GESTION LOGISTICA

FLUJO DE BIENES Y SERVICIOS

LOGISTICA EMPRESARIAL

En una compaa manufacturera, las

materias primas, materiales e insumos
son
adquiridos
a
proveedores,
lmacenndose hasta el momento de su
utilizacin.

Sistema, formado por procesos que se

integran alrededor del flujo material, ya
que debe considerarse el informativo
necesario para dirigir ste y en ocasiones
hasta el financiero; con una fuerte
orientacin al cliente final o consumidor
con el objetivo de lograr altos niveles de
satisfaccin de ste que garanticen la
sostenibilidad de la Organizacin y el
ecosistema

ESTRUCTURA
LOGISTICO

En una empresa de servicios, pueden

existir diferentes tipos de flujos: de
materiales, de documentos y/o de
personas. Los servicios de reparacin, en
general, son ejemplos en donde los flujos
de materiales son los que prevalecen.

historia asociada a las actividades

militares. Una de las primeras referencias
sobre la logstica militar se encuentra en
el imperio bizantino con el rey Leo VI de
las familias de los macedonios, el que
llam as, al procedimiento de abastecer
las tropas en la confrontacin. En la
primera guerra mundial, el mariscal de
Francia
Fernando
Foch,
cre
departamentos
especializados
de
logstica
que
se
ocuparon
del
abastecimiento y el movimiento de las
tropas.
Entre los aos 1930 y 1950 exista en la
mediana y pequea empresa un jefe de
abastecimiento y distribucin que se
ocupaba de estas funciones. Este jefe
atenda el almacn, el transporte y la
distribucin y a su vez se encargaba de
los suministros, las compras, el
mantenimiento, la recuperacin y el
reciclaje de los productos.
Tres factores se destacan entre los aos
50 a los 65 en el aumento de la
complejidad del abastecimiento y la venta:

1. Adquisicin y Control
2. Almacenes
3. Inventarios y su Control
4. Medios de Transporte y manipulacin
5. Comunicaciones
6. Planeamiento y Control de la
produccin
7. Personal
1.-Adquisicin y Control

INTEGRACIN

Reduccin de tiempos de proceso

Nivel de satisfaccin del cliente

OBJETIVOS

Por su efecto en las finanzas:

Rapidez de entregas

Al dilatarse los tiempos de ciclo

pedido - entrega, tambin se
atrasa el ciclo de cobranzas

Por la produccin de artculos que no se

adecuan a la demanda:
-

sea por su calidad, variedad o

cantidad.

Exigencias de entrega rpida de

los clientes.

La logstica es un proceso que atraviesa

'horizontalmente'
la
organizacin,
afectando cada una de las funciones y
tareas de la organizacin

Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin del volumen disponible

Adquisicin y Control
Se realiza al descubrir o detectar la
necesidad y acta accionado por el
control de la produccin, inventarios o por
los usuarios para la disposicin de
materiales,
Uso; Inmediato o para
oportuna de existencias.

renovacin

Adquisicin y Control

Tendencia a la integracin de las

funciones en la organizacin y
bsqueda de estructuras ms
planas.

La gestin logstica "es el proceso de

planificacin,
implementacin
y
control del flujo y almacenamiento
eficiente y econmico de la materia
prima, Productos semiterminados y
acabados, as como la informacin
asociada".

Materiales de consumo CONSTANTE

(actividades normales de la empresa) es
accionado por el Control de Inventarios
o el de Produccin.

Minimizacin de las operaciones

manipulacin y transporte

de

2.- Almacenes: PROCESOS DE LA

GESTIN DE ALMACENES
El mapa de proceso de la gestin de
almacenes se compone de dos ejes
transversales que representan los
procesos principales - Planificacin y
Oraganizacin y Manejo de la
informacin - y tres subprocesos que
componen la gestin de actividades y que
abarca la recepcin, el almacn y el
movimiento.

Materiales de consumo ESPORADICO

es accionado por los USUARIOS
A travs de sus pedidos. El Control de las
Adquisiciones es parte de la actividad
diaria con el propsito principal que los
materiales lleguen oportunamente y evitar
duplicidades

el

El desarrollo de los sistemas

informticos y las comunicaciones.

Optimizacin de la gestin del nivel de

inversin del circulante

Optimizacin de costes

la falta de integracin entre los diferentes

departamentos de un empresa, provoca
ineficiencias que se traducen en mayores
costos:

Por el flujo inadecuado de informacin

Agilidad del desarrollo del resto de

procesos logsticos

Incremento de los inventarios.

Orientacin al cliente por

aumento de la competencia.

BENEFICIOS

Mejora de la calidad del producto

LOGSTICA,
ESTRATEGIA

2.- Almacenes: El objetivo general de

una gestin de almacenes consiste en
garantizar el suministro continuo y
oportuno de los materiales y medios de
produccin requeridos para asegurar
los servicios de forma ininterrumpida y
rtmica.

Reduccin de tareas administrativas

Aumento de los equipos, marcas y

surtidos.

En los aos 70 algunas tendencias

organizacionales fueron proporcionando
el camino para el desarrollo de una
aproximacin integral al movimiento de
materiales. Ellos fueron:

Distribuidoras y en algunos casos las

tiendas de venta al por menor o
detallistas.

2.- IMPORTANCIA Y OBJETIVOS DE LA

GESTIN DE ALMACENES

Incluso cuando el proceso de compras es

principalmente un proceso de adquisicin,
pero muchas de sus decisiones afectan
en forma directa al flujo de bienes o
servicios dentro de un canal logstico

Por intentar mejorar la performance de un

sector en particular y no el proceso global
de negocios:

SISTEMA

COMPRAS: El proceso de compras como

una actividad dentro del proceso de
programacin.

LOGISTICA EVOLUCION

DEL

EL SISTEMA LOGSTICO:
Mediante la sincronizacin de sus
funciones componentes, permite lograr un
flujo gil para responder velozmente a
una demanda cambiante y cada vez ms
exigente; lo describiramos en los
siguientes

2.- Almacenes:
Surge como una necesidad de las
unidades
operativas
de
tener
aprovisionamiento seguro y continuo de
los recursos que les son necesarios, en la
forma ms econmica posible y sin
desmedro de la calidad y oportunidad.
2.- Almacenes:
Las funciones generales de todo almacn
son:

Council of Logistic Management

Recepcin
Almacenamiento.
Distribucin.
Control.
2.- Almacenes:
Se describen los siguientes:
La empresa posee diferentes sistemas, el
cual el de Logstica tiene una influencia
directa en el desarrollo de sus actividades
y por ello es esencial para su
funcionamiento.

- Planta - Materia Prima, Productos en

Proceso y Productos Terminados.
- Externos - ubicados en otras reas, as
como los de las Empresas

2.- Almacenes:
ORGANIZACIN

PLANIFICACIN

Diseo de la red de distribucin de la

compaa, polticas respecto a su red de
distribucin, El Diseo de una Red de
Distribucin es la planificacin y ubicacin
estratgica de los almacenes y centros de
distribucin de manera que permitan
gestionar el flujo de productos desde uno
o ms orgenes hasta el cliente
Responsabilidades de la Gestin de
Almacenes
(Gestin
Propia
o
Subcontratacin)

2.- Almacenes:
ORGANIZACIN

PLANIFICACIN

Ubicacin de almacenes, La firma

Pricewaterhousecoopers recomienda que
la localizacin de los almacenes se
aborde desde un enfoque con doble
perspectiva:
- Una visin general del mercado: Para
acotarse geogrficamente a un rea
amplia, y
- Una visin local del mercado: Que
contemple aspectos particulares de las
zonas acotadas en la visin general.

2.- Almacenes:
ORGANIZACIN

PLANIFICACIN

Tamao de los almacenes

Un almacn debe ser dimensionado
principalmente en funcin de los
productos a almacenar (en tamao,
caractersticas propias y cantidad de
referencias) y la demanda (especialmente
en
sectores
afectados
por
la
estacionalidad de la demanda).
Productos a almacenar (cantidad y
tamaos)
- Demanda de los mercados
- Niveles de Servicio al cliente
- Sistemas de manipulacin y almacenaje
a utilizar
- Tiempos de produccin
- Economas de escala
Lay
out
de
existencias
- Requisitos de pasillos
2.- Almacenes:
ORGANIZACIN

PLANIFICACIN

Diseo y Lay-out de los almacenes

conseguir el flujo de materiales ms
eficiente y efectivo dentro de los
almacenes.

Clasificacin de almacenes:
La actividad econmica de una empresa
puede requerir varios tipos de almacn:
almacn de materias primas, almacn de
productos semi-elaborados, almacn de
productos terminados, etc. Todos ellos
deben estar situados en funcin de sus
necesidades de funcionamiento.

Segn el grado de proteccin

atmosfrica
Almacenes cubiertos
Almacenes descubiertos o al aire libre
Segn el tipo de material almacenado
Almacenes de materias primas
Almacenes de productos intermedios
Almacenes de productos terminados
Recambio
Materiales auxiliares
Archivos
Segn su funcin de la logstica de
distribucin
Almacenes de planta o almacn central:
Almacenes regionales
Almacenes plataforma
Almacenes temporales o de depsito:
Segn su equipamiento y tcnicas de
manipulacin
Almacenes en bloque
Almacenes convencionales
Segn su rgimen jurdico
Propio:
Alquilado:
Renting:
Leasing:
DISEO Y LAYOUT DE ALMACENES :
Los objetivos del diseo, y layout de los
almacenes son facilitar la rapidez de la
preparacin de los pedidos, la precisin
de los mismos y la colocacin ms
eficiente de existencias.
Especialistas en logstica: han identificado
dos fases fundamentales al momento de
disear un almacn; estas son:
-Fase de diseo de la instalacin. El
continente
-Fase de diseo de la disposicin de los
elementos que deben "decorar" el
almacn; el layout del almacn. El
contenido
DISEO DE LAS INSTALACIONES
Nmero de plantas: preferentemente
almacenes de una planta.
Planta del almacn: diseo en vista de
planta de la instalacin.
Instalaciones principales: Columnado,
instalacin elctrica, ventilacin, contraincendios, seguridad, medio ambiente.
Materiales: principalmente los para tener
presente la resistencia al movimiento de
los equipos de manutencin.

2.-ALMACENES
ZONAS DE UN ALMACN
Recepcin: zona donde se realizan las actividades
del proceso de recepcin
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de
los productos almacenados.
incluye zonas
especficas de stock para mercancas especiales,
devoluciones, etc

OBJETIVO DEL LAYOUT

El layout corresponde a la disposicin de
los elementos dentro del almacn. El
layout de un almacn debe asegurar el
modo ms eficiente para manejar los
productos que en l se dispongan.

Preparacin de pedidos o picking: zona donde son

ubicados las mercancas tras pasar por la zona de
almacenamiento, para ser preparadas para
expedicin

Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de

personas y mquinas. Diseados tambin para
permitir la total maniobrabilidad de las mquinas.

Segn la organizacin fsica se

consideran dos tipos de modelos de
gestin operativa de los almacenes,

condiciones medioambientales dan lugar

a ello.
El trfico debe ordenarse en el sentido
contrario a las agujas del reloj, de esta
manera la visibilidad del conductor
(sentado al lado izquierdo) es mejor
cuando maniobra y retrocede hacia los
muelles.
Las puertas de acceso tienen que ser
independientes para peatones y para
vehculos.
DISEO INTERNO DE ALMACENES Y
CENTROS
DE
DISTRIBUCIN
(LAYOUT)

PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE
ALMACENES
Los artculos de ms movimiento deben
ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
Los artculos pesados y difciles de
transportar deben localizarse de tal
manera que minimicen el trabajo que se
efecta al desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para
artculos predominantemente ligeros y
protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o
sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algn anexo, en el
exterior del edificio del almacn.
Deben
dotarse
de
protecciones
especiales a todos los artculos que lo
requieran.
Todos los elementos de seguridad y
contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relacin a los
materiales almacenados.

Efectuar la distribucin del espacio interno

de un almacn es un proceso sumamente
complejo que requiere de superar las
restricciones de espacio fsico edificado y
las
necesidades
proyectadas
de
almacenamiento, en general debe
satirfaces los siguientes objetivos:
Aprovechar eficientemente el espacio
disponible
Reducir al mnimo la manipulacin de
materiales.
Facilitar el acceso a la unidad logstica
almacenada.
Conseguir el mximo ndice de
rotacin de la mercanca.
Tener la mxima flexibilidad para la
ubicacin de productos.
Facilitar el control de las cantidades
almacenadas.
ZONAS DEL ALMACN
Distribucin Interna del Almacn
Zona de recepcin

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA

DE UN ALMACN
Zona de almacenamiento

La distribucin fsica de un almacn

puede dividirse en cinco etapas
fundamentales, estas son:
-Determinar
las
ubicaciones
de
existencias y establecer el sistema de
almacenamiento.
-Establecer el sistema de manejo de
materiales.
-Mantener un sistema de control de
inventarios.
-Establecer procedimientos para tramitar
los pedidos.
-Seleccionar el medio de transporte

Zona de preparacin de pedidos

Zona de expedicin o despacho

Zonas auxiliares

El diseo de accesos y cerramientos es

un aspecto fundamental cuando se busca
minimizar la interferencia entre los
vehculos que participan del proceso de
entrega y recogido, Para planificar de la
mejor manera los accesos y cerramientos
se debe tener en cuenta que:
Los accesos en forma de "Y" son los que
ofrecen mayores ventajas; los vehculos
que entran en el almacn pueden
abandonar rpidamente la carretera sin
bloquear el trfico; y los que salen pueden
incorporarse al trfico con mayor facilidad.
La carretera de acceso directo al
almacn deber ser - preferentemente de doble calzada, y su longitud no ser
inferior al doble del camin ms largo.

Las superficies de rodadura deben

soportar el peso de los camiones (entre 25
y 70 toneladas), y grandes escarchas
(bloques de hielo que la superficie debe
soportar
eventualmente)
si
las

rea de control de calidad

rea de clasificacin
rea de adaptacin

Zona de baja rotacin

Zona de alta rotacin
Zona de productos especiales
Zona de seleccin y recogida de mercancas
Zona de reposicin de existencias

Zonas integradas: Picking en estanteras

Zonas de separacin: Picking manual

rea de consolidacin
rea de embalajes
rea de control de salidas

rea de devoluciones
rea de envases o embalajes
rea de materiales obsoletos
rea de oficinas o administracin
rea de servicios

DISEO INTERNO DE ALMACENES Y

CENTROS
DE
DISTRIBUCIN
(LAYOUT)
Principio

Descripcin

Unidad Mxima

Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor nmero de

movimientos se deber de realizar, y, por tanto, menor ser la
mano de obra empleada.

Recorrido Mnimo

Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del

movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra empleada.
En caso de instalaciones automticas, menor ser la inversin a
realizar.

Espacio Mnimo

Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el coste del

suelo y menores sern los recorridos.

Tiempo Mnimo

Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la

mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto,
mayor es la capacidad de respuesta.

Mnimo nmero de
manipulaciones

Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al producto

o el mnimo de coste. Se deben de eliminar al mximo todas
aquellas manipulaciones que no aadan valor al producto.

Agrupacin

Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artculos

similares, mayor ser la unidad de manipulacin y, por tanto,
mayor ser la eficiencia obtenida.

Balance de lneas

Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos

sobredimensionados, adems de formar inventarios en curso
elevados y, por tanto, costosos.

Accesos y cerramientos

Las vas de servicio pueden ser dobles

(de anchura superior a 8 metros) o
simples (de anchura superior a 4 metros),
siendo estas ltimas las que permiten la
circulacin ms segura.

Salida, verificacin o consolidacin: desde donde

se produce la expedicin y la inspeccin final de las
mercancas

Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos

de trabajo auxiliares a las operaciones propias de
almacn

estos son el Almacn Organizado y el

Almacn Catico.

DISTRIBUCIN EN PLANTA
FLUJO DE UNIDADES

DEL

Teniendo en cuenta las consideraciones

anteriores respecto al flujo de materiales,
se puede implementar una distribucin del
flujo de materiales en forma de "U", de "T"
o en lnea recta.
Distribucin para un flujo en "U"
Entre sus principales ventajas podemos
destacar:
La unificacin de muelles permite una
mayor flexibilidad en la carga y descarga
de vehculos, no slo en cuanto a la
utilizacin de las facilidades que tengan
los referidos muelles, sino que a su vez
permite utilizar el equipo y el personal de
una forma ms polivalente.

Facilita el acondicionamiento ambiental

de la nave, por constituir un elemento ms
estanco sin corrientes de aire.

cubrir los
faltantes.

que

resultan

DEMANDA
INDEPENDIENTE
DEPENDIENTE

Da una mayor facilidad en la ampliacin

y/o adaptacin de las instalaciones
interiores.

por

En la demanda independiente, las

demandas de varias piezas no guardan
relacin entre s. (Ejemplo)

Distribucin para un flujo en lnea recta

Las caractersticas ms importantes se
derivan
precisamente
de
esa
especializacin de muelles; ya que uno
se puede utilizar, por ejemplo, para la
recepcin de productos en camiones de
gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a
unas caractersticas especiales en la
instalacin del referido muelles, mientras
que otro puede ser simplemente una
plataforma de distribucin para vehculos
ligeros (furgonetas), cuando se efecta,
por ejemplo, un reparto en plaza.

costos

NIVEL DE INVENTARIOS
CADENA DE SUMINISTROS

EN

LA

Los Gerentes de logstica tienes que

equilibrar todos los das lo siguiente:
Costos de transporte contra rapidez de
entrega.
Costos de inventario contra costos de no
tener existencias.
Satisfaccin del cliente contra costos de
atencin.
Las
nuevas
capacidades
contra
rentabilidad.

En la demanda dependiente, la necesidad

de cualquier pieza es un resultado directo
de la necesidad de otra.

MODELOS DE INVENTARIOS

NIVEL DE INVENTARIOS
CADENA DE SUMINISTROS

EN

LA

El sistema es responsable de pedir y

recibir los bienes: establecer el momento
de hacer los pedidos y llevar un registro
de lo que se pidi, la cantidad ordenada y
a quin.
Modelo de inventario de periodo nico.

Para mejores aplicaciones de analiza en

3 modelos de inventarios

Un ejemplo fcil es el problema clsico del

vendedor de peridicos.

Toda ubicacin que se encuentre en el

almacn debe poseer su respectiva
codificacin (nica) que la diferencie de
las restantes. El mtodo de codificacin
que se utilice es decisin propia de la
empresa.

Modelo de un solo periodo

Modelo de cantidad de pedido fijo
Modelo de tiempo fijo.

Modelo de
periodos

Las ubicaciones en la zona de

almacenamiento pueden codificarse tanto
por estantera como por pasillo.

Todas las empresas

(inclusive las
operaciones JIT) Mantienen un suministro
de inventario por las siguientes razones:

Codificacin por estantera: Cada

estantera
tendr
asociada
una
codificacin correlativa, del mismo modo
que en cada una de ellas, sus bloques
tambin estarn identificados con
numeracin correlativa, as como las
alturas de la estantera, empezando por el
nivel inferior y asignando nmeros
correlativos conforme se asciende en
altura.

-Para mantener la independencia entre

operaciones.
-Para cubrir la variacin en la demanda.
-Para
permitir
flexibilidad
en
la
programacin de la produccin
-Protegerse contra la variacin del tiempo
de entrega de materias primas.
-Aprovechar los descuentos basados en
el tamao del pedido.

PROPSITOS
INVENTARIO.

PARA

TENER

UN

Costos de Inventarios.

INVENTARIOS Y SU CONTROL
Los inventarios son bienes tangibles que
se tiene para la vena o distribucin en el
curso ordinario del negocio o para ser
consumidos.
Los
inventarios
comprenden, adems de las materias
primas, productos en procesos u
productos terminados o mercancas.
Para una adecuada administracin se
realiza a travs de:
-Inventarios como artculos individuales
en almacenes.
-Administracin del inventario en su
conjunto.
-Costos que lleva tener inventarios e
implementacin del sistema push o pull
(para los pedidos).

TRANSPORTE

Los Costos de Transporte y Manipulacin

inciden en el costo del material:

IDENTIFICACIN DE UBICACIONES

Codificacin por pasillo: En este caso,

son los pasillos los que se codifican con
nmeros consecutivos. La profundidad de
las
estanteras
se
codifica
con
numeraciones de abajo hacia arriba,
asignando nmeros pares a la derecha e
impares a la izquierda, y empezando por
el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

El inventario de seguridad se define como

las existencias que se manejan adems
de la demanda esperada. En una
distribucin normal, esta sera la media.

MEDIOS
DE
MANIPULACIN

Este layout es una variante del sistema en

forma de U, apropiado cuando la nave se
encuentra situada entre los viales, porque
permite utilizar muelles independientes

IDENTIFICACIN DE UBICACIONES

El modelo anterior supone que la

demanda es constante y conocida. Sin
embargo, en la mayor parte de los casos,
la demanda no es constante, sino que
vara de un da para otro.

Estas a su vez utilizan gran variedad de

tcnicas, como encuestas a clientes,
tcnicas de pronstico, y tendencias
econmicas y sociolgicas. Como la
demanda independiente es incierta, es
necesario manejar unidades adicionales
en el inventario

Distribucin para un flujo en forma de

"T"

el manejo de la informacin sustenta la

eficiencia y la efectividad de los flujos
fsicos. Por esta razn todas las zonas
que componen el almacn o el CEDI
deben de permanecer perfectamente
identificadas (esta codificacin debe ser
conocida por todo el personal habilitado
para entrar en el almacn

STOCK DE SEGURIDAD

Al tomar cualquier decisin que afecte el

tamao del inventario es necesario
considerar los costos siguientes.

Inventario

de

varios

Hay dos tipos generales de sistemas de

inventario de varios periodos:
Modelos de cantidad de pedido fija
(tambin llamado cantidad de pedido
econmico, EOQ, y modelo Q) y,
Modelos de periodo fijo (conocidos
tambin como sistema peridico, sistema
de revisin peridica, sistema de intervalo
fijo y modelo

- Abastecimiento de Materiales
- Distribucin Fsica
Incluyen tambin:
- Movimientos hacia la planta
- Dentro de ella
- Entre los almacenes
- Hacia los clientes

MEDIOS
DE
MANIPULACIN

TRANSPORTE

Costos de adquisicin: transporte

manipulacin hacia la planta

Transporte:
- Negociacin con los proveedores
- La propia empresa se encarga por si
misma o por un tercero
- En ambos se debe obtener una
reduccin del costo total de los materiales
Movimiento Interno:
- Desarrollo de equipos especiales de
manipulacin
- Se incide en la disminucin del tiempo y
del costo de movimiento por unidad de
material
Caractersticas claves:
- Costo, Rapidez de la Entrega y Calidad
del Servicio
COMUNICACIONES
Se debe contar con elementos
comunicacin para:

Costos de preparacin, la fabricacin de

cada producto comprende la obtencin
del material necesario

- Especificaciones relativas
caractersticas de los artculos

Costos de faltantes, las existencias de

una pieza, el pedido debe esperar hasta
que las existencias se vuelvan a surtir o
bien es necesario cancelarlo. Hay un
punto medio para cubrir la demanda y

Costos de distribucin fsica: transporte

y manipulacin hacia los clientes

Costos de mantenimiento (o transporte)

abarca los costos de las instalaciones de
almacenamiento,
manejo,
seguros,
desperdicios, daos, obsolescencia,
depreciacin, impuestos y costo de
oportunidad del capital.

Costos de pedidos se refieren a los

administrativos y de oficina por preparar la
orden de compra o produccin. Los
costos asociados al mantenimiento del
sistema necesario para rastrear los
pedidos

de

- Impartir o hacer llegar a los proveedores

instrucciones sobre los materiales y/o
medios de transporte
a

las

- Variaciones que pueden presentarse

despus de emitida la O/C
- Mantenimiento de registros sobre las
existencias en almacn o en trnsito
- Rpidas decisiones respeto con el
embarque de artculos o movimiento de
materiales

El diseo del sistema debe considerar:

- Necesidades de comunicacin y medios
que se requieren.

En general el Personal piensa y acta

para mejorar el sistema y proporcionar un
servicio eficiente.
LOGISTICA INVERSA

- Estar aptos para enviar y/o recibir

informacin de materiales, precios,
cantidades, etc. de proveedores, clientes,
distribuidores, etc.
Disposicin de equipos para
procesamiento de informacin para:

el

Producir o mover inventarios

Completar o renovar existencias

Ordenar la fabricacin de artculos

Emitir solicitudes a proveedores y

clientes

Cualquier otra actividad para el

funcionamiento efectivo del sistema,
actividades
de
la
empresa
y
dependencias
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN
Elabora los planes de tiempo y unidades
que deben producirse, con lo que se
determina la cantidad y variedad de
materiales requeridos.
El Planeamiento provee las bases para
el Control y asegura que los recursos
asignados se empleen para alcanzar los
objetivos planeados.
El Control de debe realizar respecto a los
planes preparados.
El Control se debe realizar fcilmente y
sin dificultades

PERSONAL
Los Ejecutivos y Trabajadores toman las
decisiones de:
- Compra
- almacenamiento
- manipulacin
- movimiento de materiales
- control de inventarios, etc.

la logstica inversa consiste en el proceso

de mover bienes y mercancas desde su
punto final para recuperar parte de su
valor o eliminarlos adecuadamente.
Las actividades de reciclaje y de
restauracin tambin se pueden incluir en
la definicin de logstica inversa.
En general, las empresas con un elevado
valor del producto, o con una tasa de
retorno muy grande, son las que dedican
muchos ms esfuerzos en mejorar los
procesos de retorno.