SANDBLASOL

SANDBLASTING Y SOLDADURA

PROCEDIMIENTO PARA
APLICACION EN FRIO
DE CINTAS DE
POLIETILENO.

Elaborado Por:

22/08/2011

Revisado Por:

Fecha:

GERENTE DE INGENIERIA

22/08/2011

Aprobado Por:

Fecha:

GERENTE DE INGENIERIA

22/08/2011

Descripcin del Cambio

Fecha: 15/09/2011
Edicin:

Revisin:

Fecha:

JEFE DE PATIO

N de Revisin

Cdigo:P-GI-005

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Firma

Firma

Firma

Responsable

Fecha

5
Distribucin
Copia N

OBJETIVOS

Dependencia

Copia N

Dependencia

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PROCEDIMIENTO PARA
APLICACION EN FRIO
DE CINTAS DE
POLIETILENO.

Cdigo:P-GI-005
Fecha: 15/09/2011
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Establecer los procedimientos para realizar la aplicacin en frio y/o caliente de cintas de polietileno en
elementos metlicos a fin de obtener resultados satisfactorios y confiables en cuanto a revestimiento de
superficies con Polietileno se refiere.
2

ALCANCE
Este procedimiento aplica a los trabajos de revestimiento con cintas de polietileno que se desarrollen en
el patio de la empresa y en patios o reas aceptadas por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos
Naturales Renovables para este tipo de trabajos.

PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

CODIGO
P-GI-002
P-GI-003

REVISION
01
01

TITULO
Procedimiento para la aplicacin de pintura
Procedimiento para reparacin de revestimientos

RESPONSABILIDADES RELACIONADAS CON EL PROCEDIMIENTO

4.1

4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4

Del Jefe de Operaciones

Recibir el material suministrado por el cliente a ser preparado superficialmente
Revisar los documentos del transportista del cliente que soporten la informacin correspondiente al
material (Cantidad, medidas, trazabilidad).
Coordinar sitio y estrategias de descarga del material.
Coordinar la ejecucin del los trabajos de acuerdo a la programacin de despacho acordada con el
cliente.
Informar a los sandblasistas las especificaciones exigidas por el proyecto en cuanto al grado de la
limpieza abrasiva.
Llevar los registros manuales de trazabilidad, control de calidad y enviarlos a la computadora.
Aprobar los registros de control de calidad.
Administrar el recurso humano asignado al rea de operaciones y de oficina en el patio.
Del Inspector de Calidad
Llevar los registros de trazabilidad y calidad implementados por la empresa.
Efectuar las mediciones de pertinentes que garanticen las condiciones ptimas para ejecutar el
trabajo.
Revisar los materiales y sus certificados provenientes de proveedores.
Informar al Jefe de Operaciones sobre anomalas que se presenten que puedan perjudicar la calidad
del trabajo.

4.3 De los Revestidores

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4.3.1 Llevar a cabo el trabajo de colocacin de la cinta de polietileno.

4.3.2
5

Controlar la tensin necesaria que se le debe aplicar a la cinta durante su colocacin.

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Inicialmente se retira todo aceite, grasa, tierra y sales, mediante una limpieza con solvente (SSPC-SP1).
Luego se elimina la escoria de metal proveniente de soldaduras y se esmerilan rebasa en el metal.
Se aplica el chorro abrasivo (arena o granalla) hasta lograr un perfil de anclaje y grado de preparacin de
superficie de exigido.
El aire comprimido para impulsar debe estar seco y libre de aceite.
Despus del chorreado abrasivo, se quitar el polvo y los restos del abrasivo, con cepillos y trapos,
limpios, con un aspirador y/o soplando la superficie con aire comprimido libre de aceite y humedad.
Se debe evitar la contaminacin de la superficie limpia. No se debe tocar con las manos.
La superficie limpia debe ser pintada cuanto antes. Si pasa la noche sin pintar, o sin antes de aplicar la
primera mano se moja con lluvia u otra forma de humedad, ser necesario volver a preparar la superficie
hasta el grado deseado.
5.1.- Aplicacin del primario.
5.1.1.- El sistema de reacondicionamiento de los sistemas de recubrimientos Polietileno siempre se debern
aplicar con el primario adecuado.
5.1.2.- El primario se aplica sobre la superficie limpia del tubo usando brocha, rodillo para la aplicacin del
primario (primer), la tcnica de chorro y embarre, con alfombra, o por aspersin a tener un espesor en
hmedo de no menos de 2 mils. y no ms de 3 mils. El primario debe ser perfectamente mezclado antes de
su aplicacin al tubo. El primario no deber ser diluido y el recipiente de primario deber permanecer cerrado
mientras no este en uso para evitar la evaporacin del solvente y la contaminacin.
5.1.3.- El primario deber cubrir la totalidad de la superficie de acero. La superficie del tubo con primario
deber estar libre de contaminacin y completamente seca antes de la aplicacin del sistema de
recubrimiento.
5.1.4.- El primario no deber usarse como recubrimiento temporal para almacenamiento. El tubo con primario
deber ser recubierto inmediatamente con el sistema de reacondicionamiento.
5.1.5.- Si las condiciones del lugar de trabajo exigen que se coloquen capas de proteccin anticorrosiva y
mecnica, y estas no pueden ser aplicadas inmediatamente al tubo con primario, el tubo puede ser protegido
temporalmente con el primario por no ms de 48 horas.

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5.1.6.- La superficie del tubo con primario temporal deber estar libre de toda contaminacin superficial, como
el polvo, la suciedad, grasa y otros contaminantes antes de la aplicacin de una subsecuente aplicacin de
primario.
5.1.7.- Cualquier rea del tubo con primario temporal que no cumpla con la seccin 5.1.6 deber volverse a
limpiar de acuerdo con la seccin 5.0

5.2.- Aplicacin de Capa Anticorrosiva

5.2.1.- La capa anticorrosiva de Polietileno deber aplicarse a la superficie de acero del tubo con primario. La
capa anticorrosiva deber usarse unicamente en conjunto con la capa de proteccin mecnica de Polietileno.
La capa anticorrosiva no deber utilizarse sola como un sistema de recubrimiento, ya sea como una capa o
de capas mltiples (traslape de 50% o mayor).
5.2.2.- La superficie del tubo deber estar libre de humedad y contaminacin superficial antes de la aplicacin
de la capa anticorrosiva. Los rollos y la pelcula debern estar limpios y no transferir polvo o contaminantes a
la superficie del tubo.
5.2.3.- La capa de anticorrosivo deber aplicarse manualmente proporcionando una tensin consistente y
constante para lograr una adherencia firme y uniforme en cada vuelta en espiral. No deber haber arrugas,
rizos, pliegues o huecos y la envoltura deber ser aplicada con un traslape mnimo de de pulgada (19mm),
conforme el rollo reduce su dimetro durante la aplicacin.
5.2.4- El sistema de tensin constante deber ajustarse para obtener entre 1% y 2% de adelgazamiento en el
ancho de la cinta.
5.2.5.- El empalme en lnea entre el viejo y el nuevo rollo deber realizarse cuando el indicador de fin de rollo
aparezca en el rollo viejo. La marca blanca de fin de rollo indica que quedan aproximadamente 10 pies de
material de recubrimiento en el rollo.
5.2.6.- La vuelta final del empalme de cada nuevo rollo deber traslaparse con el final del rollo precedente por
un mnimo de 6 pulgadas. El empalme debe aplicarse mecnicamente en el rodillo de tensin, NO SOBRE
LA SUPERFICIE DEL TUBO, y deber estar libre de arrugas y mantener la continuidad del recubrimiento.
5.2.7.- El ngulo de la espiral y el ancho del traslape debern permanecer consistentes con el ngulo y
traslape del rollo anterior. No deber haber ms de 12 pulgadas de empalme de la parte final del rollo
anterior con el nuevo rollo. El empalme en lnea deber ocurrir previo a la aplicacin del nuevo rollo sobre la
superficie del tubo y antes de que el viejo rollo se termine. El viejo rollo no deber desprenderse de su centro
de cartn.

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5.3.- Aplicacin de Capa de Proteccin Mecnica

5.3.1.- Simultneo con la aplicacin de la capa anticorrosiva, la capa de proteccin mecnica Polietileno
deber aplicarse en espiral sobre la capa anticorrosiva.
5.3.2.- El traslape de la capa de proteccin mecnica, no deber aplicarse directamente sobre el traslape de
la capa de anticorrosivo. Los traslapes no debern coincidir el uno con el otro y debern tener un
desplazamiento mnimo de 25%.
5.3.3.- La capa de proteccin mecnica deber aplicarse con una tensin como se especifica en las
secciones 5.2.2 a 5.2.7.
5.4.- Reparacin de Recubrimientos
5.4.1.- El tubo recubierto deber inspeccionarse elctricamente para detectar discontinuidades de acuerdo
con las normas de la Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin NACE RP-02-74. La velocidad del
detector de discontinuidades no deber exceder un pie por segundo y tampoco deber dejarse el detector de
discontinuidades activado, estacionado sobre la superficie del tubo recubierto.
5.4.2.- Las secciones del tubo recubierto que estn daadas antes de bajarlo y rellenar, debern ser
reparadas con el sistema de reparaciones y parches Polietileno.
5.4.3.- El rea daada deber limpiarse con cepillo de alambre elctrico y las porciones raspadas del sistema
de recubrimiento para reacondicionamiento cortadas a nivel. Al tubo de acero expuesto se le aplicara
primario. El primario deber aplicarse con brocha o con rodillo para tener un espesor de pelcula en hmedo
de 2-3 mils.
5.4.4.- El recubrimiento de reparacin se aplica a mano sobre el rea daada en circunferencia alrededor del
tubo. El primario deber estar seco antes de la aplicacin del recubrimiento. El recubrimiento de reparacin
deber cubrir el rea daada por un mnimo de 4 pulgadas de ancho y traslaparse sobre si mismo por un
mnimo de 2 pulgadas. El traslape deber ubicarse en la parte de abajo del tubo en posicin de las 3 o las 9
segn las manecillas del reloj.

GENERACION Y CONTROL DE REGISTROS

REGISTROS

RESPONSABLE
DE RETENCION

TIEMPO DE
RETENCION

DISPOSICION

TIEMPO DE
RECUPERACION

DISPOSICION

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R-GI-001
Esquema de
pintura para
revestimientos
industriales
R-GI-002
Control de
produccin de
tubera
R-GI-004
Reporte de
sandblasting y
pintura
R-GI-005
Proceso de
limpieza
abrasiva

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