LATAS DE ALUMINIO

Publicado en agosto 9, 2012

TIEMPOS DE DEGRADACIN: 10 A 100 AOS
QUE ES EL ALUMINIO
El aluminio es el ms ligero de los metales y est presente en miles de usos industriales,
mdicos y en la construccin. Adems, por su ligereza, ser maleable y ser neutro, se usa
para envases de bebidas y alimentos. Es flexible, ligero y resistente, permite
confeccionar envases muy delgados y que son totalmente reciclables.
HISTORIA DE LA LATA DE ALUMINIO
La lata de bebidas tiene un origen relativamente reciente. La primera lata con tapa plana
se lanz en el ao 1935 pero no es hasta la introduccin de la tapa de apertura fcil en
1965 cuando inicia su despegue comercial. A finales de los aos 80, se presenta la
anilla no removible que es la ms utilizada hoy en da. El auge de la lata como envase
de bebidas se debe a sus numerosas ventajas para su distribucin y consumo de bebidas,
como la ligereza; la proteccin del contenido (estanqueidad y proteccin contra la luz);
rapidez de enfriamiento; resistencia a la rotura; inviolabilidad; escaso volumen;
reciclabilidad.
COMO SE HACEN LAS LATAS DE BEBIDA
El material de partida es una banda de aluminio que se recibe en forma de bobina. sta
bobina se hace pasar por una prensa, que con un golpe vertical da forma a unos cilindros
de metal. stos cilindros pasan por una cinta transportadora que las estira hasta
conseguir una lata de una sola pieza para luego recortar su parte superior y as definir la
altura de la lata.
La base de la lata se recubre con un barniz de secado UV que protege la lata y facilita su
movilidad para las etapas posteriores.
Luego, al cilindro se le aplica una laca protectora para posteriormente imprimir su
diseo el cual deber ser secado a altas temperaturas para fijarlo a la lata y hacerla
resistente y estable.
El cuello de la lata tiene un dimetro menor por lo tanto pasa a una entalladora dnde
despus de 18 fases de estrechamiento se logra obtener el dimetro especfico del
cuello.
Las latas se barnizan dos veces en su interior secando cada capa en el horno.
Las tapas de las latas y las anillas para abrirlas se fabrican separadamente y se unen a
travs de un proceso similar a un remache.
Finalmente se entrega esta tapa con anilla y la lata por separado ya que es el envasador
quien cierra las latas una vez llenas.
FABRICACIN DE LATAS RECICLADAS
En este proceso, el aluminio recuperado mediante programas de reciclaje se funde en un
horno y se mezcla con otros materiales para conseguir una aleacin que cumpla con las
especificaciones industriales. Tambin se aade aluminio virgen con el fin de asegurar
las correctas especificaciones requeridas por el producto final. Despus de calentarse, la
mezcla fundida se consolida en lingotes, lminas o productos de aluminio.

DEGRADACIN Y CONTAMINACIN
El aluminio es un metal difcil de oxidar, es por eso que el producir latas con aluminio
reciclado aminora la contaminacin del aire (por ejemplo, los dixidos sulfricos, que
producen la lluvia cida). Obtener aluminio reciclado reduce un 95% la contaminacin,
y contribuye a la menor utilizacin de energa elctrica, en comparacin con el
procesado de materiales vrgenes. Reciclando una lata de aluminio, se ahorra la energa
necesaria para mantener un televisor encendido durante 3 horas.
RECICLAJE
El aluminio, al igual que el vidrio puede ser reciclado infinidad de veces, ya que no
pierde calidad en los distintos procesos y no cambia sus caractersticas qumicas durante
el reciclado. El proceso se puede repetir indefinidamente y los objetos de aluminio se
pueden fabricar enteramente con material reciclado. El proceso de reciclado es fcil, ya
que las latas de aluminio desechadas estn compuestas slo de aluminio por lo que no se
requiere una separacin previa de otros materiales. El residuo de aluminio es fcil de
manejar, ya que es ligero, no se rompe, no arde y no se oxida, por lo mismo es tambin
fcil de transportar.
El aluminio es un material cotizado y rentable con un mercado importante a nivel
mundial. Por ello todo el aluminio recogido tiene garantizado su reciclado. El reciclaje
de aluminio produce beneficios ya que proporciona fuente de ingresos y ocupacin para
la mano de obra no calificada, teniendo el valor ms alto de todos los residuos de
envases y embalajes, siendo esto es un incentivo para su recuperacin. Sin embargo, la
tasa de recogida es muy inferior a la de otros materiales como el papel y cartn. No se
debe confundir el reciclaje de las latas de aluminio con las latas de conservas o de
alimentos, ni revolver con papel aluminio, alambres, o cualquier otro objeto de metal.
DATOS
DATO1: Las latas de bebidas tienen un peso aproximado de 15 gramos, se necesitan 67
latas para obtener un kilo.
DATO2: Al reciclar una lata de aluminio se ahorra energa suficiente para hacer
funcionar un televisor durante tres horas.
DATO3: El aluminio puede reciclarse indefinidamente sin perder sus propiedades.
DATO4: Siempre que vayas a tomar directamente de la lata de bebida limpie bien la
tapa o ya que generalmente stas se apilan en bodegas donde pueden haber ratones y
esto puede producir enfermedades o intoxicaciones.

Acerca de estos anuncios

Composicin de la Hojalata Electroltica

La hojalata est constituida por cinco capas, cada una de las cuales tiene diferente
funcin:

1. Acero base: proporciona rigidez al material, debido a su espesor y resistencia

mecnica. Su composicin qumica le da propiedades especiales de resistencia a la
corrosin.
2. Aleacin hierro-estao: constituida por el compuesto intermetlico Fe-Sn2. Por sus
caractersticas electroqumicas, acta como barrera contra la corrosin. Para su efectivo
comportamiento, ms que la cantidad, es importante su continuidad.
3.Estao metlico: el estao tiene innumerables ventajas, las cuales han hecho de ste
el elemento ms importante en la proteccin del acero usado para envases; en muchos
alimentos acta como simple barrera contra la corrosin, ayuda a la soldabilidad, es una
excelente base para litografiar y aplicar lacas. Con alimentos desestaadores acta como
elemento de sacrificio.
4. Pelcula de pasivacin: permite, segn su naturaleza, mejorar la resistencia de la
hojalata a la sulfuracin, a la oxidacin y la herrumbre. Acondiciona, tambin, la

adherencia de los barnices, tintas, lacas, etctera.

5. Pelcula de aceite: protege la lmina de la humedad del aire y facilita su manejo. Es
aplicada por un aceitador electrosttico en ambas caras de la hoja.
Proceso de produccin de la Hojalata Electroltica

La fabricacin moderna de la hojalata utiliza un proceso electroltico o de

electrodeposicin del estao sobre el acero.
Este sistema permite un mejor control del espesor del recubrimiento de estao y
posibilita la obtencin de Hojalata Electroltica con diferentes recubrimientos en cada
cara (hojalata diferencial).
En la seccin de proceso se destacan las siguientes etapas:
1. Limpieza: Estao metlico: con el fin de retirar el aceite orgnico que protege la
lmina de la humedad del aire durante el transporte y almacenamiento, la lmina se
somete a una limpieza con una solucin alcalina caliente (soda custica, agente
secuestrante y humectante activador de superficie) y en esta misma solucin la lmina
se pasa por entre dos placas de polaridad diferente, lo cual genera un sistema
electroltico de limpieza hecho por la lmina y la placa generando hidrgeno (H2) y
oxgeno (O2). El sistema se complementa con un enjuague.
2. Decapado: La lmina se pasa por una solucin diluida de cido sulfrico (H2SO4)
caliente con el fin de eliminar cualquier cantidad de xido de hierro que se haya
formado y que podra impedir un buen estaado posterior. El proceso permite una
activacin de la superficie para la recepcin del estao. El sistema de decapado tambin
se complementa con un enjuague.
3. Estaado Electroltico: Esta seccin comprende dos pisos, lo que permite la
posibilidad de recubrir la lmina con dos capas de estao iguales o diferentes (estaado
diferencial). El electrlito lo constituye una solucin de fluorestanito de sodio, agentes
inhibidores de la oxidacin del estao bivalente (Sn+2) y agentes de adicin
(abrillantador). Cada piso dispone de fuentes de corriente continua para el estaado
electroltico.
4. Tanque de Recuperacin: Con una solucin de bifloruro de sodio se eliminan las
sales de estao que haya arrastrado la superficie de la hojalata.
5. Lavado en Caliente: La lmina se pasa por una solucin caliente diluida de cido
clorhdrico (HCI), con el propsito de producir con el estao un fundente que permita la
formacin de la capa de aleacin hierro-estao en la etapa de fundicin de sta
(abrillantado).

6. Marcado Diferencial: Utilizando una solucin de carbonato de sodio y mediante

anillos de caucho ajustados a la lmina, se pueden efectuar marcas convencionales en la
cara superior para diferenciar el tipo de recubrimiento.
7. Reflujo: Es un sistema especial de fundicin que utiliza un calentamiento de la
lmina con corriente elctrica y un enfriamiento rpido (quencheo), lo que le permite a
una parte del estao alearse con el hierro y el resto (el estao libre) adquirir un aspecto
brillante. La cantidad de estao aleado depende de la potencia elctrica aplicada. La
aleacin hierro-estao (Fe-Sn2) permite obtener propiedades especiales en la hojalata
relacionadas con la resistencia a la corrosin.
8. Pasivacin: Elimina una ligera pelcula de xido (estanoso y estnico) formada
durante el reflujo y deposita una pelcula de cromo y xido de cromo que impide la
futura oxidacin del estao.
9. Aceitado: Para proteger la lmina de la humedad del aire y facilitar su manejo, se
pasa sta por un aceitador electrosttico que permite colocarle pequeas cantidades de
aceite.

Caractersticas de la Hojalata Electroltica

Las caractersticas de la Hojalata Electroltica estn muy definidas y pueden medirse.
Entre los factores ms importantes se destacan los siguientes:

Tipo de Acero
El acero utilizado para la fabricacin de la Hojalata Electroltica puede ser producido
por los sistemas de colada continua o por lingoteras. De acuerdo con su composicin
qumica los tipos de acero ms usados son los mostrados en los siguientes cuadros.
Tipos de Acero
Tipo de
Caractersticas
acero
D
Acero apagado con aluminio (desoxidado). Es utilizado en embutidos
profundos (envases de dos piezas, cuellos de aerosol, entre otros) o en aquellos
procesos, en los cuales las arrugas -de Luders- son propensas a aparecer en el
mecanizado.
L
Contiene bajas cantidades de elementos metaloides y residuales, tales como:
Cu, Ni, Cr, Mo. Es usado para mejorar la resistencia a la corrosin interna de
envases para ciertos productos alimenticios.
MR Contiene bajos porcentajes de elementos residuales y una buena resistencia a la
corrosin. Es el ms comn en el mercado y utilizado para propsitos

generales, incluyendo los envases.

Composicin Qumica de los Aceros para la Hojalata Electroltica y la Lmina
Cromada
Elemento
Carbono
Manganeso
Fsforo
Azufre
Silicio (3)
Cobre
Nquel
Cromo
Molibdeno
Aluminio
Otros, cada uno

Tipo D % mx
0.12
0.60
0.02
0.03
0.02
0.20
0.15
0.10
0.05
0.2
0.02

Tipo L (1) % mx
0.13
0.60 (2)
0.015
0.03
0.02
0.06
0.04
0.06
0.05
0.10
0.02

Tipo MR (1) % mx
0.13
0.60
0.02
0.03
0.02
0.20
0.15
0.10
0.05
0.2
0.02

Segn Norma ASTM A623 del 2009.

(1) Productos de doble reduccin se obtienen en aceros tipo L y MR solamente
(2) A menos que haya un acuerdo distinto entre el fabricante y el consumidor
(3) Cuando se usa acero obtenido por colada continua apagado con silicio se acepta
hasta 0.08%
Espesor

El espesor de la hojalata est definido en los estndares convencionales como aquel

que se encuentra en el rango de 0.12 mm a 0.50 mm en simple reduccin y de 0.12
mm a 0.29 mm para la lmina de acero doblemente reducida. En el sistema
mtrico, el espesor se reporta en mm. En algunas partes del mundo se sigue
utilizando el sistema ingls, el cual tiene como base la unidad conocida como caja
base (CB), cuya rea es equivalente a 112 lminas de 20 x 14 pulgadas.
rea CB: 112 x 20 x 14 pulg. : 31,360 pulg.2
Cuando la hojalata se vende en trminos de caja base, el espesor es conocido como
sustancia o peso base, el cual se define como las libras que pesa una caja base. La
equivalencia entre lb/CB y mm est dada por la expresin:
lb/CB : 349.85551 x espesor (mm)
Temple
El acero base para la hojalata se clasifica segn su temple el cual es un ndice
caracterstico de las propiedades mecnicas del material.

A continuacin, se muestran los diferentes grados de temple para lminas de acero

simplemente reducida y doblemente reducida, as como sus aplicaciones.
Tipos de Temple
Dureza Rockwell
Designacin

Aplicacin
30 T deseada
SIMPLEMENTE REDUCIDA
T1-BA
45-53
Cuellos, boquillas, espitas, juguetes, fondos de envases de
cinco galones para aceite y otros usos que impliquen
embutidos profundos.
T2-BA
49-57
Envases cuadrados pequeos, para pescado (ovales) y
carnes saladas; anillos y otros usos con embutidos
moderados.
T2 2.5 -BA
52-58
Coronas, tapones de envases para pintura y otras
aplicaciones en las cuales se requieran embutidos y
durezas moderadas.
T3 -BA,CA
53-61
Cuerpos de envases para aceite de cinco galones, envases
grandes y otras aplicaciones que requieran un apropiado
grado de dureza.
T4-CA (1)
57-65
Cuerpos y fondos de envases en los cuales se requiera una
resistencia relativamente alta y tapas corona.
T5-CA (1)
61-69
Cuerpos y fondos de envases que requieran combinacin
de dureza alta, resistencia y buena disposicin para
dejarse formar.
T6-CA (1)
66-74
Cuerpos, fondos y tapas de envases con alta rigidez.
Dureza
Rockwell
Aplicacin
30 T deseada
DOBLEMENTE REDUCIDA
DR 8 (2)
69-75
Cuerpos y fondos de envases de dimetros pequeos que
requieran alta resistencia.
DR 9 (2)
73-79
Cuerpos y fondos de envases de dimetros grandes que
requieran alta resistencia.
DR 9 M (2)
74-80
Cuerpos y fondos de envases de dimetros grandes que
requieran alta resistencia.
Designacin

(1) El sufijo CA significa recocido continuo.

(2) DR: metal base producido por el proceso de doble reduccin en fro; ofrece
mayor rigidez y resistencia que el metal base convencional y por lo tanto
proporciona la misma resistencia en secciones ms delgadas. Por estas ventajas
pueden fabricarse ms envases por unidad de peso de hojalata. Las caractersticas
superficiales, distribucin de los espesores y caractersticas qumicas son
comparables a aquellas del acero convencional.
Recubrimiento de Estao

Hasta hace muy poco existan grandes limitaciones para los diferentes tipos de
recubrimientos de estao. Pero debido a investigaciones realizadas tanto por los
productores de hojalata como por los usuarios de la misma, tendientes a rebajar
costos, se pas de recubrimientos de estao de 5.6 g/m2 a recubrimientos mnimos
de 0.275 g/m2. Lo anterior trajo notables innovaciones en los procesos de
fabricacin de la hojalata y de los envases.
Las unidades ms usadas para expresar el recubrimiento de estao son g/m2 y
lb/CB. A continuacin se muestran los tipos de recubrimientos ms comunes y
comerciales, as como los tipos diferencial y especial, con sus respectivas
equivalencias.

Gracias a las bondades de la pelcula hierro-estao fue posible pensar en la

fabricacin de hojalata de bajo estaado (L.T.S. o lighty tincoated steel), que son
materiales con una bajsima pelcula de estao y alta pasivacin. La pelcula de
estao puede ser o no ser completamente aleada, siendo la primera la que mejores
resultados ha dado en el mercado.
Este tipo de hojalata tiene iguales o mejores comportamientos que la lmina
cromada (tin free steel) y que la hojalata de recubrimiento normal (2.8/2.8 g/m2)
cuando se usa lacada.
En Colombia se produce L.T.S. desde 1981 lo que representa grandes ahorros en la
fabricacin de envases debido a su bajo costo y alta versatilidad.
HOLASA ofrece hojalatas con recubrimientos, igual por ambas caras o diferencial,
en los pesos que se muestran en el siguiente cuadro, de acuerdo con la norma
ICONTEC y las normas internacionales.
Tipos de Recubrimiento
PESO DE RECUBRIMIENTO
Designacin
ICONTEC G/m2
AISI
Euronorma
inglesa recubrimiento
equivalente a la
designacin
numrico
ASTM A624m
anterior
Designacin Total Por cara
Por cara Total
ambas
lb/CB ambas
caras
caras
*E
0.55 0.275/0.275
0.275/0.275
*E
1.1 0.55/0.55
0.55/0.55
* E 1.1/1.1 2.2
1.1/1.1
<0.10 <0.10
* E 1.4/1.4 2.8
1.4/1.4
* E 2.2/2.2 4.4
2.2/2.2
# 25
E 2.8/2.8 5.6
2.8/2.8 0.125/0.125 0.25
E1
# 50
E 5.6/5.6 11.2 5.6/5.6 0.250/0.250 0.50
E2
# 75
E 8.4/8.4 16.8 8.4/8.4 0.375/0.375 0.75
E3

# 100

# 50/25
# 75/25
# 100/25
# 75/50
# 100/50
# 100/75

E 11.2/11.2 22.4 11.2/11.2 0.500/0.500 1.00

** D
1.1/0.55
1.1/0.55
** D
2.2/0.275
2.2/0.275
** D
2.2/0.55
2.2/0.55
** D 2.2/1.4 2.2/1.4
** D
2.8/0.55
2.8/0.55
** D 2.8/1.1 2.8/1.1
** D 2.8/1.4 2.8/1.4
** D 2.8/2.2 2.8/2.2
D 5.6/2.8
5.6/2.8 0.250/0.125 D 8.4/2.8
8.4/2.8 0.375/0.125 D 11.2/2.8
11.2/2.8 0.500/0.125 D 8.4/5.6
8.4/5.6 0.375/0.500 D 11.2/5.6
11.2/5.6 0.500/0.250 D 11.2/8.4
11.2/8.4 0.500/0.375 -

E4

E 2/1
E 3/1
E 4/1
E 3/2
E 4/2
E 4/3

NOTAS
1. Peso de recubrimiento en gramos por metro cuadrado (g/m2), correspondiente a
la Norma ICONTEC 647 de 1998 (quinta revisin) y su equivalente a la AISI, en
libras por cajas base (lb/CB).
2. Los valores con raya divisoria (/) indican el recubrimiento en peso sobre cada
superficie, respectivamente; los valores sin raya divisoria indican el peso total de
recubrimiento sobre ambas superficies.
3. HOLASA ofrece adems, bajo pedidos previamente convenidos con los usuarios
de hojalata, recubrimientos diferentes a los estndares especificados por la Norma
ICONTEC 647.
* Recubrimientos especiales de bajos estaados, normalizados por el ICONTEC
pero que no tienen equivalencias en normas internacionales
** Recubrimientos diferenciales especiales de bajos estaados que no aparecen en
esta tabla, podrn hacerse con previo convenio entre el cliente y HOLASA.
Acabado
El acabado es una caracterstica fsica de la materia prima. A continuacin se
pueden observar los diferentes tipos de acabado sobre hojalata, sus principales
usos y caractersticas. Adems se presentan los rangos de rugosidad de los
diferentes tipos de acero - lmina negra o black plate - utilizada para la fabricacin
de hojalata.
Acabados sobre la Hojalata
Tipo

Principales usos
Caractersticas
Envases para uso Acabado con estao fundido, con brillo lustroso
general

MATE
(MATTE)
PLATA
(SILVER)
PIEDRA

Tapas corona

Acabado opaco, sin brillo, con estao electrolticamente

depositado sin fundir sobre la lmina de acero de
acabado mate.
Envases para uso Acabado con estao fundido producido por un
diverso, tapas tratamiento especial dado al metal base.
corona.
Envases para uso Acabado con estao fundido, producido sobre el metal
general
base, con una ligera apariencia opaca. Resistente al
rayado durante la litografa o la fabricacin.

*La disponibilidad de hojalata con acabado espejo, est sujeta a consulta previa
con la Gerencia de Ventas de HOLASA.
Acabados sobre Lmina Negra

Tipo
BRILLANTE
PIEDRA 1
PIEDRA 2
MATE 1
MATE 2
EXTRAMATE

Rugosidad (Ra) um
0.18 - 0.35
0.25 - 0.35
0.50 - 0.76
0.76 - 1.27
1.01 - 1.52
1.52 - 2.54

Ventajas de la Hojalata Electroltica

1. Hermeticidad: Preserva el producto, por aislamiento total del ambiente externo.

2. Resistencia: Resistencia a los agentes externos y a la resistencia mecnica, ventajas
convenientes en los procesos de envasado a presin o al vaco.
3. Bajo peso: La Hojalata Electroltica es ms liviana en comparacin con otros
materiales de empaque, por lo tanto se hace ms fcil su manipulacin y
almacenamiento. Igualmente, tiene bajos costos de transporte.
4. Diversidad: Con la hojalata se puede elaborar todo tipo de envases, en variados
tamaos que pueden contener diversidad de productos slidos, lquidos o gaseosos.
5. Opacidad: Evita la degradacin de los alimentos causada por la accin de la luz.
6. Larga vida: Los productos naturales envasados en hojalata se conservan por largos
perodos sin perder sus propiedades organolpticas, ni su valor nutricional. No requiere
de preservativos para prolongar la conservacin de los alimentos, ya que esto se logra
en el proceso de envasado (vaco y esterilizacin).
7. Fcil impresin litogrfica: Su superficie permite excelentes impresiones
litogrficas, a la vez que el envasador puede utilizarla como medio publicitario o de

decoracin.
8. Reciclaje: El carcter magntico de la Hojalata Electroltica facilita su reciclaje y
reutilizacin, pues permite rpidamente su aislamiento de otros desechos. Adems, el
envase de hojalata es totalmente degradable, convirtindose en materia inorgnica por
efectos del oxgeno y el ambiente.
Otras ventajas que proporciona el estao
1. Acta como elemento de sacrificio con respecto al hierro, en productos
desestaadores como esprragos, pia, ctricos, championes, entre otros.
2. Es esencial en la conservacin de las propiedades organolpticas de muchos
productos.
3. Facilita las diferentes operaciones de corte, formabilidad, estirado, deslizamiento y
reduce al mnimo el desgaste de las herramientas.
4. Puede ser usado en muchos productos sin la aplicacin de recubrimientos orgnicos.
5. Es mayor su resistencia a la corrosin cuando mayor es su contenido de estao.
6. Permite excelente soldabilidad: estao-plomo y elctrica.

Convenciones de marca
Las designaciones de marcas son utilizadas por HOLASA para identificar la Hojalata
Electroltica con recubrimientos diferenciales.

1. La Hojalata Electroltica diferencial llevar marcas en forma de lneas paralelas tal

como se indica en los dibujos.
2. Las distancias entre las lneas paralelas indican el estaado que se le ha dado a la
Hojalata Electroltica. Ejemplo: una distancia entre lneas de 12.5 mm indica un
estaado diferencial 5.6/2.8 g/m2.
3. Teniendo en cuenta las normas internacionales, las marcas paralelas indican la cara
con mayor recubrimiento. Ejemplo: en la hojalata diferencial con estaado 5.6/2.8 g/m2,
la marca ir por la cara estaada con 5.6 g/m2.
4. Para las lminas suministradas por HOLASA, las marcas irn siempre por la cara

superior de la hojalata.
5. No obstante la norma internacional, si el cliente prefiere que se marque la cara de
menor estaado, HOLASA est en capacidad de ofrecer este servicio, pero teniendo en
cuenta que las marcas siempre irn por la cara superior.
6. En hojalatas diferenciales, con recubrimientos especiales, la distancia entre las lneas
paralelas ser la convenida previamente con el cliente.
Tamaos Convencionales de las Lminas
Medidas
Espesor
Base
Ancho

mm (pulg)

Longitud

mm (pulg)

mm

Simple Reduccin
0.12 a 0.50
(42 a 175)
711 a 980
(28 a 36 5/8 )
457 a 1.250
(18 a 49)

Doble Reduccin
0.12 a 0.29
(42 a 101)
711 a 980
(28 a 36 5/8 )
457 a 1.250
(18 a 49)

Notas:
1. La lmina doble reduccin (DR) tiene un recargo en el precio, diferente para cada
espesor.
2. Anchos convencionales menores de 711 mm tienen un recargo sobre el precio base
(hasta un mnimo de 457 mm)
3. La direccin del laminado (direccin de grano) est determinada por el ancho
nominal de la lmina y es siempre perpendicular a ste.
4. HOLASA dispone de tamaos determinados de acuerdo con las necesidades de la
demanda.

Convenciones de Marca

Metal
En un principio las latas eran fabricadas a mano con un produccin de 5 a 6 latas por
hora, en la actualidad existen maquinas que fabrican latas a razn de 500 a 1000
piezas por minuto.
Los envases metlicos pueden elaborarse de algunos de los siguientes materiales:
a) Lamina Negra: Acero de bajo carbono reducido en fri.
b) Lamina Estaada: Lmina negra simple o doble reducida a la que se aplica un
recubrimiento electroltico de estao.
c) Hojalata Diferencial: Lmina estaada electroliticamente con diferente cantidad
de recubrimiento de estao en cada uno de sus lados
d) Lmina Cromada: Se le conoce como T.F.S tinfree-steel, acero libre de estao),
esta lmina es recubierta con cromo.
e) Aluminio para Latas: De dos piezas que son utilizadas para el envasado de
bebidas.

ENVASES DE HOJALATA

El material que se emplea en la fabricacin son latas, botes o tarros a estos se les
denomina Hojalata La Hojalata mas utilizada conocida tambin como lamina estaada,
posee una estructura estratificada y esta constituida por 5 capas: El acero base, La
aleacin Estao- Hierro, El estao Libre, La Zona de pacivacion y por ultimo una
pelcula de aceite orgnico. Estas juegan un papel importante en las propiedades de la
hojalata como materia de empaque de alimentos.
El acero base o lamina negra: Se obtiene a partir de lingotes de acero, estos lingotes
son laminados en caliente posteriormente la hoja obtenida es lamina en fri,
reconocida y finalmente sometida a los acabados superficiales encuentra en
espesores que van de 0.15 a 0.38mm y anchos desde 600 a 980mm las caractersticas
del acero varan a su composicin qumica, temple y acabado superficial.
En cuanto a su composicin qumica los aceros se clasifican en: L, MR, MC, D.
Tipo L: Es usado como base para lmina estaada la cual va a contener altamente
productos corrosivos.
Tipo MR: Similar en contenido de metaloides al tipo L, utilizado en muchos productos
de acero laminado, es recomendado para enlatar alimentos moderadamente
corrosivos.
Tipo MC: Acero refosforizado con elementos similares al tipo MR, empleado cuando se
requiere gran resistencia mecnica, y donde la resistencia interna a la corrosin es
de menor importancia.
Tipo D: Acero apagado en aluminio generalmente empleado para tapas, cierres y
elementos que requieren un estirado profundo y se desea reducir al mnimo la
formulacin de estras y marcas superficiales pequeas.

TEMPLE

Caracterstica es es temple, el cual no solo es la funcin de la composicin del acero

base si no a tratamientos (reduccin reconocido etc.)
Caractersticas:
T-1 Blando para estirarlo o estampado.
T-2 Estirado moderado donde se requiere alguna rigidez.
T-3 Estirado ligero uso general con buen grado de rigidez y formacin mnima de
estras y rayas.
T-4 Usos General donde se desea mayor rigidez.
T-5 Rigidez acero refosforirazo usado para obtener dureza y resistencia al pandeo.
T-6 Acero resfosforizado para alto grado de rigidez.

Estaado Electroltico
Sus caractersticas fsicas y qumica se ha empleado en la proteccin de laminas de
acero utilizada en la fabricacin de envases para la conservacin de los netos estao
sobre laminas de acero se efectuaron por inmersin de la lamina de estao fundido.
Actualmente la hojalata se produce por varios procesos electrolticos, entro de los
cuales los ms importantes son el proceso algeno, el ferrostan, y el alcalino

Estao electroltico diferencial

En las modernas lneas de estao electroltico es posible efectuar un
revestimiento diferencial, es decir que en una carea de la lamina de acero
puede ser recubierta con un estao diferente a la otra esta lamina se
denomina hojalata electroltica diferencial u hojalata electroltica con
cobertura diferencial.
Dentro de los ltimos adelantos tecnolgicos de la hojalata vale la pena
mencionar los bajos estaados, donde el estao se encuentra altamente o
totalmente aleado al hierro. Estas hojalatas se estn utilizando en la
fabricacin de muchos envases que anteriormente eran producidos con
hojalatas tradicionales, con mayor contenido de estao.

Detalles de la soldadura plstica

En otro tipo de tarros metlicos, destinados a conservar productos secos no

corrosivos, como galletas dulces duros, hojuelas de cereal, etc. La costura
lateral no presenta soldadura y solo se aplica un agente sellante o liner
entre los ganchos laterales.
Cuando se trata de latas sanitarias, la costura lateral se protege con una
pelcula de barniz en su cara externa y con una pelcula de laca en su parte
interna, en esta forma se previenen los problemas de corrosin que se
presentan debido al medio ambiente que rodea el envase y a la interaccin
lata- alimento.

Recubrimientos o lacas sanitarias

Los recubrimientos orgnicos aplicados en el interior de la lata tienen como
funcin evitar la interaccin qumica entre el alimento y el envase ya que
estas reacciones en general afectan desfavorablemente la calidad del
alimento envasado.
En el campo de las lacas sanitarias se ha orientado asa la bsqueda de una
laca que presente todas las caractersticas de proteccin, los esfuerzos han
sido intiles. En la actualidad se elaboran alrededor de 30 tipos de lacas
diferentes con las cuales se aslan los diversos alimentos de las estructuras
metlicas que los contienen.
Con algunos productos se utilizan latas sin recubrimiento interior, es decir,
donde el alimento se encuentra en contacto directo con la hojalata.

Tipos de lacas:
Oleorresinazas: los tipos mas utilizados son el C, el F, y el R. este
ultimo empleado como recubrimiento exterior, mientras que para uso
interno en contacto con el alimento se emplean solo los2 primeros.
La laca sanotari tipo R se utiliza especialmente para conservar los colores
naturales de las frutas y verduras.
Malaca sanitaria tipo C e utiliza para prevenir l a decoloracin de los
alimentos y evitar la formacin de puntos negros en el envase.
Fenolicas: estas resinas son empleadas como recubrimiento interno de
envases para mariscos, pescados, y ciertos productos carnicos.
Epicas: se caracterizan por la retencin de color durante los procesos de
fabricacin y por una excelente estabilidad trmica.

Otros recubrimientos: otras resinas como las alqumicas y acrlicas son

empleadas preferencialmente a la parte externa del envase mayormente
para las tapas de aluminio y las bases litogrficas.

Formas y dimensiones de los envases de metal

La clasificacin mas general de los envases metlicos se ha efectuado en
funcin de la forma que presentan aunque en muchos casos los recipientes
se identifican por el producto envasado o por su capacidad.
Los envases metlicos empleados en la conservacin de alimentos por su
forma son los siguientes:

Envases cilndricos:
Presentan fondo tapa planos, o en el caso de los productos al vaci con
fondo y tapa ligeramente cncavos. Se elaboran con el cuerpo recto o con
refuerzos estructurales que consisten bsicamente en modificaciones en
forma circular.

Envases rectangulares:
estos recipientes presentan forma de un prisma recto de base rectangular
se fabrican en diferentes capacidades. El mas conocido es el tipo galn, se
utilizan principalmente para envasar aceites comestibles.

Envases tipo estuche:

so recipientes que se elaboran en alguna de las formas ya mencionadas o
en forma caprichosa. Se caracterizan por presentar una tapa en la que el
cierre se efecta por friccin y se utilizan para envasar chocolates de lujo,
galletas, dulces, y otros productos similares.

Propiedades de los envases de metal:

Estabilidad trmica: su resistencia se caracteriza por su amplia

variedad de condiciones climticas existentes.

Barrera perfecta: si los cierres estn bien elaborados, los envases

protegern el alimento de contaminantes del ambiente exterior.

Resistencia: permiten envasar alimentos a presin o vaci.

Calidad magntica: como su principal componente es el hierro, son

susceptibles a los capos magnticos.

Integridad qumica: se refiere ala mnima interaccin entre el

alimento y el envase

Versatilidad: pueden ptense gran variedad de formas y tamaos.

Imprentavilidad: Pueden imprimirse con diseo litogrfico de gran

calidad.

CARACTERISTICAS DEL METAL

Impermeable a la humedad y al oxigeno

Fcil de decorar
Capacidad de plegado
Ligereza y maleabilidad
Resistencia a los cidos
Protege del sol

PROPIEDADES DEL METAL

Resistencia
Estabilidad termitica

Hermeticidad
Calidad magntica
Versatilidad
Posibilidades de impresin
Integridad qumica

CATEGORIAS DEL METAL

Industrial
Aerosol
Envases alimentario y para bebidas

TIPOS

Latas
Tubos colapsibles
Aluminio
Hojalata/Chapa cromada

TIPOS DE TAPAS

Estndar
Papel Aluminio
Corona o platicada

CARACTERISTICAS ESPECIALES

Acuella do
Ensanchado

TIPOS DE APERTURA

Abrelatas
Abre fcil
Full Open

SECCION TRANSVERSA

Redondo
Rectangular
Oblongo
Trapezoidal

fuentes de informacion: introduccion a los envases y embalajes.....