UNICAMP

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

INTRODUO METALOGRAFIA DOS

AOS CARBONO

Este texto parte do material didtico utilizado na disciplina ES333

Laboratrio de Ensaios dos Materiais.
Carmo Roberto Pelliciari de Lima
(e-mail: carmo@fem.unicamp.br)
Campinas, Maro de 2005

Introduo metalografia dos aos carbono

1. Introduo aos carbono

Aos carbono basicamente so ligas contendo ferro e carbono, com teor de
carbono at 2,1%. Acima desse teor de carbono a liga passa a ser denominada ferro
fundido. Apesar dessa definio, outros quatro elementos normalmente esto
presentes nos aos carbono: fsforo, enxofre, mangans e silcio.
Fsforo e enxofre so impurezas prejudiciais ao material, portanto se deseja
que o seu teor seja o mais baixo possvel. So elementos fragilizantes, que podem
ocasionar problemas durante a fabricao ou a utilizao do ao. As especificaes
de composio qumica para aos carbono normalmente indicam teores mximos
para esses elementos em torno de 0,04-0,05%.
O mangans em quantidades pequenas e controladas confere propriedades
aprimoradas

aos

aos

carbono,

tais

como

maior

temperabilidade,

maior

soldabilidade e resistncia trao mais elevada. Os teores especificados

normalmente esto em torno de 0,6-0,9%.
O silcio usado como desoxidante no processo de produo do ao.
Aumenta a resistncia da ferrita, mas em teores acima de 1% diminui muito a
ductilidade e a tenacidade do ao. O seu teor mximo normalmente de 0,35%.
1.1. Aos carbono de usinagem fcil
Alguns aos carbono de usinagem fcil, ou corte fcil (free-machining, ou
free-cutting carbon steels) apresentam teores mais elevados de enxofre e/ou fsforo
do que os anteriormente apresentados. O objetivo, nesses casos, aumentar a
usinabilidade ao facilitar a quebra dos cavacos.
Nos aos ressulfurados o teor de mangans relativamente elevado, para
que se formem incluses de MnS ao invs de FeS. O FeS fragilizante, enquanto o
MnS torna o material mais usinvel.

2. Classificao dos aos carbono

Os aos carbono e aos ligados so classificados, segundo os padres AISISAE, por um sistema de quatro dgitos. Os dois primeiros dgitos indicam a srie do
ao; os aos carbono so os das sries 10XX, 11XX e 12XX. O teor de carbono
dado pelos dois ltimos dgitos, que indicam os dcimos de pontos percentuais de
carbono, em peso. Um ao 1020, por exemplo, tem 0,20 % de carbono. A Tabela 1

Maro de 2005 - CRPL

mostra a composio de alguns aos carbono. Os aos 11XX so ressulfurados e os

12XX so ressulfurados e refosforados; esses dois tipos de ao so chamados de
aos carbono de corte livre, ou de usinagem fcil.
Tabela 1. Composio qumica dos aos carbono, segundo a classificao AISI/SAE
ASM, 1961.
AISI/SAE
1010
1015
1020
1030
1045
1060
1070
1095
1111
1112
1113
1211
12L14

Elemento qumicos, % em peso

C
Mn
P, mximo ou S, mximo ou
faixa
faixa
Aos carbono comuns
0,08-0,13
0,30-0,60
0,04
0,05
0,13-0,18
0,30-0,60
0,04
0,05
0,18-0,23
0,30-0,60
0,04
0,05
0,28-0,34
0,60-0,90
0,04
0,05
0,43-0,50
0,60-0,90
0,04
0,05
0,55-0,65
0,60-0,90
0,04
0,05
0,65-0,75
0,60-0,90
0,04
0,05
0,90-1,03
0,30-0,50
0,04
0,05
Aos carbono ressulfurados
0,13 mx.
0,60-0,90
0,07-0,12
0,08-0,15
0,13 mx.
0,70-1,00
0,07-0,12
0,16-0,23
0,13 mx.
0,70-1,00
0,07-0,12
0,24-0,33
Aos carbono ressulfurados e refosforados
0,13 mx.
0,60-0,90
0,07-0,12
0,10-0,15
0,15 mx.
0,85-1,15
0,04-0,09
0,26-0,35

Outros

Pb 0,15-0,35

Obs: os teores de silcio normalmente se situam na faixa de 0,1 a 0,35 %

3. Diagrama de fases ferrita-cementita

O diagrama ferrita-cementita mostra as fases presentes no ao para um
determinado par composio/temperatura Figura 1. O eixo horizontal mostra a
porcentagem de carbono. No eixo vertical esto as temperaturas. Para acompanhar
as transformaes pelas quais o material passa, deve-se primeiramente localizar no
eixo horizontal a composio do material que se est analisando. Em seguida faz-se
um deslocamento vertical no diagrama, verificando quais campos de fases se cruza.

Introduo metalografia dos aos carbono

Figura 1. Diagrama ferrita-cementita

O diagrama ferrita-cementita mostra as fases presentes em um resfriamento
lento, quando as transformaes nele indicadas tm tempo de ocorrer. As fases
slidas que aparecem na Figura 1 so ferrita alfa, austenita, ferrita delta e cementita.
A ferrita alfa () est na regio esquerda do diagrama. formada por ferro
CCC com uma porcentagem pequena de carbono em soluo slida. Existe at a
temperatura de 912oC. A solubilidade do carbono na ferrita bastante baixa;
temperatura ambiente essa solubilidade de apenas 0,008%, com um mximo de
0,0218% a 727oC. comum chamar a ferrita alfa simplesmente de ferrita, o que ser
adotado neste trabalho.
A austenita () tambm uma soluo slida de carbono em ferro, com a
diferena fundamental de que o ferro est em sua forma CFC. A solubilidade do

Maro de 2005 - CRPL

carbono no ferro CFC maior que no ferro CCC, atingindo um limite de 2,11% a
1148oC.
A ferrita delta (), a exemplo da ferrita alfa, uma soluo slida de carbono
em ferro CCC. Existe de 1394 a 1538oC. Por ocorrer numa temperatura mais
elevada, a solubilidade do carbono um pouco mais elevada do que na ferrita alfa,
chegando a 0,09% a 1495oC.
A cementita um carboneto de ferro de frmula Fe3C, com estrutura
ortorrmbica. Possui elevada dureza e baixa tenacidade.
3.1. Reao austenita (ferrita +cementita)
O diagrama ferrita-cementita apresenta um reao eutetide a 0,77% de C.
Numa reao eutetide tem-se uma fase slida se transformando em duas fases
slidas; no caso do diagrama da ferrita-cementita a austenita se transforma em
ferrita e cementita, as duas fases estveis temperatura ambiente. A presena
dessa reao d origem a trs diferentes tipos de ao, de acordo com o teor de
carbono:
-

hipoeutetides, com teor de carbono menor que 0,77%;

eutetides, com teor de carbono de 0,77%, e

hipereutetides, com teor de carbono acima de 0,77%.

Existe no sistema ferro-carbono uma estrutura chamada de perlita, formada

por lamelas alternadas de ferrita e cementita, como mostrado na Figura 2. Sempre
bom frisar que a perlita no uma fase, mas sim uma mistura de duas fases.

Introduo metalografia dos aos carbono

Figura 2. Perlita, formada por camadas alternadas de ferrita e cementita. Aumento
de 2000 X, ataque com nital.
Os aos acima, quando resfriados lentamente a partir do campo austentico,
apresentam microestruturas diferentes. Esses aos so ento formados por:
-

hipoeutetides formados por ferrita e perlita

eutetides formados por perlita

hipereutetides formados por perlita e cementita

3.2. Martensita e bainita

A transformao da austenita em ferrita e cementita exige um certo tempo
para ocorrer, pois necessrio que haja difuso dos tomos de carbono. Em
resfriamentos bruscos, quando no h tempo suficiente para a formao das fases
estveis, formam-se constituintes no previstos pelo diagrama de fases ferritacementita; esses constituintes so a martensita e a bainita.
A martensita uma fase formada pelo resfriamento brusco da austenita. No
h tempo para difuso do carbono para fora da estrutura do ferro, havendo ento
cisalhamento da estrutura. Esse cisalhamento d origem a tenses internas, que
tornam a martensita uma fase dura, resistente e de baixa tenacidade. A martensita
obtida pelo tratamento trmico de tmpera, que confere elevada dureza ao ao.
Quanto maior o teor de carbono, maior a dureza obtida.
A bainita formada pela precipitao de carbonetos muito finos na ferrita.
Existem dois tipos de bainita: superior e inferior. A bainita superior composta por
ripas de ferrita com precipitao de cementita no contorno das ripas. A bainita
inferior formada por agulhas de ferrita com precipitao de cementita no seu
interior, na forma de fileiras que formam ngulos de 60o com o eixo da agulha de
bainita. A formao da bainita inferior exige resfriamento mais brusco que o
necessrio para a formao da bainita superior. A bainita muito mais dura que a
ferrita e a perlita e menos dura que a martensita. Apresenta no entanto tenacidade
bem mais elevada que a da martensita, no exigindo revenimento.
3.3. Influncia do teor de carbono
A ferrita uma fase mais mole, mais dctil e com menor resistncia mecnica
que a cementita. Quanto maior o teor de carbono, maior a quantidade de cementita,
portanto maiores a resistncia mecnica e a dureza do ao. No entanto, com teores

Maro de 2005 - CRPL

de carbonos mais elevados, perde-se em ductilidade e tenacidade. O maior teor de

carbono tambm propicia a obteno de martensita de maior dureza.

4. Tratamentos trmicos dos aos carbono

Os tratamentos trmicos so operaes controladas de aquecimento e
resfriamento, realizadas para alterar as propriedades dos aos. Os objetivos dos
tratamentos trmicos so basicamente dois:
-

tornar mais fcil ou mesmo possvel determinadas etapas do processo

produtivo, ou

melhorar as propriedades do produto final.

Sero apresentados aqui, de forma sucinta, os principais tratamentos

trmicos dos aos. Essa apresentao ser feita por se considerar que isso ser til
para a compreenso das microestruturas apresentadas mais adiante neste trabalho;
informaes mais detalhadas podem ser encontradas nas referncias bibliogrficas
apresentadas.
4.1. Recozimento
Existem trs tipos principais de recozimento:
-

recozimento pleno

recozimento subcrtico e alvio de tenses

esferoidizao

4.1.1. Recozimento pleno

O ao austenitizado e resfriado lentamente. A austenitizao ocorre pelo
aquecimento at uma temperatura dentro da faixa de formao de austenita ver
diagrama ferrita-cementita. O recozimento pleno recristaliza o material, apagando o
efeito de tratamentos trmicos e mecnicos anteriores. Atravs do recozimento
pleno se obtm dureza menor e ductilidade maior que as obtidas no recozimento
subcrtico.
4.1.2. Recozimento subcrtico e alvio de tenses
O aquecimento feito at uma temperatura abaixo da temperatura de
austenitizao, normalmente com resfriamento ao ar. realizado para diminuir a
dureza e aumentar a ductilidade de materiais encruados. Pode tambm ser usado

Introduo metalografia dos aos carbono

para alvio de tenses aps soldas. O recozimento pleno um processo
relativamente demorado, fazendo-se sempre que possvel o recozimento subcrtico
por ser este mais rpido.
4.1.3. Esferoidizao
A esferoidizao realizada para se obter cementita esferoidal em uma
matriz ferrtica. H vrias formas de se obter uma microestrutura esferoidizada,
envolvendo aquecimentos acima e/ou abaixo da temperatura de austenitizao. A
esferoidizao realizada principalmente em aos de teor elevado de carbono, com
dois objetivos bsicos:
-

conferir maior ductilidade e menor dureza ao material, permitindo assim

operaes de usinagem e conformao. Se a estrutura no estivesse
esferoidizada poderia haver uma rede de cementita, diminuindo muito a
ductilidade do material.

formar carbonetos que vo ser responsveis pela reteno do corte e

resistncia ao desgaste em gumes cortantes e ferramentas.

4.2. Normalizao
Na normalizao o ao completamente austenitizado e em seguida resfriado
ao ar. utilizada para homogeneizao e refino da estrutura, sendo realizada aps
trabalho mecnico, antes da tmpera, ou em estruturas brutas de fuso. O
resfriamento mais rpido do que no recozimento pleno d origem a uma estrutura
mais refinada, com perlita mais fina e menor quantidade de ferrita em aos
hipoeutetides ou cementita em aos hipereutetides livres.
4.3. Tmpera
Na tmpera o ao completamente austenitizado, sofrendo em seguida
resfriamento brusco. O resfriamento deve ser brusco o suficiente para se obter a
estrutura metaestvel martensita, anteriormente apresentada neste texto. Aos
carbono apresentam baixa temperabilidade, portanto precisam ser esfriados muito
rapidamente

para

se

obter

martensita.

Aos

ligados

apresentam

maior

temperabilidade, podendo ser resfriados em meios de taxas mais baixas de remoo

de calor, tais como leo e ar.

Maro de 2005 - CRPL

Aps a tmpera pode haver no material certa quantidade de austenita que

no se transformou, chamada de austenita retida. A austenita retida bem menos
dura que a martensita, causando menor dureza no ao. Sua presena tambm pode
levar a alteraes dimensionais com o uso da pea, devido possibilidade da
austenita retida se transformar em outras estruturas. A reteno de austenita aps a
tmpera ocorre especialmente em aos ligados com elementos estabilizadores de
austenita.
4.4. Revenimento
Por causa da baixa tenacidade da martensita o material quase nunca usado
como temperado, devendo passar antes pelo processo de revenimento, que diminui
a dureza e aumenta a tenacidade do ao. Para se fazer o revenimento o ao
aquecido a uma determinada temperatura e nela mantido por certo tempo, o que
causa a precipitao de carbonetos extremamente finos na martensita.
Alm de diminuir a dureza da martensita, o revenimento pode ser usado para
transformar a austenita retida. H alguns aos ferramenta que exigem dois ou mais
revenimentos, devido grande quantidade de austenita retida aps a tmpera.

5. Microestruturas dos aos carbono

Sero apresentadas aqui algumas microestruturas tpicas de aos carbono. A
idia bsica mostrar algumas das variaes microestruturais causadas por dois
fatores: 1 diferena no teor de carbono e 2 tratamentos trmicos (recozimento,
normalizao, tmpera e revenimento).
Cabe aqui uma observao sobre o ataque qumico utilizado para revelar as
microestruturas. O ataque qumico mais utilizado para aos carbono o Nital, que foi
o nico ataque usado neste trabalho. Outro ataque que pode ser usado o Picral,
apontado em alguns casos como uma alternativa que pode apresentar melhores
resultados que o Nital para determinadas estruturas. Uma discusso mais detalhada
sobre tipos de ataque foge ao objetivo deste trabalho, sendo recomendada a leitura
do clssico livro de Van der Voort Voort, 1984.
5.1. Estruturas de materiais recozidos
Como

apresentado

anteriormente,

os

aos

hipoeutetides

esfriados

lentamente apresentam ferrita e perlita, os aos eutetides somente perlita e os aos

Introduo metalografia dos aos carbono

hipereutetides perlita e cementita. As Figuras de 3 a 8 mostram micrografias de
aos com diferentes teores de carbono, recozidos. Todas as fotos foram tiradas com
aumento de 125 vezes e se usou Nital para revelar a microestrutura. Nas Figuras 3,
4, 5 e 6 os aos so hipoeutetides; as reas claras so ferrita e as escuras perlita.
Pode-se ver claramente nesses aos que medida que o teor de carbono aumenta,
as reas de perlita aumentam. A Figura 7 mostra um ao eutetide, composto
somente por perlita. No ao hipereutetide mostrado na Figura 8, as reas claras
so cementita livre e as escuras so perlita. As diversas reas de perlita apresentam
colorao diferente devido ao ataque qumico; para que no se faa confuso entre
reas claras de perlita e reas de ferrita ou cementita livres, deve-se fazer
observaes com aumentos elevados, da ordem de 800 1000 vezes.
O aumento utilizado (125X) no foi suficiente para mostrar a estrutura lamelar
da perlita; para isso necessrio usar aumentos maiores, s vezes at da ordem de
2000 vezes. sempre recomendado, principalmente em aos de teor elevado de
carbono, a observao com um aumento elevado, para evitar interpretaes
incorretas. Por exemplo, a micrografia de um ao 1070 tirada com baixo aumento
pode ter a aparncia de uma estrutura temperada (Figura 6), mas se a observao
for feita com grande aumento a estrutura perltica se torna visvel (Figura 9).
As micrografias de aos de elevado teor de carbono normalmente apresentam
reas de perlita com diferentes tonalidades; essa ocorrncia pode fazer com que se
confundam reas de perlita com reas de ferrita. O ao 1080, eutetide, composto
apenas por perlita, mas a Figura 7 apresenta algumas reas claras que podem ser
confundidas com ferrita. Na Figura 10 pode-se ver que as reas claras no so
ferrita, mas sim reas de perlita mais grossa que a perlita das reas escuras.
Uma observao com maior aumento do material apresentado na Figura 8
mostra a rede de cementita envolvendo as reas de perlita Figura 11.
As Figuras 12 e 13 mostram um ao 1095 esferoidizado. Mais uma vez se faz
necessrio usar grandes aumentos para observar a estrutura do material, pois a 125
X de aumento (na Figura 12) no se enxergam grandes detalhes. A Figura 13 mostra
de forma bastante clara a cementita esferoidal em matriz ferrtica.

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Figura 3. Ao 1005. Aum.: 125X, Ataque: Nital. Figura 4. Ao 1020. Aum.: 125X, Ataque: Nital.

Figura 5. Ao 1045. Aum.: 125X, Ataque: Nital. Figura 6. Ao 1070. Aum.: 125X, Ataque: Nital.

Figura 7. Ao 1080. Aum.: 125X, Ataque: Nital.

Figura 8. Ao com 1,2%C. Aum.: 125X,

Ataque: Nital.

Introduo metalografia dos aos carbono

Figura 9. Ao 1070, recozido. A estrutura

lamelar da perlita fica visvel a aumentos
elevados. Aumento de 2000 X, ataque com
Nital.

Figura 10. Ao 1080. As reas de perlita

mais grossa direita da foto
apresentam cor mais clara. Aumento de
1000 vezes, ataque com nital.

Figura 11. Rede contnua de cementita

envolvendo reas de perlita. Aumento de
1000 vezes, ataque com nital.

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Figura 12. Ao 1095, esferoidizado.

Aumento de 125 X, ataque com Nital.

Figura 13. Mesmo material da Figura 10,

observado com aumento de 1000 X.
Cementita esferoidal em matriz ferrtica.

5.2. Variaes microestruturais com os tratamentos trmicos

Como apresentado anteriormente, os tratamentos trmicos alteram as
propriedades dos aos. Essas alteraes vm das mudanas que ocorrem na
microestrutura do material. Este item apresenta algumas alteraes microestruturais
causadas por diferentes tratamentos trmicos. Para representar o efeito de
diferentes teores de carbono foram escolhidos trs aos, com baixo, mdio e alto
teor de carbono: 1020, 1045 e 1095, respectivamente.
Algumas estruturas podem ser facilmente analisadas. Ferrita, perlita,
cementita esferoidal e cementita em rede podem ser corretamente observadas
atravs de microscopia ptica, usando-se os ataques e aumentos apropriados.
Estruturas obtidas atravs de tmpera, tais como martensita, martensita revenida,
bainita inferior e bainita superior, exigem maior cuidado em sua anlise. A
martensita, por exemplo, apresenta estruturas diferentes de acordo com o teor de
carbono: aos de baixo carbono formam martensita em forma de ripas (lath
martensite), enquanto aos de alto carbono apresentam martensita na forma de
lminas finas ou agulhas (plate martensite).
A observao das estruturas de tmpera normalmente deve ser realizada a
aumentos elevados, muitas vezes acima do limite da Microscopia ptica.
Recomenda-se uma consulta ao Metals Handbook (na edio mais nova, ASM
Handbook), onde se pode ver que algumas estruturas s so observveis atravs de
microscopia eletrnica, utilizando-se aumentos da ordem de dez mil vezes ASM,

Introduo metalografia dos aos carbono

1972. Muitas vezes, portanto, anlises conclusivas s podem ser feitas com a
utilizao de microscopia eletrnica.
Quando se tem padres de um determinado material, que foram submetidos a
diferentes e bem conhecidos ciclos de tratamento trmico, a anlise fica mais
fcil porque se pode fazer comparaes. sempre recomendvel a preparao e
utilizao de um bom banco de amostras, algo particularmente til na anlise de
amostras temperadas.
5.2.1. Ao 1020
As Figuras 14 16 mostram variaes entre o ao 1020 recozido e
normalizado. Basicamente pode-se ver que as reas de ferrita so mais alongadas
no material normalizado que no material recozido.

Figura 14. Ao 1020 recozido. Aumento de

125 X

Figura 15. Ao 1020 normalizado.

Aumento de 125 X

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Figura 16. Ao 1020 recozido. Aumento de

1000 X

Figura 17. Ao 1020 normalizado.

Aumento de 1000 X

A Figura 18 mostra o ao 1020 temperado. Pode-se ver a presena de

martensita em forma de ripas e algumas reas de ferrita. A presena de ferrita se d
devido baixssima temperabilidade desse tipo de ao. No se percebe grande
variao nas microestruturas das amostras temperada Figura 18 e revenida
Figura 19.

Figura 18. Ao 1020 temperado. Aumento

de 1000 X

Figura 19. Ao 1020 temperado e

revenido. Aumento de 1000 X

5.2.2. Ao 1045
Nesse tipo de ao bastante visvel a diferena entre o material recozido e o
material normalizado. No ao 1045 recozido Figura 20 as reas de perlita so

Introduo metalografia dos aos carbono

mais arredondadas, enquanto no ao normalizado Figura 21 a perlita est em
forma alongada, formando uma rede contnua em diversas regies.

Figura 20. Ao 1045 recozido. Aumento de

125 X.

Figura 21. Ao 1045 normalizado.

Aumento de 125 X.

Nas Figuras 22 e 23, com aumento de 1000 X, pode-se ver que a perlita do
material normalizado mais fina que a do recozido.

Figura 22. Ao 1045 recozido. Aumento de

1000 X.

Figura 23. Ao 1045 normalizado.

Aumento de 1000 X.

A estrutura martenstica mostrada na Figura 24 intermediria entre a

martensita em forma de ripas da Figura 18 e a martensita em forma de agulhas da
Figura 28 apresentada mais adiante. Neste ao, diferentemente do que ocorre com
o ao 1020, h grande diferena microestrutural quando o material est revenido
Figura 25.

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Figura 24. Ao 1045 temperado. Aumento

de 1000 X.

Figura 25. Ao 1045 temperado e

revenido. Aumento de 1000 X.

5.2.3. Ao 1095
Quando se adquire o ao 1095, ele normalmente est na forma esferoidizada
apresentada anteriormente na Figura 13. Esse ao, quando recozido de forma
convencional, apresenta uma rede de cementita que o torna muito pouco dctil
Figura 26. A estrutura do material normalizado apresenta perlita muito fina Figura
27.

Figura 26. Ao 1095 recozido. Aumento de

1000 X.

Figura 27. Ao 1095 normalizado.

Aumento de 1000 X.

O ao 1095 temperado apresenta martensita em forma de agulhas, estrutura

tpica de aos de alto carbono reas cinzas da Figura 28. As reas claras nessa

Introduo metalografia dos aos carbono

figura so austenita retida. A Figura 29 mostra o material revenido, composto por
martensita revenida.

.
Figura 28. Ao 1095 temperado. Aumento
de 1000 X

Figura 29. Ao 1095 temperado e

revenido. Aumento de 1000 X

A Figura 30 mostra um ao que foi austenitizado, antes da tmpera, a uma

temperatura insuficiente para dissolver os carbonetos esferoidais existentes no
material inicial. Alm da martensita e da austenita retida, nota-se a presena de
cementita esferoidal.

Figura 30. Ao 1095 temperado. Martensita no

revenida, cementita esferoidal e austenita
retida.

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6. Bibliografia
ASM AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. 8. ed. Metals Park,
Ohio, 1961. Vol. 1.
ASM AMERICAN SOCIETY FOR METALS. Metals Handbook. 8. ed. Metals Park,
Ohio, 1972. Vol. 7.
COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 2. ed. So
Paulo: Editora Edgard Blcher, 1959. 412 p.
VOORT, G. F. V. Metallography, principles and practice. New York: McGraw-Hill
Book Company, 1984, 752p.
ZAKHAROV, B. Heat-treatment of metals. Traduo de N. Ivlev. 1 ed. Moscow:
Peace Publishers, 1962. 311 p.