Trituradora de uva.
Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas
que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer alguna sustancia de los
frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos.
Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el proceso
industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.
ndice
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1Procedimiento
2Tipos de trituradoras
3Trituradora de mandbula
o
3.1Tipos
3.2Usos
3.3Materias a triturar
3.4Alcance de aplicacin
3.5Caractersticas funcionales
3.6Caractersticas estructurales
3.7Principio de funcionamiento
3.8Capacidad de produccin
4Trituradora de impacto
o
4.1Usos
4.2Caractersticas funcionales
4.3Principio de funcionamiento
5Vase tambin
6Notas
7Referencias
8Bibliografa
9Enlaces externos
Procedimiento[editar]
En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera chancada es
generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza,
como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la
transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecnica, y por lo
tanto con la distribucin de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general,
consiste en colocar el objeto entre dos superficies slidas; una de las superficies acta como
una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie
normalmente se encuentra por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para
ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior
contina descendiendo hasta que se ha producido un grado ptimo de reduccin de tamao.
Tipos de trituradoras[editar]
Archivo:Chancadora de cono hidrulica.jpg
Chancadora de cono hidrulica.
Archivo:Chancadora de impacto.jpg
Chancadora primaria de impacto.
Trituradora de cono.
Trituradora de mandbula[editar]
La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituracin de
primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilacin
sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla,
destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha aparecido
la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la trituradora fuerte
de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituracin y alta dureza.
Tipos[editar]
Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la
placa mvil:2
Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms alto, por ejemplo en el rea de recepcin
o alimentacin;
Usos[editar]
La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la
produccin industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las
meterias de resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de
reduccin, alta produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento
fiable, mantenimiento fcil, coste de operacin econmico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, qumica, cemento,
construccin, material refractario y cermica, etc.; para su trituracin gruesa y media de los
minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos y duros de
la resistencia a compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de las materias a triturar
no puede exceder lo especificado en la tabla de parmetros tcnicos.
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y ahorro enrgico
desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias exitosas de los productos del
mismo tipo en el interior y exterior.
Materias a triturar[editar]
Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de las diferentes materias de
dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituracin fina se debe elegir la trituradora de mandbula
de trituracin fina.
Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los diferentes minerales, y
materias de gran tamao de la resistencia a la compresin no mayor a 320Mpa, y se divide en
la trituracin gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las especificaciones
completas.
La trituradora de mandbula se conviene para a mineral de hierro sulfrico, mineral
fosftico, baritina, celestina, carburo clcico, coque, caliza, etc.
Alcance de aplicacin[editar]
La trituradora de mandbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales
como minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, obras
hidrulicasy qumicas, carbn, electricidad y trfico, etc.
Caractersticas funcionales[editar]
La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece tempranamente, y se
caracteriza por:
Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15%-30% de energa, ahorrando mayor a
una vez;
Caractersticas estructurales[editar]
Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea grande, volante, mandbula
mvil, placa de proteccin lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador
de holgura, resorte restaurador, mandbula fija y la mvil, etc.; entre cuales la placa codo
tambin sirve de seguros.
Principio de funcionamiento[editar]
En el funcionamiento, el motor elctrico rota por medio de que la polea conduce el eje
excntrico, dejando la mandbula mvil acercar y distanciar peridicamente a la mandbula fija,
realizando las mltiples trituraciones tales como estrusin, frotacin y enrodillamiento, etc.;
para que las materias se cambien de lo grande a lo pequeo cayendo gradualmente hasta que
se evacuen por la salida.
Ambiente de funcionamiento En el proceso de triturar las piedras grandes en las pequeas, la
primera trituradora es generalmente la principal. La trituradora que tiene la historia ms larga y
la ms fuerte es la de mandbula. En el momento de alimentar la trituradora de mandbula, las
materias se echan desde el tope hasta la cavidad de trituracin con los dientes de mandbula
que empujan con gran fuerza las materias hacia la pared para triturar las piedras en las
pequeas.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandbula es un eje excntrico que pasa por
el armazn del cuerpo. El movimiento excntrico se produce generalmente por los volantes
fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excntrico
adoptan con frecuencia los rodamientos de rodillos esfricos, y el ambiente de funcionamiento
de los rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar las cargas de gran
impacto, las aguas corrosivas y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la
trituradora de mandbula todava debe funcionar con mucha fiabilidad, que es un eslabn
clave de garantizar el rendimiento de produccin.
Capacidad de produccin[editar]
La capacidad de produccin de la trituradora depende de las caractersticas de las materias a
triturar (intensidad, dureza, y composicin de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de
la trituradora y las condiciones de operacin (casos de alimentacin y dimensin de la salida
de materias), etc.
Trituradora de impacto[editar]
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper diversos
materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.) con tamaos de
hasta 500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa. 3
Usos[editar]
Caractersticas funcionales[editar]
Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al
impacto. Coeficiente excelente de forma del material triturado.
Principio de funcionamiento[editar]
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisin del rotor
y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecnicas, por machacar los
materiales usando la energa de impacto.3
En primer lugar, los materiales entran en la cmara de trituracin desde la boca de
alimentacin. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la mquina. Los materiales
sern despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y sern tirados a la placa de
impacto. As repite el proceso y los materiales sern machacados repetidamente. Los
productos finales sern descargados hasta que corresponden la granularidad necesitada.
Para cambiar la granularidad y la forma de los productos finales, se puede ajustar el intersticio
entre la placa de impacto y el rotor.