1.

LA ALBAILERA DE CONCRETO
1.1 HISTORIA DE LA ALBAILERA DE CONCRETO
La fabricacin y los usos del bloque de concreto evolucionaron en el transcurso de
un largo periodo de tiempo. El desarrollo de los muros huecos apresur su evolucin
. En el desarrollo inicial los huecos consistan en dos ladrillos separados con un
espacio de aire de alrededor de 2 pulgadas entre ellos.
Los muros huecos fueron concebidos para reducir los problemas asociados con la p
enetracin del agua, es decir, el agua que pudiese filtrarse dentro del muro exter
ior luego podra correr por ese muro, mientras que el muro interior permanece seco
. Los muros huecos rpidamente fueron reconocidos como la mejor manera de construi
r, no solo porque permita reducir los problemas de agua, sino porque permita sopor
tar una carga pesada como los techos.
En 1850 se crea en Inglaterra un bloque de concreto con cavidades de aire. En 18
89 se inventa en Francia la albailera de concreto. A comienzos del siglo pasado se
realizaron modificaciones al bloque de concreto hasta que la industria logr el p
roducto estandarizado que conocemos en la actualidad. En las primeras dcadas del
siglo pasado, principalmente en Estados unidos y Japn se desarroll la albailera de c
oncreto mediante procedimientos racionales de diseo.

1.2 APLICACIONES
La albailera de concreto se usa para la construccin de:
Muros portantes
Viviendas unifamiliares
Edificios multifamiliares
Centros educativos
Tiendas comerciales
Almacenes industriales
Hoteles, Hostales y Alojamientos
Muros no portantes
Cercos
Tabiques
Parapetos
Otras estructuras
Muros de contencin
Piscinas
Cisternas y Reservorios

1.3 VENTAJAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE

CONCRETO
1. Alta rapidez en la construccin de los muros.
2. Menor consumo de mortero de asentado.
3. Alojamiento de las tuberas de instalaciones elctricas y/o sanitarias en los alvo
los verticales evitando el picado y posterior resane de los muros.
4. Excelente acabado caravista y si se desea un acabado liso solo se necesita so
laquear el muro.
5. En caso de querer tarrajearse el muro se requerir, como mximo, 1cm. de espesor
de tarrajeo.
6. Al estar la armadura vertical y horizontal incorporada en los alvolos y cavida
des de los bloques, se eliminan el encofrado de las columnas y vigas de confinam
iento.
7. Optimizacin de la cantidad del acero de refuerzo y facilidad en la colocacin de
la armadura de muros.
8. Al trabajar el muro y el refuerzo integralmente su comportamiento ante solici
taciones ssmicos es adecuado.
9. Dado que la albailera armada con bloques de concreto es un sistema modular los
desperdicios de los materiales son mnimos o nulos.
10. Al combinar las caractersticas estructurales y arquitectnicas de la albailera de
concreto se obtienen estructuras de gran apariencia.
En la Figura 1 se muestran los distintos tipos geomtricos de bloques que conforma
n un muro real, as como la disposicin tpica de la armadura de refuerzo. Asimismo, s
e pueden observar la ubicacin de las aberturas de limpieza que se utilizan para l
impiar los alvolos antes de llenar con concreto lquido.

2. EL BLOQUE DE CONCRETO
2.1 DEFINICIN
El bloque de concreto es una unidad de albailera hueca o perforada (% de vacos mayo
r a 30%) fabricada con cemento, arena, piedra, agua, aditivos y eventualmente pi
gmentos colorantes basados en xidos de hierro. Las proporciones de los materiales
varan de acuerdo al tipo de bloque que se requiera fabricar y del acabado desead
o.
2.2 FABRICACIN
1. Para la fabricacin los componentes del concreto son dosificados en volumen, a
excepcin del cemento que es controlado por peso. Este proceso se realiza mediante
sistemas automatizados que garantizan un adecuado control de las mezclas. Los p
rocesos sistematizados permiten controlar automticamente todo el proceso y de la
misma forma se encargan de las correcciones de humedad de la mezcla; ya que este
parmetro es de suma relevancia en todas las mezclas de concreto y en especial la
s mezclas secas o de slump cero.
2. El mezclado del concreto se realiza en mezcladoras de eje horizontal y de alt
a eficiencia que garantizan la homogeneidad de la mezcla.

3. Los bloques son moldeados por vibro-compresin en una prensa con parmetros autom
atizados y predefinidos de acuerdo al tipo de bloque que se requiera fabricar. 4
. El curado se realiza en cmaras semi-hermticas por el mtodo de nube de agua que ga
rantiza 100% de humedad relativa dentro de estas y complementando de esta manera
la hidratacin del cemento. Asimismo, se aprovecha la temperatura de la reaccin ex
otrmica del concreto para calentar las cmaras y acelerar el endurecimiento de las
piezas.
5. Los bloques se dejan secar durante el tiempo necesario para evitar que la mxim
a contraccin por secado se produzca cuando el bloque ya se encuentre ensamblado e
n el muro.
6. Se pueden colorear integralmente los bloques adicionando pigmento a la mezcla
fresca; estos pigmentos consisten en xidos de hierro especiales para trabajar co
n el cemento sin
degradarse.
2.3 TIPOS DE BLOQUES DE CONCRETO
Actualmente existen dos grupos de normas que nos especifican los requisitos mnimo
s de los bloques de concreto; las Normas Tcnicas Peruanas NTP y la Norma Tcnica de
Edificacin E-070 de Albailera. Ambas especifican distintas caractersticas para los
bloques de concreto y por esa razn vamos a referirnos a ambas. Es recomendable co
nsultar las normas indicadas para ver requisitos complementarios, ya que en el p
resente documento solamente vamos a indicar la propiedad ms relevante que es la r
esistencia a la compresin del bloque f b.
2.3.1 NORMAS TECNICAS PERUANAS
NTP 399.602 (2002) Bloques de Concreto para uso estructural.
Requisitos f b=7 MPa (71,4 kg/cm2)
NTP 399.600 (2002) Bloques de Concreto para uso no estructurales. Requisitos
f b=4 MPa (40,8 kg/cm2)
2.3.2 NORMA TCNICA E-070 ALBAILERA (2006)
Bloque P
Resistencia a la compresin f b = 4,9 MPa (50 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros Portantes .
Bloque NP
Resistencia a la compresin f b = 2,0 MPa (20 kg/cm2)
Bloque usado en la construccin de muros No Portantes .
Unicon fabrica los bloques para conformar las Normas Tcnicas Peruanas NTP, que so
n mas rigurosas en lo que a especificaciones de refiere, que la norma E-070 de A
lbailera estructural.
2.4 CARACTERSTICAS DE LOS MUROS CON BLOQUES DE
CONCRETO
Excelente durabilidad y bajo mantenimiento.
Buena resistencia al fuego.
Buen aislamiento acstico.
Gran aislamiento trmico.
Mnima posibilidad de eflorescencia, y si por alguna razn
esta ocurriera, no causa dao a la unidad.
3. EL MORTERO

El mortero es uno de los componentes mas importantes de la albailera y se emplea p

ara asentar (adherir y nivelar) las unidades que conforman el muro. El mortero e
sta constituido por una mezcla homognea, dosificada en volumen, de aglomerantes,
cal hidratada, agregado fino y agua que se aadir en cantidad suficiente para propo
rcionar una mezcla trabajable, adhesiva y sin segregacin del agregado. La funcin d
el mortero es pegar las unidades para formar una estructura integra, durable, im
permeable y con cierta resistencia a la traccin por flexin.
3.1 COMPONENTES DEL MORTERO
Aglomerantes
Los aglomerantes o materiales cementantes para ser usados
en los morteros pueden ser:
- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada
de acuerdo a la NTP 339.002
Cal
La cal debe ser cal hidratada normalizada de acuerdo a la NTP 339-002.
Agregado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada y deber estar li
mpia, bien graduada, debe presentar granos resistentes y duros, libre de cantida
des perjudiciales de polvo, terrones y materia orgnica. Debe satisfacer la norma
NTP 399.607 donde se especifica la siguiente granulometra.
Agua
El agua para la preparacin del mortero debe ser limpia y potable. Debe estar libr
e de sales de cualquier tipo y de materia orgnica.
Colorantes
Cuando se emplean bloques de color es usual el empleo de pigmentos para colorear
el mortero de las juntas horizontales y verticales. El compuesto colorante cons
iste de xidos de hierro que generalmente son presentados en polvo y se dosifican
en funcin del peso de cemento y se deben utilizar de acuerdo a las recomendacione
s del fabricante.
3.2 DOSIFICACIN
En la Tabla 2 que se muestra a continuacin se especifican las proporciones de los
morteros de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera. Se indican
las proporciones para muros portantes y no portantes de tal forma que de acuerdo
al mortero seleccionado y al tipo de unidad se pueda asumir un f m que nos sirva
para el diseo de la estructura de albailera.
La proporcin de mortero que ha demostrado dar una buena trabajabilidad y excelent
e adhesin es 1:1/2:4 (cemento:cal:arena); este mortero combinado con un bloque es
tructural (f b>7 MPa) resulta en una resistencia caracterstica del muro f m=100 kg/cm
2.
3.3 MEZCLADO
Es importante para lograr un buen mortero. Adems, un mortero correctamente mezcla
do incrementar la productividad y garantizar una apariencia uniforme en toda la ob
ra. El mezclado de los ingredientes y el agua se debe hacer a maquina por un per
iodo no menor de cinco (5) minutos. El mezclado manual solo es permitido en cant
idades pequeas en obras menores. Todos los ingredientes deben mezclarse secos ant
es de aadir el agua.

3.4 PROPIEDADES DEL MORTERO

Trabajabilidad
Es la cualidad de poder ser manipulado con el badilejo, de ser esparcido con fac
ilidad sobre los bloques, de adherirse alas superficies verticales de los bloque
s. Cuando un morterono tiene cal es un mortero spero o con poca trabajabilidad.
Consistencia y retentividad
Consistencia o temple es la habilidad del mortero de fluir, y retentividad es su
capacidad de mantener su consistencia durante el proceso de asentado y por cons
iguiente mantener la cantidad de agua de la mezcla.
Adhesividad
Es la capacidad del mortero de pegar los bloques y resistir las fuerzas que tien
den a separar el mortero del bloque. Esta propiedad es esencial en el mortero. R
esistencia a la compresin Es una propiedad incidental en el mortero, por si sola
no tiene significacin ya que el mortero principalmente es un adhesivo.
MORTERO EMBOLSADO
En el mercado se ofrecen una gran variedad de morteros embolsados con proporcin e
n volumen cemento:arena 1:4 que son mezclas de cemento Prtland tipo I y arena que
cumple con la graduacin especificada en las normas anteriormente citadas. Genera
lmente la presentacin es en bolsas de 40 kg, a la cual se puede aadir 1.5 kg de ca
l hidratada para obtener el mortero de albailera. Para el mezclado se deber aadir la
cantidad de agua recomendada por el fabricante o la necesaria para obtener la c
onsistencia deseada que facilite su colocacin

4. EL CONCRETO LIQUIDO (GROUT)

El concreto lquido o grout es un material de consistencia fluida que resulta de m
ezclar cemento, agregados y agua, pudindose agregar cal hidratada normalizada en
una proporcin que no exceda 1/10 del volumen de cemento u otros aditivos que no d
isminuyan la resistencia o que originen corrosin del refuerzo. Se emplea para lle
nar los alvolos de la albailera y de acuerdo a diseo se pueden llenar todos o solame
nte los alvolos que contengan refuerzo. El concreto lquido es una mezcla homognea a
la cual se debe aadir la cantidad necesaria de agua para que su trabajabilidad m
edida en el cono estndar sea de 9 a 10 pulgadas.
El concreto lquido o grout se clasifica en fino y grueso; la diferencia entre amb
os es que el segundo, adems de arena, lleva agregado grueso (confitillo) y el pri
mero solamente arena. El grout fino se usa cuando la menor dimensin del alveolo d
e la albailera es inferior a 60 mm, en caso de que la menor dimensin del alveolo se
a mayor o igual a 60 mm se emplea el
grout grueso. El concreto lquido cumple la funcin de integrar la armadura con la a
lbailera en un solo conjunto estructural y de esta manera incrementar la resistenc
ia a flexo-traccin y al
corte del muro.
4.1 COMPONENTES DEL CONCRETO LQUIDO
Cemento
Los cementos para ser usados en la fabricacin de concreto lquido son los mismos qu

e se utilizan como aglomerantes en el mortero, y por lo tanto pueden ser:

- Cemento Prtland tipos I y II de acuerdo a NTP 334.009
- Cemento Adicionado IP de acuerdo a NTP 334.830
- Una mezcla de cemento Prtland o cemento adicionado y cal hidratada normalizada
de acuerdo a la NTP 339.002
Agregado Fino
El agregado fino debe consistir en arena natural o manufacturada con las mismas
caractersticas fsicas de la que se especifica para el mortero.
Agregado Grueso
El agregado grueso ser piedra pequea (confitillo) que cumpla con la granulometra es
pecificada en la Tabla 3. De acuerdo a la NTE E-070 se podr usar otra granulometra
siempre que los ensayos de pilas y muretes proporcionen las resistencias requer
idas en los planos y las especificaciones tcnicas.
Agua
El agua para la preparacin del concreto lquido debe ser limpia, potable. Debe esta
r libre de sales de cualquier tipo y materia orgnica.
4.2 DOSIFICACIN
En la Tabla 4 se muestran las proporciones volumtricas del concreto lquido o grout
de acuerdo a la norma tcnica de edificacin E-070 de Albailera.
4.3 PREPARACIN Y FLUIDEZ
Los materiales que componen el grout (ver Tabla 4) deben ser batidos mecnicamente
con agua hasta lograr la consistencia de un liquido uniforme, sin segregacin de
los agregados, con un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido entre
225 mm y 250 mm.
4.5 RESISTENCIA
La resistencia a la compresin mnima del concreto lquido debe ser f c=13,72 MPa (140 k
g/cm2) medida a los 28 dias de edad. El concreto lquido ser muestreado y ensayado
de acuerdo a la ASTM C 1019. De acuerdo a esta norma se fabrican probetas con un
a esbeltez igual a 2 que se fabrican en obra empleando como moldes las unidades
de albailera usadas en la construccin y recubiertas con papel filtro; estas probeta
s no son curadas y sern mantenidas en sus moldes hasta cumplir los 28 das de edad
y ser ensayadas.
CONCRETO LIQUIDO EMBOLSADO
En el mercado se ofrecen embolsados de mezclas con proporcin en volumen cemento:a
rena 1:4 y cemento:arena:confitillo 1:2,5:1,5 que son mezclas de cemento Prtland
tipo I, arena y/o piedra que cumplen con la graduacin y caractersticas especificad
as en las normas anteriormente citadas. Generalmente la presentacin es en bolsas
de 40 kg, a la cual se aade la cantidad de agua recomendada por el fabricante o l
a necesaria para obtener la consistencia el asentamiento de 225 mm a 250 mm.
5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Un albail debe llevar consigo todas las herramientas necesarias para el trabajo e
n un maletn. Utilizar la herramienta correcta para el trabajo le ahorra tiempo al
albail y dinero al contratista. La compra de las herramientas, por primera vez,
puede resultar un poco costosa, por lo que se debe conocer el uso indicado y el
cuidado adecuado de cada una de ellas.
5.1 HERRAMIENTAS DE MANO DEL ALBAIL
1. Badilejo de albail
2. Bandeja para mortero
3. Topes de madera

4. Cordel de nylon de 8mm

5. Botella de plstico
6. Tensor de lnea
7. Nivel de 1.20mt
8. Junteador (bruador)
9. Wincha de acero de 5mt
10. Cepillo
11. Picota de Albail
5.2 HERRAMIENTAS MECNICAS
1. Cortadora de bloques
2. Vibrador
5.3 EQUIPO MECNICO
1. Mezcladora

Fuente : Material impreso Unin de Concreteras UNICOM