CATHODE FASTENING

Mhd. Said Ibrahim Hsb

092401063
Universitas Sumatera Utara

10 jan 2012

Latar Belakang
Katoda merupakan elektroda negatif
pada proses elektrolisis
Cathode fastening merupakan proses
penggabungan katoda blok dengan katoda
bar dan dengan menggunakan besi tuang
dan hasilnya disebut dengan cathode
assembly sebelum digunakan dalam
rekonstruksi pot.
10 jan 2012

Page 1 Of 13

Proses Cathode Fastening

Pembersihan
katoda bar
Penyiapan
bahan yang
akan
digunakan

Setting katoda
blok dan
katoda bar

Pemanasan
Pouring atau
penuangan Besi
tuang

Peleburan Pig Iron

di dalam Induction
Furnace
Pendinginan

10 jan 2012

Page 2 Of 13

Bahan yang akan digunakan :

1. Katoda bar
2. Katoda blok
3. Pig iron
4. Ferro silika
5. Ferro posfhor
6. Bahan aditif ; flux dan
carbon powder
10 jan 2012

Page 3 Of 13

PEMBERSIHAN KATODA BAR

Proses :
Dilakukan dengan menggunakan shot
Blast machine dengan cara
penembakan.
Tujuan :
Untuk membersihkan karat pada
katoda bar
Agar pada saat penggunaan hambatan
arus listrik
Menjadi kecil dan agar antara katoda
bar dengan
Katoda blok lebih mengikat
10 jan 2012

Shot Blast Machine

Page 4 Of 13

PENYETINGAN KATODA BAR

Proses :
Dilakukan pada heating frame
Tujuan :
Pada saat pemasangan pada
pot ukurannya sesuai

10 jan 2012

Page 5 Of 13

PEMANSAN
Proses :
Pemanasan dilakukan pada katoda bar
dengan menggunakan gas elpiji ( 28,12 kg )
sampai tercapai suhu katoda bar 550
600oC
biasanya sampai 5.30 jam
Tujuan :
Untuk menghilangkan kadar air
Untuk menghindari crack akibat thermal
sock pada saat penuangan pig iron
10 jan 2012

Page 6 Of 13

PELEBURAN PIG IRON

Proses :
a. Pemanasan pig iron ( 100 250OC ) untuk menghilangkan kadar air
b. Penambahan :
Ferro Silika
: 1,2% daripig iron
Ferro posfor
: 5 kg / 100kg pig iron
Flux
: 0,5 0ns (apabila ada kotoran)
Carbon powder
: tergantung dari kadar silika dan karbontuk
Tujuan : untuk membentuk cast iron ( 1350OC )

10 jan 2012

Page 7 Of 13

PENUANGAN PIG IRON ( POURING )

Tujuan :
Untuk menyatukan ktoda blok dengan katoda bar
suhu pig iron ( 1050 1100OC)

10 jan 2012

Page 8 Of 13

PENDINGINAN
Proses :
Dengan menggunakan fine flex
( berlangsung selama 8 jam )
Tujuan :
Agar pendinginan bertahap sampai suhu 200 250OC)

10 jan 2012

Page 9 Of 13

MASALAH
Terjadi crack ( keretakan ) pada katoda blok
Faktor Terjadinya Crack :
Material
Temperatur yang tidak tercapai
Cathode Bar : 550-600oc
Cathode Block : 250-300oc
10 jan 2012

Page 10 Of 13

DAMPAK
Aspek Biaya
Katoda blok yang tidak bisa di gunakan lagi ( 60 juta )
Gas elpiji yang digunakan untuk memanaskan katoda bar ( 28 kg)
listrik yang digunakan untuk peleburan pig iron ( 3000 KW)
Penambahan pig iron yang tebuang pada saat pemecahan pig
iron (3 kg)
Proses penembakan katoda bar
Pengerendaan pada katoda bar apabila pig iron yang
lengket di permukaan katoda bar

10 jan 2012

Page 11 Of 13

Aspek Waktu
Waktu persiapan :
-Pengambilan materi yang dibutuhkan
- Penembakan katoda bar
- Pemanasan katoda bar
- Pendaur ulangan pig iron
- Pemisahan pig iron dengan katoda bar
- Pendinginan setelah penuangan pig iron

10 jan 2012

Page 12 Of 13

SARAN
Sebaiknya lebih teliti dalam proses pemeriksaan bahan
terutama katodablok yang dilakukan Oleh seksi SMP
terhadap standar yangada ya Di PT INALUM.
Sebaiknya prosedur pengukuran suhu katoda bar pada
proses pemanasan diukur kembali pada saat penuangan
pig iron

10 jan 2012

Page 13 Of 13

WASSALAM

10 jan 2012