Facultad de Ingeniera, Arquitectura y Urbanismo

Escuela Profesional de Ingeniera Industrial

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Nombre del autor

Nombre de la asignatura

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Nombre del tutor virtual

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Ao Acadmico

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Ciclo de estudio

VIII

Fecha de presentacin

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INDICE
PAGINA

Introduccin.......................................... 3
Desarrollo de la investigacin..................................... 3
1.- Datos generales. ..........................................................

1.1. Descripcin de la empresa.. 3

1.2.- Ejecucin del trabajo.. 3

1.2.1.-SISTEMA LEAN ....................................4
1.2.1.1.- Principios LEAN:......................................................................................................4
1.2.1.2.- Herramientas de Implantacin del Sistema Lean.5
1.2.1.3.-Las 5 S.......................................................................................6
1.2.1.4.- Por qu aplicar el sistema lean?........................................................................6

1.2.2.- Identificacin de los desperdicios en la Fabricacin..7

1.2.2.1. Prestrainer7
1.2.2.2.-PRENSADO.8

1.2.3.-tcnicas de mejora..9
1.2.4.-propuesta de mejorada.10
1.2.4.1.-trabajo en grupo y entrenamiento cruzado..10
1.2.4.2.-estandarizacin de polticas de trabajo......11
1.2.5.-medicin de indicadores...12
Conclusiones............................................................................................................................................12
Bibliografa................................................................................................................................................13

INTRODUCCIN
En esta oportunidad vamos a visitar la Pesqueria Diamante S.A. para formular un programa de
manteniendo para que pueda minimizar los desperdicios de la planta, para ello vamos utilizar el
2

sistema lean, primero vamos a poner la parte terica y luego veremos las herramientas de este
sistema como la importancia que tiene aplicar este sistema, este trabajo se realiz con la ayuda
de un ingeniero encargado de la planta.
Espero que verdaderamente sea de importancia este trabajo me despido agradeciendo por el
tiempo que se va dar para revisarlo

DESARROLLO DEL TRABAJO

1.- Datos Generales
1.1.- Descripcin general de la Empresa:
Pesquera Diamante S.A. se encuentra ubica en Prolongacin Centenario 1956 Callao ,es una
empresa dedicada a la extraccin, transformacin y comercializacin de productos
hidrobiolgicos para el consumo humano directo e indirecto. Cuenta con 8 fbricas de harina y
aceite ubicadas a lo largo de la costa peruana, dos plantas de congelados, 1 planta de
conservas, 1 centros de distribucin y 40 embarcaciones pesqueras con una poblacin
aproximada de 1,600 trabajadores entre empleados, operarios y tripulantes.

MISIN

Satisfacer las necesidades alimenticias del mercado peruano y mundial mediante el suministro
de protenas y omega 3 de origen marino. Pescamos de manera responsable, promovemos el
bienestar en las comunidades donde interactuamos, preservamos el ambiente y generamos valor
a nuestros clientes, trabajadores y accionistas, mediante una gestin corporativa moderna,
innovadora y eficiente.

VISIN

Ser reconocidos en el mercado local e internacional como una corporacin de vanguardia en el

suministro de productos de origen marino de alto valor agregado para el consumo humano.

La persona que se coordin la visita a la empresa fue el Ing. Montaez Osorio jimmy supervisor
del rea de produccin.
1.2.- Ejecucin del trabajo:
EL Objetivo General es proponer mejoras en el proceso de fabricacin de harina de pescado,
Pesquera Diamante S.A. mediante la identificacin e implantacin del sistema Lean para el
beneficio de la productividad de la planta.

1.2.1.-SISTEMA LEAN
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Lean es un modelo de gestin diseado por la compaa toyota para sus plantas de fabricacin
de automviles, durante la dcada de los aos 70.
El objetivo de lean es desarrollar una cultura hacia una organizacin ms eficiente mediante
unos cambios en los procesos del negocio con el fin de incrementar la velocidad de
respuesta por medio de reduccin de desperdicios, costes y tiempos.
en la actualidad, las empresas ms competitivas de todos los sectores de la industria emplean
este sistema de gestin y sus herramientas asociadas para conseguir ser los mejores.
Esta optimizacin tiene un alto impacto cuando se integran los sistemas de lean manufacturing y
6 sigma.

1.2.1.1.- Principios LEAN:

Especificar el Valor para los clientes (eliminar desperdicios). No debemos pensar por
los clientes. El cliente paga por las cosas que cree que tienen valor y no por las cosas que
pensamos que son valiosas. Las actividades de valor a&ntildeadido son aquellas que el
cliente est dispuesto a pagar por ellas. Todas las otras son desperdicios (MUDA).

Identificar el mapa de la cadena de valor (VSM) para cada producto/servicio. La

secuencia de actividades que permite responder a una necesidad del cliente representa un
flujo de valor. Creando un "mapa" de la corriente de valor, es posible identificar aquellas
actividades que no agregan valor, desde el punto de vista del cliente, a fin de poder
eliminarlas.

Favorecer el flujo (sin interrupcin). Debemos lograr un movimiento continuo del

producto/servicio a travs de la corriente de valor. Por ello, tenemos que reducir los tiempos
de demora en el flujo de valor quitando los obstculos en el proceso.
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Dejar que los clientes tiren la produccin (sistema PULL). La aplicacin del Flujo y del
Pull generan una respuesta ms rpida y exacta con un menor esfuerzo y menores
desperdicios. Permite producir slo lo que el cliente pide y evita la generacin de un stock
innecesario.

Perseguir la perfeccin (mejora continua). Hay que seguir trabajando constantemente

para conseguir unos ciclos de produccin ms cortos, obtener la produccin ideal (calidad y
cantidad), focalizar los esfuerzos en el valor para el cliente. "Ninguna mquina o proceso
llegar a un punto a partir del cual no se puede seguir mejorando" (Sakichi Toyoda - 1890)

1.2.1.2.- Herramientas de Implantacin del Sistema Lean

Hemos visto que el lean management es una filosofa global. Como tal puede integrar y
valerse de diversas herramientas para conseguir la mejora de los flujos de trabajo:

Just in Time: estrategia de gestin de inventarios consistente en la reduccin de

los tiempos de procesamiento y sus costes asociados. Se basa en la
comunicacin rpida y la adaptabilidad a los cambios externos. Puede resumirse
en "tener la cantidad justa de material durante el tiempo justo".

SMED: son las siglas de Single Minute Exchange of Die. Consiste en la rpida
adaptacin de un equipo para pasar de la produccin de un producto a otro, o de
un proceso laboral a otro, con el mnimo lapso de tiempo de inactividad. Es un
concepto muy vinculado con la polivalencia del equipo de trabajo y su
flexibilidad. Una de sus claves es estandarizar las funciones - pero no las
personas- y adoptar operaciones paralelas.

Total Predictive Maintenance: sistema de mantenimiento de los equipos en el

cual el propio usuario realiza funciones de mantenimiento. Se trata de integrar la

prevencin en el propio proceso de trabajo de manera que el trabajador o el

equipo que utiliza un material realice un continuo mantenimiento sin depender
constantemente de "departamentos de mantenimiento". Evita interrupciones
continuas en el flujo de trabajo por problemas con el equipamiento.

Pull: sistema de gestin de la demanda basada en proporcionar aquello que el

mercado solicita y no ms. Tradicionalmente se optaba por tratar de saturar el
mercado con nuestra oferta. Esta estrategia crea muchos costes asociados y
muchas incertidumbres contrarias al lean management.

Total Quality Management: estrategia de gestin consistente en incrustar una

conciencia de calidad en todos y cada uno de los procesos. La calidad no es el
dominio del "departamento de control de calidad" sino que tiene que estar
integrada en el flujo de trabajo. Todos los miembros de la organizacin son
responsables de la satisfaccin del cliente. Est muy relacionado con la mejora
continua y la idea japonesa del Atarimae Hinshitsu (un bolgrafo tiene que
escribir) y el Miryokuteki Hinshitsu (un bolgrafo tiene que escribir bien).

Estandarizacin: la existencia de estndares permite el flujo continuo. Eso

implica llamar siempre a las mismas cosas por el mismo nombre. A menudo en
las organizaciones se da el caso de departamentos que utilizan un lenguaje
diferente para hablar de las mismas cosas. Esto supone un sobrecoste de
traduccin.

1.2.1.3.-Las 5 S

Las 5 S, los cinco pasos del housekeeping, se desarrollaron mediante un trabajo intensivo en
un contexto de manufactura. Las empresas orientadas a los servicios pueden ver con facilidad
circunstancias semejantes en sus propias "lneas de produccin", ya que las condiciones que
existen en el proceso de trabajo complican el trabajo innecesariamente (hay demasiados
formatos?); impiden el avance hacia la satisfaccin del cliente (el volumen del contrato
requiere la firma de tres funcionarios?); impiden ciertamente la posibilidad de satisfacer al
cliente (los gastos generales de la empresa hacen imposible la presentacin de ofertas
especiales para la realizacin del trabajo?)
El objetivo central de las 5 S es lograr el funcionamiento ms eficiente y uniforme de las
personas en los centros de trabajo. Puesto que cuando nuestro entorno de trabajo est
desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce. Cada
S representa una palabra en japons:
Seiri => Seleccionar: Eliminar lo que no se necesite
Seiton=> Todo en su lugar: Asignar un lugar fijo, lgico y conveniente a cada
herramienta o material necesario.
Seiso => Super limpieza: Hacer una limpieza excepcional.
Seiketso => Estandarizacin: Establecer las nuevas condiciones como normales.
Sitsuke => Sostenimiento: Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.
1.2.1.4.- Por qu aplicar el sistema lean?
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1) Por la necesidad de responder a clientes ms exigentes y rivales ms agresivos,

seguir siendo rentable; lo que implica:
Reducir costos
Reducir tiempos de entrega
Incrementar la confiabilidad
Mejorar la flexibilidad
Mejorar la velocidad de respuesta
Tener una calidad de producto y servicio excelente
Mejorar la productividad del Sistema Total
2) Porque proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado
global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad
requerida. Especficamente, Sistema Lean:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

3) Los sistemas de produccin Lean son tiles para todas las empresas porque todas
desarrollan operaciones para dar valor al cliente.
4) Empresas productivas y de servicios ven en los sistemas de produccin giles la
oportunidad para mejorar sus operaciones.
5) gil significa mejorar reduciendo dinero, personas, equipos grandes, inventario y
espacio, con dos objetivos: sin despilfarro y reduciendo la variabilidad (Seis Sigma).

1.2.2.- Identificacin de los desperdicios en la Fabricacin

La empresa mencionada cuenta con varias reas de produccin donde la mayor cantidad de
desperdicios es en el PRESTRAINER y PRENSADO:

1.2.2.1. PRESTRAINER
Est diseado en amplio rango de capacidades y se utiliza para eliminar el exceso de agua de la
materia prima a la salida de los cocedores, en esta industria su objetivo es extraer la fase liquida
a la cual se le llama Caldo, el caldo tiene slidos totales, los cuales son slidos Solubles,
insolubles, grasa y agua.
El equipo es fabricado completamente en acero inoxidable AISI 304 y est compuesto por uno o
dos cilindros, segn la capacidad requerida, fabricados con malla perforada, en cuyo interior se
encuentra una hlice de avance. Los cilindros son alimentados por un tornillo que entrega la torta
proveniente del cocedor, la que luego es transportada por la hlice de avance al mismo tiempo
que el lquido va drenando. Los slidos de la torta son descargados por el extremo de las mallas
hacia la siguiente etapa del proceso y el lquido es recolectado por una tolva para su posterior
procesamiento.

1.2.2.2.-PRENSADO

El objeto es la obtencin de un keke con mnima cantidad de agua y grasa y un caldo

conteniendo slidos al cual se le llama licor de prensa. La operacin se desarrolla en tres
prensas de doble tornillo que consiste en dos cilindros huecos concntricos. Cada cilindro lleva
fuertemente sujetas unas placas de acero inoxidable que tienen la funcin de tamiz.

Porcentajes de presencia de desperdicios en el Prestrainer

Porcentajes de presencia de desperdicios en Prensado

1.2.3.-TCNICAS DE MEJORA
Para escoger las tcnicas de mejora a implementarse, primero se unifican los desperdicios de
alta prioridad y tcnicas lean a aplicarse para cada desperdicio tanto en el rea de mezcla como
en el rea de hornos.

Ahora Como tenemos elaborado esta table ahora vamos a hallar el porcentaje de participacin
de cada tcnica en la mejora y proponer que tcnicas utilizar por eso mostramos esta tabla

1.2.4.-PROPUESTA DE MEJORA

TCNICAS ESBELTAS

PROBLEMAS
RESUELTOS

% ACUM

Trabajo en grupo y
entrenamiento cruzado

87,71

87.71

Estandarizacin de polticas

12,29

100

100,00

1.2.4.1.-TRABAJO EN GRUPO Y ENTRENAMIENTO CRUZADO

La primera herramienta lean en implementarse de, esta Herramienta se implementar en las
dos reas, es decir en las mquinas de Preistreirer y en la Prensadora.
Para la implementacin de esta herramienta, se seguirn tres puntos bsicos que son:
1.

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Seleccin y contratacin del facilitador.

2. Revisar y definir temas para la capacitacin.

3. Definir la nmina de personal y el cronograma de capacitacin.

Los temas que se sugieren para la capacitacin son:

1.2.4.2.-ESTANDARIZACIN DE POLTICAS DE TRABAJO

La siguiente herramienta en implementarse consiste, en estandarizar las polticas de trabajo en
cada mquina, debido a que el personal de ambas reas, actualmente no consideran que son
importantes trabajar todos bajo algunas normas, estas normas van a ser para las dos
mquinas.

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1.2.5.-MEDICIN DE INDICADORES
Luego de establecer las propuestas de mejoras en las mquinas de Prestraider y Prensadora
debemos medir l lo que puede dar estas tcnicas en los procesos y ver si puede mejorar

Se logr agregar mayor capacitacin al personal ya que al mes se capacitaba una

vez al mes.
Las capacitaciones mejoro el funcionamiento de las maquinas as disminuira los
desperdicios.
Se elaboraron los instrumentos de entrevistas, de acuerdo a la metodologa de
produccin esbelta y se logr clasificar los desperdicios existentes en el proceso
en cada mquina involucrada.
Se establecieron indicadores y se determinaron las propuestas de mejoras en el
rea de mezcla y de hornos, de los cuales se espera mejorar: el indicador de
produccin y el indicador de calidad
CONCLUSIONES

El sistema Lean es una manera de los seres humanos para hacer mejores cosas,
proveer mejores productos en una variedad ms amplia y a costos ms
accesibles, as como brindar satisfacciones a los empleados de cada nivel desde
la fabricacin hasta la entrega del producto u/o servicio.
Tiene diferentes herramientas que han servido como apoyo para disminuir erros en
productos, cuenta con herramientas preventivas que ayuda a la solucin de
problemas que presenten en lneas de produccin sin necesidad de parar toda la
planta, entre otras cosas.
Aplicar la manufactura esbelta es de vital importancia en cualquier empresa ya que
de ella depende el xito de tu negocio.
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 La manufactura esbelta es una tarea que no tiene ni debe tener fin, es la

administracin del cambio, no el cambio de la administracin

BIBLIOGRAFIA

Juan Carlos Fernandez. (17/11/2009). Metodologa para Implantacin de un Sistema

Lean. 10/02/16, de SlideShare Sitio web: http://es.slideshare.net/jcfdezmx2/implantacinde-un-sistema-lean-presentation
ENRIQUE RESNDIZ OLGUN. (2009). "LEAN MANUFACTURING COMO UN SISTEMA
DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA: UN ESTUDIO DE CASO.
09/02/2016, de UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO Sitio web:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2829/resendiz
olguin.pdf?sequence=1
Lopez Ortega Alan. (03/05/2015). Ensayo de manufactura esbelta. 05/02/2016, de
SlideShare Sitio web: http://es.slideshare.net/JesusArturoMoreno/ensayo-de-manufacturaesbelta
http://www.diamante.com.pe/wps/wcm/connect/Diamante_es/home

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