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Departamento Regional de So Paulo

Ensaios de materiais

Escola SENAILuiz Scavone

MDULOS ESPECIAIS
MECNICA

Mdulos especiais - Mecnica

Material didtico extrado do mdulo Ensaios de materiais


telecurso profissionalizante 2000.

Trabalho elaborado pela


Diviso de Recursos Didticos da
Diretoria de Educao do
Departamento Regional do SENAI-SP

Editorao eletrnica

Cleide Aparecida da Silva


cio Gomes Lemos da Silva

CFP 5.08 - Escola SENAI Luiz Scavone


Rua Alfredo Massaretti, 191
13251-360 - Itatiba - SP
TeleFax: (011) 7806-2546 / 7805-0465
E-mail: senai.itatiba@netwave.com.br

Sumrio

pgina
4

Ensaiar preciso!

14

Ensaio de trao: clculo da tenso

23

Ensaios de trao: propriedades mecnicas avaliadas

32

Ensaio de trao: procedimentos normalizados

40

Ensaio de trao: anlise dos resultados

50

Ensaio de compresso

60

Ensaio de cisalhamento

68

Dobramento e flexo

81

Ensaio de embutimento

88

Ensaio de toro

97

Dureza Brinell

111

Dureza Rockwell

122

Dureza vickers

132

Ensaio de fluncia

141

Ensaio de fadiga

151

Ensaio de impacto

162

Impacto a baixas temperaturas

170

Ensaios visuais

181

Lqidos penetrantes

196

Partculas magnticas

212

Ultra-som

226

Realizando o ensaio de ultra-som

240

Radiografia industrial

252

Ensaio por raios X

268

Ensaio por raios gama

Ensaiar preciso!

Introduo
Como voc se sentiria se a chave que acabou de mandar fazer
quebrasse ao dar a primeira volta na fechadura? Ou se a jarra de
vidro refratrio que a propaganda diz que pode ir do fogo ao
freezer trincasse ao ser enchida com gua fervente? Ou ainda,
se o seu guarda-chuva virasse ao contrrio em meio a um
temporal?
. Hoje em dia ningum se contenta com objetos que
apresentem esses resultados. Mas por longo tempo essa foi a
nica forma de avaliar a qualidade de um produto!
Nos sculos passados, como a construo dos objetos era
essencialmente artesanal, no havia um controle de qualidade
regular dos produtos fabricados.
Avaliava-se a qualidade de uma lmina de ao, a dureza de um
prego, a pintura de um objeto simplesmente pelo prprio uso.
Um desgaste prematuro que conduzisse rpida quebra da
ferramenta era o mtodo racional que qualquer um aceitava para
determinar a qualidade das peas, ou seja, a anlise da
qualidade era baseada no comportamento do objeto depois de
pronto.

O acesso a novas matrias-primas e o desenvolvimento dos


processos de fabricao obrigaram criao de mtodos
4

padronizados de produo, em todo o mundo. Ao mesmo tempo,


desenvolveram-se

processos

mtodos

de

controle

de

qualidade dos produtos.


Atualmente, entende-se que o controle de qualidade precisa
comear pela matria-prima e deve ocorrer durante todo o
processo de produo, incluindo a inspeo e os ensaios finais
nos produtos acabados.
Nesse quadro, fcil perceber a importncia dos ensaios de
materiais: por meio deles que se verifica se os materiais
apresentam as propriedades que os tornaro adequados ao seu
uso.
Que propriedades so essas, que podem ser verificadas nos
ensaios? possvel que voc j tenha analisado algumas delas
ao estudar o mdulo Materiais ou mesmo em outra oportunidade.
Mesmo assim, bom refrescar a memria, para entender com
mais facilidade os assuntos que viro. Ao terminar o estudo
desta aula, voc conhecer algumas propriedades fsicas e
qumicas que os materiais precisam ter para resistirem s
solicitaes a que sero submetidos durante seu tempo de vida
til. Saber quais so os tipos de ensaios simples que podem ser
realizados na prpria oficina, sem aparatos especiais. E ficar
conhecendo tambm como se classificam os ensaios em funo
dos efeitos que causam nos materiais testados.

Para que servem os ensaios


Se voc parar para observar crianas brincando de cabo-deguerra, ou uma dona de casa torcendo um pano de cho, ou
ainda um ginasta fazendo acrobacias numa cama elstica, ver
alguns exemplos de esforos a que os materiais esto sujeitos
durante o uso.

Veja a seguir a representao esquemtica de alguns tipos de


esforos que afetam os materiais.

evidente que os produtos tm de ser fabricados com as


caractersticas necessrias para suportar esses esforos. Mas
como saber se os materiais apresentam tais caractersticas?
Realizando ensaios mecnicos! Os ensaios mecnicos dos
materiais so procedimentos padronizados que compreendem
testes, clculos, grficos e consultas a tabelas, tudo isso em
conformidade com normas tcnicas. Realizar um ensaio consiste
em submeter um objeto j fabricado ou um material que vai ser
processado industrialmente a situaes que simulam os esforos
que eles vo sofrer nas condies reais de uso, chegando a
limites extremos de solicitao.

Onde so feitos os ensaios


Os ensaios podem ser realizados na prpria oficina ou em
ambientes especialmente equipados para essa finalidade: os
laboratrios de ensaios.

Os ensaios fornecem resultados gerais, que so aplicados a


diversos casos, e devem poder ser repetidos em qualquer local
que apresente as condies adequadas.
So exemplos de ensaios que podem ser realizados na oficina:
Ensaio por lima - utilizado para verificar a dureza por meio do
corte do cavaco. Quanto mais fcil retirar o cavaco, mais mole
o material. Se a ferramenta desliza e no corta, podemos dizer
que o material duro.

Ensaio pela anlise da centelha - utilizado para fazer a


classificao do teor de carbono de um ao, em funo da forma
das centelhas que o material emite ao ser atritado num esmeril.

Por meio desses tipos de ensaios no se obtm valores precisos,


apenas

conhecimentos

de

caractersticas especficas dos

materiais.
Os ensaios podem ser realizados em prottipos, no prprio
produto final ou em corpos de prova e, para serem confiveis,
devem seguir as normas tcnicas estabelecidas.
7

Observaes:
Prottipo a verso preliminar de um produto, produzida
em pequena quantidade, e utilizada durante a fase de testes.
Corpo de prova uma amostra do material que se deseja
testar, com dimenses e forma especificadas em normas
tcnicas.
Imagine que uma empresa resolva produzir um novo tipo de
tesoura, com lmina de ao especial. Antes de lanar
comercialmente o novo produto, o fabricante quer saber, com
segurana, como ser seu comportamento na prtica.
Para isso, ele ensaia as matrias-primas, controla o processo de
fabricao e produz uma pequena quantidade dessas tesouras,
que passam a ser os prottipos. Cada uma dessas tesouras ser
submetida a uma srie de testes que procuraro reproduzir todas
as situaes de uso cotidiano. Por exemplo, o corte da tesoura
pode ser testado em materiais diversos, ou sobre o mesmo
material por horas seguidas. Os resultados so analisados e
servem como base para o aperfeioamento do produto.
Os ensaios de prottipos so muito importantes, pois permitem
avaliar se o produto testado apresenta caractersticas adequadas
sua funo. Os resultados obtidos nesses testes no podem
ser generalizados, mas podem servir de base para outros objetos
que sejam semelhantes ou diferentes.
J os ensaios em corpos de provas, realizados de acordo com as
normas tcnicas estabelecidas, em condies padronizadas,
permitem obter resultados de aplicao mais geral, que podem
ser utilizados e reproduzidos em qualquer lugar.

Propriedades dos materiais


Todos

os campos

da

tecnologia,

especialmente

aqueles

referentes construo de mquinas e estruturas, esto


intimamente ligados aos materiais e s suas propriedades.

Tomando como base as mudanas que ocorrem nos materiais,


essas propriedades podem ser classificadas em dois grupos:
fsicas;
qumicas.
Se colocamos gua fervente num copo descartvel de plstico, o
plstico amolece e muda sua forma. Mesmo mole, o plstico
continua com sua composio qumica inalterada. A propriedade
de sofrer deformao sem sofrer mudana na composio
qumica uma propriedade fsica.
Por outro lado, se deixarmos uma barra de ao-carbono (ferro +
carbono) exposta ao tempo, observaremos a formao de
ferrugem (xido de ferro: ferro + oxignio). O ao-carbono, em
contato com o ar, sofre corroso, com mudana na sua
composio qumica. A resistncia corroso uma propriedade
qumica.
Entre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades
mecnicas, que se referem forma como os materiais reagem
aos esforos externos, apresentando deformao ou ruptura.
Quando voc solta o pedal da embreagem do carro, ele volta
posio de origem graas elasticidade da mola ligada ao
sistema acionador do pedal.
A elasticidade um exemplo de propriedade mecnica. Pode
ser definida como a capacidade que um material tem de retornar
sua forma e dimenses originais quando cessa o esforo que o
deformava.

A estampagem de uma chapa de ao para fabricao de um


cap de automvel, por exemplo, s possvel em materiais que
apresentem plasticidade suficiente. Plasticidade a capacidade
que um material tem de apresentar deformao permanente
aprecivel, sem se romper.

Uma viga de uma ponte rolante deve suportar esforos de flexo


sem se romper. Para tanto, necessrio que ela apresente
resistncia mecnica suficiente. Resistncia mecnica a
capacidade que um material tem de suportar esforos externos
(trao, compresso, flexo etc.) sem se romper.

Para determinar qualquer dessas propriedades necessrio


realizar um ensaio especfico.

10

Tipos de ensaios mecnicos


Existem vrios critrios para classificar os ensaios mecnicos. A
classificao que adotaremos neste mdulo agrupa os ensaios
em dois blocos:
ensaios destrutivos;
ensaios no destrutivos.
Ensaios destrutivos so aqueles que deixam algum sinal na
pea ou corpo de prova submetido ao ensaio, mesmo que estes
no fiquem inutilizados.
Os ensaios destrutivos abordados nas prximas aulas deste
mdulo so:
trao
compresso
cisalhamento
dobramento
flexo
embutimento
toro
dureza
fluncia
fadiga
impacto
Ensaios no destrutivos so aqueles que aps sua realizao
no deixam nenhuma marca ou sinal e, por conseqncia, nunca
inutilizam a pea ou corpo de prova. Por essa razo, podem ser
usados para detectar falhas em produtos acabados e semiacabados.
Os ensaios no destrutivos tratados nas aulas deste mdulo so:
visual
lquido penetrante
partculas magnticas
ultra-som
radiografia industrial

11

Nas prximas aulas voc receber informaes detalhadas sobre


cada um desses tipos de ensaio. Por ora, resolva os exerccios a
seguir, para verificar se os assuntos aqui tratados ficaram bem
entendidos.

Exerccios
1. Complete as frases com a alternativa que as torna corretas:
a) A propriedade fsica ............................. mudana na
composio qumica do material.
acarreta
no acarreta
b) Resistncia

mecnica

uma

propriedade

...........................
fsica
qumica
c) Resistncia

corroso

uma

propriedade

.........................
qumica
mecnica
d) forma como os materiais reagem aos esforos externos
chamamos de propriedade .............................
qumica
mecnica
2. Marque com um X a resposta correta.
Cessando o esforo, o material volta sua forma original.
Dizemos que esta propriedade mecnica se chama:
( ) resistncia mecnica;
( ) elasticidade;
( ) plasticidade.

12

3. Voc estudou que os ensaios podem ser: destrutivos e no


destrutivos. Relacione corretamente os exemplos com os
ensaios:
Ensaio destrutivo

Ensaio por ultra-som

Ensaio no destrutivo

Ensaio visual
Ensaio de trao
Ensaio por lima
Ensaio de dureza

Gabarito
1. a) no acarreta
b) fsica
c) qumica
d) mecnica
2. Elasticidade
3. Ensaio por ultra-som

Ensaio visual

Ensaio de trao

Ensaio por lima

Ensaio de dureza

13

Ensaio de trao: clculo da tenso

Introduo
Voc com certeza j andou de elevador, j observou uma carga
sendo elevada por um guindaste ou viu, na sua empresa, uma
ponte rolante transportando grandes cargas pra l e pra c. Alm
das grandes cargas movimentadas nessas situaes, um outro
fato certamente chama a sua ateno: so os cabos de ao
usados nesses equipamentos!
Voc faz idia do esforo que esses cabos tm de agentar ao
deslocar estas cargas? Sabe como se chama esse esforo e
como ele calculado? Sabe que a determinao deste tipo de
esforo e a especificao das dimenses de cabos esto entre os
problemas mais freqentemente encontrados no campo da
Mecnica?
Tanto o superdimensionamento como o subdimensionamento de
produtos podem trazer conseqncias graves: o primeiro porque
gera desperdcio de material, maior consumo de energia e baixo
desempenho; o segundo porque o produto vai falhar e, alm do
prejuzo, pode causar srios acidentes, com danos irreparveis.
Essas consideraes servem para ilustrar o quanto importante
conhecer a resistncia dos materiais, que pode ser avaliada pela
realizao de ensaios mecnicos. O ensaio mecnico mais
importante para a determinao da resistncia dos materiais o
ensaio de trao.
Se voc est interessado em aprofundar seus conhecimentos
sobre esses assuntos, est no caminho certo. Nesta aula voc
ter oportunidade de conhecer as unidades de medida usadas
14

nos ensaios mecnicos de trao. Ficar sabendo o que se


entende por tenso e deformao. E aprender a frmula para
calcular a tenso a que esto submetidos os materiais durante o
uso. Fique com a gente!

Para que servem os ensaios de trao


Como voc j sabe, as propriedades mecnicas constituem uma
das caractersticas mais importantes dos metais em suas vrias
aplicaes na engenharia, visto que o projeto e a fabricao de
produtos se baseiam principalmente no comportamento destas
propriedades.
A determinao das propriedades mecnicas dos materiais
obtida por meio de ensaios mecnicos, realizados no prprio
produto ou em corpos de prova de dimenses e formas
especificadas, segundo procedimentos padronizados por normas
brasileiras e estrangeiras.
Fique por dentro
O corpo de prova preferencialmente utilizado quando o
resultado do ensaio precisa ser comparado com especificaes
de normas internacionais.
O ensaio de trao consiste em
submeter o material a um esforo
que tende a along-lo at a ruptura.
Os esforos ou cargas so medidos
na prpria mquina de ensaio.
No ensaio de trao o corpo
deformado por alongamento, at o
momento em que se rompe. Os
ensaios

de

trao

permitem

conhecer como os materiais reagem


aos esforos de trao, quais os
limites de trao que suportam e a
partir de que momento se rompem.
15

Antes da ruptura, a deformao


Imagine um corpo preso numa das extremidades, submetido a
uma fora, como na ilustrao ao lado. Quando esta fora
aplicada na direo do eixo longitudinal, dizemos que se trata
de uma fora axial. Ao mesmo tempo, a fora axial
perpendicular seo transversal do corpo.

Observe novamente a ilustrao anterior. Repare que a fora axial


est dirigida para fora do corpo sobre o qual foi aplicada. Quando
a fora axial est dirigida para fora do corpo, trata-se de uma
fora axial de trao.
A aplicao de uma fora axial de
trao num corpo preso produz uma
deformao no corpo, isto , um
aumento no seu comprimento com
diminuio

da

rea

da

seo

transversal.
Este aumento de comprimento recebe o nome de alongamento.
Veja o efeito do alongamento num corpo submetido a um ensaio
de trao.

16

Na norma brasileira, o alongamento representado pela letra A e


calculado subtraindo-se o comprimento inicial do comprimento
final e dividindo-se o resultado pelo comprimento inicial.
Em linguagem matemtica, esta afirmao pode ser expressa
Lf Lo
pela seguinte igualdade: A =
sendo que Lo representa o
Lo

comprimento inicial antes do ensaio e Lf representa o


comprimento final aps o ensaio.
Suponha que voc quer saber qual o alongamento sofrido por um
corpo de 12mm que, submetido a uma fora axial de trao, ficou
com 13,2mm de comprimento.
Aplicando a frmula anterior, voc fica sabendo que:
A =

Lf Lo
13,2 12
1,2
A =
A =
= 0,1mm / mm
Lo
12
12

A unidade mm/mm indica que ocorre uma deformao de 0,1mm


por 1mm de dimenso do material.
Pode-se tambm indicar a deformao de maneira percentual.
Para obter a deformao expressa em porcentagem, basta
multiplicar o resultado anterior por 100.
No nosso exemplo: A = 0,1mm/mm x 100 = 10%.
E agora, que tal voc tentar?

17

Verificando o entendimento

Escreva

na

forma

percentual

valor

da

deformao

correspondente a 0,2cm/cm.
Resposta: .........................................................................................

A resposta correta 20%. Voc deve ter chegado a este valor


multiplicando 0,2 por 100.

18

H dois tipos de deformao, que se sucedem quando o material


submetido a uma fora de trao: a elstica e a plstica.
Deformao elstica: no permanente. Uma vez cessados

os esforos, o material volta sua forma original.

Deformao plstica: permanente. Uma vez cessados os

esforos, o material recupera a deformao elstica, mas fica


com uma deformao residual plstica, no voltando mais
sua forma original.

Tenso de trao: o que e como medida

A fora de trao atua sobre a rea da seo transversal do


material. Tem-se assim uma relao entre essa fora aplicada e a
rea do material que est sendo exigida, denominada tenso.
Neste mdulo, a tenso ser representada pela letra T.
Em outras palavras

Tenso (T) a relao entre uma fora (F) e uma unidade de rea
F
(S): T =
S
19

Dica

Para efeito de clculo da tenso suportada por um material,


considera-se como rea til da seo deste material a soma das
reas de suas partes macias. Por exemplo: um cabo metlico
2

para elevao de pesos, cuja rea da seo de 132,73mm ,


2

composto por 42 espiras de 1,2mm , tem como rea til 50,4mm .

A unidade de medida de fora adotada pelo Sistema Internacional


de Unidades (SI) o newton (N).
Fique por dentro

A unidade quilograma-fora (kgf) ainda usada no Brasil


porque a maioria das mquinas disponveis possui escalas nesta
unidade. Porm, aps a realizao dos ensaios, os valores de
fora devem ser convertidos para newton (N).
2

A unidade de medida de rea o metro quadrado (m ). No caso


da medida de tenso, mais freqentemente usado seu
2
submltiplo, o milmetro quadrado (mm ).
Assim, a tenso expressa matematicamente como:
N
T =
mm2
Fique por dentro

Durante muito tempo, a tenso foi medida em kgf/mm2 ou em psi


(pound square inch, que quer dizer: libra por polegada quadrada).
Com adoo do Sistema Internacional de Unidades (SI) pelo
Brasil, em 1978, essas unidades foram substitudas pelo pascal
(Pa). Um mltiplo dessa unidade, o megapascal (MPa), vem sendo

utilizado por um nmero crescente de pases, inclusive o Brasil.

20

Veja no quadro de converses a seguir a correspondncia entre


essas unidades de medida.

1N

= 0,10 2kgf

1 kgf

= 0,454 lb

1 MPa
1 kgf/mm

= 1N/mm
2

= 1422,27 psi

= 9,807 N
= 0,102 kgf/mm
= 9,807 MPa

= 9,807 N/mm

Que tal parar e aplicar o que foi visto? Ento, resolva o exerccio
a seguir.
Verificando o entendimento
2

Sabendo que a tenso sofrida por um corpo de 20 N/mm , como


voc expressa esta mesma medida em Mpa?
Para dar sua resposta, consulte o quadro de converses, se
achar necessrio.
Resposta: .........................................................................................

Se voc interpretou corretamente o quadro de converses, sua


resposta deve ter sido 20 MPa.
Para matar a curiosidade, veja a converso desta mesma medida
para:
kgf/mm2 se 1 MPa = 0,102 kgf/mm2, ento: 20 MPa = 2,04 kgf/mm2

e para:
psi se 1 kgf/mm2 = 1422,27 psi, ento 2,04 kgf/mm2 = 2901,4308 psi
Calculando a tenso

Um amigo, que est montando uma oficina de manuteno


mecnica, pediu sua ajuda para calcular a tenso que deve ser
suportada por um tirante de ao de 4mm2 de seo, sabendo que
o material estar exposto a uma fora de 40 N.

21

Simples, no mesmo? Sabendo qual a fora aplicada (F = 40 N)


e qual a rea da seo do tirante (S = 4mm2), basta aplicar a
frmula:

T =

40N
10N
F
T =
T =
2
S
4mm
mm2

Portanto, a tenso que o cabo dever suportar de 10 N/mm2.


Mas, se seu amigo quiser saber a resposta em megapascal, o
resultado ser 10 MPa.
Muito bem! Por ora, se todos os assuntos apresentados ficaram
claros, j est mais que bom. Antes de passar para o estudo da
prxima aula, resolva os exerccios a seguir para ter certeza de que
tudo que foi visto nesta aula no apresenta mais mistrios para
voc.

Exerccios
1. Assinale com um X a(s) resposta(s) que completa(m) a frase

corretamente:
O ensaio de trao tem por finalidade(s) determinar:
a) ( ) o limite de resistncia trao;
b) ( ) a impresso causada por um penetrador;
c) ( ) o dimetro do material ensaiado;
d) ( ) o alongamento do corpo ensaiado.
2. Quando se realiza ensaio de trao, podem ocorrer duas

deformaes. Assinale com um X quais so elas, na


seqncia em que os fenmenos ocorrem no material.

a) ( ) plstica e elstica;
b) ( ) plstica e normal;
c) ( ) plstica e regular;
d) ( ) elstica e plstica.
3. Calcule a deformao sofrida por um corpo de 15cm, que

aps um ensaio de trao passou a apresentar 16cm de


comprimento. Expresse a resposta de forma percentual.

22

4. Sabendo que a tenso de um corpo igual a 12 N/mm2, a

quanto corresponde essa tenso em kgf/mm2? (Consulte o


quadro de converses, se necessrio).
5. Qual a tenso, em MPa, sofrida por um corpo com 35mm2 que

est sob efeito de uma fora de 200 kgf? (Consulte o quadro


de converses, se necessrio).

Gabarito
1. a, d
2. d
3. 6,66%
4. 1,224 kgf/mm2
5. 56,0 MPa

23

Ensaios de trao: propriedades mecnicas avaliadas

Introduo
Nos tempos em que moleque que era moleque brincava com
estilingue, qualquer um sabia, na prtica, como escolher o
material para fazer a atiradeira. Mas se voc no for daquela
poca, arranje um elstico, desses comuns, e siga os
procedimentos sugeridos a seguir.
Segure o elstico com as duas mos, uma em cada ponta, como
mostra a ilustrao.

Depois,

mantendo

um

dos

lados

fixos,

aplicando,

vagarosamente, uma fora de trao do lado oposto. Pare de


aplicar a fora por um instante. Observe como o elstico tende a
retornar sua forma original quando a fora aliviada. Volte a
tracionar um dos lados. Veja que, ao mesmo tempo em que o
elstico vai se alongando, sua seo se estreita. Agora no tem
mais jeito! Mesmo que voc pare de tracionar, o elstico no
volta mais forma original. Continue tracionando mais um pouco.
Epa! O elstico se rompeu. Voc est com dois pedaos, um em
cada mo. Juntando os dois pedaos voc notar que eles esto
maiores que o pedao original.
Isso que voc acabou de fazer pode ser considerado uma forma
rudimentar de ensaio de trao. Quando o ensaio de trao
realizado num laboratrio, com equipamento adequado, ele
23

permite registrar informaes importantes para o clculo de


resistncia

dos

materiais

esforos

de

trao

e,

conseqentemente, para projetos e clculos de estruturas.


Algumas informaes so registradas durante a realizao do
ensaio e outras so obtidas pela anlise das caractersticas do
corpo de prova aps o ensaio.
Os dados relativos s foras aplicadas e deformaes sofridas
pelo corpo de prova at a ruptura permitem traar o grfico
conhecido como diagrama tenso-deformao.
Nesta aula voc aprender a interpretar o diagrama tensodeformao

ficar

sabendo

quais

as

propriedades

determinadas no ensaio de trao: limite elstico ou de


proporcionalidade, limite de escoamento, limite de resistncia,
limite de ruptura e estrico.
Esquea o estilingue. Jogue fora seu elstico, se que j no o
fez, e estique o olho nesta aula. Voc vai ficar sabendo muita
coisa interessante!

Diagrama tenso-deformao
Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao,
a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes
entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o
ensaio.
Mas o que nos interessa para a determinao das propriedades
do material ensaiado a relao entre tenso e deformao.
Voc j sabe que a tenso (T) corresponde fora (F) dividida
pela rea da seo (S) sobre a qual a fora aplicada. No
ensaio de trao convencionou-se que a rea da seo utilizada
para os clculos a da seo inicial (So).

24

Assim, aplicando a frmula T =

F
, podemos obter os valores de
So

tenso para montar um grfico que mostre as relaes entre


tenso e deformao.

25

Este grfico conhecido por diagrama tenso-deformao.


Os valores de deformao, representados pela letra grega
minscula e (psilon), so indicados no eixo das abscissas (x) e
os valores de tenso so indicados no eixo das ordenadas (y).
A curva resultante apresenta certas caractersticas que so
comuns a diversos tipos de materiais usados na rea da
Mecnica.

Analisando o diagrama tenso-deformao passo a passo, voc


vai ficar conhecendo cada uma das propriedades que ele permite
determinar. A primeira delas o limite elstico.

Limite elstico
Observe o diagrama a seguir. Note que foi marcado um ponto A
no final da parte reta do grfico. Este ponto representa o limite
elstico.

26

O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for


interrompido antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o
corpo volta sua forma original, como faz um elstico.
Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke. Suas
deformaes

so

diretamente

proporcionais

tenses

aplicadas.
Exemplificando: se aplicarmos uma tenso de 10 N/mm2 e o
corpo de prova se alongar 0,1%, ao aplicarmos uma fora de 100
N/mm2 o corpo de prova se alongar 1%.
Dica
Em 1678, Sir Robert Hooke descobriu que uma mola tem sempre
a

deformao

()

proporcional

tenso

aplicada

(T),

desenvolvendo assim a constante da mola (K), ou lei de Hooke,


onde K = T/.

Mdulo de elasticidade
Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em
qualquer ponto, obteremos sempre um valor constante.
Este valor constante chamado mdulo de elasticidade.
A expresso matemtica dessa relao : E =

, onde E a

constante que representa o mdulo de elasticidade.


O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material.
Quanto maior for o mdulo, menor ser a deformao elstica
resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o
material. Esta propriedade muito importante na seleo de
materiais para fabricao de molas.

Limite de proporcionalidade

27

Porm, a lei de Hooke s vale at um determinado valor de


tenso, denominado limite de proporcionalidade, que o ponto
representado no grfico a seguir por A, a partir do qual a
deformao deixa de ser proporcional carga aplicada.
Na prtica, considera-se que o limite de proporcionalidade e o
limite de elasticidade so coincidentes.

Escoamento
Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual
ocorre uma deformao permanente no material, mesmo que se
retire a fora de trao.
No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado
escoamento. O escoamento caracteriza-se por uma deformao
permanente do material sem que haja aumento de carga, mas
com aumento da velocidade de deformao. Durante o
escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos
outros.

28

29

Limite de resistncia
Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um
endurecimento causado pela quebra dos gros que compem o
material quando deformados a frio. O material resiste cada vez
mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para
se deformar.

Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor


mximo num ponto chamado de limite de resistncia (B).
Para calcular o valor do limite de resistncia (LR), basta aplicar a
F
frmula: LR = max
So

Limite de ruptura
Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que
ocorre num ponto chamado limite de ruptura (C).

30

Note que a tenso no limite de ruptura menor que no limite de


resistncia, devido diminuio da rea que ocorre no corpo de
prova depois que se atinge a carga mxima.
Agora voc j tem condies de analisar todos esses elementos
representados num mesmo diagrama de tenso-deformao,
como na figura a seguir.

Estrico
a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo
de prova na regio onde vai se localizar a ruptura.
A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for
a porcentagem de estrico, mais dctil ser o material.
Por ora suficiente. Que tal descansar um pouco para assentar
as idias e depois retomar o estudo resolvendo os exerccios
propostos a seguir? Se tiver alguma dificuldade, faa uma
reviso dos assuntos tratados nesta aula antes de prosseguir.

31

Exerccios
1. Analise o diagrama de tenso-deformao de um corpo de
prova de ao e indique:
a) o ponto A, que representa o limite de elasticidade
b) o ponto B, que representa o limite de resistncia

Marque com um X a resposta correta.


2. Compare as regies das fraturas dos corpos de prova A e B,
apresentados a seguir. Depois responda: qual corpo de prova
representa material dctil?

3. Analise o diagrama tenso-deformao abaixo e assinale


qual a letra que representa a regio de escoamento.
A ( )
B ( )
C ( )
D ( )

32

F
4. A frmula LR = max permite calcular:
So

a) ( ) o limite de escoamento;
b) ( ) a estrico;
c) ( ) o limite de resistncia;
d) ( ) o limite de ruptura.
5. Dois materiais (A e B) foram submetidos a um ensaio de
trao e apresentaram as seguintes curvas de tensodeformao:

Qual

dos

materiais

apresenta

maior

permanente?
A ( )
B ( )

Gabarito
1.

2. A

3. B

4. c

5. b

33

deformao

Ensaio de trao: procedimentos normalizados

Introduo
Hoje em dia comum encontrar uma grande variedade de
artigos importados em qualquer supermercado e at mesmo em
pequenas lojas de bairro: so produtos eletrnicos japoneses,
panelas antiaderentes francesas, utilidades domsticas com o
inconfundvel design italiano e uma infinidade de quinquilharias
fabricadas pelos chineses. Isso sem contar os veculos
americanos, coreanos, russos etc., que de uma hora para outra
invadiram nossas ruas e estradas. Por outro lado, os setores
exportadores brasileiros tambm vm conquistando espao no
comrcio internacional.
A crescente internacionalizao do comrcio de produtos pe em
destaque a importncia da normalizao dos ensaios de
materiais. Qualquer que seja a procedncia do produto, os testes
pelos quais ele passou em seu pas de origem devem poder ser
repetidos, nas mesmas condies, em qualquer lugar do mundo.
por isso que essa aula ser dedicada ao estudo da
normalizao direcionada para o ensaio de trao. Voc ficar
sabendo quais so as principais entidades internacionais e
nacionais que produzem e divulgam as normas tcnicas mais
utilizadas pelos laboratrios de ensaios. E saber tambm o que
dizem algumas normas que fornecem especificaes sobre
corpos de prova.

Confiabilidade dos ensaios

32

Os ensaios no indicam propriedades de uma maneira absoluta,


porque no reproduzem totalmente os esforos a que uma pea
submetida, em servio.

33

Quando realizados no prprio produto, os ensaios tm maior


significado

pois

procuram

simular

as

condies

de

funcionamento do mesmo. Mas na prtica isso nem sempre


realizvel. Alm disso, os resultados assim obtidos teriam apenas
uma importncia particular para aquele produto.
Para

determinarmos

as

propriedades

dos

materiais,

independentemente das estruturas em que sero utilizados,


necessrio recorrer confeco de corpos de prova.
Os resultados obtidos dependem do formato do corpo de prova e
do mtodo de ensaio adotado. Por exemplo, no ensaio de trao
de um corpo de prova de ao, o alongamento uma medida da
sua ductilidade. Este valor afetado pelo comprimento do corpo
de prova, pelo seu formato, pela velocidade de aplicao da
carga e pelas imprecises do mtodo de anlise dos resultados
do ensaio.
Portanto,

os

resultados

dos

ensaios,

quando

no

so

suficientemente representativos dos comportamentos em servio,


exigem na fase de projeto das estruturas a introduo de um
fator multiplicativo chamado coeficiente de segurana, o qual
leva em considerao as incertezas, no s provenientes da
determinao das propriedades dos materiais, mas tambm da
preciso das hipteses tericas referentes existncia e ao
clculo das tenses em toda a estrutura.

Normas tcnicas voltadas para ensaios de trao


Quando se trata de realizar ensaios mecnicos, as normas mais
utilizadas so as referentes especificao de materiais e ao
mtodo de ensaio.
Um mtodo descreve o correto procedimento para se efetuar um
determinado ensaio mecnico.

34

Desse modo, seguindo-se sempre o mesmo mtodo, os


resultados obtidos para um mesmo material so semelhantes e
reprodutveis onde quer que o ensaio seja executado.
As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios
provm das seguintes instituies:
ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

ASTM

American Society for Testing and Materials

DIN

Deutsches Institut fr Normung

AFNOR Association Franaise de Normalisation


BSI

British Standards Institution

ASME

American Society of Mechanical Engineer

ISO

International Organization for Standardization

JIS

Japanese Industrial Standards

SAE

Society of Automotive Engineers

COPANT Comisso Panamericana de Normas Tcnicas


Alm dessas, so tambm utilizadas normas particulares de
indstrias ou companhias governamentais.

Equipamento para o ensaio de trao


O ensaio de trao geralmente realizado na mquina
universal, que tem este nome porque se presta realizao de
diversos tipos de ensaios. Analise cuidadosamente a ilustrao a
seguir, que mostra os componentes bsicos de uma mquina
universal de ensaios.
Fixa-se o corpo de prova na mquina por suas extremidades,
numa posio que permite ao equipamento aplicar-lhe uma fora
axial para fora, de modo a aumentar seu comprimento.
A mquina de trao hidrulica, movida pela presso de leo, e
est ligada a um dinammetro que mede a fora aplicada ao
corpo de prova.
35

Observao
Dinammetro um equipamento utilizado para medir foras.

A mquina de ensaio possui um registrador grfico que vai


traando o diagrama de fora e deformao, em papel
milimetrado, medida em que o ensaio realizado.

Corpos de prova
O ensaio de trao feito em corpos de prova com
caractersticas especificadas de acordo com normas tcnicas.
Suas dimenses devem ser adequadas capacidade da
mquina de ensaio.
Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de
seo retangular, dependendo da forma e tamanho do produto
acabado do qual foram retirados, como mostram as ilustraes a
seguir.

36

A parte til do corpo de prova, identificada no desenho anterior


por Lo, a regio onde so feitas as medidas das propriedades
mecnicas do material.
As cabeas so as regies extremas, que servem para fixar o
corpo de prova mquina de modo que a fora de trao
atuante seja axial. Devem ter seo maior do que a parte til
para que a ruptura do corpo de prova no ocorra nelas. Suas
dimenses e formas dependem do tipo de fixao mquina. Os
tipos de fixao mais comuns so:

cunha

rosca

flange

Entre as cabeas e a parte til h um raio de concordncia para


evitar que a ruptura ocorra fora da parte til do corpo de prova
(Lo).
Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de
prova utilizados nos ensaios de trao deve corresponder a 5
vezes o dimetro da seo da parte til.
Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de
prova deve ter 10mm de dimetro e 50mm de comprimento
inicial. No sendo possvel a retirada de um corpo de prova deste
tipo, deve-se adotar um corpo com dimenses proporcionais a
essas.
Corpos de prova com seo retangular so geralmente retirados
de placas, chapas ou lminas. Suas dimenses e tolerncias de
usinagem so normalizadas pela ISO/R377 enquanto no existir
norma brasileira correspondente. A norma brasileira (BR 6152,
dez./1980) somente indica que os corpos de prova devem
apresentar bom acabamento de superfcie e ausncia de trincas.

37

Dica
Para obter informaes mais detalhadas sobre corpos de provas,
consulte a norma tcnica especfica.
Em materiais soldados, podem ser retirados corpos de prova
com a solda no meio ou no sentido longitudinal da solda, como
voc pode observar nas figuras a seguir.

Os ensaios dos corpos de prova soldados normalmente


determinam apenas o limite de resistncia trao. Isso porque,
ao efetuar o ensaio de trao de um corpo de prova com solda,
tensiona-se simultaneamente dois materiais de propriedades
diferentes (metal de base e metal de solda). Os valores obtidos
no ensaio no representam as propriedades nem de um nem de
outro material, pois umas so afetadas pelas outras. O limite de
resistncia trao tambm afetado por esta interao, mas
determinado mesmo assim para finalidades prticas.

Preparao do corpo de prova para o ensaio de trao


O primeiro procedimento consiste em identificar o material do
corpo de prova. Corpos de prova podem ser obtidos a partir da
matria-prima ou de partes especficas do produto acabado.
Depois, deve-se medir o dimetro do corpo de prova em dois
pontos no comprimento da parte til, utilizando um micrmetro, e
calcular a mdia.

38

Por fim, deve-se riscar o corpo de prova, isto , traar as divises


no comprimento til. Num corpo de prova de 50mm de
comprimento, as marcaes devem ser feitas de 5 em 5
milmetros.

Assim preparado, o corpo de prova estar pronto para ser fixado


mquina de ensaio. E voc deve estar igualmente preparado
para resolver os exerccios apresentados a seguir.

Exerccios
1. Escreva V se a frase for verdadeira ou F se for falsa:
( ) O formato do corpo de prova e o mtodo adotado
afetam os resultados do ensaio de trao.
2. Analise o desenho a seguir e assinale com um X a letra que
identifica a parte til do corpo de prova.
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )
3. Assinale com um X a alternativa que completa a frase
corretamente:
Segundo a ABNT, o comprimento da parte til dos corpos de
prova utilizados nos ensaios de trao deve ser:
a) ( ) 5 vezes maior que o dimetro;
b) ( ) 6 vezes maior que o dimetro;
c) ( ) 8 vezes maior que o dimetro;
d) ( ) o dobro do dimetro.
39

4. Analise as figuras abaixo e assinale com um X a que mostra


fixao do corpo de prova por flange.

a) ( )

c) ( )

b) ( )

5. Assinale com um X a nica frase falsa sobre ensaios de


corpos de prova com solda.
a) ( ) possvel retirar corpos de prova de materiais
soldados para ensaios de trao;
b) ( ) Nos ensaios de corpos de prova de materiais
soldados so tensionados, ao mesmo tempo, dois
materiais com propriedades diferentes;
c) ( ) Os valores obtidos nos ensaios de trao de
materiais soldados so vlidos apenas para o metal
de base;
d) ( ) O limite de resistncia trao, nos ensaios de
trao de materiais soldados, afetado pela
interao do metal de base e do metal de solda.

Gabarito
1. V

2. b

3. a

4. c

5. c

40

Ensaio de trao: anlise dos resultados

Introduo
A mquina de ensaio est pronta para comear seu trabalho: o
corpo de prova fixado, a velocidade de aplicao da fora
ajustada, a escala selecionada! S falta ligar o equipamento e
acompanhar seu funcionamento.
Terminado o ensaio, vem uma etapa muito importante: a anlise
dos resultados.
Nesta etapa determinam-se as principais propriedades que
podem ser obtidas no ensaio de trao.
Nesta aula voc ficar sabendo como so determinadas essas
propriedades e qual a sua importncia no dia-a-dia e nas
aplicaes na rea de mecnica.

Como calcular o alongamento


Imagine que voc v produzir uma pea por estamparia ou
dobramento, por exemplo. Voc precisar obter uma deformao
maior que a desejada, porque aps aliviar a fora aplicada o
material sofrer uma recuperao nas suas dimenses, igual ao
alongamento elstico.
Se o alongamento elstico for conhecido, isto ser fcil. Se no,
s na tentativa e a imagine o prejuzo em retrabalhar as
ferramentas.

40

O alongamento elstico pode ser medido de forma direta por


meio de um aparelho chamado extensmetro, que acoplado ao
corpo de prova.

Voc j viu que o alongamento plstico define a ductilidade do


material: quanto maior o alongamento plstico, maior a facilidade
de deformar o material. Pelo alongamento, podemos saber para
que tipo de processo de produo um material indicado (forja a
frio, laminao, estamparia profunda, etc.).
A frmula para calcular o alongamento voc j aprendeu na Aula
2 deste mdulo:

A=

Lf - Lo
Lo

O comprimento inicial (Lo) foi medido antes de se submeter o


corpo de prova ao ensaio. Portanto, para calcular o alongamento,
resta saber qual o comprimento final (Lf).
Voc est lembrado daqueles riscos transversais que foram
feitos na preparao do corpo de prova? Pois ! A parte til do
corpo de prova ficou dividida em certo nmero (n) de partes
iguais. Agora voc vai saber para que serve essa marcao.
A primeira coisa a fazer juntar, da melhor forma possvel, as
duas partes do corpo de prova.
Depois, procura-se o risco mais prximo da ruptura e conta-se a
metade das divises (n/2) para cada lado. Mede-se ento o

41

comprimento final, que corresponde distncia entre os dois


extremos dessa contagem.

Este o mtodo para determinar o comprimento final quando a


ruptura ocorre no centro da parte til do corpo de prova.
Mas, se a ruptura ocorrer fora do centro, de modo a no permitir
a contagem de n/2 divises de cada lado, deve-se adotar o
seguinte procedimento normalizado:
Toma-se o risco mais prximo da ruptura.
Conta-se n/2 divises de um dos lados.
Acrescentam-se ao comprimento do lado oposto quantas
divises forem necessrias para completar as n/2 divises.
A medida de Lf ser a somatria de L+ L, conforme mostra a
figura a seguir.

42

Determinao do limite elstico ou de proporcionalidade


Para sentir a importncia desta propriedade, imagine-se dentro
de um elevador, que funciona preso por um cabo de ao. O que
aconteceria se o cabo se alongasse um pouquinho toda vez que
o elevador subisse ou descesse?
O cabo de ao iria ficar cada vez mais fino, at que a sua
espessura se tornasse tal que no suportaria mais o peso da
cabine (e com voc l dentro!).
No seria nada agradvel uma queda do vigsimo andar. , mas
isto aconteceria se a solicitao ultrapassasse o limite elstico,
porque qualquer solicitao acima do limite elstico causa
deformao permanente.
Portanto, o limite elstico a mxima tenso a que uma pea
pode ser submetida. Por isso, o conhecimento de seu valor
fundamental para qualquer aplicao.
A rigor, a determinao do limite elstico deveria ser feita por
carregamentos e descarregamentos sucessivos, at que se
alcanasse uma tenso que mostrasse, com preciso, uma
deformao permanente.
Este processo muito trabalhoso e no faz parte dos ensaios de
rotina. Porm, devido importncia de se conhecer o limite
elstico, em 1939 um cientista chamado Johnson props um
mtodo para determinar um limite elstico aparente, que ficou
conhecido como limite Johnson.
O limite Johnson corresponde tenso na qual a velocidade de
deformao 50% maior que na origem.
Veja

como

determinar

limite

Johnson

acompanhando os passos explicados a seguir.

43

na

prtica,

1. Trace uma reta perpendicular ao eixo das tenses, fora da


regio da curva tenso-deformao (F-D).

2. Prolongue a reta da zona elstica, a partir do ponto O, at


que ela corte a reta FD no ponto E.

3. Remarque o ponto D de modo que a medida do segmento


FD seja igual a uma vez e meia o segmento FE.

44

4. Trace a reta OD.

5. Trace a reta MN paralela a OD, tangenciando a curva tensodeformao.

O limite Johnson o valor de tenso do ponto tangencial (A).

Limite de escoamento: valores convencionais


O limite de escoamento , em algumas situaes, alternativa ao
limite elstico, pois tambm delimita o incio da deformao
permanente (um pouco acima).

45

Ele obtido verificando-se a parada do ponteiro na escala da


fora durante o ensaio e o patamar formado no grfico exibido
pela mquina. Com esse dado possvel calcular o limite de
escoamento do material.
Entretanto, vrios metais no apresentam escoamento, e mesmo
nas ligas em que ocorre ele no pode ser observado, na maioria
dos casos, porque acontece muito rpido e no possvel
detect-lo.
Por essas razes, foram convencionados alguns valores para
determinar este limite.
O valor convencionado (n) corresponde a um alongamento
percentual. Os valores de uso mais freqente so:
n =

0,2%, para metais e ligas metlicas em geral;

n =

0,1%, para aos ou ligas no ferrosas mais duras;

n =

0,01%, para aos-mola.

Graficamente, o limite de escoamento dos materiais citados pode


ser determinado pelo traado de uma linha paralela ao trecho
reto do diagrama tenso-deformao, a partir do ponto n.
Quando essa linha interceptar a curva, o limite de escoamento
estar determinado, como mostra a figura.

Tenso no limite de resistncia


Este valor de tenso utilizado para a especificao dos
materiais nas normas, pois o nico resultado preciso que se
46

pode obter no ensaio de trao e utilizado como base de


clculo de todas as outras tenses determinadas neste ensaio.
Por exemplo, um ao 1080 apresenta um limite de resistncia de
aproximadamente 700 MPa. Ao produzirmos novos lotes desse
ao, devemos executar seu ensaio para verificar se ele
realmente possui esta resistncia. Ou seja, esta especificao
utilizada para comparar a resistncia de um ao produzido com o
valor referencial da norma.
Conhecer o limite de resistncia tambm til para comparar
materiais.

Por

exemplo,

um

ao

1020

apresenta

aproximadamente 400 MPa de resistncia trao. Este valor


nos demonstra que o ao 1080 tem uma resistncia 300 MPa
maior que o 1020. Apesar de no se utilizar este valor para
dimensionar estruturas, ele servir de base para o controle de
qualidade dessas ligas.

Dificuldades com a tenso de ruptura


difcil determinar com preciso o limite de ruptura, pois no h
forma de parar o ponteiro da fora no instante exato da ruptura.
Alm disso, o limite de ruptura no serve para caracterizar o
material, pois quanto mais dctil ele , mais se deforma antes de
romper-se.

Calculando a estrico
Como voc j estudou na Aula 3 deste mdulo, a estrico
tambm

uma

medida

da

ductilidade

do

material.

representada pela letra Z, e calculada pela seguinte frmula:


Z=

So - Sf
So

onde So a rea de seo transversal inicial e Sf a rea de


seo final, conhecida pela medio da regio fraturada.

47

Exemplo de relatrio de ensaio de trao


Interessado(a): JJA
Data: 22/12/95
Material ensaiado (descrio): Ao 1020
Equipamento: Mquina universal
Norma(s) seguida(s): ABNT - NBR 6152

C.P

Comprimento

Mdio

til

mm

mm

rea

Limite de

da seo escoamento

Limite de

Alongamento Estrico

resistncia

inicial

Mpa

MPa

mm 2
1

10

50

78,54

mm

Lf
21991

280

32987 420

Executante:

62

Df
24

Visto:

E ento? Com todos os conceitos j aprendidos, a interpretao


do relatrio relativamente simples, no mesmo? Para cada
corpo de prova ensaiado so registrados os dados iniciais e
depois o comportamento da fora de trao durante o ensaio.
assim que se obtm os dados necessrios para oferecer maior
segurana ao consumidor, desde o projeto ao produto final.

Exerccios
1. Sabendo que o nmero de divises (n) do corpo de prova a
seguir 10, represente o comprimento final (Lf).

2. Que propriedade mais importante determinar na prtica: o


limite elstico ou o limite de ruptura? Justifique sua resposta.

48

mm

64

3. O limite Johnson serve para determinar:


a) ( ) o limite de resistncia efetiva;
b) ( ) o limite elstico aparente;
c) ( ) o limite de ruptura;
d) ( ) o limite de escoamento.
4. Escreva V se a frase a seguir for verdadeira ou F se for falsa:
( ) Em alguns casos, em vez de determinar o limite elstico,
podemos recorrer ao limite de escoamento para saber
qual a carga mxima suportada por um corpo.
5. Complete a frase com a alternativa que a torna verdadeira:
O conhecimento do limite de resistncia importante porque
..................
a) o valor utilizado para dimensionar estruturas.
b) o nico resultado preciso que se pode obter no ensaio
de trao.

Gabarito
1.

2. O limite elstico, pois esta a fora mxima que o corpo


suporta sem se deformar plasticamente.
3.

4.

5.

49

Ensaio de compresso

Introduo
Podemos observar o esforo de compresso na construo
mecnica, principalmente em estruturas e em equipamentos
como suportes, bases de mquinas, barramentos etc.
s vezes, a grande exigncia requerida para um projeto a
resistncia compresso. Nesses casos, o projetista deve
especificar

um

material

que

possua

boa

resistncia

compresso, que no se deforme facilmente e que assegure boa


preciso

dimensional

quando

solicitado

por

esforos

de

compresso.
O ensaio de compresso o mais indicado para avaliar essas
caractersticas, principalmente quando se trata de materiais
frgeis, como ferro fundido, madeira, pedra e concreto.
tambm recomendado para produtos acabados, como molas e
tubos.
Porm, no se costuma utilizar ensaios de compresso para os
metais. Estudando os assuntos desta aula, voc ficar sabendo
quais as razes que explicam o pouco uso dos ensaios de
compresso na rea da mecnica, analisar as semelhanas
entre o esforo de compresso e o esforo de trao, j
estudado nas aulas anteriores, e ficar a par dos procedimentos
para a realizao do ensaio de compresso.

O que a compresso e a trao tm em comum

50

De modo geral, podemos dizer que a compresso um esforo


axial, que tende a provocar um encurtamento do corpo
submetido a este esforo.
Nos ensaios de compresso, os
corpos de prova so submetidos
a uma fora axial para dentro,
distribuda de modo uniforme em
toda a seo transversal do
corpo de prova.

Do mesmo modo que o ensaio de trao, o ensaio de


compresso pode ser executado na mquina universal de
ensaios, com a adaptao de duas placas lisas - uma fixa e outra
mvel. entre elas que o corpo de prova apoiado e mantido
firme durante a compresso.
As relaes que valem para a trao valem tambm para a
compresso.

Isso

significa

que

um

corpo

submetido

compresso tambm sofre uma deformao elstica e a seguir


uma deformao plstica.
Na fase de deformao elstica, o corpo volta ao tamanho
original quando se retira a carga de compresso.

Na fase de deformao plstica, o corpo retm uma deformao


residual depois de ser descarregado.

51

52

Nos ensaios de compresso, a lei de Hooke tambm vale para a


fase elstica da deformao, e possvel determinar o mdulo
de elasticidade para diferentes materiais.
Na compresso, as frmulas para clculo da tenso, da
deformao e do mdulo de elasticidade so semelhantes s
que j foram demonstradas em aulas anteriores para a tenso de
trao. Por isso, sero mostradas de maneira resumida, no
quadro a seguir.
Relaes vlidas para os esforos de compresso
Frmula
F
T=
S

Significado
T

tenso de compresso

fora de compresso

rea da seo do corpo

Lo - Lf Lo Lf
=
Lo
Lo

T
E =

deformao
variao do comprimento do corpo
comprimento inicial do corpo

mdulo de elasticidade

tenso

deformao

Est na hora de resolver um exerccio para testar seu


entendimento do assunto. Consulte as frmulas, se necessrio.

Verificando o entendimento
Um corpo de prova de ao com dimetro d = 20mm e
comprimento L = 60mm ser submetido a um ensaio de
compresso. Se for aplicada uma fora F de 100.000 N, qual a
tenso absorvida pelo corpo de prova (T) e qual a deformao
do mesmo ()? O mdulo de elasticidade do ao (E) igual a
210.000 MPa.
Respostas: T = ............................... e = .............................

53

Que tal conferir? Compare seus procedimentos com os


apresentados a seguir.

54

Em primeiro lugar, voc deve ter calculado a rea da seo do


corpo de prova aplicando a frmula:

S=

3,14 (20)2 3,14 x 400


D2
= 3,14 x 100 = 314mm 2
=
S=
4
4
4

Conhecendo a rea da seo, possvel calcular a tenso de


compresso aplicando a frmula:

T=

100.000N
F
T=
318,47 N/mm2 = 318,47MPa
314mm2
S

Para calcular a deformao sofrida pelo corpo de prova


aplicando a frmula, =

Lo - Lf
precisamos do comprimento inicial
Lo

(60mm) e do comprimento final, que ainda no conhecemos.


Mas sabemos que o mdulo de elasticidade deste ao de
210.000 MPa. Ento podemos calcular a deformao isolando
esta varivel na frmula do mdulo de elasticidade:

E=

318,47MPa
T
T
= 0,0015165
= =
210.000MPa
E

Para obter a deformao em valor percentual, basta multiplicar o


resultado anterior por 100, ou seja: 0,0015165 x 100 =
0,15165%.
Isso significa que o corpo sofrer uma deformao de 0,15165%
em seu comprimento, ou seja, de 0,09099mm. Como se trata de
um ensaio de compresso, esta variao ser no sentido do
encurtamento. Portanto, o comprimento final do corpo de prova
ser de 59,909mm.
Muito bem! Agora que voc j viu as semelhanas entre os
esforos de trao e de compresso, que tal ir mais fundo para
saber por que este tipo de ensaio nem sempre recomendvel?

Limitaes do ensaio de compresso

55

O ensaio de compresso no muito utilizado para os metais em


razo das dificuldades para medir as propriedades avaliadas
neste tipo de ensaio. Os valores numricos so de difcil
verificao, podendo levar a erros.
Um problema que sempre ocorre no ensaio de compresso o
atrito entre o corpo de prova e as placas da mquina de ensaio.
A deformao lateral do corpo de prova barrada pelo atrito
entre as superfcies do corpo de prova e da mquina. Para
diminuir esse problema, necessrio revestir as faces superior e
inferior do corpo de prova com materiais de baixo atrito (parafina,
teflon etc).

Outro problema a possvel ocorrncia de flambagem, isto ,


encurvamento do corpo de prova. Isso decorre da instabilidade
na compresso do metal dctil. Dependendo das formas de
fixao do corpo de prova, h diversas possibilidades de
encurvamento, conforme mostra a figura ao lado.
A flambagem ocorre principalmente em corpos de prova com
comprimento maior em relao ao dimetro. Por esse motivo,
dependendo do grau de ductilidade do material, necessrio
limitar o comprimento dos corpos de prova, que devem ter de 3 a
8 vezes o valor de seu dimetro. Em alguns materiais muito
dcteis esta relao pode chegar a 1:1 (um por um).
Outro cuidado a ser tomado para evitar a flambagem o de
garantir o perfeito paralelismo entre as placas do equipamento
utilizado no ensaio de compresso. Deve-se centrar o corpo de

56

prova no equipamento de teste, para garantir que o esforo de


compresso se distribua uniformemente.

57

Ensaio de compresso em materiais dcteis


Nos materiais dcteis a compresso vai provocando uma
deformao

lateral

aprecivel.

Essa

deformao

lateral

prossegue com o ensaio at o corpo de prova se transformar


num disco, sem que ocorra a ruptura.

por isso que o ensaio de compresso de materiais dcteis


fornece apenas as propriedades mecnicas referentes zona
elstica.
As propriedades mecnicas mais avaliadas por meio do ensaio
so: limite de proporcionalidade, limite de escoamento e
mdulo de elasticidade.

Ensaio de compresso em materiais frgeis


O ensaio de compresso mais utilizado para materiais frgeis.
Uma vez que nesses materiais a fase elstica muito pequena,
no possvel determinar com preciso as propriedades
relativas a esta fase.
A nica propriedade mecnica que avaliada nos ensaios de
compresso de materiais frgeis o seu limite de resistncia
compresso.
Do mesmo modo que nos ensaios de trao, o limite de
resistncia compresso calculado pela carga mxima dividida
pela seo original do corpo de prova.

58

Relembrando
Frmula matemtica para clculo do limite de resistncia:
LR =

Fmax
So

onde Fmax corresponde carga mxima atingida aps o


escoamento e So corresponde rea inicial da seo.

Com essa informao, fica fcil resolver o prximo exerccio.


Vamos tentar?

Verificando o entendimento
Qual o limite de resistncia compresso (LR) de um material
2

que tem 400mm de rea da seo transversal e que se rompeu


com uma carga de 760 kN?
Resposta: LR = ................................

Confira. Sabendo que a frmula para clculo do limite de


resistncia tenso de compresso :
LR =

Fmax
So

basta substituir os termos da frmula pelos valores conhecidos:


LR =

2
760.000N
= 1.900N/mm = 1.900MPa
400mm 2

Na

prtica,

considera-se que

o limite de resistncia

compresso cerca de 8 vezes maior que o limite de resistncia


trao. No sendo vivel a realizao do ensaio de
compresso, esta relao tomada como base para o clculo da
resistncia compresso.

Ensaio de compresso em produtos acabados


Ensaios de achatamento em tubos - Consiste em colocar uma
amostra de um segmento de tubo deitada entre as placas

59

da mquina de compresso e aplicar carga at achatar a


amostra.

A distncia final entre as placas, que varia conforme a dimenso


do tubo, deve ser registrada. O resultado avaliado pelo
aparecimento ou no de fissuras, ou seja, rachaduras, sem levar
em conta a carga aplicada.
Este ensaio permite avaliar qualitativamente a ductilidade do
material, do tubo e do cordo de solda do mesmo, pois quanto
mais o tubo se deformar sem trincas, mais dctil ser o material.
Ensaios em molas - Para determinar a constante elstica de
uma mola, ou para verificar sua resistncia, faz-se o ensaio de
compresso.
Para determinar a constante da mola, constri-se um grfico
tenso-deformao, obtendo-se um coeficiente angular que a
constante da mola, ou seja, o mdulo de elasticidade.
Por outro lado, para verificar a resistncia da mola, aplicam-se
cargas predeterminadas e mede-se a altura da mola aps cada
carga.

60

Fim da aula! Hora de rever a matria e se preparar para resolver os exerccios


apresentados a seguir. Pelos resultados, voc ter uma medida do seu progresso.

Exerccios
Marque com um X a resposta correta:
1. Garantir o paralelismo entre as placas da mquina de ensaio
e limitar o comprimento dos corpos de prova, nos ensaios de
compresso,

so

cuidados

necessrios

para

evitar

................. .............................................................
a) ( ) a flambagem;
b) ( ) o atrito;
c) ( ) a ruptura;
d) ( ) o achatamento.
2. Na compresso de metais dcteis no possvel determinar:
a) ( ) o limite elstico;
b) ( ) o limite de escoamento;
c) ( ) a deformao;
d) ( ) o limite de ruptura.
3. Nos ensaios de compresso de materiais frgeis, a
propriedade mecnica avaliada :
a) ( ) limite de proporcionalidade;
b) ( ) limite de elasticidade;
c) ( ) limite de resistncia;
d) ( ) limite de escoamento.
4. Ensaios de compresso costumam ser realizados em
produtos acabados, tais como:
a) ( ) barras e chapas;
b) ( ) tubos e molas;
c) ( ) molas e mancais;
d) ( ) tubos e discos.

61

5.

Sabendo que um ferro fundido apresenta 200 MPa de

resistncia trao, qual o valor aproximado da resistncia


compresso deste material?

Gabarito
1. a
2. d
3. c
4. b
5. 1.600 MPa

62

Ensaio de cisalhamento

Introduo
Pode ser que voc no tenha se dado conta, mas j praticou o
cisalhamento muitas vezes em sua vida. Afinal, ao cortar um
tecido, ao fatiar um pedao de queijo ou cortar aparas do papel
com uma guilhotina, estamos fazendo o cisalhamento.
No caso de metais, podemos praticar o cisalhamento com
tesouras,

prensas

de

corte,

dispositivos

especiais

ou

simplesmente aplicando esforos que resultem em foras


cortantes. Ao ocorrer o corte, as partes se movimentam
paralelamente,

por

separando-se.

escorregamento, uma
esse

fenmeno

damos

sobre a
o

outra,

nome

de

cisalhamento.
Todo material apresenta certa resistncia ao cisalhamento. Saber
at onde vai esta resistncia muito importante, principalmente
na estamparia, que envolve corte de chapas, ou nas unies de
chapas por solda, por rebites ou por parafusos, onde a fora
cortante o principal esforo que as unies vo ter de suportar.
Nesta aula voc ficar conhecendo dois modos de calcular a
tenso de cisalhamento: realizando o ensaio de cisalhamento e
utilizando o valor de resistncia trao do material. E ficar
sabendo como so feitos os ensaios de cisalhamento de alguns
componentes mais sujeitos aos esforos cortantes.

60

A fora que produz o cisalhamento


Ao estudar os ensaios de trao e de compresso, voc ficou
sabendo que, nos dois casos, a fora aplicada sobre os corpos
de prova atua ao longo do eixo longitudinal do corpo.

No caso do cisalhamento, a fora


aplicada

ao

perpendicular

corpo
ao

na
seu

direo
eixo

longitudinal.

Esta fora cortante, aplicada no plano da seo transversal


(plano de tenso), provoca o cisalhamento.
Como resposta ao esforo cortante, o material desenvolve em
cada um dos pontos de sua seo transversal uma reao
chamada resistncia ao cisalhamento.
A resistncia de um material ao cisalhamento, dentro de uma
determinada situao de uso, pode ser determinada por meio do
ensaio de cisalhamento.

Como feito o ensaio de cisalhamento


A forma do produto final afeta sua resistncia ao cisalhamento.
por essa razo que o ensaio de cisalhamento mais
freqentemente feito em produtos acabados, tais como pinos,
rebites, parafusos, cordes de solda, barras e chapas.

61

tambm por isso que no existem normas para especificao


dos corpos de prova. Quando o caso, cada empresa
desenvolve

seus

prprios

modelos,

em

funo

das

necessidades.
Do mesmo modo que nos ensaios de trao e de compresso, a
velocidade de aplicao da carga deve ser lenta, para no afetar
os resultados do ensaio.
Normalmente o ensaio realizado na mquina universal de
ensaios, qual se adaptam alguns dispositivos, dependendo do
tipo de produto a ser ensaiado.
Para ensaios de pinos, rebites e parafusos utiliza-se um
dispositivo como o que est representado simplificadamente na
figura a seguir.

O dispositivo fixado na mquina de ensaio e os rebites,


parafusos ou pinos so inseridos entre as duas partes mveis.

62

Ao se aplicar uma tenso de trao ou compresso no


dispositivo, transmite-se uma fora cortante seo transversal
do pro-

63

duto ensaiado. No decorrer do ensaio, esta fora ser elevada


at que ocorra a ruptura do corpo.
No caso de ensaio de solda, utilizam-se corpos de prova
semelhantes aos empregados em ensaios de pinos. S que, em
vez dos pinos, utilizam-se junes soldadas.
Para ensaiar barras,
presas ao longo de seu
comprimento, com uma
extremidade

livre,

utiliza-se o dispositivo
ao lado

No caso de ensaio de
chapas, emprega-se
um

estampo

para

corte, como o que


mostrado a seguir.

Neste ensaio normalmente determina-se somente a tenso de


cisalhamento, isto , o valor da fora que provoca a ruptura da
seo transversal do corpo ensaiado. Quer saber mais sobre a
tenso de cisalhamento? Ento, estude o prximo tpico.

Tenso de cisalhamento
A tenso de cisalhamento ser aqui identificada por TC. Para
calcular a tenso de cisalhamento, usamos a frmula: TC =

F
S

onde F representa a fora cortante e S representa a rea do


corpo.
64

Esta frmula permite resolver o problema a seguir. Vamos tentar?

Verificando o entendimento
Observe o desenho a seguir. Ele mostra um rebite de 20mm de
dimetro que ser usado para unir duas chapas de ao, devendo
suportar um esforo cortante de 29400 N. Qual a tenso de
cisalhamento sobre a seo transversal do rebite?

Resposta: ........................................
Vamos conferir?
O primeiro passo consiste em calcular a rea da seo
transversal do rebite, que dada pela frmula: S =

x D2
4

Ento, a rea da seo do rebite :


S=

3,14 x 20 2 1.256mm 2
=
= 314mm 2
4
4

Agora, basta aplicar a frmula para o clculo da tenso de


cisalhamento: TC =

Deste modo: TC =

F
S

29400N
= 93,63MPa
314mm 2

A realizao de sucessivos ensaios mostrou que existe uma


relao constante entre a tenso de cisalhamento e a tenso de
trao. Na prtica, considera-se a tenso de cisalhamento (TC)
equivalente a 75% da tenso de trao (T).

65

Em linguagem matemtica isto o mesmo que: TC = 0,75 T.


por isso que, em muitos casos, em vez de realizar o ensaio de
cisalhamento, que exige os dispositivos j vistos, utilizam-se os
dados do ensaio de trao, mais facilmente disponveis.

Uma aplicao prtica


O conhecimento da relao entre a tenso de cisalhamento e a
tenso de trao permite resolver inmeros problemas prticos,
como o clculo do nmero de rebites necessrios para unir duas
chapas,

sem

necessidade

de

recorrer

ao

ensaio

de

cisalhamento.
Como fazer isso? Preste ateno.
Imagine que precisemos unir duas chapas, como mostra a
ilustrao a seguir.

Sabemos que a tenso de cisalhamento que cada rebite suporta


igual a: TC =

F
S

Ainda no sabemos qual o nmero de rebites necessrios, por


isso vamos cham-lo de n. A tenso de cisalhamento ser ento
distribuda pela rea de cada rebite, multiplicada pelo nmero de
rebites (S x n).
Conseqentemente, a frmula para clculo da tenso de
cisalhamento sobre as chapas ser expressa por: TC =

66

F
S xn

Isolando o n, que o fator que nos interessa descobrir,


chegamos frmula para o clculo do nmero de rebites:
n=

F
TC x S

No exemplo que estamos analisando, sabemos que:


as chapas suportaro uma fora cortante (F) de 20.000 N
o dimetro (D) de cada rebite de 4mm
a tenso de trao (T) suportada por cada rebite 650 MPa
Portanto, j temos todos os dados necessrios para o clculo do
nmero de rebites que devero unir as chapas. Basta organizar
as informaes disponveis.
No temos o valor da tenso de cisalhamento dos rebites, mas
sabemos que ela equivale a 75% da tenso de trao, que
conhecida. Ento, podemos calcular:
TC = 0,75 T TC = 0,75 x 650 TC = 487,5 Mpa
Conhecendo o dimetro de cada rebite, podemos calcular a rea
da sua seo transversal:

S=

x D2
3,14 x 4 2
50,24mm 2
S=
S=
S = 12,56mm 2
4
4
4

Agora, basta transportar os valores conhecidos para a frmula:

n=

20.000N
20.000N
F
n=
n=
2
6.123MPa x mm 2
487,5MPa x 12,56mm
TC x S

Como

N
igual a MPa, podemos cancelar estas unidades.
mm 2

Ento, o nmero de rebites ser: n = 3,266 rebites


Por uma questo de segurana, sempre aproximamos o
resultado para maior. Assim, podemos concluir que precisamos
de 4 rebites para unir as duas chapas anteriores.

67

Muito bem! hora de dar uma paradinha, rever o que foi


estudado e fazer mais alguns exerccios para reforar o
aprendizado.

68

Exerccios
1. No cisalhamento, as partes a serem cortadas se movimentam
paralelamente por ......................... uma sobre a outra.
2. A fora que faz com que ocorra o cisalhamento chamada
de fora .........................
3. Os dispositivos utilizados no ensaio de cisalhamento,
normalmente so adaptados na mquina .........................
4. Um rebite usado para unir duas chapas de ao. O dimetro
do rebite de 6mm e o esforo cortante de 10.000 N. Qual
a tenso de cisalhamento no rebite?
5. Duas chapas de ao devero ser unidas por meio de rebites.
Sabendo que essas chapas devero resistir a uma fora
cortante de 30.000 N e que o nmero mximo de rebites que
podemos colocar na juno 3, qual dever ser o dimetro
de cada rebite? (A tenso de trao do material do rebite
de 650 Mpa).

Gabarito
1. escorregamento
2. cortante ou de cisalhamento
3. universal de ensaios
4. 353,85 Mpa
5. 5,11mm

69

Dobramento e flexo

Introduo
Imagine-se sentado beira de uma piscina, numa bela tarde
ensolarada, completamente relaxado, apenas observando o
movimento. De repente, voc v algum dando um salto do
trampolim.
Se voc prestar ateno, vai observar que a prancha se deforma
sob o peso do atleta e depois volta sua forma original. Sem
dvida, um dos fatores que contribuem para a beleza do salto
a capacidade da prancha do trampolim de suportar o esforo
aplicado.
Agora, pense no que aconteceria se a prancha do trampolim se
dobrasse em vez de voltar sua forma original. Seria
catastrfico!
Neste caso e em muitos outros, importante conhecer o
comportamento dos materiais frente a esse tipo de esforo.
Por exemplo, j lhe aconteceu de estar parado sobre uma ponte,
num congestionamento, sentindo o cho tremer sob as rodas do
seu carro enquanto os veculos ao seu lado se movem? Sorte
sua o fato de a ponte balanar. Isso significa que a estrutura
estava suportando o esforo produzido pelo peso dos veculos.
So situaes como essas que mostram a importncia de saber
como os corpos reagem aos esforos de flexo e dobramento,
assuntos que sero tratados nesta aula. Alm disso, voc ficar
conhecendo os procedimentos para a realizao dos ensaios de

68

dobramento e flexo e saber identificar as propriedades


avaliadas em cada caso.

69

Da flexo ao dobramento
Observe as duas figuras a seguir: a da esquerda mostra um
corpo apoiado em suas duas extremidades e a da direita mostra
um corpo preso de um lado, com a extremidade oposta livre. Os
dois corpos esto sofrendo a ao de uma fora F, que age na
direo perpendicular aos eixos dos corpos.

A fora F leva uma regio dos corpos a se contrair, devido


compresso, enquanto que outra regio se alonga, devido
trao. Entre a regio que se contrai e a que se alonga fica uma
linha que mantm sua dimenso inalterada - a chamada linha
neutra. Em materiais homogneos, costuma-se considerar que a
linha neutra fica a igual distncia das superfcies externas inferior
e superior do corpo ensaiado.

Quando esta fora provoca somente uma deformao elstica no


material, dizemos que se trata de um esforo de flexo. Quando
produz uma deformao plstica, temos um esforo de
dobramento.
Isso quer dizer que, no fundo, flexo e dobramento so etapas
diferentes da aplicao de um mesmo esforo, sendo a flexo
associada fase elstica e o dobramento fase plstica.

70

Em algumas aplicaes industriais, envolvendo materiais de alta


resistncia, muito importante conhecer o comportamento do
material quando submetido a esforos de flexo. Nesses casos,
o ensaio interrompido no final da fase elstica e so avaliadas
as propriedades mecnicas dessa fase.
Quando se trata de materiais dcteis, mais importante
conhecer como o material suporta o dobramento. Nesses casos,
feito diretamente o ensaio de dobramento, que fornece apenas
dados qualitativos.
O ensaio de flexo e o ensaio de dobramento utilizam
praticamente a mesma montagem, adaptada mquina universal
de ensaios:
dois roletes, com dimetros determinados em funo do corpo
de prova, que funcionam como apoios, afastados entre si a
uma distncia preestabelecida;
um cutelo semicilndrico, ajustado parte superior da mquina
de ensaios.

Esses ensaios podem ser feitos em corpos de prova ou em


produtos,

preparados

de

acordo

com

normas

tcnicas

especficas.
Embora possam ser feitos no mesmo equipamento, na prtica
esses dois ensaios no costumam ser feitos juntos. por isso
que, nesta aula, abordaremos cada um deles separadamente.
Que tal comear pelo ensaio de dobramento, que menos
complicado?
71

O ensaio de dobramento
Experimente dobrar duas barras de um metal: por exemplo, uma
de alumnio recozido e outra de alumnio encruado.
Voc vai observar que a de alumnio recozido dobra-se
totalmente, at uma ponta encostar na outra. A de alumnio
encruado, ao ser dobrada, apresentar trincas e provavelmente
quebrar antes de se atingir o dobramento total.
O ensaio de dobramento isso: ele nos fornece somente uma
indicao qualitativa da ductilidade do material. Normalmente os
valores numricos obtidos no tm qualquer importncia.
Como feito o ensaio de dobramento
O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova de eixo retilneo
e seo circular (macia ou tubular), retangular ou quadrada,
assentado

em

dois

apoios

afastados

uma

distncia

especificada, de acordo com o tamanho do corpo de prova, por


meio de um cutelo, que aplica um esforo perpendicular ao eixo
do corpo de prova, at que seja atingido um ngulo desejado.

O valor da carga, na maioria das vezes, no importa. O ngulo


determina a severidade do ensaio e geralmente de 90, 120 ou
180.
Ao se atingir o ngulo especificado, examina-se a olho nu a zona
tracionada, que no deve apresentar trincas, fissuras ou fendas.
Caso contrrio, o material no ter passado no ensaio.

72

Processos de dobramento
H dois processos de dobramento: o dobramento livre e o
dobramento semiguiado. Veja, a seguir, as caractersticas de
cada um.
Dobramento livre - obtido pela aplicao de fora nas
extremidades do corpo de prova, sem aplicao de fora no
ponto mximo de dobramento.

Dobramento semiguiado - O dobramento vai ocorrer numa


regio determinada pela posio do cutelo.

Ensaio de dobramento em barras para construo civil


Barras de ao usadas na construo civil so exemplos de
materiais que, alm de apresentarem resistncia mecnica,
devem suportar dobramentos severos durante sua utilizao, e
por isso so submetidos a ensaio de dobramento. Esta
caracterstica to importante que normalizada e classificada
em normas tcnicas.
Neste caso, o ensaio consiste em dobrar a barra at se atingir
um ngulo de 180 com um cutelo de dimenso especificada de
acordo com o tipo de ao da barra - quanto maior a resistncia
73

do ao, maior o cutelo. O dobramento normalmente do tipo


semiguiado.
A aprovao da barra dada pela ausncia de fissuras ou
fendas na zona tracionada do corpo de prova.
Ensaio de dobramento em corpos de provas soldados
O ensaio de dobramento em corpos de prova soldados, retirados
de chapas ou tubos soldados, realizado geralmente para a
qualificao de profissionais que fazem solda (soldadores) e
para avaliao de processos de solda.
Na avaliao da qualidade da solda costuma-se medir o
alongamento da face da solda. O resultado serve para
determinar se a solda apropriada ou no para uma
determinada aplicao.

Agora que voc j aprendeu algumas noes sobre o ensaio de


dobramento, que tal conhecer algumas caractersticas do ensaio
de flexo? Este o assunto que ser tratado a seguir.

O ensaio de flexo
O ensaio de flexo realizado em materiais frgeis e em
materiais resistentes, como o ferro fundido, alguns aos,
estruturas de concreto e outros materiais que em seu uso so
submetidos a situaes onde o principal esforo o de flexo.
Como j foi dito, a montagem do corpo de prova para o ensaio
de flexo semelhante do ensaio de dobramento.

74

A novidade que se coloca um extensmetro no centro e


embaixo do corpo de prova para fornecer a medida da
deformao que chamamos de flexa, correspondente posio
de flexo mxima.

Nos materiais frgeis, as flexas medidas so muito pequenas.


Conseqentemente, para determinar a tenso de flexo,
utilizamos a carga que provoca a fratura do corpo de prova.

Propriedades mecnicas avaliadas


O ensaio de flexo fornece dados que permitem avaliar diversas
propriedades mecnicas dos materiais.
Uma dessas propriedades a tenso de flexo.
Mas, para entender como calculada a tenso de flexo,
necessrio saber o que vem a ser momento fletor. Isso no ser
difcil se voc acompanhar o exemplo a seguir.
Imagine uma barra apoiada em dois pontos. Se aplicarmos um
esforo prximo a um dos apoios, a flexo da barra ser
pequena. Mas, se aplicarmos o mesmo esforo no ponto central
da barra, a flexo ser mxima.

Logo, verificamos que a flexo da barra no depende s da


fora, mas tambm da distncia entre o ponto onde a fora
aplicada e o ponto de apoio.

75

O produto da fora pela distncia do ponto de aplicao da fora


ao ponto de apoio origina o que chamamos de momento, que no
caso da flexo o momento fletor (Mf).
Nos ensaios de flexo, a fora sempre aplicada na regio
mdia do corpo de prova e se distribui uniformemente pelo
corpo. Na frmula para calcular o momento fletor, considera-se a
metade do valor da fora
F
2

e a metade do comprimento til do corpo de prova


L
2

A frmula matemtica para calcular o momento fletor :


M =
f

FL
F L
x Mf =
4
2 2

Outro elemento que voc precisa conhecer o momento de


inrcia da seo transversal. Um exemplo o ajudar a entender
do que estamos falando.
A forma do material influencia muito sua resistncia flexo.
Voc pode comprovar isso fazendo a seguinte experincia:
arranje uma rgua de plstico ou de madeira, coloque-a
deitada sobre dois pontos de apoio e aplique uma fora sobre
a rgua, como mostra a figura a seguir.

76

coloque a mesma rgua sobre os dois apoios, s que em p,


como mostra a figura seguinte, e aplique uma fora
equivalente aplicada antes.

E ento? O que aconteceu? No primeiro caso, ocorreu uma


grande flexo. No segundo, a flexo foi quase nula. Isso tudo s
porque voc mudou a forma da superfcie sobre a qual estava
aplicando a fora. Para cada formato existir um momento de
inrcia diferente.
O momento de inrcia (J) calculado por frmulas matemticas:
momento de inrcia para corpos de seo circular: J =

D4
64

momento de inrcia para corpos de seo retangular:


J=

b x h3
12

Falta ainda um elemento para entender a frmula de clculo da


tenso de flexo: o mdulo de resistncia da seo
transversal, representado convencionalmente pela letra W.
Trata-se de uma medida de resistncia em relao a um
momento. Este mdulo significa para a flexo o mesmo que a
rea da seo transversal significa para a trao.
O valor deste mdulo conhecido dividindo-se o valor do
momento de inrcia (J) pela distncia da linha neutra superfcie
do corpo de prova (c).
77

Em linguagem matemtica: W =

Nos

corpos

de

prova

de

J
c

seo

circular,

de

materiais

homogneos, a distncia c equivale metade do dimetro. Em


corpos de seo retangular ou quadrada, considera-se a metade
do valor da altura.
Agora sim, j podemos apresentar a frmula para o clculo da
M
tenso de flexo (TF): TF = f

Uma vez realizado o ensaio, para calcular a tenso de flexo


basta substituir as variveis da frmula pelos valores conhecidos.
A combinao das frmulas anteriores, demonstrada a seguir,
permite trabalhar diretamente com esses valores.
FL
FLc
FL c
J
FL
x TF =
e W = TF = 4 TF =
TF = f , M =
f
J
4J
j
4
c
4
W
c
M

O valor da carga obtido no ensaio varia conforme o material seja


dctil ou frgil. No caso de materiais dcteis, considera-se a
fora obtida no limite de elasticidade. Quando se trata de
materiais frgeis, considera-se a fora registrada no limite de
ruptura.
Outras propriedades que podem ser avaliadas no ensaio de
flexo so a flexa mxima e o mdulo de elasticidade.
Pode-se medir a flexa mxima diretamente pelo extensmetro,
ou calcul-la por meio de frmula.
A frmula para o clculo da flexa mxima (f) :
f=

FL3
1
x
E x J
48

78

A frmula para o clculo do mdulo de elasticidade (E) :


FL3
1
x
f x J
48

E=

Acompanhe um exemplo prtico de aplicao das frmulas


anteriores, participando da resoluo do prximo problema:
Efetuado um ensaio de flexo num corpo de prova de seo
circular, com 50mm de dimetro e 685mm de comprimento,
registrou-se uma flexa de 1,66mm e a carga aplicada ao ser
atingido o limite elstico era de 1.600N.
Conhecendo estes dados, vamos calcular:
1 - tenso de flexo
2 - mdulo de elasticidade
Vamos determinar primeiro a tenso de flexo. Para isso
devemos recorrer frmula: TF =

FLc
4J

Conhecemos o valor de F (1.600N), o valor de L (685mm) e o


valor de c (25mm). Mas s poderemos aplicar esta frmula
depois de descobrir o valor de J, que pode ser obtido pela
frmula de clculo do momento de inrcia para corpos de seo
circular:

J=

D 4 x 50 4
= 306.640,62mm 4
=
64
64

Agora sim, podemos calcular a tenso de flexo pela frmula


anterior. Para isso, basta substituir as variveis da frmula pelos
valores conhecidos e fazer os clculos. Tente resolver e depois
confira suas contas, para ver se chegou ao mesmo resultado
apresentado a seguir.

TF =

1.600 x 685 x 25
= 22,34MPa
4 x 306.640,62

A prxima tarefa calcular o mdulo de elasticidade. Uma vez


que

todos

os

valores

so

conhecidos,

podemos

partir

diretamente para a aplicao da frmula. Tente fazer isso


79

sozinho, na sua calculadora, e depois confira com a resoluo


apresentada a seguir.

E=

1.600 x 685 3
1
FL3
1
= 21.048MPa
x
x
E=
48 1,66 x 306.640,62
48 f x J

No se preocupe em decorar as frmulas. Consulte-as sempre


que necessrio. O importante que voc consiga identificar, em
cada caso, a frmula mais adequada para resolver o problema
apresentado. Para isso, necessrio analisar bem os dados do
problema e verificar quais so os valores conhecidos e qual o
valor procurado. O resto pode ficar por conta da calculadora, sob
seu comando, claro!

Exerccios
1. O esforo de flexo age na direo ............................ ao eixo
de corpo de prova.
a) paralela;
b) angular;
c) radial;
d) perpendicular.
Marque com um X a resposta correta:
2. No ensaio de dobramento podemos avaliar qualitativamente:
a) ( ) o limite de proporcionalidade;
b) ( ) o limite de resistncia ao dobramento;
c) ( ) a ductilidade do material ensaiado;
d) ( ) tenso mxima no dobramento.
3. No ensaio de dobramento de corpos soldados costuma-se
medir:
a) ( ) o alongamento da face da solda;
b) ( ) o alongamento do corpo de prova;
c) ( ) o comprimento do cordo de solda;
d) ( ) o ngulo da solda.

80

4. No ensaio de flexo, o extensmetro utilizado para medir


............................... .
a) a tenso aplicada;
b) o tamanho do corpo de prova;
c) a deformao do corpo de prova;
d) o alongamento do corpo de prova.
5. Um corpo de prova de 30mm de dimetro e 600mm de
comprimento

foi

submetido

um

ensaio

de

flexo,

apresentando uma flexa de 2mm sob uma carga de 360N.


Determine:
a) a tenso de flexo;
b) o mdulo de elasticidade.

Gabarito
1. d
2. c
3. a
4. c
5. a) 20,38 MPa
b) 20382,165 MPa

81

Ensaio de embutimento

Introduo
na estamparia que o ensaio de embutimento encontra sua
principal aplicao. E voc sabe por qu?
fcil encontrar resposta a esta pergunta: basta observar alguns
objetos de uso dirio, como uma panela, a lataria dos
automveis e outras tantas peas produzidas a partir de chapas
metlicas, por processos de estampagem.
A estampagem o processo de converter finas chapas metlicas
em peas ou produtos, sem fratura ou concentrao de
microtrincas. As chapas utilizadas neste processo devem ser
bastante dcteis.
Nesta aula, voc ficar sabendo como feito o ensaio de
embutimento em chapas, para avaliar sua adequao
operao de estampagem. E conhecer os dois principais
mtodos de ensaio de embutimento.

Ductilidade de chapas
A operao de estampagem envolve dois tipos de deformaes:
o estiramento, que o afinamento da chapa, e a estampagem
propriamente dita, que consiste no

arrastamento

para

81

da

chapa

dentro da cavidade da matriz por meio de um puno. Nessa


operao, a chapa fica presa por um sujeitador que serve como
guia para o arrastamento.

A ductilidade a caracterstica bsica para que o produto possa


ser estampado. E j estudamos diversos ensaios que podem
avaliar esta caracterstica - trao, compresso, dobramento etc.
Ento, por que fazer um ensaio especfico para avaliar a
ductilidade?
Existe uma razo para isso: uma chapa pode apresentar diversas
pequenas heterogeneidades, que no afetariam o resultado de
ductilidade obtido no ensaio de trao. Mas, ao ser deformada a
frio,

chapa

pode

apresentar

pequenas

trincas

em

conseqncia dessas heterogeneidades.


Alm de trincas, uma pea estampada pode apresentar diversos
outros

problemas,

como

enrugamento,

distoro,

textura

superficial rugosa, fazendo lembrar uma casca de laranja etc. A


ocorrncia destes problemas est relacionada com a matriaprima utilizada.
Nenhum dos ensaios que estudamos anteriormente fornece
todas as informaes sobre a chapa, necessrias para que se
possa prever estes problemas.

82

Para evitar surpresas indesejveis, como s descobrir que a


chapa inadequada ao processo de estampagem aps a
produo da pea, foi desenvolvido o ensaio de embutimento.
Este ensaio reproduz, em condies controladas, a estampagem
de uma cavidade previamente estabelecida.
Os ensaios de embutimento permitem deformar o material quase
nas mesmas condies obtidas na operao de produo
propriamente dita, s que de maneira controlada, para minimizar
a variao nos resultados.
Existem ensaios padronizados para avaliar a capacidade de
estampagem de chapas. Os mais usados so os ensaios de
embutimento

Erichsen

Olsen,

que

voc

vai

estudar

detalhadamente depois de adquirir uma viso geral sobre a


realizao dos ensaios de embutimento.
Esses ensaios so qualitativos e, por essa razo, os resultados
obtidos constituem apenas uma indicao do comportamento
que o material apresentar durante o processo de fabricao.

Descrio do ensaio
Os ensaios de embutimento so realizados por meio de
dispositivos acoplados a um equipamento que transmite fora.
Podem ser feitos na j conhecida mquina universal de ensaios,
adaptada com os dispositivos prprios, ou numa mquina
especfica para este ensaio, como a que mostramos abaixo.

83

A chapa a ser ensaiada presa entre uma matriz e um anel de


fixao, que tem por finalidade impedir que o material deslize
para dentro da matriz.
Depois que a chapa fixada, um puno aplica uma carga que
fora a chapa a se abaular at que a ruptura acontea.
Um relgio medidor de curso, graduado em dcimos de
milmetro, fornece a medida da penetrao do puno na chapa.
O resultado do ensaio a medida da profundidade do copo
formado pelo puno no momento da ruptura.
Alm disso, o exame da superfcie externa da chapa permite
verificar se ela perfeita ou se ficou rugosa devido granulao,
por ter sido usado um material inadequado.

Ensaio Erichsen
No caso do ensaio de embutimento Erichsen o puno tem
cabea esfrica de 20mm de dimetro e a carga aplicada no anel
de fixao que prende a chapa de cerca de 1.000 kgf.

O atrito entre o puno e a chapa poderia afetar o resultado do


ensaio. Por isso, o puno deve ser lubrificado com graxa
grafitada, de composio determinada em norma tcnica, para
que o nvel de lubrificao seja sempre o mesmo.

84

O momento em que ocorre a ruptura pode ser acompanhado a


olho nu ou pelo estalo caracterstico de ruptura. Se a mquina for
dotada de um dinammetro que mea a fora aplicada, pode-se
determinar o final do ensaio pela queda brusca da carga que
ocorre no momento da ruptura.
A altura h do copo o ndice Erichsen de embutimento.

Existem diversas especificaes de chapas para conformao a


frio, que estabelecem um valor mnimo para o ndice Erichsen, de
acordo com a espessura da chapa ou de acordo com o tipo de
estampagem para o qual a chapa foi produzida (mdia, profunda
ou extraprofunda).

Ensaio Olsen
Outro ensaio de embutimento bastante utilizado o ensaio
Olsen. Ele se diferencia do ensaio Erichsen pelo fato de utilizar
um puno esfrico de 22,2mm de dimetro e pelos corpos de
prova, que so discos de 76mm de dimetro.

85

Olsen verificou que duas chapas supostamente semelhantes,


pois deram a mesma medida de copo quando ensaiadas,
precisavam de cargas diferentes para serem deformadas: uma
delas necessitava do dobro de carga aplicado outra, para
fornecer o mesmo resultado de deformao.
Por isso, Olsen determinou a necessidade de medir o valor da
carga no instante da trinca.
Isso importante porque numa operao de estampagem devese dar preferncia chapa que se deforma sob a ao de menor
carga, de modo a no sobrecarregar e danificar o equipamento
de prensagem.

Exerccios
Marque com um X a resposta correta.
1. O ensaio de embutimento serve para avaliar:
a) ( ) a ductilidade de uma barra;
b) ( ) a ductilidade de uma chapa;
c) ( ) a dureza de uma chapa;
d) ( ) a resistncia de uma chapa.
2. O ensaio de embutimento aplicado no processo de:
a) ( ) fundio;
b) ( ) forjaria;
c) ( ) estamparia;
d) ( ) usinagem.
3.

No ensaio Erichsen, o nico resultado numrico obtido :


a) ( ) a profundidade do copo;
b) ( ) o limite de escoamento;
c) ( ) a carga de ruptura;
d) ( ) dimetro do copo.

86

4. A principal diferena entre os ensaios Erichsen e Olsen


que:
a) ( ) O Erichsen leva em conta a carga de ruptura e o
Olsen, no;
b) ( ) O Erichsen no leva em conta a carga de ruptura e o
Olsen, sim;
c) ( ) O Erichsen usa um puno esfrico e o Olsen, no;
d) ( ) O Erichsen usa um anel de fixao e o Olsen, no.
5. De acordo com o ensaio Olsen, entre duas chapas que dem
a mesma medida de copo, ser melhor para estampar aquela
que apresentar:
a) ( ) mais alta carga de ruptura;
b) ( ) menor ductilidade;
c) ( ) maior ductilidade;
d) ( ) menor carga de ruptura.

Gabarito
1. b
2. c
3. a
4. b
5. d

87

Ensaio de toro

Introduo
Diz o ditado popular: de pequenino que se torce o pepino! E
quanto aos metais e outros materiais to usados no nosso dia-adia: o que dizer sobre seu comportamento quando submetidos
ao esforo de toro?
Este um assunto que interessa muito mais do que pode
parecer primeira vista, porque vivemos rodeados por situaes
em que os esforos de toro esto presentes.
J lhe aconteceu de estar apertando um parafuso e, de repente,
ficar com dois pedaos de parafuso nas mos? O esforo de
toro o responsvel por estragos como esse.
E o que dizer de um virabrequim de automvel, dos eixos de
mquinas, polias, molas helicoidais e brocas? Em todos estes
produtos, o maior esforo mecnico o de toro, ou seja,
quando esses produtos quebram porque no resistiram ao
esforo de toro.
A toro diferente da compresso, da trao e do cisalhamento
porque nestes casos o esforo aplicado no sentido longitudinal
ou transversal, e na toro o esforo aplicado no sentido de
rotao.
O ensaio de toro de execuo relativamente simples, porm
para obter as propriedades do material ensaiado so necessrios
clculos matemticos complexos.

88

Como na toro uma parte do material est sendo tracionada e


outra parte comprimida, em casos de rotina podemos usar os
dados do ensaio de trao para prever como o material ensaiado
se comportar quando sujeito a toro.
Estudando os assuntos desta aula, voc ficar sabendo que tipo
de fora provoca a toro, o que momento torsor e qual a sua
importncia, e que tipo de deformao ocorre nos corpos sujeitos
a esforos de toro. Conhecer as especificaes dos corpos
de prova para este ensaio e as fraturas tpicas resultantes do
ensaio.

Rotao e toro
Pense

num

corpo

cilndrico,

preso

por

uma

de

suas

extremidades, como na ilustrao abaixo.

Imagine que este corpo passe a sofrer a ao de uma fora no


sentido de rotao, aplicada na extremidade solta do corpo.

O corpo tender a girar no sentido da fora e, como a outra


extremidade est engastada, ele sofrer uma toro sobre seu
prprio eixo. Se um certo limite de toro for ultrapassado, o
corpo se romper.
89

Voc est curioso para saber por que este esforo importante?
Quem sabe uma situao concreta o ajude a visualizar melhor. O
eixo de transmisso dos caminhes um timo exemplo para
ilustrar como atua este esforo.
Uma ponta do eixo est ligada roda, por meio do diferencial
traseiro. A outra ponta est ligada ao motor, por intermdio da
caixa de cmbio.

O motor transmite uma fora de rotao a uma extremidade do


eixo. Na outra extremidade, as rodas oferecem resistncia ao
movimento.
Como a fora que o motor transmite maior que a fora
resistente da roda, o eixo tende a girar e, por conseqncia, a
movimentar a roda.
Esse esforo provoca uma deformao elstica no eixo, como
mostra a ilustrao.

90

Analise com ateno o desenho anterior e observe que:


D o dimetro do eixo e L, seu comprimento;
a letra grega minscula (fi) o ngulo de deformao
longitudinal;
a letra grega minscula (teta) o ngulo de toro, medido
na seo transversal do eixo;
no lugar da fora de rotao, aparece um elemento novo: Mt,
que representa o momento torsor.
Veja a seguir o que momento torsor e como ele age nos
esforos de toro.

Momento torsor
No existe coisa mais chata que um pneu furar na hora errada. E
os pneus sempre furam em hora errada! Se j lhe aconteceu de
ter de trocar um pneu com uma chave de boca de brao curto,
voc capaz de avaliar a dificuldade que representa soltar os
parafusos da roda com aquele tipo de chave.
Um artifcio simples ajuda a reduzir bastante a dificuldade de
realizar esta tarefa: basta encaixar um cano na haste da chave,
de modo a alongar o comprimento do brao.

91

Fica claro que o alongamento do brao da chave o fator que


facilita o afrouxamento dos parafusos, sob efeito do momento
da fora aplicada.

Momento de uma fora o produto da intensidade da fora (F)


pela distncia do ponto de aplicao ao eixo do corpo sobre o
qual a fora est sendo aplicada (C).
Em linguagem matemtica, o momento de uma fora (Mf) pode
ser expresso pela frmula: Mf = F x C.
De acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI), a
unidade de momento o newton metro (Nm).
Quando se trata de um esforo de toro, o momento de toro,
ou momento torsor, tambm chamado de torque.

Propriedades avaliadas no ensaio de toro


A

partir

do

momento torsor e
do

ngulo

toro

de

pode-se

elaborar um grfico
semelhante

ao

obtido no ensaio de
trao, que permite
analisar

as

seguintes
92

propriedades:
Estas propriedades so determinadas do mesmo modo que no
ensaio de trao e tm a mesma importncia, s que so
relativas a esforos de toro.
Isso significa que, na especificao dos materiais que sero
submetidos a esforos de toro, necessrio levar em conta
que o mximo torque que deve ser aplicado a um eixo tem de ser
inferior ao momento torsor no limite de proporcionalidade.

Corpo de prova para ensaio de toro


Este ensaio bastante utilizado para verificar o comportamento
de eixos de transmisso, barras de toro, partes de motor e
outros sistemas sujeitos a esforos de toro. Nesses casos,
ensaiam-se os prprios produtos.
Quando necessrio verificar o comportamento de materiais,
utilizam-se corpos de prova.
Para melhor preciso do ensaio, empregam-se corpos de prova
de seo circular cheia ou vazada, isto , barras ou tubos. Estes
ltimos

devem

ter

um

mandril

interno

para

impedir

amassamentos pelas garras do aparelho de ensaio.


Em casos especiais pode-se usar outras sees.
Normalmente

as dimenses no so padronizadas, pois

raramente se escolhe este ensaio como critrio de qualidade de


um material, a no ser em situaes especiais, como para
verificar os efeitos de vrios tipos de tratamentos trmicos em
aos, principalmente naqueles em que a superfcie do corpo de
prova ou da pea a mais atingida.
Entretanto, o comprimento e o dimetro do corpo de prova
devem ser tais que permitam as medies de momentos e
ngulos de toro com preciso e tambm que no dificultem o
engastamento nas garras da mquina de ensaio.
93

Por outro lado, tambm muito importante uma centragem


precisa do corpo de prova na mquina de ensaio, porque a fora
deve ser aplicada no centro do corpo de prova.

Equipamento para o ensaio de toro


O ensaio de toro realizado em equipamento especfico: a
mquina de toro.
Esta mquina possui duas cabeas s quais o corpo de prova
fixado. Uma das cabeas giratria e aplica ao corpo de prova o
momento de toro. A outra est ligada a um pndulo que indica,
numa escala, o valor do momento aplicado ao corpo de prova.

Fraturas tpicas
O aspecto das fraturas varia conforme o corpo de prova seja
feito de material dctil ou frgil.
Os corpos de provas de materiais
dcteis apresentam uma fratura
segundo um plano perpendicular
ao seu eixo longitudinal.

94

Para materiais frgeis, a fratura se d segundo uma superfcie


no plana, mas que corta o eixo longitudinal segundo uma linha
que, projetada num plano paralelo ao eixo, forma 45
aproximadamente com o mesmo (fratura helicoidal).

Certamente os assuntos que voc acabou de estudar esto


longe de esgotar a literatura disponvel sobre este tipo de ensaio.
Dependendo de sua rea de trabalho e especialidade, ser
necessrio um aprofundamento. Por ora, resolva os exerccios a
seguir, para verificar se os conceitos gerais foram bem
entendidos.

Exerccios
1. Um corpo cilndrico est sob ao de uma fora de toro de
20 N, aplicada num ponto situado a 10mm do centro da sua
seo transversal. Calcule o torque que est atuando sobre
este corpo.
2. No diagrama abaixo, escreva:
A no ponto que representa o limite de escoamento;
B no ponto que representa o limite de proporcionalidade;
C no ponto que representa o momento de ruptura;
D no ponto que representa o momento mximo.

95

96

3. O material frgil, ao ser fraturado na toro, apresenta:


a) ( ) fratura idntica ao material dctil;
b) ( ) fratura perpendicular ao eixo do corpo de prova;
c) ( ) fratura formando ngulo aproximado de 45 com o
eixo do corpo de prova;
d) ( ) fratura em ngulo diferente de 45 com o eixo do
corpo de prova.
4. O ensaio de toro realizado .................................... .
a) ( ) na mquina universal de ensaios;
b) ( ) na prensa hidrulica;
c) ( ) em equipamento especial para o ensaio;
d) ( ) em dispositivo idntico ao do ensaio de trao.
5. Observe seu ambiente de trabalho e cite trs exemplos de
equipamentos ou produtos onde o esforo de toro o
principal.

Gabarito
1. 200 Nm
2.

3. c
4. c
5. Devem ser consideradas corretas as respostas que inclurem
eixos de mquinas, barras de toro, partes rotativas de
motores etc.

97

Dureza Brinell

Introduo
Ao escrever a lpis ou lapiseira, voc sente com facilidade a
diferena entre uma grafite macia, que desliza suavemente sobre
o papel, e uma grafite dura, que deixa o papel marcado.
Entretanto, a dureza de um material um conceito relativamente
complexo de definir, originando diversas interpretaes.
Num bom dicionrio, voc encontra que dureza qualidade ou
estado de duro, rijeza. Duro, por sua vez, definido como difcil
de penetrar ou de riscar, consistente, slido.
Essas definies no caracterizam o que dureza para todas as
situaes, pois ela assume um significado diferente conforme o
contexto em que empregada:
Na rea da metalurgia, considera-se dureza como a
resistncia deformao plstica permanente. Isso porque
uma grande parte da metalurgia consiste em deformar
plasticamente os metais.
Na rea da mecnica, a resistncia penetrao de um
material duro no outro, pois esta uma caracterstica que
pode ser facilmente medida.
Para um projetista, uma base de medida, que serve para
conhecer a resistncia mecnica e o efeito do tratamento
trmico ou mecnico em um metal. Alm disso, permite avaliar
a resistncia do material ao desgaste.

97

Para um tcnico em usinagem, a resistncia ao corte do


metal, pois este profissional atua com corte de metais, e a
maior ou menor dificuldade de usinar um metal caracterizada
como maior ou menor dureza.
Para um mineralogista a resistncia ao risco que um material
pode produzir em outro. E esse um dos critrios usados para
classificar minerais.
Ou seja, a dureza no uma propriedade absoluta. S tem
sentido falar em dureza quando se comparam materiais, isto ,
s existe um material duro se houver outro mole.
importante destacar que, apesar das diversas definies, um
material

com

grande

resistncia

deformao

plstica

permanente tambm ter alta resistncia ao desgaste, alta


resistncia ao corte e ser difcil de ser riscado, ou seja, ser
duro em qualquer uma dessas situaes.
Nesta aula voc vai conhecer um dos mtodos de ensaio de
dureza mais amplamente utilizados: o ensaio de dureza Brinell.
Saber quais so suas vantagens e limitaes e como
calculada a dureza de um material a partir deste tipo de ensaio.
Vai ser duro? Nem tanto! Estude com ateno e faa os
exerccios sugeridos.

Avaliao da dureza: como tudo comeou


H registros de que no sculo XVII j se avaliava a dureza de
pedras preciosas, esfregando-as com uma lima.
No sculo XVIII desenvolveu-se um mtodo para determinar a
dureza do ao, riscando-o com minerais diferentes.
Mas o primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza do qual
se tem notcia, baseado no processo de riscagem, foi
desenvolvido por Mohs, em 1822.

98

Este mtodo deu origem escala de dureza Mohs, que


apresenta

dez

minrios-padres,

ordenados

numa

escala

crescente do grau 1 ao 10, de acordo com sua capacidade de


riscar ou ser riscado.
Curiosidade
Escala Mohs (1822)
1 - Talco
2 - Gipsita
3 - Calcita
4 - Fluorita
5 - Apatita
6 - Feldspato (ortssio)
7 - Quartzo
8 - Topzio
9 - Safira e corindo
10 - Diamante
Esta escala no conveniente para os metais, porque a maioria
deles apresenta durezas Mohs 4 e 8, e pequenas diferenas de
dureza no so acusadas por este mtodo. Por exemplo, um ao
dctil corresponde a uma dureza de 6 Mohs, a mesma dureza
Mohs de um ao temperado.
As limitaes da escala Mohs levaram ao desenvolvimento de
outros mtodos de determinao de dureza, mais condizentes
com o controle do ao e de outros metais. Um deles o ensaio
de dureza Brinell, que voc vai estudar a seguir.

Ensaio de dureza Brinell


Em 1900, J. A. Brinell divulgou este ensaio, que passou a ser
largamente aceito e padronizado, devido relao existente
entre os valores obtidos no ensaio e os resultados de resistncia
trao.
O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente
uma esfera de ao temperado, de dimetro D, sobre uma
superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma
carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de
dimetro d.
99

A dureza Brinell

representada pelas letras HB. Esta

representao vem do ingls Hardness Brinell, que quer dizer


dureza Brinell.

A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a


rea da calota esfrica impressa no material ensaiado (Ac).
Em linguagem matemtica: HB =

F
Ac

A rea da calota esfrica dada pela frmula: Dp, onde p a


profundidade da calota.
Substituindo Ac pela frmula para clculo da rea da calota,
temos: HB =

F
Dp

Devido dificuldade tcnica de medio da profundidade (p),


que um valor muito pequeno, utiliza-se uma relao
matemtica entre a profundidade (p) e o dimetro da calota (d)
para chegar frmula matemtica que permite o clculo da
dureza HB, representada a seguir:
HB =

2F
D(D - D 2 - d 2 )

Acompanhe um exemplo de aplicao desta frmula:


Uma amostra foi submetida a um ensaio de dureza Brinell no
qual se usou uma esfera de 2,5mm de dimetro e aplicou-se
uma carga de 187,5 kgf. As medidas dos dimetros de
100

impresso foram de 1mm. Qual a dureza do material


ensaiado?
Uma vez que todos os valores necessrios para calcular a
dureza HB so conhecidos, podemos partir diretamente para a
aplicao da frmula:

HB =
HB =

2F
D(D - D - d )
2

HB =

2 x 187,5
x 2,5 (2,5 - 2,5 2

375
3,14 x 2,5 (2,4 - 6,25 - 1)

HB =

HB =

12 )

375

7,85 (2,5 - 2,29)

375
375
HB =
HB = 227
1,6485
7,85 x 0,21

A unidade kgf/mm , que deveria ser sempre colocada aps o


valor de HB, omitida, uma vez que a dureza Brinell no um
conceito fsico satisfatrio, pois a fora aplicada no material tem
valores diferentes em cada ponto da calota.

Os clculos anteriores so dispensveis, se voc dispuser de


uma tabela apropriada.
Veja a seguir um exemplo de tabela que fornece os valores de
dureza Brinell normal, em funo de um dimetro de impresso
d.

101

Dureza brinell em funo do dimetro da impresso


(dimetro da esfera do penetrador: 10mm)
d (mm)

HB (F = 3000 kgf)

d (mm)

HB (F = 3000 kgf)

2,75

(495)

4,05

223

2,80

(477)

4,10

217

2,85

(461)

4,15

212

2,90

444

4,20

207

2,95

429

4,25

201

3,00

415

4,30

197

3,05

401

4,35

192

3,10

388

4,40

187

3,15

375

4,45

183

3,20

363

4,50

179

3,25

352

4,55

174

3,30

341

4,60

170

3,35

331

4,65

167

3,40

321

4,70

163

3,45

311

4,75

159

3,50

302

4,80

156

3,55

293

4,85

152

3,60

285

4,90

149

3,65

277

4,95

146

3,70

269

5,00

143

3,75

262

5,10

137

3,80

255

5,20

131

3,85

248

5,30

126

3,90

241

5,40

121

3,95

235

5,50

116

4,00

229

5,60

111

Os valores indicados entre parnteses so somente referenciais,


pois esto alm da faixa normal do ensaio Brinell.

Verificando o entendimento
Tente localizar na tabela da pgina anterior o valor de dureza
para um material que deixou um dimetro de impresso de
3,55mm.
Resposta: ...............................
102

Para encontrar o valor de HB solicitado voc deve ter procurado


na primeira coluna da tabela a linha correspondente ao valor de
dimetro de impresso 3,55mm. Este valor est associado
dureza HB 293, que aparece na mesma linha, na segunda
coluna.
possvel que os valores de dureza encontrados por clculos,
com aplicao da frmula matemtica, apresentem pequenas
diferenas em relao aos valores correspondentes encontrados
em tabelas. No se preocupe. Essas diferenas se devem aos
arredondamentos utilizados nos clculos.

Escolha das condies de ensaio


O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com
carga de 3.000 kgf e esfera de 10mm de dimetro, de ao
temperado.
Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao
mesmo valor de dureza, desde que se observem algumas
condies:
A carga ser determinada de tal modo que o dimetro de
impresso d se situe no intervalo de 0,25 a 0,5 do dimetro da
esfera D. A impresso ser considerada ideal se o valor de d
ficar na mdia entre os dois valores anteriores, ou seja,
0,375mm.
Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo
citado no item anterior, deve-se manter constante a relao
entre a carga (F) e o dimetro ao quadrado da esfera do
penetrador (D2), ou seja, a relao

F
D2

igual a uma

constante chamada fator de carga.


Para padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de
carga de acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. O
quadro a seguir mostra os principais fatores de carga utilizados e
respectivas faixas de dureza e indicaes.

103

Dureza

Materiais

30

90 a 415 HB

Aos e ferros fundidos

10

30 a 140 HB

Cobre, alumnio e suas ligas mais duras

15 a 70 HB

Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles

2,5

at 30 HB

Chumbo, estanho, antimnio e metais-patente

D2

O dimetro da esfera determinado em funo da espessura do


corpo de prova ensaiado. A espessura mnima indicada em
normas tcnicas de mtodo de ensaio. No caso da norma
brasileira, a espessura mnima do material ensaiado deve ser 17
vezes a profundidade da calota.
O quadro a seguir mostra os dimetros de esfera mais usados e
os valores de carga para cada caso, em funo do fator de carga
escolhido.
Dimetro da esfera F (kgf) = 30 D

F (kgf) = 10 D

F (kgf) = 5 D F (kgf) = 2,5 D

(mm)
10

3.000

1.000

500

250

750

250

125

62,5

2,5

187.5

62,5

31.25

15.625

Observe que, no quadro anterior, os valores de carga foram


determinados a partir das relaes entre F e D2 indicadas no
primeiro quadro.
F

Exemplificando:

= 30 F = 30 D2

Veja como todas essas informaes so teis para resolver um


problema prtico.

Verificando o entendimento
Uma empresa comprou um lote de chapas de ao carbono com a
seguinte especificao:
- espessura: 4mm
- dureza Brinell (HB): 180

104

Essas chapas devem ser submetidas ao ensaio de dureza Brinell


para confirmar se esto de acordo com as especificaes.
Nosso problema consiste em saber se essas chapas podem ser
ensaiadas com a esfera de 10mm.
Para resolver esse problema, precisamos das informaes
contidas nos dois quadros anteriores.
Observando o primeiro quadro, voc fica sabendo que a relao
F
D2

para este material (ao carbono) igual a 30.

O segundo quadro mostra que, para uma esfera de 10mm e um


fator de carga igual a 30, a carga de ensaio de 3.000 kgf.
Com esses dados, possvel calcular a profundidade de
impresso da calota, aplicando a frmula: HB =

F
Dp

Isolando p, temos:

p=

Dp

p=

3.000
3.000
p=
p = 0,53
5.652
3,14 x 10 x 180

Portanto, a profundidade da impresso de 0,53mm. Sabemos


que a espessura do material ensaiado deve ser, no mnimo, 17
vezes a profundidade da calota. Multiplicando a profundidade da
impresso por 17, obtemos: 9,01mm.
Concluso: as chapas de 4mm no podem ser ensaiadas com a
esfera de 10mm. Devem ser usadas esferas menores.
A esfera de 10mm produz grandes calotas na pea. Por isso a
mais adequada para medir materiais que tm a estrutura
formada por duas ou mais fases de dureza muito discrepantes.
Em casos assim, a dureza determinada pela mdia entre as
fases, como acontece com os ferros fundidos, bronzes etc.
A utilizao de esferas diferentes de 10mm s vlida para
materiais

homogneos.

Esferas

de

dimetros
105

menores

produziriam

calotas

menores

e,

no

caso

de

materiais

heterogneos, poderia ocorrer de se estar medindo a dureza de


apenas uma das fases. Com isso, o valor de dureza seria
diferente do esperado para o material.

Representao dos resultados obtidos


O nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB,
sem

qualquer

sufixo, sempre que

se tratar

do

ensaio

padronizado, com aplicao da carga durante 15 segundos.


Em outras condies, o smbolo HB recebe um sufixo formado
por nmeros que indicam as condies especficas do teste, na
seguinte ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao
da carga.
Exemplificando: Um valor de dureza Brinell 85, medido com uma
esfera de 10mm de dimetro e uma carga de 1.000kgf, aplicada por
30 segundos, representado da seguinte forma: 85HB 10/1000/30
Agora, tente voc!

Verificando o entendimento
Interprete a seguinte representao de dureza Brinell: 120HB
5/250/30.
Resposta:
dureza Brinell: ..............................................
dimetro da esfera: ......................................
carga:...........................................................
durao do ensaio: .......................................
Confira: a dureza Brinell de 120 HB; o dimetro da esfera de
5mm; a carga aplicada foi de 250 kgf e a durao do ensaio foi
de 30 segundos.

106

O tempo de aplicao da carga varia de 15 a 60 segundos: de


15 segundos para metais com dureza Brinell maior que 300; de
60 segundos para metais moles, como o chumbo, estanho,
metais-patente etc., e de 30 segundos para os demais casos.
A medida do dimetro da calota (d) deve ser obtida pela mdia
de duas leituras obtidas a 90 uma da outra, e de maneira geral
no pode haver diferena maior que 0,06mm entre as duas
leituras, para esferas de 10mm.

Vantagens e limitaes do ensaio Brinell


O ensaio Brinell usado especialmente para avaliao de
dureza de metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos
siderrgicos em geral e de peas no temperadas. o nico
ensaio utilizado e aceito para ensaios em metais que no tenham
estrutura internauniforme.
feito em equipamento de fcil operao.

Durmetro Brinell

Por outro lado, o uso deste ensaio limitado pela esfera


empregada. Usando-se esferas de ao temperado s possvel
medir dureza at 500 HB, pois durezas maiores danificariam a
esfera.

107

A recuperao elstica uma fonte de erros, pois o dimetro da


impresso no o mesmo quando a esfera est em contato com
o metal e depois de aliviada a carga. Isto mais sensvel quanto
mais duro for o metal.

O ensaio no deve ser realizado em superfcies cilndricas com


raio de curvatura menor que 5 vezes o dimetro da esfera
utilizada, porque haveria escoamento lateral do material e a
dureza medida seria menor que a real.

Em alguns materiais podem ocorrer deformaes no contorno da


impresso, ocasionando erros de leitura. As figuras a seguir
mostram uma superfcie com impresso normal e duas
impresses com deformao. A figura a representa a impresso
108

normal; na figura b observa-se que houve aderncia do material


esfera durante a aplicao da carga; e na figura c, as bordas
esto abauladas, dificultando a leitura do dimetro.

c
Em certas situaes em que necessrio avaliar a dureza de um
material ou produto, outros tipos de ensaio podem ser mais
aconselhveis. Voc vai estudar dois deles nas duas prximas
aulas. Mas, antes disso, que tal rever os assuntos vistos nesta
aula para resolver com firmeza os exerccios propostos a seguir?
Vamos l!

Exerccios
Marque com um X a resposta correta:
1. O ensaio de dureza Brinell o nico mtodo indicado para:
a) ( ) conhecer a resistncia de materiais frgeis ao
desgaste e penetrao;
b) ( ) comparar a deformao elstica com a deformao
plstica;
c) ( ) indicar se o material deve sofrer tratamento trmico;
d) ( ) comparar dureza de materiais heterogneos.
2. No ensaio Brinell padronizado utiliza-se uma esfera de
.......mm de dimetro e aplica-se uma carga de ....... kgf por
....... segundos.
a) ( ) 2,5 - 187,5 - 10;
b) ( ) 3,0 - 3.000 - 15;
c) ( ) 10 - 3.000 - 15;
d) ( ) 10 - 750 - 10.
109

3. A relao

F
de um ensaio igual a 30, para materiais que
D2

apresentam dureza HB entre 90 e 415. Cite dois exemplos de


materiais que devem ser ensaiados nessas condies.
Respostas: ........................................................ .
4. Num ensaio de dureza Brinell com esfera de 2,5mm e
aplicao de uma carga de 62,5 kgf por 30 segundos, o
dimetro da calota esfrica impressa no material foi de
1,05mm e a dureza HB de 69.
Represente este resultado, a seguir.
Resposta: ....................................................
5. Uma liga dura de alumnio passou pelo ensaio de dureza
Brinell pelo tempo padro e o dimetro de impresso
produzido pela esfera de 2,5mm foi de 0,85mm. Qual o valor
da dureza Brinell?
Resposta: ................................................... .

Gabarito
1. d
2. c
3. Aos e ferros fundidos
4. 69HB 2,5/62,5/30
5. 107HB 2,5/62,5/15

110

Dureza Rockwell

Introduo
No incio do sculo XX houve muitos progressos no campo da
determinao da dureza.
Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza
que utilizava um sistema de pr-carga. Este mtodo apresenta
algumas vantagens em relao ao ensaio Brinell, pois permite
avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles at os
mais duros. Entretanto, tambm tem limitaes, o que indica que
est longe de ser a soluo tcnica ideal.
O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o
processo mais utilizado no mundo inteiro, devido rapidez e
facilidade de execuo, iseno de erros humanos, facilidade em
detectar pequenas diferenas de durezas e pequeno tamanho da
impresso.
Todas essas razes justificam dedicar uma aula ao estudo deste
mtodo de ensaio. No final, voc ficar sabendo como feito o
ensaio Rockwell, qual o equipamento empregado e como utilizar
as diferentes escalas de dureza Rockwell.

Em que consiste o ensaio Rockwell


Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja,
primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme

111

entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a


carga do ensaio propriamente dita.
A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador
acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala
predeterminada, adequada faixa de dureza do material.

Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza


Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou
cnico (cone de diamante com 120 de conicidade).

112

Descrio do processo

1 passo: aproximar a
superfcie do corpo
de prova do
penetrador.

2 passo: submeter o
corpo de prova a uma
pr-carga (carga
menor).

3 passo: aplicar a carga 4 passo: retirar a carga


maior at o ponteiro
maior e fazer a leitura
parar
do valor indicado no
mostrador, na escala
apropriada.

Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se


fazer a leitura do resultado na escala externa do mostrador, de
cor preta. Ao se usar o penetrador esfrico, faz-se a leitura do
resultado na escala vermelha.
Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a
escala a ser usada, o valor dado diretamente na escala
determinada.
O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza
Rockwell. Este valor corresponde profundidade alcanada pelo
penetrador, subtradas a recuperao elstica do material, aps
a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da
aplicao da pr-carga.
Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela
carga maior a base de medida do ensaio Rockwell. Veja a

113

seguir a representao esquemtica da profundidade produzida


por um penetrador cnico de diamante.

Curiosidade
A escala do mostrador construda de tal modo que uma
impresso profunda corresponde a um valor baixo na escala e
uma impresso rasa corresponde a um valor alto na escala.
Desse modo, um valor alto na escala indica que se trata de um
material de alta dureza.

Equipamento para ensaio de dureza Rockwell


Pode-se realizar o ensaio de dureza
Rockwell em dois tipos de mquinas,
ambas

com

mesma

tcnica

de

operao, que diferem apenas pela


preciso de seus componentes.
A mquina padro mede a dureza
Rockwell normal e indicada para
avaliao de dureza em geral.

A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e


indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas,
ou camadas superficiais de materiais.

114

Na mquina Rockwell normal, cada diviso da escala eqivale a


0,02mm; na mquina Rockwell superficial, cada diviso eqivale
a 0,01mm.
As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo
do tipo de penetrador e do valor da carga maior.
Nos ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga
de 10 kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf.
Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3
kgf e a carga maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf.
Estas escalas no tm relao entre si. Por isso, no faz sentido
comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza
Rockwell utilizando escalas diferentes. Ou seja, um material
ensaiado numa escala s pode ser comparado a outro material
ensaiado na mesma escala.
E por falar em escalas, analise os quadros a seguir, que mostram
as escalas mais utilizadas nos processos industriais.
Escala de dureza Rockwell normal e aplicaes
Escala

Cor da escala

Carga
maior

Penetrador

Faixa

Campo de aplicao

de utilizao

preta

60

diamante
cone 120

20 a 88 HRA

Carbonetos, folhas de ao com


fina camada superficial
endurecida

preta

150

diamante
cone 120

20 a 70 HRC

Ao, titnio, aos com camada


endurecida profunda, materiais
com HRB>100

preta

100

diamante
cone 120

40 a 77 HRD

Chapas finas de ao com


mdia camada endurecida

vermelha

100

esfera ao
1,5875mm

20 a 100 HRB

Ligas de cobre, aos brandos,


ligas de alumnio, ferro
malevel etc.

vermelha

100

esfera ao
3,175mm

70 a 100 HRE

Ferro fundido, ligas de alumnio


e de magnsio

vermelha

60

esfera ao
1,5875mm

60 a 100 HRF

Ligas de cobre recozidas,


folhas finas de metais moles

vermelha

150

esfera ao
1,5875mm

30 a 94 HRG

Ferro malevel, ligas de cobrenquel-zinco e de cobre-nquel

vermelha

60

esfera ao
3,175mm

80 a 100 HRH

Alumnio, zinco, chumbo

vermelha

150

esfera ao

40 a 100 HRK

Metais de mancais e outros

115

3,175mm

muito moles ou finos

Escala de dureza Rockwell superficial e aplicaes


Escala

Cor da escala

Carga
maior

Penetrador

Faixa de utilizao

Campo de aplicao

15N

preta

15

diamante cone
120

65 a 90 HR 15N

Uso em aplicaes similares


s escalas HRC, HRA, HRD

30N

preta

30

diamante

40 a 80 HR 30N

Uso em aplicaes similares


s escalas HRC, HRA, HRD

45N

preta

45

diamante

35 a 70 HR 45N

Uso em aplicaes similares


s escalas HRC, HRA, HRD

15T

vermelha

15

esfera ao
1,5875mm

50 a 94 HR 15T

Uso em aplicaes similares


s escalas HRB, HRF, HRG

30T

vermelha

30

esfera ao
1,5875mm

10 a 84 HR 30T

Uso em aplicaes similares


s escalas HRB, HRF, HRG

45T

vermelha

45

esfera ao
1,5875mm

10 a 75 HR 45T

Uso em aplicaes similares


s escalas HRB, HRF, HRG

Para entender a informao contida na coluna Faixa de


utilizao, voc precisa saber como so representados os
valores de dureza Rockwell. o que explicaremos a seguir.

Representao da dureza Rockwell


O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo
HR, com um sufixo que indique a escala utilizada.
Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC:
64 o valor de dureza obtido no ensaio;
HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell;
a ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada.
Pare e resolva!

Verificando o entendimento
Como voc interpreta o seguinte resultado: 50HR15N?
Resposta: ............................................... ..
Se voc escreveu que 50 o valor de dureza Rockwell
superficial na escala 15N, acertou.
116

O nmero obtido no ensaio Rockwell corresponde a um valor


adimensional, que somente possui significado quando comparado com outros valores da mesma escala.

Utilizando as escalas de dureza Rockwell


Suponha que lhe peam para fazer um ensaio de dureza
Rockwell na escala C. Recorrendo aos quadros apresentados
anteriormente, que trazem as escalas de dureza Rockwell,
possvel identificar as condies de realizao do ensaio. Como
fazer isso? Acompanhe a demonstrao.

Uma vez que o ensaio deve ser feito na escala C, voc j sabe
que se trata de um ensaio de dureza Rockwell normal.

O ensaio de dureza Rockwell normal, logo a mquina a ser


utilizada a padro.

O penetrador para esta escala o cnico de diamante.

O penetrador deve ter 120 de conicidade.

A carga maior do ensaio de 150 kgf.

A leitura do resultado feita na escala preta do relgio.

Ficou claro? Ento resolva o prximo exerccio para comprovar o


entendimento.

Verificando o entendimento
Uma

empresa

adquiriu

um

material

com

seguinte

especificao: 70HR15T. Quais as condies do ensaio para


confirmar se o material est de acordo com a especificao?
Resposta:
Tipo de mquina: ..........................................................................
Tipo de penetrador: .......................................................................
Dimenso do penetrador: .............................................................
Pr-carga: .....................................................................................
Carga maior: .................................................................................
Cor da escala onde feita a leitura do resultado: .........................

117

A representao HR15T indica que as informaes devero ser


procuradas na escala Rockwell superficial. Logo, a mquina deve
ser a mais precisa. O penetrador ser uma esfera de ao com
1,5875mm de dimetro. Ser aplicada uma pr-carga de 3 kgf e
a carga maior ser de 15 kgf. O resultado dever ser lido na
escala vermelha.

Profundidade de penetrao
A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio
importante para definir a espessura mnima do corpo de prova.
De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser
17 vezes a profundidade atingida pelo penetrador.
Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida
pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell.
possvel obter a medida aproximada desta profundidade (P), a
partir do valor de dureza indicado na escala da mquina de
ensaio, utilizando as frmulas a seguir:
Penetrador de diamante:
HR normal: P = 0,002 x (100 - HR)
HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR)
Penetrador esfrico:
HR normal: P = 0,002 x (130 - HR)
HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR)
Por exemplo, a profundidade aproximada de penetrao que
ser atingida ao ensaiar um material com dureza estimada de
40HRC de 0,12mm.
Como se chegou a este resultado? Consultando as tabelas com
as escalas de dureza Rockwell, ficamos sabendo que a escala C
se refere dureza Rockwell normal e que esta escala utiliza
penetrador de diamante. O passo seguinte foi escolher a
frmula: P = 0,002 x (100 - HR) e fazer as contas.

118

Tente voc tambm!

Verificando o entendimento
Qual deve ser a espessura mnima de uma chapa que ser
submetida ao ensaio de dureza Rockwell para um material com
dureza esperada de 80HRB?
Resposta: ......................................
A primeira coisa que voc deve ter feito descobrir a
profundidade aproximada atingida pelo penetrador.
Para isso, deve ter ido ao quadro com a escala B (dureza
Rockwell normal), e constatado que esta escala usa penetrador
esfrico.
Com essas informaes, deve ter escolhido a frmula:
P = 0,002 x (130 - 80) para encontrar o valor da profundidade
aproximada. Feitos os clculos, deve ter concludo que esta
profundidade de aproximadamente 0,1mm.
Uma vez que a espessura do corpo de prova eqivale, em geral,
a pelo menos 17 vezes a medida da profundidade, a espessura
mnima da chapa deve ser de 1,7mm.
Como voc viu, o ensaio de dureza Rockwell tornou possvel
avaliar a dureza de materiais que no poderiam ser submetidos
ao ensaio Brinell. Mesmo assim, h situaes em que nem o
ensaio Brinell nem o Rockwell so recomendveis. Por isso, a
prxima aula ser dedicada a outro tipo de ensaio de dureza, o
ensaio Vickers.
Mas antes de estudar um assunto novo, bom que voc esteja
seguro de que os assuntos desta aula ficaram bem entendidos.
Uma maneira de verificar isso fazendo os exerccios propostos
a seguir.

119

Exerccios
1. Assinale com um X as vantagens que o mtodo de ensaio
Rockwell apresenta em relao ao mtodo de ensaio Brinell.
a) ( ) permite avaliar a dureza de metais endurecidos;
b) ( ) deixa grandes marcas de impresso no material
ensaiado;
c) ( ) permite leitura direta do resultado do ensaio na
prpria mquina;
d) ( ) serve para materiais heterogneos.
2. No ensaio de dureza Rockwell, a profundidade da impresso
que serve como base da medida de dureza causada pela:
a) ( ) pr-carga;
b) ( ) carga maior;
c) ( ) pr-carga mais carga maior;
d) ( ) carga maior, menos pr-carga.
3. O ensaio de dureza Rockwell normal utiliza as cargas maiores
de:
a) ( ) 60 - 100 - 150 kgf;
b) ( ) 15 - 30 - 45 kgf;
c) ( ) 15,625 - 31,25 - 62,5 kgf;
d) ( ) qualquer valor de carga.
4. Descreva as condies de ensaio de dureza Rockwell para o
material com a dureza estimada de 40HR45N:
a) tipo de mquina: ................................................................
b) tipo de penetrador: ............................................................
c) dimenso do penetrador: ..................................................
d) carga maior: ......................................................................
e) cor da escala onde lido o resultado: ...............................
5. Calcule a espessura mnima que deve ter uma chapa que
ser ensaiada pelo mtodo Rockwell, sabendo que a dureza
estimada do material 45 HRC.

120

Gabarito
1. a, c
2. b
3. a
4. a) Rockwell superficial
b) diamante
c) cone de 120
d) 45 kgf
e) preta
5. 1,87mm

121

Dureza vickers

Introduo
Na aula anterior, voc ficou sabendo que o ensaio de dureza
Rockwell representou um avano em relao ao ensaio Brinell, j
que possibilitou avaliar a dureza de vrios metais, que antes no
podiam ser ensaiados quanto dureza.
Entretanto, o ensaio Rockwell tambm mostra limitaes. Por
exemplo, suas escalas no tm continuidade. Por isso, materiais
que apresentam dureza no limite de uma escala e no incio de
outra no podem ser comparados entre si quanto dureza.
Outra limitao importante que o resultado de dureza no ensaio
Rockwell no tem relao com o valor de resistncia trao,
como acontece no ensaio Brinell.
Vrios pesquisadores tentaram encontrar uma soluo para
superar essas dificuldades.
Coube a Smith e Sandland, em 1925, o mrito de desenvolver
um mtodo de ensaio que ficou conhecido como ensaio de
dureza Vickers. Este mtodo leva em conta a relao ideal entre
o dimetro da esfera do penetrador Brinell e o dimetro da calota
esfrica obtida, e vai alm porque utiliza outro tipo de penetrador,
que possibilita medir qualquer valor de dureza, incluindo desde
os materiais mais duros at os mais moles.
Isso no quer dizer que o ensaio Vickers resolva todos os
problemas de avaliao de dureza dos materiais. Mas, somado
aos outros dois mtodos j estudados, um bom caminho para

122

atender s necessidades de processos industriais cada vez mais


exigentes e sofisticados.
Nesta aula voc ficar sabendo como realizado este ensaio e
como se calcula a dureza Vickers, alm de constatar as
vantagens e limitaes deste mtodo, em comparao com os
dois anteriores.

Clculo da dureza Vickers


O ensaio desenvolvido por Smith e Sandland ficou conhecido
como ensaio de dureza Vickers porque a empresa que fabricava
as mquinas mais difundidas para operar com este mtodo
chamava-se Vickers-Armstrong.
A dureza Vickers se baseia na resistncia que o material oferece
penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada e
ngulo entre faces de 136, sob uma determinada carga.

O valor de dureza Vickers (HV) o quociente da carga aplicada


(F) pela rea de impresso (A) deixada no corpo ensaiado. Essa
relao, expressa em linguagem matemtica a seguinte:
HV =

F
A

A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea


de impresso da pirmide, mas permite obter, por meio de um

123

microscpio acoplado, as medidas das diagonais (d1 e d2)


formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide.

Conhecendo as medidas das diagonais, possvel calcular a


rea da pirmide de base quadrada (A), utilizando a frmula:

A=

d2
136

2 sen
2

Voltando frmula para clculo da HV, e substituindo A pela


frmula acima, temos:

HV =

F
d2

2 sen 68

HV =

F x 2 sen 68
1,8544F
HV =
2
d
d2

Na frmula anterior, a fora deve ser expressa em quilogramafora (kgf) e o d corresponde diagonal mdia, ou seja:
d=

d1 + d2
2

e deve ser expresso em milmetro (mm). Se a mquina der o


resultado em mcron (), esse valor deve ser convertido em
milmetro.
Por exemplo, para encontrar o valor de dureza Vickers de um
material que apresentou 0,24mm e 0,26mm de medida de

124

diagonal da impresso, aps aplicao de uma fora de 10 kgf,


basta utilizar as frmulas apresentadas.
Primeiro, preciso calcular o valor da diagonal mdia, que
corresponde a:
d=

d1 + d 2

d=

0,24 + 0,26
d = 0,25mm
2

Agora, s falta substituir os termos da frmula de clculo de


dureza pelos valores conhecidos e fazer os clculos:
HV =

18,544
1,8544 x 10
1,8544F
HV =
HV =
HV = 296,7
0,0625
0,25 2
d2

Assim, ficamos sabendo que o valor de dureza Vickers (HV) para


o material ensaiado 296,7.
Outra forma de obter os valores de dureza Vickers consultar
tabelas montadas para determinadas cargas, em funo da
diagonal mdia.

Representao do resultado do ensaio


A dureza Vickers representada pelo valor de dureza, seguido
do smbolo HV e de um nmero que indica o valor da carga
aplicada. No exerccio anterior, a representao do valor da
dureza : 296,7 HV 10.
A representao 440 HV 30 indica que o valor da dureza Vickers
440 e que a carga aplicada foi de 30 kgf.
O tempo normal de aplicao da carga varia de 10 a 15
segundos. Quando a durao da aplicao da carga diferente,
indica-se o tempo de aplicao aps a carga. Por exemplo, na
representao: 440 HV 30/20, o ltimo nmero indica que a
carga foi aplicada por 20 segundos.

125

Verificando o entendimento
Como voc representa uma dureza Vickers 108, obtida num
ensaio em que foi aplicada uma fora de 5 kgf por 10 segundos?
Resposta: ...............................
Como 10 segundos est dentro do tempo normal de carga, voc
deve ter representado: 108 HV 5.

Cargas usadas no ensaio Vickers


Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas
podem ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre
proporcionais carga, para um mesmo material. Deste modo, o
valor de dureza ser o mesmo, independentemente da carga
utilizada.
Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas
so: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.
Para cargas muito altas (acima de 120 kgf), em vez do
penetrador de pirmide de diamante pode-se tambm usar
esferas de ao temperado de 1 ou 2mm de dimetro na mesma
mquina. Neste caso, o ensaio feito na mquina Vickers o
ensaio de dureza Brinell.

126

Para aplicaes especficas, voltadas principalmente para


superfcies

tratadas

(carbonetao,

tmpera)

ou

para

determinao de dureza de microconstituintes individuais de uma


microestrutura, utiliza-se o ensaio de microdureza Vickers.
A microdureza Vickers envolve o mesmo procedimento prtico
que o ensaio Vickers, s que utiliza cargas menores que 1 kgf. A
carga pode ter valores to pequenos como 10 gf.
Na microdureza, como a carga aplicada pequena, a impresso
produzida microscpica, como mostra a figura ampliada,
abaixo.

Comparando Brinell e Vickers


O ensaio Vickers produz valores de impresso semelhantes aos
da dureza Brinell. Isso ocorre porque o ngulo de 136 da ponta
de diamante produz uma impresso que mantm a relao ideal
de 0,375 entre o dimetro da calota esfrica (d) e o dimetro da
esfera do penetrador Brinell (D), seja qual for a carga aplicada.
isso o que mostra o desenho abaixo.

127

O uso de cargas diferentes necessrio para se obter uma


impresso regular, sem deformao e de tamanho compatvel
com o visor da mquina.

Defeitos de impresso
Uma impresso perfeita, no ensaio Vickers, deve apresentar os
lados retos.
Entretanto, podem ocorrer defeitos de impresso, devidos ao
afundamento ou aderncia do metal em volta das faces do
penetrador.

Quando ocorrem esses defeitos, embora as medidas das


diagonais sejam iguais, as reas de impresso so diferentes.

Como o clculo do valor de dureza Vickers utiliza a medida da


mdia de duas diagonais, esses erros afetam o resultado da
dureza: teremos um valor de dureza maior do que o real nos
casos de afundamento e um valor de dureza menor do que o
real, nos casos de aderncia.
128

possvel corrigir esses defeitos alterando-se o valor da carga


do ensaio para mais ou para menos, dependendo do material e
do tipo de defeito apresentado.

Vantagens e limitaes do ensaio Vickers


O ensaio Vickers fornece uma escala contnua de dureza,
medindo todas as gamas de valores de dureza numa nica
escala.
As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos
casos, no inutilizam as peas, mesmo as acabadas.
O penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel.
Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode
tambm ser usado para medir durezas superficiais.
Por outro lado, devem-se tomar cuidados especiais para evitar
erros de medida ou de aplicao de carga, que alteram muito os
valores reais de dureza.
A preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita,
obrigatoriamente, por metalografia, utilizando-se, de preferncia,
o polimento eletroltico, para evitar o encruamento superficial.
Quando se usam cargas menores do que 300 gf, pode haver
recuperao elstica, dificultando a medida das diagonais.
A mquina de dureza Vickers requer aferio constante, pois
qualquer erro na velocidade de aplicao da carga traz grandes
diferenas nos valores de dureza.
claro que muito mais poderia ser dito sobre os ensaios de
dureza, mas vamos parar por aqui, pois a base deste assunto foi
apresentada.

129

importante que voc saiba que existem outros mtodos de


ensaio de dureza, que servem a aplicaes especficas. Caso
queira ou precise saber mais a esse respeito, procure obter
catlogos,

prospectos

manuais

dos

fabricantes

de

equipamentos de ensaio, que, juntamente com a literatura


tcnica, constituem excelente fonte de informaes atualizadas.
Antes de passar ao estudo de um assunto novo, uma boa idia
resolver os exerccios a seguir.

Exerccios
Marque com um X a resposta correta:
1. No ensaio de dureza Vickers o valor da carga no interfere
no resultado da dureza, para um mesmo material, porque:
a) ( ) o penetrador feito de material indeformvel;
b) ( ) o penetrador tem a forma de pirmide de base
quadrada;
c) ( ) o ngulo entre as faces do penetrador garante
impresses proporcionais ao Brinell ideal;
d) ( ) o penetrador tem dimenses proporcionais esfera
do Brinell ideal.
2. Uma chapa deve ser submetida ao ensaio Vickers. Determine
as condies do ensaio, sabendo que a dureza estimada do
material 116,6 HV 5.
a) equipamento: .................................
b) carga aplicada: ...................................
c) faixa de tempo de aplicao da carga: ..........................
3. No ensaio Vickers, defeitos de impresso causados por
afundamento do material nas faces de impresso podem ser
corrigidos por:
a) ( ) alterao da carga do ensaio;
b) ( ) aumento do tempo do ensaio;
c) ( ) substituio do penetrador de diamante;
d) ( ) ajuste do microscpio acoplado ao equipamento.

130

4. O ensaio de microdureza Vickers utiliza cargas:


a) abaixo de 10 gf;
b) entre 10 gf e 1.000 gf;
c) entre 1 kgf e 5 kgf;
d) entre 5 kgf e 120 kgf.
5. As diagonais medidas num ensaio de dureza Vickers, com
carga de 5 kgf aplicada por 10 segundos, foram: 0,162mm e
0,164mm. Represente a dureza desse material.
Resposta: ................................................................................

Gabarito
1. c
2. a) Vickers normal
b) 5 kgf
c) de 10 a 15 segundos
3. a
4. b
5. 349 HV5

131

Ensaio de fluncia

Introduo
Nas aulas anteriores de ensaios de materiais, estudamos que
todo corpo submetido a um esforo mecnico sofre uma
deformao elstica, em maior ou menor grau, antes de
apresentar deformao plstica ou de se romper.
Ou seja, verificamos que h sempre uma quantidade de esforo
que no produz deformao permanente. Se o esforo aliviado
neste estgio, as dimenses da pea voltam ao original.
Ser que isso significa que um produto construdo para suportar
um esforo esttico abaixo de seu limite elstico vai durar para
sempre?
A resposta no! E voc vai ficar sabendo por que ao estudar o
ensaio apresentado nesta aula, o ensaio de fluncia.
Neste ensaio, dois novos fatores entram em jogo: o tempo e a
temperatura. Estudando os assuntos desta aula, voc vai ficar
sabendo como o tempo e a temperatura afetam a durabilidade
de um produto, quais os tipos de ensaios de fluncia e como so
feitos. No final, poder tirar suas prprias concluses a respeito
da importncia deste tipo de ensaio.

O que a fluncia
A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob
tenso constante ou quase constante, em funo do tempo. A
temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno.
132

A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre


existem na estrutura cristalina dos metais. No haveria fluncia
se estas falhas no existissem.
Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo
temperatura ambiente, enquanto

outros resistem a essa

deformao mesmo a temperatura elevadas.


As exigncias de uso tm levado ao desenvolvimento de novas
ligas que resistam melhor a esse tipo de deformao. A
necessidade de testar esses novos materiais, expostos a altas
temperaturas ao longo do tempo, define a importncia deste
ensaio.

O tempo e a temperatura
Os ensaios que analisamos anteriormente neste livro so feitos
num curto espao de tempo, isto , os corpos de prova ou peas
so submetidos a um determinado esforo por alguns segundos
ou, no mximo, minutos.
Porm, nas condies reais de uso, os produtos sofrem
solicitaes diversas por longos perodos de tempo. O uso
mostra que, em algumas situaes, os produtos apresentam
deformao permanente mesmo sofrendo solicitaes abaixo do
seu limite elstico.
Essas deformaes ocorrem mais freqentemente em situaes
de uso do produto que envolvam altas temperaturas. E quanto
maior a temperatura, maior a velocidade da deformao.
Nos ensaios de fluncia, o controle da temperatura muito
importante. Verificou-se que pequenas variaes de temperatura
podem causar significativas alteraes na velocidade de fluncia.
Exemplo disso o ao carbono submetido ao ensaio de fluncia,
a uma tenso de 3,5 kgf/mm2, durante 1.000 horas:

133

temperatura de 500C, apresentou uma deformao de 0,04% e


temperatura de 540C apresentou uma deformao de 4%.
Imagine a importncia desta caracterstica para os foguetes,
avies a jato, instalaes de refinarias de petrleo, equipamentos
de indstria qumica, instalaes nucleares, cabos de alta tenso
etc., nos quais os esforos so grandes e as temperaturas de
trabalho oscilam em torno de 1.000C.

Equipamento para ensaio de fluncia

Na maioria dos casos, avalia-se a fluncia de um material


submetendo-o ao esforo de trao. Os corpos de prova
utilizados nos ensaios de fluncia so semelhantes aos do
ensaio de trao.
O equipamento para a realizao deste ensaio permite aplicar
uma carga de trao constante ao corpo de prova. O corpo de
prova fica dentro de um forno eltrico, de temperatura constante
e controlvel. Um extensmetro acoplado ao equipamento,
para medir a deformao em funo do tempo.
Como os extensmetros so instrumentos de preciso, no
suportam altas temperaturas. Por isso so ligados ao corpo de
134

prova por meio de hastes de extenso, como mostra a figura ao


lado.
Ao fixar o extensmetro ao corpo de prova
deve-se tomar cuidado para evitar marcas que
possam induzir a ruptura a ocorrer nos pontos
de fixao, o que levaria rejeio do ensaio.

Preparao do ensaio
Nos ensaios de fluncia, o corpo de prova deve passar por um
perodo de aquecimento, at que se atinja a temperatura
estabelecida. Mas importante que o corpo de prova no sofra
superaquecimento. A prtica comum aquecer primeiro o corpo
de prova at 10C abaixo da temperatura do ensaio, por um
perodo de 1 a 4 horas, para completa homogeneizao da
estrutura. S depois disso o corpo de prova deve ser levado
temperatura do ensaio.
O aquecimento pode ser feito por meio de
resistncia eltrica, por radiao ou induo.
A temperatura deve ser medida em dois ou
trs pontos, preferencialmente por meio de
pirmetros ligados ao corpo de prova por
termopares aferidos, de pequeno dimetro.
Termopares: so dois fios de materiais
diferentes, unidos nas pontas por solda, que
geram uma diferena de potencial quando
as pontas so submetidas a temperaturas
diferentes.
135

Pirmetro: um equipamento que relaciona a diferena de


potencial gerada no termopar a uma escala de temperatura.

Avaliando a fluncia
Para avaliar a fluncia, utilizam-se trs tipos de ensaios:
Ensaio de fluncia propriamente dito;
Ensaio de ruptura por fluncia;
Ensaio de relaxao.
As concluses obtidas a partir do ensaio de fluncia baseado no
esforo de trao podem ser estendidas aos outros tipos de
esforos estudados at aqui.
Os ensaios de fluncia so muito longos, podendo durar de um
ms at pouco mais de um ano. Por isso seu uso se restringe a
atividades de pesquisa e desenvolvimento de novos materiais ou
ligas metlicas.
Veja a seguir uma descrio geral dos trs tipos de ensaios
mencionados.
Ensaio de fluncia propriamente dito
Este ensaio consiste em aplicar uma determinada carga em um
corpo de prova, a uma dada temperatura, e avaliar a deformao
que ocorre durante a realizao do ensaio.
importante ressaltar que, neste ensaio, tanto a carga como a
temperatura so mantidas constantes durante todo o processo.
A durao deste ensaio muito varivel: geralmente leva um
tempo superior a 1.000 horas. normal o ensaio ter a mesma
durao esperada para a vida til do produto.
s vezes, quando no possvel esperar muito tempo, utilizamse extrapolaes, isto , o ensaio feito durante um tempo
mais curto e, a partir da deformao obtida nesse intervalo,
estima-se o comportamento do material por um tempo mais
136

longo (vida til do produto) e avalia-se a quantidade de


deformao esperada ao longo deste tempo.
Extrapolao:

qualquer

processo

em

que

se

infere

comportamento de uma funo fora de um intervalo, a partir de


seu comportamento durante esse intervalo.
O resultado do ensaio dado por uma curva de deformao
(fluncia) pelo tempo de durao do ensaio.

Para obter resultados significativos, necessrio realizar


diversos

ensaios

no

material,

com

diferentes

cargas

temperaturas. As curvas assim obtidas devem representar as


diversas situaes prticas de uso do produto.
O objetivo do ensaio, em muito casos, determinar as tenses
necessrias para produzir uma deformao de 0,5%, 1,0% e, em
alguns casos, at 2,0%, por um dado perodo de tempo, em
funo da temperatura. Com isso possvel determinar a vida
til e a mxima condio de uso do produto.
Ensaio de ruptura por fluncia
Este ensaio semelhante ao anterior, s que neste caso os
corpos de prova so sempre levados at a ruptura. Para isso,
utilizam-se cargas maiores e, portanto, so obtidas maiores
velocidades de fluncia.
A deformao atingida pelos corpos de prova bem maior:
enquanto no ensaio de fluncia a deformao do corpo de prova
poucas vezes ultrapassa 1%, nos ensaios de ruptura por fluncia
pode atingir 50%.

137

A tenso e a temperatura so mantidas constantes neste ensaio.


Os resultados obtidos no ensaio so: tempo para a ruptura do
corpo de prova, medida da deformao e medida da estrico,
em certos casos.
Este ensaio muito usado pela sua brevidade, comparado com o
ensaio de fluncia propriamente dito. Sua durao fica em torno
de 1.000 horas. Porm, so necessrios muitos corpos de
provas, ensaiados com cargas diferentes, para se obter
resultados significativos.
O grfico deste ensaio relaciona a carga com o tempo de
ruptura. construdo a partir dos resultados de diversos testes.

Ensaio de relaxao
Os ensaios de fluncia e de ruptura por fluncia envolvem
elevado nmero de equipamentos e milhares de horas de ensaio.
O ensaio de relaxao elimina essa dificuldade, produzindo
dados sobre velocidade de fluncia/tenso numa gama variada
de velocidades, com apenas um corpo de prova.
Na sua forma mais simples, o ensaio de relaxao feito
mantendo a deformao constante, por meio da reduo da
tenso aplicada ao corpo de prova ao longo do tempo.
O resultado justamente a queda da tenso ao longo do tempo,
que mantm a velocidade de deformao constante, num dado
valor.
138

A maioria dos ensaios de relaxao duram de 1.000 a 2.000


horas. Os resultados no tm relao direta com aplicao
prtica e so extrapolados empiricamente para situaes reais.
A principal desvantagem deste ensaio prende-se s exigncias
do equipamento, cujo sistema de medio de fora deve permitir
medies precisas de pequenas variaes de carga ao longo do
tempo.
Outro aspecto delicado na realizao deste tipo de ensaio a
necessidade de um estreito controle da temperatura da sala
onde se encontra o equipamento, pois mesmo pequenas
flutuaes da temperatura provocam efeitos de dilatao nos
componentes da mquina, que podem alterar os resultados.
Embora na prtica esses ensaios se restrinjam s atividades de
pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e ligas
metlicas, evidente sua importncia para determinar as
condies seguras de uso de diversos produtos.

Exerccios
1. Assinale F ou V, conforme as afirmaes forem falsas ou
verdadeiras.
a) ( ) a fluncia ocorre abaixo do limite elstico do
material;
b) ( ) a temperatura no influi no fenmeno da fluncia;
c) ( ) o ensaio de fluncia , em geral, bastante demorado;
d) ( ) o extensmetro avalia a temperatura do corpo de
prova.
Marque com um X a resposta correta.
2. A fluncia a deformao plstica que ocorre num material:
a) ( ) sob

carga

esttica

constante, em funo

da

temperatura;
b) ( ) sob carga dinmica, independentemente do tempo;
c) ( ) sob

carga

esttica

varivel,

em

funo

da

temperatura;
d) ( ) sob carga esttica constante, em funo do tempo e
da temperatura.
139

3. No ensaio de fluncia propriamente dito:


a) ( ) a carga mantida constante e a temperatura varia;
b) ( ) a carga varivel e a temperatura constante;
c) ( ) a carga e a temperatura so mantidas constantes;
d) ( ) a carga e a temperatura variam durante o ensaio.
4. No ensaio de ruptura por fluncia:
a) ( ) utilizam-se cargas maiores para acelerar a fluncia;
b) ( ) as cargas so variveis no mesmo ensaio;
c) ( ) as cargas so aumentadas at que o corpo de prova
se rompa;
d) ( ) as cargas no afetam o resultado do ensaio.
5. No ensaio de relaxao:
a) ( ) a carga mantida constante e a temperatura
aumentada;
b) ( ) a deformao mantida constante e a carga
alterada;
c) ( ) a deformao e a carga so aumentadas;
d) ( ) so usados n corpos de prova com cargas
diferentes.

Gabarito
1. a) V
b) F
c) V
d) F
2. d
3. c
4. a
5. b

140

Ensaio de fadiga

Introduo
Em condies normais de uso, os produtos devem sofrer
esforos abaixo do limite de proporcionalidade, ou limite elstico,
que corresponde tenso mxima que o material pode suportar.
Em geral, os fabricantes especificam o produto para suportar
esforos acima desse limite, ensaiam os materiais, controlam o
processo de produo e tomam todos os cuidados para que o
produto no apresente qualquer problema.
Apesar de todas essas precaues, possvel que, aps algum
tempo de uso normal, de repente, sem aviso prvio e sem motivo
aparente, o produto simplesmente venha a falhar, deixando o
usurio na mo.
Essa falha tpica de um fenmeno chamado fadiga, que o
assunto desta aula. Voc ficar sabendo o que fadiga, como se
determina a resistncia fadiga, como so apresentados os
resultados deste ensaio, que fatores influenciam a resistncia
dos metais fadiga e o que pode ser feito para melhorar essa
resistncia.
No se deixe vencer pela fadiga! Estude com ateno, e ao final
da aula voc ter adquirido uma viso geral de um tipo de ensaio
de importncia fundamental nas indstrias.

Quando comea a fadiga


Voc j sabe que toda mquina constituda por um conjunto de
componentes. No uso normal, nunca ocorre de todos os
componentes falharem ao mesmo tempo. Isso porque cada um
tem caractersticas prprias, uma das quais o tempo de vida til
esperado.
141

O ensaio de resistncia fadiga um meio de especificar limites


de tenso e de tempo de uso de uma pea ou elemento de
mquina. utilizado tambm para definir aplicaes de
materiais.
sempre prefervel ensaiar a prpria pea, feita em condies
normais de produo. Molas, barras de toro, rodas de
automveis, pontas de eixo etc. so exemplos de produtos
normalmente submetidos a ensaio de fadiga.
Quando no possvel o ensaio no prprio produto, ou se deseja
comparar materiais, o ensaio feito em corpos de prova
padronizados.
Leia com ateno
Fadiga a ruptura de componentes, sob uma carga bem inferior
carga mxima suportada pelo material, devido a solicitaes
cclicas repetidas.
A ruptura por fadiga comea a partir de uma trinca (nucleao)
ou pequena falha superficial, que se propaga ampliando seu
tamanho, devido s solicitaes cclicas. Quando a trinca
aumenta de tamanho, o suficiente para que o restante do
material no suporte mais o esforo que est sendo aplicado, a
pea se rompe repentinamente.
A fratura por fadiga tpica: geralmente apresenta-se fibrosa na
regio da propagao da trinca e cristalina na regio da ruptura
repentina.

142

Voc pode observar aproximadamente o que acontece na fadiga,


dobrando repetidamente um pedao de arame de ao. Aps
dobrar algumas vezes, se voc observar atentamente, notar
algumas pequenas trincas. Se continuar dobrando, observar
que a trinca aumenta de tamanho at ocorrer a ruptura do
arame.
O estudo da fadiga importante porque a grande maioria das
falhas de componentes de mquinas, em servio, se deve
fadiga. E a ruptura por fadiga ocorre sem nenhum aviso prvio,
ou seja, num dado momento a mquina est funcionando
perfeitamente e, no instante seguinte, ela falha.

Tenses cclicas
Na definio de fadiga, destacou-se que ela se deve a esforos
cclicos repetidos. De maneira geral, peas sujeitas a fadiga
esto submetidas a esforos que se repetem com regularidade.
Trata-se das tenses cclicas.
A tenso cclica mais comum caracterizada por uma funo
senoidal, onde os valores de tenso so representados no eixo
das ordenadas e o nmero de ciclos no eixo das abscissas. As
tenses de trao so representadas como positivas e as
tenses de compresso como negativas. A figura a seguir
apresenta trs tipos de ciclos de tenso.

143

A figura a mostra um grfico de tenso reversa, assim chamado


porque as tenses de trao tm valor igual s tenses de
compresso.
No grfico b todas as tenses so positivas, ou seja, o corpo de
prova est sempre submetido a uma tenso de trao, que oscila
entre um valor mximo e um mnimo.
O grfico c representa tenses positivas e negativas, como no
primeiro caso, s que as tenses de compresso tm valores
diferentes das tenses de trao.
Dica
Um ciclo de tenso corresponde a um conjunto sucessivo de
valores de tenso, que se repete na mesma seqncia e no
mesmo perodo de tempo.

Tipos de ensaio de fadiga


Os aparelhos de ensaio de fadiga so constitudos por um
sistema de aplicao de cargas, que permite alterar a
intensidade e o sentido do esforo, e por um contador de nmero
de ciclos.

144

145

O teste interrompido assim que o corpo de prova se rompe.


O ensaio realizado de diversas maneiras, de acordo com o tipo
de solicitao que se deseja aplicar:
- toro;
- trao-compresso;
- flexo;
- flexo rotativa.
O ensaio mais usual, realizado em corpos de prova extrados de
barras ou perfis metlicos, o de flexo rotativa.
Este ensaio consiste em submeter um corpo de prova a
solicitaes de flexo, enquanto o mesmo girado em torno de
um eixo, por um sistema motriz com contagiros, numa rotao
determinada e constante.

Corpo de prova
O corpo de prova deve ser usinado e ter bom acabamento
superficial, para no prejudicar os resultados do ensaio. A forma
e as dimenses do corpo de prova variam, e constituem
especificaes do fabricante do equipamento utilizado. O
ambiente onde feito o ensaio tambm padronizado.

146

As formas mais utilizadas de corpo de prova so apresentadas


nas figuras a seguir.

Para uma mesma tenso, pode-se obter resultados de ensaio


dispersos e que devem ser tratados estatisticamente. Mas, em
geral, o ensaio realizado em cerca de 10 corpos de prova, para
cada um dos diversos nveis de tenso.

Curva S-N
Os resultados do ensaio de fadiga geralmente so apresentados
numa curva tenso-nmero de ciclos, ou simplesmente curva
S-N. O S vem da palavra inglesa stress, que quer dizer tenso,
e N representa o nmero de ciclos.
Supondo que, para uma certa solicitao de flexo S1 o corpo de
prova se rompa em um certo nmero de ciclos N1, e para uma
solicitao S2 se rompa em N2 ciclos, e assim por diante, podese construir o diagrama S-N, com a tenso no eixo das
ordenadas e o nmero de ciclos no eixo das abscissas.

147

Observando a curva obtida, nota-se que, medida que se


diminui a tenso aplicada, o corpo de prova resiste a um maior
nmero de ciclos. Nota-se, tambm, que diminuindo a tenso a
partir de um certo nvel em que a curva se torna horizontal o
nmero de ciclos para o rompimento do corpo de prova torna-se
praticamente infinito.
Esta tenso mxima, que praticamente no provoca mais a
fratura por fadiga, chama-se limite de fadiga ou resistncia
fadiga do metal considerado.

Mas, para a maioria dos materiais, especialmente os metais no


ferrosos como o alumnio, a curva obtida no diagrama S-N
decrescente. Portanto, necessrio definir um nmero de ciclos
para obter a correspondente tenso, que ser chamada de
resistncia fadiga.
Para o alumnio, cobre, magnsio e suas ligas, deve-se levar o
ensaio a at 50 milhes de ciclos e, em alguns casos, a at 500
milhes de ciclos, para neste nmero definir a resistncia
fadiga.

Fatores que influenciam a resistncia fadiga


Uma superfcie mal acabada contm irregularidades que, como
se fossem um entalhe, aumentam a concentrao de tenses,

148

resultando em tenses residuais que tendem a diminuir a


resistncia fadiga.

149

Defeitos superficiais causados por polimento (queima superficial


de carbono nos aos, recozimento superficial, trincas etc.)
tambm diminuem a resistncia fadiga.
Tratamentos superficiais (cromeao, niquelao etc.) diminuem
a resistncia fadiga, por introduzirem grandes mudanas nas
tenses residuais, alm de conferirem porosidade ao metal. Por
outro lado, tratamentos superficiais endurecedores podem
aumentar a resistncia fadiga.
O limite de fadiga depende da composio, da estrutura granular,
das condies de conformao mecnica, do tratamento trmico
etc.
O tratamento trmico adequado aumenta no somente a
resistncia esttica, como tambm o limite de fadiga.
O encruamento dos aos dcteis aumenta o limite de fadiga.
O meio ambiente tambm influencia consideravelmente o limite
de fadiga, pois a ao corrosiva de um meio qumico acelera a
velocidade de propagao da trinca.
A forma um fator crtico, porque a resistncia fadiga
grandemente afetada por descontinuidades nas peas, como
cantos vivos, encontros de paredes, mudana brusca de sees.

A resistncia fadiga pode ser melhorada


Sempre que possvel, deve-se evitar a concentrao de tenses.
Por exemplo, um rasgo de chaveta num eixo um elemento que
concentra tenso e, conseqentemente, diminui a resistncia
fadiga.
Os projetos devem prever tenses contrrias favorveis (opostas
s tenses principais aplicadas), por meio de processos
mecnicos, trmicos ou similares. Uma compensao deste tipo
encontrada em amortecedores de vibraes de motores a
exploso.
150

Defeitos metalrgicos como incluses, poros, pontos moles etc.


devem ser eliminados.
Deve-se selecionar os materiais metlicos de acordo com o ciclo
de tenses: para aplicaes com baixas tenses cclicas, onde a
deformao pode ser facilmente controlada, deve-se dar
preferncia a ligas de alta ductilidade. Para aplicaes com
elevadas tenses cclicas, envolvendo deformaes cclicas
predominantemente elsticas, deve-se preferir ligas de maior
resistncia mecnica.
Microestruturas estveis, isto , que no sofrem alteraes
espontneas ao longo do tempo, apresentam maior resistncia
fadiga.
De tudo que foi dito sobre fadiga nesta aula, voc deve ter
concludo que, no uso normal dos produtos, ns os submetemos
permanentemente a ensaios de fadiga, que s terminam quando
o produto falha.
Porm, a indstria tem que se preocupar com a fadiga antes de
lanar o produto no mercado, pois este ensaio fornece
informaes

que

afetam

diretamente

segurana

do

consumidor.

Exerccios
Marque com um X a resposta correta.
1. A ruptura por fadiga ocorre quando o material est sujeito a:
a) ( ) tenses superiores ao limite de proporcionalidade;
b) ( ) tenses cclicas repetitivas;
c) ( ) tenses iguais ao limite de proporcionalidade;
d) ( ) tenses estticas.

151

2. No grfico de tenso reversa:


a) ( ) as tenses de trao so positivas e as tenses de
compresso so negativas;
b) ( ) as tenses de trao so negativas e as tenses de
compresso so positivas;
c) ( ) todas as tenses so positivas;
d) ( ) todas as tenses so negativas.
3. So exemplos de fatores que diminuem a resistncia
fadiga:
a) ( ) tratamentos

superficiais,

descontinuidades

na

superfcie;
b) ( ) tratamento

trmico,

tratamentos

superficiais

endurecedores;
c) ( ) meio ambiente isento de agentes corrosivos, bom
acabamento superficial;
d) ( ) encruamento dos aos dcteis, formas sem cantos
vivos.
4. O ensaio de fadiga baseado em esforos de:
a) ( ) trao e toro;
b) ( ) trao e compresso;
c) ( ) flexo e toro;
d) ( ) trao, compresso, toro e flexo.
5. Na curva S-N, o limite de fadiga indica que:
a) ( ) se for atingida aquela tenso, o corpo se romper;
b) ( ) mantendo aquela tenso indefinidamente, o corpo
no se romper;
c) ( ) foi atingido o nmero mximo de ciclos que o
material suporta;
d) ( ) a partir deste limite, a curva decrescente.

Gabarito
1. b

2. a

4. d

5. b

3. a

152

Impacto a baixas temperaturas

Introduo
Conta-se que os primeiros exploradores do rtico enfrentaram
dificuldades fenomenais para levar a cabo sua misso, porque
os equipamentos de que dispunham naquela poca no
suportavam as baixas temperaturas tpicas das regies polares.
Diz-se tambm que um dos fatores que ajudou a derrotar os
alemes na Rssia, na Segunda Guerra Mundial, foi o rigoroso
inverno russo. Um fator que possivelmente contribuiu para isso
foi a inadequao dos materiais usados na construo das
mquinas de guerra.
Imagine esta situao: um soldado alemo, enfrentando um frio
muito intenso, vendo a esteira do seu blindado romper-se, sem
motivo aparente. Ou vendo a boca do canho partir-se ao dar o
primeiro tiro. Isso no necessariamente fico. Pode muito bem
ter acontecido.
A temperatura influencia muito a resistncia de alguns materiais
ao choque, ao contrrio do que ocorre na resistncia trao,
que no afetada por essa caracterstica.
Pesquisadores ingleses, franceses e alemes foram os primeiros
a observar esse fato e a desenvolver ensaios que permitissem
avaliar o comportamento dos materiais a baixas temperaturas.
Nesta aula voc vai conhecer o ensaio de impacto a baixa
temperatura. Ficar sabendo o que temperatura de transio,
como ela pode ser representada graficamente e quais so os
fatores que a afetam.
162

Temperatura de transio
Ao ensaiar os metais ao impacto, verificou-se que h uma faixa
de temperatura relativamente pequena na qual a energia
absorvida pelo corpo de prova cai apreciavelmente. Esta faixa
denominada temperatura de transio.
A temperatura de transio aquela em que ocorre uma
mudana no carter da ruptura do material, passando de dctil a
frgil ou vice-versa.
Por exemplo, um dado ao absorve 17 joules de energia de
impacto temperatura ambiente ( 25C). Quando a temperatura
desce a -23C, o valor de energia absorvida pouco alterado,
atingindo 16 joules. Este valor cai para 3 joules temperatura de
-26C.
Como esta passagem, na maioria dos casos, no repentina
usual definir-se uma faixa de temperatura de transio.
A faixa de temperatura de transio compreende o intervalo de
temperatura em que a fratura se apresenta com 70% de aspecto
frgil (cristalina) e 30% de aspecto dctil (fibrosa) e 70% de
aspecto dctil e 30% de aspecto frgil. O tamanho dessa faixa
varia conforme o metal. s vezes, a queda muito repentina,
como no exemplo anterior.
A definio dessa faixa importante porque s podemos utilizar
um material numa faixa de temperatura em que no se manifeste
a mudana brusca do carter da ruptura.

Grfico da temperatura de transio


Pode-se representar a temperatura de transio graficamente.
Indicando-se os valores de temperatura no eixo das abscissas e
os valores de energia absorvida no eixo das ordenadas,

163

possvel traar a curva que mostra o comportamento do material


quanto ao tipo de fratura (frgil ou dctil).

A temperatura T1 corresponde fratura 70% dctil e 30% frgil.


A temperatura T3 corresponde fratura 30% dctil e 70% frgil.
E a temperatura T2 o ponto no qual a fratura se apresenta 50%
dctil e 50% frgil. O intervalo de temperatura de transio
corresponde ao intervalo entre T1 e T3.
Os metais que tm estrutura cristalina CFC, como o cobre,
alumnio, nquel, ao inoxidvel austentico etc., no apresentam
temperatura de transio, ou seja, os valores de impacto no so
influenciados pela temperatura. Por isso esses materiais so
indicados para trabalhos em baixssimas temperaturas, como
tanques criognicos, por exemplo.
Dica
Para obter maiores informaes sobre a estrutura cristalina dos
metais (CFC, CCC, hexagonal etc.) consulte o mdulo Materiais.

Fatores que influenciam a temperatura de transio


O intervalo de transio influenciado por certas caractersticas
como:
Tratamento trmico - Aos-carbono e de baixa liga so
menos

sujeitos

influncia

da

temperatura

quando

submetidos a tratamento trmico que aumenta sua resistncia;

164

Tamanho de gros - Tamanhos de gros grosseiros tendem a


elevar a temperatura de transio, de modo a produzir fratura
frgil em temperaturas mais prximas temperatura ambiente.
Tamanhos de gros finos abaixam a temperatura de transio;
Encruamento - Materiais encruados, que sofreram quebra dos
gros que compem sua estrutura, tendem a apresentar maior
temperatura de transio;
Impurezas - A presena de impurezas, que fragilizam a
estrutura do material, tende a elevar a temperatura de
transio;
Elementos de liga - A adio de certos elementos de liga,
como o nquel, por exemplo, tende a melhorar a resistncia ao
impacto, mesmo a temperaturas mais baixas;
Processos de fabricao - Um mesmo ao, produzido por
processos diferentes, possuir temperaturas de transio
diferentes;
Retirada do corpo de prova - A forma de retirada dos corpos
de prova interfere na posio das fibras do material. As
normas internacionais geralmente especificam a posio da
retirada dos corpos de prova, nos produtos siderrgicos, pois a
regio de onde eles so retirados, bem como a posio do
entalhe, tm fundamental importncia sobre os valores obtidos
no ensaio.
Veja,

por

exemplo,

trs

possibilidades

de

retirada

posicionamento do entalhe em corpos de prova Charpy, retirados


de posies diferentes de uma chapa de ao doce.

165

Submetidos ao ensaio de impacto, esses corpos apresentaram


trs curvas diferentes, como mostra o grfico a seguir.

No corpo de prova A, o entalhe est transversal s fibras do


material. Por isso, a curva correspondente, no grfico anterior,
mostra que este foi o corpo de prova que apresentou a maior
quantidade de energia absorvida.
No corpo de prova C, o entalhe est no sentido da fibra, o que
favorece o cisalhamento. Por isso, a absoro de energia a
pior possvel.
O corpo de prova B tambm tem entalhe transversal. S que,
neste caso, o entalhe atravessa o ncleo da chapa, cortando
todas as fibras transversalmente. A curva correspondente
encontra-se numa situao intermediria, em comparao com
as outras duas.
Essa relao entre as curvas permanece constante, qualquer
que seja a temperatura do ensaio.

166

Resfriamento do corpo de prova


Os corpos de prova retirados para ensaio de impacto devem ser
resfriados, at que se atinja a temperatura desejada para o
ensaio.
As tcnicas de resfriamento so determinadas em normas
tcnicas especficas. Um modo de obter o resfriamento consiste
em mergulhar o corpo de prova num tanque contendo nitrognio
lquido, por aproximadamente 15 minutos. Este o tempo
necessrio para homogeneizar a temperatura em todo o corpo
de prova.
Outra forma de obter o resfriamento por meio de uma mistura
de lcool e gelo seco, que permite atingir temperaturas de at
70C negativos.
O tempo mximo para romper o corpo de prova aps o
resfriamento de 5 segundos.
Devido grande disperso dos resultados dos ensaios,
principalmente prximo temperatura de transio, gerada pela
dificuldade de obter corpos de prova rigorosamente iguais e pela
falta de homogeneidade dos materiais, o ensaio de impacto
comum no oferece resultados aplicveis a projetos de
engenharia estrutural. Para responder a essas necessidades
prticas, foram desenvolvidos outros tipos de ensaio de impacto
e outros equipamentos.
O aprofundamento nestes ensaios vai alm dos objetivos deste
mdulo. Mas se o assunto for de seu interesse, no se acomode.
Procure ler mais a respeito e pesquise catlogos e folhetos de
fabricantes de equipamentos, que so os meios de obter
informaes atualizadas.
Com esta aula, encerra-se o estudo do conjunto de ensaios
classificados como destrutivos. Antes de passar para o prximo

167

bloco, faa uma boa reviso do que foi apresentado at aqui. E


no se esquea de resolver os exerccios a seguir.

168

Exerccios
Marque com um X a resposta correta.
1. A temperatura de transio :
a) ( ) a temperatura ambiente do ensaio;
b) ( ) a temperatura em que a fratura passa de frgil para
dctil e vice-versa;
c) ( ) a temperatura em que o corpo de prova se rompe de
forma frgil;
d) ( ) a temperatura em que o corpo de prova se rompe de
forma dctil.
2. So exemplos de materiais que no so afetados pela
temperatura, no ensaio de impacto:
a) ( ) ferro, zinco, nquel;
b) ( ) ao inoxidvel, ferro, bronze;
c) ( ) cobre, alumnio, nquel;
d) ( ) alumnio, ao doce, magnsio.
3.

No ensaio de impacto a baixas temperaturas:


a) ( ) utiliza-se uma mquina especial para temperaturas
negativas;
b) ( ) a temperatura da sala de ensaio deve ser rebaixada;
c) ( ) a temperatura do corpo de prova 0C;
d) ( ) a temperatura do corpo de prova rebaixada at o
grau desejado.

4. Cite trs exemplos de fatores que elevam a temperatura de


transio.

169

5. Analise a curva representada a seguir e responda:


At que temperatura o material em questo pode ser
utilizado?
Explique sua resposta.

Gabarito
1. b
2. c
3. d
4. Presena de impurezas, gros grosseiros, encruamento.
5. -10C. Esta temperatura define a condio de fratura 70%
dctil e 30% frgil, que a temperatura de incio da transio
de fratura dctil para frgil.

170

Ensaios visuais

Introduo
END no o fim! Na verdade, esta a sigla que identifica o novo
grupo de ensaios que voc vai estudar nesta e nas prximas
aulas deste mdulo: os ensaios no destrutivos.
Esses ensaios caracterizam-se por no deixar marcas no
material ensaiado, lembra-se? Por isso podem ser realizados em
produtos acabados, sem qualquer risco de inutiliz-los em
conseqncia do ensaio.
Quando vai feira e escolhe frutas e legumes, voc usa a viso
para separar, por exemplo, aquela laranja mais bonita e saudvel
daquela feia e estragada.
Essa atividade simples nada mais do que um tipo de ensaio
no destrutivo: o ensaio visual.
Outro exemplo. Voc j imaginou quantas peas diferentes
existem num automvel? Cada uma delas tem sua importncia,
mas sabemos que umas so mais importantes do que outras.
Imagine se o sistema de freios falhasse ao ser acionado;
causaria, sem dvida, danos muito mais significativos do que se
a tampa do porta-luvas emperrasse. Claro, no ? Por este
motivo, muito importante definir claramente os critrios de
aceitao e rejeio de cada componente de um determinado
produto, pois isso determina a escolha do tipo de ensaio no
destrutivo aplicado a cada material, o que fundamental para
garantir a segurana e o bem-estar dos usurios.
170

Geralmente, um nico tipo de ensaio no abrange toda a


extenso da pea ou da parte a ser examinada. Podemos fazer
uma comparao. Por exemplo, o exame do prprio corpo
humano. Sabemos que num exame de rotina o mdico usa
vrios tipos de END para diagnosticar um problema ou atestar
que o paciente se encontra em perfeita sade.
Que exames so esses? Por exemplo, quando o mdico
examina a garganta com um palito ou uma lanterninha
apropriada, est realizando um exame visual.
Ouvir os batimentos do corao com o estetoscpio, analisar os
pulmes por meio de uma chapa radiogrfica ou medir a presso
arterial podem fazer parte de um nico processo de avaliao da
sade de um paciente. Analisando o resultado de cada um dos
exames, o mdico tira concluses e toma decises.
Voltemos indstria. Os procedimentos so similares. Vamos
iniciar nossa aula de ensaio visual. Nas prximas, estudaremos
os ensaios por lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasom e radiografia industrial.

De olho no produto
O ensaio visual dos metais foi o primeiro mtodo de ensaio no
destrutivo aplicado pelo homem. , com certeza, o ensaio mais
barato, usado em todos os ramos da indstria.
Assim, a inspeo visual exige definio clara e precisa de
critrios de aceitao e rejeio do produto que est sendo
inspecionado.

Requer

ainda

inspetores

treinados

especializados, para cada tipo ou famlia de produtos. Um


inspetor visual de chapas laminadas no poder inspecionar
peas fundidas e vice-versa, sem prvio treinamento.

171

Descontinuidades e defeitos
importante que fiquem claros, no incio desse nosso estudo, os
conceitos de descontinuidade e defeito de peas. Esses termos
so muito comuns na rea de ensaios no destrutivos. Para
entend-los, vejamos um exemplo simples: um copo de vidro
com pequenas bolhas de ar no interior de sua parede, formadas
devido a imperfeies no processo de fabricao, pode ser
utilizado sem prejuzo para o usurio. Essas imperfeies so
classificadas como descontinuidades.
Mas, caso essas mesmas bolhas aflorassem superfcie do
copo, de modo a permitir a passagem do lquido do interior para
a parte externa, elas seriam classificadas como defeitos, pois
impediriam o uso do copo.

De modo geral, nos deparamos na indstria com inmeras


variveis de processo que podem gerar imperfeies nos
produtos.
Essas

imperfeies

devem

ser

classificadas

como

descontinuidades ou defeitos. Os responsveis por essa


atividade so os projetistas profissionais, que por meio de
clculos de engenharia selecionam os componentes de um
produto que impliquem segurana e apresentem o desempenho
esperado pelo cliente.

Principal ferramenta do ensaio visual

172

A principal ferramenta do ensaio visual so os olhos, importantes


rgos do corpo humano.
O olho considerado um rgo pouco preciso. A viso varia em
cada um de ns, e mostra-se mais varivel ainda quando se
comparam observaes visuais num grupo de pessoas. Para
minimizar essas variveis, deve-se padronizar fatores como a
luminosidade, a distncia ou o ngulo em que feita a
observao.
A iluso de tica outro problema na execuo dos ensaios
visuais. Comprove isso observando as figuras abaixo e fazendo
os testes a seguir.
1) Quais traos so mais curtos: os da direita ou os da
esquerda?

2) Qual elipse maior: a de baixo ou a interna superior?

3) Qual distncia maior: entre os pontos A e B ou entre os


pontos M e N?

Para eliminar esse problema, nos ensaios visuais, devemos


utilizar

instrumentos

que

permitam

dimensionar

as

descontinuidades, por exemplo, uma escala graduada (rgua).

173

Repita os testes usando uma rgua. Assim, voc chegar a


concluses mais confiveis.
A inspeo visual a olho nu afetada pela distncia entre o olho
do observador e o objeto examinado. A distncia recomendada
para inspeo situa-se em torno de 25 cm: abaixo desta medida,
comeam a ocorrer distores na visualizao do objeto.
Existem outros fatores que podem influenciar na deteco de
descontinuidades no ensaio visual.
Limpeza da superfcie
As superfcies das peas ou partes a serem examinadas
devem ser cuidadosamente limpas, de tal forma que resduos
como graxas, leos, poeira, oxidao etc. no impeam a
deteco de possveis descontinuidades e/ou at de defeitos.
Acabamento da superfcie
O acabamento superficial resultante de alguns processos de
fabricao - fundio, forjamento, laminao - pode mascarar
ou esconder descontinuidades; portanto, dependendo dos
requisitos

de

cuidadosamente

qualidade

da

preparadas

pea,

elas

(decapadas,

devem

ser

rebarbadas,

usinadas) para, s ento, serem examinadas.


Nvel de iluminao e seu posicionamento
O tipo de luz utilizada tambm influi muito no resultado da
inspeo visual. A luz branca natural, ou seja, a luz do dia,
uma das mais indicadas; porm, por problemas de layout, a
maioria dos exames feita em ambientes fechados, no interior
de fbricas. Utilizam-se, ento, lmpadas eltricas, que devem
ser posicionadas atrs do inspetor, ou em outra posio
qualquer, de modo a no ofuscar sua vista.
Contraste entre a descontinuidade e o resto da superfcie
A descontinuidade superficial de um determinado produto
deve provocar um contraste, ou seja, uma diferena visual
clara em relao superfcie de execuo do exame. Esta
caracterstica deve ser avaliada antes de se escolher o exame
174

visual como mtodo de determinao de descontinuidades,


para

evitar

que

possveis

defeitos

equivocadamente.

175

sejam

liberados

Fique atento
Um fator de fracasso na inspeo visual a fadiga visual dos
inspetores, que observam os mesmos tipos de peas durante
longos perodos de trabalho. Para minimizar esse problema,
deve-se programar paradas para descanso. Outro recurso
colocar esporadicamente na linha de inspeo peas-padro,
com

defeitos

mnimos

conhecidos,

fim

de

avaliar

desempenho dos inspetores.


Alm do treinamento, estes devem receber acompanhamento
oftalmolgico. Ele faz parte da qualificao dos inspetores e
deve ser realizado periodicamente, para garantir sua acuidade
visual.

Ajudando os nossos olhos


Em certos tipos de inspees - por exemplo, na parede interna
de tubos de pequeno dimetro e em partes internas de peas -,
necessrio

usar

instrumentos

pticos

auxiliares,

que

complementam a funo do nosso olho. Os instrumentos pticos


mais utilizados so:
Lupas e microscpios;
Espelhos e tuboscpios;
Cmeras de tev em circuito fechado.
Vamos conhecer cada um deles mais de perto.
Lupas e microscpios
As lupas so o instrumento ptico mais usado na indstria. A
lupa uma lente biconvexa de pequena distncia focal,
geralmente de 5 a 10 cm, que produz uma imagem virtual,
aumentada, do objeto. Assim, quando o inspetor utiliza uma
lupa, ele est enxergando a imagem do objeto e no o prprio
objeto. Esta imagem virtual maior e forma-se atrs dele.

176

Existem no mercado lupas com diversos aumentos. As mais


comuns variam de 1,5 a 10 vezes de aumento, permitindo
observar descontinuidades de at centsimos de milmetro.
Algumas

possuem

uma

escala

graduada

que

permite

dimensionar as descontinuidades.
Os microscpios so constitudos por conjuntos de lentes
denominadas objetivas e oculares. Elas possibilitam ampliar
descontinuidades at milhares de vezes.

Na maioria dos casos, eles so utilizados na inspeo de peas


pequenas, como molas, fios, parafusos, mas em casos especiais
podem ser acoplados a peas grandes.
Espelhos e tuboscpios
Um exemplo tpico de espelho na inspeo visual, que ocorre
no cotidiano, quando o dentista observa a boca do paciente
177

com aquele espelhinho fixado numa haste metlica. Na


indstria, espelhos tambm so usados para inspeo de
cantos, soldas e superfcies onde nossos olhos no alcanam.
Imagine quo difcil seria observar as paredes internas de tubos
longos, de pequeno dimetro, utilizados na construo de
caldeiras e trocadores de calor, ou o interior da cmera de
combusto dos motores a exploso. Sem os tuboscpios, no
seria possvel tal observao.

tuboscpio

Tuboscpios so instrumentos pticos construdos com os mais


variados dimetros e comprimentos, que geralmente possuem
seu prprio dispositivo de iluminao.
Da mesma forma que os microscpios, os tuboscpios tambm
possuem lentes objetivas e oculares. Porm, a imagem do objeto
transmitida atravs do tubo do tuboscpio at a extremidade
do mesmo, onde se encontra uma lente ocular que amplia ainda
mais a imagem.

178

Os tuboscpios podem ser fabricados numa s pea,


ou em partes que se encaixam. Uma caracterstica
importante para o seu funcionamento que eles
giram em torno do eixo do seu tubo, permitindo uma
inspeo visual circunferencial. Isso possvel porque
o tuboscpio possui uma pea chamada volante, que
permite o giro da cabea do instrumento para
qualquer ngulo.
Os tuboscpios possuem cabeas de diversos formatos e
ngulos de incidncia, possibilitando inspees em diversos
ngulos.
Cmeras de tev em circuito fechado
Micromputadores e cmeras de tev em circuito fechado so
acessrios de grande valia nas inspees visuais.
Uma cmera de tev acoplada cabea de um tuboscpio
permite ao inspetor executar o exame de superfcies a grandes
distncias; este recurso deve ser utilizado quando o ambiente em
que se encontra a pea, ou a parte dela a ser examinada, no
favorvel devido a gases txicos, altas temperaturas ou
radiao. Outro exemplo quando se realiza uma inspeo de
longa durao e que no pode ser interrompida; nesse caso, o
uso de cmeras de tev de grande ajuda.
Exemplo disso a figura ao lado, que mostra o inspetor
examinando uma solda de 21 metros de comprimento no interior
de um tubo, com um aparelho chamado videoscpio; ele nada
mais do que um tuboscpio, com a sofisticao de estar
acoplado a uma cmera de tev; sua flexibilidade permite maior
mobilidade dentro do tubo que est sendo inspecionado.

179

Agora que voc j est por dentro do ensaio visual, resolva os


exerccios a seguir.

180

Exerccios
Marque com um X a resposta correta.
1. O primeiro mtodo de ensaio no destrutivo aplicado pelo
homem foi:
a) ( ) o ensaio visual pelo tuboscpio;
b) ( ) o ensaio visual pelo microscpio;
c) ( ) o ensaio visual dos metais;
d) ( ) o ensaio visual de raios X.
2. exemplo de descontinuidade e defeito simultaneamente:
a) ( ) bolha de ar no copo que no deixe vazar o lquido e
bolha que o deixe vazar;
b) ( ) bolha de ar no copo que deixe vazar o lquido e
bolha que no o deixe vazar;
c) ( ) tubo de tinta com trinca que deixe vazar o produto e
tubo que no o deixe vazar;
d) ( ) balo de oxignio que perca o contedo e balo que
no o perca.
3. A principal ferramenta do ensaio visual :
a) ( ) uma escala com graduao uniforme;
b) ( ) uma lupa com lente biconvexa;
c) ( ) o microscpio;
d) ( ) o olho humano.
4. Outros fatores que podem distorcer as descontinuidades do
ensaio visual so:
a) ( ) contraste entre a continuidade e o resto da
superfcie, limpeza e acabamento da superfcie;
b) ( ) limpeza da superfcie, acabamento da superfcie,
nvel de iluminao e seu posicionamento, contraste
entre a descontinuidade e o resto da superfcie;
c) ( ) limpeza da superfcie, acabamento da superfcie e
iluminao do aparelho;
d) ( ) iluminao do aparelho, processo de fabricao
inadequado e superfcie oleosa.

181

5. Para inspeo visual de solda em lugares de acesso difcil


utiliza-se:
a) ( ) o microscpio;
b) ( ) o espelho;
c) ( ) o radar eletrnico;
d) ( ) a lupa.

Gabarito
1. c
2. a
3. d
4. b
5. b

182

Lqidos penetrantes

Introduo
Depois do ensaio visual, o ensaio por lqidos penetrantes o
ensaio no destrutivo mais antigo. Ele teve incio nas oficinas de
manuteno das estradas de ferro, em vrias partes do mundo.
Naquela poca, comeo da era industrial, no se tinha
conhecimento

do

comportamento

das

descontinuidades

existentes nas peas. E quando estas eram colocadas em uso,


expostas

esforos

de

trao,

compresso,

flexo

e,

principalmente, esforos cclicos, acabavam se rompendo por


fadiga.
Era relativamente comum o aparecimento de trincas e at a
ruptura de peas de vages, como eixos, rodas, partes
excntricas etc., sem que os engenheiros e projetistas da poca
pudessem determinar a causa do problema.
Algumas trincas podiam ser percebidas, mas o ensaio visual no
era suficiente para detectar todas elas, pela dificuldade de
limpeza das peas.
Foi desenvolvido ento um mtodo especial no destrutivo para
detectar rachaduras em peas de vages e locomotivas,
chamado de mtodo do leo e giz.
Neste mtodo, as peas, depois de lavadas em gua fervendo
ou com uma soluo de soda custica, eram mergulhadas num
tanque de leo misturado com querosene, no qual ficavam
submersas algumas horas ou at um dia inteiro, at que essa
mistura penetrasse nas trincas porventura existentes nas peas.
181

Depois desta etapa, as peas eram removidas do tanque, limpas


com estopa embebida em querosene e colocadas para secar.
Depois de secas, eram pintadas com uma mistura de giz modo e
lcool; dessa pintura resultava uma camada de p branco sobre
a superfcie da pea. Em seguida, martelavam-se as peas,
fazendo com que a mistura de leo e querosene sasse dos
locais em que houvesse trincas, manchando a pintura de giz e
tornando as trincas visveis.
Este teste era muito passvel de erros, pois no havia qualquer
controle dos materiais utilizados - o leo, o querosene e o giz.
Alm disso, o teste no conseguia detectar pequenas trincas e
defeitos subsuperficiais.
Testes mais precisos e confiveis s apareceram por volta de
1930, quando o teste do leo e giz foi substitudo pelo de
partculas magnticas.
Somente em 1942, nos Estados Unidos, Roberto C. Switzer,
aperfeioando o teste do leo e giz, desenvolveu a tcnica de
lqidos

penetrantes,

pela

necessidade

que

indstria

aeronutica americana tinha de testar as peas dos avies, que


so at hoje fabricadas com ligas de metais no ferrosos, como
alumnio e titnio, e que, conseqentemente, no podem ser
ensaiados por partculas magnticas.
Agora que voc j est por dentro da histria deste importante
ensaio, vamos conhecer a sua tcnica.

Descrio do ensaio
Hoje em dia, o ensaio por lqidos penetrantes, alm de ser
aplicado em peas de metais no ferrosos, tambm utilizado
para outros tipos de materiais slidos, como metais ferrosos,
cermicas vitrificadas, vidros, plsticos e outros que no sejam
porosos. Sua finalidade detectar descontinuidades abertas na

182

superfcie das peas, como trincas, poros, dobras, que no


sejam visveis a olho nu.
O ensaio consiste em aplicar um lqido penetrante sobre a
superfcie a ser ensaiada. Aps remover o excesso da superfcie,
faz-se sair da descontinuidade o lqido penetrante retido,
utilizando-se para isso um revelador.

A imagem da descontinuidade, ou seja, o lqido penetrante


contrastando com o revelador, fica ento visvel.
Vamos agora conhecer as etapas deste ensaio:
a) Preparao e limpeza da superfcie
A limpeza da superfcie a ser ensaiada fundamental para a
revelao precisa e confivel das descontinuidades porventura
existentes na superfcie de ensaio.
O objetivo da limpeza remover tinta, camadas protetoras,
xidos, areia, graxa, leo, poeira ou qualquer resduo que
impea o penetrante de entrar na descontinuidade.

Para remover esses resduos sem contaminar a superfcie de


ensaio utilizam-se solventes, desengraxantes ou outros meios
apropriados. A Tabela 1 apresenta alguns contaminantes,
183

descreve seus efeitos e indica possveis solues para limpeza e


correo da superfcie de exame.
Tabela 1 Contaminantes e sua remoo
Contaminante ou
condio superficial
1) leo, graxa

Efeito

Soluo

A grande maioria dos lubrificantes


apresentam fluorescncia sob a luz
negra. Esta fluorescncia poder
provocar mascaramento ou indicaes
falsas. Alm disso, eles prejudicam a
ao do lqido penetrante.

Vapor desengraxante,
limpeza alcalina a quente,
solvente ou removedor.

2) Carbonos, verniz, terra Impedem a entrada do lqido


Solvente ou soluo alcalina,
penetrante ou absorvem o mesmo,
escovamento, vapor,
ocasionando fluorescncia ou colorao jateamento.
de fundo. Impedem a ao umectante.
Provocam uma "ponte" entre as
indicaes.
3) Ferrugem, xido

Mesmo efeito de 2

Soluo alcalina ou cida


Escova manual ou rotativa
Vapor
Jateamento

4) Pintura

Impede a entrada do lqido penetrante Solvente removedor de tinta


ou a ao umectante. Provoca uma
Removedor alcalino
"ponte" entre as indicaes.
Jateamento
Queima

5) gua

Impede a entrada do lqido penetrante Ar seco


ou a ao umectante.
Aquecimento
Estufa

6) cidos ou lcalis

Impede a entrada do lqido penetrante Lavagem com gua corrente


ou a ao umectante.
Neutralizadores

7) Rugosidade
superficial

Dificulta a limpeza, preparao


superficial e a remoo do excesso de
lqido penetrante.

Polimento
Usinagem

8) Encobrimento da
descontinuidade
devido a uma
operao de
conformao ou
jateamento

Pode impedir a entrada do lqido


penetrante.

Ataque qumico
Usinagem

b) Aplicao do lqido penetrante


Consiste em aplicar, por meio de pincel, imerso, pistola ou
spray, um lqido, geralmente de cor vermelha ou fluorescente,
capaz de penetrar nas descontinuidades depois de um
determinado tempo em contato com a superfcie de ensaio.

184

A Tabela 2 pode ser utilizada como referncia para estabelecer


os tempos de penetrao de diversos materiais, com seus
respectivos processos de fabricao.
Tabela 2 - Tempos de penetrao mnimos em minutos
(para temperaturas entre 16 e 25C)
Material
Alumnio

Processo de

Tipo de

fabricao

descontinuidade

Fundido

Lavvel Ps-emulsificvel Removvel


a gua

Trinca a frio

5 a 15

a solvente
5

10

Porosidade - Gota fria

Magnsio

Ao

Forjado

Dobra

NR*

Solda

Porosidade

30

Qualquer

Trinca

30

10

Fundido

Porosidade - Gota fria

15

Forjado

Dobra

NR

10

Solda

Porosidade

30

10

Qualquer

Trinca

30

10

Fundido

Porosidade - Gota fria

30

10

Forjado

Dobra

NR

10

Solda

Porosidade

60

20

Qualquer

Trinca

30

20

Porosidade - Gota fria

10

Forjado

Dobra

NR

10

Brazado

Porosidade

15

10

Lato e bronze Fundido

Qualquer

Trinca

30

10

Plstico

Qualquer

Trinca

5 a 30

Vidro

Qualquer

Trinca

5 a 30

Titnio e Ligas

Qualquer

NR

20 a 30

* NR = no recomendado

c)

Remoo do excesso de penetrante

Decorrido o tempo mnimo de penetrao, deve-se remover o


excesso de penetrante, de modo que a superfcie de ensaio
fique totalmente isenta do lqido - este deve ficar retido somente
nas descontinuidades. Esta etapa do ensaio pode ser feita com
um pano ou papel seco ou umedecido com solvente: em outros
casos, lava-se a pea com gua, secando-a posteriormente, ou

185

15

aplica-se agente ps-emulsificvel, fazendo-se depois a lavagem


com gua.

Uma operao de limpeza deficiente pode mascarar os


resultados, revelando at descontinuidades inexistentes.
d) Revelao
Para revelar as descontinuidades, aplica-se o revelador, que
nada mais do que um talco branco. Esse talco pode ser
aplicado a seco ou misturado em algum lqido.

O revelador atua como se fosse um mata-borro, sugando o


penetrante das descontinuidades e revelando-as.

Da mesma forma que na etapa de penetrao, aqui tambm


deve-se prever um tempo para a revelao, em funo do tipo da
pea, do tipo de defeito a ser detectado e da temperatura
ambiente. Geralmente faz-se uma inspeo logo no incio da
secagem do revelador e outra quando a pea est totalmente
seca.
e) Inspeo

186

No caso dos lqidos penetrantes visveis, a inspeo feita sob


luz branca natural ou artificial. O revelador, aplicado superfcie
de ensaio, proporciona um fundo branco que contrasta com a
indicao da descontinuidade, que geralmente vermelha e
brilhante.
Para os lqidos penetrantes fluorescentes, as indicaes se
tornam visveis em ambientes escuros, sob a presena de luz
negra, e se apresentam numa cor amarelo esverdeado, contra
um fundo de contraste entre o violeta e o azul.
f) Limpeza
Aps a inspeo da pea e a elaborao do relatrio de ensaio,
ela deve ser devidamente limpa, removendo-se totalmente os
resduos do ensaio; esses resduos podem prejudicar uma etapa
posterior no processo de fabricao do produto ou at o seu
prprio uso, caso esteja acabado.

Aprenda mais esta


A luz negra, popularizada em discotecas, boates e casas de
espetculos, tem comprimento de onda menor do que o menor
comprimento de onda da luz visvel.

187

A luz negra tem a


propriedade de causar
o

fenmeno

fluorescncia
certas

da
em

substncias.

Sua radiao no
visvel. produzida por
um arco eltrico que
passa pelo vapor de
mercrio.
Entre os eletrodos forma-se um arco eltrico que passa pelo
vapor de mercrio, resultando na luz negra.
Fluorescncia a capacidade que certas substncias tm de
absorver radiaes no visveis (luz no visvel) de uma
determinada fonte e convert-la em radiaes visveis (luz
visvel).

Vantagens e limitaes
Agora que voc j sabe onde pode aplicar o mtodo de inspeo
por lqidos penetrantes e j conhece as etapas de execuo
deste ensaio, vamos estudar suas vantagens e limitaes.
Vantagens
Podemos dizer que a principal vantagem deste mtodo sua
simplicidade, pois fcil interpretar seus resultados.
O treinamento simples e requer pouco tempo do operador.
No h limitaes quanto ao tamanho, forma das peas a
serem ensaiadas, nem quanto ao tipo de material.
O ensaio pode revelar descontinuidades extremamente finas,
da ordem de 0,001mm de largura, totalmente imperceptveis a
olho nu.
Limitaes

188

O ensaio s detecta descontinuidades abertas e superficiais,


j que o lqido tem de penetrar na descontinuidade. Por esta
razo, a descontinuidade no pode estar preenchida com
qualquer material estranho.
A superfcie do material a ser examinada no pode ser porosa
ou absorvente, j que no conseguiramos remover totalmente
o excesso de penetrante, e isso iria mascarar os resultados.
O ensaio pode se tornar invivel em peas de geometria
complicada, que necessitam de absoluta limpeza aps o
ensaio, como o caso de peas para a indstria alimentcia,
farmacutica ou hospitalar.

Um bom lqido penetrante


O lqido penetrante formado pela mistura de vrios lqidos, e
deve apresentar uma srie de caractersticas, indispensveis ao
bom

resultado

do

ensaio.

Vejamos

quais

so

essas

caractersticas:
a) ter capacidade de penetrar em pequenas aberturas;
b) ser capaz de manter-se em aberturas relativamente grandes;
c) ser removvel da superfcie onde est aplicado;
d) ter capacidade de espalhar-se em um filme fino sobre a
superfcie de ensaio;
e) apresentar grande brilho;
f) ser estvel quando estocado ou em uso;
g) ter baixo custo;
h) no deve perder a cor ou a fluorescncia quando exposto ao
calor, luz branca ou luz negra;
i)

no deve reagir com o material em ensaio, e nem com a sua


embalagem;

j)

no pode ser inflamvel;

l)

no deve ser txico;

m) no deve evaporar ou secar rapidamente;


n) em contato com o revelador, deve sair em pouco tempo da
cavidade onde tiver penetrado.

189

Como voc viu, ser um lqido penetrante no to simples


assim. bom saber que nenhuma dessas caractersticas, por si
s, determina a qualidade do lqido penetrante: a qualidade
depende da combinao destas caractersticas.
Tipos de lqidos penetrantes
Os lqidos penetrantes so classificados quanto visibilidade e
quanto ao tipo de remoo de excesso.
Quanto visibilidade podem ser:
Fluorescentes (mtodo A)
Constitudos por substncias naturalmente fluorescentes, so
ativados e processados para apresentarem alta fluorescncia
quando excitados por raios ultravioleta (luz negra).
Visveis coloridos (mtodo B)
Esses penetrantes so geralmente de cor vermelha, para que
as indicaes produzam um bom contraste com o fundo
branco do revelador.
Quanto ao tipo de remoo do excesso, podem ser:
Lavveis em gua
Os lqidos penetrantes deste tipo so elaborados de tal
maneira que permitem a remoo do excesso com gua; esta
operao deve ser cuidadosa; se for demorada ou se for
empregado jato de gua, o lqido pode ser removido do
interior das descontinuidades.
Ps-emulsificveis
Neste caso, os lqidos penetrantes so fabricados de maneira
a serem insolveis em gua. A remoo do excesso
facilitada pela adio de um emulsificador, aplicado em
separado. Este combina-se com o excesso de penetrante,
formando uma mistura lavvel com gua.
Emulsificador um composto qumico complexo que, uma
vez misturado ao lqido penetrante base de leo, faz com
que o penetrante seja lavvel pela gua. Ele utilizado na
fase de remoo do excesso.
190

Removveis por solventes


Estes tipos de lqidos penetrantes so fabricados de forma a
permitir que o excesso seja removido com pano seco, papeltoalha ou qualquer outro material absorvente que no solte
fiapo, at que reste uma pequena quantidade de lqido na
superfcie de ensaio; esta deve ser ento removida com um
solvente removedor apropriado.
A combinao destas cinco caractersticas gera seis opes
diferentes para sua utilizao. Veja o quadro abaixo.
Remoo de penetrantes
Mtodo
A

Tipo de remoo
gua

Ps-emulsificvel

Solvente

A1

A2

A3

B1

B2

B3

fluorescentes
B
visveis coloridos
Quais deles devemos escolher?
Diante de tantos tipos de penetrantes, como saber qual o mais
adequado? A vo algumas dicas:
Penetrante fluorescente lavvel com gua
Esse mtodo bom para detectar quase todos os tipos de
defeitos, menos arranhaduras ou defeitos rasos. Pode ser
utilizado em peas no uniformes e que tenham superfcie
rugosa; confere boa visibilidade. um mtodo simples e
econmico.
Penetrante fluorescente ps-emulsificvel
mais brilhante que os demais, tem grande sensibilidade para
detectar defeitos muitos pequenos e/ou muito abertos e rasos.
um mtodo muito produtivo, pois requer pouco tempo de
penetrao e facilmente lavvel, mas mais caro que os
outros.

191

Penetrante visvel (lavvel por solvente, em gua ou psemulsificvel)


Estes mtodos so prticos e portteis, dispensam o uso de luz
negra, mas tm menos sensibilidade para detectar defeitos muito
finos; a visualizao das indicaes limitada.
As caractersticas dos penetrantes sem dvida nos ajudaro a
escolher o mtodo mais adequado para um determinado ensaio,
porm o fator mais importante a ser considerado so os
requisitos de qualidade que devem constar na especificao do
produto.
com base nestes requisitos que devemos escolher o mtodo.
No

se

pode

simplesmente

estabelecer

que

todas

as

descontinuidades devem ser detectadas, pois poderamos


escolher um mtodo mais caro que o necessrio. Precisamos
estar conscientes de que a pea deve estar livre de defeitos que
interfiram

na

utilizao

do

produto,

ocasionando

descontinuidades reprovveis.
Com base nesses aspectos, um mtodo mais simples e barato
pode ser tambm eficiente para realizar o ensaio.

Revelao
O revelador aquele talco que suga o penetrante das
descontinuidades para revel-las ao inspetor; alm de cumprir
esta funo, deve ser capaz de formar uma indicao a partir de
um pequeno volume de penetrante retido na descontinuidade, e
ter capacidade de mostrar separadamente duas ou mais
indicaes prximas. Para atender a todas estas caractersticas,
tem de possuir algumas propriedades. Vamos conhec-las.
a) deve ser fabricado com substncias absorventes, que
favorecem a ao de mata-borro;
b) quando aplicado, deve cobrir a superfcie de exame,
promovendo assim o contraste;
c) precisa ter granulao fina;
192

d) tem de ser fcil de aplicar, resultando numa camada fina e


uniforme;
e) deve ser umedecido facilmente pelo penetrante;
f) deve ser de fcil remoo, para a limpeza final;
g) deve aderir superfcie;
h) no deve ser txico, nem atacar a superfcie de exame.
Como ocorre com os lqidos penetrantes, existem tambm no
mercado vrios tipos de reveladores, para diversos tipos de
aplicao. O critrio de escolha deve ser similar ao do lqido
penetrante.

193

Os reveladores so classificados da seguinte maneira:

de p seco

So constitudos de uma mistura fofa de slica e talco que deve


ser mantida seca. So indicados para uso em sistemas
estacionrios ou automticos. Vm caindo em desuso devido
falta de confiabilidade para detectar defeitos pequenos.

revelador aquoso

Neste tipo de revelador, o p misturado com gua pode ser


aplicado por imerso, derramamento ou asperso (borrifamento).
Aps a aplicao, as peas so secas com secador de cabelo,
ou em fornos de secagem.

revelador mido no aquoso

Neste caso, o talco est misturado com solventes-nafta, lcool ou


solventes base de cloro. Eles so aplicados com aerossol ou
pistola de ar comprimido, em superfcies secas.
A funo principal desse revelador proporcionar um fundo de
contraste branco para os penetrantes visveis, resultando em alta
sensibilidade.

revelador em pelcula

constitudo por uma pelcula adesiva plstica contendo um


revelador que traz o lqido penetrante para a superfcie.
medida que a pelcula seca, formam-se as indicaes das
descontinuidades. Este mtodo permite que, aps o ensaio,
possa destacar-se a pelcula da superfcie e arquiv-la.
Dica
Hoje j existem no mercado kits que fornecem o produto de
limpeza (solvente), o lqido penetrante e um revelador. Estes
kits so de grande valia, pois facilitam muito a vida do inspetor.
Mas devemos consultar as especificaes de ensaio para poder
escolher o kit com os produtos mais adequados.

194

Exerccios
Marque com um X a resposta correta:
1. O ensaio por lqidos penetrantes teve seu incio:
a) ( ) na fabricao de cascos de navios;
b) ( ) nas pontes da frica;
c) ( ) nas torres de alta tenso americana;
d) ( ) nas oficinas de manuteno das estradas de ferro,
em vrias partes do mundo.
2. Numere de 1 a 5, a seqncia correta de execuo do ensaio
por lqidos penetrantes.
a) ( ) remoo do excesso de lqido penetrante;
b) ( ) preparao e limpeza da superfcie de ensaio;
c) ( ) revelao;
d) ( ) aplicao do lqido penetrante;
e) ( ) inspeo e limpeza da pea.
3. Para que a imagem da descontinuidade fique visvel,
devemos contrastar com o lqido penetrante um:
a) ( ) revelador;
b) ( ) outro lqido penetrante mais forte;
c) ( ) gua com soda custica;
d) ( ) lqido incolor.
4. Assinale com um C as proposies corretas, que exprimam
vantagens em usar o ensaio por lqidos penetrantes:
a) ( ) o treinamento simples e requer pouco tempo do
operador;
b) ( ) o ensaio pode revelar descontinuidades da ordem de
at 1mm;
c) ( ) s podemos ensaiar peas de determinado tamanho;
d) ( ) a interpretao dos resultados fcil de fazer.

195

5. Escreva abaixo quatro caractersticas que um bom lqido


penetrante no pode deixar de ter.
a)............................................................
b)............................................................
c)............................................................
d)............................................................

Gabarito
1. d
2. b
3. a
4. As afirmaes a e d esto corretas.
5. Escrever pelo menos quatro dos itens da pgina onde est o
ttulo: Um bom lqido penetrante

196

Partculas magnticas

Introduo
Com certeza voc j observou uma bssola.
J verificou que, ao gir-la, a agulha imantada flutuante mantmse alinhada na direo norte-sul do globo terrestre?
Deve ter observado tambm que, ao colocarmos um m sob um
papelo e jogarmos limalha fina de ferro sobre esta superfcie,
com ligeiras pancadas no papelo a limalha se alinha
obedecendo a uma determinada orientao.

Por que isto ocorre? Que foras invisveis agem sobre esses
materiais?
Veremos nesta aula como feito o ensaio por partculas
magnticas. Nesse ensaio, utilizamos essas foras invisveis,
que tambm alinham as partculas magnticas sobre as peas

196

ensaiadas. Onde houver descontinuidades, a orientao ser


alterada, revelando-as.
Ensaio por partculas magnticas
O ensaio por partculas magnticas largamente utilizado nas
indstrias

para

detectar

descontinuidades

superficiais

subsuperficiais, at aproximadamente 3mm de profundidade, em


materiais ferromagnticos nome dado aos materiais que so
fortemente atrados pelo m, como ferro, nquel, cobalto e quase
todos os tipos de ao.
Ferromagnticos - nome dado aos materiais que so fortemente
atrados pelo im, como ferro, nquel, cobalto e quase todos os
tipos de ao.
Para melhor compreender o ensaio, necessrio saber o que
significam os termos a seguir:

campo magntico;

linhas de fora do campo magntico;

campo de fuga.

Observe novamente a figura que mostra a limalha de ferro sobre


o papelo.
Chamamos de campo magntico a regio que circunda o m e
est sob o efeito dessas foras invisveis, que so as foras
magnticas.

sentido das linhas de


fluxo do m

O campo magntico pode ser representado por linhas


chamadas linhas de induo magntica, linhas de fora do

197

campo magntico, ou ainda, linhas de fluxo do campo


magntico.

Em qualquer m, essas linhas saem do plo norte do m e


caminham na direo do seu plo sul.

Ateno
Nas linhas de fluxo do campo magntico no h transporte de
qualquer tipo de material de um plo a outro.

Ponto de partida da pesquisa


No incio do sculo, W. E. Hoke observou que, ao usinar peas
de ferro e ao num torno com mandril imantado, as finas limalhas
eram atradas para rachaduras visveis, existentes nas peas.
Fenmeno observado
As linhas de fluxo que passam por um material submetido a um
campo magntico so alteradas por descontinuidades existentes
no material.
Esta

observao

ajudou

desenvolver

pesquisas

em

andamento, culminando com o surgimento do ensaio por


partculas magnticas.
Mas por que as partculas de limalha se agrupam nas
descontinuidades?
Observe as figuras a seguir.

Na descontinuidade h nova polarizao do m, repelindo as


linhas de fluxo. A esta repulso chamamos de campo de fuga.
198

O que ocorre com uma pea de ao, por exemplo, quando


submetida a um campo magntico?
Veja a figura abaixo.

Primeiro observe que as linhas de fluxo do campo magntico


passam atravs da pea, imantando-a. Observe ainda que:
As

linhas

de

fluxo

da

pea

so

repelidas

pelas

descontinuidades devido sua polarizao, gerando o campo


de fuga;
Esta polarizao atrai a limalha, revelando a descontinuidade;
Quando o campo de fuga no atinge a superfcie, no h
atrao das partculas de limalha.
Saiba mais essa...
A formao de campos
magnticos no
exclusividade dos plos
terrestres e nem dos ms
permanentes. Se
passarmos corrente
eltrica por um fio
condutor, haver formao
de campo magntico ao
redor desse condutor.
Portanto, a corrente
eltrica tambm gera
199

campo magntico.

200

Saiba mais essa...


Uma barra de material
ferromagntico,
colocada no interior da
bobina,

aumenta

muitas vezes o campo


magntico
pela

produzido

corrente

da

bobina.

O campo magntico mais intenso quando a corrente eltrica,


em vez de passar por um fio reto, passa por um condutor
enrolado em espiral (bobina).

Vamos estudar agora este ensaio esclarecendo primeiro o que


so partculas magnticas.
Partculas magnticas
Partculas magnticas nada mais so do que um substituto para
a limalha de ferro. So constitudas de ps de ferro, xidos de

201

ferro muito finos e, portanto, com propriedades magnticas


semelhantes s do ferro.
Embora chamadas de partculas magnticas, na realidade elas
so partculas magnetizveis e no pequenos ms ou p de
m.
Agora voc deve estar pronto para conhecer o ensaio por
partculas magnticas.

Etapas para a execuo do ensaio


1. Preparao e limpeza da superfcie
2. Magnetizao da pea
3. Aplicao das partculas magnticas
4. Inspeo da pea e limpeza
5. Desmagnetizao da pea
Vamos conhecer cada etapa detalhadamente:
Preparao e limpeza da superfcie
Em geral, o ensaio realizado em peas e produtos acabados,
semi-acabados ou em uso. O objetivo dessa etapa remover
sujeira, oxidao, carepas, respingos ou incluses, graxas etc.
da superfcie em exame. Essas impurezas prejudicam o ensaio,
formando falsos campos de fuga ou contaminando as partculas
e impedindo seu reaproveitamento.
Carepa: camada de xidos formada nas superfcies da pea, em
decorrncia de sua permanncia a temperaturas elevadas, na
presena de oxignio.
Os mtodos mais utilizados para a limpeza das peas so:

jato de areia ou granalha de ao;

escovas de ao;

solventes.

Neste momento, temos a pea limpa e pronta para o ensaio.


202

Magnetizao da pea
As figuras a seguir mostram que, quando a descontinuidade
paralela s linhas de fluxo do campo magntico, o campo de
fuga pequeno e o ensaio tem menor sensibilidade. Se
perpendicular s linhas de fluxo do campo magntico, o campo
de fuga maior, dando maior sensibilidade ao ensaio.

Devido s dimenses, geometria variada das peas e


necessidade de gerarmos campos magnticos ora longitudinais,
ora transversais, foram desenvolvidos vrios mtodos de
magnetizao das peas.

Vamos magnetizar as peas?

Quadro 1 Mtodos de magnetizao


Mtodo

Tcnicas de magnetizao

Longitudinal (cria campo magntico


longitudinal na pea)

Induo de campo

Bobina eletromagntica
Yoke

Circular (cria campo magntico

Induo de campo

Condutor central

Passagem de corrente

Eletrodos (pontas)
Contato direto (placas)

circular na pea)

Multidirecional (cria simultaneamente Induo e/ou passagem


campo magntico longitudinal e
de corrente
circular)

203

Combinao das tcnicas


de campo longitudinal com
o circular.

Para cada mtodo existe uma tcnica de magnetizao e um


equipamento apropriado.

Tcnicas de magnetizao
Magnetizao por induo de campo magntico
Neste caso, as peas so colocadas dentro do campo magntico
do equipamento, fazendo-se ento com que as linhas de fluxo
atravessem a pea.
As linhas de fluxo podem ser longitudinais ou circulares,
dependendo do mtodo de magnetizao, que escolhido em
funo do tipo de descontinuidade a verificar.
Por bobinas eletromagnticas - A pea colocada no interior
de uma bobina eletromagntica. Ao circular corrente eltrica pela
bobina, forma-se um campo longitudinal na pea por induo
magntica.

Por yoke (yoke o nome dado ao equipamento) - Nesta


tcnica, a magnetizao feita pela induo de um campo
magntico, gerado por um eletrom em forma de U invertido
que apoiado na pea a ser examinada.
Quando este eletrom
percorrido

pela

corrente

eltrica (CC ou CA), gerase na pea um campo


magntico

longitudinal

entre as pernas do yoke.

204

Por condutor central - Tcnica usual para ensaio de tubos. Um


condutor eltrico, que ir induzir um campo magntico circular,
introduzido no tubo, facilitando a visualizao das suas
descontinuidades longitudinais.

Magnetizao por passagem de corrente


Neste caso, faz-se passar uma corrente eltrica atravs da pea.
A pea funciona como um condutor, gerando ao redor dela seu
prprio campo magntico.
Por eletrodos - a magnetizao pela utilizao de eletrodos;
quando apoiados na superfcie da pea, eles permitem a
passagem de corrente na mesma. O campo formado circular.

Por contato direto - Tem sua maior aplicao em mquinas


estacionrias. A magnetizao efetuada pela passagem de

205

corrente de uma extremidade da pea outra. O campo


magntico que se forma circular.

Induo/passagem de corrente (mtodo multidirecional)


Dois campos magnticos, um circular e outro longitudinal ou dois
longitudinais perpendiculares so aplicados simultaneamente
pea ensaiada. Isso feito quando queremos detectar, numa
nica operao, descontinuidades em qualquer direo.

A vantagem desta tcnica que ela permite analisar as peas de


uma nica vez. A dificuldade principal conseguir um equilbrio
entre os dois campos, de modo que um no se sobreponha ao
outro.
Tcnicas de ensaio
Voc j deve ter atrado agulhas e alfinetes com ms. Depois de
retirar estes objetos do contato com o m, observou que eles
ainda se atraam mutuamente.
H materiais que depois de magnetizados retm parte deste
magnetismo, mesmo com a remoo do campo magnetizante.
So materiais com alto magnetismo residual. H ainda aqueles
que no retm o magnetismo, aps a remoo do campo
magnetizante.

Estas diferenas permitem o ensaio por meio de duas tcnicas:


Tcnica do campo contnuo - As partculas magnticas so
aplicadas quando a pea est sob efeito do campo magntico.
Aps a retirada desse campo, no h magnetismo residual.
206

Tcnica do campo residual - Nesta tcnica, as partculas so


aplicadas depois que a pea sai da influncia do campo
magntico, isto , o ensaio realizado apenas com o
magnetismo residual. Neste caso, depois do ensaio necessrio
desmagnetizar a pea.

Neste ponto, estamos com a pea magnetizada e pronta para


receber as partculas magnticas. Mas como verificar se o campo
magntico

gerado

suficiente

para

detectar

as

descontinuidades?

Temos que garantir que o campo gerado tenha uma intensidade


suficiente para que se formem os campos de fuga desejados.

Existem vrias maneiras de verificar isto:


com aparelhos medidores de campo magntico;
aplicando o ensaio em peas com defeitos conhecidos;
utilizando-se padres normalizados com descontinuidades
conhecidas;
no caso do yoke, ele deve gerar um campo magntico
suficiente para levantar, no mnimo, 4,5 kgf em corrente
alternada e 18,1 kgf em corrente contnua.
Tcnica de varredura - Para garantir que toda a pea foi
submetida ao campo magntico, efetuamos uma varredura
magntica.
Depois de escolhida a tcnica de magnetizao, necessrio
esquematizar na pea qual ser o formato do campo magntico.
Deve-se observar se toda ela ser submetida a campos
magnticos, defasados de 90 um do outro, e tambm verificar
se este campo ser aplicado na pea inteira, isto , se ser feita
uma varredura magntica total da mesma.

Isso

conseguido

movimentando-se

equipamento

magnetizante ou aplicando-se duas tcnicas de magnetizao (o

207

mtodo multidirecional, descrito anteriormente). A figura a seguir


mostra um exemplo de varredura feita com o yoke.

Aplicao das partculas magnticas


As partculas magnticas so fornecidas na forma de p, em
pasta ou ainda em p suspenso em lquido (concentrado).
Podem ainda ser fornecidas em diversas cores, para inspeo
com luz branca, ou como partculas fluorescentes, para inspeo
com luz negra.
Portanto, os mtodos de ensaio podem ser classificados:
a) Quanto forma de aplicao da partcula magntica:

Via seca: p

Via mida: suspensa em lquido

b) Quanto forma de inspeo:

Visveis: luz branca

Fluorescentes: luz negra

Via seca - As partculas magnticas para esta finalidade no


requerem preparao prvia. So aplicadas diretamente sobre a
superfcie magnetizada da pea, por aplicadores de p manuais
208

ou

bombas

de

pulverizao.

As

partculas

podem

ser

recuperadas, desde que a pea ensaiada permita que elas sejam


recolhidas isentas de contaminao.
Via mida - Neste mtodo, as partculas possuem granulometria
muito fina, o que permite detectar descontinuidades muito
pequenas. As partculas so fornecidas pelos fabricantes na
forma de p ou em suspenso (concentrada) em lquido. Para a
aplicao, devem ser preparadas adequadamente, segundo
norma especfica (so diludas em lquido, que pode ser gua,
querosene ou leo leve).
Para verificar a concentrao das partculas no lquido:
coloca-se 100 ml da suspenso num tubo padro graduado;
depois de 30 minutos, verifica-se o volume de partculas que
se depositaram no fundo.
Os valores recomendados so:
1,2 a 2,4 ml para inspeo por via mida visvel em luz branca;
0,1 a 0,7 ml para inspeo por via mida visvel em luz negra.
A aplicao realizada na forma de chuveiros de baixa presso,
borrifadores manuais ou simplesmente derramando-se a mistura
sobre as peas.
Para melhor visualizar as partculas magnticas, podemos aplicar
previamente sobre a superfcie da pea um contraste, que
uma tinta branca na forma de spray.
As partculas magnticas (via seca e via mida) so fornecidas
em

diversas

cores,

para

facilitar

visualizao

das

descontinuidades na pea ensaiada.


Inspeo da pea e limpeza
Esta etapa realizada imediatamente aps ou junto com a etapa
anterior. Aplicam-se as partculas magnticas e efetua-se, em
seguida, a observao e avaliao das indicaes.

209

Feita a inspeo, registram-se os resultados e promove-se a


limpeza da pea, reaproveitando-se as partculas, se possvel.
Se a pea apresentar magnetismo residual, dever ser
desmagnetizada.
Desmagnetizao da pea
A desmagnetizao feita em materiais que retm parte do
magnetismo, depois que se interrompe a fora magnetizante.
A desmagnetizao evita problemas como:
Interferncia na usinagem - Peas com magnetismo residual,
ao serem usinadas, vo magnetizar as ferramentas de corte e os
cavacos. Cavacos grudados na ferramenta contribuiro para a
perda de seu corte.
Interferncia na soldagem - H o desvio do arco eltrico, devido
magnetizao residual, o que prejudica a qualidade do cordo
de solda. Esse fenmeno conhecido como sopro magntico.
Interferncia em instrumentos - O magnetismo residual da
pea ir afetar instrumentos de medio, quando colocados num
mesmo conjunto.
No necessrio proceder desmagnetizao quando os
materiais e as peas:

possuem baixa retentividade magntica;

forem submetidos a tratamento trmico;

tiverem de ser novamente magnetizados.

Para a desmagnetizao das peas, devemos submet-las a um


campo

magntico

pulsante

(invertendo

seu

sentido)

de

intensidade superior ao campo magnetizante, reduzindo-o a zero


gradualmente.
Isto conseguido, por exemplo, com a pea passando atravs
de uma bobina; ou com a pea parada dentro da bobina,
reduzindo-se gradualmente o campo magntico.

210

Voc percebeu que h vrias opes para realizar o ensaio por


partculas magnticas. Cabe ao tcnico escolher a forma que
melhor se adapte s caractersticas da pea.

Exerccios
1. Assinale a alternativa em que todos os materiais podem ser
ensaiados por partculas magnticas:
a) ( ) ao, alumnio, nquel, cobre;
b) ( ) ferro, ao, nquel, cobalto;
c) ( ) ferro, nquel, cobre, chumbo;
d) ( ) alumnio, zinco, cobre, estanho.
2. O ensaio por partculas magnticas detecta descontinuidades
de at ..... mm de profundidade, aproximadamente.
3. O ensaio por partculas magnticas pode ser classificado
quanto forma de aplicao da partcula magntica e quanto
forma de inspeo, respectivamente, em:
a) ( ) via mida, via aquosa, via fluorescente normal;
b) ( ) via branca, via vermelha, via fluorescente e visvel;
c) ( ) via mida, via seca, visvel e fluorescente;
d) ( ) visvel, fluorescente, via mida e via seca.
4. Enumere, de 1 a 5, as etapas de execuo do ensaio por
partculas magnticas:
a) ( ) inspeo da pea e limpeza;
b) ( ) aplicao das partculas magnticas;
c) ( ) magnetizao da pea;
d) ( ) preparao e limpeza da superfcie;
e) ( ) desmagnetizao da pea.

211

5. Complete o quadro a seguir, sobre os mtodos e tcnicas de


magnetizao.
Mtodo
Magnetizao longitudinal

Tcnicas de magnetizao
Induo de campo
Induo de campo
Eletrodos (pontas)
Contato direto (placas)

Magnetizao

Induo e/ou passagem

multidirecional

de corrente

Gabarito
1. b
2. trs
3. c
4. a) 4
b) 3
c) 2
d) 1
e) 5
5. A resposta correta encontra-se no quadro da pgina que est
o quadro: Vamos magnetizar peas?

212

Ultra-som

Introduo
Voc sabia que, por terem uma viso quase nula, os morcegos
se orientam pelo ultra-som?
Eles emitem ondas ultra-snicas e quando recebem o eco de
retorno so capazes de identificar o que tm sua frente.
Os sons audveis pelo ouvido humano tambm possuem uma
fonte emissora, uma receptora e um meio de propagao, que
o local por onde o som viaja da fonte emissora at receptora.

Portanto, o som se origina da vibrao de um material. Esta


vibrao transmitida ao ar e levada, na forma de ondas
sonoras, at a fonte receptora.
Nesta aula estudaremos a realizao do ensaio por ultra-som.
Nesse ensaio, induzimos, por meio de um emissor, ondas ultrasnicas que se propagam atravs do material que desejamos
analisar. Pelo eco captado no receptor, determina-se a existncia
ou no de descontinuidades.
212

O ensaio por ultra-som um dos principais mtodos de ensaio


no destrutivo aplicados na indstria, porque permite inspecionar
todo o volume da pea.
Para compreender esse ensaio voc deve saber:
O que so ondas
Como se classificam
Como se propagam
Quais so seus principais elementos
O que ultra-som
Como gerar o ultra-som.
Que tal comear pelas ondas?
O que so ondas?
Imagine a superfcie calma de uma lagoa. Se voc jogar uma
pedra no centro dessa lagoa, no ponto em que a pedra atingir a
gua ocorrer uma perturbao, que se propagar em todas as
direes da superfcie.

Onda uma perturbao que se propaga atravs de um meio.


Se voc puser uma rolha flutuando nessa lagoa e jogar de novo
uma pedra, observar que a rolha no sair do local. Apenas
213

oscilar, acompanhando as molculas da gua, de cima para


baixo, enquanto a onda se movimenta horizontalmente.

movimento oscilatrio da rolha na onda

Toda onda transmite energia, sem transportar matria.


Classificao das ondas
As ondas podem ser classificadas quanto sua natureza e
quanto ao sentido de suas vibraes.
Quanto natureza podem ser:
Mecnicas: necessitam de um meio material para se propagar.
Exemplo: corda de violo. A onda, neste caso sonora,
propaga-se atravs do ar, at os nossos ouvidos.

Se

acionarmos

uma

campainha no vcuo, no
haver som, pois a sua
vibrao

no

pode

ser

transmitida.

214

Eletromagnticas: no necessitam de um meio material para


se propagar. Exemplo: luz, ondas de rdio, televiso, raios x,
raios gama etc.

Ao ligarmos uma lmpada no vcuo vemos sua luminosidade,


porque ela no depende de meio material para ser transmitida.
Leia com ateno
As partculas de um material (slido, lquido ou gasoso) esto
interligadas por foras de adeso. Ao vibrarmos uma partcula,
esta vibrao se transmite partcula vizinha. Produz-se ento
uma onda mecnica.
As ondas sonoras so ondas mecnicas. Dependem de um meio
material (slidos, lquidos ou gases) para serem transmitidas.
Quanto ao sentido da vibrao, as ondas classificam-se em:
Transversais: numa onda transversal, as partculas vibram em
direo perpendicular direo de propagao da onda. o
caso do movimento das cordas do violo.
Longitudinais: as partculas
vibram na mesma direo da
propagao da onda.
A velocidade de propagao
de uma onda longitudinal
maior do que a de uma onda
transversal.

215

Elementos de uma onda


O exemplo da pedra atirada lagoa timo para entendermos
algumas definies. Analise a figura a seguir e procure identificar
cada um dos elementos descritos:

Crista: so os pontos mais altos da onda (A, C, E, G).


Vales: so os pontos mais baixos da onda (B, D, F).
Comprimento: a distncia de uma crista outra (ou de um
vale a outro).
Amplitude: a altura da crista, medida a partir da superfcie
calma da lagoa (linha de repouso).
Freqncia: o nmero de ciclos pela unidade de tempo.
Dica
A unidade de medida de freqncia o hertz (Hz)
1 Hz = 1 ciclo/segundo
1 quilohertz (1 kHz) = 1.000 ciclos/segundo
1 megahertz (1 MHz) = 1.000.000 ciclos/segundo
Ciclo: movimento completo de um ponto qualquer da onda,
saindo de sua posio original e voltando a ela.
Velocidade de propagao: a velocidade de propagao de
uma onda funo do meio que ela percorre. Para diferentes
materiais temos diferentes velocidades de propagao.
A velocidade do som no ar de aproximadamente 330 metros
por segundo. No caso de um slido, ou de um lquido, esta
velocidade bem maior, pois sua estrutura mais compacta,
facilitando a propagao. No ao, a velocidade de propagao
do som de 5.900 metros por segundo.
216

A tabela a seguir informa a velocidade de propagao das ondas


sonoras em alguns materiais de uso comum na indstria.
Tabela -1 Velocidade de propagao do som
Material

Velocidade (m/s)
Onda longitudinal

Onda transversal

Alumnio

6.300

3.100

Chumbo

2.160

700

Ao

5.900

3.250

Ferro fundido

3.500 a 5.600

2.200 a 3.200

Lato

3.830

2.050

Vidro

5.570

3520

Acrlico

2.730

1.430

E o que ultra-som?
O som audvel pelo ouvido humano est compreendido entre as
freqncias de 20 a 20.000 Hz.
Alguns animais so capazes de ouvir ultra-sons. o caso dos
ces, que chegam a perceber sons com 25.000 vibraes por
segundo (25 kHz). Os morcegos captam sons de at 50.000
vibraes por segundo (50 kHz).
Os sons com freqncias abaixo de 20 Hz so chamados de
infra-sons. Os sons com freqncia acima de 20.000 Hz so
chamados de ultra-sons.
Produo do ultra-som
A forma mais comum de produzir o ultra-som para os ensaios
no destrutivos a que utiliza os cristais piezeltricos, como o
sulfato de ltio, o titanato de brio, o quartzo etc.
Voc quer saber o que um cristal piezeltrico? Ento leia o
prximo tpico.
217

Incio das pesquisas


Em 1880, os irmos Curie (Pierre e Jacques) descobriram o
efeito

piezeltrico

de

certos

materiais.

Observaram

que

determinados materiais (como o quartzo) cortados em lminas,


quando submetidos a cargas mecnicas geravam cargas
eltricas em sua superfcie.

No ano seguinte, G. Lippmann descobriu que o inverso da


observao dos irmos Curie tambm era verdadeiro. Aplicandose cargas eltricas na superfcie dos cristais piezeltricos,
originavam-se deformaes no cristal.

Quando se aplica corrente eltrica alternada, h uma vibrao no


cristal, na mesma freqncia da corrente.
Esse princpio utilizado na gerao e na recepo do ultra-som.

218

Ao se aplicar corrente alternada de alta freqncia num cristal


piezeltrico, ele vibrar na mesma freqncia, gerando o ultrasom.
Na recepo, ocorre o inverso: o ultra-som far vibrar o cristal,
gerando um sinal eltrico de alta freqncia.
Em

geral,

para

os

ensaios

no

destrutivos

utilizam-se

freqncias na faixa de 0,5 a 25 MHz (500.000 a 25.000.000


Hz).

Vantagens e desvantagens do ensaio por ultra-som


O ensaio por ultra-som, comparado com outros mtodos no
destrutivos, apresenta as seguintes vantagens:

localizao precisa das descontinuidades existentes nas


peas, sem processos intermedirios, como, por exemplo, a
revelao de filmes;

alta sensibilidade ao detectar pequenas descontinuidades;

maior penetrao para detectar descontinuidades internas na


pea;

respostas imediatas pelo uso de equipamento eletrnico.

Como desvantagens podemos citar:

exigncia de bons conhecimentos tcnicos do operador;

ateno durante todo o ensaio;

obedincia a padres para calibrao do equipamento;

necessidade de aplicar substncias que faam a ligao entre


o equipamento de ensaio e a pea (acoplantes).

219

Aplicando o ultra-som
O uso do ultra-som como ensaio no destrutivo largamente
difundido nas indstrias para detectar descontinuidades em todo
o volume do material a analisar, tanto em metais (ferrosos ou no
ferrosos) como em no metais.
O ensaio consiste em fazer com que o ultra-som, emitido por um
transdutor, percorra o material a ser ensaiado, efetuando-se a
verificao dos ecos recebidos de volta, pelo mesmo ou por
outro transdutor.

O que transdutor?
Transdutor, tambm conhecido como cabeote, todo dispositivo
que converte um tipo de energia em outro. Conhecemos vrios
tipos de transdutores, entre eles o microfone e o alto-falante.
No ensaio de ultra-som, os transdutores so necessrios para
converter energia eltrica em energia mecnica de vibrao
(ultra-som) e vice-versa.
Parmetros dos transdutores
No

ensaio

por

ultra-som,

existe

grande

transdutores para atender a diversas aplicaes.

220

variedade

de

So

subdivididos

em

categorias:

quanto

ao

ngulo

de

emisso/recepo do ultra-som e quanto funo (emissor ou


receptor ou emissor/receptor).
Quanto ao ngulo de emisso/recepo do ultra-som os
transdutores podem ser:
Normais:

emitem

e/ou

recebem

ultra-som

perpendicularmente sua superfcie.

Angulares: emitem e/ou recebem o ultra-som obliquamente


sua superfcie.

Quanto funo, os transdutores podem ser:


Monocristal: possuem apenas um cristal piezeltrico.
H trs modalidades:

s emissor de ondas ultra-snicas;


221

s receptor de ondas ultra-snicas (este tipo deve trabalhar


junto com o primeiro);

emissor e receptor de ondas ultra-snicas (o mesmo cristal


emite

recebe

os

ecos

ultra-snicos

de

maneira

sincronizada).
Duplo cristal: o mesmo transdutor possui um cristal para
recepo e outro para emisso do ultra-som.

Caractersticas dos transdutores


Os elementos que caracterizam os transdutores so:
Tamanho do cristal piezeltrico: os transdutores normais
mais utilizados possuem de 5 a 25mm de dimetro. Em geral,
nos transdutores angulares utilizam-se cristais retangulares.
Freqncia:

devido

diferentes

aplicaes,

existem

transdutores com freqncia de 0,5 a 25 MHz. Os mais usuais


vo de 1 a 6 MHz.
Amortecimento mecnico: o elemento amortecedor suprime
no transdutor todas as vibraes indesejveis do cristal.
Face protetora: so elementos de contato com a pea. Em
geral, so pelculas de material plstico.

222

Carcaa: elemento com forma apropriada para acomodar todo


o conjunto e, ao mesmo tempo, facilitar seu manuseio.
Elementos eltricos: so contatos eltricos ligando o cristal
piezeltrico ao elemento de engate do cabo coaxial e bobina
geradora de freqncia.
Acoplante
Como o ultra-som deve passar do transdutor para a pea com o
mnimo de interferncia, h necessidade de colocar um
elemento, o acoplante, que faa esta ligao, evitando o mau
contato.
Este acoplante pode ser leo, gua, glicerina, graxa etc.

Mtodo de ensaio
Quanto ao tipo de acoplamento, o ensaio por ultra-som pode ser
classificado em dois grupos:
Ensaio por contato direto: o acoplante colocado em
pequena quantidade entre a pea e o cabeote, formando
uma pelcula.

acoplamento pea - transdutor

Ensaio por imerso: a pea e o cabeote so mergulhados


num lquido, geralmente gua, obtendo-se um acoplamento
perfeito.

223

A aplicao deste mtodo requer a construo de dispositivos


adaptados ao tipo de pea a ensaiar.

Agora voc j sabe o que uma onda sonora, como as ondas se


propagam, o que o ultra-som, os tipos de transdutores e as
tcnicas de acoplamento, o prximo passo a realizao do
ensaio.
Que tal verificar o aprendizado dos assuntos desta aula?

Exerccios
1. As ondas so classificadas quanto sua natureza em
............................. e ............................. e quanto ao sentido
de vibrao em ............................. e .............................
2. Os

sons

com

freqncia

acima de 20.000 Hz so

denominados ................................
3. A velocidade de propagao de uma onda .............................
maior do que a de uma onda .............................
224

4. Para analisar materiais diferentes devemos sempre calibrar o


aparelho, pois a velocidade de ............................. muda de
um ............................. para outro.
5. Os

cristais

piezeltricos

.............................

quando

submetidos a uma ............................. alternada.


6. Os transdutores podem ser classificados quanto ao ngulo
de emisso/recepo do ultra-som em ............................. e
............................. e quanto funo em .............................
e .............................

Gabarito
1. mecnicas e eletromagnticas/transversais e longitudinais
2. ultra-som
3. longitudinal / transversal
4. propagao / material
5. deformam-se / corrente
6. normais e angulares/ monocristal e duplocristal

225

Realizando o ensaio de ultra-som

Introduo
Na aula Ultra-som, voc ficou sabendo que o ultra-som uma
onda mecnica que se propaga de uma fonte emissora at uma
fonte receptora, atravs de um meio fsico.
Viu tambm que a velocidade de propagao depende do meio e
do tipo de onda emitido (longitudinal ou transversal). E ficou
conhecendo alguns tipos de transdutores, que so elementos
fundamentais no ensaio, pois tm a funo de receber o sinal
eltrico do aparelho e converter esse sinal em energia mecnica
de vibrao, produzindo o ultra-som e vice-versa.
Agora,

vamos

completar

nosso

estudo

sobre

ensaio

imaginando que a pessoa que opera o equipamento na fbrica


faltou, e voc recebeu a incumbncia de analisar por ultra-som
um bloco usinado de ao laminado, com dimenses do 80 x 80 x
40mm.
O que fazer? Calma! No entre em pnico... ainda.
Nesta aula, estudaremos alguns assuntos que ajudaro voc a
se sair bem. Veremos:
- as tcnicas de ensaio com os diversos tipos de transdutores;
- o equipamento de ultra-som;
- o ensaio com transdutores normais;
- o ensaio com transdutores angulares.

226

Tcnicas de ensaio
Pelo tipo de transdutor utilizado, podemos classificar o ensaio
por ultra-som em quatro tcnicas: por transparncia, por pulsoeco, por duplo cristal e por transdutores angulares.
Tcnica da transparncia
Observe a figura abaixo.

No havendo descontinuidades no material, o receptor recebe


aproximadamente 100% do sinal emitido.
Havendo descontinuidades, o receptor recebe uma porcentagem
inferior ao sinal emitido.
Esta tcnica mais indicada para processos automticos que
envolvem grandes produes.
Ela no apropriada para processos de medies manuais, por
diversas razes:
- cansao em segurar dois cabeotes;
- a face posterior da pea pode ser inacessvel;
- dificuldade de bom acoplamento dos dois lados;
- dificuldade de posicionar corretamente os dois cabeotes;
- dificuldade em manusear o equipamento e os dois cabeotes
ao mesmo tempo.

Tcnica por pulso-eco:


Nos ensaios por ultra-som em processos manuais, geralmente
usamos os transdutores do tipo monocristal, emissor e receptor
(pulso-eco), pela facilidade de manuseio e de operao.

227

possvel fazer uma medio precisa quando o transdutor no


est emitindo sinal durante a chegada de um eco. Neste caso, as
ondas ultra-snicas tm de ser pulsantes para que o cristal possa
receber os ecos de retorno nos intervalos de pulsao.

fcil entender que, se o pulso emissor bater numa


descontinuidade muito prxima da superfcie, haver um eco
retornando, antes de terminar a emisso. Neste caso, o sinal da
descontinuidade no percebido.

Fique sabendo ...


Zona morta a rea prxima da superfcie na qual no se
detectam ecos durante o tempo de emisso.
Tcnica do duplo cristal
Para ensaiar peas com pouca espessura, nas quais se espera
encontrar

descontinuidades

prximas

superfcie,

os

transdutores pulso-eco no so adequados, pelos motivos j


vistos.

228

Neste caso, usamos outro tipo de transdutor o transmissor e


receptor (TR), por duplo cristal. A zona morta, neste caso,
menor.

Os transdutores TR so usados freqentemente para verificar


dimenses de materiais e detectar, localizar e avaliar falhas
subsuperficiais.
Tcnica com transdutores angulares
Imagine a colocao de qualquer dos transdutores vistos
anteriormente sobre um cordo de solda. No teramos
acoplamento suficiente para o ensaio.

Neste caso, usamos os transdutores angulares, que possibilitam


um acoplamento perfeito e a deteco das descontinuidades.

Equipamento de ensaio por ultra-som


No ensaio, o que nos interessa medir a intensidade do sinal
eltrico de retorno (tenso), recebido pelo transdutor, e o tempo
transcorrido entre a emisso do pulso e o retorno do eco.
Imagine que voc tenha em mos uma chapa de ao com 50mm
de espessura e precise medir o tempo que o som leva para
percorrer o caminho de ida e volta atravs dessa espessura.
229

Sabendo que:
espessura (e) = 0,050 m
velocidade de propagao do som no ao (v) = 5.920 m/s
tempo (t) = 2 x

0,050m
e
t=2x
t = 0,0000168 s ou t = 16,8 s
5.920m/s
v

s = microsegundos
Como voc mediria esse tempo to pequeno?
O equipamento que realiza tais medidas no ensaio por ultra-som
um tipo de osciloscpio. Os sinais eltricos recebidos do
transdutor so tratados eletronicamente no aparelho e mostrados
numa tela, a partir da qual o tcnico em ultra-som interpreta os
resultados.
Na tela, vemos na vertical a intensidade do sinal eltrico de sada
do eco e de retorno e, na horizontal, o intervalo entre a emisso
e a recepo do pulso.
Alm de operar como osciloscpio, efetuando medies (fonte
receptora), o aparelho possui tambm uma fonte emissora de
sinais eltricos, para gerar o ultra-som atravs dos transdutores.

Na prtica, o valor numrico dessas medidas propriamente ditas


no nos interessa, pois trabalhamos por meio de comparaes.
Comparamos as alturas e as distncias entre os pulsos na tela
230

com outros conhecidos, ajustados previamente na calibrao do


equipamento. Vejamos o que isso significa.
Tomemos novamente o exemplo da chapa de ao com 50mm de
espessura. O procedimento para acerto da escala da tela
consiste em ajustar as 10 divises horizontais da tela, a partir de
um padro confeccionado do mesmo tipo de material a ser
ensaiado.
Neste caso, usaremos um bloco de ao, que apresenta uma das
suas dimenses equivalente a 100mm. Portanto, cada diviso da
tela ter 10mm (100mm/10 divises = 10mm por diviso).
Logo, o valor do tempo (16,8 s) no nos interessa, mas sim que
este tempo relativo a 50mm de pea, isto , a distncia entre o
pulso de sada e o de retorno na tela, corresponde a 50mm.
Sendo nossa escala de 0 a 100mm, o pulso de resposta da
parede oposta da chapa eco de fundo aparecer na tela na
quinta diviso. Como a espessura cabe duas vezes na tela
ajustada para 100mm, aparecer mais um pulso na dcima
diviso.
Essa a metodologia utilizada para o ajuste da escala.

231

Observe que os pulsos, embora sejam da mesma superfcie


refletora, diminuem de tamanho. Essa atenuao causada pela
distncia que o som percorre no material, ou seja, quanto maior
a distncia percorrida dentro da pea, menor a intensidade do
sinal de retorno, devido aos desvios e absoro do ultra-som
pelo material.

O ensaio propriamente dito


Voc j se sente capaz de efetuar o ensaio no bloco de ao?
A primeira coisa a fazer escolher a tcnica de ensaio.
Por tratar-se de uma nica pea plana (bom acoplamento), de
dimenses considerveis, voc pode optar pela tcnica pulsoeco com o transdutor normal.

Como a velocidade de propagao do ultra-som diferente para


cada material, necessitamos de um padro para calibrar o
equipamento, isto , para ajustar os pulsos de resposta na tela
do aparelho.
Neste caso, usamos o bloco-padro V1, em ao, o mesmo
material da pea. Este bloco traz marcaes para facilitar o
ajuste.

232

Calibrao
A calibrao efetuada para atender aos critrios de aceitao
preestabelecidos pela engenharia da fbrica. Afinal, nem toda
descontinuidade representa um defeito, lembra-se?
No caso do bloco de ao que vamos analisar, vamos imaginar
que o critrio de aceitao determinado : sero considerados
defeitos as descontinuidades com dimetros superiores a
1,5mm.
Ajuste da escala (distncia)
Iniciamos a calibrao ligando o aparelho e conectando o cabo
coaxial ao transdutor escolhido e ao aparelho.
Selecionamos

funo

para

operao

com

transdutor

monocristal pulso-eco.
Os aparelhos de ultra-som possuem escalas de medio para
ajuste da tela, ou seja, ajuste do tempo de resposta para jogar o
pulso na tela.
Exemplo de escalas que um aparelho pode possuir:
0 a 50mm
0 a 100mm
0 a 200mm
0 a 500mm
0 a 1.000mm
Para ensaiarmos a pea em questo (80 x 80 x 40mm), podemos
selecionar a escala de 0 a 100mm. Se a tela possuir 10 divises,
cada diviso da tela ter 10mm (fator de escala K).
O fator K conhecido a partir das seguintes relaes:
K = escala/diviso da tela
K = 100/10
K = 10mm

233

O passo seguinte acoplar o transdutor sobre o bloco-padro na


espessura de 25mm.
Devero aparecer na tela 4 pulsos, pois na escala de 0 a 100mm
cabe 4 vezes a espessura de 25mm.
Nmero de pulsos = escala de profundidade/espessura de
calibrao
Nmero de pulsos = 100/25
Nmero de pulsos = 4
Para conseguir melhor preciso da escala, devemos ajustar os
pulsos nas seguintes localizaes da tela:
o

posio na tela = 2,5

posio na tela = 5,0

posio na tela = 7,5

1 pulso = 25mm/K
2 pulso = 50mm/K
3 pulso = 75mm/K

4 pulso = 100mm/K posio na tela = 10


o

A escala para peas de ao de at 100mm est pronta e


calibrada.

Ajuste da sensibilidade de resposta


nesta etapa que ajustamos a sensibilidade do aparelho para
detectar as descontinuidades preestabelecidas como defeitos.
Vimos que o sinal de retorno atenuado em funo da distncia
da descontinuidade superfcie.

234

Portanto, necessitamos elaborar uma curva de atenuao de


sinal para nos orientarmos.
Para isso, podemos tomar como referncia um corpo de prova
conhecido, em ao, com furos propositalmente efetuados com
1,5mm de dimetro que a referncia, em nosso exemplo, em
distncias crescentes da superfcie.
Traamos ento a curva de atenuao do sinal em funo da
espessura da pea, de modo a termos uma intensidade de sinal
suficiente mesmo para os furos localizados prximo face
inferior da pea.
Pronto. Agora s adaptar a curva sobre a tela do aparelho e
inspecionar o bloco de ao.

Localizando as descontinuidades
Agora sim, voc j pode acoplar o transdutor sobre a pea, como
mostra a figura seguinte.

235

Depois, s movimentar lentamente o transdutor sobre toda a


superfcie a ser ensaiada, efetuando uma varredura na pea.
Essa varredura deve ser feita pelo menos em duas superfcies
da pea, pois dependendo da posio da descontinuidade (topo,
transversal ou longitudinal) o sinal ser maior ou menor.
Qualquer pulso que aparea entre 0 e 8 na tela, acima da curva
de atenuao, como no exemplo - S3, ser interpretado como
defeito pelo operador. Os que ficarem abaixo, como S4, sero
apenas descontinuidades.
H situaes em que o ensaio com transdutores normais no
possvel. o caso de uma chapa de ao soldada.
A inspeo do cordo de solda praticamente impossvel com os
cabeotes normais j vistos. Por isso, devemos usar cabeotes
angulares, que enviam pulsos em determinados ngulos com a
superfcie do material, como por exemplo 35, 45, 60, 70, 80
etc.

Ensaio com transdutor angular


O processo inicial de calibrao semelhante ao realizado para
os transdutores normais. Como exemplo, usaremos a escala 0 a
100mm, com K = 10mm e transdutor de 60.
Calibrao

236

Para essa finalidade, dois blocos-padro podem ser utilizados:


V1 ou V2. Usaremos, neste caso, o bloco V2.
O primeiro procedimento consiste em acoplar o transdutor sobre
o bloco-padro V2, focando o raio de 25mm.

Ajustando o aparelho, na tela aparecero os pulsos:


2,5 divises x K = 25mm
10 divises x K = 100mm
Localizando as descontinuidades
Aps os ajustes necessrios no equipamento, s inspecionar a
pea.
Na tela aparecer a distncia S entre o cabeote e a
descontinuidade. A localizao conseguida por meio da
trigonometria,

aplicando-se

as

relaes para

retngulo.

237

tringulo

No exemplo, = 60.
a = sen 60 x S
d = cos 60 x S

Caso a onda ultra-snica seja refletida antes de atingir a


descontinuidade, adotamos outra forma de clculo.
S = S1 + S2
a = S sen 60
d = 2e - S cos 60

Depois, s efetuar a varredura lentamente, ao longo de todo o


cordo de solda.
Apostamos que, com estas informaes, voc se sairia bem ao
realizar a inspeo da pea solicitada, em substituio ao
operador que faltou.
Mas, para ficar realmente afiado, resolva os exerccios a seguir.

Exerccios
238

1. As tcnicas de ensaio por ultra-som so denominadas


......................................., ........................................... e
................................... .
2. Para ensaiar peas de espessura pequena, nas quais se
pretenda encontrar descontinuidades prximas superfcie, a
tcnica mais recomendada por ................................ .
3. Assinale V se a afirmao for verdadeira ou F, se for falsa:
a) ( ) os

transdutores

convertem

os

sinais

eltricos

emitidos pelo aparelho em ondas ultra-snicas e


vice-versa;
b) ( ) um tipo de osciloscpio utilizado para medir a
intensidade do sinal eltrico e o tempo de retorno
dos ecos;
c) ( ) os transdutores normais so ideais para anlise de
cordes de solda;
d) ( ) o ideal utilizarmos um bloco V1 confeccionado em
ao, para calibrarmos o equipamento para anlise de
ao, alumnio, cobre e outros materiais.
4. Localize a descontinuidade para calibrao em escala 0100mm.

= 60

S1 = 30mm
S2 = 16mm
e

= 15mm

a) ( ) a = 23,0mm

d = 9,8mm;

b) ( ) a = 39,8mm

d = 7,0mm;

c) ( ) a = 7,0mm

d = 39,8mm;

d) ( ) a = 25,9mm

d = 15,0mm.

239

5. Calcule o fator de escala K para tela com 10 divises e


escala de 0 a 200mm.
a) ( ) 2mm;
b) ( ) 10mm;
c) ( ) 15mm;
d) ( ) 20mm.

Gabarito
1. por transparncia, por pulso-eco, por duplo cristal e por
cabeote angular.
2. duplo cristal

3. V, V, F, F

4. b

5. d

240

Radiografia industrial

Introduo
Se voc j teve algum tipo de fratura ssea ou pegou uma gripe
mais forte, certamente o mdico deve ter solicitado uma
radiografia da rea afetada, para fazer um diagnstico do seu
problema.
Realizada a radiografia, provvel que voc tenha observado,
junto com o mdico, o resultado, apresentado numa chapa
radiogrfica semelhante ao negativo de uma fotografia.
Pelas diferenas de tonalidade na chapa, ele percebeu vrias
coisas e at comentou com voc, que deve ter ficado meio
desconfiado, pois no viu quase nada ou... nada do que ele
apontou.
,

interpretao

da

radiografia

requer

conhecimento

especializado e prtica!
Na indstria, usa-se o mesmo tipo de exame, com o mesmo
produto final para anlise a chapa radiogrfica para detectar
descontinuidades em materiais. a radiografia industrial, mais
um tipo de ensaio no destrutivo que voc vai comear a estudar
nesta aula.
Mas h um aspecto muito importante: a radiografia industrial
trabalha com doses de radiao cerca de dez vezes maiores que
as usuais nos ensaios de radiografia clnica! Por a voc j pode
imaginar que a segurana um dos fatores fundamentais na
realizao deste ensaio.

240

S pode agir com segurana quem conhece o assunto. Por isso,


vamos comear pelo estudo de alguns conceitos bsicos,
necessrios compreenso dos ensaios por radiografia, como:
em que consiste este ensaio e qual a sua importncia; como
surgiu; quais os tipos de radiao utilizados, suas caractersticas
e modos de obteno.

Ensaio por radiografia


Na radiografia industrial, utilizamos o mesmo princpio da
radiografia clnica.
Coloca-se o material a ser ensaiado entre uma fonte emissora de
radiao e um filme.
Uma parte dos raios emitidos absorvida pelo material e a outra
parte ir atravess-lo, sensibilizando o filme e produzindo nele
uma imagem do material ensaiado.
Aps a revelao, temos uma chapa radiogrfica para ser
analisada e interpretada por um tcnico especializado.

Por que radiografar?


Imagine as seguintes situaes:
um gasoduto transportando gs combustvel a alta presso
entre refinarias, ou mesmo entre equipamentos dentro da
refinaria;
uma caldeira fornecendo vapor a alta presso em uma
indstria ou hospital.
Estes produtos simplesmente no podem falhar e, portanto, no
podem ter defeitos!
Mas a construo dos gasodutos, caldeiras, oleodutos etc. feita
basicamente com chapas de ao e solda.

241

Se uma solda no estiver adequada, no suportar a presso e


apresentar vazamentos, podendo provocar acidentes com
conseqncias terrveis. A exploso de uma caldeira, por
exemplo, pode fazer desaparecer o prdio onde ela est
instalada e tudo mais que estiver na vizinhana.
Para evitar acidentes, precisamos ter certeza de que no h
defeitos nesses produtos. Por isso, realizamos os ensaios no
destrutivos. Nos casos citados, a radiografia bastante utilizada
- os cordes de solda so totalmente radiografados.

Tudo comeou por acaso...


Em 1895, quando o professor Wilhelm K. Rentgen pesquisava
a fluorescncia causada por raios catdicos numa folha de
papel recoberta com uma pelcula de sal de brio, ele
acidentalmente esqueceu de retirar uma caixa de papelo preto
que protegia a ampola de raios catdicos. Ficou surpreso ao
perceber que, mesmo assim, ocorria a fluorescncia na pelcula
de sal de brio.
Raios catdicos So um feixe de eltrons que partem do
ctodo, (plo negativo). acelerados a alta velocidade por uma
fonte externa de alta tenso, em direo a um alvo, o nodo
(plo posivito).

Rentgen concluiu que algum tipo de raio, desconhecido at


ento, ultrapassava a caixa de papelo atingindo o papel. Ou
seja, alm dos raios catdicos, a ampola emitia outro tipo de raio.
242

Por ser um raio desconhecido, Rentgen resolveu cham-lo de


raio X.
A descoberta dos raios X foi de grande auxlio para diversas
pesquisas. Alguns meses mais tarde, outros cientistas divulgaram
suas descobertas.
Henri Becquerel, Pierre e Marie Curie constataram a emisso de
raios, semelhantes aos raios X, por metais pesados, como o
urnio, o polnio e o rdio, surgindo da a denominao
radioatividade: emisso espontnea de radiao por elementos
qumicos, naturais ou artificiais. Nos anos que se seguiram,
diversos experimentos nucleares levaram descoberta do raio
(l-se gama). Esta descoberta deu origem gamagrafia,
inspeo por meio de raios gama.
Metais pesados metais com grande nmero atmico.
Nos ensaios por radiografia industrial, utilizamos dois tipos de
radiao: o raio X e o raio gama.

Um pouco de onda
Os raios X e os raios gama, assim como a luz, so formas de
radiao eletromagntica de natureza ondulatria, isto ,
propagam-se em forma de ondas. Possuem alta freqncia e,
portanto, pequeno comprimento de onda.
O comprimento de onda desses raios menor que o da luz
visvel dos raios ultravioleta e infravermelhos.

Merece destaque o fato de os raios X e gama poderem


atravessar corpos opacos, como metais e concreto, enquanto a
luz visvel atravessa apenas materiais translcidos, como o vidro
transparente e a gua limpa, por exemplo.
243

A quantidade de radiao que atravessa a pea varivel e


depende da espessura e densidade do material naquele ponto.
Depende tambm da freqncia de radiao quanto maior a
freqncia, maior sua capacidade de penetrar e atravessar os
materiais.
Essa variao de radiao que atravessa a pea captada e
registrada em filme radiogrfico que, aps a revelao, mostra
uma imagem da pea com regies claras, referentes s maiores
espessuras, e escuras, referentes s menores espessuras.

As principais propriedades das radiaes X e gama so:

propagam-se em linha reta, velocidade da luz (300.000


km/s);

produzem luz em substncias fluorescentes;

provocam o escurecimento de filmes fotogrficos;

tornam o ar e outros gases condutores de eletricidade;

so mais absorvidas pelos elementos pesados;

no so desviadas por campos magnticos;

possuem vrios comprimentos de onda;


244

causam danos s clulas do corpo humano e modificaes


genticas.

Gerao dos raios X


Voc deve estar lembrado
de

que

tomo

constitudo do ncleo, com


seus prtons e nutrons,
mais

eletrosfera,

com

seus eltrons.

Os raios X so gerados ao se acelerar, por meio de uma fonte


externa de energia, os eltrons de um ctodo. Esses eltrons
saem em alta velocidade em direo ao nodo. Ao colidirem com
o nodo, esses eltrons penetram na eletrosfera do metal do
nodo, causando sua instabilidade, com grande liberao de
calor e de ondas eletromagnticas os raios X.
Um dispositivo usado para gerar raios X o tubo de Coolidge,
que nada mais do que um tubo de raios catdicos modificado.
Consiste numa ampola de vidro com alto vcuo, que contm um
ctodo feito de um filamento aquecido e um nodo feito de metal
duro, com alto ponto de fuso (tungstnio).
As tenses utilizadas na produo de raios X so da ordem de
80.000 a 500.000 Volts (80 a 500 kV).

245

A intensidade dos raios X determinada pela corrente eltrica


que passa pelo filamento. Quanto maior a intensidade da
corrente, maior o aquecimento do filamento e maior o nmero de
eltrons que ele libera.
Devido

ao

aquecimento

causado

no

alvo

(nodo) pelo

bombardeamento de eltrons, necessrio refriger-lo por aleta


ou por circulao de gua.
O poder de penetrao dos raios X tanto maior quanto menor
for seu comprimento de onda, que funo da tenso que
acelera os eltrons do filamento para o alvo.

Gerao dos raios gama


Como j vimos, o ncleo atmico formado por partculas
chamadas prtons e nutrons. Os elementos qumicos so
definidos em funo do nmero de prtons presentes no ncleo
do tomo.
Entretanto, possvel encontrar tomos do mesmo elemento
qumico com diferentes quantidades de nutrons no seu ncleo.
Esses elementos so os chamados istopos.
Muitos dos istopos dos elementos encontrados na natureza so
radioativos, isto , emitem espontaneamente do ncleo
partculas e radiaes eletromagnticas.

246

O urnio pode apresentar em


seu ncleo 92 prtons e 146
nutrons (o chamado urnio
238

ou U238) ou 92

prtons e 143 nutrons (o


urnio 235 ou U235). Ele
um

exemplo

de

istopo

radioativo, ou seja, que emite


partculas

radiaes

eletromagnticas.
As partculas e as radiaes eletromagnticas emitidas pelos
istopos radioativos so de trs tipos: alfa (), beta () e gama
().
As partculas alfa so formadas por dois prtons e dois nutrons.
As partculas beta so semelhantes aos eltrons. Esses dois
tipos de partculas possuem cargas eltricas e, portanto, podem
ser desviadas por campos magnticos. Alm disso, seu alcance
pequeno, limitando-se a poucos centmetros no ar.
Os raios gama, so radiaes eletromagnticas com alto poder
de penetrao. Por isso essa radiao usada nos ensaios.
Existem dois tipos de istopos: os naturais e os artificiais. Os
primeiros so encontrados normalmente na natureza. Os
artificiais so produzidos nos reatores nucleares bombardeandose nutrons nos ncleos dos tomos.
Na gamagrafia utilizam-se istopos artificiais. Os mais usados
so o irdio 192, o csio 137, o tlio 170 e o cobalto 60.
Quando se trabalha com istopos, um aspecto importante
conhecer a atividade da fonte, que mede a velocidade de
desintegrao nuclear.
Uma unidade de medida o becquerel (Bq), que equivale a uma
desintegrao por segundo. Outra unidade usada o curie (Ci),
que equivale a 3,7 x 1010 Bq.
247

S para ter uma idia, saiba que uma fonte de irdio 192 pode ter
atividade de at 18,5 x 1011 Bq. Quanto isso? Imagine!
Todos os ncleos dos tomos se desintegram da mesma
maneira. Portanto, alguns valores devem ser conhecidos como,
por exemplo, a meia-vida de um istopo radioativo.
Com as desintegraes nucleares, a atividade da fonte decresce.
Para designar o tempo necessrio para a atividade da fonte
chegar metade do seu valor inicial, utiliza-se o termo meiavida. Esta caracterstica varia para cada istopo. Veja alguns
exemplos:
Istopo

Meia-vida

Cobalto 60

5,3 anos

Irdio 192

75 dias

Csio 137

33 anos

O filme
O filme para radiografia semelhante aos filmes comuns. A nica
diferena que recoberto dos dois lados por uma emulso de
sais de prata (brometo de prata - AgBr).
Depois que o filme exposto radiao, os gros dos sais de
prata reagem quimicamente em contato com o revelador,
transformando-se em prata metlica enegrecida.
essa prata escurecida que forma a imagem na chapa
radiogrfica.
O filme radiogrfico escolhido em funo do ensaio a ser
realizado. Suas caractersticas so:

densidade radiogrfica: o grau de enegrecimento registrado


no filme em funo da exposio;

contraste da imagem: dado pela diferena de densidade


entre as regies do filme;
248

velocidade do filme: a taxa em que ocorre a sensibilizao


dos gros de sais de prata. Filmes com gros maiores
necessitam de menor tempo de exposio;

granulometria: o tamanho dos gros nos sais da emulso.


Quanto menores os gros, maior a nitidez.

Qualidade e sensibilidade radiogrfica


A radiografia de qualidade requer nitidez e definio da imagem.
Consegue-se isso controlando o contraste, ou seja, a densidade
da imagem. Alm disso, necessrio evitar falhas de
processamento do filme (arranhes, manchas etc.).
A sensibilidade radiogrfica tambm precisa ser controlada,
devendo ser ajustada aos requisitos da inspeo.
O grau de sensibilidade, que pode ser alto, mdio ou baixo,
determinado pelo uso a que se destina a pea. Quem faz essa
definio

engenharia

de

fbrica,

segundo

normas

especficas.
Para controlar a sensibilidade radiogrfica, basta colocar
penetrmetros sobre a face da pea metlica voltada para a
fonte de radiao.
Os penetrmetros ou indicadores de qualidade de imagem IQI
so dispositivos (lminas de uma ou vrias espessuras, ou fios
de diversos dimetros), colocados em evidncia sobre a pea,
para verificar a sensibilidade radiogrfica, isto , a nitidez desses
dispositivos na radiografia.
Em geral, o IQI deve ter 2% da menor espessura da pea
analisada e precisa necessariamente ser visvel na radiografia.

249

At aqui voc viu que tipos de radiao interessam radiografia


industrial e como podem ser obtidas. Para prosseguir o estudo
desse assunto nas prximas aulas, importante que voc
verifique o que foi aprendido, resolvendo os exerccios a seguir.

Exerccios
Marque com um X a resposta correta:
1. As radiaes eletromagnticas se propagam mesma
velocidade:
a) ( ) do som;
b) ( ) da luz;
c) ( ) do ultra-som;
d) ( ) do ultravioleta.
2. Os tipos de radiao eletromagntica utilizados na radiografia
industrial so:
a) ( ) ultravioleta e infravermelho;
b) ( ) microondas e ondas de rdio;
c) ( ) raios gama e raios x;
d) ( ) raios alfa e raios beta.
250

3. Podemos dizer que radiografia :


a) ( ) um filme radiogrfico com o resultado do exame
impresso;
b) ( ) o ato de realizar um ensaio no destrutivo;
c) ( ) emisso de radiao X e gama;
d) ( ) o dispositivo que bombardeia eltrons no nodo.
4. O IQI usado para:
a) ( ) avaliar a densidade do filme radiogrfico;
b) ( ) medir a atividade radioativa da fonte;
c) ( ) avaliar a

sensibilidade

da

imagem obtida na

radiografia;
d) ( ) melhorar o contraste da imagem no filme.

251

5. Escreva V se a afirmao for verdadeira, ou F, se for falsa:


a) ( ) a atividade de uma fonte a grandeza que mede a
velocidade de desintegrao dos ncleos atmicos;
b) ( ) a emisso de radiao uma atividade que ocorre
devido instabilizao energtica do istopo;
c) ( ) em

gamagrafia

geralmente

usamos

istopos

naturais;
d) ( ) o

becquerel

grandeza

que

mede

as

desintegraes nucleares por segundo em um


istopo.

Gabarito
1. b
2. c
3. a
4. c
5. a) V
b) V
c) F
d) V

252

Ensaio por raios X

Introduo
Na aula Radiografia industrial voc conheceu os raios X e os
raios gama, que so radiaes eletromagnticas, e algumas de
suas propriedades.
Nesta aula, estudaremos mais detalhadamente o ensaio por
raios X. Voc ter uma descrio bsica do equipamento, do
ensaio e dos cuidados durante a sua realizao.
Antes de estudar o ensaio propriamente dito, voc ainda precisa
conhecer mais algumas caractersticas dos elementos envolvidos
na radiao, ou seja, fonte, pea e filme radiogrfico.
Essas caractersticas, assim como os princpios estudados na
aula anterior, so comuns s radiaes X e gama. As diferenas
entre os dois ensaios referem-se principalmente aos aspectos
operacionais, como voc mesmo poder constatar depois de
estudar os assuntos desta aula e da prxima.

Geometria da exposio
A radiografia na realidade uma sombra da pea, provocada
por seu posicionamento na trajetria das radiaes X ou gama.
Podemos neste caso utilizar os mesmos princpios geomtricos
aplicados s sombras produzidas pela luz.

252

Para compreender o que ocorre e, portanto, obter melhores


resultados na radiografia, voc deve conhecer a influncia da
distncia e da posio entre os elementos: fonte de radiao,
pea e filme.
Vamos analisar como esses dois fatores afetam a formao da
imagem.
Ampliao da imagem - A imagem da pea no filme torna-se
maior que a prpria pea medida que aumenta a distncia
entre a pea e o filme, resultando uma imagem irreal.
Para que a imagem projetada no filme represente o tamanho real
da pea, filme e pea devem estar prximos. Na prtica, o filme
deve estar em contato com a pea.
A fonte de radiao, pelo contrrio, deve ficar o mais afastada
possvel da pea e do filme, para minimizar o efeito de ampliao
da imagem, respeitadas as caractersticas do equipamento e da
fonte.

Nitidez da imagem - Quanto maiores as dimenses da fonte


emissora, menor a nitidez da imagem, devido formao de uma

253

penumbra na radiografia. Para evitar este problema, deve-se


utilizar uma fonte emissora com a menor dimenso possvel.

No caso dos raios X, para melhorar a nitidez da imagem o alvo


(nodo) posicionado num plano inclinado em relao ao filme,
de modo a concentrar a radiao emitida.

Distoro da imagem Se houver uma inclinao


entre a fonte, a pea e o
filme, a imagem resultar
distorcida. Para eliminar
esta distoro, deve-se
colocar a fonte emissora
o

mais

perpendicular

possvel em relao
base da pea e ao filme.

254

Lei do inverso do quadrado da distncia


Imagine uma lmpada acesa, distncia de um metro da
superfcie de uma mesa.
Se elevarmos esta mesma lmpada a dois metros de altura, isto
, se multiplicarmos a altura por 2, o nvel de iluminao na
2

superfcie da mesa ser dividido por 4, ou seja, dividido por 2


(quadrado da distncia entre a fonte de luz e a superfcie).

Este fenmeno recebe a denominao de lei do inverso do


quadrado da distncia (no nosso caso, lei da atenuao da
radiao). Esta lei tambm se aplica aos ensaios radiogrficos,
pois neste caso as radiaes emitidas tm propriedades
semelhantes s da luz visvel.

A intensidade com que um feixe de radiao atinge uma


superfcie inversamente proporcional ao quadrado da distncia
entre esta superfcie e o ponto de emisso, ou seja, a radiao
atenuada em virtude do aumento da distncia. Este outro fator

255

que limita a colocao da fonte distante da pea, para minimizar


a ampliao da imagem.
Fique sabendo ...
Uma das unidades de medida da intensidade de radiao o
Coulomb/kg (C/kg). 1 C/kg a intensidade de radiao
necessria para produzir uma ionizao equivalente a uma
unidade eletrosttica de carga, conhecida como Coulomb, em
um quilograma de ar, temperatura de 20C e presso de uma
atmosfera.
Ionizao o processo que torna o ar condutor de
eletricidade.

Verificando o entendimento
Um tubo de raios X emite uma radiao que atinge a intensidade
de 100m/kg (micro Coulomb/kg) distncia de 1m da fonte.
Determine a intensidade a 5m da fonte.
Resposta: ............................................
E ento, conseguiu resolver? Compare sua resoluo com as
explicaes a seguir.
Voc sabe que a uma distncia d1 corresponde uma intensidade
I1 e a uma distncia d2 corresponde uma intensidade I2.
A lei do inverso do quadrado da distncia estabelece a seguinte
relao matemtica:
I1 (d2 )
=
2
I2 (d1 )

No problema proposto: d1 = 1 m; I1 = 100 C/kg; d2 = 5 m e I2 o


valor procurado.
Substituindo as variveis da frmula pelos valores conhecidos,
voc obtm:

256

100
100 52
= 2 52 I2 = 100 . 12 25 I2 = 100 I2 =
I2 = 4C/kg
25
1
I2

Logo, a intensidade da fonte, a 5 metros de distncia, ser igual


a 4 microCoulomb/kg.

Equipamento para o ensaio de raios X


A ilustrao a seguir mostra a configurao bsica de um
equipamento estacionrio de raios X para peas de pequeno
porte.

257

Na aula anterior, voc viu que os raios X so produzidos no tubo


de Coolidge, que o corao do equipamento.
Veja agora os principais elementos do tubo de raios X.

Observe que o ctodo constitudo por um filamento e pelo


cone de focalizao.
O filamento feito de tungstnio (metal com alto ponto de
fuso), para resistir s altas temperaturas.
O cone de focalizao feito de uma liga de ferro e nquel (FeNi). Ele envolve o filamento com a finalidade de concentrar a
emisso do feixe eletrnico numa rea restrita do nodo.
Volte a observar o nodo. O alvo no nodo feito de tungstnio,
pois este material, alm de resistir a temperaturas elevadas,
apresenta alta densidade e, portanto, grande nmero de tomos
para coliso.
O vcuo existente no interior do tubo tem a funo de proteger
os elementos contra a oxidao e tambm de proporcionar
isolamento eltrico, para evitar a ocorrncia de centelhas entre
os eletrodos.
258

Devido s altas temperaturas envolvidas, h necessidade de um


sistema de refrigerao para evitar danos aos componentes.
O elemento mais afetado o nodo, que recebe o impacto dos
eltrons, gerando os raios X e grande quantidade de calor.
Um fluido refrigerante, que normalmente gua, circula no
interior do nodo para refrigerao.
O revestimento, geralmente feito de chumbo, tem a finalidade
de reduzir a intensidade da radiao espalhada. Apresenta
apenas uma abertura para a sada dos raios X, na direo
desejada.

Variveis que afetam a quantidade de raios X emitidos


As principais variveis que influenciam a quantidade de raios X
emitidos so:
Intensidade da corrente: A emisso de eltrons diretamente
proporcional temperatura do filamento que aquecido pela
corrente eltrica. Quanto maior for a corrente, maior ser a
temperatura do filamento e, portanto, maior a quantidade de
eltrons emitidos. A intensidade da corrente medida em
miliampere (milsimo de ampre).
Diferena de potencial (DDP): A diferena de potencial ou
voltagem medida em kV (quilovolt). Quanto maior a DDP entre
o nodo e o ctodo, maior a acelerao dos eltrons, causando
maior impacto no nodo e gerando raios X com maior energia,
ou seja, com maior poder de penetrao e, conseqentemente,
pequeno comprimento de onda.

Determinao do tempo de exposio

259

A exposio

ou

quantidade

de

radiao

recebida

diretamente proporcional miliamperagem e voltagem aplicada


ao tubo de Coolidge.
Uma vez fixados esses dois fatores, o tempo de exposio
outro parmetro que influi na sensibilizao do filme. Quanto
maior o tempo, maior a sensibilizao.
Portanto, fundamental determinar o tempo de exposio.
Para determinar o tempo de exposio, utilizam-se as curvas de
exposio fornecidas pelo fabricante do equipamento. Cada
equipamento possui sua curva especfica.
Para entender melhor esse assunto, voc precisa conhecer um
pouco mais sobre os filmes radiogrficos.
Na aula Radiografia industrial, vimos que as principais
caractersticas dos filmes so: densidade radiogrfica, contraste
da imagem, velocidade do filme e granulometria. Se voc no
estiver lembrado, consulte novamente a Aula 23.
De acordo com essas caractersticas, os filmes radiogrficos so
classificados em quatro tipos:

Tipo de filme

Velocidade

Contraste

Granulao

baixa

muito alto

extra fina

mdia

alto

fina

alta

mdio

grosseira

muito alta

muito alto

vrias

A seleo do filme radiogrfico para uma dada aplicao um


compromisso entre a qualidade requerida dessa radiografia e
seu custo, incluindo-se a o tempo de exposio. Para facilitar a
escolha, os fabricantes fornecem as curvas caractersticas de
cada tipo de filme.
260

A norma da American Society for Testing and Materials


ASTM E94 relaciona o tipo de filme com a espessura da pea e
com a voltagem a ser utilizada no ensaio. O quadro a seguir
mostra um extrato dessa norma, desenvolvido para o ao.

Guia para seleo de filmes de acordo com ASTM E94 - para ao


Voltagem aplicada no equipamento (kV)

Espessura do material
(mm)

50 a 80

80 a 120

6,3

6,3

a 12,7

12,7

a 25,4

25,4

a 50,8

50,8

a 101,6

101,6

a 203,2

120 a 150 150 a 250 250 a 400

Telas intensificadoras de imagem (crans)


Para dar maior nitidez s radiografias e diminuir o tempo de
exposio, usam-se as telas intensificadoras, conhecidas por
crans.
Estas telas evitam que as radiaes que ultrapassam o filme
reflitam de volta para este, prejudicando a nitidez da radiografia,
alm de favorecer uma maior absoro de radiao pelo filme.
Alguns crans utilizados so cartes recobertos com pelcula fina
de chumbo, da ordem de centsimo de milmetro.
Se os assuntos tratados at aqui ficaram suficientemente claros,
voc j tem condies de acompanhar a realizao de um ensaio
por raios X. Se ainda no se sentir seguro, estude novamente a
aula anterior e os tpicos precedentes desta aula, at sentir que
as dvidas ficaram esclarecidas. Depois, que tal partir para a
execuo do ensaio?

Ensaio de solda por raios X


261

No incio da aula anterior, voc ficou sabendo que uma das


utilizaes da radiografia industrial na inspeo de solda. Para
conhecer o processo como um todo, veja como feita esta
inspeo.
Observe a pea a seguir, uma chapa de ao soldada.

Para ensaiar esta pea, ser utilizado um equipamento com


capacidade de at 100 kV e 15 mA.
Analise a curva de tempo de exposio fornecida para este
equipamento.

A espessura do material a ser ensaiado conhecida (10mm). No


caso, vamos adicionar 2,5mm a essa espessura, devido ao
reforo do cordo de solda. O grfico mostra que para esta
262

espessura deve ser tomada como base a curva C (para 100 kV).
Ligando ao eixo do tempo o ponto em que a linha da espessura
(12,5mm) cruza com a curva C, constatamos que o tempo de
exposio deve ser de 10 minutos. Outras informaes obtidas
so:

filme de alta velocidade e mdio contraste;

intensidade de corrente no tubo de 15 mA;

distncia filme/foco (dff) de 700mm;

densidade radiogrfica a ser obtida entre 2,0 e 2,2;

espessura do cran de 0,02mm - frente e verso.

tempo de revelao - 5 minutos com banho 20C.

Dessa forma, para nossa chapa de ao com 12,5mm de


espessura total, obtemos, alm dos parmetros anteriores:
voltagem de 100 kV e tempo de exposio de 10 minutos.

Preparao do ensaio
Antes de submeter a pea soldada radiao, necessrio
preparar o equipamento que ser utilizado. Veja, a seguir, as
principais etapas desta preparao.
1. Montar o chassi-suporte tipo envelope
para blindar luz o conjunto formado
pela

etiqueta

de

identificao

da

radiografia, o filme e o cran. Essa


montagem realizada em cmara
escura.
2. Montar o sistema no bunker, que o local onde fica alojado
o tubo de raio X e onde se coloca o conjunto formado pela
pea e o chassi montado, que sero submetidos a radiao.
O bunker pode ser feito de estrutura metlica revestida com
camada de chumbo, como no nosso exemplo, ou por paredes
de concreto, que geralmente so construes para peas
maiores.

263

Nessa montagem colocamos ainda o IQI sobre a pea


soldada para verificar a qualidade da radiografia.
3. Fechar a porta do bunker, pois somente assim o equipamento
pode ser acionado, devido ao sistema de segurana,
evitando a exposio dos operadores e meio-ambiente
radiao.
4. Regular o equipamento no painel de controle, ajustando o
tempo (10 minutos), a voltagem (100 kV) e a amperagem (15
mA).

O ensaio
Agora que o equipamento est pronto para ser acionado, os
prximos passos so:
1. Acionar o sistema de segurana, (visual e/ou sonoro) para
garantir que durante o ensaio, os nveis de radiao estejam
dentro dos padres de segurana exigidos pelas normas
vigentes.
2. Ligar a refrigerao do tubo, dar o start, isto , ligar o
equipamento e aguardar o tempo estipulado.
3. Decorrido o tempo determinado, desligar a mquina e retirar
o chassi do bunker.
4. Processar o filme (revelao). A revelao, realizada em
cmara escura, consiste em submeter o filme a um

264

processamento qumico, a fim de revelar e fixar a imagem


obtida na chapa radiogrfica.
5. Verificao da qualidade da radiografia. A anlise da
radiografia realizada num negatoscpio para melhor
visualizao.
Negatoscpio: dispositivo constitudo por uma caixa com vidro
fosco, tendo no interior lmpadas fluorescentes.
Nesta etapa, deve-se analisar as seguintes caractersticas:
Densidade

radiogrfica:

se

atende

aos

requisitos

especificados em norma tcnica. A densidade medida por


densitmetros.
Nitidez da imagem do IQI: a imagem do penetrmetro na
radiografia deve estar visvel, obedecendo aos requisitos
especificados em norma tcnica.
Existncia de arranhes, manchas etc., que invalidam o
resultado do exame radiogrfico.
Se os itens anteriores forem atendidos, poderemos passar
anlise da radiografia, com o objetivo de identificar possveis
descontinuidades.
Para isso, deve-se compar-la com padres radiogrficos
estabelecidos em norma tcnica.
A ltima etapa emitir o laudo do ensaio, isto , o documento
que contm o parecer tcnico sobre as condies da solda. A
radiografia ento arquivada, para possveis consultas futuras.
Pea ensaiada, resultado pronto. Uma boa medida agora
resolver os exerccios a seguir, para verificar se os assuntos
apresentados foram assimilados.

Exerccios
265

Marque com um X a resposta correta:


1. Para reduzir o problema de ampliao da imagem da pea
radiografada nos filmes radiogrficos, devemos:
a) ( ) usar fontes de radiao de tamanho pequeno;
b) ( ) colocar o filme afastado da pea a ser radiografada;
c) ( ) colocar a pea a ser radiograda encostada no filme;
d) ( ) colocar a fonte de radiao encostada na pea.

266

2. Para evitar a distoro da imagem da pea radiografada no


filme radiogrfico, a fonte de radiao:
a) ( ) deve ser de tamanho pequeno;
b) ( ) deve estar perpendicular base da pea e ao filme;
c) ( ) deve emitir pouca intensidade de radiao;
d) ( ) deve estar inclinada em relao pea e ao filme.
3. Uma fonte de radiao, distante 50 cm de uma pea, emite
um feixe de raios X que atinge a pea com intensidade de 30
C/kg. Aplicando a lei do inverso do quadrado da
distncia, indique que intensidade de radiao atingir a
pea se a fonte for colocada a 70 cm de distncia.
a) ( ) 15,31 C/kg;
b) ( ) 1,43 C/kg;
c) ( ) 5,88 C/kg;
d) ( ) 29,4 C/kg.
4.

Escreva V se a frase for verdadeira ou F se for falsa:


a) ( ) as telas intensificadoras aumentam o tempo de
exposio;
b) ( ) as regies mais claras da radiografia possuem maior
densidade;
c) ( ) contraste radiogrfico a diferena de densidade
entre regies de uma radiografia;
d) ( ) a quantidade de raios X emitida por uma fonte
afetada

pela

miliamperagem

selecionada

no

equipamento;
e) ( ) o comprimento de onda dos raios X influenciado
pela DDP entre nodo e ctodo no tubo de Coolidge.
5. Analise novamente a curva de tempo de exposio
apresentada no texto e escreva os parmetros para anlise
de uma solda em chapa de ao com 5mm de espessura total,
no equipamento com capacidade para 100 kV e 15 mA.
a) tipo de filme: ................................................
b) corrente no tubo: .........................................
c) voltagem......................................................
d) dff = .............................................................
e) tempo de exposio: ...................................

267

Gabarito
1. c
2. b
3. a
4. a) F
b) F
c) V
d) V
e) V
5. a) 3
b) 15 mA
c) 75 kV
d) 700mm
e) 3 minutos

268

Ensaio por raios gama

Introduo
Na aula Ensaio por raios X, voc aprendeu a fazer ensaio por
raios X numa chapa soldada. Constatou que durante a realizao
do ensaio aparentemente nada acontece, porque as radiaes
emitidas no so visveis.
justamente isso que torna as radiaes mais perigosas: no
podemos v-las e no as sentimos. Porm, dependendo da dose
e tempo de exposio, seus efeitos prejudiciais sade no
tardam a aparecer.
Quanto menor o comprimento de onda, mais perigosas para a
sade so as radiaes correspondentes. E se voc voltar a
analisar o espectro das radiaes eletromagnticas, apresentado
na aula Radiografia industrial, ver que as radiaes X e gama
podem apresentar comprimentos de onda muito pequenos.
Nesta aula, voc conhecer o equipamento utilizado no ensaio
por raios gama e ficar sabendo quais so os procedimentos
para a realizao desse ensaio.
E como a segurana um aspecto fundamental nos ensaios por
radiografia industrial, esta aula abordar tambm os cuidados
voltados para a proteo e segurana de todos os envolvidos
nos

trabalhos

em

que

emisso

eletromagnticas.

268

de

radiaes

Relembrando alguns conceitos


Nas aulas anteriores sobre radiografia industrial, voc ficou
sabendo que:
Os raios gama so ondas eletromagnticas originadas por
istopos instveis (radioativos).
Na radiografia industrial, utilizam-se istopos artificiais. Os
mais usados so: cobalto 60, irdio 192, csio 137 e tlio 170.
Uma das unidades que mede a atividade de uma fonte o
becquerel (Bq), que equivale a uma desintegrao por
segundo. Usa-se tambm o curie (Ci). Um Ci equivale a 37
bilhes de desintegraes por segundo.
Com as desintegraes, h um decaimento da atividade do
istopo. Meia-vida de um istopo o tempo necessrio para a
atividade da fonte chegar metade do seu valor inicial.
Istopo

Meia-vida

Cobalto 60

5,3 anos

Irdio 192

75 dias

Tlio 170

127 dias

Csio 137

33 anos

importante saber que...


necessrio levar em conta o decaimento da atividade do
istopo, pois isso afeta as condies do ensaio.
Imagine, por exemplo, que voc radiografou hoje uma solda, com
boa qualidade e nitidez, utilizando uma fonte nova (mxima
radiao) de irdio 192, com tempo de exposio de 6 minutos.
Se daqui a 30 dias voc tiver que radiografar o mesmo tipo de
pea, o que voc deve fazer? necessrio manter as mesmas
condies do ensaio anterior. E voc sabe que a meia-vida do
Irdio 192 de 75 dias. Logo, aps 30 dias, sua fonte ter
269

reduzida a intensidade de emisso e, para compensar, o tempo


de exposio dever ser maior.
Analise o grfico a seguir, que mostra o decaimento radioativo do
Irdio 192.

270

O grfico mostra que, em 30 dias, a emisso da fonte cai de


100% para 75%. Portanto, para descobrir qual o tempo de
exposio aps 30 dias, usando a mesma fonte, basta
estabelecer uma relao inversamente proporcional pois, com a
diminuio da emisso da fonte, o tempo deve ser aumentado.
Ento:

100% 6min. 100% tmin.


100 x 6

=
t=
t = 8 minutos
75%
tmin.
75% 6min.
75

Portanto, para radiografar o mesmo tipo de pea 30 dias depois,


o tempo de exposio dever ser ajustado para 8 minutos.

Comparando os ensaios por raios X e raios gama


No

equipamento

eletromagnticas

para raios
com

diversos

possvel gerar ondas

comprimentos

de

onda,

ajustando-se a tenso aplicada ao equipamento.


J os istopos emitem radiaes gama caractersticas do
elemento emissor, isto , cada istopo tem sua emisso
especfica quanto quantidade de energia e ao comprimento de
onda.
A quantidade de energia emitida por um istopo radioativo
medida em eletrovolt (eV).
1 eV a energia adquirida por um eltron quando acelerado em
uma diferena de potencial (DDP) de 1 Volt.
No caso dos raios X, a emisso de radiao cessa quando se
desliga o equipamento. A fonte de raios gama, pelo contrrio,
emite radiaes continuamente e por isso deve ser guardada
numa blindagem.
No necessrio empregar energia eltrica para gerar raios
gama. Portanto, eles podem ser usados em locais remotos, at
mesmo onde no haja energia eltrica.

271

Os equipamentos para gamagrafia so mais simples, tm menor


custo inicial e requerem menor manuteno, comparados aos de
raios X.
Em geral, a gamagrafia pode ser empregada em qualquer
atividade industrial em que se use os raios X. Alm disso, a
gamagrafia pode ser utilizada em locais e condies em que os
raios X no sejam acessveis.
A tabela a seguir mostra a equivalncia entre raios X e raios
gama. Esta tabela serve como referncia para a escolha do
istopo, em funo da espessura da pea a ser ensaiada e das
caractersticas do equipamento utilizado.
Istopo

Energia Rg

Equivalncia

Penetrao para ao

MeV (*)

RX

(mm)

Co 60

1,17 e 1,33

2000kV

60 a 205

Cs 137

0,66

500kV

20 a 80

Ir 192

0,46 0,61

400kV

10 a 40

Tm 170

0,084

100kV

3 a 10

MeV (*) = megaeletrovolt

Equipamento para o ensaio por raios gama


A figura a seguir mostra a configurao simplificada de um
equipamento irradiador de raios gama.

272

As trs partes bsicas que compem os irradiadores so:


blindagem, mangote e comandos.

blindagem

serve

para

absorver

radiao

emitida

continuamente pela fonte, mantendo a parte externa em padres


aceitveis,

determinados

em

normas

internacionais.

geralmente fabricada de chumbo ou urnio exaurido, com


estrutura externa em ao inoxidvel.

Urnio exaurido

o urnio que perdeu a capacidade de emitir

partculas radioativas, tornando-se um tomo estvel.

O mangote um tubo por onde ser conduzida a fonte


radioativa da blindagem at o ponto determinado para irradiao.

Os comandos permitem o acionamento e o controle da fonte. O


controle pode ser eltrico, pneumtico ou, como mais comum,
manual. Por meio desses acionamentos, leva-se a fonte
radioativa para fora da blindagem, pelo mangote, expondo-a no
local a ser realizado o ensaio. Aps o tempo de exposio, a
fonte recolhida novamente blindagem.

Preparando o ensaio
273

Os procedimentos para a gamagrafia so semelhantes aos dos


raios X. Para que voc possa entend-los melhor, vamos
imaginar o ensaio de uma chapa de ao soldada de topo, com as
seguintes dimenses: 300mm x 250mm x 20mm (espessura).
Considerando o reforo no cordo de solda, a nossa espessura
total ser de 25mm.

Antes de realizar o ensaio, so necessrias algumas atividades


preparatrias. A primeira determinar o tempo de exposio.

O tempo de exposio determinado por um grfico especfico


para cada istopo. Este grfico correlaciona o fator de
exposio (FE) com a espessura da pea e a densidade
radiogrfica a ser obtida, fixando alguns parmetros, como o
tipo de filme, a tela intensificadora e as condies de revelao.

Entre os istopos radioativos, o irdio, por ser metlico, pode ser


fornecido em forma de pastilha, enquanto que o csio s
fornecido em p. Isso faz com que a preferncia recaia sobre o
irdio, quando comparado ao csio, pois em caso de acidente
com a fonte, o risco de contaminao pelo p muito maior.
Para o nosso ensaio, o istopo escolhido ser o irdio 192.

Voc est lembrado que a proximidade entre a fonte e o filme


produz distores na imagem e pode causar tambm penumbra
na chapa e que, por outro lado, o aumento da distncia diminui a
intensidade da fonte? Levando em considerao esses fatores,
nossa fonte ser colocada a 70 cm do filme (dff), distncia que
tem permitido bons resultados na prtica.

Os melhores ndices de nitidez na chapa so obtidos com


densidades variando entre 1,5 e 3,5. O mais usual determinar
a densidade entre 2,0 e 2,5. No nosso caso, a densidade
radiogrfica escolhida 2,0.

Toda fonte tem uma documentao que a acompanha desde a


sua produo. No nosso exemplo, a documentao informa que
274

a fonte est com 75 dias. Uma vez que a fonte de irdio 192 tem
atividade inicial de 20.000 mCi (miliCurie), necessrio
determinar a atividade atual da fonte.

Volte a analisar o Grfico 1. Voc vai verificar que a fonte com


75 dias tem 50% de sua atividade inicial. Portanto, a emisso da
nossa fonte de 10.000 mCi.

Observe agora o Grfico 2 a seguir, que correlaciona o fator de


exposio espessura da pea. Analise a curva referente
densidade (D) igual a 2,0. Cruzando a espessura da pea mais o
cordo de solda (25mm) com o fator de exposio, constatamos
que o valor do fator de exposio 90.

275

O fator de exposio (FE) obtido pela seguinte frmula


FE =

Ax t
, na qual:
d2

A a atividade da fonte em milicurie (mCi)


276

t o tempo de exposio em minutos (min) e

d a distncia fonte-filme (dff) em centmetros (cm)

Mas o que nos interessa saber o tempo de exposio. Para


descobri-lo, devemos isolar o t na frmula anterior, como segue:

t=

90 x (70) 2
FE x d2
t=
t = 44min 6 seg
10.000
A

Portanto, no nosso exemplo o tempo de exposio ser de 44


minutos e 6 segundos.
Outra providncia importante, no caso de ensaio por raios gama
em campo, determinar a distncia de balizamento, ou seja, a
distncia mnima permissvel para a execuo do ensaio, sem
acarretar riscos para a populao local e para os trabalhadores.
O local isolado com cordas e cartazes claros, com o smbolo
normalizado e dizeres alertando sobre perigo e radiao.
terminantemente proibida a circulao de pessoas no local
durante o ensaio.
O

clculo desta distncia, feito em funo de normas

especficas, possibilita demarcar o local do ensaio e isolar a rea


de risco, a fim de que ningum se exponha radiao.
No nosso caso, de acordo com as normas especficas, vamos
supor que o ensaio seja feito em um bunker de metal (ao e
chumbo) ou de concreto, no sendo necessria a preocupao
com a distncia de balizamento.
Finalmente o ensaio
Definidos todos os parmetros, passamos montagem do
ensaio, seguindo os mesmos procedimentos j vistos para o
ensaio de raios X:
Montar o chassi (filme, tela intensificadora e etiqueta em
cmara escura).
Colocar a pea, o chassi montado, o IQI e o irradiador na
posio correta.

277

Acionar o sistema de segurana (sinalizao sonora e/ou


luminosa).
Acionar os comandos do equipamento para iniciar a exposio
pelo tempo calculado.
Recolher a fonte e o irradiador.
Revelar o filme.
Analisar o filme no negatoscpio.
Estes procedimentos j foram vistos na aula anterior, com
relao aos raios X, lembra-se?
A anlise da radiografia, requer conhecimentos especficos e
muita prtica.
Para ter uma idia, veja o aspecto de uma radiografia de
elementos soldados.

Aps a anlise, emite-se o laudo tcnico e arquiva-se a


radiografia.
E, para finalizar, estude com ateno o prximo tpico, que trata
de um assunto de interesse geral: a proteo contra as
radiaes eletromagnticas.
Proteo radiolgica
Voc j sabe que os raios X e gama causam danos s clulas do
corpo humano e modificaes genticas. importante saber
278

quais so esses danos e conhecer as medidas bsicas de


segurana para evit-los.
Os danos causados pelas radiaes vo desde queimaduras da
epiderme a alteraes no sistema sangneo, cncer e
alteraes no cdigo gentico das clulas.
Hoje os fenmenos radioativos j so bem conhecidos, o que
tornou possvel estabelecer procedimentos e normas que tornam
seguro o uso da radiografia industrial.
No Brasil, o rgo responsvel pela determinao e execuo da
poltica de radioproteo a Comisso Nacional de Energia
Nuclear CNEN.
Dose de radiao a quantidade de radiao recebida ao longo
do tempo. A dose mxima permissvel, isto , a quantidade de
radiao aceitvel, tanto para o trabalhador como para a
populao

em

geral,

foi

estabelecida

pelas

Normas

Internacionais de Proteo Radiolgica.


Os rgos competentes estabelecem as doses mximas de
radiao

que

um

profissional

da

rea

pode

receber

semanalmente, em funo da exposio do corpo inteiro ou de


algumas de suas partes.
Como a dosagem acumulativa e necessita de rigoroso controle,
cada pessoa que trabalha com equipamento que emita radiaes
deve portar, obrigatoriamente, um dosmetro pessoal, que
permite constatar e controlar a exposio ao longo do tempo.
Dosmetro pessoal

um detector individual de bolso, que

mede as doses de radiao recebidas durante o dia de trabalho.


Esses trabalhadores so submetidos a exames mdicos
regulares, e o dosmetro pessoal analisado, periodicamente,
por rgos especializados.

279

Considerando uma dada intensidade da radiao, seus efeitos


so mais acentuados quanto maior o tempo de exposio.
Isso o mesmo que ocorre com as radiaes emitidas pelo Sol:
se voc se expuser ao sol alguns minutos todos os dias,
certamente no lhe acontecer nada prejudicial. Por outro lado,
se resolver ficar tomando sol na praia num dia tpico de vero,
das 7 s 17 horas, com certeza os efeitos sero notados
imediatamente.
Em outras palavras: as doses de radiao esto sempre
relacionadas com o tempo de exposio.
Alm do tempo de exposio, a proteo radiolgica realizada
em funo de mais dois outros fatores: blindagem e distncia em
relao fonte.
As fontes de radiao so confinadas em locais apropriados, de
forma a garantir nveis aceitveis de radiao no ambiente.
Voc j sabe que a intensidade da radiao diminui na proporo
inversa do quadrado da distncia. Na radiografia de campo, a
distncia de balizamento deve ser rigorosamente respeitada.
Em recintos fechados, ou com equipamentos estacionrios, o
local onde a pea ser exposta a radiao deve ser confinado e
blindado com chapas de chumbo (bunker), a fim de preservar
nveis aceitveis de radiao no ambiente.
Para finalizar nosso estudo sobre END, vale reforar a idia de
que um ensaio no exclui o outro e sim o complementa. Por isso,
quando for necessrio detectar descontinuidades de peas,
importante ter bem claros os pontos positivos e as limitaes dos
mtodos existentes.
O quadro apresentado a seguir vai ajud-lo a fazer uma sntese
comparativa das vantagens e desvantagens dos mtodos
estudados neste mdulo. Analise-o com ateno e depois

280

resolva os exerccios sugeridos. Desejamos que seus estudos


tenham um happy END.
Comparao das vantagens e desvantagens dos ensaios no destrutivos
Exame radiogrfico

Custo relativamente

Exame por lquido

Exame por partcula

penetrante

magntica

Baixo custo.

Baixo custo.

alto.
Difcil utilizao.

Exame por ultra-som

Custo relativamente
alto.

Fcil utilizao.

Em alguns casos, de

Fcil utilizao.

fcil utilizao.
Detecta

Detecta apenas

Detecta apenas

Detecta

descontinuidade interna

descontinuidades na

descontinuidades

descontinuidades

no material.

superfcie do material.

superficiais ou prximas

internas no material.

superfcie.
No requer preparo da

Exige superfcie

Exige superfcie

Exige superfcie

superfcie.

previamente preparada.

previamente preparada.

previamente preparada.

Permite registro

Dificuldade no registro

difcil manter um

No possvel manter

permanente das falhas

das falhas encontradas.

registro das falhas

um registro das falhas

encontradas.

encontradas.

encontradas.
Pode ser aplicado em

No pode ser aplicado

S pode ser aplicado

Dificuldade de aplicao

qualquer material.

em materiais porosos.

em materiais

em alguns materiais.

ferromagnticos.
O tempo envolvido no

Rapidez na execuo

Rapidez na execuo

Rapidez na execuo

exame relativamente

do exame.

do exame.

do exame.

Requer grau de

No requer grande

No requer grande nvel

Requer elevado grau de

conhecimento maior na

conhecimento para sua

de conhecimento para

conhecimento para sua

execuo e

execuo e para a

sua execuo e para a

execuo e para a

interpretao dos

interpretao dos

interpretao dos

anlise dos resultados.

resultados.

resultados.

resultados.

No detecta

Detecta qualquer tipo

Detecta apenas

No detecta

descontinuidades

de descontinuidade,

descontinuidades

descontinuidades

planas perpendiculares

desde que seja aberta

perpendiculares s

paralelas direo do

direo da radiao.

superfcie.

linhas de fora do

feixe snico.

longo.

campo magntico.
Exige medidas de

No requer medidas

No requer medidas

No requer medidas

segurana rgidas na

especiais de segurana.

especiais de segurana.

especiais de segurana.

sua execuo.

281

Exerccios
Marque com um X a resposta correta:
1. A proteo radiolgica baseia-se em:
a) ( ) foco, fonte, filme;
b) ( ) distncia da fonte, tempo de exposio, blindagem;
c) ( ) distncia da pea fonte, tempo de exposio da
pea, blindagem;
d) ( ) energia

emitida,

tempo

transcorrido,

local

de

exposio.
2. Assinale V se a afirmao for verdadeira ou F se for falsa:
a) ( ) para um equipamento colocado em recinto fechado,
o conjunto fonte, pea e filme deve estar em bunker
blindado;
b) ( ) o efeito da radiao no corpo humano no
acumulativo;
c) ( ) a fonte de raios X emite radiao continuamente,
enquanto a radiao de raios gama cessa quando se
desliga a fonte;
d) ( ) na gamagrafia em campo, a determinao da
distncia de balizamento muito importante.
3. Consulte o Grfico 1 e diga qual a atividade inicial de uma
fonte de irdio 192 aps 60 dias.
a) ( ) 100%;
b) ( ) 78%;
c) ( ) 57%;
d) ( ) 50%.
4. Os irradiadores gama podem ser divididos em trs partes
bsicas, quanto funo. So elas:
a) ( ) blindagem, mangote e comandos;
b) ( ) blindagem, indicador de posio, cabo de controle;
c) ( ) cpsula radioativa, mangote, indicador de posio;
d) ( ) indicador de posio, comandos, fonte.

282

5. Qual o tempo de exposio para ensaiar uma pea soldada


com 30mm de espessura total?
Consulte o Grfico 2 desta aula. So dados:
dff = 80 cm
fonte: Ir 192 com 20.000 mCi
densidade = 1
a) ( ) 15 min 20 seg;
b) ( ) 19 min 12 seg;
c) ( ) 22 min 05 seg;
d) ( ) 10 min 10 seg.

Gabarito
1. b
2. a) V
b) F
c) F
d) V
3. c
4. a
5. b

283