ENSAYO DE CEMENTACIN ACERO SAE 1020

1. INTRODUCCIN
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su
ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con
bajo ndice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de
acero con mayor concentracin de carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las
partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la
pieza durante varias horas a altas temperaturas (tpicamente, 900 C).
En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a
0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico
correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir
las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.
En el siguiente laboratorio desarrollaremos la cementacin respectiva ,para lo cual
usaremos una probeta de acero SAE 1020 de un dimetro de 12mm y una longitud de
2 mm ,lo que se busca es comprender el proceso de cementacin en los acero, su
influencia y respectiva micrografa y las propiedades que le confiere dicho tratamiento
a los aceros en la industria .
2. OBJETIVOS
-Generales:
Determinar experimentalmente la profundidad que el carbono penetra la
superficie de un acero SAE 1020.
Determinar la variacin de dureza del acero SAE1020 despus del tratamiento
de cementacin. Se Cementara la pieza durante 4 y 6 hroas
-Especficos:

Aprender cmo se realiza el proceso de cementacin.

Entender el efecto que el contenido de carbn en la superficie de un acero
cementado
Calcular la profundidad que penetra el carbono en el siguiente experimento
para un acero SAE1020.

Al final del experimento se tomara las lecturas de dureza Rockwell en escala C a lo

largo de una superficie plana de la base de la probeta
3. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Usar guantes, gafas de seguridad cuando se

trabaje , en
temperatura 950 C
Seguir las instrucciones del profesor en todo momento.

el horno a alta

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Conocer el funcionamiento de los equipos antes de interactuar con los mismos.

En el caso del microscopio tener cuidado cuando se manipula sobre todo tener
cuidado con los objetivos y lentes, evitar tocarlos.
No debe haber contacto directo con algn tipo de qumico.

4. MARCO TERICO
4.1 Cementacin

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero. El

proceso aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando
su composicin. Esta aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo
4.2 Aceros de cementacin
Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono.
El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel
tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una
concentracin de nquel por encima del 5% retarda el proceso de cementacin. Segn
sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos de aceros
adecuados para recibir el tratamiento de cementacin y posterior tratamiento trmico.
4.3 Cementacin slida
En los procesos de cementacin slida y gaseosa la fuente de carbono es el CO. En la
primera, ste se produce por un componente slido que reacciona dentro de la caja de
cementacin, mientras en la gaseosa, el CO integra el gas cementante producido
afuera del horno. En ambos procesos el C absorbido por el acero se forma por la
descomposicin del CO en C y el CO2.
4.3.1. Reacciones qumicas
La cementacin del acero en un medio cementante slido como el carbn
vegetal, sin adicin de activadores, slo se puede realizar en presencia de una
fase gaseosa activa, por ejemplo el aire, dentro de la caja de cementar:

C2 OBa+Calor =Bao+CO 2
CO2 +C=2 CO
4.4 Ejecucin y aplicaciones de la cementacin en caja

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Las piezas se empaquetan en una caja con una cantidad suficiente del polvo de
cementar y colocadas de tal manera que toda su superficie se encuentre rodeada del
polvo. Despus se cierra la caja con una tapa y se hace la junta hermtica con barro.
Las cajas, y con ellas las piezas que llevan dentro, se calientan hasta la temperatura de
cementacin y se mantienen las horas necesarias para lograr la profundidad de
cementacin deseada. Una vez conseguida esta profundidad, lo que se comprueba
rompiendo una probeta de ensayo, se enfran las cajas al aire.
4.4.1. Ventajas de la cementacin en cajas
1) Puede usarse en una gran variedad de hornos, porque no requiere el uso de
atmsferas controladas
2) Es eficiente y econmico para el proceso individual de pequeos lotes de piezas
3) Incorpora un mtodo simple para el enfriamiento lento de piezas que deben ser
maquinadas despus de la cementacin y antes del temple
4) Ofrece una amplia seleccin de tcnicas para cementacin selectiva de las piezas.
4.4.2. Desventajas de la cementacin en caja
1) no es adecuado para la produccin de capas finas que requieran controles estrictos
2) no se puede controlar con exactitud el % de C de la superficie y del gradiente de
carbono, como s en la cementacin gaseosa
3) no es adecuado para efectuar el temple directo o para enfriar en matriz.
El peso de la caja y del material cementante reduce la velocidad de calentamiento y de
enfriamiento y por ello se necesita mayor tiempo de cementacin.
4.5. Temperaturas de cementacin
La cementacin en caja se realiza normalmente entre 815 C y 950 C, pudiendo
incrementarse cuando se tratan aceros de grano fino que se mantengan sin crecimiento
a temperaturas cercanas a 1040 C.
4.6. Velocidad de cementacin
La velocidad a la cual se logra la profundidad de capa, se incrementa rpidamente con
la temperatura. Si se considera un factor de 1,0 para 815 C, el factor se incrementa a
1,5 a 870 C, y es algo ms de 2,0 a 930 C.
4.7. Cajas de cementacin
Las cajas de cementacin pueden ser de acero al C o aceros aleados resistentes al calor
como el SAE 30330. En los primeros se forma calamina en su exterior durante el
calentamiento en el horno y tienen menor vida til, pero pueden ser ms econmicos
cuando se deben procesar piezas de dimensiones inusuales y en baja cantidad. Las
cajas de acero resistentes al calor son ms econmicas para series grandes de piezas y
tamao moderado.
No deberan ser ms grandes que lo necesario, en lo posible angostas en alguna
dimensin, para permitir al calor penetrar ms rpidamente y alcanzar la temperatura
de proceso simultneamente.

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4.8. Penetracin del carbono (profundidad de capa)

En la cementacin lquida, la profundidad de capa est determinada fundamentalmente
por la temperatura y el tiempo de cementacin. Los efectos de la composicin del
acero no tienen mucha importancia. La frmula para estimar la profundidad de capa
total es:

PC =K . t
Pc= profundidad de capa
0,305 mm. a 815
t = tiempo de calentamiento, en horas
K = constante que representa la penetracin en la primera hora. C
0,457 mm. a 870
Los valores de k a tres temperaturas diferentes son:
C
5. PARTE EXPERIMENTAL
5.1.

Cementacin para una probeta SAE 1020

Materiales
Probeta 12mm de dimetro y 2mm de largo de acero SAE 1020
Caja de hermtica de 5 x 5 cm con 2mmm de espesor
Carbn vegetal 70%
Carbonato de Bario 15%
Carbonato de sodio 15%
Sal mineral (piscas)
Haciendo una regla de tres simple determinamos los pesos de cada
componente para la respectiva mezcla ,estos son los pesos .Total del peso
de toda la mezcla 100 g
Carbn mineral
80 g
Carbonato de Bario
10 g
Carbonato de sodio 10 g
Sal mineral
4-5 g

PROCEDIMIENTO

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1. Preparacin
hermticas

de

las

probetas

cajas

2. Se calienta el horno a una temperatura de

850 C
3. Pesamos los respectivos qumicos y procedemos a llenar las cajas

4. Una vez preparadas las cajas las cubrimos totalmente con barbotina sin dejar
orificio alguno ,dejar que seque por lo menos 3 das .

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5.
Una
vez que la caja este lista y que haya secado completamente la barbotina
colocar al horno y dejarla all durante 30 minutos observar si humea ,si esto es
as sacarla, de lo contrario dejarla durante las siguientes 4 y 6 horas

6. Esperar que el tiempo se cumpla para luego proceder a sacar la caja del
horno ,con la ayuda de un combo sacar la tapa y luego proceder a sacar la
mezcla de barbotina y al instante sacar tambin la probeta , en menos de 5
segundos la probeta deber estar sumergido en el agua durante el tiempo que
sea necesario
Para el anlisis metalogrfico se deber cortar la probeta por la mitad, con mucho
cuidado y luego proceder a la preparacin metalogrfica para su respectivo anlisis
La otra mitad de la probeta se guardara para que despus se proceda a realizar la
medicin de las durezas cada 2 milmetros del centro a la superficie.

Caja al momento de ser sacada del horno

Determinacin de la profundidad de la capa cementada
La frmula para estimar la profundidad de capa total es:

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PC =K . t
Pc= profundidad de capa
t = tiempo de calentamiento, en horas
K = constante que representa la penetracin en la primera hora.
Los valores de K a tres temperaturas diferentes son:
0,305 mm. a 815 C
0,457 mm. a 870 C
0,635 mm. a 930 C
En nuestro caso como hemos trabajada a una temperatura de 850 C y con un
acero SAE 1020 y con
6 horas de permanencia los datos son los siguientes.
4 HORAS
K= 0.457 mm
t= 4 horas
Aplicando la formula

K= 0.457 mm
t= 6 horas
Aplicando la formula

PC =0.457 . 6

PC =1.12 mm

PC =0.457 . 4

Figura 4. Grafico % de carbono vs distancia debajo de la superficie

Gradiente del carbono

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PRUEBA DE DUREZA FINALES DEL ACERO SAE 1020 CEMENTADO

DUREZA ANTES
DE LA
CEMENTACION

ACERO CEMENTADO
4 HORAS

6 HORAS

Acero
ZONA LIMPIA
ZONA NO LIMPIA
10.80 HRC
(PULIDO)
(NO PULIDO)
TIPO : AISI SAE 1020
CLASIFICACIN: Acero al carbono
90.3 RHB
8.20 HRC
18.15 HRC
19.00 HRC
90.8 RHB acero al manganeso,
11.50aceros
HRC dulces 0.15-0.25%
18.00 C,
HRC
24.50duros
HRC
ALEACIONES:
Aceros medios
91.8 RHB C, aceros duros 0.50-1.40%
10.60 HRCC aceros inoxidables
18.20con
HRCCr, Mn, W,
23.60
0.25-0.50%
Mo. HRC
Promedio 11 HRC
18.17 HRC
20.50 HRC
TRATAMIENTO: Cementacin
COMPOSICION QUMICA: 0.15%-0.20% de C; Si% 0.15 0.30; Mn 0.60% 0.90%; P
0.040% y S 0.50 %
CARACTERSTICAS: Acero de bajo contenido de carbono, de fcil mecanizado y
buena soldabilidad. De baja dureza para usos convencionales de baja
exigencia Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz,
este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en fro mejora sus
valores de resistencia mecnica y su maquinabilidad.
APLICACIONES GENERALES:
Bases de matrices, soportes, engranajes, flanges, pernos de anclaje, ejes,
cadenas, bujes, tornillera corriente y pasadores de baja resistencia. Por su
ductilidad es ideal para procesos de transformacin en fro como doblar,
estampar, recalcar, entre otros.
DUREZA INICIAL: 11 HRC
MICROESTRUCTURA

DUREZA FINAL: 18.17 HRC

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DESCRIPCION: zonas claras y obscuras.

Si Mg y Cr estn presentes entonces Fe la imagen de la izquierda la parte del
centro de un acero cementado , la imagen de la derecha la superficie
cementada del acero
La fase obscura y algunas zonas de perlita .Se observa claramente una
estructura de un
acero hipoetectoide
Microestructura mas homognea martensita fina
ATAQUE: (Nital 3%)
AUMENTO:600X

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CONCLUSIONES
Se logr determinar la profundidad de cementacin para el acero 1020 para
las probetas de 4 horas y 6 horas
Se determin que en ambas probetas, la de 4 horas y la de 6 horas se realizo
un incremento de carbono en la superficie, notoria al sacar del horno
Se comprob q las durezas finales despus de la cementacin son mayores a
las durezas iniciales, esto nos da a entender que se hizo una buena
cementacin
La profundidad de capa obtenida en esta experiencia fue la siguiente

PC =1.12 mm

lo que

quiere decir

que

si

obtuvo

una

buena

penetracin del carbono , lo que da crdito a que la cementacin en caja

aplicando el diseo que le dimos da buenos resultados cuando se quiere
hacer cementacin
La preparacin de nuestras propias cajas hermticas dio resultado ya que la
penetracin del carbono en el acero cementado fue buena.
Concluimos con un proceso de cementacin exitoso en nuestro ltimo
laboratorio

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