5 Semestre

MATERIAIS DE CONSTRUCAO CIVIL

Everton Andr
Engenharia Civil
UNIP - Campinas

Apresentao.

DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL

O estudo dos Materiais de Construo um assunto bastante descritivo, de fcil compreenso,
mas que requer muita memorizao.
um campo muito importante da construo civil, pois da qualidade dos materiais empregados
ir depender a solidez, a durabilidade, o custo e o acabamento das obras.
I EMENTA
Propriedades gerais dos materiais de construo. Especificaes e mtodos de ensaios,
aglomerantes, pastas e argamassas, materiais ptreos, concretos, materiais betuminosos.

II - OBJETIVOS GERAIS
Apresentar e conceituar os principais materiais de construo do ponto de vista da tecnologia de
obteno, controle e produo de derivados destes materiais.

III - OBJETIVOS ESPECFICOS

Detalhar ensaios e mtodos de execuo e controle de qualidade dos aglomerantes, dos
materiais ptreos e das argamassas.

IV - CONTEDO PROGRAMTICO
Introduo Cincia dos Materiais. Propriedades Fsicas e Qumicas dos materiais. Materiais
Betuminosos: Asfaltos e Betumes. Cimento Portland. Agregados Midos e Grados. gua de
Amassamento e Aditivos. Concreto base do Cimento Portland.

V - ESTRATGIA DE TRABALHO
Atravs de quadro-negro, giz, transparncias, slides e ensaios laboratoriais se apresentam os
diferentes conceitos e ensaios qualificatrios de materiais.

VI - AVALIO
O desempenho do aluno ser avaliado de acordo com as normas de avaliao do curso.

Mdulo 1: Introduo Cincia dos Materiais. Normas Tcnicas.

1.1 Teoria
INTRODUO CINCIA DOS MATERIAIS
O estudo dos Materiais de Construo um assunto bastante descritivo, de fcil compreenso,
mas que requer muita memorizao.
um campo muito importante da construo civil, pois da qualidade dos materiais empregados
ir depender a solidez, a durabilidade, o custo e o acabamento da obra.
A evoluo histrica dos materiais de construo est atrelada evoluo tecnolgica da
humanidade: melhores materiais possibilitam melhores resultados e melhores tcnicas que, por
sua vez, requerem materiais ainda melhores (BAUER, 2000, V. 1).

Obs.: Leitura Sugerida: BAUER, L.A.F. Materiais de construo. V. 1.

So Paulo: LTC, 2000. p. 1 10.

O estudo dos materiais de construo abrange importantes campos do conhecimento, tais como
a Fsica, a Qumica, a Geologia, a Fsico-Qumica, entre outros. O objetivo final o de se
identificar e ou desenvolver materiais resistentes s cargas e tenses a que so sujeitas as
estruturas. As cargas so determinadas, principalmente, pelas foras da natureza (ventos, clima
etc.). As tenses, por sua vez, referem-se s foras internas estrutura.
Os materiais de construo a serem usados em um determinado empreendimento devem ser
indicados nas especificaes tcnicas do empreendimento, o qual tem suas definies
especificadas no Projeto de Engenharia que, por sua vez, composto por Plantas, Desenhos,
Clculos e Memorial Descritivo.
No Memorial Descritivo que se faz a especificao tcnica dos materiais a serem utilizados.
Conhecendo as qualidades, as possibilidades e os defeitos de cada material, o projetista capaz
de escolher aqueles que melhor se adquam ao seu projeto.
O processo de especificao dos materiais a serem usados em uma obra deve se pautar em:
a) Exatido: as caractersticas dos materiais podem variar de acordo com a procedncia;
b) Citar todos os dados tcnicos, por mais bvios que possam parecer;
c) Especificar: nome, classificao, tipo, dimenses e marca (procedncia);
d) No deixar de especificar nenhum material, mesmo os de menor custo;

e) Reveja sempre os catlogos dos materiais (atualize-se);

f)

Organize um guia para no se esquecer dos itens menores, tais como rodaps e

ferragens.

Propriedade dos Corpos:

Um dado material conhecido por e identificado por suas propriedades e comportamento perante
agentes externos.
As propriedades de um corpo so as qualidades exteriores que o caracterizam e distinguem, tais
como:
- Extenso;

- Atrao;

- Divisibilidade;

- Maleabilidade (Plasticidade);

- Impenetrabilidade;

- Porosidade;

- Indestrutibilidade;

- Ductibilidade;

- Inrcia;

- Desgaste;

- Dureza;

- Elasticidade;

Esforos Mecnicos:
Os esforos mecnicos so as foras externas que agem sobre os corpos. As principais so:
- Compresso;

- Toro;

- Trao;

- Cisalhamento.

- Flexo;

A Tenso a relao entre o esforo aplicado e a rea da seo resistente ao esforo: = F/A
(em ingls: P/S). medida em MPa (Mega Pascal) , kgf/cm, N/m etc.
O Mdulo de Elasticidade ou Mdulo de Young a relao entre a tenso e a deformao unitria
resultante. (mesma unidade da tenso).
Peso Especfico:
= P/V (relao entre o peso e o volume de um corpo).
Massa Especfica:
= M/V (relao entre a massa e o volume de um corpo).

Densidade:
= M/MH2O(4 C) (relao entre a massa de um corpo e a massa para um mesmo volume de
gua destilada a 4 C).

NORMAS TCNICAS
A Normalizao tem como finalidade regulamentar a qualidade, classificao, produo e
emprego dos materiais.
No Brasil, temos como o principal rgo de normalizao a Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT). H, tambm, rgos setoriais, tais como:
- ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland;
- IBC Instituto Brasileiro do Concreto;
- IBP Instituto Brasileiro do Pinho.
Em outros pases, os principais rgos de normalizao so:
- Estados Unidos: ASTM e ASA;

- Alemanha: DIN;

- Reino Unido: BS;

- Noruega: NSF;

- Frana: AFNOR;

A vigncia das Normas ABNT de 5 anos; ou seja, toda Norma ABNT deve passar por revises a
cada 5 anos.
Os tipos de Normas so:
a) Normas: clculos, mtodos de

e) Terminologias: nomenclatura

execuo e condies mnimas de

tcnica;

segurana;

f)

Simbologia: conveno de

b) Especificaes: prescries de

desenhos;

materiais

g) Classificaes: ordenar e dividir

c) Ensaios: processos de formao e

conjunto de elementos.

exame de amostras;
d) Padronizaes: dimenses de
materiais e produtos;

Elaborao de uma norma:

A instituio de uma norma regulada pela NBR 6822: Guia para Elaborao e Apresentao de
Normas Tcnicas.

Existem alguns comits permanentes, dentre eles:

- Construo Civil;

- Combustveis;

- Eletricidade;

- Qumica, Petroqumica e Farmcia;

- Mecnica;

- Transporte e Trfego;

- Automveis;

- Cimento, Concreto e Agregados;

- Equipamento e Material Ferrovirio;

- Refratrios;

- Construo Naval;

- Isolao Trmica.

- Aeronutica e Transportes Areos;

1.2 Exerccios
1. Um engenheiro civil foi contratado para elaborar o projeto estrutural de uma pequena
construo. Ele fez os clculos das peas (fundaes, pilares, vigas e lajes), elaborou os
desenhos executivos (plantas, cortes e detalhes) e apresentou um memorial descritivo
quantificando o concreto, a madeira e o ao que seriam necessrios para a obra. Voc avalia que
este engenheiro:
a) Fez tudo correto, conforme

d) Apresentou corretamente o

recomendado pela boa tcnica

contedo principal do servio a ser

b) Fez quase tudo correto, mas faltou

executado, porm faltou especificar os

apresentar o oramento

materiais de menor custo, tais como

pregos e arames

c) Errou, pois deveria ter combinado

o preo primeiro e pode ficar sem

e) Errou em parte, pois faltou

receber

apresentar o cronograma da obra

Resposta: d

2. As Normas estabelecem as diretrizes para o projeto e construo de obras e, no Brasil, so

elaboradas pela ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas por meio da sigla NBR
seguidas de nmeros que as identificam. No Brasil, as Normas Tcnicas referentes construo
civil so:
a) Imutveis por dez anos, quando so re-elaboradas por professores da disciplina
referente norma
b) Revisadas e atualizadas em prazos de, no mximo, 5 anos, por um Comit Tcnico
c) Revisadas periodicamente por uma indstria designada pelo governo
d) Atualizadas constantemente por um consultor de notrio saber
e) Imutveis

Resposta: b

Mdulo 2: Materiais Ptreos. Agregados Midos e Grados.

2.1 Teoria
Os materiais ptreos esto presentes nas construes (edificaes e pavimentos) desde a
antiguidade at os dias atuais. Na antiguidade, apresentavam-se, principalmente, na forma de
rochas trabalhadas aplicadas em obras e monumentos. Nos dias atuais, o uso destes materiais
se apresenta, principalmente, na forma de agregados para argamassas e concretos (asflticos e
de cimento Portland), bases para pavimentos (rodovirios e ferrovirios) e na forma de pedras
decorativas usadas como revestimento de ambientes internos e externos, quer seja em pisos ou
paredes. Os agregados, atualmente, so imprescindveis na Engenharia Civil. Cerca de 50% do
volume das argamassas e 70% do volume dos concretos so ocupados pelos agregados (areia e
pedra).

AGREGADOS
Agregado a denominao dada para fragmentos de rocha, relativamente inertes, obtidos por
meio de ao mecnica promovida pelo homem (por exemplo, pedra britada e areia de britagem)
ou por ao da natureza (pedregulhos ou cascalhos e areias) classificando-os segundo forma de
obteno em artificiais e naturais, respectivamente. o material que vai ser agregado pasta de
cimento utilizada na produo de concretos e argamassas.
As propriedades e as caractersticas dos agregados refletem no comportamento do concreto e
argamassa no estado fresco e no estado endurecido. Eles tm menor custo e impedem o efeito
acentuado da retrao dos aglomerantes. E, portanto, o estudo e o controle dos agregados so
de fundamental importncia para a obteno de concretos e argamassas com as caractersticas
desejadas.
Os agregados podem ser classificados, tambm, segundo sua densidade:
- Agregados leves (at 2000 kg/m): argila expandida, vermiculita;
- Agregados normais (de 2000 kg/m at 3000 kg/m): areia natural, areia de britagem,
pedra britada, cascalho;
- Agregados pesados (> 3000 kg/m): magnetita, barita, escria.
E, ainda, os agregados so classificados conforme sua dimenso:
- Midos: areia (natural ou de britagem);
- Grados: pedra britada, cascalho.

A ABNT NBR 7211 fixa as caractersticas exigveis na recepo e produo de agregados,

midos e grados, de origem natural, encontrados fragmentados ou resultantes da britagem de
rochas. Dessa forma, define areia ou agregado mido como areia de origem natural ou resultante
do britamento de rochas estveis, ou a mistura de ambas, cujos gros passam pela peneira
ABNT de 4,8 mm e ficam retidos na peneira ABNT de 0,075 mm. Define ainda agregado grado
como pedregulho ou brita proveniente de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros
passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na
peneira ABNT de 4,8 mm.
AREIA
A areia um sedimento inconsolidado, cujos gros tm dimetros limites entre 0,075 mm e
4,8 mm. As areias grossas so, usualmente, constitudas de fragmentos de rocha e, as
areias finas, de gros minerais.
CASCALHO
O cascalho ou pedregulho um sedimento fluvial inconsolidado de rocha gnea, com
dimetro dos gros superiores a 5 mm, podendo ultrapassar os 100 mm. Utilizado no
concreto, propicia melhor trabalhabilidade, nas mesmas condies de trao que a brita,
mas tem menor aderncia pasta.
ARGILA EXPANDIDA
Agregado produzido a partir de argilas piroexpansivas, em fornos rotativos, onde as
temperaturas passam de 1000 C. Suas partculas tm forma arredondada e so
recobertas por uma camada vtrea que reduz a absoro de gua. A granulometria varia de
4,8 mm a 25 mm e sua massa unitria da ordem de 4 kN/m3, sendo muito utilizada na
produo concretos leves.
A resistncia compresso da argila expandida pode chegar a 30 MPa. Alm de baixa
densidade, ela apresenta baixa condutibilidade trmica podendo ser empregada para
isolamento trmico e acstico.
ESCRIA DE ALTO-FORNO
A escria de alto-forno um resduo resultante da fabricao do ferro gusa, em altosfornos, constitudo, basicamente, de xidos de ferro, silcio e alumnio. Quando resfriada,
rapidamente, obtm-se a escria granulada, um material leve, cujas partculas se
aproximam da granulometria da areia mdia.
A escria um material muito disputado pelos fabricantes de cimento, onde utilizada
como material de adio. Atualmente, sua oferta no mercado no suficiente para atender
aos fabricantes de cimento e, por este motivo, seu emprego como agregado limitado.

VERMICULITA EXPANDIDA
Agregado leve constitudo pela vermiculita, um dos minrios da argila, quando aquecida a
temperaturas de 500 C. O dimetro de suas partculas est entre 0,075 e 4,8mm e, sua
massa unitria em torno de 1,6 kN/m. As aplicaes da vermiculita expandida so as
mesmas da argila expandida.
PEDRA BRITADA
o agregado industrializado a partir de rochas extradas de jazidas. A pedra britada
classificada comercialmente em 5 limites granulomtricos:
Brita 0: 4,8 mm a 9,5 mm
Brita 1: 9,5 mm a 19 mm
Brita 2: 19 mm a 25 mm
Brita 3: 25 mm a 38 mm
Brita 4: 38 mm a 76 mm
Entre as propriedades fsicas de interesse para o estudo das pedras britadas esto:
resistncia compresso, mdulo de deformao, resistncia abraso, massa especfica
absoluta, resistncia ao choque, porosidade, absoro de gua, gros cubides, material
pulverulento, argila em torres, partculas macias e friveis e resistncia aos sulfatos.

Resistncia mdia compresso simples de algumas rochas

(MPa)

Basalto

250

Diabsio

200

Granito

150

Gnaisse

120

Calcrio duro

80

A pedra britada aplicada em:

-

Concreto

com

cimento

asflticos;
- Pavimentos rodovirios;
- Lastro de estradas de ferro;
P DE PEDRA

- Enrocamentos;
- Aterros e drenos;
- Correo de solos.

Material resultante da britagem com granulometria entre 0 e 4,8 mm, Tem grande
quantidade de finos, podendo chegar a 28% do material abaixo de 0,075 mm.
AREIA BRITADA
Produzida em regies distantes de depsitos naturais de areia, em pedreiras equipadas
com lavador para separao dos finos. So produzidas na graduao de 0,15 mm a 4,8
mm.
FLER
Material fino que decanta nos tanques de lavagem das pedreiras. O fler tem dimetro
mximo de 0,075 mm e pode ser empregado em mastiques betuminosos e concretos
asflticos.
BICA CORRIDA
Material britado sem classificao aps a sada do britador. Seu dimetro varia de 0 a 76
mm e empregado em pavimentao.
RACHO
Material sem classificao aps a sada do britador com dimetro entre 76 mm e 200 mm e
em pavimentao, principalmente, para estabilizao de solos com alto teor de umidade,
tais como no caso de presena lenol fretico aflorante.

OUTRAS FORMAS DE CLASSIFICAO DOS AGREGADOS

Quanto Textura Superficial:

Liso: superfcie sem estrias ou rugas. Exemplo: cascalho.
spero: superfcie com estrias, rugas e pontos salientes. Exemplo: pedra britada.

Quanto a Arestas e Cantos:

Angulosos: apresenta arestas vivas e cantos angulosos. Exemplo: pedra britada.
Arredondados: tm cantos arredondados sem arestas. Exemplo: cascalho.

Quanto Forma do Gro

Os fragmentos no tm forma geomtrica regular, mas possvel definir para cada
fragmento trs dimenses:

c - maior dimenso entre dois planos paralelos tangentes ao fragmento.

e - menor dimenso entre dois planos paralelos tangentes ao fragmento
l - distncia entre dois planos paralelos e ortogonais aos anteriores.
_____________________________________________________________________________
AREIAS E CASCALHOS

MATERIAL BRITADO

c/l
l/e
c/l
l/e
_____________________________________________________________________________
Alongado
>1,5
1,5
>2
2
Cbico

1,5

1,5

Lamelar

>1,5

> 1,5

>2

2
>2

Dicide
1,5
> 1,5
2
>2
_____________________________________________________________________________

Quanto s Faces:
Conchoidal: gros com uma ou mais faces cncavas.
Defeituoso: gros que apresentam partes com sees delgadas ou enfraquecidas
em relao forma geral do agregado.

PROCESSOS DE OBTENO DOS AGREGADOS

Por razes econmicas, os agregados so obtidos em reas prximas aos centros de consumo,
sendo que a definio da jazida depende basicamente dos seguintes fatores:
Estudos geolgicos;
Localizao do ponto de consumo;
Facilidade de acesso jazida;
Possibilidade de explorao do ponto de vista fsico e legal.

Agregados Naturais
Como o prprio nome diz, so aqueles que podem ser encontrados na natureza prontos para o
uso. Em alguns casos, estes agregados passam por uma lavagem e classificao, antes da
utilizao.
A areia e o pedregulho (cascalho) so agregados naturais originados da desagregao de rochas
por ao fsica (intempries) ou qumica (contato com substncias cidas ou alcalinas). Este
material desagregado transportado e depositado em jazidas que se classificam como:
Residuais: so depsitos encontrados prximos rocha de origem, possuindo boa
granulometria e grande quantidade de impurezas.
Elicos: so depsitos formados pela ao do vento (dunas). Material fino com
granulometria irregular e grande pureza.
Aluviais: so depsitos formados pela ao das guas (aluviais e martimas). Os
depsitos aluviais constituem os melhores agregados encontrados na natureza.
As jazidas podem ser classificadas em:

Jazidas de rio
A extrao feita atravs de suco no leito do rio. O material transportado
mecanicamente para lanchas e estas por sua vez so empurradas por um rebocador
at a barranca do rio quando, finalmente, o material sugado da lancha e expelido
diretamente em depsitos construdos no barranco. As dragas de carga e descarga,
no utilizam reboque. Estas instalaes para extrao so chamadas de portos de
areia. O material retirado, em alguns casos, peneirado e classificado para remover
as partculas com dimetro superior a 4,8 mm.

Jazidas de cava
A areia extrada, de depsitos aluvionares em fundos de vales cobertos de solo,
por escavao mecnica ou por asperso de gua contra os barrancos de areia.
Segue-se, ento o mesmo tratamento dado s areias de rio.

Jazidas de dunas e praias

Devido finura e presena de cloretos, as areias de praias ou dunas no so
utilizadas em concretos ou argamassas.

Agregados Artificiais
A maior parte dos agregados artificiais obtida da britagem (triturao) de rochas: pedra britada.
A produo destes agregados por britagem segue as seguintes etapas:
Extrao da rocha
O processo, normalmente, usado em minas a cu aberto consiste em: decapeamento,
perfurao, desmonte com explosivos, desmonte mecnico e operaes de carga e transporte. A
primeira etapa da extrao consiste no decapeamento da jazida, realizado por tratores de esteira
e escavadeira hidrulica. Aps o decapeamento vem a fase de perfurao da rocha para
aplicao de explosivos. O dimetro de perfurao adotado de trs polegadas e os furos so
executados por perfuratrizes pneumticas. A fase seguinte consiste no preenchimento dos furos
abertos com explosivos e na detonao dos mesmos. Os blocos detonados com tamanhos acima
do padro para a britagem primria so reduzidos com a utilizao de rompedor hidrulico e "drop
ball (esferas de 3 t a 6 t). Aps o desmonte o minrio removido com o emprego de escavadeira
hidrulica e ps carregadeiras e transportado por caminhes "fora-de-estrada" at as instalaes
de beneficiamento. A distncia de transporte da frente de lavra central de britagem no deve ser
grande.
Beneficiamento
O processo de beneficiamento adotado universalmente para produo de brita comercial
consiste, basicamente, na britagem, rebritagem e classificao granulomtrica da rocha,
utilizando-se, nas vrias fases de cominuio (reduo do tamanho), britadores de mandbulas,
cnicos e hidrocnicos. Na separao granulomtrica so usadas peneiras vibratrias inclinadas.
O processo de britagem um dos fatores que mais contribuem para a interferncia ambiental,
tornando-se necessrias medidas visando reduzir ao mximo tal interferncia. Dentre as
possibilidades, existe o sistema de pulverizao de gua, atravs de um sistema de bicos
aspersores ao longo de toda a linha de britagem, que promovem a umectao das partculas
susceptveis de carreamento por via elica, evitando assim sua emisso para a atmosfera.
Lavagem
Quando os agregados britados apresentam excessiva quantidade de material fino, necessria
uma lavagem e classificao, antes da utilizao.

CARACTERIZAO E CONTROLE DE QUALIDADE DOS AGREGADOS

Na escolha dos agregados para serem usados em concretos e argamassas deve-se analisar as
seguintes caractersticas:

Granulometria;

Resistncia mecnica dos gros;

Forma dos gros;

Textura dos gros;

Impurezas minerais e orgnicas;

Inatividade qumica (durabilidade);

Reatividade potencial (reao alcali-agregado);

Porosidade dos gros.

Devem ser feitos ensaios fsicos e qumicos para se determinar as propriedades dos agregados.
Dentre os ensaios fsicos, destacam-se:
Massa especfica (ME);

Absoro de gua;

Massa unitria (MU);

Inchamento;

Porosidade;

Forma e textura superficial;

Composio

granulomtrica

(graduao, Dmax, MF);

Resistncia compresso;
Mdulo de elasticidade.

Os ensaios qumicos determinam substncias deletrias presentes nos agregados:

Impurezas que interferem com o processo de hidratao do cimento.
Substncias que cobrem a superfcie das partculas impedindo uma boa aderncia entre o
agregado e a pasta de cimento.
As impurezas presentes nos agregados exercem influncias indesejveis nas argamassas e concretos:

Matria orgnica: prejudica a aderncia, retarda a pega e o endurecimento;

Sais minerais: alteram a pega e endurecimento do cimento;
Material pulverulento (muito fino) partculas menores que 0,075 mm (peneira # 200):
aumenta o consumo de gua, diminui a trabalhabilidade e a resistncia;
Materiais carbonosos: prejudicam a pega do cimento;
Torres de argila e materiais macios e friveis: diminuem a resistncia;
Minerais reativos (reao alcali-agregado): acarretam na formao de produtos expansivos
que provocam a degradao do material.

Caracterizao dos Agregados:

Granulometria (NBR7217)
A granulometria de um agregado tem grande influncia sobre a qualidade dos concretos e
argamassas, tanto no estado plstico (trabalhabilidade), como depois de endurecido
(compacidade e resistncia). A composio granulomtrica obtida pelo ensaio de peneiramento
do agregado, onde so verificadas as porcentagens, em massa, retidas acumuladas, em um
conjunto de peneiras padronizadas.
A dimenso mxima caracterstica de um agregado equivale abertura da malha, em milmetros,
da peneira (srie normal ou intermediria), qual corresponde uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
Na tabela a seguir, so apresentadas as faixas granulomtricas entre as diversas peneiras, bem
como o dimetro mximo caracterstico para cada faixa.
______________________________________________________________________________
Granulometria

Agregado Mido

Frao entre (mm)

0,15

Dim. mx. caract. (mm)

Agregado Grado

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

9,5

19

25

50

0,3

0,6

1,2

2,4

4,8

9,5

19

25

50

_____________________________________________________________________________
A somatria das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da
srie normal, dividido por 100, denominada mdulo de finura. O mdulo de finura est
relacionado com a rea superficial do agregado e altera a rea de molhagem, para uma
determinada consistncia. Quanto menor o dimetro das partculas, maior a rea especfica e
maior a quantidade de gua necessria para uma determinada consistncia. A tabela abaixo
apresenta as peneiras das sries normal e intermediria.
______________________________________________________________________________
Peneiras das Sries Normal e Intermediria
SRIE NORMAL

SRIE INTERMEDIRIA

ABNT 76 mm
ABNT 64 mm
ABNT 50 mm
ABNT 38 mm
ABNT 32 mm
ABNT 25 mm
ABNT 19 mm
ABNT 12,5 mm
ABNT 9,5 mm
ABNT 6,3 mm
ABNT 4,8 mm
ABNT 2,4 mm
ABNT 1,2 mm
ABNT 0,6 mm
ABNT 0,3 mm
ABNT 0,15 mm

A NBR7211 (agregados para concreto) classifica a areia em quatro faixas como indica a tabela
abaixo:
______________________________________________________________________________
Peneira
Porcentagem, em peso, retida acumulada na peneira ABNT
ABNT
Zona 1 - Muito Fina
Zona 2 - Fina
Zona 3 Mdia
Zona 4 - Grossa
9,50mm
0
0
0
0
6,30mm
0a3
0a7
0a7
0a7
4,80mm
0 a 5(A)
0 a 10
0 a 11
0 a 12
(A)
(A)
2,40mm
0a5
0 a 15(A)
0 a 25
5(A) a 40
1,20mm
0 a 10(A)
0 a 25(A)
10(A) a 45(A)
30(A) a 70
0,60mm
0 a 20
21 a 40
41 a 65
26 a 85
0,30mm
50 a 85(A)
60(A) a 88(A)
70(A) a 92(A)
80(A) a 95
(B)
(B)
(B)
0,15mm
85 a 100
90 a 100
90 a 100
90(B) a 100
______________________________________________________________________________
(A)

Pode haver tolerncia de at um mximo de cinco unidades % em um s dos limites marcados

com (A) ou distribudos em vrios deles.

(B)

Para agregado mido resultante de britamento, este limite pode ser 80.

O mdulo de finura das areias classificadas conforme a tabela acima varia de acordo com a
tabela a seguir:
______________________________________________________________________________
Mdulo de Finura
MUITO FINA

FAIXA 1

DE 1,35 a 2,25

FINA

FAIXA 2

DE 1,71 a 2,85

MDIA

FAIXA 3

DE 2,11 a 3,38

GROSSA

FAIXA 4

DE 2,71 a 4,02

______________________________________________________________________________

Massa Unitria (NBR 7251)

a relao entre a massa total de um determinado volume de agregados e esse volume,
considerados os vazios entre os gros dos agregados. Por meio da massa unitria, so feitas as
converses de traos em massa para volume e vice-versa, e o clculo do consumo de agregados
utilizados por metro cbico de concreto ou argamassa.
Mu (g/l) = Ms / Vt
Onde:
Mu = massa unitria
Ms = massa seca
Vt = volume total do agregado
Massa Especfica (NBR 9776)
a relao entre a massa e o volume ocupado pelas partculas do agregado. Por meio da massa
especfica, determina-se o volume ocupado pelo agregado no concreto ou argamassa, nos
clculos de consumo dos demais materiais utilizados.
(g/l) = Ms / Vc
Onde:
= massa especfica
Ms = massa seca
Vt = volume de cheios

Inchamento (NBR 6467)

o aumento de volume de uma determinada massa de agregados, causado pelo aumento da
umidade. Em funo da umidade, o volume da areia varia segundo uma curva denominada curva
de inchamento, que difere de agregado para agregado e que, na prtica, substituda por dois
seguimentos de reta.
Define-se umidade crtica como o valor de umidade a partir do qual o inchamento pode ser
considerado constante. Por este motivo, nas dosagens em volume, mais fcil dosar
corretamente o agregado quando se trabalha com o agregado acima da umidade crtica,
tomando-se o cuidado de corrigir o volume de gua da mistura. A mdia aritmtica dos
coeficientes de inchamento nos pontos de umidade crtica e mxima chamada de coeficiente de
inchamento mdio.

i (%)= [(Vh Vs) / Vs] x 100

Onde:
i = inchamento
Vh = volume mido
Vs = volume seco

Umidade (NBR 6467)

No preparo de um concreto ou argamassa, deve-se levar em conta a umidade dos agregados,
principalmente no caso das areias. Se o proporcionamento dos materiais for feito em massa,
preciso considerar a massa de gua que acompanha a areia e lev-la em conta ao pesar a areia.
Depois de corrigido o peso (massa) da areia, deve-se descontar, da quantidade de gua de
amassamento, a massa de gua presente no agregado.
h (%) = [(Mh Ms) / Ms] x 100
Onde:
h = teor de umidade
Ms = massa seca
Mh = massa mida
Se o proporcionamento dos materiais for feito em volume, o conhecimento da umidade
importante para a determinao do inchamento da areia.
A determinao da umidade pode ser feita pelos mtodos:
a) Secagem por aquecimento ao fogo;
b) Speedy Moisture Tesher - Aparelho de determinao rpida da umidade;
c) Secagem em estufa;
d) Frasco de Chapman.

Absoro (NBR6467)
Os agregados secos absorvem em seus porros vazios, parte da gua de amassamentos dos
concretos e argamassas. Para evitar um prejuzo da plasticidade da mistura, deve ser feita uma
correo da gua de amassamento, de acordo com a absoro do agregado. Este ensaio mais
comum para agregados grados.
Abs (%) = [(Ph Ps) / Ps] x 100
Onde:

Abs = teor de umidade

Ps = peso mido com superfcie livre (seca)
Ph = peso mido com superfcie saturada (encharcada)

ROCHAS ORNAMENTAIS
Rochas ornamentais so rochas que possuem determinadas propriedades para serem utilizadas
como material para revestimento em diversas aplicaes: pisos, paredes, bancadas, pias,
balces, mesas, etc. Para que uma rocha seja considerada ornamental, devem ser obedecidas
duas exigncias bsicas:

Apresentar beleza esttica (ornamental), um padro contnuo, ou seja, devem ser

homogneas (sem manchas ou buracos que ocorram de modo irregular), e;

Possuir caractersticas tecnolgicas, ndices fsicos, ndices de alterabilidade dentro dos

padres aceitveis pelas normas tcnicas.

As Rochas Ornamentais abrangem diversos tipos litolgicos que podem ser extrados em blocos
ou placas e utilizados em formas variadas. Seus principais campos de aplicao incluem,
principalmente, as edificaes da construo civil, com destaque para os revestimentos internos e
externos de paredes, pisos, colunas, soleiras, arte funerria, entre outros.
Os Tipos de Rochas Ornamentais
Os principais tipos de rochas utilizados como ornamentais so mrmores (rochas metamrficas) e
granitos (rocha plutnica). Esta classificao que predomina no mercado, bastante genrica, e
nem sempre corresponde classificao correta da rocha. Atualmente no interior do Brasil, esto
sendo explorados outros tipos de rochas, como quartzitos, ardsias (rochas metamrficas de
origem sedimentar), basaltos (rocha vulcnica) e conglomerados (rochas sedimentares).
O termo Rocha Ornamental tambm engloba outros tipos de rochas, conhecidas genericamente
no mercado como Pedras Naturais, nas quais esto includos: ardsias, quartzitos, arenitos,
gnaisses e calcrios,utilizados em placas rsticas, in natura, no requerendo acabamento
superficial para a aplicao em revestimento.
A seguir so apresentadas de modo simplificado, as principais caractersticas, desses materiais.
Granitos
Para o setor de rochas ornamentais o termo "granito" designa um amplo conjunto de rochas
silicatadas, compostas predominantemente por quartzo e feldspato. Abrangem rochas
homogneas (granitos, sienitos, monzonitos, dioritos, charnoquitos, diabsios, basaltos, gabros,

etc.) e as chamadas "movimentadas" (gnaisses e migmatitos), que so produzidas em blocos e

utilizadas, principalmente, em placas e/ou ladrilhos polidos.
As cores das rochas so fundamentalmente determinadas pelos seus constituintes mineralgicos.
Os minerais formadores dos granitos so definidos por associaes variveis de quartzo,
feldspatos, micas, piroxnios e anfblios, com diversos minerais acessrios em propores
reduzidas. O quartzo normalmente translcido, incolor ou fum; os feldspatos conferem a
colorao avermelhada, rosada, branca, creme-acinzentada e amarelada nos granitos. A cor
negra, variavelmente impregnada na matriz das rochas, conferida por teores de mica (biotita),
piroxnio e anfiblio, principalmente.
A resistncia abraso dos granitos geralmente proporcional dureza e quantidade dos seus
minerais constituintes. Entre os granitos, a resistncia ao desgaste ser, normalmente, tanto
maior quanto maior for a quantidade de quartzo na rocha.
Mrmores
As rochas comercialmente designadas por mrmores englobam as rochas carbonatadas,
incluindo calcrios, dolomitos e seus correspondentes metamrficos (os mrmores, propriamente
ditos) que so produzidas em blocos e utilizadas, principalmente, em placas e/ou ladrilhos
polidos. So rochas metamorfisadas de origem sedimentar, com pouco ou s vezes, sem nenhum
teor de quartzo, o que as tornam mais macias em relao aos granitos e consequentemente,
sofrem maior desgaste.
Os calcrios so rochas sedimentares compostas principalmente de calcita (carbonato de clcio),
enquanto os dolomitos so rochas tambm sedimentares formadas sobretudo carbonato de clcio
e magnsio. Os mrmores, propriamente ditos, resultam das modificaes ocorridas em calcrios
e dolomitos e relacionadas variaes nas condies de presso e temperatura, do ambiente
geolgico de origem - metarnorfismo.
Nos mrmores, o padro cromtico definido por minerais acessrios e ou impurezas, pois os
constituintes principais (calcita e dolomita) so normalmente brancos. A dureza (resistncia ao
risco) sensivelmente menor nos mrmores do que nos granitos. Para se distinguir um mrmore
de um granito, dois procedimentos simples so recomendados: os granitos no so riscados por
canivetes, chaves ou pregos, exemplo dos mrmores - e estes mrmores reagem ao ataque do
cido clordrico ou muritico, efervescendo tanto mais intensamente quanto maior o seu teor em
calcita.
Os travertinos, a exemplo dos calcrios, so rochas carbonatadas, geralmente de origem
sedimentar, essencialmente calcticas (carbonato de clcio) que podem apresentar-se pouco ou
no metamorfizados e so definidos pela sua colorao, geralmente bege-amarelada.
Apresentam caractersticas fsicas muito heterogneas, marcadas por bandamento tabular,

cavidades, estruturas alveolares, feies brechides e freqentes impurezas argilosas e silicosas.

No Brasil os travertinos so comumente referidos como mrmores e diversas ocorrncias so
exploradas em seu territrio, como o caso dos depsitos da Formao Caatinga (Mrmore Bege
Bahia) em Ourolndia - BA e da Formao Jandara (Mrmore Crema Porto Fino) na Chapada do
Apodi - CE, que so produzidos em blocos e utilizados em placas e ou ladrilhos polidos.
Conglomerados e quartzitos
Conglomerados so rochas sedimentares clsticas (rochas sedimentares formadas pela
acumulao de fragmentos de minerais ou de rochas intemperizadas), compostas de seixos de
diferentes cores, tamanhos e composio, dispersos numa massa mais fina (matriz). Tais
constituintes principais, referidos como seixos e matriz so compostos dos mais variados tipos de
rochas e fragmentos de minerais. Os conglomerados que hoje em dia esto sendo bastante
procurados e utilizados como rocha ornamental,geralmente, acham-se afetados por processos
metamrficos, o que confere maior coeso aos seus constituintes primrios e permitem rocha
suportar todo o processo de beneficiamento.
Os quartzitos so rochas metamrficas originadas de arenitos (rochas sedimentares), tm uma
estrutura mais coesa e resistente que estes ltimos e so bastante utilizados em revestimento.
So explorados de duas maneiras: na produo de blocos paraleleppedos de dimenses
mtricas que so transformados em placas e ou ladrilhos; ou obtidos pelo desplacamento da
rocha em seus planos preferenciais de foliao ou acamadamento para a produo de placas e
ladrilhos rsticos (no polidos), como no caso dos quartzitos flexveis e finamente bandados.
Pedras naturais
Esta denominao empregada pelo mercado para as rochas geralmente utilizadas em placas e
ou lajotas no polidas, como: ardsias, arenitos, calcrios, gnaisses milonitizados e quartzitos
foliados e utilizados in natura. A utilizao destas rochas em revestimentos internos e externos s
possvel pela facilidade que elas apresentam de separao das placas nos seus planos de
fraqueza e foliao.
Ardsias so rochas metamrficas de baixo grau, pelticas que tm a clivagem originada pela
orientao planar preferencial de seus minerais placides. Por causa disto partem-se segundo
superfcies notavelmente planas. Compem-se essencialmente de mica (muscovita-sericita),
quartzo e clorita. So homogneas, apresentam dureza baixa e podem ser encontradas nas cores
cinza, preta, roxa e amarronzada.
Os arenitos so rochas sedimentares com estruturas estratificadas que podem permitir o
desplacamento ao longo de suas camadas (geralmente sobrepostas e paralelas entre si) e
conseqentemente sua utilizao em revestimentos. So rochas compostas essencialmente por
quartzo geralmente, originadas do acumulo e consolidao de sedimentos de granulao areia:

(0,02 a 2,0 mm). Em razo de sua gnese, os arenitos so normalmente porosos e sua
composio quartzosa lhes confere alta resistncia ao risco e ao desgaste abrasivo
Os calcrios laminados tipo Pedra do Cariri so igualmente rochas sedimentares finamente
estratificadas e igualmente utilizadas in natura como rochas de revestimento.
Os gnaisses milonitizados utilizados em placas so rochas metamrficas, com bom
desplacamento ao longo dos planos de foliao e direo de milonitizao, que so exploradas in
natura.
Os quartzitos utilizados in natura so rochas metamrficas incipientes, originrias de arenitos que
apresentam facilidades de desplacamento ao longo de estruturas acamadadas de origem
sedimentar. So utilizadas em placas e lajotas sem polimento, apresentando cores variadas.
As caractersticas ornamentais das rochas so especficas para cada tipo, pois cada tipo possui
composio mineralgica diferente e cada mineral, por sua vez, possui composio qumica e
estrutura cristalina particular. Portanto, se cada tipo de rocha for composto por minerais
diferentes, sua caracterizao e, por conseqncia, seu uso devero ser prprios para cada tipo
de material.
2.2 Exerccios
1. Fenmeno que consiste no desgaste superficial da pedra ao sofrer atrito por outro material slido :
a) Resistncia trao
b) Resistncia abraso
c) Resistncia ao choque
d) Resistncia compresso
e) Resistncia ao esmagamento
Resposta: b
2. Um arquiteto especificou, para uma obra forma, os seguintes materiais para revestimento dos pisos: granito para
as reas internas e mrmore para as reas externas. De acordo com as caractersticas e propriedades de cada
material voc diria que:
a) O arquiteto acertou na escolha do granito, porm errou na escolha do mrmore, pois como este se
desgasta mais facilmente, no devem ser usado em pisos
b) O arquiteto errou, pois inverteu o uso ideal de cada tipo de material
c) O arquiteto acertou apenas na escolha do mrmore, que o material mais indicado para a situao
apresentada
d) O arquiteto errou em ambas as situaes, pois nenhum dos materiais indicado para ser usado em
pisos
e) O arquiteto acertou em ambas as escolhas, pois so pedras ornamentais bonita e bem resistentes
Resposta: a

Mdulo 3: Aglomerantes. Gesso. Cal.

3.1 Teoria
Aglomerantes so produtos naturais ou artificiais capazes de manter juntos materiais de mesma
natureza ou de natureza diferente. De acordo com sua natureza podem ser agrupados em duas
categorias: orgnicos (colas e resinas) e inorgnicos (argila, gesso, cal e cimento).
No setor da construo os aglomerantes inorgnicos so amplamente utilizados, dividindo-se em:

Quimicamente inertes: argila - o mais antigo dos aglomerantes, tendo citaes de emprego na
Bblia. O endurecimento da argila devido evaporao da gua de amassamento. Por ser
altamente instvel em presena da umidade sua utilizao predominante em locais secos,
na forma de tijolos cozidos ao sol (adobe).

Quimicamente ativos: resultam do tratamento industrial de matrias-primas adequadas.

Subdividem-se em:

a) Simples
a1) Areos: tm pega devido s reaes qumicas em presena do ar atmosfrico:
magnsia (Sorel), gesso, cal clcica ou magnesiana.
a2) Hidrulicos: tm pega em presena da gua e, aps o endurecimento, so resistentes
ao da mesma: cal hidrulica, cimento de pega normal, cimento de pega rpida, cimento
aluminoso.
b) Compostos: constitudos por misturas de aglomerantes simples: cal pozolnica, cimento
pozolnico, cal metalrgica, aglomerante de escria com cal, cimento metalrgico ferro Portland,
cimento metalrgico de alto-forno, aglomerante de escria com cimento Portland, cimento
metalrgico sulfatado.
c) Misto: cimento Portland e cal area, cimento aluminoso e cimento Portland.
d) Com adies: sand-cement, cimento colorido, cimento-cola.

GESSO
O emprego mais antigo da gipsita foi em obras artsticas, como alabastro, em esculturas e
ornamentaes. Cerca de 300 a.C., os egpcios usaram gipsita como argamassa na construo
de pirmides. Os romanos usaram a gipsita, em pequenas quantidades, no acabamento de
construes. No fim do sculo XVIII, seu emprego como corretivo de solos teve incio na Europa.

Em 1835 comeou, nos Estados Unidos, a calcinao da gipsita para emprego na construo
civil, mas esta aplicao s se desenvolveu em 1885, na Frana, devido interpretao qumica
a partir da descoberta de um mtodo comercial para retardar o tempo de pega do cimento.
Desse acontecimento que se originou a denominao comercial de gesso de Paris, uma vez
que foi na regio parisiense que teve incio a explorao sistemtica de grandes jazidas de
gipsita.
O desenvolvimento da indstria de cimento, cuja fabricao requer a adio de gipsita ao
clnquer, na proporo de 2% a 5%, para retardar o tempo de pega, possibilitou um grande
aumento no consumo deste mineral. A indstria de construo civil , atualmente, a maior
consumidora de produtos onde a gipsita utilizada.
O gesso um aglomerante areo que utiliza gipsita como nica matria prima para sua
fabricao. A gipsita um sulfato de clcio com duas molculas de gua, normalmente
acompanhado de impurezas, mas estas no esto presentes em mais do que 6% (PETRUCCI,
1998, p.319).
A gipsita um cristal de sulfato de clcio hidratado (CaSO4.2H2O), e usado principalmente na
fabricao do cimento, gesso de Paris e placas de gesso. O sulfato de clcio existe na natureza
sob duas formas estveis: uma a anidrita natural (CaSO4), pouco utilizada industrialmente; a
outra o dihidrato ou gipsita (CaSO4.2H2O), matriaprima para a produo de hemi-hidrato ou
gesso (CaSO4.H2O).
Existe, tambm, a gipsita artificial ou sinttica, produzida em indstrias qumicas a partir de
hidrofosfatos, titanium e processos de dessulfurizao, por exemplo, um subproduto da obteno
do cido fosfrico.
Os hemi-hidratos e os sulfatos-anidro solveis resultantes da calcinao da gipsita, em presena
de gua, temperatura ambiente, reconstituem rapidamente o sulfato bi-hidratado original. Essa
combinao faz-se com a produo de uma fina malha cristalizada, interpenetrada, responsvel
pela coeso do conjunto. Tal fenmeno, conhecido pelo nome de pega do gesso, acompanhado
de elevao da temperatura, por ser a hidratao uma reao exotrmica.
O sulfato-anidro insolvel no susceptvel a hidratao rpida, sendo praticamente inerte, e por
esse motivo, participa do conjunto como material de enchimento, como a areia na argamassa.
Nos pases em que muito utilizado, esse material classificado de acordo com critrios que se
baseiam na proporo de sulfato hemi-hidratado, na finura, na definio de propores retidas em
determinadas peneiras e tambm nos tempos de incio e fim de pega.
Na Frana, onde existe grande quantidade de gesso, o material sempre aplicado puro,
enquanto nos Estados Unidos principalmente utilizado em mistura com areia, sob a forma de

argamassa. Nos gessos franceses, a proporo de sulfato-anidro insolvel geralmente maior,

tornando inconveniente a sua utilizao em argamassa.
No Brasil, o gesso um produto escasso, caro e, conseqentemente, pouco empregado como
aglomerante. Existem no Nordeste, algumas jazidas situadas a uma distncia que torna
impossvel o seu uso em escala aprecivel nos trabalhos de construo, o qual se restringe,
ento, a aplicaes de menor volume, especialmente em ornamentaes. , entretanto, um
material relativamente abundante em algumas regies do mundo, nas quais o seu preo
comparvel ou mesmo inferior ao da cal, o que possibilita seu emprego como material de
revestimento de paredes e forros, para o que se presta admiravelmente, resultando em
superfcies lisas, de fino acabamento, muito superior ao alcanado com as argamassas de cal.
Atualmente, a indstria da construo civil a maior consumidora de produtos onde a gipsita
utilizada. Usada principalmente na fabricao do cimento, gesso de Paris e placas de gesso,
fabricao de placas para forro falso, produo de pr-fabricados tais como bloquetes e chapas
divisrias e de revestimentos, estuque argamassa preparada com gesso, gua e aditivo, usada
em paredes internas e tetos.
A gipsita usada, tambm, na fabricao de outros produtos que no so utilizados na
construo civil, tais como: confeco de moldes para indstria metalrgica e de plstico; moldes
artsticos, ortopdicos e dentrios; alm de ser usada como desidratante e aglomerante de giz.
A gipsita utilizada como corretivo de solos alcalinos, onde reage com o carbonato de sdio
formando o carbonato de clcio e o sulfato de sdio, os quais so mais adequados agricultura,
especialmente nos solos deficientes de enxofre. No cultivo de leguminosas, promove tambm a
assimilao do potssio e o aumento do contedo de nitrognio dos solos.
O material no se presta, ordinariamente, para aplicaes exteriores por se deteriorar em
conseqncia da solubilizao na gua.
Etapas da Desidratao do Gesso:
- De 130 C a 160 C ocorre o aumento da solubilidade e a transformao em gesso de
Paris ou gesso de estucador. Esse produto apresenta uma pega muito rpida (2 min. a 5
min.), no sendo adequado como um material de construo;
- De 150 C a 250 C, o gesso perde 1,5 molcula de gua, transformando-se no gesso
semi-hidratado (CaSO4.H2O);
- De 250 C a 600 C ocorre insolubilidade do gesso a partir de 400 C;
- De 900 C a 1200 C, obteno do gesso de pavimentao.

Propriedades do gesso:
a) Pega: aps a mistura com a gua ocorre a formao de uma malha de cristais finos
aciculares de sulfato hidratado (etringita). O endurecimento um processo lento, que
atinge vrias semanas, dependendo de:
- temperatura e tempo de calcinao;
- finura do material;
- gua de amassamento (quantidade tima= 18,6%);
- presena de impurezas e aditivos.
b) Resistncia mecnica do gesso: a resistncia do gesso compresso da ordem de 50
kgf/cm2 a 100 kgf/cm2, enquanto que, em trao, esses valores se reduzem para 7
kgf/cm2 a 35 kgf/cm2. A resistncia do gesso varia acentuadamente com a gua de
amassamento usada e com o teor de umidade do corpo de prova, no momento da
realizao dos ensaios.

Uso do Gesso na Construo Civil

O gesso usado em revestimentos e decoraes interiores (pasta ou argamassa), na fabricao
de placas decorativas, painis, blocos leves para paredes internas, placas armadas com
serragem de madeira e malhas metlicas (pisos e coberturas). Oferece considervel resistncia
ao fogo, pela eliminao da gua de cristalizao (por exemplo: uma espessura de 3 cm resiste
por 45 minutos, exposta a uma temperatura de 100 C). O gesso no apresenta uma boa
aderncia com a madeira e, devido aos problemas de corroso em peas metlicas, deve ser
trabalhado com ferramentas feitas com lato.
O endurecimento do gesso d-se pela reao do mesmo com gua e ocorre em um perodo de
15 a 20 minutos aps a mistura, a depender do tipo destes aglomerantes. A quantidade de gua
influencia sobre a velocidade da pega, no endurecimento e na resistncia da pasta de gesso. Isso
implica dizer que se a quantidade de gua for menor, a pega ocorrer de forma mais rpida. Por
esse motivo, para que o gesso possa ser trabalhvel por mais tempo, ele amassado com
excesso de gua, devendo-se evitar ultrapassar 80% da mesma. O tempo de pega do gesso
pode ser alterado pela adio de retardadores, sendo que sua quantidade no deve passar de
0,2% em massa. Estes possibilitam amassar o gesso, fazendo uso de uma menor quantidade de
gua, o que torna o produto menos poroso e mais resistente (PETRUCCI, 1998, p.320).
Por causa da sua solubilidade em gua, o gesso no utilizado em ambientes externos ou reas
internas sujeitas umidade, como cozinhas e banheiros. O uso do gesso em argamassa faz com
que a resistncia seja reduzida em cerca de 40% a 50%, se comparada da pasta (PETRUCCI,
1998, p.321).

Formao e Caractersticas Geolgicas dos Gessos

As rochas sedimentares so aquelas formadas a partir do material originado da destruio
erosiva de qualquer tipo de rocha, transportado e posteriormente depositado em um dos muitos
ambientes de sedimentao da crosta terrestre. Este processo de eroso, transporte e
sedimentao faz parte da formao geolgica da Terra, sendo um processo que demorou
milhares de anos at os dias de hoje, quando a gipsita j est formada.
A gipsita uma rocha sedimentar de origem qumica e salina, constituda por cloretos e sulfatos
de clcio, magnsio e potssio, formado por evaporao de guas salobras e charcos com
lminas de gua de pouca espessura, onde no existe descarga para o mar e sob clima que se
pode considerar rido. formada pela precipitao de sais ocorrida devido s mudanas nas
condies fsico-qumicas do meio. A gipsita ento formada a partir das reaes entre os
elementos em suspenso e outros materiais externos, especialmente o hidrognio e oxignio da
gua.
No caso da gipsita, as guas esto saturadas de sais de sulfatos (SO4--) e elementos como o
clcio (Ca++) que, com a evaporao e o conseqente aumento da salinidade, se precipitam
combinando e cristalizando-se em camadas compactas, em geral associadas com a CaSO4 e o
C3S.
Como a gipsita se forma pela evaporao de lagos ou mares de gua salgada ela se classifica
como evaporito, uma forma de bacia sedimentar. As condies necessrias para a formao de
evaporitos so variveis como, por exemplo, a gua do mar que deve conter aproximadamente
3,5% de salinidade. A quantidade de gua que entra nos lagos de gua salgada deve ser menor
do que a gua que evapora. Quando a quantidade de gua que evapora alcana 80%, a
precipitao de evaporito comea a ocorrer, seguindo uma ordem, onde componentes mais
insolveis com a gipsita precipitam primeiro. Aps o desaparecimento de 90% da gua original,
outros minerais solveis como a halita comeam a formar. A gipsita pura possui cor branca
podendo ser encontrada algumas variedades transparentes. Devido impureza da matria-prima,
existem tambm em vrias tonalidades de marrom, cinza, vermelho e amarelo. Normalmente a
quantidade de impurezas no ultrapassa a 6%, sendo constitudas de slica (SiO2), alumina
(Al2O3), xidos de ferro (Fe2O3), carbonato de clcio (CaCO3) e carbonato de magnsio (MgCO3).
As principais normas brasileiras sobre gesso para a construo civil so as seguintes:
- NBR 12127: Gesso para construo Determinao das propriedades fsicas do p:
mtodo de ensaio;
- NBR 12128: Gesso para construo Determinao das propriedades fsicas da pasta:
mtodo de ensaio;
- NBR 12129: Gesso para construo Determinao das propriedades mecnicas;

- NBR 12130: Gesso para construo Determinao da gua livre e de cristalizao e

teores de xido de clcio e anidrido sulfrico;
- NBR 13207/94 Gesso para construo Especificao;
O fosfogesso comercializado consumido, principalmente, pela indstria cimenteira, e,
secundariamente, como corretivo de solos. Um obstculo para o aproveitamento do fosfogesso
na fabricao de pr-moldados so os resduos de fsforo e elementos rotativos sempre
presentes no material. Algumas fbricas de cimento dos estados do Rio de Janeiro e Esprito
Santo utilizam o sulfato de clcio obtido a partir das salmouras de salinas, como substituto da
gipsita.

CAL
A cal area obtida por calcinao de rochas calcrias (ou calcrio-dolomticas) sob
temperaturas da ordem de 900 C. O produto obtido chamado de cal virgem (ou cal viva) e,
aps a extino, utilizado na forma de pasta pura, na fabricao de argamassa com areia, em
revestimentos e rejuntamentos de alvenaria.
Calcinao do calcrio:
CaCO3 => (900 C) => CaO + CO2
Extino da cal virgem:
CaO + H2O => Ca(OH)2
A cal extinta (Ca(OH)2) pode ser adquirida diretamente no comrcio, ou obtida no canteiro de
obras, onde deve envelhecer durante 7 a 10 dias.
Reao de endurecimento da cal:
O endurecimento da cal um processo lento, que ocorre devido sua reao com o anidrido
carbnico da atmosfera (em concentrao de 0,03%), produzindo o carbonato de clcio e
liberando gua. Inicialmente, o gs carbnico dissolve-se na gua, formando o cido carbnico, o
qual reage com a cal de acordo com a seguinte reao qumica:
Ca(OH)2 + H2O + CO2 => CaCO3 + H2O
Uma vez que a reao qumica limitada pela porosidade do material, torna-se necessrio
adicionar areia para permitir uma melhor penetrao do CO2 e evitar o bloqueio superficial dos
poros pela deposio do carbonato de clcio. Desse modo, deve-se evitar uma espessura
excessiva de revestimento com cal.

Classificao das Cales:

As cales podem ser classificadas de acordo com sua constituio qumica em:

cal clcica: quando apresenta um teor em MgO < 20% (sendo CaO > 75%).

cal magnesiana: quando o teor em MgO > 20%.

Normalmente as cales apresentam impurezas devido presena de SiO2, Al2O3, Fe2O3.

Quanto ao rendimento (r = volume de pasta obtido por tonelada de cal viva (CaO)), as cales se
dividem em:

cal gorda: r > 1,82 (550 kg de cal viva/m3 de pasta);

cal magra: r < 1,82.

Propriedades das Cales:

A pasta de cal tem uma grande tendncia fissurao, que reduzida pela adio de agregados.
No entanto, com tais adies, a cal perde em plasticidade e em trabalhabilidade.
O armazenamento da cal viva em condies inadequadas pode provocar incndios, visto que, em
presena da gua, ocorre uma reao exotrmica. A cal hidratada industrialmente, atravs de
processos de moagem, pulverizao, mistura e separao, permite a obteno de um material
homogneo e bem controlado. Por meio da medida da finura, avaliado o grau de moagem da
cal hidratada.
Quanto menor a partcula, maior o poder aglomerante, o que influencia diretamente na
trabalhabilidade das argamassas. Isto ocorre pelo fato de suas partculas funcionarem como
lubrificante entre os gros da argamassa, no estado fresco, ao serem misturadas com gua, j
que reduzem o atrito entre os gros de areia. Alm disso, o poder de reteno da gua ao redor
das partculas grande, o que diminui a retrao durante a secagem e facilita a aderncia no
estado fresco.
Vantagens da cal hidratada em relao cal virgem:

Maior facilidade de manuseio, de transporte e de armazenamento;

No necessita de extino e envelhecimento em canteiros;

Maior facilidade de mistura nas argamassas

Principais Usos da Cal:

Construo:

Argamassa simples ou mista com resistncia compresso aos 28 dias da ordem de 10

kgf/cm2 a 30 kgf/cm2 (1/5 deste valor quando submetida trao).

Traos usuais:
- Assentamento de tijolos: 1:5 (cal: areia mdia);
- Revestimento externo: 1:1:6 (cimento: cal :areia mdia);
- Fabricao de tijolos refratrios slico-calcrios;
Outros usos:
-Tratamento de guas;
- Adubo;
- Siderurgia (fundente);
- Indstria de vidros.

3.2 Exerccios
1. Em 2 (dois) ensaios para se determinar a massa unitria de uma amostra de gesso, por meio
de um recipiente de 1020 cm e tara igual a 20,2 g, obteve-se os seguintes resultados: M1 =
119,5 g e M2 = 121,6 g. Pode-se afirmar que:
a) A massa unitria da amostra no confivel, pois houve disperso dos resultados maior que
2%
b) A massa unitria da amostra no confivel, pois houve disperso dos resultados maior que
5%.
c) A massa unitria da amostra igual a 97,4 kg/cm
d) A massa unitria da amostra igual a 99,3 g/m
e) A massa unitria da amostra aproximadamente igual a 98,4 kg/m

Resposta: e

2. No revestimento de uma fachada um pedreiro utilizou gesso, tomando os seguintes cuidados:

1) adicionou um pouco de cimento (para aumentar a resistncia); 2) inseriu uma tela de arame
(para evitar fissuras), e; 3) pintou a fachada com cal (para o gesso respirar). Pode-se dizer que
o pedreiro:
a) Acertou em todos os procedimentos, pois o cimento tem maior resistncia, a tela de arame
tem maior elasticidade para evitar fissuras e a cal promove menor impermeabilizao
b) Acertou na escolha do cimento por ter maior resistncia e na escolha da tela de arame por
ser mais flexvel, porm errou no terceiro procedimento, pois no o gesso que respira,
mas sim a cal
c) Acertou apenas na escolha do cimento por ter maior resistncia, mas errou na escolha da
tela, pois no se deve colocar o gesso em contato com materiais ferrosos, e errou no terceiro
procedimento, pois no o gesso que respira, mas sim a cal
d) Errou em todos os procedimentos, a comear pelo uso do gesso como revestimento externo,
o que proibido por Norma, em segundo lugar no se deve colocar o gesso em contato com
materiais ferrosos, pois isto o mancharia e, finalmente, no o gesso que respira, mas sim
a cal
e) Acertou apenas na escolha do cimento por ter maior resistncia, mas errou na escolha da
tela, pois no se deve colocar o gesso em contato com materiais ferrosos, e acertou na
escolha da cal, por promover menor impermeabilizao

Resposta: d

Mdulo 4: Aglomerantes. Cimento Portland.

4.1 Teoria
CIMENTO PORTLAND
Trata-se de um produto obtido pela pulverizao de clnquer, constitudo essencialmente de
silicatos hidrulicos de clcio, com certa proporo de CaSO4 natural (regulador da pega),
contendo, eventualmente, adies de certas substncias que modificam. suas propriedades ou
facilitam seu emprego. A patente sobre o cimento Portland deveu-se a Joseph Aspdin (1824), e
tal denominao foi por causa da semelhana de cor entre o produto artificial e as rochas de uma
localidade britnica (Portland).
O grau de desenvolvimento de um pas est diretamente relacionado com sua produo de
cimento. O Brasil se encontra entre os 10 maiores fabricantes mundiais. O cimento um dos
principais materiais consumidos em construes. Alm de seu uso em grandes obras de
engenharia e em sistemas de habitaes populares, o cimento encontrou um novo tipo de cliente
o consumidor formiga, ou seja, grande nmero de pessoas que consomem pequenas
quantidades do material.
CONSTITUINTES DO CIMENTO PORTLAND
A anlise qumica dos cimentos apresenta uma composio da ordem de 95% em:
Cal (CaO) => C
Slica (SiO2) => S
Alumina (Al2O3) => A
xido de ferro (Fe2O3) => F
Esses constituintes se apresentam sob forma de silicatos hidrulicos de clcio, representados
por:

Silicato triclcico (C3S) - maior responsvel pela resistncia mecnica em todas as

idades aps fabricao, especialmente at o 1 ms de cura (42% a 60%).

Silicato biclcico (C2S) - responsvel pela resistncia mecnica em idades mais

avanadas (aps um ano) (14% a 35%).

Aluminato triclcico (C3A) - contribui para a resistncia inicial. Libera uma grande
quantidade de calor de hidratao. Por apresentar uma grande rapidez de pega
regularizado pela adio de gesso (6% a 13%).

Ferroaluminato tetraclcico (C4AF)- no contribui para a resistncia mecnica. (5%

a 10%).

Tais silicatos apresentam uma velocidade de reao muito varivel com a gua. Para que 80% de
cada um possa se hidratar deve-se esperar intervalos de tempos da ordem de: 6 dias (C3A), 10
dias (C3S), 50 dias (C4AF) e 100 dias (C2S). O aumento gradual da resistncia pode se estender
por vrios anos.

Caractersticas Fsicas

Peso especfico real: 3,15 g/cm3; peso especfico aparente: 1,42 g/cm3 (um saco de
50 kg => 35,3 l). A densidade da pasta aumenta com o tempo de hidratao.

Retrao- reduzida pela adio dos agregados:

Pasta pura (1,5 mm/m a 2,0 mm/m);

Argamassa (0,6 mm/m a 1,5 mm/m);

Concreto (0,2 mm/m a 0,7 mm/m).

Finura - responsvel pela velocidade de hidratao e da qualidade dos produtos.

Quanto maior fora finura (representada pela superficie especfica dos gros em
cm2/g) maior ser a resistncia inicial, a impermeabilidade e a trabalhabilidade. No
entanto, a segregao torna-se mais acentuada.

O cimento Portland comum tem, no mximo, 15% em peso retido na peneira #200 (75 m),
enquanto que o cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI) tem, no mximo, 6%.
Dentre os equipamentos empregados para se determinar o grau de finura do cimento destacamse o turbidmetro de Wagner e o permemetro de Blaine. Os valores do grau de finura se situam
entre 3000 cm2/g e 6000 cm2/g e o tamanho do gro mediano do cimento da ordem de 15 m.

PROCESSO DE FABRICAO DO CIMENTO

O cimento contm uma pequena porcentagem de argila queimada juntamente com o calcrio, que
endurece na presena de gua.
Quando o calcrio aquecido a temperaturas acima de 700 C - 800 C, ele se decompe em
dixido de carbono CO2 e xido de clcio CaO (cal queimada), de acordo com a seguinte reao:
CaCO3 + Calor CaO + CO2

A cal queimada, quando misturada com gua e deixada ao ar livre, absorve o CO2 revertendo a
reao qumica acima e endurece. A cal umedecida e misturada areia uma argamassa
conhecida desde a antiguidade e muito usada para fabricao de tijolos. Atualmente, ele usado
na composio de argamassas e concretos. O concreto uma mistura de cimento, areia e pedra
e, normalmente, usado para preencher formas na moldagem de pilares, vigas e outras estruturas.

Etapas da Fabricao do Cimento

O cimento preparado com 75% a 80% de calcrio e 20% a 25% de argila. A matria prima
extrada das minas, britada e misturada nas propores corretas. Esta mistura colocada em um
moinho de matria prima (moinho de cru) e, posteriormente, cozida em um forno rotativo a
temperatura de 1450 C dando origem ao clnquer.
O clnquer, ento, reduzido a p em um moinho (moinho de cimento) juntamente com 3% a 4%
de gesso. O gesso tem a funo de retardar o endurecimento do clnquer, pois este processo
seria muito rpido se gua fosse adicionada ao clnquer puro.
Na fabricao do cimento, podem ser usados dois mtodos: processo seco e o processo mido.
Nos dois mtodos os materiais so extrados das minas e britados de formas mais ou menos
parecidas, a diferena, porm, grande no processo de moagem, mistura e queima. Dos dois
mtodos se produz clnquer e o cimento final idntico em ambos os casos.
No processo mido, a mistura moda com a adio de aproximadamente 40% de gua, entra no
forno rotativo sob a forma de uma pasta de lama. Este foi o mtodo usado, originalmente, para o
inicio de fabricao industrial de cimento e caracterizado pela simplicidade da instalao e da
operao dos moinhos e fornos. Alm disso, consegue-se uma excelente mistura e produz muito
pouca sujeira necessitando de sistemas bem primitivos de despoeiramento.
No processo seco, a mistura moda totalmente seca e alimenta o forno em forma de p. Para
secar a mistura no moinho se aproveitam os gases quentes do forno ou de gerador de calor. O
processo seco tem a vantagem determinante de economizar combustvel j que no tem gua
para evaporar no forno.
Comparativamente, um forno de via mida consome cerca de 1250 kcal por kg de clnquer contra
750 kcal de um forno por via seca. O forno de um processo por via seca mais curto que um
forno por via mida, porm suas instalaes de moagem e do forno so muito mais complexas.

ESPECIFICAES BRASILEIRAS PARA CIMENTOS PORTLAND

- Cimento Portland Comum:

I Cimento Portland Comum;

CP CP IS Cimento Portland Comum com Adio;

- Cimento Portland Composto

CP II-E Cimento Portland Composto com Escria;

CP II-Z Cimento Portland Composto com Pozolana;

CP II-Z Cimento Portland Composto com Fler;

- Cimento Portland DE Alto-Forno (CP III)

- Cimento Portland Pozolnico (CP IV)
- Cimento Portland De Alta Resistncia Inicial (CP V-ARI)
- Cimento Portland Resistente A Sulfatos (RS)
- Cimento Portland De Baixo Calor De Hidratao (BC)
- Cimento Portland Branco (CPB)

Classes de Resistncia
Os diferentes cimentos so divididos em classes de resistncia, obtidas em ensaio de
compresso (valor em MPa) aos 28 dias. Para o CP IV adotam-se as sries 25 e 32; para o CP VARI adota-se a classe 34 (obtida aos 7 dias); para os demais cimentos adotam-se as sries 25,
32 e 40, conforme tabela abaixo.
As escrias de alto forno (blast furnace slags) so obtidas em usinas siderrgicas ou
metalrgicas, enquanto que as cinzas volantes (fly ash) so provenientes de usinas
termoeltricas acionadas a carvo, sendo retidas em filtros especiais.
______________________________________________________________________________
Resistncia compresso aos 28 dias de idade (MPa)
______________________________________________________________________________
Cimento
Classe
Limite Inferior
Limite Superior
______________________________________________________________________________
CP I / CP I-S
25
25
42
EB-1/NBR 5732
32
32
49
40
40
______________________________________________________________________________
CP II-E / CP II-Z / CP II-F
25
25
42
EB-2138/NBR 11578
32
32
49

40
40
______________________________________________________________________________
CP III
25
25
42
EB-208/NBR 5735
32
32
49
40
40
______________________________________________________________________________
CP IV
25
25
42
EB-758/NBR 5736
32
32
49
______________________________________________________________________________
CP V-ARI
Resistncia compresso aos 7 dias de idade (Mpa)
EE-2/NBR 5733
Limite inferior
Limite superior
34
______________________________________________________________________________
Componentes e teores
Em diversas condies corrosivas, o uso do cimento Portland no conveniente ou no
econmico. Portanto, foram criados diversos cimentos especiais
1. Cimento Portland comum (EB-1/NBR 5732)
1.1 Designao
______________________________________________________________________________
Sigla
Designao
Classe
______________________________________________________________________________
CP I
Cimento Portland comum
25, 32 e 40
CP I-S
Cimento Portland comum com adio
25, 32 e 40
______________________________________________________________________________
1.2 Teor de componentes (% em massa)
______________________________________________________________________________
Sigla Classe
Clnquer+CaSO4 Escria granulada Material pozolnico
Material carbontico
_____________________________________________________________________________________
CP
25, 32 e 40
100
0
0
0
CPI-S 25, 32 e 40
99-95
1-5
1-5
1-5

______________________________________________________________________________
2. Cimento Portland composto (EB-2138/NBR 11578)
2.1 Designao
______________________________________________________________________________
Sigla
Designao
Classe
______________________________________________________________________________
CP II-E
Cimento Portland com Escria
25, 32 e 40
CP II-Z
Cimento Portland com Pozolana
25, 32 e 40
CP II-F
Cimento Portland com Filler
25, 32 e 40
______________________________________________________________________________

2.2 Teor de componentes (% em massa)

______________________________________________________________________________
Sigla

Classe

Clnquer+CaSO4

Escria granulada

Material pozolnico

Material carbontico

______________________________________________________________________________
CP II-E
CP II-Z
CP II-F

25, 32 e 40
25, 32 e 40
25, 32 e 40

94-56
94-76
94-90

6-34
0
0

0
6-14
0

0
0-10
6-10

______________________________________________________________________________
3. Cimento Portland de alto forno (EB-208/NBR 5735)
3.1 Designaes: o cimento Portland de Alto-Forno designado pela sigla CP III seguido do
nmero indicativo da classe: 25, 32 e 40.
3.2 Teor de componentes (% em massa)
______________________________________________________________________________
Sigla
Classe
Clnquer+CaSO4
Escria granulada
Material carbontico
______________________________________________________________________________
CP III
25, 32 e 40
65-25
35-70
0-5
______________________________________________________________________________
4. Cimento Portland Pozolnico (EB-758/NBR 5736)
4.1Designao: o cimento Portland Pozolnico designado pela sigla CP IV seguido do nmero
indicativo da classe: 25, 32 e 40.
4.2 Teor de componentes (% em massa)
______________________________________________________________________________
Sigla
Classe
Clnquer+CaSO4
Material pozolnico
Material carbontico
______________________________________________________________________________
CP IV
25, 32 e 40
85-45
15-50
0-5
______________________________________________________________________________
5. Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (EB-2/NBR 5733)
5.1 Designao: o cimento Portland de Alta Resistncia Inicial designado pela sigla CP VARI. A
designao ARI representa o mnimo de resistncia compresso aos 7 dias, ou seja, 34 MPa.
o principal tipo de cimento utilizado em indstrias de pr-moldados, pois seu uso permite a
desmoldagem precoce dos artefatos e a consequente liberao das frmas.

5.2 Teor de componentes (% em massa)

______________________________________________________________________________
Sigla
Classe
Clnquer+CaSO4
Material carbontico
______________________________________________________________________________
CP V-ARI
25, 32 e 40
100-95
0-5
______________________________________________________________________________

6. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (EB-903/NBR 5737)

Tais cimentos so designados pelas siglas e classes originais de seus tipos, acrescidas de RS,
por exemplo: CP I-32 RS, CP III-32 RS, CP V-ARI RS.
7. Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (NBR 13116)
So designados pelas siglas e classes originais de seus tipos, acrescidas de BC. Por exemplo:
CP I-S-32 BC, CP III-32 BC, CP IV-32 BC.
8. Cimento Portland Branco (NBR 12989)
So designados pela sigla CPB. Podem ser para uso estrutural e no estrutural.
Caractersticas dos cimentos
A Pega corresponde ao intervalo de tempo transcorrido entre a mistura dos constituintes e a
obteno de uma determinada consistncia.

Incio- definido como sendo o momento em que a pasta adquire certa consistncia
que a torna imprpria para certo trabalho (deixa de ser trabalhvel). Corresponde
formao de um nmero mnimo de "pontes" ou de "germes de cristalizao".

Fim- intervalo de tempo a partir do qual o cimento apresenta uma frao

considervel de sua resistncia mecnica. Normalmente corresponde ao tempo
mnimo para a desmoldagem de uma pea.

Endurecimento- corresponde a uma taxa de aumento de resistncia menos

expressiva, ao longo do tempo, do que o perodo inicial. Normalmente considera-se
que aos 28 dias, o cimento tenha atingido cerca de 90% de sua resistncia
definitiva. No entanto, a hidratao dos gros de cimento um processo muito lento.
A "espessura do gro de cimento atingida pela gua de 0,5 m (24 h), 2 m (7 d)
e de 4 m (30 d).

O tempo de pega determinado atravs do Aparelho de Vicat, que consiste de um suporte

metlico dispondo de uma sonda (de Tetmajer) de 300 g. Considera-se o inicio da pega como

sendo o instante em que a sonda penetra 5 mm na mistura, e o fim da pega, como o instante
onde no ocorre mais a penetrao. A mistura pode ser classificada em:
- pega rpida: t < 30 min.;
- normal: t = 60 min.;
- semi-rpida: t entre 30 min. e 60 min;
- fim da pega: t entre 5 h e 10 h.
A pega do cimento depende de uma srie de fatores, tais como: a composio qumica do
cimento (% de C3A) e seu grau de moagem (CP V-ARI tem pega antes do CP II), o fator
gua/cimento (a/c) que foi adotado, da temperatura do meio ambiente (no vero a pega mais
rpida do que no inverno), da presena de adjuvantes (aceleradores ou retardadores), etc.
Em alguns casos constata-se o fenmeno da falsa pega, que uma anomalia atribuda
presena do gesso (regulador da pega do cimento), resultando em um endurecimento superficial
da mistura.

4.2 Exerccios
1. Principais matrias-primas do clnquer so:
a) O cloreto de sdio e o xido de alumnio
b) A gua e a cal
c) O calcrio e a argila
d) A cal e a areia
e) O alumnio e o ao

Resposta: c

2. O Cimento Portland que atinge elevadas resistncias logo nas primeiras idades e aquele que
o mais indicado para uso em contato com efluentes sanitrios so, respectivamente:
a) CP-V e CP-III
b) CP-IV e CP-V
c) CP-III e CP-II
d) CP-II e CP-I
e) CP-I e CP-III

Resposta: a

Mdulo 5: gua de Amassamento, Aditivos.

5.1 Teoria
GUA DE AMASSAMENTO
A gua usada em quase todos os servios de engenharia e, principalmente, na construo. Ela
pode ser usada como componente ou como ferramenta. Ela desempenha o papel de componente
nos concretos e argamassas e na compactao dos aterros e, como ferramenta, nos trabalhos de
limpeza, resfriamento e cura do concreto. Ela um dos componentes mais importantes na
confeco de concretos e argamassas e imprescindvel na umidificao do solo em compactao
de aterros. um material de construo nobre que influencia diretamente na qualidade e
segurana da obra.
De maneira geral, este precioso lquido no visto e nem tratado como material de construo.
Nas composies de custos dos servios de engenharia, geralmente, no se inclui o item gua,
mesmo sabendo-se que para a confeco de um metro cbico de concreto se gasta, em mdia,
de 160 a 200 litros e na compactao de um metro cbico de aterro podem ser consumidos at
300 litros de gua.
A gua utilizada para o amassamento dos aglomerantes deve corresponder a certas qualidades
qumicas, no pode conter impurezas e ainda estar dentro dos parmetros recomendados pelas
normas tcnicas a fim de que garantam a homogeneidade da mistura.
A NB-1 prescreve que a gua destinada ao amassamento do concreto dever ser isenta de
teores prejudiciais de substancias estranhas. Presumem-se satisfatrias as guas potveis e as
que tenham um Ph entre 5,8 e 8,0 e respeitem os seguintes limites mximos.
- Matria orgnica (expressa em oxignio consumido): 3 mg/l
- Resduo slido: 5000 mg/l
- Sulfatos (expresso em ons SO4): 300 mg/l
- Cloretos (expressos em ons Cl): 500 mg/l
- Acar: 5 mg/l
As impurezas e os sais dissolvidos na gua, quando em excesso, podem ser nocivos para os
aglomerantes utilizados na preparao de concretos e argamassas. As guas selenitosas,
aquelas que contm gesso, tem ao extremamente corrosiva. As guas sulfatadas, as guas
cidas dos terrenos de turfas e despejos, assim como as guas correntes que contm cidos
carbnicos so guas que destroem os cimentos. A gua do mar, as guas pluviais procedentes
de terrenos no calcrios, as guas que contm matrias qumicas ou orgnicas atacam,

desagregam ou decompem os aglomerantes tanto mais rpido quanto maior seja a dosagem em
cal dos mesmos, por isto devem ser excludas da preparao dos concretos e argamassas.
A qualidade dos concretos e argamassas depende, indiretamente, da dosagem de seus
componentes e est ligada, diretamente, ao fator gua/cimento, influenciando o incremento da
resistncia compresso. Quanto maior for, menor ser a resistncia dos concretos e
argamassas. Para obter concreto muito resistente, a quantidade de gua de amassamento deve
ser tal que no aparea vertendo na superfcie, a no ser depois de vibrado e adensado. A
quantidade de gua de amassamento deve ser a mnima compatvel com as exigncias da
colocao na obra. A gua em excesso muito prejudicial resistncia dos concretos e
argamassas. Comprovadamente, cada litro de gua em excesso destri de 2 kg a 3 kg de
cimento.
A quantidade de gua necessria mistura nos traos de concretos e argamassas depende da
umidade natural contida na areia e por isso se faz necessrio a sua determinao ou o ajuste
experimental at a obteno da quantidade de gua ideal para o trao. No devemos esquecer
que a gua um dos principais elementos a ser analisado em uma construo, tendo em vista a
sua importncia neste contexto.
Para construo em reas sujeitas a guas agressivas deve-se fazer a anlise fsico-qumica da
gua para determinao do grau de agressividade da mesma.

ADITIVOS
Aditivo pode ser definido como todo produto no indispensvel composio e finalidade do
concreto, que colocado na betoneira imediatamente antes ou durante a mistura do concreto, em
quantidades geralmente pequenas e bem homogeneizado, faz aparecer ou refora certas
caractersticas (BAUER, 2000, V. 1, p. 103).
Aditivos so produtos qumicos que so adicionados, em pequena quantidade, ao trao das
argamassas e ou dos concretos com o objetivo de melhorar as caractersticas relativas
plasticidade, tempo de aplicao, resistncia mecnica, impermeabilidade, aparncia e
durabilidade.
Os aditivos mais usados so os impermeabilizantes de massa, adesivos, plastificantes,
superplastificantes ou fluidificantes, expansores, aceleradores ou retardadores de pega e
incorporadores de ar.
Os plastificantes, assim como os superplastificantes ou fluidificantes, melhorando a
trabalhabilidade, podem contribuir para o aumento da resistncia da argamassa, por possibilitar o
uso de menor quantidade de gua na mistura, sendo que os superplastificantes produzem um

efeito maior que os primeiros. Os impermeabilizantes, como o nome j diz, repelem a gua. Os
retardadores retardam a pega e os acelerados fazem o inverso. Os incorporadores de ar
incorporam bolhas de ar massa (argamassa ou concreto), de modo a aumentar sua
impermeabilidade, melhorando tambm a plasticidade e a durabilidade em condies de
alternncia de congelamento e degelo.
Adies
De acordo com a NBR 13529/1995, adies so materiais inorgnicos, naturais ou artificiais,
finamente divididos, acrescentados s argamassas para modificarem suas propriedades, sendo
que sua quantidade deve ser considerada no proporcionamento. Podem possuir ou no poder
aglomerante, sendo separadas em ativas ou inertes, respectivamente. No devem ser
confundidos com os aditivos, visto que a funo destes melhorar as caractersticas das
argamassas.
Alguns objetivos a serem alcanados pelos aditivos segundo Petrucci (1998b):
- aumento da compacidade (+ compacto);
- acrscimo de resistncia aos esforos mecnicos;
- melhora a trabalhabilidade;
- diminuio da higroscopicidade (vazios);
- melhora a impermeabilidade;
- diminui a retrao;
- aumento da durabilidade;
- melhora do endurecimento nas concretagens em tempo frio;
- aptido para ser injetado;
- possibilidade de retirada dos cimbres (escoramento) e formas em curto prazo;
- preparo de concretos leves;
- diminuio do calor de hidratao;
- retardamento ou acelerao da pega.

5.2 Exerccios
1. A migrao de parte da gua de amassamento para a superfcie do concreto definida como:
a) Infiltrao
b) Separao
c) Exsudao
d) Percolao
e) Segregao

Resposta: c
2. Os aditivos plastificantes e superplastificantes, respectivamente, permitem uma reduo
mnima da gua de amassamento do concreto, de:
a) 6% - 12%
b) 25% - 45%
c) 30% - 50%
d) 40% - 60%
e) 58% - 80%

Resposta: a

Mdulo 6: Argamassas.
6.1 Teoria
DEFINIO:
Misturas de materiais aglomerantes e de materiais inertes, que dosados em forma
adequada com gua natural, ensejam uma massa muito empregada na construo civil.
MATERIAIS AGLOMERANTES MAIS USADOS:
Cimento Portland e Cal (em pasta ou em p).
MATERIAIS INERTES:
Areia (fina, mdia), saibro e outros especiais.
FINALIDADES:
Podem-se produzir argamassas para diversas finalidades, tais como ligar pedras (materiais
inertes de vedao), regularizar superfcies, impermeabilizar e revestir. De acordo com a
necessidade de se alcanar ou melhorar determinada propriedade, podem ser
acrescentados materiais s argamassas.
Nas argamassas de revestimento, por exemplo, em sua constituio h cimento, areia,
gua e, eventualmente, cal e aditivos, a depender da necessidade. A argamassa de
revestimento recobre uma superfcie lisa ou spera atravs de uma ou duas camadas
superpostas. Essas camadas devem ter espessuras uniformes, prontas para receber o
acabamento final, como revestimento cermico ou texturizao. As funes do
revestimento so diversas, indo da proteo da alvenaria, regularizao da superfcie,
estanqueidade, at as caractersticas de natureza esttica, j que a argamassa de
revestimento recebe o acabamento final (BAUER, 2000).
As argamassas de assentamento tm a funo de unir as unidades da alvenaria, de forma
que se tornem uma estrutura nica, alm de vedar a luz, calor e rudos, protegendo o
ambiente interno, e regularizar a alvenaria. Normalmente esta argamassa composta por
cimento, areia e cal. Para que se obtenha a adequada unio dos blocos, a argamassa de
assentamento deve possibilitar uma boa aderncia, possuir boa resilincia, adequada
resistncia compresso, geometria uniforme das juntas e pouca retrao na secagem.
No caso da alvenaria ser estrutural, a argamassa deve solidarizar as unidades ao transferir
as tenses uniformemente entre as mesmas, distribuir as cargas atuantes na parede de
maneira uniforme, absorver as pequenas deformaes a que a alvenaria est sujeita,

compensar as eventuais irregularidades que as unidade possam ter, selar as juntas contra
a entrada de gua e vento nas edificaes
TERMINOLOGIA:
A classificao das argamassas dada segundo vrios critrios, como seu emprego, de
acordo com a natureza do aglomerante utilizado, conforme o nmero de elementos ativos,
consoante sua dosagem e com relao sua consistncia.

QUANTO AO EMPREGO
Quanto aplicao, as argamassas podem ser comuns ou refratrias. So ditas comuns, quando
empregadas em obras correntes, podendo ser divididas, principalmente, em argamassas para
revestimento e para assentamento. O revestimento constitudo de vrias camadas, como o
chapisco, o emboo e o reboco.
Chapisco a camada que serve de elemento de ligao entre o revestimento e o substrato, que
a base onde o mesmo ser aplicado. Possui as funes de cobrir e regularizar a superfcie da
base e melhorar a aderncia do revestimento. O chapisco est dividido em tradicional, que
executado com argamassa normal, industrializado, que utiliza argamassa colante e rolado, que
utiliza uma argamassa bastante plstica.
O emboo a camada executada para cobrir e regularizar a base para que a superfcie receba a
camada de reboco ou um revestimento decorativo. Normalmente executado quando ir se
aplicar um revestimento cermico, podendo ser substitudo pelo reboco caso o mesmo no seja
aplicado. O reboco a camada aplicada sobre o emboo ou diretamente no substrato,
preparando a superfcie para receber o revestimento decorativo, se houver, ou ele prprio ser o
acabamento final.
Outra funo desempenhada pelas argamassas comuns a de assentamento, seja de blocos de
vedao ou estruturais, ou de placas de revestimento, seja no piso ou na parede.
As argamassas refratrias so aquelas que resistem a altas temperaturas. Para isso, so
preparadas, tendo em sua composio aglomerantes e agregados especiais, como a argila
refratria e a vermiculite.

QUANTO NATUREZA DO AGLOMERANTE

Nesta classificao, as argamassas podem ser hidrulicas, areas ou mistas.
As hidrulicas so aquelas que endurecem pela ao qumica da gua e so resistentes quando
imersas em gua, sendo estas caractersticas resultados do aglomerante utilizado no seu
preparo, podem ser de cimento Portland e ou cal em pasta. So utilizadas em trabalhos de
injeo e obturao de fissuras. Normalmente so de cal hidrulica ou cimento Portland

(PETRUCCI, 1998, p.359). As argamassas de cimento, que so formadas por cimento e areia,
possuem boa resistncia mecnica, motivo pelo qual so indicadas para suportar maiores cargas.
As areas so argamassas que endurecem pela ao qumica do CO2 do ar. Podem ser de cal
area ou de gesso. As de cal so mais coesas, se comparadas com as de cimento, e precisam
ser protegidas da gua, se aplicadas em ambientes externos. Quando o aglomerante o gesso,
usada, geralmente, apenas a pasta, que possui alta resistncia ao fogo, fato que ocorre devido
gua de cristalizao (PETRUCCI, 1998, p.357).
Argamassas mistas so aquelas compostas tanto por um aglomerante areo, quanto por um
hidrulico. Estes so, normalmente, a cal area e o cimento Portland. Argamassas mistas
combinam as boas propriedades dos dois aglomerantes, tendo seu desempenho dependente da
proporo entre estes constituintes. Uma mistura mais completa a argamassa de cal e cimento,
que possui adequada proporo de cada elemento, onde cada um contribui com suas
peculiaridades. H, tambm, a possibilidade de se fazer argamassa mista de gesso e cal.

QUANTO AO NMERO DE ELEMENTOS ATIVOS

As argamassas podem ser simples ou compostas. As primeiras so aquelas que possuem
apenas um elemento ativo, como as de cimento e areia. J as compostas, como o nome diz,
possuem mais de um elemento ativo, como exemplo tm-se as argamassas de cimento, cal e
areia (PETRUCCI, 1998, p.354).

QUANTO SUA DOSAGEM

De acordo com a dosagem, as argamassas podem ser pobres ou magras, cheias, ricas ou
gordas. As argamassas so ditas pobres ou magras, quando o volume de pasta aglomerante no
satisfatrio para preencher os vazios proporcionados pelos gros do agregado. As cheias so
aquelas em que os vazios so preenchidos exatamente pela pasta. J nas argamassas ricas ou
gordas h excesso de pasta (PETRUCCI, 1998, p.354).
Como conseqncia das diferentes dosagens, as argamassas tambm podem ser classificadas
de acordo com sua consistncia, como secas, plsticas ou fluidas.

QUANTO FORMA DE PREPARO OU FORNECIMENTO

Com relao forma com que so preparadas ou distribudas, as argamassas podem ser
preparadas na obra, misturas semiprontas, argamassas dosadas em central e argamassas
industrializadas. Perto de 95% da argamassa utilizada no Brasil virada na obra. O restante
corresponde a 4% de argamassas industrializadas e 1% de argamassa dosada em central.
Argamassa industrializada, segundo a NBR 13529/1995, aquela resultante da dosagem
controlada, em indstrias, dos aglomerantes, dos agregados e de eventuais aditivos, todos em
estado seco e homogneo. Esta argamassa composta de uma mistura seca qual somente

adicionada gua no momento do seu uso. Sua utilizao possibilita a racionalizao do preparo
da argamassa no canteiro de obra, pois reduz a demanda por mo de obra, reduz os prazos,
minimiza as perdas de materiais, alm de possibilitar considervel ganho na eficincia.
Argamassa dosada em central possui como produtos base cimento, areia e aditivos. So
produzidas em larga escala, com controle de qualidade e acompanhamento de assistncia
tcnica.

PROPRIEDADES:
Boa resistncia ao esmagamento, poder de aderncia e impermeabilidade. A validade das
propriedades depende da natureza e porcentagem dos elementos constituintes, da granulometria
do material inerte e da proporo da gua de amassamento.
As argamassas de cimento possuem boa resistncia mecnica e durabilidade, no entanto so
antieconmicas e pouco plsticas. Por isso, normalmente acrescentada argamassa outros
aglomerantes, como a cal. Esta, alm de baratear a argamassa mista, a torna mais trabalhvel,
em comparao com a argamassa de cimento apenas. As argamassas feitas somente com cal e
areia oferecem resistncias baixas, que evoluem de forma lenta. Isto ocorre em funo da
necessidade de se absorver gs carbnico do ar, alm de depender da porosidade da
argamassa.

Vcios de Construo Recorrentes em Argamassas:

Os principais vcios de construo observados nas argamassas ocorrem em funo de:

Qualidade dos materiais: agregados, cal e cimento;

Trao: quantificao adequada dos materiais, correo do trao devido s caractersticas

dos agregados (umidade e absoro);

Modo de aplicao: aderncia base, espessura do revestimento, modo adequado de

aplicao;

Tipo de pintura: pinturas impermeabilizantes (tinta leo, epxi, ou base de borracha

clorada);

Causas externas: umidade, expanso da argamassa de assentamento.

Os vcios de construo nas argamassas de revestimento se manifestam, principalmente, como:

deslocamentos (muito comuns em revestimentos com espessura superior a 2 cm), vesculas,
fissuras, eflorescncias, manchas decorrentes da umidade e da contaminao atmosfrica, e
corroso mecnica e qumica por substncias agressivas.

Vcios de construo a denominao mais adequada para todos os erros e problemas

referentes s edificaes que acarretem em retrabalho aps a entrega, englobando: 1 - defeitos
em peas ou elementos construtivos; 2 - erros de projeto; 3 - falhas de execuo (noconformidades), e: 4 patologias (consequncias, geralmente, de agentes externos de origem
qumica ou biolgica). bastante comum encontrar o termo patologia se referindo a vcios de
construo de uma maneira mais abrangente; quando, na verdade, patologia se refere a um tipo
de vcio de construo classificado segundo a origem do problema.
A etapa de projeto de suma importncia, no processo de produo e uso das edificaes, para
preveno dos vcios de construo. muito importante a elaborao de especificaes tcnicas
adequadas aos materiais e procedimentos empregados na execuo das edificaes e,
principalmente, na sua execuo considerando seu desempenho e de suas partes frente aos
agentes do meio externo.

TRAO:
O trao das argamassas diz respeito dosagem de seus componentes na sua constituio, o que
ocorre dentro de uma proporo.
A identificao escrita simples e baseada na seguinte conveno:
a) Argamassas simples: (Exemplo: 1 : 3)
O 1 algarismo representa a quantidade (em volume) do aglomerante e o 2, a do
material inerte.
b) Argamassas mistas ou compostas: (Exemplo: 1 : 2 : 8)
O 1 algarismo o indicador do cimento, o 2 o da cal e o 3 do material inerte.
Quantificao dos Materiais para um Determinado Trao:
Para se determinar a quantidade de materiais a serem usados na produo de uma argamassa
simples de cimento Portland, deve-se tomar a seguinte equao:
Cc = 1000 / [(c/c) + (a/a) + a/c]
Onde,
Cc = consumo de cimento por metro cbico de argamassa produzida (kg);
c = 1 (1 nmero no trao);
c = massa especfica do cimento (kg/l);
a = 2 nmero no trao (representa a proporo de areia em relao quantidade de
cimento por metro cbico de argamassa produzida);
a = massa especfica da areia (kg/l);

a/c = 3 nmero no trao (representa a proporo de gua em relao quantidade de

cimento por metro cbico de argamassa produzida).
O mesmo raciocnio deve ser feito para uma argamassa simples que use cal como aglomerante,
da o resultado da equao ser o consumo de cal por metro cbico de argamassa produzida. E,
no caso de argamassas mistas ou compostas, deve-se inserir um termo no dividendo da equao
relativo aos parmetros da cal, mantendo-se o consumo de cimento como o resultado da
equao.
Exemplo de clculo:
Calcule a quantidade de materiais necessrios produo de 1 m de argamassa cujo
trao 1:3:0,6, sabendo-se que as massas especficas dos materiais so: cimento = 3,1
kg/l; areia = 2,6 kg/l; gua = 1 kg/l.
Soluo:
Cc = 1000 / [(1/3,1) + (3/2,6) + (0,6)] = 481,60 kg (consumo de cimento).
Assim: consumo de areia = 3 x 481,60 kg = 1444,80 kg, e; consumo de gua = 0,6 x
481,60 kg = 288,96 kg (= 288,96 l).
6.2 Exerccios
1. Qual o significado do termo argamassa mista?
a) uma argamassa para mais de uma finalidade (por exemplo: assentamento e revestimento)
b) uma argamassa composta por mais de uma aglomerante (por exemplo: cimento Portland e cal em pasta)
c) uma argamassa com mais de uma agregado (por exemplo: areia mdia e areia fina)
d) uma argamassa compostas tanto por um aglomerante areo, quanto por um hidrulico (por exemplo: cal viva (em
p) e cimento Portland)
e) uma argamassa com a finalidade de uso interno e externo em uma mesma obra

Resposta: d

2. Qual a quantidade dos materiais integrantes em 1 m de uma argamassa composta de cimento Portland (c = 2,95 kg/l), Cal
em pasta (cal = 1,3 kg/l) e areia mdia (a = 2,65 kg/l), cujo trao 1:2:6:0,56?

Resposta:
Cc = 1000 / [(1/2,95) + (2/1,3) + (6/2,65) + (0,56)] = 212,69 kg (consumo de cimento).

Assim:
- consumo de cal = 2 x 212,69 kg = 425,38 kg;
- consumo de areia = 6 x 212,69 kg = 1276,14 kg; e,
- consumo de gua = 0,56 x 212,69 kg = 119,11 kg (=119,11 l).

Mdulo 7: Concreto base de Cimento Portland.

7.1 Teoria
CONCEITO:
So misturas de cimento e materiais inertes, dosados em propores pr-determinadas
com gua, com emprego acentuado na construo civil.
MATERIAIS:
Cimento e materiais inertes (agregados: areia e brita).
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS:
A resistncia do concreto aumenta por um bom tempo mesmo aps ter adquirido a
resistncia para a obra.
Observar o tempo mnimo de cura (sazonamento) garante a resistncia desejada para o
concreto.
A porosidade influi na absoro, permeabilidade e resistncia do concreto.
O fator gua cimento influi diretamente na resistncia do concreto.
FINALIDADES:
Estruturas de concreto armado, reservatrios elevados e enterrados, camada
impermeabilizadora, lastros de piso, caladas, etc.
PROPRIEDADES:
Resistncia elevada, moldagem, impermeabilidade.
TRAOS:
O trao do concreto diz respeito dosagem de seus componentes na sua constituio, o
que ocorre dentro de uma proporo, em massa, dos demais componentes (areia, brita e
gua) para uma unidade de massa de cimento Portland.
A identificao do trao definida conforme a seguinte conveno:
- Concreto 1 : 2 : 3 : 0,6
Os nmeros representam, respectivamente, as quantidades de cimento Portland, areia,
brita e gua em massa.

DURABILIDADE DO CONCRETO DIANTE DA AO DO MEIO AMBIENTE

Principais agentes agressivos ao concreto:
- fogo;
- fludos agressivos;
- agentes qumicos;
- substncias nocivas do esgoto;
- gua do mar;
- fenmenos de agressividade do solo ao concreto;
- ao corrosiva dos cidos;
- penetrao de gs carbnico;
- temperatura.
PROCESSO DE PRODUO DE CONCRETO
1- Mistura;
2- Transporte;
3- Lanamento;
4- Adensamento;
5- Cura.
1. MISTURA (OU AMASSAMENTO DO CONCRETO)
Deve ser homognea. Pode ser manual para obras de menor responsabilidade. Deve ser
mecnica para a maioria das obras (exemplo: betoneiras).
2. TRANSPORTE
O concreto deve ser transportado com rapidez do local de amassamento para o de
lanamento, de tal maneira que mantenha a sua homogeneidade, evitando-se a
segregao dos materiais.
- Horizontal: carrinhos, DUMPER etc.;
- Vertical: caambas, guinchos etc.;
- Oblquo: esteiras, calhas etc.;
- Bombas: lanas e mangotes.

3. LANAMENTO
Cuidados no lanamento do concreto:
- logo aps a mistura;
- intervalo mximo de 30 minutos entre o amassamento e lanamento;
- concretagens normais: molhar as formas para evitar absoro da gua de
amassamento;
- as formas devem ser estancadas para impedir a fuga de nata de cimento;
- a seco em recintos sujeitos penetrao de gua (tomar as precaues
necessrias);
- altura mxima de lanamento: 2 m (para grandes alturas poder haver a
segregao do concreto);
- submerso - concretagem especial:
- por avano de talude;
- com tubo tremonha (concretagem de baixo para cima);
- colocar o concreto o mais prximo possvel da sua posio final;
- camadas de lanamento: cerca de 3/4 da altura do vibrador;
- elaborar um plano de concretagem: em especial nas grandes obras, em funo do
escoramento e deformaes causadas pelo peso prprio do concreto;
- juntas: para permitir deslocamento e juntas de construo:
- concretagens em etapas terminando nas juntas;
- a superfcie do concreto antigo deve tornar-se rugosa;
- a superfcie deve estar totalmente limpa;
- a superfcie deve estar bem molhada para a prxima etapa da concretagem;
- antes da concretagem, espalhar uma camada de argamassa;
- em seguida lanada o novo concreto.
4. ADENSAMENTO
O objetivo do adensamento do concreto o de se obter a maior compacidade, ocupar os
vazios e expulsar o ar do concreto;
Tipos de adensamento:
- manual: socamento ou apiloamento;

- mecnico: vibrao ou centrifugao;

- vibrador externo do tipo mesa vibratria: para peas pr-fabricadas:;
- centrifugao: para postes, tubos, etc.
A armadura no deve ser vibrada, pois elimina a aderncia.
A vibrao deve ser interrompida quando houver o surgimento de camada de argamassa
na superfcie e/ou interrupo do desprendimento de bolhas;
A vibrao em excesso prejudicial ao concreto.
5. CURA:
A cura do concreto pode ser definida como o conjunto de medidas para se evitar a
evaporao prematura da gua necessria hidratao do cimento, que rege a pega e seu
endurecimento.
Cuidados a serem tomados para garantir a cura do concreto:
- fazer a proteo durante 7 dias no mnimo e por 14 dias para se evitar o
surgimento de fissura (retrao);
- condies de temperatura e umidade tm importncia muito grande nas
propriedades do concreto endurecido:

As condies de temperatura nos primeiros dias so as mais

importantes;

A baixa temperatura prejudica enormemente o crescimento da

resistncia;

- a cura mida melhora as caractersticas finais do concreto;

- parte da resistncia perdida pela interrupo da cura pode ser recuperada se ela
for retomada;
- para 28 dias existe um acrscimo de 40% entre a cura ao ar comparada cura
normal.
Processos de Cura:
- irrigao peridica das superfcies;
- recobrimento das superfcies com areia ou serragem, pois se mantm midos;
- emprego de compostos impermeabilizantes de cura;
- recobrimento da superfcie com papis ou tecidos impermeveis, impedindo a
evaporao;

- cura a vapor;
- cura submersa.

CONSISTNCIA DO CONCRETO

A consistncia do concreto influi diretamente na trabalhabilidade.

Consistncia

Abatimento (mm)

FLUIDA

200-250

MIDA

120-200

PLSTICA

50-120

RIJA

20-50

SECA

0-20

MUITO SECA

LEI DE ABRAMS:

A resistncia do concreto varia na razo inversa da relao gua/cimento.

A tabela abaixo indica a mxima relao gua/cimento permitida para os diversos tipos de
estruturas segundo o Bureau of Reclamation, dos Estados Unidos.

Relao gua/cimento mxima permissvel e consumo de gua por saco de cimento de 50 kg,
para diferentes tipos de estruturas (Bureau of Reclamation USA)

Condies de
exposio

Extrema

Severa

Moderada

Protegida

Concreto

Concreto em

Concreto exposto

Concreto

imerso em

contato com

s intempries.

revestido

meio

gua sob

agressivo

presso.

ou
disposto
Concreto
permanentemente

Concreto

em obras
interiores.

Imerso em meio

alternadamente no agressivo.
em contato
com ar e gua.

Concreto
exposto s
intempries e
ao desgaste.
Natureza Peas

0,48 L/kg

0,54 L/kg ou

0,60 L/kg ou

0,65 L/kg

da Obra

ou

27 L/saco

30 L/saco

ou

delgadas

24 L/saco

32,5
L/saco

Peas de

0,54 L/kg

0,60 L/kg ou

0,65 L/kg ou

0,70 L/kg

grandes

ou

30 L/saco

32,5 L/saco

ou

dimenses

27 L/saco

35 L/saco

Exemplos de peas e Graus de exposio:

Extrema:
Peas delgadas: reservatrios, tubos e peas delgadas em geral, em contado com guas
agressivas.
Peas de grandes sees: grandes reservatrios e canalizaes em contato com guas
agressivas, fundaes e muralhas em guas agressivas, obras martimas.

Severa:
Peas delgadas: reservatrios e tubos para guas no agressivas, cisternas, piscinas,
revestimentos de canais, postes de cercas, ptios e pisos de fbrica e armazns, acessos
e escadas externas, estradas e passeios, meios fios e sargetas.
Peas de grandes sees: grandes reservatrios e canalizaes, reservatrios de canais,
barragens, fundaes alternadamente abaixo e acima do nvel dgua.
Moderada:
Peas delgadas: ptios para animais, silos, celeiros e paiis, colunas (pilares) e paredes
externas de edifcios no revestidos, pontes, peas delgadas de fossas spticas e
bebedouros.
Peas de grandes sees: peas de maior seo das fossas spticas, fundaes
permanentemente abaixo do nvel de guas comuns, barragens submersas.
Protegida:
Peas delgadas: vigas, pilares/colunas e pisos de edifcios, internos ou revestidos,
fundaes a seco de paredes e mquinas.
Peas de grandes sees: grandes peas estruturas internas ou revestidas, grandes
fundaes a seco.

LEI DE LYSE
Para uma dada trabalhabilidade o teor de gua (h) constante e independe do trao utilizado:
H = Mgua / Mmateriais secos (%)
Onde,
H = teor de gua do concreto para uma dada trabalahbilidade;
Mgua = massa de gua do trao do concreto;
Mmateriais secos = massa dos demais materiais secos (aglomerantes, agregados e adies) do
trao do concreto.

CLASSIFICAO DOS CONCRETOS SEGUNDO A NBR 8953

Os concretos normais com (massa unitria do concreto) entre 2000 kg/m e 2800 kg/m
so classificados em grupos de resistncia em funo do fck, Grupo I e Grupo II, conforme
indicado na tabela abaixo.

Classes de resistncia do concreto (NBR 8953).

Classes de resistncia do Grupo I
Grupo I de Resistncia

fck (MPa)

C10

10

C15

15

C20

20

C30

30

C35

35

C40

40

C45

45

C50

50

Classes de resistncia do Grupo II

Grupo II de Resistncia

fck (MPa)

C55

55

C70

70

C80

80

Clculo do consumo de materiais componentes do concreto (para concretos perfeitamente

adensados):
Cc = 1000 / [(1/c) + (a/a) + (b/b) + a/c]
Onde,
Cc = consumo de cimento por metro cbico de concreto produzido (kg);
c = massa especfica do cimento (kg/l);
a = 2 nmero no trao (representa a proporo de areia em relao quantidade de
cimento por metro cbico de concreto produzido);
a = massa especfica da areia (kg/l);
b = 3 nmero no trao (representa a proporo de brita em relao quantidade de
cimento por metro cbico de concreto produzido);
b = massa especfica da brita (kg/l);

a/c = 4 nmero no trao (representa a proporo de gua em relao quantidade de

cimento por metro cbico de concreto produzido).

CONDIES DE EXECUO DO CONCRETO

Condio A: Aplicvel s classes C10 at C80.
O cimento e os agregados so medidos em massa, a gua ser medida em massa ou em
volume com dispositivo dosador. A gua e os agregados sero corrigidos em funo da
unidade dos agregados determinada pelo menos trs vezes durante o servio da mesma
turma de concretagem.
Condio B: Aplicvel s classes C10 at C20.
O cimento ser medido em massa, a gua ser medida em volume mediante dispositivo
dosador. Os agregados sero medidos em volume. A umidade do agregado ser
determinada pelo menos trs vezes durante o servio da mesma turma de concretagem; o
volume do agregado mido ser corrigido mediante a curva de inchamento estabelecida
especificamente para o material utilizado. O volume da gua de amassamento ser
corrigido em funo da medio da umidade dos agregados.
Condio C: Aplicvel apenas aos concretos C10 e C15.
O cimento ser medido em massa, os agregados sero medidos em volume, a gua de
amassamento medida em volume e a sua quantidade ser corrigida em funo da
estimativa da umidade dos agregados. Nesta condio exige-se para os concretos Classe
C15, o consumo mnimo de 350 kg de cimento por metro cbico de concreto.

ENSAIOS DE CONTROLE DO CONCRETO

Ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de cone, para betoneiras estacionrias

(slump test):
a) na primeira amassada;
b) ao reiniciar a elaborao, aps uma interrupo da jornada de concretagem por
tempo 2h;
c) troca de operadores;
d) cada vez que forem moldados corpos de prova.

Ensaio de consistncia pelo abatimento do tronco de cone, para betoneiras mveis:

Devem ser realizadas a cada betonada

Ensaios de Resistncia Mecnica:

Cada lote, para anlise do concreto, deve ser formado por uma amostra de no mnimo:
a)

6 exemplares para concretos do Grupo I (C10 at C50 de acordo com a NBR 8953)

b)

12 exemplares para concretos do Grupo II (C55 at C80 de acordo com a NBR 8953).

Cada exemplar, coletado aleatoriamente durante a concretagem ser constituido de 2 corpos de

prova da mesma amassada, para cada idade de rompimento, moldados no mesmo ato.
A resistncia de cada exemplar ser o maior dos dois valores, obtidos em cada ensaio.
Formao de Lotes:
A Tabela a seguir apresenta os valores referentes formao de lotes de concreto.
LIMITES

SOLICITAO PRINCIPAL DOS ELEMENTOS

SUPERIORES

ESTRUTURAIS
ELEMENTOS EM

ELEMENTOS EM

COMPRESSO SIMPLES

FLEXO SIMPLES

E EM FLEXO E
COMPRESSO
VOLUME DE

50m

100m

25

50

CONCRETO
NMERO DE
AMASSADAS
NMERO DE
ANDARES
TEMPO DE

3 DIAS CONSECUTIVOS

CONCRETAGEM

Quando um nico elemento estrutural contiver um volume superior a 250m e for concretado em
tempo mximo de 5 dias consecutivos, os lotes podem ser formados com nmero mnimo de
exemplares, de modo a atender o controle estatstico do concreto por concretagem parcial, com
nmero de exemplares na condio, que seria de n20.
ELEMENTOS EM COMPRESSO SIMPLES E EM FLEXO E COMPRESSO: Pilares, Placas,
Vigas de Transio, Tubules, Estacas, Blocos de Fundao.
ELEMENTOS EM FLEXO SIMPLES: Lajes, Vigas, Paredes de Caixa Dgua, Escadas.

7.2 Exerccios
1. No permitida a aplicao do concreto:
a) Aps o incio da pega
b) Aps a hidratao do cimento
c) Cinco horas aps a mistura
d) Aps o fim da pega
e) Dez horas aps a mistura

Resposta: a
2. suposta a concretagem da laje de um pavimento com as seguintes caractersticas:
- volume a ser concretado: 36m
- equipamento: betoneira 320L (240L efetiva)
- tempo de concretagem: 2 dias consecutivos
- concreto do Grupo I
- Obter o nmero de corpos de prova necessrios.
Resposta:
Da tabela de formao de lotes, considerando que as lajes so Elementos de Flexo
Simples, temos:
- volume: 36m < 100m => 01 Lote
- nmero de amassadas: 36m/0,240m=150 > 50 = 150/50 =3 => 03 Lotes
- nmero de andares: um pavimento => 01 Lote
- tempo de concretagem: 2 dias < 3 dias => 01 Lote
- Concreto do Grupo I => cada Lote => 6 Exemplares
Portanto: 3 Lotes x 6 Exemplares x 2 Corpos de Prova = 36 Corpos de Prova.

Mdulo 8: Materiais Betuminosos: Asfaltos e Betumes.

8.1 Teoria
DEFINIO
Material de origem natural ou pirognica, composto essencialmente por hidrocarbonetos pesados,
completamente solvel em dissulfeto de carbono.
ASFALTOS OU CIMENTOS ASFLTICOS
Naturais: ocorrncias naturais de rochas sedimentares calcrias ou arenitos, impregnadas com 10
a 30% de asfalto, contendo argila e outros minerais. Ocorrem tambm na natureza concentraes
de asfalto, os lagos asflticos encontrados na Venezuela.
Artificiais (CAP - Cimento Asfltico de Petrleo): so os asfaltos obtidos da destilao do petrleo
(substncia orgnica decorrente provavelmente da decomposio, em ausncia de ar e sob
presses e temperaturas, de organismos vegetais e animais presentes em solos sedimentares).
Refino do petrleo (craqueamento, ou fracionamento):

petrleo => forno => torre => cracking => condensador => separador:

leo combustvel

graxas

asfalto

asfalto oxidado

TIPOS DE ASFALTO
1 - Comum;
2 - Asfaltos oxidados: obtido pela passagem de uma corrente de ar, quando o asfalto se encontra
na fase lquida (t=200 C) e no so empregados em pavimentos.
Propriedades:
- consistncia slida;
- menor ductilidade;
- menor adesividade;
- menor sensibilidade temperatura;
- maior resistncia s intempries.
3- Asfaltos diludos (CUT-BACKS): so obtidos adicionando-se um solvente ou diluente, o que
permite seu emprego (espalhamento, impregnao ou mistura) com pequeno aquecimento.

A evaporao do solvente denominada de cura em analogia aos cimentos Portland, havendo 3

categorias de asfaltos diludos (AD):
- 60 C a 100 C:
- ADR: cut-back de cura rpida (RC) nafta leve/gasolina;
- ADM: cut-back de cura mdia (MC) querosene;
- Frio ou t < 60 C:
- ADL: cut-back de cura lenta (SC) leo diesel.
4 - Emulses asflticas: cimento asfltico emulsionado em gua com auxlio de uma substncia
emulsionante (sabo) com cor variando do marrom claro ao marrom escuro. A separao da fase
gua do asfalto denominada de quebra ou ruptura, havendo 3 tipos de emulses asflticas:
- RR (Ruptura rpida) 40 minutos;
- RM (Ruptura mdia) 2 horas;
- RL (Ruptura lenta) 4 horas.
Aps a ruptura, ocorre a evaporao da gua (tempo de cura: 10 a 12 h).
Vantagens:
- Equipamentos simples de mistura, transporte e aplicao, dispensando sistemas de
aquecimento;
- Eliminar riscos de incndio;
- Fceis de manipular e de distribuir.
ALCATRES
Produtos obtidos da destilao da madeira, turfa e do carvo mineral, atravs de dois processos:
- aplicao de calor sem acesso de ar: processo empregado pela CSN, que obtm o
alcatro como subproduto do processo de obteno do coque siderrgico;
- combusto parcial do carvo: com acesso de ar e vapor, podendo ser um subproduto da
obteno de gs a partir da Hulha.
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS DOS ASFALTOS E ALCATRES
- alta capacidade aglomerante (argamassa, concretos), sem a necessidade de adio de
gua ou ocorrncia de alguma reao;
- hidrfugos (impermeabilizao e exige agregados secos);
- grande sensibilidade temperatura: o aumento da temperatura tambm aumenta a
viscosidade (facilidade de utilizao e alterao devido temperatura do ambiente).

Obs. Os alcatres so mais sensveis temperatura do que os asfaltos.

- quimicamente inertes, no apresentando incompatibilidade qumica com praticamente
nenhum material;
- durabilidade pequena quando expostos s intempries:
- fenmenos fsicos: evaporao;
- fenmenos qumicos: oxigenao dos seus constituintes principais, formando gua e
acetonas (dissolvidos pela gua de chuva).
MISTURA DE PRODUTOS BETUMINOSOS
- Asfalto + Alcatro (15 a 20%): melhora a aderncia com agregados;
- Alcatro + Asfalto (20 a 30%): melhora a durabilidade;
- Material betuminoso + Filler (calcrio, cimento 15 a 40%): aumenta a viscosidade,
menor sensibilidade a temperatura e maior durabilidade (leos volteis so absorvidos pelo
filler).
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS BETUMINOSOS
- Classificao do Betume quanto viscosidade se apresenta da seguinte forma:

Slido: at 10 C;

Viscoso: de 10 a 50 C;

Lquido: acima de 60 C;

- Dureza ou penetrao (MB-107): CAP 40/50, CAN 85/100;

- Ponto de amolecimento (misturas e utilizao);
- Ductilidade: representa a capacidade de o material absorver variaes dimensionais, sem
fissurar ou gretar;
- Ponto de fulgor: temperatura na qual os vapores desprendidos inflamam-se por um tempo
determinado;
- Ponto de combusto: continua a queimar (t > 5 s);
- Densidade e massa especfica aparente;
- Estabilidade.

MATERIAIS BETUMINOSOS EM PAVIMENTAO

Os asfaltos tm 2 funes:
- aglomerante;
- impermeabilizante.
So os chamados pavimentos flexveis que evitam a penetrao da gua para a sub-base e para
o leito do pavimento.
Vantagens:
- adaptaes aos recalques do subleito;
- rapidez na execuo e colocao em trfego;
- reparaes fceis e rpidas.
Desvantagens:
- exigem rigorosa drenagem superficial;
- durabilidade da capa relativamente pequena.
Penetrao: obtida por penetrao do material betuminoso numa camada de agregados j
distribuda:
- direta:
- invertida (mais empregada em capas de rolamento): maior controle no preenchimento dos
vazios da brita.
Mistura (concreto asfltico):
- mistura prvia em usinas gravimtricas dos agregados com o asfalto;
- necessrio agregados secos e pr-aquecidos;
- podem ser utilizados agregados midos, grados e filler mineral.
IMPERMEABILIZAES
Imprimaes, l de vidro ou rocha e asfalto.
Usos:
______________________________________________________________________________
ELEMENTOS
AMOLECIMENTO (C)
PENETRAO (mm)
_____________________________________________________________________________
Fundaes
60 75
25 40
Fundaes/Coberturas
75 95
20 35
Coberturas
95 - 105
15 20
______________________________________________________________________________

Mantas asflticas:
Mantas pr-fabricadas constitudas por asfalto e feltro (algodo, papelo), protegida por celofane
ou plstico.
Aplicao sobre imprimao (asfalto diludo a frio ou quente), emendas por fuso (aquecimento
com maarico de ar quente e rolete apropriado).
Cuidados:
- bases secas, regulares e limpas;
- cantos arredondados;
- encontros com ralos, paredes, etc.;
- prova de estanqueidade.
Camada de proteo: em qualquer situao anterior recomendvel esta camada de proteo
mecnica (argamassa, concreto) ou pelo menos proteo contra isolao direta (argila expandida,
blocos cermicos).
DOSAGEM DE CONCRETO ASFLTICO (MTODO MARSHALL)
Deve-se determinar o teor timo de asfalto a ser adicionado a uma mistura de agregados, com
granulometria previamente determinada em funo da:
- densidade;
- compacidade;
- trabalhabilidade;
- permeabilidade;
- textura.
Exemplo: PMSP FAIXA A Concreto asfltico para capa (revestimento):
- % de vazios: 3 a 5 %;
- relao betume/vazios: 75 a 85%;
- estabilidade mnima: 250 Kgf;
- fluncia mxima: 0,25 Kgf.

8.2 Exerccios
1. Os alcatres so
a) So produtos obtidos da moagem do clnquer Portland
b) Produtos obtidos pirogenicamente da hulha ou carvo mineral
c) So produtos obtidos do ferro-gusa
d) So produtos obtidos do concreto
e) So produtos obtidos do ao

Resposta: b
2. Temperatura na qual o material betuminoso comea a desprender volteis que, sob a ao de
uma chama, comeam a se inflamar, denominada
a) Ductilidade
b) Penetrao capilar
c) Ponto de fulgor
d) Viscosidade
e) Ponto de amolecimento

Resposta: c

EXERCCIOS PROPOSTOS
Exerccio 1:
Voc dever concretar uma viga de grande
volume de concreto e que dever ser
descimbrada o mais breve possvel. Por

Mximo.A Norma estabelece que o DRM

para o cimento deve ser igual ou inferior a
6%. Para esta amostra de cimento em pauta,
o DRM vale aproximadamente:

outro lado, devido ao seu volume e s

A - DRM=10,11%

condies ambientais da regio da Obra,

B - DRM=14,54%

existe o risco de fissuras de origem trmica

C - DRM=6,61%

que devem ser evitadas.Voc como

D - DRM=5,51%

Engenheiro Civil recm formado pela UNIP-

E - DRM=12,41%

Universidade Paulista e responsvel pela

Obra, recomendaria que tipo de cimento para
este concreto?
A - CP-II, com alto calor de hidratao
B - CP-III, com alto calor de
hidratao
C - CP-V, com baixo calor de
hidratao.
D - CP-I, com baixo calor de
hidratao

Exerccio 3:
Por que a norma de resistncia
compresso do Cimento Portland (NBR
7215), adota a areia normal brasileira,
fornecida pelo IPT-Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas, para execuo da argamassa
do cimento para moldagem dos corpos de
prova para medida de resistncia do Cimento
Portland?

E - CP-I-S, com alto calor de

A - O objetivo padronizar o concreto,

hidratao.

para que a nica varivel seja a

Exerccio 2:

areia. Assim o concreto padronizado

no Pas, pode ser avaliado e

No ensaio de resistncia compresso de

comparado entre si, desde que seja

uma amostra de Cimento Portland CP-II-Z-

usado o mesmo cimento.

32, obtiveram-se as seguintes cargas de

B - O objetivo padronizar a areia,

ruptura aos 28 dias, em corpos de prova de

para que a nica varivel seja o

5cm de dimetro: 8.700kgf, 8.230kgf,

cimento. Assim o cimento

7.630kgf e 7.120kgf. Voc como Engenheiro

padronizado no Pas, pode ser

Civil recm formado pela UNIP-Universidade

avaliado e comparado entre si, desde

Paulista o responsvel tcnico para avaliar

que seja usada a mesma areia.

se esta amostra de cimento atende ou no as

C - O objetivo padronizar as britas,

recomendaes tcnicas; s que para isto

para que a nica varivel seja a

necessrio o clculo do Desvio Relativo

areia. Assim as britas padronizadas

no Pas, podem ser avaliadas e

comparadas entre si, desde que seja
usado o mesmo cimento.
D - O objetivo padronizar o concreto,
para que a nica varivel sejam as
britas. Assim o concreto padronizado
no Pas, pode ser avaliado e

Exerccio 5:
O consumo de cimento (em kg/m) e de areia
(em kg/m) de uma argamassa preparada
com 50kg de cimento, 160kg de areia mida
(u=5%) e 30 litros de gua complementar,
correspondem respectivamente a:

comparado entre si, desde que seja

DADOS: ms

usado o mesmo cimento.

(areia)

E - O objetivo padronizar a gua de

=(100.mu)/(100+u); gconcreto=mconcreto/vconcreto; gciment

o=3,05

kg/l; ggua=1,0 kg/l e gareia=2,63 kg/l

amassamento, para que a nica

varivel seja a areia. Assim a areia
padronizada no Pas, pode ser

A - Consumo de cimento =

avaliada e comparada entre si, desde

343,14kg/m e Consumo de areia =

que seja usada a mesma gua.

1315,92 kg/m
B - Consumo de cimento =

Exerccio 4:

443,11kg/m e Consumo de areia =

Numa regio nobre de Recife/PE, foi iniciada

1417,94 kg/m

a construo de um Edifcio Residencial de

C - Consumo de cimento =

Alto Padro de 25 andares. Antes de iniciar a

433,21kg/m e Consumo de areia =

fase de concretagem da fundao, vrios

1317,91 kg/m

ensaios do tipoSlump-test (Ensaio de

D - Consumo de cimento =

Abatimento) foram realizados, com a

543,17kg/m e Consumo de areia =

finalidade de:

2417,93 kg/m
E - Consumo de cimento =
243,11kg/m e Consumo de areia =

A - Medir o consumo de cimento do

concreto.
B - Para controle da uniformidade do
concreto utilizado na Obra.
C - Para indicar a resistncia do
concreto.
D - Para fluidificar o concreto.
E - Medir o consumo de brita do
concreto.

1118,94 kg/m

Exerccio 6:

Exerccio 7:

Para o trao de Concreto em massa

Um muro de conteno, tambm chamado

1:2,42:3,25:0,51 (Cimento:Areia Seca:Brita

de muro de arrimo, do tipo gravidade, ou

Seca:gua), Calcular o Consumo de cada

seja, sua estabilidade proporcionada pelo

Componente para 4,1m de Concreto.

peso prprio, e foi construdo com concreto

massa, que o tipo de concreto adequado

DADOS:
Massas Unitrias (d): dAreia = 1,50 kg/l e
dBrita = 1,46 kg/l
Massas Especficas (g):gCimento =
3,1kg/l; gAreia = 2,63 kg/l; gBrita = 2,65 kg/l
e gAgua = 1,00 kg/l

para esta estrutura. Os agregados grados

que compem um concreto massa so :
A - P de pedra e pedrisco
B - Brita 1 e brita 2
C - Brita 1, brita 2 e brita 3

A - C Cimento =1.376,21 kg/m; C

D - Brita 1, brita 2 , brita 3 e brita 4

Areia =3.330,42 kg/m; C Brita

E - Brita 2 e brita 3

=4.472,68 kg/m; C gua =701,87

kg/m
B - C Cimento =2.360,71 kg/m; C
Areia =4.335,62 kg/m; C Brita
=1.402,38 kg/m; C gua =585,75
kg/m
C - C Cimento =3.386,56 kg/m; C
Areia =1.730,02 kg/m; C Brita
=2.002,48 kg/m; C gua =121,26
kg/m
D - C Cimento =4.676,11 kg/m; C
Areia =2.030,85 kg/m; C Brita

Exerccio 8:
O concreto pesado um dos tipos de
concreto com a finalidade de impedir
vazamento de radioatividade e utilizado em
estruturas de vasos nucleares e tambm em
salas de Raio X de hospitais, sendo seu peso
especfico na faixa de 30 a 40 kN/m3. Para
atingir pesos especficos to elevados utilizase a seguinte tcnica:

=5.970,18 kg/m; C gua =222,22

A - Uso de cimento Portland fino

kg/m

B - Uso de aditivo super plastificante

E - C Cimento =2.236,21 kg/m; C

C - Uso de hematita e barita como

Areia =7.830,12 kg/m; C

agregado

Brita =8.172,98 kg/m; C gua

D - Uso de cal virgem na mistura

=322,25 kg/m

E - Uso de cascalho na mistura

Exerccio 9:

Exerccio 10:

O CAD Concreto de Alto Desempenho

O Concreto auto adensvel vem sendo cada

apresenta propriedades tecnolgicas que o

vez mais utilizado em estruturas com altas

tornam economicamente atraente, tais como

taxas de armadura, apresentando como

alta resistncia compresso, variando de

principal aspecto positivo :

30 a 120 MPa, alta aderncia a concretos

antigos, baixa permeabilidade, etc. O CAD
obtido a partir do concreto base de cimento
Portland, ao qual se adiciona :

A - Eliminao do uso de vibradores

B - Eliminao dos estribos
C - Eliminao das frmas e
cimbramento

A - Brita e cascalho

D - Eliminao das armaduras de

B - Slica ativa e aditivo

costela

hiperplastificante

E - Eliminao de tirantes

C - Microsslica e gelo
D - gua e areia monaztica
E - Aditivo acelerador de pega

BIBLIOGRAFIA
VII - BIBLIOGRAFIA

Bibliografia Bsica

PETRUCCI, E.G.R. Concreto de cimento Portland. Rio de Janeiro: Globo, 1998a.

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