1.

Introduccin
Durante la perforacin de un pozo petrolero se puede observar dos fases, las
cuales son: La perforacin del pozo y la terminacin
Durante la fase de perforacin se encuentra las siguientes etapas:
-

La perforacin de los distintos tramos del pozo.

Bajada y cementacin de las distintas caeras.
Evaluacin de las formaciones.
Pruebas de formacin.

Al finalizar la perforacin de cada tramo, corresponde la bajada de caera de

acuerdo al dimetro correspondiente y su inmediata fijacin lograda al bombear un
volumen de lechada previamente calculada. Al tener una culminacin exitosa de la
operacin de cementacin, permitir concluir con el programa de perforacin
propuesto. Uno de los aspectos ms importantes para la cementacin, es tener
un buen calibre, lo cual se puede obtener durante la perforacin se utiliza una
hidrulica apropiada y si el fluido de perforacin es adecuado.
Las funciones principales de la operacin de cementacin son las de sostener la
caera de revestimiento, proteger la zona productora, aislar el movimiento de
fluido no deseado y evitar la corrosin de caeras.
Algunos problemas comunes durante la cementacin es el diseo de lechada para
las formaciones con baja gradiente de fractura, perdidas de circulacin, migracin
de gas y fallas despus de una operacin de cementacin, lo cual hace tener
sumo cuidado en lo que se refiere a la densidad de lechada, control de filtrado de
lechada, viscosidad de lechada y tiempo de fraguado. Hoy por hoy para resolver
estos tipos de problemas, se cuenta con la lechada espumada que sus
caractersticas sobre una lechada convencional es el peso ligero con el que
cuenta, su alta resistencia a la compresin, su ductilidad, aumento a la remocin
del slido, etc.

Formulacin del Problema

La cementacin petrolera es de mucha importancia ya que representa la

culminacin de los trabajos en el pozo una vez perforado, adems que la
cementacin es de primordial importancia para la seguridad del pozo, la
produccin ptima y bajo costos.
El problema que se tiene durante la cementacin de una caera en tramos con
baja gradiente de fractura, es la posibilidad de fracturar la formacin, perdidas de
circulacin y migracin de gas. Es por ello que se trata de disear de la mejor
manera la cementacin primaria, de tal manera que logre un sello efectivo e
impermeable entre la formacin y caera.
La cementacin primaria de la caera de 20 con lechada espumada resolver
problemas generados por el bajo gradiente de fractura?.
2. Objetivos
2.1 Objetivo General
Disear a partir de clculos y pruebas de laboratorio de cementacin primaria de
la caera 20 utilizando lechada espumada para resolver problemas de perdida de
circulacin.
2.2 Objetivos Especficos

Analizar el pozo candidato para aplicar lechada espumada

Proponer el diseo de la cementacin primaria utilizando lechada

espumada.
Efectuar pruebas de laboratorio en lechadas espumadas.
3. Mtodos
La cementacin petrolera cobre especial importancia ya que representa la
culminacin de los trabajos en el pozo una vez perforado, toda vez que depende
de esta la seguridad del pozo, la produccin ptima y bajos costos.
El objetivo bsico de una cementacin de una caera de revestimiento es la
colocacin de una lechada de cemento no contaminada en la posicin debida en
el espacio anular entre la tubera y el agujero del pozo de tal manera que se logre
un sello efectivo e impermeable en te la formacin y la tubera (DWIGHT, 1988).

3.1
La

Cementaciones primarias
cementacin

primaria

es

la

operacin

de

cementacin

realizada

inmediatamente despus de que la caera de revestimiento ha sido corrida al

fondo del pozo. Esto se realiza bombeando la lechada de cemento a todo lo largo
de la caera, para que salga el tramo inferior, y hacia arriba hacia el espacio
anular. Se permite que el cemento frage antes de reasumir la perforacin de
terminar el pozo.
Los materiales, herramientas, equipos y tcnicas que pueden utilizaran variaran
dependiendo de las condiciones del pozo, profundidad y personas que planeen el
trabajo.
La cementacin de la caera de revestimiento en los pozos petroleros, es un
trabajo universal y se realiza por muchas razones, dependiendo de la clase de
tubera que se est cementando (MCCRAY, 1986).
El proceso de cementacin primaria une la caera con la pared del pozo y evita la
comunicacin de fluidos en el pozo de una zona a otra, evitando la contaminacin
de agua dulce y de las zonas de inters. Es por eso que se plantea la utilizacin
de una lechada espumada que de una mayor margen de seguridad para la
formacin con bajo gradiente de fractura para as poder lograr una cementacin
exitosa. Las tres funciones principales del cemento son: aislamiento, proteccin y
soporte.
3.1.1 Integridad de la columna de cemento
Simplemente, lograr un aislamiento zonal a largo plazo con un efectivo trabajo de
cementacin primaria asegura que un pozo dado pueda producir de forma segura
y econmica por el tiempo que las condiciones naturales permiten. Una vez
colocada, la columna de la cementacin primaria, esta tiene que fraguar y
desarrollar suficiente resistencia a la compresin para sellar el flujo anular y
soportar la caera previa a la continuacin de la actividad de perforacin. Aunque

no exista un valor de fraguado, lograr 500 psi de resistencia a la formacin es

aceptable.
La integridad de la columna de cemento se puede perder debido a las siguientes
razones:
Rompimiento de la columna de cemento, el cual puede permitir migracin radial y
vertical de fluidos, fallas de esfuerzos compresivos, el cual puede causar
migracin vertical o radial de los fluidos. Esto puede ser causado por una
reduccin en el esfuerzo tangencial de compresin, por ejemplo, durante el
encogimiento del cemento. Este tambin puede ser causado por el incremento en
el esfuerzo de compresin radial, por ejemplo, durante la expansin de la caera
contra la columna de cemento (MCCRAY, 1986).
3.2

Eventos en el pozo despus de una cementacin primaria

Al concluir el proceso de cementacin primaria son diversos los sucesos que

pueden ocurrir y provocar fallas en la columna de cemento que pueden derivar en
problemas para la produccin, como ser:
a) Encogimiento del cemento
La columna entera de cemento puede romperse debido al encogimiento del
cemento durante la hidratacin.
Los cementos petroleros por naturaleza se encogen cuando ellos sufren una
reaccin de hidratacin y por tal motivo pueden llegar a romperse. Este
encogimiento es atribuido al hecho que el volumen ocupado por el producto
final (productos de hidratacin de

cemento + agua) es menos que el

volumen ocupado que la reaccin inicial (polvos reactivos de cemento +

agua). Esta reduccin en el volumen es tpicamente en el orden de 1% - 4%.
El encogimiento de la columna de cemento puede ser resultado de:
Encogimiento del volumen que puede guiar para que ocurran una prdida de
adherencia o l formacin de microanillos entre la interfase.
Rupturas debido a la tensin y posterior aumento de la permeabilidad
resultado de los esfuerzos de encogimiento.
Por lo tanto la lechada de cemento debe ser diseada de tal manera que
tenga elasticidad y desarrolle suficiente esfuerzo a tensin para resistir

fracturas internas desarrolladas durante la fase de hidratacin despus del

desplazamiento.
b) Pruebas de presin, completacin, produccin y fracturacin hidrulica
Excesivos cambios en la presin y temperatura de la caera y de los
tubings, incluido las pruebas de presin, durante la vida del pozo pueden
contribuir para que la columna de cemento fracase y resulte en la formacin
de presin en el anular.
Una parte de la columna de cemento puede romperse si la caera se
expande y/o contrae debido al incremento de la presin o incremento de la
temperatura dentro de la caera durante la produccin cclica del pozo, son
tpicos eventos que afectan adversamente la integridad de la columna de
cemento. En este caso la rotura de la columna de cemento deber
propagarse de la interfase caera/cemento.
Durante la completacin de un pozo, cuando fluidos de baja densidad
reemplazan los fluidos de perforacin (lodo), la negativa presin diferencial
creada puede causar la perdida de adherencia en las interfaces
caera/formacin.
c) Efectos de los golpes durante la perforacin y sobre la columna de
cemento
Para muchas operaciones completacin de pozos, la caera est asentada
alrededor de la zona de produccin, cementada, entonces se perforan para
su produccin. El primero propsito en su perforacin es obtener profundidad
de penetracin en la caera y un mnimo de fracturacin de cemento, pero
en la mayora de las ocasiones esto es imposible debido a la fuerza con que
impacta el proyectil sobre la columna de cemento.
Durante la fase de perforacin, la columna de cemento debe ser capaz de
soportar los impactos continuos de la sarta de perforacin, particularmente
en pozos direccionales (MCCRAY, 1986)

3.2.1 Cementaciones forzadas

El mal diseo de una cementacin primaria puede ocasionar una cementacin sin
xito, teniendo que recurrir a una cementacin forzada, generando gastos de

recuperacin. En formaciones donde se tienen bajo gradiente de fractura es de

vital importancia determinar adecuadamente la lechad a ser utilizada, para no
tener que recurrir a una cementacin forzada para reponer los errores cometidos
durante la primer etapa de cementacin.
En los trabajos de cementacin que se ha considerado hasta ahora, el cemento
como los otros fluidos bombeados al pozo tenan retorno y las presiones de
trabajo consideradas eran las necesarias para vencer la friccin tanto en la
caera como en el espacio anular. En condiciones normales de pozo todo
volumen bombeado a travs de la caera o sondeo tiene que circular por el
espacio anular con un volumen igual.
En las cementaciones forzadas, esto no ocurre pues la lechada es bombeada a
travs de orificios en la caera (baleos) mediante la aplicacin de una presin
hidrulica que acta desde superficie, de los cuales no se obtiene circulacin, y las
presiones de trabajo son considerablemente mayores.
El objetivo primario de una cementacin forzada es desarrollar un sello en el
espacio anular Caera-Pozo (HALLIBURTON, 2001).
Las cementaciones forzadas son realizadas para:

Reparar un trabajo de cementacin primaria que tuvo malos resultados

Eliminar o sellar una zona acufera
Reducir la relacin de produccin Gas Petrleo
Reparar la caera, evitando de esta manera fuga de fluidos no deseados a

travs de esta
Aislar zonas de baja presin
Abandonar una zona agotada

Entre las principales tcnicas de cementacin forzada se tiene:

a. Cementaciones forzadas a alta presin, en las cuales se utilizan bajas
presiones de inyeccin elevada, son aplicadas generalmente en zonas de
alta presin, abandono o sello de formaciones improductivos creando casi
siempre un dao en la formacin.

b. Cementaciones forzadas a baja presin, en las cuales se utilizan bajas

presiones de inyeccin, son aplicadas generalmente para aislar o sellar
zonas con gradientes que no permiten el uso de presiones elevadas
(formaciones de baja presin), efectuar abandonos temporales y aislar
formaciones temporalmente, por lo tanto es una tcnica que no causa dao
a las formaciones (MCCRAY, 1986)
3.2.2 Cementacin alivianada
En la cementacin de pozos petroleros, generalmente es requerido que la presin
hidrosttica resultante de la columna de cemento no exceda la presin de fractura
de formacin en cualquier punto de la seccin de pozo. Si esta excediera la
presin de formacin puede ocurrir que, una gran cantidad de cemento se pierda
en la formacin, ocasionando una incompleta cementacin de la columna y en un
inadecuado soporte del casing.
Cuando se utiliza lechadas alivianadas, es posible la cementacin de tuberas en
zonas dbiles, con menos chance de fractura (EILERS, 1983)
Dos mtodos relativamente nuevos han sido desarrollados por la industria
petrolera para permitir el uso de lechadas de bajsima densidad: el uso por
ejemplo de micro esferas huecas como una lechada extendida ha sido un suceso
en todas partes. Alternativamente, el cemento espumante, utilizando nitrgeno
como extendedor, es una tcnica que ha sido aceptada y adoptada por muchas
empresas alrededor del mundo, ya que con esta los costos de operacin son
reducidos considerablemente, adems que se obtiene un mayor rango de
densidades que se puede alcanzar y se pueda lograr una lechada ms estable.

3.2.3 Cemento Litefil

El aditivo Litefil consiste de micro esferas huecas las cuales facilitan el diseo de
muchas lechadas de baja densidad. En efecto hay gases encapsulados de CO2 y
N2S que trabajan como reductores de densidad.

Lechadas livianas, menores de 12 lb/gal, que usan un rango normal de

extendedores pueden necesitar excesiva agua, alta permeabilidad y poca
resistencia a la compresin. El extendedor LITEFIL es un aditivo ultraliviano que
permite obtener una lechada con un rango de 9 12 lb/gal (EILERS, 1983)
3.2.4 Lechada espumada
El cemento espumado es una mezcla de lechada de cemento, agentes
espumantes y un gas inerte. Cuando es realizado correctamente, el proceso forma
una extremadamente estable lechada liviana, que tiene el aspecto de una crema
gris. Cuando las lechadas espumadas son apropiadamente diseadas y
mezcladas,

contienen

diminutos

(frecuentemente

microscpicos),

burbujas

disgregadas que no colapsan o migran. Las burbujas formadas no estn

interconectadas lo cual resulta en una densidad baja de la matriz de cemento con
baja permeabilidad y relativamente alta resistencia a la compresin.
Histricamente un uso primario de las lechadas espumadas fue cuando se
requiera lechadas que tengan densidades relativamente bajas. Hay sin embargo
muchas otras ventajas en el caso en el que se requiera espumar una determinada
lechada. Como por ejemplo una lechada de 15 Lb/gal puede ser espumada a 4
Lb/gal o una lechada de 17 L/gal podra ser espumada a 14 Lb/gal como una
alternativa viable para el caso de una prevencin de migracin de gas (EILERS,
1983).
3.2.4.1
a)

Caractersticas de las lechadas espumadas

Lechadas de peso ligero: Lechadas espumadas estables pueden ser

obtenidas con densidades por debajo de las 4 Lb/gal. Durante la cementacin

primaria las lechadas espumadas pueden prevenir la fractura de formacin,
perdidas de circulacin y fallas despus de una operacin de cementacin. En
muchos casos el uso de las lechadas espumadas elimina la necesidad de anillos
de cemento.

En el cuadro siguiente podemos observar claramente el rango de peso que se le

puede dar a una lechada espumada en comparacin con los distintos mtodos de
lechada.

GRAFICA 1: Relacin tipo de lechada y peso (ppg)

b)

Proporciona excelente Resistencia a la compresin con relacin a la

densidad; las lechadas de cemento base puras que son espumadas son
normalmente fuertes si contienen pocas cantidades de agua. Con nitrgeno
gaseoso inerte como un material de relleno pueden permitir tener un alto
contenido de slidos, por consiguiente una resistencia a la compresin
relativamente alta.
c)

Ductilidad; las lechadas espumadas son muy resistentes a los destrozos

causados por la perforacin. Las burbujas redondas formadas tienden a distribuir

resistencia. Los esfuerzos son transferidos internamente y las burbujas permiten a
la fase solida deformarse un poco sin romperse. Por las mismas razones, la
columna de cemento espumada es resistente a las fallas causadas por cargas y
ciclos trmicos y mecnicos.
d)

Ayuda a prevenir la migracin de gas; las burbujas de gas comprimido en

una lechada espumada mantienen la presin hidrosttica y por consiguiente

ayudan a prevenir el encogimiento durante la hidratacin de la lechada y de esta

forma previenen la Migracin de gas.
En la Figura 2.4 se muestra como el gas entra desde la formacin a travs del
cemento hacia la superficie, y tambin se observa la perdida de fluido que se tiene
hacia la formacin.

FIGURA 1: Migracin de gas a travs de la lechada de cemento

e)

Baja permeabilidad; cuando el procedimiento de crear una lechada que

ser espumada es apropiadamente ejecutada, en el mtrix del cemento se

producir burbujas de nitrgeno disgregadas que no colapsaran o migraran. Como
resultado de esto la permeabilidad ser baja en comparacin a otros sistemas de
lechadas ultra-livianas.
3.2.5 Reologa
La reologa es la rama de la fsica que estudia el flujo (viscosidad: lquidos) y la
deformacin (elasticidad: slidos) de La materia. Se puede decir que se trata de la
ciencia que estudia la deformacin y el flujo de la materia.
Para la operacin de cementacin, es de mucha importancia determinar el modelo
y los parmetros reolgicos que caracterizan al fluido, determinar el caudal critico,
la perdida de carga por friccin, ECD (densidad equivalente de circulacin), y la

potencia necesaria para desplazar a los fluidos sin fracturar la formacin a

cementar (MCRAY, 1959)
Entre los parmetros que afectan al comportamiento de un fluido tenemos:

Temperatura
Esfuerzo de corte
Presin
Composicin

3.2.5.1 Modelos reolgicos (matemticos)

El estudios de las propiedades de fluidos, han desarrollado varios modelos
matemticos para describir la relacin existente entre velocidad de corte y
esfuerzo de corte.
Existen dos tipos de modelos generales.
A = Newtonianos
B = No newtonianos
-Exponencial
-Bingham plstico
-Herschel-Bulkley
-Roberton-Stiff
a) Fluidos newtonianos
Este tipo de fluidos como (el agua) presenta una relacin lineal entre el
esfuerzo de corte y la velocidad de corte, en la zona de flujo laminar. Un
fluido Newtoniano comienza a fluir cuando se aplica presin. A medida que
la presin aumenta, la velocidad aumenta hasta convertirse en flujo
turbulento. En este momento el modelo matemtico se aparta de la curva
real del fluido. La representacin matemtica es:

dv
dr

b) Fluidos no newtonianos
La descripcin de este tipo de fluido es ms compleja.
Los lodos de perforacin y las lechadas se comportan generalmente como
fluidos no newtonianos. Se han desarrollado diferentes modelos para
predecir las relaciones entre esfuerzo de corte (shear stress) y velocidad de
corte (shear rate). Los modelos ms comnmente utilizados son:
Modelo plstico Bingham
Modelo exponencial (power law)
c) Modelo bingham plstico
Los fluidos que se aproximan a este modelo ofrecen resistencia (gel
strength) al movimiento o flujo cuando se aplica presin. Se distinguen tres
regmenes de flujo:
Flujo tapn
Flujo laminar
La expresin matemtica del modelo viene dado por:
dv
=y + p
dr
En el cual: = esfuerzo de corte
y= Punto de cedencia (Bingham yield point)
p= Viscosidad plstica
dv
=
Velocidad de corte
dr
Debe notarse que la viscosidad aparente depende de la velocidad de corte, por lo
cual una viscosidad aparente dada no tiene sentido si no menciona a qu
velocidad ha sido medida. (MCRAY, 1959)
Existe igualmente la definicin de valor real del lmite de fluencia (true yield value)
que equivale al esfuerzo de corte necesario para iniciar el movimiento del fluido.

Modelo exponencial (power law)

Los fluidos que se ajustan a este modelo tienen la caracterstica que el log del
esfuerzo de corte es directamente proporcional al log de la velocidad de corte
cuando el fluido esta en flujo laminar.
Los fluidos regidos por este modelo presentan dos tipos de flujo: laminar y
turbulento. (SEJAS, 2009).
La representacin matemtica para este modelo exponencial es:
dv
dr

=K '
Donde:
= esfuerzo al corte
n'= ndice de comportamiento.
K'= indice de consistencia.
dv
= velocidad de flujo
dr
3.2.6. Factores que se deben tomar en cuenta durante la cementacin con
lechada espumada
La lechada espumada puede ser de mucho beneficio en la cementacin primaria
ya que esta puede prevenir la prdida de circulacin y la migracin de gas. Para
ello hay que tomar en cuenta diversos factores los cuales llevan a utilizar este
mtodo.
3.2.6.1 Parmetros formacionales
Son diversas las variables que se tienen al construir un pozo petrolero en todas las
operaciones que se realizan. Entre estas variables se presentan trepano
controlables, no controlables y semi controlables.

Variables controlables: revoluciones por minuto (Rpm), peso sobre el

trepano (Wob), presin de bomba y propiedades del lodo

Variables no controlables: Formacin (compactacin,

abrasividad,

permeabilidad, porosidad), Estructura (esfuerzo de roca, fallas, etc.),

temperatura.
Variables semi controlables: Presin de formacin, presin de fractura.

Son diversos los factores formacionales que influyen en la aplicacin de dicha

lechada, tanto en los beneficios que puede proporcionar como en las fallas
operacionales que puede acarrear. (GUZMAN, 2010)
3.2.6.2 Temperatura
Las temperaturas a diversos niveles de profundidad a los que se perforan los
pozos tienen mucha influencia en las propiedades, tanto en los fluidos del
yacimiento, como de los materiales utilizados para la perforacin y terminacin de
los pozos. Los efectos de las altas temperaturas sobre los fluidos del yacimiento
son generalmente benficos, principalmente porque la viscosidad del petrleo
crudo se reduce grandemente a mayores temperaturas, y la reduccin de
viscosidad permite que el petrleo fluya ms fcilmente a travs de los poros de
las rocas del yacimiento. Por el contrario las altas temperaturas encontradas en
las grandes profundidades, generalmente tienen efectos adversos sobre los
materiales utilizados para perforar y terminar los pozos, tanto los productos
qumicos para tratamiento como los fluidos de perforacin tienden a ser inestables
e ineficientes a esas temperaturas. El espesamiento y el fraguado de las lechadas
de cemento se aceleran con las altas temperaturas (MCRAY, 1959).
3.2.6.3 Presin
Desde el momento en que se perfora el primer pozo hasta que se abandona un
campo, las presiones juegan un papel importante en la vida del campo. Miles de
aos antes del desarrollo de un campo han estado verificndose procesos y
fuerzas geolgicas y las relaciones de presin se han establecido en las rocas de
acuerdo con las condiciones geolgicas. La perforacin de un pozo en las capas

estratificadas constituye una perturbacin que altera el equilibrio de las presiones.

Un reventn, por ejemplo origina la prdida destructora y ruinosa de aceite y gas
que expele el pozo, descontando el motivo de la falta de dominio de las presiones
dentro de las rocas. Otros tipos de movimiento de fluidos, deseables e indeseables
se originan por el desequilibrio de fuerzas de presin en las rocas y en el agujero
perforado. En consecuencia, el manejo adecuado de las presiones es de gran
importancia para todos los interesados en la perforacin y terminacin de un pozo.
Para analizar como las formaciones aportan fluidos al pozo conoceremos las
presiones que se toman en cuenta. La presin es el valor resultante de aplicar una
fuerza sobre determinada rea.
3.2.6.4 Presin Hidrosttica
Es la presin ejercida por la columna de fluido esttico, (en este caso el cemento)
en un pozo, para calcular la presin hidrosttica se multiplica la densidad del fluido
por la altura real de la columna. Esta presin llega a ser mxima en el fondo del
pozo. Tener un buen control de la presin hidrosttica es fundamental para
contrarrestar los efectos de la ruptura del equilibrio fsico qumico de la formacin.
(McRAY, 1959)
3.2.6.5 Presin de sobrecarga
Es la presin ejercida por el peso combinado de la matriz de la roca y los fluidos
contenidos en los espacios porosos de la misma (agua, hidrocarburos, etc.) sobre
una formacin particular. La presin total de sobrecarga se obtiene del peso de los
materiales que se encuentran arriba de un punto a determinada profundidad en la
tierra. Las divisiones territoriales de petrleo y gas se componen de rocas
sedimentarias que fueron por lo general depositadas en agua y los materiales que
se encuentran arriba de un punto de profundidad fijada, consisten de los granos
minerales de las rocas y del agua salada contenida en el espacio de los poros
entre los granos minerales de la roca.
3.2.6.6 Presin de formacin

La presin de la formacin es la presin del fluido, ya sea petrleo, gas o agua

que existen en los poros de una formacin de rocas. A esta tambin se le llama
presin de roca. Dentro de los yacimientos de gas o petrleo se le dice presin del
yacimiento. La presin de formacin es diferente de la presin total de sobre carga
y de las presiones que pueden existir dentro de los cristales de las rocas. Como
contraste la presin de formacin se aplica a la presin dentro de los fluidos
mviles contenidos en los espacios de los poros entere los granos minerales. Las
presiones normales de formacin son atribuidas a la carga hidrosttica de una
columna de agua que se extiende de la formacin hasta la superficie de la tierra.
La parte superior de la columna de agua se encuentra la capa hidrolgica que es
la profundidad en la cual el agua se estanca en un pozo abierto y esta por lo
comn a menos 200 pies debajo de la superficie. La parte superior
correspondiente a los primeros cientos de metros de esta agua, puede ser dulce
pero la mayo parte es agua salada. (CRAFT, 1962)
3.2.6.7 Presin de fractura
Es la presin necesaria para inyectar fluido a un yacimiento, fracturndolo. Para
que ocurra la fractura es necesario que la presin ejercida sobre la formacin sea
mayor que la suma de la presin de poro ms la componente horizontal de la
presin de sobrecarga. Esta presin puede tambin ser determinada mediante la
prueba de integridad de presin. (MCCRAY, 1986).
4. Diagramas
PARTE BADANIFALTA
5.Fundamentos Tericos
5. Cementacin Primaria
5.1

Concepto

La cementacin primaria consiste en la colocacin de cemento en el anular

(espacio existente entre la tubera de revestimiento y el agujero abierto o la tubera
de revestimiento anterior).
El objetivo de la cementacin primaria es asegurar la integridad del agujero, lo
cual implica los siguientes aspectos: aislamiento zonal, sustentacin, proteccin
de la tubera de revestimiento, y sustentacin del agujero.
5.1.1 Aislamiento zonal
El aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a otras. Esto evita
el desplazamiento de lquidos y gases entre las zonas de la formacin a travs del
anular. En la Figura 2-1 vemos un ejemplo de el cemento para evitar que el gas y
el petrleo se mezclen con el agua de la zona superior.

FIGURA 2: Aislamiento de zona

5.1.2 Sustentacin de la tubera de revestimiento
La capa de cemento proporciona soporte axial a la tubera de revestimiento de la
superficie, as como a cualquier otra tubera de revestimiento que se instale luego
(por ejemplo, los liners).
5.1.3 Proteccin de la tubera de revestimiento

El cemento sirve como soporte y proteccin contra las formaciones plsticas (por
ejemplo, sales) y fluidos corrosivos de la formacin (por ejemplo, H2S y CO2).

5.1.4 Sustentacin del agujero

El cemento acta como soporte para el agujero en formaciones plsticas,
sensibles al agua o no consolidadas.
5.2 Procedimientos bsicos de cementacin
En las siguientes secciones, se describe el procedimiento bsico de una
cementacin primaria. El proceso incluye los siguientes pasos:

Corrida de tubera de revestimiento

Circulacin de lodo mediante la bomba del
Equipo de perforacin
Prueba de presin
Bombeo de lavador y espaciador
Mezcla de lechada
Bombeo de la lechada inicial o de llenado
Bombeo de la lechada de cola
Lanzamiento del tapn superior
Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido
Comprobacin de retorno de fluidos

5.2.1 Corriendo tubera de revestimiento

La tubera de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo; las conexiones
(roscadas) se realizan mediante llaves de potencia. Normalmente, la corrida de la
tubera se realiza a cabo por cuadrillas de trabajadores especializadas de
empresas como Weatherford y Franks, aunque a veces tambin los pueden llevar
a cabo las propias cuadrillas de perforacin. Schlumberger no ofrece este tipo de
servicios, pero sus trabajadores deben conocer el proceso y los pasos a seguir.
Durante el proceso de introduccin de la tubera de revestimiento, podra ocurrir
algo que afectara de forma negativa al trabajo de cementacin. Una vez corrida, la
tubera de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del fondo. El

primer tramo de la tubera de revestimiento tiene una zapata de flotacin o zapata

gua en el extremo. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubera de
revestimiento y ayuda a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo.
Despus del primer o segundo tramo, se instala un collar de flotacin. El espacio
situado entre el collar de flotacin y la zapata se denomina recorrido de zapata y
suele tener unos 80 pies de largo. Normalmente, el recorrido de zapata se deja
lleno de cemento al final del trabajo de cementacin.
Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada, hay que realizar unas
conexiones especiales en el cabezal de pozo: este proceso es lo que se llama
conexin niplear. Segn la locacin y el cliente, la cuadrilla de cementacin puede
estar presente en el lugar antes de la introduccin de la tubera de revestimiento o
durante el proceso, o bien puede acudir una vez que se haya completado la
insercin de la tubera, cuando se est circulando el lodo de perforacin antes de
la cementacin.
5.2.2 Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin
Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso: utilizando la
bomba del equipo de perforacin se hace circular lodo de perforacin (tambin
conocido como fluido de perforacin) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo
y lavar el pozo (Figura 2-2). Este proceso recibe el nombre de acondicionamiento
de lodo. Acondicionar el lodo significa conseguir que fluya sin problemas. Si no se
lleva a cabo el acondicionamiento del lodo, el paso de fluido por el anular puede
verse dificultado por la presencia de sectores con lodo gelificado.

FIGURA 3: Circulacion del lodo.

El acondicionamiento consiste en circular el lodo, que baja por la tubera de
revestimiento, y retorna por el anular. En el tramo superior de la tubera de
revestimiento puede instalarse una reduccin de circulacin; a veces, tambin se
usa una cabeza de cementacin.
5.2.3 Prueba de presin
Antes de iniciar la cementacin, se debe hacer una prueba de presin a las lneas
de tratamiento de alta presin que van desde la unidad de cementacin hasta el
pozo. Se debe reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presin
hasta conseguir el resultado adecuado. Los resultados de la prueba de presin
deben registrarse y documentarse en un grfico.
Las pruebas de presin se realizan tal y como se indica a continuacin:
Paso 1: Arme las lneas desde la unidad de cementacin a la conexin del pozo.
Paso 2: Cebe la unidad de cementacin y las lneas de cemento con agua para
llenar todas las lneas.
Paso 3: Cierre la vlvula del cabezal de pozo y asegrese de que no haya nadie
cerca de las lneas.

Paso 4: Aumente la presin hasta el nivel predeterminado haciendo que la unidad

bombee agua.
Paso 5: Mantenga la presin durante 5 minutos y compruebe si hay fugas.
Paso 6: Libere la presin y ajuste las vlvulas para llevar a cabo la mezcla y
bombeo del cemento.
Paso 7: Inicie el trabajo.
5.2.4 Bombeo de lavador y espaciador
Antes de bombear la lechada de cementacin, por lo general, se bombea un
lavador qumico o un espaciador densificado, o ambos, para que acten como
buffer entre el fluido de perforacin y el cemento. Los lavadores qumicos son
fluidos base agua que pueden utilizarse en espacios anulares pequeos con
geometra del agujero regular. Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede
lograr turbulencia en todas las secciones del espacio anular. Los espaciadores son
fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o laminares. Estos
productos sirven para eliminar completamente los fluidos de perforacin del anular
antes de inyectar la lechada de cementacin.
Es muy importante mantener la densidad y la jerarqua de la reologa del lodo, el
espaciador, la lechada inicial y la lechada de cola. La nica excepcin es cuando
se utiliza un lavador qumico en un ujo turbulento. Los lavadores y espaciadores
se preparan antes del trabajo de cementacin y se bombean antes de empezar la
mezcla del cemento.

FIGURA 4: Bombeo de lavador y espaciador.

5.2.5 Lanzamiento del tapn inferior.
En los trabajos de cementacin primaria, antes y despus de la inyeccin de la
lechada de cementacin, se lanzan tapones limpiadores. Estos elementos sirven
para separar la lechada de los uidos de perforacin, limpiar las paredes interiores
de la tubera de revestimiento y obtener una indicacin positiva (presin) de que el
cemento ya est en posicin fuera de la tubera de revestimiento.
Hay dos tapones. El primero, el tapn inferior, es hueco y tiene una membrana de
caucho en la parte superior. Esta membrana estalla cuando el tapn llega a la
parte superior del collar de otacin, en la zona inferior de la sarta de
revestimiento, y se aplica presin diferencial.
El tapn inferior se lanza desde la cabeza de cementacin antes de bombear la
lechada de cementacin por la tubera de revestimiento, y su misin es mantener
separada la lechada del lodo y limpiar el interior de la tubera de revestimiento
(Figura 2-4). El tapn inferior se carga en la cabeza de cementacin, que est

instalada en la parte superior de la tubera de revestimiento. En algunos casos, el

tapn superior se carga en la cabeza de cementacin tambin en esta fase.

FIGURA 5: Lanzamiento del Tapon Inferior.

Antes de bombear el cemento, se llevan a cabo los siguientes procesos: las
vlvulas de la cabeza de cementacin se colocan en la posicin correcta, el
mecanismo de lanzamiento del tapn (situado en la cabeza de cementacin) se
activa y, por ltimo, se bombea algo de uido para empujar el tapn limpiador
desde la cabeza hacia la tubera de revestimiento. Un testigo colocado en la
cabeza de cementacin indica el lanzamiento. Las vlvulas de la cabeza de
cementacin se vuelven a colocar en su posicin para la cementacin, y puede
iniciarse la mezcla y el bombeo de la lechada de cementacin.
5.2.6 Mezcla de la lechada
La lechada de cementacin se forma combinando cemento seco, agua y los
aditivos necesarios en un mezclador. Este proceso puede realizarse en continuo o
por baches. El uido de mezcla (agua ms los aditivos del cemento) puede
prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos lquidos. En algunas
locaciones, los aditivos se mezclan en seco con el cemento.

5.2.7 Bombeo de la lechada inicial

La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento
diseada para llenar y cubrir la seccin superior del anular. Este material se
bombea despus del lavador y el espaciador y antes de la lechada de cola (Figura
2-5). Su densidad es superior a la del uido de perforacin y menor que la de la
lechada de cola.

FIGURA 6: Bombeo de la Lechada Inicial.

5.2.8 Bombeo de la lechada de cola
La lechada de cola es una lechada de mayor densidad, diseada para cubrir la
seccin inferior del anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de
cola presenta unas propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial
que la lechada de cementacin tenga la densidad correcta para que sus
propiedades sean las deseadas.

5.2.9 Lanzamiento del tapn superior

El segundo tapn limpiador de cementacin se denomina tapn superior y es
slido. Se bombea al nal de los trabajos de cementacin con el n de separar la
lechada del uido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del
proceso, y evitar as que sea contaminada por dicho uido.
Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubera de revestimiento, el
tapn superior se lanza desde la cabeza de cementacin.

FIGURA 7: Lanzamiento del Tapon Superior.

Cuando se ha inyectado la lechada de cola, se para el bombeo y, a continuacin,
las vlvulas de la cabeza de cementacin se cambian de posicin para permitir
bombear un uido (normalmente agua o espaciador) que empuje el tapn superior
desde la cabeza de cementacin.
5.2.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con uidos.
Las lechadas de cementacin y los tapones limpiadores se bombean (son
desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el uido de perforacin u otro
uido. Este uido de desplazamiento empuja el tapn superior y la lechada hacia

abajo por la tubera de revestimiento. Cuando el tapn limpiador inferior llega al

collar de otacin, la membrana situada en su parte superior se rompe y la
lechada es bombeada, saliendo de la parte inferior de la tubera de revestimiento y
subiendo por el anular.
Cuando el tapn superior llega al tapn inferior, hay un aumento de presin. Las
lechadas de cementacin se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de
zapata. El proceso habr nalizado cuando se indique un aumento de presin en
la supercie y el proceso de desplazamiento haya terminado. Luego, retornarn de
dos a cinco barriles y parar el ujo. Si este ujo de retorno contina, signica que
hay fugas en el collar de otacin.
5.2.11 Revisin de los ujos de retorno
El collar de otacin est equipado con una vlvula de retencin que evita que los
uidos regresen por la tubera de revestimiento. Si la vlvula est defectuosa, la
lechada puede empujar los tapones y el uido por la tubera de revestimiento,
debido al efecto de retorno de los tubos en U. Al nal de un trabajo de
cementacin, es necesario comprobar que el collar de otacin o la zapata de
otacin no presenten fugas. Para realizar esta comprobacin se espera a que el
uido retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementacin. Si el
collar de otacin o la zapata de otacin funcionan correctamente, dejarn que
vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpir el ujo. Si este ujo de
retorno contina, signica que el collar de otacin tiene algn defecto.
5.3 Equipos
Los trabajos de cementacin suelen realizarse con los siguientes equipos:

Equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla

Unidad de bombeo de cemento
Lneas de tratamiento
Sistema de mezclado
Mezclador por baches
Tanques de fluido
Sistema de aditivos lquidos

Cabezas de cementacin.

5.3.1 Equipos de material a granel

En los trabajos de cementacin primaria, se necesitan los siguientes equipos de
material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de
mezclado de cemento (Figura 2-8):

Silos de cemento a presin o silos de cemento de gravedad: los distintos

cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados.
Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento
necesario. Adems, estos silos tambin sirven para mezclar y manipular

aditivos y material a granel en seco.

Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento
seco hasta el pozo. Tambin pueden utilizarse durante la cementacin para

transferir directamente el cemento al sistema de mezclado.

Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a

cabo la transferencia de cemento.

Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material
desde el silo hasta el equipo de mezclado de cemento; tambin se utilizan

para las lneas de ventilacin.

Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la
planta de material a granel al sistema de mezclado.

Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel, ya que para

realizar adecuadamente los trabajos de cementacin es crucial que este equipo
funcione de forma efectiva.
5.3.2 Unidad de bombeo de cemento
La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9) desempea las siguientes
funciones:

Suministra alta potencia y presin de bombeo

Mide los fluidos de mezcla
Proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento
Controla el caudal y la presin de bombeo.

5.3.3 Lnea de Tratamiento

La lnea de tratamiento es un conjunto de tuberas, Tes, vlvulas y uniones

giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementacin y otros fluidos
bombeados desde la unidad de cementacin al pozo. En los trabajos de
cementacin, se utiliza una lnea de tratamiento de dos pulgadas 1502. La lnea de
tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la Norma de Seguridad
5 de Well Services: Bombeo a Presin y Seguridad en la Locacin. Las lneas de
tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso, inspeccin y prueba.
Encontrar estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e
Inspeccin de Equipos de Tratamiento.
5.3.4 Sistema de mezcla
El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporcin exacta de cemento
seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con
caractersticas predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal
deseado.
Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; adems, estos sistemas estn
en continua evolucin. En el Mdulo JET 7 encontrar la descripcin e
instrucciones de uso de los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente:
Equipos de Mezclado de Cemento.
5.3.5 Mezclador por baches
La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de
cementacin. Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad
que oscila entre 15 y 150 bbl. Normalmente, estos mezcladores estn equipados
con paletas, bombas centrfugas de circulacin, y lneas para que la lechada
circule y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla.
El procedimiento ms comn de mezcla por baches consiste en llenar el tanque
con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego, ajustar la
densidad mediante la adicin de fluido de mezcla o cemento. Otra tcnica muy

utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego

aadir el cemento seco desde el sistema de material a granel directamente al
fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada. Si utiliza este ltimo
mtodo, aada el cemento poco a poco, con un caudal manejable; compruebe la
densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de
medir la densidad.
5.3.6 Tanques de fluido
Los fluidos utilizados en el proceso de cementacin (fluido de mezcla para la
lechada inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse
y prepararse en tanques de fluido.
El uso bombas centrfugas para la recirculacin de la lechada debe limitarse al
mnimo, ya que la energa de corte adicional que se aade al sistema puede
afectar de forma negativa las propiedades de la lechada. Se recomienda que la
lechada no se recircule con una bomba centrfuga durante ms de 5 minutos por
cada 10 bbl de lechada.
Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la
mezcla de la lechada se va a realizar por baches.
Normalmente, para almacenar estos fluidosse utilizan tanques de lodo del equipo
de perforacin; en todo caso, la cuadrilla de cementacin debe asegurarse de que:

Los tanques estn limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la

preparacin de los fluidos o el proceso de cementacin.

Haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para
almacenar los distintos fluidos que se necesitan. No olvide que tambin

debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque.

El fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para

garantizar su homogeneidad.
No haya fugas en los tanques.
El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementacin sea el
adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseo.

En algunos casos, los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de
cementacin son suministrados por Schlumberger.
En locaciones costafuera, se utilizan los tanques del equipo de perforacin y, en
algunos casos, la unidad de cementacin se alimenta directamente con agua
salada. En este ltimo caso, es necesario asegurarse de que el agua salada se
utilice en las pruebas de laboratorio y de que la toma de suministro de agua salada
no se encuentre cerca del fondo del mar. Para algunos fluidos es necesario utilizar
agua dulce y disel o petrleo; antes de realizar ningn trabajo, compruebe con el
representante de la Empresa si el equipo de perforacin dispone de estos fluidos
en cantidad suficiente.
5.3.7 Sistema de aditivos lquidos
Los sistemas de almacenamiento y medicin de aditivos lquidos sirven para
almacenar y medir los aditivos lquidos durante las operaciones de cementacin.
Inicialmente, estos sistemas se disearon para utilizarse en espacios confinados
en equipos de perforacin costafuera; sin embargo, por su eficiencia y economa,
ahora son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementacin en el
que se utilicen aditivos lquidos.
Existen diversos tipos de sistemas de aditivos lquidos (LAS):

Sistema de control manual: cuatrotanques cerrados (1.000 galUS, 750

galUS y dos de 300 galUS) almacenan los distintos aditivos lquidos. Cuatro
bombas de diafragma de accionamiento neumtico envan los aditivos
directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de
desplazamiento de la unidad de cementacin. A continuacin, los aditivos
lquidos se vierten en la proporcin adecuada y se dispersan en el agua de

mezcla.
Sistema de control automtico: el sistema incluye un mtodo para
controlar de forma automtica las cantidades de aditivos. El sistema est

equipado con cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos sensores

magnticos cuentan las carreras de la bomba. Esto se utiliza para medir de
forma automtica el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el

tanque de desplazamiento.
Sistema de aditivos lquidos computerizado: este sistema est formado
por un mdulo de control de medicin, un caudalmetro electromagntico
con vlvulas de control, y un terminal remoto que permite medir los
volmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de
desplazamiento
En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento
(lightening mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla.

5.3.8 Cabezas de cementacin

En el Mdulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementacin:
Cabezas de Cementacin y Aditamentos para Tubera de Revestimiento (seccin
ID# 4127832 de InTouch).
5.4 Equipos auxiliares para cementacin
En los trabajos de cementacin primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y
accesorios para tuberas de revestimiento, entre los que se pueden incluir: zapatas
gua, collares de flotacin, collares de mltiples etapas, centralizadores, canastas
de cementacin y colgadores de liner. La utilidad y el funcionamiento de estos
equipos se describen en el Mdulo JET 8: Cabezas de Cementacin y
Aditamentos para Tubera de Revestimiento.
5.5 Cementacin Primaria: Procedimiento en una etapa
Los trabajos de cementacin primaria en una etapa incluyen la cementacin de:
tubo conductor, tubera de revestimiento de superficie, tubera de revestimiento
intermedia, tubera de revestimiento de produccin, liner y conexin de liner a
superficie.
5.5.1 Cementacin del tubo conductor

Los trabajos de cementacin primaria en una etapa incluyen la cementacin de:

tubo conductor, tubera de revestimiento de superficie, tubera de revestimiento
intermedia, tubera de revestimiento de produccin, liner y conexin de liner a
superficie.
El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaos y profundidades:

30 a 20 pulgadas, soldado
20 a 16 pulgadas, roscado
30 a 300 pies (<100 pies es lo ms comn)

En muchos casos, el tubo conductor no necesita cementacin y, en su lugar, se

asienta con la ayuda de un martinete. Normalmente, es el primer tramo de la
tubera de revestimiento que se corre y suele estar ya colocado cuando el equipo
de perforacin llega a la locacin.
Aunque sea necesario cementar el tubo conductor, no se suelen utilizar tapones
limpiadores de cementacin. Por lo general, la cementacin se realiza mediante la
insercin de una tubera o tubera de perforacin en el tubo conductor. Este
sistema ayuda a evitar la contaminacin de la lechada de cementacin dentro de
la tubera de revestimiento, reduce de forma significativa los volmenes de
desplazamiento, y permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta
retorno en superficie.
Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella estn muy poco
consolidadas, pueden producirse grandes derrumbes; por ello, es normal aplicar
excesos de cemento del 100% al 200%. Para cementar este tipo de tuberas de
revestimiento se utilizan lechadas de cementacin aceleradas. Las tuberas de
revestimiento de gran dimetro estn sometidas a una fuerza de flotacin
ascendente enorme debida a la presin que acta en la superficie de la cabeza de
cementacin. Si esta rea es suficientemente grande, puede exceder el peso
sumergido de la tubera de revestimiento y expulsar la tubera fuera del agujero.
5.5.1.1

Cementacin a travs de tuberas de perforacin

La cementacin de revestimientos grandes puede realizarse a travs de una

tubera de perforacin. En la parte superior de la zapata gua o zapata de flotacin

se instala un aditamento de conexin (stab-in). Esta zapata o collar acta como

receptculo del aguijn (stinger) que se conecta a la parte inferior de la tubera de
perforacin.
La gua se prepara con sellos o empaques que actan como un sello contra el
dimetro interno (ID) de la zapata o collar de conexin. Hecho esto, el cemento
puede bombearse y desplazarse a travs de la tubera de perforacin hasta el
anular.
El cemento se mezcla y bombea a travs de la tubera de perforacin y pasa al
anular hasta llegar a la superficie.
Cuando se observe que el retorno es cemento de buena calidad (no contaminado),
puede detenerse la mezcla y procederse al desplazamiento del volumen de la
tubera de perforacin. Por otra parte, si antes de que el cemento llegue a la
superficie se observa una prdida de circulacin, la mezcla puede interrumpirse y
desplazarse el cemento, con lo cual se evita el bombeo de grandes cantidades de
cemento a las zonas de prdida.
5.5.1.2

Cementacin por encima

Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue, bien sea por

prdidas o por bombeo de un volumen de cemento insuficiente, ser necesario
llevar a cabo una cementacin por encima, con el fin de que el cemento alcance
la superficie.
Para esta operacin se utiliza un tubo de dimetro externo pequeo (tubera
macarrn) (Figura 2-14). En el anular se pueden introducir de dos a cuatro de
estas tuberas; de este modo, la lechada de cementacin se puede bombear y
llenar el espacio anular. Los trabajos de cementacin por encima se realizan en
profundidades que suelen oscilar entre los 250 y 300 pies
5.5.2 Cementacin de tuberas de revestimiento de superficie
El segundo revestimiento que tambin acta como aislamiento para las
formaciones no consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad

(Figura 2-15) se denomina revestimiento de superficie. En algunos pases, la

legislacin impone ciertos requisitos mnimos sobre las propiedades de la tubera
de revestimiento y del cemento fraguado.

FIGURA 8: Cementacin de tuberas de revestimiento.

El dimetro externo de estas tuberas suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20
pulgadas para profundidades de entre 100 y 5.000 pies.
La tubera de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales:

Llevar el cemento hasta la superficie

Cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la

compresin rpidamente y minimizar as el tiempo de perforacin

Crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de

integridad de presin/lmite sin necesidad de realizar trabajos de
cementacin de reparacin (cementaciones forzadas de la zapata)

Para compensar la dificultad que implica determinar el dimetro exacto del agujero
abierto, se utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%.
La cementacin a travs de tubera de perforacin es la tcnica ms utilizada. El
tiempo de perforacin se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor

rapidez), se ahorra cemento (el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece
en la superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad (menos riesgo de
canalizacin y contaminacin).
El tipo de lechada que se suele emplear es la lechada inicial y la lechada de cola.
Las formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes caractersticas:

La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto

rendimiento. Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de prdida.

La lechada de cola es una lechada con cemento puro con un acelerador

que contribuye a reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento
(WOC) y que sirve como soporte de la tubera de revestimiento en la
zapata.

5.5.3 Cementacin De Tubera De Revestimiento Intermedia

A veces, conforme va aumentando la profundidad de perforacin, para mantener la
integridad del pozo es necesario utilizar una tubera de revestimiento intermedia.
Las tuberas de revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en
secciones explotables, aislar zonas de prdida de circulacin, secciones salinas,
zonas de sobrepresin, secciones con lutitas y otras condiciones en el fondo o la
superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso continuar la
perforacin.

FIGURA 9: Tuberia de Revestimiento Intermedia.

El tamao y la longitud de las tuberas de revestimiento intermedias varian mucho
de un operador a otro y de un campo a otro, e incluso dentro de un mismo campo.
Los tamaos mas utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas y 9- 5/8
pulgadas. La longitud puede oscilar entre 1.000 pies y 15.000 pies (305m a
4.570m).
Las tuberas de revestimiento intermedias pueden cementarse hasta la superficie
o hasta la zapata de la tubera de revestimiento anterior, en funcin de las
necesidades del cliente, la presin de fractura de la formacin, etc.
Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una
presin de fractura baja, la tubera de revestimiento puede cementarse en dos
etapas ( que se cubren en la siguiente seccin de este documento).
Los tipos de lechada de cementacin utilizados dependen de las necesidades del
cliente y de las condiciones del agujero en esta seccin del pozo. Las mas
utilizadas son la lechada inicial extendida y la lechada de cola en cemento puro.

Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y ,

muchas veces, tambin un retardador y un aditivo para la perdida de fluido.

Las lechadas de cola pueden estar diseadas con un retardador y , muchas
veces, tambin con un dispersante y un aditivo para la perdida de fluido. En
alguno casos, cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas
zonas problemticas (por ejemplo, zonas salinas y zonas de migracin de
gas) se utilizan aditivos especiales.

5.5.4 Cementacin De Tubera De Revestimiento De Produccin

La colocacin y cementacin de la tubera de revestimiento de produccin , es uno
de los pasos mas importantes en la perforacin de un pozo. Adems de actuar
como elemento de sustentacin del agujero, esta tubera cumple otras misiones:

Aislar la zona productiva de otras formaciones y de los fluidos presentes en

ellas

Actuar como cubierta de proteccin de los equipos de terminacin, tales

como:

Equipo de bombeo artificial subterrneo

Equipo de terminacin en zonas mltiples
Mallas de control de arena
Recubrir tuberas de revestimiento intermedias daadas o desgastadas

La longitud y tamao de la tubera de revestimiento de produccin varia mucho,

pero las mas usuales son: 4-1/2 pulgadas, 5 pulgadas, 7 pulgadas y 9-5/8
pulgadas.
Las tuberas de revestimiento de produccin pueden introducirse como una sarta
completa desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta la superficie o desde el
fondo del pozo (profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro de la tubera de
revestimiento anterior. Este ultimo tipo de tubera recibe el nombre de liner.
Los tipos de lechada de cementacin utilizados dependen de las necesidades del
cliente y de las condiciones del agujero en esta seccin del pozo. Se suele utilizar
una sola lechada de cementacin o lechada inicial extendida y lechada de cola
pura:

Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y,

muchas veces, tambin un retardador y un aditivo para la perdida de fluido..

Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y , muchas veces,
tambin un dispersante y un aditivo para la perdida de fluido.

Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemticas ( por

ejemplo, zonas salinas y zonas de migracin de gas) utilizan aditivos especiales.
El diseo de los trabajos de cementacin es esencial para que los trabajos sean
efectivos. Se debe prestar una especial atencin al diseo de las lechadas de
cementacin y a la colocacin del cemento.
5.5.5 Cementacin de Liner

Los liner son tuberas de cementacin que no llegan hasta la superficie si no que
son colgadas del interior de la tubera anterior. La superposicin depende del
objetivo del liner y puede oscilar entre 50 y 500 pies.

FIGURA 10: Cementacion del Liner.

El uso de liner ( como tuberas de revestimiento de produccin) permite utilizar menos
tubera de revestimiento y , por tanto, reducir el costo del pozo. Las tolerancias anulares
suelen ser pequeas; debido a esto, en los trabajos de cementacin puede ser necesario
utilizar fluidos y tcnicas de colocacin especiales para reducir el riesgo de sufrir perdidas.

Las lechadas utilizadas en la cementacin de los liner estn diseadas para

presentar unas propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una buena
sustentacin y aislamiento. Si el volumen lo permite, la lechada se mezclar por
baches.
Los liner pueden ser liner de produccin, liner de perforacin o conexiones de liner
a superficie (tie-back).
El liner de produccin corre desde la ltima tubera de revestimiento hasta el fondo
del pozo (profundidad total) y sustituye a la tubera de revestimiento de
produccin. Este liner est en contacto directo con los tramos de produccin, de
modo que la cementacin en este punto es crtica.

Los liner de perforacin se utilizan en las operaciones de perforacin para poder

aumentar la profundidad del pozo; su funcin es aislar las zonas de prdida de
circulacin y otras zonas problemticas.
Una conexin de liner a superficie asciende desde el tope de un liner ya existente
hasta un punto superior en el interior de otra tubera de revestimiento. Se utiliza
para reparar tuberas de revestimiento daadas, desgastadas o corrodas situadas
sobre otro liner ya existente.
Para correr y colgar el liner dentro de una tubera de revestimiento es necesario
utilizar equipos especiales. Schlumberger no suministra este tipo de equipos (entre
los que se incluye la cabeza de cementacin del liner). La cuadrilla de
cementacin debe coordinar los trabajos de cementacin junto con el cliente y el
proveedor de equipos para liner.
5.5.5.1 Cementacin de conexiones de liner a superficie
Las conexiones de liner a superficie (complementos de liner) (Figura 2-19) salen
desde superiores tope de un liner ya existente y ascienden hasta un punto
determinado o hasta la superficie. Se utilizan para reparar tuberas de
revestimiento daadas, desgastadas o corrodas y para reforzar la proteccin
contra la presin y la corrosin.
Para instalar una conexin de liner a superficie, el liner original debe tener
instalado un conector. Normalmente, se trata de un receptculo de dimetro
interno pulido que va unido a la parte superior del colgador del liner. En el extremo
de la conexin de liner a superficie se coloca un aguijn (stinger) con sellos o un
niple de sello. En algunos casos, tambin se utiliza un empacador y cuas de
anclaje.
A veces, se puede hacer la cementacin a travs de la conexin de liner a
superficie, en el anular entre el tie-back y el tubera de revestimiento anterior.
Paso 1: Circulacin y acondicionamiento del lodo.

Paso 2: Pruebas de presin de las lneas.

Paso 3: Bombeo de lavadores y espaciadores.
Paso 4: Bombeo de la lechada inicial y de cola.
Paso 5: Lanzamiento del tapn de la primera etapa.
Paso 6: Desplazamiento de la lechada de cementacin de la primera etapa hasta
la zapata.
Paso 7: Bombeo del tapn de la primera etapa para verificar que haya llegado al
collar de flotacin.
Paso 8: Purga y comprobacin de los retornos.
Paso 9: Lanzamiento de la bomba de apertura del collar de etapa hasta que caiga
en ste.
Paso 10: Presurizacin de la bomba de apertura instalada en el collar de etapa.
Paso 11: Circulacin a travs de los puertos del collar.
Paso 12: Bombeo del lavador o espaciador antes de la inyeccin de la lechada de
cementacin de la segunda etapa.
Paso 13: Bombeo de lechada de cementacin inicial y/o de cola (segunda etapa).
Paso 14: Lanzamiento del tapn de cierre.
Paso 15: Desplazamiento del tapn de cierre hasta el collar de etapa.
Paso 16: Presurizacin del tapn de cierre para cerrar los puertos del collar de
etapa.
5.6 Propiedades de Cementacin
Los cementos Portland estn diseados para utilizarse en la cementacin de
pozos, en muy diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones, y
formaciones y fluidos con distintas propiedades. Para poder utilizar las lechadas

en estas distintas condiciones, se emplean numerosos aditivos de cemento,

diseados en condiciones simuladas. La propiedades de la lechada y del cemento
fraguado se disean y evalan en un laboratorio, donde se simulan las distintas
condiciones en las que van a emplearse. Los procedimientos de prueba en
laboratorio se rigen por las normas incluidas en API RP 10B:
Procedimiento Recomendado para la Prueba de Cementos para Pozos
(Recommended Practice for Testing Well Cements).
5.6.1 Densidad
La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS o
kg/m3.
Las lechadas utilizadas en la cementacin de pozos de petrleo y gas tienen una
densidad entre 11,5 lbm/galUS y 19,0 lbm/galUS [1.380 kg/m 3 y 2.280 kg/m3].
5.6.2 Rendimiento
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la
cantidad deseada de agua y otros aditivos. Se suele expresar en m 3/kg o pies
cbicos/saco.
5.6.3 Tiempo de espesamiento
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una
lechada est en estado lquido en las condiciones de presin y temperatura
simuladas del pozo. Estas condiciones se simulan mediante un consistmetro
presurizado, que mide la consistencia de la lechada de prueba contenida en una
copa rotativa. Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de
consistencia (Bc).
5.6.4 Agua de mezcla
El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de
mezcla de cemento seco, antes de la adicin de los aditivos lquidos.

Normalmente se expresa en galones por saco y puede ser tanto agua dulce como
agua salada.

5.6.5 Fluido de mezcla

El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos lquidos ms el agua de
mezcla, expresada en galones por saco de cemento seco. Normalmente se
expresa en galones por saco.
5.6.6 Reologa
La reologa define las propiedades de flujo de la lechada. Estas caractersticas se
controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las
caractersticas deseadas del caudal del fluido. Las propiedades del fluido que
definen la reologa son:
Viscosidad plstica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la
lnea de esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de
cedencia
Punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados:
mide la resistencia del fluido a fluir.
Cuantos ms slidos contenga una lechada, mayor ser la viscosidad plstica.
Cuanto mejor sea la dispersin entre las partculas hidratadas de cemento, menor
ser el punto de cedencia.
5.6.7 Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin del cemento fraguado indica la capacidad del
cemento para no fallar en compresin. El cemento debe ser lo suficientemente

resistente para sostener la tubera de revestimiento en el agujero, soportar los

choques generados por las operaciones de perforacin y disparo, y resistir una
presin hidrulica alta sin fracturarse. La prueba de resistencia a la compresin
sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del
pozo. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi).

5.6.8 Control de prdida de fluido

Las pruebas de prdida de fluido sirven para medir la deshidratacin que sufre
la lechada durante los trabajos de cementacin e inmediatamente despus de
terminarlos.
La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas del
pozo en un consistmetro. Luego, la lechada se coloca en una prensa-filtro
caliente. Si la lechada se deshidrata por completo en menos de 30 minutos, se
anota el tiempo de deshidratacin y, mediante un factor de conversin, se
determina el valor de la prdida de fluido. Los resultados se expresan en mL
de fluido para 30 minutos.
5.6.9 Agua libre
Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de
la lechada de cementacin. Esta tendencia se mide en mL/250 mL. En primer
lugar, se prepara una lechada de cementacin, se la somete a las condiciones del
pozo y se la deja reposar en una probeta (vertical o con una inclinacin de 45)
durante dos horas: pasado este tiempo, se mide en el cilindro la cantidad de agua
libre que hay en la superficie de la lechada.
5.7 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio
El documento de Requerimientos Claves de Calidad de Servicio (KSQR por sus
siglas en ingls) incluye una serie de requisitos y comprobaciones que deben
realizarse antes de llevar a cabo cualquier trabajo de cementacin. En caso de no

cumplirse alguno de estos requisitos, el trabajo puede fallar. El KSQR tiene tres
secciones:
5.7.1 Requisitos de diseo y preparacin:
Esta seccin contiene los procedimientos de diseo de los trabajos, incluido el
diseo de la lechada de cementacin y las pruebas de laboratorio, la
comprobacin de los materiales, el mantenimiento de los equipos, la preparacin
del personal, y la evaluacin de riesgos.
5.7.2 Requisitos de ejecucin en el pozo:
Esta seccin trata sobre la correcta aplicacin de las normas y procedimientos de
Schlumberger y Well Services, los procedimientos de trabajo y la recogida de
muestras.
5.7.3 Requisitos de evaluacin:
Esta seccin trata sobre los reportes de trabajo y la recogida de datos, y la opinin
del cliente sobre la calidad del servicio ofrecido. Adems, establece las principales
responsabilidades del personal de la cuadrilla de cementacin. Cada uno de los
miembros de la cuadrilla de cementacin debe conocer sus responsabilidades
durante el trabajo. Para obtener ms informacin, consulte el documento de
Requerimientos Claves de Calidad de Servicio de Cementacin, seccin ID#
3200513 de InTouch.
6.Aplicacin.
6.1

Informacin del trabajo que se pretende realizar

El diseo de este programa es para asentar la caera de 20 a una profundidad

medida de +/- 1184 mts. La BHST / BHCT para este pozo es de 118/103 F.
Intervalos del Pozo:
30

Caera

0 80 m (MD)

Dimetro Externo

30 in

26

20

Dimetro Interno

29 in

Peso Lineal

114 lbm/ft

Rosca

XLC-S

Grado de la caera

X-65

Agujero Abierto

80 1184 m (MD)

Dimetro Interno

26 in

Exceso

50 %

Caera

0 1184 m (MD)

Dimetro Externo

20 in

Dimetro Interno

18.73 in

Peso Lineal

133 lbm/ft

Rosca

T blue

Grado de la caera

N-80

Exceso

0%

Tipo de lodo

Bentontico base Agua

Peso del lodo

9.2 lbm/gal

BHST

118 F

BHCT

94 F

CUADRO 6.1: Informacin del trabajo

Servicio

Escuela Militar de Ingeniera

Configuracin del
trabajo
Nombre del pozo
Nmero del pozo
Tiempo de inicio
H2S presente
CO2 presente
Representante del
servicio
Nombre del diseo

N2 lechada espumada
Margarita
X-5
Mircoles, 15 de junio, 2016
No conocido
No conocido
PET2017-A
Diseo de la cementacin primaria utilizando lechada
espumada para formaciones con bajo gradiente de
fractura.
Casing

Pasaje de
inyeccin
FUENTE: Elaboracin propia

CUADRO 6.2: Parmetros

Profundidad medida de la zona de fractura
Gradiente de fractura de la zona
Densidad de la zona fracturada
Presin de la zona fracturada
MD
Presin de poro del reservorio
Gradiente de la zona del reservorio
Densidad de la zona del reservorio
Longitud del Shoe Track
Presin adicional para asentar tapn
Densidad del fluido esttico
FUENTE: Elaboracin propia

1184.0
0.514
9.90
1998
1184.0
1413
0.364
7.00
14.0
500
9.20

M
psi/ft
Ppg
Psi
M
Psi
psi/ft
ppg
m
psi
ppg

6.2 Consideraciones para la cementacin primaria con lechada espumada

6.2.1 Beneficios del uso de lechada espumada
Durante la operacin de cementacin primaria para el pozo margarita X-5 se
encuentran ciertos inconvenientes mencionados anteriormente, por lo que una
operacin de cementacin convencional no sera lo adecuado para un trabajo
exitoso, es por ello que se ha optado por una cementacin con lechada
espumada. A continuacin se mencionan algunos beneficios al utilizar lechada
espumada. (HALLIBURTON, 2000)

Alta eficiencia de desplazamiento, por ser expansivo y por la accin del

espumante.
Prevencin en la migracin de gas y reduccin en la prdida de fluidos.
Espuma estable de densidades ajustables a las condiciones de pozo.
Mejores propiedades de ductibilidad comparadas con otras lechadas.
Previene los microanulus por efectos de presin y efectos de mala

centralizacin.
Mejora en gran medida la circulacin del pozo durante la cementacin.
Desarrollo de esfuerzos compresivos altos con lechadas de baja densidad.
Proteccin mejorada de la tubera a los ciclos de esfuerzos que se

presentan en la vida del pozo.

Menor carga hidrosttica.
Cero agua libre y cero prdida de filtrado.
Excelente para controlar la migracin de gas/agua.

6.2.2 Pruebas de adherencia

Las consideraciones de cementacin estn basadas en la fuerza compresiva o
tensional de la columna de cemento fraguado, asumiendo que este material
satisfaga los requerimientos de fuerza y provea una adecuada adherencia.
Las fuerzas que deben ser consideradas en un pozo son; la adherencia al corte y
la adherencia hidrulica, que implicarn un efectivo aislamiento zonal, a lo largo de
las interfaces cemento-caera y cemento-formacin. La adherencia al corte es un
soporte mecnico de la caera en el pozo, la adherencia hidrulica bloquea la
migracin de fluidos hacia el espacio anular cementado. La prueba de adherencia
hidrulica tiene mayor significacin que la prueba de adherencia al corte puesto
que en todos los trabajos la composicin del cemento proveer un adecuado
soporte para sujetar la caera.
a) Adherencia cemento-caera
Los esfuerzos de adherencia al corte, hidrulico son directamente afectados
por la determinacin superficial de la caera (rugosidad).
La expansin y contraccin que se produce en la caera debido al calor de
hidratacin as como la presin a la que es sometida la caera

inmediatamente despus de terminar el trabajo de cementacin, disminuyen

los esfuerzos de adherencia al corte hidrulico.
Las consideraciones que se toman en cuenta para una adherencia
cemento-caera son:
Un cambio en la presin interna sobre la caera causar un
correspondiente cambio en la fuerza de adherencia al corte e hidrulico. Si
la caera es cerrada mientras la lechada est fraguando, el calor de
hidratacin de la lechada causar una disminucin de la fuerza de
adherencia hidrulica que dar lugar a la migracin del gas.
La rugosidad de la superficie de la caera incrementa las fuerzas de
adherencia.
Las superficies de caera mojada con aceite reducen las fuerzas de
adherencia del cemento-caera.
Las fallas de la adherencia hidrulica son una funcin de la expansin y
contraccin de la caera.
b) Adherencia cemento-formacin
La adherencia entre el cemento y la formacin es la que determina si habr
o no una comunicacin de gas o lquido en el anular. A continuacin se
nombran algunos factores que afectan a la adherencia cemento-formacin.
Un revoque grueso de lodo en la interface cemento-formacin, reduce en
gran medida la adherencia hidrulica.
El contacto ntimo entre cemento y formacin dar como resultado una
buena adherencia hidrulica.
En aquellas zonas permeables donde el espesor de la pelcula del revoque
es uniforme dar como resultado altas fuerzas de adherencia hidrulica.

Una remocin deficiente del lodo puede ser ms determinante en la

adherencia a la formacin que la adherencia a la caera. (HALLIBURTON)

6.3 Parmetros y consideraciones de operacin

6.3.1 Mediciones en la operacin
Durante la operacin es fundamental llevar a cabo mediciones para un adecuado
control de la cementacin.

Densidad de la lechada base

Densmetro radiactivo
Balanza presurizada
Presin
Lnea cemento y bombas
Wellhead
Lnea N2
Caudal
Cemento
N2
Espumante
6.3.2 Calidad de la espuma
Es un trmino que se da a la relacin del nitrgeno en la espuma con el volumen
total del cemento espumante. Para diseos de trabajo, este valor no debe exceder
de 44% en el cemento espumante a ser usado como un tapn, o 40% cuando
cubre una zona de perforacin y para que la lechada sea ptima debe estar entre
18 38%.
6.3.3 Temperatura
Para calcular la cantidad de nitrgeno a ser utilizado, es importante conocer la
presin en el centro de la columna de cemento espumante despus del
desplazamiento y la temperatura de la columna inmediatamente antes del
fraguado. El clculo general es complicado adems por el nitrgeno que es

ligeramente soluble en el cemento. Como resultado de estas complicaciones, un

poco ms de nitrgeno que la cantidad tericamente calculada, basada en la
temperatura y presin es usado. Por esta razn, se recomienda asumir una
temperatura algo menor que la probable actual temperatura. Una pequea
cantidad de nitrgeno puede ser incluida en el clculo.
6.3.4 Densidad del cemento espumante
El rango comn de densidades para el cemento espumante es entre 7 11 ppg.
Altas densidades son posibles, pero los aditivos convencionales son usualmente
preferidos debido a su bajo costo. La densidad de un cemento espumante es
calculada de manera usual tomando en cuenta el gradiente de fractura de los
intervalos de prdida de circulacin y el peso del lodo usado para mantener la
circulacin.
6.3.5 Calibrado del pozo
Para poder hacer un clculo exacto del volumen de cemento espumante
requerido, es esencial correr un registro antes de cada trabajo. La densidad de la
espuma es directamente dependiente de la presin hidrosttica y si la altura de la
columna difiere notablemente de la altura planeada, dar una estimacin
incorrecta del tamao del pozo, como resultado la densidad puede subir o bajar,
segn las circunstancias.
6.4 Diseo de la cementacin primaria
De acuerdo a caractersticas del pozo, se recomienda el uso de un bache
espaciador con las propiedades reolgicas requeridas para lograr un barrido
efectivo del fluido de control y favorecer la colocacin de la lechada de cemento.
Se propone el uso de una lechada de relleno con el objetivo de sellar el espacio
anular, soportar el peso de la caera y evitar la migracin de fluidos y una lechada
de amarre para sellar el espacio anular, soportar el peso de la caera, evitar la
migracin de fluidos, amarrar la zapata con un cemento de adecuado esfuerzo

compresivo y por ultimo un fluido desplazante para desplazar el cemento hasta su

posicin final.

La caera de 20 ser asentada a una profundidad de +/- 1184 m con una

temperatura esttica de fondo de 118 F y temperatura de circulacin de 103 F.
En el cuadro 3.3 se puede observar la propuesta del lodo de perforacin que se
tiene para la perforacin del pozo, con las profundidades y desviaciones
correspondientes.
CUADRO 6.3: Programa de lodos
PROPUESTA
Unidad
Intervalos
Dimetro del agujero
(in)
36
26
Seccin
(in)
80
1184
Casing
(in)
30
20
Casing top
(m)
0
0
Profundidad
(m)
80
1184
Mxima Desviacin
()
0.0
0.0
Mximo BHST
( F)
86
118
Das de perforacin
(das)
2
23
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL FLUIDO DE PERFORACIN
RECOMENDADO
Unidad
Intervalos
Densidad
(ppg)
8.6 9
8.6 9.2
Viscosidad plstica
(cP)
15 25
15 25
Yield Point
(lbf/100 ft^2)
30 50
30 50
PH
()
10.8 11.5 10.8 11.5
10 Min. Gel
(lbf/100 ft^2)
35 50
35 50
Slidos de perforacin
(%)
<3
<3
API Prdida de fluido
(ml)
7.5 15
7.5 12
FUENTE: Elaboracin propia
En el Cuadro 3.4 se detalla el programa de casing que ser cementado
inmediatamente despus de la perforacin detallando los tipos de conexiones,
librajes y mximo pasaje permisible.

CUADRO 6.4: Programa de casing

Intervalo de
profundidad
(m)
0 80

Tamao
del
trepano
(in)
36

Dimetr
o

Tipo

Grado

Libraje

Conexi
n

(lb/ft)
(in)
30

0 1184
0 2400
Intervalo de
profundidad

26
20
17
13 3/8
Tamao
del
Burst
trepano
(m)
(in)
(psi)
0 80
36
1706
0 1184
26
3056
0 2400
17
10030
FUENTE: Elaboracin propia

conducto
r
casing
casing

X-65

101.68

XLC-S

K-55
Q-125

BTC
ANJO

Colapso

Tensin

147
88.2
LOT
(EMW)

(psi)
163
1496
4800

(Mpsi)
190
212
227

Drift

(ft-lb)
28.5
18.5
14.8

13
17

En el Cuadro 6.5 se observan los datos de presiones a la profundidad donde est

programado el asentamiento de la caera de 20, donde se aprecia con exactitud
los detalles de presiones y temperatura a diferentes profundidades, es especial a
los 1184 m donde es la mxima profundidad que alcanzaremos con la
cementacin.
CUADRO 6.5: Datos de presiones
PRESIN DE PRESIN DE
PORO
PORO (MAX)
Prof.
P.
Prof.
P.
Poro
Poro
0
7
0
7
500
7
500
7
1184
7
1184
7
1200
8.5
1200
8.5
1520
8.5
1520
8.5
1870
8.5
1870
8.5
1900
9
1900
9

PESO DEL
LODO
Prof. EMW
0
500
1184
1200
1520
1870
1900

8
8
9.2
9.2
9.2
9.2
9.5

GRAD.
FRACTURA
Prof. Grad.
Fract.
0
8
500
8
1184
9.9
1200
9.9
1520
9.9
1870
9.9
1900
14

TEMPERATURA
Prof.

67
500
900
1500
1520
1720
2520

68
92
118
146
149
158
202

2664
9.5
2664
9.5
2700
12
2700
12
2847 14.5 2847
14.5
3320 14.5 3320
14.5
3400 14.5 3400
14.5
3573
15
3573
15
4323 12.7 4323
12.7
4800
11.3
4800
11.3
5100
11.3
5100
11.3
FUENTE: Elaboracin propia

2664
2700
2847
3320
3400
3573
4323
4800
5100

9.8
12.5
15
15
15
15.5
15.5
13.5
13,5

2664
2700
2847
3320
3400
3573
4323
4800
5100

15
15
16
16
16
16
16
16
16

3020
3520
3710
4110
4120
4200
4300
4400
4500

230
257
267
289
290
294
300
305
311

Una buena perforacin es fundamental para lograr una buena cementacin ya que
el calibre del pozo y las caractersticas del lodo que hay que remover para la
cementacin depende de cmo el pozo fue perforado.
Es por eso que para garantizar una exitosa cementacin primaria se recomienda
utilizar durante la perforacin un lodo con las siguientes caractersticas:
Un lodo con una densidad entre 8.6 9.2 ppg, un yield point que est en el rango
de 30 50 lbf/100 ft^2 y una viscosidad plstica de 10 20 cP. Estas
recomendaciones son para que la remocin del lodo no sea tan crtica durante la
cementacin y se pueda tener una buena eficiencia de desplazamiento para evitar
problemas de mala adherencia del cemento y tener migracin de fluido entre
formaciones.
Una vez tomadas estas consideraciones, se propone mandar un colchn lavador
para limpiar todo el cake que pudo haber quedado del lodo y as poder lograr una
buena adherencia del cemento hacia la formacin como hacia la caera, se
propone que este colchn lavador quede con un tope a los 23.3 m, seguido de
ste se propone desplazar un separador que haga tope a los 60.1 m para que no
haya contaminacin de la lechada y sus propiedades sean intactas. Una vez
desplazados estos dos fluidos, es fundamental mandar una lechada de aguante
con un tope a los 162 m para que sostenga a la lechada espumada que vendr
seguido a sta, por ltimo se bombear una lechada con las mismas
caractersticas que la de aguante para que quede en la zona del shoe track, esto

debido a que no debe quedar lechada con nitrgeno en la parte que va a ser
perforada.
En la Figura 3.2 se puede apreciar el orden de los fluidos al terminar una
cementacin utilizando la lechada espumada.

FUENTE: HALLIBURTON Simulador OptiCem

NALISIS DEL POZO CANDIDATO PARA APLICAR LECHADA ESPUMADA
El comportamiento de la lechada espumada es de mucha importancia durante la
cementacin, los parmetros a los cuales la lechada va estar sujeta juega un papel
importante durante el proceso de cementacin.
6.5 Descripcin
espumada.

de la formacin que se pretende cementar utilizando lechada

La formacin que se pretende aislar con la lechada espumada es la zona que se

encuentra conformada litolgicamente por arenas inconsolidadas, en una agujero abierto
de 26

atravesando la formacin Taiguati Tarija del cuaternario, con su limite inferior

concordante con la formacin Tupambi y superior concordante con la formacin s.t

escarpment a una profundidad total de 1184 metros.
El objetivo de perforar y cementar un agujero abierto hasta las 1184 metros es obtener un
agujero que proteja al pozo de las formaciones inconsolidadas, evitando perdidas en la
zona y migraciones potenciales de gas.
6.5.1 Problemas anticipados del pozo en agujero abierto de 26
A travs del anlisis de los pozos aledaos al margarita x-5 se pudieron deducir ciertos
problemas que se podran obtener durante la perfforacion y cementacin del tramo a los
1184 metros, por lo cual es importante tenerlos en cuenta para asi poder evitarlos y tener
un trabajo exitoso. Entre los problemas anticipados se tienen:

La formacin scarpment ha mostrado un problema de perdida severa.

Se observo un severo problema para perforar la formacin Tarija.
Se han observado problemas de estabilidad con huecos estrechos.
Se espera tener altas vibraciones.
Corrosin de la sarta dependiendo del lodo utilizado.
Migracin de gas.

6.5.2 Parmetros hidrulicos para esta seccin

- Caudal de flujo:

1000-1100 gmp

- Velocidad anular: 39 ft/min

- Peso del lodo:

8.6 lb/gal

- Presion de Bomba:

+ 1000 psi a 1000 gal/min

a) Propiedades del Loco

- Densidad

(lb/gal) 8.6-9.2

- Viscosidad Plastica (cp) 15-25

- Yield Point

(lbf/100ft^2) 30-50

6.5.3 Estabilidad del Pozo

La estabilidad del pozo puede ser una limitacin par ala colocacin de la lechada hacia el
espacio anular si es que no se toman las precacuiones necesarias para contrarrestar sus
efectos. Entre las formaciones que pueden ocasionar problemas tenemos:
A) Formaciones inconsolidadas
Las formaciones inconsolidadas generalmente se encuentran en la parte superior
del hueco son arenas sueltas, gravas y limolitas que pueden fluir hacia el hueco.
Incrementar el peso del lodo no soluciona directamente el problema pero puede
ayudar a la formacin de la torta o revoque la cual de alguna forma estabiliza las
formaciones. Una buena practica de un alto sobre balance es la clase para
prevenir la inestabilidad y la pega de la caera.
B) Formaciones Mviles
Las formaciones mviles mas comunes son las Halitas ( sal) y las arcillas plsticas
estas formaciones se deforman plsticamente y se deslizan hacia el hueco. El
deslizamiento se puede prevenir o reducir incrementando el peso del lodo pero
este puede derivar a otro tipo de problema.
C) Formaciones fracturada o falladas
Los problemas de estabilidad relacionados con fracturas y fallas no se pueden
prevenir, a lo mucho se puede minimizar. No se lo puede garantizar pero la
inestabilidad puede desaparecer eventualmente a medida que el hueco se colapsa
hasta una condicin estable. El aumento o incremento del peso del lodo no tiene
un efecto significativo sobre la estabilidad y najo ciertas circunstancias el problema
puede empeorar, las perdidas en estas formaciones pueden inducir otros
problemas de pega especialmente de pega diferencial.
D) Formaciones reactivas
Entre las formaciones reactivas, las arcillas sensibles al agua absorben el agua del
lodo y se hinchan provocando un incremento severo dentro del hueco que puede
atorar o aprisionar la caera ocasionando retrasos para su asentamiento y
presentar problemas para la ubicacin de la herramienta.

6.6.1 Clculos fundamentales para la cementacin

El mtodo de cementacin a utilizar, ser la cementacin de densidad constante debido a
que este mtodo dar mejor precisin de densidades logrando una mejor cementacin en
todo el tramo. Adems se recomienda que la caera de 20sea cementada a travs de
tubera, Inner String, debido a que es una zona que ocupara grandes volmenes y el
caudal de bombeo del cemento ser aproximadamente 5 bbl/min y bombear a travs de la
caera de 20 ocupara mucho volumen y el tiempo de bombeo seria prolongado.
Para tener una mejor idea del porque se aconseja una cementacin por Inner String,
haremos una breve comparacin del tiempo necesario para desplazar la lechada a travs
del casing de 20y a travs de una tubera de 5.5de dimetro externo y 5.045de dimetro
interno.
-

Volumen Total a bombear desplazamiento (casing 20) =

18.732
11843.281=1323.88bbl
1029.4
Tiempo Total = 1324 bbl / 5bbl-min=265 min= 4.4 hrs
-

Volumen Total a Bombear desplazamiento ( Tubera 5.5)=

5.0452
11843.281=96 bbl
1029.4
Tiempo Total = 96 bbl / 5 bbl-min = 19.2 min = 0.32 hrs
Diferencia de Tiempo= 4.4 hrs- 0.32 hrs= 4.08 hrs
Como se puede observar tan solo haciendo la diferencia del desplazamiento necesario
para la cementacin se observa una importante diferencia de tiempo, por lo tanto es
recomendable cementar a travs de una tubera.
Otro factor importante para la cementacin de este tramo que cuenta con bajo gradiente
de fractura, es la densidad de la lechada que se utilizara. La lechada tiene que tener un

peso apropiado para no fracturar la formacin y para generar una buena calidad de
espuma una vez sea mezclado con el nitrgeno. Adems la presin generada por la
columna de cemento no tiene que sobrepasar la presin de fractura.
Es recomendado que la densidad de la lechada espumada dentro del pozo no varia por
mas de una libra por galn, es por ellos que para la cementacin primaria de la caera de
20se recomienda utilizar una lechada base de 9.6 ppg para luego espumarla hasta los 7
ppg.
Al utilizar esta densidad de lechada base, ya no se estara hablando de lechada
convencional , por debajo de los 13 ppg la lechada ya se considera ultraliviana, aplicando
micro esferas, la cual seria alivianada aun mas utilizando nitrgeno y el aditivo zoneseal
anteriormente mencionado para lograr espumarla a la densidad deseada para lograr una
cementacin exitosa.
Adems de las densidades utilizadas, el ECD (densidad equivalente de circulacin) tiene
que estar entre la presin de fractura y la presin de poro, de caso contrario se fracturara
la formacin o se inducira fluido desde la formacin.
a) Calculos para el Gas Flow Potencial GFP (Potencial de flujo del gas)
Este calculo se realiza para determinar el rango en el cual el caudal de flujo del
gas se encuentra para la cementacin a ser propuesta y para asi poder tomar las

medidas necesarias para dar solucin a este problema.

(MPR)

MPR.- mxima presin de reduccin

500.- Valor que se le da al cemento para que el gas deje de fluir.
300.- Factor de conversin para obtener psi.
L.- Longitud de la columna de cemento.
D.- Diferencia de dimetros entre agujero abierto y casing.

500
1
300
MPR=
d

500
1184(60.3)
300
MPR=
(2620)

= 312.138

(OBP)
OBP= Presin hidrosttica Presin de Poro
OBP.- Presion de sobre balance

OBP= (0.052*8.4*23.6*3.281)

+ (0.052*9.2*36.7*3.281) + (0.052*9.6*101.9*3.281)

+ (0.052*7*937.8*3.281) + (0.052*9.6*84*3.281) (0.052*7*1184.3*3.281)

OBP= 99.96

(GFP)

GFP=

MPR
OBP

GFP.- Potencial de flujo de gas

GFP=

312.138
=3.12
99.96

Para conocer el valor del GFP lo primero que se realizo fue determinar la mxima presin
de reduccin ( MDR), donde se utilizo dos constantes una de 500 que es el valor que se le
da al cemento que alcance para que el gas deje de fluir, y 300 que es un factor de
conversin para obtener psi. Luego se utiliza la profundidad total ya que la lechada va ser
hasta superficie.
Una vez obtenido el MPR; se procede a determinar la presin de sobre balance (OBP)
que no es mas que la diferencia entre la presin hidrosttica y la presin de poro.
Por ultimo estos dos valores son reemplazados en la ecuacin del GFP para obtener el
rango en el cual se encuentra el flujo de gas.

En la Figura 3.5 podemos observarlos distintos rangos en el cual se puede encontrar el

flujo del gas, y depende en donde se encuentra para tomar ciertas medidas aconsejables.
Como en nuestro calculo el GFP se encuentra en la condicin de flujo 1, las medidas
aconsejables para este potencial de flujo de gas seran las siguientes:
-

Utilizar aditivos de perdida de fluido

Disear la cementacin de tal manera que la zona de perdida quede cementada.

Al utilizar una cementacin espumada en este tramo, ayudara a que no exista un flujo de
gas, solucionando as el potencial de flujo de gas sin importar el rango en el que se
encuentra este.

FIGURA : Migracin de gas a travs de cemento

B) Clculos de hidrulica
VOLUMEN 1: Shoe track
Para el calculo de volumen del shoe track, va ser tomado una longitud de 14 metros, el
cual va dentro de la caera de 20mas el tope que va hasta los 1100mts.
Volumen de Casing

Volumen1=

Volumen 1 =

( ID CAERIA 20 )2
H ( mts )3.281
1029.4

18.73 2
26 220 2
143.281=15.65 bbl+
843.281=89.54 bbl
1029.4
1029.4

Volumen 2: Espacio anular entre agujero abierto de 26y casing de 20

Volumen de espacio anular

Volumen 2=

Volumen 2 =

( agujero abierto ) 2(ODcasing) 2

H ( mts )3.281
1029.4

26 220 2
( 118480 )3.2811.5=1456.77 bbl
1029.4

El volumen del anular entre agujero abierto de 26y casing de 20tiene altura de 1184
metros menos la altura en donde se encuentra cementada la caera gua de 30. Por lo
general a este tramo siempre se le da un exceso del 50%.
VOLUMEN 3. Espacio anular entre casing de 30y casing de 20.
Volumen de Casing
Volumen 2 =

26 220 2
( 938 )3.2811.5 ( exceso ) =1237.728 bbl
1029.4

Este volumen calculado es el volumen que alcanzara la lechada una vez que sea
mezclado con el nitrgeno, por lo tanto es fundamental calcular cual es volumen que se
necesitara en superficie para que alcance el volumen deseado dentro del pozo.
(Volumen de lechada que ser espumada)
Vol. Que ser Espumado= V espumada * (1 Q ( calidad de espuma))

Q=

(Calidad de Espuma Q)

( LECHADA BASE ) (LECHADA ESPUMADA )

LECHADA BASE

Q=

9.67
=0.27100=27
9.6

Como se haba explicado anteriormente la lechada deba tener una calidad de espuma
entre los 18-38% ( cantidad de nitrgeno dentro de la lechada base) para que esta no
pierda ninguna de sus caractersticas, por lo tanto con el resultado de 27% de calidad

podemos demostrar que las densidades recomendadas son apropiadas para el diseo de
la cementacin.
Vol. que ser espumado= 1237.728 bbl * ( 1- 0.27) = 903.54bbl
VOLUMEN 5. Volumen del cemento de soporte (60 mts- 162 mts)

Volumen 5 =

26 220 2
19.9 mts3.281=136.817 bbl
1029.4
26 220 2
82mts3.2811.5 ( exceso ) +
1029.4

VOLUMEN 6. Espaciador (23.3 mts- 60.1 mts)

Volumen 6 =

2
36.83.281 )=51.715 bbl
( 26 220
1029.4

VOLUMEN 7. Colchn Lavador (Tope 23.3mts)

Volumen 7 =

2
28.3mts3.281 )=32.75 bbl
( 26 220
1029.4

6.6.2 Parmetros de la lechada de aguante ( Tuned Spacer III, Bingham Plastic)

Densidad
YP
PV
Temperatura
Zona de Inters
Prof. Media
Eficiencia del Desplazamiento
Caudal

9.60 lb/gal
22.00 lbf/(100* ft
20.37 cp

180 F

5563.2 m
100.00
5.00 bpm

Fuente: Elaboracin Propia

6.6.3 Parmetros del diseo de la lechada espumada
Mtodo de densidad constante
Aguante espumante en la mezcla de
agua
Surfactante
Estabilizador
Zona de Fractura
Prof. Medida
Presin de Fractura
Gradiente de fractura
Densidad de Fractura
Presin hidrosttica calculada
Gradiente de presin hidrosttica
calculada
Densidad Hidrosttica Calculada

Zona del Reservorio

Prof. Medida
Presin de Poro
Gradiente del Reservorio
Densidad del Reservorio
Presin Hidrosttica Calculada
Gradiente de presin hidrosttica
calculada
Densidad hidrosttica calculada

1.50%
0.00%
1184.0 M
1998 Psi
0.514 psi/ft
9.90 lb/gal
1482 Psi
0.381 psi/ft
7.34 lb/gal

1184.0 M
1413 Psi
0.364 psi/ft
7.00 lb/gal
1482 Psi
0.381 psi/ft
7.34 lb/gal

CUADRO 6.7. Datos de lechada espumada

Vol.lechad Vol.lech

Bulk
Cem

Agua

Yield

a base

ada
espuma
da

Bbl

bbl

sk

L/sack

L/sack

Mud Flush III

50

50

Tuned Spacer III

50

50

Cap Cement

135,15

135,15

550

24,73

41,57

Lechada espumada
EMI,7 ppg

904,4

1306,06

3314

30,17

46,16

Lechada en el Shoe
Track

110,83

110,83

451

24,73

41,57

80

80

14,91

14,91

Descripcion

Lodo Bentonico MGRX, 9,2 ppg

En el cuadro 6.7 se observa la cantidad de volumen que se requiere para las distintas
fases de la cementacin, incluyendo la cantidad de agua expresada en litros por saco.

Aditivos para la cementacin

El cemento que se utilizar ser de clase A, debido a que la profundidad del
casing de 20 es tan solo de 1184 mts. Por lo tanto, no es necesario utilizar alguna
clase de cemento especial. La temperatura a esa
profundidad tampoco es de mucha influencia para la
lechada ya que esta se encuentra por debajo de los
230 F as que no son necesarios aditivos para evitar
la retrogradacin del cemento. Los aditivos que se

utilizaran para el diseo de la lechada base y espuma sern Spherelitas (HGS

2000), con la cual lograremos una lechada ultraliviana de 9.6 ppg, tambin
utilizaremos aditivo de control de agua libre (FWCA), con el cual evitaremos la
decantacin de slidos, otro aditivo que se utilizara, ser para ayudar a la fuerza
compresiva (micro fly ash), y por ltimo se utilizara el espumante y estabilizante
zone sealant, el cual es utilizado para lechadas espumadas.

Fig.12 : Espumante estabilizador (zonesealant 2000)

6.6.4 Seleccin del equipo superficial

Dentro de la operacin de cementacin, los equipos utilizados tienen que estar

bien estructurado dentro del campo donde se realice la operacin, esto
dependiente de la funcin de cada equipo. Para el pozo margarita X5, los equipos
de cementacin van a ser los convencionales ms los equipos de nitrgeno
necesario para lograr alivianar la lechada, en la siguiente figura se puede observar
cmo se veran
los

equipos

puesto

en

el

campo.
Fig. : Lay out
cementacin
espumada
Fuente:
Halliburton

a) Seleccin
del choke
para

generador de espuma
Q= 1.64 * (D)^2 * (v/v) * ( p/ gas )
Q= Caudal de bombeo del nitrgeno = 1000 scf/min
v/v= dato obtenido a travs de la presin de superficie a 118F = 1580 scf/bbl
gas = densidad del gas a la temperature y Prof. Deseada = 2.7

el

 p = 800 psi
D = dimetro del choke requerido
1000 scf/min = 1.64 * (D) * 1580 scf/bbl * (800 psi/ 2.7)
1000 scf/min= (D)^2 * 44603
0.0224 = (D)^2
D = 0.15
El choke requerido para utilizar
en el generador de espuma es
de 15, el cual se encuentra en
los

valores

de

chokes

disponibles de 14 y 16. Por lo

tanto, se recomienda utilizar un
choke de 10/64.

Fig.: Generador de espuma

Fuente: Halliburton
6.6.5 Seleccin de equipos sub superficiales
Objetivos:

Aislar zonas superficiales que estn comunicadas con afluentes

Proveer soporte al casing y equipo de superficie usado para perforar la

siguiente seccin
Aislar zonas de lutitas y arcillas inestables para perforar la siguiente

seccin.
Proveer un zapato competente para pruebas de LOT y FIT

Geometra de pozo
Estudios realizados en
pozos a escala real y la
experiencia trada de los
pozos cementados aqu,
muestran que el anular
ptimo

para

lograr

resultados ptimos en la
cementacin es de 0.75.
Aunque

este

valor

aumenta en los pozos

horizontales a 1.5.

Fig.: Anular optimo del pozo

Fuente: Halliburton

Equipo de Flotacin:
El equipo de flotacin es una de las piezas claves a la hora de disear un casing
para la etapa de cementacin del mismo. En el caso de casings, si el equipo de
flotacin no funciona correctamente, lo que se hace es dejar presurizado y esperar
hasta el fraguado del cemento con pozo cerrado. El nico detalle a tener en
cuenta es que cuando sucede este tipo de acontecimientos, a medida que el
cemento comienza a fraguar, el casing comienza a levantar presin, por lo que es
recomendable en dichos casos, desfogar estos excesos de presin para evitar
despegues en el cemento a la hora de desfogar, cuando ha pasado ya un tiempo
elevado. Lo mnimo admisible para casings de produccin es colocar tanto zapato
como collar flotador. Esto permite en el caso de que una falle, disponer de una
segunda valvula. Otro punto muy importante para resaltar es el tipo de zapato a
usar.
Muchas veces al llegar al fondo del pozo, se encuentra con recortes y suciedad
depositada en el mismo. Por ende, en este caso si el flujo solo saliera por la punta
del zapato flotador, se tendran presiones excesivas. Por ello es altamente
recomendable el uso de zapato con salida lateral de flujo, por los cuales circulara
el fluido en caso de taponamiento de la punta del mismo. Este accesorio a su vez
brinda la ventaja adicional de generar turbulencia, mejorar la limpieza del hueco y
una mejor distribucin de fluidos en el espacio anular.
En este caso se utilizar el mtodo de cementacin por Inner String dado los altos
volmenes a bombear. Se usa el equipo Stab in para asegurar retornos de
cemento a superficie, normalmente se usa un zapato flotador Stab in, el cual se
corre con el casing a la profundidad deseada, en seguida por medio de una mesa
falsa se corre la tubera drill pipe con un adaptador Stab in en la punta de la

misma, la tubera Drill pipe se

corre con un centralizador flexible
colocado lo ms cerca posible a la
punta de tubera de dimensin
externa al casing de trabajo.

Fig. : Zapato flotador mtodo stab in

Fuente: Halliburton
Se prueba circulacin cunado el adaptador est por encima del zapato flotador, y
luego se carga peso sobre el zapato, descargando 10 klbs de peso y probando de
nuevo circulacin, en este caso el nivel de fluido en el anular Casing-Drill Pipe se
debe encontrar completamente esttico y todo el volumen circulado debe salir por
el anular Hueco-Casing, en caso contrario se podra tener un sello incorrecto del
adaptador y se requiere repetir la maniobra de prueba del sistema o sacar a
superficie el adaptador Stab in para de nuevo cambiarlo.
La cementacin se realiza con una lechada de 15.6 ppg o 15.8 ppg acelerada
(dependiendo si se usa cemento clase A o cemento clase G), y se bombea
cemento hasta obtener retornos a superficie. Para esta operacin utilizaremos una
lechada ultraliviana espumada.

Para esta operacin se utilizar un zapato flotador con collar stab in, dejando dos
juntas de shoe track, esto normalmente se realiza cuando la profundidad de
asentamiento de casing es mayor.

Centralizadores y accesorios para casing:

La centralizacin juega un papel muy importante en el xito de la cementacin

primaria. Los centralizadores recomendados para la cementacin de casing
son aquellos que permitan realizar movimientos con el casing, sin generar
riesgos de prdida de los mismos en el pozo ni la de generar torques o
arrastres excesivos que impidan el movimiento de la tubera. Actualmente se
estn utilizando los centralizadores CENTEK, los cuales son de un solo cuerpo
y actan como rigidos para dimetros iguales o superiores a los de la broca y
como flexibles para dimetros menores de la broca.
La recomendacin a la hora de la colocacin es la de colocar 2 centralizadores
frente a las arenas productivas y 1 tubo por encima y 1 por debajo. Intentando
alcanzar un stand-off lo ms elevado posible. En los otros tramos se
recomienda la colocacin de 1 centralizador por tubo. Se recomienda
altamente la colocacin de 2 centralizadores por tubo en el traslape con el
casing anterior. Esto favorece la no canalizacin del cemento al pasar por el
traslape. Una prctica comn es el uso de raspadores, los cuales son
colocados frente a las arenas productivas y sobre todo y en caso de existir,
frente a los contactos agua-aceite, para mejorar la adherencia del cemento con
la formacin en esta zona. Cabe mencionar que para tener un clculo preciso y
real del stand-off del pozo, se debe de contar con un caliper de al menos 4
patas, para determinar de dicha manera el stand-off real del pozo.
7. Conclusiones u Observaciones
Conclusiones

En el pozo margarita x5, para el cual se propone la aplicacin de la lechada

espumada, es un pozo con bajo gradiente de fractura, luego de analizar sus

caractersticas se determin la necesidad de realizar una cementacin

alivianada, lo cual se lleva a la conclusin que este tipo de cementacin
espumada puede ser aplicada en el pozo Margarita x5 o en cualquier pozo

que presenta similares caractersticas.

Luego de disear la cementacin primaria utilizando lechada espumada, se
concluye que es posible disear una lechada apropiada para cementar este
tipo de pozo sin el peligro de fracturar la formacin evitando la perdida de
fluido, adems

los beneficios obtenidos realizando esta operacin son

factibles tanto tcnicos como econmicos.

Las ventajas que presentan la aplicacin de este mtodo de cementacin
son muchas en comparacin con sus limitaciones, ya que estas limitaciones
que presenta son las mismas que al cementar una caera superficial de
manera convencional, las cuales con un buen diseo de cementacin se

pueden prevenir.
Entre las principales ventajas tiene:
- Ayuda a prevenir la migracin del gas
- Mejora la adherencia
- Mejora el control de filtrado
- Proveer aislamiento trmico
- Simplifica la logstica de aditivos
- Resistencia a la compresin mejorada en bajas densidades.
Con la aplicacin de cementacin espumada en el pozo margarita x5, se
podr resolver los problemas ocasionados por el bajo gradiente de fractura,
tanto como migracin del gas o fracturamiento de la formacin. Dado que el
pozo presenta una gradiente de fractura de 9.9 utilizando un lodo de 8,6

lbs/gal. Dando lugar a una dificultosa cementacin.

El uso de esta tcnica de cementacin, nos permite resolver problemas que
conllevan a realizar operacin costosas de reparacin, logrando as
aumentar la vida productiva del pozo y prevenir los costes asociados a los
trabajos de reparacin como ser fuertes sumas econmicas, impacto

ambiental y riesgo de operacin.

Tcnicamente el mtodo de cementacin espumada, presenta a diferencia
de la cementacin forzada una variedad de ventajas ya que para esta no se
necesita equipos adicionales luego de la cementacin primaria lo cual

representa una ventaja ya que no aumenta los tiempos de operacin ni el

recurso humano para su aplicacin.

Con las pruebas de laboratorio realizadas, se concluye que su diseo es
factible, ya que se pudieron obtener los resultados deseados, confirmando
que este tipo de lechada alivianada es posible de obtener utilizando el

cemento y los aditivos mencionados en el trabajo.

Segn el estudio realizado se concluye que el diseo de la cementacin
primaria utilizando lechada espumada es posible, ya que el pozo para el
cual se propone la aplicacin de esta tcnica representa parmetros que se
encuentran dentro de los rangos del uso de la misma, logrando as tener
una cementacin

que nos pueda resolver problemas de fracturas de

formacin, perdida de fluidos y migracin del gas sin necesidad de realizar

una operacin de reparacin para aumentar la vida productiva del pozo.
Recomendaciones

Con el objetivo de realizar una buena cementacin primaria utilizando

lechada espumada, y as logras tener todas ventajas que esta presenta, se

realizan las siguientes recomendaciones:

La lechada espumada debe ser utilizada en pozos donde sus beneficios
pueden ayudar a resolver problemas anteriormente dichos, ya que este tipo
de cementacin requiere de un diseo especial y en pozos donde no
existen mayores inconvenientes es preferible realizar una cementacin

convencional.
Para realizar una ptima cementacin primaria utilizando una lechada
espumada, es muy importante tener en cuenta las gradientes de fracturas, y
las condiciones de la formacin para determinar los aditivos y as poder
disear de manera efectiva la cementacin determinando la densidad

apropiada para el tramo a ser cementado.

Cuando se tenga los equipos de cementacin en el pozo antes de la
operacin:
Verificar que todos los equipos se encuentren certificados y en
condiciones ptimas para el trabajo.

Realizar un inventario de los elementos a ser utilizados para verificar

que no vaya a faltar nada durante el trabajo.
Realizar una reunin de seguridad para informar sobre los peligros que

suceden durante la operacin.

Tener muy en cuenta la profundidad a la cual la caera vaya a ser
asentada, para poder determinar los volmenes a ser utilizados durante la

cementacin y as poder tener un mejor control si hay prdidas.

Contar en todo momento con el apoyo logstico, tener los equipos y
materiales en el pozo con anticipacin para tenerlas listas al momento de la

operacin y no ocasionar, prdida de tiempo.

A la empresa de servicio que ofrece este mtodo de cementacin tener en
su base todos los equipos y materiales necesarios para poder realizar este

tipo de operacin con el fin de tenerlas disponibles cuando se las requiera.

A las empresas operadoras tomar en cuenta la propuesta de este mtodo
de cementacin para futuros pozos que podran tener problemas
mencionados durante el trabajo, la cual realizara un bien tanto en la

empresa operadora como a la sociedad de Bolivia.

A la comunidad universitaria tomar en cuenta y realizar estudios sobre las
tcnicas no convencionales y nuevas tecnologas que se proponen para la
construccin de pozos petroleros de las formas ms seguras y econmicas
posibles, logrando una produccin garantizada y a largo plazo.

8. Bibliografa
PONER LA QUE TENEMOS DEL OTRO ARCHIVO QUE PRESENTAMOS