UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE

INGENIERIA DE MINAS

I)

INTRODUCCION:

La perforacin y voladura es una tcnica aplicable a la extraccin de

roca en terrenos competentes, donde los medios mecnicos no son
aplicables de una manera rentable. As, partiendo de esta definicin,
este mtodo es aplicable a cualquier mtodo de explotacin, bien en
minera, bien en obra civil, donde sea necesario un movimiento de
tierras.
La tcnica de perforacin y voladura se basa en la ejecucin de
perforaciones en la roca, donde posteriormente se colocarn explosivos
que, mediante su detonacin, transmiten la energa necesaria para la
fragmentacin del macizo rocoso a explotar.
De esta forma, se tienen dos tecnologas claramente diferenciadas: la
tecnologa de la perforacin y la tecnologa de diseo y ejecucin de
voladuras.
Las tcnicas de perforacin, adems de la aplicacin a la ejecucin de
perforaciones para voladuras, se emplean para multitud de
aplicaciones, como puede ser la exploracin, drenajes, sostenimiento,
etc.
La perforacin en roca ha ido evolucionando con el tiempo con la
incorporacin y empleo de diferentes tecnologas, aunque muchas han
ido cayendo en desuso, bien por la eficiencia conseguida, o bien por
otros condicionantes externos (econmicos, medioambientales, etc.).
Las ms empleadas y desarrolladas se basan en sistemas de
perforacin mecnicos, conocidos como sistemas de perforacin a
rotacin y a percusin.
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La perforacin de las rocas dentro del campo de las voladuras es

la primera operacin que se realiza y tiene como finalidad abrir
unos huecos denominado taladro, con la distribucin y geometra
adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las cargas de
explosivo y accesorios iniciadores.

Los sistemas de penetracin de la roca que han sido desarrollados y

clasificados por orden de aplicacin son:
a) Mecnicos
- Percusin
- Rotacin
- Rotopecusin
b) Trmicos
c) Hidrulicos
d) Snicos
e) Qumicos
f) Elctricos
g) Ssmicos
h) Nucleares
A pesar de la enorme variedad de sistemas posibles de
penetracin de la roca, en minera y obra pblica la perforacin se
realiza actualmente, de una obra casi general, utilizando la
energa mecnica. Por este motivo en el presente trabajo se
trataran exclusivamente los mtodos mecnicos, pasando revista
a los fundamentos, tiles y equipos de perforacin de cada uno de
ellos.

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Los componentes principales de un sistema de perforacin de este tipo

son: la perforadora que es la fuente de energa mecnica, el varillaje
que es el medio de transmisin de esa energa, la broca que es el til
que ejerce sobre la roca dicha energa y el fluido de barrido que efecta
la limpieza y evolucin del detrito producido.

TIPOS DE TRABAJOS EN PERFORACIN:

A) Peroracin manual: Se lleva a cabo con equipos ligeros
manejados a mano por los perforistas. Se utiliza en trabajos de
pequea envergadura donde por las dimensiones no es posible
utilizar otras mquinas o no est justificado econmicamente su
empleo.
B) Perforacin mecanizada: Los equipos de perforacin van
montados sobre unas estructuras, de tipo mecano, con las que el
operador consigue controlar todos los parmetros de la
perforacin desde unas posiciones cmodas. Estas estructuras o
chasis pueden ir montadas sobre neumticos u orugas y ser
automotrices o remolcables. Por otro lado, los tipos de trabajo,
tanto en obras de superficie como subterrneas, pueden
clasificarse en los siguientes grupos:
C)

Perforacin de banqueo. Es el mejor mtodo para la voladura

de rocas ya que se dispone de un frente Libre para la salida y
proyeccin del material y permite una sistematizacin de las

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labores. Se utiliza tanto en proyectos de cielo abierto e interior

con barrenos verticales, generalmente, y tambin horizontales, en
d)

algunos casos poco frecuentes.

Perforacin de avance de galeras y tneles: Se necesita abrir un

hueco inicial o cuele hacia el que sale el resto de la roca fragmentada

por las dems cargas. La perforacin de los barrenos se puede llevar a
cabo manualmente, pero la tendencia es hacia la mecanizacin total
con el empleo de jumbos de uno o varios brazos.
e)

Perforacin de produccin. Este trmino se utiliza en las

explotaciones mineras, fundamentalmente subterrneas, para aquellas

labores de extraccin del mineral. Los equipos y los mtodos varan
segn los sistemas de explotacin, siendo un factor comn el reducido
espacio disponible en las galeras para efectuar los barrenos.
f)

Perforacin de chimenea:. En muchos proyectos subterrneos de

minera y obra pblica es preciso abrir chimeneas. Aunque existe una

tendencia hacia la aplicacin del mtodo Raise Boring, an hoy se
utiliza el mtodo de barrenos largos y otros sistemas especiales de
perforacin combinados con las voladuras.
g)

Perforacin de rocas con recubrimiento. La perforacin de

macizos rocosos sobre los que yacen lechos de materiales sin consolidar
obligan a utilizar mtodos especiales de perforacin con entubado.
Tambin se emplean en los trabajos de perforacin y voladuras
submarinas.

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1) SISTEMAS DE PERFORACIN A PERCUSIN

Esta denominacin engloba todas aquellas formas de perforacin en las
que la fragmentacin de la roca se produce bsicamente por impacto de
un til de filo ms o menos aguzado sobre la misma.
Los sistemas de percusin simple son todava utilizados en algunos
equipos viejos de perforacin de pozos de agua (perforadoras de cable),
que bsicamente consisten en un trpano en forma de cuchilla con el
filo inferior ms o menos aguzado y que, suspendido de un cable, se
deja caer sobre el fondo del pozo. Este fondo se retira peridicamente
los fragmentos producidos mediante un til especial (cuchara) que los
recoge junto con una cierta cantidad de agua que se aade para
facilitar la operacin. Este sistema se encuentra en la actualidad
totalmente obsoleto.
Los sistemas que se van a abordar en ste captulo y que se utilizan
actualmente son

SISTEMA DE PERFORACION ROTOPERCUSIVOS: en los que adems

de la percusin proporcionan al til de corte un movimiento de rotacin
y una relativamente pequea fuerza de empuje para una transmisin de
la energa ms eficaz.
En estos sistemas la velocidad de perforacin es proporcional a la
potencia de percusin (producto de la energa de impacto por la

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frecuencia de golpes). En cambio, la rotacin y el empuje son meras

acciones auxiliares que, siempre y cuando se superen
unos valores mnimos necesarios para espaciar convenientemente los
puntos de incidencia de los impactos y mantener el til de perforacin
en contacto con la roca, influyen relativamente poco en la velocidad de
perforacin.

1.1) PERFORACIN NEUMTICA

El fluido de accionamiento en el caso de la perforacin neumtica es
aire comprimido a una determinada presin, normalmente de valores
comprendidos entre 7 y 25 bar.
Existen dos alternativas:
1. Que la percusin se produzca fuera del taladro y se transmita a la
broca a travs de la sarta de varillaje (martillo en cabeza).
2. Que el martillo se site en el fondo del taladro, golpeando as el
pistn directamente sobre la broca (martillo de fondo).
La disposicin de los distintos elementos en cada una de estas
alternativas es la que se indica en la figura.

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1.1.1)

PERFORADORAS CON MARTILLO EN CABEZA

Son perforadoras cuyo martillo est diseado para trabajar mediante

aire a 7 - 8 bar de presin mxima. Como consecuencia, y al objeto de
disponer de una energa de impacto suficiente, el rea de trabajo del
pistn ha de ser grande (tnganse en cuenta que la energa de impacto
viene dada por el producto de tres factores: presin efectiva, rea y
carrera del pistn). El perfil longitudinal del pistn tiene por tanto forma
de T, tal y como se puede apreciar en la figura.
El martillo en cabeza, como puede verse indicado en la figura 3,
incorpora tambin el mecanismo de rotacin que a su vez puede ser
independiente o no del de percusin en funcin de los tamaos y
diseos. El empuje lo proporciona el motor de avance (neumtico) que a
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su vez acciona una cadena a la que va enganchado el martillo y que de

esta forma desliza sobre un bastidor denominado corredera o
deslizadera.

El conjunto generalmente queda montado sobre un chasis que sirve de

portador para el resto de elementos que proporcionan todos los
movimientos de posicionamiento y traslacin.

1.1.2)

PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO:

Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza, el

elemento que proporciona la percusin o martillo va situado en el
interior del taladro e incorpora nicamente el mecanismo de percusin
(los elementos que proporcionan la rotacin y el empuje son del todo
independientes y estn situados en superficie). El chasis y los restantes
elementos son similares a los mencionados para las perforadoras de
martillo en cabeza, e incluyen tambin el compresor y la cabina para el
operador.
El martillo tiene forma cilndrica y su mecanismo de percusin funciona
de forma similar. La posicin a muestra el inicio de la carrera
ascendente del pistn. El aire a presin abre la vlvula antirretorno
situada en la parte superior del martillo y entra en el tubo central
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distribuidor. De las tres oquedades de salida de ste, slo la central se

encuentra abierta, de forma que el aire llega a la parte inferior del
pistn a travs de uno de los conductos internos del mismo y lo impulsa
hacia arriba. En la posicin b el pistn se encuentra en la parte
superior y ahora es la oquedad inferior la nica que se encuentra
abierta. As el aire llega a la parte superior del pistn a travs del otro
conducto y lo impulsa hacia abajo.

Este sistema tiene tambin importantes ventajas en comparacin con el

martillo de cabeza neumtico, como son:
Velocidad de perforacin prcticamente constante e independiente de
la profundidad. Sin embargo, con el martillo en cabeza se pierde
aproximadamente entre un 5 y un 10% de la energa disponible en cada
varilla, de forma que la velocidad de perforacin va disminuyendo con
la profundidad en igual proporcin.
Mejor aprovechamiento de la energa neumtica al aprovechar el
escape del martillo como aire de barrido para la evacuacin del detritus.
Menor nivel de ruido.
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Menor fatiga en las varillas de la sarta de perforacin.

Menores desviaciones.
1.2) PERFORACIN HIDRULICA
Las perforadoras de martillo en cabeza hidrulico (no existen en la
actualidad martillos en fondo hidrulicos), funcionan con aceite
hidrulico a 100-250 bar de presin. Esta presin, que es de 15 a 35
veces superior a la del aire que alimenta los martillos neumticos,
permite en los martillos hidrulicos que el rea de trabajo del pistn sea
muy pequea y prcticamente reducida a un insignificante resalte del
mismo, por lo que adquiere un perfil longitudinal casi rectangular y muy
estilizado.

2) SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION

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Bajo esta denominacin se agrupan todas aquellas formas de

perforacin en las que la fragmentacin de la roca se produce
bsicamente por compresin, corte o por la accin combinada de
ambos. Un empuje sobre el til de perforacin que supere la resistencia
a la compresin de la roca y un par de giro que origine su corte por
cizalladura, son las dos acciones bsicas que definen la perforacin
rotativa.

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Muestra esquemticamente los distintos componentes que

incorporan los equipos que se utilizan para este tipo de
perforacin y que son similares a los mencionados para la
perforacin percusiva, salvo en lo que se refiere al sistema de
avance pues, al requerirse mayores fuerzas de empuje, ste suele
estar constituido por un sistema de cadena y/o cilindros
hidrulicos.
Dependiendo del tipo de til que se emplee, existen dos variantes
distintas de perforacin rotativa: perforacin rotativa por corte (con
trialeta, boca de tenedor, etc.) y perforacin rotativa con tricono. Existe
adems una tercera variante, que es la perforacin con corona de
diamante que suele aadir la abrasin a las acciones de compresin y
cizalladura antes mencionadas. Este sistema es el que generalmente se
emplea para los sondeos con extraccin de testigo y que se abordarn
ms adelante.

2.1) PERFORACIN POR CORTE:

Incluye todas las formas de perforacin rotativa mediante tiles, cuya
estructura de corte est formada por elementos de carburo de
tungsteno convenientemente dispuestos en la herramienta de
perforacin y en la cual ocupan unas posiciones fijas. Este til,
dependiendo de su forma y tipo de aplicacin, recibe distintas
denominaciones (trialeta, broca de tenedor, broca progresiva, etc.).

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La fragmentacin de la roca en este tipo de perforacin parece

originarse principalmente como consecuencia de los esfuerzos de
cizalladura generados. Consecuentemente, la velocidad de
perforacin vara de forma proporcional a la velocidad de giro.
Tambin es proporcional a la fuerza de empuje, pero siempre y
cuando sta no supere un cierto valor lmite que haga a la broca
hundirse tanto dentro de la formacin que quede Virtualmente
atascada.

En cualquier caso, cabe mencionar aqu que las velocidades de

perforacin obtenidas con este sistema, en las contadas aplicaciones en
que es viable, son muy superiores a las que se obtendran con un
sistema a percusin. La razn hay que buscarla en el hecho de que este
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tipo de perforacin rotativa es un proceso de corte de la roca casi

continuo, mientras que, en la perforacin percusiva, la fragmentacin
de la roca ocupa en tiempo escasamente el 15% del ciclo del martillo.
La principal limitacin de este tipo de perforacin radica en el fuerte
incremento que experimentan tanto el par de giro como el desgaste del
til a medida que aumenta el dimetro de perforacin o la dureza de la
roca. Este sistema sirve por tanto para rocas blandas que puedan
perforarse con empujes inferiores a las 2500 libras por pulgada de
dimetro (500 N/mm aproximadamente) y cuyo contenido en slice no
supere el 8%.

2.2) PERFORACIN ROTATIVA CON TRICONO:

Su desarrollo se inici en los pozos de petrleo. La necesidad de que
dichos pozos fueran cada vez ms profundos, con el incremento en
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cuanto a dimetro inicial de perforacin y dureza de las formaciones a

atravesar que ello conlleva, indujo a pensar en la conveniencia de
disponer de unos elementos de corte mviles que permitieran a la vez
perforar con menos par y reducir los desgastes. Esta nueva herramienta
era el tricono, formado por tres pias troncocnicas que, montadas
sobre un juego de cojinetes, ruedan sobre el fondo del taladro.

TRICONOS:
El tipo de tricono ha de elegirse en consonancia con el terreno a
perforar. Los triconos para terrenos ms blandos pueden ser de dientes
de acero, tallados sobre el propio cuerpo de los conos (Figura A).
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Actualmente han sido sustituidos por los de insertos de carburo de

tungsteno, ms resistentes al desgaste (Figura B).

II)

CLASIFICACIN DE EQUIPOS:

a) Perforadoras ligeras:
Perforacin horizontal o inclinada
Perforacin vertical hacia arriba
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Perforacin vertical hacia abajo

b) Perforadoras de avance o desarrollo:
Perforacin de frontones y tneles
Sistemas de perforacin de piques y chimeneas (Raise Boring, Blind
hole, Alimak)
c) Perforadoras de produccin:
Perforacin de tajos horizontales
Perforadoras de tajos verticales
Perforadoras radiales
Perforadoras taladros largos (DTH)
d) Perforadoras para trabajos especficos:
Emperadoras
Perforadoras continas de tneles
Perforadoras diamantinas

TIPOS DE PERFORADORAS LIVIANAS:

JACK HAMMER
JACK LEG
STOPER

JACK HAMMER
Utilizada para la perforacin vertical o inclinada hacia abajo.
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Avance mediante el peso propio de la perforadora.

CONSUMO DE AIRE: 50 100 l/s
DIAMETRO PERFORACION: 22 45 mm
LONGITUDES: 400 640 mm
CARACTERSTICAS PRINCIPALES :
Peso: 17kg a 23 kg
Frecuencia: 2040 a 2100 golpes por minuto
Rotacin: 130 a 170 rpm
VENTAJAS:
Para rocas duras no muy permeables
DESVENTAJAS:
Alto nivel sonoro
Desvi de la perforacin por la flexibilidad del varillaje

JACKLEG
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Perforadora con pata de avance que puede ser usada para realizar
taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la
construccin de galeras, subniveles, rampas

Perforadora con pata de avance que puede ser usada para realizar
taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la
construccin de galeras, subniveles, rampas
CARACTERSTICAS PRINCIPALES:

Especificaciones

Longitud de la perforadora

686.00 mm Peso de la perforadora

33.00 kg Carrera del pistn

del pistn

73.25 mm Carrera til

66.70 mm

Frecuencia de impacto

2250.00 golpes/min

Peso de la Pata
Carrer

a de la pata de avance

15.00 kg
270mm interior del cilindro de

avance 67mm Consumo de aire (620 kPa/90 psi) 4.90m

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STOPPER

Perforadora que se emplea para la construccin de

chimeneas

tajeo

en

labores

de

explotacin

(perforacin vertical hacia arriba).

Caractersticas principales

ESPECIFICACIONES:

Dimetro del cilindro

79.40 mm Carrera del pistn

73.25 mm Carrera til del pistn

de impacto

66.70 mm Frecuencia

2250.00 gol/min Longitud de la perforadora

1549.00 mm
Peso incluyendo la pata de avance
del cilindro avance
psi)

4.90 m

40.80 kg Dimetro interior

69.80 mm Consumo de aire (620 kPa/90

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TIPOS DE PERFORADORA AVANCE Y DESARROLLO:

JUMBO
RAISE BORING
ALIMAK
BLIND HOLE

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JUMBOS
Son vehculos donde se colocan 1 o ms perforadoras hidrulicas
que pueden ser operadas por una sola persona en la cabina o a control
remoto.

Estos estn diseados para perforar horizontalmente

tanto en frontones como en tajeo.

El accionamiento de las bombas hidrulicas de las perforadoras
puede ser mediante energa elctrica o generada por un motor diesel.

Pueden estar montados sobre rieles o sobre ruedas

La seccin de trabajo va desde los 6 a 210 metros cuadrados

dependiendo de la cantidad de perforadoras instaladas sobre la unidad
mvl.

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Capacidad de excavacin con mltiples

perforadoras

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RAISE BORING

Es un

procedimiento constructivo para la ejecucin mecanizada de

piques o chimeneas entre dos niveles dentro de una mina o en un

proyecto de ingeniera civil.
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El procedimiento, desarrollado en la dcada de los 50 en Estados

Unidos, consiste bsicamente en perforar un barreno piloto y luego

ensanchar la perforacin hacia arriba mediante una cabeza
escariadora.

Se perfora con dimetros habituales entre 2 y 3 m, a

unas profundidades de 100 a 200 m, aunque se han llegado a 6 m de

dimetro y ms de 1000 m de profundida

Caractersticas de operacin

Rendimientos

Dimetro piloto desde 121/4 a

Nominal 12 20 m/da.

15.

Operacional 4 -6 m/turno

Dimetro chimenea desde 1.5 a 6.0

m.
Empuje escariado 1920 kN.

ENTRE LAS VENTAJAS DE ESTE SISTEMA

O Alta seguridad y buenas condiciones de trabajo
O Productividad mayor que con con explosivos (por ejemplo, mtodo
VCR o Alimak),
O El perfil liso de las paredes, la sobre excavacin inexistente
O Posibilidad de realizar excavaciones inclinadas.

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SISTEMA ALIMAK
Se emplea, desde 1957, en la perforacin de chimeneas donde no es
posible el acceso superior necesitando un nivel de trabajo en el
subsuelo.
Es un mtodo flexible y econmico. Consta de los siguientes
elementos:
jaula,
plataforma de trabajo,
motores de accionamiento,
carril gua y elementos auxiliares.
La elevacin de la plataforma se realiza a travs, de un carril gua
curvado empleando motores de aire comprimido, elctricos
o diesel.
La fijacin del carril a la roca se lleva a cabo con pernos de anclaje, y
tanto las tuberas de aire como de agua necesarias para la perforacin,
ventilacin y el riego se sitan en el lado interno del carril gua para su
proteccin.
Las fases en la construccin de la chimenea son las siguientes:
O perforacin y carga de los barrenos (operacin realizada con
perforadora neumtica)
O descenso de la plataforma y voladura (cada vez que hay una
voladura, hay que retirar la plataforma)
O ventilacin y riego

BLIND HOLE
Este mtodo consiste en el uso de mquinas electrohidrulicas para la
excavacin de chimeneas mineras en forma ascendente.
Lo que se hace para la realizacin de las chimeneas es perforar el tiro
gua y se realiza el ensanchamiento de la chimenea al dimetro que se
necesite.
El material excavado cae por gravedad al nivel de la mquina y ser
guiado por un colector para prevenir riesgos.
El empuje se obtiene de los sistemas hidrulicos de bytiombas de alta
presin y la rotacin de un motor elctrico de unos 250 HP que va con
la transmisin inmediatamente bajo el escariador.
Para alcanzar la altura de excavacin se adicionan en el cuerpo de la
mquina, a nivel de piso barras especiales, estabilizadas, que permiten
ir avanzando en altura con el desarrollo de la chimenea.

El equipo perforador de la maquina contiene tres elementos principales:

Set de barras:
Est compuesto por tubos de perforacin y estabilizadores, ambos
construidos con acero fundido. Las barras poseen centros huecos que
permiten que un fluido (por lo general agua), sea encaminado desde la
maquina a la broca piloto para remover la roca triturada durante la
operacin.
El estabilizador tiene como funcin disminuir al mnimo la desviacin del
orificio piloto y as mantener el dimetro total del orificio piloto.
Cortador de rocas:
Est compuesto por las unidades de brocas tricnicas. que tienen la funcin
de cortar la roca mediante compresin la cual es ejercida desde el set de
barras.

El tricono gua.
Est compuesto por un conjunto de tres brocas pequeas que estn unidos
en una misma barra cuya funcin es realizar el orificio piloto de la
perforacin

La excavacin de chimeneas con equipos Blind Hole se realiza siguiendo

rigurosos procedimientos de trabajo y como la operacin de los equipos se
realiza a distancia, desde un panel de control, lo transforma en un mtodo
altamente seguro, ya que el personal siempre estar fuera de la lnea de
excavacin.

Tipos de perforadora produccin:

Perforadoras Horizontales

 Perforadoras Radiales
Perforadoras Taladros Largos.

PERFORADORAS HORIZONTALES
En produccin los jumbos permiten la mecanizacin de las operaciones de
perforacin y tienen la capacidad de posesionar perforadoras de avance
para perforar barrenos segn las rdenes del operario

PERFORADORAS RADIALES
Jumbo Radial
O Pueden tener Perforadoras Neumticas o Hidrulicas tipo martillo en la
cabeza (OTH) o perforadoras tipo Down the Hole (DTH)
O Estn montadas sobre vehculos o son estacionarios, tienen carruseles
que permiten el cambio de barrenos.
O Rendimiento en condiciones ptimas es de 6000 a 8000 mts. Mensuales
barrenados.

O Utilizado principalmente en minera subterrnea para realizar taladros

largos en forma radial, generalmente desde una galera o labor inferior

PERFORADORAS DE TALADROS LARGOS

Este tipo de perforadoras se usan para realizar taladros verticales hacia
abajo y pueden ser del Martillo en la cabeza OTH o DTH.
La perforadora DTH permite la perforacin de barrenos mucho ms largos
que las perforadoras con martillo en cabeza.
Existen perforadoras nematicas tipo track drill e hidrulicas tipo rock drill
TIPOS DE PERFORADOR TALADROS LARGOS:
Perforadoras con Martillo en Cabeza (OTH)
Perforadora DTH.
PERFORADORAS OTH
Estn montados sobre vehculos de orugas
Pueden tener martillos neumticos o hidrulicos
Perforan dimetros entre 64-102 mm.

Contienen carruseles para barrenos y logran perforar hasta 50 m

Mxima inclinacin de trabajo: 30

PERFORADORAS DTH
Se usan en minera subterrnea en el rea de produccin.
Dimetro de perforacin entre 50 y 210 mm.
Montado sobre orugas , tienen una velocidad de traslado entre 1 y 3.8
km/hr
Capacidad de trabajar en zonas irregulares y vencer pendientes.
Barrido del barreno (agua o aire).
Poseen martillo en fondo . Este mtodo de perforacin est indicado para
rocas duras y dimetros superiores a los 150 mm.

TIPOS DE COSTOS
Para el anlisis de costos totales generalmente se dividen los costos en :
Fijos: aquellos que por su naturaleza son independientes al volumen de
produccin (Ej. Mano de obra, alquiler de equipo, etc.)

Variables: son aquellos que son directamente proporcionales al volumen de

produccin en el periodo dado ( Ej. Llantas, Combustible, energa elctrica,
etc.)

CRITERIO ECONMICO
Se evala bsicamente el costo de operacin de la mquina.
En este costo se debe considerar
Costos fijos: Intereses del capital invertido, depreciacin, impuestos y
seguros.
Costos variables : combustible, lubricantes, aceros de perforacin y mano
de obra directa.
Algunas definiciones importantes
Inversin (V): se refiere al valor de la maquina, este puede ser CIF/FOB o
puede incluir aranceles e impuestos.

Vida til (N) : es el periodo durante la maquina trabaja con un rendimiento

econmicamente justificable
Inversin media anual (VIMA) :es el valor que se considera como invertido
al principio de cada ao de la vida de la maquina.
VIM =((N+1)/2N) x V
V= valor de la maquina o inversin
Depreciacin (D) : es el costo que resulta de la disminucin en el valor de
la maquina como consecuencia de su uso
D = (V-vr)/ve
ve= vida econmica en horas.
Inters de capital invertido (I) : cualquier empresa para comprar
maquinaria adquiere fondos de bancos o mercado de capitales, pagando
una tasa de inters la misma que debe ser calculada en el costo operativo.

 mantenimiento y reparacin: son los costos que se originan en la

conservacin de la maquinas. (mantenimiento preventivo).
Es difcil establecer un promedio de costo debido a las diferentes
condiciones de trabajo, por eso se estimar en base a un %MR (tablas), V y
vr.
Valor rescate (vr): es el monto econmico que se piensa recuperar al final
de la vida til de maquina, generalmente se expresa en un % del valor
inicial.

Consumo de Combustibles y Lubricantes: El consumo de combustible es

dado por el fabricante, hay que corregir por altura (perdida de potencia de
motor por altura geogrfica).
Los consumos de lubricantes y dems consumibles tambin son dados por
los fabricantes. Para el calculo previo se ha relacionado este al consumo de
combustible.

Mano de Obra directa : se considera al personal que esta directamente

involucrado en la operacin de la maquina (perforista). El costo
generalmente es proporcionado por RRHH.
Aceros de perforacin : de debe determinar la vida til de cada uno de
ellos, inicialmente se determina en base a tablas del fabricante, sin
embargo se debe llevar una estadstica del consumo en campo para tener
mejor datos.

BIBLIOGRAFIA
El equipo y sus costos de operacin Ing. Jess Ramos Salazar
CAPECO 1996. Explotacin de Minas (MI57E) Universidad de
Chile. 2004.

Estudio del clculo de flota de camiones para una operacin

minera a cielo abierto. Manuel Arturo Vidal Loli.

http://pdf.directindustry.com/pdf/p-h-minepro-services40115.html Revista minera chilena

Perforacin y voladura de Lpez Gimeno.