UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

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EP: ADMINISTRACION Y NEGOCIOS INTERNACIONALES

TEMA: TRABAJO
CURSO: ADMINISTRACION DE OPERACIONES
DOCENTE: RONALD GUZMAN CHAVEZ
ALUMNO: VIGILIO LPEZ LESLIE SHARON
CODIGO: 2012154763

AYACUCHO PER
2016

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LA EMPRESA CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.

1. FUNCIONAMIENTO
La empresa CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC. es una
multinacional dedicada a la fabricacin de automviles a gran escala. Su
Complejo Industrial ha servido como modelo para la construccin de otras
plantas en el Mundo, por lo que es apreciado como uno de los ms
modernos a nivel mundial.
Construido en tiempo record, el CONSORCIO INDUSTRIAL
MILLENIUM SAC. (Situado en las cercanas de la Provincia de Huacho
de la Regin Lima) posee una capacidad instalada para producir 100.000
unidades; y ha obtenido certificaciones internacionales de calidad y medio
ambiente a pocos meses de iniciar sus operaciones.
Actualmente se fabrican los dos modelos ms vendidos en el pas: TUMI
SEDAN de 4 puertas y CAHUIDE 4x4.
Este moderno Complejo Industrial est integrado por seis plantas:
Prensa, Armado de Carroceras, Pintura, Ensamble, Tratamiento de
Efluentes y Motores.
Al observar la disposicin de las plantas antes citadas, o sea desde
Prensa, donde ingresa la plancha bruta, hasta la planta de Ensamble
final, el complejo es una gran lnea de produccin que tiene una perfecta
disposicin en forma de U, lo que evidencia produccin JIT. Se obtiene
as, la principal ventaja de este sistema: la flexibilidad hacia la demanda.
Adems, en la lnea final es muy difcil encontrar dos modelos iguales,
stos cambian constantemente de acuerdo a los requerimientos del
cliente. A pesar de lo citado anteriormente, cada proceso tiene
restricciones: por ejemplo no se pueden mandar a la lnea final 3 autos
seguidos con A/A (Aire Acondicionado). Desde que se termina una
carrocera sta ya tiene un color, asientos y motor asignados, ya que
cuando se planea se tienen en cuenta todas las limitaciones de las
diferentes plantas.
Armado de carroceras, Pintura y Ensamble forman una lnea de
produccin de vehculos, empezando el Sistema Pull la planta de
Ensamble.
La produccin JIT se logra a consecuencia de que la carga se encuentra
nivelada: el target de produccin horario de Armado de carroceras (2
minutos) es el mismo que Pintura y Ensamble. Por ejemplo en Armado
de carroceras entra un piso y tiene que salir una carrocera hacia
pintura cada dos minutos. Esta nivelacin de la carga exige que en

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Pintura se encuentren como mnimo 300 unidades dentro del sistema
para poder cumplir con el target horario mencionado.
La Planta Prensa, es una fbrica de piezas de plancha que provee a
Armado de carroceras. Entre Prensa y Armado de carroceras hay un
almacn interno de piezas laterales, pisos, puertas, etc. con un stock de 4
das, o sea que cada 4 das se produce la misma pieza. A un nivel de
produccin de 250 autos por da, si cada auto tiene ms o menos 30
piezas de chapa, hay ms o menos 1000 piezas de cada tipo, que a
simple vista puede parecer bastante. A pesar de ello se trabaja con lotes
pequeos.
La Planta Motores, abastece a proceso de Ensamble. En esta planta se
fabrican los block de cigeales (que son una parte del motor), de los
cuales se dispone de un stock intermedio (buffer), o sea que entre la lnea
de armado de block y la primera operacin de armado de motor que
necesita de ese block hay 2 das de stock. Esto es para mantener la
continuidad de la produccin.
La Planta Tratamiento de Efluentes, es una planta donde se manejan
los desechos (txicos o no) provenientes de las operaciones de todo el
Complejo.
En todo el complejo se aplica MPT (Mantenimiento Productivo Total.).

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1:

partir de la elaboracin de un mapa conceptual, muestre los flujos

de materiales en la empresa CONSORCIO INDUSTRIAL
MILLENIUM SAC. Y la relacin con otras empresas.
EMPRESA CONSORCIO

FABRICACION
DE
AUTOMOVILES
PRENSA

ARMADO DE
CARROCERIA

PIEZAS DE
PLANCHA
PIEZAS
PIEZAS
LATERALES
LATERALES
PISOS
PISOS

PUERTAS

PINTURA
SISTEMA
PULL

SISTEMA
SISTEMA
PULL

EMBALAJE
SISTEMA
PULL

MOTORES

BLOGS
BLOGS
CIGUEALES
CIGUEALES

BUFFER

TRATAMIE
NTO DE
EFLUENTES
MANEJO DE
DESECHOS
DESECHOS

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2: Elabore un diagrama de flujo en el cual grafique el sistema de
abastecimiento de la empresa CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM
SAC.
La produccin se articula en torno de un cierto nmero de almacenes de
productos, transforma los materiales, efecta el ensamblaje de las piezas,
almacena los productos terminados y los coloca a disposicin de la
distribucin fsica.
La provisin de los insumos se realiza en lneas, proveen secuencialmente
segn las necesidades del momento de la produccin.

ALMACENES
DE
PRODUCTOS
ASIENTOS

ENSAMBLAJE
DE LAS PIESA

ALMACENA
LOS
PRODUCTOS
TERMINADOS

FABRICA DE
VEHICULOS

RUEDAS Y
LLANTAS

PARACHOQUES
Y TABLEROS

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3: De qu manera deber estar diseada la gestin de ventas en la
empresa CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC. para seguir
aplicando exitosamente el JIT?
El consorcio Millenium tiene una gestin de ventas que estar diseada para
seguir aplicando exitosamente el JIT debe estar dirigido al segmento medio y
alto, pero va desde los ejecutivos junior que tienen cierta capacidad
adquisitiva, hasta las familias numerosas o ejecutivos junior.
La gestin de ventas de la empresa Millenium debe estar supeditados a los
modelos de los vehculos, para autos personales al pblico y el enfoque
corporativo, tambin el tiempo en que el cliente cambia su vehculo.
La ventaja principal de un sistema justo a tiempo es que eliminar el
desperdicio y har que la empresa sea ms eficiente. Muchas empresas son
capaces de acabar con sus almacenes y tener ms productos fabricados y
listos para enviar o vender. Millenium es una compaa que ha
implementado los sistemas JIT. Cuando un cliente se dirige a la pgina web
de Millenium, elige las opciones que quiere para su equipo. Los automviles
entonces, se fabrican bajo pedido. Millenium se ha convertido en una gran
empresa con xito como uno de los principales ensambladores de vehiculos.
Millenium

es ms eficiente, ya que no tiene autos a la espera de ser

vendidas y quedando obsoletas a medida que avanza la tecnologa. Estas

variables nos permitirn optimizar la produccin y desarrollo empresarial en
su conjunto.

4: Proponga polticas de manejo y movimiento de materiales para la

empresa CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC. las cuales
deber expresar bajo la forma de directivas. Complementar su
respuesta con la lectura del libro electrnico Diseo de instalaciones
de manufactura y manejo de materiales, escrito por Matthew P.
Stephens, en la siguiente ruta:
El manejo de materiales es la funcin que consiste en llevar el material
correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada,
en secuencia y en posicin o condicin adecuada para minimizar los costos
de produccin. Los sistemas de control del manejo de materiales son parte

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integral de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de
numeracin de partes, localizacin, control de inventarios, estandarizacin,
tamao de lote, cantidad por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y
tcnicas de identificacin y captura automticas (cdigos de barras)son
algunos de los sistemas que se requieren para mantener en movimiento el
material delas plantas industriales. El manejo de materiales se define, a
grandes rasgos, como el movimiento de estos en un ambiente de
manufactura. La American Society of Mechanical Engineers (ASME),
defineel manejo de materiales como el arte y las ciencias que involucran el
movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier
forma. El manejo de materiales puede concebirse en 5 dimensiones
distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control.

Tiempo

La dimensin temporal determina la rapidez con que el material se

mueve a travs de las instalaciones.

Espacio

El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para
almacenar y mover el equipo para dicha labor as como el espacio para
las filas o escalonamiento del material en s.

Control

El seguimiento del material, la identificacin positiva y la administracin

del inventario son algunos aspectos de la dimensin de control.

Movimiento

El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material

de un punto al siguiente

Cantidad

La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para

manejar el material y tambin el costo por unidad por la conveniencia de
los bienes.

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5: Fundamente la importancia de la gestin de inventarios para el

desarrollo de la empresa CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.
Escribiendo una nota crtica de una pgina.
La importancia en el control de

inventarios reside en el

objetivo primordial

de

toda

empresa:

obtener

utilidades. La obtencin

de

utilidades

reside

en gran parte de ventas,

ya

que ste es el motor de

obviamente

la empresa.
Sin embargo, si la funcin del inventario no opera con efectividad, ventas no
tendr material suficiente para poder trabajar, el cliente se inconforma y la
oportunidad de tener utilidades se disuelve. Entonces, sin inventarios,
simplemente no hay ventas.
El control del inventario es uno de los aspectos de la administracin que en
el micro y pequea empresa (mype) es pocas veces atendido, sin tenerse
registros fehacientes, un responsable, polticas o sistemas que le ayuden a
esta fcil pero tediosa tarea.

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En todos los giros resulta de vital importancia el control de inventarios, dado
que su descontrol se presta no slo al robo hormiga, sino tambin a mermas
y desperdicios, pudiendo causar un fuerte impacto sobre las utilidades.
Problemas
Uno de los principales problemas del control de inventarios es la falta de
registros.
A menudo se escuchan comentarios referidos a este tema como que son
complicados y slo los contadores los entienden; se necesita un programa
de cmputo carsimo y complicado de entender o un encargado de
almacn para llevar los registros bien y al da; o simplemente no hay tiempo
suficiente para contar la mercadera. El objetivo es tener a la mano
informacin suficiente y til para minimizar costos de produccin, aumentar
la liquidez, mantener un nivel de inventario ptimo y comenzar a utilizar la
tecnologa con la consecuente disminucin de gastos operativos.
Los programas de cmputo son excelentes, sin embargo, el que estn bien
estructurados no garantiza que vayan a cubrir las necesidades de
informacin. Es recomendable utilizar una de las herramientas ms sencillas
pero ms poderosas que la tecnologa actual ha brindado: la hoja de clculo.
6: Tras la lectura del presente artculo y el anlisis de las ayudas
elabore un diagrama de causa-efecto donde muestre las causas que
originan la definicin de las polticas de transportes y las decisiones a
aplicar para asegurar los niveles ptimos de existencias.

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INFORMACIONDE MERCADO
A TIEMPO?
INVOLUCRACION
TEMPRANA

LANZAMIENTO DE XITO CON NUEVO PRODUCTO

ADQUISICION DE TECNOLOGIA?
EQUIPO DE PROYECTO?

CARENCIAS DE CAPACIDADES
BASICAS
RECURSOS
INADECUADOS

PROBLEMAS, RETRASOS, PRESUPUESTO REBASADO, ETC

TECNOLOGIA CLAVE NO FALTA

DISPONIBLE
DE COMUNICACION

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MAQUINARIA

No hay sistema para

hacer vales

MTODO

El vale no est impreso

RETRASO EN LOS TIEMPOSDE DESPACHOS DE PRODUCTOS

No hay nadie autorizado para hacer vales

Sin ubicacin o ubicacin errnea
El producto no tiene entrada
Inconcordancia entre los inventarios fsicos y terico

MANO DE OBRA

7: Apelando a las bases tericas de la planificacin de necesidades de

materiales Qu consideraciones operativas deber tomar en cuenta
CONSORCIO INDUSTRIAL MILLENIUM SAC.
Para asegurar un
abastecimiento interno eficiente? Elabore una directiva.
EL CICLO DE ABASTECIMIENTO
El encargado del rea de abastecimiento tiene como responsabilidad la
coordinacin de todas las actividades vinculadas con la adquisicin de
materias primas, materiales e insumos necesarios para las actividades
productivas, entre las que se pueden nombrar las siguientes:
a.- Compras
b.- Recepcin
c.- Almacenamiento
d.- Gestin de inventarios

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Todas estas actividades interactan en forma dinmica, dando origen a
lo

que

se

denomina el ciclo de abastecimiento:

La secuencia de

actividades involucradas en el proceso de

aprovisionamiento comienza con la recepcin

de

necesidades

de

requerimientos

de

bienes

y/o servicios, y ya sea que se traten de

adquisiciones aisladas (por nica

vez) o

de compras peridicas, el proceso

lleva implcita la bsqueda y
seleccin de proveedores.
Para

las

adquisiciones

peridicas se confecciona un
programa

de

abastecimiento, de acuerdo al
pronstico de la demanda
y las polticas de
Inventario establecido.
En un sistema de punto de re orden, cuando en los almacenes se
detecta la necesidad de reponer existencias, el rea de Compras emite
una orden
De pedido y la enva a los proveedores, quienes entregarn
posteriormente lo solicitado en el rea de Recepcin.
Una vez controlada la entrega, las mercaderas se trasladarn a los
Almacenes, donde permanecern hasta el momento de su consumo en
el proceso productivo; as, las existencias van disminuyendo hasta llegar
nuevamente a su punto de pedido, dando lugar al inicio de un nuevo
ciclo de abastecimiento.
Las modalidades de abastecimiento justo a tiempo tambin introducen
cambios al modelo presentado, principalmente porque responden a
sistemas de produccin de arrastre, en donde, a partir de la demanda de
los clientes se moviliza todo el sistema de produccin de la empresa y
de los proveedores.
En este tipo de sistema, a partir de las rdenes de produccin generadas
por pedidos de los clientes, la firma solicita las materias primas y

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materiales correspondientes a sus proveedores, quienes los entregan de
manera casi instantnea en el lugar de produccin evitando los pasos
de recepcin y almacenaje previos

8: Conociendo las causas que originan el stock Se puede proponer

exitosamente un proceso de implantacin del JIT en el Per que
permita a los gerentes conocer hasta cunto hay que invertir en la
gestin de la cadena de suministro? Prepare un plan de accin.
La gestin de la cadena de suministros (SCM por sus siglas en ingles,
Supply Chain Management), est surgiendo como la combinacin de la
tecnologa y las mejores prcticas de negocios en todo el mundo. Las
compaas que han mejorado sus operaciones internas ahora estn
trabajando para lograr mayores ahorros y beneficios al mejorar los procesos
y los intercambios de informacin que ocurren entre los asociados de
negocios.
Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto
apropiado,

en

el lugar

correcto y

en

el tiempo

exacto,

al precio

requerido y con el menor costo posible.

La Cadena de Suministros agrupa los
procesos de negocios de mltiples
compaas, as como a las diferentes
divisiones y departamentos de nuestra
empresa.
Definida de una forma sencilla, SCM
engloba aquellas actividades asociadas
con el movimiento de bienes desde el
suministro de materias primas hasta el
consumidor

final.

Esto

incluye

la

seleccin, compra, programacin de

produccin, procesamiento de rdenes, control de inventarios, transportacin

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almacenamiento y servicio al cliente. Pero, lo ms importante es que
tambin incluye los sistemas de informacin requeridos para monitorear
todas estas actividades.
Los mejores programas de SCM tienen caractersticas comunes, primero
que nada, tienen una obsesiva fijacin en la demanda de los clientes. En vez
de forzar los productos al mercado que pueden o no venderse rpidamente,
satisfacer las demandas de los clientes o ser completos fracasos financieros,
este tipo de iniciativas se traza objetivos de desarrollo y produccin
de productos que son demandados por los clientes, minimizando as, el flujo
de materias primas, productos terminados, materiales de empaque, dinero
e informacin en cada punto del ciclo del producto.
Estos objetivos han sido buscados por las empresas industriales desde hace
varias dcadas, y la gerencia ha experimentado e implementado con xito
tcnicas modernas como justo a tiempo (JIT), Respuestas Rpida (QR),
Respuesta Eficiente al Cliente (ECR), Inventarios Manejados por el
Proveedor (VMI) y muchas ms. Estas son las herramientas que ayudan a
construir una estructura de cadena de suministros robusta.
Desde el punto de vista de costos, es donde se realizan los mejores
beneficios, un estudio reciente demostr que los costos totales de la cadena
de

suministros llegan a ser el 75% de

presupuesto
El
que

operativo de gastos.
MIT

las

compaas

recientemente realiz un estudio que mostr

que han implementado con

xito

estos

programas logran beneficios entre los que

podemos contar, reducciones de
inventario hasta el 50%, 40%
de incremento en las entregas a tiempo, 27% de reduccin del ciclo
acumulado del producto, duplicar la rotacin de inventarios, reduccin en 9
veces los faltantes, y 17% de incremento en las ventas.

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Otro estudio de una compaa consultora encontr que estas compaas
tpicamente logran excelentes resultados en reducir costos operativos,
mejorar la productividad de los activos, y ser ms eficiente en responder a
los cambios demandas del mercado.
Cmo se llama esto en el lenguaje financiero?, Retorno en Activos, y en el
lenguaje empresarial , para algunos: sobrevivencia, para otros, liderazgo.
En la ltima dcada las compaas han implementado toda una gama de
programas orientados a reducir el costo de operar, de hacer negocios,
conceptos como Downsizing, Reingenieria, Outsourcing, etc. y han ayudado
a restablecer la competitividad de industrias completas.
Durante este periodo el foco fue aumentar la rentabilidad -cortando costosms que en incrementar las ventas. Esto puede ser llevado solamente hasta
ciertos lmites, hoy en da las empresas, con operaciones ms delgadas y
saludables estn buscando crecer, y estn reposicionando el concepto de la
cadena de suministros como la palanca para el crecimiento.
La pregunta que entonces surge, no es Por qu?, sino Cmo? Los
gerentes inteligentes reconocen dos cosas importantes. Primero, piensan en
la cadena de su suministros como un todo, todos los enlaces que se
involucran

en

la

administracin

del

flujo

de productos,

servicios, informacin y fondos desde el proveedor de su hasta el cliente de

su cliente. Segunda, buscan continuamente resultados tangibles, con foco
en crecimiento en ventas, utilizacin de activos y reduccin de costos.
Andersen Consulting ha propuesto una lista de 7 principios para la gestin
de la cadena de suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de
mejora de la cadena de suministros en ms de 100 empresas industriales,
distribuidoras y detallistas.
La implementacin de estos principios permite balancear las necesidades de
un excelente servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y
crecimiento. Al determinar qu es lo que los clientes demandan y cmo se

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coordinan los esfuerzos en toda la cadena de suministros para satisfacer
estas demandas ms rpidas, ms baratas y mejor.

Principio No. 1:
Segmente a sus clientes
basado en las necesidades
de

servicio

de

los

diferentes grupos y adapte

la cadena de suministros
para servir a estos mercados rentablemente.
Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o
canal de ventas y hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno de
los clientes dentro de un segmento.
Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus
necesidades de servicio, independiente de a qu industria pertenece y
entonces adecua los servicios a cada uno de esos segmentos.
Principio No. 2:
Adecue la red de logstica a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad
de los segmentos de clientes.
Al disear la red de logstica debemos enfocarnos intensamente en los
requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos identificados.
El enfoque convencional de crear redes monolticas es contrario a la exitosa
gestin de la cadena de suministros.
Aun el pensamiento menos convencional acerca de la logstica emerge en
ciertas industrias que comparten clientes y cobertura geogrfica que resulta
en

redes

redundantes.

Al

cambiar

la

logstica

para

industrias

complementarias y competitivas bajo la propiedad de terceras empresas, se

pueden lograr ahorros para todas las industrias.

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Principio No. 3:
Est atento a las seales del mercado y alinee la planeacin de la demanda
en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronsticos
consistentes y la asignacin optima de los recursos.
La planeacin de ventas y operaciones debe cubrir toda la cadena,
buscando el diagnstico oportuno de los cambios en la demanda,
detectando los patrones de cambio en el procesamiento de rdenes las
promociones a clientes, etc. Este enfoque intensivo en la demanda nos lleva
a pronsticos ms consistentes y la asignacin optima de los recursos.
Principio No. 4:
Busque diferenciar el producto lo ms cerca posible del cliente.
Ya no es posible que acumulemos inventario para compensar por los errores
en los pronsticos de ventas. Lo que debemos hacer es posponer la
diferenciacin entre los productos en el proceso de manufactura lo ms
acerca posible del cliente final.
Principio No. 5:
Maneje estratgicamente las fuentes de suministro.
Al trabajar ms de cerca con los proveedores principales para reducir el
costo de materiales y servicios, podemos mejorar los mrgenes tanto para
nosotros, como para nuestros proveedores.
El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la
forma de proceder, ahora la tendencia es "ganar-ganar"