Ensayos destructivos

Propiedades mecnicas de los metales

Son las que determinan el comportamiento de los materiales frente a las acciones
exteriores, tales como la dificultad que oponen a ser rayados, su resistencia al choque, a
ser estirados, comprimidos, a deformarse o romperse, etc.
En general, los metales tienen diversas propiedades que, adems, pueden mejorarse por la
accin de ciertos tratamientos, que transforman su estructura interior.
Las principales propiedades a estudiar son: cohesin, elasticidad, plasticidad, dureza,
tenacidad, fragilidad, fatiga y resiliencia.
Cohesin.
Es la resistencia que oponen los tomos de los metales a separarse entre s. El tener ms o
menos cohesin depende de la forma de como estn enlazados los tomos. La cohesin de
los metales permite pequeas separaciones entre tomos, al aplicar fuerzas exteriores; por
esta razn los metales son elsticos.
Elasticidad.
Es la propiedad en virtud de la cual un material, deformado por fuerzas exteriores, recobra
su forma primitiva al cesar aquellas. Los metales son elsticos dentro de ciertos lmites; si
se rebasa el lmite de elasticidad, las deformaciones producidas son permanentes.
Plasticidad.
Es la propiedad en virtud de la cual un material puede adquirir deformaciones
permanentes sin llegar a la rotura. La ductilidad, o capacidad de estirarse en hilos, y la
maleabilidad, o aptitud de extenderse en lminas, son las variantes concreta de la
plasticidad.
Dureza
Es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros. La dureza de
un cuerpo es directamente proporcional a su cohesin atmica. Los metales puros son
relativamente blandos, aunque por medio de aleaciones y tratamientos trmicos pueden
adquirir durezas muy elevadas.
Tenacidad.
Es la propiedad en virtud de la cual un material que opone a la rotura cuando actan sobre
l fuerzas exteriores. Los materiales tenaces, cuando se someten a una prueba de choque,
absorben mucha energa antes de romperse; parte de ella la emplean en alargarse
elsticamente y el resto en deformarse permanentemente.
Fragilidad.
Es una propiedad contraria a la tenacidad; o sea, que si un material carece de tenacidad es
muy frgil. Los materiales frgiles ofrecen poca resistencia al choque. Carecen de perodo
plstico y, en consecuencia, tienen el lmite de elasticidad y el de rotura muy prximos. El
vidrio, material frgil, es incapaz de resistir el impacto del martillo sin romperse.
Fatiga.
Es la propiedad en virtud de la cual se determina resistencia que un material opone a los
esfuerzos repetitivos, variables en magnitud y sentido. Los elementos mecnicos sometidos
a fatiga se rompen al cabo de cierto nmero de ciclos de trabajo aunque la accin de la
carga sea de valor muy inferior al lmite de rotura por traccin.
Resiliencia.
La resiliencia no se puede considerar como una propiedad; es, en realidad, el resultado de
un ensayo. Resiliencia es la energa que absorbe una probeta por unidad de seccin, antes
de romperse. La resiliencia depende de la tenacidad; a mayor tenacidad, ms resiliencia.
Se expresa normalmente en J/mm2.

Ensayo de resiliencia.
La finalidad del ensayo es determinar la energa absorbida por una probeta al ser rota de
un solo golpe. Es muy importante para conocer el comportamiento del material destinado
a la fabricacin de ciertas piezas y rganos de mquinas, que han de estar sometidas a
esfuerzos dinmicos.
1.- Formas y dimensiones de las probetas. Las probetas para el ensayo dinmico por
choque estn normalizadas; en la fig se muestran los tipos normalizados ms frecuentes
(UNE 7 290-72).

2.- Mquina de ensayo de resiliencia. La mquina ms importante para el ensayo de

resiliencia es el pndulo Charpy (fig. 3.28). Consta de una base rgida con dos soportes
verticales, unidos en la parte superior por un eje horizontal; dicho eje lleva acoplado un
brazo giratorio, en cuyo extremo va un martillo en forma de disco, el cual golpea la
probeta y produce la rotura. Hay tres tipos de martillos normalizados, capaces de
suministrar una energa de 10, 30 y 300 julios respectivamente.

Finalidad.
Determinar la resistencia al choque y su medida en los materiales.
La resiliencia, valora de forma muy aproximada la tenacidad, que se define como la
capacidad de resistencia al choque de los materiales
Mtodo: Pndulo de Charpy.
Probeta: Esta normalizada en la norma UNE-7.290-72 y las caractersticas ms
significativas son:
Longitud: 55 0,3 mm
Seccin cuadrada: 10 0,1 mm.
Entalla en V de 2.45
Temperatura de 23 5 C
Proceso operativo
1) Mecanizado de la probeta.
2) Realizar un ensayo en vaco.
3) Realizar un ensayo en probetas de acero, latn y aluminio.
4) Toma de datos.
5) Calcular la resiliencia en cada ensayo.
6) Conclusiones.
1) Mecanizado de la probeta.

Longitud: 55 0,3 mm
Seccin cuadrada: 10 0,1 mm.
2) Entalla en V de 2.45. Se realiza con la brochadota.

3.- Ensayo en vaci.- Se sita el martillo a la altura T0; seguidamente, se suelta el

martillo y sigue girando hasta alcanzar la altura Tu.

4.- Realizacin del ensayo de resiliencia.

Se coloca la probeta en su sitio

correspondiente. Se sita el martillo a la altura T0; seguidamente, se suelta el martillo y

choca con la probeta, la rompe y sigue girando hasta alcanzar la altura Tu.

5.- Clculo de las alturas.

Altura inicial T0

sen 90 =

T ol
l

=cos

T 0 =ll cos
Altura final Tu

cos =

lT u
l

T u =ll cos
ToTu=ll cos l l cos =l cos cos
Resiliencia

F ToT u
s

ENSAYO DE TRACCIN.
El ensayo de traccin es el ms importante y el ms empleado de todos los ensayos
destructivos. Se realiza con probetas de dimensiones normalizadas, que se someten a
esfuerzos de traccin progresivamente crecientes, en direccin longitudinal, hasta
producir su rotura. Puede realizarse en fro o en caliente.
Forma y dimensiones de una probeta.
La probeta, generalmente, es una barra de seccin circular, cuyos extremos son de mayor
dimetro, para que las mordazas de la mquina de ensayo puedan agarrarla sin
deslizamiento. En la parte central de la probeta se marcan dos puntos que sirven de
referencia para medir los alargamientos.
En la figura 1 se muestran tres probetas de seccin circular, normalizadas, para el ensayo
de traccin (UNE 7 262-73).

Fig 1
Mquinas para el ensayo de traccin.- Para realizar el ensayo de traccin, se utilizan
mquinas provistas de dos mordazas, que someten a la probeta a esfuerzos longitudinales
por medio de mecanismos hidrulicos o mecnicos. Con las mquinas sencillas hay que
efectuar, durante todo el ensayo, la toma de datos, sobre el valor de la carga y la
deformacin correspondiente, con estos datos se confecciona el diagrama de traccin.
La mayor parte de las mquinas lleva incorporado equipo informtico que traza
automticamente el diagrama de traccin. La velocidad para realizar el ensayo debe ser
constante y no mayor de 1 cm/min.

Diagrama del ensayo de traccin.

El diagrama del ensayo de traccin permite estudiar el alargamiento de la probeta en
funcin de la fuerza o carga aplicada; la forma del diagrama depende del material a
ensayar. En la fig 2 se representan diagramas caracterstico de diferentes tipos de
materiales

Fig .2
En la fig. 3 se representa un material dctil y maleable, como el acero extrasuave, y
aunque difiere del de otros metales, conserva ciertas analogas de la forma en lo esencial.

Fig 3

En el diagrama pueden destacarse los siguientes puntos y conceptos:

1.- Lmite de proporcionalidad. La recta OP corresponde al perodo de alargamientos
proporcionales a las cargas, es decir, cuando es aplicable la ley de Hooke. El punto P es
precisamente el lmite de proporcionalidad, por encima del cual la ley citada no se
cumple.
La tensin unitaria o carga unitaria p en el punto P, se expresa en kp/mm2 o kp/cm2.
En ella S0 es la seccin inicial de la probeta y Fp es la carga aplicada en el punto en
cuestin.
2.- Lmite de elasticidad. El punto E determina el lmite de elasticidad; la zona OE es
elstica; al cesar la carga FE la probeta recobra su forma primitiva; cualquier carga por
encima de FE produce deformaciones permanentes.
3.- La tensin unitaria o carga (E).- La tensin unitaria o carga (E). se expresa en kp/
mm2 o kp/cm2.
El lmite real de elasticidad, e incluso el lmite de proporcionalidad, son de difcil
determinacin prctica. Por ello, se ha convenido que el lmite de elasticidad prctico es
la tensin unitaria que produce una deformacin permanente del 0,2 %.
4.- Lmite de fluencia. El tramo PB es ligeramente curvo ya que en P finaliza la zona de
proporcionalidad. El punto B es generalmente muy acusado en todos los aceros porque el
material parece ceder por primera vez, sin aumentar la carga e incluso bajando el valor
alcanzado en B.
Algunos autores consideran el punto B como limite de la zona elstica, pero en realidad
esto no es as, como se ha explicado en el punto anterior, sino que dicha zona elstica
termina en E.
5.- Carga unitaria de rotura, La carga unitaria de rotura es la carga mxima FR, aplicada
durante el ensayo, la tensin de rotura o carga unitaria de rotura (R) se expresa en
kp/mm2
El punto R expresa el valor de la mxima tensin admisible por la probeta. A partir de ah,
si prosigue el ensayo, se producir en el centro de la misma una contraccin o estriccin
muy acentuada, hasta llegar a la rotura de la probeta bajo un esfuerzo muy inferior al
mximo alcanzado.
El concepto de carga unitaria de rotura es muy importante en resistencia de materiales;
las tensiones de trabajo se suelen tomar respecto a la carga unitaria de rotura, aplicando
un coeficiente de seguridad, que varia segn la finalidad y responsabilidad de la pieza y la
clase de esfuerzo a que se ver sometida.
6.- Alargamiento. El alargamiento (L) es la longitud que aumenta la probeta hasta llegar
a romperse.

Lo = longitud inicial de la probeta, antes del ensayo, en milmetros.

LU =

longitud de la probeta estirada, en el momento de la rotura, expresada en

milmetros.
7.- El alargamiento unitario ().- Es la relacin que hay entre el alargamiento () de la
probeta y la longitud inicial (Lo) producida por la fuerza Fu.
8.- Mdulo de elasticidad o mdulo de Young. Al hablar de zona de proporcionalidad se
hacia referencia a la ley de Hooke. Esta ley expresa la relacin constante que existe entre
los esfuerzos y alargamientos unitarios y cuyo valor se indica por E. Este mdulo
caracterstico, llamado de elasticidad o de Young, se mide en kp/mm2.
p = tensin unitaria en la zona del limite elstico expresada en kp/mm2
= alargamiento unitario

Ensayos de dureza.
La dureza se mide, en general, por los siguientes mtodos:

Por la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados por otros ms duros. Este
mtodo es el empleado en mineraloga, basado en la escala de Mohs.

Por la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otros ms duros.
Es el ms empleado industrialmente: Brinell , Rockwell y Vickers.
Durometro

1.- Ensayo de dureza Brinell.

El ensayo de dureza Brinell es adecuado para materiales blandos y semiduros. Consiste en
comprimir una bola de acero duro, entre 0,625 hasta 10 mm de dimetro, sobre la
superficie del material a ensayar, durante un tiempo determinado.
El grado de dureza Brinell (HB) se obtiene dividiendo la presin F en kp, que se ejerce
sobre la bola, por la superficie del casquete esfrico en mm2, correspondiente a la huella.
Para hallar la dureza Brinell, bastar medir el dimetro d de la huella por medio de una
lupa o microscopio provistos de retculo graduado y leer despus el grado correspondiente
en unas tablas que facilita el constructor de la mquina empleada. La notacin correcta de
la dureza Brinell se efecta segn la fig 4 .
Para evitar deformaciones y huellas poco ntidas, el dimetro de la bola y la carga de
ensayo se escogen en funcin del espesor de la pieza que se comprueba a posteriori. Se
admite como vlido el ensayo que produce una huella de dimetro
d ( de huellas) comprendida entre D/4 < d/2 < D/2.
Adems, para que los resultados obtenidos con diferentes materiales sean validos se deben
cumplir las siguientes condiciones:

10

ACEROS, FUNDICIN, LATONES Y BRONCES

Distancia entre huellas: 4d

PLOMO, ESTAO Y SUS ALEACIONES

Distancia entre huellas: 6d

Distancia entre huella y exterior 2,5d

Distancia entre huella y exterior 3d

Las mquinas para el ensayo Brinell son de palancas simples, resortes y modernamente,
hidrulicas.

HB =

x=

F
A

A =Df

D2 d 2
4

x=

f =

D
x
2

1
D2 d 2
2

d D D 2 d 2
1
A=D D D 2 d 2 =
2
2

HB=

2F
D D D 2 d 2

11

12

2.- Ensayo de dureza Vickers (UNE 7054-73).

En este ensayo, el penetrador es una pirmide regular de base cuadrada, de diamante,
cuyas caras laterales forman un ngulo de 136. Su empleo es aconsejable cuando la
dureza a controlar es superior a 500 HB.
Entre sus ventajas se pueden destacar:

Se puede emplear para cualquier clase de material (duro y blando).

Los espesores de las piezas a ensayar pueden ser muy pequeos (hasta 0,05 mm).

La huella es pequea y fcil de medir; generalmente no se destruye la pieza.

Las cargas de ensayo son muy pequeas, variando de 1 a 120 kp, aunque la normal
es de 30 kp.

Con instrumentos especiales y aplicando cargas entre 1 y 100 Kp, se ha podido determinar
la dureza de los constituyentes estructurales de los materiales. El grado de dureza Vickers
(HV) se obtiene de modo similar al de Brinell:

HV =

F
A

A=4

1
Lh
2

L=

d
2

d
L
L
2
2
h=
=
=
=
sen68 2 sen68 2sen68
A=

HV =

F
=
A

13

d2
2 sen68

F
2 Fsen68
=
2
d
d2
2 sen68

d
2 2 sen68

3.- Ensayo de dureza Rockwell (UNE 7053-73).

Este ensayo se ide para medir la dureza ms rpidamente que utilizando los mtodos
Brinell y Vickers; el sistema Rockwell es menos preciso que los anteriores, pero muy rpido
y fcil de realizar. Sirve para materiales blandos y duros.
El penetrador es una bola para materiales blandos HRB (grado Rockwell bola) o bien un
cono de diamante de 120 para materiales duros RHC (grado Rockwell cono)
Realizacin del ensayo Rockwell.

En la realizacin de dicho ensayo se efectan los

siguientes pasos:

Se aplica una carga inicial de 10 kg al penetrador (cono o bola), hasta conseguir una
pequea huella, cuya profundidad h1 se toma como referencia, colocando el
comparador a cero.

Se aumenta la carga en 90 kp para la bola y en 140 kp para el cono, alcanzndose

despus de 3-6 segundos una profundidad h2.

Se retiran las cargas adicionales con lo que el penetrador asciende a la posicin h1.
La dureza Rockwell se expresa directamente en unidades de penetracin sino por el
valor diferencia respecto a dos nmeros de referencia:

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TABLA DE EQUIVALENCIA ENTRE DUREZAS

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