Industria del azcar de

caa.

Pases productores de caa.

Brasil.

19,7 mill ton.

Unin Europa.

19,6 mill ton.

India.

18,9

Estados Unidos.

8,2

China.

7,2
2

Caracteristicas Generales
La caa de azucar es una hierba graminea.
El nivel de sacarosa aumenta en el punto
de maduracion, pasado este punto
disminuye.
Factores importantes de la cosecha:
regadio, regulacion del agua y T.
T alta es favorable para el crecimiento (baja
lo retarda), mas no para la maduracion.

TIPOS DE AZUCAR

Azcar rubia domstica: Producto

slido cristalizado de color mbar
algo oscuro.

Azcar blanca refinada

-Azcar blanca refinada domstica.
-Azcar blanca refinada industrial.
-Azcar blanca refinada farmacopea.

Requisitos de Calidad para el Azcar

Rubia
Requisito
Maximo
Pol a 20C
98.9
Humedad (% )
0.5
Factor de adeterioro
0.25
Tamao de grano ( mm )
0.8
( Sobre malla de TYLER ) Tolerancia 10 %
Azucares Reductores (%)
0.5
Cenizas Sulfatadas (%)
0.7

Mnimo
98
0.24
0.2

Requisitos de calidad.
Anlisis

de rutina al producto
terminado:
Color, turbidez, sedimentos,
humedad, tamao de grano cvg,
[pol - cantidad de sacarosa]
9

Cosecha de la caa.

10

USP 6 230 477

Apparatus

and method for

harvesting cane.

11

Proceso de elaboracin del

azcar de caa.
Recepcin:

La caa llega para

determinar sus caractersticas de
calidad [contenido de sacarosa, fibra
e impurezas]. Se obtiene su peso por
diferencia y se eleva con gras que
levantan ganchos a la mesa de
recepcin.
12

 Conduccin

y lavado: La caa es
pasada por un conductor accionado
por cadenas donde es predistribuda y lavada a chorro directo.

13

 Desmenuzado:

Despus del lavado,

se hace pasar el colchon de caa por
un grupo de machetes
perpendiculares a un eje accionado
por un motor. Se fracciona la caa a
un tamao uniforme para facilitar la
extraccin de jugos.

14

CU 22427 A3
Unidad

adaptada especialmente
para cortar y/o desmenuzar caa
de azcar y otros tallos similares.

15

Desfibradora de Caa Gruendel Seccin B-B

16

Desfibradora de Caa Gruendel Seccin media A-A

17

Molinos : El colchn de caa

desmenuzado pasa por molinos
tricilndricos accionados por turbinas a
vapor, donde mediante presin se extraen
jugos que son recolectados en tanques . Al
ltimo molino se le agrega agua para una
recuperacin secundaria.
Molienda ideal: 180 ton / h.

18

Molino tricilndrico.

19

molienda

20

Modelamiento de la molienda

21

USP 5 855 168

Sugar

cane milling system.

22

 Rodillo

alimentador dentado.
gira a la misma velocidad que los
rodillos tricilndricos.
Incluye medios para la extraccin
del guarapo.

23

 El

bagazo: que sale de la ultima

molienda es utilizado como
combustible de los calderos y
parte para la produccin de
papel.
Pol y humedad en el bagazo.

24

El bagazo.
En

nuestro pas el bagazo es

utilizado como combustible [en las
calderas a vapor] en Casagrande y
Cayalti.
Presenta el problema de contener un
elevado % de humedad (50%) lo que
conlleva a un menor poder calorfico.
25

 El

vapor de escape de las

turbinas: es utilizado en las
operaciones de evaporacin y
cocimiento de los jugos.

26

 Calentamiento:

Despus de pesar
el jugo extrado, este se calienta por
etapas en calentadores de tubos
hasta 110oC.
Jugo cido: 5,6 - 5,8 pH

27

 Clarificacin:

Se lleva el pH hasta
7,2 a 7,4 adicionndole oxido de Ca
+ agua. Obtenindose hidroxido de
Ca.
Se pasa a unos tanques
clarificadores donde se adiciona
floculantes 3 ppm; los floculos van
sedimentndose [cachaza]. Son
clarificadores de varios niveles.
28

USP 6 156 563

Method

for clarifyng cane sugar

juice.

29

 Filtrado:

Jugo limpio ya clarificado

[pH 6,6 6,8] se envia a los DSM
coladores estticos {de zarandas de
malla metlica} para eliminar
residuos de bagacillo.

30

 Recuperacin

de la cachaza: La
cachaza contiene azcar y para
retirrsela se somete a un proceso de
filtracin al vaco. Se separan los
slidos del jugo.
La torta formada es enviada por un
transportador helicoidal al campo
para abono [pol de la torta < 1].
Jugo recuperado regresa.

31

 Evaporacin:

Los jugos clarificados

van a los evaporadores con 15% de
slidos y se concentran por
evaporacin de mltiple efecto; lo
que da un concentrado llamado
jarabe o meladura.

32

Evaporador tipo Roberts

33

 el

evaporador tipo Robert

utiliza un cuerpo cilndrico
vertical con los tubos sujetos
entre dos placas tubulares
horizontales...

34

Caso: Refinarias de Acar

Reunidas (RAR), en
Matosinhos - Brasil
En

la etapa de evaporacin se
busca llevar la concentracin del
licor que proviene del tratamiento
de clarificacin hasta valores
apropiados para la alimentacin al
cristalizador,
de
forma
energeticamente eficiente.
35

La estacin de evaporacin es
compuesta de un evaporador de dos
efectos (tipo calandria), operando al
vacio. El vapor alimentado al efecto 1 es
vapor "vivo". en el efecto 2 son
recontactadas los flujos que abandonan
el efecto 1.

36

El licor que abandona el efecto 2 es el

producto "final" de esta instalacin,
sirviendo
de
alimentacin
a
cristalizadores que se encuentran a
continuacin.

37

38

ES 2 091 247 T3
Mejoras

introducidas en un
aparato de produccin de azcar.

39

 Alabes

agitan la masa cocida.

Boquillas para introduccin del
jarabe.
Extraccin superior de vapor.
Vapor de calentamiento en los ejes.
Alabes con pasos de vapor.

40

41

 Como

se genera vaco?
Utilizando vapor de agua a alta
presin.

42

 Cristalizacin:

La sacarosa
contenida en la meladura cristaliza
en tachos al vaco de simple efecto.
El material resultante contiene
lquido (miel) y cristales (azcar) y se
denomina masa cocida.
Se alimenta magma B al jarabe
clarificado.

43

44

45

ES 2 164 906 T3
Procedimiento

y dispositivo de
cristalizacin en continuo de
una composicin que contiene
azcar en ltimo chorro de
cristalizacin.

46

 Centrifugacin:

Los cristales y la
miel se separan mediante fuerza
centrfuga. Los granos quedan
retenidos en unas mallas en tanto
que la miel pasa.

47

 El

azcar se lava con agua caliente

para eliminar la miel que cubre los
cristales; y se descarga para
conducirla a las secadoras.
La miel (melaza) resultante se
almacena para posteriores
evaporaciones y cristalizaciones.

48

 Secado:

Con aire caliente

transferido de vapor a 125 lb.
Silos: El azcar es almacenada en
silos.
Envase: El azcar seca y fra se
empaca en sacos por lo general de
50 kg.

49

Envasado

50

51

Diagrama de bloques del azcar de caa.

Almacenado en
patios de caa

Desmenuza
do

Evaporacin

Filtracin

Cristalizacin

Centrifugacin

Molienda

Calentamiento
y clarificacin

Envase

52

Proceso de Elaboracin de
Azcar Blanca

Para el azcar blanca se utiliza un

proceso muy parecido al utilizado con el
azcar rubia; pero se siguen algunos
procesos antes de la clarificacin, como:

53

Acondicionamiento: refinacion a
partir del azucar rubia.
Afinacion o lavado: Eliminacion de la
melaza, adherida al cristal de azucar
cruda.

54

 Refundicion:

El azucar lavado se
disuelve en un refundidor, al cual se le
aplica vapor para acelerar la
disolucion. Cuando esta listo al licor se
le agrega cido fosfrico para que
absorba el color; y lechada de cal para
neutralizarlo a un PH de 7.0 - 7.2

55

Algunas operaciones despues del

centrifugado:
Secado y Enfriado: De las centrifugas
sale azucar humeda, que se pasa por un
equipo donde se escurre interiormente.
Zarandeo: El azucar sale del secador
cayendo en zarandas vibratorias, donde
se separan los terrones o grumos que se
forman en el paso del azucar a la tolva de
envase.

56

DIAGRAMA DE bloques del AZUCAR BLANCA

Almacenamiento
en patios de caa

Cristalizacin

Picado

Evaporacin

Centrifugacin

Molienda

Acondiciona
miento

Afinacin

Filtracin

Clarificacin

Refundicin

Secado y
enfriado

Zarandeo

Envase

57

Diagrama del Proceso

Productivo

58

Sugar Refinery
Factory Raw Sugar

Imported Raw Sugar

Melter

Melt Clarification & Filtration

Filtered Liquor Boiling

Centrifugado

Sugar Drying & Grading

Bagging & Storage

59

Ethanol Production Process

Molasses

Alcohol Vapour @
50% concentration

Water
Molasses
dilution

Fuel Ethanol
99.5% pure

Alcohol
@ 95%

Fermenter
Fermented
Wash

Rectifi
er
Colum
n

Analyz
er
Column

Yeast
Cream

Steam

Vapour

Polishin
g
Column

Molecular
Sieve
Beds

Vapour
95% pure
Alcohol

Spent wash

Separator
Vapour

Steam

Reboiler

Reboiler

Concentrated
Spent Wash

Permeate
for
Molasses
dilution

Bio Composting

RO Plant
RO Reject
Spent wash

60