuando alcance el factor de intensidad de esfuerzo crtico (KIC), el cual depender de la
geometra de la fractura y de la energa de presin aplicada.

Si se desarrolla la fractura a lo largo del eje X, KIC ser:


KIC = 1.25 * PC * hf

4.26

Donde:
PC = Pf 3

4.27

Para una fractura de forma penny-shaped


KIC = 0.8 * PC * R

El

4.28

crecimiento vertical de la fractura est restringido principalmente por el contraste de

esfuerzos entre la zona fracturada y las capas adyacentes.


Tipo de roca Presin de conf.
(MPa)

LIC MPa

KIC MPa

(Roegiers y Zhao, 1991) (Muller, 1986)

Caliza

1.44

1.44

Caliza

2.73

24.13

2.12

Caliza

4.01

48.26

4.92

Arenisca

1.36

1.36

Arenisca

24.13

2.62

2.57

Arenisca

48.26

4.96

3.79

Tabla IV.4. Valores de intensidad de esfuerzo crtico.

Para una misma energa de presin, la amplitud de la fractura depende principalmente


del comportamiento mecnico de la roca.

En el caso de materiales elsticos; la respuesta de la roca al esfuerzo aplicado ser en funcin


de su modulo de corte G.
318

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

La longitud de la fractura se desarrollar dependiendo principalmente del volumen de


fluido que queda disponible en la fractura.

Esto conduce a considerar un balance de volumen ya que en cualquier tiempo, el volumen de


fluido que se inyecto, entrar a cada ala de la fractura y parte de el se perder a la formacin y
otra parte desarrollar la fractura.
Incremento de la productividad.

Un fracturamiento se realiza con el fin de incrementar la productividad del pozo, por lo que es
requerido evaluar este incremento. Este incremento depende principalmente de la
conductividad de la fractura relativa a la permeabilidad de la formacin. La longitud de la
fractura tiene poco efecto cuando la conductividad de la fractura es baja.
El incremento de productividad se obtiene de la relacin de los ndices de productividad del
pozo, despus y antes del fracturamiento (J/Jo). La determinacin de esta relacin es esencial
para establecer el anlisis econmico de un tratamiento por fracturamiento.
El incremento de productividad depende principalmente de la capacidad de flujo de la fractura,
de las dimensiones de la fractura, del espesor de la formacin, del radio de drene del pozo, de
la permeabilidad de la formacin y del radio del pozo.
La capacidad de flujo de la fractura, es la permeabilidad de la fractura sustentada multiplicada
por su amplitud, su valor depende de las caractersticas de la formacin y del agente
sustentante, de las presiones de confinamiento y de la concentracin de sustentante en la
fractura.
El nico procedimiento que garantiza una determinacin confiable de la capacidad de flujo de la
fractura es con pruebas de laboratorio que simulen las condiciones de la fractura en el
yacimiento (de no tenerse es requerido apoyarse en correlaciones).
A fin de programar eficientemente una operacin de fracturamiento hidrulico, se requiere:
319

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

Conocimiento de las propiedades reolgicas del fluido fracturante.

Caractersticas fsicas y mecnicas del pozo.

Caractersticas del equipo.

Conocimiento de los diferentes tipos de presiones involucradas.

Usos del fracturamiento.

La finalidad de un fracturamiento hidrulico es la de establecer o restablecer las condiciones de


flujo que faciliten la afluencia de fluidos del pozo a la formacin o viceversa. Este tipo de
tratamiento se utiliza bsicamente en:

En formaciones de baja permeabilidad, para permitir que los fluidos producidos o


inyectados atraviesen un dao profundo.

En el campo de la recuperacin secundaria para el mejoramiento del ndice de


inyectividad del pozo y la creacin de canales de flujo de alta productividad en el rea de
drene del pozo productor.

320

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

321

Estimulaciones de pozos

CAPTULO IV

322

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

CAPTULO

ELABORACIN DEL PROGRAMA DE


TERMINACIN
323

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

324

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

ELABORACIN DEL PROGRAMA DE TERMINACIN.

Para desarrollar la planeacin de la terminacin se deber de contar con la informacin del


pozo a intervenir y de pozos vecinos, esta estar constituida de: registros geofsicos, muestras
de canal, corte de ncleos, gasificaciones, prdidas de circulacin correlaciones, antecedentes
de pruebas durante la perforacin, pruebas de formacin (DST). Esta informacin se evaluara
con el propsito de determinar cuales son las zonas de inters que contengan hidrocarburos y a
travs de un anlisis nodal se disearan los disparos, dimetros de tubera de produccin y
dimetros de estranguladores para mejorar la produccin del yacimiento.
5.1 ELABORACIN DEL PROGRAMA.
Es desarrollado por el ingeniero de proyecto y es creado con informacin de la perforacin del
pozo a intervenir en caso de ser exploratorio y pozos vecinos a l al tratarse de pozos en
desarrollo, consiste en un plan ordenado de operaciones que incluyen la toma de registros, la
limpieza del pozo, el diseo de disparos, y la prueba de intervalos productores, con el fin de
explotar las zonas de inters de potencial econmico.
Consideraciones tcnicas
En cuanto a la parte operativa, ser necesario tener en cuenta algunas consideraciones
tcnicas como lo son:

Seguridad operativa.

Seguridad industrial.

Programa operativo.

Herramientas de apoyo a la operacin.

Reologas optimizadas.

Geometra del pozo a intervenir.

Personal tcnico especializado.

Programa de ejecucin PEMEX-compaa.

Seguridad operativa. Consiste en eliminar la posibilidad de generar dao al pozo por


atrapamiento (pez), utilizando controles de peso y tensin, de vida til por uno o varios mtodos
(ciclos-presin, carga axial, fluidos bombeados, espesores promedio, kilmetros recorridos,
325

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

etc.), as como utilizar conexiones de herramientas probadas con tensin para evitar el
atrapamiento de alguna herramienta.
Seguridad industrial. Con ella se busca tener cero accidentes personales o industriales. Se
logra teniendo personal entrenado, manteniendo una comunicacin abierta, realizando
reuniones operativas de seguridad, acordonando el rea de lneas de presin, efectuando
pruebas en las conexiones superficiales de control, dando mantenimiento a los preventores, y
efectuando inspecciones al carrete.
Herramienta de apoyo a la operacin. Es necesario indicar qu accesorios de la sarta se
requieren, tales como: conectores, vlvulas de contrapresin, optimizadores hidrulicos, juntas
de rodilla, empacadores a travs del aparejo y pescantes, entre otros.
Reologas optimizadas. La utilizacin de un fluido con parmetros reolgicos bajos, maximiza
el flujo de fluidos a travs de la tubera flexible, balanceados con su impacto en la capacidad de
acarreo de partculas.
Geometras del pozo a intervenir. La regla bsica es: No entres al pozo si no tienes el estado
mecnico; por lo cual, es indispensable contar con est antes de realizar cualquier
intervencin.
Documento del programa de ejecucin PEMEX-compaa. Con la finalidad de hacer un
adecuado seguimiento a las operaciones y detectar a tiempo cualquier falla o desviacin, se
requiere documentar los conceptos definidos anteriormente en un programa, que servir de
gua para una ejecucin exitosa.
Alternativas emergentes durante la ejecucin. Durante la ejecucin de la operaciones, es
posible que se presenten una serie de contingencias que pueden ocasionar retrasos al
programa definido; por lo cual, se deben considerar diversas alternativas basadas al menos en
dos opciones tcnicamente viables, definidas mediante rboles de decisiones con diagramas de
flujo, que permitan continuar con la ejecucin de los trabajos.
326

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

Si durante la operacin se presenta una situacin no prevista en ninguna de las opciones


planteadas en el programa, la accin a realizar estar sujeta al grado de centralizacin en la
toma de decisiones y la complejidad de la accin a ejecutar, tomando en cuenta las
consecuencias de la decisin tomada.
Programa de terminacin.
1. Objetivo de la terminacin.
Obtener la produccin comercial de hidrocarburos al menor costo.
2. Estado mecnico.
Descripcin.

Profundidad total

Profundidad interior

Descripcin y asentamiento de tuberas

Profundidad (MD)
3. Fluidos de perforacin.

Profundidad.

Tipo.

Densidad (gr/cc).

Observaciones.

4. Fluidos de Terminacin.

Fluido.

Densidad (gr/cc).

Observaciones.

5. Diseo del aparejo de produccin.

Dimetro (pg).

Grado

Peso (lbs/pie).
327

Elaboracin del programa de terminacin

Rosca.

Dimetro interior (pg).

Drift (pg).

Apriete.

Presin interna (lb/pg2).

Presin de colapso (lb/pg2).

Resistencia a la tensin (lbs).

Profundidad (m).

CAPTULO V

6. Columna geolgica.

Tipo de formacin.

Profundidad perforada.

Profundidad

o Programada.
o Real.
7. Cabezales y medio rbol de produccin.

Tipo.

Marca.

Dimetro (pg).

Presin de trabajo (kg/cm2)

8. Temperatura tomada por registros del pozo de correlacin.

Profundidad (m).

Temperatura (C).

Tipo de registro.

Fecha.

9. Perfil de desviaciones y graficas.

328

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

10. Intervalos programados.

Intervalo (MD).

Formacin.

Fluidos esperados.

Presin yacimiento (kg/cm2).

Presin de superficie (kg/cm2).

Produccin de gas Qg (MMPCD).

Produccin de aceite Qo (BPD).

CO2 (% mol).

H2S (% mol).

11. Registros y disparos programados.

Registro.

o CBL
o VDL.
o GR.
o CCL.
o RST.

Intervalo.

Observaciones.

Pistolas:

Dimetro (pg).

Densidad (c/m).

Fase.

Dimetro del agujero (pg).

Tipo.

Penetracin (pg).

* De acuerdo a pruebas API en bloques de cemento.

329

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

12. Programa operativo.


13. Estado mecnico final.
14. Firmas.
5.1.1 Equipos a utilizar.
Equipos, Herramientas y accesorios.

Unidad de alta presin (Cementadora): equipo mvil que consta de un motor de trnsito,
dos motores auxiliares y dos bombas. Equipada de herramientas, tuberas y mangueras
metlicas.

Lnea de acero: los servicios que se realizan con la unidad de lnea se efectan cuando
el pozo est en etapa de terminacin, reparacin y/o mantenimiento. Permite operar en
los pozos con presin y para que la herramienta de trabajo se pueda bajar hacia el
interior del pozo, es necesario que se instale en el rbol de vlvulas el equipo de control
330

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

de presin que consta de las siguientes partes: unidad mvil, cabina de operacin,
malacate principal, unidad mvil. Entre las operaciones mecnicas que se pueden llevar
a cabo en un pozo con equipo de Lnea de acero, se encuentra la obtencin de
informacin o accionamiento de dispositivos colocados en pozos, as como calibraciones
para obtener impresiones, cortes de parafina, muestras, colocacin de tapones
mecnicos y operaciones en mandriles de bombeo neumtico.

Unidad de tubera flexible: es un equipo que tiene una amplia aplicacin en las
operaciones de Perforacin, Terminacin y Reparacin de pozos, consta de una tubera
enrollada, cabeza inyectora, carrete, conexiones superficiales de control, unidad de alta
presin y cabina de control, mediante la cual se pueden realizar mltiples operaciones en
el proceso de reparacin de pozos entre los que destacan las inducciones,
estimulaciones, colocacin de cemento, pescas, control de arena, disparos, registros,
moliendas, perforacin y puede utilizarse como aparejo de produccin incluyendo
sistemas artificiales de produccin.

Cople de flotacin: contiene una vlvula que permite el flujo de fluido del interior de la
tubera hacia fuera y no permite flujo hacia dentro del tubo, se emplea para prevenir
presiones altas en el interior del tubo y para disminuir la carga (por flotacin) del peso del
tubo.

Coples de Flujo: su funcin es evitar erosin por turbulencia en la T.P. arriba del niple
de asiento. Un cople de flujo tiene un dimetro interior regulado y un espesor de
pared cerca del doble de la T.P.

Tapones de desplazamiento: su funcin es evitar la contaminacin del cemento as como


limpiar el interior de la tubera, los hay con diafragma, que rompe a ser sometido a
determinada presin.

Adaptador: es una herramienta usada para unir conexiones de diferentes dimensiones.


Puede conectar dos bridas de diferente tamao o una brida con una pieza roscada.
331

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

Cabezales de tubera de revestimiento: son partes de la instalacin que sirve para


soportar las tuberas de revestimiento y proporcionar un sello entre las mismas.
Pueden ser cabezal inferior y cabezal intermedio.

Colgador de tubera de revestimiento: es una herramienta que se asienta en el nido de


un cabezal de T.R. inferior o intermedio para soportar

la

tubera

proporcionar un

sello entre sta y el nido. El tamao de un colgador se determina por el dimetro


nominal

de la brida superior del cabezal, y su dimetro interior, es el exterior

nominal de la T.R.

Cabezal de tubera de produccin: es una pieza tipo carrete que se instala en la brida
superior del cabezal de la ltima T.R. Sirve para soportar la T.P. y proporcionar un sello
entre sta y la T.R. Esta constituido por una brida inferior, una o dos salidas laterales y
una brida superior con una concavidad o nido.

Colgador de tubera de produccin: se usa para proporcionar un sello entre la T.P. y el


cabezal de la T.P. Se coloca alrededor de la tubera de produccin, se introduce en el
nido y puede asegurarse por medio del candado colgador.

rbol de Vlvulas: es el equipo que permite controlar la produccin de los pozos, se


instala en la parte superior de las TRs, proporcionando sello entre las sartas. Esta
conformado por un conjunto de conexiones, vlvulas y otros accesorios que controlan
cada rea de flujo del pozo. Existen diferentes diseos, todos tienen la particularidad que
se unen al cabezal de la T.P. Generalmente son vlvulas de compuerta o de tapn. La
vlvula maestra es la que controla todo el sistema, soporta las presiones mximas del
pozo, permite el paso de diferentes herramientas (empacadores, pistolas, etc).

Vlvulas de seguridad: Estn diseadas para cerrar el pozo en caso de una emergencia,
se clasifican en:

Autocontroladas: se accionan cuando se tienen cambios en la presin, temperatura o


velocidad en el sistema de flujo.
332

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

Controladas desde superficie: conocidas como vlvulas de tormenta, empleadas usualmente


en pozos marinos y en

zonas

donde hay mal tiempo (climatolgico). Se accionan por

seguridad.

Estrangulador: es una herramienta cuya funcin es la de restringir el paso de un fluido


bajo presin con el objeto de controlar el gasto del pozo en las cantidades deseadas.

Las principales funciones son:


Ejercer la contrapresin suficiente para evitar la entrada de arena en el pozo o la
conificacin de agua.
Conservar la energa del yacimiento, asegurando una declinacin ms lenta de su
presin.
Proteger el equipo superficial y subsuperficial.

Empacador: su objetivo es aislar el exterior de la T.P. y el interior de la ltima T.R. de los


fluidos, (presiones) de la formacin. Los empacadores de produccin son en general
clasificados como permanentes o recuperables.

Los empacadores permanentes, quedan fijos a la tubera de revestimiento mediante cuas de


accin opuesta, su recuperacin requiere de la molienda de los mismos. Este tipo de
empacadores fue muy comn en las dcadas anteriores, sin embargo a la necesidad de molerlo
para su recuperacin, ha disminuido su utilizacin.
Los empacadores recuperables son diseados para ser anclados y desanclados despus de
cierto tiempo para su recuperacin, estos son acondicionados para utilizarse en una nueva
intervencin. La funcin de estos empacadores es prcticamente la misma que la de los
permanentes.
Las funciones principales de un empacador son las siguientes:
Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento y de las operaciones tales como
estimulaciones y fracturamientos.
Evitar el contacto entre los fluidos producidos y el revestimiento.
333

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

Aislar zonas con dao perforaciones recementadas.


Mantener un fluido empacador en el espacio anular.
Aislar la T.R. de fluidos corrosivos.
Producir dos o ms intervalos.
Aislar horizontes (zonas) no deseadas.
Mantener presin hidrosttica en el espacio anular.

Extensin pulida: es una extensin pulida del rea del cuerpo del empacador que sirve
para sellar en conjunto con los sellos multi-v e impedir el flujo entre el empacador y el
aparejo de produccin.

Niple de asiento: es un accesorio que permite alojar dispositivos de control de flujo tales
como: tapones, estranguladores de fondo, vlvulas de contrapresin, etc.

Junta de expansin: estas absorben las contracciones y elongaciones de la tubera de


produccin causadas por inducciones, estimulaciones, fracturamientos, pruebas de
admisin, as como el efecto del flujo de los fluidos producidos.

Sellos multi-v: Forman un sello entre la tubera de produccin y el empacador

aun

cuando el aparejo se mueva debido a los efectos de contraccin y elongacin.

Tope localizador: Permite localizar al empacador durante la introduccin del aparejo de


produccin, adems evita la entrada de la tubera en el rea pulida en el empacador.

Junta de abrasin: son juntas protectoras que se colocan enfrente del intervalo
productor, para oponer resistencia a la accin del chorro de flujo de la formacin sobre
el aparejo, se utilizan cuando se espera abrasin extrema por la aportacin de partculas
de arena con los fluidos producidos.

Junta de expansin: su funcin es absorber las contracciones y elongaciones de la T.P.,


debido a tratamientos del pozo y a ritmos altos de produccin, evitndole esfuerzos
334

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

extremos. Se coloca arriba del empacador con un dispositivo de anclaje para evitar que
se mueva la unidad de sello (multi V).

Junta de seguridad: se utiliza en terminaciones sencillas selectivas, o bien en


terminaciones dobles, su principal funcin es la de desconectar la T.P. en los
empacadores.

Camisa: permiten, una vez anclado el empacador, comunicar el interior de la T.P. con
el espacio anular

de

la

TR.

Lo

cual

se hace mecnicamente introduciendo al

pozo una herramienta. Se opera para desplazar el fluido de la T.P. por otro que se
requiera, efectuar tratamientos (cidos).

Molino depredador: molino revestido con carburo de tungsteno y pastillas de aleacin


especial del mismo material, se utiliza para moler tuberas de perforacin o produccin
atrapadas y/o cementadas y cuando es necesario un molino de larga vida; su
construccin esta diseada en forma V para una mxima circulacin del fluido y
limpieza.

Zapata gua: se localiza al extremo inferior de la T.R., evitando que la T.R. tenga
obstrucciones al introducirse al pozo, absorbe los impactos que la T.R. tenga con la
pared del pozo.

Escareadores: estas herramientas se emplea para la limpieza de tuberas, la separacin


de fluidos de diferente densidad conducidas a travs de poliductos, el llenado o vaciado
de lneas y en calibracin y pruebas hidrostticas. Tambin conocidos como diablos,
los escariadores o raspatubos se fabrican en formas diversas (an cuando existen piezas
para conversin a todas las configuraciones), con cepillos de acero, paletas de corte o
colectores planos para desprender las escamas de xido, la arena, la basura, la parafina
o cualquier otro material indeseable que penetre dentro de la tubera.

335

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

Centralizadores: su funcin es colocar a la T.R. en el centro del pozo, se colocan en el


entorno de la T.R. mediante abrazaderas y con sus patines centran el tubo.

Unidad de registros.
o CBL y VDL
Registro CBL-VDL
El registro snico de cemento (CBL), combinado despus con las formas de onda de densidad
variable (VDL), ha sido por muchos aos la forma principal de evaluar la calidad de cemento.
Principio de operacin
Entre otros factores que afectan las propiedades acsticas de una tubera de revestimiento
cementada se tiene la adherencia entre la tubera y el cemento. La onda que viaja a lo largo de
la tubera es atenuada cuando la energa se pierde en el medio que rodea la tubera, es decir,
cuando la adherencia es buena.
El registro CBL, es una grabacin de la amplitud del primer arribo de energa en un receptor a 3
pies de distancia del trasmisor.
El registro de densidad variable (VDL) es opcional y complementa la informacin proporcionada
por el CBL. Es un despliegue de onda completa de la seal en el receptor a 5 pies.
o GR
Registro de rayos gamas naturales
Es un registro de radiactividad de las rocas, producto de la desintegracin natural de las
pequeas cantidades de elementos radiactivos que contiene.
Los elementos radiactivos tienden a concentrarse en arcillas y lutitas, formaciones limpias y
tiene normalmente un nivel bajo de radiactividad (arenas, areniscas, calizas, dolomas).
Este registro se puede tomar simultneamente con otros, ya sea tambin radiactivos o de
resistividad, en agujeros vacos o llenos de cualquier tipo de lodo y en pozos entubados (GR,
CCL). Este registro normalmente se presenta en la pista izquierda del registro. En escala API
incrementndose la actividad de rayos gamma de izquierda a derecha.
336

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

Los GR son erupciones de ondas electromagnticas de alta energa que son emitidas
espontneamente por algunos elementos radiactivos.
Casi toda la radiacin gamma en la tierra es emitida por el istopo radiactivo de potasio atmico
40 y por elementos radiactivos de la serie uranio y torio. Cada uno de estos elementos emite
rayos gamma cuyo nmero y energa son distintos de cada elemento.
o CCL
El detector de rayos gama-localizador de coples para el control de la profundidad.
El localizador de coples (The casing collar Locator CCL) es un dispositivo magntico que es
sensible al metal incrementado en las tuberas de revestimiento.
* Funciona casi universalmente con los registros del agujero encajonado.
o RST
La herramienta RST (registro de saturacin de yacimientos) proporciona la informacin
necesaria para determinar la saturacin de fluidos en la formacin a travs de la tubera de
revestimiento, para monitorear y evaluar los yacimientos.
La herramienta RST slo necesita que el pozo est lleno de fluido (agua, salmuera, aceite)
debido a su principio de operacin y al diseo de sus detectores, ya que contiene ms ventanas
de deteccin, mide espectros de rayos gamma inducidos, cuando los neutrones de alta energa
son emitidos por un acelerador de pulsos (minitrn).
La interaccin de los neutrones con los elementos de la formacin produce rayos gamma y su
energa forma un espectro que es registrado a cada nivel de profundidad. Cada elemento
(istopo) tiene un conjunto particular de rayos gamma que pueden ser comparados con los
elementos comnmente encontrados en la naturaleza.
La interpretacin de un registro RST requiere de una evaluacin petrofsica utilizando para ellos
los registros de pozo abierto originales del pozo en estudio. Esto se requiere con el objeto de
obtener el volumen de lutitas y la porosidad efectiva del yacimiento.
337

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

Estos son los nicos canales requeridos por el procesamiento del RST, para evaluar las
saturaciones a partir de los volmenes de carbono-oxigeno de la formacin. Durante la
planificacin del registro de RST, se han evaluado dos parmetros importantes para la
interpretacin posterior del registro. Estos parmetros son:
La densidad del carbono en el petrleo, CDV.
El nmero de pasadas a realizar con la herramienta para obtener la precisin deseada
por el operador.
La densidad del carbono del petrleo, CDV, se puede obtener a partir de un estudio de PVT o
utilizando los valores de:

Bo Factor volumtrico del petrleo.

Rso Relacin gas-petrleo original.

Gravedad especifica del gas.

API Gravedad del petrleo.


5.1.2 Diseo de las tuberas de produccin.

Estimar las propiedades de la formacin.

Disear la trayectoria del pozo.

Diseo preliminar.
o Nmero de tuberas de produccin.
o Dimetros de tuberas
o Tamaos de agujeros
o Profundidades de la zapata y el colgador.
o Cimas de cemento y programas de lodos.

Diseo mecnico.

Seleccin del grado y peso.

Consideraciones especiales.
o Conexiones.
o Tubera atrapada
o Desgaste de la tubera de produccin.
338

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

o Pandeo.
o Temperatura.
o Carga combinada (anlisis triaxial)
o Ambientes corrosivos.
o Invasin de sal y lutita.
o Incremento de la presin anular.
o Anlisis axial multi sartas.
Informacin de la formacin:

Presin de poro.

Esfuerzo de tensin de la formacin (presin de fractura).

Esfuerzo compresivo de la formacin.

Perfil de temperatura.

Localizacin de zonas de escurrimiento de sal y arcillas.

Localizacin de zonas permeables.

Inestabilidad qumica/arcillas sensibles (tipo de lodo y tiempo de exposicin).

Zonas de prdidas de circulacin.

Gas somero.

Localizacin de arenas de agua fresca.

Presencia de H2S y/o CO2.

Planeacin direccional.

Localizacin de superficie.

Objetivos geolgicos.

Datos de interferencia de pozos.

Determinacin mxima de pata de perro.

Datos de produccin:

Densidad del fluido empacador.

Composicin de los fluidos producidos.

339

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

El peor caso de carga que puede ocurrir durante la completacin, produccin y


operaciones de rehabilitacin.

Diseo preliminar:

Recoleccin de datos e interpretacin.

Determinacin de profundidades de asentamiento y nmero de sartas.

Seleccin del tamao del hoyo y revestidotes.

Plan del peso de lodo.

Plan direccional.

Plan detallado:

La seleccin de pesos de los tubulares y los grados para cada sarta de revestidor.

Seleccin de las conexiones.

El proceso de la seleccin consiste en comparar las resistencias tubulares con cargas


del diseo y aplicando los mnimos estndares de factores de seguridad (es decir
factores de diseo).

Un costo efectivo del diseo cumple con todos los criterios del diseo, usando las
tuberas disponibles menos costosas. Los diseos a mano son posibles pero son
embarazosos e ineficientes.

Temperatura de agujero de pozo y diseo de T.R.


Las temperaturas afectan el diseo de la T.R. de las siguientes maneras:

Cargas de presin de influencia (propiedades de PVT del gas).

Disminuye la clasificacin de tubera (la fuerza de cedencia en una funcin de la


temperatura).

Resulta en un crecimiento trmico axial que puede conducir a pandeo en secciones no


cementadas y puede requerir un anlisis triaxial para determinar los efectos de carga
combinados.

Afecta el diseo de la lechada de cemento.

Resulta en un incremento en presin anular.

Influye en la corrosin.
340

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

Disminucin de la temperatura.
Temperatura

Factor de correccin
de fuerza de cedencia

Fahrenheit Celsius
68

20

1.00

122

50

0.983

212

100

0.956

302

150

0.929

392

200

0.902

Para casos de carga de produccin tales como fuga en tubera, el perfil usado para corregir la
lnea de carga del diseo se basa en la temperatura mxima no interrumpida de yacimiento a la
temperatura de disparos desde TD hasta la superficie.
Este perfil generalmente es sobre-conservador dependiendo del fluido del yacimiento, gastos de
flujo y el tiempo despus de produccin inicial. Si es necesario un perfil ms preciso, deber
usar una simulacin trmica.
5.1.3 Anlisis de esfuerzos de la tubera de explotacin.
Comportamiento de la curva esfuerzo/deformacin.
Durante la prueba de tensin, el ajuste de cedencia ocurre cuando el esfuerzo axial alcanza el
esfuerzo de cedencia.
Desde que la falla del material actual no es inminente hasta que el esfuerzo alcanza el ltimo
esfuerzo de tensin, el uso de esfuerzo de cedencia como el mximo esfuerzo disponible es
inherente conservadora.

341

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

Graficar las cargas en esta elipse permite una comparacin directa de los criterios triaxiales con
las clasificaciones API. Las cargas que caen dentro del sobre de diseo cumplen los criterios de
diseo.

La compresin y la carga de estallido combinadas corresponden al cuadrante superior izquierdo


del sobre de diseo. Esta es la regin donde el anlisis triaxial es ms crtico por que slo
confiar en los criterios uniaxiales no podra predecir varias fallas posibles.
342

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

La tensin y la carga de estallido combinadas corresponden al cuadrante superior derecho del


sobre de diseo. Esta es la regin donde confiar slo en los criterios uniaxiales puede dar como
resultado un diseo que es ms conservador de lo necesario.
Para la mayora de las tuberas en los campos, el colapso es una falla de inestabilidad
independiente de cedencia del material. Los criterios triaxiales se basan en un comportamiento
elstico y la fuerza de cedencia del material y por lo tanto, no se deben usar con cargas de
colapso.
La nica excepcin es para tuberas con pared gruesa con una baja relacin D/t, las cuales
tiene una clasificacin API en la regin de colapso de fuerza de cedencia. Estos criterios de
colapso junto con los efectos de tensin y presin interna (que son efectos triaxiales) resultan
en criterios API que son esencialmente idnticos al mtodo triaxial en el cuadrante inferior
izquierdo de la elipse triaxial para tuberas de pared gruesa.
Para alta compresin y cargas de colapso moderadas experimentadas en el cuadrante inferior
izquierdo del sobre de diseo, el modelo de falla es helicoidal permanente debido al pandeo
helicoidal. En este caso es apropiado usar los criterios triaxiales.
Por lo tanto un esfuerzo triaxial es:

No es un esfuerzo real.

Un valor terico el cual permite un estado de esfuerzo tridimensional generalizado para


ser comparado con un criterio de falla uniaxial (el esfuerzo de cedencia).

Basado sobre la teora de Henky-Von Mises Energa de la distorsin de deformacin.

Una funcin de las diferencias entre los esfuerzos principales.

Frecuentemente llamado el esfuerzo equivalente Von Mies (VME).


5.1.4 Diseo de los disparos.

La remocin del dao y la limpieza de los disparos constituyen elementos importantes dentro
del diseo de los disparos y la ejecucin de los mismos, pero tambin se deben tener en cuenta
el dimetro y la longitud del tnel dentro de la formacin, la densidad de disparo o el nmero de
orificios especificados como disparos por pie (dpp), la orientacin o fase de los disparos (el
ngulo existente entre los orificios) y el tamao del orificio de entrada en el revestidor y en el
343

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

cemento. La cada de presin provocada por el dao del disparo depende de dos parmetros
fundamentales: la permeabilidad de la formacin y el espesor de la zona triturada.
Las terminaciones de pozos presentan diferentes requerimientos con respecto a los disparos.
Despus del disparo, algunos pozos producen naturalmente grandes volmenes y no necesitan
estimulacin ni manejo de la arena durante la completacin. Estas completaciones naturales
estn asociadas con areniscas permeables, de alta porosidad y gran resistencia y con
carbonatos con poco dao de la formacin y una adecuada conductividad de la matriz.
La longitud y densidad de los disparos constituyen los parmetros predominantes que
dictaminan la productividad en estas aplicaciones. Los disparos deben atravesar el dao
inducido por la perforacin y la invasin de los fluidos. Como regla prctica, para establecer una
conexin efectiva con la roca no daada, es necesario lograr una penetracin profunda, que
atraviese por lo menos el 50% del dao.
La densidad de disparo y la orientacin o fase tambin desempean roles importantes. El
aumento de la densidad de disparo reduce el dao provocado por los disparos y los pozos
producen a presiones inferiores. Si las formaciones son laminadas o tienen un alto grado de
anisotropa (grandes diferencias entre las permeabilidades verticales y horizontales) es
necesaria que la densidad de disparo sea elevada.

A medida que el factor de dao se aproxima a cero, la densidad de disparo adquiere mayor
importancia. Las cargas orientadas reducen la cada de presin cerca del pozo al proporcionar
conductos de flujo en todas las caras del pozo.
344

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

En el caso de las formaciones naturalmente fracturadas, la orientacin mltiple de las cargas de


penetracin profunda permite interceptar un mayor nmero de fracturas. Si las fracturas
naturales son paralelas, los disparos orientados resultan ms convenientes.
Si bien resulta til para calcular la productividad del pozo y evaluar el efecto de los parmetros
del disparo entre los diferentes caones, el anlisis computarizado algunas veces empaa la
interaccin y la importancia relativa de los parmetros correspondientes, ya que al agrupar
ciertos parmetros se ponen de manifiesto las dependencias subyacentes entre los mismos.
Este tipo de anlisis permiti desarrollar un mtodo simple para estimar la productividad de las
completaciones naturales con disparos. Al combinar los parmetros del disparo y de la
formacin en un grupo nico adimensional, se obtiene un clculo rpido de la productividad
sobre diversas variables que coinciden con los clculos analticos establecidos en los
programas de computacin disponibles en el mercado.
Este mtodo, aplicable para los disparos que atraviesan el dao de la formacin en un esquema
en forma de espiral, considera que las principales variables que rigen la productividad son: la
longitud del disparo, la densidad de disparo, el dimetro del tnel, el dimetro en la pared del
hueco, el dao local de la formacin alrededor del pozo, el dao de permeabilidad inducido por
los disparos y la anisotropa de la permeabilidad.
La mxima relacin terica de productividad del pozo se define por medio de un can ideal
con densidad de disparo infinita que permite agrandar el radio del hueco por una distancia
equivalente a la penetracin del disparo. As se establece la productividad terica que se puede
obtener para una completacin natural con disparos y se define la eficiencia de productividad
mxima de los sistemas de disparo en trminos de un factor adimensional.
La aplicacin prctica de este mtodo reside en determinar el efecto de los parmetros,
combinados, el desbalance, el mejoramiento de la productividad y los parmetros econmicos
de las operaciones de disparo.

345

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

Resulta evidente que tanto la penetracin como la densidad de disparo son importantes para
las completaciones naturales. La penetracin tiene un efecto proporcional que aumenta a
medida que el disparo atraviesa el dao de la formacin.
La densidad de disparo tiene un efecto exponencial de 1,5. Por otra parte, teniendo en cuenta
que el dao provocado por el disparo es inversamente proporcional al factor adimensional, se
debera reducir cuando se dispara con el diferencial adecuado de desbalance de presin.
En los casos en que no se puede alcanzar una penetracin profunda, una densidad de disparo
elevada resulta particularmente efectiva. En las completaciones naturales, el dimetro del tnel
en la formacin es el menos importante de los parmetros del disparo y, por lo general, se
produce un aumento del tamao del orificio en detrimento de la penetracin.
Un aumento del 10% en el dimetro significa una disminucin de la penetracin de alrededor
del 20%, mientras que el factor adimensional se reduce en un 15%. Otra razn que lleva a
restar importancia al tamao del orificio cuando se seleccionan caones para las
completaciones naturales es que los chorros de las cargas que abren huecos grandes tambin
pueden provocar dao adicional.
Cuando el flujo se ve reducido debido a la anisotropa elevada, al dao causado por los
disparos o al dao de la formacin, se puede solucionar parcialmente seleccionando un can
con el mayor factor adimensional, ya sea por penetracin profunda, alta densidad de disparo,
reduccin del dao por desbalance o una combinacin de estos factores. Las mejores
estrategias son aquellas que proporcionan niveles de eficiencia de la productividad cercanos al
100%.
5.1.5 Programa de operaciones.
Aqu se encuentran detallados los pasos y tiempos de: inicio de la terminacin, instalacin de
equipo, verificacin de las conexiones superficiales de control, pruebas con presiones y
tiempos, profundidades programadas, velocidades, gastos de bombeo, volmenes a bombear
presiones estimadas, materiales a utilizar, tiempo total estimado de la intervencin, alternativas
346

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

viables en caso de requerirse cambiar el curso de operacin por resistencias, presiones


elevadas y fluidos no deseados, entre otros.

347

Elaboracin del programa de terminacin

CAPTULO V

348

Apuntes de terminacin de pozos

APENDICE

APENDICE 1. Ecuaciones de coeficientes empricas.


A = 2.8762 + 0.10679x10 5 Y + 0.21301x10 10 Y 2 0.53132x10 16 Y 3
B = 0.026233 + 0.50609x10 6 Y
C = 465.93 + 0.03086Y 0.10483x10 7 Y 2 + 0.36989x10 13 Y 3
3

3B A

46.95x10
2 + B A

F=
2

3B A
3B A

Y
B A 1
2 + B A
2+B A
6

G = FB A

Grado

20
25
30
35
H-40
45
50
J&K-55
60
65
70
C-75
L&N-80
85
C-90
95
100
P-105
110
115
120
125
130
135
140
145
150

2906
2915
2926
2937
2.95
2963
2976
2991
3005
3021
3037
3054
3071
3088
3106
3124
3143
3162
3181
3.2
3219
3239
3258
3278
3297
3317
3336

0.0364
0.0389
0.0414
0.0439
0.465
0.49
0.0515
0.0541
0.0566
0.0591
0.0617
0.0642
0.0667
0.0693
0.0718
0.0743
0.0768
0.0794
0.0819
0.0844
0.087
0.0895
0.092
0.0946
0.0971
0.0996
0.1021

147.5
299.8
451.6
603.2
754.3
905.2
1055.8
1206.2
1356.3
1506.3
1656.1
1805.7
1955.3
2104.7
2254.2
2403.5
2552.9
2702.3
2851.8
3001.4
3151.1
3300.9
3450.9
3601.1
3751.5
3902.1
4053.1

2576
2348
2209
2.12
2063
2026
2003
1989
1983
1982
1984
1.99
1998
2007
2017
2029
2.04
2053
2066
2079
2092
2106
2119
2133
2146
1.16
2174

0.0322
0.0313
0.0313
0.0317
0.0325
0.0335
0.0347
0.036
0.0373
0.0388
0.0403
0.0418
0.0434
0.045
0.0466
0.0482
0.0499
0.0515
0.0532
0.0549
0.0565
0.0582
0.0599
0.0615
0.0632
0.0649
0.0666

349

Apuntes de terminacin de pozos

155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
20
25

APENDICE

3356
3375
3394
3412
3431
3449
3466
3484
3.5
3517
2906
2915

0.1047
0.1072
0.1097
0.1123
0.1148
0.1173
0.1199
0.1224
0.1249
0.1275
0.0364
0.0389

4204.3
4355.9
4507.9
4660.2
4813
4966.2
5119.9
5274.1
5428.8
5584.1
147.5
299.8

350

2188
2202
2216
2231
2246
2261
2276
2292
2308
2325
2576
2348

0.0683
0.07
0.0717
0.0734
0.0751
0.0769
0.0787
0.0805
0.0824
0.0843
0.0322
0.0313

Apuntes de terminacin de pozos

APENDICE

APENDICE 2.Caractersticas geomtricas y mecnicas de la tubera de revestimiento y tubera de produccin.

351

Apuntes de terminacin de pozos

APENDICE

APENDICE 3. Comportamiento de los diferentes grados de acero con la temperatura.


COMPORTAMIENTO DEL GRADO ACERO CON EL INCREMENTO DE LA TEMPERATURA
Temperatura

Factor de reduccin

N - 80

TRC - 95

P - 110

TAC - 110

TAC - 140

20

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

100

0.97

0.97

0.99

0.94

0.94

125

0.96

0.99

1.00

0.94

0.94

150

0.92

0.96

0.93

0.91

0.94

175

0.93

1.93

0.97

0.94

0.97

200

0.90

0.92

0.95

0.90

0.89

300

0.94

0.95

0.95

0.92

0.83

400

0.89

0.87

0.86

0.84

0.83

352

Apuntes de terminacin de pozos

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

ste trabajo va dirigido a los estudiantes universitarios y alumnos de la asignatura de


terminacin de pozos, al hacer una recopilacin de apuntes claros y sencillos con el
propsito que sean lo ms accesible y til posible.

Optimizar la calidad en el diseo, planeacin y desarrollo de la terminacin de un pozo


petrolero; se sabe que una baja calidad en este proceso operativo conduce a una
productividad pobre de hidrocarburos.

Prevenir errores y el hacer las cosas bien desde la primera vez son dos de los
estimulantes ms poderosos tanto para la calidad como para la productividad de
hidrocarburos, los errores que ocasionan costos por no hacer las cosas bien en el
momento y en el tiempo indicado.

Determinar el conjunto de factores que ocasionan costos por no hacer las cosas bien, se
toman en cuenta como: desperdicio, correcciones, cambio de rdenes, costo diario de un
equipo, acciones errneas con los diseos, programas, planeaciones y desarrollo de las
operaciones, etc., provocan grandes prdidas a la empresa.

Asegurar la integridad mecnica del pozo, proporcionando una base de diseo que
considere todas las cargas anticipadas que puedan encontrarse durante la vida del pozo.

Realizar un diseo de las sartas para optimizar los costos del pozo cubriendo la vida
productiva de este.

Seleccionar los fluidos de terminacin que nos permitan evitar dao por su uso durante
los trabajos en el pozo.

353

Apuntes de terminacin de pozos

CONCLUSIONES

Es importante contar con informacin verdica, actualizada y corroborada del pozo a


disparar y del yacimiento para alimentar el software a utilizar y realizar el mejor diseo
posible.

Mantener el nivel de tecnologa de punta en el laboratorio de estimulaciones, el cual nos


ayudar a encontrar nuevas prcticas que nos permitirn mantener o restituir la
productividad de los pozos de los campos maduros.

El estudio de estimulaciones requiere principalmente labor de gabinete, la seleccin


adecuada del pozo candidato es la parte medular del proceso, por lo tanto es importante
contar con los valores de dao y permeabilidad con el fin de corroborarlos con el anlisis
nodal e identificar el dao con pruebas de laboratorio.

Continuar con el anlisis de los pozos de los campos maduros e implementar programas
de aplicacin de los sistemas orgnicos en los pozos en donde se presentan daos
ocasionados por depositacin de asfltenos y parafinas, con el fin de mantener y restituir
la productividad de los pozos.

Implementar un estudio en los campos maduros en donde se tenga presencia de


incrustaciones inorgnicas y orgnicas, para realizar programas de inhibicin de
incrustaciones con el fin de optimizar el costo de las intervenciones.

354

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

NOMENCLATURA
A

rea.

rea expuesta al flujo.

pies2

Aa

rea de la seccin anular.

pg2

Ai

rea interior de la tubera.

pg2

Ao

rea exterior de la tubera.

pg2

AP

rea de la seccin pulida del empacador.

pg2

As

rea de la seccin transversal.

pg2

As1

rea de la seccin transversal de la primera tubera.

pg2

As2

rea de la seccin transversal de la segunda tubera.

pg2

As3

rea de la seccin transversal de la tercera tubera.

pg2

API

American Petroleum Institute.

Al2(SiO4O10)

Bentonita.

Bo

Factor del volumen del aceite.

bls @ c.y. / bls


@ c.s.

BHT

Temperatura en el fondo del pozo.

Constante.

Cr

Compresibilidad de la roca.

CBL

Cement Bond Log.

CCL

The Casing Collar Locutor.

CaCl2

Cloruro de calcio.

Ca(CH3CO2)2

Acetato de calcio.

CaCO3

Carbonato de calcio (Caliza).

CaF2

Fluoruro de calcio (precipitado insoluble).

Ca(HCO2)2

Formiato de calcio.

CaMg (CO3)2

Carbonato doble de calcio y magnesio.

CO2

Bixido de carbono.

Dimetro exterior de la tubera.

pg

Profundidad de la siguiente etapa de perforacin.

m, pies

355

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

Dd

Profundidad donde se localiza el efecto buckling.

pies

Dtbg

Dimetro exterior de la tubera de produccin.

pg

Dv

Profundidad o altura de la columna.

DVE

Profundidad vertical del empacador.

D/t

Peso unitario.

DBC

Sistema de disparos bajados con cable.

DBT

Sistema de disparos bajados con tubera.

Dimetro interior de la tubera.

pg

dcsg

Dimetro interno de la tubera de revestimiento.

pg

dE

Dimetro de la seccin pulida del empacador.

pg

de

Dimetro externo.

pg

di

Dimetro interno.

pg

dn

Profundidad donde se localiza el punto neutro por efecto de pies


pandeo.

dp

Profundidad donde se localiza el efecto de pandeo.

pies

dPP

Disparos por pie.

dx

Longitud del elemento.

dP
dL

Abrasin de la presin unidireccional es negativa.

Modulo de Young.

30 x 106 lb/pg2

EF

Eficiencia de flujo.

adimensional

EMW

Peso de lodo equivalente.

Elongacin.

Fuerza.

Fuerza aplicada sobre el empacador.

lbsf

Fa

Fuerza hidrulica.

lbsf

Fa*
Fb

Tensin en la T.P. arriba del PKR.

lbsf

Fdc

Factor de diseo por presin de colapso.

Feff

Fuerza efectiva.

Factor de flotacin.
lbsf

356

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

Ff

Fuerza ficticia.

lbs

Ff*
Fflotacin

Fuerza Buckling total.

lbsf

Efecto de flotacin.

lbsf

FT

Fuerza de tensin.

FPKR

Fuerza aplicada a travs del aparejo de produccin (T.P.) al lbsf


empacador (PKR).

FPKRreal

Fuerza real sobre el empacador.

lbsf

FS

Factor de seguridad.

0.12 gr/cm3

FSPC

Factor de seguridad al colapso.

1.125

FSPI

Factor de seguridad al entallamiento.

1.3

FWHT

Temperatura en la cabeza del pozo.

F cos

Componente de la fuerza en la direccin del plano.

F sen

Componente de la fuerza perpendicular al plano.

Modulo de Young de rigidez o de corte.

GI

Gradiente del fluido empleado.

kg/cm2/m

GF

Gradiente de fractura.

gr/cm3

GR

Gamma Ray.

Constante de aceleracin gravitacional.

32.2 pies/seg2

gc

Factor de conversin en la segunda ley de Newton.

lbm-pie/lbf-seg2

2H3AlF6

cido fluoalumnico.

2HCH3CO3

cido actico.

HCL

cido clorhdrico.

2HCO2H

cido frmico.

HF

cido fluorhdrico.

H2O

Agua.

H2SiF6

cido fluoslico.

Espesor neto de la formacin.

hF

Altura de la fractura.

Momento de inercia.

Es la mitad de la longitud de la fractura creada.

pies
pg4

357

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

IP

ndice de productividad.

BPD @ c.s./
( lb/pg2)

IPR

Comportamiento de afluencia del yacimiento al pozo para


valores de Pwf, Pb.

ndice de productividad.

BPD/(lb/pg2)

Jo

ndice de productividad.

BPD/( lb/pg2)

Permeabilidad absoluta.

mD

Permeabilidad de la formacin.

mD

kf

Permeabilidad efectiva.

D mD

Kic

Factor de intensidad de esfuerzo crtico.

KIC

Tenacidad de fractura o factor de intensidad de esfuerzo


crtico.

krf

Permeabilidad relativa.

D mD

kx

Permeabilidad de la zona afectada.

D mD

Longitud de la tubera.

pies

Profundidad de asentamiento de la T.R.

Ls1

Longitud de la seccin 1.

Ls2

Longitud de la seccin 2.

MD

Profundidad media.

pies

MgCl2

Cloruro de magnesio.

MOP

Margen de seguridad por tensin.

lbs

Distancia del extremo inferior del aparejo al punto neutro.

pies

Presin.

lb/pg2

P(X)

Presin dinmica en la fractura.

lb/pg2

Pa

Presin en el espacio anular a la profundidad del lb/pg2


empacador.

Pb

Presin de saturacin.

lb/pg2

Pbba

Presin de bombeo.

lb/pg2

PBE

Presin bajo el empacador.

lb/pg2

PBT

Presin bajo el tapn.

lb/pg2

PC

Presin de colapso.

lb/pg2
358

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

Pcsg

Presin en la T.R.

lb/pg2

Pce

Presin de colapso elstico.

lb/pg2

Pcc

Presin de colapso de cedencia.

lb/pg2

Pcp

Presin de colapso plstico.

lb/pg2

Pcr

Presin de colapso resultante.

lb/pg2

Pcsg1

Presin en la tubera de revestimiento a @ iniciales.

lb/pg2

Pcsg2

Presin en la tubera de revestimiento a @ finales.

lb/pg2

Pcsg1avg

Presin promedio en la tubera de revestimiento a @


iniciales.

lb/pg2

Pcsg2avg

Presin promedio en la tubera de revestimiento a @ finales.

lb/pg2

Pct

Presin de colapso transicin.

lb/pg2

PEMP

Presin en el empacador.

lb/pg2

Pe

Presin equivalente.

lb/pg2

Pe

Presin externa.

lb/pg2

Pe

Presin en el radio de drene.

lb/pg2

Pe

Presin en la lnea de descarga.

lb/pg2

Pe

Presin en el radio de drene.

lb/pg2

Pf

Presin de formacin.

lb/pg2

Pf (Z)

Presin de poro de la formacin.

lb/pg2

Pfb

Presin en el punto Zfb.

lb/pg2

PfD

Presin de formacin al momento del disparo.

lb/pg2

Pfiny

Prdida por friccin del fluido de inyeccin.

lb/pg2

PfN

Prdida por friccin de nitrgeno.

lb/pg2

Pfrac

Presin de fractura a la profundidad de la zapata.

lb/pg2

PfT

Prdida por friccin del fluido de terminacin.

lb/pg2

Pft

Presin en el punto Zft.

lb/pg2

PF

Presin de fractura.

lb/pg2

PFH

Presin de fracturas horizontales.

lb/pg2

PFV

Presin de fracturas verticales.

lb/pg2

Ph

Presin hidrosttica.

lb/pg2

359

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

Phl

Presin hidrosttica de lodo de perforacin.

lb/pg2

Pi

Presin interna.

lb/pg2, kg/cm2

Pi

Presin en la T.P.

lb/pg2

Pi

Presin en el interior de la tubera a la altura del empacador.

lb/pg2

Piny

Presin de inyeccin.

lb/pg2

Po

Presin externa en condiciones finales.

lb/pg2

Po

Presin externa.

lb/pg2

Po

Presin en el espacio anular.

lb/pg2

Po

Presin en el espacio anular a la profundidad del

lb/pg2

empacador.
PparcialH2S

Presin parcial del cido sulfhdrico.

lb/pg2

PparcialCO2

Presin parcial del dixido de carbono.

lb/pg2

PP

Presin de poro.

lb/pg2

PPmin

Presin de poro mnima para el movimiento de arena.

lb/pg2

Ps

Presin de la superficie.

lb/pg2

Pspec (Z)

Presin de poro especificada.

lb/pg2

PSE

Presin sobre el empacador.

lb/pg2

Pst

Presin sobre el tapn.

lb/pg2

PTP

Presin en la tubera de produccin.

lb/pg2

Pth

Presin en la cabeza del pozo.

lb/pg2

PTR

Presin en el espacio anular.

lb/pg2

Ptbg1

Presin en la tubera de produccin a @ iniciales.

lb/pg2

Ptbg2

Presin en la tubera de produccin a @ finales.

lb/pg2

Ptbg1avg

Presin promedio en la tubera de produccin a @ iniciales.

lb/pg2

Ptbg2avg

Presin promedio en la tubera de produccin a @ finales.

lb/pg2

Pu

Peso unitario de la tubera.

lb/pie

Pwf

Presin de fondo fluyendo.

lb/pg2

Pws

Presin esttica del yacimiento.

lb/pg2

Pyac

Presin de yacimiento.

lb/pg2

Pf (Z)

Perfil de presin - poro sobre la zona permeable.

lb/pg2

360

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

P1

Presin de entrada.

lb/pg2

P2

Presin de salida.

lb/pg2

Pseudo-dao

Condiciones que limitan el potencial de produccin de un


pozo y que no pueden ser corregidas mediante un
tratamiento de estimulacin.

pH

Potencial hidrgeno de una sustancia.

ppg

lb/gal.

psi

Unidades de presin.

lb/pg2

Gasto.

BPD o bl/da

ngulo de contacto.

qb

Gasto que corresponde a un Pb.

BPD o bl/da

qc

Gasto crtico.

BPD o bl/da

qo

Gasto de aceite.

BPD

qmx

Gasto de mximo.

BPD

qopt

Gasto optimo.

BPD

Relacin del dimetro exterior al dimetro interior de la


tubera (R/d).

Radio de una fractura radial.

Radio de curvatura.

Rc

Resistencia compresiva.

kg/cm2

Rcc

Correccin a la resistencia a la presin de colapso.

lb/pg2

Rc

Resistencia nominal al colapso de la tubera.

lb/pg2

Rh

Radio hidrulico.

pg

Rt

Resistencia a la tensin.

kg/cm2

RTH

Resistencia a la tensin para fracturas horizontales.

RTV

Resistencia a la tensin para fracturas verticales.

Rtbgc

Resistencia al colapso de la tubera.

lb/pg2

Rtbgt

Resistencia a la tensin de la tubera.

lbs

Rcsttbg

Resistencia al colapso sin tensin.

lb/pg2

Rcttbg

Resistencia al colapso bajo tensin.

lb/pg2

361

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

RP

Relacin de productividad.

RST

Reservoir Saturation Tool.

Radio de inters.

Distancia entre ri y ro.

Claro radial.

pg

Radio.

pies

re

Radio de drene.

pies, m

re

Radio externo.

pg

ri

Radio interno.

pg

ro

Radio externo.

pg

rw

Radio del pozo.

pies, m

rx

Radio de dao (radio de la zona alterada).

Factor de dao (SKIN).

SRes

Resistencia de incrustacin.

SiO2

Bixido de slice.

S.C.

Sarta corta.

S.L

Sarta larga.

ST

Temperatura esttica.

Sludge

Mezcla altamente viscosa de aceite, agua, sedimentos y

pg

residuos.
T

Tensin.

lbf

Esfuerzo de tensin.

Tensin aplicada en la seccin correspondiente.

kg

Tavg1

Temperatura promedio de ST a BHT @ iniciales.

Tavg2

Temperatura promedio de FWHT a BHT @ final.

Tini

Temperatura inicial.

Tf

Fuerza de flotacin.

kg

Tfin

Temperatura final.

T1

Tensin de la primera seccin de la tubera.

kg

T2

Tensin de la segunda seccin de la tubera.

kg

362

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

T3

Tensin de la tercera seccin de la tubera.

kg

TD

Profundidad verdadera.

pies

TOC

Cima del cemento.

TVD

Profundidad vertical verdadera.

pies

Espesor de pared de la tubera.

pg

Volumen original de la roca.

VP

Velocidad de la onda compresional o longitudinal.

Vs

Velocidad transversal o de corte.

VDL

Variable Density Log.

VME

Esfuerzo equivalente Von Mises.

Velocidad de flujo.

pies/seg

Watbg

Peso ajustado de la tubera + conexin.

lb/pie

WF

Amplitud de la fractura.

WP

Carga.

Wn

Peso nominal de la tubera de produccin.

lb/pie

Wtbgaire

Peso de la tubera de produccin en el aire.

lbs o ton

Wtbgb

Peso de la tubera de produccin flotada.

lbs o ton

Ws1

Peso de la seccin 1.

kg

Ws2

Peso de la seccin 2.

kg

Ws3

Peso de la seccin 3.

kg

Wap

Tensin aplicada a la tubera sobre el punto de inters.

lbs o ton

Peso de la tubera en el aire.

lb/pg

Peso efectivo tubular en el fluido @ finales.

lb/pg

wi

Peso del fluido contenido dentro de la tubera.

lb/pg

wo

Peso del fluido en el espacio anular desplazado por volumen

lb/pg

de la tubera.
ws

Peso de la tubera.

lb/pg

Parmetro adimensional.

XF

Longitud de la fractura.

Longitud de la columna de lodo.

363

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

Resistencia a la cedencia original.

lb/pg2

Parmetro adimensional.

YP

Mnimo esfuerzo de cedencia.

lb/pg2

YPtbg

Punto de cedencia promedio de la tubera.

lb/pg2

Ye

Resistencia a la cedencia efectiva.

lb/pg2

Longitud de la columna de gas.

Profundidad vertical verdadera.

pies

Zfb

Intervalo en el punto fb.

pies

Zft

Intervalo en el punto ft.

pies

Zlc

Profundidad de la zona de prdida de circulacin.

pies

Zmd

Profundidad de la cada de lodo.

pies

Zs

Localizacin vertical verdadera de la zapata previa.

pies

ZTOC

Profundidad vertical verdadera de la cima del cemento.

pies

Zyac

Profundidad del yacimiento.

pies

Coeficiente de expansin trmica.

6.9 X 10-6 F-1

Constante poroeclstica.

0-1

Angulo de inclinacin.

Coeficiente de expansin trmica del acero.

6.9 X 10-6 / F
12.42x10-6/C

Cambio de fuerzas en el empacador por efecto de presin.

lbs

Fb

Fuerza incremental resultante por efecto Buckling.

lbsf

FB

Fuerza incremental resultante por efecto Ballooning.

lbsf

FP

Fuerza incremental resultante por efecto Pistn.

lbsf

FT

Fuerza incremental resultante del cambio de temperatura.

lbsf

Lb

Cambio de longitud de la tubera por alabeo o Buckling.

pg

LB

Cambio de longitud de la tubera por efecto de Ballooning.

pg

Le

Cambio de longitud de la tubera por efecto de carga en el

pg

empacador.
Leff

Cambio de longitud efectiva.

pg

LLH

Cambio de longitud de la tubera por ley de Hooke.

pies

364

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

LP

Cambio de longitud de la tubera por efecto pistn.

pg

LT

Cambio de longitud de la tubera por efecto de temperatura.

pg

Ltotal

Cambio de longitud neto total de la tubera.

pg

Diferencial de presin.

lb/pg2

Es el abatimiento de presin.

lb/pg2

Diferencial de presin previa al disparo.

lb/pg2

PEmp

Diferencial de presin en el empacador.

lb/pg2

Pi

Cambio de presin dentro de la tubera de produccin a la


profundidad del empacador.

Pia

Cambio de presin promedio dentro de la tubera de


produccin a la profundidad del empacador.

lb/pg2
lb/pg2

Pmx

Diferencial mxima de presin.

lb/pg2

Pmed

Punto medio de presin.

lb/pg2

Pmn

Diferencial mnima de presin.

lb/pg2

Po

Cambio de presin en el espacio anular a la profundidad del


empacador.

Poa

lb/pg2

Cambio de presin promedio en el espacio anular a la


profundidad del empacador.

lb/pg2

Cambio promedio de la temperatura.

Cambio de temperatura sobre la longitud libre.

Tavg

Temperatura promedio.

Tiempo de trnsito.

segs / pie

Cambio de volumen de la roca.

L a

Gradiente de presin por aceleracin.

L e

Gradiente de presin por elevacin.

L f

Gradiente por presin por friccin.

365

Apuntes de terminacin de pozos

L T

NOMENCLATURA

Gradiente de presin total.

Cambio de la densidad del fluido en el espacio anular

lb/pie3

= final inicial .
i

Cambio de la densidad del fluido dentro de la T.P.

lb/pie3

Cada de presin en la tubera debido al flujo.

(lb/pg2) /pg

Deformacin en sentido axial o longitudinal.

Contraccin longitudinal o axial de la roca cuando se somete


a compresin.

Deformacin axial unitaria o elongacin axial.

Rugosidad de la pared en tuberas.

Deformacin en sentido radial o transversal.

Expansin lateral de la roca.

Dimetro de la tubera.

pg

agua

Gradiente de agua.

(lb/pg2)/pie

cem

Gradiente de la mezcla de agua y cemento.

(lb/pg2)/pie

em

Gradiente de lodo equivalente mnimo.

(lb/pg2)/pie

Gradiente de gas.

(lb/pg2)/pie

Gradiente de lodo.

(lb/pg2)/pie

Peso especifico del aceite.

Gradiente de presin de poro especificada.

pp

Gradiente de presin de poro especificada en agujero


descubierto.

pg

(lb/pg2)/pie
(lb/pg2)/pie

Relacin de Poisson del material.

(acero = 0.3)

Viscosidad.

cp

Viscosidad del aceite.

cp

Densidad del fluido.

gr/cm3

Densidad del fluido de en el espacio anular.

lb/pg3

366

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

ac

65.5 ppg o

Densidad del acero.

7.85 gr/cm3
cido

Densidad del cido.

Densidad.

Densidad de fluido de control y/o terminacin.

lb/gal gr/cm3

Densidad del fluido.

gr/cm3

fe

Densidad del empacador.

gr/cm3

femp

Densidad del fluido empacante.

ppg

finy

Densidad del fluido de inyeccin.

gr/cm3

frac

Gradiente de fractura.

fT

Densidad del fluido de terminacin.

gr/cm3

Densidad del gas.

gr/cm3

Densidad del fluido en el interior de la tubera.

lb/pg3

Densidad del lodo de perforacin.

gr/cm3

Densidad del lodo.

gr/cm3

N2

Densidad del nitrgeno.

0.2 gr/cm3

Densidad del fluido de aceite.

ppg

Densidad promedio de los sedimentos.

gr/cm3

term

Densidad del fluido de terminacin.

ppg

Fuerza tectnica.

Esfuerzo vertical.

kg/cm2

Esfuerzo horizontal.

kg/cm2

Esfuerzo horizontal.

kg/cm2

Esfuerzo axial unitario.

Carga.

Esfuerzo normal.

Esfuerzo requerido para extender la fractura.

Esfuerzo efectivo.

ppg

lb/pg2

367

Apuntes de terminacin de pozos

NOMENCLATURA

Esfuerzo radial.

lb/pg2

sob

Presin de sobrecarga.

lb/pg2

Esfuerzo triaxial.

Esfuerzo tangencial.

lb/pg2

Esfuerzo axial.

lb/pg2

Esfuerzo efectivo tangencial.

lb/pg2

Esfuerzo tangencial.

lb/pg2

Esfuerzo principal efectivo vertical.

Esfuerzo principal efectivo horizontal.

Esfuerzo principal efectivo horizontal.

Esfuerzo cortante.

Esfuerzo efectivo cortante.

Relacin de Poisson.

368

Apuntes de terminacin de pozos

BIBLIOGRAFA

BIBLIOGRAFA
1. Garicochea, P. F., Bernal, H. C. y Lpez, O. O.: Transporte de hidrocarburos por
Ductos, C.I.P.M., Mxico, D.F. (1991).
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U.N.A.M. 1982.
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10. Un Siglo de la Perforacin en Mxico, Tomo XI Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Pemex Exploracin y Produccin.
369

Apuntes de terminacin de pozos

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Registros geofsicos Unidad de

Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Pemex Exploracin y Produccin.


12. Un Siglo de la Perforacin en Mxico, Tomo VIII Diseo de la Perforacin de Pozos
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Pemex Exploracin y Produccin.
13. Un Siglo de la Perforacin en Mxico, Tomo XI Terminacin y Mantenimiento de Pozos
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Pemex Exploracin y Produccin.
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Mantenimiento de Pozos, Pemex Exploracin y Produccin.
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de Mxico, A.C., A.I.P.M., Mayo 2000.
16. rgano de Divulgacin Tcnica e Informacin de la Asociacin de Ingenieros Petroleros
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