Apuntes
Vo. Bo.
INDICE
PRESENTACIN............................................................................................1
OBJETIVO GENERAL...................................................................................2
JUSTIFICACION............................................................................................3
UNIDAD 1.- EL PRODUCTO.........................................................................4
1.1.
Conceptos...................................................................................................4
A) CUANTITATIVOS.......................................................................................42
B) CUALITATIVOS..........................................................................................44
TIPOS DE INSTALACIONES.......................................................................46
A) DE UNA SOLA PLANTA.............................................................................46
B) PLANTAS MLTIPLES.................................................................................46
C) REUBICACION DE LA PLANTA..................................................................47
UNIDAD IV. DISEO DEL PROCESO.........................................................49
3.
POLITICAS DE TRABAJO..........................................................................65
RELACIN DEL REA DE OPERACIONES CON LA DE PERSONAL..........66
SEGURIDAD INDUSTRIAL..............................................................................67
UNIDAD V.- TECNOLOGA.........................................................................73
6.1. Conceptos...........................................................................................105
PRESENTACIN
OBJETIVO GENERAL
JUSTIFICACION
La Administracin de Operaciones debe soportarse en un sistema productivo, que
sea capaz de llevar a cabo los programas que se han diseado previamente, los
cuales determinan la productividad y eficiencia de la organizacin. Los aspectos
que involucran dichos programas, tienen en cuenta una efectiva sincronizacin y
estandarizacin de los tiempos de produccin, mtodos de trabajo adecuados y
una correcta distribucin en planta.
El estudiante deber manejar todos los conceptos que involucra la productividad
de la empresa, para ello el desarrollo del presente objeto de aprendizaje indicar
la manera ms correcta de evaluar, tomar y estandarizar los tiempos de
produccin con base en un mtodo especfico. El complemento de dichos
estndares est determinado por el uso y estudio de mtodos de trabajo humanos,
cientficos y tecnolgicos adecuados. La distribucin en planta permitir en
conjunto con los dos sistemas anteriores minimizar los tiempos muertos y
optimizar los recorridos y tiempos de mquina, para poder llegar a la meta
establecida en los planes de operaciones.
Ya que toda empresa moderna debe poner en prctica dentro del sistema
productivo, los conocimientos adquiridos,
Bienes industriales: Son productos que se adquieren para fabricar otros productos
o para utilizarse en las operaciones de la empresa.
1.3.2 Servicios. Conjunto intangible de caractersticas objetivas y subjetivas que
proporcionan satisfaccin a las necesidades y deseos de un grupo de clientes.
Clasificacin de los servicios
1.2
la
la
y
y
Mezcla de productos. Es la lista de todos los productos que una empresa ofrece
al consumidor. La estructura de la mezcla tiene dos dimensiones: amplitud y
profundidad.
La amplitud se mide por el nmero de productos que ofrece la empresa en una
lnea; a esto se le conoce tambin como variedad. La profundidad es el surtido de
tamaos, colores, modelos, preciosa y calidad que ofrece una lnea.
Las estrategias de la lnea son utilizadas tanto por fabricantes como por
intermediarios; entre ellas figuran:
1.4
1.5
2. Fideos:
Lavaggi
Don Vittorio
Alianza
Nicolini
3. Manteca y margarinas:
Palma Tropical
Fina Suave
Manteca Nieve
Primavera
Crema de Oro
Sello de Oro
Tropical
4. Harinas:
Nicolini
Blanca Nieve
Favorita
Blanca Flor
Santa Rosa
5. Jabones
El Trome
Bolvar
Faro
Jumbo
Bolivar Matic
6. Otros:
Cafetal
Conservas Bayvar
Galletas Fnix
Galletas Royal
Galletas Victoria
Cebada en Hojuelas ngel
Arroz Paisana
10
Para ello la gerencia de mercadeo y sus ejecutivos deben conocer las ventas,
utilidades de cada artculo en la lnea, saber comparar dicha lnea con la de los
competidores, determinar y conocer el posicionamiento de las lneas y artculos
respecto a los competidores y en qu segmentos de mercado actan las lneas y
cada artculo de la mezcla.
1.6
Creacin de ideas
Seleccin de ideas o tamizado
Anlisis del negocio
Desarrollo del producto
Mercado de prueba
Comercializacin
Creacin de ideas
Cada producto nuevo es resultado de una idea, y cuanto ms numerosas sean las
ideas generadas, ms probabilidades habrn de seleccionar lo mejor. Muchas
empresas hacen poco para generar ideas nuevas relativas a sus productos; estn
solo en espera de que surjan opiniones entre los clientes, distribuidores, agentes
de ventas, directivos y otros individuos. Es importante que las empresas adopten
procedimientos sistemticos para recolectar ideas del medio y de la misma
empresa; esto puede hacerlo por medio de un responsable que realice lo
siguiente:
12
Comercializacin
En sta etapa el producto ya est en situacin ptima para ser introducido en el
mercado. El artculo est en plena produccin, y la eleccin de la marca y su
presentacin estn ya terminadas. El momento de la comercializacin representa
una inversin fuerte tanto en dinero como en personal especializado. Un factor
importante que debe considerarse durante este ltimo perodo es la competencia,
factor determinante para el xito y el futuro del producto.
1.7
Todo producto tiene un ciclo de vida cmo se muestra en la siguiente figura, que
se divide en cuatro etapas: introduccin, crecimiento, madurez y declinacin, las
cuales se analizan a continuacin:
Etapa de introduccin.
Es el momento en el que se lanza el producto bajo una produccin y programa de
comercializacin. Aqu se dan las etapas de tamizado de ideas, modelo piloto y
prueba, la introduccin se caracteriza por un aumento lento de ventas y altos
gastos promocionales debido a la necesidad de informar a los consumidores
potenciales sobre el producto, de estimular la prueba del producto y de lograr su
distribucin en las tiendas detallistas.
Las caractersticas ms importantes de la etapa de produccin son: pocos
competidores, lneas limitadas, distribucin reducida y conservacin de la
demanda principal.
Las estrategias de la etapa de produccin son:
Etapa de crecimiento
En sta etapa, el producto es aceptado en el mercado y se aprecia un aumento en
la curva de las ventas y los beneficios. Entre sus caractersticas principales est el
aumento de la competencia, un manejo de calidad de los productos, mtodos de
produccin en lnea, acaparamiento de otro segmento de mercado, mejores
canales de distribucin, as como la promocin de otros usos para el producto.
La estrategia en la etapa de crecimiento consiste en sostener el rpido ndice de
mercado, lo cul se logra mediante las siguientes medidas:
Etapa de declinacin
En la ltima etapa, el paso de la moda es inevitable por que los nuevos productos
empezarn un ciclo de vida para sustituir a los viejos. La mayor parte de las firmas
16
1.8
18
1.9
19
20
4. FLEXIBILIDAD:
La distribucin en planta necesitara, con mayor o menor frecuencia,
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las
operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones
flexibles.
Principios del Tamao y Distribucin de la Planta:
Principios de la integracin de conjunto: el mejor tamao y la distribucin de la
planta es la que integra a hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades
auxiliares, as como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
1.- Principio de la mnima distancia recorrida:
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer entre operaciones sea la ms corta.
2.- Principio de la circulacin o flujo de materiales:
En igualdad condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de
trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o
secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
3.- Principios del espacio cubico:
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en vertical como en horizontal.
4.- Principio de la satisfaccin y de la seguridad:
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva, la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
5.- Principios de la Flexibilidad:
A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Naturaleza de Los Problemas:
Estos problemas sern de cuatro clases:
1) Proyecto de una planta completamente nueva.
23
Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o ensamblado.
Materiales, accesorios empleados en proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repartir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificacin,
pueden invalidar por completo una distribucin en planta. Las especificaciones
deben ser las vigentes. El uso de planos o formulas que no estn al da o hayan
sido substituidos por otras, puede conducir a errores que costar semanas el
corregirlos.
Calidad apropiada:
25
Tamao:
Forma y volumen:
Peso:
Condicin:
Caractersticas especiales:
Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser
voltiles, inflamables o explosivos. Las caractersticas especiales son el calor, frio,
cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad, humedad, transpiracin,
atmosfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o choques.
3) LA CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES:
Nmero de artculos distintos:
Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin
completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una
26
Muchas veces se puede eliminar por entero una operacin completa. Otras veces
se puede combinar unas con otras y en otros casos mejor el dividir o seccionar
una operacin.
Posibilidad de mejoras:
Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria de mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
B) PRONOSTICOS.
Objetivo General:
28
Recopilacin de datos
Reduccin o condensacin de datos
Construccin del modelo
Extrapolacin del modelo
29
Pronostico Cuantitativo:
Los mtodos cuantitativos se basan en datos histricos. Esa informacin pasada
se encuentra en forma numrica. Las fuentes usuales son los registros de la
propia empresa o informacin oficial de diverso origen, gobierno, asociaciones de
empresarios o profesionistas, organismos internacionales.
Para aplicar los mtodos cuantitativos es preciso convencernos, razonablemente,
de que se cumple la llamada hiptesis de continuidad. Este procedimiento es que
los factores externos en los que se dieron los datos histricos no cambiaran en el
futuro para el que estamos pronosticando. Estos factores son, en forma
destacada:
Economa General.
Competencia en el mercado (oferta).
Estado de mercado (demanda).
Estado tecnolgico del producto (ciclo de vida del producto).
C) GENERACIN DE ALTERNATIVAS:
La generacin de alternativas es un aspecto que surge cuando la empresa merece
un cambio o una modificacin, de esta forma surgen diferentes ideas. Las que
tienen un valor practico son retenidas y aquellas que no son pasan el examen o no
se consideran prcticas son descartadas.
La generacin de alternativas es un proceso constante ya que diversos factores de
la organizacin afectan de cierta manera la produccin, esto har que siempre
surjan ideas o propuestas que beneficien la distribucin de la planta.
Una causa muy comn para la revisin de la distribucin de la planta es el cambio
en el nivel de la demanda. Si declina la demanda para un producto en particular,
puede ser necesario cambiar la distribucin de las instalaciones de produccin.
Si aumenta la demanda puede ser necesario incluir maquinas, hombre y
materiales adicionales en el sistema de produccin.
2.2.- MAQUINARA Y EQUIPO.
32
Equipo:
La maquinaria, el mobiliario, las herramientas, los vehculos, los enseres y los
dems objetos similares necesarios para el servicio o explotacin de un negocio.
El equipo no incluye los terrenos, los edificios, ni ninguna otra case de inmuebles,
aun cuando estn inmovilizados, si como el costo de instalacin correspondiente.
Seleccin de Equipo:
La primera consideracin en la seleccin del equipo para la fabricacin, es el
establecimiento de los tipos bsicos en los procesos productivos que se van a
emplear. Con frecuencia el artculo se disea siguiendo un proceso determinado,
por ejemplo, el diseo de una cabeza de cilindro de motor de avin para producirla
por fundicin en arena; en cambio en otras ocasiones el producto puede disearse
para ser fabricados en equipos ya existentes. Pero aun as, para efectos de una
mayor eficiencia es necesario modificar ciertas herramientas o la adaptacin del
equipo al producto.
Una vez determinado los procesos bsicos de fabricacin, el siguiente paso es
elegir los equipos de produccin ms adecuados para ello, as como el utillaje, los
aditamentos, etc.
Al decidir sobre el tipo de mquinas a usar, debe considerar tambin la flexibilidad
o adaptabilidad del equipo para otros productos y otros diseos. Otros de los
aspectos que es necesarios para seleccionar una maquina son:
A. Debe ser fcil de preparar, mantener y reparar con el menor peligro.
B. Debe estar equipada con dispositivos de seguridad para evitar rupturas
costosas como consecuencia de una operacin inadecuada, adems debe
tener, por ejemplo, barreras o guardas de seguridad para evitar que el
operativo sea atrapado por partes y movimientos que sobresalgan de las
maquinas.
Deber elegirse entre comprar o fabricar la mquina que se necesite; y esto
depende de varios factores, como pueden ser:
Financiamientos:
Capacidad de la planta.
El problema de los costos.
El conocimiento necesario en el campo del diseo.
33
Equipo Estndar:
Las mquinas y herramientas pueden clasificarse en equipos para fines generales,
y para fines particulares, las primeras son ms flexibles, constituyen el grueso de
las mquinas de una industria, en esta categora pueden quedar incluidos los
tornos mecnicos, fresadores, los cepillos universales, las mquinas de soldar, los
calentadores de induccin.
Cada uno de estos tipos de mquinas est diseado para realizar una o ms
operaciones en una variedad de tamaos y artculos. Un cambio en el diseo del
producto puede implicar la utilizacin de otra herramienta o cabezal, y la misma
maquina se encuentra lista para continuar con la produccin, aun cuando puede
haber casos en que sea indispensable otro tipo de equipo en cuyo caso, sino se
tiene, el problema se agudiza.
Equipo Industrial:
Este tipo de mquinas se disea para efectuar un solo tipo de tareas, tienen la
ventaja de realizar operaciones especificas con mayor rapidez que un equipo de
tipo general, factor importante en el caso de la produccin en gran escala; sin
embargo, carecen de flexibilidad, y un cambio en el diseo del producto, puede
originar el desechar la maquina o adaptarla en su totalidad.
Para elegir un equipo de uso general o particular, hay que tomar en consideracin
ciertos factores de tipo econmicos, como pueden ser:
Volumen o capacidad.
Calidad de la produccin.
Costo inicial.
Costo de mantenimiento o de servicio.
Costo de operacin.
Espacio requerido.
Garanta.
Disponibilidad.
Facilidad de reemplazamiento.
Necesidad de servicios existentes.
34
Ahorro de trabajo.
Ahorro de tiempo.
Transferencia de habilidad. Es la capacidad de la mquina para duplicar o
para aventajar el trabajo manual ms diestro.
Transferencia de inteligencia. Es la capacidad de la mquina para ejecutar
gran parte de su trabajo sin la ayuda de la indigencia humana durante el
proceso, estas son las mquinas automticas.
a) Flujo En Lnea:
Entrada de
Salida de
Materia prima
Producto Terminado
b) Flujo en ELE:
36
d) Flujo en S
37
38
tecnolgico
del
mercado
entre
otros.
PARA
LA
PLANEACIN
DE
LA
UBICACIN
DE
INSTALACIONES
Estudio preliminar: en el proceso de planeacin para determinar sitios viables,
desde el principio se emprende un estudio de seleccin. Despus de identificar
ciertos factores clave, la administracin debe emprender una bsqueda de
emplazamientos opcionales que parezcan compatibles con los requerimientos
generales.
39
Anlisis detallado: En cada uno de los puntos potenciales puede llevarse a cabo
una investigacin sobre la mano de obra para evaluar la disponibilidad de la
ubicacin ms prctica. La reaccin de la comunidad es importante. Para evaluar
las actitudes prevalecientes
instrumentar
estrategias que
acareen
una
total
para
el
sitio
considerado.
Los
resultados
totales,
40
A)
CUANTITATIVOS
SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA
Este es un factor importante para la ubicacin final donde se construir la planta,
se debe determinar la potencialidad de cada fuente de materia prima a luz de las
necesidades actuales y de los estimados para el futuro. Esto se cumple si se
consumen grandes volmenes de la misma, ya que es posible reducir los gastos
de transporte y almacenaje, eligiendo una ubicacin cercana a las fuentes. Aqu se
tiene en cuenta el precio de adquisicin de la materia prima, a la distancia de los
fletes o gastos de transporte, a la calidad de la materia prima as como tambin la
utilizacin de los insumos.
PROXIMIDAD AL MERCADO DE VENTA
42
LA CANTIDAD DE POBLACIN
B)
CUALITATIVOS
LEYES REGULADORAS (FACTOR POLTICO)
Existen licencias de construccin y leyes municipales que dependiendo del lugar,
pueden significar un ahorro econmico y facilidades para la instalacin de una
planta.
Los impuestos de consumo elevan los precios y pueden por consiguiente, afectar
la ubicacin de una industria. Los gobiernos locales, por sus facultades para
establecer impuestos y regular el uso de sus vas de comunicacin, a veces crean
dificultades en la localizacin de la planta. Adems existen leyes de promocin
industrial que liberan los impuestos y dan facilidades a las industrias.
Las ayudas pblicas, las ventajas fiscales, la legislacin laboral y medioambiental
ms o menos permisiva, la estabilidad poltica y la receptividad a las inversiones
extranjeras explican tambin la localizacin de muchas industrias.
SUMINISTRO DE AGUA
Los procesos industriales consumen una gran cantidad de agua, para el lavado,
limpieza, produccin de vapor entre otros usos, congelacin por lo tanto la planta
debe ubicarse en un lugar donde se pueda disponer de una fuente confiable de
agua.
FACILIDAD DE TRANSPORTE Y COMUNICACIN
44
MANO DE OBRA.
En la actualidad, dada la situacin econmica por la que ha atravesado el pas en
los ltimos aos, la tasa de desempleo es muy alta en el mbito industrial.
45
TIPOS DE INSTALACIONES
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B) PLANTAS MLTIPLES
Al hablar de mltiples instalaciones requiere considerar las cualidades de ciertos
parmetros fundamentales para llegar a la mejor opcin.
Las empresas, en general, tienden a crecer gradualmente. Se agregan nuevas
instalaciones peridicamente, una cada vez, en vez de hacer cambios muy
grandes a un mismo tiempo. La empresa, al ampliar las instalaciones a medida
que se vaya haciendo necesario, puede obtener grandes ventajas por las
oportunidades que se presentan peridicamente, Debido a que unas instalaciones
nuevas demandan, por lo general, grandes inversiones de capital, el administrador
debe evaluar las alternativas de localizacin cuidadosamente y en detalle. Los
sitios existentes son ms atractivos, a no ser que las condiciones locales cambien
de manera sustancial, por que genera menos incertidumbre. Se conoce ya,
suficientemente bien, aspectos tales como la calidad de los servicios de
transporte, la disponibilidad local de mano de obra, las condiciones tributarias de
la ciudad o del estado y la receptividad de la comunidad por nuevos negocios y
empresas. Son muchas las organizaciones que, por las razones anteriores,
deciden ampliar las instalaciones en los mismos lugares en los cuales ya existen
o construir otras muy cerca de ellas. La afirmacin anterior es particularmente
cierta en el caso de empresas pequeas con administradores muy buenos y
capaces, pero no muchos y para negocios que han tenido xito en una o en pocas
localidades.
La decisin de instalar una nueva planta generalmente implica que se tendrn que
contratar empleados en las cercanas de las nuevas instalaciones e indica tambin
que la organizacin tiene que establecer unas relaciones apropiadas con la
comunidad para encajar en la localidad y ser buenos vecinos y ciudadanos.
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C) REUBICACION DE LA PLANTA
La gerencia deber decidir primero entre las opciones de una expansin in situ, la
construccin de otra instalacin o la reubicacin de la misma en otro lugar. La
expansin in situ ofrece la ventaja de mantener juntos a los miembros de la
administracin, reducir el tiempo y los costos de construccin, y evitar la
separacin de las operaciones. Un manejo de materiales deficiente, la creciente
complejidad del control de la produccin y la simple falta de espacio son buenas
razones para construir una nueva planta o para reubicar una ya existente.
Las ventajas de construir una nueva planta o mudarse a un nuevo espacio de
oficinas o de venta al detalle son que la empresa no tiene que depender de la
produccin de una sola planta, puede contratar nueva mano de obra
(posiblemente ms productiva), tiene oportunidad de modernizarse con nueva
tecnologa y puede encontrar posibilidades de reducir los costos de transporte. La
mayora de las empresas que optan por reubicarse son pequeas (menos de 10
empleados). Estas tienden a ser empresas con una sola localizacin, que
requieren mas espacio y necesitan redisear sus procesos y sus distribuciones de
produccin. Ms del 80% de las reubicaciones se realizan a menos de 32
kilmetros de la localizacin original, lo cual permite a la empresas conservar la
misma fuerza de trabajo.
48
de dominantes o secundarios.
2.
la
zona,
cmaras
de
comercio,
urbanistas,
empresas
se
es decir, los que es posible medir en valor monetario, como los costos anuales de
transporte o los impuestos. Esos valores monetarios pueden dividirse en
diferentes categoras de costos.
5.
49
52
Los talleres de trabajo elaboran productos de acuerdo con las rdenes de los
clientes mediante el uso de una distribucin fsica del proceso. Por lo tanto
consideramos que los talleres de trabajo son un caso especial de los procesos en
lote. En un taller de trabajo, el producto se fabrica en lotes, casi siempre en
pequeas cantidades, pero debe hacerse de acuerdo con las especificaciones del
cliente. Los productos que se elaboran en un taller de trabajo incluyen partes de
plstico, componente de mquinas, partes electrnicas y partes de hojas de metal
que se fabrican de acuerdo con especificaciones.
e) Proyectos
La forma de proyectos se aplica para productos nicos o creativos. Algunos
ejemplos de proyectos son los conciertos, la construccin de edificios y la
produccin de aviones grandes. Tcnicamente, el producto no fluye en un
proyecto ya que los materiales y la mano de obra se trasladan a l, siendo ste
estacionario. Los proyectos se caracterizan por una planeacin difcil y por
problemas de programacin, pues el producto puede no haber sido elaborado
antes. La mano de obra debe ser altamente calificada ya que la naturaleza del
producto o servicio que se elabora es nica.
En la forma de proyectos de las operaciones, cada unidad se produce de modo
individual y es diferente de las dems unidades. Los proyectos se utilizan cuando
el cliente desea personalizacin y cualidades nicas. Por lo regular, el costo de
produccin es alto y, algunas veces, es problemtico controlarlo. ste es el caso
porque el proyecto puede ser difcil de definir en todo sus detalles y, durante el
curso de la produccin, puede requerirse una innovacin.
X 100%
53
Continuo y lnea
de ensamble
Lotes y talleres
de trabajo
Produccin para
almacenamiento.
Produccin a la orden/
ensamblado a la orden.
Ensamble de automviles.
Ensamble de automviles
Refinamiento de petrleo.
Computadoras Dell
Enlatados.
Localizadores Motorola
Cafetera.
Comida rpida.
Taller de maquinados
Taller de maquinados
Vinos
Restaurante
Fabrica de cristalera
Hospital
Joyera personalizada
Joyera personalizada
Edificios
Proyecto
Construccin de unidades
habitacionales.
Pintura comercial
Pelculas
Barcos
Arte no comisionado
56
3. Mano de obra
4. Habilidades administrativas
5. Materia prima
6. Tecnologa
Una forma conveniente de recordar estos factores consiste en utilizar la
perspectiva de sistemas de operaciones y pensar en trminos de los distintos tipos
de entradas (inputs) de informacin, tecnologas de transformacin y salidas
(outputs) de informacin. Entonces sern evidentes los seis factores anteriores.
5. ESTRATEGIA DE PRODUCTO-PROCESO
Hasta el momento, se ha tratado a las decisiones respecto al proceso como si
fueran estticas. En realidad, son dinmicas puesto que los procesos evolucionan
de una etapa a la siguiente con el paso del tiempo. Adems, se relacionan muy de
cerca con las decisiones relativas al producto.
Hayes y Wheelwright (1979) han propuesto una matriz producto-proceso que
describe la naturaleza dinmica de las elecciones de producto y de proceso
(vase la Figura 4.5). En el extremo del producto (parte superior) de la matriz est
el ciclo de vida de un producto tpico, que va de un producto nico, de poco
volumen, a otro estandarizado que se produce en grandes volmenes. En general,
un producto evoluciona del extremo izquierdo al derecho de la matriz.
El proceso tiene un ciclo de vida similar al ciclo de vida del producto que parte de
un tipo de produccin muy fluido en el taller, en el extremo superior de la matriz, a
un proceso estandarizado, de grandes volmenes, en el extremo inferior.
La mayor parte de las compaas se ubican en la diagonal de la matriz. Esto
significa que un producto de poco volumen, con una gran variedad, se producir
en un taller, mientras que un producto muy estandarizado y gran volumen de
produccin se fabricar mediante un proceso continuo. La diagonal de la matriz
representa un encuentro entre el producto y el proceso. Es probable que cualquier
empresa que funcione fuera de la diagonal tenga el producto o e) proceso
equivocado para mantenerse competitivo.
La matriz producto-proceso representa las opciones estratgicas disponibles para
las compaas en las dos dimensiones de producto y proceso. Pero el proceso
59
60
4. Volumen de ventas
5. Produccin para almacenamiento y produccin a la orden
6. Nuevos productos y productos maduros
Las operaciones de servicios tambin pueden enfocarse a travs de la asignacin
de diferentes tipos de productos de servicios a distintas instalaciones.
7. PERSONALIZACIN EN MASA
Es una estrategia para proporcionar productos con alta personalizacin en alto
volumen. A primera vista, la personalizacin en masa parece ser un oxmoron dos
palabras que son incompatibles, entre la produccin en masa y la personalizacin
puede ser separada con el uso de tecnologas modernas, incluyendo computacin,
robtica, diseo modular e internet.
Con la llegada de la manufactura flexible, la personalizacin de las masas es
ahora una realidad, esta parece ser un bicho raro, dos conceptos que son
incompatibles como los camarones gigantes y el servicio postal. Pero esta
dicotoma entre la produccin en masa y la fabricacin a la medida puede
superarse con las tecnologas modernas, que incluye a la computadora, a la
robtica, al diseo modular y al internet. La produccin tradicional en masa se
fundamenta en economas de escala a travs de un producto que se produce
en grandes volmenes y unas cuentas opciones, la personalizacin de las masa
depende de las economas de alcance, es decir una gran variedad de productos a
partir de un solo proceso. As, la personalidad de las masas procede de un
fundamento econmico diferente, un proceso y no un proceso comn.
Con el trmino personalizacin se hace referencia a la fabricacin de un producto
diferente para cada cliente. Pero la personalizacin de las masas es una
adaptacin aproximadamente el mismo costo que la produccin en masa. Este es
un requisito estricto e implica que algunos productos no se puedan adaptar a las
masas, puesto que el costo sera superior.
Uno de los primeros ejemplos de personalizacin es el localizador de Motorola.
Frente a una fuerte competencia del extranjero, Motorola decidi adaptar sus
localizadores fabricndolos en lotes de tamao unitario. Es decir, cada localizador
se producir para satisfacer los requerimientos especficos del cliente.
62
8. RESPONSABILIDADES AMBIENTALES
Cuando las empresas toman decisiones de seleccin de procesos, deben
considerar el impacto ambiental. Podemos pensar en tres reas de decisiones que
afectan al impacto ambiental.
Primero, hay tecnologas para la prevencin de la contaminacin. Estas
inversiones estructurales reducen o eliminan los contaminantes del proceso de
produccin.
Segundo, las tecnologas para el control de la contaminacin tambin son
inversiones estructurales, difieren de las tecnologas para la prevencin de la
contaminacin en que se usan para tratar o para disponer los contaminantes y de
los subproductos perjudiciales que resulten de los productos finales de un
63
POLITICAS DE TRABAJO
Las polticas de trabajo son tambin llamados como normas, estos sirven como
marco de actuacin para la realizacin de acciones en una organizacin.
Tambin definen las conductas que la compaa espera de los trabajadores, las
mayoras de las decisiones sobre el personal pueden ser guiadas por las
determinaciones estipuladas en las polticas de trabajo.
Las polticas sirven para establecer la uniformidad, y tambin ayudan a reducir la
incidencia de tratamientos injustos, dando a los trabajadores las razones de
determinadas acciones, que de otro modo podran ser consideradas como
favoritismo. Las polticas pueden ser establecidas para guiar la accin de los
supervisores mientras que otras pueden extenderse a todo el personal.
Las polticas laborales pueden mejorarse y adaptarse a las circunstancias
especficas de la compaa que las pondr en prctica, con la participacin de
administradores, supervisores y trabajadores en su elaboracin y su revisin final
por un abogado y un especialista en administracin laboral. La formulacin de las
polticas de personal tambin se encuentra influenciada por las prcticas pasadas
y actuales, por los desafos presentes, por el tipo de administracin, y por las
necesidades y preferencias de los empleados.
Las polticas deben ser estudiadas cuidadosamente antes de su adopcin. Los
agricultores que elaboran polticas sin la suficiente deliberacin previa pueden
llegar a arrepentirse ms adelante. Para que las polticas sean efectivas, es
necesario que estn respaldadas por un buen sistema de comunicacin. Cuando
las polticas estn registradas en el manual del empleado, son una fuerte defensa
contra las quejas de ignorancia de parte de los empleados.
RELACIN DEL REA DE OPERACIONES CON LA DE PERSONAL.
En el diseo de procesos, maquinas y planos e instalaciones, ninguno de ellos
puede ser considerado como completo y listo para su uso hasta que no quede
66
67
68
70
Existen tres tipos de procesos: en lnea, por lote y por proyecto. El primero
se adapta a grandes volmenes y a productos estandarizados que se
producen a bajo costos. El segundo es adecuado para los productos de
poco volumen de fabricacin que se adaptan aun pedido determinado o que
se producen en una gran variedad. El proceso por proyecto resulta mejor
para productos nicos o creativos que se hacen uno a la vez.
71
72
permite
aprovechar
eficientemente
los
recursos
para
proporcionar
empresa.
La tecnologa es el conocimiento prctico, los objetos fsicos, los procedimientos
que se usas para generar productos y servicios.
5.2 POLTICA TECNOLGICA DE LA EMPRESA
Los empresarios debern analizar cuidadosamente los movimientos mundiales
sobre la industrializacin y la tecnologa a fin de tomar una mejor decisin y medir
correctamente los efectos competitivos, esta sugerencia es til tanto para
empresas localizadas en pases de bajo desarrollo como en las localizadas en
pases desarrollados.
El objetivo general de la poltica tecnolgica es contribuir a que las empresas
productivas usen la tecnologa que en cada circunstancia sea la ms eficiente.
La tecnologa debe ser adecuada al entorno particular de la organizacin; no hay
necesidad de que sea la ms nueva. La mejor tecnologa no es, en muchos casos
la ms avanzada en el mercado, ni la ms costosa, sino la que mejor se adapta a
74
78
79
medir correctamente los efectos competitivos, esta sugerencia es til tanto para
las empresas localizadas en pases de bajo desarrollo en las localizadas en pases
desarrollados.
La tecnologa debe ser adecuada al entorno particular de la organizacin; no hay
necesidad de que se la ms nueva. La mejor tecnologa no es, en muchos casos,
la ms avanzada en el mercado, ni la ms costosa, sino la que mejor se adapta a
las necesidades especficas del sector y pas donde la organizacin desempea
su actividad.
Existe la estrategia de liderazgo tecnolgico, la cual requiere lograr y mantener
una posicin vanguardista en las tecnologas de punta e incipientes de la industria
o en la aplicacin de estas tecnologas al sector de la empresa. Solo se puede
perseguir si se tiene una posicin competitiva muy fuerte.
La estrategia de seguidor evidentemente requiere tambin de una fuerte inversin
en las tecnologas de punta, con el objeto de poder seguir de cerca al lder,
igualmente presupone una fuerte posicin competitiva.
La estrategia de adquisicin de la tecnologa tiene por objeto adquirir tecnologa
mediante licencias o contratos con otras empresas cuya tecnologa es de punta p
sus recursos tcnicos son avanzados.
Otra estrategia es la estrategia de nicho o laguna tecnolgica que est corientasa
a explotar selectivamente puntos tecnolgicos de una determinada rea a partir
de una posicion competitiva favorable, aunque no muy fuerte.
5.3 ANLISIS Y APROVECHAMIENTO DE LA TECNOLOGA EXISTENTE
Nos concentramos en las caractersticas de desempeo de la tecnologa, la
seleccin de la tecnologa la clave est en la integracin de todas las funciones de
manufactura por computadora
81
83
cosas?
Cmo es la curva de aprendizaje de dicha tecnologa?
Qu tan escalable podra ser la nueva tecnologa?
Cul es el precio de la tecnologa y de sus repuestos (si aplica)?
Cul es la disponibilidad de la tecnologa y de sus repuestos (si aplica)?
Cul es el tiempo de vida promedio de las partes del bien tecnolgico?
Pginas amarillas
Revistas especializadas
Casas matrices
Catlogos tecnolgicos
86
87
MHCN, los sistemas CADICAM y los robots industriales. De esta manera las
transformaciones de la organizacin de la produccin se concentran en partes
especficas del proceso productivo. Pero a pesar de que la rob6tica no ha sido
mejorada integralmente sino solo en partes del proceso
de
produccin,
el
89
que
no
tienen
fronteras:
informaciones polticas,
militares,
econmicas
C) Problemas de obsolescencia.
Descarte o desuso de mquinas, dispositivos y tecnologa en general. Una
tecnologa obsoleta es cualquier tecnologa que ya no se emplea o ha sido
remplazada por otra tecnologa (que puede o no ser tecnologa de punta).
Razones por las cuales una tecnologa puede pasar a la obsolescencia:
92
La relacin entre tamao de firma y uso de patentes fue investigada por B.S.
SANDERS al estudiar las pautas de explotacin comercial de patentes de
invencin. Dicho autor llega a la conclusin de que las corporaciones ms
pequeas ponen en uso una proporcin mayor (71%) de sus patentes que las
corporaciones ms grandes (49%).
La relacin entre patentes y morfologa del mercado no es el nico aspecto que
logra atraer la atencin de los economistas. El tema de las patentes volvi a
considerarse ms recientemente, y con mucho mayor nfasis, en los estudios
relacionados con la medicin del cambio tecnolgico.
Uno de los estudiosos que ms ha trabajado con estadsticas de patentes como
medida de la actividad de intensiva, ha sido J. SCHMOO. KLER, quien utiliza las
estadsticas de patentes meramente como un ndice del nmero de inversiones
hechas por el sector privado de la economa en diferentes campos y periodos.
Para poder testar la representatividad de las estadsticas de patentes meramente
como un ndice del nmero de invenciones hechas por el sector privado de la
economa en diferentes campos y periodos
93
acuerdo a la UNCTAD , las principales formas a travs de las cuales los pases en
desarrollo pueden acopiar tecnologa son:
publicada;
cooperacin tcnica;
La seleccin,
La negociacin,
La absorcin, y
La adaptacin o innovacin.
la tecnologa, el tamao y magnitud de recursos tanto del que adquiere como del
posible proveedor y el grado de informacin que se posea acerca de las fuentes
de abastecimiento de tecnologa.
Entre los mltiples factores que debe evaluar el adquirente para lograr una
seleccin adecuada, se encuentran: determinar si el proceso que planea adquirir
ya comprob comercialmente su eficacia, si la empresa tiene la capacidad tcnica
de absorcin y adaptacin adecuada para utilizar eficazmente la tecnologa y si le
resultar rentable para recuperar su inversin, as como considerar si en su pas
existen las materias primas que se requieran para la fabricacin del producto y
determinar el poder del mercado en el sector de que se trata.
Realizada la seleccin, el siguiente paso es la negociacin de las condiciones del
acuerdo a travs del cual se comprar la tecnologa. Aqu nuevamente intervienen
factores relevantes como el tamao de la empresa, su capacidad tcnica y
econmica, as como la disponibilidad de recursos humanos y de instalaciones.
En la redaccin del contrato que contenga las condiciones de transmisin, deben
cubrirse aspectos legales y econmicos, este tipo de contratos en Mxico reciben
el nombre de contratos de transferencia de tecnologa.
5.6 CONTAMINACION
Es la alteracin nociva del estado natural de un medio como consecuencia de la
introduccin de un agente totalmente ajeno a ese medio (contaminante), causando
inestabilidad, desorden, dao o malestar en un ecosistema, en un medio fsico o
en un ser vivo.
El contaminante puede ser una sustancia qumica, energa (como sonido, calor,
o luz), o incluso genes. A veces el contaminante es una sustancia extraa, o una
forma de energa, y otras veces una sustancia natural.
97
Es siempre una alteracin negativa del estado natural del medio, y por lo general,
se genera como consecuencia de la actividad humana considerndose una forma
de impacto ambiental.
La contaminacin puede clasificarse segn el tipo de fuente de donde proviene, o
por la forma de contaminante que emite o medio que contamina. Existen muchos
agentes contaminantes entre ellos las sustancias qumicas (como plaguicidas,
cianuro, herbicidas y otros.), los residuos urbanos, el petrleo, o las radiaciones
ionizantes.
Todos
estos
pueden
producir
enfermedades,
daos
en
98
Clasificacin.
bloques:
inertes
(escorias,
escombros,
etc).
degradabilidad
-Posibilidad
de
persistencia
efectos
nocivos
en
el
por
lugar
efecto
de
vertido.
acumulativo.
100
-Posibilidad
de
sufrir
transformaciones
biolgicas,
con
agravamiento
de
sus efectos.
Tratamiento
El tratamiento es la modificacin de las caractersticas fsicas, qumicas o
biolgicas de los desechos slidos, con el objeto de reducir su nocividad, controlar
su agresividad ambiental y facilitar su gestin
Existen diferentes tipos de tratamiento de los desechos slidos, estos pueden ser
tanto a nivel de entidad o ya en lugares especficos (plantas de recuperacin o
plantas de tratamiento de desechos slidos) de la localidad donde este enclavada
la organizacin.
B) Tratamiento De Residuos Contaminantes
El tratamiento de residuos es la fase final de las actividades de lucha contra la
contaminacin. Su objetivo es la eliminacin de cualquier traza de contaminacin o
de riesgo perjudicial y el reciclaje de los residuos.
Los residuos originados a consecuencia de vertidos de hidrocarburos suelen ser
de una calidad muy variable dependiendo del lugar del que proceden, de los
mecanismos de limpieza usados y del tiempo empleado en su recuperacin.
Los tratamientos variarn dependiendo de la consistencia de los residuos, la
cantidad y el tipo de hidrocarburo que contengan. Una seleccin exhaustiva de los
residuos en el momento de recogida puede mejorar las tcnicas de tratamiento.
Para seleccionar el tipo de tratamiento a realizar se consideran los siguientes
criterios:
La cantidad producida,
101
vertederos viejos, mal diseados o mal gestionados pueden crear una serie de
efectos ambientales adversos, como el viento, la basura, la atraccin de parsitos,
y la generacin de lquidos lixiviados. Otro subproducto de los vertederos es el gas
(en su mayora compuesto de metano y dixido de carbono), que se produce
como residuo orgnico.
Este gas puede crear problemas de olor, mata a la vegetacin de la superficie y es
un gas de efecto invernadero.
Un vertedero de compactacin de contenedores cumple las caractersticas de un
modelo moderno y sanitario incluyendo la aplicacin de mtodos para contener los
lixiviados, tales como arcilla o material de revestimiento de plstico.
Los desechos depositados, normalmente son compactados para aumentar su
densidad y su estabilidad, y una vez cubiertos para evitar la atraccin de parsitos
(como ratones o ratas). Muchos vertederos tambin se han dedicado a la
extraccin de gas instalando extractores del gas del vertedero. El gas es
bombeado fuera del vertedero utilizando tubos perforados y quemados en un
motor de gas para generar electricidad.
Incineracin De Desechos Slidos
La incineracin es un mtodo de eliminacin que supone la combustin de los
materiales de desecho. Las instalaciones de incineracin y otros tipos de sistemas
de tratamiento son a veces descritos como "tratamientos trmicos". Las
Incineradoras convierten los desechos en calor, gas, vapor y ceniza.
Las instalaciones de incineracin se llevan a cabo tanto a pequea escala por
parte de personas como a gran escala por parte de las industrias. Se utilizan para
103
material, de modo que las materias primas pueden ser reutilizadas en nuevos
productos. El material para el reciclaje pueden ser recogidos por separado a partir
de los desechos utilizando los contenedores apropiados y los vehculos de
recogida.
105
Tipos de calidad:
106
Concepto
Premoderna
Calidad,
satisfaccin
del artesano
y del cliente
Autores y obras
Saber hacer.
Taylor
Shop Management,
1903
Principios de
administracin
cientfica, 1911
Moderna
Control de la
calidad del
producto
Calidad total,
satisfaccin
del usuario
Control de la
calidad: calidad
del
producto,
inspeccin,
producto
sin
defectos.
Shewhart
Economic Control of
Quality of Manufactured
Product, 1931
Statistical Method from
the Viewpoint of Quality
Control, 1939
Postmoderna
Objetivacin/
subjetivacin
Propuestas
Control
estadstico de la
calidad,
muestreo, control
estadstico
del
proceso.
Deming
Quality, productivity and
Competitive Position,
1982
Juran
Jurans Quality Control
OBJETIVACIN
Tarjeta de control,
rbol
de
decisiones,
diagrama de flujo,
grficas de Gant,
histograma, grfica
pert, auditoria de
calidad, manual de
calidad.
SUBJETIVACIN
Catorce
puntos
para alcanzar la
calidad.
La triloga
Juran
de
Metaplan,
rango
multicriterio,
certificacin
del
producto,
desplazamiento de
la funcin de la
107
Handbook, 1951
Crosby
Quality Without Tears,
1984
Los
absolutos
cuatro
Feigenbaum
Control total de la
calidad, 1951
Ishikawa
Qu es el control total
de la calidad? La
modalidad japonesa,
1985
Control total de
calidad
calidad, programa
de
mejoramiento
de
calidad,
(polticas de la
empresa),
certificacin
de
sistemas
de
calidad, calidad de
clase
mundial,
autoevaluacin,
crculos de calidad.
Sistema
de
mtodos para la
provisin costoeficacia de bienes
y servicios.
108
Etapa del
movimiento
de la calidad
Inspeccin
Control
estadstico de
proceso
Aseguramiento
de la calidad
Calidad como
estrategia de negocio
Perodo
Revolucin
Industrial 1929
1930 - 1949
1950 -1979
1980 a la fecha
Qu busca
la calidad?
Uniformar
el
producto final
Satisfacer
los
requerimientos del
cliente,
involucrando
el
proceso
productivo
Que la empresa se
mantenga competitiva
Detectando
pro-ductos
defectuosos
superarlos
Identificando las
casas de los
defectos
y
controlndolas
Asegurando
la
calidad en todas
las reas que
intervienen en el
proceso
productivo
Realizando
acciones
de mejora orientada al
logro de los objetivos
estratgicos
de
la
empresa
Herramientas
estadsticas
Anlisis
de
la
organizacin como
un todo
Involucramiento
de
todo el personal en la
planeacin, ejecucin,
evaluacin y ajuste de
la estrategia de mejora
de la empresa
Departamento
de inspeccin
Departamentos
de control de
calidad
y
manufactura
Todos
los
departamentos de
la empresa
El director de
empresa
dirige
esfuerzo
La calidad se
inspecciona?
La calidad
controla
La calidad
disea
La
calidad
administra
Cmo se
logra la
calidad?
Qu
mtodos se
utilizan?
Quin es el
responsable?
Cul es el
lema?
Estndares
medicin
se
se
la
el
se
109
La
calidad es uno
de
los cuatro
control de calidad
estn
especificado o si,
se encuentran
se realiza
satisfacer
La planeacin del control de calidad debe comenzar siempre con los atributos
del producto. El proyectista de la
calidad determina
que atributos
son
establecen con
tolerancias
lmites mximos
y mnimos
aceptables. Los estndares tambin se pueden fijar como objetivos que desean
alcanzar; despus de que se han establecido los estndares, se debe prepara
un programa
de
inspeccin. Sin
embargo
no es suficiente
con la simple
111
2.- Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar
de manera permanente la calidad y productividad basada en el potencial de las
personas, y en el logro de mayor velocidad en todos los procesos de trabajo".
En base a la definicin anterior y desglosndola un poco tenemos que la
productividad se basa en las personas. El factor humano es de lo ms importante
en este giro, ya que son ellos los que hacen posible la manufactura de servicios.
Es el personal quien maneja las maquinas y realiza los procesos para a final de
cuentas brindar un servicio de calidad.
3.- Mantenimiento
Productivo
Total (MPT)
=Cero
fallas:
El
MPT
es
el
113
utilizando
la
automatizacin
para
optimizar
los
procesos
de
ingeniera por pedido de los clientes, por avances tecnolgicos, por intereses
reglamentarios o por presiones competitivas.
Los cambios y las mejoras son ms fciles de realizar, y menos costosos y
perturbadores, al inicio del ciclo de vida de un producto. Es una buena prctica de
negocios obtener la colaboracin de todas las reas operativas de la empresa
mientras an se est diseando el producto y simultneamente su proceso de
produccin. La cooperacin debe estar enfocada en asegurar:
y ventas).
Que se le fije un precio de venta que genere una ganancia (mercadotecnia
y contabilidad).
Que pueda ser fabricado de manera eficiente
Que se le pueda dar mantenimiento y servicio al producto (servicio al
cliente).
El proceso de mejoramiento.
La bsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar un
nuevo reto cada da. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe
incorporar todas las actividades que se realicen en la empresa a todos los niveles.
118
de los procesos).
Desarrollar actividades con la participacin de los proveedores.
Establecer actividades que aseguren la calidad de los sistemas.
Desarrollar e implantar planes de mejoramiento a corto plazo y una
IV.
Es importante desarrollar sistemas que brinden a todos los individuos los medios
para que contribuyan, sean medidos y se les reconozcan sus aportaciones
personales en beneficio del mejoramiento.
V.
Participacin individual:
120
Toda actividad que se repite es un proceso que puede controlarse. Para ello se
elaboran diagramas de flujo de los procesos, despus se le incluyen mediciones,
controles y bucles de retroalimentacin. Para la aplicacin de este proceso se
debe contar con un solo individuo responsable del funcionamiento completo de
dicho proceso.
VI.
Aseguramiento de la calidad:
Cada compaa debe desarrollar una estrategia de calidad a largo plazo. Despus
debe asegurarse de que todo el grupo administrativo comprenda la estrategia de
manera que sus integrantes puedan elaborar planes a corto plazo detallados, que
aseguren que las actividades de los grupos coincidan y respalden la estrategia a
largo plazo. Planes de Calidad a Corto Plazo y Estrategias de Calidad a Largo
Plazo.
IX.
Sistema de reconocimientos:
todo el tiempo, o premiar a todos los individuos y grupos cuando alcancen una
meta con realicen una importante aportacin al proceso de mejoramiento.
1. Justo a tiempo (JIT)
El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de
organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin
conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite
reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones
innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos
reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los elementos
que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se
necesitan.
El sistema de produccin justo a tiempo se orienta a la eliminacin de actividades
de todo tipo que no agregan valor, y al logro de un sistema de produccin gil y
suficientemente flexible que d cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los
clientes.
Los principales objetivos del Justo a Tiempo son:
Eliminar despilfarros
122
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de
fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En busca de la simplicidad
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro
ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la
fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera
beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
establecer mecanismos para identificar los problemas y estar dispuestos a aceptar
una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a
largo plazo.
Las tcnicas de JIT son aplicables no slo a la industria manufacturera sino a la de
servicios.
Entre los desperdicios incurridos en el proceso de produccin tenemos:
123
1. Sobreproduccin
2. Desperdicio del tiempo dedicado a la mquina
3. Desperdicio involucrado en el transporte de unidades
4. Desperdicio en el procesamiento
5. Desperdicio en tomar el inventario
6. Desperdicio de movimientos
7. Desperdicio en la forma de unidades defectuosas
8. Entre las ventajas del Justo a Tiempo tenemos:
9. Acortamiento del tiempo de entrega
10. Reduccin del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento
11. Inventario reducido
12. Mejor equilibrio entre diferentes procesos
13. Aclaracin de problemas
2. Planeacin de recursos para manufactura (MRP1 y MRP2)
El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los
materiales en el tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen
en el programa maestro de produccin. Tambin proporciona resultados, tales
como las fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se utilizan
para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles,
permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de
trabajo en el rea de produccin.
La planificacin de los requerimientos de material o MRP es un Sistema de
Planeacin y Administracin, usualmente asociada con un software basado en la
planeacin de la produccin y el sistema de control de inventarios usado para los
procesos de manufactura.
2.1.
MRP1
124
MRP II
125
126
ISO 9001:2008:
Cliente:
Mercado:
Empresa:
127
4. Mejora continua:
Es importante mencionar que se trabaja mediante un proceso denominado mejora
continua, la mejora continua es crecer y mejorar pero de forma imparable, el
estancamiento no permite nunca la mejora continua. Ejemplo: Mediante la mejora
continua en todos los procesos de la organizacin.
como el apoyo recproco. Todo ello, para el estudio y resolucin de problemas que
afecten el adecuado desempeo y la calidad de un rea de trabajo, proponiendo
ideas y alternativas con un enfoque de mejora contina.
El trmino Crculo de Calidad tiene dos significados. Se refiere tanto a una
estructura y a un proceso como a un grupo de personas y a las actividades que
realizan. Por consiguiente, es posible hablar de un proceso de Crculo de Calidad
al igual que de la estructura del mismo.
Segn el autor Joseph G. Monks en su libro administracin de operaciones Los
crculos de control de calidad (CC) son pequeos grupos de empleados que se
renen voluntariamente en forma regular para emitir ideas en un intento de
identificar, analizar y resolver problemas relacionados con la calidad y el trabajo.
Los grupos son generalmente de 8 a 10 individuos que realizan trabajos similares.
En muchas compaas sus recomendaciones han reducido un nmero de
defectos, del ausentismo y en mejoramiento general de la productividad y
satisfaccin en el trabajo.
Segn Thompson, crculos de calidad es un grupo natural de trabajo, conformado
por empleados de una misma institucin o empresa que realizan tareas similares y
que voluntariamente se renen con regularidad, en horas de trabajo, para
identificar las causas de los problemas de sus trabajos y proponer soluciones a la
gerencia
Para Frank M. Gryna, crculos de calidad es un grupo de personas de la fuerza de
trabajo, por lo general dentro de un departamento, que se rene cada semana en
forma voluntaria para estudiar los problemas de calidad que ocurren dentro de su
departamento. Los miembros del crculo de calidad eligen los problemas y reciben
adiestramiento en las tcnicas de solucin de problemas.
130
131
2. Efectos de los crculos de calidad sobre las relaciones del individuo con los
dems.
3. Efectos de los crculos de calidad sobre los trabajadores y sus actitudes hacia
la compaa.
132
133
Los Crculos se renen una vez a la semana durante las horas acordadas
con los superiores jerrquicos inmediatos.
Por otra parte, existen personajes encargados del desarrollo de los crculos de
calidad:
135
una
de
las
primeras
funciones
de
los
departamentos
de
136
137
COSTOS DE PREVENCION.
CAPACITACION EN CALIDAD.
CONSULTORIA DE CONFIALIDAD.
EJECUCION DEL PROMEDIO PILOTO.
DESARROLLO DE SISTEMA.
TOTAL PREVENCION.
US$
2,000
10,000
5,000
8,000
25,000
13%
6.5
3.3
5.2
16.3
COSTOS DE EVALUACION.
INSPECCION DE MATERIALES.
INSPECCION DE SUMINISTROS.
PRUEBAS DE CONFIABILIDAD.
PRUEBAS DE LAORATORIO.
TOTAL EVALUACION.
6,000
3,000
5,000
25,000
39,000
3.9
2.0
2.3
16.3
25.5
15,000
18,000
12,000
6,000
51,000
9.8
11.8
7.8
3.9
33.3
14,000
6,000
3,000
10,000
5,000
38,000
US$153.000
9.2
3.9
2.0
6.5
3.3
24.9
100.0
137
Algunas
maquinas
no
pueden
producir
artculos
con
ciertas
a) Filosofa, Antecedentes.
Concepto
Finalidad
Artesanal
Hacer
las
cosas
bien
independientemente del coste o
esfuerzo necesario para ello.
Satisfacer
al
cliente.
Satisfacer
al
artesano, por el trabajo
bien hecho
Crear un producto
nico.
Satisfacer
una
gran
demanda
de
bienes.
Obtener
beneficios.
Garantizar
la
disponibilidad
de
un
armamento eficaz en la
cantidad y el momento
preciso.
Revolucin
Industrial
Segunda Guerra
Mundial
Hacer
muchas
cosas
no
importando que sean de calidad
(Se identifica Produccin con
Calidad).
Asegurar
la
eficacia
del
armamento sin importar el costo,
con la mayor y ms rpida
produccin (Eficacia + Plazo =
Calidad)
142
Posguerra
(Japn)
Postguerra
(Resto del
mundo)
Control de
Calidad
Tcnicas de inspeccin en
Produccin para evitar la salida
de bienes defectuosos.
Aseguramiento
de la Calidad
Sistemas y Procedimientos de la
organizacin para evitar que se
produzcan bienes defectuosos.
Calidad Total
Teora de la administracin
empresarial centrada en la
permanente satisfaccin de las
expectativas del cliente.
Minimizar costes
mediante la Calidad
Satisfacer
al
cliente
Ser competitivo
Satisfacer
la
gran
demanda
de
bienes
causada por la guerra
Satisfacer
las
necesidades tcnicas del
producto.
Satisfacer
al
cliente.
Prevenir errores.
Reducir costes.
Ser competitivo.
Satisfacer tanto al
cliente externo como
interno.
Ser
altamente
competitivo.
Mejora Continua.
colaborador debe preocuparse porque sus clientes estn satisfechos, con sus
productos o servicios. En este aspecto, es extremadamente importante, la
preparacin del ser humano para una nueva postura en el trabajo, donde la crtica
debe ser entendida como una oportunidad de mejora.
La preparacin en el aspecto actitudinal, en las relaciones interpersonales y en las
tcnicas de comunicacin, es relevante para el xito del programa.
4. Accin orientada por hechos y datos.
Desarrollar el hbito de tomar decisiones sobre hechos y datos concretos, y no
sobre la base de la experiencia, intuicin o en la creencia. Para eso la aplicacin
de tcnicas estadsticas, como por ejemplo las siete (7) herramientas de la
calidad, se vuelven determinantes para la institucionalizacin de este principio.
5. Respeto por el empleado como ser humano.
La gestin de la calidad se fundamenta en la estandarizacin y en la delegacin
de autoridad; y es esta delegacin, la clave esencial de una poltica que permita
respetar la dignidad del ser humano, pues es a travs de l que se produce
productos y servicios de calidad.
Este principio expresa que la organizacin deber atender conjuntamente: las
necesidades fisiolgicas y de seguridad individuales, y la valorizacin del trabajo
en equipo; por el reconocimiento que promueve las conquistas de estos grupos,
como una forma de atencin a las necesidades sociales, de estima y
autorrealizacin (segn la jerarquizacin de necesidades de Maslow).
6. Accin orientada por prioridades.
Identificar el problema ms crtico y solucionarlo con la ms alta prioridad, debe
constituirse en una prctica sistemtica en la administracin de los procesos de
trabajo. El establecimiento de prioridades dentro del principio de Pareto, por la
145
identificacin del poco vital, frente al mucho trivial, debe orientar el anlisis del
proceso, o sea la solucin de problemas.
7. Control de procesos.
La empresa debe ser administrada a lo largo del proceso, de forma objetiva;
identificando y tratando los problemas de forma preventiva, y no por resultados.
Pues si la identificacin ocurre solamente en el final del proceso, o solamente
cuando llega el cliente, la accin ser tarda.
Para eso, el mtodo PDCA (planificar, ejecutar, verificar y actuar correctivamente),
debe ser aplicado a todos los procesos de trabajo. El establecimiento de tems de
control o de indicadores de calidad, debe ser aplicado a todos los procesos o
actividades que afectan a la calidad o a la productividad en la organizacin.
8. Control de dispersin.
Consiste en colocar como objetivo a alcanzar, la reduccin de grandes variaciones
en torno a la media; cuando es la dispersin ms estable, se considera que est
en control el proceso. Grandes variaciones indican la presencia de problemas o
causas especiales.
9. Control montante.
La idea de resolver los problemas de forma preventiva, actuando en el sentido de
dnde vienen las causas, es decir actuando en los procesos anteriores, y no en
los procesos subsecuentes, para dnde van los efectos o las consecuencias.
Estudios realizados sobre el costo del tratamiento de problemas, muestran que si
la falla es detectada junto al distribuidor, el costo de reparacin ser diez (10)
veces menor, que si es detectada en el proceso de ejecucin, que es en promedio
cien (100) veces menor, que detectado slo en el cliente.
146
147
Las herramientas bsicas de la calidad poseen una doble utilidad, pues, por una
parte, permiten la comprensin y solucin de problemas, y por otro lado, son
verdaderos instrumentos de motivacin, ya que al brindar al trabajador la
posibilidad de analizar y resolver con gran autonoma los problemas de su proceso
de trabajo, se genera en l una sensacin de realizacin y copropiedad
difcilmente experimentada con anterioridad.
148
Bajo este doble enfoque resulta tentador incursionar en el estudio y empleo de las
siete herramientas bsicas de la calidad que a continuacin se definen.
Diagrama de Flujo:
Definir el proceso
Insumos y proveedores
Productos y clientes
Lmites de especificacin
Indicadores y mediciones
Hojas de Verificacin:
Grficas de Control:
Diagrama de Pareto:
Diagrama de Ishikawa:
Diagrama de Dispersin:
Histograma:
1. Diagramas de afinidad.
Diagramas de afinidad sirven a la coleccin y ordenacin de ideas. Mediante un
brainstorming se coleccionan las ideas en cartas y se ordenarn posteriormente
segn su pertenencia temtica. Dentro de un proceso de resolucin de problemas
es posible enfocarse mejor a determinados aspectos.
2. Diagramas de interrelacin.
Utilizando un proceso de pensamiento lateral despus de haber utilizado un
diagrama de afinidad se trata aqu de desarrollar nexos lgicos entre las
categoras aparentemente relacionadas. Se intenta esbozar la relacin causaefecto entre las cartas. Este diagrama tambin sirve para visualizar conceptos
bastante complejos.
3. Diagramas de rbol.
150
4. Diagramas matriciales.
En
una
matriz
se
desarrollan
relaciones
grficas
entre
dos
factores,
frecuentemente se utilizan para enlazar dos listas. Una aplicacin tpica de esta
herramienta est en el contexto del QFD House of Quality.
5. Matriz de anlisis de los datos (Portfolio).
Esta tcnica ayuda a la hora de estructurar una gran cantidad de informaciones
desordenadas y revelar relaciones implcitas. Los datos se recogen en un
diagrama de matriz que posteriormente pueden ser estructuradas por ejemplo en
un portfolio clsico. Bsicamente se trata de una tcnica de anlisis factorial.
151
Aseguramiento de la Calidad:
Conjunto de acciones planificadas y sistemticas, implementadas en el Sistema de
Calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un
producto satisfar los requisitos dados sobre la calidad.
Sistema de calidad:
Conjunto
de
la
estructura,
responsabilidades,
actividades,
recursos
4. Certificacin.
Una vez implantado el sistema de calidad y habiendo aprobado las auditoras de
implantacin que demuestran el funcionamiento correcto del sistema, solicitar al
organismo pertinente la certificacin ISO-9000.
2) Auditoria de la calidad.
La
norma
ISO
9000:
2000
define
una
Auditora
de
Calidad
como:
154
156
REFERENCIAS
Edicin), Mxico:
157
gloria
Morales
Garza,
recuperado,
09,
2012,
de
http://www.izt.uam.mx
158