Captulo 1

MANTENIMIENTO PREDICTIVO POR VIBRACIONES MECNICAS

1.1 Introduccin
1.2 El mantenimiento predictivo frente a otros tipos de mantenimiento
1.2.1 Mantenimiento preventivo planificado. Desmontajes peridicos e inspecciones
1.2.2 Mantenimiento predictivo
1.3 Aspectos bsicos del mantenimiento predictivo
1.4 Ventajas y desventajas del Anlisis por Vibraciones aplicado al mantenimiento de las mquinas
1.5 Justificacin econmica del mantenimiento predictivo por vibraciones mecnicas
1.6 Instruccin del personal y condiciones de la eficacia en la ejecucin del mantenimiento predictivo
1.7 Pasos para la aplicacin del mantenimiento predictivo por vibraciones mecnicas
1.8 Determinacin de los niveles de vibracin
Captulo 2
ANLISIS DE SEALES
2.1 Introduccin
2.2. Seales Peridicas
2.2.1. Seales peridicas complejas
2.2.2. Combinacin de oscilaciones de igual frecuencia
2.2.3. Combinacin de movimientos oscilatorios de frecuencias diferentes
2.2.4. Combinacin de oscilaciones perpendiculares entre s con igual frecuencia
2.2.5. Combinacin de oscilaciones perpendiculares entre s de frecuencias diferentes
2.3. Seales determinsticas no peridicas
2.3.1. Vibraciones cuasiperidicas
2.3.2. Seales transitorias
2.4. Vibraciones forzadas
2.4.1. Vibraciones forzadas no amortiguadas
2.4.2. Vibraciones forzadas amortiguadas
2.5. Seales aleatorias
2.5.1. Valor medio cuadrtico
2.5.2. Funcin de densidad de probabilidad
2.5.3. Funcin de autocorrelacin
2.5.4. Funcin de densidad de potencia espectral
Captulo 3
SISTEMAS DE ADQUISICIN DE LA INFORMACIN
3.1 Instrumentos primarios
3.1.1 El acelermetro piezoelctrico
3.1.2 Otros instrumentos de medicin
3.2 Instrumentacin secundaria
3.2.1 Amplificadores de carga
3.2.2 Uso del osciloscopio catdico y el registro en banda magntica
3.2.3 El conversor anlogo-digital. (Con la colaboracin del Ing. Rafael Macas)
3.3 Sistemas primarios de adquisicin de la informacin
3.3.1 El Sensor y el vibrmetro
3.3.2 Sensor, analizador de frecuencias y graficador
3.3.3 El Captador Digital de Informacin y la MCD
3.4 Sistemas avanzados de adquisicin de la informacin
Captulo 4
APLICACIONES
4.1 Sistemas de Unidades
4.2 Defectos ms comunes en mquinas
Desbalance
Desalineamiento
Eje curvado
Defectos en cojinetes de rodamiento
Desajuste mecnico
Defectos en transmisiones por correas
4.3 Algunas mquinas y sus defectos ms comunes
Mquina hidrulica (bomba centrfuga)
Transmisiones dentadas
Ventiladores
Motores Elctricos
Otras causas de presencia de vibraciones
4.4 Anlisis de fase
4.5 A modo de conclusin
1. Principios, causas y metodologa en el anlisis de falla
Fuentes fundamentales de falla
1. Diseo
2. Seleccin inadecuada del material
3. Tratamiento trmico defectuoso
4. Manufactura defectuosa
5. Mecanizado deficiente
6. Montaje deficiente

7. Mantenimiento deficiente
8. Fallas de corrosin
Proceso de investigacin
Etapas del proceso de anlisis de las fallas
1. Evidencia documentada
2. Condiciones reales de servicio
3. Entrevistas
4. Examen preliminar del componente o equipo que fall
5. Seleccin de muestras para ensayos
6. Ensayos No destructivos
7. Seleccin y preservacin de las superficies de fractura
8. Examen macroscpico
9. Examen microscpico de la estructura
10. Determinacin del tipo de fractura
11. Anlisis de composicin del material
12. Ensayos simulados de servicio
13. Formulacin de conclusiones e informe
14. Recomendaciones
Objetivos de los anlisis de falla
2. Propiedades mecnicas
Ensayo de tensin Diagrama esfuerzo deformacin
Mquina de tensin
Probetas
Carga
Deformmetros
Esfuerzo y deformacin de ingeniera
Unidades
Propiedades obtenidas del ensayo de tensin
Esfuerzo de fluencia o resistencia a la fluencia
Resistencia a la tensin
Propiedades elsticas
Relacin de Poisson
Ductilidad
Efecto de la temperatura
Ensayo de flexin o mdulo de ruptura
Mdulo de flexin
Ejemplo ilustrativo
Esfuerzo verdadero vs. Deformacin verdadera
Dureza
Ensayo de dureza Brinell (BHN)
Dureza Vickers (VHN)
Dureza Rockwell
Ensayo de impacto
Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto
Uso de las propiedades de impacto
Mecnica de la fractura
Tenacidad a la fractura
Importancia de la mecnica de la fractura
Seleccin de un material
Diseo de un componente
Diseo de un mtodo de manufactura o de ensayo
Ejemplo ilustrativo
Ensayo de fatiga
Resultados del ensayo de fatiga
Ejemplo ilustrativo
Ensayo de Creep O fluencia lenta
Ejemplo ilustrativo
Referencias
3. Introduccin a los ensayos no destructivos y a los mtodos de inspeccin
Definiciones importantes
Usos de los NDT
Deteccin y evaluacin de fugas
Metrologa
Caracterizacin de la estructura o de la microestructura
Determinacin de la respuesta esfuerzo-deformacin y de la respuesta dinmica
Identificacin rpida de metales y aleaciones
Referencia
4. Inspeccin visual
Baroscopios
Seleccin
Foco y resolucin
Iluminacin
Magnificacin y campo de visin
Distancia de trabajo
Direccin de la visin

Ambiente
Aplicaciones
Sensores pticos
Sistemas de magnificacin
Comparadores pticos
Referencia
5. Inspeccin con lquidos penetrantes
Principios fsicos
Descripcin del proceso
Sistemas de penetracin
Sistemas de lavado con agua del penetrante
Sistema posemulsionable
Sistema de remocin por solventes
Materiales para deteccin por lquidos penetrantes
Penetrantes de lavado en agua
Penetrantes posemulsificantes lipoflicos e hidroflicos
Penetrantes removibles por solvente
Caractersticas fsicas y qumicas
Emulsificadores
Limpiadores de solvente
Desarrolladores
Desarrolladores secos
Desarrolladores hmedos
Desarrolladores solubles en agua
Desarrolladores no acuosos suspendibles en solvente
Seleccin del desarrollador
Requerimientos de equipo
Prelimpieza
Seleccin del sistema penetrante
Sensibilidad y costo
Tcnicas con equipos porttiles
Kits o conjuntos porttiles
Especificaciones y normas
Especificaciones
Sistema de control
Referencia
6. Inspeccin con partculas magnticas
Aplicaciones
Ventajas
Limitaciones
Descripcin de los campos magnticos
Anillo magnetizado
Barra magnetizada
Magnetizacin circular
Magnetizacin longitudinal
Efecto de la direccin de flujo
Mtodos de magnetizacin
Corriente de magnetizacin
Corriente directa
Corriente alterna
Fuentes de potencia
Equipo porttil
Unidades mviles
Equipo estacionario
Mtodos para generar campos magnticos
Horquillas
Bobinas
Conductores centrales
Mtodo de contacto directo
Contactos de punta
Corrientes inducidas
Partculas magnticas y lquidos para suspenderlas
Propiedades magnticas de la partcula
Efecto de tamao de la partcula
Efecto de la forma de la partcula
Visibilidad y contraste
Partculas secas
Partculas hmedas
Lquidos aceitosos para suspensin en agua
Potencia del bao
Luz ultravioleta
Discontinuidades detectables
Discontinuidades en la superficie
Discontinuidades superficiales
Indicaciones no relevantes
Desmagnetizacin despus de la inspeccin
Referencia
7. Inspeccin por corrientes de Hed
Mtodos de corrientes de Hed vs. Mtodos de inspeccin magntica
Principios de operacin

Funciones de un sistema bsico

Elementos de un sistema de inspeccin tpico
Variables de operacin
Impedancia de la bobina
Conductividad elctrica
Permeabilidad magntica
Factor lift-off (de acercamiento entre bobina y pieza)
Factor de llenado
Efecto de borde
Efecto de piel
Frecuencias de inspeccin
Bobinas de inspeccin
Bobinas de probeta y circundantes
Bobinas mltiples
Tamaos y formas
Instrumentos para corrientes de Hed
Instrumentos de lectura
Discontinuidades detectables por inspeccin de corrientes de Hed
Muestras de referencia
Referencia
8. Inspeccin ultrasnica
Detectores ultrasnicos de defectos
Transductores
Agentes de acoplamiento
Mtodos bsicos de inspeccin
Mtodo pulso-eco
Principios de operacin
Presentacin de datos
Tcnica de haz en ngulo
Mtodos de transmisin
Caractersticas generales de las ondas ultrasnicas
Ondas longitudinales
Ondas transversales (ondas de corte)
Ondas de superficie (ondas Rayleigh)
Ondas de Lamb (ondas de placa)
Factores que influencian la inspeccin uiltrasnica
Impedancia acstica
ngulo de incidencia
ngulos crticos
Absorcin
Dispersin
Ventajas, desventajas y aplicaciones
Ventajas
Desventajas
Aplicaciones
Referencia
9. Radiografa
Principios de operacin
Usos de la radiografa
Aplicaciones
Limitaciones
Principios de la radiografa
Factores geomtricos
Fuentes de radiacin
Produccin de rayos X
Produccin de rayos gamma
Tubos de rayos X
Equivalencia radiogrfica
Principios de formacin de sombra
Conversin de la imagen
Pelcula de rayos X
Caractersticas de las pelculas de rayos X
Tipos de pelcula
Seleccin de la pelcula
Referencia
10. Corrosin, prevencin y control de la corrosin en la industria
Definicin de la corrosin
Ambientes corrosivos
Fundamentos electroqumicos de la corrosin
Corrosin uniforme
Corrosin Galvnica
Corrosin con erosin
Corrosin por resquicios
Corrosin por picaduras
Exfoliacin y separacin selectiva
Corrosin intergranular
Agrietamiento por corrosin con esfuerzos
Ensayos de corrosin
Ensayo de prdidas de peso
Tcnicas de resistencia elctrica

Polarizacin lineal
Mediciones de velocidades de corrosin por polarizacin lineal
Ventajas
Limitaciones y precauciones
Prevencin de la corrosin
Seleccin de materiales
Alteracin del medio
Diseo
Proteccin catdica y andica
Pelculas (pinturas) y revestimiento de proteccin
Corrosin por fuentes de aguas naturales
Prevencin de la corrosin
Pelculas protectoras de carbonato de calcio
Referencias
11. Pelculas de proteccin
Electro deposicin
Atomizacin con llama. Metalizacin
Enchape
Inmersin en caliente
Deposicin de vapor
Difusin
Conversin qumica
Nuevos desarrollos. Ingeniera de superficie
Pelculas por atomizacin trmica
reas de aplicacin
Materiales de capa
Etapas bsicas del proceso de atomizacin
Seleccin del mtodo de atomizacin o rociado trmico
Parmetros del proceso de atomizacin
Preparacin de la superficie
Velocidad de deposicin
Limitaciones del espesor de la pelcula
Materiales de unin de la pelcula
Mtodo de terminado de la pelcula atomizada
Pinturas de proteccin
Referencias
12. Fractografa y metalografa
Seleccin, preservacin y limpieza de las superficies de fractura
Limpieza
Corte
Modos de fractura por carga simple
Examen macroscpico de las superficies de fractura
Examen microscpico de las superficies de fractura
Microscopia ptica
Microscopio electrnico de transmisin
Microscopio electrnico de barrido
Determinacin del tipo de fractura
Fractura dctil
Fractura frgil
Fractura intergranular
Agrietamiento de corrosin con esfuerzos
Fractura frgil transangular
Fractografa de las fracturas frgiles intergranulares
Fractura frgil intergranular
Fractura por fatiga
Caractersticas generales de las fracturas de fatiga
Agrietamiento de corrosin con esfuerzos
Caractersticas generales del SCC
Fragilizacin por hidrgeno
Fractografa de la fragilizacin por hidrgeno
Fallas por Creep y ruptura por esfuerzo
Fallas complejas
Seleccin y preparacin de secciones para metalografa
Examen y anlisis de las muestras de metalografa
Referencias
13. Esfuerzos residuales y defectos causados por el proceso de manufactura
Definicin
Factores fundamentales sobre los esfuerzos residuales
Esfuerzos residuales trmicos
Esfuerzos residuales metalrgicos
Esfuerzos residuales mecnicos
Efectos qumicos sobre los esfuerzos residuales
Defectos causados por el proceso de manufactura
Defectos en la fundicin
Defectos producidos durante el trabajo mecnico de metales
Trabajo en caliente
Quemaduras o temperaturas de trabajo excesivo
Temperaturas bajas de trabajo
Defectos preexistentes en el lingote
Esfuerzos residuales

Procedimientos de trabajo defectuoso

Trabajo en fro
Defectos en el proceso de soldadura
Falta de fusin y penetracin
Socavacin
Agrietamiento por hidrgeno
Defectos de tratamiento trmico
Defectos de mecanizado
Referencias
14. Fallas por desgaste
Tipos de desgaste
Desgaste adhesivo
Medidas preventivas
Desgaste abrasivo
Fatiga de superficie o fatiga por contacto
Picaduras de origen superficial
Picaduras de origen subsuperficial
Fatiga por debajo de las capas endurecidas
Desgaste por erosin (erosivo)
Desgaste corrosivo o qumico
Desgaste por friccin repetitiva (fretting)
Prevencin
Corrosin con erosin
Desgaste por choque de goteo lquido
Variables significativas en el choque por goteo lquido
Modos de lubricacin
Lubricantes
Fallas de los lubricantes que conducen a desgaste
Anlisis de fallas por desgaste
Informacin sobre antecedentes
Examen
Referencias
Casos histricos de anlisis de falla
Ejemplo 1: Falla por corrosin con esfuerzo de una abrazadera tipo correa, hecha de aleacin 19-9 DL para resistencia al calor
Ejemplo 2: Fractura por fatiga de un eje para mbolo que se inici en un filete agudo
Ejemplo 3: Falla frgil del collar de fijacin fabricado en placa de laminacin en acero grado 4140
Ejemplo 4: Fractura de los vstagos de una vlvula de disco debido a seleccin incorrecta del material
Ejemplo 5: Guardas para ejes rechazadas por inclusiones de escoria
Ejemplo6: Cigeal de un motor disel que se fractur por fatiga debido a inclusiones subsuperficiales
Ejemplo 7: Fractura de un dado forjado causado por segregacin
Ejemplo 8: Fractura del brazo de una horquilla de elevacin debido a deficiencias microestructurales
Ejemplo 9: Fractura frgil de los casquillos de un conjunto de rodillas debido a microestructura inadecuada
Ejemplo10: Indicaciones de superficie en barras de acero 4130 laminado en caliente
Ejemplo 11: Falla de una tubera sin costura a causa de grietas de temple
Ejemplo 12: Fallas en engranajes y piones a causa de carburacin inapropiada
Ejemplo 13: Fractura por tensin originada en porosidad por contraccin de un conector fundido en arena en acero de baja
aleacin
Ejemplo 14: Cabezote de un secador de papel de fundicin de hierro gris que se retiro de servicio
Ejemplo 15: Falla por fatiga de la carcasa para uneje moldeada en arena y fundida en acero, originada en una grieta de punto
caliente
Ejemplo 16: Agrietamiento por fatiga del conjunto de la caja de la cmara de combustin interior de una turbina de gas debido a
falta de fusin de la soldadura y a socavacin
Ejemplo 17: Fractura por fatiga del conjunto de la caja de la cmara de combustin interior de una turbina de gas debido a falta
de fusin de la soldadura y a socavacin
Ejemplo 18: Falla por fatiga de un cabezal de entrada debido a tcnica de soldadura pobre y a diseo desfavorable de la junta
Ejemplo 19: Falla por distorsin de un resorte para vlvula automotriz
Ejemplo 20: Agarrotamiento de una vlvula hidrulica tipo carrete
Ejemplo 21: Dao por rayadura causado por ruptura de la capa de cromo en un cilindro
Ejemplo 22: Falla de un impulsor de bronce de una bomba por dao por cavitacin
Ejemplo 23: Falla por fatiga de un cable de alambres de acero debido a carga de choque
Ejemplo 24: Falla de los piones motores de acero carburado de un impulsor debido a picaduras y desgaste
Ejemplo 25: Ruptura de los tubos de acero 1,25 Cr 0,5 Mo del recalentador de una caldera por recalentamiento localizado
Ejemplo 26: Falla de los filetes de la tuerca y de la contratuerca de los ejes de soporte de una prensa de separacin de grasa de
los slidos
Ejemplo 27: Fallas de las placas de acero inoxidable de un intercambiador de calor para pasterizacin de un producto alimenticio,
por corrosin por resquicios
Ejemplo 28: Falla por ruptura de tubera de calderas por deficiencias en el tratamiento del agua de alimentacin y por
recalentamiento por direccionamiento incorrecto de la llama de combustin
Ejemplo 29: Falla por soldadura del eje de la caja reductora de una extrusora
Ejemplo 30: Falla de la tubera de alimentacin de los productos para el tratamiento del agua de alimentacin de una caldera
Captulo 1
Mantenimiento preventivo de motores diesel
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7

Introduccin
Inyeccin en el MEC
Cadena cinemtica y distribucin
Admisin
Escape
Refrigeracin
Lubricacin

Captulo 2
Tcnicas de monitorizado y diagnstico
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Introduccin
Tipos de revisiones
Monitorizado y diagnstico externo
Monitorizado interno y diagnstico externo
Monitorizado y diagnstico internos

Captulo 3
Diagnstico de motores por sus prestaciones
3.1
3.2
3.3
3.4

Introduccin
Potencia
Consumo de combustible
Emisiones contaminantes

Captulo 4
Diagnstico de motores por sus sntomas internos
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7

Introduccin
Presin instantnea en el cilindro
Temperatura de los gases de escape
Regularidad de rotacin
Vibraciones
Ruidos
Endoscopa

Captulo 5
Diagnstico de los sistemas del motor
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9

Introduccin
Inyeccin en MEC
Cadena de cinemtica y distribucin
Admisin
Escape
Sobrealimentacin
Refrigeracin
Lubricacin
Sistemas electrnicos

Captulo 6
Diagnstico de motores por anlisis de la degradacin del aceite
Introduccin
Tcnicas de anlisis para la determinacin de la degradacin del aceite
Captulo 7
Diagnstico de motores por anlisis de la contaminacin del aceite
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6

Introduccin
Medida de la contaminacin del aceite
Anlisis para la determinacin del desgaste del motor
Ensayo de la mancha
Equipos rpidos de anlisis de aceite
Importancia de la toma de muestra