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CAPITULO 1:

CEMENTOS

1.-Antecedentes Histricos:
Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacos en las
paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo
muy resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la
construccin.
De aqu la denominacin Cemento Prtland
2.-Definiciones:
2.1

Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o
ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.

2.2

El Clinker Prtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales
calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin
incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos
de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas
cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de Calcio (CaO) con

los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio (A12O3) y xido
frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua
forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer,
adquiere gran resistencia y durabilidad.
2.3

Cemento Prtland Puzolnico:


Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta
de una mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio : El
contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total. La
puzolana debe ser un material arcilloso o silico-aluminoso que por si mismo puede
tener poco o ninguna actividad hidrulica pero que finamente dividida y en
presencia de humedad reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidrulicas.

3.-Materias primas del cemento Prtland


Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
a.

Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio


(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu
tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido
de calcio o cal.

b.

Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.

c.

Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos


casos stos vienen con la arcilla.

d.

Yeso: Aporta el sulfato de calcio.

Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el
cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el
ferro aluminato tetraclcico.

4.-Proceso de Fabricacin

Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la explotacin de los


yacimientos a tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en
camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa comprende los procesos de
exploracin, perforacin, carguo y acarreo.

Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en


una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de
1.5 m hasta los 25 cm.( Chancado primario) . El material se deposita en una cancha de
almacenamiento y luego de verificar su composicin qumica, pasa al chancado
secundario reducindose a tamaos de hasta aproximadamente.

Pre homogenizacin : El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha


por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos
casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o


prensas de rodillos que producen un material muy fino adems de dosificarse
adecuadamente los materiales para lograr un crudo optimo que ser el que ingrese al
horno.

Homogenizacin: El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin


degarantizar que el Clnker sea de calidad constante es decir en esta etapa se
debeasegurar la composicin qumica constante del crudo. Una vez homogenizado
estematerial es transportado mediante fajas transportadoras al intercambiador de calor.

Intercambiador de Calor ( Precalentador): Consiste en edificios que cuentan con


una torre de ciclones ubicados uno encima del otro al cual se le denomina
precalentador. El crudo que ya fue homogenizado ingresa por el extremo superior de
este precalentador pasando a travs de los ciclones quienes captan el calor residual
evacuados con los gases de combustin salientes del horno en contracorriente con el
flujo del material que ingresa, entonces este crudo que se calienta por accin de los
gases generados en el quemador del horno e inicindose de esta manera el proceso de
descarbonatacin y transformacin termo-qumico del crudo. En esta etapa se pueden
alcanzar temperaturas hasta de 850C ( en la entrada al horno rotatorio ) , y en la parte
alta ( zona de salida de los gases del precalentador ) se alcanzan temperaturas
alrededor de 280C En la base de este edificio se encuentra un sistema de
precalcinacin previo a su ingreso al horno rotatorio . El intercambio de calor se
produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los
gases calientes provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que
se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas
superiores a los cien metros.

Clinkerizacin: Es la zona mas importante del horno rotatorio siendo este el elemento
fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico de acero
con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. los mismos que interiormente
se encuentran revestidos interiormente con materiales refractarios para la obtencin
del clinker se debe alcanzar temperaturas alrededor de los 1500C, el proceso en si es
complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo descarbonatado al horno
rotatorio y que por efecto del calor que genera la combustin del carbn o petrleo en
un quemador situado en el extremo de la salida sufre transformaciones fsicas y
qumicas, llegndose a obtener el producto intermedio llamado Clinker esto sucede a
temperaturas del orden de los 1400 a 1450C. El horno rotatorio de Cementos Lima
alcanza una longitud de 83 mts y un dimetro de 5.25 mts y una inclinacin del 3%
que permite el avance del material por deslizamiento, estos hornos giran a velocidades
de 4.5 r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta 1450C . Sin embarga la fase

liquida que nos indica el inicio del proceso de sinterizacin tiene lugar a temperaturas
de 1260C y que al aumentar la temperatura aumenta tambin la fase liquida o fundida.

Enfriamiento: No todos los minerales deseados del clnker, hidrulicamente activos,


quedan estables despus del proceso de clnkerizacin por lo que es necesario que el
clnker caliente deba ser enfriado rpidamente es decir una vez que el clnker es
descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clnkerizacin que sedan
en los enfriadores. Estos enfriadores se encuentran a la salida del horno y recibirn
toda la carga del material que sale del horno a temperaturas entre 1000 a 1100C ,
constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y placas mviles
alternadas con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la
parte inferior por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker hasta
aproximadamente 120C para ser almacenado posteriormente a esta temperatura el
material en las canchas de almacenamiento. Si el clinker formado por el proceso de
sinterizacin se enfra lentamente puede invertirse el sentido de las reacciones de
equilibrio y podran disolverse en la fase liquida una parte del silicato Triclcico (
compuesto importante para el desarrollo de resistencias en el cemento ), por lo tanto
un proceso de enfriamiento lento podra bajar la resistencia del cemento por otro lado
un proceso de enfriamiento rpido el cual es deseable por los efectos que podran

causar en el cemento tales como: mejor molturabilidad por la existencia de fisuras


tensionales en el clnker , menor proporcin de alita disuelta.

Molienda del clnker: Mediante un proceso de extraccin controlado el clnker entra


a los molinos de bolas o prensa de rodillos donde se obtendr una superficie especifica
alta de los granos del cemento.

Envasado y despacho: Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de 42.5


Kg., de acuerdo a los requerimientos del usuario tambin puede despacharse a granel.
Las bolsas, son de en papel krap extensible tipo Klupac con contenido de hojas, entre
dos y cuatro de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. Solo en casos
muy especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de un refuerzo interior de
polipropileno.

Estas bolsas de cemento son peridicamente controladas mediante la verificacin de su


porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas
cementeras tambin comercializan el cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas.
Dichos bolsones son conocidos como big bag.
Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a granel. De esta forma se
despacha la cantidad mnima de 25 a 30 toneladas. Durante mucho tiempo, el cemento ha
sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia mundial es el de
distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndose en silos.
Ventajas de adquirir el cemento a granel:
Economa en la compra de cemento, mano de obra en la descarga, almacenamiento y
manipulacin.
Economa por prdidas, debido a deterioros en las bolsas.
Incremento en la productividad de la obra, se cuenta con el cemento inmediatamente
Mnimo riesgo de robos.

Adems que significa para un pas ahorro de sus divisas por la disminucin de la
importacin de insumo para fabricacin del envase.

5.-Composicin Qumica
a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de
xidos, en porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido
frrico, siendo el total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se
presentan otros xidos: la magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de
menor importancia. As tenemos:

b.

Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a
cuatro importantes compuestos . Los principales compuestos que constituyen
aproximadamente el 90-95% del cemento, tambin se presentan en menores
cantidades, otros compuestos secundarios.

Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos que
forman la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto .

6.-Propiedades de los compuestos principales


a. Silicato Triclcico (C3S), conocido tambin como alita.
Se hidrata y endurece rpidamente
Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este
compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo
b. Silicato Diclcico (C2S), conocido tambin como belita.
Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana
Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia
Se hidrata y endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado
endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular
c. Aluminato Triclcico (C3A)
Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta)
Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la hidratacin
Incide levemente en la resistencia mecnica
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr

d. Ferro Alumnato Tetra calcico (C4AF)


Reduce la temperatura de formacin del clinker
Rpida velocidad de hidratacin
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no esta definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento
Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.
7.-Propiedades del cemento
a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en
m/kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo:
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de
hidratacin y cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de
hidratacin del cemento y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:

b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el
laboratorio se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia:

Se usa para los clculos en el diseo de mezclas. Los pesos especficos de los
cementos Prtland son de aproximadamente 3.15
c. Tiempo de Fraguado
Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se
expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de
Fraguado Final.
En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo
Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y
morteros.
d. Estabilidad de Volumen
Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes
expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresin
.Es una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se
determina mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con mortero
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98). Se prueba a diferentes edades:
1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos
f. Contenido de aire
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en %
del volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar:
NTP 334.048
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1
%)
g. Calor de Hidratacin

Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento ) exotrmica de la


hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr.y depende principalmente del C3A y el
C3S . En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estndar: NTP 334.064
8.-Tipos de cementos
a. Cementos Prtland sin adicin
Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado
porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a
los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.
b. Cementos Prtland Adicionados
Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos
que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias
granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores
de aire). Aqu tenemos segn Normas tcnicas:
Cementos Prtland Puzolnicos ( NTP 334.044 )
Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y
40%.
Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM): Contenido de puzolana
menos de 15%.
Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )
Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%
Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria
menor a 25%
Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado
obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos
(travertino), hasta un 30% de peso.

Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la


pulverizacin de Clinker Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la
retencin de agua.
Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento

adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones


en la composicin del cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados
en requerimientos especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de
sulfatos, calor de hidratacin. Sus tipos son:
GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales
HH : De alta resistencia inicial
MS : De moderada resistencia a los sulfatos
HS : De alta resistencia a los sulfatos
MH: De moderado calor de hidratacin
LH : De bajo calor de hidratacin
9.-Los Cementos en el Per
En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo
Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos
de transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas
de un refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su
porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas
cementeras Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en
bolsones con capacidad de 1.5 toneladas a estos se les conoce como big bag. Adems se
puede despachar estos cementos a granel.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:

En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:

10.-Requisitos Tcnicos de los cementos:


Se muestran de acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 339.009, los requisitos
fsicos y qumicos de los cementos Prtland.

a. Requisitos fsicos obligatorio

b. Requisitos qumicos obligatorios

c. Requisitos fsicos opcionales

d. Requisitos qumicos opcionales

Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:

11.-Usos y aplicaciones de los cementos Prtland


a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)
Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no se
requiera propiedades especificas, se utiliza en concretos que no estn sujetos al ataque
de factores agresivos como podra ser la presencia de sulfatos en el suelo o en el agua.
Tipo II: En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos (
ejm. Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de hidratacin (consecuencia de la
hidratacin del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales,
puentes, obras portuarias, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de
volumen considerable, y en climas calidos
Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades tempranas,
normalmente a menos de una semana ( ejm: adelanto de la puesta en servicio) y
tambin en obras de zonas fras su uso permite reducir el curado controlado .
Tipo IV: Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas,
centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto, tambin debe tenerse
en cuenta que este cemento desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de los
otros cementos .
Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se
requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al
agua de mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de
sulfatos. estos cementos desarrollan resistencias mas lentamente que los cementos tipo
I, incrementan su resistencia a los sulfatos .
Fuente : ACI 318

b. Cementos Prtland Adicionados


Tipo IP y IPM :Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso similar al
del Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas, aguas
negras, en cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado calor de
hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede utilizar en
estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y
pisos. En general se puede decir que tienen moderada resistencia a los sulfatos y
moderado calor de hidratacin.
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede
utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general,
especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos y
cimentaciones.
12.-Almacenamiento del cemento
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuir en la buena marcha de la obra, adems de una produccin eficiente del concreto
de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de
la construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de
concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida.
En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas
condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento
seco, para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino adems tener
en cuenta la accin del aire hmedo.

En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas,
ventilados a fin de evitar la humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo ms seco
que sea posible si se puede se debe planificar el empleo de extractores de aire. En los casos
en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso
deber ser de preferencia de tablas, que se eleven 10 cm. sobre el suelo natural para evitar
el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se
debern apilar juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio
alrededor de las paredes de al menos 50 cm. Las puertas y las ventanas debern estar
permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60
das, podr llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de
almacenamiento el limite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin
del cemento. Las bolsas de cemento se dispondrn de manera que se facilite su utilizacin
de acuerdo al orden cronolgico de recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de
determinadas partidas. No deber aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma,
bolsas deterioradas o que manifiesten seales de endurecimiento del cemento. En obras
pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos cortos, no ms de 7 das,
puede almacenarse con una mnima proteccin, que puede consistir en una base afirmada
de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas de plstico. Las cubiertas debern
rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la lluvia a la plataforma. El
recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar
que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar separado del terreno
natural y asegurar que se mantenga seco. En caso de largas periodos de almacenamiento se
recomienda adems, de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los sacos,
aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando asi las partculas
de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems de cubrir los sacos con una lmina
de polietileno que llegue hasta el piso. Y no arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas
por el piso. Las bolsas inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de la
compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia debe ser
harinosa, sin grumos De observarse grumos que con la presin de las yemas de los dedos
no se deshacen podran haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse
algunos ensayos a fin de confirmar su utilidad
Para los casos especficos de almacenamiento en silos :
Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente,
por el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de
2.40 a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para
ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona
ms estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la
formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo
est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para
eliminar el polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento .El cuerpo de los
silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra

rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en


secciones desmontables empernadas Los de este tipo son ms caros y eventualmente
sujetos a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente
soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que
hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este
tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos
por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente Silos de
mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones
desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la
humedad La chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire
para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento de llenado puedan
escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentacin. Inspeccionar
peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de minimizar el deterioro y
formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de carga, el techo, las
uniones soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa..Usar sistemas de
aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles
grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento con sustancias que podran afectar el
fraguado tales como azcar, almidn compuestos de plomo zinc, cobre etc.
13.-Los cementos Prtland Puzolnicos:
Se definen como cementos Prtland puzolnicos al producto resultante de la adicin al
cemento Prtland normal de puzolana en un porcentaje entre 15 y 50% el cual es aadido
durante la molienda del Clnker.
a. Puzolana: Es un material de origen silceo con escasa capacidad aglomerante por si
solo, pero que en presencia del agua algunos elementos de su constitucin se
combinan muy bien con la cal, formando as compuestos con propiedades
aglomerantes.
b. Clasificacin : De acuerdo a su origen podemos clasificarlas en naturales y artificiales
c. Accin puzolnica : Cuando el cemento Prtland se hidrata libera cierta cantidad de
oxido de calcio ( cal hidratada). Los materiales silicios como la puzolana al ser
finamente molidos reaccionan con el hidroxido de calcio formando los silicatos de
calcio hidratados
d. Ventajas:
Econmicas
Durante el proceso de fabricacin el cemento Prtland puzolnico tiene un menor
costo de produccin ya que ingresa recin en la etapa final de molienda del clinker.
En el estado fresco
-

Aumenta la trabajabilidad de la mezcla

Disminuye la exudacin y segregacin

En el estado endurecido

Mejora la resistencia al intemperismo

Genera menores calores de hidratacin

La impermeabilidad se ve incrementada

e. Desventajas
Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla
Presenta mayor retraccin durante la hidratacin
Se recomienda un mayor control de calidad
La etapa de Curado debe ser contina evitando as fisuraciones
14.-NORMAS TCNICAS PERUANAS DE CEMENTOS
NTP 334.009:1997

CEMENTOS. Cemento Prtland. Requisitos

NTP 334.044:1997

CEMENTOS. Cementos Prtland Puzolnico IP y I (PM).

NTP 334.050:1984

CEMENTOS.Cemento Prtland Blanco tipo I. Requisitos

NTP-334.069:1998

CEMENTOS. Cemento de Albailera. Requisitos

NTP-334.082:1998

CEMENTO. Cementos Prtland adicionados. Especificacin


de Performance

NTP-334.083:1997

CEMENTO. Cementos Prtland Adicionados tipos P y S

NTP-334.049:1985

CEMENTOS.Cemento Prtland de escoria tipo IS y tipo


ISM, requisitos

NTP 334.073:1987

CEMENTOS.Cementos Prtland compuesto


requisitos

tipo

1Co,

NTP 334.007:1997

CEMENTOS.Cementos Prtland compuesto


requisitos

tipo

1Co,

NTP 334.084:1998

CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la produccin


de cementos Prtland.

NTP 334.085:1998

CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin


de cementos Prtland

NTP 334.087:1999

CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y


concretos; microslice, especificaciones

NTP 334.088:1999

CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y


hormign (concreto); especificaciones

NTP 334.089:1999

CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas,


morteros y hormign (concreto); especificaciones

NTP 334.076:1997

CEMENTOS. Aparato para la determinacin de los cambios


de longitud de pastas de cementos y morteros fraguados.

NTP 334.077:1997

CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques


almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento

NTP 334.079:1996

CEMENTOS. Especificacin normalizada para pesas y


mecanismos de pesada para usos en los ensayos fsicos de
cemento

NTP 334.074-1997

CEMENTOS. Determinacin de la consistencia normal

NTP 334.075:1997

CEMENTOS. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para


optimizar el SO3

NTP 334.078:1997

CEMENTO. Cemento Prtland hidratado.


normalizado para el sulfato de calcio en morteros

NTP 334.045:1998

CEMENTOS. Mtodos de ensayo para determinar la finura


por tamizado hmedo con tamiz normalizado de 45 m

NTP 334.048:1997

CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en


morteros de cemento hidrulico

NTP 334.052:1998

CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del


cemento. Mtodo de la pasta. 2da edicin.

NTP 334.002:1997

CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la


superficie. Especfica.

NTP 334.003:1998

CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y


morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.

NTP 334.051:1998

CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la


compresin de morteros de cemento Prtland cubos de 50mm
de lado

NTP 334.006:1997

CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja


de Vicat

NTP 334.064:1999

CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de hidratacin


de cementos Prtland.

NTP 334.004:1999

CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la


estabilidad de volumen.

NTP 334.053:1999

CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado de


cemento. Mtodo del mortero.

de

Mtodo

NTP 334.066:1999

CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de


actividad puzolnico utilizando cemento Prtland.

NTP 334.055:1999

CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de


actividad puzolnico por el mtodo de la cal.

CAPITULO 2:

AGUA PARA EL CONCRETO

1. CONCEPTOS GENERALES
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto , sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si
cumplen con algunos requisitos , en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas no
potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades. El estudio de
las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran importancia
ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material cementante
(cemento) para lograr:
a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el
resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene material
amorfo. El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto
especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad. Los dos
silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland,
reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el
hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante mas importante
en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento,
resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del gel del hidrato de
silicato de calcio. Es la mdula del concreto .

b. En estado fresco ;faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma.

c. En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y


caractersticas deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el
cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conseda
tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto
ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que
es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como
regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores
que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de la molienda, los
aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el
momento del mezclado.
d.

Curado del concreto; El aumento de resistencia continuar con la edad mientras se


encuentre cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o
tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca
favorablemente la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto sea aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto descienda por
debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia
virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de
secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo
mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera contnua desde el momento
en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el
concreto es difcil de resaturar.

Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser utilizadas en la
preparacin del concreto.
Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes para
preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deber estar
libre de sustancias colorantes, aceites y azcares.
El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos sobre el
fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los elementos
metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente de provisin
no est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y caractersticas con
respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.
2. REQUISITOS DE CALIDAD
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el
agua que va. a emplearse.

La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn
comprendidos dentro de los siguientes lmites:

Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de
fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en
los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la fuente elegida.

3. EFECTOS DE LAS SUSTANCIAS DISUELTAS:


El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan afectar el
tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del concreto, es un
problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy
coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visibles algas
verdes o cafs debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas
naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la
resistencia ltima del concreto, es un problema que presenta una complejidad
considerable.

Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en
que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con desconfianza y en
consecuencia ensayadas.

Sedimentos o partculas en suspensin; Se puede tolerar en el agua aproximadamente


2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades mayores
podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de
algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deber pasar a
travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio
para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se
regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden
tolerar 50,000 ppm.
Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia
respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en
tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25%
o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin
sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de
fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azcar en el agua
de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la
resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar
ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

4. UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES


Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados en la
tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y
agua destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos
ensayos se realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado. Dichos
ensayos incluirn la determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la
calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin
embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de
la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das, resistencias a
la compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable. Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no
se presentan reducciones de la resistencia.

Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites indicados en


estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la compresin a edades de
180 y 365 das.
No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los lmites de
sales especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco son los resultados de los
ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems de
cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia,
durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni
procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de refuerzo,
acabados o elementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos de
resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de la
fuente elegida.
Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan
necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y
previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser
utilizadas en la preparacin del concreto:
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera
tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la
entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro
o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.
c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros.

4.1 Aguas prohibidas


Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico,
sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000

ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida
de lo posible
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
Aguas provenientes de minas o relaves
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba;
azufre; o descargas de desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial
en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado. Las aguas con
concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran
medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin
embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El
hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene
poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la
misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la
resistencia a los 28 das.
Aguas de enjuague;La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los
EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han
sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar
las mezcladoras.
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica.
Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.

5. LIMITACIONES
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o
aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de
evaluar el total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero
de refuerzo, o los elementos metlicos embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en
concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado,

incluyendo la porcin del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del
agregado o las soluciones de aditivos, no deber contener cantidades de in cloruro
mayores del 0.6% en peso del cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos,
no deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes
indicados a continuacin:

6. AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana
mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das)
pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la
relacin agua cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber
usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente
en ambientes clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia
y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as
como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero,
con renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si
se trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se
modifica por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la
reaccin tiende a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en

la preparacin del concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin,
la misma que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los
siguientes casos:
Concreto presforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm.
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o con
un contenido de C3A mayor del 5%.
Concretos con acabado superficial de importancia.
Concretos expuestos o concretos cara vista.
Concretos masivos.
Concretos colocados en climas clidos.
Concretos expuestos a la brisa marina.
Concretos con agregados reactivos.
Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:
a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua.
b. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en
el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad que
se consigue empleando aguas potable.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la mezcla.
d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durante los
primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua potable.
e.

Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente en


un 12% a los tres das pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la
resistencia a igualarse a los siete das a la de los concretos preparados con agua potable.

f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar tiende
a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y a la
compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia final
del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia promedio
del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.

h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no
menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.
k. Puede provocar eflorescencias.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento
tenga un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un
contenido mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5;
consistencia plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y
otras la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se emplea
cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los contenidos de
sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agua
de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en concreto armado.
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en
concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
e.

El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas reforzadas
en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescencia, pero el
empleo de este agua en otros climas no es objetado.

7. REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI


a. El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de cantidades
peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras sustancias
peligrosas para el concreto o el refuerzo.
b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber contener
elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de me/ciado que es
contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber contener cantidades
peligrosas de in cloruro.

c. No deber emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las siguientes


condiciones sean satisfechas.
d. La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de concreto en
las que se ha empleado agua de la misma fuente.
e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables
debern tener a los 7 y 28 das resistencias guales a por lo menos el 90% de la
resistencia de especimenes similares preparados con agua potable. Los ensayos de
comparacin de resistencia debern ser preparados con morteros, idnticos con
excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la Norma
ASTM C 109 "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar
(Empleando especimenes cbicos de 2" 50 mm).
Observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor
pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la
preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el
tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de
longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser
evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos,
deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos
volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.

8. EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA


El carbonato de sodio; puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo
bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas
sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la
suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para analizar
su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das.
Tambin se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali
agregado graves.
Cloruros;La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de
mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro
pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo.
Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio
qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden
introdicir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados,
cemento, y agua o atraves de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de
mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto
preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no debera contener

cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes


distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de
calcio se debern emplear con mucha precaucin
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles
reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos
lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos
elevados de sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan
10,000 ppm de sulfatos de sodio.
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se
les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En
algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio.
No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de
bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones
hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones de sulfato de
magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm
Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin
embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales
de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera
adversa al desarrollo de la resistencia.
Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden
provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en
el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de
plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato
de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Generalmente se
pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm.
Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de
100 ppm requiere de ensayes.

9. ALMACENAMIENTO
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en
tanques metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es
recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.

10. MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP
339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a. En las especificaciones de la obra ( Expediente tecnico ) se indicara la frecuencia de
muestreo caso contrario es la Supervisin quien determinar la frecuencia de la toma de
muestras.

b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser
empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen variaciones
de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las variaciones climticas
u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras peridicas
a distintas edades y das o, a la misma hora en distintos lugares, igualmente cuando se
presume que haya variado la composicin del agua.
d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en recipientes de
plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados hermticamente.

11. ENSAYOS
El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado el
proceso de construccin podria ser necesario nuevos ensayos a intervalos regulares en los
siguientes casos:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables
entre la estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido
contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una
crecida anormal; o
c.

El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica en


el agua pueda ser excesiva.

11.-NORMAS TCNICAS PERUANAS PARA EL AGUA DEL CONCRETO


Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y concretos de
cemento Prtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica de las
aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia
orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.

CAPITULO 3:

AGREGADOS PARA EL CONCRETO

1. INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna
establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la
unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta
que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras
condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

2.- IMPORTANCIA
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de
ah la justificacin para su adecuada seleccin , ademas que agregados debiles podran
limitar la resistencia d el concretopor otro parte son estos elemento los que proporcionan
una estabilidad volumetrica al concreto y durabilidad.

3.- DEFINICIONES
3.1.

Agregado
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebi dos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cbica de concreto.
3.2.

Tamao Mximo
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.

3.3.

Tamao Nominal Mximo


Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.

3.4.

Mdulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresin:

4.- CLASIFICACIN
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
4.1.

Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en :
agregado grueso, fino y hormign ( agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido
en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de
la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en
la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

4.2.

Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre
2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados
cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.

4.3.

Por el Origen, Forma y Textura Superficial


Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades.
En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:

Angular : Cuyos bordes estan bien definidos y formado por la interseccin de


sus caras ( planas) ademas de poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular : Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras
estn intactas.

Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.

Redondeada : Bordes desgastados casi eliminados.

Muy Redondeada : Sin caras ni bordes

Respecto de la textura superficial estas pueden ser:

Lisa

Aspera

Granular

Vtrea

Cristalina

La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las caractersticas


de la roca original . La forma y la textura del material pueden influir altamente en
la resistencia a la flexin del concreto estas caractersticas se deben controlar
obligatoriamente en los concretos de alta resistencia . Tambin se puede afirmar
que la forma y textura de las arenas influyen en los requerimientos de agua en el
concreto .
4.4.

Por el Tamao del Agregado


Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).

5.- FUNCIONES DEL AGREGADO


El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua ), reduciendo el


contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de
finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin
de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin
lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para
cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie
de los agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern
nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los
agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn
mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar
el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin
que los lisos adems que producen concretos menos plsticos .

6.- PROCESO DE PRODUCCIN


La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto, y se suelen seguir
las siguientes actividades:
Eliminacin de las capas no expotables( rocas esteriles, degradadas, alteradas, cubierta
vegetal etc).

Extraccin de los materiales:


-Extraccin de los materiales sin consolidar
-Explotacin mixta.
Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos para
lograr la fragmentacin de la roca los cuales son transportados despus en dumpers o
fajas transportadoras.
Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras se
encuentren lo mas cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este puede ser
mediante fajas transportadoras o con camiones y/o dumpers.
Tratamiento de los agregados: A fin de obtener los agregados con las caracterstica
deseadas se pueden seguir las siguientes etapas:
El chancado o trituracin , para disminuir el tamao de las partculas empleando para
ello equipos como chancadoras de mandbula, percusin ,giratorios , molinos de bolas
u otros.
Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos de clasificacin
que nos permitirn seleccionar las partculas del material de acuerdo a sus tamaos
separndolas entre las que pasan y las que no pasan
Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de finos que
puede alterar la adherencia del material as como la resistencia principalmente.
Almacenamiento y envi.

7.- PROPIEDADES DEL AGREGADO


7.1.

Propiedades fsicas
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso
unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la

estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades


elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo
los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de
estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM
C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de
pesos a volmenes y viceversa.por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios
altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento .
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor
es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente
expresin recomendada por ASTM C 29

Donde:
S

= Peso especifico de masa

= Densidad del agua

P.U.C.

= Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:

7.2.

Propiedades Resistentes
a. Resistencia
La resistencia de los agregados dependen de su composicin textura y estructura y
la resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; Si los
granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente
sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal
que permita la resistencia total de la matriz cementante. La norma britnica

establece un mtodo para medir la resistencia a la compresin de los agregados


utilizando cilindros de 25.4mm de dimetro y altura
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en
general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,
considerndosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados
sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable
intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de
concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento
plstico y las contracciones que puedan presentarse.

7.3.

Propiedades Trmicas
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de
la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas
y varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.

b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la
temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho.
Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de
una masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto
de calor especifico por la densidad.

7.4.

Propiedades Qumicas
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio
quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos
minerales , produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta
reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que
se evidencie la reaccin .
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
informacin para calificar la reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas , en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin .
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.

8.- NORMAS Y REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO


8.1.

Requisitos Obligatorios
- Granulometra

Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037
debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012,
respectivamente.

* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia

Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas,
siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que
el material producir concretos con la calidad requerida.
Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de
menor tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los
agregados con falta de sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos
entre sus partculas y puestos en el concreto requerirn mas cantidad de pasta.
Adems, en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Para
evitar estas situaciones, la Norma establece curvas granulomtricas entre las que
debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto.

- Sustancias dainas
Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes
mximos siguientes:

- Materia Orgnica
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se
determine conforme el ensayo colorimtrico de ( Impurezas Orgnicas) de carcter
cualitativo, se deber considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no
cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si al determinarse impurezas
orgnicas, la resistencia a compresin medida a los 7 das no es menor de 95%.
8.2.

Requisitos Complementarios
Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia
de diseo y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir
adems de los requisitos obligatorios, los siguientes:
a. El ndice de espesor
ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado
natural de 35 para grava triturada.
Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones
preponderantes, originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad.
La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)
b. Resistencia Mecnica
La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP
correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes:

La especificacin de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios realizados


en Estados Unidos y en Europa (donde sta caracterstica es normalizada),
confrontando adems la experiencia nacional.
c. Granulometra del agregado fino
Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de agregado
que no cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios calificados a
satisfaccin de las partes que aseguren que el material producir concreto de la
calidad requerida.
d. Inalterabilidad del Agregado ( Durabilidad)
El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir
adems de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin ,
por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La
prdida promedio de masa despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes
valores:

8.3.

Requisitos Opcionales
El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en
contacto con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que
reaccionen qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto producen
expansiones excesivas en el concreto.
En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con
cementos que puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de
sodio (Na2O + 0,658 K2O), con el aadido de un material que prevenga la
expansin daina debido ala reaccin lcali-agregado.
La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha
originado importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas
pocas veces se han registrado estos casos.
De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse
de lugares vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. el agregado para
concreto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles expresados en
porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos agregados.

Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los


reglamentos estipulan un mximo de in cloro como suma total de todos los
componentes (agua, agregados y cementos). El cdigo del ACI especifica el
porcentaje, (en peso del cemento), del mximo in de cloro como suma de todos los
componentes:

El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210 Kg/cmde


resistencia de diseo o mayores as como los utilizados en pavimentos de concreto
deber ser igual o mayor a 75. Para otros concretos, el equivalente de arena ser
igual o mayor 65.
Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que pasa
el tamiz N. 200, en especial cuando los muy finos no tienen carcter perjudicial.
El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de California,
tiene en la actualidad aplicacin internacional. La prueba consiste en agitar cierta
cantidad de arena en una probeta con una solucin de lavado defloculante, dejando
reposar la mezcla. El valor del equivalente de la arena se calcula con la expresin:

Siendo:
H1= Altura del sediemto
H2= Altura total
8.4

El agregado global ( NTP 400.037 )


La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de husos
granulomtricos considerados ptimos, para los proporcionamientos de finos y

gruesos en el diseo de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener concretos


trabajables y compactos. Esta informacin tiene carcter de orientacin y en ningn
caso es prescriptiva.
El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya
granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente tabla:

* Incrementar a 10% para los finos de roca triturada.

9.- Criterios a tener en cuenta


9.1.

Canteras
En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin de las
canteras de agregados disponibles en la zona, esta deber incluir estudios
geolgicos, petrogrficos, composicin mineral del material propiedades fsicas,
resistentes, costo de operacin, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc. Estas
canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin previa presentacin
de certificados de ensayos en laboratorio.
En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la
ubicacin, cantidad de agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las
caractersticas generales de construccin, asimismo debe estar informado sobre los
efectos que sobre las propiedades del concreto tienen la granulometra, las
caractersticas fsicas y la composicin del agregado.

El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los agregados


deber contar con equipos calibrados, y conocer de los procedimientos
normalizados.
La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el inspector previa
presentacin por el contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial.
Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizadas
,el proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la
zona de trabajo y la conveniencia o no de su utilizacin.
9.2.

Especificaciones para la compra


Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea
conveniente:

Incluir las Normas correspondientes

Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormign.

Cantidad en Toneladas o metros cbicos.

Si la orden es para agregado fino:

La especificacin granulomtrica

Restricciones para los materiales reactivos

El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%.

El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.

Si la orden es para agregado grueso:

9.3.

La granulometra y el huso

Restricciones sobre material reactivo

Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser


empleada.

El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte


no se deber aadir agua al momento de la carga.
Especificaciones Tcnicas de los agregados
Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas
que aseguren la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan
algunos requisitos podrn ser empleados siempre que se demuestre con pruebas de
laboratorio o experiencia en obra que se pueden producir concretos de la calidad
especificada.

Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran
estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037.
Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin prolongada a
atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn
material que sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar
expansiones.
El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser
empleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos
agregados que no pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un
concreto de caractersticas similares en la zona tiene un registro de servicio
satisfactorio en esas condiciones de intemperismo.
Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en
porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento.

9.3.1. Respecto al Agregado fino


Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas
libre de materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo
indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser
utilizado siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de
morteros preparados con arena sana y otros con la arena en cuestin la
resistencia no sea menor del 95% .
9.3.2. Respecto al Agregado grueso
Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente
angulares o semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas
preferentemente rugosas y libres de material escamoso o partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de requisitos
obligatorios.
El tamao mximo del agregado a tomar ser:
o 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados
o 1/3 de la altura de las losas
o 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua
libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.
9.3.3. Respecto al Hormign
Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso,
deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas
o escamosas sales, lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el
concreto.
El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en
compresin de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento
ser de 255 Kg/m.
El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no
contaminacin con materiales que podran reaccionar con el cemento generando
cambios de comportamiento.
9.4.

Transporte
Durante el transporte del material se deber garantizar:
- La prdida de finos ser mnima.
- Mantener la uniformidad.
- No se producir contaminacin con sustancias extraas.
- No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

9.5.

Contaminacin
La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los
elementos perjudiciales a tener en cuenta son las partculas muy finas que exigirn
agua en exceso en la mezcla, las partculas dbiles o inestables que actan sobre la
hidratacin del cemento, excesos en estas caractersticas pueden ser eliminados
mediante procesos de lavado.

9.6.

Almacenamiento en obra
El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no
deber emplearse en la preparacin del concreto.
Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de
los mismos, su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados
de diferente granulometra o caractersticas. Para garantizar que esta condicin se
cumpla deber realizarse ensayos, en el punto de dosificacin, a fin de certificar la
conformidad con los requisitos de limpieza y granulometra.
La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para
facilitar a el acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado.

Las pilas de agregado se tomarn por capa? horizontales de no filas de un metro de


espesor.
Estas capas debern tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de
humedad relativamente uniforme. '
9.7.

Ensayo de los materiales


La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto,
ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados.
El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas NTP
ASTM correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma
NTP 339.088. Estos se efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin.
Los resultados de los ensayos se anotarn en el Registro anexo al Cuaderno de
Obras; debiendo estar una copia a disposicin de la Inspeccin hasta la finalizacin
de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos
entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.

CAPITULO 4:
ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1.

DEFINICIN

Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C
125, como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de
refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Nuestra Norma tcnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias
aadidas a los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar
alguna de sus propiedades.
Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de
mezclado con el propsito de:
Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean ms
adecuados para el trabajo solicitado.
Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.
Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte, y puesta en obra del concreto.:
Lograr su mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o
proporciones de la mezcla.

2.

CONDICIONES DE EMPLEO

Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o
ser aprobado por la Supervisin.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concreto:
Cantidad de agua
Tiempo de fragua
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin
Deformacin por contraccin

Inalterabilidad ( durabilidad)
Indicndonos en cada caso valores mnimos esperados segn la clasificacin o tipo de
aditivo que se este usando.
Para al caso de los aditivos incorporadores de aire este es obligatorio en concretos que, en
cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores de
0C.
En otros casos, el empleo de estos aditivos es opcional y a criterio del especialista.

3.

RAZONES DE EMPLEO

Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del
concreto fresco, se puede mencionar:

Reduccin en el contenido de agua de la mezcla, que trae como consecuencia ahorro en


la cantidad de cemento para una misma relacin a/c ( caso de los plastificantes y
superplastifcantes).

Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera mas efectiva que


utilizando otros medios.

Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua; o disminucin


del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad.

Reduccin, incremento o control del asentamiento

Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial.

Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin

Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera expansin

Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.

Asegurar la calidad de concreto durante las etapas de mezclado ,transporte, colocacin


y curado del concreto.

Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de
los concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:

Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin en la magnitud de ste


durante el endurecimiento inicial

Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del concreto


y en el incremento de la misma.

Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposicin).

Disminucin de la permeabilidad del concreto

Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados;

Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco

Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin

Control de la corrosin de los demonios metlicos embebidos en el concreto

Produccin de concretos o morteros celulares

Produccin de concretos o morteros coloreados.

4.

CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las
especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las recomendaciones del
fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes normas ASTM cubren los tipos o
clases de aditivos de uso corriente:

Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260)

Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494)

Cloruro de Calcio (ASTM D 98)

Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos muy sueltos (ASTM C 1017)


Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y los
mayores costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo de un aditivo
se debe considerar:

El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta en
obra del concreto

Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto;
as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia

La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados

Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al
empleo del aditivo.

5.

CLASIFICACIN

No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente
o con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms

de una propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el
mercado no cumplen las mismas especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su
composicin materiales los cuales, separadamente podran ser incluidos en dos o ms
grupos, o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI.
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

TIPO A: Reductores de agua.

TIPO B: Retardadores de fragua.

TIPO C: Acelerantes.

TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.

TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.

TIPO F: Sper Reductores de agua.

TIPO G: Sper Reductores de agua - acelerantes.

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a


los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos
en los siguientes grupos:
Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al
desarrollo inicial de resistencia en compresin v/o acortar el tiempo de fraguado.
Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de las
Normas NTP 339.086 339.087.
Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando el est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos
debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C
260.
Retienen intencionalmente burbujas microscpicas de aire esta inclusin mejorara la
durabilidad de los concretos que estn expuestos a los ciclos de congelacin y deshielo
, mejorando tambin la trabajabilidad del concreto en estado fresco , reduciendo la
segregacin y exudacin ; las burbujas incorporadas son diminutas y se encuentran
distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se agregan
directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de mezclado.
Reductores de agua y reguladores de fragua, son empleados con la finalidad de
reducir los requisitos de agua de la mezcla requerida para producir un concreto con
cierto asentamiento , tambien permiten reducir la relacin agua cemento o para
aumentar el asentamiento , los reductores de agua tpico reducen el contenido de agua
de 5% a 10% ; los reductores de agua conocidos como de alto rango reducen el

contenido de agua de 12% a 30% (Superplastificantes ) ; tambin permite modificar las


condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Dependiendo de su composicin
qumica estos aditivos pueden disminuir , incrementar o no tener ningn efecto en la
exudacin Debern cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 339.087,
o de las Normas ASTM C 494 C 1017.
Aditivos minerales, ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por finalidad
mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partculas muy
finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto.
Las puzolanas y las cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C
618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microslices debern cumplir
con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la
actualidad se les considera como adiciones.
Generadores de gas, tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin y
asentamiento mediante la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca.
Aditivos para inyecciones, tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en
cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes.
Productores de expansin, tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la
contraccin por secado del concreto.
Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsin de un polmero orgnico. Es decir consisten en emulsiones de
agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen al cloruro de vinilo, el acetato de
polivinilo, alos acrlicos, a los copolmeros de butadieno estireno, y a otros polmeros.
Se puede agregar al concreto para incrementar su adherencia por ejemplo entre un
concreto nuevo y uno viejo , la resistencia a la flexin se ve mejorada, generalmente se
suele utilizar en proporciones de 5 a 20 % del peso del cemento .
Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del
concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.
Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las
propiedades de la mezcla. Los pigmentos para estos aditivos se encuentran
especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe
exceder del 10% del peso del cemento . Antes de utilizarse alguno de estos aditivos
deber probarse su firmeza de color contra la luz solar y con autoclave , su estabilidad
qumica con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las propiedades del
concreto.
Floculantes, tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin y disminuir el
volumen de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y
rigidizacin inicial de la mezcla.
Fungicidas, Insecticidas y germicidas, finalidad inhibir o controlar el crecimiento de
bacterias y hongos en pisos y paredes en el interior o en la superficie del concreto
endurecido . Los mas usados son los fenoles polihalogenadosa, las emulsiones de

dieldrin, y los compuestos de cobre .En dosis elevadas pueden afectar la resistencia del
concreto negativamente.
Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las
filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un concreto
no saturado, desde el lado hmedo al lado seco.
Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua a
presin a travs del concreto. Uno de los mejores mtodos para incrementar la
impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y reducir la relacin
agua/ cemento a menos de 0.5 . Algunas adiciones minerales como el humo de slice,
reducen la permeabilidad por medio del proceso de hidratacin y de reaccin
puzolnica.
Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con
la cual el agua puede circular a travs de un elemento de concreto saturado, bajo una
gradiente hidrulica mantenida externamente.
Controladores de la reaccin lcali-agregado, los cuales tienen por finalidad reducir,
evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos que puedan estar
presentes en los agregados reactivos.
Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir
la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto.
La naturaleza alcalina del concreto PH mayor a 12.5 forma una pelcula protectora
alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes del agua ,
agregados, aditivos pueden destruir esta pelcula iniciandose el proceso de corrosin
por la formacin de herrumbre o oxido de fierro que es un proceso expansivo pudiendo
llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo
descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar reducida la seccin del acero la
velocidad de corrosin puede quedar influida por la humedad , la resistividad elctrica
del concreto. Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de corrosin qumicamente
el mas comnmente utilizado es el nitrito de calcio que bloque la corrosin de los iones
cloruro estabilizando la pelcula.
Otros mtodos para reducir la corrosin incluyen el uso de aceros de refuerzo
recubiertos con epxicos ,tratamientos de superficie, sobrecapas de concreto y
proteccin catdica.
Superplastificantes, tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto
rango se encuentran especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen
por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto
manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el
fraguado. Se agregan a los concretosa de agua / cemento bajos a normales para
producir concretos fluidos de alto asentamiento.Estos concretos son muy fluidos y
trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibracin o compactacin
Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el
contenido de agua de la mezcla.entre las principales aplicaciones de estos aditivos
tenemos:

6.

Colocacin de concreto en secciones delgadas

Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos

Concretos bajo el agua

Concreto bombeables para disminuir la presin de la bomba

Incrementando la distancia de bombeo Como ejemplo se puede indicar que con la


adicin de un aditivo superplastificante de 3 de asentamiento se puede lograr un
incremento en el asentamiento hasta de 9.

REQUISITOS DE LA NORMA

La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedades del concreto:

a. Requerimiento de agua.
b. Tiempo de fraguado.
c. Resistencia a la compresin.
d. Resistencia a la flexin.
e. Deformacin por contraccin.
f. Inalterabilidad (durabilidad)
La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los resultados
obtenidos con un concreto de similar composicin y caractersticas pero sin aditivos, que
se denomina concreto de control o concreto patrn.
Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La tabla N 1 determina los
valores que deben ser aplicados en cada caso.

Notas:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los
ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es exigir
un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a cualquier
edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El objeto de este
lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo
ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando el
cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica cuando el
cambio en la longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual
puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta hmedo.

7.

NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD

a. Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicia], la prueba del cumplimiento de los


requisitos de desempeo, definidos en a tabla N1, demuestra que el aditivo cumple los
requisitos de la norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia se deben llevar a
cabo de modo que den resultados con los cuales se puedan realizar comparaciones.
b. Nivel 2: Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo pueden ser solicitados a
intervalos por el comprador. Las pruebas de cumplimiento de los requisitos de la Tabla
N1, demuestra la continua uniformidad del aditivo con los requisitos de la norma.
c. Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro de los lotes o
entre los mismos, cuando lo especifique el comprador, se debern utilizar los ensayos
de uniformidad y equivalencia por residuo slido, peso especifico y anlisis infrarrojo.
8.

DE LOS ENSAYOS DE UNIFORMIDAD

Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarn sobre la muestra inicial y se


debern guardar los resultados como referencia para compararlos con los obtenidos en los
ensayos de muestras tomadas de cualquier parte del lote o de los lotes subsiguientes del
aditivo suministrado para uso en la obra.
Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia de
diferentes lotes de la misma fuente, se deber establecer mediante la aplicacin de los
siguientes procedimientos y requisitos:
a. Anlisis Infrarrojo: Los espectros de absorcin de la muestra inicial y de la muestra
de ensayo deben ser esencialmente similares. La norma recomienda un procedimiento
de ensayo.
b. Residuo mediante secado en horno de aditivos lquidos: Los residuos secados en el
horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un
intervalo de variacin no mayor que 5%.
c. Residuo mediante secado en horno de aditivos no lquidos: Los residuos secados en
el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un
intervalo de variacin no mayor que 4%.
d. Peso especfico: Cuando se realiza el ensayo, el peso especfico en las muestras
subsiguientes de ensayo no deber diferir del peso especfico de la muestra inicial en
ms del 10% de la diferencia entre el peso especfico de la muestra inicial y la del agua
reactiva a la misma temperatura.
En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos procedimientos. Al efecto,
se pueden establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a lote, o
dentro de un mismo lote, previo acuerdo entre el comprador y el fabricante.

9.

OTROS REQUERIMIENTOS DE ENSAYO

El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del
aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas
y el desempeo del aditivo.
El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia
por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico.
El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concreto
fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A
peticin del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el aditivo
proporcionado para utilizar en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales,
incluyendo la concentracin- al aditivo ensayado con base en esta norma.
Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deber certificar
por escrito el contenido de in cloro del aditivo y si ste ha sido agregado o no durante su
fabricacin.

10. ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS


Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la
contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los
siguientes aspectos:
a. Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de temperatura que
puedan afectar sus caractersticas.
b. No debern ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del ltimo
ensayo de aceptacin, debindose evaluar su calidad entes del empleo.
c. No se utilizarn aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha de
vencimiento se haya cumplido.

11.

EMBALAJE Y ROTULADO

Cuando se suministra el aditivo en envases o en contenedores, se debe rotular claramente


el nombre del fabricante del aditivo, el tipo, de acuerdo con la norma y el peso neto o
volumen.
Se debe proporcionar informacin similar en los informes que acompaan los envos de
aditivos a granel.
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los
resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la
compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable
al concreto de referencia.

b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo


ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier
ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la
comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya
con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se
aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con
respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor que
0,030%.
d.

Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire
incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento cuando est hmedo.

CAPITULO 6:

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. INTRODUCCIN
El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus
componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el
Proyecto u Obra.
Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de
acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas
estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en
contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del
Concreto a nivel mundial.
En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que
solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un
organismo a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras.
El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos
casos aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos
que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su
estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de
ellos.
El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los
agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces
nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos
mecnicos: mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas,
canaletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del
Agregado Global y podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo
que el concreto debe cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo
particular de obra, y adems sus propiedades intrnsecas en estado fresco como son su
trabajabilidad, su peso unitario, su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como
son su resistencia, su durabilidad, su elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.
Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen
relaciones a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan
desde fc de 140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con
resistencia fc de 245, 280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms,
estos ltimos utilizando muchas veces aditivo.

2. DEFINICIN
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de
concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los
conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite
lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante
como el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua,
aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o
adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que
tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde
el momento del mezclado
3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS
MEZCLAS
En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan
econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado
fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado
endurecido (la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.).
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a
la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones
ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo
cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo
cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo
el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta
necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.

Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO


4.1.

La trabajabilidad

Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende
del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del
refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que
influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
- La gradacin, la forma y textura de las partculas
- Las proporciones del agregado
- La cantidad del cemento
- El aire incluido
- Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su
consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El
requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera
(pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras
caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento).
4.2.

La resistencia

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un


concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a
menudo de similar importancia.
4.3.

Durabilidad

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad
de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia
a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:
Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para
prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en
algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo
Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de
mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas
partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.

La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la
penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y
deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire
correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas
donde se presente la temperatura del punto de congelacin.

5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO


5.1.

El Cemento
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del
volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las
cuales permiten unir fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto
con una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua,
experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.

5.2.

El Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones
qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la
propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo.
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que
ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes,
como agua de hidratacin y agua evaporable.

5.3.

Los Agregados
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las
cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general
provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como
endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las
cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.
Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que
los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los
agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los
contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del

agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las


dimensiones de la estructura.
Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la
trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por
consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera que
dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen un alto
contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que el
agregado redondeado.
El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est
sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.
5.4.

El Aire
Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn
en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla,
especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son
fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado
durante su colocacin y compactacin.
Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a
7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las
mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad
del mismo.

5.5.

Los Aditivos
El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento
hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a
la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente
alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por
ejemplo: reducir el calor de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.

6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO


Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo

a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:


-

Los materiales.

Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras.

Resistencia a la compresin requerida.

Condiciones ambientales durante el vaciado.

Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

b. Determinar la resistencia requerida


Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la disponibilidad de
informacin que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que disear para algo ms de
resistencia de tal manera que solo un pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el
1%, segn el ACI) puedan tener resistencias inferiores a la especificada, como se muestra
en la siguiente figura:

El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de
calcular la resistencia requerida fcr
Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como resultados
de la rotura de probetas
En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr

f 'cr = f 'c +1.34Ds (1)


f 'cr = f 'c + 2.33Ds

35 (2)

Donde:
fc : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm)
fcr : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm)
Ds : Desviacin estndar en obra (Kg/cm)
De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr
requerido con el cual vamos a disear
Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30 resultados)

En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar por
un factor de acuerdo a la siguiente tabla:

Entonces para calcular el fcr tendremos:

f 'cr = f 'c +1.34( Ds)


f 'cr = f 'c + 2.33( Ds)
Donde:

35

= factor de amplificacin

Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato estadstico


Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el
fcr.

c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM).


La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de
las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero
a la vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el
transporte y la colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo.
El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:
-

1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados.

3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.

1/3 del peralte de las losas

Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin


son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en forma de panal.
d. Seleccin del asentamiento
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores
indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura)
e. Determinacin del contenido de aire
El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de
contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo
nominal del agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de
aire atrapado que se espera encontrar en concretos sin aire incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando valores
aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave, moderada y
severa.
Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en
algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del contenido
promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razones de
durabilidad.
f. Determinacin del volumen de agua
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un
asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partculas
y gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla 03 proporciona
estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del
tamao mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la textura
y forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores
que los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin paro una primera
mezcla de prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en
la resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por
ejemplo, con un agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de
gradacin semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias
semejantes, utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias
en la relacin a/c debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la
partcula, por si misma, no es un indicador de que un agregado estar por encima o por
debajo del promedio de su resistencia potencial.
g. Seleccionar la relacin agua/cemento
La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino
tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que
distintos agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la
misma relacin a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la
resistencia y la relacin a/c de los materiales que se usaran realmente.

Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando
los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 04 y 07
muestran estos valores limites.
h. Clculo del contenido de cemento
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g)
i. Clculo de los pesos de los agregados.
Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en
alguna teora de combinacin de agregados.
j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.
k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua
que contienen, tanto absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))

l. Clculo del agua efectiva


El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una cantidad
igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorcin.
Para esto se utilizar la siguiente formula
Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorcin)

Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados

m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.


n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas
deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas
proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se
indican.
A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada: si difieren,
se ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las
proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de
cilindro de ella v se determina su resistencia a la compresin; se compara con la resistencia
deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera mezcla de
prueba con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la consistencia y la
resistencia deseada; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error

cometido o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes


semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.

7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE


MEZCLAS:
7.1. Mtodo ACI 211
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas
confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente:
a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por
durabilidad. TABLAS 04 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 05) proporciona el valor de b/bo,
donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del
agregado grueso).
i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el
agregado fino.
j. Clculo del volumen del agregado fino.
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
l. Presentacin del diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.
7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados
Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia
radica en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es
similar al mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente:
a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)

b. Seleccin del TMN del agregado grueso.


c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o por durabilidad TABLAS
04 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Clculo del volumen absoluto de los agregados.
i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 06
j. Clculo del porcentaje de agregado fino

k. Clculo de los pesos secos de los agregados.


l. Presentacin el diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.

8. APLICACIN Y COMPARACIN DE LOS PRINCIPALES DISEOS DE


MEZCLAS
A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un diseo de
mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes, indicando los pasos
correspondientes para cada Parmetros principales a conocer
8.1. Caractersticas de los materiales:

8.2.

Caractersticas del Concreto:

Resistencia a la compresin especificada : 210 Kg/cm


Desviacin estndar promedio en obra : 20 Kg/cm
Tipo de Asentamiento : Concreto superplastificado
8.3.

Condiciones ambientales y de exposicin:

Lugar obra : Lima


Temperatura promedio ambiente : 20 C
Humedad relativa : 80%
Condiciones de exposicin : Normales
8.4.

Solucin del problema:


a. Resistencia requerida:
De las Especificaciones Tcnicas se tiene:
fc = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2):
fcr = 210+1.34(20) = 236.8 Kg/cm
fcr = 210+2.33(20) - 35 = 221.6 Kg/cm

Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm


b. Tamao Nominal Mximo:
De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN =
c. Asentamiento
Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto presentar
un asentamiento de 6" a 8".
d. Contenido de aire total
Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire, de la tabla 02 se
tiene:

e. Contenido de agua
De la tabla 03 tenemos que:

f. Relacin a/c
Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta
la resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:

g. Contenido de cemento
Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos:

Por el mtodo del AC1 211


h. Seleccin del peso del agregado grueso;
De la tabla 05 se tiene: b/bo = 0.62, adems como bo = 1660 Kg/m
Entonces el peso del agregado grueso = 1029.2 Kg
i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino:

j. Clculo del volumen del agregado fino


Volumen del agregado fino = 1 - ( i ) = 1- 0.7129 = 0.2871 m
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino
Peso seco A.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg
l. Presentacin del diseo en estado seco

Por el mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados


h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir
los agregados:

Volumen del agregado global = 1 - ( h ) = 1- 0.3428 = 0.6572 m


i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados.
Conociendo la cantidad de cemento y el TNM del agregado, interpolando valores
en la Tabla 06 se tiene: m = 5.096
j. Clculo del porcentaje de agregado fino:
Se sabe de (j) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces: