Informe Filtracin

Germn Alexander Garzn Losik (2100978); Leidy Yurany Gualdrn Sandoval (2104148);
Julin Francisco Jimnez Bello (2112520)
Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga, Colombia
Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas, Escuela de Ingeniera Qumica
Laboratorio de Procesos
Objetivo General
-

Diferenciar el funcionamiento de sistemas que involucran el uso de filtros tipo

tambor rotatorio o filtro tipo prensa.

Objetivos especficos
-

Identificar los principios que del proceso de

separacin.
Cuantificar las prdidas de CaCO3 y la humedad de la torta filtrada, as como la

resistencia que ejerce el medio filtrante durante la operacin.

Comparar los tipos de filtros en su tipo de operacin y porcentaje de recuperacin

de CaCO3.
Comprender el uso de sistemas de filtracin en la industria.

filtracin como un proceso de

Introduccin
La filtracin es el proceso unitario de separacin de slidos en una suspensin por medio
de un medio mecnico poroso, tambin llamados tamiz, criba, cedazo o filtro, el cual
retiene los slidos mayores al tamao de los poros y permite el paso del lquido y
partculas de menor tamao de los poros.
Dentro de la clasificacin de los filtros se encuentran los filtros tipo prensa que son
separadores de slidos suspendidos a travs de filtracin por presin. Estos se componen
por una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes
desmontables estn hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo sellada, no
sellada o membranas de alta resistencia.
La eleccin del tipo de filtro depende de factores como lo son las especies a separar; de
la cantidad y del tamao de partculas; del volumen y la temperatura del medio a filtrar. En
los filtros de presin el fluido se impulsa a travs del filtro por la presin que imprime la

bomba de alimentacin. La superficie filtrante en los filtros de presin, es la suma de las

superficies prensadas en diferentes panales en el interior del filtro, estn situados
verticalmente y conectados a un colector nico de salida del filtrado y en los filtros de
tambor rotatorio al vaco consiste en un tambor rotatorio soportado en un eje horizontal,
el cual costa de una serie de compartimientos a lo largo del tambor.
La titulacin es un procedimiento cuantitativo analtico de la qumica con el que se puede
determinar la concentracin desconocida de solvente en un lquido aadindole reactivos
de un contenido conocido. Los instrumentos bsicos para hacer una titulacin son una
bureta y un vaso de precipitados. La bureta debe contener una solucin volumtrica con
una concentracin conocida de la sustancia. En el vaso de precipitados se encuentra la
solucin con la concentracin desconocida y un indicador para la deteccin del parmetro.
Despus de mezclar la solucin volumtrica y la solucin con la muestra en el vaso de
precipitados este llegado cierto volumen se activa el marcador con lo cual con un simple
balance por componente se determina la composicin desconocida inicial del vaso de
precipitado.

Marco Terico
Diagramas del Equipo:

DIAGRAMA FILTRO ROTATORIO

FILTRO PRENSA PARA RECUPERAR BIOMASA

Descripcin del proceso

Procedimiento filtro de tambor rotatorio

Inicialmente, se pesa una cantidad determinada de CaCO 3 en una bandeja previamente
pesada. La cantidad de carbonato de calcio que se encuentra en la bandeja se vierte en el
tanque de alimentacin, el cual contiene 50 L de agua. Se enciende agitador de este
tanque con el fin de homogenizar la mezcla y evitar que se precipite debido a su baja
solubilidad en agua.

Figura 1. Adicin de CaCO3 al agua.

Se enciende el tambor del filtro, y se registra el tiempo necesario para que d cinco
vueltas, con el fin de conocer la velocidad de rotacin del tambor. Una vez registrado este
tiempo, se abre la vlvula de paso del tanque de alimentacin al filtro, manteniendo el
nivel del tambor al mximo para procurar una mayor separacin. A medida que el tambor
va rotando, se retira el carbonato de calcio que se encuentra adherido al medio filtrante
(torta) con ayuda de una esptula.

Figura 2. Filtro tambor

Conforme se va filtrando la mezcla, se va marcando el nivel del lquido durante unos
intervalos de tiempo estipulados sobre la cara frontal del tanque de recepcin del filtrado.
Este procedimiento se realiza hasta que todos los 50 L hayan sido evacuados del tanque
de almacenamiento y se da por terminado el proceso.

Figura 3. Nivel del lquido

Luego, se recoge el filtrado de modo que se cuantifiquen los volmenes de cada uno de
los intervalos de tiempo en los que se trabaj. Se toma una muestra del filtrado, y se titula
con cido clorhdrico con el fin de conocer la concentracin de CaCO3 en el filtrado.

Figura 4. Titulacin
Finalmente, con la torta recolectada sobre una bandeja, se pesa para posteriormente ser
llevada a un horno donde se le retirar la humedad para luego ser pesada en seco, y as
poder determinar el porcentaje de recuperacin del CaCO3.

Figura 5. Torta recolectada

Procedimiento filtro prensa

Inicialmente, se pesa una cantidad determinada de CaCO 3 en una bandeja
previamente pesada. La cantidad de carbonato de calcio que se encuentra en la
bandeja se vierte en el tanque de alimentacin, el cual contiene 20 L de agua, y luego
se agita hasta obtener una mezcla uniforme. Tan pronto como se termine de agitar se
sella el tanque y a su vez se sella el filtro prensa.

Figura 6. Tanque de alimentacin al filtro.

Teniendo el montaje listo, se acciona la vlvula que permite la entrada de aire a

presin constante al tanque de almacenamiento. La toma de datos inicia tan pronto se
abre la vlvula. Cada 10 segundos se debe recolectar el lquido que sale del filtro
prensa, es decir, el filtrado. Este procedimiento se realiza durante 140 segundos. Al
final se obtendrn muestras del primer, del intermedio y del ltimo filtrado para valorar
mediante titulacin las concentraciones de CaCO3.

Figura 7. Delaminado de la tela filtrante.

Finalmente, se retiran los medios filtrantes de las placas y con la ayuda de una
esptula se retira el carbonato de calcio, el cual se deposita sobre una bandeja y se
pesa para posteriormente ser llevada a un horno donde se le retirar la humedad para
luego ser pesada en seco, y as poder determinar el porcentaje de recuperacin del
CaCO3.

Figura 8. Medios filtrantes.

Procedimiento para titulacin

Se tomarn 50 mL de los filtrados recolectados en cada uno de los procesos de
filtracin como muestras para analizar, cada una stas se vertern un erlenmeyer.
Luego, se agregarn dos gotas de naranja de metilo como indicador de la valoracin.
Posteriormente, se realizar el montaje de titulacin. Se ir adicionando cido
paulatinamente hasta que haya un viraje en el color de la solucin a naranja brillante.
Con el volumen adicionado y la concentracin del cido clorhdrico conocida, se
determinar la cantidad de carbonato de calcio en los distintos filtrados recolectados.

Figura 9. Titulacin.

FILTRO DE TAMBOR
ROTATORIO
1. Tanque de almacenamiento.
2. Salida del tanque de
almacenamiento.
3. Medidor de presin de vaci.
4. Controlador de velocidad de
giro del tambor.
5. Interruptor de encendido del
tambor.

FILTRO
PRENSA
1. Filtro prensa
2. Tanque de almacenamiento
3. Tubera de salida del filtro prensa
4. Tubera alimentacin al filtro
5. Tubera de entrada de aire al tanque
de almacenamiento
6 y 7. Manmetro para medir presin
de entrada y presin de salida del
filtro.
8. Presin de entrada del aire

Clculos y resultados

Filtracin con tambor rotatorio al vaco

Tabla 1. Velocidad del tambor
Tiempo (s)
17.34
15.24
14.23
15.603

Numero de vueltas
1
1
1
PROMEDIO

Tabla2. Pesos del Carbonato de Calcio

Peso del CaCO3 inicial (Wi)
Peso de la torta hmeda (Wth)
Peso de la torta seca (Wts)

600 g
582 g
451 g

Tabla 3. Volumen de filtrado recuperado.

Tiempo (min)
6:22
3:24
4:36
4:00
4:00
4:00
4:00
4:00
4:00
4:00
TOTAL

Volumen desocupado (ml)

3750
4000
5750
4040
4200
4150
5300
4460
4650
10800
51100

Caudal (mL/s)
9.82
19.61
20.83
16.83
17.50
17.29
22.08
18.58
19.38
45.00
-

Clculos

Prdida de CaCO3 =

W i( W ts +W f )
100
Wi

Donde,

W f Masa del CaCO3 en el filtrado

La cantidad de CaCO3 que se encuentra en el filtrado se determin mediante titulacin
con una solucin de HCl 0.05 N. El volumen del ttulo fue de 2.35 mL.

 eqg CaCO3= eqg HCl

N CaCO =
3

V CaCO N CaCO =V ttulo N HCl

3

2.350.05
=2.35 x 103 N
50

eqg CaCO3=0.12

eqg=

eqg CaCO3=2.35 x 103 N51.1 L

Wf
Peq

Peq=

PM CaCO 3
=50 g
2

W f =0.1250 g=6 g

( 600600( 451+6) )100=23.83

Prdida de CaCO3 =

%Humedad de latorta=
Humedad de la torta=

W th W ts
100
W th

582451
100=22.51
582

Resistencia del medio filtrante (Rm) y resistencia especfica de la torta ()

aV C
dt
Agc P
=
+ Rm
dv
A

Donde,

V =Volumen del filtrado recogido

P=Cada de presin

A= rea de la superficie filtrante

t=Tiempo

=Viscosidad del agua

C=Concentracin de la solucin a filtrar

La forma de hallar la resistencia especfica de la torta y la resistencia del medio filtrante es
la siguiente:
1. Determinar el caudal, luego realizar una grfica de caudal vs. Volumen.
2. Hacer una regresin lineal para determinar el valor de la pendiente y del intercepto
de la curva.

kp y el corte con el eje Y es igual a B

C
Rm
kp= 2
; B=
A
P
A P

3. La pendiente es igual

4. Despejar y Rm

Caudal vs. Volumen de filtrado

50.00
40.00
30.00

f(x) = 0x - 0.94
R = 0.94

Caudal (mL/s) 20.00

10.00
0.00
2000

4000

6000

8000

10000 12000

Volumen del filtrado (mL)

Clculo de la resistencia especfica de la torta

3

kp=

C 0.89 x 10 12
=
=0.0042
A 2 P
0.1216931.94

Despejando y calculando

=66.58
Eficiencia de la operacin

CaC O 3 recuperado
100
CaC O 3 alimentado

Filtro prensa

451
100=75.17
600

Tabla 4. Pesos del Carbonato de Calcio

Peso del CaCO3 inicial (Wi)

Peso de la torta hmeda (Wth)
Peso de la torta seca (Wts)

240 g
263 g
206 g

Tabla 5. Volumen recuperado del filtrado.

Tiem
po (s)
10
20
30
40
50
60
70

Volum
en
(mL)
2300
2050
1900
1750
1700
1600
1500

80
90
100
110
Total

1550
1500
1400
700
16690

Tabla 6. Presin del filtro prensa

Tiempo
(s)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
Promedi
o

Presin de
entrada
(psi)
25.5
27
27.5
28
28
28.5
27
28
29
29
32
30
28.67

Presin de
salida
(psi)
3
2.5
2
2
2
2
1.5
1
1
1
2
1
1.7

Tabla 7. Volmenes de titulacin.

Muestra

Volumen de
titulacin (mL)
3.95
3.75

Inicial
Intermedi
a
Final

1.45

Clculos

Prdida de CaCO3 =

W i( W ts +W f )
100
Wi

De igual forma que en los clculos para filtracin con tambor rotatorio al vaco, se
determinar la concentracin de las muestras del filtrado. Con estas muestras se obtendr
un promedio para poder conocer la cantidad promedio de CaCO 3 que se encuentra en el
filtrado.

Tabla 8. Concentracin de CaCO3 en el filtrado

Muestra

Concentracin del
filtrado (N)
3.95x10-3
3.75x10-3

Inicial
Intermed
ia
Final
Promedi
o

1.45x10-3
3.05x10-3

Con la concentracin promedio se puede determinar la masa del CaCO 3 en el filtrado de

igual forma que para el filtro al vaco.

W f =2.54 g

Prdida de CaCO3 =

240( 204 +2.54 )

100=13.10
240

%Humedad de latorta=
Humedad de latorta=

W th W ts
100
W th

263206
100=21.67
263

Resistencia del medio filtrante (Rm) y resistencia especfica de la torta ()

aV C
dt
Agc P
=
+ Rm
dv
A

Caudal vs. Filtrado

120
100
f(x) = 0.13x - 180.89
R = 0.93

80

Caudal (mL/s)

60
40
20

0
1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100

Filtrado (mL)

C
0.89 x 10 12
kp= 2
=
=0.1318
4
A P 3,802510 185900.36

Despejando y resolviendo

=872.35
Eficiencia de la operacin

CaC O 3 recuperado
100
CaC O 3 alimentado

206
100=85.83
204

Tabla 9. Resumen de resultados

Filtro Vaco
% de prdida de CaCO3
% de Humedad de la torta
Resistencia especfica de
la torta
Eficiencia (%)

Filtro Prensa

23.83
22.51
66.58

13.10
21.67
872.35

75.17

85.83

Anlisis de resultados
Se puede observar que el filtro prensa con el uso de impulso del fluido por presin es ms
eficiente que el filtro rotatorio. Esto es debido a que en el filtro rotatorio hay prdidas de
carbonato de calcio en la bandeja del tambor en las mangueras de bombeo del fluido del

tanque de alimento al tambor de filtrado y hay un precipitado que queda en el tanque de

efluente filtrado y en el tanque de alimentacin.
Hay ms resistencia especifica en la torta en el filtro prensa esto explica el hecho de
cadas de presin ms abruptas en este tipo de equipos que en los filtros de tambor
rotatorio al vaco.
La medicin de los caudales de vaciado queda bastante influenciado por el tiempo de
cierre de la vlvula del tanque de reserva de efluente filtrado en el filtro al vaco.
Conclusiones

El filtro prensa es ms eficiente que el tambor rotatorio al vaco, pero el filtro

prensa no se puede operar en continuo lo cual condiciona su uso en procesos
industriales que requieran grandes volmenes de filtracin. Presenta una mayor

resistencia especifica en la torta lo cual implica cadas de presin considerable.

El filtro de tambor rotatorio al vaco aunque presenta menor eficiencia puede
operar en continuo y por poseer una menor resistencia especifica en la torta

implica perdidas de presin pequeas en comparacin a un filtro prensa.

Dependiendo de si se necesite continuidad o la mxima recuperacin posible de
la sustancia que se desea recuperar del filtrado se hace ms conveniente el uso o
implementacin de alguno de los filtros.

Bibliografa
1. Nez Y., Ramos E., Yali E. Curso: Balance de Materia y Energa. Facultad de
Ingeniera Qumica, Universidad Nacional del Callao. 2007. Disponible [En Lnea] :
http://www.jackzavaleta.galeon.com/balw10.pdf
2. BENAVIDES,
L.
A.
(Noviembre
http://es.slideshare.net/ivanramma/filtracion-3

de

2013).

Obtenido

De

3. CASES, M. V. (1988). tcnicas analticas de separacin. Barcelona: REVERTE,

S.A
4. COULSON, J., & J.F.RICHARDSON. (s.f.). Ingeniera qumica operaciones bsicas
. Barcelona: Reverte .
5. TREYBAL, R. E. (s.f.). operaciones de transferencia de masa. McGRAW-HILL.
6. ACEFE S.A. (13 de octubre de
http://www.acefessa.es/filtra/filtracion.pdf

2014).

Acefesa.es.

obtenido

de

7. http://www.beckart.com.mx/wastewater_treatment/batch_filter_presses.html