REGLAMENTO

PARA CONSTRUCCION Y OPERACION

DE PLANTAS DE ENGARRAFADO
DE GAS LICUADO DE PETROLEO (GLP)
CAPITULO I
Disposiciones Generales
Artculo 1
De conformidad a la Ley del Sistema de regulacin Sectorial (SIRESE) No. 1600 de 28 de octubre
de 1.994 y la Ley de Hidrocarburos 1689 de 30 de abril de 1.996, la comercializacin de
hidrocarburos y sus derivados en el mercado interno es libre y podr ser realizada por cualquier
persona individual o colectiva, nacional o extranjera, mediante su registro en la Superintendencia de
Hidrocarburos del Sistema de Regulacin Sectorial y el cumplimiento de las disposiciones legales
vigentes.
Artculo 2
Son atribuciones de la Superintendencia el promover, con personas individuales o colectivas,
nacionales o extranjeras, proyectos de Construccin y Operacin de Plantas de Engarrafado de GLP.
Asimismo es funcin de la Superintendencia cumplir y hacer cumplir las Leyes, Normas y
Reglamentos vigentes en el sector, conforme el Artculo 10 de la Ley del Sistema de Regulacin
Sectorial (SIRESE).
Artculo 3
Las personas individuales o colectivas en adelante denominadas Empresas interesadas en la
Construccin, Operacin y Comercializacin de GLP al por mayor a travs de Plantas de
Engarrafado, debern cumplir las estipulaciones del presente Reglamento.
CAPITULO II
Definiciones
Artculo 4
Para la correcta interpretacin de ste Reglamento, se establecen las siguientes definiciones y
terminologas:
a)

GLP:
Gas licuado de petrleo, mezcla de hidrocarburos, compuesto principalmente por cantidades
variables de propano, butano e isobutanos, que bajo condiciones normales de presin y
temperatura, se encuentra en estado gaseoso y que se mantiene en estado lquido por
aumento de presin.

b)

Garrafas:
Recipientes hermticos transportables de capacidad no mayor a 120 litros de agua, de una
altura mxima de 1.5 metros con diseo homologado por el Instituto Boliviano de
Normalizacin y Calidad (IBNORCA).

c)

Tanques de almacenaje de GLP:

Recipientes metlicos estacionarios, de una capacidad mayor a 200 litros de agua, para
almacenaje de GLP, construido de acuerdo a normas internacionales.

d)

Planta de engarrafado de GLP:

Instalaciones destinadas al trasvase del GLP de los tanques de almacenaje a las garrafas, bajo
condiciones tcnicas controladas de presin, calidad, cantidad y seguridad.

e)

Superintendencia:
La Superintendencia de Hidrocarburos del Sistema de Regulacin Sectorial (SIRESE).

f)

Proveedores:
Empresas productoras de GLP como YPFB, empresas que tengan Contratos de Riesgo
Compartido de Operacin o Asociacin con YPFB, empresas privadas de Refinacin y/o
importacin.

g)

Odorizacin:
Operacin mediante el cual se agrega al GLP una sustancia qumica del tipo de los
mercaptanes como el etil Mercaptan u otros, a base de azufre con una dosificacin tal que
permita detectar la presencia del GLP en casos de fugas y otros.

h)

Area Urbana
Ciudades y localidades que cuenten con infraestructura de servicios bsicos de agua,
alcantarillado, energa elctrica y otros.

i) Area Rural
Poblaciones que no cuenten con la infraestructura de servicios bsicos y que tienen una
poblacin menor a 2.000 habitantes.
CAPITULO III
De la Solicitud
Artculo 5
Las empresas interesadas en la construccin y operacin de Plantas de Engarrafado de GLP, debern
cumplir con la presentacin de los requisitos legales y tcnicos que se estipulan en los Artculos 6 y
7 del presente Reglamento.
Artculo 6 Requisitos Legales
a)

Memorial de solicitud a la Superintendencia de Hidrocarburos detallando el nombre,

denominacin o razn social, Nombre del propietario o representante, domicilio y direccin,
lugar donde pretende construir.

b)

Copia Legalizada del Testimonio de propiedad del terreno a nombre de la persona individual
o colectiva, nacional o extranjera con inscripcin en Derechos Reales.

c)

Escritura de Constitucin Social de la Empresa o sus modificaciones, de acuerdo al Cdigo

de Comercio. (Este requisito no es necesario en el caso de Empresas unipersonales).

d)

Testimonio de Poder Especial del representante legal de la Empresa o Sociedad. (Este

requisito no es necesario en el caso de que los trmites sean realizados en forma personal).

e)

Certificado de inscripcin en la Direccin General del Registro de Comercio y Sociedades

por Acciones de la Secretara Nacional de Industria y Comercio (SNIC) o del Instituto
Nacional de Cooperativas (INALCO), como corresponda.

f)

Certificado de inscripcin en el Registro de la Superintendencia.

g)

Certificado Sobre Procesos con el Estado otorgado por la Contralora General de la

Repblica.

h)

Fotocopia del Registro Unico de Contribuyente (RUC).

Artculo 7

Requisitos Tcnicos

a)

Planos topogrficos del terreno en escala 1:100 en zona urbana y 1:200 para zona rural,
debidamente acotado, con indicacin de linderos y superficie en metros cuadrados.

b)

Plano de ubicacin del terreno en escala apropiada con indicacin del tipo de construcciones
vecinas con la aprobacin de la Honorable Alcalda Municipal de su jurisdiccin. La
aprobacin deber considerar las distancias a centros educacionales, religiosos, asistenciales,
cines, teatros, cuarteles etc.

c)

Arquitectura de las plantas, cortes y fachadas para todas sus instalaciones en escala 1:50
1:100.

d)

Planos de instalaciones mecnicas con indicacin de nmero y seccin de tanques, dimetro

y pendiente de tuberas, tipos de bombas y compresores, accesorios, etc. correspondientes al
sistema de recepcin, almacenaje y engarrafado de GLP.

e)

Planos de instalaciones elctricas, correspondientes a las diferentes instalaciones, las mismas

que debern cumplir con normas NEC para instalaciones a prueba de explosin.

d)

Planos de instalaciones sanitarias.

Memoria descriptiva del proyecto (proyecto tcnico), con indicacin detallada de cada uno
de los elementos que componen la planta de engarrafado de GLP, los trabajos e inversiones a
realizar y otros servicios a prestar.

b)

Cronograma de ejecucin con plazos de inicio y conclusin de obras en das calendario.

Los planos de las obras civiles y elctricos correspondientes a los proyectos que se encuentran
ubicados en Capitales de Departamento y Provincia sern aprobados por la H. Alcalda Municipal
que corresponda. Los que se encuentrn en poblaciones menores y carreteras debern ser
autorizados por el Municipio de su jurisdiccin.
Los planos de las instalaciones sanitarias sern aprobados por la por la empresa de agua y
alcantarillado, en las Capitales de Departamento. Por la alcalda Municipal en las Capitales de
Provincia. En poblaciones menores y en carreteras, por el Municipio de su jurisdiccin.
Los planos electromecnicos y dispositivos de seguridad debern ser elaborados conforme a las
normas establecidas en el presente reglamento, por un profesional o empresa de la especialidad
debidamente registrado en la Sociedad de Ingenieros de Bolivia u organismo correspondiente.
CAPITULO IV
De la Categorizacin de las Plantas de Engarrafado
Artculo 8
Las plantas engarrafadoras se clasifican en Plantas Urbanas y Rurales tomando en consideracin la
capacidad de almacenaje y engarrafado.
Artculo 9
Las plantas de envasado de GLP sealadas en el artculo anterior, debern cumplir con la siguiente
infraestructura mnima de almacenaje y engarrafado:

CLASIFICACION DE PLANTAS ENGARRAFADORAS DE GLP

TIPO

CATEGORI CAPACIDAD NUMERO CAPACIDAD

A
DE
DE
DE
ALMACENAJE BALANZAS ENGARRAFA
DO
(TM)
(Pza.)
(Garr/Hr)

URBANA URBANA
(*)
RURAL
RURAL

VOLUMEN DE
VENTAS
ESTIMADOS
(Garr/Dia)

> 120

>= 9

>= 450

>= 2700

hasta 120

hasta 8

hasta 400

hasta 2400

Nota: (*) Deben ser del tipo Carrousel, de Tecnologa superior

Artculo 10
Las plantas de envasado de GLP debern contar como mnimo con el terreno e infraestructura civil
detallados en el siguiente cuadro:
AREAS MINIMAS DEL TERRENO DE LAS INSTALACIONES DE PLANTAS DE
ENGARRAFADO DE GLP
TIPO

CATEGORI TERREN TANQUE PLATAFORM OFICINAS

A
O
S
A
AREA
AREA
AREA
AREA
M2
M2
M2
M2

URBANA
(*)
RURAL
(*)
-

PLAYA DE
CARGA
Y MANIOBRA
M2 (*)

URBANA

4000

1700

450

50

1800

RURAL

2500

1200

250

20

1030

Referencial
La relacin mnima entre frente y fondo del terreno debera ser igual a 1.6

Artculo 11
Para capacidades de almacenaje superiores a 2000 metros cbicos (m3), la planta de envasado
deber cumplir con lo establecido en el Anexo 1.
CAPITULO V
De la Infraestructura y Especificaciones Tcnicas
Artculo 12
Las empresas interesadas en la construccin y operacin de plantas de engarrafado de GLP para la
comercializacin, debern contemplar en sus proyectos con la siguiente infraestructura bsica:
4
5
6

Area de Tanques de Almacenaje de GLP.

Area de la Planta de Engarrafado de GLP.
Areas de Oficinas, laboratorio y talleres de mantenimiento.

Artculo 13

Area de Tanques de Almacenaje de GLP.

El conjunto de instalaciones del rea de tanques de almacenaje de GLP, estar constituido de los
siguientes sistemas:
a)
b)
c)
d)
e)

Sistema de recepcin del GLP.

Tanques de Almacenaje.
Sistema de caeras.
Equipos de: trasvase, odorizacin, regulacin y medicin.
Vlvulas de control y salida.

Estos sistemas debern cumplir con las especificaciones tcnicas establecidas en los ANEXOS No. 1
y 2.
Artculo 14
Los Tanques de Almacenaje de GLP, podrn ser instalados en superficie (tanques areos),
enterrados o semienterrados los que debern cumplir con las distancias mnimas de seguridad y
normas establecidas en los ANEXOS 1 y 4 respectivamente.
Artculo 15
El manifold de recepcin del GLP deber servir para recibir el producto por cisternas y/o mediante
ducto. Este sistema deber estar situado fuera de los lmites de las distancias de seguridad
establecidas en el presente Reglamento y deber permitir la recepcin y distribucin a los diferentes
tanques en forma independiente, con sistemas de vlvulas de bloqueo y vlvulas check. Las lneas
sern diseadas e instaladas de acuerdo a las Normas ANSI B 31.4 y API STD 1104.
Artculo 16
Cuando la recepcin del GLP se la efecte a travs de un ducto, que derive de un ducto troncal o de
otra Planta de Almacenaje de GLP del proveedor, el mismo ser construido de acuerdo a las
estipulaciones del Reglamento de Diseo, Construccin, Operacin y Abandono de Ductos en
Bolivia.
Artculo 17
La instalacin de los tanques de almacenaje, tanto areos como enterrados o semienterrados,
debern cumplir las distancias mnimas de seguridad, en relacin a espacios libres, distancia de
cercos, distancia de paredes o muros ciegos, lmites de propiedad, abertura de inmuebles, focos fijos
de inflamacin, motores de explosin, vas pblicas, frreas, lneas areas de alta tensin, equipos
elctricos no protegidos, stanos, alcantarillas y desages, edificios de diferente uso, etc., que se
consignan en el ANEXO No. 1: Distancias Mnimas de Seguridad de Tanques de Almacenaje de
GLP.
Artculo 18
Ser permitida la utilizacin de muros y pantallas entre los Tanques de Almacenaje y puntos que se
desea proteger, reduciendo las distancias de seguridad, aplicando las especificaciones del ANEXO
No. 3: Utilizacin de Muros o Pantallas en Instalaciones de Tanques de GLP.
Artculo 19
Los tanques de almacenaje de GLP no podrn estar situados en el interior, debajo de las
edificaciones, ni en patios.
Artculo 20
Dentro de las distancias de seguridad que figuran en el ANEXO No. 1, relacionados a la Referencia
II, no podrn existir construcciones, instalaciones y materiales ajenos al servicio.
Artculo 21
La construccin e instalacin de los tanques de almacenaje tanto areos como enterrados, equipos
de trasvase, elementos auxiliares e instalaciones elctricas, debern sujetarse a las Especificaciones
y Caractersticas de los Tanques de Almacenaje de GLP, ANEXO No. 4.
Artculo 22
Los sistemas de proteccin y seguridad industrial en las Plantas de Almacenaje de GLP, debern
cumplir las estipulaciones contenidas en el ANEXO No. 5: Normas de Proteccin y Seguridad
Industrial de los Tanques de Almacenaje de GLP.
Artculo 23
Los requisitos tcnicos de seguridad e higiene industrial para el almacenaje de GLP, que operen con
cisternas dentro de sus instalaciones, estn especificadas en el ANEXO No. 6: Requisitos Tcnicos
de Seguridad e Higiene Industrial en Operaciones con Cisternas de GLP.

Artculo 24
Todos los equipos de trasvase como bombas y compresores, debern cumplir con lo establecido en
los tems 3, 4 y 5 del ANEXO 4.
Artculo 25

Area Planta de Engarrafado de GLP.

La Planta de engarrafado estar constituida bsicamente por las siguientes unidades y sistemas:
a) Galpn de almacenaje y despacho de garrafas de GLP.
b) Sistema de engarrafado constituido por:
Transportador de cadena para garrafas vacas y llenas.
Sistema de recuperacin de condensados.
Sistema de lavado de garrafas.
Mquina de enroscado y desenroscado.
Sistema de llenado automtico de GLP con correccin de tara que podr estar
constituido por balanzas fijas, un sistema de carrusel u otro de tecnologa
superior.
Balanza de control de peso del GLP engarrafado.
Equipos probadores de hermeticidad.
Equipos de pintado y secado.
c) Sistemas y dispositivos de seguridad, conforme el ANEXO No. 8.
Artculo 26
El Galpn de almacenaje de garrafas, deber cumplir las especificaciones contenidas en la Norma
N1 N.B.-441-90 de la Direccin General de Normas y Tecnologa en sus numerales 4.1 y 4.5 del
ANEXO No. 9.
Artculo 27
Las especificaciones tcnicas mnimas para el sistema de engarrafado estn contenidos en el
ANEXO No. 7: Normas Tcnicas Mnimas para Plantas de Engarrafado.
Artculo 28
Las normas de seguridad a las que debern sujetarse las instalaciones de la Planta Engarrafadora,
estn contenidas en el ANEXO No. 8: Normas de Seguridad en Plantas de Engarrafado.
Artculo 29

Area de Oficinas, Laboratorio y Talleres de Mantenimiento.

La Construccin de oficinas, laboratorios y talleres de mantenimiento deber cumplir con las

distancias de seguridad establecidas en el ANEXO 1.
CAPITULO VI
De la Autorizacin para la Construccin y Operacin
Artculo 30
Una vez recibida la solicitud de autorizacin para la Construccin y Operacin de una Planta de
Engarrafado de GLP, la Superintendencia deber responder dentro del plazo de los diez (10) das
hbiles siguientes, si la misma cumple o no con los requisitos establecidos en el Captulo III del
presente Reglamento. En caso de que la Superintendencia no se hubiese pronunciado quedar
automticamente aceptada la Solicitud de Autorizacin.
Artculo 31
Las unidades tcnica y legal dependientes de la Superintendencia, previa verificacin del
cumplimiento de los requisitos sealados en el presente Reglamento, en el plazo de veinte (20) das

hbiles elevarn a consideracin y aprobacin del Superintendente los informes de carcter tcnico y
legal que evalen esencialmente los siguientes aspectos:
a) Ubicacin dentro del rea urbana o rural, determinando el tipo de colindancias y
proximidades a establecimientos donde existen en forma regular aglomeraciones de
personas.
b) Tipo y topografa del terreno, su ubicacin apropiada respecto al trfico vehicular o sobre
curvas peligrosas para este tipo de servicio, necesariamente debe ser adecuada para dar
fluidez y comodidad a la circulacin vehicular.
c) Dimensiones mnimas del terreno
d) Disposicin de los tanques de almacenaje.
e) Disposicin del rea de engarrafado.
f) Sistemas y Dispositivos mnimos de Seguridad.
g) Cumplimiento estricto de los requisitos legales.
Artculo 32
El Superintendente dictar la Resolucin Administrativa correspondiente, una vez aprobados los
informes de carcter tcnico y legal en el plazo no mayor a veinte (20) das hbiles. Copias
legalizadas de la Resolucin Administrativa autorizando la Construccin y Operacin de la Planta
de Engarrafado de GLP, en seal de aceptacin, sern puestas en conocimiento del inversionista
para su cumplimiento.
Artculo 33
La Resolucin Administrativa de la Superintendencia que otorga la autorizacin de Construccin y
Operacin de la Planta de Engarrafado de GLP, consignar adems los siguientes puntos:
l)
m)

n)

o)

p)

Las instalaciones de la Planta de Engarrafado de GLP,

debern cumplir con las normas tcnicas establecidas en el
presente Reglamento.
La empresa se someter a las inspecciones tcnicas que en
forma peridica, efectuar la Superintendencia y la Direccin
de Desarrollo Industrial de la Secretara Nacional de
Industria y Comercio, a las instalaciones, el estado de las
garrafas, cantidad del GLP comercializado y la calibracin
de las balanzas de carguio.
La Resolucin Administrativa que autoriza la Construccin y
Operacin de la Planta de Engarrafado de GLP, tendr
validez de dos (2) aos calendario, posterior a la cual
quedar automticamente anulada.
La Resolucin Administrativa que autoriza la Construccin
y Operacin de la Planta de Engarrafado de GLP, tendr una
validez de quince (15) aos a partir de la fecha de su
aprobacin la misma que podr ser prorrogada por perodos
sucesivos de diez (10) aos, a sola condicin que el
solicitante acredite estar cumpliendo estrictamente las
condiciones tcnicas y reglamentarias vigentes.
La Empresa deber cancelar los gastos emergentes de las
inspecciones tcnicas, montos establecidos en el Captulo
XII de las Tarifas de Inspeccin, los pagos sern efectuados
en favor de la Superintendencia de Hidrocarburos.

Artculo 34
En caso de que el informe tcnico o legal sea negativo, el interesado dispondr de diez (10) das
hbiles para subsanar las observaciones efectuadas. Superadas las mismas, la Superintendencia
obrar en consecuencia, caso contrario el interesado podr pedir su reconsideracin conforme a los
Artculos 22 y 23 de la Ley del SIRESE.
Artculo 35

La Superintendencia podr declarar caduca o revocada una Resolucin Administrativa para la

Construccin y Operacin de la Planta de Engarrafado de GLP, por las causales establecidas en los
incisos a), b), y d) del Artculo 67 de la Ley de Hidrocarburos.
Artculo 36
La autorizacin otorgada por la Superintendencia para la Construccin y Operacin de una Planta de
Engarrafado de GLP es INTRANSFERIBLE, en tanto el proyecto no se encuentre totalmente
concluido y otorgada la Licencia de Operacin correspondiente.
Artculo 37
En el caso de que una empresa inicie trabajos de Construccin sin contar con la Resolucin
Administrativa que le autorice la iniciacin de obras, su solicitud ser denegada en forma definitiva.
CAPITULO VII
De la Licencia de Operacin
Artculo 38
Para ingresar en la etapa de operacin, la empresa solicitar a la Superintendencia y a la Direccin
de Desarrollo Industrial de la Secretara Nacional de Industria y Comercio, la inspeccin tcnica
final, para verificar el cumplimiento de las condiciones establecidas en el Captulo V del presente
Reglamento y la correspondencia exacta entre la construccin de instalaciones civiles y electromecnicas, con los planos y proyecto tcnico aprobados.
Artculo 39
El cumplimiento de las condiciones tcnicas y legales detalladas en el presente Reglamento, ser
suficiente para que la Superintendencia otorgue la Licencia de Operacin a la Planta de Envasado
para cuyo efecto el Concesionario deber solicitar mediante memorial adjuntando la siguiente
documentacin:
4
5
6
7
8

Plizas de Seguro vigentes segn lo establecido en el Artculo 40 del presente

Reglamento.
Comprobante de depsito bancario por la suma establecida en el Captulo XII de Tarifas
de Inspeccin.
Certificado de Calibracin emitido por la Direccin de Desarrollo Industrial de la
Secretara Nacional de Industria y Comercio.
Informe de inspeccin final emitido por la unidad tcnica de la Superintendencia.
Certificados de prueba hidralica.

Artculo 40
Las Plizas de Seguro mnimas que la Empresa debe contratar para el normal funcionamiento de la
Planta de engarrafado son las siguientes:
1.-

Rubro:
Materia Asegurada:
Detalle Asegurado:
Cobertura:

Clusula:
Vigencia:
2.-

Rubro:
Materia Asegurada:
Cobertura:

Incendio y aliados.
Planta de Engarrafado.
Edificio y construcciones, ductos de acometida, tanques de
almacenaje, bombas y compresores, balanzas y/o carrusel de
llenado y dems instalaciones.
Incendio y/o rayo, explosin, motines y huelgas, dao
malicioso y/o vandalismo, sabotaje, robo a primer riesgo,
rotura de vidrios y cristales a primer riesgo, daos por agua,
lluvia o inundacin.
Reemplazo - Reposicin automtica de suma asegurada.
Un ao calendario.
Responsabilidad Civil.
Planta de Engarrafado.
Responsabilidad Civil. Contractual y extracontractual
incluyendo daos a terceros por transporte del GLP en

Valor Asegurado:
Clusulas:
Vigencia:

vehculos propios o alquilados, deber tambin incluir el

producto transportado.
Lmite mnimo nico combinado $us. 250.000.Incluye gastos de defensa.
Un ao calendario.

Las plizas deben ser emitidas por entidades aseguradoras debidamente autorizadas por la
Superintendencia Nacional de Seguros y Reaseguros.
Artculo 41
Una vez emitida la Licencia de Operacin por parte de la Superintendencia de Hidrocarburos, las
empresas productoras o importadoras de GLP quedan autorizados a proveer de GLP a la Empresa de
engarrafado. Asimismo, ningn proveedor de GLP podr comercializar con Empresas que no tengan
sus Licencias de Operacin en vigencia.
Artculo 42
La Licencia de Operacin otorgada por la Superintendencia tendr validz de un ao calendario al
cabo del cual deber ser renovada prvia presentacin de la solicitud mediante memorial por parte
de la Empresa acompaando los siguientes documentos:
a)
b)
c)
d)

Plizas de Seguro renovadas.

Depsito Bancario de acuerdo a lo establecido en tarifas.
Certificacin de ltima calibracin.
Certificado de Inscripcin en el Registro de la Superintendencia.

Artculo 43
La Licencia de Operacin otorgada por la Superintendencia de Hidrocarburos, podr ser anulada por
las siguientes causales:
a)
b)
c)
d)
e)

Cuando el Concesionario no permita el acceso a las instalaciones de la

Estacin de Servicio, para efectos de Inspeccin por los entes autorizados.
Alteracin y venta de GLP contaminados en mas de dos
oportunidades.
No dar cumplimiento a las instrucciones impartidas por la
Superintendencia.
Modificacin o cambio de las instalaciones sin aprobacin de la
Superintendencia.
Causales establecidas en la Ley y las disposiciones legales vigentes.
CAPITULO VIII
De las Operaciones

Artculo 44
Las empresas que comercialicen el GLP a travs de Plantas de Engarrafado podrn abastecerse del
producto necesario para sus operaciones de cualquier proveedor debidamente autorizado.
Artculo 45
Es responsabilidad de la Empresa engarrafadora la odorizacin del GLP a comercializar en el
mercado interno.
Artculo 46
Las Empresas de envasado de GLP, podrn realizar la actividad de engarrafado a travs de cisternas
exclusivamente en reas rurales, previa autorizacin por parte de la Superintendencia. Para este
efecto la Empresa deber observar las normas de seguridad establecidas en el presente Reglamento,
as como contar con un rea de terreno adecuado en cada poblacin donde se realice esta actividad.
Artculo 47

Es responsabilidad de la Empresa el precintado de las garrafas con dispositivos establecidos en el

ANEXO No 10.
CAPITULO IX
De las obligaciones de la Empresa
Artculo 48
Las Empresas tendrn la obligacin de mantener vigentes las plizas de seguro contratadas que se
mencionn en el Artculo 40 del presente Reglamento.
Artculo 49
Acatar normas de seguridad y medio ambiente contenidas en Reglamentos especficos e
instrucciones y disposiciones emitidas por la Superintendencia.
Artculo 50
Las Empresas de envasado de GLP, proveedoras e importadoras, debern proporcionar a los
funcionarios de la Superintendencia y de la Direccin de Desarrollo Industrial, las facilidades
necesarias para dar cumplimiento a las labores de inspeccin, control y fiscalizacin de las
condiciones mencionadas en el presente Reglamento. Estas labores las realizar la Superintendencia
por si misma o mediante terceros y la Direccin de Desarrollo Industrial de la Secretara Nacional de
Industra y Comercio.
Artculo 51
La Empresa deber presentar a la Superintendencia, la planilla de Movimiento Mensual de
Productos, de acuerdo a formulario establecido por la Superintendencia, la misma que tendr
carcter de declaracin jurada. El plazo de presentacin ser hasta el da diez (10) de cada mes.
Artculo 52
Deber sujetarse al pago de las obligaciones impositivas conforme a las disposiciones legales
vigentes.
Artculo 53
La empresa tendr la responsabilidad exclusiva de envasar nicamente las garrafas que estn aptas
para el uso del consumidor final.
Artculo 54
La empresa tendr la responsabilidad de realizar las actividades complementarias al engarrafado
para el cumplimiento del Artculo 53. Estas actividades podrn ser realizadas por si mismo o
mediante terceros, observando para el efecto las siguientes normas de la Ex-Direccin General de
Normas y Tecnologa actualmente en vigencia:
a)

Norma NB-440/81 "Inspeccin de cilindros nuevos de acero (garrafas) para gases licuados
de petrleos. ANEXO No 11.

b)

Norma NB-NE-11/82 "Inutilizacin de cilindros de acero (garrafas)". ANEXO No 12.

c)

Norma NB-NE-12/82 "Reparacin y Mantenimiento de cilindros de acero para gas licuado

de petrleo". ANEXO No 13.

d)

Norma NB-NE-13/82 "Reinspeccin y vida til de cilindros de acero para Gas Licuado de
Petrleo". ANEXO No 14.

La Superintendencia realizar en forma peridica inspecciones y auditoras tcnicas a todo el

movimiento de garrafas, cuyos costos sern asumidos por la empresa engarrafadora.
Artculo 55

Los gastos que demanden las actividades detalladas en el Artculo anterior, corrern por cuenta de la
empresa engarrafadora.
Artculo 56
La Empresa no podr suspender las actividades de engarrafado de GLP, sin previa autorizacin de la
Superintendencia.
CAPITULO X
De las Retribuciones
Artculo 57
La Empresa podr convenir libremente los precios de compra y venta de GLP con las empresas
proveedoras y distribuidoras respectivamente.
Artculo 58
La Empresa reconocer mensualmente a las distribuidoras, dentro del precio convenido, un monto
que le permita reponer el uno por ciento (1%) del nmero de garrafas comercializadas por el
distribuidor al detalle u otro porcentaje establecido por la Superintendencia de Hidrocarburos.
CAPITUL0 XI
De los Controles y Certificaciones
Artculo 59
En la fase de construccin o instalacin, la Superintendencia realizar una inspeccin inicial para
efectos de verificar las condiciones y dimensiones del terreno donde se vaya a implementar el
proyecto, as como el tipo de colindancias existentes; una inspeccin intermedia para la verificacin
del avance, materiales utilizados y condiciones tcnicas observadas de acuerdo a normas y una
inspeccin final, previo a la puesta en marcha del sistema.
Artculo 60
Para efectos de control y fiscalizacin la Superintendencia mantendr un registro de las Plantas
Engarrafado de GLP.
Artculo 61
Toda vez que se estime necesario, la Superintendencia por s misma o a travs de la Direccin de
Desarrollo Industrial de la Secretara Nacional de Industria y Comercio efectuar en las Plantas de
Engarrafado, la calibracin de los dispositivos de control de peso de las balanzas automticas de
GLP, as como las condiciones y cumplimiento de normas tcnicas y de seguridad establecidas en el
presente Reglamento.
Artculo 62
La Direccin de Desarrollo Industrial de la Secretara Nacional de Industria y Comercio proceder a
las inspecciones peridicas para la calibracin de los sistemas de medicin que regulan el volumen
despachado de GLP, extendiendo los correspondientes certificados de calibracin.
La presentacin de estos certificados ser imprescindible para continuar operando y obtener la
provisin de GLP por parte de los proveedores.
Artculo 63
La Superintendencia y la Direccin de Desarrollo Industrial de la Secretara Nacional de Industria y
Comercio otorgarn credenciales a las personas habilitadas para realizar las inspecciones,
calibraciones y toma de muestras de los productos comercializados.
Artculo 64
La Empresa solicitar a la Superintendencia, la inspeccin tcnica anual, con la finalidad de Renovar
la Licencia de operacin, sin cuyo requisito no podr continuar operando y comercializando el GLP.
Artculo 65

Toda vez concluida una inspeccin, el formulario respectivo ser rubricado por la Empresa y por los
inspectores. Una copia ser entregada a la Empresa.
CAPITULO XII
De las Tarifas de Inspeccin y Calibracin
Artculo 66
La Empresa deber efectuar el pago de las tarifas establecidas en el presente Artculo por concepto
de inspecciones (Inicial, Intermedia y Final) a las Plantas de Engarrafado, de acuerdo al siguiente
detalle:
a)

Inspeccin para obtener el permiso de funcionamiento o Licencia

de Operacin.

$us. 5.000.-

b)

Inspeccin Anual para renovacin de Licencia de Operacin

$us. 1.000.-

b)

Solicitud de inspeccin por parte del interesado para efectos tcnicos y

de seguridad en casos de transferencias, Ampliaciones y/o Modificaciones. $us. 1.000.-

Artculo 67
La calibracin inicial del sistema de medicin que regula el peso, volmen del GLP recibido y
despachado, la verificacin y calibracin peridica de los mismos y calibraciones a solicitud de la
Empresa, se sujetarn a las tarifas establecida por la
Secretara Nacional de Industria y Comercio.
CAPITULO XIII
De las Transferencias
Artculo 68
Para la transferencia de las Plantas de Engarrafado de GLP, la Empresa deber solicitar a la
Superintendencia, la autorizacin para transferir sus instalaciones, la misma que ser aprobada
mediante Resolucin Administrativa, previa presentacin por parte de la Empresa interesada de los
siguientes documentos:
1.-

2.-

Transferencia con cambio de Razn Social

a)

Todos los documentos establecidos en el Artculo 6 del presente Reglamento.

b)

Copia legalizada del documento de transferencia de acuerdo a normas del Cdigo de

Comercio.

c)

Plizas de Seguro segn el Artculo 40.

Transferencia sin cambio de Razn Social

a)

Copia legalizada del documento de transferencia de acuerdo a normas del Cdigo de

Comercio.

b)

Documento que acredite la representacin legal, para personas colectivas.

c)

Plizas de Seguros segn el Artculo 40.

Artculo 69
La transferencia de una Planta Engarrafadora de GLP implica necesariamente la obtencin de una
nueva Licencia de Operacin conforme lo estipula el Captulo VII del presente Reglamento.
CAPITULO XIV

De las Sanciones
Artculo 70
La Superintendencia sancionar con una multa de $us. 1.000.- (Un mil 00/100 dlares americanos)
en los siguientes casos:
a) Cuando el personal de la Empresa no est operando el sistema de acuerdo a normas de
seguridad.
b) No mantener los tanques de almacenaje de GLP y Plantas de Engarrafado, despacho, los
equipos e instalaciones mecnicas y elctricas, vas de acceso, etc., en perfectas condiciones
de conservacin y limpieza.
c) Incumplimiento en la renovacin de las plizas de seguro.
d) Incumplimiento en la presentacin de reportes mensuales sobre volmenes de compra venta
de GLP.
En caso de reincidencia se aplicar una multa equivalente al doble de lo establecido anteriormente,
por una nueva reincidencia, se proceder a la cancelacin de la Licencia de operacin, si ambas
reincidencias ocurren en el transcurso de un ao calendario.
Artculo 71
La Superintendencia, sancionar con una multa de $us. 2.000.- (Dos mil 00/100 dlares americanos)
en los siguientes casos:
a)

Suspender actividades de engarrafado de GLP, sin la autorizacin de la

Superintendencia.

b)

Adulteracin o cambio de las instalaciones establecidas y normadas en el Captulo V

del presente Reglamento.

c)

Alteracin de la calidad y cantidad de GLP que se despacha.

d)

Violacin de los Precintos de seguridad en los sistemas automticos de control de

peso y volumen.

En caso de reincidencia se aplicar una multa al doble de lo anteriormente establecido, por una
nueva reincidencia se proceder a la cancelacin de la Licencia de operacin, si ambas reincidencias
ocurren en el transcurso de un ao calendario. Acciones que adems debern enmarcarse a las Leyes
Bolivianas.
Artculo 72
Las sanciones o multas emergentes de infracciones al presente Reglamento, debern ser depositadas
en la Cuenta Bancaria en favor de la Superintendencia, dentro de las setenta y dos (72) horas de
emitida la notificacin respectiva.
CAPITULO XV
De las Disposiciones Transitorias
Artculo 73
Las Plantas Engarrafadoras de GLP de propiedad de YPFB, debern adecuarse a las disposiciones
contenidas en el presente reglamento, en el plazo de un (1) ao calendario a partir de la aprobacin
del presente Reglamento.
ANEXOS TECNICOS Y DE SEGURIDAD
PARA LA CONSTRUCCION Y OPERACION DE

DE PLANTAS DE ENGARRAFADO DE GLP

ANEXO N 1 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD DE TANQUES DE ALMACENAJE
DE GLP.
ANEXO N 2

TANQUES DE ALMACENAJE DE GAS LICUADO (GLP).

ANEXO N 3

UTILIZACION DE MUROS O PANTALLAS EN INSTALACIONES DE

TANQUES GLP.

ANEXO N 4

ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS DE LOS TANQUES DE

ALMACENAJE DE GLP.

ANEXO N 5

NORMAS DE PROTECCION Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LOS

TANQUES DE ALMACENAJE DE GLP.

ANEXO N 6

REQUISITOS TECNICOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

EN OPERACIONES CON CISTERNAS DE GLP.

ANEXO N 7

NORMAS
TECNICAS
ENGARRAFADO.

ANEXO N 8

NORMAS DE SEGURIDAD PARA PLANTAS DE ENGARRAFADO.

ANEXO N 9

NB-441-90 (PRIMERA REVISION) - DIRECCION DE DESARROLLO

INDUSTRIAL: ALMACENAMIENTO, CARGA Y DESCARGA,
TRANSPORTE Y MANIPULEO DE GARRAFAS Y CILINDROS DE
ACERO PARA GAS LICUADO DE PETROLEO 5 - 100 KILOGRAMOS
DE CAPACIDAD.

ANEXO N 10

PRECINTOS
DE
INVIOLABILIDAD
PARA
GARRAFAS
TRANSPORTABLES DE 5 - 45 KILOGRAMOS DE CAPACIDAD.

ANEXO N 11

NORMA NB-440/81 -

ANEXO N 12

NORMA NB-NE-11/82 -

MINIMAS

PARA

PLANTAS

S DE ACERO (GARRAFAS).
ANEXO N 13

NORMA NB-NE-12/82 -

ANEXO N 14

NORMA NB-NE-13/82
INDUSTRIAL:

41

DE

ANEXO N 1
DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD DE
TANQUES DE ALMACENAJE DE GLP
Cuadro N 301-1 Instalaciones Areas
S: Desde Orificios
SI: Desde paredes
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------C1asificacin
A-0
A-l
A-2
A-3
A-4
A-5
Volmen M3

v<5

5< <l0

10<v<20

20<v<l00

100<v<500

>500

Distancia m.

S SI -

S SI

S SI

S SI

S SI

S SI

Referencia I
- 0.60
- 0.60
- 1.00
- 1.00
- 1.00
- 2.00
Referencia II
- 1.25
- 1.25
- 1.25
- 3.00
- 5.00
- 15.00
Referencia III
- 0.60
- 0.60
- 1.00
- 5.00
- 5.00
- 10.00
Referencia IV
3 2.00
5 3.00
7.5 5.00
10 7.50
15 10.00 30 20.00
Referencia V
6 10 15.0 20 30 60 Referencia VI
- 3.00
- 3.00
- 3.00
- 5.00
- 3.00
- 3.00
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Instalaciones Enterradas
--------------------------------------------------------------------------------------------------Clasificacin
E-O
E-l
E-2
E-3
Volmen v M3

v<5

5<v<l0

10<v<l00

100<v<2000

Distancias m. S

Referencia I
0.80
0.80
0.80
0.80
Referencia II
1.50
2.50
5.00
7.50
Referencia III
0.80
1.00
2.50
5.00
Referencia IV
3.00
4.00
5.00
10.00
Referencia V
6.00
8.00
10.00
20.00
Referencia VI
3.00
3.00
3.00
3.00
---------------------------------------------------------------------------------------------------------Referencia I:

Espacio libre de la proyeccin sobre el terreno del tanque.

Referencia II:

Distancia a los cercos.

Referencia III:

Distancias a muros o paredes ciegas.

Referencia IV:

Distancias a lmites de propiedad, aberturas de inmuebles, puntos de

ignicin, motores a explosin, vas pblicas frreas o fluviales,
proyeccin de lneas areas de alta tensin, equipos elctricos no
proyegidos, stanos, alcantarillas y desages.

Referencia V:

Distancia a oficinas aberturas de uso docente, de uso sanitario, de

hospedaje, de culto, de esparcimiento o espectculo, de
acuartelamiento, de centros comerciales, museos, bibliotecas o lugares
de esposicin pblicos, estaciones de servicio de carburantes lquidos.

Referencia VI:

Distancia de la boca de carga a la cisterna de trasvase de GLP.

ANEXO N 2
TANQUES DE ALMACENAJE DE GAS LICUADO (GLP)
1.

La superficie estar limitada por las distancias de seguridad establecida en el ANEXO N 1,

correspondientes a la Referencia IV y en funcin de la clasificacin dada por las capacidades
de almacenaje de los tanques disponibles de GLP (Figura N 302-1).

2.

Dos o ms instalaciones sern clasificadas como una sola s existiese solapamiento entre las
superificies de las Tanques de Almacenaje de GLP consideradas independientemente.

3.

Las distancias se medirn a partir de los orificios (S) o de las paredes (SI) de los tanques, tal
como se indica en la Figura 302-2.
Se entender por orificios a cualquier abertura no cerrada por medio de tapones roscados o
bridas ciegas, tales como vlvulas de seguridad o boca de carga.

ANEXO N 3
UTILIZACION DE MUROS O PANTALLAS EN
INSTALACIONES DE TANQUES DE GLP
Las distancias de seguridad establecidas en el cuadro 301-1 del ANEXO N 1, tanto para tanques
areos como enterrados, para los lugares indicados como Referencia V, pueden reducirse con la
utilizacin de muros o pantallas, segn los siguientes criterios:
1.

El muro deber ser recto, sin ninguna abertura y construido de hormign armado de 0.20
metros de espesor y con una resistencia mnima al fuego de tres (3) horas.

2.

No se permitir la utilizacin de mas de dos (2) muros.

3.

La altura mnima del muro quedar determinada por la hipotenusa del tringulo rectngulo
que se forma al unir las tres puntas que se indican a continuacin: (ver Figura 303-1).
Punto A.- Un metro por encima del orificio ms alto.
Punto B.- La proyeccin de dicho orificio sobre el suelo.
Punto C.- El lmite de las distancias (s) correspondiente al punto P, indicada en el cuadro de
distancias nmero 301-1 del ANEXO N 1.
Punto P.- Punto cuya situacin se desea proteger.
El mnimo de la altura en cualquier caso ser de 1.50 metros.

4.

La longitud del nuevo muro deber ser tal que, el recorrido horizontal de una eventual fuga
de gas, no sea ms corto que la distancia indicada en el Cuadro de Distancia de Seguridad
(Ver Figura 302-2), o sea:
d1 + d2 > S
BP > S / 2

ANEXO N 4
ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS DE LOS
TANQUES DE ALMACENAJE DE GLP
1.

Tanques de Almacenaje
1.1

Los Tanques de Almacenaje de GLP debern ser aptos para operar a una presin de
20 bar y a una presin de prueba de 26 bar.

1.2

Debern responder a las exigencias del Cdigo A.S.M.E. Seccin VIII, Divisin I.

1.3

Debern llevar en la placa de identificacin la siguiente informacin:

a) Superficie exterior en metros cuadrados.
b) El volmen geomtrico en metros cbicos.
c) Presin de trabajo.
d) Presin de prueba.

1.4

El montaje de los tanques se har de tal forma que evite la concentracin de cargas
excesivas en los apoyos o soportes, los que debern ser de hormign armado.

1.5

El montaje sobre los soportes deber permitir la libre expansin y contraccin del
tanque y sus conexiones.

1.6

Los tanques para su funcionamiento debern estar provistos como mnimo de los
siguientes elementos:
1.6.1

Dispositivo de llenado de doble cierre. Uno de los cuales ser de

retencin (check) y estar situado siempre en el interior del tanque y el
otro podr ser manual, telecomandado o tambin de retencin.

1.6.2

Indicador de nivel de medida contina y lectura directa.

1.6.3

Indicador de nivel mximo de llenado. El grado de llenado en los

tanques no exceder del 85% (ochenta y cinco por ciento) de su
volmen, considerando la masa especifica del producto lquido
almacenado a 201C.

1.6.4

Maxmetro.

1.6.5

Vlvula de seguridad de exceso de presin conectada a la fase gaseosa

del tanque.

1.6.6

Dos dispositivos destinados a la salida del GLP. Uno en fase lquida y

otro en gaseosa. Cada uno de ellos deber estar dotado con un doble
sistema de cierre; uno automtico por exceso de flujo o telecomando u
otro manual.
En la toma de la fase lquida, el de cierre automtico o telecomando
deber estar necesariamente en el interior del tanque. En el caso de la
no utilizacin de alguna de las fases, se podr prescindir del segundo
cierre situado en el exterior del tanque, pero en todo caso, se proteger
e cierre con un tapn roscado a brida ciega.

1.6.7

Borne de toma de tierra.

1.6.8

Drenaje situado en uno de los extrenos de las generatriz inferior, que

en los de superficie etar dotado de una vlvula interior de corte
automtico por exceso de flujo y de un tapn roscado de proteccin
del mismo material que la vlvula. Se ubicar una distancia mnima de
0,50 metros al suelo en los tanques de hasta 20 metros cbicos y de
0.80 metros en los mayores. En los tanques enterrados este drenaje
quedar cerrado por medio de un tapn roscado de acero.

1.7

Para el fcil desplazamiento de los equipos de extincin debern dejarse libres

alrededor de la proyeccin sobre el terreno de los tanques y dentro del cerco, los
espacios sealados en la Referencia I del Cuadro 301-1 de Distancia de Seguridad del
ANEXO N 1.

1.8

Tanto la superficie de terreno en la zona de ubicacin de los tanques como el espacio

libre indicado en 1.7, sern horizontales.

1.9

Se rodear el emplazamiento de los tanques y equipos por medio de una cerca de 2.00
metros de altura como mnimo y a una distancia de los tanques indicada en el Cuadro
301-1 del ANEXO N 1, Referencia II; que podr ser de malla metlica o de
cualquier otro material anlogo incombustible, que permita una buena ventilacin e
impida el acceso de personas ajenas a los responsables de la operacin. en caso de
que este cerco est provisto de zcalo, su altura no podr ser mayor a 0.30 metros.
Las puertas del cerco se abrirn hacia el exterior y sern igual incombustible y los
cierres sern de accionamiento rpido manipulable desde el interior sin necesidad de
utilizar llaves.
La utilizacin de muros o pantallas reglamentadas en el ANEXO N 2 puede ser
considerada con cerramiento o cerco completamente con malla metlica de altura de
2.00 metros.

1.10

Cuando en una instalacin existan equipos de trasvase, de vaporizacin, regulacin y

medida, stos debern quedar dentro del cerco.
Podrn prescindirse del cerco cuando de la instalacin de GLP est ubicada en el
interior de las plantas industriales destinadas al almacenamiento, produccin y/o
tratamiento de productos petrolferos o combustibles gaseosas.
1.11

Tanques de Superficie

Se considern tanques de superficie los situados al aire libre y cuya generatriz

inferior est a nivel superior al terreno. El desplazamiento de cualquiera de ellos en el
sentido de su eje longitudinal no deber encontrar cortada su trayectoria por otro
tanque de la misma instalacin.
a)
La distancia entre tanques no ser nunca inferior a la semisuma de sus radios
y como mnimo ser de 1.00 metro.
b)
Se proyegern mediante pinturas blancas reflectantes y sern puestos a tierra
con una resistencia menor a 20 ohms.
1.12

Tanques enterrados

Para que un tanque sea considerado enterrado debe estar situado enteramente por
debajo del nivel del terreno circundante, de forma tal que la generatriz superior, diste
entre 0.30 y 0.50 metros de dicho nivel.

a)
Los tanques enterrados se situarn sobre fundacin firme y anclados de tal
forma que se impida su flotacin.
b)
La distancia entre tanques situados en la misma fosa ser como mnimo de un
metro.
c)
Deber rodearse la proyeccin de la fosa sobre el terreno del tanque, con una
proteccin de hormign de al menos 0.30 metros de altura.
d)
En todos los casos la fosa se rellenar de arena fina exenta de piedras o
elementos que puedan daar el tanque.
e)
En caso que el tanque se aloje en una fosa de hormign, las paredes de ste
distarn del tanque como mnimo 0,50 metros en las paredes laterales, 0.20 metros al
fondo y 0.30 metros a la tapa (si existe) o nivel del terreno.
f)
Con la finalidad de poder detectar cualquier acumulacin de gas o agua en el
fondo de la fosa se instalar en una esquina un tubo buzo de 2 pulgadas de dimetro
que llegue hasta el fondo, cortado oblicuamente en su extremo inferior y dotado de
un tapn en el superior.
g)

1.13

Las vlvulas del tanque y los aparatos de control se protegern con una tapa
registro. N se permitir circulacin o parqueo de vehculos por o encima de
la tapa. Las vlvulas sern perfectamente accesibles desde el exterior y los
aparatos de control fcilmente legibles.

Tanques Semienterrados
Se denominn tanques semienterrados aquellos que teniendo la generatriz inferior por
debajo del nivel del terreno circundante, debido a algn impedimento tales como:
roca a escasa profundidad, terreno con pendiente pronunciada, nivel frentico
prximo, no resulta posible cumplir la condicin de profundidad en enterramiento
prevista para los tanques enterrados.
Para los efectos del cumplimiento de ste Reglamento y que puedan considerarse
como tanques enterrados, deber completarse la fosa por encima del terreno,
mediante paredes de hormign, hasta la altura necesaria para cumplir las condiciones
exigidas para los tanques enterrados (Figura 304-1A y 304-1B).

2.

Caeras de interconexin
2.1

Las caeras de interconexin en las instalaciones de GLP podrn ser areas o

enterradas, pero no podrn ser enpotradas. Si se sitan en canales, estos sern
registrables en toda su longitud.

2.2

Las caerias de conexin entre tanques de superficie y equipos complementarios de

la estacin de GLP, o de ellos entre s, sern areas.

2.3

Cuando las caeras deban atravesar paramentos, se los har por medio de paramuros
de forma tal que quede libre como mnimo un centmetro alrededor de la tubera.

2.4

Los tramos de caeras destinados a la fase lquida y que puedan quedar aislado entre
vlvulas de corte, dispondrn de una vlvula de seguridad (alivio trmico) o de bypass de funcionamiento automtico que libere cualquier sobrepresin interior
excesiva.

2.5

Canalizaciones Areas:

2.6

3.

4.

a)

La distancia mnima de la generatriz inferior de las canalizaciones areas al

suelo ser de 5 centmetros.

b)

Cuando discurran por un muro, estarn separadas de ste como mnimo 3

centmetros.

c)

Debern protegerse con pintura anticorrosiva. Las destinadas a la fase lquida

se pintarn de color rojo y las destinadas a la fase gaseosa de color amarillo.

Canalizaciones enterradas:
a)

Las uniones entre tuberas que puedan formar pares galvnicos, se efectuarn
mediante juntas aislantes.

b)

La Empresa mantendr un plano actualizado donde se refleje con precisin el

tendido de la tubera enterrada.

Equipos de trasvase
3.1

Las tuberas conectadas a la bomba de impulsin de GLP debern estar dotadas de

disposiciones que, en caso de sobrepresin, provoquen automticamente el retorno de
GLP al tanque que alimenta la bomba o bien que permita la interconexin entre la
impulsin y la succin.

3.2

Cuando el trasvase se efectu por compresin de la fase gaseosa, el compresor debe

disponer de presostatos de baja y alta.

3.3

En el extremo de la instalacin rgida y en los puntos de unin de las tuberas de las

fase lquida con las mangueras flexibles de conexin con el camin cisterna se
colocar una vlvula antiretorno; adems en cada uno de los puntos de unin tanto de
la fase lquida como gaseosa, deber instalarse una vlvula de cierre rpido de
accionamiento manual.

Elemento Auxiliares
4.1

Uniones
Cuando no se utilice soldaduras las uniones entre tuberas elementos auxiliares
(vlvulas, reguladores, manmetros u otros) y equipos o entre ellos entre s, podr
realizarse por lo siguientes medios:

4.2

a)

Bridas con asiento trabajando a compresin.

b)

Rosca cnica Norma ANSI B-57.1. Este tipo de unin no ser utilizado para
dimetros nominales iguales o superiores a 3 pulgadas.

c)

Uniones metal-metal del tipo esfero-cnico, se utilizar solamente para

conexiones accidentales como las realizadas por las mangueras de trasvase.

Vlvulas de Seguridad
a)

Las vlvulas de seguridad sern del sistema de resorte y estarn taradas a 20

bar.

b)

La descarga de las vlvulas se realizar en todos los casos a la atmsfera en

sentido vertical y estar protegida para evitar la entrada de agua y suciedad a
su interior, pero sin dificultar su funcionamiento.

4.3

Llaves de Corte
Las llaves de corte sern estancas al exterior en todas sus posiciones, hermticas en
su posicin cerrada y precintables.

5.

Instalacin Elctrica
5.1

Toda las instalaciones y equipos elctricos debern cumplir con los siguientes
requerimientos:
BS 4683

Aparatos elctricos en atmsferas explosivas.

BS 4137

Gua para la seleccin de equipo elctrico para uso en reas de

Divisin 1.

5.2

Los interruptores generales de los circuitos de alimentacin de bombas, compresoras,

motores y alumbrado de toda la instalacin, estarn centralizadas en un panel situado
prximo a la entrada de la estacin y de fcil acceso.

5.3

Las instalaciones donde existan equipos de vaporizacin, trasvase o de medida,

debern estar dotadas de una iluminacin mnima de 100 lux.

ANEXO N 5
NORMAS DE PROTECCION Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LOS
TANQUES DE ALMACENAJE DE GLP
1.

Proteccin contra la corrosin

Se debe tener especial cuidado en la proteccin contra la corrosin principalmente en los
tanques enterrados o semienterrados. Se aplicarn los sistemas de: proteccin pasiva y
proteccin activa.
1.1

Proteccin pasiva
Los tanque de GLP enterrados o semienterrados debern estar protegidos
convenientemente con pintura anticorrosiva "Primer" y cubierta plstica o fibra de
vidrio reforzada con plstico, de forma que la resistencia elctrica, adherencia al
metal, impermeabilidad al aire y agua y resistencia mecnica sean adecuadas a la
naturaleza del terreno donde estn enterrados.

1.2

Proteccin activa
Como complemento del revestimiento externo, los tanques enterrados o
semienterrados, irn provistos de un sistema de proteccin catdico.
La finalidad de la proteccin catdica es garantizar un potencial entre tanque y el
suelo, que medido respecto a electrodo de referencia: cobre-sulfato de cobre, sea
igual o inferior a -0.85 voltios. Dicho potencial ser de -0.95 voltios como mximo
cuando haya riesgos de corrosin por bateras sulforeductoras.
En aquellos casos en que existn corrientes vagabundas, ya sea por proximidad a
lneas frreas u otras causas, debern adoptarse medidas especiales para la proteccin
catdica, segn las exigencias de cada caso.
Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial de la
proteccin, el potencial podr alcanzar valores mayores que 109 indicados, sin
limitacin de valor, para puntos casi instantneos, durante un tiempo mximo de un
minuto y valores mximos de hasta -0.50 voltios durante un tiempo mximo de cinco
(5) minutos, siempre que la duracin total acumulada de estos puntos en 24 horas no
sobre pase una hora.

2.

Proteccin contra el fuego

2.1

Extintores
Los extintores que se utilicen sern de polvo qumico seco. Las cantidades de materia
extintora, como mnimo sern las siguientes:
a)

Las instalaciones de GLP clasificadas A-O y E-O dispondrn como mnimo

de dos (2) extintores de 6 kilmetros.

b)

Las clasificadas como A-1, A-2 y E-1 dispondrn de una mnimo de dos (2)
extintores de 12 kilogramos.

c)

Las clasificadas como A-3 y E-2 dispondrn de materia extintora en una

proporcin de un kilogramo de polvo qumico seco por cada metro cubico de
volmen geomtrico de capacidad de almacenaje con el mnimo establecido
en b).

d)

Las clasificadas A-4, A-5 y E-3, dispondrn de un mnimo de 100 kilogramos

de polvo qumico seco, incrementndose esta cantidad en un kilogramo por
cada diez (10) metros cbicos de volmen geomtrico que sobre pase los cien
(100) metros cbicos de volmen de almacenamiento de la Estacin.

e)

Siempre que la capacidad de almacenamiento sea superior a cinco (5) metros cbicos, al
menos dos (2) de los extintores sern de doce (12) kilogramos.

f)

El rea de bombas y compresores de GLP deber estar dotado de 2, 5 kilogramos de polvo

qumico seco por cada metro cubico por hora de capacidad de trasvase, con un mnimo de 50
kilogramos distribuidos, al menos, en dos (2) extintores.
En caso de que el equipo de trasvase este situado en una caseta, estos extintores se situarn
en el exterior de la misma.
g)

a)

3.

Las casetas de vaporizadores, si las hubiera, dispondrn al menos de un

extintor de 12 kilogramos como dotacin suplementaria a lo establecido
anteriormente.

Instalacin de agua
a)

Las instalaciones de categora A-3, A-4 y A-5 debern estar dotadas de una
red de tubera y de los elementos precisos de acoplamiento rpido que
permitan hacer llegar el agua a cualquier punto de Estaciones de GLP a la
presin de 5 bar con un caudal mnimo de 15 metros por hora, para las del
grupo A-3; 30 metros cbicos por hora para las del grupo A-4 y 50 metros
cbicos hora para las clasificadas como A-5.

b)

Cualquier tanque areo de volmen geomtrico unitario superior a cien (100)

metros cbicos, deber disponer para su enfriamiento de un sistema propio de
riego.

c)

Las instalaciones que no dispongan de suministro exterior de agua, estarn

dotadas de tanques de almacenamiento y medios de bombeo que permitn el
funcionamiento de la red durante una hora y treinta minutos, a la presin y a
los caudales establecidos.d) Las instalaciones de la categora A-3 podrn no
disponer de la instalacin de agua, duplicando el nmero de materia extintora
sealando para la zona de almacenamiento especificada en el numeral 2.1.e)
Para las instalaciones de categora A-4 y A-5 se dispondrn al menos de dos
(2) hidrantes o tomas de agua en lugares distintos de la Estacin.

f)

Las mangueras debern poder descargar el agua pulverizada a chorro y bajo

las especificaciones NFPA NE 14 "Standard for installation of standpipes and
Hose Systems".

Elementos complementarios
En la Estacin de GLP se dispondr del siguiente material:
3.1

Carteles
Carteles indicadores con el siguiente texto: "Gas Inflamable", " Prohibido fumar y
encender fuego".

Se situarn en la proximidad de los tanques y en cada uno de los lados del cerco y
puertas de acceso.
3.2

Equipo adicional
Las instalaciones de la categora A-4, A-5 y E-3 dispondrn del material siguiente:
a)

Una linterna porttil y antideflagrante;

b)

Tres (3) mantas ignfugas;

c)

Tres (3) cascos con pantallas de aproximacin al fuego;

d)

Tres (3) caretas antigs;

Adems las de categoras A-5 dispondrn:

e)

Un dispositivo de
automtico-manual;

f)

Un exposmetro.

alarma

acstico

de

accionamiento

manual

ANEXO N 6
REQUISITOS TECNICOS DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
EN OPERACIONES CON CISTERNAS DE GLP
El transporte de GLP involucra un riesgo potencial cuando circula por las calles y rutas durante las
operaciones de carga y descarga, por lo tanto, debern respetarse como mnimo el conjunto de
requisitos y medidas que se detallan en los siguientes acpites:
-

Requisitos de aprobacin y operacin para cisternas de GLP.

Procedimientos de seguridad durante la carga y descarga de GLP de cisternas.

Cuidado y manipuleo de las mangueras.

Recomendaciones para conductores de cisternas de GLP.

1.

Requisitos de aprobacin y operacin para cisternas de GLP

2.

1.1

El vehculo que se utilice para transportar GLP a granel deber ser previamente
aprobado y habilitado por la IBNORCA.

1.2

No se podr hacer modificaciones en la parte correspondiente a GLP sin la

autorizacin de la IBNORCA.

1.3

La IBNORCA inspeccionar las unidades para verificar que las mismas se

encuentren en condiciones.

1.4

Todo camin tanque que haya sufrido un accidente o siniestro, aun sin consecuencias
aparentes, deber ser reportado de inmediato ante la Superintendencia e IBNORCA.

1.5

La novedad de todo tanque que en cualquier etapa de su uso muestre evidencias de

abolladuras, rompeolas o caeras internas sueltas, reas corrodas, hendiduras,
perdidas u otra condicin que denote peligro para su normal funcionamiento, deber
ser informada a IBNORCA, quien efectuar o determinar los pasos a seguir.

1.6

Todo tanque que hubiese estado fuera de servicio por un perodo de un ao o ms, no
podr operar sin haber sido previamente rehabilitado para tal fin.

1.7

Las cajas de vlvulas deben encontrarse siempre limpias y sin ningn elemento
extrao especialmente si es metlico, y antes de cualquier operacin debe verificarse
el perfecto estado de cierre de las vlvulas del sistema, en su estado lquido Y
qaseoso.

1.8

Para cualquier reparacin en el tanque solamente debe recurrirse a los talleres o

fabricas habilitadas por IBNORCA para tal fin.

1.9

Cuando la reparacin deba efectuarse en la unidad motriz, es aconsejable dejar el

tanque sin productos y efectuar las reparaciones fuera de la planta y en lugar abierto.

1.10

El camin tanque debe cumplir la revisin peridica, tanto en lo concerniente a

tanque y sistema de GLP, como en lo relativo al motor y sus elementos constitutivos.

Procedimiento de seguridad durante la carga o descarga de GLP de cisternas

Cada conductor de camin tanque deber cumplir con las siguientes indicaciones al llegar a
la Planta.

2.1

El conductor deber usar ropa de trabajo de algodn, evitando las que contengan
fibras sintticas. Se colocar casco de seguridad y guantes.

2.2

Al ingresar el vehculo a la Planta deber ser inspeccionado por una persona

responsable, verificar el estado general del camin tanque, carga y mantenimiento
de los extintores, calzas, etc. El vehculo estar autorizado por IBNORCA, y el
chofer tendr la credencial correspondiente que lo habilite para manejar este tipo de
vehculo, otorgado por la misma autoridad.

2.3

Se deber colocar el arrestallama construido de acuerdo a normas (se adjunta plano) y

se inspeccionar todo el sistema de evacuacin de gases desde el mltiple, para
comprobar que no tenga roturas, fisuras, etc.

2.4

Estando en condiciones el vehculo, ser permitir su entrada a velocidad no superior a

5 km. por hora.

2.5

Al llegar al lugar de descarga o carga, se estacionar a la distancia correspondiente de

las bocas de conexin y se parar el motor.

2.6

El vehculo se orientar hacia la salida de la Planta.

2.7

Se colocarn las calzas respectivas (separadas 5 cm. aproximadamente de las ruedas

del vehculo) para evitar el desplazamiento de la unidad.

2.8

Deber conectarse el vehculo a tierra con la instalacin que a tal fin debe poseer la
Planta, asegurndose que la misma se efecte correctamente (conexiones bien
apretadas).

2.9

Se reforzar la dotacin permanente de extintores de la zona con el matafuegos

propio del camin tanque, colocndose preferentemente a favor del viento.

2.10

Se verificar el adecuado estado de mantenimiento (ausencia de tetones,

ensanchamientos, fisuras, grietas, signos de destruccin localizada o desgaste en la
capa externa) y el buen ajuste de las conexiones en las mangueras para GLP.
Cumplido lo cual, el operador de planta las conectar evitando que las mismas
queden tensionadas o torsionadas, como asimismo que pasen por debajo del camin a
operar o de cualquier otro vehculo.

2.11

El personal a cargo del cargadero de camiones dar la orden de operar autorizando la

apertura de vlvulas, funcionamiento de bombas, compresores, etc.

2.12

Vigilarn la operacin hasta finalizar, verificando especialmente el nivel de carga, y

que el personal de la planta y el chofer permanece en la zona del descargadero y
camin respectivamente.

2.13

Una vez iniciada la operacin, esta no deber interrumpirse salvo emergencias de

riesgo.

2.14

El conductor de la unidad permanecer junto al camin con la atencin a las

operaciones de carga y descarga y con los guantes y casco colocados.

2.15

Durante las operaciones de carga y descarga se restringirn, al mnimo indispensable,

los venteos de control por los niples (rotativos y fijos de tanques mviles.

2.16

Se tendr implementado un rol de incendio y evacuacin de vehculos para casos de

siniestros en Planta, el que ser comunicado al chofer antes de iniciar las operaciones.

3.

2.17

Terminada la carga descarga, se desconectarn las mangueras sin efectuar venteo de

producto y la puesta a tierra, retirndose las calzas y ubicando nuevamente en el
vehculo el matafuegos correspondiente.

2.18

Se dar la orden de partida al chofer del camin, el cual verificar previamente la

desconexin o retiro de los elementos sealados en el punto 1.17. En caso de escape
de producto no se pondr en marcha el vehculo hasta que se haya solucionado el
problema y en el lugar no haya mezcla explosiva, constatada con el explosimetro.

2.19

El vehculo transitar por la planta hasta la salida a la velocidad de 5 kilmetros por

hora.

2.20

Retornar a la ruta con las mximas precauciones, dando prioridad de paso a otros
vehculos si los hubiese.

2.21

De requerirse en los trabajos de conexin o desconexin de mangueras, por algn

motivo herramientas, estas sern del tipo antichispas. Los elementos de iluminacin
de emergencias que se utilicen en la zona, sern del tipo seguro contra explosin
(linternas porttiles, etc.).

2.22

Durante la carga o descarga deben encontrarse en sus lugares y en condiciones de

usarse, los matafuegos reglamentarios. El conductor debe conocer el mantenimiento y
utilizacin de esos elementos.

2.23

Deben revisarse las condiciones del camin tanque en su parte motriz, ya sea en los
componentes mecnicos o elctricos. Asimismo se deber disponer de balizas calzas
y linternas de uso aprobado y herramientas adecuadas a las necesidades operativas.

2.24

Se debe prestar especial atencin al estado del perno y plato de ensanche,

denunciando al personal especializado cualquier anomala que detecte en ellos.

El cuidado y manipuleo de las mangueras

A las mangueras se les deber efectuar pruebas hidrulicas, que consisten en lo siguiente:

4.

3.1

Se deber medir el largo y ancho de la manguera.

3.2

Se elevar la presin en la manguera por espacio de 2 minutos a una presin de 35

Kg/cm2 con una bomba de agua.

3.3

Se baja la presin y se purga el agua. Se mide nuevamente el largo y el ancho de la

manguera y se observa las alteraciones sufridas. En base a las mismas, se aprobar o
rechazar la manguera.

3.4

Estas pruebas se debern realizar cada tres meses.

3.5

Una vez finalizado el cargamento, la manguera deber depositarse sobre un

dispositivo que la mantenga en forma longitudinal y sobre el nivel del piso.

Recomendaciones para conductores de Cisternas de GLP

Los conductores de estos vehculos deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
4.1

Prohibicin absoluta de fumar en, o cerca del vehculo tanque.

4.2

El camin tanque no podr ser destinado a otro uso que no sea el de transportar GLP.

4.3

El vehculo deber ser conducido por el conductor autorizado, no pudiendo delegar

esta funcin bajo ningn concepto.

4.4

No podr llevar en el camin, calentadores ni bebidas alcohlicas.

4.5

No podr empujar o arrastrar a otros vehculos que se encuentren detenidos en el

camino.

4.6

Los camiones tanque no deben estacionarse:

a)

A distancias menores de 50 metros de otra unidad similar, ni ms de dos (2)

unidades por cuadra.

b)

En pendientes pronunciadas para evitar que las vlvulas de seguridad queden

vinculadas con la de la faz liquida del GLP.

c)

Deber estar conectado al sistema de traccin.

d)

Cerca de fuegos abiertos o lugares donde existe fuentes de color artificial.

e)

En lugares que no estn iluminados en horas nocturnas. cuando ello no sea

posible, se dejarn las luces de posicin encendidas o se colocarn delante y
detrs de la unidad las correspondientes balizas reglamentarias, no
admitindose las de llama abierta.

4.7

Los transportistas debern circular a las velocidades de precaucin mximas

permitidas, es decir, 40 km/hora en zonas urbanas y 65 km/hora en ruta, cuando no
existan disposiciones de autoridad que obliguen expresamente a respetar otras
velocidades.

4.8

Los vehculos debern obligatoriamente utilizar autopistas o otras rutas principales y

las vas de circunvalacin de las poblaciones. Las unidades que obligatoriamente
deban utilizar vas urbanas que estn sometidas a prohibiciones de circulacin para
los vehculos que transportan sustancias inflamables, debern obtener de la autoridad
competente la autorizacin correspondiente.

4.9

Los conductores debern disfrutar de un descanso diario ininterrumpido adecuado. El

tiempo de conduccin continuado no podr ser superior a cuatro horas, salvo que la
utilizacin de media hora ms permita la llegada al punto de destino.
Si la conduccin ha de prolongarse ms de cuatro horas, deber procederse a un
descanso de treinta minutos a lo largo del recorrido. Durante este perodo de
descanso, el conductor que lo disfrute no deber efectuar ninguna actividad
profesional que no sea, en su caso la vigilancia del vehculo y la carga.

4.10

Cuando el recorrido exija seis o ms horas, o cuando las condiciones del camino
constituyan un riesgo, el vehculo contara con dos conductores.

4.11

Los conductores no podrn ingerir bebidas alcohlicas durante el tiempo de

conduccin, ni en las seis horas que preceden a la misma.

4.12

No se deber transportar en la unidad a personas que no tengan ninguna relacin con

el servicio.
Los vehculos tanques de GLP que circulen vacos de liquido, (pero s con vapor),
tendrn el mismo tratamiento de seguridad que si estuviesen llenos.

4.13

Al llegar a un paso a nivel el vehculo ser detenido y previa comprobacin de que no

se acerca ningn tren o locomotora, lo cruzar con precaucin, a menos de 15 km.
por hora.

4.14

El camin tanque debe transitar con las mangueras de GLP debidamente colocadas en
sus tubos de transporte, para facilitar el trasvase a otro vehculo, en caso de un
eventual siniestro.

4.15

Los conductores deben estar adecuadamente entrenados para el manejo del vehculo
y sus equipos accesorios. Tambin deben conocer las principales caractersticas del
GLP, la seguridad de su manipuleo y haber sido instruidos en roles de emergencia,
para casos de accidentes con este producto.

ANEXO N 7
NORMAS TECNICAS MINIMAS PARA
PLANTAS DE ENGARRAFADO
1.

2.

Edificio o Planta Engarrafadora

1.1

La planta de engarrafado deber estar separada de las restantes instalaciones

industriales por lo menos a una distancia de 15 metros y tendr que ser utilizada
nicamente para tal propsito.

1.2

No deber colindar con propiedades ocupadas por escuelas, iglesias, hospitales,

teatros, cines, campos deportivos y otros inmuebles que albergara conglomerado de
personas. La distancia mnima de separacin con dichos locales ser de 100 metros.

1.3

La plataforma del galpn donde estarn ubicadas las instalaciones para el

engarrafado, deber ser elevada a una altura de 1.10 metros sobre el nivel del piso de
la playa de maniobras.

1.4

Deber estar cubierta de estructura liviana con material incombustible a una altura
mnima en los aleros de 5.00 metros.

1.5

tambin las paredes y cielo raso debern construirse con materiales incombustibles y
diseados para tener ventilacin suficiente, que evite acumulacin de vapores que
puedan provocar explosin. Las aberturas superiores e inferiores debern tener como
mnimo una superficie de 1 m2 por cada 14 m3 de volmen contenido dentro de la
edificacin.

1.6

Las aberturas inferiores no debern estar a una altura superior a 0.15 metros por
encima del nivel del piso.

1.7

Si se emplea ventilacin mecnica, la circulacin de aire deber ser por lo menos: 0.3
m3/minuto/m2 de superficie del piso. Las salidas debern estar alejadas de cualquier
abertura de otras edificaciones por lo menos a 2.00 metros de distancia.

1.8

Cuando se use la ventilacin natural, cada pared exterior que tenga una longitud
mayor a 6.00 metros, deber proveerse de una ventilacin adicional para cada 6.00
metros o fraccin. Cada abertura deber tener una superficie mnima de 129 cm2 y el
total de todas las aberturas deber ser por lo menos de 64.5 cm2/m2 de superficie del
piso.

Equipos y Mquinarias
2.1

Transportador a cadena
a)

La carga de garrafas al transportador a cadena puede ser directamente del

camin o del almacn o deposito de garrafas anexo a la planta engarrafadora.

b)

El transportador a cadena deber ser apto para ser instalado en superficie del
piso o en soportes metlicos especiales, a cualquier nivel que el diseo del
fabricante de la planta engarrafadora pueda establecer.

c)

La cadena transportadora consistir en eslabones de acero endurecido

especialmente para evitar desgastes prematuros y su diseo debe asegurar un
transporte gil, aun en arreglos con muchas curvas. En el fondo deber tener
las rieles de desgaste intercambiables de acero especial contra el desgaste.

d)

El sistema de transporte puede estar compuesto de dos o tres cadenas

paralelas, segn el dimetro del anillo del fondo de las garrafas a transportar.

e)

El accionamiento de la cadena transportadora se la efectuar por estaciones

motrices accionadas por motor elctrico, en secciones a travs de engranajes
de tornillo sin fin y una cadena de rodillos. Las estaciones motrices debern
contar con dispositivos para tensar la cadena y un tanque de lubricacin con
agua jabonosa, lo que permitir una lubricacin y limpieza constante.

f)

El transportador a cadena podr estar equipado por equipos de regulacin,

neumticos, mecnicos o manuales.
Estos equipos estn constituidos principalmente por:

2.2

Paradas o de freno de las garrafas.

Empujados de garrafas, que permiten clasificarlas para operaciones

secundarias .

Contadores, que permiten dosificar un nmero prefijado de garrafas.

Cambia vas, desvan a diferentes direcciones.

Dispositivo de servicio de aire.

Tableros de mando.

Equipos de llenado de GLP a garrafas

2.2.1

El llenado del GLP a las garrafas debern efectuarse a travs de balanzas

automticas y por control de peso, entendindose por tal aquellas que
cumplan los siguientes requisitos tcnicos manimos:
a)

La mquina deber funcionar segn el principio vascular, provisto de:

-

Dos contrapesos de rodillo que permitan el ajuste aproximado,

tanto de la tara (peso de la garrafa) como el peso del gas
licuado que se desea cargar.

Dos contrapesos de corredera para el ajuste de precisin, tanto

en la tara de la garrafa como en el peso del GLP.

b)

La anterior disposicin permite el llenado exacto deseado

independiente de los residuos de gas de la garrafa y eliminando la
posibilidad de sobrellenado.

c)

La mquina deber cortar el carguos en forma automtica al llegar al

peso lmite prefijado con una precisin de no mayor al + 1%.

d)

Deber estar diseada para trabajar a una presin mxima de 20

Kgs/cm2.

e)

Para el llenado de las garrafas se utilizarn las cabezas de llenado

neumticas, que garanticen la hermeticidad durante la operacin de
carguo. Se utilizarn diferentes tipos de cabezas de llenado y que
dependern de la capacidad, disposicin y sistema de las vlvulas de
cierre de las garrafas.

Las conexiones del sistema de cabezas de carguo debern disearse y

probarse para el doble de la presin de trabajo.
2.2.2

2.3

Las balanzas con sistema automtico de llenado del GLP podrn ser
estacionarias o sea colocadas en hileras o estar montadas sobre carrusel. La
disposicin finalmente adoptada depender de las siguientes variables:
a)

Tiempo de llenado de cada garrafa en segundos por cada balanza

automtica, incluyendo toda operacin previa de conexin, llenado y
descarga de la garrafa. Esta informacin conduce a la determinacin
del nmero de balanzas de llenado automtico que puede atender un
operario.

b)

Necesidad de cumplir una cantidad de garrafas a ser cargadas por da,

ya sea en un turno, dos o tres turnos. La determinacin y decisin
sobre el particular, la consideracin del inciso a) y la superficie del
galpn de llenado disponible, posibilitarn definir la conformacin
final de las mquinas de llenado y por lo tanto la capacidad de llenado
por da de la planta engarrafadora.

c)

Los fabricantes y proveedores de plantas engarrafadoras, normalmente

efectan el estudio preliminar tcnico ms adecuado y conveniente
para una capacidad dada y sus proyecciones futuras. La confirmacin
de balanzas de cargu dispuestas en carrusel permiten evidentemente
mayores volmenes de cargu de garrafas por hora de trabajo y por
supuesto esta en funcin del nmero de balanzas de cargu automtico
sobre cada carrusel y los sistemas de transporte, su automatizacin,
operaciones complementaras a realizar y nmero de operarlos.

d)

Cuando el engarrafado se efecta a travs del sistema de carrusel se

utilizn normalmente los equipos denominados introductores y
extractores automticos de garrafas.

Balanzas de control de llenado

Las balanzas de control efectan el pesaje de las botellas que han sido llenadas con
GLP. Estas balanzas de control son utilizadas en los sistemas de carrusel y se inserta
en un sector del transportador a cadena y a la salida del sistema de carga. Los
fabricantes y proveedores de plantas de engarrafado definen el lugar ms aconsejable
de la colocacin de la balanza de control.

2.4

Equipos probadores de hermeticidad

Los equipos probadores de hermeticidad son los que se utilizn para probar la
hermeticidad del asiento de vlvula de las garrafas, despus de su llenado con el
GLP. Se las efecta mediante la inmersin de las garrafas dentro de depsitos con
agua, por medio de portagarrafas que se llenan con un nmero determinado de las
mismas para luego girar a una posicin horizontal dentro del bao, lo que permite
constatar posibles fugas de gas. La activacin para la inmersin y a su posicin
inicial vertical, se efecta utilizando vlvulas manuales neumticas.
Son aceptables tambin otros sistemas semiautomticos para la determinacin de la
hermeticidad de asientos y vlvulas que trabajan a presin y vaco, con indicadores
de fuga a travs del cambio de nivel visual del aceite patrn o el burbujeo del gas a
travs de este ltimo elemento.

2.5

Equipos de evacuacin de garrafas

Son las instalaciones necesarias que se utilizn para vaciar el contenido de GLP de
las garrafas, que deben ser sometidas a las pruebas de presin, o aquellas que tengan
que ser separadas. Consistirn en los siguientes elementos:

2.6

a)

Dos tanques recolectores que trabajan en forma alternada, uno como receptor
de lquidos, al crearse una presin diferencial (vaco) a travs de su conexin
con la succin a un compresor y el otro, el impulsor de lquidos a los tanques
de almacenaje principales, por estar conectado a la conexin de descarga del
compresor. Debern tener manmetros de presin e indicadores de nivel de
liquido en forma independiente.

b)

Cajas metlicas, donde se recibe un nmero variable de las garrafas a

descargar, que se colocan en forma invertida y son conectadas a travs de
caeras y vlvulas a los tanques recolectores.

c)

Compresor que se conecta a los tanques recolectores para cumplir los

objetivos indicados en a), a travs de la operacin simultnea de las vlvulas
inversoras del sentido de aspiracin y compresin de gases.

Compresores
Sern compresores a pistn y que permitan la evacuacin de los vapores de los
tanques, garrafas, cilindros y tambin para la recarga del gas licuado por medio de la
diferencia de presiones entre la descarga y tanque receptor.
a)

Los anillos de sello de los pistones en los cilindros de compresin debern ser
de tefln, de tal modo que no requiern lubricacin por aceite.

b)

La succin deber poseer un filtro para recolectar las impurezas y el sistema

de cerrado cuando ingresa lquido, cortando el suministro al compresor si la
fase vapor se lica o por un error, el gas licuado se introduce en la lnea de
succin. Deber tener una vlvula de drenado y una vlvula de venteo.

c)

Debern instalarse manmetros de presin tanto en la succin como en la

descarga.

d)

Se instalar una vlvula de seguridad en el lado de descarga del compresor.

e)

Cada compresor deber identificarse en su placa con la siguiente informacin:

-

2.7

Fabricante compresor:
Compresor tipo:
Nmero de cilindros:
Capacidad de succin a .......r.p.m. en M3/H:
Presin de succin Mnima en bar:
Presin de descarga Mxima en bar:
Temperatura de descarga Mxima en 1C:
Relacin de compresin:......
Potencia requerida del motor elctrico en KW:

Equipos para prueba de presin

Estas instalaciones debern permitir el efectuar pruebas de presin a la garrafas, hasta
un valor mximo de 45 Kg/cm2.

2.8

2.9

2.10

a)

La instalacin puede consistir en uno o varios aparatos de pruebas, bombas de

baja y alta presin y un tanque de agua de capacidad suficiente para atender
las necesidades del total de aparatos de prueba.

b)

Cada aparato de pruebas est provisto de un marco giratorio para la sujecin

de las garrafas. El marco deber poder girar en 1801, de tal modo de poder
inspeccionar la garrafa en su totalidad cuando se efecta la prueba hidrulica.

c)

El equipo de bombas consiste en una bomba de baja presin y otra de alta

presin. La bomba de baja presin normalmente es centrfuga, accionada por
motor elctrico y que sirve para llenar con agua las garrafas; mientras que la
prueba de presin se la efecta con una bomba a embolo de alta presin y que
se pone en funcionamiento cuando la garrafa ha quedado llena de agua.

d)

Las conexiones entre las bombas y las garrafas, se las efecta generalmente
en forma neumtica mediante una cabeza de llenado y vaciado (accin doble).

e)

El nmero de aparatos de prueba de presin estn en funcin del tamao de

las garrafas, frecuencia y nmero de garrafas que se estima inspeccionar.

Equipos de lavado de garrafas

a)

Estos equipos normalmente constituyen parte integrante del sistema de

transportadores a cadena para las garrafas. Estn constituidas por cabinas con
esclusas de entrada y salida, donde se realizn las operaciones de lavado,
enjuague y eventualmente el de secado.

b)

Las cabinas interiormente debern tener suficiente cantidad de toberas de

agua, en superficie, como en el fondo de las garrafas para cubrir eficazmente
toda la superficie.

c)

El sistema de bombas deber contar con dispositivos que permitan un filtrado

y desage eficiente y rpido de toda la suciedad e impurezas arrastradas por
el agua.

Equipos para el pintado de garrafas

a)

El equipo es opcional y consistir en cabinas convenientemente aisladas y

donde las garrafas son colocadas en una torna mesa, la que esta provista por
una campana de recoleccin de gases con tiro forzado que conduce el aire y
gases txicos a travs de sistemas de ciclones de separacin de las partculas
de pintura en suspensin, antes de expeler el aire a la atmsfera.

b)

El sistema de recoleccin del aire, aspiracin, purificacin y finalmente su

expulsin a la atmsfera se la efectuar por conductos y canalizaciones
cerradas y por lo tanto no contaminarn el ambiente donde estn ubicadas las
unidades de engarrafado.

Motores elctricos e instalaciones elctricas

a)

Todos los motores elctricos que accionn el sistema de transporte a cadena,

bombas de cargu y transferencia de GLP, compresoras de aire y GLP,
Grupo D, Divisin 1 o la Norma B.S. 4683 (aparatos elctricos en atmsferas
explosivas) y BS 4137 (gua para la seleccin de equipo elctrico para uso en
reas de Divisin 1).

b)

Las instalaciones elctricas, tales como interruptores, cajas de comando

elctrico, sistema de iluminacin, enchufes elctricos, debern ser a prueba de
explosin y los cables de interconexin con estos elementos irn dentro de
tuberas de acero y las cajas de distribucin o empalme, igualmente debern
ser a prueba de explosin.

ANEXO N 8
NORMA DE SEGURIDAD
EN PLANTAS DE ENGARRAFADO
1.

Extintores
Los extintores que se utilicen sern de polvo qumico seco y su dotacin deber ser el
resultado de tomar en cuenta las siguientes disposiciones:

2.

3.

1.1

Las Plantas de engarrafado debern estar dotadas de cinco (5) kilogramos de polvo
qumico seco por cada metro cubico de GLP por hora que se engarrafa.

1.2

Si de acuerdo al clculo establecido en el numeral anterior resultra una cantidad de

qumico seco inferior a cincuenta (50) kilogramos, tendr que dotarse de por lo
menos de cuatro (4) extintores de 12 kilogramos cada uno, los que debern ubicarse
en lugares de fcil accesibilidad y repartirlas en la Planta.

Instalacin de rociado agua

2.1

Deber instalarse en la parte superior de la Planta una red fija de agua para el rociado
a travs de un nmero suficiente de pulverizadores o dispersores, que puedan cubrir
la totalidad de la superficie de la Planta. Las vlvulas de accionamiento sern del tipo
manual o automtico-manual ubicadas en el exterior del edificio.

2.2

El caudal mnimo requerido ser de veinte metros cbicos (20 m3) de agua por hora.

Elementos complementarios
3.1

Carteles:
Se colocarn en todas las paredes y lugares visibles carteles con el siguiente texto:
"Gas Inflamable"
"Prohibido Fumar y Encender Fuego"

3.2

Equipos adicionales:
Debern estar disponibles el siguiente material:
a)

Dos (2) linternas porttiles y antideflagrantes.

b)

Tres (3) mantas ignfugas.

c)

Tres (3) cascos con pantallas de aproximacin al fuego.

d)

Tres (3) caretas antigs.

e)

Un (1) dispositivo de alarma acstico de accionamiento manual o

automtico-manual.

f)

Un exposmetro.

ANEXO N 9
NORMA BOLIVIANA
N.B.-441-90
(Primera Revisin)
Direccin de Normas y Metrologa
Secretara Nacional de Industria y Comercio
Almacenamiento, Carga y Descarga, Transporte y Manipuleo
de Garrafas y Cilindros de Acero para Gas Licuado
de Petrleo 5 - 100 Kg. de Capacidad
0.

Introduccin
Esta norma es de cumplimiento obligatorio a nivel nacional para distribucin y transporte de
gas licuado de petrleo, tanto urbano como rural.

1.

Objetivo
Esta Norma establece los requisitos mnimos que se deben cumplir en las operaciones de
almacenamiento, carga y descarga, transporte y manipuleo de garrafas y/o cilindros de acero
para gas licuado de petrleo de procedencia nacional o extranjera con una capacidad (5 - 100
Kg.) de propano-butano y con una presin de trabajo hasta 1.666 Kilopascal (17 Kg/cm2) a
temperatura ambiente.

2.

Referencias
N.B.-439-88 Cilindros de acero para gases licuados de petrleo (garrafas) 5-45 Kg. de
propano-butano.
N.B.-440-81 Inspeccin de cilindros nuevos de acero (garrafas) para gases licuados de
petrleo.
NE: 12/82

3.

Mantenimiento y reparacin de cilindros de acero para gases licuados de

petrleo.

Definiciones
3.1

Almacenamiento
Accin de guardar las garrafas y/o cilindros en un local apropiado.

3.2

Transporte
Traslado de garrafas y/o cilindros de un determinado lugar a otro, mediante cualquier
medio.

3.3

Manipuleo
Conjunto de operaciones manuales que se efectan durante el almacenamiento,
transporte y comercializacin de las garrafas y/o cilindros.

3.4

Planta
Establecimiento industrial.

3.5

Deposito

Sitio o lugar donde se depositan o guardan las garrafas.

4.

Requisitos
4.1

Requisitos de almacenamiento
4.1.1

El depsito de garrafas debe ser de material incombustible y no debe

utilizarse para almacenamiento ni siquiera temporalmente ningn material
inflamable como tambores que contengan derivados de petrleo, cartones,
cajones, etc.

4.1.2

El depsito de garrafas no tendr llamas abiertas ya sea para calentar o

alumbrar.

4.1.3

El sistema elctrico ser instalado en base a materiales a prueba de explosin,

segn 4.5.1.3 y 4.5.1.4.

4.1.4

Se colocarn letreros visibles con las leyendas: "Peligro", "Se prohbe fumar",
"Prohibido encender fuego", "Prohibido el ingreso a personas particulares" y
otros.

4.1.5

El depsito de garrafas ser bien ventilado y el galpn o tinglado de

almacenamiento deber estar en un nivel sobre el piso circundante, todo
espacio bajo el suelo deber estar slidamente rellenado.

4.1.6

El depsito de garrafas estar a una distancia mnima de 50 metros respecto a

edificios tales como hospitales, teatros, colegios, viviendas multifamiliares y
cuarteles.

4.1.7

El depsito de garrafas debe estar a 15 m como mnimo de otras edificaciones

destinadas a viviendas y/o instalaciones industriales que almacenen y/o
procesen materiales combustibles, y separados por paredes de altura mnima
de 3 metros.

4.1.8

El depsito de garrafas ser independiente de los locales comerciales de la

empresa distribuidora y estar completamente aislado de sus oficinas y dems
dependencias.

4.1.9

En caso que los depsitos y/o almacenes comerciales queden situados dentro
los linderos del predio, debern aislarse por medio de paredes de altura
mnima de 3 m.

4.1.10 El depsito de garrafas ser diseado de tal manera que resguarde de la accin
de los rayos solares a las garrafas y/o cilindros y los aislar de cualquier otra
fuente de calor, asimismo deber estar construido con materiales
incombustibles.
4.1.11 El depsito quedar situado a un mnimo de 15 m de otros locales que
almacenen materiales combustibles destinados a consumo propio.
4.2

Requisitos de medio de transporte

4.2.1

Transporte automotriz urbano y suburbano

4.2.1.1

La plataforma de la carrocera ser nicamente de madera, las

compuertas de la carrocera sern abiertas de tal forma que permitan
la circulacin de aire entre madera y madera. Los letreros que

indiquen Gas Licuado de Petrleo, precio y peligro sern colocados

en los costados y parte trasera. El nombre de la empresa
distribuidora y nmero interno en la parte delantera o percha. El
color de las letras deber contrastar con el de la carrocera.
los de transporte la carrocera ser nicamente de madera y se dejar
en las compuertas laterales y traseras a la altura de las vlvulas de la
primera y segunda fila un espacio abierto para su ventilacin (ver
Figura 1).
4.2.1.2

Las ruedas traseras debern ser dobles y el cao de escape

prolongado hacia el extremo posterior de la carrocera y provisto de
protector de chispas.

4.2.1.3

Los cables de instalacin elctrica debern estar revestidos con

aislantes apropiados (goma y tela).

4.2.1.4

El sistema de frenado deber garantizar un paro bajo cualquier

circunstancia adversa.

4.2.1.5

La parte delantera deber estar provista de defensa metlica que

sirva para proteger choques violentos.

4.2.1.6

Las lneas de combustible para el motor, as como sus juntas y

conexiones debern instalarse de tal manera que se evite las fugas
causadas por frotamiento o vibraciones.

4.2.1.7

La carga estar limitada hasta 1500 Kg. de gas licuado de petrleo

en no ms de dos hileras de garrafas para los servicios de
distribucin urbana, en camiones de 4 toneladas de capacidad. Los
de carga superior a 1500 Kg. de gas licuado de petrleo sern
denominados camiones de transporte. En todo caso la carga no
exceder la capacidad del vehculo.

4.2.1.8

Cada vehculo de distribucin deber llevar un extinguidor de polvo

qumico seco de 4 Kg. de capacidad (40 BC) colocado en una parte
accesible, los de transporte llevarn un extinguidor de polvo qumico
seco de 5 Kg. (60 BC).

4.2.1.9

El vehculo en servicio de distribucin a domicilio no exceder de

40 Km/h en zonas urbanas y densamente pobladas y de 60 Km/h en
carretera.

4.2.1.10 Los vehculos debern estar provistos de un botiqun de emergencia

que contenga todo lo indispensable para prestar servicios de
primeros auxilios.
4.2.1.11 Esta prohibido llevar a personas ajenas a la tripulacin de servicio,
como tambin objetos o productos ajenos a la funcin de los
vehculos que transportan recipientes de gas licuado de petrleo.
4.2.1.12 Esta prohibido el transporte de garrafas en acoplados y/o trailers.
4.3

Requisitos que debe cumplir el conductor

4.3.1 Estacionamiento, carga y descarga

4.4

4.5

4.3.1.1

Deber velar porque su vehculo no estacione a distancias menores

de 50 m. de recintos escolares, hospitales, locales deportivos,
teatros, cuarteles, a no ser el tiempo estrictamente necesario para
prestar servicios a este tipo de instituciones.

4.3.1.2

Deber controlar la descarga y carga de recipientes llenos y vacos

de gas licuado de petrleo (ver Figura 2).

4.3.1.3

La carga y descarga de los recipientes deber efectuarse con luz

solar o utilizando alumbrado elctrico que este de acuerdo con 4.1.3.

4.3.1.4

Deber apagar el vehculo durante el aprovisionamiento de

combustible.

4.3.2

Supervisin en la colocacin de las garrafas y/o cilindros de acero

4.3.2.1

Deber comprobar
correctamente.

4.3.2.2

Deber verificar el cierre de las vlvulas de cada recipiente

comprobando posibles fugas de gas y si estn precintadas.

4.3.2.3

El conductor deber tener conocimiento mnimo sobre seguridad y

manejo de extinguidores.

que

los

recipientes

estn

colocados

Requisitos de manipuleo
4.4.1

Las personas encargadas del manipuleo debern tener conocimientos sobre

seguridad, manejo de gas licuado de petrleo y manejo de extinguidores.

4.4.2

Debern tener mucho cuidado en las operaciones que realicen, evitando el

desprendimiento de los precintos.

4.4.3

Debern evitar la calda de garrafas y/o cilindros al piso (vase Figura 2).

4.4.4

Debern evitar choques entre recipientes.

4.4.5

Una persona no deber llevar mas de dos recipientes.

Requisitos especiales
4.5.1

De almacenamiento
4.5.1.1

El depsito deber disponer de un equipo extinguidor de polvo

qumico seco, de 9 Kg por cada 100 m2 o su equivalente. En
depsitos mayores de 70 toneladas de contenido de gas licuado de
petrleo, en garrafas, se debe instalar una red de agua a presin
contra incendios. El depsito deber contar con un sistema fijo de
enfriamiento por agua.
Todos los extinguidores debern colocarse en lugares fcilmente
accesibles y dejando un espacio libre de 1.5 metros delante de cada
extinguidor.

4.5.1.2

La planta y/o almacn deber contar con salidas de emergencia y

fcil acceso.

4.5.1.3

Los interruptores y cajas de fusibles, de instalacin elctrica deben

colocarse fuera del depsito de almacenamiento de garrafas,
usndose material a prueba de explosin. Los cables elctricos que
vayan a las lmparas situadas dentro de este depsito debern ir
dentro de tuberas de acero.

4.5.1.4

Las lmparas en el depsito debern ser a prueba de explosin. Se

prohbe la instalacin de enchufes elctricos dentro del depsito.

4.5.1.5

Dentro de la planta esta prohibido:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

i)
j)
k)
q)
4.5.2

5.

Trasvasar el producto de garrafas a otros envases mayores o

menores, o bien de cilindros a qarrafas.
Encender fuego en el rea circundante al depsito en un
radio de 15 m.
La existencia de anafres, estufas, calentadores, faroles y todo
otro artefacto a llama abierta, tomando en cuenta la distancia
mencionada en b).
Fumar.
El acceso de cualquier automotor que no posea su
correspondiente arrestallamas.
El almacenamiento de materiales, substancias o elementos
ajenos a la actividad especfica.
Realizar tareas distintas a la especfica, no pudiendo destinar
el predio a otros usos que no sean para las dependencias de la
administracin y para la vivienda del sereno.
La guardia de automotores y otro tipo de vehculos ajenos a
la actividad de la planta. Los que se guarden con carga de
garrafas debern mantenerse arrimados al lugar de carga de
depsito y el total de su carga mas la existencia en el
depsito no deber exceder del total de la capacidad
autorizada.
El estacionamiento de vehculos sobre los caminos interno de
la planta, debiendo quedar estos expeditos para cualquier
contingencia.
El almacenamiento de garrafas llenas o vacas en forma
horizontal.
Cruzar con cables elctricos areos los lugares destinados al
depsito de garrafas y estacionamiento de vehculos cargados
con garrafas y/o cilindros.
Y finalmente, el acceso del pblico a la planta.

De manipuleo
4.5.2.1

Las personas encargadas del manipuleo deben estar provistas de

guantes y zapatos de seguridad, adems no debern usar ropa
confeccionada con productos sintticos.

4.5.2.2

Las personas encargadas del manipuleo de garrafas y/o cilindros

para gas licuado de petrleo durante cualquier operacin estn
prohibidas de fumar, producir chispas o encender fuego.

Concordancia con otras Normas

Esta Norma no concuerda con ninguna otra Norma.

ANEXO No. 10
Agosto 1995
NORMA BOLIVIANA
N.B.

/95

Precintos de Inviolabilidad para Garrafas Transportables

De 5 - 45 Kg. De Capacidad
1.

OBJETIVO
Garantizar al pblico usuario de GLP en garrafas, la inalterabilidad del producto, tanto en
calidad, cantidad y seguridad.

2.-

3.

ALCANCES Y CAMPOS DE APLICACION

2.1.

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los precintos de inviolabilidad
o seguridad, a aplicarse en la conexin de salida de la vlvula de las garrafas
transportables de GLP.

2.2.

Consecuentemente, la presente norma no se aplica a las garrafas de GLP con

capacidad de 5 - 45 Kg.

DEFINICIONES
3.1.

GLP
Gas Licuado de Petrleo, mezcla de hidrocarburos livianos compuestos
principalmente de cantidades variables de propano, butano e isobutanos, que bajo
condiciones ambientales de presin y temperatura, se encuentra en estado gaseoso y
es mantenido en estado lquido por aumento de presin.

3.2

GARRAFA
Recipiente hermtico y transportable, construido de acero al carbono de capacidad no
mayor a 120 litros de agua, de una altura mnima de 1.5 metros y con diseo
homologado por el Instituto Boliviano de Normas y Calidad (IBNORCA).

3.3

PRECINTO
Dispositivo o conjunto de componentes, destinado a mantener la integridad del
contenido de la garrafa, as como garantizar la inviolabilidad del mismo.

4.

REFERENCIAS
NORMA NB-439/88

Cilindros de acero para gases licuados de petrleo.

NORMA NB-440/90

Inspeccin de cilindros nuevos de acero para GLP.

NORMA NB-441/90

Almacenamiento, carga y descarga, transporte y manipuleo de

garrafas y cilindros de acero para GLP, de 5 a 45 Kg. de
capacidad.

NORMA NB-NE-11/82

Inutilizacin de garrafas o cilindros de acero.

NORMA NB-NE-12/82

Reparacin y mantenimiento de garrafas o cilindros de acero

para GLP.

5.

NORMA NB-NE-13/82

Reinspeccin y vida til de garrafas o cilindros de acero para

GLP.

NORMA NB-NE-14/82

Empadronamiento de garrafas o cilindros de acero para GLP.

NORMA NB-155/77

Mecnica - Rosca Whitworth para caeras.

REQUISITOS
5.1.

Legales
El diseo del precinto, adems de cumplir con los requisitos estipulados en la
presente norma, deben ser aprobados por las autoridades competentes.

5.2

5.3.

Caractersticas del material

a)

El componente o conjunto que conforme el precinto, no debe romperse

naturalmente, ni presentar alteraciones que modifique su aptitud de precinto
inviolable, al ser sometido a ensayos especificados en la presente norma.

b)

El material o materiales de que est construido el precinto, debe ser tal que no
dae a la vlvula, a sus componentes ni a los usuarios.

c)

El material o materiales de que este construido el precinto, debe resistir la

intemperie, las bajas y altas temperaturas (ver incisos b) y c) del punto 6) y las
soluciones utilizadas para detectar fugas en la vlvula.

d)

El precinto o conjunto que lo conforma, debe ser totalmente desechable, no

aceptndose el rehuso ni de partes de l.

Resistencia Fsica
a)

El precinto debe resistir las operaciones de instalacin y de extraccin, sin

provocar dao a quien lo opere.

b)

La instalacin y extraccin del sello no debe provocar deterioro de la vlvula

o de alguno de sus componentes.

c)

El precinto no debe contener elementos que puedan quedar adheridos a la

vlvula o componentes de ella.

d)

El tiempo necesario para instalar el precinto en la conexin de salida de la

garrafa, debe ser el menor posible con el objeto de no entorpecer el proceso
de llenado y despacho de garrafas llenas.

e)

El precinto debe ser apto para instalarse fcilmente en la vlvula de la garrafa,

indistintamente en forma manual, semi-automtica o automticamente.

f)

Una vez instalado el precinto a la vlvula de la garrafa, debe resistir la

manipulacin, almacenamiento y transporte de la garrafa, sin que se rompa
y/o se desprenda, a menos que sea impactado directamente.

g)

Adems debe ser fcilmente desprendible por el usuario, slo en forma

manual, sin la necesidad de utilizar elementos extraos o algn tipo de
herramienta.

El acto de extraer el precinto de su ubicacin en la garrafa, debe provocar la

destruccin del precinto o conjunto que lo conforme, no permitindo su
posterior reutilizacin.

5.4.

h)

El precinto no debe interferir el funcionamiento normal del dispositivo de

seguridad de la vlvula de la garrafa.

i)

El componente o conjunto que conforme el precinto, debe ser construido de

manera tal que, de ser violado, posibilite detectar que fue intervenido y/o
reparado. En particular, cuando se intente violar el precinto, mediante
variaciones de temperatura.

Garanta de inviolabilidad
Los precintos deben conservar sus caractersticas fsicas en diferentes condiciones de
almacenamiento e instalados en la vlvula de la garrafa, garantizando la
inviolabilidad del sistema:

5.5

a)

A bajas temperaturas, especificado en inciso b) del punto 6.

b)

A altas temperaturas, especificado en inciso c) del punto 6.

c)

En gases licuados de petrleo, especificado en inciso d) del punto 6.

d)

En soluciones utilizadas para detectar fugas en la vlvula, especificadas en

inciso f) del punto 6.

e)

En intemperie, especificados en inciso g) del punto 6.

f)

En ozono, especificado en inciso, e) del punto 6.

Resistencia al ciclo trmico

Los precintos deben resistir el ciclado trmico especificado en inciso h) del punto 6,
garantizando la inviolabilidad del sistema.

5.6.

Resistencia al Ciclo Mecnico

Los precintos deben resistir el ciclado mecnico especificado en inciso i) del punto 6,
garantizando la inviolabilidad del sistema.

6.

METODOS DE ENSAYO
Los precintos deben estar construidos de forma a soportar con eficiencia los ensayos
detallados abajo:
a)

Resistencia al deterioro por impacto, previo a su Instalacin.

Se debe dejar caer libremente el precinto, por diez veces consecutivas, desde
dos metros de altura sobre un suelo de cemento y en posiciones diferentes.
Luego examinar el precinto, no debiendo presentar muestras de deterioro que
afecte su aptitud como precinto inviolable.

b)

Resistencia Fsica a bajas temperaturas.

Estando el precinto instalado en la vlvula, se mantiene durante 24 hrs. en un
ambiente a (15 +/- 2C). Transcurrido dicho perodo de tiempo y con la

menor dilacin posible, se examina el precinto, no debiendo presentar

deterioro que afecte su aptitud como precinto inviolable.
c)

Resistencia Fsica a altas temperaturas.

Estando el precinto instalado en la vlvula, se mantiene durante 24 hrs. en un
ambiente a (70 +/- 2C). Transcurrido dicho perodo de tiempo y con la
menor Dilacin posible, se examina el precinto, no debiendo presentar
deterioro que afecte su aptitud como precinto inviolable.

d)

Resistencia a los gases licuados de petrleo.

Estando el precinto instalado en la vlvula, se mantiene durante 24 hrs. en un
ambiente de fase gaseosa de GLP a una temperatura de (20 +/- 2C).
Transcurrido dicho perodo de tiempo y con la menor dilacin posible, se
examina el precinto, no debiendo presentar deterioro que afecte su aptitud
como precinto inviolable.

e)

Resistencia al ozono.
Estando el precinto instalado en la vlvula, se mantiene durante 6 hrs. en un
ambiente de 25 +/- 5 partes por cien millones de ozono a una temperatura de
(30 +/- 2C). Transcurrido dicho perodo de tiempo y con la menor dilacin
posible, se examina el precinto, no debiendo presentar deterioro que afecte su
aptitud como precinto inviolable.

f)

Resistencia a las soluciones utilizadas para detectar fugas en el conjunto

vlvula-garrafa.
Estando el precinto instalado en la vlvula, se sumerge durante 1 hra. en una
solucin salina saturada de detergente comercial u otras soluciones para
deteccin de fugas que se utilicen normalmente. Sin dilacin, sobre este
conjunto se realiza el ensayo especificado en el inciso c) del presente punto.

g)

Resistencia a la Intemperie.
El sello debe someterse al ensayo de niebla salina durante 24 hrs.
Transcurrido dicho perodo de tiempo y con la menor dilacin posible, se
examina el precinto, no debiendo presentar deterioro que afecte su aptitud
como precinto inviolable.

h)

Resistencia al ciclo trmico.

de un ambiente de (-15 +/- 2C), durante 12 hrs. y pasando rpidamente a un
ambiente de (70 +/- 2C) durante 12 hrs. Y as sucesivamente, durante tres
ciclos. Transcurrido dicho perodo de tiempo y con la menor dilacin posible,
se examina el precinto, no debiendo presentar deterioro que afecte su aptitud
como precinto inviolable.

i)

Resistencia al ciclo Mecnico.

Estando el precinto instalado en la vlvula, se monta en un marco vibrador
con una frecuencia de 25 Hz., una amplitud de 0,5 mm., con una componente
vertical comprendida entre el 70% y el 95% de su magnitud y un efecto
rotacional complementario en el plano horizontal; se mantiene en vibracin
durante 48 hrs. a una temperatura ambiente. Transcurrido dicho perodo de

tiempo y con la menor dilacin posible, se examina el precinto, no debiendo

presentar deterioro que afecte su aptitud como precinto inviolable.
7.

8.

9.

CERTIFICACION
7.1.

Cuando la Autoridad Competente o el comprador lo especifique, el productor debe

proporcionar una certificacin de conformidad, indicando que los sellos producidos
cumplen con los requisitos especificados en esta norma.

7.2.

A efectos de la certificacin debe quedar claramente establecida una relacin

biunvoca entre la identificacin del producto y el certificado.

7.3.

La certificacin debe ser ejecutada por una Entidad reconocida por la Autoridad
Competente.

MERCADO, ROTULADO, ENVASES Y EMBALAJE

8.1.

El precinto o conjunto que lo conforma debe llevar la marca o sigla de identificacin

del fabricante, en una parte visible en forma legible e indeleble y en forma tal que no
perjudique la aptitud para el uso del precinto.

a)

De igual manera debe llevar la fecha de fabricacin, la industria de origen y el

nombre de la empresa distribuidora de GLP. Este ltimo requisito puede ser
substituido por la diferenciacin de colores previamente establecido por el ente
regulador.

8.3.

Cada envase de precintos o sellos debe llevara en forma destacada el ao y el mes de

fabricacin de los mismos.

8.4.

Los envases y embalajes utilizados para el precinto deben ser tales, que garanticen
una proteccin total de ste, durante su almacenamiento.

8.5.

Los precintos envasados deben almacenarse de acuerdo con las especificaciones de

las normas ISO, segn el tipo de material de que estn fabricados.

DE LA DIFUSION Y CONTROL
Los Organismos, Empresas, Instituciones y las Autoridades Competentes relacionados con la
aplicacin y uso del precinto, deben fomentar la educacin del consumidor, en el sentido de
siempre verificar las condiciones en que est recibiendo la garrafa del distribuidor, esto es:
a)

A simple vista el sello debe encontrarse intacto y no presentar indicios de

haber sido manipulado;

b)

A simple vista el precinto no debe presentar alteracin de ninguna especie, ya

sea deformacin o evidencia de reparacin.

c)

El precinto debe guardar las caractersticas originales del prototipo,

previamente autorizado por el Organismo o Autoridad Competente y hecho
pblico por cada Empresa Engarrafadora .

d)

La violacin o deterioro de un precinto en la vlvula de la garrafa, ser

motivo suficiente para exigir el cambio o devolucin de la garrafa por otra en
buenas condiciones.
Al mismo tiempo, el pblico usuario podr denunciar telefnicamente
entregas anmalas, a la Planta Engarrafadora correspondiente que este

operando en la ciudad o localidad o a la Autoridad Competente para los

correctivos necesarios.

ANEXO N 11
Julio 1982
NORMA BOLIVIANA
N.B.440-81
Inspeccin de Cilindros Nuevos de Acero (Garrafas)
para Gases Licuados de Petrleo
1.

2.

Objetivo y campo de aplicacin

1.1

Esta Norma establece los requisitos mnimos que se debe cumplir para efectuar la
inspeccin de los cilindros nuevos de acero (garrafas).

1.2

Los cilindros de acero (garrafas) considerados en esta Norma son tanto de fabricacin
nacional como importados, de capacidad (5-45/Kg.) de propano-butano, con una
presin de trabajo de 1666 kilopascal (17 Kg/cm2) a temperatura ambiente.

Referencias
NE: 12/82

Mantenimiento y reparacin de cilindros de acero para gases licuados de

petrleo.

N.B.-439-81 Cilindros de acero para gases licuados de petrleo (garrafas): 5-45 Kg. de
propano-butano.
3.

Definiciones
3.1

Certificado de calidad
Documento que acredita conformidad con Norma-Boliviana.

3.2

Inspeccin
Proceso de examinar, medir y comparar con los requisitos mnimos exigidos.

3.3

Habilitacin
Procedimiento mediante el cual un cilindro nuevo se aprueba para su funcionamiento.

3.4

Aprobacin
Dar visto bueno al cumplimiento de requisitos mnimos, establecidos por Norma.

3.5

Empadronamiento
Identificacin material del cilindro de acero mediante un cdigo preestablecido.

3.6

Inspector
Persona designada por la IBNORCA u otra institucin autorizada por la misma para
realizar la inspeccin.

4.

Requisitos
4.1

Requisitos de Inspeccin

4.2

5.

4.1.1

Todo cilindro de acero (garrafas) antes de su utilizacin deber ser aprobado y

registrado (empadronado) por la IBNORCA u otra institucin autorizada por
la misma.

4.1.2

Todo cilindro de acero importado deber estar respaldado por un Certificado

de calidad otorgado por la institucin oficial del pas productor y reconocido
por IBNORCA (Ej. Brasil-ABNT; Argentina-IRAM, etc).

4.1.3

Todo cilindro ser sometido a un examen visual minucioso de las siguientes

partes:
a)

Acabado del cilindro (marcado, rotulado, pintado y otros).

b)

Soldadura principal (soldadura, circunsferencial, longitudinal y de

brida) con ayuda de un lente amplificador y un martillo de punta.

c)

Soldaduras secundarias (aro base y aro protector de vlvula).

d)

Comportamiento de la vlvula.

e)

Comparacin del peso con la tara indicada del cilindro.

Requisitos del Inspector

4.2.1

El inspector deber acreditar su condicin como tal, mediante una credencial

otorgada por la IBNORCA.

4.2.2

El inspector en base a 4.1.3 de esta Norma calificara a los cilindros de acero y

de acuerdo al estado que presenta el cilindro, determinar la reparacin o
inutilizacin respectiva.

4.2.3

Una vez realizado el trabajo de inspeccin y de acuerdo realizado en los

cilindros, el inspector habilitar los mismos utilizan, una marcacin y un
cdigo preestablecido, segn indica la NE: 14/82 Empadronamiento de
cilindros de acero (garrafas).

Concordancia con otras normas

5.1

Esta Norma no concuerda con ninguna Norma en particular.

ANEXO N 12
NORMA BOLIVIANA

FEBRERO 1982
N.B. 11/82

INUTILIZACION DE CILINDROS DE ACERO (GARRAFAS)

1.

Objetivo
1.1

2.

Campo de aplicacin
2.1

3.

4.

Esta Norma establece los requisitos y procedimientos que deben cumplir los cilindros
de acero (garrafas) para su inutilizacin.

Esta Norma es aplicable a todos los cilindros de acero (garrafas) de fabricacin

nacional e importada, de capacidad (5-45) Kg. de propano-butano con una presin de
trabajo de 1,666 kilopascal (17 Kg/cm2) a temperatura ambiente.

Referencias
N.B.-439-81

Cilindros de acero para gases licuados de petrleo.

N.B.-440-81

Inspeccin de cilindros nuevos de acero (garrafas) para gases licuados

de petrleo.

NE: 14/82

Empadronamiento de cilindros de acero (garrafas) para gases licuado

de petrleo.

Definiciones
4.1

Inutilizacin:
Procedimiento por el cual una garrafa deja de ser definitivamente apta como envase
de gas licuado de petrleo.

4.2

Abolladura:
Depresin producida por un golpe cualquiera en el cilindro.

4.3

Soldadura:
Unin resistente de dos piezas por medio de un aglomerante.
4.3.1

Soldadura principales:
Uniones resistentes y sometidas a esfuerzos por tensiones (soldadura
circunferencial, soldadura longitudinal y soldadura de brida).

4.3.2

Soldadura secundaria:
Uniones resistentes y sometidas a esfuerzos por tensiones (soldadura aro asa y
aro base).

4.3.3

Soldadura circunferencial:
Soldadura que une el casquete superior con el inferior.

4.3.4

Soldadura longitudinal:

Soldadura que une la parte cilndrica en garrafas que tienen esta pieza.
4.3.5

Soldadura de brida:
Soldadura que une el casquete superior con la brida.

4.4

Casquete:
Pieza en forma de casco obtenido mediante el proceso de embutido.

4.5

Brida:
Pieza que permite la unin roscada de la vlvula con el cuerpo del cilindro (casquete
superior).

5.

Requisitos
5.1

Requisitos de Inspeccin:
Una vez realizada la Inspeccin o reinspeccin de las garrafas segn la Norma
Boliviana N.B.-440-81 y la Norma de Emergencia NE: 13/82 y despus que esta
garrafa ha sido observada, ser inutilizada, si tiene los siguientes defectos y
caractersticas:
5.1.1

Deformacin saliente de cualquier naturaleza y/o abombamiento.

5.1.2

Zona corroda, exfoliacin, aplastamiento, entalladura, puntonamiento y en

general, toda avera que signifique una disminucin apreciable del espesor de
la plancha.

5.1.3

Abolladura con ngulos entrantes.

5.1.4

Abolladura que afectn cualquiera de las soldaduras principales (soldadura

entre casquetes, brida casquete, y de la costura de la parte cilndrica).

5.1.5
abolladuras (D/F) > 20, segn se indica en 7.1.
5.1.6

Ms de dos abolladuras, aunque cumplan las condiciones 5.1.5.

5.1.7

Perforacin en los casquetes, sean de cualquier tamao.

5.1.8

Todos los cilindros que han cumplido 15 aos de la vida til despus de su
fabricacin (previa verificacin).

5.1.9

Grietas:
a)

Grietas longitudinales de ms de 15 mm. de longitud en cualquiera de

las soldaduras principales.

b)

Ms de una grieta en la soldadura principal cualquiera sea su longitud.

5.1.10 Zonas porosas:

a)

Zona porosa de ms de 15 mm. de longitud en cualquier soldadura

principal .

b)

Dos zonas porosas de 15 mm. o menos de longitud separada entre si

por una distancia menos de 15 mm.

c)

Ms de dos zonas porosas cualesquiera sea la longitud individual y las

distancias entre ellas.

5.1.11 Rosca de brida gastada, de tal forma que imposibilite el roscado de la vlvula.
5.1.12 Cualquier defecto no contemplado anteriormente que permite asegurar la
garrafa no cumple su funcin para la cual fue creada, segn N.B.439-81
Cilindros de acero para gases licuado de petrleo.
6.

Inutilizacin y su proceso
6.1

7.

Una vez realizada la Inspeccin de garrafas segn 5.1 y despus que esta haya sido
declarada irreparable se procede de la siguiente manera:
6.1.1

Desmontar la vlvula para efectuar la operacin purgado.

6.1.2

Limpiar internamente la garrafa, debiendo eliminar todo resto de gas

(inertizado). Para este objeto usar agua, vapor de agua, anhdrido carbnico y
otro gas inerte.

6.1.3

Una vez realizado los pasos 6.1.1 y 6.1.2 efectuar cualquiera de los siguientes
procesos de inutilizacin (destruccin).
a)

Con la ayuda de una llama de acetileno, efectuar perforacin de 50

mm. de dimetro en ambos casquetes.

b)

Con la ayuda de un mazo, combo u otra herramienta manual, efectuar

una abolladura profunda en ambos casos casquetes (superior e
inferior) de 50 mm. de longitud.

c)

Mediante una prensa apropiada, aplastar el cilindro o garrafas hasta un

30% de su forma original.

Mtodos de ensayo
7.1

Ensayo de abolladura
7.1.1

7.1.2

Para determinar el contorno de la abolladura y consecuentemente determinar

su dimetro mnimo, podr adoptarse el siguiente procedimiento:
a)

Se pintar la zona afectada por la abolladura.

b)

Se aplicar sobre la misma un papel limpio.

c)

La regin del papel que parezca sin pintura ser considerada como
representativa de la abolladura y sobre su contorno de determinar el
dimetro (D) mnimo a que se hizo referencia.

d)

Como mnimo se efectan dos mediciones de dicho dimetro,

aceptndose el valor promedio de ambas medidas.

Para determinar la profundidad (F), se utilizarn instrumentos de medicin de

profundidades (vernier, etc.), comparadores y cualquier instrumento de
medida apropiada para tal efecto.

8.

Del registro
8.1

9.

Los talleres de reparacin de YPFB y los autorizados la Superintendencia e

IBNORCA, deben llevar un registro de la cantidad de las garrafas inutilizadas, con
las siguientes caractersticas.
a)

Nmero, ano de fabricacin y su procedencia (nacional o extranjera).

b)

Causas por las que fue inutilizada.

Concordancia con otras normas

9.1

Esta Norma no concuerda con ninguna norma en particular.

ANEXO N 13
NORMA BOLIVIANA

FEBRERO 1982
N.B. 12/82

Reparacin y Mantenimiento de Cilindros de Acero (GARRAFAS)

para Gases Licuados de Petrleo
1.

Objetivo
Esta Norma establece los requisitos mnimos y procedimiento que debe cumplir los cilindros
de acero (garrafas) para su mantenimiento o reparacin y las condiciones a cumplir por los
talleres de reparacin.

2.

Campo de aplicacin
2.1

3.

Esta Norma es aplicable a todo los cilindros de acero (garrafas) de procedencia

nacional e importados de capacidad (5-45) Kg. de propano-butano, de 1,667
kilopascal (17 Kg/cm2) de presin de trabajo a temperatura ambiente.

Referencia
N.B.-439-81 Cilindros de acero para gases licuados de petrleo.
N.B.-440-81 Inspeccin de cilindros nuevos de acero (garrafas) para gases licuados de
petrleo.
NE:11/82

4.

Inutilizacin de cilindros de acero (garrafas).

Definiciones
4.1

Mantenimiento:
Procesos que establece el buen comportamiento funcional de la garrafa y
presentacin nica.

4.2

Reparacin:
Proceso mecnico a que es sometido una garrafa observada en la Inspeccin o
reinspeccin, para la eliminacin de su defecto y luego ser rehabilitada.

4.3

Rehabilitacin:
Proceso por el cual una garrafa destinada a reparacin o mantenimiento, es autorizada
a circular nuevamente bajo una nueva identificacin.

4.4

Purgado:
Expulsin de residuos de gas licuado de petrleo y otras sustancias que contiene el
cilindro o garrafa.

4.5

Soldadura:
Unin resistente de dos piezas por medio de un aglomerante.

4.6

Soldadura principal:
Unin resistente y sometida a esfuerzos por tensin (soldadura circunferencial,
longitudinal y de brida).

4.7

Soldadura secundaria:
Unin resistente no sometida a esfuerzo por tensiones (soldadura aro asa y aro base).

5.

Requisitos
5.1

Requisitos de inspeccin
5.1.1

5.2

Requisitos de reparacin
5.2.1

5.3

Una vez realizada la inspeccin o reinspeccin de los cilindros de acero segn

las Normas Bolivianas N.B.-4004-81 y N.E. 13/82, y luego de ser observada
ser destinada a mantenimiento o reparacin.

Todos los cilindros de acero o garrafas, cuyo defectos no se encuentren en el

prrafo 5.1 de la Norma Boliviana de emergencia N.B. 11/82 Inutilizacin de
garrafas, son aptas para su reparacin.

Procesos de reparacin
5.3.1

Todo proceso sometido a reparacin debe pasar por las siguientes

operaciones:
a)

Desmontar la vlvula.

b)

Limpiar internamente el cilindro, debiendo eliminarse todo resto de

gas (inertizado). Para este objeto utilizar agua, vapor de agua, anhidro
carbnico u otro gas fuerte.

c)

Determinar el tipo de reparacin, que puede ser entre otros de

soldadura, de vlvula, etc.

5.3.1.1 Reparacin de soldadura:

Si el cilindro requiere de reparacin de soldadura, deber efectuarse
las siguientes operaciones:
a)

Remover la parte afectada mediante un escoplo mecnico,

esmeril y otro medio fsico, teniendo especial cuidado de no
daar la chapa, ni disminuir sus propiedades fisicomecanicas.

b)

La reparacin se efectuara mediante soldadura arco elctrico

(manual o elctrico), utilizando el electrodo apropiado
(resistencia mnima a la traccin de 60 da N/mm2), previa
clasificacin de soldador.

c)

Si hay desprendimiento de aro base o aro asa se soldar

manualmente con arco elctrico y electrodo apropiado
(resistencia mnima a la traccin de 60 da N/mm2).

d)

Si hay desprendimiento total o perdida de aro base se

proceder a reparacin y/o sustitucin mediante soldadura
manual por arco elctrico.

e)

Si hay desprendimiento total y perdida del aro protector de la

vlvula de cilindro, deber ser rehabilitado de acuerdo a lo

indicado en 7.1.1 y 7.1.2 de la Norma Boliviana N.B.-439-81:

Cilindros de acero para gases licuados de petrleo.
5.3.1.2 Reparacin de vlvula:
Si el cilindro requiere la reparacin de vlvula, debern efectuarse las
siguientes operaciones:

5.4

La vlvula deber limpiarse cuidadosamente.

b)

Someter a la vlvula a una prueba de hermeticidad y a una

presin de 2,157 kilopascal (22 Kg/cm2).

c)

Debe controlarse el estado del las roscas visualmente y

controlando con un macho patrn.

5.3.2

Luego de reparar el cilindro deber verificarse a las pruebas funcionales de

acuerdo a los incisos 4.2.4, 7.1.1 y 7.1.2 de la Norma Boliviana N.B. 439-81.

5.3.3

Una vez reparado y aceptado el cilindro se someter a un pintado general de

acuerdo al inciso 4.1.7 de la Norma Boliviana N.B.-439-81.

Requisitos de mantenimiento
5.4.1

5.5

a)

Todos los cilindros destinados a mantenimiento segn 5.1, deben cumplir las
siguientes operaciones:
a)

Deben purgarse sin remover la vlvula (si estas no son automticas).

b)

Si son vlvulas automticas (vlvulas compact), necesariamente se

debe desarticular los accesorios de la vlvula, para su purgado.

c)

Las correcciones de abolladura de los aro asa y aro base, deben

efectuarse con herramientas que no produzcan chispas (martillo de
bronce, plstico, etc.). Si se produce en esta correccin
desprendimiento de aro asa y/o aro base deber desmontarse la vlvula
y procederse segn indica en 5.3, 5.3.2, de esta Norma.

d)

En caso de observar que los sellos o asientos de vlvula estn daados,

o tengan alguna irregularidad, deben cambiarse por otras nuevas.

e)

Se debe verificar el buen ajuste y cierre de vlvula.

Requisitos de los talleres de Reparacin

5.5.1

La reparacin de los cilindro de acero (garrafas), solo podrn efectuarse en

talleres especialmente autorizados para este fin por la Superintendencia.

5.5.2

Los talleres de reparacin deben tener los siguientes instrumentos y equipos

para el efecto.
a)
b)

Equipo de soldadura elctrica (TIG, MIG, MAG, oxiacetilenica, etc.).

Equipo para efectuar la prueba hidrulica a 3,334 kilopascal (34
Kg/cm 2).

c)

Horno para tratamiento trmico con controles automticos de

temperatura (Temperatura mxima 650 EC y temperatura mnima 250
C).

d)

Bscula con capacidad de 50 Kg. y una exactitud aproximada de =50

gr.
Equipo de limpieza y pintado

e)

5.5.3

6.

g)

Equipo para inertizado, venteo y purgado de garrafas.

La disposicin de seguridad y funcionalidad del taller de reparacin de

garrafas, deber satisfacer los requisitos exigidos por el reglamento bsico de
higiene y seguridad industrial que indica el Ministerio de Trabajo.

Prueba Hidrulica
6.1.1

6.2

Segn indica la Norma Boliviana N.B. 430-81, inciso 6.4.

Tratamiento Trmico
6.2.1

Segn indica la Norma Boliviana N. B.-439-81, inciso 4.1.6.

Marcado
7.1

8.

Herramientas manuales y dems accesorios para reparacin de

garrafas.

Mtodos de ensayo
6.1

7.

f)

En el aro asa se efectuar el marcado respectivo de los cilindros de acero (garrafas)

reparadas y sometidos a mantenimiento, segn indica la Norma Boliviana de
Emergencia NE. 14/82 Empadronamiento de los cilindros de acero (garrafas).

Concordancia con otras Normas

8.1

Esta Norma no concuerda con ninguna norma en particular.

ANEXO NE 14
FEBRERO 1982
NORMA BOLIVIANA
N.B. 13/82
Reinspeccin y Vida Util de Cilindros de Acero (garrafas)
para Gas Licuados de Petrleo
1.

Objetivo
1.1

2.

Campo de aplicacin
2.1

3.

Esta norma establece las condiciones mnimas que deben cumplir los cilindros de
acero (garrafas) para ser reinspeccionados y determinar su vida til.

Esta norma esta destinada a cilindros de acero (garrafas) de capacidad 5-45 kg. de
propano-butano de procedencia nacional o extranjera, con una presin de trabajo de
1,666 kilopascal (17 Kg/cm2) a temperatura ambiente.

Referencia
N.B.-439-81 Cilindro de acero para gases licuados de petrleo.
NE:11/82

Inutilizacin de cilindros de acero (garrafas).

N.B.-440-81 Inspeccin de cilindros nuevos (garrafas) para gases licuados de petrleo.

4.

N.E. 14/B2

Empadronamiento de cilindros de acero (garrafas) para gas licuado de

petrleo.

NE: 12/82

Reparacin y mantenimiento de cilindros de acero para gas licuado de

petrleo.

Definiciones
4.1

Reinspeccin:
Proceso visual y mecnico, por el cual una garrafa es verificada despus de los cinco
(5) y diez (10) aos de circulacin, o cuando haya alguna duda acerca de su aptitud
de uso.

4.2

Vida til:
Perodo en el cual las garrafas es apta para su uso. En Bolivia la vida til de las
garrafas esta limitada a quince (15) aos.

4.3

Destruccin:
Proceso mecnico por el cual una garrafa es deformada, logrndose una inutilizacin
completa.

5.

Requisitos:
5.1

Requisitos generales
5.1.1

Toda garrafa que tiene cinco (5) aos de circulacin (tiempo que se
contabilizar desde que la garrafa ha sido fabricada, ver el estampado en alto

relieve en el casquete superior) debe ser reinspeccionada en forma obligatoria

para verificar su aptitud de uso y debe cumplir con los siguientes requisitos:

5.2

6.

a)

No debe presentar defectos de soldadura y/o abombamiento.

b)

No debe tener desprendidos o separados los aro asa y/o aro base del
cuerpo de la garrafa.

5.1.2

La reinspeccin se verificar en los talleres de reparacin a cargo de tcnicos

autorizados por la Superintendencia.

5.1.3

Los cilindros que han sido reinspeccionados a los cinco (5) anos despus de
su fabricacin y aquellos cilindros que ya tienen 10 y 13 aos de vida,
tambin deben inspeccionarse de acuerdo a 5.1.1, 5.1.2 y 5.1.3 de sta Norma.

Requisitos especiales
5.2.1

Todos los cilindros que han cumplido los quince (15) aos de vida despus de
su fabricacin, deben inutilizarse totalmente por haber cumplido su cielo de
vida til y deben darse de baja inmediatamente por los tcnicos responsables
de la Superintendencia o IBNORCA, segn indica la Norma Boliviana de
emergencia N.E: 11/82 Inutilizacin de garrafas.

5.2.2

Todos los cilindros que han sido reinspecionados visualmente deben de ser
ensayados de acuerdo al inciso 4.2.4 de la Norma Boliviana N.B.- 439-81
Cilindros de acero para gases licuados de petrleo, antes de su habilitacin.

5.2.3

Todos los cilindros o garrafas que fueron reinspeccionados y rechazados,

deben someterse a mantenimiento, reparacin o inutilizacin segn la Norma
Boliviana de Emergencia N.E: 12/82 Mantenimiento y reparacin de garrafas
y N.B. 11/82 Inutilizacin de garrafas.

Mtodos de ensayo
6.1

Prueba de estanqueidad:
De acuerdo al inciso 6.4 de la Norma Boliviana N.B. -439-81 Cilindros de acero para
gases licuado de petrleo.

7.

Concordancia con otras normas

Esta Norma no concuerda con ninguna Norma.