Anda di halaman 1dari 51

TREINAMENTO IF-AT

Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico


_________________________________________________________

Tratamento Trmico
O emprego das ligas metlicas nos vrios setores da engenharia e da indstria baseado
principalmente nas suas propriedades mecnicas, ou seja, na sua capacidade de suportar as
cargas a que esto sujeitas quando em servio. Contudo, outras importantes caractersticas
devem ser levadas em considerao, tais como resistncias corroso, resistncia ao calor,
propriedades eltricas e magnticas etc.
Essas caractersticas e propriedades dependem grandemente da estrutura cristalina ou
granular e esto intimamente relacionadas com sua composio qumica e condies de
fabricao.
Estruturas tais como bruta de fuso, encruada e outras, obtidas a partir de altas
temperaturas em condies variveis de velocidade de resfriamento, conferem caractersticas
mecnicas que podem ser afastados dos valores considerados normais.
Desse modo, o controle da estrutura metlica passa a ser um fator decisivo para a correta
seleo e aplicaes dos materiais metlicos.
O meio mais seguro, mais eficiente e mais utilizado para controlar-se a estrutura desses
materiais o Tratamento Trmico, o que significa que, uma vez fixada a composio qumica
do material, o seu tratamento trmico pode determinar, em definitivo, a estrutura desejada e,
em consequncia, as propriedades finais.
A importncia do tratamento trmico tanto maior quando mais crticas s condies de
servio e mais complexas as ligas utilizadas. As ligas ferrosas so as mais importantes sob o
ponto de vista da necessidade do tratamento trmico e dos resultados obitidos.
Por tudo isso, a prtica correta do tratamento trmico essencial para que os melhores
resultados sejam alcanados e para que se tenha maior confiabilidade nas propriedades dos
materiais a serem utilizados. Para melhor compreenso do que ocorre nas etapas de
aquecimento e resfriamento, durante a operao de tratamento trmico das ligas ferrosas,
essencial o conhecimento das transformaes alotrpicas do ferro em funo da temperatura,
do diagrama de equilbrio ferro-carbono e da influncia de determinados fatores sobre as
chamadas linhas de transformao desse diagrama de equilbrio.
Antes de comear o estudo sobre os tratamentos trmicos propriamente ditos, vamos estudar
brevemente alguns fenmenos e conceitos metalrgicos importantes, para podermos entender
melhor o que acontece durante o tratamento trmico dos materiais.
Tratamento Trmico: uma operao de aquecimento e resfriamento de ligas metlicas, cujo
objetivo alterar as propriedades mecnicas de peas acabadas ou semi-acabadas, para que
as mesmas tenham as caractersticas especficas necessrias sua aplicao.
Aos: uma liga ferro-carbono contendo entre 0,008% e 2,11% de carbono. Possui tambm
outros elementos, residuais (que no conseguimos retirar) ou adicionados propositadamente
para conseguir propriedades especiais.
Ex.: Mn, Si, P, S, Cu, Ni, Cr.
Elementos que so residuais em um tipo de ao podem ser elemento de liga em um outro.
Ex.: O cromo, que residual em aos comuns, um dos principais elementos de liga nos aos
inoxidveis.
Como existem vrios tipos de aos, foram criados sistemas para sua classificao. Um dos
mais utilizados o sistema SAE, utilizado pela ABNT. O sistema utiliza um cdigo de 4

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

nmeros, onde os 2 primeiros correspondem ao tipo de ao, e os 2 ltimos ao teor de carbono,


por exemplo:
1012: Ao-carbono comum 0,12% de carbono;
1548: Ao com mangans acima de 1,00% - 0,48% de carbono;
4140: Ao Cr-Mo 0,40% de carbono;
4340: Ao Ni-Cr-Mo 0,40% de carbono;
Ferro Fundido: outro grupo importante de liga ferro-carbono, com um teor de carbono que
varia de 2,11% a 6,67%. Reagem igualmente de modo positivo aos diversos tratamentos
trmicos e tais operaes esto cada vez mais comuns nessas ligas.
Componentes: Este termo ser utilizado para definir um metal puro e/ou os componentes
individuais que formam uma liga metlica.
Sistema: Define um material, equipamento ou um corpo em considerao. Ou, relata uma
mistura de componentes que ir formar uma liga.
Fase: Esse termo define uma poro homognea de um sistema.
uniformidade em suas caractersticas fsicas e qumicas.

Essa poro possui

CONCEITOS METALRGICOS
Estrutura Cristalina: A matria solidifica-se atravs de duas formas distintas, Amorfa ou
Cristalina.
A diferena fundamental entre um e outro, que nos slidos amorfos, os tomos se encontram
dispostos de forma catica, sem ordenao na estrutura slida. Todo material que se encontra
no estado lquido, possuir uma estrutura cristalina desordenada, ou seja, os tomos se
encontraro em posies aleatrias.
Nos slidos cristalinos, existe a formao de uma estrutura interna ordenada. Essa
organizao conhecida como estrutura cristalina e se repete nas trs dimenses do espao
sendo possvel observar um empilhamento de tomos chamado reticulado cristalino. A
estrutura cristalina determina, entre outros fatores, as propriedades fsicas do material.
Compostos formados pelos mesmos elementos podem ter caractersticas totalmente diferentes
devido a diferentes estruturas cristalinas.
Para exemplificar isto, podemos citar o carbono, que pode formar grafite (lubrificante
extremamente macio) ou diamante (o mineral de maior dureza), de acordo com a organizao
dos seus tomos (figura 1).
Figura 1 Estruturas cristalinas (A) Diamante, (B) Grafite.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

O paralelogramo bsico que se repete nas trs direes do espao, e que compe o reticulado,
chamado de Clula Unitria. Todos os metais e suas ligas solidificados em condies
normais de temperatura e presso apresentaro slidos cristalinos.
Os slidos cristalinos mais comuns so: Cbica de Face Centrada (CFC), Cbica de Corpo
Centrado (CCC) e Hexagonal Compacta (HC).
Figura 2 (A) estrutura CCC; (B) estrutura CFC; (C) estrutura HC.

Gro: Os objetos metlicos so normalmente constitudos de vrios cristais pequenos, sendo


chamados de materiais policristalinos. Cada pequeno cristal chamado de gro.
O tamanho e a forma dos gros dos metais dependem do processo de fabricao e tambm
influenciam fortemente as propriedades fsicas dos materiais, motivo pelo qual so muito
estudados pelos metalurgistas (figura 3).
Figura 3 Micrografia de uma liga Ferro-Cromo, onde podemos ver os contornos dos gros

Alotropia ou Polimorfismo: A existncia em um mesmo metal, de duas ou mais estruturas


cristalinas estveis, dependendo das condies de temperatura e presso, chamada de
Alotropia. Para a compreenso dos fenmenos que alteram a microestrutura dos produtos

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

siderrgicos ferrosos, devemos primeiro examinar as transformaes alotrpicas do metal


Ferro e a ao do Carbono sobre essas transformaes.
Ferro puro at a temperatura de 912C se cristaliza no sistema CCC;
A 912C, essa estrutura cristalina muda para uma estrutura CFC, que permanece estvel at
1394C.
Entre 1394C e a temperatura de fuso 1538C tem uma estrutura cristalina estvel CCC,
conhecida como Fe-.
A adio de carbono ao metal ferro provoca modificaes nas temperaturas das
transformaes alotrpicas, porque o carbono age como estabilizante do ferro gama. Por outro
lado, a solubilidade do carbono nessas formas alotrpicas muito diferente e, alm disso, varia
com a temperatura.
Soluo Slida
Ao se adicionar pequenas quantidades de sal ou acar na gua, estes se dissolvem a ponto
de manter a gua totalmente cristalina. Nesse caso, temos uma soluo lquida.
O termo soluo slida, tem a mesma ideia, entretanto, refere-se a materiais no estado slido.
Um componente B pode formar uma soluo slida com um componente A, se o componente
B se misturar a estrutura do componente A de tal forma a manter uma condio de fase nica.
Essa mistura pode ser substitucional ou intersticial.

A
B
Figura 4 (A) Soluo Slida Substitucional; (B) Soluo Slida Intersticial
Limite de Solubilidade: Admitindo que o componente B (soluto) seja adicionado ao
componente A (solvente), para formar uma soluo slida, sabe-se que para uma determinada
temperatura, dever existir um limite da quantidade do componente B que o componente A
capaz de absorver. Aps esse limite, os tomos do componente soluto no podero mais
existir dissolvidos nos tomos do componente solvente, ocorrendo a partir da a precipitao de
uma nova fase.
Esse limite da quantidade do componente B que o componente A pode receber chamando
limite de solubilidade.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Um exemplo a solubilidade do acar na gua, representada pelo diagrama abaixo.


Figura 5 Diagrama de Solubilidade do aucar na gua.

Microestrutura: Em ligas metlicas, a microestrutura caracterizada pelo nmero de fases


presentes, suas propores e o modo como esto distribudas. De modo geral, as
propriedades fsicas, e em particular a conduta mecnica de um material, dependem
fundamentalmente da microestrutura.
A microestrutura de uma liga depende de importantes variveis como: componentes presentes,
suas concentraes no sistema e os tratamentos trmicos que o sistema tenha recebido. Tudo
que foi dito acima, direciona a definio de um termo muito utilizado quando nos referimos a
microestrutura de um liga, que Constituio.
Constituio: A constituio de uma liga descrita por trs parmetros:
as fases que se encontram presentes;
a composio de cada fase;
a proporo de cada fase.
Uma descrio mais precisa das propriedades mecnicas de um material, ser aquela que diz
que estas propriedades dependem da constituio da microestrutura.
A
B
Figura 6 (A) escala da fase; (B) morfologia da fase.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Figura 7 Exemplos de microestruturas


Estruturas de Solidificao: A solidificao dos metais sob taxas de resfriamento
convencionais ocorre sempre sob a forma cristalina, onde o incio dado pela formao de
pequenos cristais em todos os pontos do fundido que atingiram a temperatura de solidificao.
Estes pequenos cristais, tambm chamados ncleos ou centros de cristalizao devem crescer
no seio do metal atravs da solidificao de novas partculas sobre eles, efetuando-se a
deposio segundo direes preferenciais, denominadas eixos de cristalizao.
Nas ligas ferro-carbono, como alias em quase todos os metais, estes eixos so em nmero de
trs, ortogonais entre si. Cada eixo cresce em direo ao metal lquido, e aps certo
desenvolvimento passa a emitir outros eixos (ortogonais) e assim por diante at que toda a
massa lquida se torne slida.
Ao conjunto formado por cada eixo principal e seus eixos secundrios (ou tercirios) d-se o
nome de dendrita. O termo dendrita de origem grega onde dendron significa rvore, devido
a semelhana com a ramificao das rvores.
A
B

Figura 8: (A) representao esquemtica de uma formao dendrtica; (B) microestrutura da


liga Cu-40%Ni

Para as dendritas que se desenvolvem no interior


do metal
lquido, sem
obstculos para o seu
TREINAMENTO
IF-AT
crescimento e longe das paredes do molde, o
Mdulo 2- 3 Tratamento
desenvolvimento
ocorre na Trmico
forma de gros
equiaxiais. Por outro lado, os ramos que crescem
perpendicularmente,
junto
as
paredes,
_________________________________________________________
desenvolvem-se muito mais do que os outros.
Isto devido ao fato de que os ramos laterais
esbarram rapidamente com seus vizinhos, ao
O crescimento da dendrita limitado pelo encontro de seus eixos com os das dendritas
passo que o ramo ou eixo normal a parede pode
vizinhas e, terminada a solidificao cada
dendrita constitui
umOs
pequeno
cristal de contornos
desenvolver-se
livremente.
gros resultantes
irregulares. Dessa forma, pode-se afirmar
que
a
dendrita

um
gro
primrio
em formao.
deste processo so longos e sensivelmente
Quando o crescimento dendrtico contnuo
em umsgrande
de material, a estrutura
perpendiculares
paredesvolume
do molde.

resultante torna-se fortemente anisotrpica causando efeitos danosos s propriedades


mecnicas finais da pea solidificada.
Figura 9: Crescimento dendrtico nas paredes do molde.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Figura 10: representao esquemtica da formao de gros equiaxiais.


Dendritas grandes originam gros grandes e a quantidade de soluto nos contornos destes
gros ser maior do que a quantidade encontrada em gros menores.
Devido a esse fator, nos aos diretamente moldados, os que apresentam granulao mais
grosseira so em geral mais quebradios do que os de granulao fina.
O tamanho das dendritas funo principalmente da velocidade de resfriamento, a qual por
sua vez, depende da temperatura com que o metal lquido vazado no interior do molde, da
massa total de fundido no molde, da difusividade trmica da liga e das condies de
resfriamento do molde.
INTRODUO AOS TRATAMENTOS TRMICOS
Objetivos dos Tratamentos Trmicos:
- Remoo de tenses oriundas de resfriamento no uniforme, trabalho mecnico etc.;
- Aumento ou diminuio da dureza;
- Aumento da resistncia mecnica;
- Melhora da ductilidade;
- Melhora da usinabilidade;
- Melhora da resistncia ao desgaste;
- Melhora das propriedades de corte;
- Melhora da resistncia corroso;
- Melhora da resistncia ao calor;
- Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
Em alguns casos, a melhoria de uma ou mais propriedades conseguida com prejuzo de
outras.
Ex.: um aumento de dureza e resistncia mecnica nos aos gera, ao mesmo tempo, uma
diminuio da sua ductilidade.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Fatores que Influenciam no Tratamento Trmico: Os tratamentos trmicos devem sempre


envolver ciclos de Aquecimento e Resfriamento ou, em outras palavras, a aplicao controlada
de temperatura. Para a compreenso e principalmente o controle adequado de um tratamento
trmico, os principais fatores que devem ser considerados so: Aquecimento e resfriamento;
Tempo de permanncia temperatura; Ambiente de aquecimento e resfriamento;
Aquecimento e resfriamento:
Levando-se em considerao que o objetivo fundamental do tratamento trmico a
modificao das propriedades mecnicas do material, verifica-se que isso s possvel
mediante uma modificao na estrutura interna, ou seja, transformao na estrutura original.
Assim, necessrio que o material considerado seja aquecido a uma temperatura que permita
que transformaes internas ocorram.
Essa temperatura, em geral, deve ser superior temperatura de recristalizao do material, no
caso dos aos a temperatura crtica, ou temperatura de austenitizao (temperatura na qual
a austenita estvel).
O resfriamento subsequente completa as alteraes estruturais e confere ao material as
propriedades mecnicas desejadas.
Verifica-se ainda, que as diversas ligas metlicas apresentam temperaturas de recristalizao
diferentes, desde relativamente baixas at muito elevadas, prximas ao ponto de fuso do
material. Neste ltimo caso, para o aquecimento, deve ser considerado o fator velocidade de
aquecimento.
A velocidade de aquecimento no pode ser muito lenta, pois baixas velocidades conduzem a
um crescimento de gro o que, na maioria das vezes, prejudica as propriedades mecnicas.
Por outro lado, materiais em elevado estado de tenses internas no podem ser aquecidos
muito rapidamente, o que poder provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras
na pea. Em certos casos, onde a temperatura final muito elevada, comum subdividir o
aquecimento em duas ou trs etapas, para evitar tempo muito longo de aquecimento,
excessivo crescimento de gro e choque trmico, no caso de se colocar o material diretamente
da temperatura ambiente a temperatura elevada.
Temperatura de aquecimento:
Depende da composio da liga metlica. Quanto mais alta for esta temperatura acima da
temperatura de recristalizao, maior segurana se tem na obteno das modificaes
estruturais desejadas, mas, por outro lado, tanto maior ser o tamanho de gro final, fato esse
que pode prejudicar as qualidades do material. O conhecimento dos diagramas de equilbrio
das ligas fundamental, aliado prtica do tratamento trmico, para que no ocorra
aquecimento insuficiente ou excessivo. De modo geral, as temperaturas de aquecimento no
tratamento trmico, variam desde pouco acima da temperatura ambiente at prximas das
temperaturas de incio de fuso das ligas. Isso significa que h necessidade de dispor-se de
equipamento ou fornos e instrumentao adequados para o aquecimento, o controle e o
registro das temperaturas.
Tempo de permanncia temperatura:
Em certas ligas metlicas, a atmosfera comum pode provocar alguns fenmenos prejudiciais,
como o caso dos aos, onde duas reaes muito comuns podem causar alguns problemas:

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

A Oxidao que resulta em formao de uma pelcula oxidada casca de xido e,


A Descarbonetao que resulta na formao de uma camada mais mole na superfcie do ao.
As reaes de oxidao mais comuns so:
2Fe + O2 = 2FeO

Provocada pelo oxignio

Fe + CO2 = FeO + CO

Provocada pelo dixido de carbono

Fe + H2O = FeO + H2

Provocada pelo vapor de gua

A descarbonetao, que pode acontecer junto com a oxidao, considerada como uma
oxidao do carbono ocorre geralmente mediante as seguintes reaes:
2C + O2 = 2CO

Provocada pelo oxignio

C + CO2 = 2CO

Provocada pelo dixido de carbono

C + 2H2 = CH4

Provocada pelo hidrognio

Esses fenmenos so evitados pelo emprego de uma atmosfera protetora ou controlados no


interior do forno. As atmosferas protetoras mais comuns so as obtidas pela combusto total
ou parcial do carvo, leo ou gs, pelo emprego de hidrognio, nitrognio amnia dissociada e,
eventualmente, do vcuo. Banhos de sal tambm constituem um eficiente ambiente protetor.
Resfriamento:
Este o fator mais importante para certas ligas, entre as quais os aos so as mais
consideradas do ponto de vista de tratamentos trmicos. Nessas ligas, modificando-se a
velocidade de resfriamento aps permanncia adequada temperatura de aquecimento,
podem-se obter mudanas estruturais que promovem o aumento da ductilidade ou elevao da
dureza e da resistncia mecnica.
A escolha do meio de resfriamento fundamental no processo. Contudo, a forma da pea, no
que se referem a grandes alteraes dimensionais, sees muito finas, etc., pode levar
escolha dos meios de resfriamento diferentes dos que teoricamente seriam os mais indicados.
Um meio muito drstico de resfriamento, como soluo aquosa, conduz ao aparecimento de
elevadas tenses internas que prejudicam a qualidade final da pea, obrigando seleo de
um meio mais brando que, por outro lado, pode no representar a soluo ideal, pois impede
que as modificaes estruturais visadas se realizem completamente. Nessas condies,
procura-se frequentemente uma nova composio da liga que possa admitir o emprego de um
resfriamento mais severo, sem prejudicar a estrutura final da pea.
Os meios mais utilizados industrialmente para o resfriamento, a partir do mais rpido (o mais
agressivo), so os seguintes:
1) Soluo Aquosa a 10% de NaCl ou NaOH ou Na2CO3
2) gua
3) Polmeros
4) leos com Vrias Viscosidades
5) Sais fundidos de resfriamento

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

6) Ar
7) Vcuo
Por outro lado, conforme esses meios estejam em agitao ou em repouso, sua velocidade
igualmente alterada, de modo que a prtica dos tratamentos trmicos deve levar em conta esse
fato.
Diagrama de Equilbrio FerroCarbono:

Figura 11 Diagrama de equilbrio Ferro-carbono


um grfico, obtido atravs de experincias, que apresenta as temperaturas em que ocorrem
as diversas transformaes da liga Fe-C, em funo do seu teor de carbono.
Como se trata de um diagrama de equilbrio, ele s se aplica a aos resfriados muito
lentamente. Se o resfriamento for rpido aparecero outros constituintes no previstos (para
estes deve ser utilizado o diagrama TTT, que ser visto adiante).
Durante o resfriamento verifica-se que existe para cada ao, de acordo com seu teor de
carbono, uma certa temperatura na qual comea a solidificao, que prossegue medida que
a temperatura cai, at atingir uma outra temperatura, tambm definida, onde a solidificao
termina.
O lugar dos pontos de incio de solidificao chama-se linha do liquidus, porque acima dela o
ao est completamente lquido. O lugar dos pontos de fim de solidificao intitula-se linha do
solidus, porque abaixo dela o ao est inteiramente slido. Entre essas duas linhas o ao
est, portanto, em parte ainda lquido e em parte j slido.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Mesmo no estado slido ainda existe uma soluo homognea designada Ferro Gama e
chamado de Austenita. A Austenita permanece estvel e homognea at atingir a linha
GES; abaixo dela, o ao sofre modificaes que terminam com uma transformao completa
723C, assinalada no diagrama por uma linha horizontal. Aps esta transformao, a estrutura
formada conserva-se at temperatura ambiente.
A linha GES e a horizontal de 723C chamam-se Linhas de Transformao. Essas linhas so
importantes porque marcam o incio e o fim das transformaes no estado slido e a regio
delimitada por essas linhas denomina-se zona crtica.
O ponto E chama-se Ponto Eutetide e corresponde a um ao com 0,8% de carbono.
Aos com esse teor de carbono so chamados aos eutetides, enquanto que aos com teor
de carbono maior ou menor do que 0,8% so chamados, respectivamente, de aos
hipereutetides e hipoeutetides.
CONSTITUINTES DO DIAGRAMA Fe-C
FERRITA ()
Soluo slida de carbono em Ferro com estrutura CCC, chamada Fe-;
Muito mole e dctil: L.R. < 32 Kgf/mm;
Devido ao baixo teor de carbono, pode ser tratada como ferro puro;
Estrutura estvel em temperaturas abaixo de 912C.
Forma-se por difuso, nucleando preferencialmente nos contornos de gro da austenita. Com
o aumento da taxa de resfriamento, passa a nuclear tambm no interior do gro austentico.
A microestrutura da ferrita apresenta domnio de uma nica fase.
O nome Ferrita vem do latim Ferrum.
AUSTENITA ()
Soluo slida de carbono em Ferro com estrutura CFC, chamada Fe-;
Mole e dctil;
Pode ter at 2,11 % de carbono em soluo;
Por definio, aos contm menos de 2% de carbono, consequentemente todo o carbono dos
aos acha-se dissolvido na austenita, em temperaturas elevadas;
O nome Austenita uma homenagem ao seu descobridor, o metalurgista ingls Roberts
Austen.
FERRO -
Estrutura cristalina CCC do ferro puro acima de 1394C;
Anlogo ao Fe-, contudo a solubilidade do carbono apreciavelmente maior devido a
temperatura ser mais elevada;
CEMENTITA OU CARBONETO DE FERRO (Fe3C)
Combinao entre o excesso de carbono e o ferro do ao formando uma segunda fase o
carboneto de ferro ou Cementita;
Comparada com a austenita e a ferrita, muito dura, porm extremamente frgil;
A composio Fe3C indica que existem tomos de Fe e C na proporo de 3 para 1.
Clula unitria Ortorrmbica com 12 (doze) tomos de Ferro e 4 (quatro) tomos de Carbono;

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

O nome Cementita vem do latim, Caementum.


PERLITA (+Fe3C)
composta de camadas alternadas de ferrita e cementita;
Sua propriedade mecnica intermediria da ferrita e da cementita;
Sua resistncia trao , em mdia, 75 Kgf/mm;
Pode se formar em quase todos os aos por meio de tratamento trmico adequado.
MICROESTRUTURAS RESULTANTES NO RESFRIAMENTO LENTO
De acordo com o teor de carbono, durante o resfriamento de um ao poderemos ter diferentes
quantidades de cada um dos constituintes mostrados acima.
No resfriamento dos aos eutetides (C=0,8%), a solidificao do material gera a austenita,
que permanece estvel at atingir a linha de 723 C, onde se decompe em cementita e ferrita,
formando a estrutura conhecida por perlita. Teremos ento uma microestrutura com 100% de
perlita.
Para os aos hipoeutetides (C<0,8%), a decomposio da austenita comea a ocorrer ao
atingir a linha GES, formando uma certa quantidade de ferrita. Resfriando at 723 C, a
austenita restante (que no se transformou em ferrita) se decompe formando a perlita. Dessa
forma, a estrutura final observada neste ao ser de ncleos de perlita envoltos por gros de
ferrita.
No caso dos aos hipereutetides (C>0,8%), resfriando-se at a linha GES comea a haver
formao de cementita, at atingir a temperatura crtica (723 C), onde a austenita restante se
transforma em perlita. Teremos ento ncleos de perlita rodeados de cementita.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Figura 12 - Percentual de cada fase em funo do teor de carbono do ao.

Figura 13 - Microestruturas resultantes para vrios tipos de aos

Curvas TTT (Temperatura-Tempo-Transformao)


O diagrama de equilbrio apresentado anteriormente representa as transformaes que
ocorrem ao longo do resfriamento de um metal, mas observando baixssimas taxas de
resfriamento.
Entretanto com o aumento da taxa de resfriamento, pode ocorrer a formao de estruturas e
fases que no so vistas no diagrama de equilbrio. Para estes casos, existem diagramas
apropriados, os quais representam as fases e estruturas que podem ser observadas em
sistemas de liga que solidificam ou resfriam sob altas taxas.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

O diagrama Temperatura-Tempo-Transformao, ou diagrama TTT, mostra a formao de


fases para diferentes taxas de resfriamento (figura 14).
Em um diagrama TTT completo, observam-se constituintes no previstos pelo diagrama de
fases Fe-C, que so a Bainita e a Martensita.
MARTENSITA: A martensita um constituinte obtido durante um resfriamento rpido da
austenita, sendo muito dura e resistente, porm extremamente frgil. Isto ocorre porque o
resfriamento rpido no d tempo para o carbono sair da soluo, gerando uma estrutura
muito tencionada.
A dureza elevada da martensita importante na engenharia, j que permite a obteno de
aos extremamente resistentes a desgaste e deformao.
BAINITA: A bainita consiste em uma matriz de ferrita com pequenos precipitados de cementita
dispersos nessa matriz. Ela classificada em superior ou inferior de acordo com a temperatura
na qual formada.
A bainita possui boa resistncia mecnica, prxima da martensita, com ductilidade superior.

Figura 14 curva TTT para um ao 1080

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

RECOZIMENTO E NORMALIZAO DOS AOS


Objetivos do recozimento
O recozimento regularia a estrutura bruta de fuso, visando reduzir a dureza do ao, aumentar
a usinabilidade, facilitar o trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades
desejadas e, principalmente, eliminar o efeito do encruamento (acumulo de tenses aps
trabalho a frio). Em resumo, elimina o efeito de qualquer tratamento trmico ou mecnico que
o ao tenha sido previamente submetido.
Os microconstituintes resultantes so: perlita, ou perlita + ferrita, ou perlita + cementita.

Figura 15: exemplos de microestruturas provenientes do tratamento de recozimento.


Operaes de recozimento dos aos
Existem, basicamente, 3 tipos principais de recozimento:
Recozimento pleno
Recozimento subcrtico / alvio de tenses
Esferoidizao
RECOZIMENTO PLENO OU SIMPLESMENTE RECOZIMENTO
Consiste em austenitizar o ao, resfriando-o lentamente a seguir.
A temperatura de recozimento pleno de mais ou menos 50C acima da linha A3, para aos
hipoeutetides e de 50C acima de A3 para hipereutetides.
No se deve ultrapassar a Acm, porque, no resfriamento posterior, ao ser atravessada
novamente esta linha, forma-se-a cementita nos contornos de gro da austenita, o que iria
fragilizar posteriormente a pea tratada.
Quanto mais baixa for a temperatura da austenitizao, tanto mais heterognea ser a
austenita. Quanto mais heterognea a austenita, maiores chances de nucleao de
carbonetos em regies de teor de carbono mais alto ou de crescimento de carbonetos no
dissolvidos, em vez das estruturas perlticas-lamelares, que ocorrem com mais facilidade a
partir da austenita homognea.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Consequentemente, devem-se preferir temperaturas de austenitizao mais altas quando se


deseja estrutura perltica e mais baixas quando se deseja estrutura esferoidizada. Quanto mais
prximo da temperatura A1 a austenita se transformar, tanto mais grosseira ser a estrutura,
quer perltica, quer esferoidal. Entretanto, analisando-se as curvas TTT, observa-se que o
tempo necessrio para transformao completa em altas temperaturas longo, por vezes,
excessivamente.
Nos casos em que o tempo de transformao for excessivo nesta temperatura, pode-se
transformar parcialmente a alta temperatura, seguido do restante de transformao
temperatura mais baixa.
H, portanto, duas possibilidades na transformao da austenita:
transformao isotrmica, ou resfriamento contnuo, normalmente no interior do forno desligado
ou em meios isolantes que permitam obter-se as taxas de resfriamento necessrias para o
tratamento.
RECOZIMENTO SUBCRTICO E ALVIO DE TENSES
aquele em que o aquecimento se d a uma temperatura abaixo de A1. O recozimento
subcrtico usado para recuperar a ductilidade do ao trabalhado a frio (encruado). Quando se
executam operaes de deformao a frio, a dureza aumenta e a ductilidade diminui, podendo
ocorrer ruptura entre duas operaes. Neste caso h necessidade de se executar um
recozimento subcrtico antes de novas deformaes. Normalmente o aquecimento do ao
carbono na faixa de 600C a 680C, seguido de resfriamento ao ar suficiente.
As principais transformaes que ocorrem neste tratamento so recuperao e recristalizao
das fases encruadas. bvio que, neste caso, no ocorrendo formao de austenita, no h
sentido em descrever-se o tratamento sobre a curva TTT.
Tratamentos de alvio de tenses so tambm aplicados quando se deseja reduzir tenses
residuais em estruturas ou componentes aps soldagem, fabricao etc. O aumento de
temperatura nestes tratamentos suficiente para reduzir o limite de escoamento do material ou
permitir sua deformao por fluncia, de modo que as tenses residuais so aliviadas atravs
de deformao plstica. No caso de soldas, o alvio de tenses pode ter, tambm, a funo de
revenir microestruturas de dureza excessiva e baixa ductilidade encontradas na zona afetada
pelo calor (ZTA), independentemente da existncia de tenses residuais significantes.
Aplicaes onde corroso sobtenso for esperada ou quando a superposio de tenses
residuais considerveis s de projeto inaceitvel, requerem o emprego de operaes de
alvio de tenses. Diversos cdigos e normas de projeto estabelecem requisitos quanto
necessidade de execuo deste tipo de tratamento trmico.
importante lembrar que estes cdigos representam, normalmente, requisitos mnimos, e no
devem substituir o julgamento do profissional qualificado em cada situao.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Figura 16: Diagrama representativo das faixas de temperaturas para os tratamentos de Alvio e
Esferoidizao.
ESFEROIDIZAO
H vrios mtodos para se obtiver uma estrutura de carbonetos esferoidizados em matriz
ferrtica. Por exemplo:
Manuteno por tempo prolongado temperatura pouco abaixo de A1 (Anlogo ao subcrtico).
Aquecimento e resfriamento alternantes entre 2 temperaturas pouco acima e pouco abaixo do
A1.
Aquecer acima da temperatura para dissoluo dos carbonetos (ACM), seguido de
resfriamento rpido (para evitar formao de rede de carbonetos) at temperatura pouco
abaixo de A1. Manter nesta temperatura, conforme o mtodo 1, ou seguir o mtodo 2.
Fatores que afetam o recozimento
Embora a temperatura e o tempo de recristalizao e de recozimento de metal encruado
possam ser determinados com suficiente preciso, diversos fatores influem na sua escolha:
Encruamento prvio;
Pureza do metal;
A recristalizao iniciada a uma temperatura mais baixa e completada numa faixa mais
estreita de temperatura, quando:
O encruamento prvio tiver sido mais intenso;
O tamanho de gro original for menor;

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

O metal for mais puro e o tempo de recozimento for mais longo.


Por outro lado, o tamanho de gro do metal recristalizado ser menor quando:
Menor a temperatura;
Mais curto o tempo temperatura
Menor o tempo de aquecimento at a temperatura;
Mais intenso o encruamento prvio e maior a quantidade presente de partculas insolveis ou
mais finamente dispersas elas estiverem.
Normalizao
A Normalizao tem por objetivo refinar o tamanho de gro da austenita e da ferrita
homogeneizando a estrutura do ao e obtendo uma perlita relativamente fina (dependendo do
formato da curva TTT, pode-se obter bainita na normalizao), conferindo ao ao melhores
propriedades que as obtidas no Recozimento.
Na Normalizao, o ao aquecido a uma temperatura cerca de 100C superior a AC3
(temperatura de autenitizao) para que se forme austenita. mantido nessa temperatura por
um tempo que seja suficiente para homogeneizar todo o material (tempo de encharque) sendo
depois resfriado, geralmente ao ar, para provocar a transformao de fase. A velocidade de
resfriamento depende do tamanho da pea, mas pode-se exercer um certo controle usando um
resfriamento forado, ou seja, atravs de ventiladores.
O tempo de encharque, ou de patamar, determinado levando-se em conta a espessura da
pea considerando, preferencialmente, 1 hora por polegada, por exemplo: para uma pea com
espessura de 2, o tempo de patamar ser preferencialmente de 2 horas. No caso de peas
com grandes variaes de espessura, recomenda-se utilizar o tempo mnimo para que no
ocorra um excessivo crescimento de gro nas regies mais delgadas.
O Tratamento de Normalizao frequentemente usado aps laminao a quente, quando a
temperatura final alta, para eliminar a microestrutura grosseira que se forma nessas
condies ou, em peas brutas de fuso, pelo mesmo motivo.
Alm disso, a Normalizao melhora as caractersticas de usinagem, modifica e refina
estruturas dendrticas fundidas (brutas de fuso) e confere ao ao melhores condies para
tmpera posterior.
Os aos de baixo-carbono (0,20% a 0,30%), depois de normalizados, no sofrem qualquer
tratamento trmico posterior, ao passo que os de carbono mais elevado, podem eventualmente
ser temperados.
As temperaturas usuais de Normalizao para os aos-carbono so as seguintes:
SAE 1015 a 1020

880 C a 910 C

SAE 1035

850 C a 880 C

SAE 1040, 1045 e 1050

825 C a 850 C

SAE 1060

800 C a 825 C

SAE 1090

800 C a 825 C

Na Normalizao, os aos hipereutetides podem admitir temperaturas de aquecimento que


ultrapassem a linha Acm, porque, no resfriamento ao ar posterior, a tendncia de formar-se um

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

invlucro frgil de carbonetos (como ocorreria no resfriamento lento do recozimento) muito


diminuda.
.

Figura17: Diagrama representativo do tratamento de normalizao.

Os aos-liga so geralmente normalizados antes da tmpera e as temperaturas empregadas


situam-se 55 C acima das linhas superiores de transformao A3 ou Acm, dependendo do
carbono.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

EXEMPLOS DE MICROESTRUTURAS APS NORMALIZAO

Figura 18: exemplos de microestruturas provenientes do tratamento de normalizao.


TMPERA E REVENIMENTO DOS AOS
Tmpera
Esse o tratamento trmico mais importante, porque por intermdio dele, acompanhado pelo
revenido, que se obtm as estruturas e as propriedades que permitem o emprego do ao em
peas de maior responsabilidade e em aplicaes mais crticas, como as que se encontram na
indstria mecnica, na indstria de transporte e em outros segmentos.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

A operao de tmpera visa a obteno do constituinte martensita.


A tmpera consiste em resfriar o ao, aps austenitizao, a uma velocidade suficientemente
rpida para evitar as transformaes perlticas e bainticas na pea em questo. Deste modo,
obtm-se estrutura metaestvel martenstica.
Como os diferentes aos apresentam curvas TTT diferentes, a taxa mnima de resfriamento
necessrio (denominada velocidade crtica) para evitar as transformaes perltica e baintica
varia em uma faixa bastante larga.
Deve-se ainda observar que se aumentando o teor de carbono do ao, diminui-se a
temperatura para incio e fim da formao da martensita. Tambm a dureza martenstica
aumenta com o teor de carbono. Em vista disso os aos carbono para tmpera apresentam
um teor do carbono maior que 0,3%, pois abaixo deste teor o efeito endurecedor provocado
pela tmpera seria muito pequeno.
Figura 19: aspecto microgrfico de um ao martenstico.

Figura 20 - Efeito do teor de carbono nas temperaturas de incio (Mf) e fim (Mf) da
transformao austenita para martensita.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Meios de resfriamento da tmpera:


Para o controle da taxa de resfriamento utilizam-se diversos meios de tmpera, com diferentes
capacidades de extrao de calor (severidade). Os meios de temperatura mais comuns so:
gua, leo e ar, embora outros meios lquidos ou gasosos possam ser empregados.
A tmpera em meio lquido ocorre em trs estgios, proporo que a pea esfria.
1.) Formao de filme contnuo de vapor sobre a pea.
Este estgio deve ser to curto quanto possvel, pois est associado a faixa de temperatura
entre A1 e a temperatura de maior velocidade de reao perltica. A gua apresenta um
estgio de filme contnuo particularmente longo.
Para aliviar este problema pode-se agitar a pea durante o incio da tmpera para romper o
filme ou dissolver pequena quantidade de sal na gua, que tem excelente efeito em reduzir a
durao do primeiro estgio.
2.) Formao discreta da bolha de vapor sobre a pea.
Quando a pea esfria o suficiente, o filme contnuo de vapor d lugar formao e
subsequente desprendimento de bolhas.
Neste estgio, tambm importante a agitao (ou circulao forada do meio de tmpera),
para se evitar a permanncia de bolhas sobre os mesmos pontos por tempos longos, causando
pontos resfriados mais lentamente, chamados pontos moles.
3.) Resfriamento por conduo e conveco.
Neste estgio a pea j atingiu superficialmente uma temperatura insuficiente para vaporizar o
meio de tmpera.
Este estgio controlado, basicamente, pela capacidade calorfera do meio de tmpera, pelas
condies interfaciais pea-meio de tmpera e pela agitao. A gua apresenta um 3. estgio
extremamente rpido.
As solues aquosas constituem os meios mais drsticos de resfriamento e so igualmente os
de menor custo.
Assim, so os meios preferidos, desde que as peas apresentem formas que no provoquem
excessivo empenamento ou mesmo fissurao durante a tmpera.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Figura 21: Estgios da tmpera em meio lquido

GUA
A gua principalmente tem seu uso limitado a peas simples e simtricas e para a tmpera de
aos de baixa capacidade de endurecimento, os quais exigem maiores velocidades de
resfriamento.
A agitao da gua aumenta igualmente a velocidade de resfriamento, pela disperso das
bolhas de vapor vizinhas superfcie das peas, o que permite um contato mais ntimo da gua
fria com essa superfcie.
SALMORA
As salmoras so solues aquosas de cloreto de sdio (sal de cozinha NaCl) ou de potssio,
freqentemente com aditivos que, entre outro efeitos, inibem a corroso.
A velocidade de resfriamento dessas solues maior que a da gua para o mesmo grau de
agitao, o que significa que, para uma determinada velocidade de resfriamento, pode-se
empregar menor intensidade de agitao.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

As salmoras apresentam o inconveniente de ser de natureza corrosiva, de modo que se


recomenda que o equipamento para o seu manuseio (tanques, bombas, transportadores etc.)
seja revestido com camadas protetoras contra a corroso. Recomenda-se tambm, a
utilizao de coifas para a captao das fumaas corrosivas dos banhos de salmora.
LEOS
Existem muitas variedades, desde os convencionais produzidos pela destilao de leos crus e
misturados de modo a apresentar determinadas viscosidades, at os de rpido resfriamento
que constituem misturas de viscosidade inferior dos leos convencionais, com aditivos
especiais para aumentar a capacidade de resfriamento.
Os leos convencionais so um meio de resfriamento mais brando que a gua ou a salmora.
Neles, a transio do estgio de transporte de vapor ao estgio de resfriamento do lquido
menos acentuada, de onde o choque trmico no resfriamento menor, a probabilidade de
empenamento diminui, portanto recomenda-se este meio sempre que a temperabilidade do ao
permita.
leos de resfriamento rpido possuem uma velocidade de resfriamento prximo da velocidade
inicial de resfriamento da gua, porque a durao do primeiro estgio (camada de vapor)
menor, com as vantagens de possurem as outras caractersticas tpicas dos leos
convencionais.
AR
Na tmpera, emprega-se ainda como meio de resfriamento, o ar e, eventualmente, gases,
desde que a temperabilidade dos aos permita.
Os gases constituem um compromisso entre o ar tranqilo, cuja velocidade de resfriamento
nem sempre suficiente e o leo, cuja velocidade de resfriamento pode, as vezes, provocar
inconvenientes.
No processo de resfriamento em atmosfera gasosa, as peas austenitizadas so colocadas
diretamente numa cmara, em que se produz uma corrente de gs. Os gases usualmente
empregados so equivalentes s atmosferas controladas, as quais, alm de produzirem o
resfriamento necessrio, servem de proteo oxidao, resultando numa superfcie brilhante.
POLMEROS
Esto em crescente utilizao os meios de resfriamento base de polmeros ou solues de
polmeros, entre os quais podem ser chamados os seguintes:
- lcool polivinlico PVA;
- glicis polialcalinos PAG;
- polivinilpirrolidone PVP e
- poliacrilatos.
Esses meios vm sendo considerados bons substitutos de leos, porm exigem manuteno e
controle rigorosos para obter-se os resultados desejados.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Quando dissolvidos em gua, a baixas concentraes, eles oferecem grande versatilidade, ou


seja, modificando-se a concentrao do polmero, modifica-se a velocidade de resfriamento.
Quanto mais elevada a concentrao, mais lentamente dissipa-se o calor do ao.

Tenses na tmpera
Enquanto no recozimento no se encontram gradientes de temperatura sensveis nas peas
durante o resfriamento, a severidade com que este ocorre na tmpera faz surgir gradientes
bastante acentuados entre o centro e a superfcie.
Para uma mesma pea, estes gradientes sero tanto maiores quanto mais severo for o meio de
tmpera. A presena destes gradientes de temperatura na pea a temperar, faz surgir tenses
internas, associadas :
1. Contrao do ao durante o resfriamento.
2. Expanso associada com a transformao martenstica.
3. Mudanas bruscas de seo e outros concentradores de tenses.
Dependendo da magnitude das tenses resultantes da combinao destes esforos, podem
ocorrer: deformao plstica (empeno da pea), ruptura (trincas de tmpera) e tenses
residuais.
Basicamente, o estgio mais importante da tmpera com relao s tenses o terceiro, pois
durante este estgio ocorrer transformao martenstica acentuando o estado de tenses na
pea. O ideal que o terceiro estgio seja lento, pois j no h risco de ocorrerem s
transformaes ferrtica-perltica ou baintica e deste modo se obtm menos tenses na
tmpera.
Tambm quanto mais severo for o meio de tmpera, maiores sero as chances de trincas nas
peas e maiores sero suas deformaes. Operacionalmente, a tmpera pode ser feita em
lotes ou em equipamentos contnuos.
Revenido
A martensita como temperada extremamente dura frgil. Peas deixadas permanecer
nesta condio de alto tensionamento interno (tanto macroscpico como microscpico) corre
grande risco de trincar, exceto quando apresentam teor do carbono extremamente baixo. Por
outro lado, a baixa tenacidade torna estas estruturas sem emprego prtico.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Para se atingir valores adequados de resistncia mecnica e tenacidade deve-se, logo aps a
tmpera, proceder ao revenido (Figura 25).
Este tratamento consiste em aquecer uniformemente at uma temperatura abaixo daquela de
austenitizao, mantendo o ao nesta temperatura por tempo suficiente para equalizao de
temperatura e obteno das propriedades desejadas.
Uma das caractersticas mais importantes dos aos como materiais de construo mecnica
a possibilidade de desenvolver combinaes timas de resistncia e tenacidade (medida pela
resistncia ao impacto). A estrutura que classicamente permite tais combinaes a estrutura
martenstica revenida.
Dependendo da temperatura de revenido, pequenas ou grandes transformaes na estrutura
martenstica podem ocorrer. Na realidade, existem duas faixas de temperaturas favorveis
para o revenido dos aos, no sentido de melhorar sua tenacidade:
150C a 200C no h modificaes estruturais sensveis resultando apenas em um ligeiro
acrscimo da tenacidade;
Acima de 425C nessa faixa ocorrem maiores transformaes estruturais e mecnicas.
Obtm-se uma melhora considervel da tenacidade, com prejuzo, porm, da resistncia
mecnica e da dureza.
A faixa mais baixa de temperatura recomendada para aplicaes que exigem alta resistncia
mecnica e a fadiga, em aos de mdio-carbono e onde as cargas so principalmente de
compresso, como em mancais e engrenagens de alto-carbono.
O revenido acima de 425C empregado em peas cujo principal caracterstica deva ser alta
tenacidade e onde, em consequncia, a resistncia mecnica e a dureza so caractersticas
secundrias.
Fragilidade pelo revenido
Durante a operao de revenido, h uma faixa de temperatura (260C a 370C) que provoca
uma queda da tenacidade. Esse fenmeno denominado fragilidade da martensita revenida
ou fragilidade a 350C.
Outro tipo de fragilizao ocorre na faixa entre 375C e 575C, durante o revenido nessa faixa
de temperaturas ou quando o ao resfriado lentamente atravs dessa mesma faixa. Esse
fenmeno conhecido como fragilidade de revenido.
No h ainda explicaes convincentes para explicar os fenmenos.
A fragilidade da martensita revenida pode, ou no, estar associada com segregaes de
tomos impuros nos contornos de gro da austenita, antes da tmpera.
A fragilidade de revenido seria causada pela presena de determinadas impurezas nos aos.
As impurezas consideradas mais malficas nesse sentido so o antimnio, o fsforo, o estanho
e o arsnio em teores de 0,01% ou menos. Do mesmo modo, o silcio e o mangans, em
teores elevados, parecem ser prejudiciais. Os aos-carbono comuns, desde que o mangans
seja mantido abaixo de 0,5%, no so muito sujeitos ao fenmeno.
De qualquer modo, para evitar os fenmenos nos aos suscetveis aos mesmos, deve se
procurar evitar o aquecimento s temperaturas prejudiciais ou procurar, pelo menos
inicialmente, aumentar a velocidade de resfriamento, aps o aquecimento para o revenido,
para encurtar a permanncia dos aos naqueles intervalos de temperatura.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Revenimento Mltiplo
Aos de alta temperabilidade, como os aos ferramenta, so, em geral, revenidos duas vezes.
O primeiro revenido deve se iniciar com a pea ainda morna (60 a 90C). Durante este
revenido ocorrem: alvio de tenses, revenido de martensita e precipitao de carbonetos na
austenita retida (austenita no transformada durante a tmpera Em certos aos pode chegar
a 30% da estrutura como temperada). O abaixamento do teor de carbono dissolvido na
austenita retida (pela precipitao de carbonetos) aumenta sua temperatura M1 e ela se
transforma durante o resfriamento do primeiro revenido, formando mais martensita.
O segundo revenido tem a funo de revenir esta nova martensita. Este tratamento de duplo
revenido tem a funo de revenir esta nova martensita. Este tratamento de duplo revenido
muito eficiente na estabilizao dimensional de: ferramentas, calibres, etc., que podem ser
revenidos at mais de duas vezes.
Efeito nas propriedades
Pode-se notar claramente o conflito bsico existente entre propriedades de resistncia
(resistncia a trao, limite de escoamento, dureza) e propriedades de ductilidade e tenacidade
(reduo de rea, alongamento e, em linhas gerais, resistncia ao impacto). Esta uma
caracterstica bsica de quase todos os mecanismos de aumento de resistncia em aos (e em
outras ligas tambm).
As mudanas nas propriedades dos aos dependem do tempo e da temperatura de revenido.
Em geral, nos primeiros minutos de revenido a queda da dureza acentuada, porm a partir de
duas horas de revenido a perda de dureza no expressiva. Assim, para a continuidade na
diminuio da dureza do ao seria mais conveniente aumentar a temperatura do que mant-lo
numa temperatura inferior por um tempo muito longo. Na figura 24, pode-se observar a
variao da dureza em funo da temperatura de revenido.
The image cannot be displayed. Your computer may not have enough memory to open the image, or the image may have been corrupted. Restart your computer, and then open the file again. If the red x still appears, you may have to delete the
image and then insert it again.

Figura 22: Dureza x Temperatura de revenido


As propriedades mecnicas caractersticas dos aos-carbono martensticos revenidos so
difceis de medir, por diversas razes. Em primeiro lugar, a ausncia de outros elementos de
liga implica numa baixa temperabilidade nestes aos, pelo que a obteno de uma estrutura
completamente martenstica s possvel em sees finas. No entanto, este fato no constitui

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

uma desvantagem quando se pretende apenas obter uma camada superficial endurecida, de
pequena profundidade. Em segundo lugar, para baixos teores de carbono, a temperatura final
de transformao da martensita (Ms) bastante alta, sendo assim provvel a ocorrncia de
auto-revenido. Em terceiro lugar, para teores de carbono mais elevados, a presena de
austenita retida influenciar os resultados. Para alm destes aspectos, os aos-carbono
podem apresentar fissurao de tmpera, o que torna difcil a obteno de bons resultados
experimentais.
Desde que se tomem as precaues adequadas possvel obter propriedades mecnicas
muito boas, designadamente a tenso de cedncia e a resistncia trao, por meio de
revenido no intervalo de 100C a 300C. Contudo, o alongamento freqentemente pequeno e
os valores da resistncia em impacto so fracos.
Os aos-carbono com menos de 0,25%C no so normalmente temperados e revenidos, mas,
no intervalo de 0,25% a 0,55%C faz-se frequentemente o tratamento trmico para melhorar as
propriedades mecnicas. A temperatura usual de revenido situa-se entre 160C e 600C e
permite a obteno de resistncias trao, aumentando a tenacidade a medida que a
resistncia trao diminui.

Figura 23: Diagrama representativo dos tratamentos de Tmpera e Revenido


Esferoidizao ou Coalecimento
Esse um tratamento que visa produzir uma microestrutura esferoidal, constituda de
pequenas partculas aproximadamente esfricas de carboneto num fundo ou matriz de ferrita.
Essa estrutura obtida em aos de alto teor de carbono e caracteriza-se por ser dctil e ao
mesmo tempo de alta usinabilidade, de modo que a mesma muito favorvel para as
operaes de usinagem a que so submetidas peas de ao de alto teor de carbono antes de
sua tmpera.
H vrias tcnicas, no tratamento de esferoidizao, que permitem obter a estrutura esferoidal.
Partindo-se, por exemplo, de uma estrutura essencialmente perltica, aquecida nas
proximidades da linha inferior de transformao A1, (em torno de 700C ou abaixo), obtm-se a
esferoidita. Contudo, esse tratamento exige, s vezes, centenas de horas.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

O processo mais rpido em estruturas bainticas, porque nelas os carbonetos esto na forma
de partculas isoladas. As melhores condies para obter a microestrutura esferoidal
correspondem a uma microestrutura inicial martenstica reaquecida logo abaixo a linha inferior
de transformao.
Uma das tcnicas mais empregadas, e tambm rpida, consiste em efetuar uma austenitizao
parcial ou total e, em seguida, manter o ao logo abaixo da linha A1, ou mediante aquecimento
alternado logo acima e logo abaixo de A1.
TMPERABILIDADE
Definio
O conceito de temperabilidade associado capacidade de endurecimento do ao durante o
resfriamento rpido (tmpera), ou seja, sua capacidade de formar martensita a uma
determinada profundidade em uma pea.
Fatores que afetam a temperabilidade
Para se aumentar a temperabilidade do ao, deve-se retardar a formao da ferrita, cementita,
perlita e bainita, ou seja, deve-se deslocar a curva ITT para tempos mais longos. Obtm-se
isto com:
Elementos de liga dissolvidos na austenita (exceto o cobalto).
Granulao grosseira da austenita. Para diminuir reas de nucleao heterognea dos
compostos difusionais (ferrita, perlita, cementita e bainita), visto que os contornos de gro
funcionam como locais preferenciais para a nucleao destes compostos.
Homogeneidade da austenita, com ausncia de incluses ou precipitados, para dificultar a
nucleao dos compostos difusionais.
Obviamente que para se diminuir a temperabilidade as providncias so opostas s citadas
anteriormente.
Mtodos para determinar a temperabilidade
O endurecimento de uma pea de ao por tratamento trmico significa obter a martensita, ou
seja, evitar a transformao da austenita nos constituintes normais. Por outro lado, procura-se,
nessa operao, obter-se um endurecimento uniforme atravs de toda a seo da pea.
Em outras palavras, embora o tratamento objetive produzir uma superfcie de grande dureza,
importante, na maioria das vezes, que essa mesma dureza superficial se estenda de modo
uniforme atravs de toda a seo da pea.
Os mtodos utilizados para avaliar a temperabilidade so:
Taxa de resfriamento crtico.
Ensaio Grossmann
Ensaio Jominy
Taxa de resfriamento crtico
Corresponde menor taxa de resfriamento que pode ser utilizada, para que toda a estrutura
obtida ainda seja martenstica. um mtodo simples e pode ser utilizado diretamente na curva
CCT do ao. A dificuldade de se empregar este mtodo que na literatura a quantidade de

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

curvas CCT encontradas pequena, e o levantamento destas curvas requer equipamento


sofisticado e caro (dilatmetro), alm de pessoal bastante especializado.
Optou-se ento, na prtica, pelo desenvolvimento de outros ensaios mais simples como o de
Grossmann e o de Jominy. Na realidade o ensaio de Grossmann foi idealizado em 1940, muito
antes do aparecimento dos dilatmetros comerciais mais sofisticados.
Ensaio Grossmann
Consiste em resfriar, a parir do estado austentico, uma srie de barras cilndricas, de
dimetros crescentes, em condies controladas de resfriamento. As barras so serradas e
mede-se a dureza no centro das mesmas. Coloca-se ento, em um grfico, a dureza do centro
das barras versus o dimetro das mesmas. Na regio onde ocorre uma inflexo nesta curva
definido o Dimetro crtico - Dc.
Esta inflexo tomada como a transio entre a estrutura martenstica e a estrutura
ferrtica/perltica de menor dureza. Assim, se um ao A apresenta um dimetro crtico de 2,5 cm
e um outro ao B, um dimetro crtico de 4 cm, significa que o ao B tem maior temperabilidade
de que o ao A. Ou seja, o ao B apresenta uma profundidade de endurecimento (regio
martenstica) maior que a do ao A.
Figura 24: Grfico representativo dos resultados do Ensaio Grossmann
Ensaio Jominy
Uma das limitaes do ensaio Grossmann que para se determinar o Dimetro Crtico

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

necessita-se de uma srie de barras, com diferentes dimetros. Visando uma maior rapidez no
teste de temperabilidade, Jominy apresentou um ensaio utilizando uma nica barra de 1
polegada de dimetro por 4 polegadas de comprimento.
Essa barra austenitizada e em seguida resfriada com um jato de gua em condies
padronizadas.

Figura 25: Dispositivo utilizado no ensaio Jominy e o grfico montado com os resultados do
ensaio
Depois de resfriada, faz-se, longitudinalmente, uma trilha retificada na amostra e mede-se a
dureza a partir da extremidade resfriada.
Se forem feitos vrios Ensaios Jominy para um mesmo tipo de ao (1040, por exemplo), porm
com amostras provenientes de diversas fontes, haver uma disperso de resultados. Isto,
obviamente, em funo de diferenas na estrutura dos aos (tamanho de gro, incluses etc.)
e nas suas composies qumicas. Por exemplo, um ao 1040, poder ter, por norma, seu teor
de carbono variando de 0,37 a 0,44%, assim como apresentar variaes nos outros elementos
de liga (Mn, Si etc.).
Devido a isto, as curvas dos ensaios Jominy obtidas da literatura, apresentam uma faixa de
dureza e no uma dureza nica.
TRATAMENTOS DE ENDURECIMENTO SUPERFICIAL
Introduo
Os aos, quando temperados, apresentam uma estrutura martenstica que se estende da
superfcie para o ncleo das peas, tanto mais profundamente quanto maior a sua
temperabilidade. A dureza, do mesmo modo distribui-se, da superfcie ao centro das peas,
conforme a quantidade de martensita presente.
A tmpera, ao aumentar a dureza, eleva simultaneamente a resistncia ao desgaste dos aos
e essa caracterstica muito importante para inmeras aplicaes industriais.
Nem sempre, porm, necessrio que se obtenha uma elevada dureza mxima
profundidade possvel, ou seja, para muitas aplicaes a prtica tem demonstrado que uma
dureza superficial adequada, abrangendo camadas superficiais relativamente finas, mais do
que suficiente.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Alia-se a esse fator, a constatao que alguns dos tratamentos que endurecem o ao apenas
superficialmente, como os mtodos de tmpera superficial, so mais econmicos, sobretudo
sob o ponto de vista energtico. Por tudo isso, os tratamentos de endurecimento superficial so
grandemente aplicados nos aos, com resultados excelentes sob vrios pontos aspectos.
Sob o ponto de vista metalrgico, os tratamentos de endurecimento superficial so divididos
em:
Tmpera Superficial
Tratamentos Termoqumicos (como cementao e nitretao)
Falaremos apenas da tmpera superficial.
Tmpera Superficial
Nesse mtodo, o procedimento consiste em aquecer-se a superfcie do ao rapidamente, de
modo que sua temperatura atinja a zona austentica, at uma certa profundidade, seguindo-se
resfriamento rpido. Desse modo, somente uma camada superficial, de espessura que poder
ser predeterminada com alguma segurana, ficar temperada e adquirir a estrutura
martenstica. Abaixo dessa camada, o ao permanece na sua condio original de estrutura
recozida ou, eventualmente, normalizada, como uma zona de transio.
Algumas das vantagens do endurecimento superficial sobre o endurecimento total forma
expostas na introduo. Outras vantagens correspondem a: endurecimento somente de
determinadas seces das peas onde a dureza propriedade crtica (dentes de engrenagem,
guias de mquinas operatrizes etc) .Menores riscos de empenamento e fissurao durante o
resfriamento; utilizao de aos de menor custo, como os aos-carbonos, menor investimento
em equipamento do que na tmpera convencional.
Alm disso, a tmpera superficial confere aos aos boa resistncia fadiga por dobramento e
boa capacidade de resistir a cargas de contato.
Para se tiver maior segurana em relao aos riscos de empenamento ou fissurao, deve-se
evitar camadas muito profundas; com essa precauo previne-se ainda o desenvolvimento de
tenses elevadas abaixo da camada endurecida.
Os aos mais comumente empregados na tmpera superficial so aos-carbonos com teor de
carbono acima de 0,35% ou aos-liga com elementos de liga em baixos teores.
Os principais processos de tmpera superficial so:
Tmpera por chama
Tmpera por induo
Tmpera por refuso a laser (processo mais novo)
Mtodo giratrio
Mtodo progressivo-giratrio
Mtodo estacionrio
TRATAMENTOS ISOTRMICOS
Tambm conhecida como Tempera Interrompida.
Visa a obteno da martensita, porm em condies diferentes da tmpera normal, pois o
resfriamento rpido at logo acima da linha Mi (incio da transformao martenstica). Desse
ponto at que seja ultrapassada a linha Mf (final da transformao martenstica), diminui-se a
velocidade de resfriamento de modo a Ter-se uniformizao da temperatura em toda a seo
das peas e transformao mais lenta da austenita em martensita. A seguir, resfria-se ao ar.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Como a permanncia do ao na faixa Mi Mf mais longa, a transformao na superfcie e no


centro das peas se realiza praticamente de modo simultneo, o que reduz as tenses internas
e a probabilidade de empenamento. Alm disso, a martmpera melhora as propriedades de
resistncia ao choque.
MEIOS DE RESFRIAMENTO DA MARTMPERA
Tanto leos como banhos de sal so utilizados. Os primeiros at a temperatura de 200 ou
230C e os segundos entre 200C a 400C. Os banhos de sal so empregados principalmente
na martmpera convencional.
Os leos so do tipo mineral parafnico e devem, em geral, apresentar maiores velocidades de
resfriamento no primeiro estgio do processo, por isso sofrem um preparo especial.
VANTAGENS DOS LEOS EM RELAO AOS BANHOS DE SAIS
Temperatura de utilizao inferior;
Fcil manuseio temperatura ambiente;
Menor perda
DESVANTAGENS DOS LEOS EM RELAO AOS BANHOS DE SAL
Limitao da temperatura de emprego;
Deteriorao durante o uso;
Riscos de incndio.
VANTAGENS DOS BANHOS DE SAIS EM RELAO AOS LEOS
Maior faixa de temperatura de operao;
Pequena mudana de viscosidade numa larga faixa de temperaturas;
Estabilidade qumica, de modo que o banho no precisa ser renovado mas, somente
compensado pelas perdas.
Maior facilidade de lavagem das peas aps o resfriamento e
A uniformizao da temperatura mais rpida quando as peas so mergulhadas no sal.
DESVANTAGENS DOS BANHOS DE SAIS EM RELAO AOS LEOS
Risco de exploso para peas que foram cementadas ou austenitizadas em banhos de sal
cianetos.
Austmpera
Esse tratamento visa obter a estrutura bainita no ao, estrutura essa que no to dura quanto
a martensita, porm mais tenaz. Assim, a bainita substitui a martensita revenida e o
tratamento de austmpera dispensa o revenido posterior.
O ao resfriado rapidamente, em banho de sal ou ao chumbo fundido, mantidos a
temperaturas entre 260C e 400C, de modo a evitar-se a transformao da austenita em seus
produtos normais. As peas so mantidas naquela faixa de temperatura para que ocorra a
transformao isotrmica da austenita em bainita. O ao , em seguida, resfriado ao ar at a
temperatura ambiente.
Os aos indicados para a operao de austmpera devem possuir elevado teor de carbono
juntamente com determinados elementos de liga que desloquem as curvas em C para a direita

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

o suficiente para evitar que a curva de resfriamento corte a curva de incio de transformao da
austenita.
De um modo geral, pode-se especificar que a mxima seo de peas recomendvel para o
tratamento de austmpera de 5mm para aos de alto-carbono e de 25mm para aos-liga.

Figura 26: Aspecto microgrfico de um ao austemperado.


MEIOS DE RESFRIAMENTO DA AUSTMPERA
O mais generalizado o banho de sal constitudo de nitrato de sdio e nitrato de potssio, com
temperatura de fuso de 221C aproximadamente a faixa de trabalho de 260C a 593C. s
vezes, se aumenta a velocidade de resfriamento desses sais adicionando-se gua que produz
um certo teor de umidade no banho.
O chumbo fundido outro meio de resfriamento adotado na austmpera, embora em menor
intensidade devido seu alto custo inicial e porque deve ser protegido contra oxidao.
Raramente se utiliza leo.
Figura 27: Diagrama representativo do tratamento de Austmpera
PRTICA DOS TRATAMENTOS TRMICOS

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Introduo
A tcnica de tratamento trmico, sobretudo na produo em srie, vem apresentando nos
ltimos anos, uma grande evoluo, em funo de dois fatores principais: reduo de custos e
economia de energia.
Essa evoluo vem se verificando no somente nos processos de operao propriamente
ditos, como igualmente e, talvez principalmente, nos mtodos de controle.
Algumas medidas adotadas neste sentido:
Emprego de lquidos de resfriamento, base de polmeros, em substituio ao leo;
Emprego de recuperadores de calor;
Utilizao de isolantes a base de fibra cermica, sobretudo em fornos intermitentes, visando a
reduo do consumo de energia;
Crescente interesse no emprego de atmosferas protetoras baseadas em nitrognio (nitrogniometanol e nitrognio-gs natural);
Elevao, dentro dos limites de segurana, das temperaturas de tratamentos, para reduo do
tempo a temperatura.
Em empresas onde no h grandes investimentos em equipamentos mais sofisticados, o
elemento humano representa um papel importante e a sua experincia constitui um fator
primordial para a execuo correta das operaes de tratamento trmico.
comum, por exemplo, um operador experiente avaliar a faixa de temperatura do ao, durante
o seu aquecimento, apenas pela colorao que adquire medida que a temperatura se eleva.
Para essa avaliao, a escala geralmente adotada a seguinte:
TEMPERATURA, EM C
520 580
580 650
650 - 750
750 780
780 800
800 830
830 880
880 1050
1050 1150
1150 1250
1250 - 1350

COLORAO
Marrom-escuro
Morrom-avermelhado
Roxo-escuro
Roxo cereja-escuro
Roxo-cereja
Roxo cereja-claro
Roxo-claro
Roxo-amarelado
Amarelo-escuro
Amarelo-claro
Branco

claro que h muita impreciso nessa avaliao, a qual ainda depende da claridade do
ambiente, das condies do tempo e de outros fatores. Essa avaliao da temperatura do ao
pela sua colorao somente pode servir com uma alerta para a eventualidade dos instrumentos
de controle de temperatura estar em ms condies.
Mesmo nas instalaes de tratamentos trmicos mais modernos, os operadores devem dispor
de uma srie de ferramentas e outros dispositivos manuais que facilitem a colocao e
retiradas de peas dos fornos. Trata-se de tenazes, ganchos, cestas, etc., as quais devem ser
construdas de modo a:
Produzir o contato apenas suficiente para manuseio das peas

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

Permitir eficiente movimentao de peas no interior dos fornos, nos banhos de sal ou nos
meios de resfriamentos e
Produzir um suporte adequado para as peas no interior dos fornos.
Aquecimento
O aquecimento das peas a serem tratadas exige cuidadoso controle da velocidade de
aquecimento, para evitar choque trmico e para permitir, quando for o caso, total
austenitizao, evitando-se ao mesmo tempo e sempre que for possvel, o excessivo
crescimento de gro.
Na fase do aquecimento, o operador uma pea importante, pois suas qualidades essenciais
devem ser o controle da velocidade de aquecimento, a distribuio da temperatura na carga e,
em seguida, o tempo e permanncia temperatura. O desconhecimento da distribuio da
temperatura, na carga, pode ocasionar problemas nas operaes de tratamento trmico.
O tempo de aquecimento depende muito do tipo de ao e da forma e dimenses das peas.
Aos-liga, sobretudo altamente ligados , exigem tempos mais longos que os aos comuns.
Em princpio, admite-se que seja necessrio pelo menos um minuto por milmetro de espessura
para obter-se uniformizao de temperatura em peas de seo uniforme. esse tempo deve ser
ampliado em funo da forma da pea e quando o ao for ligado.
Fornos de aquecimento
Existem muitos fornos empregados em operaes de tratamentos trmicos. Em princpio, eles
podem ser classificados em dois grupos.
Intermitentes, em que a carga peridica e contnuos, em que a carga contnua.
Esses ltimos so os mais comuns nas grandes instalaes industriais, muitos deles sendo
dotados de controle automtico programado.
As temperaturas de operaes dos fornos variam muito, desde 400C ou menos at acima
de1200C. As principais fontes de calor so leo, gs e eletricidade, notando-se uma tendncia
crescente a adoo de fornos eltricos, por motivo de economia de gs natural e de derivados
do petrleo e porque se trata de uma fonte no poluente e que permite um controle mais
rigoroso da temperatura. Nos fornos a gs, o aquecimento pode ser direto, ou seja, os
produtos de combusto circulam em torno da carga a ser aquecida, ou indireto, em que os
produtos de combusto no entram na cmara de aquecimento, a qual consiste numa mufla no
interior da qual as peas so colocadas.
Atmosferas controladas
O objetivo de controlar as atmosferas dos fornos de tratamento trmico manter nveis
consistentes dos vrios constituintes que produzem a atmosfera protetora e mudar, se
necessrio, esses nveis de modo que os resultados desejados na proteo das peas
colocadas no interior dos fornos sejam positivos.
As ligas ferro carbono, quando aquecidas a temperaturas elevadas esto sujeitas ao
fenmeno de oxidao e descarbonetao, ambos prejudiciais porque, enquanto o primeiro
forma uma camada de xido superficial, o segundo retira o carbono da superfcie, produzindo
pontos mais moles, sobretudo no caso de aos de carbono mais elevado.
Para evitar esses fenmenos de oxidao e descarbonetao nos tratamentos trmicos dos
aos, so empregadas as chamadas atmosferas redutoras ou atmosferas controladas,

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

produzidas artificialmente, nas quais se procura manter sob controle os elementos que
produzem essas raes.
Um forno bem vedado no quer dizer que a atmosfera deste seja controlada, preciso muito
cuidado para no fazer este tipo de confuso. Um forno bem vedado significa que quase no
h perda de temperatura durante o tratamento.
Tenses internas, empenamento e outros defeitos.
As operaes usuais de tratamento trmico podem ocasionar defeitos nas peas, devido a uma
srie de fenmenos de natureza fsica e qumica que ocorrem durante o seu aquecimento ou o
seu resfriamento, sobretudo quando os meios de resfriamento so muitos severos.
Sabe-se, por exemplo, como controlar, convenientemente, os fenmenos de oxidao e
descarbonetao pelo uso de ambientes apropriados de aquecimento.
Contudo, s vezes, quando se expe uma pea de alto carbono, aps o aquecimento,
durante um tempo superior ao necessrio ao meio ambiente, antes de sua tmpera, pode
ocorrer uma descarbonetao superficial a qual, eventualmente, atinge 50 microns a 75
microns.
Falhas de equipamento, como um mau funcionamento dos pares termoelctricos, e dos
registros de temperatura, podem ocasionar temperaturas de aquecimentos exageradas ou
abaixo do desejado, ocasionando ou excessivo crescimento de gro, ou quando as
temperaturas forem inferiores as especificadas, austenitizao incompleta e estruturas finais
diferentes das previstas.
Um fenmeno muito comum e indesejvel a ocorrncia de mudanas dimensionais no
aquecimento e no resfriamento das peas durante o seu tratamento trmico. Essas mudanas
dimensionais que levam ao empenamento e, eventualmente, fissurao superficial, so
causadas principalmente pelas tenses internas que se originam no processo.
As tenses internas so de duas naturezas:
Tenses de origem trmica
Porque as zonas superficiais das peas resfriam e contraem mais rapidamente que o seu
ncleo: essa fica com as suas dimenses mais reduzidas para conter o metal mais quente e de
volume maior. Enquanto o metal esta com plasticidade suficiente e haja igualmente tempo
suficiente, as tenses devidas s variaes de forma e dimenses das peas ficam
equilibradas. Porm, no momento em que a regio superficial tornar-se rgida pelo
resfriamento, ela ir por-se a ulterior concentrao do ncleo e surgiro tenses internas
apreciveis e;
Tenses provenientes das transformaes de fases em muitas ligas metlicas, particularmente
nas ferrosas.
Essas transformaes de fases produzem, como se sabe, variaes de volume tanto mais
sensveis quanto mais drsticas as condies de resfriamento e mais complexas as formas das
peas.
As tenses internas, para um ao de 0,50% C, so estimadas em:
5 Kgf/mm2 para resfriamento ao forno;
10 Kgf/mm2 para resfriamento ao ar;
25 Kgf/mm2 para resfriamento em leo e;
40 Kgf/mm2 para resfriamento em gua.
Em ltima anlise, as mudanas dimensionais resultantes das tenses internas de ambas as
naturezas pode, quando o seu valor ultrapassar o limite elstico do material, levar ao

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

empenamento s peas e at mesmo a sua fissurao, nesse ltimo caso se o valor das
tenses ultrapassar o limite de resistncia mecnica do material.
Pelos dados acima, v-se que para evitar um nvel acentuados de tenses, seria necessrio
resfriar as peas a baixa velocidade, o que nem sempre possvel, pois, na prtica, o principal
tratamento trmico das ligas ferrosas a tmpera que exigem velocidades de resfriamento
elevadas quase sempre.
Nessas operaes de tmpera, as mudanas dimensionais so muito afetadas pela formao
da martensita, cujo reticulado cristalino grandemente deformado e essa deformao tanto
maio quanto mais elevado for o teor de carbono do ao.
A experincia do tratador trmico muito importante no sentido de evitarem-se empenamentos
pronunciados e outros possveis acidentes
Em engrenagens, por exemplo, o empenamento esta quase sempre presente de modo mais ou
menos saliente.
Nesse tipo de peas, como em outras de conformao relativamente complexas, procura-se
adotar medidas que permitam controlar as deformaes a nveis aceitveis.
As tenses internas que se originam no processo de fabricao de uma pea so, como se viu,
uma das causas do empenamento. Uma das fontes que podem gerar tenses, em peas como
engrenagem est relacionada com a microestrutura do ao inicial. Por exemplo, numa estrutura
que no se conseguiu estabilizar, convenientemente, mediante um recozimento ou
normalizao, as tenses que se originam no forjamento preliminar e na usinagem
subsequentes so, posteriormente, aliviadas durante o aquecimento para tmpera. A pea
temperada apresentar, ento, empenamento em vrios graus, ao contrrio do que se poderia
esperar.
Essas tenses so mais crticas em engrenagens empregadas em aplicaes de maior
responsabilidade, como na indstria aeronutica. Recomenda-se, neste caso, que as peas
sejam submetidas, entre as operaes de usinagem, a um alvio de tenses, entre as
temperaturas de 425 a 480C, alm da operao de recozimento ou normalizao a que as
peas so submetidas antes de ser iniciado o ciclo de usinagem.
Outra causa comum de empenamento o projeto inadequado das peas. Essa uma
realidade presente em praticamente todos os processos metalrgicos, a qual, contudo, mais
crtica nos processos de tratamento trmico, porque os mesmos constituem a ltima etapa de
fabricao.
Deve-se, portanto, procurar, no projeto um balanceamento apropriado entre as vrias sees
das peas, com que se consegue eliminar ou reduzir, o nmero de dispositivos, s vezes
complexos, que so usados para fixar as peas por ocasio da tmpera.
A forma de carregar as peas nos fornos outra causa de empenamento. As peas mais
finas, por exemplo, devem ser carregados com as sees mais finas suspensas ou dispostas
verticalmente. As peas de grande seo transversal devem ser dispostas horizontalmente.
Nas peas finas, ao serem as mesmas mergulhadas nos banhos de tmpera, suas
extremidades penetram em meio lquido, em primeiro lugar, o que reduz a possibilidade de
empenamento.
Esse tipo de carregamento deve ser aplicado em eixos e peas similares, para que as mesmas
penetrem no banho verticalmente.
Tenses internas que ainda podem causar empenamento so igualmente resultadas de meio
drstico de resfriamento: um modo de diminuir esse efeito, se o leo for o meio de resfriamento
empregado. Os meios muito drsticos de resfriamento podem ainda provocar, alm de

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

empenamento, fissuras superficiais. Os meios mais suscetveis de provocar esses defeitos so


leos solveis de baixa concentrao ou polmeros em solues aquosas.
Para contornar esse problema, sugere-se aumentar ligeiramente, a temperatura do banho,
como no caso do empenamento ou aumentar a concentrao do leo ou dos polmeros.
J foi mencionado que projeto inadequado pode provocar empenamento. As tenses internas
que aparecem devido a projeto mau feito podem ainda levar ao aparecimento dessas fissuras
superficiais; muitos cantos vivos, furos muito prximos do permetro das peas, sees
espessas adjacentes a sees finas constituem fatores e concentraes de tenses durante a
tmpera.
Desse modo deve procurar arredondar os cantos, afastar os furos das reas que iro ser
endurecidas, superficialmente, e procurar uma relao harmnica entre sees adjacentes de
diferentes espessuras.
TRATAMENTO TRMICO DOS AOS INOXIDVEIS
INTRODUO
A natureza inoxidvel destes aos vem da adio de cromo em quantidades acima de 10%.
Esta concentrao de cromo garante a formao de uma camada superficial de xido protetor
rico em cromo, contnua e estvel; com teores de cromo acima de 20% os aos tornam-se
tambm eficazes na resistncia a corroso em altas temperaturas (aos resistentes ao calor).
Os aos inoxidveis so classificados pela sua microestrutura sendo descritos como
martensticos, ferrticos, austenticos e duplex (ferrtico e austentico); com o objetivo de
controlar a microestrutura e as propriedades mecnicas, vrios elementos de liga so
adicionados a liga padro (Mn, Si, Mo, Nb, Ti e N);a figura abaixo (Fig. 28) ilustra o efeito
desses elementos na obteno da microestrutura desejada.
Figura 28 efeito dos elementos de liga na formao da estrutura

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

CLASSIFICAO
A mais conhecida classificao dos aos inoxidveis pela norma AISI, sendo a mesma
adotada pela ABNT e segue a seguinte nomenclatura:
X YY Z
X indica micro estrutura 2 ou 3: austentico
4: martenstico ou ferrtico
YY caracterizam uma faixa de composio qumica
Z diferencia 2 aos distintos com numerao anterior coincidente.
MARTENSTICOS
So utilizados aps tmpera, ou seja, tem a capacidade de formar austenita em temperaturas
elevadas e transform-la em martensita por resfriamento rpido (tmpera). So essencialmente
ligas Fe-C-Cr com teores de Cr variando de 12 a 18% e C entre 0,1 e 1,20% podendo conter
ainda Mo para melhorar a resistncia a corroso. Devido aos elevados teores de elementos de
liga, possuem alta temperabilidade e podem apresentar uma estrutura completamente
martenstica em peas espessas, mesmo com resfriamento ao ar calmo.
Sua resistncia a corroso tende a ser inferior a dos outros tipos, mas ainda satisfatrio em
meios no muito agressivos. So magnticos.
Suas principais aplicaes so em peas e componentes que exigem alta dureza e resistncia
mecnica e resistncia a abraso ou eroso, como exemplo temos as lminas de facas, discos
de freio de motocicletas, tesouras e equipamentos cirrgicos.
O tipo mais representativo desta famlia o 420.
FERRTICOS
So ligas Fe-C-Cr que apresentam estrutura ferrtica na temperatura ambiente. Possuem Cr
entre 10,5 e 30% e baixo C, inferior a 0,1%. Como no podem ser completamente
austenitizados, no so temperveis. Apresentam boa resistncia corroso e um coeficiente
de expanso trmica baixo. So magnticos e tem comportamento mecnico semelhante aos
aos ao Carbono. O nico tratamento trmico aplicado a esta classe o recozimento.
So largamente utilizados em talheres, bandejas e na linha branca (foges, geladeiras, lavaroupas) devido ao bom compromisso entre resistncia a corroso e custo baixo. O tipo 430 o
que melhor representa essa famlia.
AUSTENTICOS
Esses aos possuem alm do Cr o Ni (nquel) como elemento de liga, o qual estabiliza a
austenita temperatura ambiente (e at em temperaturas bem inferiores, dependendo da %
utilizado). Devido a presena da austenita as caractersticas destes materiais so bastante
diferente dos aos ao carbono comuns, comeando pelo magnetismo, pois so no magnticos
e seguindo pelas propriedades mecnicas com altos valores de alongamento e limite de
resistncias.
Esses materiais podem receber conformaes bastante severas e produzir peas complexas
mesmo em processos frio. Possuem boa resistncia a corroso na maioria dos meios, boa
soldabilidade e o tipo mais comum o 304. So largamente utilizados em equipamentos para
indstria alimentcia, farmacutica, papel e celulose e petroqumica.
Os aos inoxidveis austenticos esto sujeitos, quando tratados termicamente ou aquecidos
para trabalho quente/soldagem numa certa faixa de temperaturas, a uma precipitao de

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

carboneto de cromo nos contornos dos gros que causa a chamada corroso intergranular (
fig. 29 ); a faixa de temperatura crtica 400 900C e quando o ao for aquecido nessa faixa
ainda que por poucos minutos ou mesmo segundos possa sofrer uma quase completa
desintegrao aps exposio de algumas horas numa soluo corrosiva; no caso do ao 18-8
para aquecimento em poucos segundos ou minutos, a temperatura mais perigosa em torno
de 750C; para combater esse fenmeno usam-se os seguintes meios:

Figura 29 representao do fenmeno de corroso intergranular


Tratamento trmico de solubilizao;
Reduo do teor de carbono; para um ao 18-8, por exemplo, o teor de carbono mximo
recomendado seria da ordem de 0,03%; isso se deve ao fato que a quantidade de caboneto de
cromo depositada nos contornos dos gros insuficiente para formar um invlucro contnuo em
forma de gros.
Manter um tamanho de gro pequeno.
Adio de elementos de liga tais como titnio, nibio e tntalo, elementos esses que tem maior
afinidade pelo carbono do que o cromo, evitando pois que este precipite como carboneto.
Esta classe de ao inoxidvel no passvel de endurecimento por tratamento trmico, porm
como j foi dito pode apresentar um incremento em suas propriedades atravs de processos
de conformao a frio. Os principais tratamentos trmicos aplicados aos inoxidveis
austenticos so:
Solubilizao ou austenitizao: Espcie de tempera, e visa manter a estrutura austentica
na temperatura ambiente; consiste em aquecer o ao a uma temperatura suficientemente
elevada ( 950 1150C) para dissolver os carbonetos presentes (especialmente o de cromo)
e aps algum tempo resfri-lo rapidamente para evitar a precipitao dos carbonetos que
ocorre na faixa de 400 900C.
Alvio de tenses: Objetiva eliminar tenses internas face trabalho mecnico sofrido/soldagem
e para melhorar propriedades elsticas do material encruado; aquece-se a temperaturas
inferior a de precipitao de carboneto de cromo (350 430C) durante 30min. 2 horas,
resfriando-se ao ar.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

DUPLEX
Essa famlia se caracteriza por apresentar as fases austenita e ferrita estveis ao mesmo
tempo nas condies de utilizao. Isso se deve aos altos teores de elementos de liga
utilizados, da ordem de 18 a 30% de Cr, 3,5 a 8% de Ni e 1,5 a 4,5% de Mo.
A quantidade de cada fase, austenita e ferrita, funo da composio qumica e do
tratamento trmico empregado, mas a maioria das ligas projetada para partes iguais de cada
fase na condio recozida. Alm do Cr, Ni e Mo, podem ser adicionados N, Cu, Si e W para
controlar o balano estrutural.
A resistncia corroso dos aos inox duplex similar dos aos inox austeniticos com
contedos de liga similares, entretanto os aos duplex possuem maiores limites de resistncia
e escoamento com a vantagem de ter melhor resistncia corroso sobtenso.
Um exemplo de aplicao no casco de submarinos e em plataformas de petrleo alm de
usinas de biodiesel.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

TERMINOLOGIA: TRATAMENTO TRMICOE TERMOQUMICO DAS LIGAS FERRO


CARBONO-ASTM E 44
ALVIO DE TENSES/ STRESS RELIEVING
Recozimento sucrtico visando a eliminao de tenses internas sem modificao fundamental
das propriedades existentes, realizado aps deformao a frio, tratamento trmico, soldagem,
usinagem, etc.
ATMOSFERA/ ATMOSPHERE
Gs ou mistura de gases que se encontram em um recinto.
ATMOSFERA CARBONETANTE OU CEMENTANTE/ CARBURIZING ATMOSPHERE
Atmosfera capaz de fornecer carbono s peas envolvidas.
ATMOSFERA CONTROLADA /CONTROLLED ATMOSPHERE
Atmosfera cuja composio controlada.
ATMOSFERA PROTETORA/ PROTECTIVE ATMOSFHERE
Atmosfera que protege contra determinada ao s peas envolvidas.
AUSTMPERA/ AUSTEMPERING
Tratamento isotrmico composto de aquecimento at a temperatura de autenitizao,
permanncia nesta temperatura at completa equalizao, resfriamento rpido at a faixa de
formao da bainita, permanncia nesta temperatura at completa transformao da austnita
em bainita e resfriamento qualquer at a temperatura ambiente.
AUSTENITA/ AUSTENITE
Constituinte do sistema ferrocarbono formada por soluo slida de carbono e eventualmente
outros elementos em ferro grama.
AUSTENITIZAO/ AUSTENITIZING
Transformao da estrutura da matriz em estrutura austentica atravs do aquecimento.
Pode ser parcial (aquecimento dentro da faixa de transformao) ou completa (aquecimento da
acima faixa de transformao).
BAINITA/ BAINITE
Termo usado para designar os produtos de transformao da austenita, constitudos por
agregados de ferrita e cementita e formados numa faixa de temperatura situada entre a de
formao da perlita fina e a de formao da martensita.
A Bainita tem aspecto de penas de aves, se forma na parte superior da faixa de temperatura
(bainita superior), ou acicular, lembrando a martensita revenida, se forma na parte inferior da
faixa (bainita inferior). Microestrutura identificada somente com microscpio eletrnico de
varredura. No se forma em aos ao carbono, somente em aos baixa liga ou microligados.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

BENEFICIAMENTO/ HARDENING AND TEMPERING


Tratamento trmico composto de tmpera seguida de revenimento em temperatura adequada,
destinado a obteno de maior tenacidade combinada com certas propriedades de resistncia.
CARBONITRETAO/ CARBONITRIDING
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial simultneo com
carbono e nitrognio.
CAREPA / SCALE
Camada de xidos formada na superfcie de ligas ferrosas em temperaturas elevadas e meio
oxidantes, normalmente destacveis em escamas.
CEMENTAO /CARBURIZING
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial com carbono.
CEMENTAO GS /GS CARBURIZING
Cementao realizada em meio gasoso.
CEMENTAO EM BANHO DE SAL /LIQUID CARBURIZING
Cementao realizada em meio lquido (sal fundido).
CEMENTAO EM CAIXA / BOX CARBURIZING; PACK CARBURIZING
Cementao realizada em meio carbonetante slido, dentro de um recipiente fechado, em cujo
interior a pea levada ao forno.
CEMENTITA/ CEMENTIDE
Designao metalogrfica do carboneto de ferro, de frmula Fe3C e de teor de carbono 6,69%.
Pode ainda conter pequenos teores de elementos como mangans e outros.
CIANETAO / CYANIDING
Carbonitretao realizada em meio lquido.
COALECIMENTO / SPHERODIZING
Tratamento trmico de recozimento com a finalidade de se obter os carbonetos sob forma
esferoidal. Usualmente caracterizado por permanncia em temperatura ligeiramente superior
ou inferior ao ponto A1 ou oscilao em torno de A1 e resfriamento lento. Tambm denominado
esferoidizao.
CONSTITUINTE/ CONSTITUENT
Cada uma das fases isoladas ou agregadas que compem a estrutura de uma liga metlica,
por exemplo, ferrita, austenita, perlita, bainita e outros.
DESCABONETAO / DESCARBURIZATION
Reduo de teor de carbono em toda a extenso ou parte do material.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

DIAGRAMA DE EQUILBRIO DE FASES /PHASE DIAGRAM


Diagrama que representa os campos de ocorrncia de fases em equilbrio. Nos sistemas
metlicos, geralmente se representa a ocorrncia de fases em funo de temperatura e
composio.
ENCHARCAMENTO /SOAKING TIME
Tempo de manuteno em determinada temperatura aps equalizao da mesma em todos os
pontos da pea.
ENDURECIMENTO POR ENVELHECIMENTO / AGE HARDENING
Endurecimento produzido por processo de envelhecimento, geralmente aps solubilizao ou
trabalho a frio.
ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO /PRECIPITATION HARDENING
Endurecimento produzido pela precipitao de uma fase de uma soluo supersaturada.
ENVELHECIMENTO /AGING
Alterao das propriedades com o tempo, geralmente lento temperatura ambiente e mais
rpida com a elevao da temperatura.
FASE /PHASE
Poro fisicamente homognea e mecanicamente separvel de um sistema.
FASE SIGMA /SIGMA PHASE
Fase encontrada originalmente nas ligas de ferro/cromo-nquel e cromo-nquel. Estvel em
temperatura abaixo de 820oC. Atualmente, o termo utilizado para designar fase intermediria,
no magntica, dura e frgil, de estrutura tetragonal, que ocorre em ligas dos elementos de
transio.
FERRITA/ FERRITE
Soluo slida de carbono em ferro cristalizado no sistema cbico de corpo centrado.
FERRO ALFA /ALPHA IRON
Forma alotrpica de ferro, com reticulado cbico de corpo centrado, que ocorre em condies
de equilbrio at a temperatura de 912oC. Ser ferromagntico at 770oC (Ponto Curie), e
paramagntico entre 770oC e 912oC.
FERRO DELTA/ DELTA IRON
Forma alotrpica de ferro, com reticulado cbico de corpo centrado, que ocorre em condies
de equilbrio entre 1400oC e 1538oC (ponto de fuso do ferro). paramagntico.
FERRO GRAMA/GAMA IRON
Forma alotrpica de ferro, com reticulado cbico de fase centrada, que ocorre entre 912oC e
1394oC. No magntico.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

FRAGILIDADE DE REVEIMENTO /TEMPER BRITTENESS


Fragilidade que apresenta alguns aos quando resfriados lentamente atravs de uma
determinada faixa de temperatura ou quando revenidos nessa mesma faixa.
GRAFITA/ GRAPHITE
Forma alotrpica do carbono, de reticulado hexagonal. Constituinte tpico de ferro fundido
cinzento, malevel, mesclado, vermicular e nodular. Ocorre na forma de veios, ndulos e
outros.
GRO/ GRAIN
Cristal alotriomrfico de um material policristalino, considerado individualmente.
HOMOGENEIZAO /HOMOGENIZING
Manuteno de uma liga a alta temperatura para eliminar ou diminuir, por difuso a segregao
qumica.
INCLUSO/ INCLUSION
Material estranha retido em uma liga metlica que ocorre geralmente sob forma de partculas
no-metlicas, tais como silicatos, xidos, aluminados e outros.
LINHA SOLIDUS/SOLIDUS
Em diagrama de equilbrio, linha abaixo da qual o material se encontra totalmente no estado
slido. No diagrama de equilbrio ferro-carboneto de ferro a linha "solidus" corresponde linha
AHJEF.
MACROGRFIA /MACROGRAPHY
Aspecto ou reproduo grfica de superfcie devidamente preparada de pea ou amostra
metlica, com aumento linear, igual ou inferior dez vezes. usualmente empregada para
revelar textura de peas deformadas a frio ou a quente, peas fundidas, de irregularidades
internas ou externas e outras. O termo tambm utilizado para designar a tcnica
macrogrfica.
MARTMPERA/MARTEMPERING
Tratamento isotrmico composto de austenitizao seguido de resfriamento brusco at
temperatura ligeiramente acima da faixa de formao de martensita, visando equalizar a
temperatura do material e resfriamento adequado at a temperatura ambiente.
MARTENSITA/MARTENSITE
Soluo slida metaestvel supersaturada da transformao por cisalhamento sem difuso, de
uma alotrpica do solvente estvel em temperatura elevada. A martensita da rede cristalina.
Nas ligas ferro-carbono, a soluo slida intersticial supersaturada de carbono em ferro alfa e
possui reticulado tetragonal de corpo centrado, resultante da distoro do reticulado cbico
provocado pelo excesso de carbono. A martensita das ligas ferro-carbono e ferromagntica.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

MARTENSITA NO REVENIDA /UNTEMPERED MARTENSITE


Martensita obtida diretamente da tmpera, sem qualquer tratamento subsequente. No sistema
ferro-carbono, apresenta reticulado tetragonal de corpo centrado.
MARTENSITA REVENIDA/ TEMPERED MARTENSITE
Produto de decomposio resultante do aquecimento da martensita em temperatura abaixo do
A1, em ligas ferro-carbono. Por extenso o termo usado para ligas no ferrosas.
METALOGRAFIA/ METALLOGRAPHY
Estudo da constituio, estrutura e textura dos metais, ligas e produtos metlicos e de seu
relacionamento com propriedades e processos de fabricao.
MICROGRAFIA /MICROGRAPH; MICROGRAPHY
Aspecto ou reproduo grfica de uma amostra metlica devidamente preparada, com
aumento linear maior que dez vezes. O termo tambm utilizado para designar a tcnica
microgrfica.
NITRETAO/ NITRIDING
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento superficial com nitrognio.
NITRETAO A GS /GS NITRIDIN
Nitretao realizada em meio gasoso.
NORMALIZAO /NORMALIZING
Tratamento trmico caracterizado por aquecimento acima da zona crtica e por equalizao
nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou aceler-lo, at a
temperatura ambiente.
PERLITA/PEARLITE
Constituinte eutetide do sistema metaestvel ferro-carboneto de ferro, apresentando-se como
um agregado lamelar de ferrita e cementita. O termo tambm usado para designar
constituintes eutetides de outros sistemas.
PONTO CURIE/ CURIE POINT
Temperatura em que, no aquecimento, o ferro perde suas propriedades magnticas ou as
adquire, no resfriamento.
PONTO EUTETIDE /EUTECTOID POINT
Em um diagrama de equilbrio binrio, o ponto representativo de reao eutetide, segundo a
qual, no resfriamento, uma fase slida se transforma em duas outras fases slidas de
composies diferentes da composio original. A liga e a temperatura que definem o ponto
eutetide denominam-se, respectivamente: liga eutetide e temperatura eutetide. A liga
eutetide possui, dentro do sistema a que pertence o mais baixo ponto de transformao da
fase slida original. A reao eutetide reversvel.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

POTENCIAL DE CARBONO /CARBON POTENCIAL


Medida da capacidade de um meio, que contm carbono ativo, de alterar ou manter o teor de
carbono de um ao.
PREAQUECIMENTO /PREHEATING
Aquecimento prvio realizado at uma temperatura do tratamento visado.
PROFUNDIDADE DE CEMENTAO /CASE DEPTH
Em uma pea cementada, a profundidade da camada perifrica enriquecida em carbono.
PROFUNDIDADE DE DESCARBONETAO /DEPTH OF DECARBONIZATION
a) Profundidade a partir da superfcie, at o ponto em que a ferrita se encontra em quantidade
considervel.
b) Profundidade a partir da superfcie, at o ponto em que o teor de carbono corresponda ao
material original.
RECOZIMENTO /ANNEALING
Termo genrico que indica um tratamento trmico composto de aquecimento controlado at
uma determinada temperatura, permanncia nessa temperatura durante um certo intervalo de
tempo e resfriamento regulado para a finalidade em vista.
RECOZIMENTO AZUL /BLUE ANNEALING
Recozimento realizado em condies tais que se forme na superfcie metlica uma camada de
xido uniforme e aderente, de cor azulada.
RECOZIMENTO BRILHANTE /BRIGHT ANNEALING
Recozimento realizado em condies tais que evitem oxidao da superfcie metlica.
RECOZIMENTO ISOTRMICO /ISOTHERMAL ANNEALING
Recozimento caracterizado por uma austenitizao seguida de transformao isotrmica da
austenita na regio da formao da perlita.
RECOZIMENTO PARA ALVIO DE TENSES /STRESS-RELIEF ANNEALING
Ver Alvio de tenses.
RECOZIMENTO PARA HOMOGENEIZAO /HOMOGENIZING ANNEAL
Recozimento caracterizado por um aquecimento at uma temperatura consideravelmente
acima do ponto AC3, longa permanncia nessa temperatura e resfriamento adequado ao fim
em vista, para eliminao de variaes locais de composio do material.
RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO/RECRYSTALLIZATION ANNEALING
Recozimento caracterizado pela permanncia em temperatura dentro da faixa
recristalizao, aps deformao realizada abaixo dessa faixa.

de

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

RECOZIMENTO PARA SOLUBILIZAO /FULL ANNELING


Recozimento em consequncia do qual um ou mais constituintes entram na soluo.
Geralmente caracterizado por um resfriamento rpido destinado a reteno daqueles
constituintes em soluo na temperatura ambiente. Tambm denominado solubilizao.
RECOZIMENTO PLENO /FULL ANNEALING
Recozimento caracterizado por um resfriamento lento atravs da zona crtica, a partir da
temperatura da austenitizao, geralmente acima de AC1 para os aos hipoeutetides e entre
AC31 e ACcm para os hipereutetides.
REFINO DE GRO/GRAIN REFINING
Diminuio do tamanho do gro.
REVENIMENTO/TEMPERING
Tratamento trmico de uma pea temperada ou normalizada, caracterizado por reaquecimento
abaixo da zona crtica e resfriamento adequado, visando ajustar as propriedades mecnicas.
SEGREGAO /SEGREGATION
Concentrao de elementos sob forma de soluo slida ou de compostos em regies
especficas de uma pea metlica.
TAMANHO DE GRO/ GRAIN SIZE
So as dimenses dos gros ou cristais em um metal policristalino, excluindo as regies
maciadas e os subgros, quando presentes. O tamanho do gro usualmente estimado ou
medido na seo mdia de um agregado de gros. As unidades mais comuns so:
a) dimetro mdio;
b) rea mdia;
c) numero de gros por unidade linear;
d) numero de gros por unidade de rea;
e) numero de gros por unidade de volume.
TMPERA /HARDENING
Tratamento trmico caracterizado pelo resfriamento em velocidade superior velocidade crtica
de tmpera de uma liga ferro-carbono, a partir de uma temperatura acima da zona crtica para
os aos hipoeutetides e geralmente dentro da zona crtica para os aos hipereutetides,
resultando em transformao da austenita em martensita.
TMPERA EM GUA /WATER HARDENING
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio de tmpera) a gua.
TMPERA EM LEO/ OIL HARDENING
Tmpera em o agente de resfriamento (meio de tmpera) um leo.
TMPERA EM SALMOURA/ BRINE QUENCH
Tmpera em que o agente de resfriamento (meio tmpera) uma salmoura.

TREINAMENTO IF-AT
Mdulo 2- 3 Tratamento Trmico
_________________________________________________________

TMPERA POR CHAMA / FLAME HARDENING


Tmpera em que o aquecimento produzido por chama.
TMPERABILIDADE/ HARDENABILITY
Propriedade do ao que determina a profundidade e distribuio da dureza pela tmpera.
TEXTURA DESCARBONETADA /DECARBURIZED TEXTURE
Caracterizada pela existncia, em espessuras variadas, de uma faixa de ferrita na superfcie do
material. Possui um arranjo granular no incio passando a uma configurao reticular da parte
mdia para final. A avaliao da profundidade desta textura se faz at a condio onde os
constituintes se apresentam em arranjo granular, ou o material base se encontre com
percentagem mnima de 80%.
A avaliao feita por comparao com cartas padres, por meio de medio direta ao
microscpio ou por avaliao de microdureza.
TRATAMENTO SUBZERO/ SUBZERO TREATMENT
Tratamento realizado abaixo 0oC. Particularmente, resfriamento de uma ao a uma
temperatura abaixo de 0oC para transformao da austenita retida em martensita.
TRATAMENTO TRMICO / HEAT TREATMENT
Operao ou conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem
aquecimento, permanncia em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a
finalidade de conferir ao material determinadas caractersticas.
TRATAMENTO TERMOQUMICO /THERMOCHEMICAL TREATMENT
Conjunto de operaes realizadas no estado slido que compreendem modificaes na
composio qumica da superfcie da pea, em condies de temperatura e meio adequados.