GRANULOMETRIA

Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el

carguo y transporte de material, debido a que es el proceso con
mayor cantidad de equipos involucrados (flota), alto grado de
mecanizacin, menor rendimiento productivo por equipo y constituye
un proceso de operacin prcticamente continuo y lento.
El objetivo del proceso es Retirar el material tronado de la frente y
transportarlo adecuadamente a su lugar de destino, lo cual se puede
resumir en la siguiente secuencia:
Preparacin de la zona de trabajo.
Posicionamiento de equipos.
Retirar el material volado desde la frente de trabajo (Carguo).
Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el
traslado.
Transporte del material a su lugar de destino (Planta, acopio,
botaderos, etc.).
Descarga del material.
Retorno del equipo de transporte al punto de carguo (si es que
se requiere su retorno).

Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material

requerido de la frente.
Como
lo
mencionamos
anteriormente,
este
proceso
productivo es el ms influyente en los costos de operacin
(45% al 65% del costo mina), por lo que es de gran importancia
garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores
rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica
(material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como
en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno, etc.).
El proceso productivo de carguo y transporte se puede esquematizar
de la siguiente forma
Cul es el costo de cargar y transportar?

En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las

caractersticas de la explotacin, los equipos, la operacin y el
mercado, se pueden obtener costos de operacin que fluctan entre
un 45 a un 65% del costo global de la operacin de la mina, pudiendo
ser mayores o menores dependiendo de las condiciones de operacin
en la faena. El carguo oscila entre un 10 y un 20% del costo y el
transporte entre un 35 y un 45%.
Perforacin:
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La perforacin de una malla determinada influir fuertemente en el

buen desarrollo del proceso de carguo y transporte, ya que la
granulometra esperada del material depender del diseo de la
malla (relacionado a la vez con las propiedades fsicas de la roca a
perforar). Una buena malla de perforacin, as como una buena
perforacin (tiros bien perforados segn las especificaciones tcnicas)
garantizar primeramente la buena operacin del equipo de carguo
(factores de llenado adecuados, frecuencia de aparicin de
colpas menor, menor desgaste de las cucharas, menor
sometimiento a sobre esfuerzos de los equipos por choques o
arranque de material, etc.), y garantizar una mejor operacin del
transporte (menor dao por impactos de colpas en la tolva, mejores
factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.).
Como cliente, la perforacin requerir que las zonas abandonadas por
el carguo queden expeditas, para continuar despus las actividades
de perforacin, es decir que sus accesos y superficies a perforar en el
futuro cumplan con los mnimos requerimientos para que los equipos
de perforacin puedan realizar sus actividades.
Voladura:
Similar importancia tiene el buen resultado de la voladura, ya que la
granulometra tambin depender de los factores de carga aplicados
(u obtenidos) en los distintos sectores a volar, podramos pensar que
mientras mayor sea el factor de carga, menor ser la granulometra y
ms fcil se hara la operacin de carguo, lo cual no es
necesariamente cierto, ya que existe otro factor importante en el
resultado de la voladura que es la proyeccin del material (ola de
material volado), la cual se incrementa con el factor de carga. Para
cada tipo de equipo de carguo existe una proyeccin de material
adecuada. El rendimiento de los equipos de carguo mejorar segn la
geometra de la ola de material a cargar, lo cual significar menores
actividades de preparacin de la zona de carguo y con ello iniciar la
operacin en un menor tiempo.
Como cliente, la voladura requerir que el material volado
anteriormente efectivamente haya sido retirado, de modo de
garantizar que la cara libre sea la adecuada (sin material que
amortige la voladura y baje su efectividad, adems de necesitar
acceso expedito para cargar los pozos.
Chancado:
El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el
producto final debe pasar por otras etapas de produccin, en este
caso podemos mencionar al chancado como primer paso para el
restos del proceso de depuracin del producto final. El chancado
viene a ser un cliente de la operacin global de la mina,
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principalmente por la granulometra con que llega el mineral, ya que

una buena granulometra evitar problemas de reduccin de tamao
previamente al chancado. La selectividad con que se realice la
operacin de carguo influir en la ley con que llegue el mineral a
planta y en el aprovechamiento de los recursos energticos y de
proceso (no resulta conveniente esperar en planta leyes
determinadas y recibir menores, gastando energa e insumos en
procesar material estril).
Como proveedor el chancado entregar informacin a la operacin
mina acerca de las caractersticas del material que est recibiendo y
de las necesidades reales de dicho material.
Botaderos:
Fundamentalmente la operacin y ubicacin de botaderos necesita un
tratamiento adecuado, la mina entregar el material a ser depositado
en ellos y se encargar de su mantencin (con equipos y personal), la
tasa de crecimiento en volumen de dichos botaderos depender de la
apropiada mantencin, lo cual influir en el transporte, ya que si
agotamos
nuestros
botaderos
cercanos
antes
de
tiempo
inevitablemente introduciremos un incremento en el costo de
transporte (la ubicacin influir en los costos de transporte) y
generar una baja en el rendimiento de la flota de carguo y
transporte.

GRANULOMETRA
La granulometra es bsicamente una medida del tamao de las rocas
dentro de un grupo. Existen variadas formas de medirla, pero la ms
ampliamente utilizada en minera, es hacer pasar el mineral por
variados filtros, y desarrollar un histograma como el de la Figura 11,
dependiendo de la cantidad de rocas que quedan en el filtro. Para
esta memoria en particular, la definicin de granulometra se utilizar
como el tamao de las rocas que conformen el material a ser
recogido por el LHD y sus largos sern guardados como dato de
entrada relevante en el carguo autnomo. Cabe destacar que para la
memoria slo es de inters aquellas rocas que puedan producirle
problemas al LHD para la carga, por lo que rocas pequeas sern
ignoradas en el histograma de granulometra.

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CAPACIDAD PRODUCTIVA DE LOS EQUIPOS DE CARGUIO

La determinacin de la capacidad productiva de los equipos mineros
consiste en el clculo de las capacidades operativas de cada uno de
los equipos en una unidad de tiempo, bajo ciertas condiciones
tcnico-minera y acorde con el sistema de gestin del tiempo de
trabajo durante el proceso productivo.
Los equipos mineros estn fabricados para cumplir un determinado
trabajo cuya capacidad productiva nominal, en determinadas
condiciones de trabajo est especificada en los catlogos respectivos.
Depende de los usuarios cmo lograr el rendimiento de los equipos a
los estndares sugeridos por los fabricantes.

SELECCIN DE EQUIPOS DE CARGUO

La seleccin del tamao de los equipos de carguo consiste en los
siguientes pasos:

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Determinacin de la escala de produccin por unidad de

tiempo, parmetros de diseo de las operaciones a cielo abierto

Clculo del tamao de la cuchara sobre la base del ciclo de

trabajo del equipo y de su eficiencia.

Eleccin del equipo de carguo segn especificaciones tcnicas

de los fabricantes, segn el tamao de la cuchara elegida.
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CAPACIDAD DE CUCHARA

Vcn

C arg a operativa
Densidad del material suelto Factor de llenado cuchara
Vcn

Qco
esp Fuc

Qco Vcn esp Fuc

Donde:
Vcn

Capacidad nominal de cuchara (m3, Yd3)

Qco

Capacidad operativa de cuchara (t).

El factor de llenado de cuchara para materiales granulares (arena,

grava, etc.) asume el valor de uno (01) y, para otros materiales, se
determina de acuerdo a las condiciones de esponjamiento del
material o bien se utiliza los datos mostrados en el siguiente cuadro.

EXCAVABILIDAD (Ex)
Se entiende por excavabilidad a la resistencia de excavacin que
opone el material roto durante el tiempo de carga (t2).
En la determinacin de indicadores de excavabilidad (Ex) es complejo
identificar y cuantificar a los factores que intervienen en ella. Una de
las formas de hallar este factor es mediante pruebas experimentales
de campo y calculando de la siguiente manera:

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Ex

Tiempo de c arg a del material roto

Tiempo de c arg a de arena
Ex

t2r
t2a

Donde:
t2r

Tiempo de carga en material roto, seg.

t2a

Tiempo de carga en arena, seg.

De esta manera el factor de excavabilidad (Ex) ser un indicador que

se utilice en la evaluacin de la calidad de los trabajos de la voladura,
independientemente del equipo de carguo utilizado en el carguo del
material roto.
Por lo tanto, uno de los indicadores del comportamiento clave de la
voladura (KPI) es el factor de excavabilidad (Ex).
Control de la Fragmentacin
Los retardos ayudan a la fragmentacin al introducir una accin de
corte entre los taladros adyacentes. Si una fila de taladros se inicia
simultneamente, las grietas que crecen entre los taladros se
favorecen, con poco crecimiento delante de los taladros hacia la cara
libre. Bajo estas circunstancias, el burden tender a moverse como
una hoja de roca, con poca fragmentacin en el burden.
Al retardar la detonacin de un taladro adyacente, un taladro debe
cortar un segmento de roca lejos de la masa principal de roca,
proporcionando una fragmentacin mejorada. Desarrollando ms este
argumento, el intervalo ptimo se relaciona con la velocidad del
movimiento de la masa rocosa. Si la masa rocosa se mueve muy
lentamente, se requerir un intervalo de retardo ms largo para
efectuar el efecto de corte. Intervalos de retardos mayores que el
tiempo necesario para una separacin efectiva de un taladro de la
masa principal de roca, no ayudarn a la fragmentacin.
En la prctica, la velocidad del movimiento de la roca depende
fuertemente del mdulo de la roca y del grado de diaclasamiento.
Tipos de rocas muy duras, masivas, se movern con una velocidad
ms alta que una masa rocosa dbil, altamente fracturada. Los
parmetros de perforacin con burden pequeo tambin tendrn
altas velocidades de burden en relacin con mallas con burdens ms
grandes. La masa rocosa y la malla, por lo tanto, determinan el
intervalo ptimo para la fragmentacin.
Resultados de la Fragmentacin
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En muchos aspectos, este debe ser uno de los ndices principales del
funcionamiento del explosivo, ya que directamente mejora uno de los
objetivos principales de la voladura: el requerimiento de fragmentar
la roca para facilitar una excavacin y remocin rpida.
PARMETROS EN LA VOLADURA DE ROCAS
De acuerdo con los criterios de la mecnica de rotura, la voladura de
roca es un proceso tridimensional, en el cual las presiones generadas
por explosivos confinados dentro de taladros perforados en la roca,
originan una zona de alta concentracin de energa que produce dos
efectos dinmicos: fragmentacin y desplazamiento.
El primero se refiere al tamao de los fragmentos producidos, a su
distribucin y porcentajes por tamaos, mientras que el segundo se
refiere al movimiento de la masa de roca triturada.
Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la
remocin y transporte del material volado y est en relacin
directa con el uso al que se destinar este material, lo que calificar a
la mejor fragmentacin.
As, en la explotacin de minerales se busca preferentemente
fragmentacin menuda, que facilita los procesos posteriores de
conminucin en las plantas metalrgicas, mientras que en la de rocas
algunas veces se requiere que sea en grandes bloques, como los que
se emplean para la construccin de ataguas o rompeolas. El
desplazamiento y la forma de acumulacin del material volado se
proyecta de la manera ms conveniente para el paleo o acarreo, de
acuerdo al tipo y dimensiones de las palas y vehculos
disponibles.
Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucra un trabajo de
voladura, como el propsito o uso, el grado de fragmentacin
promedio requerido, el tipo y la dimensin del equipo de remocin y
acarreo disponible, es pues necesaria una planificacin cuidadosa de
la voladura considerando todos los detalles que puedan influir en sus
resultados.

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Se tiene que tener en cuenta que la fragmentacin de la roca

influye en el tiempo de carguo y el factor de llenado.

A mejor fragmentacin mejor rendimiento

sumndole a esta la experiencia del operador

del

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equipo,

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Ciclos de acarreo de los microscoops en funcin de la distancia, gradiente y fragmentacin