Transcripcin de Diseo y seleccion de los procesos

Productivos
Diseo y Seleccin Del Proceso Para Organizaciones De Clase Mundial
Rosanna Rodriguez
Yessica Castillo
Danyela Rivas
Jos Daniel Genao Presentado por: Concepto de Diseo de
Los Procesos Productivos
El diseo del proceso productivo tiene por objeto formular el modo de
crear bienes y servicios en una escala industrial cumpliendo con
especificaciones preestablecidas.
Un proceso es una "sucesin de tareas o actividades desarrolladas por
personas, que con la ayuda de insumo, herramientas, tecnologa y
conocimiento, transforman las materias primas
y/o recursos en productos y/o servicios previamente definidos
La eleccin del proceso productivo conlleva una estrategia de proceso
que debe ser coherente con la estrategia de operaciones.
La estrategia de proceso permite determinar cmo se va a efectuar el
desarrollo de los productos, es decir, la transformacin de los recursos
productivos en bienes y servicios, teniendo como objetivo conseguir la
produccin de los mismos con las caractersticas buscadas por los
clientes.
El trabajo del diseo de procesos productivos empieza con la entrega de
la informacin concreta y especfica de las caractersticas y parmetros
de los procesos y de las mquinas, como son los flujos de produccin y
las capacidades, al rea de diseo por parte del responsable de
las operaciones, con el fin de que el diseador pueda
desarrollar productos y procesos que respondan a
las estrategias empresariales vigentes.
ETAPA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Un sistema ya sea una fbrica o una empresa de servicios o agencia
gubernamental, nacen de una idea, pasan por una etapa de crecimiento
y cambios en forma continua para hacer frente a nuevas exigencias,
aunque algunas veces desaparece Las principales etapas de los
procesos productivos son:

Nacimiento o creacin del Sistema

Diseo del producto y seleccin del proceso
Diseo de un Sistema
Arranque del Sistema
Transformacin O Muerte

Esto sucede cuando se propone una idea para producir un producto o

servicio y se analizan las posibilidades de mercado, produccin, capital,
etc. Nacimiento del sistema Si se toma la decisin de producir, hay que
especificar la forma final del producto y como se va hacer (maquinaria,
equipo, etc.).
Diseo del producto y seleccin del proceso
Diseo de un Sistema Se debe de determinar los sistemas de
produccin, inventarios y control de calidad as como de dotar de
personal. Arranque del Sistema Es muy probable que existan problemas
en la fase de arranque lo que requerir cambios en el diseo,
redistribucin y ajuste de personal; una vez que esta funcionando, los
problemas se vuelven ms cotidianos (mantenimiento, cambios para
eliminar deficiencias, etc.) a esta etapa se le denomina Estado Estable.
Transformacin o muerte El estado estable puede verse alterado por
distintos motivos. Pueden entrar nuevos productos al sistema, esto
puede provocar cambios importantes en los mtodos de fabricacin.
Los mercados pueden cambiar e incluso desaparecer . S estos cambios
son moderados quiz con una ligera modificacin al sistema, pueda
continuar su ciclo de vida. Pero si el sistema no puede ajustarse a las
modificaciones necesarias, entonces, en el caso extremo la empresa
morir (por liquidacin o por una venta o fusin). Los tipos de
procesos productivos Para desarrollar nuevos productos en toda
empresa el ltimo paso a dar es la seleccin del proceso productivo.
El diseo del proceso especifica cmo se desarrollarn las actividades
que la funcin de produccin debe realizar. Las necesidades del mercado
se pueden satisfacer utilizando diferentes funciones de produccin.
Existen diferentes tipos genricos de funciones de produccin: Proyecto
Masa Lotes Continua La produccin por proyectos se ocupa de obtener
productos individualizados que satisfacen las necesidades especficas de
cada cliente.

Se caracteriza por tener un alto coste, utilizar trabajadores

especializados, disponer de maquinaria de uso general (se puede utilizar
para realizar diferentes tareas) y resulta difcil de planificar y controlar.
El producto no es fcil de definir en sus etapas iniciales y est sometido
a un alto grado de cambio e innovacin. La construccin de un puente,
de un barco, o un proyecto telemtico son algunos ejemplos. Produccin
por proyecto Consiste en la realizacin simultnea de muchos encargos
diferentes a travs del proceso de produccin, en grupos o lotes de
productos. Un ejemplo de ello es la fabricacin de maquinaria, la
panadera, la educacin o la produccin de muebles.
Los productos se elaboran por encargo del cliente.
El volumen de operacin es reducido.
Permite una gama amplia de productos, la maquinaria que se utiliza
tiende a ser de uso general y los trabajadores altamente calificados.
Produccin Por Lotes Ventajas :
Su flexibilidad.
La especialidad del producto.
La reputacin de la calidad que se desprende de esta especialidad.

Desventajas:
El elevado nivel de los costes unitarios de produccin.
Los cambios frecuentes en la cartera de productos.
La complejidad de los problemas de programacin de la produccin.
Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad.
El ritmo lento de fabricacin Ejemplos; automviles, la comida rpida,
los ordenadores personales, los televisores y la mayora de los bienes de
consumo.
Se centra en producir grandes cantidades de un producto estndar,
dirigido a un mercado de masas.
Caractersticas:
La demanda del producto es estable, y el volumen de produccin es
elevado.
Debido a la estabilidad y magnitud de la demanda, el sistema productivo
puede permitirse dedicar equipos concretos a la elaboracin de un
producto particular. PRODUCCIN EN MASA Ejemplos; refinamiento de

aceite, el tratamiento de aguas, los productos qumicos, la pintura o los

alimentos. Las empresas que operan de este modo son llamadas a
menudo industrias de procesamiento, fabricacin de volmenes muy
elevados de mercancas extremadamente estandarizadas. Produccin
Continua Caractersticas:
El sistema est muy automatizado (el papel de los operarios se limita a
supervisar el trabajo de las mquinas), y normalmente opera de forma
permanente o continua 24 horas al da.
El resultado del proceso productivo tambin es de naturaleza continua,
no discreta, lo que significa que las unidades de producto, mas que ser
contadas, se miden. Los sistemas flexibles
de manufactura Un Sistema Flexible de Manufactura (SFM)
consta de varias mquinas-herramientas controladas numricamente
por computador donde cada una de ellas es capaz de realizar muchas
operaciones debido a la versatilidad de las mquinas-herramientas y a la
capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez (en
segundos), estos sistemas son relativamente flexibles respecto al
nmero de tipos de piezas que pueden producir de manera simultnea y
en lotes de tamao reducido (a veces unitario). Incrementan la
productividad.
*Menor tiempo de Preparacin en nuevos productos.
* Reduccin de inventarios de materiales dentro de la planta.
* Ahorro en fuerza de trabajo.
* Mejora en la calidad del producto.
* Mejora en la seguridad de los operarios.
* Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y tambin en
lotes. Ventajas de los SFM Seleccin de un proceso
de servicio en la empresa. Los procesos de servicios dependen, en su
generalidad, del contacto con los clientes. Cuando el contacto es de alta
frecuencia, el cliente participa de las decisiones acerca de la forma de
prestacin de los servicios a su medida, lo cual tambin hace que el
proceso sea de alta flexibilidad. En cambio, en aquellos procesos de
menor frecuencia de contactos es posible ofrecer transacciones
u operaciones estandarizadas, de menor flexibilidad, de
mayor eficiencia en la entrega de los servicios. Tipos de servicios Segn
la combinacin de la frecuencia de contactos con el cliente y la
intensidad de mano de obra, es posible distinguir cuatro tipos de

procesos de servicios: Masivo Automatizados Personalizado

Profesionales
Requieren baja intensidad de capital y poco contacto y se caracterizan
porque las actividades de capacitacin y la programacin de recursos
humanos son factores claves para brindar un buen servicio.
Servicio Masivo Servicio Automatizado Requieren de alta intensidad de
capital y poco contacto con el cliente, resultando operaciones altamente
especializadas que garantizan entregas puntuales. Requieren poca
intensidad de capital y alto contacto con el cliente y se caracterizan
por servidores de gran componente de conocimientos. Servicios
Profesionales Servicios Personalizados Requieren de alta intensidad de
capital y de alto contacto con el cliente y se caracterizan por el bajo
nivel de costos operativos del servicio. Contacto con el cliente
y decisiones del proceso productivo. La participacin del cliente muestra
la medida de su pertenencia al proceso productivo.
En los procesos de alta flexibilidad, los clientes pueden aportar sus
propias especificaciones del diseo del producto, aunque la presencia
del cliente podra incidir negativamente sobre el rendimiento del
proceso. Particularmente, en los procesos de servicios, es fundamental la
participacin del cliente, lo cual, acompasado por una estrategia
de atencin al cliente, redunda en el incremento de las ventas. Las
decisiones relacionadas con la seleccin del proceso determinan el tipo
de proceso productivo que se utilizar.
Las decisiones sobre el proceso afectan los costos, la calidad, los
tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones. Segn el
producto a desarrollar, los clientes a los que va dirigido, y los objetivos
de la empresa, se selecciona el tipo de proceso productivo.
La seleccin influye en los bienes y servicios a fabricar, en las
operaciones, en las inversiones y en los costes y en la organizacin.

Produccin en celdas o Seru Seisan Houshiki

Publicado por:EmilioCategora:Logstica,Organizacin industrialFecha:Ene - 23 2014Compartir:

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La reingeniera de procesos esta en continuo cambio, la razn de esto es la

bsqueda de la mxima eficiencia del proceso optimizando los recursos, la
flexibilizacin de estos se ha convertido en un valor en alza, donde las empresas
buscan la innovacin asociada al xito operacional, muchos han sido los que han ido
perfeccionando esta tcnica pero sin duda hoy hablaremos sobre el modelo de
produccin en celdas o en Japn el Seru Seisan Houshiki produjo un cambio radical
en la forma de trabajar en las empresas de produccin en cadena, con origen en
Suiza con la planta de fabricacin de automviles Volvo donde comenz este
movimiento sin precedentes.
El grado de automatizacin dentro de las empresas es un hecho constatado pero sin
duda la supervisin de operarios debe estar presente para conseguir un producto
fiable y de buena calidad, hoy tratare de dar una visin estratgica de cmo poder
distribuir este conglomerado en la cadena de montaje a travs de la implantacin de
celdas de produccin, manteniendo un alto grado de pensamiento Lean.
Las celdas de produccin flexible no suelen estar controladas pero mencionbamos
antes la supervisin humana es imprescindible. Con todo esto se debe hacer un
planteamiento del orden de maquinaria para su funcionamiento correcto y la mxima
eficiencia posible. En estos casos la aplicacin de 5S es un recurso altamente efectivo
pues ayuda a optimizar cambios de material o averas, como mantener un grado de
implementacin del mtodo SMED.
Entonces una vez que conocemos en que consiste una celda vamos a ver cuales son
los beneficios que genera la implantacin de este tipo de produccin dentro de
nuestras empresas:

Se acorta el tiempo de fabricacin (Lead Time), en lneas generales se

consigue reducir de forma inmediata el tiempo total de nuestros procesos, pues
reducimos tiempos de espera, tiempos de transporte y el tamao de los lotes, esto
implica una reduccin en el coste por unidad.

A su vez se reduce el inventario, podemos fabricar lotes mas pequeos en

menos tiempo (Work In Process) encajando con las necesidades de mercado, no
generndose un sobredimensionamiento de produccin provocando un alto inventario.


Un aumento de la calidad de nuestro producto, es decir, cuando creamos este
tipo de celdas se destinan a un fin determinado con ello la especializacin de dicha
cadena de produccin y por tanto un menor numero de errores, disminuyendo la
variacin de piezas y el reprocesado generando un costo aadido.

Conociendo el proceso a la perfeccin pasamos a la simplificacin del proceso,

el hecho de crear procesos mas pequeos y especficos genera simplicidad.

Asociado al punto anterior se encuentra la flexibilidad de produccin, es decir,

podemos generar, dentro de la especializacin diferentes piezas para diferentes
productos. Por ejemplo, sea el caso de fabricacin de tornillos, donde se puede
programar el dimetro del mismo dependiendo del producto.

Un punto especialmente interesante en la participacin de los empleados en la

posible mejora de los procesos, ellos trabajan cada da en esas cadenas, nadie mejor
que ellos conocen como funcionan, por ello mismo el conseguir el consejo es
fundamental para mejorar el proceso de produccin.

Y con todo esto Que tipo de celdas nos encontramos?

Bsicamente exiten 3 modelos de los que se pueden generar otros con mayor
complejidad pero partiendo de la base de estos.
1- Celdas en U, modelo sencillo y estandarizado tal y como se indica se genera
una celda en forma de U, es decir, en un extremo entra la materia prima y tras ser
procesada sale por el otro extremo, de esta manera se crea un flujo continuo donde se
reduce el tiempo de procesamiento de material, en este modelo nos podemos
encontrar con la figura de un operario multidisciplinar, que se encarga de varios pasos
del proceso, este tipo de celdas originariamente se generaron para que los empelados
pudieran hacer diferentes trabajos durante el da y no se crearan hbitos
automatizados.

2- Celdas de produccin en lnea, nos encontramos con una lnea de produccin

recta, con este modelo disminuye la probabilidad de tener a un operario que pueda
supervisar diferentes partes del proceso, pues implicara un desplazamiento en
exceso y por tanto aumentar la variabilidad del proceso generando una peor calidad
de producto.

3- Celdas de produccin con diseo en Bucle, con la idea originaria de la entrada

de materia prima por un extremo y el producto final por el otro, no encontramos con
este tipo de celdas donde se genera un bucle de produccin donde va a resultar muy
cmodo la vigilancia y reprogramacin de los procesos. En este diseo los cambios de
produccin y de piezas son rpidos, favoreciendo la posible fabricacin de otro tipo de
piezas como mencionbamos anteriormente.

No cabe duda que la utilizacin de cualquiera de los tres diseos implica una
transformacin en la gestin de produccin favoreciendo el JIT o Just In Time, una
vez introducido un modelo de produccin flexible el siguiente paso es conocer como y
cuanto estamos trabajando mediante una serie de indicadores que faciliten el anlisis
cuantitativo del proceso.

Espero que os haya resultado interesante e indaguis mas sobre la diversificacin de

modelos de produccin con los que contamos hoy en da.
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Seleccin del proceso productivo.

La eleccin del proceso productivo conlleva una estrategia de proceso que debe ser coherente
con la estrategia de operaciones.
La estrategia de proceso permite determinar cmo se va a efectuar el desarrollo de los
productos, es decir, la transformacin de los recursos productivos en bienes y servicios,
teniendo como objetivo conseguir la produccin de los mismos con las caractersticas buscadas
por los clientes.
Segn el producto a desarrollar, los clientes a los que va dirigido, y los objetivos de la empresa,
se selecciona el tipo de proceso productivo ( por proyectos, por lotes, en continuo, en masa,
etc.). La seleccin influye en los bienes y servicios a fabricar (puesto que no todos los productos
se pueden producir segn todos los tipos de procesos), en las operaciones (segn el tipo de
proceso se realizan unas operaciones u otras), en las inversiones y en los costes (los procesos de
produccin en masa y continuos son ms econmicos a largo plazo) y en la organizacin (puede
haber estructuras muy jerarquizadas y centralizadas, con poco capacidad de control o todo lo
contrario).

Principios de administracin de operaciones 7ma heizer