Bogot, D.C.,
3 de Julio de 2009
Trabajo de Grado x
Seores
BIBLIOTECA GENERAL
Ciudad
Estimados Seores:
Los suscritos; Vivian Andrea Tavera, con C.C. No. 1.019.009.132 de Bogot y Diana Carolina
Castellanos Burgos, con C.C No 1.019.003.837 de Bogot, autoras del trabajo de grado titulado:
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de
plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo.
Presentado y aprobado en el ao 2009 como requisito para optar al ttulo de Ingenieras
industriales; autorizamos a la Biblioteca General de la Universidad Javeriana para que con fines
acadmicos, muestre al mundo la produccin intelectual de la Universidad Javeriana, a travs de la
visibilidad de su contenido de la siguiente manera:
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trabajo, para todos los usos que tengan finalidad acadmica, ya sea en formato
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puesto que de acuerdo con la legislacin colombiana aplicable, el presente es un acuerdo
jurdico que en ningn caso conlleva la enajenacin del derecho de autor y sus conexos.
De conformidad con lo establecido en el artculo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artculo 11 de la
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autores, los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables e inalienables.
__________________
C.C No 1.019.009.132 de Bogot
_____________________
C.C No 1.019.003.837 de Bogot
Como Autoras certificamos que conocemos las derivadas jurdicas que se generan en aplicacin
de los principios del derecho de autor.
C. C. FACULTAD_________________________ PROGRAMA ACADMICO_________________
AUTOR O AUTORES
Apellidos Completos
Tavera Orjuela
Castellanos Burgos
Nombres Completos
Vivian Andrea
Diana Carolina
Nombres Completos
Manuel Alejandro
Bogot
TIPO DE ILUSTRACIONES:
ESPAOL
Cadena de abastecimiento
Indicadores de desempeo
Cuadro de mando integral
Reingeniera de los procesos
INGLS
Supply chain
Performance indicators
Balanced Scored Card
reengineering of processes
.
.
c
.
PROPUESTA DE REDISEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE UNA EMPRESA
TRANSFORMADORA DE PLSTICOS DEL SECTOR DE EMPAQUES Y DEFINICIN DE
SUS INDICADORES DE DESEMPEO.
TRABAJO DE GRADO
DIRECTOR:
MANUEL ALEJANDRO MART QUIROZ
PROPUESTA DE REDISEO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE UNA EMPRESA
TRANSFORMADORA DE PLSTICOS DEL SECTOR DE EMPAQUES Y DEFINICIN DE
SUS INDICADORES DE DESEMPEO.
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN...................................................................................................................................................5
OBJETIVOS..........................................................................................................................................................6
INTRODUCCINALSECTORTRANSFORMADORDEPLSTICOS.............................................................................7
MARCOTERICO.......................................................................................................................................................8
INDICADORESDEGESTIN........................................................................................................................................8
ANTECEDENTES........................................................................................................................................................11
ENLAACTUALIDAD..................................................................................................................................................15
SITUACINACTUALDELA.................................................................................................................................18
COMPAA........................................................................................................................................................18
SITUACINACTUAL..................................................................................................................................................19
DESCRIPCINDELDESEMPEOACTUALDELACADENADEABASTECIMIENTO...................................................24
DIAGRAMADEBLOQUESDELACADENADEABASTECIMIENTO..............................................................................25
DESCRIPCINGENERALDELOSPROCESOS..............................................................................................................26
INDICADORESDEDESEMPEOACTUALES...............................................................................................................38
ANLISISDELDESEMPEOACTUALDELACADENADEABASTECIMIENTO..........................................................40
DIAGNSTICOESTRATGICODELACADENADEABASTECIMIENTODELACOMPAA........................................40
ANLISISESTRATGICO............................................................................................................................................41
ANLISISPCI(VERANEXO16).....................................................................................................................................42
ANALISISPOAM(VERANEXO17)................................................................................................................................45
FACTORESCLAVESDEXITO....................................................................................................................................47
DOFAYESTRATEGIASCRUZADAS..........................................................................................................................49
ESTRATEGIASPROPUESTASPARAELREDISEODELACADENA..........................................................................54
PRESENTACINDELASESTRATEGIASATRAVSDELMODELOBALANCEDSCORECARD......................................54
METODOLOGAEMPLEADA:BALANCEDSCORECARD....................................................................................................55
ESTRATEGIACORPORATIVA:LAVENTAJACOMPETITIVAENSERVICIOALCLIENTE.................................................56
ESTRATEGIA DE PRODUCCIN: GARANTIZAR LA CALIDAD EN LOS PRODUCTOS A TRAVS DEL CONTROL EN LOS
PROCESOS................................................................................................................................................................58
ESTRATEGIADEPRODUCCIN:LOGRARUNAPLANEACINDELAPRODUCCINEFICIENTEYFLEXIBLE................61
ESTRATEGIA DE PRODUCCIN: MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS A TRAVS DE UN SISTEMA DE
MANTENIMIENTOPREVENTIVO..............................................................................................................................63
ESTRATEGIA DE APROVISIONAMIENTO: LOGRAR UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD EN EL REA DE COMPRAS Y
ALMACNIMPLEMENTANDORELACIONESALARGOPLAZOCONLOSPROVEEDORES............................................65
ESTRATEGIA DE APROVISIONAMIENTO: ADMINISTRAR CORRECTAMENTE LA UTILIZACIN DEL ESPACIO EN LOS
ALMACENESCONELFINDEFACILITARELFLUJOYCONTROLDEINVENTARIOS......................................................68
ESTRATEGIAS TRANSVERSALES AL SISTEMA: INTRODUCIR A LA ORGANIZACIN EN UNA CULTURA DE MEDICIN,
EVALUACINYCONTROL.........................................................................................................................................70
ESTRATEGIASTRANSVERSALESALSISTEMA:IMPLEMENTARUNSISTEMADETRAZABILIDADPARAMONITOREAREL
COMPORTAMIENTODELOSPROCESOSYLAUTILIZACINDEMATERIAPRIMAYBIENESDELCLIENTE..................72
PROPUESTADEREDISEODELACADENADEABASTECIMIENTO........................................................................74
CARACTERIZACINPROPUESTADELOSPROCESOS.................................................................................................76
MAPACOMPARATIVOSITUACINACTUAL/PROPUESTA........................................................................................84
PLAN PARA LA IMPLEMENTACIN DE LAS ESTRATEGIAS DEFINIDAS EN EL REDISEO DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO............................................................................................................................................102
EVALUACIN VIABILIDAD ECONMICA DE LAS PROPUESTAS PARA EL REDISEO DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO............................................................................................................................................120
ESTRATEGIACORPORATIVA...................................................................................................................................133
INTRODUCIRALAORGANIZACINENUNACULTURADEMEDICIN,EVALUACINYCONTROL..........................133
DESARROLLODEESTRATEGIASDEMEJORAMIENTOENELREADEAPROVISIONAMIENTO................................133
ESTRATEGIATRANSVERSALDEMEJORAMIENTOPARAPROCESOSDEAPROVISIONAMIENTOYPRODUCCIN....133
DESARROLLODEESTRATEGIASDEMEJORAMIENTOENELREADEAPROVISIONAMIENTO..................133
GLOSARIO.......................................................................................................................................................134
CONCLUSIONES...............................................................................................................................................134
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................................................137
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS:
INTRODUCCIN AL SECTOR
TRANSFORMADOR DE PLSTICOS
MARCO TERICO
ANTECEDENTES DEL SECTOR
TRANSFORMADOR DE PLSTICOS
SITUACIN ACTUAL
MARCO TERICO
INDICADORES DE GESTIN
Ballou,Ronald.Logstica:Administracindelacadenadesuministro.5aed.Mxico:PearsonEducacin;2004
CHASE,Aquilano,Jacobs.AdministracindeProduccinyOperaciones.McGrawhill2006.467p.
3
Tomadode:Centronacionaldeproduccinmslimpia.
2
una gerencia basada en datos y hechos corroborados con informacin confiable y oportuna,
permite reorientar polticas y estrategias con respecto a la gestin y control de la organizacin.
Los indicadores de gestin en la empresa, deben cumplir con las siguientes caractersticas:
Ser medibles: Es decir que lo que se desea medir se pueda medir, ya sea en trminos del
grado o frecuencia de la cantidad.
Tener significado: El medidor o indicador debe ser reconocido fcilmente por todos
aquellos que lo usan y participan en el proceso. Es decir, el indicador debe tener una breve
descripcin sobre qu es y que pretende medir.
Poderse Controlar: El indicador debe poderse controlar por parte del equipo de trabajo
responsable del proceso.
Relevante: Debe ser importante o clave para los propsitos que se buscan.
Entendible: No debe dar lugar a ambigedades o mal interpretaciones que puedan
desvirtuar su anlisis.
Basado en informacin confiable: La precisin del indicador debe ser suficiente para tomar
la decisin adecuada.
Transparente/verificable: Su clculo debe estar adecuadamente soportado y ser
documentado para su seguimiento y trazabilidad.
Basado en informacin especfica con relacin al lugar y el tiempo: Debe ser asociado a
hechos reales que faciliten su anlisis.
Para realizar un indicador se debe tener en cuenta que ste debe tener los siguientes
componentes:
Objetivo: Para qu servirn los resultados de la medicin de determinado indicador.
Definicin: Construir el significado colectivo del indicador.
Diseo: Compuesto por:
Nombre de la variable: Lo que se mide.
Denominador. Es la meta que se proyecta realizar.
Numerador: Es lo que se realiz, teniendo en cuenta la meta proyectada.
Responsabilidad: Quin lidera el proceso de creacin y realizacin de los indicadores.
Tiempo: Es el lmite de tiempo de realizacin de la medicin.
Procesamiento: Labor de llevar a cabo la medicin y efectuar los resultados.
Toma de decisiones: De acuerdo a los resultados, evaluar qu se puede hacer.
Consideracin de gestin: Valorar si las decisiones fueron correctas y/o si necesitan
corregirse.
CONTROL DE GESTIN4
Es un programa de cambio que centra los esfuerzos y los recursos en el mejoramiento de la
productividad y la calidad de los procesos mediante el empleo de indicadores numricos y la
creacin de equipos que involucra a la mayora de trabajadores.5
El control de gestin se puede definir como:
Total, en el sentido de que cubre todos los aspectos de la actividad de la organizacin.
Peridico, ya que sigue un esquema y una secuencia predeterminada.
Cuantitativo, utilizando como unidad de medida principal la monetaria, pero apoyndose en
otras medidas no financieras tales como ndices, ratios, etc.
Integrado o coordinado, es decir, compuesto de un grupo de subsistemas de control
articulados.
El punto de partida de un sistema de control de gestin es el direccionamiento estratgico de la
organizacin, sus objetivos y estrategias. El modelo de un sistema de control de gestin debe
iniciarse por la definicin de ndices e indicadores corporativos para luego desplegarlos en
cascada a los dems niveles de la organizacin.
Las caractersticas de cada organizacin y el modelo adoptado en su planeacin estratgica
determinan tambin las perspectivas y las variables que integran el modelo de medicin de
gestin.
BALANCED SCORECARD
El Cuadro de mando integral traduce la estrategia y la misin de una organizacin en un amplio
conjunto de medidas de la actuacin, que proporcionan la estructura necesaria para un sistema
de gestin y medicin estratgica.
El cuadro de mando mide la actuacin de la organizacin desde cuatro perspectivas
equilibradas: Las finanzas, los clientes, los procesos internos, y la formacin y crecimiento.6Las
empresas innovadoras estn utilizando el cuadro de mando integral como un sistema de gestin
estratgica, para gestionar su estrategia a largo plazo y para llevar a cabo procesos de gestin
decisivos.
Los objetivos de la implementacin de esta herramienta en la empresa son bsicamente:
1. Aclarar y traducir o transformar la visin y la estrategia
2. Comunicar y vincular los objetivos e indicadores estratgicos.
3. Planificar establecer objetivos y alinear las iniciativas estratgicas.
http://www.kpmg.com.co/publicaciones/bol_n&r/n&r00/Bolet%EDn%20diciembre.pdf
PACHECO,JuanCarlos,Indicadoresintegralesdegestin.ColombiaMc.GrawHill
6
KAPLAN.Robert.Cuadrodemandointegral.Ed.Gestin2000.2004.Pg.15.
5
10
ANTECEDENTES
CONTEXTO HISTRICO A NIVEL MUNDIAL
La creciente expansin en el uso de los plsticos ha hecho que esta industria sea la de mayor
desarrollo y crecimiento en el mundo. Este sector se encuentra altamente diversificado. A nivel
mundial, en 2006 se consumieron alrededor de 228 millones de toneladas.7
CONSUMO MUNDIAL POR TIPOS DE PLSTICO
19
COLOMBIA
1.1
http://www.plasticodigital.com
11
100.000 EMPRESAS
4.000Transformadores
30.000Transformadores
16.000Transformadores
35.000Transformadores
3.500Transformadores
2.000Transformadores
8.000Transformadores
1.500Transformadores
EN LA REGIN ANDINA
La industria del empaque en la regin Andina es el rengln de mayor importancia en la
transformacin de plsticos. En un pas como Colombia, que en 2006 report un consumo de
786.000 toneladas de plstico, el 54% se destina a aplicaciones de empaque. 8
Por otra parte, encontramos que Brasil y Mxico siguen siendo los pases de la regin que
cuentan con las empresas ms dinmicas. Dentro del grupo de empresas consultadas, las
brasileas consumieron 44% de las materias primas, lo que equivale a 174.160 toneladas de
resinas, y las mexicanas el 36%, 139.985 toneladas.
Entre tanto, en Argentina, con un crecimiento del PIB de 8,7%, la industria del plstico se ha
mantenido en crecimiento. El consumo per cpita de plstico en el pas austral fue de 35,5
kilogramos en 2005. Segn la Cmara Argentina de la Industria Plstica el consumo por
habitante se ha incrementado a partir del ao 2002.9
El sector, cuenta adems con una importante trayectoria exportadora, buena disponibilidad de
materias primas y una significativa recepcin de inversin extranjera.10 Adems, la industria se
destaca por su potencial para desarrollar nuevos productos y trabajar con nuevos materiales
dada la capacidad de las mismas empresas y el apoyo tcnico del Instituto de Capacitacin e
Investigacin del Plstico y del Caucho, ICIPC. Desde el punto de vista de ventas, el tamao del
Plstico:InformacintcnicaydenegociosparalaindustriaplsticadeAmricalatina
www.plastico.com
10
Proexport/plsticos
9
12
mercado colombiano para el sector de plsticos en 2006 fue de US$2.161 millones, con un
crecimiento en el ltimo ao de del 14.2%.11
Fuente: DANE
EN COLOMBIA
En Colombia, la industria del plstico se ha caracterizado por ser, en condiciones normales, la
actividad manufacturera ms dinmica de las ltimas tres dcadas, con un crecimiento
promedio anual del 7%. En el ao 2000, la actividad transformadora de materias plsticas
registr un valor de produccin de 2.215 millardos de pesos (1.061 millones de dlares) y un
valor agregado de 1.073 millardos de pesos (514 millones de dlares), con una contribucin al
total industrial nacional del 4% en las dos variables.
En el mismo perodo, la energa elctrica utilizada fue de 614 millones de kilowatios-hora, lo que
equivale al 5,7% del consumo total de la actividad manufacturera. En el ao 2003 el sector de
los plsticos export 249 millones de dlares FOB, con un promedio de participacin del 3,3%
en el total de las exportaciones industriales. En el mismo ao, las importaciones de productos
manufacturados de plstico alcanzaron los 260 millones de dlares, equivalentes al 2,2% de las
importaciones industriales.
En Colombia, a la actividad transformadora de materias plsticas (agrupacin CIIU 252) se
dedicaban en 2006, 502 establecimientos, el 6.8% de las unidades fabriles encuestadas, con
40.289 empleados, es decir, el 6.6% del personal ocupado por la industria.12 La capacidad
instalada total para la produccin de resinas plsticas en Colombia, pas de 898 mil toneladas
en 2005 a 1.076 millones en 2007. Los mayores volmenes de capacidad de produccin
corresponden a las plantas de cloruro de vinilo, polmeros de propileno, poliestirenos, polietileno
de baja densidad convencional y resinas PET.13
De la produccin local de materias plsticas, prcticamente la mitad tiene como destino
mercados externos. En 2007, un 49% del tonelaje global se destino a la exportacin directa de
11
BPRAsociados
Acoplsticos:PlsticosenColombia20082009
13
Acoplsticosyproductoresnacionales
12
13
resinas y el resto se transform en semiproductos y manufacturas, intermedios y de consumo
final, los cuales a su vez se venden en el mercado domstico y se exportan tambin a otros
pases.14
La estructura sectorial de la demanda 2005-2007, en trminos de tonelaje de resinas utilizado
por la industria local fabricante de productos intermedios y finales de plstico, se presenta en la
TABLA 1. Los empaques y envases constituyen el mayor mercado y a l se destina alrededor
del 54% del tonelaje procesado, seguido por la construccin con un 21%.
TABLA 1
SECTOR DE CONSUMO
1.
Empaques y envases: para productos alimenticios,
productos de higiene y aseo, productos industriales,
lubricantes.
2.
Construccin: tubera, accesorios, pisos, tejas,
perfiles, cables, baeras.
3.
Institucional / consumidor: calzado, cepillos,
escobas, artculos de mesa y cocina, colchones, muebles.
4.
Agricultura: pelcula para invernaderos, acolchados
y telas de sombra, mangueras y tubos.
5.
Otros: lminas, partes industriales y para industria
automotriz, deportes y varios.
TOTAL
MATERIAS PLSTICAS
CONSUMIDAS % en peso
(promedio)
54
21
9
8
8
100
Colombia no cuenta con fabricacin local de la casi totalidad de los equipos requeridos, por lo
cual estos se importan. Durante el trienio, los principales proveedores fueron: Italia, Estados
Unidos, China, Alemania y Taiwn. El tercero y el quinto han empezado a aganar mercado en
las compras de las empresas colombianas en los ltimos aos.
En cuanto a los moldes, su produccin nacional es limitada en cantidad, variedad y complejidad
tcnica, por tal razn es indispensable recurrir a proveedores del exterior. Estas importaciones
de moldes se realizan principalmente en Austria, Francia, Portugal, Brasil y Espaa.15
IMPORTACIONES
14
Acoplsticos:PlsticosenColombia20082009
15
Acoplsticos:PlsticosenColombia20082009
14
Las importaciones totales de los principales productos plsticos han tenido un crecimiento
acelerado durante los ltimos tres aos, al pasar de 402 millones de dlares en 2005 a 599 en
2007, equivalente a un crecimiento del 48.7%. Igualmente, en el peso se registr una variacin
de 30%, al pasar de 136 mil a 177 mil toneladas mtricas.16
EXPORTACIONES
El tonelaje vendido aument 21% entre los aos 2005 y 2007. Seis rubros explican casi el 90%
del valor anual promedio de las ventas externas de productos plsticos; ellos son: placas, hojas
pelculas y lminas; artculos para envasado o transporte; calzado y sus partes; tubera;
artculos para mesa y cocina; y manufacturas plsticas diversas.
EN LA ACTUALIDAD
16
17
DIAN,archivosmagnticos
IndustriaJunio2008MinisteriodeComercio,IndustriayTurismo
15
16
18
www.siame.gov.co/siame/documentos/Guias_Ambientales/.../Guias%20ambientales%20sector%20plsticos.pdf
17
SITUACIN ACTUAL DE LA
COMPAA
SITUACIN ACTUAL
MISIN
VISIN
OBJETIVOS CORPORATIVOS
OBJETIVOS DE CALIDAD
CADENA DE ABASTECIMIENTO ACTUAL.
PORTAFOLIO DE PRODUCTOS.
18
EMPRESATRANSFORMADORADEPLSTICO
GESTIN ESTRATGICA
MISIN19
Desarrollar soluciones giles y especializadas de empaque y complementarios, para
satisfacer las necesidades de presentacin, exhibicin, proteccin y facilitacin de la
distribucin de los productos a sus clientes.
Generar una cultura organizacional encaminada hacia la excelencia y productividad.
Aportar valor a la sociedad mediante una gestin basada en la responsabilidad social que
contribuya a la generacin de empleo calificado y remunerado en forma justa, el adecuado
manejo ambiental y el cumplimiento de la ley, de acuerdo con sus principios y valores.
19
Informacinproporcionadaporlaempresa
19
VISION9
En el 2011 ser una empresa lder en Colombia y con presencia en el mercado andino, apoyada
con alianzas estratgicas, tecnologa de ltima generacin disponible en el mercado, y
herramientas de gestin de clase mundial que generarn valor y productividad para sus
colaboradores, inversionistas y asociados.
OBJETIVOS CORPORATIVOS
Desarrollar soluciones integrales de empaque y complementarios garantizando la satisfaccin
de sus clientes mediante:
Tecnologa y talento humano calificado.
Compromiso con la innovacin de sus productos y procesos.
Aseguramiento de calidad en sus procesos.
Estrategias ptimas.
Mejoramiento continuo en los procesos de la organizacin.
OBJETIVOS DE CALIDAD:
Aumentar la satisfaccin de sus clientes.
Disminuir las devoluciones, quejas y reclamos por defectos de calidad en sus productos.
Establecer proveedores confiables, que nos permitan cumplir los requerimientos de las
diferentes propiedades intrnsecas de nuestros productos.
Garantizar el cumplimiento de los tiempos de pedidos en tiempos de entrega y cantidades
acordadas.
Contar con personal calificado en los procesos de la organizacin.
Generar estrategias de innovacin a partir de la investigacin y desarrollo de nuevos
productos.
Generar mejoramiento continuo en el sistema de gestin de calidad, los procesos y los
productos.
20
VALORES CORPORATIVOS
Honestidad: En el desarrollo de las actividades que conforman la cadena de valor
(proveedor actividad cliente), sean de origen interno o externo.
Sinergia: En sus procesos y alianzas estratgicas.
Responsabilidad: De generar productos con altos estndares de calidad a fines a las
necesidades del mercado.
Compromiso: De ser innovadores ante un mercado susceptible al cambio.
Respeto: Hacia los colaboradores de la organizacin, clientes, proveedores y medio
ambiente.
Humildad: Para contribuir al desarrollo de la industria nacional, en el sector de los plsticos.
Integridad: En nuestros procesos con el fin de mantener una identidad nica, ante cualquier
circunstancia.
Legalidad: En nuestra gestin para la correcta aplicacin de los parmetros de ley, en
donde estos sean requeridos.20
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS
Fuente: Empresa.
20
ManualdecalidaddelaEmpresa
21
PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
Empaques Termoformados:
Los productos termoformados tienen infinidad de aplicaciones,
entre ellas:
Cunas para ampolletas.
Interiores de cajas.
Bandejas desechables.
Paletas de Maquillaje.
Empaque Blster:
El producto se coloca dentro de una burbuja, la cual se
adhiere a un tarjetn.
Esta presentacin se utiliza especialmente para:
Productos de laboratorios de belleza (esmaltes, labiales,
delineadores, rubores).
Productos escolares (esferos, marcadores, lpices, tiles)
Productos de ferretera (elctricos varios, pegantes y
dems).
Cualquier producto destinado al autoservicio.
Empaque Doble:
En esta presentacin el producto est rodeado por el
empaque, por medio de dos tapas termoformadas unidas
por uno de sus extremos. Los usos ms comunes de este
empaque son:
Cerraduras y candados.
Accesorios para telefona mvil.
Cortinas y accesorios de bao.
22
Empaque Skin:
Se utiliza una pelcula muy fina (delgada) para cubrir el
producto por completo.
Esta presentacin es utilizada bsicamente en las mismas
aplicaciones del blster.
Servicio de Maquila:
Existen servicios adicionales relacionados, como la colocacin de
stickers, el embolsado o el mismo ensamble de los productos. Estos servicios pueden prestados
por separado o dentro de elaboracin del empaque.
23
CARACTERIZACIN
PROCESOS
ACTUAL
DE
LOS
24
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
AprovisionamientoFase1
Pedido del
cliente
ProduccinFase2
Bienes del
cliente
Orden de
produccin
Compra materias
Prima
Bienes del
cliente
empacados
rden de
produccin
Produccin empaque
Materias primas y
bienes del cliente
requeridos para
empaque
Residuo de
lminas de
plstico
Almacenamiento en la
bodega de reciclaje
Orden de
produccin
DespachosFase3
Cajas y
separadores
de cartn
Embalaje producto
terminado
Materia Prima
Orden de
compra
Recepcin de
materiales
Alistamiento materiales
para produccin
Residuo de
lminas de
plstico
Materias Primas y
bienes del cliente
conformes con la
orden de compra
Orden de
produccin
Despacho residuos
reciclables
Registro
materiales
Almacenamiento
Materias
Primas y
bienes del
cliente
registrados en
sistema
Residuos
despachados
Orden de
despachos
Orden de
produccin
Pallets de
producto
terminado
Almacenamiento
producto terminado
Orden de
Produccin
Producto terminado
almacenado
Despacho producto
terminado
Factura
Producto
despachado
Procesosdecomercial
Procesosdealmacn
Procesosdecompras
Procesosadicionales
25
EXPLICACIN DE LA ESTRUCTURA DE LOS DIAGRAMAS DE LA CADENA DE
ABASTECIMIENTO:
ABASTECIMIENTO
PRODUCCIN
SUBPROCESOS
-
Comercial
Almacenamiento
Compras
Produccin - Manufactura
(No se desarrollar en este proyecto)
DESPACHOS
SOPORTE
MAPA DE PROCESOS
El mapa de procesos es la representacin de la realidad de la compaa. A travs de
ste, se define la organizacin como un sistema de procesos interconectados.
Muestra como las actividades estn relacionadas con los clientes externos,
proveedores y grupos de inters. As mismo, genera la posibilidad de distinguir los
procesos clave y permite identificar las actividades que no agregan valor en la
compaa (actividades de color rojo).
El mapa de procesos es la base para abordar el rediseo y mejora de la cadena de
abastecimiento y la definicin de los indicadores de desempeo relevantes en los
puntos intermedios del proceso y en sus resultados.
26
MAPA DE PROCESOS
APROVISIONAMIENTO
COMERCIAL
PRODUCCIN
ALMACN
DESPACHOS
COMPRAS
1
INICIO
9
A
89
Recibir llamada, mail
o fax de Clientes
Potenciales o
Actuales
Recibir
Informacin
10
Realiz ar cotizacin y
enviar a Comercial.
90
No
Son
clientes
de lnea?
Si
J
69
C
2
Buscar Clientes (Mercado
Natural / Bases de Datos)
Realizando Telemercadeo
71
El producto
es t creado?
4
Enviar
Presentacin
del Portafolio.
Si
No
88
Crear Producto
en el sistema.
5
73
Arreglar cita
c on el cliente.
72
Crear Orden
de produccin.
6
Recibir los requerimientos
tcnicos de la solicitud del
cliente.
74
Es necesario
comprar
MP?
7
Diligenciar el Formato
de Solicitud de
Cotizacin.
83
Copiar y pegar
informacin a exc el
para programar la
produccin.
No
I
Si
75
84
Clasificar los productos de
acuerdo a los procesos por
los que pasan, con un
codigo binario.
Seleccionar al
proveedor
Comunicar
Informacin de
cotizacin a
produccin y anexar
soportes necesarios
76
Cumple
especificaciones
s olicitadas?
Si
11
85
Programar cada uno de los
centros de trabajo teniendo
en cuenta recursos
necesarios y disponibles.
No
B
77
Volver a
realizar la
solicitud.
12
Realiz ar documento
de cotizacin formal
en PDF
86
Programar produccin y
enviar orden de produc cin
a cada c entro de trabajo.
78
Diligenciar
Orden de
Compra.
13
Enviar Cotizacin al
cliente y archivar
copia.
87
Dirigirse al almacen con la
orden de produccin, para
reclamar MP
79
Si
14
El cliente
aprueba
c otizacin?
70
Introducir al
sis tema World
Office.
3
Clasificar
Clientes y/o
segmentar
Recibir
Cotizacin
Recibir Orden
de Pedido
Es un
material
c omunmente
utilizado?
No
No
80
Revisar la orden,
imprimir y autorizar.
31
50
Realiz ar almacenamiento
de desperdicios del proceso
(en el almacn de
despachos)
32
51
Vender desperdicios
c ada 3 das para
reciclaje
Si
15
Recibir orden
de Pedido
82
16
Acordar
trminos de la
Negociacin.
17
Enviar Orden
de pedido a
produccin
Realizar seguimiento
a la orden de compra.
L
Si
Registar producto
entregado para cierre
de la orden
35
Generar
remision en el
sistema
19
No
34
59
C
33
Entregar
producto
terminado
81
Enviar orden
de compra al
proveedor.
18
El cliente
enva sus
bienes?
Realizar
inspeccin final
Imprimir y
Autorizar
Recibir
Materiales
60
Reconfirmar fecha de
entrega del producto
y cumplimiento de las
espec ificaciones.
36
Realizar
facturacin
37
Almacenar
temporalmente
27
MAPA DE PROCESOS
APROVISIONAMIENTO
COMERCIAL
PRODUCCIN
DESPACHOS
ALMACN
COMPRAS
38
20
Son Bienes
Bienes
cliente
Verific ar que el
Control de rdenes
de Compras Internas
del Cliente o
MP?
El cliente
rec oge el
52
Si
producto?
No
M.P.
Es perar a que
21
llegue el c liente
53
Verific ar que el precio, la
cantidad y los plaz os de
48
Programar ruta
de despac ho
22
Comparar con el
c ontrol de rdenes de
compras internas .
49
Asignar los
54
Toda la
Si
Informacin
Coinc ide?
No
23
Cons ultar la Ficha tc nica
de MP para seguir los
c riterios de rec epc in ,
manipulac in y
40
Alis tar las
ex istencias
63
Remitir Fac tura
al rea de
Contabilidad.
almac enamiento.
41
Terminar de
diligenc iar el
regis tro
24
Si
No
42
55
Comunic arse con el
Cliente
proveedor o cliente
para soluc ionar la
s ituac in.
Realiz ar
muestreo
25
Reportar al J efe de
43
Embalar el
producto
56
Si
Se requiere
devolucin?
44
26
Realiz ar
almacenamien
to
57
Acordar nuevos
trminos de
negociacin
45
Despac har el
producto
27
Rec ibir orden de
producin
58
Bienes del
cliente o MP?
MP
M
46
Entregar copia de la
remisin y fac tura a
contabilidad
28
Verific ar cantidades y
referencias a
entregar
61
Informar al
prov eedor o
G
H
47
FIN
Q
R
cliente
29
Entregar MP
62
Env iar una
c omunicacin es crita
30
Registrar
entrega de MP
en el s istema
Entregar
remis in
No
D
y la materiales no
c onformes.
64
Recibir Bienes
del cliente
65
Realiz ar un c onteo 1
a 1 de los materiales
entregados
66
Comparar con
la remis in del
c liente
67
Toda la
Informac in
No
O
coinc ide?
Si
68
Registrar la recepc in
de materiales en el
sistema
Fuente: Autoras
28
PROCESOS DE APROVISIONAMIENTO
PROCESO DE ALMACENAMIENTO: MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, BIENES DEL
CLIENTE Y PRODUCTO TERMINADO.
Tipo de
bodega
Actividad
Materia prima
Recibir
Almacenar
Alistar
Entregar
Recibir
Almacenar
Alistar
Entregar
Producto terminado
Recibir
Almacenar
Seleccionar
Embalar
Despachar
DESCRIPCIN ACTUAL
1. Se revisa la orden de compra
2. Se realiza una inspeccin, se toma una muestra
aleatoria y se verifica el calibre del material y las
caractersticas del mismo.
Se marca el rollo con un nmero consecutivo y se ubica
en el almacn de acuerdo a su calibre y tipo de material
Se recibe una orden de produccin con los datos del
producto, se verifican cantidades y caractersticas
Se realiza por peso. Si lo que se necesita es menor,
entonces se devuelve; tenindose que pesar y registrar
nuevamente.
Realizar un conteo 1 a 1 de los Bienes recibidos,
comparar con la remisin del Cliente y registrar la
recepcin en el sistema
Los bienes del cliente son ubicados en los estantes
disponibles, identificados con una etiqueta que indica el
nombre del cliente.
Se recibe una orden de produccin con los datos del
producto, se verifican cantidades y caractersticas
Se entrega el producto por cada centro de trabajo y se
registran cantidades y responsables de dicha mercanca.
Produccin entrega la cantidad de producto terminado
hasta el momento, y se lo evidencia en un registro (control
de despachos).
Se realiza un almacenamiento temporal en la bodega de
despachos hasta que el cliente los recoge.
Cuando llega un cliente, se alistan las existencias en
bodega y se termina de diligenciar el registro de control de
despachos.
Este proceso es realizado por el cliente y/o los operarios
de la empresa. Se realiza un muestreo para comparar las
cantidades con el registro de control de despachos. El
proceso es manual (caja por caja).
Se entrega una remisin con la cantidad de productos que
se llevan, referencia y la factura.
Fuente: Autoras.
29
CARACTERIZACIN PROCESO DE COMPRAS.
Pgina 1 de 1
Versin: 0
Modelo: Ac tual
OBJETIVO: Asegurar que la adquisicin de las m aterias primas e insumos crticos que afectan la
calidad del producto y/o s ervicio sum inistrado por la empres a, se realiza de manera c ontrolada
asegurando la buena calidad de los mismos en cuanto a producto y servicio.
ACTIV IDADES
* Determinar Nec esidades de Com pra
* Ficha tcnica de Materias
* S olicitud de cotizacin
Pirm as e Insumos
* S eleccin del Proveedor
* Listado de Proveedores
* E misin, aprobac in y envo de la Orden de
Aprobados
Compra.
* Informacin del sistem a de
* S eguim iento de la Orden de Com pra
Inform acin World Offic e
* Recepc in de Materiales
* A utorizacin del pago.
ENTRADA
SALIDAS
* Necesidades detectadas
* Cotizacin c on especificac iones
* Orden de Com pra c on necesidades y
* Almacn
es pecificaciones enviadas al proveedor.
* Departam ento de Producc in
* Conocimiento del estado del pedido
* Materia Prima com prada.
* Fac tura autorizada y pagada.
PROCESOS DE AP OY O
OTROS RE QUISITOS
N.D.
RECURSOS
DOCUMENTOS
RES PONSABLES
ELABOR
Nombre: Diana Carolina Cas tellanos / Vivian
Andrea Tavera
Cargo: Estudiantes Universidad Javeriana
Fec ha: Marzo de 2009
CLIE NTES
RE GISTROS
* Orden de Com pra (Anexo 2)
* Bases de Datos de Compras
* Registro para la Seleccin, Evaluacin y Reevaluac in de Proveedores
(Anexos: 7,8,9,10,11,12)
* Registro para las Pruebas de Materiales
* Cotizaciones para productos nuevos (Anexo 4)
* Control de rdenes de com pra (A nex o 5)
REVIS
APROB
Nombre:
Nom bre:
Cargo:
Fec ha:
Cargo:
Fecha:
Fuente: Autoras
30
CARACTERIZACIN PROCESO ALMACENAMIENTO.
Pgina 1 de 1
Versin: 0
Modelo: Actual
CARACTERIZACIN DE PROCESOS
PROCESO: Recepcin de Materias Primas y Bienes del Cliente
PROCEDIMIENTOS: N.D.
PROVEEDOR
OBJETIVO: N.D
ENTRADA
ACTIVIDADES
SALIDAS
CLIENTES
* Materias Primas
* Insumos
* Bienes del Cliente
* Fichas tcnicas de
Materia Prima
* Orden de Compra
* Recibir Materiales
* Comparar con la orden de Compra para verificar que
las especificaciones correspondan.
* En los casos de Bienes del Cliente, realizar conteo
uno a uno de los productos.
* Clasificar y Ubicar Materiales en los sitios
determinados para tal fin.
* Entreg a de Materiales a produccin.
* Departamento de
produccin
PARAMETROS DE CONTROL
PROCESOS DE APOYO
OTROS REQUISITOS
N.D.
RECURSOS
RESPONSABLES
* Sistema de
Informacin
* Tablas de
verificacin de
Materias Primas
* Coordinador de
Almacn
DOCUMENTOS
REGISTROS
* Fichas tcnica de Materia Prima e Insumos (Anexo
13)
* Matriz de especificaciones y caractersticas tcnicas * Registro de Bienes del Cliente en el Sistema
* Control de compras de rdenes internas.
a inspeccionar.
* Remisin del Cliente
* Mapa de Procesos
* Departamento de
Compras
* Proveedores de
materia prima
* Clientes (Anexo 6)
ELABOR
REVIS
APROB
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Cargo:
Fecha:
Fuente: Autoras
31
32
PROCESOS DE PRODUCCIN DE EMPAQUES
MAPA DE PROCESOS DE PRODUCCIN
Procesos produccin.igx
Inicio
Construccin
de moldes
Hembra o
Macho
Ubicacin del
molde
Ubicar Plancha
termoplstica
Inicio
Construir un
troquel de
acuerdo al
molde
termoformado
Ubicar la
plancha
termoformada
en el troquel
Ubicar lmina
de presin.
Inicio
Recibir
T arjetones
para Blister o
Skin
Ubicar tarjetn
en la mquina
Recubrir
tarjetones con
la laca
corresponiente.
Inicio
Recibir burbuja
termoformada con su
producto dentro. Y
tarjetn.
DOBLEZ
Inicio
T omar burbuja
termoformada
y troquelada
Realizar
dobleces a
base de calor
Retirar burbuja
Fin
EST AMPADO AL
CALOR
Inicio
Ubicar Clis
Ubicar objeto a
estampar
Imprimir por
medio de
presin y calor
Retirar objeto
Inicio
Colocacin de
sticker, embolsado
y/o ensambe del
producto
T ERMOFORMADO
T ROQUELADO
ENGOMADO
Ubicar lmina
de cartn
Calentar hasta la
temperatura de
reblandecimiento
(concepto visual)
Ejercer presin
sobre el troquel
Retirar lmina
de presin
Colgar los
tarjetones
para secado.
Fin
Retirar lmina
de cartn
Retirar burbuja
Esperar a que el
material se estire y se
adapte a la
superficie del molde
Esperar a que
se enfrie la
pieza.
Extraer la
pieza y recortar
material en
exceso
Fin
Fin
SELLADO
Ubicar Burbuja
en cuna de
sellado
Ubicar T arjetn
Pasar la
mquina
termoselladora
Retirar
producto
Fin
MAQUILA
Empacar en
grupos
separados por
un plstico
protector
Fin
Fin.
Fuente:Autoras
33
PROCESO
Termoformado:
Troquelado:
ESPECIFICACIONES
Maquila:
Engomado:
Sellado:
34
PROCESO
ESPECIFICACIONES
Doblez:
Estampado al Calor:
Refilado:
35
Fuente: Autoras
36
CARACTERIZACIN PROCESO DE PRODUCCIN.
Pgina 1 de 1
Versin: 0
Modelo: Actual
CARACTERIZACIN DE PROCESOS
PROCESO: Produccin de empaques
PROCEDIMIENTOS:
* Termoformado.
* Skin
* Blister
* Termoencog ibles
PROVEEDOR
* Coordinador de
Almacn
OBJETIVO: N.D.
ENTRADA
* Materias Primas
* Bienes del Cliente
* Insumos
PARAMETROS DE CONTROL
* Ver tabla de Indicadores (Anexo 21)
* Rendimientos
RECURSOS
* Ver listado de
Materias Primas
(Anexo 22)
* Construccin de Moldes
* Constuccin de troqueles
* Manipulacin de los bienes del cliente (colocacin de
stickers, cdigos de barras)
* Ver Mapa de Procesos de produccin
OTROS REQUISITOS
N.D.
DOCUMENTOS
* Orden de Produccin para cada centro de trabajo
(Anexo 32)
* Lneas de Produccin y sus procesos
ELABOR
Nombre: Diana Carolina Castellanos / Vivian
Nombre:
Andrea Tavera
Cargo: Estudiantes Universidad Javeriana
Cargo:
Fecha: Marzo de 2009
Fecha:
CLIENTES
PROCESOS DE APOYO
* Compra de Materia Prima e Insumos
* Recepcin de Materia Prima y Bienes del Cliente
RESPONSABLES
* Gerente de
Produccin
* Operarios
SALIDAS
ACTIVIDADES DE TRANSFORMACIN
REGISTROS
* Cantidad de Unidades producidas por centro de trabajo.
REVIS
APROB
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Fuente: Autoras
37
INDICADORES DE DESEMPEO ACTUALES
Del total de subprocesos analizados en la empresa que requieren indicadores en los
procesos de aprovisionamiento y produccin, se encontr que el 69% no cuenta con
ningn tipo de indicador (Ver anexo 19).
A pesar de que hay un 31% de procesos en los cuales se considera algn tipo de
indicador de gestin logstica, como se puede ver a continuacin, existen varias
oportunidades de mejora en la aplicacin de los mismos:
38
Adicionalmente, como se podr encontrar en el Anexo 2321, de acuerdo al departamento
de calidad de la empresa, se evidenciaron las siguientes no conformidades con respecto a
los indicadores de desempeo de la compaa:
Se evidenci el desconocimiento por parte del lder de proceso de los indicadores de
gestin.
Se evidenci que el personal de planta no conoce los indicadores de proceso de su
rea.
No se evidenci la implementacin de indicadores de desempeo del proceso de
almacn
No se evidenci la implementacin de Indicadores de Gestin en el proceso de
Recursos Humanos
Los indicadores del proceso de gestin estratgica no se encuentran alineados con los
objetivos de calidad de la compaa.
La organizacin no hace retroalimentacin permanente del desempeo de los
indicadores de proceso a todas las reas involucradas, pues el anlisis se hace
nicamente a nivel gerencial.
Los lderes de rea no cuentan con los conocimientos acerca de tcnicas de
recoleccin de datos, anlisis de informacin ( Tcnicas Estadsticas)
No se ha hecho una revisin de acuerdo al desempeo y mejora continua de los
procesos, de los indicadores de gestin aplicables, de tal manera que garanticen la
medicin de la eficacia del SGC.
Cabe mencionar que para el 1 de marzo de 2009, la empresa desarroll un procedimiento
para la definicin de sus indicadores de desempeo, as pues, actualmente la compaa
cuenta con algunos indicadores definidos de manera formal. (Ver anexo 21). Dichos
indicadores no han sido medidos, y se implementarn a partir de la fecha.
21
InformeAuditoragestindecalidad2008
39
METODOLOGA DESARROLLADA
ANLISIS PCI
ANLISIS POAM
FACTORES CLAVES DE XITO
PARETO DE FACTORES CLAVES
ANLISIS DOFA
40
ANLISIS ESTRATGICO
Metodologa:
El diagnstico estratgico que involucra todos los factores que afectan la operacin
corporativa, se desarroll a partir de:
22
SERNA,Humberto,GerenciaEstratgica,Ed3REditores,8edicin,Pg.115
41
Capacidad Directiva:
Debilidades de
mayor impacto
Fortalezas de
mayor impacto
Imagen corporativa
Comunicacin
de responsabilidad
social *
gerencial.
Habilidad para atraer
y retener gente
altamente creativa,
eficiente y
competitiva.
Evaluacin de la
gestin.
Capacidad financiera:
Fortalezas de alto
Debilidades de alto impacto
impacto en la
en la compaa
compaa
Control gerencial Anlisis de post costeo real
Inversin de
capital
42
Capacidad Comercial:
Debilidades de alto impacto en la compaa
43
Fortalezas de alto impacto en la
Debilidades de alto impacto en la compaa
compaa
Anlisis de los proveedores.
organizacin
Capacidad Produccin:
44
Fortalezas de alto impacto en la
Debilidades de alto impacto en la compaa
compaa
Existencia de un cdigo para identificar Existencia de un sistema que permita la
cada familia de productos terminados. planeacin y control de la produccin eficiente.
Conocimiento del origen de
productos en la identificacin.
estos
Conocimiento y
registro de
las
Existencia de un sistema de prioridades para
cantidades de las referencias que
cumplir con el programa de produccin.
componen cada familia.
Flexibilidad para realizar una rpida
Uso
de
procesos
modificacin en la planeacin de la
estandarizados.
produccin.
procedimientos
de
produccin
Factor Econmico
Oportunidades de
alto impacto en la
compaa
Apertura
econmica
Amenazas
de
alto impacto en
la compaa
Incremento de la
inflacin
45
Amenazas
impacto
compaa
de
en
alto
la
Reconocimiento de los
daos ambientales
que genera el uso de
los plsticos.
Tendencias
del
Beneficios
para remplazo del plstico
acceder a parques por otros tipos de
industriales
empaque
Factor tecnolgico
Oportunidades
de
alto
impacto en la compaa
Facilidad de acceso a la
tecnologa - compra de
sistemas de informacin
Disponibilidad de software
relacionado con el objeto
de la empresa
Amenazas de
alto impacto
Resistencia a
cambios
tecnolgicos
46
FACTORES CLAVES DE XITO
FCE
Fa
12,00%
Calificacin
Ponderacin
% impacto Fr
12,00%
36%
11,00%
23,00%
22%
10,00%
33,00%
20%
9,00%
42,00%
18%
e
f
g
h
i
j
k
8,00%
7,00%
6,00%
6,00%
6,00%
5,00%
5,00%
50,00%
57,00%
63,00%
69,00%
75,00%
80,00%
85,00%
1
3
2
2
3
1
1
8%
21%
12%
12%
18%
5%
5%
4,00%
89,00%
12%
4,00%
93,00%
12%
3,00%
96,00%
9%
m
o
3,00%
2,00%
99,00%
101,00%
3
2
9%
4%
Convencin
48%
45%
53%
60%
58%
78%
75%
81%
Fuente: Autoras
47
Teniendo en cuenta que la formacin y el crecimiento de una organizacin proceden de tres fuentes principales: las personas, los
sistemas y los procesos de la organizacin; la propuesta para el rediseo de la cadena se concentrar en dichos elementos. 23 Se
determin enfocar el rediseo de la cadena en los determinantes claves de xito susceptibles de mejora (factores con un impacto
alto dentro de la compaa y con una calificacin de la efectividad de desempeo menor o igual a tres) de acuerdo a los objetivos
estratgicos de la compaa (Ver anexo 18).
Fuente: Autoras
Anlisis Pareto: Podemos inferir que: La evaluacin de la gestin, la existencia de un sistema que permita la planeacin y control
de la produccin y aprovisionamiento, el cumplimiento de los tiempos establecidos en la orden de compra, la existencia de un
mtodo para prometer la fecha de entrega de los productos a los clientes, el conocimiento de desperdicios por pedido y por proceso,
el manejo y control de materia prima y el uso de procesos y procedimientos estandarizados son los determinantes claves de xito
para la compaa que generaran el 81% de las mejoras dentro de la cadena de suministro, por esta razn sern los factores
internos de la compaa que se redisearan dentro de la cadena.
23
KAPLAN,Robert.Cuadrodemandointegral.Bogot:EditorialPlaneta,2000.40p.
48
DOFA Y ESTRATEGIAS CRUZADAS
OPORTUNIDADES
AMENAZAS
1. Reconocimiento de los
beneficios de utilizar empaques
plsticos en la industria.
3. Apertura econmica.
2. Utilizacin de sustitutos.
4. Existencia de redes de
informacin para integrar los
sistemas y procesos internos de
las compaas.
3. Incremento de la inflacin.
4. Crecimiento
negociacin de
proveedores.
del poder de
compradores y
6. Posibilidad de aumentar la
participacin en el mercado.
7. Inters del cliente por conocer
la trazabilidad de su pedido.
FORTALEZAS
1. Comunicacin
gerencial
2. Anlisis de los
proveedores.
3. Conocimiento del
origen de los bienes
del cliente a lo largo
de la cadena de
abastecimiento.
4. Conocimiento del
Lead Time de
fabricacin de cada
una de las familias
de productos.
ESTRATEGIAS FO
ESTRATEGIAS FA
1.
Obtener
una
ventaja
competitiva a travs del servicio
al cliente.
5. Flexibilidad para
realizar una rpida
modificacin en la
planeacin de la
produccin.
49
OPORTUNIDADES
AMENAZAS
1. Reconocimiento de los
beneficios de utilizar empaques
plsticos en la industria.
3. Apertura econmica.
2. Utilizacin de sustitutos.
4. Existencia de redes de
informacin para integrar los
sistemas y procesos internos de
las compaas.
3. Incremento de la inflacin.
4.
Crecimiento
poder
de
negociacin de compradores y
proveedores.
6. Posibilidad de aumentar la
participacin en el mercado.
7. Inters del cliente por conocer
la trazabilidad de su pedido.
DEBILIDADES
ESTRATEGIAS FO
ESTRATEGIAS FA
1. Establecer un sistema de
pronstico
que
permita
determinar las cantidades que los
clientes de lnea o institucionales
pedirn cada mes y con base en
esto, determinar las fechas de
entrega de los pedidos que se
van recibiendo de otros clientes
en el mes.
1.
Lograr
una
mayor
productividad en el rea de
compras
y
almacn
implementando relaciones a
largo plazo con los proveedores.
2. Elaborar
indicadores de
gestin que permitan controlar y
mejorar
el
desempeo
los
procesos, as como tambin
evaluar la efectividad de las
estrategias desarrolladas.
3. Buscar la integracin de los
diferentes
sistemas
de
la
empresa a travs de un software
que permita la unificacin de la
informacin para mejorar la toma
de decisiones.
2. Introducir a la organizacin en
una cultura de medicin,
evaluacin y control.
3. Implementar un sistema de
trazabilidad para monitorear el
comportamiento de los procesos
y la utilizacin de materia prima
y bienes del cliente.
9. Inexistencia de
un mtodo
confiable para prometer la fecha de
entrega de los productos a los
clientes
50
DEBILIDADES
11. Inexistencia de un sistema que
permita la planeacin y control de la
produccin y el aprovisionamiento de
almacenes.
12. Falta de una adecuada y efectiva
evaluacin de la gestin.
ESTRATEGIAS FO
5. Instalar redes internas
computacin que permitan
comunicacin e integracin
los diferentes procesos en
empresa para trabajar
manera coordinada.
ESTRATEGIAS FA
de
la
de
la
de
6. Realizar un mantenimiento
preventivo de las maquinas para
mejorar
la
capacidad
de
produccin.
4. Cuantificar la cantidad de
desperdicios con el fin de
evaluar el costo beneficio de
mantener almacenado dicho
material y esperar tres das a
que lo recoja la empresa actual,
o buscar que otra institucin lo
compre diariamente.
5. Garantizar
el control de
calidad total en los procesos y
resultados.
Fuente: Autoras
51
A*
AA
AAA
x
x
x
x
x
x
52
PARETO ESTRATEGIAS PARA EL REDISEO DE LA
CADENA DE ABASTECIMIENTO
17. Maximizar la eficiencia de los equipos a travs de un
sistema de mantenimiento preventivo.
18. Cuantificar la cantidad de desperdicios con el fin de
evaluar el costo beneficio de mantener almacenado dicho
material y esperar tres das a que lo recoja la empresa
actual o buscar que otra institucin lo compre diariamente.
19. Garantizar la calidad en los productos a travs del
control de los procesos.
FRECUENCIA RELATIVA
A*
AA
AAA
47% 32%
21%
FRECUENCIA ACUMULADA
47% 31%
Fr
CONVENCIONES
1%
22% 67%
C
15%
Fa
Peso
A*
Prioridad baja
47% 47%
AA
AAA
Prioridad media
Prioridad alta
B
C
33%
81%
PARA
LA
PRESENTACIN
DE
LAS
Esta metodologa permite visualizar el proceso para determinar la direccin en la que una
organizacin necesita avanzar para cumplir sus objetivos. Por esta razn las estrategias
para el rediseo de la cadena sern expuestas a travs de dicho modelo.
ENFOQUE DE ESTRATEGIAS PARA EL REDISEO DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
24
CASANOVAS,August.LogsticaEmpresarial.Barcelona.Ed.Gestin2000S.A.2003,Pag74
56
OBTENERUNAVENTAJACOMPETITIVAATRAVSDELSERVICIOALCLIENTE.
Objetivo
%incrementodelas
ventas.(Cd.S.CO.5)
LneaBase
Meta
Nodefinido.
2%
(Mensual)
Reduccindecostos
Nodefinido.
logsticosydeproduccin.
(Cd.S.CO.6)
Nodefinido.
Niveldesatisfaccindel
cliente.(Cd.A.CM.2).
Nodefinido.
P.Cliente
Incrementodenuevos
clientes.(Cd.A.CM.4).
Incrementaryfidelizarlos
clientes.
P.ProcesosInternos
Aumentarlageneracin
deingresos.
Reduccindecostos
logsticos.
Indicador
Garantizarel
mejoramientodelos
procesosde
aprovisionamientoy
produccin,conelfinde
cumplirconlospedidosen
condicionesdemxima
calidad,almnimocostoy
enelmomentooportuno.
P.FormacinyDesarrollo
P.Financiera
MapaEstratgico
Evaluacindela
Alinearlosobjetivosdelas
capacitacinsobreel
reasypersonasdela
alineamientoestratgico
empresaconlaestrategia
delaempresa.(Cd.
corporativa.
S.GH.1).
Variacindeltiempode
produccin.(Cd.P.CC.2)
Nodefinido.
Variacindeltiempodel
procesode
aprovisionamiento.(Cd. Nodefinido.
A.GPA.1).
%implementacindela
estrategia.(Cd..S.GE.1).
Nodefinido.
NoDefinido
2%
(Mensual)
Iniciativa
Establecerincentivosalasreaspara
incrementarlosingresosdelacompaa.
Realizarunanlisisdecostos.
Elaborareldiagramahombremquina.
Realizarunanlisisdemercadoparaconocerlas
2%
(Semestral) expectativas,inconformidadesysugerenciasdelos
clientes.
ImplementarlaherramientaQFDpara
4,5
(Trimestral) determinarlascaractersticasdeunbuenproducto.
<=2%
(Mensual)
<=2%
(Mensual)
Implementarlasestrategiaspropuestasenlosa
lolargodelacadenadeabastecimiento.
100%
(Mensual)
4.5
(mensual)
Difundireldiagnsticoestratgico,factoresclaves
dexitoyoportunidadesdemejorayrecibir
retroalimentacinporpartedeloscolaboradores.
Implementarmodelo:planearhacerverificar
actuar.
57
ESTRATEGIA DE PRODUCCIN: GARANTIZAR LA CALIDAD EN LOS PRODUCTOS
A TRAVS DEL CONTROL EN LOS PROCESOS
OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Actualmente la empresa realiza una sobreproduccin de los pedidos, obteniendo
inventario obsoleto y un alto nivel de desperdicio, debido a la cantidad de productos
defectuosos y la inadecuada planeacin de la produccin, esta situacin genera una
inconformidad por parte del cliente al saber que existen moldes de sus productos que no
fueron entregados. As mismo, la compaa debe realizar reprocesos.
58
Para ver informacin sobre significado de los cdigos (Ver anexo 23).
Por este motivo la estrategia presentada se enfoca en reducir las variaciones y mejorar el
comportamiento del proceso de produccin dentro de los parmetros de calidad
establecidos a travs de una herramienta de control (control estadstico de calidad),
disminuyendo el porcentaje de productos no conformes.
PLAN DE ACCIN: Para alcanzar este ambicioso objetivo ser necesario identificar las
tolerancias y especificaciones del cliente y realizar un muestreo para medir el
cumplimiento de las mismas. Para esto ser necesario:
Documentar todos los procesos y estandarizarlos.
Determinar las caractersticas de un buen producto, buscando una homogeneidad en
los parmetros de conformidad y no conformidad.
Responsabilizar a cada trabajador de cada centro de trabajo sobre la cantidad de
productos que debe fabricar en cada pedido.
Concientizar a los empleados sobre la importancia que tiene su trabajo en el
desempeo hacia la excelencia operativa de la empresa.
59
GARANTIZARLACALIDADENLOSPRODUCTOSATRAVSDELCONTROLDELOSPROCESOS.
P.FormacinyDesarrollo
P.ProcesosInternos
P.Cliente
P.Financiera
MapaEstratgico
Objetivo
Indicador
LneaBase
Meta
Iniciativa
1%
productos no
NoDe fi ni do. (Me ns ua l )
conforme s (Cd.
C.CO.9)
2%
%cos tos l ogs ti cos
Node fi ni do. (Me ns ua l )
de producci n.(Cd.
S.CO.6)
2%
%de i ncreme ntoe n
Node fi ni do. (Me ns ua l )
l a s ve nta s (Cd.
S.CO.5)
Vol ume nde Que ja s
%Entrega s a
Node fi ni do.
ti e mpo.(Cd.A.CM.1)
El i mi na re l proce s ode
%de Productos no
i ns pe cci nfi na l de l
producto.
Di s mi nui rel porce nta je de
productos noconforme s .
Re duci rl a s va ri a ci one s
de l proce s ode ntrode l os
pa r me tros de ca l i da d
e s ta bl e ci dos .
conforme s .(Cd.,
P.CC.3)
<=2%
Re a l i za runa re troa l i me nta ci n
(Me ns ua l )
cone l cl i e nte de ma ne ra pe ri di ca ,
pa ra conoce re l gra dode
90%
cumpl i mi e ntode l os es t nda re s
(Me ns ua l )
e s ta bl e ci dos .
De fi ni r,docume nta rydi vul ga rl os
Node fi ni do.
%de va ri a ci nde l
ti e mpode
producci n.(Cd.
P.CC.2)
Node fi ni do.
%de proce s os
es ta nda ri za dos y
control a dos
es ta ds ti ca me nte
(Cd.P.CC.1)
Node fi ni do.
Fuente: Autoras
60
ESTRATEGIA DE PRODUCCIN: LOGRAR UNA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
EFICIENTE Y FLEXIBLE.
OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Actualmente, no existe un sistema que permita la planeacin y control de la produccin,
esto genera la imposibilidad de proponer al cliente una fecha de entrega confiable, y
comprar la cantidad justa de materia prima para evitar un sobre stock y/o falta de material.
Asimismo, al tener una estrategia de prioridades a la hora de realizar la planeacin de la
produccin, a los clientes tipo B o C no se les entrega a tiempo su pedido, generando
inconformidades de su parte.
LA ESTRATEGIA BUSCA:
Teniendo en cuenta que la previsin de la demanda es la actividad que permite a la
empresa tener un estimado de la produccin ajustado con la realidad, para proporcionar
los datos bsicos de entrada para la planeacin y el control de todas las reas
funcionales, incluidas la logstica, la comercializacin, la produccin y las finanzas.
PLAN DE ACCIN:
Se propone implementar un sistema de pronsticos (Ver anexo 30) con base en el modelo
de suavizacin exponencial doble (Holt), que permita la coordinacin entre los diferentes
proceso de la cadena de abastecimiento.
Cabe mencionar que, a pesar que la empresa maneja una produccin bajo pedido,
cuenta con clientes institucionales, que le permitiran predecir el comportamiento de sus
ventas. As pues, el sistema se alimentar con el histrico de ventas de dichos clientes
para poder preparar un plan de produccin como una previsin del futuro.
Es importante aclarar que la regla de prioridad definida anteriormente, debe ser tenida en
cuenta a la hora de determinar el tiempo de entrega para los clientes tipo B o C, esto
generara un tiempo de ciclo de produccin seguramente ms largo para el cliente, pero
se estara presentando una fecha de entrega ms ajustada a la realidad.
61
LOGRARUNAPLANEACINDELAPRODUCCINEFICIENTEYFLEXIBLE.
Indicador
Disminuircostos
asociadosal
incumplimientoenla
entregadelpedido.
Aumentarelnivelde
cumplimientoenlaentrega %deentregasatiempo
delospedidosalos
(Cd.A.CM.1).
clientes.
Disminuirlosretrasospor %deretrasosporfaltade
materiaprimay/o
faltadematerialesy/o
colaboradores(Cd.P.SP.3).
colaboradoresenla
%demateriaprima
produccin.
utilizadaenelmes.(Cd.
Disminuirstockde
A.CP.1).
materiaprima.
Disminuirelinventario %deinventarioobsoleto.
(Cd.P.SP.2).
obsoleto.
P.Form acinyDesarrollo
P.Financiera
Objetivo
P.Cliente
MapaEstratgico
P.ProcesosInternos
%decostosasociadosal
incumplimientodeentrega
delpedido(Cd.S.CO.3).
Determinarlascantidades
aproximadasquepedirn %deprecisindelsistema
losclientesdelnea
depronsticos.(Cd..
mensualmente.
P.SP.1).
LneaBase
Meta
Nodefinido.
<=0%
(Mensual)
Nodefinido.
>=80%
(Mensual)
Nodefinido.
Nodefinido.
Nodefinido.
NoDefinido
Iniciativa
Establecerrelacionesalargoplazoconlos
proveedores.
Ofreceralternativasalclientequeincluyan
lareutilizacindelinventarioobsoleto
cuandosepresentenincumplimientosenla
fechadeentregadelpedido.
Lograracuerdosconlosclientesms
acordesalarealidadparafijarlafechade
entregadelospedidos.
<=1%
Prometerlafechadeentregaalosclientes
(Mensual)
teniendoencuentaelpronsticoylos
tiemposdefabricacin.
>=95%
Atravsdelospronsticosdeterminarla
(Mensual)
comprademateriaprimaylacantidadde
unidadesaproducir.
<=2%
Venderelinventarioobsoleto.
(Mensual)
Determinarlosdatoshistricosdela
demandadelosproductosapronosticarcon
baseenlainformacindelosclientes
institucionales.
<=5%
Implementarelmodelodepronstico
(Mensual)
propuesto(VerAnexo).
Ajustarlasconstantesnecesariasparael
usodelpronstico.
Fuente: Autoras
62
ESTRATEGIA DE PRODUCCIN: MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS A
TRAVS DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Actualmente, la compaa slo realiza un mantenimiento correctivo a las mquinas,
generando paradas en la produccin, por fallas mecnicas. Esto a su vez, genera un
tiempo improductivo para la mquina y el operario, y aumenta la probabilidad de
accidentes laborales.
LA ESTRATEGIA BUSCA:
Eliminar el uso de herramientas o materiales inadecuados para mitigar problemas de
las mquinas debido a un calentamiento no homogneo de la plancha. Actualmente se
utiliza una lmina de cartn.
Disminuir los riesgos laborales.
PLAN DE ACCIN:
Se propone implementar un mantenimiento preventivo a travs de la herramienta RCM
(Mantenimiento centrado en la confiabilidad), con el fin de ayudar a los colaboradores a
determinar las polticas para mejorar las funciones de los activos fsicos y manejar las
consecuencias de sus fallas.
El Mantenimiento RCM pone tanto nfasis en las consecuencias de las fallas como en las
caractersticas tcnicas de las mismas, mediante:
63
MAXIMIZARLAEFICIENCIADELOSEQUIPOSATRAVSDEUNSISTEMADEMANTENIMIENTOPREVENTIVO
P.Financiera
MapaEstratgico
Objetivo
Indicador
%decostosasociadosa
paradas,retrasosy/o
Disminuircostosasociadosa
daosenlasmquinas.
paradas,retrasosy/odaosenlas
(Cd..S.CO.1).
mquinas.
%costosasociadosa
Disminuirloscostosasociadosa
productosnoconformes
productosnoconformesporfallas
porfallasmecnicas.
mecnicas.
(Cd..S.CO.2).
LneaBase
Nodefinido
Nodefinido
Meta
Iniciativa
<=1%
Estudiarpropuestasdecompradenueva
(Mensual)
tecnologa.
Evaluarfinancieramentela
implementacindelplandemantenimiento
<=1%
preventivo.
(Mensual)
P.Cliente
P.Formacin
P.ProcesosInternos
%deparadasenla
produccinporfallas
Eliminarparadasenlaproduccin
mecnicas.(Cd..P.MP.3).
porfallasmecnicas.
%Productosno
Disminuirlacantidaddeproductos
conformesporfallas
noconformesporfallasmecnicas.
mecnicas.(Cd.P.MP.4)
Disminuirtiempoimproductivode
%tiempoimproductivo
mquina.
demquina.(Cd.
P.MP.5).
Repararyajustarlasmquinasy
herramientasantesdequelos
problemasocurran.
Prevenirreparacionesgraves.
Aumentarlavidatildelas
mquinasyherramientas.
%deefectividadplande
mantenimiento.
(Cd..P.MP.2).
Nodefinido.
Nodefinido.
Nodefinido.
Nodefinido.
Implementarlas5s.
Realizarlosdomingoslosmantenimientos
delasmquinas.
<=2%
Analizarcualessonlosestados,causas,
(Mensual)
efectosdefallayrealizarunainvestigacin
sobrequepuedehacerseparapredeciro
prevenirlafalla.
Nodefinido.
DaraconocerlametodologaRCM,sus
beneficiosyprocedimientos.
100%
(Mensual) Desarrollarelcronogramadelplande
implementacindelametodologa.
Implementarunplande
mantenimientopreventivoatravs
delametodologaRCM
(Mantenimientocentradoenla
confiabilidad).
%implementacinplan
demantenimiento
preventivo.Cd..
(P.MP.1).
Seguirlasrecomendacionesgeneradasdel
<=3%
anlisisdeefectosycausasdefalla.
(Mensual)
Generarlaresponsabilidadenlos
colaboradorespormantenerelequipo
<=1%
limpio.
(Mensual)
Ubicarunaguaomanualdeusodela
mquinasoherramientasdefcil
<=5%
entendimientoparaloscolaboradores.
(Mensual)
Fuente: Autoras
64
ESTRATEGIA DE APROVISIONAMIENTO: LOGRAR UNA MAYOR PRODUCTIVIDAD
EN EL REA DE COMPRAS Y ALMACN IMPLEMENTANDO RELACIONES A LARGO
PLAZO CON LOS PROVEEDORES.
OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Debido al enfoque de produccin bajo pedidos, se presenta en la compaa un choque
en la interrelacin del proveedor con la empresa en la recepcin de la materia prima,
generado por los sistemas push pull, que manejan cada uno de ellos.
Cabe resaltar que la empresa actualmente mantiene convenios con sus proveedores, y
lleva trabajando ms de 15 aos con ellos, lo que ha generado una relacin de confianza
y fidelidad, sin embargo, se presentan situaciones donde el proveedor no puede
abastecer la materia prima requerida y debido a su falta de disponibilidad, es necesario
buscar otro proveedor, lo que conlleva a retrasos en la produccin por falta de material o
menor calidad en la materia prima.
PLANES DE ACCIN:
Desarrollar estrategias a largo plazo con los proveedores e implementar la herramienta
MRP para planear la compra de materia prima con el objetivo de adquirirla en la cantidad
adecuada, en el momento deseado y con la calidad buscada. Se propone entonces de
esta manera;
a. Realizar una capacitacin al responsable del rea comercial acerca de la importancia
de ver el proveedor como un centro de trabajo ms de la empresa localizado a
distancia, buscando que desde la ltima actividad del proveedor antes del envo hasta
la primera operacin en la empresa, todo se desarrolle con la cantidad mnima de
recursos, para ello es necesario:
b. Proponer a los proveedores el envo de materia prima en cantidades y perodos
realmente necesarios, de acuerdo a la informacin arrojada por la herramienta MRP,
que se desarrollar con base en los pronsticos implementados; logrando de esta
manera un beneficio mutuo tanto para la empresa como para el proveedor.
c. Realizar una retroalimentacin a los proveedores, para aclarar y asegurar que las
operaciones se desarrollen de manera satisfactoria.
La implementacin de la estrategia conllevara a:
- Eliminacin de paradas en la produccin por falta de materia prima.
- Reducir los tiempos de tiempos de atencin, espera, descargue y verificacin.
- Reducir el desgaste administrativo en la solucin de diferencias entre el proveedor y la
empresa.
65
- Asegurar la calidad de la entrega y reducir costos de operacin.
- Consolidar las relaciones entre las empresas.
- Reducir sensiblemente los niveles de inventario de materia prima.
66
LOGRARUNAMAYORPRODUCTIVIDADENELREADECOMPRASYALMACNIMPLEMENTANDORELACIONESALARGOPLAZOCONLOS
PROVEEDORES.
Objetivo
Indicador
LneaBase
Meta
Iniciativa
Rea l i za runa eva l ua ci nde
P.Financiera
Oportuni da denl a
entrega dema teri a
l a producci nporfa l ta de
pri ma a producci n. Nodefi ni do.
di s poni bi l i da ddema teri a
(Cd.A.GPA.2)
pri ma .
P.FormacinyDesarrollo
P.Cliente
P.ProcesosInternos
MapaEstratgico
El i mi na rl os retra s os en
Conci enti za ra l os
Eva l ua ci nde
a s i mi l a ci ny
a pl i ca ci nde
conceptos .(Cd.
S.GH.3)
67
ESTRATEGIA DE APROVISIONAMIENTO: ADMINISTRAR CORRECTAMENTE LA
UTILIZACIN DEL ESPACIO EN LOS ALMACENES CON EL FIN DE FACILITAR EL
FLUJO Y CONTROL DE INVENTARIOS
OPORTUNIDAD DE MEJORA:
La compaa presenta una aparente insuficiencia de capacidad instalada, debido al
espacio mal utilizado, produccin mal planeada, almacenes mal distribuidos
(presencia en almacenes de cajas de contabilidad y bicicletas entre otros artculos que
no pertenecen a dicho lugar).
La empresa no tiene conocimiento de la cantidad real de materia prima y stock de
seguridad, el responsable del almacn no mantiene actualizado el sistema, as mismo;
la empresa manifiesta un desconocimiento de la cantidad de desperdicios por
producto o proceso.
LA ESTRATEGIA BUSCA:
Permitir una localizacin rpida y fcil de bienes del cliente y materia prima, as como un
mximo aprovechamiento del espacio, logrando disminuir prdidas y deterioro en el
inventario.
PLAN DE ACCIN
Estandarizar los procedimientos para lograr una correcta recepcin de las materias primas
y aceptacin de las mismas bajo un previo control de conformidad (a travs de
capacitaciones de visualizacin de productos no conformes), as como establecer un
sistema de organizacin de la zona del almacn combinada.
La zona destinada a almacenamiento estar diseada de tal forma de que en ella se
puedan colocar por orden las materias primas y productos terminados, debidamente
separados y clasificados segn su naturaleza con el fin de evitar que se produzcan
confusiones y errores, sin embargo ser lo suficientemente flexible como para utilizar el
espacio de las gndolas cuando estn disponibles.
Es importante aclarar que la responsabilidad de aplicacin y alcance recae sobre todo el
personal (tcnico y/o auxiliar) que proceda a la recepcin, control de conformidad y
almacenamiento de materias primas.
68
ADMINISTRARCORRECTAMENTELAUTILIZACINDELESPACIOENLOSALMACENESCONELFINDEFACILITARELFLUJOYCONTROLDE
INVENTARIOS.
A
MapaEstratgico
Objetivo
Indicador
Disminuirelporcentajede
daosyprdidasdebienesdel %dedaode
clienteyproductoterminado. materiales(Cd.A.AL.4).
%deefectividadenel
Disminuireltiempoenlos
procesodepreparacin
procesosdepreparacinde
demateriales.
materialesparalaproduccin. (Cd.A.AL.2).
Disminuirelalmacenamiento %dem2demateriales
dematerialesenlugaresno
almacenadosenzonasno
destinadosparaello.
destinadasparatal
fin.(Cod.A.AL.3).
P.FormacinyDesarrollo
P.Cliente
%delCostode
deteriorooprdidade
inventario.(Cd..
S.CO.4).
P.ProcesosInternos
P.Financiera
Disminuirlosgastospor
deterioro,prdidasodaosde
materiasprimas,productos
terminadosybienesdel
cliente.
Mejorarelusoyla
distribucindelosalmacenes.
%deutilizacindel
Conocerlascantidadesy
almacn.(Cd.A.AL.1).
ubicacinexactadelos
materiales.
LneaBase
Meta
Iniciativa
Nodefinido
Mantenerlaimplementacindelsistemade
1%
almacenamientoyregistrodematerialesyseguir
(Mensual) loscriteriosdefinidosparalamanipulacindelos
mismos.
Nodefinido
Asignarhorariosparalaentradaysalidade
materialesdelalmacn.
1%
Recibirenalmacnunacopiadelaordende
(Mensual) produccinparadistribuirlosmaterialesencada
centrodetrabajo,eliminandoeldesplazamientode
loscolaboradoresdeproduccin.
Nodefinido.
Nodefinido.
Nodefinido.
Clasificarporcategoraselinventario,parafacilitar
sualmacenamiento.
<=100%
Registrarlaubicacindelamateriaprimaybienes
(Mensual)
delclientequeingresanalalmacn.
Contratarunaempresaparaelalmacenamiento
desuslibroscontables.
<=2%
Implementarlas5senlosalmacenes
(Mensual)
Eliminarelalmacenamientodedesperdiciosenla
bodegadeproductoterminado.
Implementarunmtodoparaubicarlos
materialesdelamaneramseficaz,determinando
elvolumendelosmaterialesaalmacenarysu
relacinconelvolumendelalmacn.
Implementarunsistemadeubicacinde
>=85%
(Mensual) materialescombinado(fijoaleatorio)lamateria
primaseubicademanerafija,mientrasquelos
bienesdelclienteseubicandemaneraaleatoria,
paraaprovecharelespacio.
Fuente: Autoras
69
ESTRATEGIAS TRANSVERSALES AL SISTEMA: INTRODUCIR A LA ORGANIZACIN
EN UNA CULTURA DE MEDICIN, EVALUACIN Y CONTROL.
OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Falta de una adecuada y efectiva evaluacin de la gestin.
LA ESTRATEGIA BUSCA:
A travs de una herramienta de control de la gestin, permitir a la gerencia controlar la
compaa y tomar acciones sobre la forma como se estn encaminando las acciones
para alcanzar la visin, por medio de la misin, las polticas y los objetivos.
A partir de la visualizacin y el anlisis de los indicadores de desempeo, permitir tomar
acciones preventivas, correctivas o de mejora que afecten el desempeo global de la
empresa.
PLAN DE ACCIN
Desarrollar un proceso para lograr el control de la gestin, coordinando las actividades de
la cadena de abastecimiento a travs de una metodologa eficiente, eficaz y efectiva,
recopilando informacin referente a:
Satisfaccin de los clientes.
Desempeo de los procesos.
Desempeo del sistema.
Riesgos del sistema de gestin.
Desempeo del producto.
Lo que permitir formular objetivos, medir los resultados obtenidos y tomar acciones
pertinentes para mejorar los resultados.
Se propone como herramienta, el balanced scorecard, definiendo el plan estratgico,
traduciendo la estrategia y la misin de la organizacin en un conjunto de indicadores y
mediciones que permitan evaluar la gestin de dichos planes.
70
Meta
Iniciativa
Nodefinido.
2%
(Mensual)
Proponeralosresponsablesdecomercialrealizar
visitasinstitucionalesparapresentarsuportafolio.
Nodefinido.
Realizarunainvestigacindemercadospara
4,5
identificarnecesidadesdelosclientes,oportunidades
(Trimestral) enelmercado,desarrollostecnolgicos,ynuevos
materiales.
P.ProcesosInternos
%deahorrosen
Nodefinido.
Lograratravsdelcontrolyla procesos
evaluacindelosprocesos,el aprovisionamiento.
(Cd.S.CO.8)
mejoramientodelosmismos.
%deahorrosen
Nodefinido.
procesosdeproduccin.
Controlaryevaluarla
(Cd.S.CO.7)
implementacindelas
%deimplementacin
estrategiasdemejora
propuestasporcadarea.
delaestrategia.(Cd.
Nodefinido.
S.GE.1)
5%
Documentartodosloprocesosyestandarizarlos.
(Trimestral)
Identificarlosprocesoscrticosenlosquela
empresadebesobresalir.
Ubicarenlaplantaunacarteleraconlasgrficasde
5%
avancedelaestrategia.
(Trimestral)
Realizarretroalimentacinsobreeldesempeode
lasestrategiasdesarrolladas.
Proponeralosempleadosdesarrollarcadados
100%
mesesunaestrategiademejoraporrea.
(Mensual)
Evaluacinsobrelos
Alinearlosobjetivosdelos
conceptosdelbalanced
colaboradoresylosprocesosde
scorecard.
lacadenadeabastecimientocon
(Cd.S.H.4)
laestrategiacorporativa.
Daraconocerelplanteamientoestratgicoatoda
laorganizacin,creandounentendimiento
4,5
compartido.
(Semestral) Permitirespaciosenlaempresaendondelos
colaboradorespuedanaportarideasde
mejoramiento.
P.Financiera
LneaBase
P.Form acin
INTRODUCIRALAORGANIZACINENUNACULTURADEMEDICIN,EVALUACINYCONTROL.
MapaEstratgico
Objetivo
Indicador
%incrementodelas
ventas.(Cd.S.CO.5)
Aumentarlasventas.
P.Cliente
Incremento,fidelizaciny
retencindeclientes.
Aumentarelnivelde
satisfaccindelcliente.
Niveldesatisfaccin
delcliente.(Cd.
A.CM.2)
Nodefinido.
Fuente: Autoras
71
ESTRATEGIAS TRANSVERSALES AL SISTEMA: IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE
TRAZABILIDAD PARA MONITOREAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS PROCESOS Y
LA UTILIZACIN DE MATERIA PRIMA Y BIENES DEL CLIENTE.
OPORTUNIDAD DE MEJORA:
Desconocimiento de la cantidad de recursos utilizados a lo largo de la cadena de
abastecimiento.
Desconocimiento de la ubicacin en tiempo real del bien del cliente dentro de la
cadena de abastecimiento.
LA ESTRATEGIA BUSCA:
Generar valor agregado para el cliente final creando una mayor confianza del servicio.
Lograr un mayor control de calidad y mejorar del desempeo de la cadena de
abastecimiento.
PLAN DE ACCIN:
Teniendo en cuenta que la empresa tiene un conocimiento del origen de los bienes del
cliente a lo largo de la cadena de abastecimiento, y maneja un Lead Time de fabricacin
terico de cada una de las familias de productos y procesos, se propone un sistema para
conocer la situacin en tiempo real de los diferentes productos dentro de toda la cadena.
Un sistema de trazabilidad lograr satisfacer los requerimientos de los procesos de la
compaa y los clientes de la misma.25
Ya que la empresa es responsable de la trazabilidad hacia atrs (capacidad de identificar
el origen de un lote de producto terminado), de la trazabilidad interna (trazabilidad en el
proceso productivo de la empresa) y de la trazabilidad hacia delante (capacidad de
identificar el destino de un lote de producto terminado), es posible para la organizacin,
hacer una mezcla de las diferentes tecnologas (formatos, bases de datos, y sistemas de
informacin) para la implementacin de su sistema de trazabilidad.
25
72
IMPLEMENTARUNSISTEMADETRAZABILIDADPARAMONITOREARELCOMPORTAMIENTODELOSPROCESOSYLAUTILIZACINDEMATERIA
PRIMAYBIENESDELCLIENTE.
P.Financiera
MapaEstratgico
Objetivo
Indicador
%deahorroenlos
costosdelreade
produccin.(Cd.
Mejorarlautilizacindelos
S.CO.7).
recursosconelfindeaumentar %deahorroenlos
larentabilidaddelnegocio.
costosdelreade
Disminuirlasventasperdidas. aprovisionamiento.
(Cd.S.CO.8).
%Incrementodelas
ventas.(Cd.S.CO.5).
P.FormacinyDesarrollo P.ProcesosInternos
P.Cliente
%deusuariosdel
sistemadetrazabilidad.
(Cd.A.GPA.3)
Generarunvaloragregado,
ofreciendoalclientela
posibilidaddeconsultarel
Niveldesatisfaccin
estadodesupedidoencualquier
delcliente.(Cd.
momento.
A.CM.2).
Implementarestrategiasque
permitirmejorarlautilizacinde
%deimplementacin
losrecursos.
delaestrategia.(Cd.
S.G.1).
Contarconinformacinverazy
oportunaacercadelaubicacin
yutilizacinderecursosybienes %depedidostrazados
delclientealolargodela
correctamente.(Cd.
cadenadeabastecimiento,que S.GCA.2).
permitatomaraccionespara
mejorardichosprocesos.
Garantizarelcorrecto
diligenciamientodela
informacinsobreelestadode
lospedidosalolargodela
cadenadeabastecimiento.
%derdenesde
trabajodiligenciadas
correctamentealmes.
(S.GCA.1)
LneaBase
Meta
Nodefinido.
5%
(Trimestral)
Nodefinido.
Definirunsistemadeincentivospara
5%
aquellasreasquegenerenahorrosparala
(Trimestral)
empresa.
Nodefinido.
Nodefinido.
Nodefinido.
Nodefinido.
Nodefinido.
Nodefinido.
Iniciativa
2%
(Mensual)
80%
VincularlainformacindelsistemaWorld
(Trimestral)
Officealapginadeinterneteincluirun
ingresoparaclientesdondepuedan
consultarelestadodesupedido.
4,5
Proporcionarusuariosynmerosdeguaa
(Trimestral)
losclientesparaefectuarlaconsulta.
Proponeracadareaeldesarrollodeuna
estrategiaquepermitagenerarahorrosenla
100%
compaa.
(Mensual)
95%
(Mensual)
95%
(Mensual)
Incluirlainformacindelacodificacinen
elsistema.
Ajustarlostiemposestimadosde
produccin,conloscalculadosapartirde
estemodelo.
Identificaroportunidadesdemejoray
tomaraccionesparadesarrollarlas.
Definiruncdigoporclienteyproductoe
incluirdichainformacinenlasrdenesde
produccinasignadasacadacentrode
trabajoparacadaunodelospedidos.
Fuente: Autoras
73
PROPUESTA DE REDISEO DE LA
CADENA DE ABASTECIMIENTO.
SITUACIN
ACTUAL/
74
MAPADERELACINDEESTRATEGIAS
75
DIAGRAMADEBLOQUESDELACADENADEABASTECIMIENTOPROPUESTO
Aprovisionamiento Fase 1
Pedido del
cliente
Pedido planeado
Planeacin de la
produccin
Produccin
Fase 2
Bienes del
cliente
empacados
Orden de
produccin
Despachos
Fase 3
Materias Primas y
bienes del cliente
conformes con la
orden de compra
rden de
trabajo
Produccin empaque
Recepcin de
materiales
Orden de
trabajo
Alistamiento materiales
para produccin
Registro
materiales
MP y Bienes del
cliente
almacenados Almacenamiento
MP y Bienes
del cliente
regristrados
en
el
sistema
Despacho residuos
reciclables
Residuos
despachados
Cajas y
separadores
de cartn
Embalaje producto
terminado
Orden de
despachos
Orden de
produccin
Pallets de
producto
terminado
Almacenamiento
producto terminado
Orden de
Produccin
Producto terminado
almacenado
Despacho producto
terminado
Factura
Producto
despachado
MEJORASDENTRODELPROCESODELACADENADEABASTECIMIENTO:Eldiagramadebloquespresentalasituacinmsgeneraldelprocesode
la cadena de la empresa, se puede observar que se define como proceso la planeacin de la produccin a travs del modelo de pronsticos
propuestoyeldesarrollodelapropuestadeimplementacindelmodeloMRPlograndoeliminarasmismoelprocesodeadquisicindematerial
porcadapedidoporcausadelanoplaneacineliminandoasuvezparadasenlaproduccinporfaltadematerial.
Tambin se elimina el proceso de almacenamiento de la rebaba, direccionando este material inmediatamente a su despacho.
76
CARACTERIZACIN PROPUESTA DE LOS PROCESOS.
PROCESO DE COMPRAS
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Modelo: Pr opues to
OBJETIVO: Asegur ar que la adquis icin de las m aterias primas e insumos cr ticos que afectan
la c alidad del producto y /o servicio sum inistrado por la empr es a, se r ealiza de manera
controlada asegurando la buena calidad de los m is mos en cuanto a producto y s ervicio.
PROCEDIMIENTOS:
* E valuacin y Reevaluac in del Proveedor
* Contratacin de Servicios especiales
ACTIV IDADES
SALIDAS
CLIENTES
* Necesidades detectadas
* Mater ia Prima com pr ada.
* A lm acn
* Departamento de
Producc in
PROCESOS DE AP OY O
OTROS RE QUISITOS
RECURSOS
DOCUMENTOS
PROVEE DOR
* Diferentes
proveedores de
materias prim as e
ins umos
* P roduc cin
ENTRADA
* Ficha tcnica de Mater ias
Pirm as e Ins umos
* Listado de Proveedores
Apr obados
* Informacin del sistem a de
Inform acin W or ld Offic e
* Informacin s is tem a de
pronosticos
RES PONSABLES
RE GISTROS
* Bases de Datos de Compras
* Registr o par a la Seleccin, Evaluacin y Reevaluac in de
Proveedores (Anexo 7,8,9,10,11,12)
* Registr o para las Pruebas de Materiales
* Cotizaciones par a productos nuevos (Anexo 4)
* Jefe de Com pr as
* S istema de
* Gerente A dm inistrativo y
Inform ac in
de Produccin
* E quipos de Ofic ina
* Coor dinador de Almac n
ELABOR
Nombre: Diana Carolina Cas tellanos / Vivian
Andrea Tavera
Cargo: Estudiantes Univers idad Javeriana
Fec ha: Marzo de 2009
REVIS
APROB
Nombre:
Nom bre:
Cargo:
Fec ha:
Car go:
Fecha:
Fuente: Autoras
77
PROCESO DE ALMACENAMIENTO
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Versin: 0
Modelo: Propuesto
PROCEDIMIENTOS:
* Clasificacin, ubicacin y registro de materiales.
OBJETIV O: A traves de relaciones a largo plazo con proveedores,realizar una correcta recepcin de
las materias prim as y Bienes del Cliente, de de acuerdo a los criterios estipulados, as com o
establecer un sistema de organizacin de la zona destinada a alm acenamiento, que permita una
localizacin rpida y fcil, as com o el m xim o aprovecham iento del espacio.
PROVEE DOR
ENTRADA
ACTIVIDADES
SALIDAS
CLIENTES
* Departamento de
Compras
* P roveedores de
materias prim as
*Cliente (Anexo 6)
* Materias Primas
* Insum os
* Bienes del Cliente
* Fichas tcnicas de
Materia Prim a
* Orden de Compra
* Recibir materiales
* En los casos de Bienes del Cliente, realizar conteo
uno a uno de los productos.
* Clasificar, ubicar y registrar los materiales en los
sitios determinados para tal fin, siguiendo el
procedimiento establecido.
* Entreg a y registro de m ateriales a produccin.
* Departam ento de
produccin
PROCES OS DE APOYO
RECURSOS
RES PONSABLES
* S istema de
Inform acin
* Tablas de
verificacin de
Materias Prim as
* Coordinador de
Alm acn
DOCUME NTOS
REGIS TROS
* Fichas tcnica de Materia Prim a e Insum os (Anexo
13)
* Matriz de especificaciones y caractersticas tcnicas
* Registro de Bienes del Cliente en el Sistema
a inspeccionar.
* Rem isin del Cliente
* Mapa de P rocesos (Ver Anexo)
ELABOR
Nombre: Diana Carolina Castellanos / Vivian
Andrea Tavera
Cargo: Estudiantes Universidad Javeriana
Fecha: Marzo de 2009
OTROS REQUISITOS
* S eguim iento e im plem entacin de estrategias de ahorro y
mejoram iento para el rea bimestralmente.
REV IS
AP ROB
Nom bre:
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Cargo:
Fecha:
Fuente: Autoras
78
PROCESO DE PRODUCCIN
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Versin: 0
Modelo: Propuesto
CARACTERIZACIN DE PROCESOS
PROCESO: Produccin de empaques
PROCEDIMIENTOS:
* Termoformado.
* Skin
* Blister
* Termoencog ibles
PROVEEDOR
* Coordinador de
Almacn
ENTRADA
* Materias Primas
* Bienes del Cliente
* Insumos
ACTIVIDADES DE TRANSFORMACIN
RECURSOS
RESPONSABLES
* Ver listado de
Materias
Primas
(Anexo 22)
* Gerente de
Produccin
* Operarios
PROCESOS DE APOYO
OTROS REQUISITOS
DOCUMENTOS
* Orden de Produccin para cada centro de trabajo
(Anexo 32).
* Lneas de Produccin y sus procesos
ELABOR
Nombre: Diana Carolina Castellanos / Vivian
Nombre:
Andrea Tavera
Cargo: Estudiantes Universidad Javeriana
Fecha: Marzo de 2009
CLIENTES
* Construccin de Moldes
* Constuccin de troqueles
* Manipulacin de los bienes del cliente (colocacin de
stickers, cdigos de barras)
* Ver Mapa de Procesos de produccin
PARAMETROS DE CONTROL
* Ver tabla de Indicadores (Anexo 31)
* Rendimientos
SALIDAS
REGISTROS
* Cantidad de Unidades producidas por centro de trabajo.
REVIS
APROB
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Cargo:
Fecha:
Fuente: Autoras
79
MAPA DE PROCESOS PROPUESTO
MAPA DE PROCESOS
APROVISIONAMIENTO
COMERCIAL
PRODUCCIN
ALMACN
DESPACHOS
COMPRAS
1
INICIO
7
A
67
Recibir llamadas ,
mail o fax de Clientes
Potenciales o
Ac tuales
Rec ibir
Informac in
8
Realiz ar cotiz ac in y
enviar a Comerc ial.
68
No
Son
c lientes
de lnea?
Si
I
30
C
2
Bus c ar Clientes (Merc ado
Natural / Bas es de Datos)
Realiz ando Telemerc adeo
y v is itas instituc ionales
31
Introduc ir al
sis tema World
Offic e.
3
Enviar
Pres entac in
del Portafolio.
32
El produc to
es t creado?
4
66
Crear Produc to
en el sis tema.
5
Rec ibir los requerimientos
tcnic os de la s olicitud del
c liente.
34
33
6
Comunic ar
Informac in de
solic itud de
cotiz ac in a
produc c in y anex ar
soportes nec es arios
Crear Orden de
produc c in.
58
Copiar y pegar
informac in a ex c el
para programar la
produc c in.
35
A
Es neces ario
c omprar
MP?
No
H
59
Clas ific ar los produc tos de
ac uerdo a los proces os por
los que pasan, con un
c odigo binario.
Si
36
Selec cionar al
proveedor
s egn material.
17
37
Env iar orden
de c ompra al
prov eedor.
Rec ibir
Materiales
11
Env iar Cotizac in al
c liente y arc hiv ar
c opia.
18
12
Bienes
c liente
M.P.
14
Ac ordar
trminos de la
Negoc iac in.
Programar produc c in y
enviar orden de produc cin
a c ada c entro de trabajo.
E
No
38
56
Realiz ar almacenamiento
de desperdic ios del proc eso
(en el almacn de
despac hos )
39
Entregar
produc to
terminado
19
Rec ibir Materias
Primas e Insumos
13
Recibir orden
de Pedido
61
D
Son Bienes
del Cliente o
MP?
Si
60
Programar c ada uno de los
c entros de trabajo teniendo
en c uenta prons tic o.
10
Realiz ar documento
de c otiz ac in formal
en PDF
El c liente
aprueba
c otiz ac in?
Si
No
Arreglar c ita
c on el cliente.
Rec ibir
Cotiz acin
20
Consultar la Ficha tcnic a
de MP para s eguir los
c riterios de recepc in ,
manipulacin y
almacenamiento.
40
Regis tar produc to
entregado para c ierre
de la orden
57
L
42
Generar
remis ion en el
s is tema
80
MAPA DE PROCESOS
APROVISIONAMIENTO
COMERCIAL
PRODUCCIN
ALMACN
DESPACHOS
COMPRAS
43
15
Env iar Orden
de pedido a
produc c in
21
Regis trar ingres o y
41
Entregar
ubic ac in de
materiales al s is tema
s obrantes de
MP a almacn
Realiz ar
fac turac in
44
16
K
El c liente
env a s us
22
Almac enar
Realiz ar
temporalmente
almac enamiento
Si
M
45
bienes ?
El c liente
rec oge el
62
Rec ibir c opia de la
orden de produc in
No
N
Si
produc to?
No
de c ada c entro de
trabajo
63
46
Verific ar c antidades y
referenc ias a entregar
llegue el c liente
Es perar a que
54
64
Programar ruta
Entregar MP y Bienes
del c liente al c entro
de des pac ho
de trabajo
55
As ignar los
c amiones a las rutas
res pec tiv as
65
Regis trar
entrega a
produc c in
47
Alis tar las
exis tenc ias
24
Rec ibir Bienes
del c liente
48
Terminar de
diligenc iar el
regis tro
25
Realiz ar un c onteo 1
49
a 1 de los materiales
entregados
Cliente
Realiz ar
mues treo
50
26
Comparar c on
Embalar el
produc to
la remis in del
c liente
51
Entregar
27
28
Contac tar al
c liente y
s oluc ionar
No
remis in
Toda la
Informac in
c oinc ide?
52
s ituac in
53 c opia
Entregar
de la remis in
s is tema
y fac tura a
c ontabilidad
G
O
23
FIN
L
N
Fuente: Autoras
81
MAPA DE PROCESOS DE PRODUCCIN PROPUESTO
Procesos produccin propuesto.igx
T ERMOFORMADO
T ROQUELADO
Inicio
Construccin
de moldes
Hembra o
Macho
Ubicacin del
molde
Ubicar Plancha
termoplstica
Calentar hasta la
temperatura de
reblandecimiento (
Inicio
Construir un
troquel de
acuerdo al
molde
termoformado
Ubicar la
plancha
termoformada
en el troquel
Ubicar lmina
de presin.
Ejercer presin
sobre el troquel
Retirar lmina
de presin
Retirar burbuja
Inicio
Recibir
T arjetones
para Blister o
Skin
Ubicar tarjetn
en la mquina
Recubrir
tarjetones con
la laca
corresponiente.
Colgar los
tarjetones para
secado.
Realizar
autoinspeccin
Fin
ENGOMADO
Inicio
Recibir burbuja
termoformada con su
producto dentro. Y
tarjetn.
DOBLEZ
Inicio
T omar burbuja
termoformada
y troquelada
Realizar
dobleces a
base de calor
Retirar burbuja
Fin
EST AMPADO AL
CALOR
Inicio
Ubicar Clis
Ubicar objeto a
estampar
Imprimir por
medio de
presin y calor
Retirar objeto
Inicio
Colocacin de
sticker,
embolsado y/o
ensambe del
producto
Fin.
SELLADO
MAQUILA
Ubicar Burbuja
en cuna de
sellado
Ubicar T arjetn
Pasar la
mquina
termoselladora
Aplicar vacio
Retirar
producto
Empacar en
grupos
separados por
un plstico
protector
Esperar a que el
material se estire y se
adapte a la
superficie del molde
Realizar
autoinspeccin
Extraer la pieza
y recortar
material en
exceso
Esperar a que
se enfrie la
pieza.
Realizar
autoinspeccin
Realizar
autoinspeccin
Fin
Fin
Fin
Fin
Fuente: Autoras
82
DISEO PROPUESTO DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO DE LA EMPRESA.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA CADENA DE VALOR
Fuente: Autoras
83
MAPA COMPARATIVO SITUACIN ACTUAL/ PROPUESTA
Comparacin modelo actual vs propuesto.igx
MODELO ACTUAL
MODELO PROPUESTO
Fuente: Autoras
84
DEFINICINDELOSINDICADORESDE
DESEMPEOAAPLICARENLOS
PROCESODELACADENADE
ABASTECIMIENTO
INDICADORES DE APROVISIONAMIENTO
INDICADORES DE PRODUCCIN
INDICADORES DE PRODESOS DE SOPORTE
85
NOMBRE DEL
INDICADOR
OBJETIVO
GEST IN
DESCRIPCIN
PROCESOS
FRMULA
APROVISIONAMIENT O
COMERCIAL
1
Volumen de Quejas y
Reclamos
Incremento de nuevos
clientes
Fuente: Autoras
86
CDIGO
UNIDAD MEDIDA
GEST IN
RESPONSABLE
PROCESOS
PERIODICIDAD
UMBRAL
ALARMA
APROVISIONAM IENT O
A.GPA.1
Horas
Jefe de Logstica
Mensual
-2%
3%
A.GPA.2
Horas
Jefe de Logstica
Semanal
1,00
-0,02
A.GPA.3
Clientes
Jefe de Logstica
Trimestral
80,00%
65,00%
COM ERCIAL
1
A.CM.1
Pedidos
Jefe de Comercial
Mensual
90%
80%
A.CM.2
Calificacin (1 decimal).
Jefe de Comercial
Trimestral
4,5
2,5
A.CM.3
QYR
Jefe de Comercial
Mensual
-2%
3%
A.CM.4
Clientes
Jefe de Comercial
Semestral
2%
-3%
Fuente: Autoras
87
OBJETIVO
NOMBRE DEL
INDICADOR
DESCRIPCIN
FRMULA
COM PRAS
1
% de materia prima
utilizada en el mes
% de alianzas
Contar con las cantidades, precios estratgicas
y condiciones establecidas
previamente con el proveedor
durante perodos largos de tiempo.
Nivel de cumplimiento de
los proveedores
ALM ACN
1
% de utilizacin del
almacn
% de efectividad en el
proceso de preparacin
de materiales.
Disminuir el almacenamiento de
materiales en lugares no
destinados para ello
% de m2 de materiales
almacenados en zonas
no adecuadas para este
fin.
% de dao de materiales
Fuente: Autoras
88
C DIG O
UN ID AD MEDID A
R ESPO NSAB LE
PER IOD IC ID AD
U MB R AL
AL ARMA
COMPRAS
1
A.CP.1
Kg
Jef e de Compras
Mensual
95%
90%
A.CP.2
Proveedores
Jef e de Compras
Sem estral
85, 0%
70,0%
A.CP.3
Jef e de Compras
Trim estral
100,0 %
90,0%
ALMACN
1
A. AL.1
M3
Responsable A lm acn
Mensual
85%
60%
A. AL.2
Minut os
Responsable A lm acn
Mensual
100%
10 5%
A. AL.3
M2
Responsable A lm acn
Mensual
2%
8%
A. AL.4
Unidades
Responsable A lm acn
Mensual
1%
3%
Fuente: Autoras
89
OBJETIVO
NOMBRE DEL
INDICADOR
DESCRIPCIN
FRMULA
Implementar un plan de
% de implementacin del
mantenimiento preventivo
plan de mantenimiento
a travs de la metodologa
preventivo.
RCM
Grado de cumplimiento
mensual de las actividades
planteadas en el cronograma
de mantenimiento.
Prevenir reparaciones
graves y aumentar la vida
til de mquinas y
herramientas.
% de efectividad plan de
mantenimiento.
Eliminar paradas en la
produccin por fallas
mecnicas.
% de paradas en
produccin por fallas
mecnicas.
Disminuir la cantidad de
productos no conformes
por fallas mecnicas.
% de productos no
conformes por fallas
mecnicas
Determina el % de cambio en
el nmero de paradas en la
produccin, causadas por
fallas de las mquinas con
respecto al mes anterior.
Determina el % de cambio en
el nmero de productos no
conformes por fallas de las
mquinas con respecto al
mes anterior.
Fuente: Autoras
90
CDIGO
UNIDAD MEDIDA
RESPONSABLE
PERIODICIDAD
UMBRAL
ALARMA
P.MP.1
Actividades
Gerente de Produccin
Mensual
100%
50%
P.MP.2
Daos de mquina
Gerente de Produccin
Mensual
-2%
4%
P.MP.3
Horas
Jefe de Produccin
Mensual
-3%
5%
P.MP.4
Productos no conformes
Jefe de Produccin
Mensual
-5%
5%
P.MP.5
Horas
Jefe Contabilidad
Mensual
5%
10%
Fuente: Autoras
91
OBJETIVO
NOMBRE DEL
INDICADOR
DESCRIPCIN
FRMULA
SISTEMA DE PRONSTICO
6
Evala el % de retrasos en la
% de retrasos por
ejecucin de la produccin debido
falta de materia prima
a una inadecuada planeacin de
y/o colaboradores
materiales y/o mano de obra.
CONTROL DE CALIDAD
Implementar una
herramienta de control que
permita evaluar el
desempeo de los procesos
de produccin.
% de procesos
estandarizados y
controlados
estadsticamente
Determina el % de procesos de
produccin que se encuentran
parametrizados y controlados con
la herrramienta de calidad
propuesta con respecto al total
planeado planeado para el
semestre.
*Disminuir el tiempo
empleado en el proceso de Variacin del tiempo
10 produccin.
del proceso de
*Garantizar el mejoramiento produccin
de los procesos.
* Disminuir el % de
productos no conformes
12
* Eliminar el proceso de
inspeccin final.
% de productos no
conformes
Fuente: Autoras
92
CDIGO
UNIDAD MEDIDA
RESPONSABLE
PERIODICIDAD
UMBRAL
ALARMA
P.SP.1
Unidades
Gerente de Produccin
Mensual
5%
10%
P.SP.2
Unidades
Gerente de Produccin
Mensual
2%
5%
P.SP.3
Retrasos
Gerente de Produccin
Mensual
1%
4%
P.CC.1
Procesos
Gerente de Produccin
Semestral
50%
30%
10
P.CC.2
Horas
Jefe de Produccin
Mensual
-2%
3%
12
P.CC.3
No conformes
Jefe de Produccin
Mensual
2%
5%
Fuente: Autoras
93
OBJETIVO
NOMBRE DEL
INDICADOR
DESCRIPCIN
FRMULA
CONTABILIDAD
1
Disminuir costos de
produccin asociados a
paradas, retrasos y/o
daos en las mquinas
Disminuir costos
asociados a productos no
conformes debido a fallas
mecnicas.
Disminuir costos
asociados al
incumplimiento de los
pedidos.
Disminuir gastos por
deterioro, prdidas o
daos de materias
primas, produto
terminado y bienes del
cliente
Aumentar la generacin
de ingresos
% de costos logsticos
y de produccin
Fuente: Autoras
94
CDIGO
UNIDAD MEDIDA
RESPONSABLE
PERIODICIDAD
UMBRAL
ALARMA
CONTABILIDAD
1
S.CO.1
Pesos
Asistente de costos
Mensual
1%
15%
S.CO.2
Pesos
Asistente de costos
Mensual
1%
15%
S.CO.3
Pesos
Asistente de costos
Mensual
1%
5%
S.CO.4
Pesos
Asistente de costos
Mensual
1%
3%
S.CO.5
Pesos
Asistente contable
Mensual
2%
-3%
S.CO.6
Pesos
Asistente de costos
Mensual
-2%
3%
95
OBJETIVO
NOMBRE DEL
INDICADOR
DESCRIPCIN
FRMULA
CONTABILIDAD
Mejorar la utilizacin de
los recursos con el fin de
aumentar la rentabilidad
del negocio.
% de ahorro en los
costos del rea de
produccin.
% de ahorro en los
costos del rea de
aprovisionamiento
Determina la variacin en el % de
% de costo de
costos generados por productos no
productos no conformes conformes con respecto al costo total
de produccin.
GESTIN HUMANA
1
Evaluacin de la
capacitacin sobre
alineamiento estratgico
de la empresa.
Implementar una
herramienta de control
que permita evaluar el
desempeo de los
procesos de produccin.
Evaluacin de la
capacitacin sobre el
uso de la herramienta
de calidad.
Evaluacin sobre la
Definir los trminos
asimilacin y aplicacin
generales para lograr
de conceptos de
relaciones de largo plazo
relaciones a largo plazo
con los proveedores.
con los proveedores.
96
Fuente: Autoras
CDIGO
UNIDAD MEDIDA
RESPONSABLE
PERIODICIDAD
UMBRAL
ALARMA
CONTABILIDAD
S.CO.7
Pesos
Asistente contable
Trimestral
5%
0%
S.CO.8
Pesos
Asistente contable
Trimestral
5%
0%
S.CO.9
Pesos
Asistente de costos
Mensual
1%
3%
GESTIN HUMANA
1
S.GH.1
Calificacin (1 decimal).
Semestral
4,5
S.GH.2
Calificacin (1 decimal).
Semestral
4,5
S.GH.3
Calificacin (1 decimal).
Semestral
4,5
Fuente: Autoras
97
OBJETIVO
NOMBRE DEL
INDICADOR
DESCRIPCIN
FRMULA
GEST IN HUMANA
4
Garantizar el correcto
diligenciamiento de la
informacin sobre el
estado de los pedidos a
lo largo de la cadena de
abastecimiento.
% de pedidos trazados
correctamente
Garantizar el
mejoramiento de los
procesos a travs del
desarrollo de estrategias
de mejora en las
diferentes reas de la
empresa.
Fuente: Autoras
98
CDIGO
UNIDAD MEDIDA
RESPONSABLE
PERIODICIDAD
UMBRAL
ALARMA
GESTIN HUMANA
4
S.GH.4
Semest ral
4,5
S.GCA.1
rdenes de trabajo
95%
90%
S.GCA.2
Pedidos
95%
90%
100%
50%
GESTIN ESTRATGICA
S.GE.1
Activ idades
Gerente General
Me nsual
Fuente: Autoras
99
RELACIN INDICADORES DE GESTIN PROCESOS CADENA DE
ABASTECIMIENTO
MAPADERELACININDICADORES/PROCESOSDELACADENADEABASTECIMIENTO(Propuesto)
Nmeroproceso
Nombreproceso
Cod.Indicador
Nombreindicador
Varicindeltiempodelproceso
deaprovisionamiento
Oportunidadenlaentregade
materialesaproduccin.
17
Recibirmateriales.
A.GPA.1
65
Registrarentregaaproduccin.
A.GPA.2
67
9
*Recibirllamadasomails,de
clientespotencialesoactuales.
*Recibircotizacin.
A.GPA.3
52
Despacharelproducto.
A.CM.1
% de entregas a tiempo
67
Recibirllamadasomails,de
clientespotencialesoactuales.
A.CM.2
67
Recibirllamadasomails,de
clientespotencialesoactuales.
A.CM.3
Volumen de Quejas y
Reclamos
A.CM.4
2
21
36
19
22
Buscarclientesrealizando
telemercadeoyvisitas
institucionales.
Registraringresoyubicacinde
materialesalsistema.
Seleccionaralproveedor.
RecibirmateriaPrimae
Insumos.
Realizaralmacenamiento.
A.CP.1
A.CP.2
A.CP.3
A.AL.1
64
Entregarmateriaprimaybienes
delclientealcentrodetrabajo.
A.AL.2
% de efectividad en el proceso
de preparacin de materiales.
22
Realizaralmacenamiento.
A.AL.3
% de m2 de materiales
almacenados en zonas no
adecuadas para este fin.
A.AL.4
% de dao de materiales
P.CC.1
% de procesos
estandarizados y controlados
estadsticamente
P.CC.2
Realizarautoinspeccin
P.CC.3
% de productos no conformes
Realizarmantenimiento
preventivo
P.MP.1
Realizarmantenimiento
preventivo
P.MP.2
% de efectividad plan de
mantenimiento.
Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.
P.MP.3
% de paradas en produccin
por fallas mecnicas.
20
38
61
(Dentrodecada
procesode
produccin)
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)
ConsultarlafichatcnicadeMP
paraseguirconloscriteriosde
recepcinmanipulaciny
almacenamiento.
Producirdeacuerdoalos
procesosrequeridosparael
producto
programarproduccinyenviar
ordendeproduccinacada
centrodetrabajo.
100
MAPADERELACININDICADORES/PROCESOSDELACADENADEABASTECIMIENTO(Propuesto)
Nmeroproceso
Nombreproceso
Cod.Indicador
Nombreindicador
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)
Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.
P.MP.4
% de productos no conformes
por fallas mecnicas
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)
Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.
P.MP.5
% tiempo improductivo de
mquina
P.SP.1
P.SP.2
% de inventario obsoleto
P.SP.3
60
39
Programarcadaunodelos
centrosdetrabajoteniendoen
cuentaelpronstico.
Entegarproductoterminado.
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)
Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.
38
Producirdeacuerdoalos
procesosrequeridosparael
producto
S.CO.1
Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no S.CO.2
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.
% de costos asociados a
productos no conformes por
fallas mecnicas.
40
Registrarproductoentregado
S.CO.3
paracierredelaorden
% de costos asociados al
incumplimiento de la entrega
de pedidos.
Verificarcantidadesy
referenciasaentregar
S.CO.4
13
Recibirordendepedido.
S.CO.5
Transversalalprocesoproductivo(encadacierre
contable)
Transversalalprocesoproductivo(encadacierre
contable)
Transversalalprocesoproductivo(encadacierre
contable)
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)
S.CO.6
S.CO.7
S.CO.8
Descripciondelasituacindel
procesodeproduccinactual,
totalproductosrealizados,no S.CO.9
confomes,fallasenmaquinaria
tiempoimproductivoetc.
Cuandoserequiera Capacitaralosempleadossobre
S.GH.1
alineamientoestratgico.
dichaactividad
Cuandoserequiera Capacitaralosempleadossobre
S.GH.2
dichaactividad
calidad.
Cuandoserequiera
dichaactividad
Capacitarsobrerelacionescon
S.GH.3
losproveedores.
retroalimentaciondel
Transversalalas
desempeoprocesodecompras
estrategiasdetodala
S.GH.4
+almacen+comercial+
compaa
produccin.
Transversalalprocesodeproduccin(mensual)
S.GCA.1
Transversalala
manteneractualizadalapagina
cadenade
webyresponderlassolicitudes
S.GCA.2
abastecimientodela
generadasdelsistemade
empresa.
trazabilidad,
retroalimentaciondel
Transversalalas
desempeoprocesodecompras
estrategiasdetodala
S.GE.1
+almacen+comercial+
compaa
produccin.
% de costos de produccin
asociados a paradas, retrasos
y/o daos en las mquinas.
Transversalal
procesode
produccin
(mensual)
63
% de costos de deterioro o
dao de inventario
% de incremento en las ventas
% de costos logsticos y de
produccin
% de ahorro en los costos del
rea de produccin.
% de ahorro en los costos del
rea de aprovisionamiento
% de costo de productos no
conformes
Evaluacin de la capacitacin
sobre alineamiento estratgico
de la empresa.
Evaluacin de la capacitacin
sobre el uso de la herramienta
de calidad.
Evaluacin sobre la
asimilacin y aplicacin de
conceptos de relaciones a
largo plazo con los
proveedores.
Evaluacin sobre los
conceptos e implementacin
del balanced scorecard
% de rdenes de trabajo
diligenciadas correctamente al
mes.
% de pedidos trazados
correctamente
% de implementacin de la
estrategia
101
102
DETALLE PLAN DE IMPLEMENTACIN
2.Desarrollarestrategiasde
mejoramientoquepermitanalcanzar
losobjetivosestratgicosdela
empresa.
PROCESO:
1. Realizarlacapacitacinsobre
BalancedScorecard(Verplande
capacitacin).
2.Implementarelmodeloconlas
propuestasplanteadasparael
desarrollodelaestrategia1.
ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Permite ver reflejada una visin ms all de los datos
financieros, que por s solos no identifican una visin estratgica completa, por
lo que se complementan con otros como la satisfaccin del cliente y los
procesos de internos.
LA ORGANIZACIN: La herramienta permite traducir la estrategia en un
conjunto de medidas que proporcionan la estructura necesaria para un sistema
de gestin y medicin.
LA INFORMACIN: La herramienta permite mediante los indicadores de
gestin, planteados en cada perspectiva, conocer el impacto que ha tenido la
estrategia, lo cual permite tomar acciones que permitan el logro de los
objetivos propuestos.
104
3. ESTRATEGIA: GARANTIZAR LA CALIDAD EN LOS PRODUCTOS A TRAVS DEL
CONTROL DE LOS PROCESOS.
PROCESO:
1. Realizarlacapacitacine
implementacindelametodologa
RCM(Verplandecapacitacin).
2.Determinarcausasyefectosdefalla
paratomaraccionesdemejoramiento
delacalidad
ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Identificar tolerancias y especificaciones del cliente para cada producto.
9 Definir, documentar y divulgar los criterios de aceptacin / rechazo del
producto.
9 Realizar un muestreo
especificaciones.
para
identificar
el
cumplimiento
de
dichas
105
4. ESTRATEGIA: LOGRAR UNA PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
EFICIENTE Y FLEXIBLE.
PROCESO:
1. Implementarelsistemade
pronsticoparalascantidades
solicitadasporlosclientesdelnea.
2.Realizarlaplaneacindela
produccinteniendoencuentael
resultadodelpronstico
implementado.
ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Determinar los datos histricos de la demanda para los clientes de lnea.
9 Implementar el modelo de pronsticos.
9 Alinear el resultado del modelo de pronsticos con la implementacin de la
herramienta MRP con el fin de hacer una mejor planeacin de los materiales
requeridos.
9 Realizar la planeacin de la produccin, teniendo en cuenta el resultado del
pronstico.
IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Planeacin proactiva: mejor utilizacin de la planta, los
materiales y los recursos humanos. Disminucin/eliminacin de los inventarios
obsoletos, tiempos muertos. Mejor aprovechamiento de los recursos.
LA ORGANIZACIN: Disminucin de los costos de operacin, mayor
productividad de la planta. Mayor cumplimiento en la entrega de los pedidos, y por
tanto, mayor retencin de clientes lo que redunda en mayores ingresos para la
compaa.
LA INFORMACIN: El sistema de pronsticos permite un muy buen acercamiento
al comportamiento futuro de los clientes, utilizando informacin histrica, de la que
se dispone fcilmente en la organizacin.
106
5. ESTRATEGIA: MAXIMIZAR LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS A
TRAVS DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PROCESO:
1. Realizarlacapacitacine
implementacindelametodologa
RCM(Verplandecapacitacin)
2.Generaraccionesparamejorar
ymantenerlacalidaddelos
equipos.
ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Determinar el alcance del plan de mantenimiento (puede ser priorizando
equipos o iniciar por una lnea o departamento o tomar toda la planta)
9 Evaluar los costos del plan de mantenimiento:
9 Determinar metas y objetivos del plan (y como se deben medir).
9 Determinar los procedimientos requeridos de acuerdo al alcance escogido.
9 Planear tiempos, recursos y operarios necesarios para la implementacin del
plan.
9 Realizar revisiones peridicas del plan de mantenimiento implementado.
IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
2.Evaluarlagestindelos
proveedoresytomarmedidasde
accinsegnserequiera.
ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Definir y documentar los trminos y condiciones (financieras, administrativas,
de calidad, cantidad, precio, servicio, transporte, procedimientos, etc.) con los
que se van a regir las relaciones con los proveedores.
9 Tener en cuenta el resultado de los pronsticos y el MRP (Ver anexo 34) para
establecer cantidades y proveedores a escoger.
9 Establecer negociaciones con los proveedores para que ambas partes se
beneficien con las medidas y se clarifiquen las condiciones pactadas por cada
una de las partes.
9 Ajustar los procedimientos internos para operar de acuerdo a las nuevas
condiciones pactadas con los proveedores (muchas de las actividades
realizadas actualmente, no seran necesarias en este nuevo modelo. Ver mapa
de proceso propuesto).
9 Evaluar peridicamente a los proveedores y buscar espacios
retroalimentacin que permitan mejorar los procedimientos definidos.
de
IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Se hacen ms eficientes los procesos de compras y almacenes
al disminuir o eliminar varias actividades que no generan valor al proceso.
Adems, se disminuyen las paradas en produccin por problemas asociados a la
falta de disponibilidad de materiales.
LA ORGANIZACIN: Al disponer de manera ms confiable de los materiales
requeridos para la produccin, se genera una mayor credibilidad hacia la empresa,
ya que se aumenta el cumplimiento de las fechas pactadas y de la calidad de los
productos.
LA INFORMACIN: El manejo de la informacin entre el proveedor y la empresa
debe permitir la confianza necesaria para cumplir a cabalidad lo pactado.
108
7. ESTRATEGIA: ADMINISTRAR CORRECTAMENTE LA UTILIZACIN DEL
ESPACIO EN LOS ALMACENES CON EL FIN DE FACILITAR EL FLUJO Y
CONTROL DE INVENTARIOS
PROCESO:
1. Implementarunmodelode
almacenamientoquepermita
maximizarlautilizacindelespacio.
2.Definirunprocedimientoque
permitamantenerycontrolarel
modeloimplementado.
ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Determinar el volumen de los materiales a almacenar y su relacin con el
volumen del almacn.
9 Clasificar por categoras el inventario y asignar una codificacin por categora y
tipo definido.
9 Implementar un sistema de ubicacin mixto (fijo aleatorio) Ver anexo 36
9 Implementar las 5S en los almacenes (Ver anexo 35)
9 Definir un procedimiento para el registro de las entradas y salidas de
materiales del almacn.
IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Se hace ms eficiente la recepcin, registro y alistamiento de
materiales. Debido a que hay un mayor control de las existencias, se disminuyen
prdidas y daos en los materiales.
LA ORGANIZACIN: Se disminuyen los costos de almacenamiento, lo que hace
ms rentable la operacin. Adems, el cliente tiene mayor confianza acerca de la
manipulacin de sus bienes y producto terminado.
LA INFORMACIN: El registro de materiales y la codificacin de los mismos por
categoras, es indispensable para que el sistema funcione a largo plazo.
109
2.Registrarymonitorearel
registrodelainformacindelos
pedidosalolargodelacadenade
abastecimiento.
ALTERNATIVAS PROPUESTAS:
9 Determinar un sistema de cdigos a registrar en cada orden de trabajo para
cada familia de productos, para cada cliente y pedido. As mismo, asignar a
cada centro de trabajo un cdigo distintivo.
9 Determinar el formato y procedimiento para registrar la informacin.
9 Incluir la informacin de la codificacin al sistema y vincularla con la pgina de
internet.
9 Proporcionar al cliente usuario y contrasea para acceder a la informacin de
su pedido por la pgina de internet.
9 Identificar los tiempos reales y compararlos con los tericos establecidos para
ajustar los tiempos de los procesos y por tanto, mejorar la planeacin de la
produccin.
9 Identificar oportunidades de mejora en los diferentes procesos que permitan
hacer ms gil el flujo de materiales e informacin.
IMPACTO DE LA ESTRATEGIA:
EN EL PROCESO: Se conocern con mayor precisin tiempos y recursos
destinados a cada proceso productivo, lo que va a permitir tomar decisiones de
mejoramiento que hagan procesos ms productivos.
LA ORGANIZACIN: La empresa contar con un plus para ofrecer a sus clientes
al permitir conocer el estado de su pedido en cualquier momento, lo que generar
mayor confianza por parte de los clientes.
LA INFORMACIN: El registro y manejo de la informacin a lo largo de toda la
cadena es indispensable para que el sistema de trazabilidad funcione. De lo
contrario no reflejar la realidad del proceso.
110
CRONOGRAMAPLANDEIMPLEMENTACIN
ACTIVIDAD
DesarrollodelaestrategiadeServicioalCliente
JUNIO
1
JULIO
4
AGOSTO
4
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
4
NOVIEMBRE
4
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Investigacin
Realizarunainvestigacindemercadosparaconocerlas
expectativas,inconformidadesysugerenciasdelosclientes,
identificarlosestndaresdecalidaddelsectoryevaluarla
situacindelaempresafrenteaestos.
Alineacinestratgica.
Presentacindeldiagnsticoestratgicoyfactoresclavede
mejora.
Entendimientodelosprocedimientos.
Identificacindeobjetivosdecontrol.
x
Capacitacin
x
x
x
x
Indicadoresdegestin:definicin,caractersticas,beneficios.
Definicindelasestrategiasdelaempresa.
Presentacinelmodelo(Planear,Hacer,Verificar,Actuar).
Indicadoresdegestinparalasestrategias.
Metasyobjetivosdelaorganizacin.
Interpretacindelasmediciones.
AsignacindeResponsables.
Definicindelcomitdecontroldelagestin.
Definicindelasfuncionesdelcomitdegestin
Definicindelamedicinalpersonalporelcumplimientode
metas.
Definirunsistemadeincentivosparaaquellosprocesosque
generenahorrosenlaempresa
Exposicindelcronogramadeimplementacinydefinicinde
responsabilidades.
x
x
x
x
x
x
x
x
x
111
CRONOGRAMAPLANDEIMPLEMENTACIN
ACTIVIDAD
JUNIO
1
JULIO
4
AGOSTO
4
SEPTIEMBRE
4
OCTUBRE
1
Implementacin
Estrategiastransversalesalsistema:
x x x x
EstrategiadeimplementacindeBalancedScorecard
Estrategiadeimplementacin:Implementarunsistemade
trazabilidadparamonitorearelcomportamientodelos
procesosylautilizacindelinventario.
Capacitacinalusuariodelsistemasobreelmanejodela
informacinparalograrunaadecuadatrazabilidadalos
productos.
DesarrollodelProcedimientoparaasignaracadaclienteun
usuarioynmerodeguademaneraquepuedaconsultarel
estadodesupedido.
Definicin y desarrollo del procedimiento para dar a
conoceralclienteelusodeestaherramienta.
Definicineimplementacindelusodecdigosparalos
productosportipoyclientealolargodelacadena.
x
x
x
x x
x
112
CRONOGRAMAPLANDEIMPLEMENTACIN
ACTIVIDAD
JUNIO
1
JULIO
4
Desarrollodeestrategiasparamejorarelprocesode
manufactura
Desarrollodelaestrategiadeproduccin:GarantizarLa
CalidadEnLosProductosATravsDelControlEnLos
Procesos
AGOSTO
4
SEPTIEMBRE
4
OCTUBRE
1
x x x x x x x
x x x
Capacitacin
Capacitaralosoperariossobreloscriteriosde
aceptacin/rechazodelosproductos.
Capacitaraloscolaboradoressobrelaherramienta
SQC.(Controlestadsticodecalidad)ydaraconocerla
metodologaautoinspeccinentodoslosprocesosde
produccin.
x
Implementacin
Realizarunmuestreodelospedidosdelospedidospara
medirelcumplimientodelasespecificacionesdelcliente.
Identificartoleranciasyespecificacionesdelcliente.
Definir,documentarydivulgarundocumentoclaro
especificandoloscriteriosdeaceptacinorechazode
productoterminadoparadejarvisibleenlospuestosde
trabajo.
Realizarunaevaluacinparadeterminarlaasimilacinde
loscriteriosexplicados.
x
x
113
CRONOGRAMAPLANDEIMPLEMENTACIN
ACTIVIDAD
JUNIO
1
JULIO
4
Desarrollodelaestrategiadeproduccin:Lograruna
planeacindelaproduccineficienteyflexible.
AGOSTO
4
SEPTIEMBRE
4
OCTUBRE
1
x x
Capacitacin
Capacitaralosusuariosdelsistemasobreelusodelmismo.
Implementacin
Determinacin de los datos histricos de la demanda a
pronosticaryclculodelpronstico.
x x
x x
implementarelmodelodepronsticopropuesto.
Desarrollodelaestrategiadeproduccin:Maximizarla
eficienciadelosequiposatravsdeunsistemade
mantenimientopreventivo.
x x x
Capacitacin
x
Implementacin.
Elaborardeldiagnsticodelestadodelasmquinas.
Analizarcualessonlosestados,causas,efectosdefallay
realizarunainvestigacinsobrequepuedehacersepara
predeciroprevenirlafalla.
Desarrollarunaguaomanualdeusodelamquinaso
herramientasdefcilentendimientoparalos
colaboradores.
Elaboracindelplandemantenimiento
x
x x
x
x
114
CRONOGRAMAPLANDEIMPLEMENTACIN
ACTIVIDAD
JUNIO
1
JULIO
4
Desarrollodeestrategiasparamejorarelprocesode
aprovisionamiento.
DesarrollodelaestrategiadeAprovisionamiento:Lograr
unamayorproductividadenelreadecomprasyalmacn
implementandorelacionesalargoplazoconlos
proveedores.
AGOSTO
4
SEPTIEMBRE
4
OCTUBRE
1
x x x x x x
x x x
Capacitacin.
x
Implementacin.
x x x
x
Fuente: Autoras
115
PLAN DE CAPACITACIN
ESTRATEGIA CORPORATIVA:
Obtener una ventaja competitiva a travs del servicio al cliente.
OBJETIVOS
DIRIGIDO A:
Directivos: Gerente General, Gerente de Produccin, Gerente de Logstica, Responsables
de Comercial, Compras, Distribucin y Almacn.
TEMAS
116
METODOLOGA
1.
Garantizar la calidad
en los productos a travs
del control de los
procesos.
2.
Lograr una planeacin
de la produccin eficiente y
flexible.
TEMA / METODOLOGA
Capacitacin visual en la que se muestren las
caractersticas fsicas del producto que son
motivo de rechazo.
Capacitacin para la implementacin de la
herramienta SQC. (Control estadstico de
calidad.)
Definir, documentar y divulgar un documento
claro especificando los criterios de aceptacin o
rechazo de producto terminado para dejar
visible en los puestos de trabajo.
Realizar una evaluacin para determinar la
asimilacin de los criterios explicados.
Determinacin de los datos histricos de la
demanda a pronosticar.
Capacitacin sobre el uso del sistema de
pronsticos (ingreso de datos, criterios para
definir constantes y parmetros y anlisis de
resultados).
117
3.
Maximizar la eficiencia
de los equipos a travs de un
sistema de mantenimiento
preventivo.
5. Administrar correctamente
la utilizacin del espacio
en los almacenes con el
fin de facilitar el flujo y
control de inventarios.
TEMA / METODOLOGA
Capacitacin sobre relaciones a largo plazo
con los proveedores y entregas certificadas:
beneficios, polticas y procedimientos.
Tcnicas de negociacin con proveedores.
118
ESTRATEGIAS TRANSVERSALES AL MEJORAMIENTO DEL DESEMPEO DE LA
CADENA:
120
ANLISISVIABILIDADFINANCIERAEstrategiasproduccin26(Diagramaparalosprimerosseis
mesesdelanlisis)
Incrementode
lasventas2%
Incrementode
lasventas2%
Incrementodelas
ventas2%
Reduccincostos
logsticosenun2%
asociadosala
disminucinde
productosno
conformes,perdidasde
MP,
Reduccin
costoslogsticos
enun2%
asociadosalos
reprocesos,
Incrementodelas
ventas2%debidoal
mayorcumplimiento
enlaentregade
pedidos
Reduccincostos
logsticosenun2%
graciasaunamejor
planeacindela
produccin,
Incrementodelas
Incremento de las ventas2%
ventas2%
Reduccincostos
logsticosenun2%
asociadoala
eficienciaenlos
procesosgraciasa
lasmejoras
continuas
Reduccincostos
logsticosenun2%
debidoaqueahora
seconocenlas
cantidades
aproximadasa
producirenel
periodosiguiente
Reduccin
costoslogsticos
enun2%porla
disminucindel
tiempo
improductivode
maquinariay
* Costos desagregados en el
cuadro siguiente para la
implementacindelasestrategias
Comosepuedeobservarlaspropuestasdeproduccinalserimplementadas,segnelcuadroque
sepuedeencontraracontinuacin,teniendoencuentaelresultadodelosindicadoresfinancieros,
sepuedeinferirquelaimplementacindelaspropuestassonviables,alcontarconunVPNde$
3.528.047,69, y una TIR mayor al costo de oportunidad tomado como el valor de la DTF
Igual a 5.42% E.A.
2626
LahoraHombresehallaconelsalariomselfactorprestacional.
121
ACTIVIDAD
Total Costo
$
3.528.047,69
-$
6.525.287,57
$ 25.909,09
$ 5.000,00
$ 75.000,00
$ 10.000,00
* 1 Caja de chinches
VPN
$ 750,00
$ 32.225,73
$ 16.112,86
*HH
del
experto
en
la
implementacindeSQCygerentey
Jefedeproduccin.(5horas)
$ 479.545,45
* hh para Identificacin de
tolerancias y especificaciones del
cliente.(2horas)
$ 8.582,82
6%
0,5406731
122
Desarrollo de estrategias de mejoramiento en el rea de produccin.
RECURSOS
VALOR
TIR
B/C
* Tiempo que un colaborador de
manufactura tarda en tomar tiempos (5
$ 500.511,71
horas cada 15 das) Durante el ao trado a
Realizar muestreos aleatorios y
VP.
rutinarios para determinar la evolucin
del comportamiento de los procesos. * Hora hombre gerente de produccin
para analizar los datos y tomar medidas. $ 302.181,18
(2 horas mensuales tradas a VP)
ACTIVIDAD
VPN
Total Costo
$ 4.311,49
$ 8.622,98
*HHparaalimentarelsistemaconlosdatos
dedaada(5minutosalda)tradosaVPen
Utilizacin del modelo de pronstico
elaoanalizado.
propuesto para realizar la planeacin
*HHparaanalizarelcomportamientodela
de la produccin.
demandayenviarunreporteacompras.(1
hora/mestradoaVP)
Capacitacin y exposicin a los
*Tiempodelgerenteycapacitador.(15
directivos sobre la necesidad y los
beneficios de realizar mantenimiento
min).
preventivo a las maquinas.
6%
0,5406
731
$
3.528.047,
69
-$
6.525.287,57
$ 151.090,59
$ 151.090,59
$ 51.818,18
123
ACTIVIDAD
Total Costo
$ 51.818,18
VPN
6%
0,5406731
$
-$
3.528.047,69 6.525.287,57
$ 129.545,45
Las estrategias de mejoramiento para los procesos de produccin, tienen como objetivo principal
mejorar la calidad de los productos y del servicio prestado a los clientes a travs de la disminucin de
los tiempos de entrega, el mejoramiento de los procesos y la implementacin de planes de
mantenimiento
preventivo.
Todo lo anterior, trae como beneficio una disminucin del 2% de los costos logsticos y de produccin
de la compaa asociados a la disminucin de los productos no conformes mensualmente, la
disminucin de los costos asociados al incumplimiento de la entrega, las paradas de produccin,
reprocesos, inconformidad del cliente por no cumplir con la calidad esperada, la disminucin de cuellos
de botella por averas en la maquinaria y un incremento de las ventas de un 2% mensual gracias a la
mejora continua de los procesos en la compaa que genera retencin y fidelizacin por parte de los
empleados, lo que a su vez desencadena un voz a voz positivo para la empresa que se ver reflejado
en dicho aumento exponencial de las ventas.
Beneficios
1689856
246593
781248,5687
612594,786
Perodo
1
2
3
4
560125,517
537170,2109
551116,1477
556617,2047
598055,2799
546085,463
1239199,41
1265291,41
10
11
12
124
ANLISISVIABILIDADFINANCIERAEstrategiastransversalesalacadena 27(Diagramaparalos
primerosseismesesdelanlisis)
Incrementode
lasventas2%
percepcinme
mayorseguridad
porpartedel
cliente
Reduccincostos
logsticosenun
2%debidoaa
eliminacinde
paradasenla
produccinpor
faltadematerial
Incrementode
lasventas2%
por
disminucinde
quejasy
reclamosy
aumentode
vozavoz
positivoparala
empresa
Reduccin
costoslogsticos
enun2%por
disminucinde
daosenMPy
bienesdel
cliente
Incrementode
lasventas2%
Incrementode
lasventas2%
Reduccin
costoslogsticos
enun2%por
disminucinde
perdidasde
materiasprimas
pormotivosde
seguridadyla
certezadela
cantidadde
materiaprima
quetienela
empresa
eliminandoel
problemadel
inventario
virtual.
Reduccin
costoslogsticos
enun2%
graciasauna
mayoreficiencia
delosprocesos
alestarmedidos
yevaluados
continuamente.
Incrementode
lasventas2%
Reduccin
costoslogsticos
enun2%
debidoala
mejoracontinua
decadaunode
loseslabonesde
lacadena.
Incrementode
lasventas2%por
lasatisfaccin
delosclientesal
conocerel
estadodesu
pedido
Reduccin
costoslogsticos
enun2%
(Mes)
2727
LahoraHombresehallaconelsalariomselfactorprestacional
125
Estrategia transversal de mejoramiento para procesos de aprovisionamiento y produccin.
ACTIVIDAD
RECURSOS
* Saln con Video Beam
VALOR
VPN
Total Costo
1%
0,4280232
$
3.446.384,05
-$
8.051.863,53
$ 30.000,00
$ 194.318,18
$ 54.745,00
$ 25.000,00
B/C
$ 0,00
* 1 Caja de chinches
TIR
$ 750,00
$ 12.954,55
$ 302.181,18
$
1.340.516,51
$ 120.000,00
126
Estrategia transversal de mejoramiento para procesos de aprovisionamiento y produccin.
ACTIVIDAD
RECURSOS
VALOR
TIR
B/C
VPN
Total Costo
1%
0,4280232
$
3.446.384,05
-$
8.051.863,53
Beneficios
Perodo
1689856
246593
781248,5687
612594,786
560125,517
537170,2109
551116,1477
556617,2047
598055,2799
546085,463
1239199,41
537170,2109
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
*
Tiempo
del
colaborador
responsable.( 2 Horas),
$ 25.909,09
127
.ANLISIS VIABILIDAD FINANCIERA Estrategias de aprovisionamiento 28 (Diagrama para los
primerosseismesesdelanlisis)
Incremento de
lasventas2%
Reduccin costos
logsticos en un
2% por un mayor
control de los
recursos en el
almacn
Incremento de
las ventas 2%
unaumentode
las entregas a
tiempo
producto de la
disminucin de
paradas
de
produccin por
faltadeMP
Incremento de
lasventas2%
Reduccin
costos logsticos
en
un
2%
debido a la
disminucin de
sobre stock de
materiaprima
Reduccin
costos logsticos
enun2%porla
eliminacin de
actividadesque
no agregaban
valor
al
proceso
Incremento de
lasventas2%
Reduccin
costos logsticos
en
un
2%
gracias a la
disminucin de
inventario
obsoleto,
y
repocesos por
problemas de
calidad en la
materia prima
debido
a
cambios en el
proveedor.
Incremento de
lasventas2%
Reduccin
costos logsticos
en
un
2%
gracias a la
eficiente
planeacin para
la compra de la
MP.
Incremento de
lasventas2%
Reduccin
costos logsticos
en
un
2%
debido a la
disminucin del
tiempo en el
desarrollodelas
actividades de
almacn
al
encontrar todos
los materiales
en el momento
oportuno,
la
cantidad
correcta
y
ubicacin
adecuada.
(Mes)
2828
LahoraHombresehallaconelsalariomselfactorprestacional
128
Desarrollo de estrategias de mejoramiento en el rea de aprovisionamiento.
ACTIVIDAD
RECURSOS
VALOR
TIR
B/C
VPN
Total
Costo
3000
* Presentacin sobre el tema
* Tiempo de los colaboradores
$
Capacitacin sobre uso modelo MRP
asistentes y capacitadores (2
275.909,09
horas).
* H -H colaborador encargado de
Uso de la herramienta para determinar los
alimentar el sistema y analizarla
$
requerimientos de materias primas y
para determinar la cantidad de
negociar con los proveedores las
604.362,37
materia prima a comprar. ( 12
entregas.
minutos al da)
Documentar la forma en que se deben
establecer las relaciones con los
proveedores en trminos de condiciones * Tiempo de los colaboradores
$
administrativas
y
financieras, asistentes y capacitador. (5
129.545,45
caractersticas de calidad, cantidades, horas)
transporte, precios, procedimientos para
solucionar problemas, etc.
Realizacin de las negociaciones con los * Tiempo de los colaboradores
proveedores.
(2 horas).
* H -H colaborador compras que
Retroalimentacin con los proveedores
realiza la actividad (1 hora
sobre buenas practicas.
mensual)
13
%
$
-$
0,7616089 3.528.047 4.632.361
,69
,52
$
25.909,09
$
50.051,28
129
Desarrollo de estrategias de mejoramiento en el rea de aprovisionamiento.
ACTIVIDAD
RECURSOS
VALOR
TIR
B/C
VPN
Tiempo
del
Capacitacin sobre la medicin de la *
colaborador
asistente
y
$25.909,09
capacidad instalada y requerida,
clasificacin por categoras del capacitador.(2horas)
inventario,
definicin
e *SalnconVideoBeam
implementacin de un modelo de * Presentacin sobre el
almacenamiento.
tema
TotalCosto
$0,00
$30.000,00
$699.788,00
$496.900,00
13%
0,7616089
$3.528.047,69 $4.632.361,52
* Tiempo de los
colaboradores
$256.690,12
responsables. (5 horas)
bimensual
Tiempo
del
Medicin de los almacenes y *
definicin de los lugares de colaborador asistente y
capacitador.(1da)
almacenamientoporcategora.
*
Tiempo
Registro y reubicacin de la materia
colaboradores.
primaenlosalmacenes
minutos/da).
de
(12
$17.245,95
$0,00
130
Conlaimplementacindeestasestrategiasdemejoramientoparaelreadeaprovisionamiento,selograun
mayorcontrolsobrelosproductosalmacenadosyunosprocesosmsgilesquerepresentanparalaempresa
unadisminucindeloscostoslogsticosdebidoaladisminucindeinventariodeteriorado,perdidoodaado
del 2%, la eliminacin de las paradas en la produccin por falta de materia prima, la diminucin de
almacenamientos en lugares no destinados para ello, una mayor productividad en el rea de compras y
almacnylaeliminacindeactividadesquenoagregabanvaloralprocesodeaprovisionamiento.
Beneficios
$
1.689.856,00
$
246.593,00
$
781.248,57
$
612.594,79
$
560.125,52
$
537.170,21
$
551.116,15
$
556.617,20
$
598.055,28
$
546.085,46
$
1.239.199,41
$
1.265.291,41
Perodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
131
SUPUESTOSTENIDOSENCUENTAPARAELANLISISFINANCIERO:
Pronstico
Veranexo29
$13.250.976
$1.933.652
$265.020
$38.673
3 $658.726
$6.126.148
$122.523
4 $516.522
$4.803.652
$96.073
5 $472.281
$4.392.215
$87.844
6 $452.926
$4.212.212
$84.244
$4.321.568
$4.364.705
$4.689.641
$4.282.120
$9.717.162
$9.921.762
$86.431
$87.294
$93.793
$85.642
$194.343
$198.435
7
8
9
10
11
12
$464.685
$469.323
$504.262
$460.443
$1.044.856
$1.066.856
$
$
496.900
4.291
$
$
1.500.000
12.955
132
IMPACTOFINANCIERODELASPROPUESTASPARAELREDISEODELACADENADE
ABASTECIMIENTO
Teniendo en cuenta que la metodologa empleada para la estructuracin de las estrategias del
rediseo de la cadena de abastecimiento fue el Balanced Scorecard, dicho modelo permite ver
beneficios financieros definidos en un aumento de las ventas y la disminucin de los costos
logsticoscomosepodrobservarenloscuadrosdemandoparacadaunadelasestrategias,estas
causasfuerongeneradasdediferentesaccionesdesarrolladasenlosprocesosdelacadena.
Cabe aclarar que la compaa present restricciones en cuanto al acceso de la informacin
financiera como costos de produccin, PYGs, Flujos de caja, Balances generales entre otros,
motivoporelcualsolosepresentarlaviabilidaddelaspropuestas,atravsdelosindicadores
financieros.VPN,TIRyB/C,elaboradosconlasproyeccionesdelasventasparalosprximos12
meses, esto debido a que generar un pronstico ms largo tendr una mayor probabilidad de
error.
En cada uno de los anlisis se desagregarn los costos y gastos logsticos afectados con cada
propuesta.
133
CONCLUSIONES
La elaboracin de los indicadores en conjunto con la empresa, fue un aspecto bsico
para la identificacin de factores clave dentro de los procesos de la misma.
La propuesta desarrollada busc convertir la cadena de abastecimiento de la
empresa en una herramienta estratgica presentada como una ventaja competitiva
que mejorar el valor para los accionistas al ofrecer un mejor servicio al cliente
enfocado en entregas a tiempo, gracias a una buena planeacin de la produccin,
una mayor productividad en el rea de compras; la introduccin de una cultura
organizacional de evaluacin, medicin y control, la implementacin de un sistema
de trazabilidad para monitorear el comportamiento de los procesos y la utilizacin
de la materia prima y bienes del cliente, maximizando la eficiencia de los equipos y
garantizando la calidad de sus productos a travs del control de los procesos.
Los Principales beneficios que ofrece la implementacin de la propuesta para el
rediseo de la cadena de abastecimiento, son:30
o La reduccin en un 30% del error en la variacin de la planeacin de la
produccin respecto al comportamiento de la demanda, lo que genera a su
vez el mismo comportamiento para la precisin a la hora de abastecerse
por requerimientos de material a travs de la herramienta MRP, reduciendo
de esta manera el inventario (materias primas, en proceso y terminadas)
entre un 8 y 12% y logrando tener un mayor control sobre la distribucin del
almacn, evitando un sobre stock o retrasos en la produccin por falta de
material entre otras acciones desencadenadas y nombradas a lo largo de
la tesis.
A travs de la implementacin de la estrategia del desarrollo de una cultura
empresarial que busque la medicin, evaluacin y control de los procesos de la
compaa, se infiere que se lograr Incrementar el involucramiento y compromiso
de los proveedores, y colaboradores de la compaa en ms del 50%. Logrando a
su vez, una mejora constante en toda su cadena de abastecimiento.
Consideramos que la empresa analizada al implementar las propuestas
anteriormente expuestas estaran mejorando el desempeo de su cadena de
abastecimiento, logrando desarrollar y fortalecer sus factores claves de xito, y por
ende una ventaja competitiva en el mercado.
30
LosporcentajesfuerontomadosdelosparmetrosybeneficiosqueofrecelafirmaconsultoraIBMensu
servicioderedimensionamientodelagestindelacadenadeabastecimiento,debidoaquelametodologa
desarrolladapordichaconsultoracomprendeelmismoenfoquequelapropuestapresenta.Deestamanera
setomaronlosporcentajesconunmargendeerrordel20%.
135
RECOMENDACIONES
136
BIBLIOGRAFA
Organizacional.
Primera
Edicin.
Editorial
137
http://www.mincomercio.gov.co/econtent/newsdetail.asp?id=6321&idcompany
http://www.plasticodigital.com
http://www.proexport.com
138
SHINGO, Shigeo. Produccin sin stocks el sistema shingo para la mejora continua.
Ed., Grficas Hergos S.A. Julio DE 1992.
139
ANEXOS
ANEXO 1
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
SOLICITUD DE COTIZACIN
FECHA/ HORA
COMERCIAL
COTIZACIN N
NIT
CONTACTO
CARGO
DIRECCIN
TELEFONO
CELULAR
INFORMACIN ADICIONAL
REFERENCIA A COTIZAR
PRODUCTO
LINEA
DIMENSIONES
CANTIDAD
MATERIAL/CALIBRE
OTROS INSUMOS
TIEMPOS DE ENTREGA
CONDICIONES COMERCIALES
FORMA DE PAGO
REQUIERE TRANSPORTE?
SI
LUGAR
NO
COTIZACIN
COTIZACIN ENVIADA A
FECHA
,
APROBACIN
SI
NO
POR QU?
N COTIZACIN
FECHA
CANTIDAD
MATERIAL/CALIBRE
VALOR
OTROS VALORES
TIEMPO DE ENTREGA
FORMA DE PAGO
EJECUTIVO DE CUENTA:
ALVARO AMAYA
APROBADO POR:
Informacinsuministradaporlaempresa
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 2
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
FECHA
No. COSTEO
NUMERO
COTIZACION
NUMERO
RECOTIZACION
PRODUCTO ORDENADO
CLIENTE
FRANZ VIEGADIER
LINEA DE PRODUCTO
REFERENCIA
CANTIDAD
CONDICIONES COMERCIALES
TIEMPO DE ENTREGA
SUMINISTROS
METODO DE TRANSPORTE
FORMA DE PAGO
OBSERVACIONES
ASESOR
VALOR UNITARIO
OTROS PRODUCTOS
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
CANTIDAD
VALOR
MOLDE
TROQUE
ELECTRODO
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 3
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
CMARA
PLANCHA
MONTAJE
LMINA
MATERIAL
CALIBRE
TOTAL DE KILOS
REQUERIDOS
No. Planchas
TOTAL DE KILOS
REAL
LACA
KILOS. REQ.
VALOR KILO
TOTAL DE KILOS
REAL
LACA
LACA
MANO DE OBRA
PROCESO
OPERARIOS
RENDIMIENTO
TOTAL"PRODUCTO
TERMIMADO"
RENDIMIENTO/HORATEORICO TEORICO
TOTAL HORAS
PRODUCCION
PRODUCTO
TERMINADO
RENDIMIENTO
TOTAL"PRODUCTO
TERMIMADO"
REAL
EJECUTIVO
No. COSTEO
FECHA
No. COTIZACIN
CLIENTE
SKIN
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 4
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
EJECUTIVO
FECHA
CLIENTE
No. COSTEO
No. COTIZACIN
INFORMACIN PRODUCTO
PARA REF. 0166/15CR TAMAO DE TARJETON
SKIN 16 X 15 cms
REFERENCIA
CANTIDAD
TIPO
CALIBRE
COLOR
FABRICANTE
OBS.
MATERIAL 1
MATERIAL 2
FORMATO
PRODUCTO
INFORMACI
N GENERAL
ESQUEMA
MONTAJE
CMARA
PLANCHA
MONTAJE
LMINA
COSTO
PIEZA
COSTO
PIEZA
$0
OTROS VALORES
TRANSPORTE SUMINISTRADO POR EL CLIENTE
TARJETN
MOLDES
Valor total
TROQUELES
Valor total
OTROS
Valor unitario
Valor unitario
GRAN TOTAL
$0
TIEMPO DE ENTREGA
SUMINISTROS CLIENTE
ANEXOS
PRECIO DE VENTA DEFINITIVO
OBSERVACIONES:
A
CONVENIR FORMA DE PAGO
ELABORADO POR
APROBADO POR
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
$0
ANEXOS
ANEXO 5
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
REQUERIMIENTO COMPRA
S
S
FECHA:
TIPO DE REQUERIMIENTOS:
AREA:
RESPONSABLE :
CANTIDAD
DESCRIPCION
Versin 0
JUSTIFICACION
20 de Octubre de 2008
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 6
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
LOREAL COLOMBIA
GRIVAL
BELCORP
INTERMARKETING EXPRES S.A.
CELLSTAR DE COLOMBIA LTDA.
CERRADURAS DE COLOMBIA S.A.
COMPAA COLOMBIANA DE CERMICAS (Planta Grival).
COMPAIA COLOMBIANA DE CERAMICAS (Planta Corona).
DENT PRODUCTS LTDA.
INDUSTRIAS KORES S.A.
BIC DE COLOMBIA LTDA.
SAFE COLOMBIANA S.A.
CD SYSTEMS
SCRIPTECHNIK
PROGEN
ANGLOPHARMA
TALTON INTERNACIONAL
YOQUIRE
BEST COSMETIC S.A.
CAPILL FRANCE
DIMENSIONAL DE DISTRIBUCIONES
LABORATORIOS COFARMA
LABORATORIOS LAB-VET
LABORATORIOS ERMA S.A
LABORATORIOS NATURAL FRESHLY LTDA
LABORATORIOS EUNFAR S.A
LABORATORIOS LAFONT DE COLOMBIA LTDA
LABORATORIOS MERCK LTDA
LABORATORIOS PHARMACHEMICAL LTDA
DERMOCELL
INDUSTRIAS JAPAN S.A
GRANDES SUPERFICIES DE COLOMBIA
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 7
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
No. De evaluacin:
B
PUNTOS
PARCIALES
35
15
Muestra
15
100
CRITERIO PARCIAL
10
10
10
5
Garanta (Nivel de
responsabilidad sobre el
producto comprado)
Experiencia del proveedor
en el mercado
Disponibilidad de
materiales (Tiempo de
entrega)
Capacidad productiva
Sistema de Gestin de
Calidad
Fecha evaluacin:
C
ESCALA
2
Superior
Igual
Inferior
Incumple ms
de una
especificacin
Incumple una
especificacin
Cumple
especificaciones
Ninguno
Parcial
Total
D=C*B
E=5*B
PONDERACION
REAL
MAXIMA
105
45
45
Menor a 1 ao
Entre 1 y 6 aos
Mayor a 6 aos
Mayor a 1 mes
Entre 15 y 30 das
Inmediato
30
30
Baja
No tiene, ni le
interesa
Media
Alta
Est en proceso
Tiene certificado
de calidad
30
15
ACCION A SEGUIR
APROBADO
INVITAR A MEJORAR
LOS ASPECTOS
NEGATIVOS PARA QUE
VUELVA A APLICAR
NO ACEPTABLE
Calificacin
del
proveedor
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 8
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
No. De
evaluacin:
PUNTOS
SOBRE
100
PUNTOS
PARCIA
LES
35
15
15
100
15
15
Fecha
evaluacin:
C
ESCALA
CRITERIO
PARCIAL
Precio con
respecto al
promedio del
mercado
Muestra
Garanta (Nivel
de
responsabilidad
sobre el
producto
comprado)
Experiencia del
proveedor en el
mercado
Disponibilidad
de materiales
(Tiempo de
entrega)
Sistema de
Gestin de
Calidad
Superior
Igual
Inferior
Incumple
ms de una
especificaci
n
Incumple una
especificaci
n
Cumple
especificaci
ones
Ninguno
Parcial
Total
D=C*B
E=5*B
PONDERACION
MAXI
REAL
MA
FALTA
105
FALTA
45
FALTA
45
F=(SUM
D/SUM E)*A
TOTAL
CRITERIO /100
0
Menor a 1
ao
Entre 1 y 6
aos
Mayor a 6
aos
Mayor a 1
mes
Entre 15 y 30
das
Inmediato
No tiene, ni
le interesa
Est en
proceso
Tiene
certificado
de calidad
FALTA
45
FALTA
45
FALTA
15
0
ACCION A
SEGUIR
APROBADO
Calificac
in del
proveed
or
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 9
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
No. De evaluacin:
B
PUNTOS
CRITERIO PARCIAL
PARCIALES
35
15
15
100
10
10
10
5
Precio con
respecto al
promedio del
mercado
Capacidad
productiva
Control por parte
del cliente (medida
en que lo permite)
Muestra
Garanta (Nivel de
responsabilidad
sobre el producto
comprado)
Experiencia del
proveedor
Sistema de
Gestin de
Calidad
Fecha evaluacin:
C
ESCALA
2
Superior
Igual
Inferior
Baja
Media
Alta
Baja
Media
Alta
Incumple ms de una
especificacin
Incumple una
especificacin
Cumple
especificaciones
Ninguno
Parcial
Total
Menor a 1 ao
Entre 1 y 6 aos
Mayor a 6 aos
No tiene, ni le
interesa
Est en proceso
Tiene certificado de
calidad
D=C*B
E=5*B
PONDERACION
REAL
MAXIMA
FALTA
105
FALTA
45
FALTA
45
FALTA
30
FALTA
30
FALTA
30
FALTA
15
accin a seguir
aprobado
invitar a mejorar los
aspectos negativos
para que vuelva a
aplicar
Calificacin
del proveedor
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 10
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
No. De evaluacin:
B
PUNTOS
PARCIALES
40
35
100
CRITERIO PARCIAL
Sistema de Gestin
de Calidad
20
Garanta
(responsabilidad)
Fecha evaluacin:
C
ESCALA
2
Superior
Igual
Inferior
Baja
Media
Alta
No tiene, ni le interesa
Est en proceso
Tiene certificado de
calidad
Incumple ms de una
especificacin
Incumple una
especificacin
Cumple especificaciones
D=C*B
E=5*B
PONDERACION
REAL
MAXIMA
FALTA
120
FALTA
105
FALTA
15
FALTA
60
79-60
MENOR DE 60
ACCION A SEGUIR
APROBADO
INVITAR A
MEJORAR LOS
ASPECTOS
NEGATIVOS PARA
QUE VUELVA A
APLICAR
NO ACEPTABLE
Calificacin del
proveedor
EVALUADOR
10
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 11
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
No. De evaluacin:
B
PUNTOS
PARCIALES
35
25
100
20
20
CRITERIO PARCIAL
Cumplimiento en
entrega - Promedio
en cumplimiento en
entrega
Calidad - Nmero de
reporte de no
conformes
(devolucin o
consecin)
Precio con respecto
al promedio del
mercado
Servicio postventa Cumplimiento de
garanta y Solucin
de quejas
Fecha evaluacin:
C
ESCALA
2
Ms de 7 das
Entre 4 y 6 das
Menos de 3 das
Ms de 7 das
Entre 4 y 6
D=C*B
E=5*B
PONDERACION
REAL
MAXIMA
FALTA
105
FALTA
75
Menos de 3
0
Superior
Responde de inmediato
a quejas y
requerimientos
Igual
Responde parcialmente a
quejas y requerimientos
Inferior
No responde a quejas
o requerimientos
FALTA
60
FALTA
60
0
accion a seguir
aprobado
aprobado
condicional
no aceptable
Calificacin del
proveedor
EVALUADOR
11
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 12
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
100
No. De evaluacin:
B
PUNTOS
PARCIALES
CRITERIO PARCIAL
35
Entrega de informes
/ reportes /
documentos
35
Competencia
tcnica del personal
30
Atencin al cliente
Fecha evaluacin:
C
ESCALA
2
No entrega informes,
documentos a tiempo
Siempre entrega
documentos oportuno
No tiene la
competencia
Cumple parcialmente la
competencia
No responde a quejas o
requerimientos
Responde parcialmente a
quejas y requerimientos
D=C*B
E=5*B
PONDERACION
REAL
MAXIMA
FALTA
105
Si cumple con la
competencia
FALTA
105
Responde de
inmediato a quejas y
requerimientos
FALTA
90
ACCION A SEGUIR
APROBADO
APROBADO
CONDICIONAL
NO ACEPTABLE
Calificacin del
proveedor
EVALUADOR
12
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 13
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
CARACTERSTICAS
GENERALES
APLICACIONES
PRESENTACIN
GARANTA
EMPAQUE Y
EMBALAJE
ROTULADO
6
7
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
MANIPULACIN
10
CRITERIO DE
Mantener el rollo en el
dispensador protegido con
plstico para evitar el polvo y la
polucin. Empacar las planchas
termoformadas en cajas
selladas
13
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
RECEPCIN
IDENTIFICACIN
DEL PRODUCTO
CARACTERSTICAS
GENERALES
3
4
APLICACIONES
PRESENTACIN
GARANTA
EMPAQUE Y
EMBALAJE
ROTULADO
6
7
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
MANIPULACIN
CRITERIO DE
RECEPCIN
10
termoformadas no presentes
problemas graves en la
pelcula, como golpes, rayones,
manchas y arrugas.
Mantener el rollo en el
dispensador protegido
con plstico para evitar el
polvo y la polucin.
Empacar las planchas
termoformadas en cajas
selladas
14
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
IDENTIFICACIN DEL
PRODUCTO
CARACTERSTICAS
GENERALES
APLICACIONES
PRESENTACIN
GARANTA
EMPAQUE Y
EMBALAJE
ROTULADO
6
7
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
MANIPULACIN
manchas y arrugas.
PET15
DESCRIPCIN
Compuesto de rollo de pelcula de material y bobina en colores o
transparente.
Termoformados: Lnea Termoformados, Lnea blister
Compuesto de rollo de pelcula de material y bobina.
Rollos dimensin variable:
Alto: desde 34 cm. hasta 50 cm.
Dimetro segn peso
POLAM: Cuando el producto no cumple con los requerimientos
de calidad se realizan las respectivas devoluciones ya sea de
material sin procesar como de material procesado.
Los rollos deben estar protegidos con material plstico o papel, en
presentacin de 30 a 50 kilos.
Proveedor, Calibre, Ancho, Peso, Lote.
ALMACEN
PRODUCCIN
Almacenar con empaque
original, bajo techo,
horizontalmente. Proteger de
humedad, polucin y luz directa
de sol. Mximo 30 rollos por
estiba. La bobina solo se debe
destapar cuando se vaya a
utilizar.
Los saldos devueltos de
produccin se deben proteger
totalmente con plstico.
Almacenamiento mximo: 1 ao
despus a la fecha de
produccin.
En el momento de recibir la
materia prima, se transporta por
medio de gato. Evitar golpes y
cadas de la bobina. Despus
de desempacada, evitar el
rozamiento fuerte entre dos
pelculas. Cuando sea
entregada a Produccin, debe
ser transportado de uno en uno,
usando el cinturn de
proteccin.
Mantener el rollo en el
dispensador protegido con
plstico para evitar el polvo y la
polucin. Empacar las planchas
termoformadas en cajas
selladas
15
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
CRITERIO DE
RECEPCIN
10
IDENTIFICACIN DEL
PRODUCTO
3
4
CARACTERSTICAS
GENERALES
APLICACIONES
PRESENTACIN
GARANTA
EMPAQUE Y
EMBALAJE
ROTULADO
6
7
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
MANIPULACIN
CRITERIO DE
RECEPCIN
10
IDENTIFICACIN DEL
PRODUCTO
En el momento de recibir el
insumo es transportado por
medio de gato. Evitar golpes y
cadas ya que se puede
derramar el contenido.
Verificar:
- Etiqueta: Referencia
- Buen estado del cuete o
recipiente
Nmero de unidades coincide
con orden de Compra
Verificar referencia y
apariencia de la laca.
POLIESTIRENO
16
Ibd.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
CARACTERSTICAS
GENERALES
APLICACIONES
PRESENTACIN
GARANTA
EMPAQUE Y
EMBALAJE
ROTULADO
6
7
CONDICIONES DE
ALMACENAMIENTO
MANIPULACIN
CRITERIO DE
RECEPCIN
10
DESCRIPCIN
Compuesto de rollo de pelcula de material y bobina en colores
variados.
Termoformados: Lnea Termoformados, Lnea blister
Compuesto de rollo de pelcula de material y bobina.
Rollos y laminas con dimensin y colores variados
Cuando el producto no cumple con los requerimientos de calidad
se realizan las respectivas devoluciones ya sea de material sin
procesar como de material procesado.17
Los rollos o laminas deben estar protegidos con material plstico
o papel, en presentacin de 30 a 50 kilos. o laminas individuales.
Proveedor, Calibre, Ancho, Peso, Lote.
ALMACEN
PRODUCCIN
Almacenar con empaque
original, bajo techo,
horizontalmente. Proteger de
humedad, polucin y luz directa
de sol. Mximo 30 rollos por
estiba. La bobina solo se debe
destapar cuando se vaya a
utilizar.
Los saldos devueltos de
produccin se deben proteger
totalmente con plstico.
Almacenamiento mximo: 1 ao
despus a la fecha de
produccin.
En el momento de recibir la
materia prima, se transporta por
medio de gato. Evitar golpes y
cadas de la bobina. Despus
de desempacada, evitar el
rozamiento fuerte entre dos
pelculas. Cuando sea
entregada a Produccin, debe
ser transportado de uno en uno,
usando el cinturn de
proteccin.
17
Ibid.
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
ANEXO 14
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
METODOLOGA:
Se elabor una lista de chequeo con el fin de analizar la situacin actual de la empresa, la
cual se aplic a las personas encargadas de las reas de Logstica y Produccin de la
empresa.
18
Propuesta de rediseo de la cadena de abastecimiento de una empresa transformadora de plsticos del sector de
empaques y definicin de sus indicadores de desempeo
ANEXOS
DESCRIPCIN
LISTA DE CHEQUEO
OBSERVACIONES
SI
NO
N/A
APROVISIONAMIENTO
Se conocen los tiempos de recepcin de los bienes del
cliente hasta su utilizacin en el proceso productivo?
X
X
X
X
X
33
ANEXOS
DESCRIPCIN
Se conocen los tiempos de preparacin de los pedidos en
el almacn?
OBSERVACIONES
SI
NO
X
X
X
X
X
X
de
material
N/A
en
34
ANEXOS
PRODUCCIN
DESCRIPCIN
OBSERVACIONES
SI
NO
N/A
X
Existe un indicador de rendimiento recientemente
implementado ( Desde enero de 20-01-2009)
No lo controlan formalmente, sin embargo luego
del post costeo se verifica con el costo terico, si
existen diferencias en los valores importantes se
realiza un anlisis de causas
Si, a cada producto se le disea una ficha tcnica
en donde se explica como ser el proceso de
elaboracin
X
X
35
ANEXOS
DESCRIPCIN
Se conoce el Lead Time de fabricacin de cada una de
las familias de productos?
OBSERVACIONES
SI
N/A
NO
X
No existe un procedimiento definido. Se realiza por
medio de un tablero diariamente dependiendo de la
urgencia del cliente.
36
ANEXOS
ANEXO 15
37
ANEXOS
del
1
2
3
38
ANEXOS
ANEXO 16
39
ANEXOS
19
FORTALEZA
CAPACIDADDIRECTIVA
Alto
Imagencorporativaderesponsabilidadsocial*
Usodeplanesestratgicos
Medio
DEBILIDAD
Bajo
Alto
Medio
IMPACTO
Bajo Alto
x
x
Evaluacinypronsticodeldesempeodelosproyectosyprocesosdela
empresa
Velocidadderespuestaacondicionescambiantes
Flexibilidaddelaestructuraorganizacional
Comunicacingerencial
Gestindelaintegracindeloseslabonesdelacadenadesuministros
Habilidadparaatraeryretenergentealtamentecreativa,eficienteycompetitiva
Habilidadpararesponderalatecnologacambiante
Agresividadparaenfrentarlacompetencia
Sistemadetomadedecisiones
Evaluacindelagestin
FORTALEZA
CAPACIDADCOMERCIAL
x
x
x
x
DEBILIDAD
x
x
x
x
x
Alto
Nivelderespuestaalosclientes
Consistenciadelostiemposestablecidosenlaordendecompra
Estrategiasdepenetracindemercados
Estrategiaspromocionales
Adquisicindenuevosclientes
Seguimientoaclientes
ManejodematerialPOP
estrategiasdepublicidad
Medio
Bajo
Alto
Medio
Bajo
Alto
Medio
Bajo
IMPACTO
Medio
Bajo
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
19
SERNA,Humberto,GerenciaEstratgica,Ed3REditores,8edicin,Pg.117
40
ANEXOS
FORTALEZA
CAPACIDADFINANCIERA
Alto
Anlisisdepostcosteoreal
costeoporactividades
Controlgerencial
Habilidadparacompetirconprecios
Definicinydepolticasdecarteraycumplimientodelasmismas
Conocimientodeloscostosdealmacenamiento
Conocimientodeloscostosdestock
Conocimientodeloscostosdeproductosdefectuosos
inversindecapital
Estabilidaddecostos
Seconoceelvalordelacapacidadinstalada,requeridayutilizada
Alto
Alto
Medio
x
x
x
x
IMPACTO
Bajo Alto
Bajo
Alto
DEBILIDAD
Medio
Bajo
FORTALEZA
CAPACIDADGESTINHUMANA
Nivelacadmicodeltalentohumano
ExperienciaTcnica
Rotacindelpersonal
Pertenencia
Motivacin
Accidentalidad
ndicesdedesempeo
Medio
DEBILIDAD
Bajo
Alto
x
x
x
Bajo
IMPACTO
Medio
x
x
x
x
x
Medio
x
x
Medio
x
x
Bajo
41
ANEXOS
FORTALEZA
CAPACIDADABASTECIMIENTO
Alto
Medio
Bajo
DEBILIDAD
Alto
IMPACTO
Medio
Bajo
Alto
Medio
Bajo
Anlisisdelosproveedores
conocimientodelacantidadderealdemateriaprima
x
x
compatibilidaddesistemaslogsticos(pullpush)entreproveedoresyla
empresa
capacidadderespuestaantelosrequerimientosdelosclientes
manejodeinventariodemateriaprima
requerimientosdecalidaddelamateriaprima
x
x
x
Conocimientodelostiemposderecepcindelosbienesdelclientehastasu
utilizacinenelprocesoproductivo
Existenciadetcnicasdealmacenamiento
Existenciadealgnsistemadeubicacindeproductos
Manejodemtodosparalaorganizacinyracionalizacindelosalmacenes
Conocimientodelacapacidaddisponibleyrequeridasegnelniveldestocks
Conocimientodelostiemposdepreparacindelospedidosenelalmacn
ndicesderotacindeinventarios
Conocimientodelvalordelosdiferentestiposdeinventariosquehay
Conocimientodelosnivelesdestockaceptablesonecesarios
Conocimientodeltiempodeaprovisionamientodecadaproducto
Usodemtodosdeorganizacindealmacenes
Adecuadautilizacindelacapacidadinstalada
Stockdeseguridad
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
ConocimientodelLeadTimedeaprovisionamientoparalosdiferentes
productosofamiliasdeproductos
Sistemadeinformacinquerealiceelsistemadecontrolde
aprovisionamientodealmacenes
42
ANEXOS
ExistenciadeIndicadoresdegestinparalosdiferentesprocesosde
aprovisionamiento
FORTALEZA
CAPACIDADPRODUCCIN
Existencia de un sistema que permita la
planificacin y control de la produccin eficiente
Alto
DEBILIDAD
Medio
Bajo
Alto
IMPACTO
Medio
Bajo
Alto
Medio
Bajo
x
x
x
x
x
x
x
x
empleados
Flexibilidad para realizar una rpida
x
modificacin en la planeacin de la produccin
Se conoce el Lead Time de fabricacin de cada
una de las familias de productos
43
ANEXOS
CAPACIDADPRODUCCIN
formalmente estructurado
Existencia de un procedimiento acerca de cmo
rea de produccin
Realizacin de pronsticos de ventas para cada
familia de productos
FORTALEZA
DEBILIDAD
IMPACTO
44
ANEXOS
ANEXO 17
45
ANEXOS
ANEXO
OPORTUNIDAD
FACTOR ECONMICO
Alto
Medi
AMENAZA
Baj
Alt
Medi
IMPACTO
Baj
Alt
Medi
Baj
Apertura econmica
x
20
SERNA,Humberto,GerenciaEstratgica,Ed3REditores,8edicin,Pg.117
46
ANEXOS
Me
Ba
Al
IMPACTO
Ba
Me
Al
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
OPORTUNIDAD
Alto
Telecomunicaciones
Automatizacin de los procesos
Facilidad de acceso a la tecnologa - compra de
sistemas de informacin
Resistencia a cambios tecnolgicos
Tendencia a la aplicacin de redes internas en
la compaa
Acceso a software relacionados con el objeto
social de la empresa
Velocidad en el desarrollo tecnolgico
AMENAZA
Me
Al
FACTORES TECNOLGICOS
OPORTUNIDAD
Medio
Bajo
AMENAZA
Alto
Medio
IMPACTO
Bajo
Alto
Medio
Bajo
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
47
ANEXOS
ANEXO 18
48
ANEXOS
FCE
Conocimiento de los costos de almacenamiento y stock
Conocimiento de los costos de productos defectuosos
Rotacin del personal y falta de pertenencia
Cumplimiento de los tiempos establecidos en la orden de compra
Conocimiento de la cantidad de real de materia prima y stock de seguridad
Compatibilidad de sistemas logsticos (pull - push )entre proveedores y la empresa
Manejo y control de materia prima
Conocimiento de los tiempos de preparacin de los pedidos en el almacn
Existencia de un mtodo para prometer la fecha de entrega de los productos a los clientes
CALIFICACION
1
1
2
2
3
3
3
1
2
Existencia de
un sistema que permita la planificacin y control de la produccin y el
aprovisionamiento de almacenes
Evaluacin de la gestin
Comunicacin gerencial
Imagen corporativa de responsabilidad Social
Nivel de respuesta a los clientes desde la perspectiva comercial
Anlisis de los proveedores
Conocimiento de los tiempos de recepcin de los bienes del cliente hasta su utilizacin en el
proceso productivo
Conocimiento del origen de los bienes del cliente a lo largo de la cadena de abastecimiento
Conocimiento del Lead Time de fabricacin de cada una de las familias de productos
3
3
3
4
3
2
3
4
3
4
2
49
ANEXOS
ANEXO 19
50
ANEXOS
Elindicador
soloseutiliza
paracasos
especiales
Tiempos
de
recepcin
de
los
bienes del cliente
hasta su utilizacin
en
el
proceso
productivo
Niveles
de
aceptables
necesarios
stock
o
Tiempo
de
aprovisionamiento de
cada producto
Stock de seguridad
Lead
Time
de
fabricacin de cada
una de las familias de
productos
51
ANEXOS
Noexiste
Elindicadorno
No
Notiene ningnplande existecomotal,
Nose
Nose
Nosemide
cumple asignada
capacitacin
hayuna
utilizaenel
controla peridicamente
el
unapersona
parala
aproximacin
proceso
objetivo responsable aplicacindel
empricadel
indicador
mismo
Elindicador
soloseutiliza
paracasos
especiales
Porcentaje
de
pedidos
que
se
entregan dentro de
las fechas prometidas
al cliente
Tiempo de respuesta
al cliente desde el
momento en el que
llega el pedido
Plazos de entrega
para cada una de las
familias de productos
52
ANEXOS
ANEXO 20
53
ANEXOS
LIDERDEPROCESO.JorgeOrtega,RonaldContreras
DESCRIPCION DE LA NO CONFORMIDAD
1. Se evidenci el desconocimiento por parte del lder de proceso y su vendedora de los indicadores de gestin del proceso comercial. Se evidenci
que la ltima actualizacin de los indicadores de gestin del proceso es del mes de mayo de 2008, contraviniendo el numeral 8.2.3 de la ISO 9001
2. Se evidenci el desconocimiento de los indicadores de gestin incumpliendo el numeral 8.2.3. de la ISO 9001.
3. Se evidenci que el indicador definido para este proceso Incumplimiento presentado por proveedores crticos , no mide de forma objetiva el
desempeo del proceso de compras
4. Se evidenci que el personal de planta no conoce los indicadores de proceso de su rea incumpliendo el numeral 8.2.3 de la ISO 9001
5. Se evidenci que el lder del proceso de mantenimiento no conoce los indicadores de gestin de su proceso. La medicin del proceso se
encontr hasta Mayo / 2008, el cual fue analizado y con propuesta de acciones correctivas, sin embargo no se evidenci la verificacin de su
eficacia. El indicador de proceso no mide objetivamente el desempeo del mismo.
6. No se evidenci la implementacin de indicadores de desempeo del proceso de Almacn
7- En auditora interna realizada al proceso de produccin se detect que :
Se evidenci que el personal de planta no conoce los indicadores de proceso de su rea incumpliendo el numeral 8.2.3 de la ISO 9001
No se evidenci la medicin del desempeo proceso del mes de agosto
No se evidenci la implementacin de Indicadores de Gestin en el proceso de Recursos Humanos
Los indicadores del proceso de Gestin estratgica no se encuentran alineados con los objetivos de calidad en el documento Matriz despliegue
Objetivos de Calidad
No se evidenci el anlisis del comportamiento de los procesos en la revisin realizada por la direccin.
54
ANEXOS
ANEXO 21
55
ANEXOS
Mejoramiento
continuo en los
procesos de la
organizacin
OBJETIVO DE
CALIDAD
PROCESO
1. Aumentar la
satisfaccin de nuestros
clientes
6. Generar
mejoramiento continuo
en el sistema de gestin
de calidad, los procesos
y los productos
OBJETIVO DE CALIDAD
Mejoramiento continuo
en los procesos de la
organizacin
6.Generar mejoramiento
continuo en el sistema de
gestin de calidad, los
procesos y los productos
Mejoramiento continuo
en los procesos de la
organizacin
4. Mejorar el cumplimiento de
los pedidos en tiempos de
entrega y cantidades
acordadas
6. Generar mejoramiento
continuo en el sistema de
gestin de calidad, los
procesos y los productos
CLCULO DEL
INDICADOR
META
FRECUENCIA RESPONSABLE
Satisfaccin de clientes
> 90 %
Semestral
Gerente
comercial
Efectividad de nuevos
negocios
> 30 %
Trimestral
Gerente
comercial
Gestin comercial
> 40 %
Mensual
Gerente
comercial
Recuperacin de cartera
> 40 %
Mensual
Gerente
comercial
Comercial
LINEAMIENTO
(POLTICA DE
CALIDAD)
Entregas ptimas
INDICADOR DE GESTIN
PROCESO
INDICADOR DE
GESTIN
CLCULO DEL
INDICADOR
META
Fr.
RESPONSABLE
Eficacia en tratamiento de
q&r
> 90 %
Mensual
Coordinador
sgc
> 90 %
Bimestral
Coordinador
sgc
Despachos
Despacho oportuno
> 80 %
Mensual
Coordinador
sgc
Almacn
< 5 %
Mensual
Coordinador
almacen
Mejoramiento
continuo
21
Indicadoresdedesempeodefinidosporlaempresael1demarzode2009cabeanotarquehantomadosololaprimeramedicinencadaunodelos
mismos.
56
ANEXOS
LINEAMIENTO
POLTICA DE
CALIDAD)22
OBJETIVO DE
CALIDAD
PROCESO
2.Disminuir las
devoluciones, quejas en
defectos de calidad en
nuestros productos
CALIDAD DE
NUESTROS
PRODUCTOS
Produccin
4. Garantizar el
cumplimiento de los
pedidos en tiempos de
entrega y cantidades
acordadas.
INDICADOR DE
GESTIN
CLCULO DEL
INDICADOR
META
FRECUENCIA RESPONSABLE
Producto no conforme en
produccin
<
MENSUAL
GERENTE
PRODUCCION
Tolerancia de produccin
<
MENSUAL
GERENTE
PRODUCCION
Cumplimiento de tiempos
estndar (termoformado)
> 80 % TRIMESTRAL
GERENTE
PRODUCCION
Cumplimiento de tiempos
estndar (termoformado
skin)
> 80 % TRIMESTRAL
GERENTE
PRODUCCION
Cumplimiento de tiempos
estndar (troquelado)
> 80 % TRIMESTRAL
GERENTE
PRODUCCION
Cumplimiento de tiempos
estndar (maquila)
> 80 % TRIMESTRAL
GERENTE
PRODUCCION
Cumplimiento de tiempos
estndar (doblez)
> 80 % TRIMESTRAL
GERENTE
PRODUCCION
Cumplimiento de tiempos
estndar (ruteado)
> 80 % TRIMESTRAL
GERENTE
PRODUCCION
Cumplimiento de tiempos
estndar (engomado)
> 80 % TRIMESTRAL
GERENTE
PRODUCCION
Cumplimiento de tiempos
estndar (sellado)
> 80 % TRIMESTRAL
GERENTE
PRODUCCION
22
Ibid.
57
ANEXOS
LINEAMIENTO
(POLTICA DE
CALIDAD)23
Talento humano
competente y
comprometido
Mejoramiento continuo
en los procesos de la
organizacin
Contar con proveedores
de materiales crticos
confiables
OBJETIVO DE
CALIDAD
5. Mantener personal
competente y
comprometido dentro de la
organizacin.
6. Generar mejoramiento
continuo en el sistema de
gestin de calidad, los
procesos y los productos
PROCESO
Talento
humano
Cumplimiento de tiempos
estndar (estampado)
> 80 % TRIMESTRAL
GERENTE
PRODUCCION
Cumplimiento
disponibilidad de mquina
> 85 %
GERENTE
PRODUCCION
INDICADOR DE
GESTIN
CLCULO DEL
INDICADOR
META
MENSUAL
FRECUENCIA RESPONSABLE
Evaluacin de personal
cargos estratgicos
> 80 %
Semestral
Jefe talento
humano
Evaluacin de personal de
apoyo
> 80 %
Semestral
Jefe talento
humano
Evaluacin de personal
operativo
> 80 %
Semestral
Jefe talento
humano
> 70 %
Trimestral
Jefe talento
humano
< 5 %
Mensual
Jefe logistica
Proveedores evaluados
> 80 %
Semestral
Jefe logistica
Compras
23
Ibd.
58
ANEXOS
ANEXO 22
59
ANEXOS
IDENTIFICACION
5 NUMERO
PRACTICO
KG
MP
KG
MP
KG
MP
KG
KG
MP
MP
4
5
KG
MP
KG
MP
KG
KG
MP
MP
8
9
KG
MP
10
KG
MP
11
KG
MP
12
KG
MP
13
KG
MP
14
KG
MP
15
KG
MP
16
KG
MP
17
KG
MP
18
KG
MP
19
KG
MP
20
KG
MP
21
KG
MP
22
KG
MP
23
KG
MP
24
KG
MP
25
KG
MP
27
KG
MP
28
KG
MP
29
CODIGO
DESCRIPCION
KG
MP
30
KG
MP
31
KG
MP
32
KG
MP
33
KG
MP
34
UNIDAD
MP
35
60
ANEXOS
3 UNIDAD
IDENTIFICACION
5 NUMERO
PRACTICO
UNIDAD
MP
36
UNIDAD
MP
37
UNIDAD
ME
38
UNIDAD
ME
39
UNIDAD
ME
40
UNIDAD
ME
41
UNIDAD
ME
42
UNIDAD
ME
43
UNIDAD
ME
44
UNIDAD
ME
45
UNIDAD
MI
46
UNIDAD
MI
47
CODIGO
DESCRIPCION
UNIDAD
MI
48
UNIDAD
MI
49
UNIDAD
MI
50
UNIDAD
MI
51
9101207 BISTURI
UNIDAD
MI
52
UNIDAD
MI
53
9101209 AGUJAS
UNIDAD
MI
54
9101210 CHINCHES
BOLSA NEGRA TIPO INDUSTRIAL
9101211 CALIBRE 3
UNIDAD
MI
55
UNIDAD
MI
56
61
ANEXOS
ANEXO 23
62
ANEXOS
CDIGOS
VERSIN:
CONTROL DE PROCESO
FECHA:
PGINA:
COD.
DESVIACIN DE
CALIDAD
(No Conformidad)
ACCIN A
TOMAR
COD.
DESVIACIN DE CALIDAD
(No Conformidad)
TERMOFORMADO
PCA001
004
05-032009
1 DE 1
ACCIN A
TOMAR
RUTEADO
1.1
Contaminado excesivo
Rechazar (retal)
10.1
1.2
Rayado excesivo
Rechazar (retal)
10.2
Descalibrado
Arruga excesiva por mano
1.4
de obra
Arruga excesiva por
1.4.1
complejidad del molde
1.5 Embombado excesivo
Rechazar (retal)
10.3
Liberar
Rechazar (retal)
10.4
Superficie quemada
Rechazar (retal)
Rechazar (retal)
10.5
Exceso de pegante
Rechazar (retal)
1.3
Rechazar (retal)
Rechazar (retal)
Rechazar (retal)
ALMACN
Rechazar (cambio
o retal)
Rechazar (cambio
o retal)
1.6
Mancha excesiva
Rechazar (retal)
11.1
1.7
Pepas (calentamiento)
excesivas
Rechazar (retal)
11.2
1.8
Burbuja quemada
Rechazar (retal)
11.3
1,9
Maltrato excesivo
Rechazar (retal)
11.4
2.1
Arruga mayor
Reprocesar
12.1
Opaco
Liberar
2.2
Embombado mayor
Reprocesar
12.2
Con pepas
Rechazar (retal)
2.3
Reprocesar
12.3
Calibre incorrecto
Rechazar (retal)
2.4
Sin producto
Reprocesar
12.4
Rechazar (retal)
2.5
Quemado
Reprocesar
12.5
Lgrimas notorias
Rechazar (retal)
TERMOFORMADO SKIN
Rechazar (retal)
Rechazar (retal)
MATERIAL
TROQUELADO
3.1
Rechazar
3.2
Rebaba notoria
Rechazar
3.3
Maltrato Fuerte
Rechazar
COD.
3.4
Reventado Fuerte
Rechazar
C1
3.5
Contaminado
Liberar
C2
3.6
Mal troquelado
Reprocesar
C3
Rechazar
(devolver a
Cliente)
Rechazar
(devolver a
Cliente)
Rechazar
(devolver a
Cliente)
63
ANEXOS
Corte
3.6
Mal cortado
Rechazar
3.7
Rayado
Liberar
3.8
Contaminado
Rechazar
C4
C5
AVERIAS
DOBLEZ
4.1
Doblez abierto
Reprocesar
4.2
Quemada
Rechazar (retal)
A1
Falla elctrica
4.3
A2
Falla neumtica
4.4
Torcido notorio
A3
Falla de presin
A4
Falla mecnica
Rechazar (retal)
ENGOMADO
5.1
Laca dispareja
5.2
Ganchera daada
COD.
CODIGOS DE PRODUCCIN
5.3
Mala profundidad
Liberar
5.4
Arrugado
Rechazar
5.5
Embalaje incorrecto
Liberar
TP
6.1
Torcido
6.2
Falta de Presin
6.3
Embotado
Rechazar
Reprocesar (
repisar)
Rechazar
6.4
Rechazar
COD.
TIPO DE PARADA
P1
P2
P3
Muestras
Reprocesar
P4
Mejoramiento
Rechazar
P5
Capacitacin
P6
Mantenimiento
P7
Salud Ocupacional
P8
Bienestar
SELLADO
7.2
Componentes faltantes o
sobrantes en empaque
Contaminado excesivo
7.3
Reprocesar
Reprocesar
Carton/producto incorrecto
(cambio)
Reprocesar
Cartn/producto mal ubicado
(cambio)
Reprocesar
Molde marcado
(cambio)
Reprocesar
Burbuja comida
(cambio)
Reprocesar
Burbuja quemada
(cambio)
Pestaa corta
Rechazar
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
REFILADO
Tiempo productivo
ESTAMPADO
7.4
AVERIA PRESENTADA
Reprocesar
Rechazar
(devolver al
cliente)
PERFORADO
7.1
Rechazar
(devolver a
Cliente)
Rechazar
(devolver a
Cliente)
TIPO DE PARADA
D1
64
ANEXOS
8.1
Mal refilado24
Reparar
D2
8.2
Reprocesar
D3
D4
MAQUILA
9.1
Ensamble incorrecto
Reprocesar
D5
9.2
Reparar
D6
Falta de material
Reparar
D7
Reprocesar
D8
9.5
Sticker incorrecto
Ubicacin incorrecta de
sticker
Componentes faltantes o
sobrantes en empaque
Bolsa quemada
Reprocesar
D9
9.6
Reprocesar
D10
Solicitud de documentacin
9.7
Reprocesar
9.8
Producto incorrecto
Reprocesar
9.3
9.4
24
Informacinsuministradaporlaempresa.
65
ANEXOS
ANEXO 24
66
ANEXOS
ID
303
304
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
Fecha OT
16/01/2009
16/01/2009
20/01/2009
20/01/2009
14/01/2009
09/01/2009
10/01/2009
10/01/2009
13/01/2009
13/01/2009
14/01/2009
14/01/2009
24992
25011
25011
25011
25011
25011
25011
25007
25007
25007
25007
25007
25006
25006
25006
25119
25324
2,2
1,5
1,6
3,3
1,5
1,6
3,3
1,5
1,6
1,5
1,6
3,3
1,3
1,5
1,6
1,4
5,4
3
17
12
8
10
14
12
20
15
8
45
7
15
9
35
1
1
0
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25069
25069
25349
25349
25423
25423
25439
25484
118
3,3
1,3
1,3
3,6
1,3
3,6
1,6
1,7
1,4
10
15
4
2
4
2
40
32
10
Dobladora 8
Dobladora 8
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 1
Troqueladora rodillo 9
Termoformadora 55x44 2
Troqueladora rodillo 6
25093 11,2
25093 11,2
24809 1,4
800
72
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
67
ANEXOS
ID
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
Fecha OT
25/03/2009
25/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
Proceso
Termoformadora 55x44 2
Termoformadora 55x44 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Termoselladora 3
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Dobladora 10
Dobladora 3
Dobladora 3
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Maquila
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
TRQUELADORA
TRQUELADORA
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
No OT
25484
25484
25439
25439
170
548
556
552
659
659
675
871
870
430
430
421
25458
965
965
674
429
438
435
746
477
477
25465
25465
477
680
435
435
25389
25389
37
37
17
17
322
322
322
322
322
322
322
322
322
Cd.
rechazo
1,2
1,4
12,5
1,4
3,1
7,4
7,1
7,2
9,4
7,1
9,4
9,4
9,4
1,3
1,3
1,3
12,4
12,5
1,2
9,4
1,4
1,4
1,3
1,3
12,5
1,6
1,3
12,5
12,5
9,4
1,4
1,3
1,3
11,2
1,4
1,5
1,4
1,3
1,5
12,2
1,3
12,5
1,3
1,5
1,6
3,3
3,2
Unidades
rechazo
11
3
10
15
300
1
1
2
27
1
38
6
1773
5
3
6
151
20
20
38
14
2
17
12
30
15
30
42
30
6
20
32
25
40
30
35
25
25
30
10
12
70
10
12
16
19
12
Turno
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
68
ANEXOS
ID
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
441
442
Fecha OT
Proceso
09/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
16/03/2009
16/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
18/03/2009
13/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
02/03/2009
03/03/2009
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
selladora 6
Selladora alta frecuencia 1
selladora 6
selladora 6
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 1
No OT
Cd.
rechazo
12,5
1,3
1,5
1,6
3,3
3,2
12,5
1,3
1,5
3,3
12,5
1,6
1,7
3,2
12,7
12,5
1,6
12,4
12,5
1,6
12,5
1,3
1,4
1,5
3,3
6,1
12,4
12,5
12,2
12,5
1,6
3,3
12,5
1,6
3,3
12,5
3,3
12,5
1,1
1,3
12,5
9,1
1,4
7,3
1,4
322
322
322
322
322
322
322
25465
25465
25465
25465
322
322
322
464
464
464
461
461
461
467
480
480
480
480
480
480
480
467
470
470
470
470
480
480
480
470
470
480
480
477
688
610
107
107
101
126 1,3
Unidades
rechazo
50
20
15
19
10
12
70
12
9
12
8
20
10
12
30
40
15
40
20
12
25
20
15
19
22
8
28
36
10
19
18
15
30
20
12
28
10
18
12
2
20
15
14
10
10
0
6
Turno
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
69
ANEXOS
ID
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488
489
490
Fecha OT
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
05/03/2009
05/03/2009
05/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
06/03/2009
04/03/2009
04/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
26/06/2009
26/03/2009
27/03/2009
27/03/2009
27/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
27/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
Proceso
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
troqueladora rodillo 10
troqueladora rodillo 10
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Estampadora 1
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 7
Troqueladora rodillo 7
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Termoformadora 55x44 1
Troqueladora rodillo 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 4
Dobladora 8
Troqueladora rodillo 5
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 3
Cd.
rechazo
93 1,3
225 1,4
223
25187 3,9
107 1,4
107 1,5
107 3,4
93 1,3
25389 11,2
127 1,9
324 1,6
178 1,4
329 1,4
25389 11,2
179 3,9
179 1,3
25389 11,2
25389 1,3
1051 12,5
1051 1,1
808 1,3
808 1,4
1029 1,6
1029 1,4
894 1,3
894 1,4
1050 12,2
768 1,4
506 12,4
506 12,5
1051 12,5
1059 1,4
25465 6,2
25465 1,6
491 6,4
233 1,3
233 1,4
1060 1,1
1060 1,3
997 3,9
507 12,5
507 12,4
470 12,5
470 12,4
1132 12,5
1132 12,4
25458 12,4
No OT
Unidades
rechazo
8
95
2
5
3
8
20
92
1
4
2
3
25
8
1
50
23
30
15
22
7
40
5
20
20
32
10
150
150
10
1
15
20
10
5
6
4
5
100
100
100
100
100
100
100
40
Turno
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
70
ANEXOS
ID
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
517
518
519
520
521
522
523
524
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
Fecha OT
28/03/2009
28/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
01/06/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
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30/03/2009
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30/03/2009
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30/03/2009
30/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
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31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
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01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
Proceso
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Dobladora 4
Dobladora 12
Dobladora 4
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Dobladora 4
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 7
Dobladora 1
Dobladora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
No OT
25458
482
491
491
507
507
1132
1132
1132
1132
1052
1239
1239
1231
1238
1238
1238
482
482
482
490
490
506
506
506
1066
507
507
507
491
491
491
491
1054
453
1371
506
506
506
25468
815
815
1135
1135
1135
491
491
Cd.
rechazo
1,5
11,3
12,5
12,4
1,5
1,2
1,4
1,6
1,7
1,3
12,5
4,2
1,3
1,3
,
12,5
1,2
2,1
12,1
12,5
12,1
12,4
12,5
1,3
1,2
1,3
1,6
1,6
3,1
6,1
12,5
12,5
1,4
1,4
12,1
12,4
12,5
12,4
1,3
1,4
1,2
1,3
1,5
1,2
12,5
Unidades
rechazo
10
42
180
50
40
70
58
97
86
120
120
6
5
5
230
112
83
700
166
800
350
500
4
180
76
120
70
30
15
20
30
12
10
600
150
250
56
1
1
50
68
46
50
100
Turno
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
71
ANEXOS
ID
538
539
540
541
542
543
544
545
546
547
548
549
550
551
552
553
554
555
556
557
558
559
560
561
563
564
565
566
567
568
569
570
571
573
574
575
576
577
578
579
580
581
582
583
584
585
586
Fecha OT
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
10/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
11/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
13/03/2009
13/03/2009
Proceso
Estampadora 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 5
Troqueladora rodillo 10
Troqueladora rodillo 10
3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
No OT
491
1371
25458
1053
1053
1134
1134
490
490
490
490
482
482
25361
25361
347
347
25443
25443
25443
329
329
25443
25443
25443
235
25389
25389
213
213
322
25443
25443
25443
225
429
333
459
459
141
442
391
391
393
393
460
460
Cd.
rechazo
80
1,4
11,2
12,4
12,1
12,1
12,2
12,1
12,2
12,4
12,5
12,1
12,4
1,3
1,4
1,3
1,4
1,4
1,7
1,2
1,9
1,9
1,4
1,7
1,2
1,9
11,2
1,3
3,4
3,6
1,9
1,4
1,2
1,7
1,9
1,4
1,4
1,4
3,6
1,4
1,4
1,7
1,3
1,4
1,7
1,3
1,7
Unidades
rechazo
0
54
47
200
100
150
100
700
200
300
20
700
152
3
2
20
1
50
100
30
6
6
50
100
50
5
30
25
20
1
1000
60
100
80
30
14
7
30
1
18
7
30
8
30
15
100
60
Turno
11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
72
ANEXOS
ANEXO 25
73
ANEXOS
Fecha OT
16/01/2009
16/01/2009
20/01/2009
20/01/2009
14/01/2009
09/01/2009
10/01/2009
10/01/2009
13/01/2009
13/01/2009
14/01/2009
14/01/2009
Proceso
Termoformadora 55x44 3
Termoformadora 55x44 3
Selladora alta frecuencia 1
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
No OT
24848
24848
24491
24491
24929
24933
24933
24933
24933
24933
24933
24933
cd.
rechazo
1,7
1,4
2,2
2,4
7,7
1,3
1,3
3,4
1,3
3,4
1,3
3,4
undrech
60
12
20
90
4
112
70
10
72
10
60
9
19/01/2009
20/01/2009
15/01/2009
05/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
10/01/2009
10/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
09/01/2009
08/01/2009
08/01/2009
08/01/2009
20/01/2009
03/02/2009
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 7
Termoformadora 1.00x63 15
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Perforadora 1
Termoformadora 60x45 11
25093
25093
24809
24992
25011
25011
25011
25011
25011
25011
25007
25007
25007
25007
25007
25006
25006
25006
25119
25324
11,2
11,2
1,4
2,2
1,5
1,6
3,3
1,5
1,6
3,3
1,5
1,6
1,5
1,6
3,3
1,3
1,5
1,6
1,4
5,4
800
72
1
3
17
12
8
10
14
12
20
15
8
45
7
15
9
35
1
1
0
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
13/02/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
25/03/2009
Dobladora 8
Dobladora 8
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 1
Troqueladora rodillo 9
Termoformadora 55x44 2
Troqueladora rodillo 6
Termoformadora 55x44 2
25069
25069
25349
25349
25423
25423
25439
25484
118
25484
3,3
1,3
1,3
3,6
1,3
3,6
1,6
1,7
1,4
1,2
10
15
4
2
4
2
40
32
10
11
74
ANEXOS
ID
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
Fecha OT
25/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
26/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
19/03/2009
19/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
20/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
02/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
07/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
09/03/2009
Proceso
Termoformadora 55x44 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Termoselladora 3
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Maquila
Dobladora 10
Dobladora 3
Dobladora 3
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Maquila
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
TRQUELADORA
TRQUELADORA
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
No OT
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25439
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659
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430
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965
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37
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17
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322
322
322
322
322
322
322
322
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7,1
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9,4
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1,4
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1,3
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12,5
12,5
9,4
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1,3
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3,2
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3
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20
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10
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19
12
75
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441
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11/03/2009
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13/03/2009
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13/03/2009
13/03/2009
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14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
14/03/2009
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14/03/2009
16/03/2009
16/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
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18/03/2009
18/03/2009
13/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
17/03/2009
02/03/2009
Proceso
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
selladora 6
Selladora alta frecuencia 1
selladora 6
selladora 6
Troqueladora rodillo 2
No OT
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322
322
322
322
322
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25465
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322
322
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464
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107
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12,5
1,6
12,5
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12,5
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12,5
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3,3
12,5
1,6
3,3
12,5
3,3
12,5
1,1
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12,5
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10
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76
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27/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
28/03/2009
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Proceso
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 9
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Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 2
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Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
troqueladora rodillo 10
troqueladora rodillo 10
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Estampadora 1
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 7
Troqueladora rodillo 7
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Termoformadora 55x44 1
Troqueladora rodillo 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Dobladora 1
Dobladora 1
Dobladora 4
Dobladora 8
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Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
cd.
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506 12,5
1051 12,5
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470 12,4
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No OT
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150
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100
100
100
100
100
100
77
ANEXOS
ID
489
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524
525
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529
530
531
532
533
534
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30/03/2009
30/03/2009
30/03/2009
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31/03/2009
31/03/2009
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31/03/2009
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31/03/2009
31/03/2009
31/03/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
01/04/2009
Proceso
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Estampadora 1
Dobladora 4
Dobladora 12
Dobladora 4
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Dobladora 4
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 7
Dobladora 1
Dobladora 1
Estampadora 2
Estampadora 2
No OT
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25458
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507
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1132
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1239
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1238
1238
1238
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482
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490
506
506
506
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507
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491
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491
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506
506
25468
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815
1135
1135
cd.
rechazo
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12,4
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1,6
1,7
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12,5
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1,3
1,3
,
12,5
1,2
2,1
12,1
12,5
12,1
12,4
12,5
1,3
1,2
1,3
1,6
1,6
3,1
6,1
12,5
12,5
1,4
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12,1
12,4
12,5
12,4
1,3
1,4
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1,3
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10
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120
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5
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112
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15
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30
12
10
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1
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50
68
78
ANEXOS
ID
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11/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
12/03/2009
Proceso
Estampadora 2
Estampadora 3
Estampadora 3
Estampadora 3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 8
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 2
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 3
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 4
Troqueladora rodillo 9
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 5
Troqueladora rodillo 10
Troqueladora rodillo 10
3
Troqueladora rodillo 1
Troqueladora rodillo 6
Troqueladora rodillo 6
No OT
1135
491
491
491
1371
25458
1053
1053
1134
1134
490
490
490
490
482
482
25361
25361
347
347
25443
25443
25443
329
329
25443
25443
25443
235
25389
25389
213
213
322
25443
25443
25443
225
429
333
459
459
141
442
391
391
cd.
rechazo
1,5
1,2
12,5
80
1,4
11,2
12,4
12,1
12,1
12,2
12,1
12,2
12,4
12,5
12,1
12,4
1,3
1,4
1,3
1,4
1,4
1,7
1,2
1,9
1,9
1,4
1,7
1,2
1,9
11,2
1,3
3,4
3,6
1,9
1,4
1,2
1,7
1,9
1,4
1,4
1,4
3,6
1,4
1,4
1,7
1,3
undrech
46
50
100
0
54
47
200
100
150
100
700
200
300
20
700
152
3
2
20
1
50
100
30
6
6
50
100
50
5
30
25
20
1
1000
60
100
80
30
14
7
30
1
18
7
30
8
79
ANEXOS
ANEXO 26
80
ANEXOS
Junta de Socios
Gerente Produccin y
Administracin
Director Operativo
Auxiliar de Call
Center
Auxiliar de
Produccin
Coordinador
Despachos
Coordinador
Auxiliar
Despachos
Operarios
de area
Director Administrativo
y Financiero
Coordinador de
Mantenimiento
Gerencia de
Produccin
Auxiliar de
Mantenimiento
Servicios
Generales
Conductor
81
ANEXOS
ANEXO 27
82
ANEXOS
PROVEEDORES 27
Anexo 27 Lista proveedores
LISTA PROVEEDORES
FILMTEX S.A
POLAM
VINIPACK
NUVIPLASTICOS
COES COLOMBIA
ESCOBAR Y MARTINEZ
RETARPINT
PEGATEX
83
ANEXOS
ANEXO 28
84
ANEXOS
CLIENTE
AMERICAN CANDIES LTDA
MES
ENERO
100%
294.000,00
100%
4.152.222,00
30%
MAYO
2.066.739,00
15%
JULIO
1.267.840,00
9%
AGOSTO
2.082.075,00
15%
SEPTIEMBRE 4.088.322,00
30%
13.657.198,00
1.363.432,00
7%
FEBRERO
2.934.692,00
14%
MARZO
721.876,00
ABRIL
5.573.204,00
27%
MAYO
4.342.300,00
21%
JUNIO
5.722.800,00
28%
20.658.304,00
100%
ENERO
126.469.390,00
15%
FEBRERO
163.284.017,00
19%
MARZO
87.545.100,00
10%
ABRIL
92.776.838,00
11%
MAYO
51.621.745,00
6%
JUNIO
44.817.400,00
5%
JULIO
79.047.280,40
9%
AGOSTO
68.560.700,00
8%
SEPTIEMBRE 122.845.970,00
OCTUBRE
Total BEL STAR S.A.
100%
ENERO
294.000,00
FEBRERO
Total ANGLOPHARMA
ARSEG ARTICULOS DE SEGURIDAD L
VENTAS
14.886.240,00
3%
14%
2%
100%
85
ANEXOS
CLIENTE
BETAPRINT LTDA
MES
MARZO
906.945,00
21%
MAYO
1.293.240,00
30%
JUNIO
10.650,00
JULIO
1.047.735,00
AGOSTO
360.000,00
8%
SEPTIEMBRE 684.060,00
16%
% DE
VENTAS
PARTICIPACION
851.854.680,40
0%
24%
4.302.630,00
100%
ENERO
79.260.527,00
34%
MARZO
34.187.998,00
15%
ABRIL
16.607.775,00
7%
MAYO
14.373.343,00
6%
JUNIO
23.227.298,00
10%
JULIO
49.015.414,00
21%
AGOSTO
11.456.585,00
5%
SEPTIEMBRE 6.820.309,00
Total BIC COLOMBIA S.A.
BIOEMPAK S.A
234.949.249,00
100%
FEBRERO
1.446.120,00
24%
ABRIL
960.960,00
16%
MAYO
JUNIO
834.288,00
JULIO
887.796,00
14%
AGOSTO
778.596,00
13%
14%
0%
SEPTIEMBRE 1.232.868,00
20%
6.140.628,00
100%
FEBRERO
1.557.500,00
78%
MAYO
449.450,00
22%
3%
86
ANEXOS
CLIENTE
MES
JUNIO
MARZO
3.690.218,00
56%
ABRIL
2.801.504,00
43%
MAYO
97.498,00
93.520,00
36%
JUNIO
122.920,00
48%
OCTUBRE
40.800,00
16%
257.240,00
100%
469.765,00
100%
469.765,00
100%
433.440,00
100%
433.440,00
100%
AGOSTO
JUNIO
ENERO
1.065.000,00
11%
FEBRERO
1.057.758,00
11%
MARZO
1.842.600,00
20%
ABRIL
1.721.250,00
19%
MAYO
3.421.250,00
37%
JULIO
161.000,00
ENERO
2%
9.268.858,00
100%
1.114.020,00
76%
FEBRERO
352.180,00
SEPTIEMBRE
100%
MARZO
1%
6.589.220,00
0%
100%
2.006.950,00
% DE
PARTICIPACION
VENTAS
24%
0%
1.466.200,00
100%
1.740.800,00
41%
SEPTIEMBRE 2.543.200,00
59%
AGOSTO
87
ANEXOS
CLIENTE
MES
MAYO
100%
1.073.000,00
100%
ENERO
152.400,00
16%
FEBRERO
468.400,00
48%
MARZO
352.220,00
36%
973.020,00
100%
MARZO
484.400,00
27%
ABRIL
1.286.870,00
73%
1.771.270,00
100%
MARZO
1.417.143,00
27%
MAYO
1.728.090,00
34%
JULIO
598.689,00
12%
SEPTIEMBRE 1.413.321,00
27%
5.157.243,00
100%
100.000,00
100%
100.000,00
100%
MAYO
SEPTIEMBRE 1.588.600,00
100%
1.588.600,00
100%
ENERO
6.493.280,00
4%
FEBRERO
28.308.146,00
18%
MARZO
ABRIL
18.469.410,00
12%
20%
1.203.000,00
100%
100%
1.073.000,00
JULIO
1.203.000,00
100%
100%
526.034,00
4.284.000,00
100%
% DE
PARTICIPACION
SEPTIEMBRE 526.034,00
VENTAS
88
ANEXOS
CLIENTE
MES
14.911.732,00
9%
JUNIO
9.546.073,00
6%
JULIO
11.655.656,50
7%
AGOSTO
23.532.505,00
15%
SEPTIEMBRE 13.805.102,00
9%
159.270.698,50
403.066,00
17%
FEBRERO
494.593,00
20%
MARZO
105.120,00
4%
MAYO
281.006,00
12%
JUNIO
424.166,00
18%
JULIO
462.213,00
19%
AGOSTO
85.200,00
4%
OCTUBRE
165.542,00
7%
2.420.906,00
100%
ENERO
4.395.280,00
90%
FEBRERO
481.756,00
10%
100%
ENERO
% DE
PARTICIPACION
MAYO
VENTAS
32.548.794,00
AGOSTO
4.877.036,00
100%
229.080,00
100%
229.080,00
100%
ENERO
46.575.526,00
15%
FEBRERO
31.259.383,00
10%
MARZO
33.691.679,00
11%
ABRIL
38.270.427,00
12%
MAYO
38.771.623,00
12%
JUNIO
26.279.017,50
8%
89
ANEXOS
CLIENTE
MES
VENTAS
% DE
PARTICIPACION
JULIO
20.718.816,00
6%
AGOSTO
30.992.223,50
10%
SEPTIEMBRE 49.968.177,90
16%
OCTUBRE
2.662.691,50
1%
319.189.564,40
1.623.280,00
45%
JULIO
1.986.355,00
55%
3.609.635,00
100%
ENERO
2.020.000,00
55%
AGOSTO
1.421.400,00
38%
SEPTIEMBRE 262.200,00
Total CRAYOLA DISEO LTDA.
CREACIONES BEBITA LTDA
3.703.600,00
12%
ABRIL
572.750,00
23%
MAYO
302.500,00
12%
JUNIO
337.820,00
13%
AGOSTO
181.500,00
7%
SEPTIEMBRE 845.479,00
33%
2.536.674,00
100%
MAYO
92.250,00
97%
JULIO
2.450,00
3%
FEBRERO
100%
296.625,00
7%
FEBRERO
100%
94.700,00
100%
1.052.137,00
100%
1.052.137,00
100%
ENERO
307.034,00
10%
FEBRERO
MARZO
587.627,00
19%
15%
90
ANEXOS
CLIENTE
MES
119.040,00
4%
MAYO
447.811,00
14%
JUNIO
256.074,00
8%
JULIO
610.246,00
20%
AGOSTO
312.130,00
10%
3.115.533,00
100%
ENERO
4.964.655,00
20%
FEBRERO
2.396.452,00
10%
MARZO
2.290.000,00
9%
MAYO
835.000,00
3%
JUNIO
8.911.700,00
36%
JULIO
3.265.050,00
13%
AGOSTO
531.500,00
SEPTIEMBRE 1.772.000,00
Total DERMOCELL COLOMBIA LTDA
DIMENSIONAL GROUP LTDA
2%
7%
24.966.357,00
100%
ENERO
2.418.590,00
11%
FEBRERO
2.704.300,00
12%
MARZO
735.950,00
ABRIL
3.344.290,00
MAYO
92.006,00
JUNIO
4.241.238,00
19%
JULIO
2.301.612,00
10%
AGOSTO
156.998,00
SEPTIEMBRE 5.605.282,00
OCTUBRE
Total DIMENSIONAL GROUP LTDA
% DE
PARTICIPACION
ABRIL
VENTAS
475.571,00
734.815,00
22.335.081,00
3%
15%
0%
1%
25%
3%
100%
91
ANEXOS
CLIENTE
DISANFER LTDA
MES
ABRIL
VENTAS
% DE
PARTICIPACION
389.000,00
100%
389.000,00
100%
972.994,00
100%
972.994,00
100%
SEPTIEMBRE 218.400,00
100%
218.400,00
100%
DUARTE OBDULIO
JUNIO
709.440,00
56%
JULIO
307.800,00
24%
SEPTIEMBRE 243.810,00
19%
MARZO
1.261.050,00
100%
329.800,00
100%
329.800,00
100%
2.543.100,00
100%
2.543.100,00
100%
EMCOLTEX S.A
FEBRERO
2.270.880,00
9%
MARZO
9.583.600,00
38%
ABRIL
4.792.560,00
19%
AGOSTO
1.240.260,00
5%
SEPTIEMBRE 7.087.720,00
28%
ABRIL
JUNIO
FEBRERO
24.975.020,00
100%
3.350.000,00
100%
3.350.000,00
100%
1.350.000,00
100%
1.350.000,00
100%
SEPTIEMBRE 122.920,00
100%
122.920,00
100%
100%
AGOSTO
92
ANEXOS
CLIENTE
MES
MARZO
100%
1.620.000,00
100%
MARZO
519.435,00
20%
JULIO
1.329.825,00
51%
2.614.260,00
100%
ABRIL
11.002.910,00
89%
JUNIO
1.425.000,00
11%
12.427.910,00
100%
FEBRERO
624.000,00
45%
ABRIL
772.022,00
55%
1.396.022,00
100%
ENERO
1.624.500,00
16%
ABRIL
3.529.140,00
35%
AGOSTO
5.009.112,00
49%
10.162.752,00
100%
910.656,00
100%
1.620.000,00
29%
100%
765.000,00
17.700.000,00
FEBRERO
MAYO
910.656,00
-
100%
100%
100%
FEBRERO
FEBRERO
28.308.312,00
46%
JULIO
4.462.896,00
7%
AGOSTO
27.299.660,00
45%
SEPTIEMBRE 842.566,00
Total GRUPO M & S COLOMBIA S.A
% DE
PARTICIPACION
VENTAS
17.700.000,00
60.913.434,00
1%
100%
93
ANEXOS
CLIENTE
HUERTAS FERNANDO
MES
VENTAS
ABRIL
3.152.166,00
MAYO
66.810,00
SEPTIEMBRE 310.375,00
Total HUERTAS FERNANDO
ICOM E.U. INTERNACIONAL COMERC
1.416.400,00
34%
JULIO
2.728.928,00
66%
AGOSTO
18.912,00
4.164.240,00
0%
100%
ENERO
363.300,00
22%
FEBRERO
337.000,00
20%
MAYO
371.000,00
22%
AGOSTO
478.000,00
29%
SEPTIEMBRE 125.290,00
7%
1.674.590,00
100%
ENERO
960.395,00
23%
MARZO
639.924,00
15%
ABRIL
351.261,00
8%
MAYO
429.442,00
10%
JUNIO
521.371,00
13%
JULIO
718.034,00
17%
AGOSTO
548.160,00
13%
4.168.587,00
JUNIO
100%
54.475,00
54%
SEPTIEMBRE 45.900,00
46%
9%
JUNIO
2%
100%
89%
3.529.351,00
% DE
PARTICIPACION
ENERO
100.375,00
100%
112.383.908,00
100%
100%
94
ANEXOS
CLIENTE
MES
DECORATIVA
INDUSTRIAS BIGGEST S.A
ENERO
288.000,00
5%
FEBRERO
943.992,00
18%
MARZO
471.600,00
9%
MAYO
1.080.000,00
20%
JUNIO
1.074.600,00
20%
SEPTIEMBRE 1.440.000,00
27%
5.298.192,00
100%
ENERO
2.142.185,00
45%
FEBRERO
524.690,00
11%
MARZO
251.460,00
5%
ABRIL
231.450,00
5%
MAYO
152.250,00
3%
JUNIO
724.960,00
15%
JULIO
329.440,00
7%
SEPTIEMBRE 374.100,00
8%
4.730.535,00
100%
ENERO
121.560,00
26%
FEBRERO
25.000,00
5%
MARZO
125.000,00
27%
JUNIO
200.000,00
42%
471.560,00
100%
FEBRERO
587.139,00
23%
MARZO
971.758,00
38%
ABRIL
71.100,00
3%
MAYO
240.400,00
9%
JUNIO
324.500,00
13%
% DE
VENTAS
PARTICIPACION
112.383.908,00
95
ANEXOS
CLIENTE
MES
270.450,00
11%
AGOSTO
60.100,00
2%
SEPTIEMBRE 18.000,00
1%
2.543.447,00
100%
ENERO
52.245.000,00
21%
FEBRERO
38.676.000,00
15%
MARZO
16.340.120,00
7%
ABRIL
50.801.900,00
20%
MAYO
49.089.665,00
20%
JUNIO
8.094.060,00
3%
JULIO
4.732.560,00
2%
AGOSTO
12.299.000,00
5%
SEPTIEMBRE 18.410.785,00
7%
AGOSTO
% DE
PARTICIPACION
JULIO
VENTAS
MAYO
250.689.090,00
100%
72.000,00
100%
72.000,00
100%
2.187.400,00
100%
2.187.400,00
100%
910.200,00
100%
910.200,00
100%
4%
MARZO
INTERNACIONAL DE PERFUMERIA Y
ENERO
272.238,00
FEBRERO
1.445.511,00
MARZO
583.536,00
8%
ABRIL
909.779,00
12%
MAYO
956.281,00
13%
JUNIO
JULIO
1.582.520,00
21%
6%
19%
96
ANEXOS
CLIENTE
MES
AGOSTO
7.589.901,00
100%
ENERO
114.540,00
7%
FEBRERO
237.820,00
14%
ABRIL
279.910,00
17%
MAYO
181.010,00
11%
JULIO
395.140,00
24%
AGOSTO
214.130,00
13%
SEPTIEMBRE 229.770,00
14%
1.652.320,00
751.520,00
54%
JULIO
643.390,00
46%
1.394.910,00
100%
FEBRERO
2.596.804,00
8%
MARZO
380.988,00
1%
MAYO
9.711.874,00
31%
JULIO
7.128.978,00
23%
AGOSTO
4.771.551,00
15%
SEPTIEMBRE 6.527.512,00
21%
100%
MAYO
5%
13%
385.454,00
% DE
PARTICIPACION
SEPTIEMBRE 1.019.654,00
Total INTERNACIONAL DE
PERFUMERIA Y
INTEXTIL LTDA
VENTAS
434.928,00
31.117.707,00
100%
ENERO
1.504.806,00
3%
FEBRERO
5.720.240,00
12%
ABRIL
8.539.676,00
18%
MAYO
7.058.258,00
15%
JUNIO
11.167.900,00
23%
97
ANEXOS
CLIENTE
MES
AGOSTO
20%
SEPTIEMBRE 4.361.826,00
9%
47.988.566,00
100%
153.120,00
100%
153.120,00
100%
ABRIL
19.200,00
16%
MAYO
53.920,00
44%
JUNIO
32.000,00
26%
AGOSTO
16.800,00
14%
121.920,00
100%
ENERO
% DE
PARTICIPACION
9.635.860,00
VENTAS
ENERO
3.289.680,00
23%
FEBRERO
1.251.720,00
9%
MARZO
3.000.382,00
21%
ABRIL
1.068.120,00
8%
MAYO
1.311.660,00
9%
JUNIO
1.064.448,00
7%
JULIO
703.060,00
5%
AGOSTO
2.504.250,00
18%
14.193.320,00
100%
471.354,00
16%
MARZO
1.874.718,00
62%
ABRIL
274.326,00
9%
JULIO
216.216,00
7%
SEPTIEMBRE 176.904,00
6%
3.013.518,00
100%
2.219.600,00
33%
22%
98
ANEXOS
CLIENTE
MES
46%
6.793.720,00
100%
852.041,00
100%
852.041,00
100%
ENERO
308.000,00
43%
ABRIL
414.350,00
57%
722.350,00
100%
ABRIL
382.080,00
75%
JULIO
130.000,00
25%
512.080,00
100%
MARZO
143.500,00
27%
ABRIL
91.635,00
17%
JUNIO
112.750,00
21%
AGOSTO
187.780,00
35%
535.665,00
100%
41.584,00
100%
41.584,00
100%
MARZO
FEBRERO
% DE
PARTICIPACION
SEPTIEMBRE 3.101.120,00
VENTAS
1.473.000,00
ENERO
1.110.640,00
6%
FEBRERO
1.432.300,00
7%
MARZO
1.661.960,00
9%
ABRIL
5.767.738,00
30%
MAYO
3.001.950,00
15%
JUNIO
1.434.678,00
7%
JULIO
2.341.930,00
12%
AGOSTO
1.959.416,00
10%
SEPTIEMBRE 702.320,00
4%
99
ANEXOS
CLIENTE
Total MAGIC PARTY LTDA
MANUFACTURAS COKETOS NUBELUZ
L
MES
19.412.932,00
39%
AGOSTO
138.200,00
61%
228.200,00
100%
FEBRERO
360.000,00
20%
MARZO
811.900,00
45%
JUNIO
164.424,00
9%
JULIO
100.776,00
6%
SEPTIEMBRE 352.679,00
20%
1.789.779,00
100%
FEBRERO
1.342.225,00
63%
JULIO
800.000,00
37%
2.142.225,00
72.670,00
6%
FEBRERO
73.160,00
6%
MARZO
124.699,00
11%
ABRIL
90.422,00
8%
MAYO
148.912,00
13%
JUNIO
168.466,00
14%
JULIO
92.601,00
8%
AGOSTO
115.158,00
10%
SEPTIEMBRE 297.377,00
25%
MARZO
100%
ENERO
100%
90.000,00
% DE
PARTICIPACION
MARZO
VENTAS
FEBRERO
MARZO
1.183.465,00
100%
508.000,00
100%
508.000,00
100%
1.012.440,00
8%
36%
100
ANEXOS
CLIENTE
MES
3.186.360,00
25%
JULIO
3.955.920,00
31%
12.753.984,00
100%
MARZO
50.718,00
52%
ABRIL
47.400,00
48%
98.118,00
100%
FEBRERO
804.400,00
56%
AGOSTO
629.800,00
44%
1.434.200,00
193.500,00
66%
MARZO
99.588,00
34%
293.088,00
100%
1.307.040,00
100%
1.307.040,00
100%
ENERO
5.555.210,00
66%
MARZO
1.566.232,00
19%
MAYO
1.320.000,00
16%
8.441.442,00
100%
ABRIL
FEBRERO
302.918,00
64%
JUNIO
168.568,00
36%
471.486,00
100%
100%
FEBRERO
% DE
PARTICIPACION
JUNIO
VENTAS
4.599.264,00
ENERO
1.793.920,00
3%
MARZO
745.000,00
1%
ABRIL
19.556.150,00
32%
MAYO
2.624.000,00
4%
JULIO
7.422.650,00
12%
101
ANEXOS
CLIENTE
MES
AGOSTO
22%
SEPTIEMBRE 15.841.110,00
26%
61.528.570,00
100%
FEBRERO
680.000,00
46%
ABRIL
786.520,00
54%
1.466.520,00
100%
224.249,00
100%
224.249,00
100%
40.700,00
100%
40.700,00
100%
FEBRERO
154.350,00
19%
ABRIL
163.520,00
20%
MAYO
168.000,00
20%
JULIO
178.640,00
21%
SEPTIEMBRE 168.000,00
20%
832.510,00
100%
260.520,00
100%
260.520,00
100%
ABRIL
757.740,00
51%
JUNIO
716.495,00
49%
MARZO
FEBRERO
MARZO
1.474.235,00
100%
197.500,00
100%
197.500,00
100%
ENERO
213.840,00
24%
FEBRERO
200.000,00
23%
MARZO
474.556,00
53%
100%
AGOSTO
% DE
PARTICIPACION
13.545.740,00
VENTAS
102
ANEXOS
CLIENTE
QUIMICA PATRIC
MES
ENERO
100%
957.420,00
100%
ABRIL
397.540,00
36%
MAYO
700.040,00
64%
1.097.580,00
100%
JULIO
29.880,00
51%
AGOSTO
29.040,00
49%
58.920,00
100%
% DE
PARTICIPACION
957.420,00
VENTAS
888.396,00
ENERO
5.012.242,00
8%
FEBRERO
5.618.287,00
8%
MARZO
5.426.504,00
8%
ABRIL
12.271.549,00
18%
MAYO
7.616.122,00
11%
JUNIO
7.836.044,00
12%
JULIO
3.218.266,00
5%
AGOSTO
9.131.580,00
14%
SEPTIEMBRE 10.698.794,00
16%
66.829.388,00
100%
SEPTIEMBRE 4.194.000,00
100%
4.194.000,00
100%
ENERO
16.063.200,00
94%
FEBRERO
1.004.920,00
6%
17.068.120,00
100%
ENERO
484.115,00
12%
FEBRERO
551.250,00
14%
MARZO
542.620,00
14%
103
ANEXOS
CLIENTE
MES
VENTAS
JULIO
486.121,00
12%
AGOSTO
1.537.229,00
39%
SEPTIEMBRE 366.600,00
Total SCHLAGE LOCK DE COLOMBIA
S.A.
SCRIP TECNIK DE COLOMBIA S.A.
% DE
PARTICIPACION
3.967.935,00
9%
100%
ENERO
668.710,00
21%
FEBRERO
226.800,00
7%
MARZO
576.360,00
18%
JULIO
1.785.420,00
55%
3.257.290,00
100%
143.000,00
100%
143.000,00
100%
MAYO
SUPLIMOS LTDA
FEBRERO
90.880,00
6%
MARZO
72.320,00
5%
ABRIL
201.440,00
14%
JULIO
89.880,00
6%
AGOSTO
1.018.050,00
69%
1.472.570,00
100%
ENERO
1.229.600,00
2%
MARZO
15.738.318,00
31%
ABRIL
5.575.154,00
11%
MAYO
806.112,00
2%
JULIO
3.609.000,00
7%
AGOSTO
23.063.130,00
45%
SEPTIEMBRE 696.600,00
Total TALTON INTERNACIONAL LTDA.
TERMO PLASTICOS GALEANO LTDA
Total TERMO PLASTICOS GALEANO
ABRIL
1%
50.717.914,00
100%
6.010.700,00
100%
100%
104
ANEXOS
CLIENTE
MES
LTDA
TOTAL PROTECTION S.A
% DE
PARTICIPACION
ENERO
140.800,00
32%
FEBRERO
439.824,00
100%
MARZO
87.203,00
20%
ABRIL
174.115,00
40%
MAYO
323.204,00
73%
JULIO
211.072,00
48%
SEPTIEMBRE 212.624,00
48%
VENTAS
6.010.700,00
1.588.842,00
100%
FEBRERO
433.290,00
49%
ABRIL
458.172,00
51%
Total TOWERCELL EU
891.462,00
100%
2.950.344,00
100%
2.950.344,00
100%
VICO GR LTDA
2.230.000,00
57%
SEPTIEMBRE 1.683.500,00
43%
3.913.500,00
100%
JUNIO
ENERO
650.602,00
13%
FEBRERO
440.679,00
9%
ABRIL
1.847.651,00
MAYO
425.239,00
9%
AGOSTO
144.000,00
3%
37%
SEPTIEMBRE 1.474.660,00
30%
4.982.831,00
100%
Total general
2.656.368.021,3
0
105
ANEXOS
ANEXO 29
106
ANEXOS
Estados Lhms
,(JJ CDUOJ logi. licD. JoM' , .""" JD" 1&% Jupniorn G IDJ d.'DJ HJladoJ U _J
25
F_
25
Tomadode:ABCPerAdvancedbusinessSolutions.
107
ANEXOS
ANEXO 30
108
ANEXOS
ANEXO 31
109
ANEXOS
ANEXO 32
110
ANEXOS
Anexo 32 Metodologa con pronstico exponencial doble, para determinar las ventas
en los prximos 6 meses
1
2
3
4
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Periodo
40
Pronstico
Et
SCEP
|Et|
?|Et|
DMA
ST
214300580,7
7437358,3
7437358,3
7437358,3
7437358,3
7437358,3
1,0
184447900,7
17881260,3
25318618,6
17881260,3
25318618,6
12659309,3
2,0
213673437 206367052,9
4434751,1
201932301,8
11741135,2
37059753,8
11741135,2
37059753,8
12353251,3
3,0
289371585 267511764,2
44749845,7
312261609,9
22890024,9
14169728,9
22890024,9
59949778,7
14987444,7
0,9
222656194 245057548,0
5653200,7
239404347,2
16748153,2
2578424,4
16748153,2
76697931,9
15339586,4
0,2
241393364 240896109,8
4534378,8
236361731,0
5031633,0
2453208,6
5031633,0
81729564,9
13621594,2
0,2
347276443 319547765,0
57855146,7
377402911,7
30126468,7
27673260,0
30126468,7
111856033,6
15979433,4
1,7
319017064 333613525,9
25013107,4
358626633,3
39609569,3
67282829,3
39609569,3
151465602,9
18933200,4
3,6
265765333,3
3052227,7
64230601,6
3052227,7
154517830,6
17168647,8
3,7
Demanda
b (t)
m (t)
237620927,1
26133045,9
38097555,7
26133045,9
180650876,5
18065087,6
2,1
182337114,0
33456821,0
4640734,7
33456821,0
214107697,5
19464336,1
0,2
134988934,4
40921809,6
36281074,9
40921809,6
255029507,1
21252458,9
1,7
269108388 235578524,6
32913790,5
268492315,1
616072,9
36897147,8
616072,9
255645580,0
19665044,6
1,9
253604760 257326648,8
24539540,8
281866189,6
28261429,6
8635718,2
28261429,6
283907009,6
20279072,1
0,4
275799932 277316496,4
21127270,9
298443767,3
22643835,3
14008117,1
22643835,3
306550844,9
20436723,0
0,7
240265091,7
2244902,7
16253019,7
2244902,7
308795747,5
19299734,2
0,8
319603192 299768666,9
31766689,5
331535356,5
11932164,5
28185184,2
11932164,5
320727912,0
18866347,8
1,5
359656428 352626159,8
47584792,0
400210951,8
40554524,3
68739708,5
40554524,3
361282436,3
20071246,5
3,4
248284073,3
82013,3
68821721,8
82013,3
361364449,6
19019181,6
3,6
212886420,0
37319601,0
31502120,8
37319601,0
398684050,6
19934202,5
1,6
223271222,6
25595324,4
5906796,4
25595324,4
424279374,9
20203779,8
0,3
217006123,8
14139532,2
8232735,8
14139532,2
438418907,1
19928132,1
0,4
340962463 309973378,2
57554516,9
367527895,1
26565432,1
18332696,4
26565432,1
464984339,3
20216710,4
0,9
194090983,8
2556557,8
20889254,2
2556557,8
467540897,1
19480870,7
1,1
537119034,4
50098633,4
70987887,6
50098633,4
517639530,5
20705581,2
3,4
346632477 394254116,4
16182299,2
410436415,5
63803938,5
134791826,1
63803938,5
581443469,0
22363210,3
6,0
229054129,1
30856887,9
103934938,3
30856887,9
612300356,9
22677791,0
4,6
342495218 314134945,8
4677625,0
309457320,8
33037897,2
70897041,0
33037897,2
645338254,1
23047794,8
3,1
203174633,5
28869306,5
42027734,5
28869306,5
674207560,6
23248536,6
1,8
114153473,2
57936582,3
15908847,8
57936582,3
732144143,0
24404804,8
0,7
222954954 195754583,7
4506893,9
191247689,8
31707264,1
47616111,9
31707264,1
763851407,1
24640368,0
1,9
279384030 257349944,6
45069797,2
302419741,7
23035712,2
24580399,6
23035712,2
786887119,3
24590222,5
1,0
295345841 297114316,1
41090727,9
338205044,1
42859203,2
18278803,5
42859203,2
829746322,4
25143828,0
0,7
138748934,6 40330107,2
58820195,7
40541392,1
58820195,7
888566518,1
26134309,4
1,6
18490088,5 98418827,4
220237572 155095652,2
7820385,0
162916037,2
57321534,8
97862927,0
57321534,8
945888052,9
27025372,9
3,6
170736422 168781325,9
12219351,5
181000677,4
10264255,3
87598671,7
10264255,3
956152308,2
26559786,3
3,3
193220029 190165191,1
19092736,8
209257927,8
16037898,9
71560772,8
16037898,9
972190207,1
26275411,0
2,7
228350665 223577480,4
29832401,2
253409881,6
25059217,0
46501555,8
25059217,0
997249424,1
26243405,9
1,8
283242283 275784182,5
46613126,9
322397309,3
39155026,6
7346529,3
39155026,6
1036404450,6 26574473,1
0,3
369010436 357357154,5
72833010,7
430190165,2
61179729,0
53833199,7
61179729,0
1097584179,6 27439604,5
2,0
111
ANEXOS
41
42
43
44
45
46
47
95593326,6
1193177506,2 29101890,4
5,1
149364572,7
149426526,3
95593326,6
9,3
59004686,0
239786413,0
59004686,0
1401546765,0 32594110,8
7,4
329362803 258260871,5
88481063,0
169779808,5 159582994,5
80203418,5
2,3
258260871 236140605,4
38710465,3
197430140,1
60830730,9
19372687,5
60830730,9
1621960490,4 36043566,5
0,5
236140606 226462989,4
16935828,3
209527161,0
26613444,8
7240757,2
26613444,8
1648573935,2 35838563,8
0,2
226462989 222229032,3
7409424,9
214819607,4
11643382,0
18884139,2
11643382,0
1660217317,2 35323772,7
0,5
112
ANEXOS
ANEXO 33
113
ANEXOS
Anexo33MetodologaControlEstadsticodeProcesos.
Definicindelasgrficasdecontrol
Sepuededefiniralagrficadecontrolcomounmtodogrficoparaevaluarsiunprocesoesto
noenun"estadodecontrolestadstico"
Ensuformamsusual,lagrficadecontrolesunacomparacingrficacronolgica(horaahora,
da a da) de las caractersticas de calidad reales del producto, parte o unidad, con lmites que
reflejanlacapacidaddelproducirladeacuerdoconlaexperienciadelascaractersticasdecalidad
delaunidad.
Lmitesenlasgrficasdecontrolporvariables
El proceso para el clculo de los lmites de control, en las grficas por variables, es similar al
aplicado para los lmites de proceso en las distribuciones de frecuencias, o sea los lmites de 3
sigma.
Se han elegido los lmites de 3sigma, porque la experiencia a demostrado es el ms til y
econmicoparalaaplicacindeloslmitesdecontrol,puestoquelamayorpartedelosvaloresse
encuentrandentrodeeserango(99.73%).
El calculo de las mediciones de tendencia central y dispersin para las diferentes grficas de
control estn auxiliadas por el uso de constantes que se han desarrollado para estos clculos.
Estosfactoresseencuentranenlistadosenunastablasenlasquesedanconstantesparacalcular
loslmitesdecontrolyestasconstantesdependedeltamaodelasmuestras.
CapacidaddelProceso
Lacapacidaddeunprocesoeselrangodevariacinque,encondicionesnormales,unproceso
tienedebidoalasvariablesaccidentales.
Lospasosparadeterminarlacapacidaddeunprocesoson:
1.Determinarlacaractersticadecalidad.
2.Controlarelproceso.Eliminartodaslasvariablesasignablesoatribuiblesdelproceso.
3.Tomarmuestrasdelproceso.Lasmuestrasnodebensermenosde50ymnimocon250
elementoporcadaunadeellas.
4.Calcularlamediaydeladesviacinestndardelproceso.
114
ANEXOS
5.Calcularloslmitesdelproceso.Calcularladistribucinnormalylacapacidaddelprocesode
acuerdoconlassiguientesfrmulas:
Secomparanlosdatosobtenidosdelprocesoconlasespecificacionesdadas:
LmiteInferiordeEspecificaciones(LIE)
LmiteSuperiordeEspecificaciones(LSE)
Siloslmitessuperioreinferiordelprocesoseencuentrandentrodelrangoestablecidopor
los lmites de las especificaciones, significa que el proceso analizado satisface
completamentealcliente.
Si uno o ambos lmites del proceso se encuentran fuera del rango establecido por las
especificaciones,lmitesuperioreinferior,significaqueladiferenciaentreloslmites
inferioresy/osuperiores(delprocesoylasespecificaciones)representanlosproductos
defectuososqueseobtienenconnuestroproceso.
Cuandosepresentaestecasosepuedentomardiferentesmedidas,comopuedenser:
1. Cambiar el proceso por uno que sea capaz de satisfacer completamente las
especificaciones.
2. Buscar mercados alternos en los que se puedan vender los productos defectuosos a
menorprecio.
3.Reprocesarlosproductosdefectuosos.
Con la informacin obtenida en los pasos anteriores se puede calcular la Capacidad o
Habilidad Potencial del Proceso (HP) que nos permitir saber si el proceso que
aplicamosescapazdesatisfaceronolasespecificaciones.
LaformadecalcularlaCapacidadPotencialeslasiguiente:
115
ANEXOS
CP>HP Elprocesoescapazdesatisfacermsy/omejoralclienteydeben,porlo
tanto
acoplarse
las
mediasdelprocesoydeespecificacionesparalograrlo.
CP=HP Elprocesosatisfaceadecuadamentelasespecificacionesdelcliente.
CP<HP
Elprocesonoescapazdesatisfacerlasespecificacionesdelcliente.
Anomalasenlasgrficasdecontrol
Seconsideraqueexistenanomalasenlasgrficasdecontrolcuando:
1.Existenpuntosfueradeloslmitesdecontrol.
2.Existen7puntosconsecutivosaunmismoladodelalneacentral.
3.Existen7puntosconsecutivosascendiendoodescendiendo.
4.Existen7puntosconsecutivosalternandoascensosydescensos
5. Existen 2 de 3 puntos consecutivos demasiado cerca de uno de los lmites de control
(inferiorosuperior)
6.Cuandoel75%delosdatosseencuentraalrededordellmitecentraldecontrol.
7.Cuandounodelospuntosseencuentraextremadamentecercadeloslmitesdecontrol
(casitocndolo)
GRAFICOSXR
ElgrficoXRnosayudaaconocersinuestroprocesoseencuentradentrodelasespecificaciones.
Lamedicindelasvariablesydelosrangosdeestasnosindicansinuestroprocesoesconstanteo
no.Sihayunagranvariacinennuestrosvaloressignificaqueelprocesoestafueradecontrolo
en otras palabras que existen variables asignables o atribuibles que estn ocasionando una
variacin.
ProcesodeImplantacindelGrficoXR
116
ANEXOS
5.ClculodeXyR
6.Establecerloslmitesdecontrol
LmitesuperiordeControl(LSC),LmiteCentraldeControl(LCC)ylmiteInferiordeControl(LIC)
LmitesparalagrficaX
LmitesparalagrficaR
117
ANEXOS
7.Graficar
8. Analizar los datos y modificar los lmites en caso de que haya puntos fuera de los lmites.
Analizar los promedios ylas amplitudes de cada muestra con relacin a los lmites de control.
Ajustar los lmites eliminando los puntos que se encuentran fuera de los lmites y volviendo a
calcularestosltimos.
9.Calcularlacapacidaddelproceso
10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Analizar los datos para ver si no
existeunpuntofueradeloslmitesdecontrolyrevisarsiexistenvariablesasignablesoatribuibles
enelproceso.
GRAFICOSP
El grfico P sirve para detectar artculos defectuosos cuando se estn analizando variables por
atributos,nosproporcionarlafraccinoporcentajedeartculosdefectuososenlapoblacinque
seencuentrabajoestudio.
LospasosparaobtenerelgrficoP
1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar. Olor, sabor, medida
especfica,etc.Lotieneonolotiene.
2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las variables asignables o atribuibles del
proceso.
3.TomarunnmeroKdemuestras.Eltamaodelamuestradebedeservariable,esdecirlas
muestras no son del mismo tamao. El nmero de muestras no debe ser menor a 20, y cada
muestradebetenerporlomenos50elementos.
4.Tabularresultados
5.Clculode
.Acontinuacinsecalculalamedia(promedio)deltamaodelaskmuestras.
6.Segeneraunrangoalrededordelamediade+20%.
118
ANEXOS
a)Sitodaslasmuestrasseencuentrandentrodeesterango,continuamosconelpaso7
b)Sisolamenteunadelasmuestrasnoseencuentradentrodeesterango,dichamuestrase
eliminaysevuelvealpasonmero5
c)Simsdeunamuestraseencuentrafueradelrangoestablecido,entoncesapartirdelpaso.
7todosehardemaneraindependienteparacadamuestra.
7. Clculo de los valores promedio. Posteriormente se calcula la media (promedio) de la
fraccindedefectuosos(p).
8.Clculodelloslmitesdecontroldelproceso.Elsiguientepasoeselclculodeloslmitesde
controldenuestroproceso.
LmitesuperiordeControl(LSC),LmiteCentraldeControl(LCC)ylmiteInferiordeControl
(LIC)
9.Graficar.Acontinuacinserealizalagrfica,enlacualsemarcanloslmitesdecontrolyen
relacinaellossegraficaelnmerodedefectuososdecadaunadelasmuestras.
10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el comportamiento del
procesodeacuerdoconlagrficaysacarconclusiones.
GRAFICOnp
Elgrficonp sirveparadetectarlafraccindeartculosdefectuososcuandoseestnanalizando
variables por atributos, proporciona la fraccin o porcentaje de artculos defectuosos en la
poblacinqueseencuentrabajoestudio.
Lospasosparaobtenerelgrficonp
1.Definirlacaractersticadecalidad(atributo)quesedeseaanalizar.
2.Controlarlascondicionesdelproceso.Eliminartodaslasvariablesasignablesoatribuiblesdel
proceso.
119
ANEXOS
3.TomarunnmeroKdemuestras.Lasmuestrasdebendeserdetamaoconstante,esdecir
todaslasmuestrassondelmismotamao.Elnmerodemuestrasnodebesermenora20,ycada
muestradebetenerporlomenos50elementos.
4.Tabularresultados
5.Clculode
Posteriormentesecalculalamedia(promedio)delnmerodeartculosdefectuososdetodaslas
muestras.
6.ClculodelosLmitesdeControldelProceso.
Dado que se est realizando el anlisis de los atributos ( se tiene o no se tiene) se utiliza una
distribucinbinomialparacalcularloslmitesdecontrol.Loscualesestndadospor:
LmitesuperiordeControl(LSC),LmiteCentraldeControl(LCC)ylmiteInferiordeControl
(LIC)
9.Graficar.Acontinuacinserealizalagrfica,enlacualsemarcanloslmitesdecontrolyen
relacinaellossegraficaelnmerodedefectuososdecadaunadelasmuestras.
10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el comportamiento del
procesodeacuerdoconlagrficaysacarconclusiones.
120
ANEXOS
ANEXO 34
121
ANEXOS
Anexo 34 MRP
ElMRPposeetresInputsprimarios:
a)El'planmaestro'deproduccin("masterschedule"):
Muestra cul es el producto final a elaborar, cundo deber estar terminado, y en qu
cantidades(DemandaPrimariao"independiente").
b)Las"listasdemateriales"
("Billofmaterialsfile"(BOM),desgloseodescomposicin)enquesedescribelaestructurao
composicin del producto, sus materias primas, componentes, subconjuntos. Este desglose
puede articularse en bases de datos relacionales que definen cantidades de items para
configurarunidadesdeordensuperiorytiemposnecesariosparaobtener(porcompraopor
fabricacin)dichositems.
c)
El"ficherosobresituacindestocksypedidosabiertos"
("inventoryrecord"quemuestraexistenciasdisponibles,oyapedidas,paracadaitemyen
cadaperodo.Ademsinformasobrelos'leadtime',cuantasdelotesapedirparacadaitem,
odemandasremanentesdeperodosanteriores.
122
ANEXOS
ANEXO 35
123
ANEXOS
Anexo 35
OBJETIVO:
Incrementar la eficiencia manteniendo los sitios de trabajo limpios, ordenados y
accesibles.
En esencia, se trata de:
Eliminar del rea de trabajo lo que no pertenece a ella
Asignar un lugar fijo, lgico y conveniente a cada herramienta o material
que s se necesita
Hacer una limpieza excepcional
Establecer las nuevas condiciones como normales
Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado
Beneficios
Mayores niveles de seguridad que se reflejen en una mayor motivacin de los
empleados.
Mayor calidad.
Tiempos de respuesta ms cortos.
Aumenta la vida til de los equipos.
Genera cultura organizacional.
Reduccin en las prdidas y mermas por producciones con defectos.
124
ANEXOS
ANEXO 36
125
ANEXOS
INFORMACIN
Informacin para la gestin:
Se incluyen todos los documentos que contienen:
Configuracin del almacn, datos relativos a los medios disponibles, datos tcnicos
de las mercancas almacenadas, Informes de actividad para la direccin, evolucin de
indicadores, procedimientos e instrucciones de trabajo, perfiles y requisitos de los
puestos y registro de la actividad diaria.
126
ANEXOS
Identificacin de Ubicaciones:
Todas las zonas deben estar identificables y conocidas por el personal habilitado para
entrar al almacn. Por esto, una opcin es la delimitacin de las zonas por colores o
la presencia de carteles con la denominacin de las zonas colgados o en el piso.
Toda ubicacin debe poseer una codificacin nica que la diferencie del resto:
ESTANTERAS, cada estantera tiene asociada una codificacin, as como sus
bloques y las diferentes alturas o niveles.
PASILLOS, se pueden codificar con nmeros consecutivos de derecha a izquierda.
127
ANEXOS
ANEXO 37
128
ANEXOS
GLOSARIO26
ALMACN / HOUSEKEEPING
Actividad manufacturera de identificar y mantener ordenadamente un entorno para
prevenir errores y contaminacin en el proceso de manufactura.
APILAMIENTO EN BLOQUE / BLOCK STACKING
Accin de colocar objetos en bloque, en un rea de almacenamiento en el suelo, a
ms de un nivel de altura.
CAPACIDAD REQUERIDA / CAPACITY REQUIRED
Es la capacidad requerida por un recurso o sistema para obtener la produccin
deseada en un perodo de tiempo especfico.
CLIENTES INSTITUCIONALES, DE LNEA O TIPO A
Corresponden al 20% de los clientes y que generan el 80% de los ingresos en la
compaa.
CLIENTES TIPO B Y C
Corresponden al 80% de los clientes y generan el 20% de los beneficios econmicos
para la compaa.
CONTROL DE INVENTARIO / INVENTORY CONTROL
Completo sistema de inventario que incluye niveles de existencias, puntos de
reordeno, balance a mano, descripcin fsica de artculos y rotacin, entre
otros.
DEFINICIONES DE REQUERIMIENTOS / REQUIREMENTS DEFINITIONS
Especificar la informacin que entra, as como los archivos, el proceso y la informacin
que sale, para un sistema nuevo, sin expresar las alternativas de computacin
y los detalles tcnicos.
DEMANDA / DEMAND
Necesidad de un producto o componente. La demanda puede provenir de cualquier
nmero de fuentes, por ejemplo: rdenes de clientes o pronsticos, un
requerimiento al interior de la planta, o desde una bodega sucursal, en busca
de un repuesto o por la manufactura de otro producto.
INSPECCIN: Evaluacin de la conformidad por medio de observacin y dictamen,
acompaada cuando sea apropiado por medicin, ensayo prueba o
comparacin con patrones.
INSUMOS: Productos que dentro del proceso de realizacin garantizan el
cumplimiento de una o varias caractersticas de calidad, pero no quedan
involucrados en el producto.
INVENTARIO: Es una provisin de materiales y de sub componentes que tiene por
objeto facilitar la produccin o satisfacer la demanda de los clientes. Por lo general, os
inventarios incluyen materia prima, productos en proceso y artculos terminados.
26
Diccionariodelogsticaynegociosinternacionales
129
ANEXOS
LOGSTICA / LOGISTICS
En un contexto industrial, es el arte y la ciencia de obtener, producir y distribuir
materiales y productos en el lugar apropiado y en cantidades requeridas. En un
sentido militar (donde tuvo sus orgenes), su significado tambin puede incluir
el movimiento de personal y de recursos.
MATERIAS PRIMAS / RAW MATERIAL
Artculos comprados o extrados, que son convertidos en componentes y productos a
travs del proceso de manufactura.
MATERIAS PRIMAS ESPECIALES: No corresponde a la materia de lnea, se
diferencia por caractersticas como colores especiales, calibre, ancho, tipo de
material:
- PVC Colores
- PET Colores
- Lminas Espectar.
- Poliestirenos de calibres superiores a 20 m.m.
MANUFACTURING LEAD TIME (MLT): Tiempo total que transcurre desde que se
genera la orden de fabricacin hasta que el producto alcanza el estado de
terminado o finalizado.
NIVEL DE SERVICIO / LEVEL OF SERVICE
Medida (usualmente expresada como un porcentaje) para satisfacer la demanda a
travs del inventario o por el actual programa de produccin justo a tiempo, y
cumplir con las cantidades solicitadas por los clientes en las fechas requeridas.
En un proceso de fabricacin-almacenamiento, el nivel de servicio es calculado
algunas veces como el porcentaje de la orden del cliente, el porcentaje de lnea
de artculos recogidos completos, o el porcentaje total de demanda de dinero
completo recogido.
NIVELES DE EMPAQUE (EMBALAJE) / LEVELS OF PACKAGING
Los grados de proteccin requeridos durante el envo, manipulacin y almacenamiento
de mercancas.
NMERO DE RDENES DE PEDIDO / SALES ORDER NUMBER
Nmero nico de control asignado a cada nueva orden provista por un cliente. Durante
el registro de la orden, es frecuentemente usado en la promesa de la misma,
en programacin maestra, contabilidad de costos y facturacin, entre otros.
Para algunos productos hechos bajo pedido, tambin puede tomar el lugar del
nmero de parte de un artculo final, convirtindose en el nmero de control
que est programado a travs de las operaciones de terminado.
ORDEN DE COMPRA / PURCHASE ORDER
Autorizacin del comprador, utilizada para formalizar una transaccin de compra con
el proveedor.
PROCESO
130
ANEXOS
131