NDICE

1
INTRODUCCIN:...................................................................................... 1

I.
II.

OBJETIVOS:.......................................................................................... 1

III.

MARCO TERICO:................................................................................. 2

INDUSTRIA LCTEA:................................................................................... 2
IV.
V.
VI.

DESCRIPCIN Y CLCULOS:...............................................................10
CONCLUSIONES:.................................................................................... 20
BIBLIOGRAFA:................................................................................... 20

SISTEMA DE LIMPIEZA CIP PARA LA ELABORACIN

DE YOGURT
I.

INTRODUCCIN:

Toda empresa alimentaria debe contar con un sistema de limpieza que permita que sus
equipos y sus productos sean de excelente calidad. La Planta de elaboracin de yogurt
es del rubro alimentario que dirige su produccin para el consumo de la poblacin, por
lo que su limpieza es de vital importancia para lo cual se requiere un sistema de
limpieza automtica, rpida y eficaz.
Este trabajo busca el mejoramiento del sistema de limpieza de una planta de elaboracin
de yogurt, por me3dio de un diseo que permita que esto se realice de manera
automtica, atreves de una implementacin de una central para CIP (CLEAN IN
PLACE).
Un sistema CIP consiste en una serie de tanques (agua, agua recuperada, soluciones de
limpieza, agua caliente) cuyo nmero y volumen depende de las necesidades propias de
la planta, as como de lneas diferenciadas para limpiar cada grupo de circuitos y
objetos, integradas en bloques de vlvulas automticas. Las soluciones de limpieza
utilizadas se preparan y mantienen listas para su uso controlando en todo momento el
nivel, la temperatura y la concentracin. Otras variables controlables y parametrizables
son el caudal, la presin y la temperatura en el retorno o el tiempo efectivo, que
permitirn optimizar cada una de sus limpiezas. Gracias a los mtodos CIP, ya no es
necesario desensamblar y limpiar de forma manual la tubera, adems que son ms
rpidos, repetibles y previenen a los operadores de estar expuestos a los residuos en la
tubera.

II.

OBJETIVOS:
Realizar un sistema C.I.P. Para una planta de elaboracin de Yogurt
Disear y conocer el funcionamiento del CIP, para cada uno de los tanques
en la planta.
Disear y conocer el funcionamiento del CIP, para el intercambiador de calor
1

(pasteurizador) en la planta de Yogurt.

Conocer la funcin del controlador de bomba CIP, adems de las
concentraciones que debe utilizarse para los volmenes de limpieza de
tanques de almacenamiento de distinta calidad.

III.

MARCO TERICO:

INDUSTRIA LCTEA:
La industria lctea tiene como materia prima la leche procedente de los animales de
abasto, se trata de uno de los alimentos ms bsicos de la humanidad y se utiliza en la
elaboracin de quesos, mantequillas, margarinas, yogurt, bebidas lcteas, as como
postres saborizados, helados, entre otros.

Clasificacin de los productos lcteos que se pueden obtener a partir de la leche:

Leche entera (fresca): se refiere a la produccin de leche cruda, conteniendo >

todos sus elementos constitutivos originales. Comercialmente se refiere a la
leche que no ha sido concentrada, pasteurizada, esterilizada o preservada de otra
forma, homogenizada o peptonizada.

Crema de Leche (Fresca), (aquella parte de la leche que es rica en grasa lctea,
y que es separada mediante descremado o centrifugado.

Mantequilla: emulsin de agua y grasa de leche que ha sido obtenida batiendo

la crema de leche.

Yogurt: alimento lcteo fermentado.

Suero de leche, fresco: la parte lquida de la leche que queda despus de

separar la cuajada en el proceso de obtencin de queso. Su principal uso
alimenticio se encuentra en la preparacin de queso de suero, bebidas a base de
suero y bebidas fermentadas a base de suero. Su uso industrial ms importante
es como materia prima para la elaboracin de lactosa, pasta de suero y suero en
polvo.

Suero de leche, condensado: pasta de suero de leche.

Suero de leche en polvo (deshidratado), suero de Leche del que el agua ha

sido completamente removido por varios mtodos. En forma de polvo, grnulos
u otras formas slidas. Puede ser usado tanto en la industria alimenticia como
para alimentacin animal.

Lactosa: azcar de la leche: generalmente se obtiene a partir del Lactosuero

Casena: la principal protena constituyente de la leche. Se obtiene de la leche

descremada por precipitacin con cidos.

Helado de leche o crema: producto a base de leche o crema al que le han

aadido, edulcorantes, saborizantes, huevos, etc.

Diagrama de flujo para la elaboracin de yogurt

La elaboracin de los productos lcteos fermentados es una de las industrias ms

importantes. Las leches fermentadas son productos acidificados por medio de un
proceso de fermentacin, como consecuencia de la acidificacin por las bacterias
lcteas, las protenas de la leche se coagulan. Luego estas protenas pueden disociarse
separndose es aminocidos. Por esta razn; las leches fermentadas se digieren mejor
que los productos no fermentados. Uno de los productos fermentados ms conocidos es
el yogurt esta leche fermentadas de gran consumo es obtenido por la accin combinada
de

Lactobacillus

vulgaricus

Strepococcus

thermophilus.

El yogurt es un producto lcteo coagulado obtenido por fermentacin lctica, a partir de

leche pasteurizada entera, parcialmente descremada, leche en polvo entera,
parcialmente descremada o descremada o una mezcla de estos productos.

Segn el Nuevo Reglamento Sanitario de los Alimentos, en la elaboracin de yogurt se

utilizarn los siguientes compuestos: aromatizantes naturales (miel, frutas, cacao,
nueces, caf, chocolate, especies y otros saborizantes autorizados); azcar y/o
edulcorantes

autorizados

aditivos

autorizados

(preservantes,

estabilizantes,

colorantes).
El yogurt aflanado (cuajado o coagulado) es el producto en el que la leche pasteurizada,
es envasada inmediatamente despus de la inoculacin, producindose la coagulacin
en

el

envase.

El yogurt batido es el producto en el que la inoculacin de la leche pasteurizada se

realiza en tanques de incubacin, producindose en ellas la coagulacin, luego se bate y
posteriormente se envasa

Limpieza en la industria lctea:

Todas las empresas del sector alimentario establecen rigurosos programas de limpieza y
desinfeccin. La industria lctea no es la excepcin y con especial cuidado por la
naturaleza de producto que se maneja; el cual es altamente perecedero y susceptible de
contaminacin. En ese sentido, el tiempo invertido a las labores de limpieza y
desinfeccin de la planta ocupan casi un del tiempo hbil total.

Los procedimientos de limpieza y desinfeccin en las plantas deben seleccionarse

dependiendo el rea de trabajo y los equipos que se tengan en la planta. En ese sentido,
se tiene que en las plantas hay sitios en donde la suciedad es fcilmente acumulable o de
difcil acceso como esquinas, rincones, tanques abiertos pero de gran dimensin,
equipos desarmables como la descremadora, tuberas, uniones, codos, abrazaderas y
circuitos cerrados como el sistema de pasterizacin de la leche. Desde lo anterior, es
importante seleccionar los agentes de limpieza y desinfeccin segn sea el caso como
los procedimientos de limpieza y desinfeccin establecidos en los POES
(Procedimientos estandarizados de sanitizacin); los cuales son diseados de manera
que atiendan las necesidades de cada planta de proceso.

Los materiales que se tienen en la panta son de diversos tipos pero en especial el que
predomina es el acero inoxidable; sin descartar el vidrio, plstico, goma y caucho. Es as
que cada uno de estos materiales acta diferente frente a los agentes de limpieza y
desinfeccin. Al respecto, el vidrio, plstico, goma pueden ser afectados por los
productos qumicos y no resistir altas temperaturas. Los metales en cambio, son
resistentes a los qumicos y a las altas temperaturas; pero, en algunas ocasiones pueden
ser atacados por la corrosin. En ese sentido, los metales a excepcin del acero
inoxidable son bastante susceptibles de sufrir corrosin cuando entran en contacto con
cidos o bases fuertes.
Tabla 1. Tipo de suciedades en la industria alimenticia
Componente

Solubilidad

Remocin

Alteraciones
con el calor

Azcar

Agua: soluble

Fcil

Caramelizacin

Grasa

Agua: insoluble
C. Alcalinos: pobre
C. cidos: pobre
Agua: pobre
C. Alcalinos: buena
C. cidos: media
Agua: soluble
C. cidos: soluble
Agua:insoluble
C. cidos: soluble

Difcil

Polimerizacin

Difcil

Desnaturalizacin

Protena
Sales minerales
monovalentes
Sales minerales
polivalentes

Fcil
Difcil

Precipitacin

Particularmente en la industria lctea, la limpieza es muy difcil, ya que la suciedad se

debe a la suma de lpidos, glcidos, protenas, posos minerales y microorganismos , por
lo cual su efectividad se logra por medio de procesos de limpieza y desinfeccin
mecanizados y automatizados.

CIP:
Aspectos bsicos.
El sistema de limpieza CIP (Clean in place) o limpieza in situ, es un sistema que
permite facilitar las operaciones de limpieza, ya que permite la automatizacin del
proceso y no requiere desmontar los equipos. Consiste en hacer circular por las tuberas,
equipos, tanques y dems instalaciones, las soluciones de limpieza y desinfeccin. Este
sistema tiene como grandes ventajas, el ofrecer procesos repetitivos que ahorran
energa, agua y sustancias qumicas, adems de reducir las labores manuales;
reduciendo los riesgos asociados al manejo de sustancias qumicas.

Para la operacin de este sistema se deben tener en cuenta cuatro variables importantes:
temperatura, tiempo, turbulencia y concentracin de las sustancias. En primer lugar la
temperatura de las soluciones de limpieza de un CIP es vital para su efectividad, y se
determina de acuerdo con los requerimientos del proceso y los qumicos utilizados en
las soluciones de limpieza. La turbulencia es necesaria para asegurar un correcto lavado
al interior de tuberas y accesorios; igualmente permite un funcionamiento eficaz de los
dispositivos encargados de la limpieza de los tanques, conocidos como sprayballs
(Figura 1). Por otro lado la concentracin de las sustancias es una medida que debe ser
determinada experimentalmente o recomendada por el proveedor para que no se
desperdicie material ni resulte incompleto el proceso de limpieza. Por ltimo el tiempo
de lavado, el cual depende de diversos factores como disponibilidad de la lnea,
concentracin de las sustancias, cantidad y tipo de suciedades, entre otros.

Figura 1. Sistema de aspersin (Sprayballs). PSD Ingeniera

Conceptos de diseo.
Un sistema de limpieza tipo CIP consta de ciertos elementos principales:
Tanques de almacenamiento para las soluciones de limpieza.
Bombas para asegurar circulacin de las soluciones en el sistema.
Sistema de tuberas.
Tanques de almacenamiento para las soluciones de limpieza.
Para los tanques de almacenamiento de las soluciones, se debe definir el
volumen de estos de acuerdo con el circuito de mayor volumen a limpiar o con
la mayor cantidad de circuitos de limpieza a efectuar (aplicando un factor de
sobredimensionamiento). Se recomienda que estos tanques sean de acero
inoxidable y en caso de que las soluciones requieran temperatura, deben ser
enchaquetados.
Bombas para la circulacin de las soluciones en el sistema.
Las bombas utilizadas en el sistema deben cumplir con tres caractersticas
importantes. La primera es la capacidad de flujo de la bomba que asegure un
rgimen de flujo turbulento (Re3000) y la limpieza sea efectiva. La segunda
caracterstica es la cabeza de la bomba, la cual est relacionada con la altura de
la tubera, las perdidas por friccin, la temperatura y la presin de la solucin
bombeada. Por ltimo se encuentra la cabeza de succin o NPSH, que es la
capacidad de succin en la entrada a la bomba, la cual es de vital importancia
para prevenir la cavitacin; ella depende de la temperatura, la presin y la
elevacin del nivel del fluido. Adicionalmente para el sistema de retorno, se
debe usar una bomba centrfuga autocebante

Sistema de tuberas:
Deben ser de tipo sanitario para evitar riesgos en la calidad e inocuidad de los
productos (de acuerdo con el decreto 3075 de 1997 del ministerio de salud). El
material comnmente usado para este fin es el acero inoxidable, que rene:
resistencia mecnica, terminacin sanitaria y resistencia a agentes ambientales
y de limpieza.

En la Industria de alimentos un aspecto muy primordial para tratar es el

relacionado con la conduccin de fluidos tales como: productos qumicos,
productos alimenticios, agua, aceite, vapor, etc. Por tal razn es esencial poseer
ciertos conocimientos sobre la materia, en especial para el tcnico o el
ingeniero que debe seleccionar y utilizar tuberas y accesorios para el diseo de
mquinas procesadoras, plantas generadoras y, en general sistemas de
conduccin de fluidos.

Planta de Produccin Alimentos

Existe una gran variedad de tuberas y de accesorios que se emplean para
diversos fines; solamente los ms comunes se discutirn en esta seccin. Se
puede obtener mayor informacin en los catlogos de los fabricantes y en las
publicaciones de las diversas asociaciones de investigacin.

Verificacin de la efectividad de la limpieza

Una vez terminado el proceso de limpieza, es necesario verificar que este se haya
efectuado correctamente; para que en caso contrario se puedan efectuar acciones
correctivas y la calidad del producto no se vea afectada. La luminometra es una tcnica
ampliamente usada en la actualidad para este fin. Ella evala de forma rpida el estado
de limpieza de las superficies, indicando la presencia de microorganismos y/o material
orgnico, por medio de la concentracin de ATP (adenosn trifosfato) en superficies en
contacto con los productos

IV.

DESCRIPCIN Y CLCULOS:

DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE YOGURT

La planta de procesamiento de yogurt se puede observar en la Figura 4 y consta de los
siguientes elementos:
Un tanque de mezcla (TQ mezcla) donde se recibe la leche pasteurizada
proveniente de la planta de leche, que se mezcla con el azcar, la leche en
polvo y otros ingredientes.
Un pasteurizador y un homogenizador por los cuales se hace pasar esta mezcla.
Tres tanques fermentadores (tanque 0, 1, 2) que reciben la mezcla una vez
pasteurizada y homogenizada y en donde se aaden los cultivos para que se
lleve a cabo el proceso de fermentacin (que dura aproximadamente cuatro
horas y media). Al terminarse este proceso, el yogurt base obtenido puede
dejarse en el mismo tanque para aadirle colores y sabores si es necesario. Para
los tanques 0 y 2, los cuales poseen un sistema de enfriamiento directo, es
posible realizar el empacado del yogurt directamente.
Siete tanques de saborizacin (tanques 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) que reciben el yogurt
base obtenido del tanque fermentador 1, despus de haber pasado a travs de
un intercambiador para su enfriamiento. En estos tanques se aade el color y
sabor; para enviarse posteriormente a empaque.
En la Tabla 2 se pueden observar datos adicionales respecto a las capacidades de los
equipos.
Tabla 2. Capacidades de los equipos
Equipo

Capacidad
[L]

Equipo

Capacidad
[L]

Pasteurizador

500

4000

Tanque fermentador
0
Tanque fermentador
1

3000

Tanque fermentador
1
Tanques de
saborizacin
Intercambiador

5300

1280
130

10

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIN ACTUAL

Actualmente para la lnea de yogurt, el sistema de limpieza de equipos, tanques,
maquinas de envasado y lneas de proceso se hace por medio de un lavado con soda tipo
CIP desde el pasteurizador (que limpia y desincrusta la materia orgnica, residuos de
leche, calcio y grasa), seguido de un lavado con cido fosfrico que retira la carga
inica. Estos 2 compuestos en conjunto reducen el riesgo de contaminacin microbiana.
El procedimiento general se resume en la Figura 3.
Figura 3. Procedimiento de limpieza y desinfeccin

Preen
juague

NAOH 2-2.5%
80-85C
30 minutos

Enjuague con agua

T. Ambiente
30 minutos

CH3-COOH 0.10.3% T. Ambiente

30 minutos

Enjuague con agua

T. Ambiente
30 minutos

Enjuague con agua

T. Ambiente
15 minutos

H3PO4 1-1.5%
70-75C
30 minutos

Verificacin pH
7.2-7.8

Una vez por semana excepto las

lneas de empaque que se realiza
diariamente.
La limpieza inicia con un preenjuague de la seccin a limpiar, despus del cual se
introduce al sistema soda al 2% por medio del tanque de balance del pasteurizador, la
cual se empieza a recircular por el pasteurizador hasta alcanzar una temperatura de
aproximadamente 85C.
Alcanzada esta temperatura, la solucin es enviada a los tanques, por un periodo de 30
minutos, despus del cual hace un enjuague con agua que dura aproximadamente 30
minutos.
El mismo procedimiento se realiza con cido fosfrico al 1% a una temperatura entre 70
y 75C.

11

Los tanques de fermentacin y saborizacin necesitan lavarse cada vez que se

desocupan incluso si no se van a usar inmediatamente, para evitar crecimiento
microbiano, contaminacin, malos olores e incrustaciones; por lo cual en total se deben
hacer aproximadamente 6 lavados al da.
Es importe mencionar que cada uno de estos lavados se debe hacer por medio del
pasteurizador, lo que implica que de las aproximadamente 14 horas del da que se pone
en funcionamiento el pasteurizador, 10 horas (el 71,5%) corresponden a lavados. Esto
genera disminucin de la produccin (durante ese tiempo no se puede pasteurizar
leche), y disminuye el tiempo de vida del pasteurizador (empaques y placas del
intercambiador) debido a los continuos lavados con soda y cido. Tambin hay un
mayor impacto ambiental y de costo por consumo de agua y de reactivos que deben ser
desechados despus de cada lavado.
Adicionalmente, cuando se hace el lavado de las lneas de producto hacia las mquinas
envasadoras, suele presentare cruce de estas actividades con operaciones ejecutadas en
esta rea en presencia de personal de la planta generando con esto un riesgo para la
salud de los trabajadores.

PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE LIMPIEZA Y

DESINFECCIN
Para mejorar el sistema de limpieza y desinfeccin actual, se propone implementar una
central de CIP, de modo que el lavado no se realice siempre por medio del
pasteurizador, sino que se pueda hacer individualmente para cada seccin del proceso
cuando la operacin lo requiera.
Esta propuesta de implementacin considera el diseo del sistema de conduccin
(tubera y accesorios) necesarios para transportar las soluciones de limpieza desde los
tanques de almacenamiento, al igual que el volumen de estos y las especificaciones de
las bombas tanto de alimentacin como de retorno. La escogencia del tipo y nmero de
accesorios, como tambin la longitud de tubera requerida, tuvo como criterio la
distribucin espacial de los equipos del proceso que hacen parte de este estudio (sobre
un rea de 450 m2 repartidos en dos niveles). Los diseos para cada circuito de lavado
se ilustran en las Figuras 5, 6, 7,8 y 9.
12

CLCULOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

El dimensionamiento en bombas y capacidad de almacenamiento para las soluciones de
lavado tipo CIP, demanda efectuar clculos que permitirn establecer tanto los
volmenes empleados durante el saneamiento como los de reserva (con esto se
garantizar capacidad de operacin al momento de hacer uso de stas). Por otra parte se
busca establecer las prdidas dadas en tubera, generadas por el diseo de la lnea; esto
con el objeto de cuantificar la capacidad de la bomba de alimentacin y la de retorno.
El volumen de tubera se calcula a partir de la longitud total y del dimetro de esta [9].
La longitud total corresponde a la suma de las longitudes de cada uno de los tramos de
tubera que conforman las diferentes secciones. Respecto al rea transversal esta se
calcula a partir del mayor dimetro (interno) de tubera a utilizar en el sistema de
limpieza (2,1 in), de la siguiente manera:

Para la seccin de proceso, denominada pasteurizador (ver Figura 5), se obtuvo una
longitud total de tubera de 47,7 metros, de modo que el volumen por tubera es:

13

A este volumen de tubera, se le debe adicionar el volumen del pasteurizador, es decir

500 L, de modo que el volumen total que ocupa esta seccin es de aproximadamente
605 L.
Este procedimiento se realiza para cada uno de los circuitos a lavar. Es importante
mencionar que en los clculos se debe considerar igualmente un volumen adicional que
corresponde al 30% del volumen del tanque, esto por cada tanque del circuito de lavado.
Los resultados obtenidos para todas las secciones, se resumen en la Tabla 3.

Tabla 3. Volmenes para cada uno de los circuitos de lavado

Circuito de lavado

Pasteurizador
Tanque 0
Lneas Tanque 0
Tanque 1
Tanque 2
Lneas Tanque 2
Tanques saborizacin
Lneas
Tanques
saborizacin

Longitud
total
tubera [m]

Volumen

47,70
59,90
106,44
57,18
54,91
63,73
60,10
171,37

103,26
129,67
230,41
123,78
118,86
137,96
130,10
370,96

tubera [L]

Volumen

Volumen
total
adicional [L] aproximado
[L]
500
900
---1720
1200
---2688
----

604
1030
231
1845
1320
138
2820
371

Aadiendo un margen de seguridad del 25% al mayor volumen, se obtiene que los
tanques de almacenamiento sern dimensionados para tener una capacidad de
aproximadamente 3600 L cada uno (2,2 m de altura por 1,5 metros dimetro).
Las prdidas por altura, tubera y accesorios entre un punto inicial y uno final,
determinan la carga total de la bomba, por medio de la ecuacin de Bernoulli:

Donde,
z = altura del fluido; v = velocidad de flujo del fluido; g = gravedad; P = presin; =
densidad del fluido; hL = perdidas energticas

14

Puesto que nos encontramos en presencia de un sistema que se considera

completamente lleno de un fluido incompresible (solucin de lavado), las velocidades
entre los puntos 1 y 2 se asumen iguales, anulndose. Las presiones entre estos puntos
tambin se asumen iguales, debido a que ningn punto del sistema se encuentra
presurizado, y no se considera la presin que ejerce la altura del fluido a la salida del
tanque de almacenamiento. La ecuacin se resume como sigue:

Respecto a las prdidas de energa por friccin en tubera, estas se pueden hallar por
medio de la ecuacin de Darcy:
Donde,

f = factor de friccin; L = longitud de la tubera; v = velocidad de flujo del fluido; D =

dimetro de la tubera; g = gravedad

El factor de friccin de la ecuacin de Darcy depende del nmero de Reynolds y de la

rugosidad relativa de la tubera, /D. Para rgimen turbulento (necesario para que el
proceso de limpieza sea efectivo), la estimacin del factor de friccin se puede hacer
tanto por mtodos grficos [10], como por correlaciones, como la ecuacin de
Colebrook y White [11,12] que es vlida para valores de Re entre 4000 y 10 8, y de
rugosidad relativa entre 0 y 0,05. La rugosidad relativa para el acero inoxidable es
0,0009 [9] y el nmero de Reynolds se halla de la siguiente manera:

Los clculos se realizan para dos dimetros de tubera (2 in y 1 in) debido a que hay
secciones donde el dimetro cambia, a una velocidad de alimentacin de 2,1 m/s
(velocidad recomendada para una limpieza efectiva [8]), una temperatura de
alimentacin de 20C, ya que las variaciones que presentan las otras soluciones

15

de limpieza son poco significativas [13]. Las propiedades del agua a esta temperatura
son:

Una vez obtenidos los nmeros de Reynolds, se pueden determinar los factores de
friccin, por medio de la ecuacin de Colebrook y White, ya que cumple los rangos para
los cuales esta es vlida:

Los resultados obtenidos, se resumen en la Tabla 4.

Tabla 4. Nmero de Reynolds y factor de friccin
Dimetro nominal [pulg]
2'
1 '

Dimetro interno [m]

0,0525
0,0409

Re
109832
85564

f
0,0216
0,0222

Por otro lado, las prdidas por accesorios, se pueden determinar mediante coeficientes
de resistencia (K), propios de cada uno de estos, que en la ecuacin de Darcy, tendran
la siguiente forma:

Los coeficientes para una gran variedad de accesorios se encuentran reportados en la

literatura [9]. Los accesorios que hacen parte de la presente propuesta se encuentran
resumidos en la Tabla 5.

Tabla 5. Coeficientes de resistencia

16

Accesorios

Coeficientes de

Codos 90 Vlvulas

30*f

"T"

"T" Flujo

Curvas

de

Flujo

desviado

mariposa

directo

90

180

45*f

20*f

60*f

50*f

a de

resistencia (K)

Con la longitud de la tubera, los accesorios, y la diferencia de altura se puede calcular

la carga total de la bomba para cada uno de los circuitos de limpieza.

Para el caso del circuito denominado pasteurizador (de la bomba de alimentacin hasta
el tanque de balance), se tiene una longitud de tubera (de 2 pulgadas) de 21,8 m, una
diferencia de altura de 5,33 m y 10 codos, 1 vlvula y 1 curva 180, Entonces,

Donde,

Y por lo tanto:

Esta carga de la bomba se puede expresar en J/Kg, multiplicando el resultado obtenido

por la gravedad, obtenindose entonces un resultado de:

La metodologa de clculo para cada uno de los circuitos de lavado es similar a la

presentada anteriormente. Los resultados obtenidos se encuentran resumidos en la Tabla
6.
Tabla 6. Prdidas energticas en los diferentes circuitos de lavado

17

Circuitos de lavado
Lneas
Pasteurizador

Tanque

Tanque

Lnea

Lneas

Tanque

Tanque Tanque

Tanques

saborizacin

Tanques

saborizacin

Longitud tubera

2'

21,80

35,35

106,44

33,73

33,93

63,73

18,20

122,70

[m]

1 '

----

2,40

----

2,88

6,55

----

15,45

----

2'

10

18

34

14

14

24

11

49

1 '

----

----

----

10

----

2'

18

10

20

1 '

----

----

----

----

----

----

----

2'

----

----

10

"T" Flujo directo

1 '

----

----

----

----

----

----

"T" Flujo

2'

----

----

10

15

desviado a 90

1 '

----

----

----

----

Curvas de 180

2'

5,33

7,61

1,52

7,82

7,32

2,42

4,32

-4,05

hL [m]

3,94

8,35

22,52

8,32

9,01

14,52

11,83

29,24

H [J/Kg]

90,88

156,45

235,63

158,19

160,04

166,05

158,24

246,85

Codos

Vlvulas

Con la mayor carga total de la bomba, que corresponde a la seccin de las lneas de los
tanques de saborizacin, se puede hallar la potencia de la bomba, por medio de la
siguiente ecuacin:

Donde,
Q = Caudal; H = Carga total de la bomba; = Densidad; = Eficiencia de la bomba

El caudal se determina tomando en cuenta que la velocidad de flujo es 2,1m/s, de la

siguiente manera:

18

Se asume una la eficiencia para la bomba de 60%; esto considerando cualquier

variacin debida a diferencias de temperatura o tipo de solucin (los clculos se
realizaron considerando el bombeo de agua a 20C) [13].
Se encuentra entonces que la potencia de la bomba es:

RESULTADOS PARA INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

En el intercambiador de calor

T2=70C
T2=10C

T1=85C
T1=15
C

T3=60C
T4=70C

REA DE TRANFERENCIA DE CALOR

V.

CONCLUSIONES:
El sistema CIP es un mtodo de limpieza que se acopla a las necesidades de
cada fabrica, tambin ha facilitado la limpieza segura de todas las tuberas y
19

equipos de la fabrica sin necesidad de desensamblar o limpiar manualmente;

Se los utiliza en diferentes industrias por su efectividad en la reduccin de
microorganismos patgenos gracias a los diferentes cidos y detergentes
Se ha llegado a la conclusin que un sistema automatizado de limpieza CIP,
es una forma eficiente de ejecutar limpieza a lugares inaccesible de una
planta, pero tambin es necesario conocer la turbulencia, la temperatura, los
tipos de bases y cidos a usar, el material del cual estn constituidos los
tanques y tuberas, y sobre todo saber que caractersticas tiene el alimento
que se procesa en es la planta.

VI.

BIBLIOGRAFA:
http://www.dnp.gov.co/PortalWeb/Portals/0/archivos/documentos/DDE/Lacteos.
pdf. Consultada el 15 de febrero de 2011
Heldman, Dennis; Lund, Daryl. Handbook of food engineering. Second edition.
Editorial Advisory Board. United States of America 2007. Pg: 930-967
Cheftel, Jean-Claude; Cheftel, Henri. Introduccin a la bioqumica y tecnologa
de los alimentos. Volumen II. Editorial Acribia. Espaa 1992. Pg: 371-372
Madrid, A; Cenzano, I; Vicente, J.M. Nuevo manual de industrias alimentarias.
A. Madrid Vicente Ediciones. Espaa 1994. Pg: 566-571
Graham-Rack, Barry; Binsted, Raymond. Hygiene in food manufacturing and
handling. Second Edition. Food trade press LDT. London 1973. Pg: 103-104.
Bowser, Tim. Construction and operation manual for: Low-cost, Clean-In-Place
(CIP) unit for small and very small meat processors

20