The application of engineering simulation in the polymer extrusion

industry: from the product development to the tooling design.

IN AN EXTRUSION DIE.

The fluid-structure interaction problems are increasingly present in

various areas of engineering: civil engineering, automotive, aeronautics,
naval, and even in biomechanics . The application of engineering simulation
in the polymer extrusion industry applies to product development and tooling

design, this article aims to present a succinct overview of the application of

finite element analysis of the interaction that occurs between the fluid
"EPDM rubber" and metal insert in an extrusion die during the extrusion of
sealing profiles.
by Eng. Marcelo P. Moraes

ANALISEFSI
INTERAO FLUIDO-ESTRUTURA ,
E M U M A F E R R AM E N TA D E E X T R U S O .
por: Eng. Marcelo P. Moraes
A EVOLUO DA ENGENHARIA DE
SIMULAO.

engenharia conta atualmente

com o recurso de softwares especializados no desenvolvimento de novos produtos, os chamados softwares CAD/CAE/CAM. Vrios segmentos da
indstria utilizam os softwares CAE para ana-

comparao com algo mais simples ou mais

tangvel, muito utilizada em sistemas eletroeletrnicos com grandezas de difcil visualizao espacial; simulao matemtica, aquela
aonde se usa os conhecimentos e as grandes
teorias da matemtica e da fsica para modelar fenmenos, prever situaes, seus resultados e por ltimo podemos destacar a simulao computacional, ferramenta to difundida nos ltimos tempos e que oferece ao engenheiro uma gama muito grande de softwares capazes de simular infinitas situaes reais atravs de prottipos virtuais, ferramentas
estas capazes de auxiliar na simulao de diferentes fsicas, tais como, estrutural, fluidodi-

Figura 1 : Exemplo de Aplicaes

lisar fenmenos reais de forma a desenvolver

um produto confivel, no intuito de reduzir os
custos durante o processo de desenvolvimento. O termo Anlise de Engenharia engloba
tudo que envolve clculos baseados em modelagem e critrios de engenharia e cujo objetivo avaliar se o projeto est dentro das especificaes e performance pretendidas

nmica, trmica, alm da interaes entre diferentes fenmenos fsicos.

EXEMPLOS DA APLICAO DA ENGENHARIA DE SIMULAO EM UM PROCESSO DE EXTRUSO

Dentro da engenharia podemos traba-

lhar com simulaes que podem ser do tipo:

simulao inica, aquela que estuda um
sistema fsico real atravs de uma aproximao geomtrica, como um prottipo em escala
real ou em escala reduzida como mais comum; simulao analgica, aquela na qual
se pode tirar concluses sobre algo desconhecido ou muito complexo atravs de sua
FSI: FLUID-STRUCTURE INTERACTION, IN A EXTRUSION DIE

Figura 2 : Exemplos do Uso da Simulao Computacional

no processo de Extruso de Polmeros.

A) Analise FEA da conformao da fita de

ao a frio (rollforming);
B) Analise CFD da Rosca da Extrusora, o
comportamento do fluido e analises trmicas na rosca;
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C) Analise CFD da Matriz de Extruso, o

comportamento do fluido e seu balanceamento;
D) Analise FEA do Produto, o comportamento do produto, simulando as situaes reais de aplicao.
Figura 4: Equao de Navier-Stokes

INTERAO FLUIDO-ESTRUTURA

Neste artigo iremos apresentar as apli-

por um mtodo matemtico conhecido como

caes referentes a anlise de um fluido, cha-

mtodo

mada de CFD (Computational Fluid Dyna-

(ALE) que considera o movimento do corpo

mics) e a analise estrutural, chamada FEA

imerso para adaptar a malha ao seu redor,

(Finite Element Analysis). A anlise feita pri-

movendo os seus ns. O sistema integrado

meiramente dos fenmenos que ocorrem no

ao longo do tempo determinando as novas

fluido e em seguida qual os efeitos que estes

posies do corpo e a configurao do fluido

fenmenos provocam sobre um corpo solido,

ao seu redor. No entraremos no mrito do

fluido-

modelamento matemtico j que no o ob-

estrutura (FSI). Estas interaes podem ser

jetivo deste artigo, e sim, o modelamento fsi-

de dois tipos: (1-way ou unidirecional) so

co do problema em questo.

qual

chamamos

de

interao

Lagrangiano-Euleriano

Arbitrrio

aqueles em que somente uma fsica influencia

a outra, ou seja, a informao atua somente

GUARNIES DE VEDAO

Este artigo refere-se as guarnies de

vedao, que dentro do segmento da construo civil, naval, aeronutico, automotivo, linha
branca entre outros, so utilizados na maioria

Figura 3 : Interao de 1 via

em uma direo ou (2-way ou bidirecional)

so aqueles em que as duas analises (CFD e

FEA) so revolvidas em conjunto, trocando as

Figura 5: Exemplos de Aplicaes de Perfis de Vedao

informaes entre si continuamente. A princi-

dos casos perfis extrudados de silicone, pls-

pal diferena entre os dois tipos de interao

tico e/ou borracha com a finalidade de vedar

basicamente a influncia em que uma das

compartimentos: de rudos externos, poeira e

fsicas exerce sobre a outra. Esta interao

principalmente a intruso de agua do ambien-

resolvida atravs de equaes como a de Na-

te externo para o interno. Estes perfis so fa-

vier-Stokes que rege a mecnica dos fluidos e

bricados atravs do processo de extruso,

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que consiste basicamente em transportar o

composto atravs de uma rosca, baseado no
princpio do parafuso de Arquimedes, que fica

Figura 7 : Matriz de Extruso

2) Um composto de borracha EPDM, sendo

considerado um fluido com viscosidade varivel, chamado fluidos no-Newtonianos que
apresentam caractersticas dinmicas de fluidos exclusivas quando comparados aos fluiFigura 6 : Parafuso de Arquimedes

dos Newtonianos. Especificamente, a viscosi-

dentro de um canho acionado por um siste-

dade dos fluidos no-Newtonianos varia com

ma mecnico que compem o que chamamos

base na tenso aplicada.

de extrusora e esta por sua vez fora a passagem do composto atravs de um orifcio
(com a geometria do produto Perfil) na ferramenta, chamada de matriz de extruso
extrusion die, obtendo-se uma tira de material continuo cuja seco aproximadamente a
configurao do orifcio da ferramenta.
PARMETROS DA ANALISE

Foi analisado um perfil de vedao, que

Figura 8 : Especificaes do Fluido Utilizado na Simulao

teve sua geometria definida aleatoriamente,

3) Um inserto metlica, conformado em um

apenas para fins didticos, sem se atentar a

perfil U a partir de uma fita de ao estampa-

sua funcionalidade. O processo de anlise se

do, conforme norma NBR 5007-G2-L490,

deu atravs de uma interao FSI (1-way),

atravs do processo de conformao a frio

utilizando os seguintes parmetros:

rollforming.

1)

Uma matriz de ao SAE 1045, com rela-

o a seus componentes, foi usado o mesmo critrio para definir a geometria do perfil,
apenas visando sua aplicao didtica;
Figura 9 : Especificao do Inserto Metlico Utilizado na
Simulao

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SEQUNCIA DA ANALISE

I)

III) No ltimo caso analisado, foi poss-

No primeiro caso foi feito uma anli-

vel identificar as reas internas da ferramenta

se do comportamento do fluido atravs da fer-

aonde o material exerce maior presso, pos-

ramenta para o melhor entendimento do com-

teriormente provocando um maior desgaste

portamento do perfil. Mapeando a geometria

nestas reas sendo necessrio a utilizao de

podemos identificar as regies mais crticas

um inserto com um material com uma maior

com diferentes velocidades em regies com

dureza ou um tratamento trmico adequado.

reas de diferentes dimenses na qual se torna necessrio uma anlise mais crtica e o
balanceamento do fluxo com todas as regies
da geometria.

Figura 12 : Campo de Presso do Fluido no Interior da Matriz

Figura 10 : Balanceamento do Fluxo

co e as foras que atuam sobre ele, podendo

PROCESSO SEM VS COM A UTILIZAO DO RECURSO DE SIMULAO.

Considerando um perfil de grau de difi-

assim, verificar se suas propriedades mecni-

culdade alto (perfil com bulbo, abas e inserto

cas suportam esta presso exercida pelo flui-

de fita estirada ou estampada) podemos des-

do durante o processo de extruso, no ha-

membrar o processo de desenvolvimento de

vendo a quebra do inserto durante o proces-

um ferramental em trs etapas:

II) No segundo caso foi analisado a presso que o fluido exerce sobre o inserto metli-

so.

Figura 13 : Etapas do Processo de Ajuste da Matriz

1) Balanceamento do Fluxo, principal fase

do processo e a mais crtica, na qual se neFigura 11 : Campo de Presso do Fluido sobre
o Inserto Metlico

cessrio balancear todas as regies do perfil,

afim de garantir a mesma velocidade em todas as regies, considerando que um perfil

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uma geometria de variadas seces com

te;

reas de diferentes dimenses, este processo

3) Dimensionamento, esta fase desenvol-

se torna complexo. Alm deste balanceamen-

vida juntamente com a fase de posicionamen-

to de suma importncia a anlise do campo

to, tem como objetivo adequar o dimensional

de presso que o fluxo do composto exerce

(comprimento e largura) das regies da geo-

sobre o inserto metlica, principalmente na

metria conforme especificaes do cliente, e

regio aonde ocorre o primeiro contato entre

principalmente encontrar a relao ideal ()

ambos, no caso de algumas fitas a geometria

entre a geometria da matriz (A1) e a geome-

da estampagem ou do estiramento tornando-a

tria do perfil (A2), fenmeno que ocorre devi-

muito frgil com baixa resistncia a deforma-

do ao efeito de inchamento do perfil ao sair da

o;

matriz.

2) Posicionamento, esta fase fundamental para a adequao da posio da geometria (corpo, bulbo, abas, etc.) dentro das tolerncia de deslocamento permitidas pelo clien-

Figura 14 : Efeito Inchamento (Die Shell)

PROCESSO SEM AUXILIO DA SIMULAO

(tentativa e erro)
Considerando um perfil de grau de dificuldade mdio (abas e inserto metlico), este

processo se torna lento e de alto custo, todo o ajuste feito por tentativa e erro, Sendo assim, conforme fluxograma abaixo, a Fase-1 serve apenas para balancear o fluxo e a anlise
de possvel quebra da fita, por sua vez gasta se mais um ciclo da Fase-2 para os ajustes finais do balanceamento, e somente no segundo ciclo da Fase-2 que se inicia o ajuste da
geometria (espessura de paredes, tamanho e posies de bulbo e abas, etc.) conforme especificado pelo cliente, gastando cerca de 5 ciclos da Fase-2 para estes ajustes finais, somando-se um total de 7 ciclos aproximadamente para o ajuste da ferramenta.

Figura 16 : Fluxograma do Processo de Desenvolvimento do Ferramental

no Processo de Tentativa e Erro

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PROCESSO COM AUXILIO DA SIMULAO

No processo com auxilio da simulao, considerando o mesmo perfil de grau de dificuldade mdio, o balanceamento do fluxo feito atravs da anlise CFD, podendo tambm antecipar os efeitos causados pelo fluxo no inserto metlico atravs da analise FSI, sendo assim a Fase-1 j se inicia o processo de ajuste da geometria conforme especificao do cliente, gastando cerca de 4 ciclos da Fase-2 para os ajustes finais, somando-se um total de 5
ciclos aproximadamente para o ajuste da ferramenta.

Figura 15 : Fluxograma do Processo de Desenvolvimento do Ferramental com Auxilio

da Simulao Computacional

COMPARATIVO ENTRE OS PROCESSOS

Atualmente no Brasil ainda muito utilizado o processo de tentativa e erro, conforme j mencionado um processo lento e de alto custo, porm comparando os dois processos, podemos afirmar que com o auxilio da simulao computacional possvel reduzir cerca de 2 ciclos do desenvolvimento de um ferramental de extruso. Levando se em conta que
no processo com o auxilio da simulao haver um aumento significativo das horas de projeto, em contra partida, estes custos ainda se tornam bem inferiores se
compararmos aos custos diretos e indiretos de um try-out, necessrio em cada ciclo de ajustes, sendo assim a reduo com relao
aos custos com try-out, no exemplo analisado, pode chegar a 29%.
Tomando valores de referencia para estimar o aumento dos custos
com horas de engenharia, ainda sim teremos uma reduo nos custos
do desenvolvimento de um ferramental com o auxilio da simulao computacional podendo
chegar a 20% do custo total do processo.

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CUSTOS COM HORAS DE ENGENHARIA

DE PROJETOS !

de serem resolvidos e elaborados pelos mtodos convencionais. Para as empresas que

utilizam estas ferramentas notria a reduo
as perdas, o aumento dos lucros com a dimi-

nuio de falhas. Ao mesmo tempo que possi importante salientar que o estudo da

bilita para o engenheiro de projetos explorar

fluidodinmica aplicada em conjunto com a

diversas alternativas de projeto, prevendo

mecnica dos slidos se traduz em uma ferra-

com confiana o desempenho do produto e

menta muito valiosa na obteno de solues

do processo de fabricao transferindo para o

eficientes e importantes para uma gama de

modelo virtual todas as variveis do mundo

anlises que venha a solucionar problemas

real.

por vezes complexos da engenharia, proporciMarcelo P. Moraes

onando assim estudos cada vez mais difceis

Engenheiro de Projetos

Sobre o Autor:
Eng. Marcelo Pinto de Moraes
Profissional com mais de quinze anos de experincia na rea de Projetos Mecnicos, Produto e
Processos, atuando em industrias multinacionais
no Brasil e no Exterior no segmento de autopeas.
Bacharel em Engenharia Mecnica; Ps-Graduado
nas reas de Engenharia de Produo, Gerenciamento de Projetos e Mestrando em Engenharia Mecnica.
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