Gabungan Laporan Hampir Fix

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1
BAB I
LATAR BELAKANG
Dalam perkembangan dunia industri, terdapa sistem produksi dimana terjadi
proses transformasi bahan mentah menjadi produk jadi dengan kualitas tinggi dan sesuai
dengan desain produk yang telah ditetapkan. Proses pendukung dalam proses produksi
tersebut membutuhkan berbagai macam mesin perkakas yang memenuhi spesifikasi
tertentu seperti mesin bubut, mesin milling, mesin bor, dan mesin las.
Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk mengurangi
dimensi benda yang diputar dimana terdapat gerakan putar dari benda kerja disebut
gerak potong relatif dan gerakan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Mesin milling
adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk pemotongan logam dengan cutting tool bergigi
banyak dan mengurangi dimensi benda berupa cekungan atau celah pada benda kerja dengan cara
memutar milling cutter dan menggerakan benda kerja pada feed drive. Jenis-jenis dari mesin milling
yaitu mesin milling horizontal, vertikal dan universal dengan bentuk konstruksi dan fungsi berbeda.
Mesin bor adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk membuat lubang (drilling) , reaming,
dan counter boring pada benda-benda logam maupun non-logam. Benda kerja diletakkan pada table
dan dijepit pada ragum sebagai perlengkapan tambahan pada mesin bor. Lalu, mesin bor yang
mendapat daya dan putaran dari motor listrik ditekankan pada benda kerja tersebut. Mesin las adalah
suatu mesin perkakas yang digunakan untuk penyambungan plat atau logam menjadi
satu akibat panas dengan atau tanpa tekanan dengan cara plat atau logam yang akan
disambung dipanaskan terlebih dahulu hinga meleleh, kemudian baru disambung
dengan bantuan perekat (filler). Selain itu las juga bisa didefinisikan sebagai ikatan
metalurgi yang timbul akibat adanya gaya tarik antara atom.
Praktikum Proses Produksi merupakan praktikum yang menunjang bagi
Jurusan Teknik Mesin untuk membekali dan meningkatkan pemahaman yang bertujuan
untuk mengetahui dan mengoperasikan mesin secara baik pada saat memasuki dunia
kerja nanti. Untuk memperoleh pengetahuan tentang mesin-mesin tersebut secara luas, maka
pelajaran di dalam kelas saja tidak memungkinkan. Untuk itulah dibutuhkan pengalaman nyata bekerja
dengan mesin tersebut melalui proses praktikum di laboratorium. Pengalaman bekerja secara langsung
pada praktikum tersebut dapat memberikan pengetahuan lebih dan keterampilan mengoperasikan
mesin-mesin tersebut. Untuk itulah, proses praktikum sangat dibutuhkan bagi seorang calon sarjana
teknik.
LABORATORIUM PROSES PRODUKSI 1
LATAR BELAKANG
BAB II
PRAKTIKUM
2.1
Mesin Bubut
2.1.1
Tujuan
Tujuan umum
a.
Pengenalan secara langsung mesin-mesin perkakas serta cara pengoperasiannya.
b.
Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin-mesin perkakas.

Tujuan khusus
a.
Dapat mengetahui, menguasai dan menjalankan mesin bubut.
b.
Mengetahui proses dan cara pembuatan benda kerja dengan mesin bubut.
c.
Mengetahui dan memahami cara pembuatan ulir.
2.1.2
Alat dan Bahan
A. Alat
1. Mesin Bubut
Digunakan untuk pembuatan benda kerja.
Gambar 2.1 Mesin Bubut KW15-486

Sumber : Laboratorium Proses Produksi I Teknik Mesin FT-UB (2015)
PRAKTIKUM
2. JangkaSorong
Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja.
Gambar 2.2 Jangka Sorong

3. Center gauge / Dial Indicator
Digunakan untuk menyenterkan benda kerja.
Gambar 2.3 Center gauge / Dial Indicator

4. Stop Watch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pembubutan.
Gambar 2.4 Stop Watch

PRAKTIKUM
5. Kunci Chuck
Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya
biasanya bujur sangkar.
Gambar 2.5 Kunci Chuck

6. Kunci Pahat
Digunakan untuk mengencangkan pahat agar selama proses pembubutan
kedudukan pahat tidak berubah.
Gambar 2.6 Kunci Pahat

7. Tachometer
Digunakan untuk mengukur putaran dari spindle
Gambar 2.7 Tachometer

PRAKTIKUM
8. Pahat HSS
Sebagai alat potong untuk pemakanan benda kerja.
Gambar 2.8 Pahat HSS

9. Tang Ampere
Untuk mengukur arus pada saat pembubutan.
Gambar 2.9 Tang Ampere

B. Bahan
1. Baja ST-37
Gambar 2.10 Baja ST-37

2.1.3
Desain Benda Kerja

(Terlampir)
PRAKTIKUM
2.1.4
Penentuan Parameter Permesinan
a. Putaran Spindel (n)

Pembubutan
: 200 rpm
Penguliran
: 65
b. Feed Motion
c. Pitch
2.1.5
rpm
: 0.166 mm/rev
: 1.75 mm/gang
Proses Pembuatan Benda Kerja
a. Awal Benda Kerja
b. Proses 1
Pemakanan ke-
Panjang pembubutan (L)
Depth of Cut (t)
50 mm
0.5
50 mm
0.5
50 mm
0.5
PRAKTIKUM
c. Proses 2
Pemakanan ke1
2
3
Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t)

35 mm
0.5
35 mm
0.5
35 mm
0.5
d. Proses 3
Pemakanan ke1
2
3
Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t)

100 mm
0.5
100 mm
0.5
100 mm
0.5
e. Proses 4
Pemakanan ke1
2
3
4

100 mm
100 mm
100 mm
100 mm
Depth of Cut (t)

0,5 mm
0,5 mm
0,5 mm
0,5 mm
PRAKTIKUM
100 mm
0,5 mm
Pemakanan ke1
2
3
4
5

40 mm
40 mm
40 mm
40 mm
40 mm
Depth of Cut (t)

0,5 mm
0,5 mm
0,5 mm
0,5 mm
0,5 mm

2 mm
2 mm
Depth of Cut (t)

0,4 mm
0,4 mm
f. Proses 5
g. Proses 6 (Tirus)
Pemakanan ke1
2
h. Proses 7 (Penguliran)
Pemakanan ke1
2

30 mm
30 mm
Depth of Cut (t)

0,1 mm
0,1 mm
PRAKTIKUM
3
4
30 mm
30 mm
0,1 mm
0,1 mm
30 mm
0,1 mm
30 mm
0,1 mm
30 mm
0,1 mm
30 mm
0,1 mm
30 mm
0,1 mm
10
30 mm
0,1 mm
11
30 mm
0,1 mm
PRAKTIKUM
2.1.6
10
Flowchart
Mulai
Persiapan desain
benda kerja, alat
bahan, dan mesin
Pembubutanhingga
diameter 22 mm
sepanjang 50 mm
Silinder Baja ST-37
Jauhkan pahat dari

benda kerja.
Mengukur Benda kerja

Apakah
benda
kerja
sesuai atau
tidak
Mencengkram (memasang) benda

kerja pada chuck
Mengatur putaran spindel
360 rpm
Ya
Memasukkan Depth of cut
0,5 mm
Mengatur Feed motion

0,166 mm/rev
Hidupkan mesin
Pembubutanhingga
diameter 20 mm
sepanjang 35 mm
Menentukan titik nol pahat

dan benda kerja
Jauhkan pahat dari

benda kerja.
Jauhkan pahat dari

benda kerja.
Memasukkan Depth of Cut

0,5 mm
A
Tidak
B
PRAKTIKUM
11
Memasukkan
Depth of Cut 0,5 mm
Apakah
benda
kerja
sesuai
desain?
Tidak
Pembubutanhingga
diameter 12 mm
sepanjang 40 mm
Ya
Matikan Mesin
Jauhkan pahat dari benda

kerja.
Lepas benda kerja dari chuck

Benda kerja di balik
Apakah
benda
kerja
sesuai
desain?
Pasang benda kerja pada chuck

Hidupkan mesin
Menentukan titik nol pahat dan benda
kerja
Ya
F
Memasukkan Depth of Cut

0,5 mm
Pembubutanhingga
diameter 17 mm
sepanjang 50 mm
Tidak
Tidak
Jauhkan pahat dari benda

kerja.
Apakah benda
kerja sesuai
desain?
Ya
E
PRAKTIKUM
12
H
Matikan Mesin
Memutar pahat tegak
lurus dengan benda kerja
Apakah
benda kerja
sesuai
desain ?
Tidak
Ganti pahat dengan
pahat ulir
Pengaturan pitch dan feed
selection lever untuk pembuatan
pitch 1,75 mm/gang
Ya
Matikan Mesin
Pengaturan kecepatan
spindel 65 rpm
Hidupkan mesin
Memutar pahat sampai

450 untuk membuat tirus
Pengaturan titik nol benda

kerja, titik nol pahat, dan
setting eretan atas
Hidupkan mesin
Pengaturan titik nol benda

kerja, titik nol pahat, dan
setting eretan atas
Menentukan Depth of Cut

0,5 mm
Penguliran M 12 x 1,75 RH
sepanjang 30 mm
Jauhkan pahat dari

benda kerja.
Menentukan Depth of Cut
0.5 mm
Apakah
benda kerja
sesuai
desain ?
Apakah
benda kerja
sesuai
desain ?
Tidak
Tidak
Ya
Matikan mesin
Ya
H
I
PRAKTIKUM
13
Lepas benda kerja
Poros Bertingkat
Membersihkan sekitar
tempat kerja mesin bubut
Selesai
PRAKTIKUM
2.1.7 Data Hasil Praktikum

JENIS MESIN
14
: Bubut
TYPE
: KW15-486
DAYA ( P )
: 1,5 kW
BAHAN YANG DIGUNAKAN
Nama Bahan
: Baja ST-37
Koefisien bahan ( k )
: 157 kg/mm2
Konstanta Eksponen (m )
: 0.75
PEMBUBUTAN
NO
1
2
3
4
5
nt
na
(mm)
(mm)
(mm)
(mm/rev)
(rpm)
(rpm)
(mm)
(detik)
50
50
50
50
50
22
21
20
19
18
21
20
19
18
17
0.166
0.166
0.166
0.166
0.166
360
360
360
360
360
385
383
388
390
388
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
52
50
49
50
49
2.1.8 Pengolahan Data

1.
Kecepatan Pemotongan (v)

Pembubutan
v
.D.n
1000
(m / menit)
(2 - 1)
dimana:
D = Diameter awal benda kerja (mm)
n = Putaran spindle (rpm)
2.
Depth of Cut (t)

t'
Dd
2
(mm)
(2 - 2)
Dimana:
D = Diameter awal benda kerja (mm)
d = Diameter Akhir Benda Kerja
PRAKTIKUM
3.
15
Gaya Pemotongan Vertikal ( Pz )

Pz K.t '.s m
(2 - 3)
( kg )
dimana:
K = Koefisien bahan (Kg/mm2)
s = Feed motion (mm/rev)
t = Depth of cut (mm)
m = Konstanta eksponen
4.
Daya Pemotongan ( Nc )
Nc
5.
Pz.v
60.102
( kW )
(2 - 4)
Machining Time ( Tm )
Tm
L.i
s.n
(menit)
(2 - 5)
dimana:
L = panjang pembubutan (mm)
i = jumlah pemotongan = t/t
6.
Momen Torsi ( Mt )
Mt
7.
Pz.D
2
( Kg .mm)
(2 - 6)
Daya Motor ( Nm )
Nm V . .I . cos
kW
(2 - 7)
dimana:
V
= Tegangan Listrik (Volt)
cos
= Jumlah Fase
= Faktor daya {0,8}

= Arus (Ampere)
PRAKTIKUM
16
A. Perhitungan Aktual
1.

v
.D.n
1000
3.14.22.380
1000
v = 26,73396 m/menit
2.
Depth of Cut (t)

Dd
2
22 21
t'
2
t'
t = 0,5 mm
3.
Feed Motion (s)

Li
Tm
50 1
s
0.83
4.
s = 60.24096 mm/rev
Pz K .t '.s m
Pz 157.0,5'.0,166 0 , 75
Pz = 20,42 kg
5.
Nc
Pz.v
60.102
Nc
20,42.26,73396
60.102
( kW )
Nc = 0,0892 kW
6.
Momen Torsi ( Mt )
Mt
Pz.D
2
PRAKTIKUM
Mt
17
20,42.22
2
Mt = 224,62 kg.mm
7.
Daya Motor ( Nm )
Nm V . .I . cos
Nm 380. 3. 2,02.0,8
Nm = 106,36 kW
B. Perhitungan Teoritis
1.

v
.D.n
1000
3,14.22.360
1000
v = 24,8688 m/menit
2. Depth of Cut (t)
Dd
2
22 21
t'
2
t'
3.
t = 0,5 mm
Pz K .t '.s m
Pz 157.0,5'.0,166 0 , 75
Pz = 20,42 kg
4.
Nc
Nc
Pz.v
60.102
( kW )
20,42.24,8688
60.102
Nc = 0,08298 kW
PRAKTIKUM
5.
18
Machining Time ( Tm )
Tm
L.i
s.n
Tm
50.100
0,166.360
Tm = 0,084 Menit
6.
Momen Torsi ( Mt )
Mt
Pz.D
2
Mt
20,42.22
2
Mt = 224,62 kg.mm
7.
Daya Motor ( Nm )
Nm V . .I . cos
Nm 380. 3. 2,02.0,8
Nm = 106,36 kW
PRAKTIKUM
19
2.1.9 Grafik dan Pembahasan

A. Hubungan Putaran Spindle (n) dan Daya Pemotongan (Nc)
Tabel 2.1 Data antarkelompok Hubungan Putaran Spindle (n) dan Daya Pemotongan
(Nc)
Kelompok
na (rpm)
nt (rpm)
4
206.2
200
9
349.6
330
14
255
235
24
387
360
Sumber : Dokumentasi Pribadi (2015)
Nca (kW)
0.047504
0,080541
0,058747
0,089157
Nct (kW)
0,046076
0,076025
0,054139
0,082937
PRAKTIKUM
Gambar 2.1 Grafik Hubungan Putaran Spindle (n) dan Daya Pemotongan (Nc)
20
PRAKTIKUM
21
Daya pemotongan ( Nc ) adalah daya yang diperlukan oleh mesin selama proses
pemakanan benda kerja. Putaran spindel ( n ) adalah putaran yang digunakan untuk
memutar spindle dalam proses eksekusi.Dari grafik hubungan putaran ( n ) dan daya
pemotongan ( Nc ) pada proses pembubutan dapat dilihat bahwa semakin tinggi
kecepatan putaran spindle maka akan memberikan nilai daya pemotongan yang lebih
besar. Ini dikarenakan semakin tingginya kecepatan putaran spindle akan memberikan
kecepatan pemotongan yang semakin tinggi juga. Hal ini dapat dibuktikan dari rumus
kecepatan pemotongan:
Kecepatan pemotongan ( V ) yang dihasilkan akan berbanding lurus dengan

kecepatan putaran spindle ( n ) yang diberikan. Jika kecepatan pemotongan semakin
besar, maka semakin cepat pula gerakan pahat dalam melakukan pemotongan.
Sebaliknya kecepatan pemotongan rendah maka daya untuk melakukan pemotongan
rendah. Hal ini dibuktikan dalam rumus :
Dimana : Pz = gaya pemotongan (kg)

v = kecepatan pemotongan (m/s)
Data teoritis dan aktual menunjukkan kecenderungan yang sesuai dengan teori
semakin besar putaran spindle maka maka grafik semakin naik. Namun ada
penyimpangan atau selisih pada kedua data tersebut, data aktual lebih besar dari data
teoritis. Jika dianalisa secara rumus maka varibel yang berpengaruh adalah putaran
spindle dan feed motion tidak sama dengan ketika operator saat melakukan setting pada
mesin. Jadi, ketika putaran spindle terukur diatas putaran spindle yang di set itu di
bawah putaran spindle yang sebenarnya. Pengaruh lainnya adalah pada saat aktualnya
mesin memang diatur lebih tinggi dari teoritisnya
B. Hubungan Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Pz)

PRAKTIKUM
22
Tabel 2.2 Data antarkelompok Hubungan Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Pz)
Kelompok
St (mm/rev)
Sa(mm/rev)
18
0.132
0.138351
21
0.231
0.245178
24
0.166
0.155039
27
0.184
0.211699
Sumber: Dokumentasi Pribadi (2015)
Pza (kg)
17.190959
27.351490
19.395450
24.49955
Pzt (kg)
17.19095
26.15644
20.41506
22.05377
PRAKTIKUM
Gambar 2.2 Grafik Hubungan Feed Motion (s) dan Gaya Pemotongan (Pz)
23
PRAKTIKUM
24
PRAKTIKUM
25
2.1.10 Studi Kasus

1. Kesalahan Penguliran
Analisa
Terjadi penguliran pada diameter mayor poros berulir.
Gambar 2.11 Kesalahan saat Penguliran

Penyebab
Kesalahan pemakanan, sehingga diameter ulir mayor mengalami penguliran
kembali.
Solusi
Praktikan harus selalu teliti sepanjang jalannya praktikum melakukan proses
penguliran sehingga ulir yang dihasilkan sesuai yang diinginkan.
2. Benda Kerja Tidak Sesuai Desain
Analisa
Ukuran benda kerja setelah dilakukan pengerjaan tidak sesuai dengan desain
awal yang telah dirancang.
Gambar 2.12 Benda Kerja Tidak Sesuai Desain

PRAKTIKUM
26
Penyebab
Pada saat pengerjaan praktikum kurangnya ketepatan dan ketelitian pada
proses penguliran dan kurang akurat sangat memasukkan nilai depth of cut.
Solusi
Diperlukan ketelitian dan keakurasian yang tinggi saat jalannya praktikun
sehinnga benda kerja dapat sesuai desain.
2.2
Mesin Milling
2.2.1 Tujuan
Tujuan umum
a.
b.
a.
b.
Pengenalan secara langsung mesin-mesin perkakas serta cara pengoperasiannya

Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin-mesin perkakas
Tujuan khusus
Mengetahui serta mampu mengoperasikan bagian-bagian dari mesin milling
Melatih praktikan melakukan pekerjaan dalam pembuatan roda gigi, alur pada
poros dengan menggunakan mesin milling dan mengetahui macam-macam
pekerjaan yang dapat dilakukan
2.2.2 Alat dan Bahan

A. Alat
1. Mesin miling
Digunakan untuk pembuatan benda kerja
Gambar 2.13 Mesin Milling

2. Jangka Sorong
Digunakan untuk mengukur dimensi benda kerja
PRAKTIKUM
27
Gambar 2.14 Jangka Sorong

3. Milling Cutter (Modul = 2,25)
Digunakan untuk pemakanan benda kerja
Gambar 2.15 Milling Cutter

4. Stopwatch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pemakanan
Gambar 2.16 Stopwatch

PRAKTIKUM
28
5. Kunci Chuck
Digunakan untuk mengencangkan chuck / pencekam, bentuk matanya
biasanya bujur sangkar
Gambar 2.17 Kunci Chuck

6. Kunci L
Digunakan
pengerjaan,
untuk
mengencangkan
tailstock
agar
selama
proses
kedudukan tailstock tidak berubah
Gambar 2.18 Kunci L

7. Kunci Inggris
Digunakan untuk mengencangkan benda kerja pada poros berulir dan
Mengatur kedudukan sector arm
Gambar 2.19 Kunci Inggris

PRAKTIKUM
29
8. Obeng (-)
Digunakan untuk mengatur dan mengencangkan index crank
Gambar 2.20 Obeng (-)

9. Poros Berulir
Digunakan sebagai tempat kedudukan benda kerja sebelum dipasang
pada chuck
Gambar 2.21 Poros Berulir

B. Bahan
1. Alumunium Alloy
Gambar 2.22 Alumunium Alloy

PRAKTIKUM
30
2.2.3 Desain Benda Kerja

(Terlampir)
2.2.4 Penentuan Parameter Dan Perhitungan Pembuatan Roda Gigi Lurus
A. Roda Gigi 1
M1 = 2,25
Z1 = 19
K1 = 60
X1 = 3
n1 = 680 RPM
Keterangan :
M : Modul
Z : Jumlah gigi
K : Jumlah gigi pada worm wheel
X : Jumlah putaran dalam index plate
n : Putaran spindle
Gambar 2.23 Roda Gigi

Sumber : Dokumentasi Pribadi
PRAKTIKUM
31
Gambar 2.24 Index Dividing Head

Sumber : Dokumentasi Pribadi
Perhitungan Pembuatan Roda Gigi Lurus
1. Diameter Pitch (dp)
dp = Z.M
dp = 19.2,25
dp = 42,75 mm
2. Diameter Kepala (dk)
dp dk 2M
42,75 dk 4,5
dk = 47,25 mm
3. Jumlah putaran untuk index plate (X)
X =3
putaran
4. Tinggi gigi (H)

H 2,25.M
H 2,25.2,25
H = 5,0625 mm
5. Tinggi kepala gigi (hk)
hk = k.M
PRAKTIKUM
32
hk = 1.2,25
hk = 2,25 mm
6. Tinggi kaki gigi (hf)
hf k.M ck
hf 1.2,25 0,25
hf = 2,50 mm
7. Tebal gigi (mm)
t = 3,5342 mm
B. Roda Gigi 2
M2 = 2,75
Z2 = 30
K2 = 40
X2 = 1
n2 = 680 RPM
Perhitungan Pembuatan Roda Gigi Lurus
1. Diameter Pitch (dp)
dp = Z.M
dp = 30.2,75
dp = 82,5 mm
2. Diameter Kepala (dk)
dp dk 2M
82,5 dk 2.2,75
dk = 78 mm
3. Jumlah putaran untuk index plate (X)
PRAKTIKUM
X =1
33
putaran
4. Tinggi gigi (H)

H 2,25.M
H 2,25.2,75
H = 6,1875 mm
5. Tinggi kepala gigi (hk)
hk k.M
hk 1.2,75
hk = 2,75 mm
6. Tinggi kaki gigi (hf)
hf k.M ck
hf 1.2,75 0,25
hf = 3 mm
7. Tebal gigi (mm)
t = 4,31 m
2.2.5 Flowchart
PRAKTIKUM
34

PRAKTIKUM
35
Putaran yang digunakan(n)
: 680
rpm
Feed motion(s)
: 360
mm/rev
Diameter cutter (D)
: 60
mm
Depth of cut(t)
: 5,5
mm
Modul(M)
: 2,25 mm
Dimensi roda gigi yang dibuat :

Terotitis
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
Diameter kepala(Dk)
Diameter pitch(Dp)
Jumlah gigi(Z)
Tinggi gigi(H)
Tebal gigi(t)
Aktual
Diameter kepala(Dk)
Diameter pitch(Dp)
Jumlah gigi(Z)
Tinggi gigi(H)
Tebal gigi(t)
: 42.75 mm
: 38,25 mm
: 19
: 5,0625 mm
: 5,0625 mm
Bahan benda kerja

Konstanta bahan
Konstanta eksponen
Lebar benda kerja
Jumlah gigi worm wheel (K)
: aluminium alloy
2
: 32 kg / mm
: 0,5
: 22,7 mm
: 60
: 47,4 mm
: 36,4 mm
: 19
: 5 mm
: 5 mm
Jumlah putaran untuk index plate(x) :
Tabel 2.3 Data Waktu Pemakanan Proses Milling

Waktu tiap kali pemakanan :
Pemakanan
t= 3 (mm)
ke-
t ( detik )
t = 2.06 (mm)
t ( detik )
1.
13
15
2.
19,5
13,5
3.
15,1
15,2
4.
13,9
13,4
PRAKTIKUM
36
5.
17,9
15
6.
16,9
13
7.
13,5
17
8.
16
13
9.
19
12
10.
16
12,5
11.
16
12,3
12.
19
11,7
13.
19,5
11
14.
13,6
12
15.
19
13
16.
15
12,5
17.
16
13,5
18.
16
14,5
19.
16
11
16,363
13,215
2.2.7 Pengolahan Data

1.
Feed Motion (s)
Keterangan :
L = panjang pemotongan (mm)
t = kedalaman pemotongan (mm)
D = diameter Milling cutter
(mm)
s = feed motion (mm/rev)
n = putaran spindle (rpm)
Tm = Machining time (menit)
PRAKTIKUM
2.
37
Gaya Pemotongan (Pz)

( kg )
Keterangan:
K = koefisien bahan (Kg/mm2)
t = depth of cut (mm)
m = konstanta eksponen
3.
Momen Torsi ( Mt )
( Kg.mm)
Keterangan:
D = Diameter Milling cutter (mm)
4.
Daya Pemotongan (Nc)

( Kw )
5.
Kecepatan Pemotongan ( v )
A. Perhitungan Aktual
1. Feed Motion (s)
2.
Gaya Pemotongan (Pz)
3.
Momen Torsi ( Mt )
PRAKTIKUM
4.
Daya Pemotongan (Nc)
5.
Kecepatan Pemotongan ( v )
38
2.2.8 Studi Kasus

1. Benda kerja termakan dibagian gigi
Analisa
Terbentuknya hasil benda kerja yang termakan dibagian gigi benda kerja
pada proses milling seperti nampak dalam gambar berikut
Gambar 2.25 Benda Kerja yang Cacat 1

Penyebab
PRAKTIKUM
39
Dalam pengoperasian alat tidak ada batas secara jelas saat memasukan
jumlah indeks plate yang diinginkan sehingga rawan terjadi kesalahan
pengerjaan karena proses pengerjaan dilakukan secara berulang ulang
Solusi
Diberi batasan secara jelas saat memasukan jumlah indeks plate yang jelas
sehingga tidak terjadi kesalahan pengerjaan karena proses pengerjaan dilakukan
secara berulang ulang
2.
Benda kerja rusak dibagian gigi

Analisa
Terbentuknya hasil benda kerja yang bentuk antar roda giginya tidak sama
dari masing masing gigi.
Gambar 2.26 Benda Kerja yang Cacat 2

Penyebab
Cacat ini disebabkan oleh putaran index deviding yang tidak presisi
dimasing masing pemakanan. Apabila indeks kelebihan maka terjadi jarak
yang cukup jauh antar roda gigi sedangkan jika kekurangan maka terjadi jarak
antar roda gigi menjadi dekat dan hasilnya tipis

Solusi
Saat pemutaran index plate harus tepat, agar jangan sampai terjadi
kekurangan atau kelebihan index plate
PRAKTIKUM
40
2.3 Mesin Bor

2.3.1 Tujuan
Tujuan umum
a.
b.
a.
b.
Pengenalan secara langsung mesin-mesin perkakas serta cara pengoperasiannya

Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin-mesin perkakas
Tujuan khusus
Dapat mengetahui, menguasai dan menjalankan mesin bor
Mengetahui proses dan cara pengeboran benda kerja dengan menggunakan
mesin bor

A. Alat
1. Mesin Bor
Digunakan untuk pembuatan benda kerja
Gambar 2.27 Mesin Bor

2. Mata Bor
Digunakan sebagai alat untuk melubangi benda kerja
Gambar 2.28 Mata Bor

3. Kunci Drill chuck
Digunakan untuk mengencangkan mata bor pada drill chuck
PRAKTIKUM
41
Gambar 2.29 Drill Chuck

4. Stopwatch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengeboran
Gambar 2.30 Stopwatch

5. Waterpass
Digunakan untuk mendapatkan permukaan yang rata dan tegak lurus
dengan mata bor
Gambar 2.31 Waterpass

6. Penitik
PRAKTIKUM
42
Digunakan untuk menandai benda kerja yang akan dibor
Gambar 2.32 Penitik

7. Palu
Digunakan untuk memberikan gaya pada penitik
Gambar 2.33 Palu

B. Bahan
1. Aluminium
Gambar 2.34 Aluminium

2.3.3 Desain Benda Kerja
(Terlampir )
2.3.4 Penentuan Parameter Permesinan
Tegangan masuk
Diameter mata bor
= 380
=6
volt
mm
PRAKTIKUM
Kecepatan putar
Panjang pengeboran
Banyaknya pemakanan
Waktu pengeboran
Konstanta bahan (Alumunium alloy)
43
= 360
= 22,7
=5
= 19,824
= 32
rpm
mm
kali
detik
kg/mm2
PRAKTIKUM
44
2.3.5 Flowchart
PRAKTIKUM
45

Pengeboran ke-
Waktu Pengeboran (detik)
21,8
7,8
20,5
18
16,52
2.3.7 Pengolahan data

1.
Kecepatan pengeboran
v =
v =
v = 6,7824 m/menit
Keterangan :
D = diameter bor (mm)
n = kecepatan putar spindle (rpm)
2.
Feed Motion
s =
s =
s = 0,191 mm/rev
Keterangan :
L = kedalaman pengeboran (mm)
i = banyaknya pemakanan
n = putaran mesin (rpm)
3.
Momen Torsi
Mt = C . D1,9 . s0,8
Mt = 32. 61,9 . 0,1910,8
Mt = 256,132 kg.mm
Keterangan :
C = konstanta bahan (kg/mm2)
D = diameter bor (mm)
PRAKTIKUM
4.
46
Daya Pengeboran
Nc =
Nc =
Nc = 0,09467 kW
Keterangan :
Mt= Momen torsi (kg.mm)
n = putaran mesin (rpm)
2.3.8 Studi Kasus

1.
Analisa
Lubang belakang hasil pengeboran tidak rata
Gambar 2.35 Roda Gigi

Sumber : Dokumen pribadi (2015)
2.
3.
Penyebab
Waktu dan kecepatan dari pemakanan yang terlalu cepat dan pemakanan yang
tidak secara bertahap
Solusi
Adanya batasan waktu dan kecepatan pemakanan yang jelas, sehingga pada saat
proses pemakanan hasilnya halus.

2.4 Kerja Bangku
2.4.1 Tujuan
Tujuan umum
a. Pengenalan secara langsung terhadap mesin las serta cara pengoperasiannya.
b. Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang proses pengelasan.
Tujuan khusus
a. Dapat mengetahui, memahami dan melakukan proses pengelasan.
b. Melatih ketrampilan dalam mengoperasikan mesin las.
PRAKTIKUM
47

A. Alat
1. Mesin Las SMAW
Digunakan untuk pembuatan benda kerja.
Gambar 2.36 Mesin Las SMAW

2. Tang
Digunakan untuk menjepit benda kerja pada saat pengelasan apabila
diperlukan.
Gambar 2.37 Tang

3. Kacamata las / Topeng Las
Digunakan untuk melindungi mata pada saat proses pengelasan
berjalan.
Gambar 2.38 Kacamata las / Topeng Las

PRAKTIKUM
48
4. Stop watch
Digunakan untuk mengetahui waktu dalam proses pengelasan.
Gambar 2.39 Stop watch

5. Penggaris Siku
Digunakan untuk menentukan kedudukan benda kerja sebelum dilas.
Gambar 2.40 Penggaris Siku

6. Kikir
Digunakan untuk menghaluskan permukaan setelah proses pemotongan.
PRAKTIKUM
49
Gambar 2.41 Kikir

7. Roll Meter
Digunakan untuk mengukur benda kerja sebelum dan setelah dipotong.
Gambar 2.42 Roll Meter

8. Gergaji besi
Digunakan untuk memotong material.
Gambar 2.43 Gergaji besi

9. Sikat Kawat
Digunakan untuk membersihkan terak pada benda kerja.
Gambar 2.44 Sikat Kawat

10. Pemukul Terak
Digunakan untuk menghilangkan terak yang menempel pada hasil
lasan.
PRAKTIKUM
50
Gambar 2.45 Pemukul Terak

11. Cat Besi
Digunakan untuk memberikan warna dan mencegah korosi benda kerja.
Gambar 2.46 Cat Besi

12. Kuas
Digunakan untuk meratakan cat di permukaan benda kerja.
Gambar 2.47 Kuas

13. Gunting Plat
Digunakan untuk memotong plat.
PRAKTIKUM
51
Gambar 2.48 Gunting Plat

B. Bahan
1. Besi esser
Gambar 2.49 Besi esser

2. Besi siku 3x3
Gambar 2.50 Besi siku 3x3

3. Besi hollow 4x4
Gambar 2.51 Besi hollow 4x4

PRAKTIKUM
52
4. Plat
Gambar 2.52 plat

5. Kayu
Gambar 2.53 Kayu

2.2.2
Desain Benda Kerja

(Terlampir)
PRAKTIKUM
53
2.4.4 Flowchart
PRAKTIKUM
54
PRAKTIKUM
55
PRAKTIKUM
56
PRAKTIKUM
2.4.5
2.4.6
1.
57
Data Hasil Praktikum

Jenis bahan
Baja Esser
Tegangan
25
Volt
Arus
70
Ampere
Tebal las
3,15
mm
Panjang pengelasan
50
mm
Tahanan listrik
0,357
Ohm
Waktu pengelasan
12,6
Detik
Faktor daya
0,8
Tegangan geser
37,5
kg / mm
Pengolahan Data
Power Input (W)
P V .I.cos
Keterangan :
V
= tegangan (Volt )
= besar arus ( Ampere )
Cos = faktor daya

2.
3.
Kekuatan las (Kg)

Po = 2.h.L.
Keterangan :
h
= tebal las (mm)
= panjang pengelasan (mm)
2
= tegangan geser ijin (Kg/mm )
Panas yang timbul (Kalori)

Q = 0,24.I2.R.t
Keterangan :
R
= tahanan listrik (Ohm)
= waktu pengelasan (detik)
PRAKTIKUM
58
A. Perhitungan Pengelasan Material Pelat

1.
Power Input ( P)
P V.I.cos
P 25 . 74,4 . cos 0,8
P = 1295,874 W
2.
Kekuatan las ( Po )
Po 2.h.L.
Po 2 . 3,15 . 50 . 37,5
Po = 11812,5 kg
3.
Panas yang timbul ( Q )

2
Q 0,24.I R.T
2
Q 0,24 . 74,4 . 0,357 . 12,6
Q = 5975,79 Kalori
2.4.7 Studi kasus

1.
Lubang pada pengelasan

Analisa
Cacat lubang merupakan suatu cacat pada proses pengelasan yang
ditandai dengan timbulnya lubang pada sambungan las ataupun pada benda
yang dilas.
Gambar 2.54 Lubang pada Pengelasan

Penyebab
Cacat lubang ini bisa disebabkan karena arus yang terlalu besar dan
juga pelat logam yang digunakan terlalu tipis atau juga bias karena posisi
ujung elektroda yang terlalu lama berada pada satu titik yang sama
Solusi
LABORATORIUM PROSES
PRODUKSI 1
KESIMPULAN DAN SARAN
59
Mengecilkan arus pengelasan dan lebih memperhatikan ketebalan benda

yang akan dilas dan arus yang sesuai.
2.
Percikan pada logam las (Over Spatter)

Analisa
Cacat over spatter adalah cacat pada pengelasan dimana terjadi percikan
las yang terlalu banyak sehingga terbentuk gumpalan gumpalan pada
benda yang dilas.
Gambar 2.55 Over Spatter

Penyebab
Penyebabnya antara lain karena busur las yang terlalu jauh, elektroda
yang menyerap uap dan arus pengelasan yang digunakan terlalu besar.
Solusi
Menurunkan Arus pengelasan yang digunakan, Menyesuaikan jarak
busur dengan benda kerja dan menggunakan elektroda yang kering.
3.
Alur las tidak beraturan

Analisa
Gambar dibawah menunjukkan bahwa pengelasan yang terjadi tidak
beraturan, yaitu alur pengelasanada yang terlalu tebal dan ada yang terlalu
tipis.
LABORATORIUM PROSES
PRODUKSI 1
60
Gambar 2.56 Kecacatan pengelasan pada meja

Penyebab
Hal ini disebabkan karena orang yang mencoba mengelas tanpa dasar
keterampilan dan pengetahuan tentang las, sehingga letak elektroda kadang-
kadang terlalu tinggi, kadang-kadang terlalu menempel bahan.

Solusi
Solusi untuk mengurangi kecacatan pengelasan ini adalah lebih
memahami tentang cara penggunaan las sebelum melakukan proses
pengelasan.
LABORATORIUM PROSES
PRODUKSI 1
61
BAB III
3.1 Kesimpulan
1.
Fungsi utama mesin bubut adalah untuk menghasilkan benda benda silindris,
2.
membuat ulir, dan meratakan permukaan benda kerja.

Hubungan antara gaya pemotongan (Pz) dan feed motion (s) berbanding lurus
menunjukkan bahwa semakin besar feed motion yang ditentukan maka nilai untuk
3.
gaya pemotongan juga semakin besar.

Hubungan antara daya pemotongan (Nc) dengan kecepatan putar spindle (n) juga
berbanding lurus. Hal ini dapat diartikan bahwa semakin tinggi atau semakin besar
4.
putaran spindle maka semakin besar pula tingkat kecepatannya.

Mesin milling adalah mesin pemotong yang melakukan pemotongan logam dengan
menggunakan cutting tool bergigi banyak yang disebut milling cutter atau pisau
5.
frais.
Jenis pekerjaan yang bisa dilakukan oleh mesin miling antara lain pembuatan
6.
7.
bermacam-macam roda gigi, pengeboran, frais muka, frais datar, dan reaming.
Mesin bor berfungsi untuk melakukan pengeboran atau membuat lubang.
Saat menggunakan bor, tidak boleh terburu-buru agar mata bor tidak patah atau
8.
terjadi kesalahan penempatan lubang.

Mesin las digunakan untuk menyambung serta memotong logam dengan
9.
menggunakan elektroda.
Waktu dan arus saat menggunakan mesin las harus disesuaikan dengan bahan yang
akan dikerjakan. Jarak elektroda dengan bagian yang akan dikenai harus pas, jika
terlalu dekat maka elektroda akan menempel dan jika terlalu jauh maka akan
muncul semburan elektroda yang tidak teratur.

10. Mesin perkakas sangat dibutuhkan dan membantu dalam kegiatan manusia.
11. Menggunakan mesin perkakas harus disertai dengan ketelitian tinggi agar
mengurangi kemungkinan terjadinya kesalahan.
12. Alat bantu juga merupakan bagian untuk menyempurnakan benda kerja yang
fungsinya melengkapi fungsi mesin perkakas
LABORATORIUM PROSES
PRODUKSI 1
62
3.2 Saran
1.
Bagi praktikan
Sebelum melakukan pekerjaan menggunakan mesin perkakas, lebih baik
didahului dengan memahami bagian bagian mesin tersebut dan bisa
memahami cara pengoperasian mesin perkakas tersebut. Sehingga bisa
meminimalisasi terjadinya kesalahan pada benda kerja.
Ketika mengoperasikan mesin perkakas, sebaiknya dilakukan dengan teliti untuk
2.
menghindari kecelakaan kerja ataupun hal hal lain yang tidak diinginkan.
Bagi asisten
Kinerja dari para asisten laboratorium proses produksi sudah baik. Untuk
kedepannya, diharapkan untuk tetap mempertahankan bahkan lebih baik lagi
3.
meningkatkan kinerjanya.
Bagi Labolatorim Proses Produksi I
Mesin perkakas yang digunakan harap disesuaikan dengan perkembangan mesin
saat ini. Sehingga praktikan bisa lebih mudah dalam menyesuaikan diri di dunia
kerja nanti
LABORATORIUM PROSES
PRODUKSI 1

Gabungan Laporan Hampir Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Gabungan Laporan Hampir Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

LABORATORIUM PROSES PRODUKSI 1

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

Pengenalan secara langsung mesin-mesin perkakas serta cara pengoperasiannya.

Peningkatan pengetahuan serta ketrampilan tentang mesin-mesin perkakas.

Dapat mengetahui, menguasai dan menjalankan mesin bubut.

Mengetahui dan memahami cara pembuatan ulir.

Alat dan Bahan

Gambar 2.1 Mesin Bubut KW15-486

LABORATORIUM PROSES PRODUKSI 1

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

Gambar 2.2 Jangka Sorong

Gambar 2.3 Center gauge / Dial Indicator

Gambar 2.4 Stop Watch

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

Gambar 2.5 Kunci Chuck

Gambar 2.6 Kunci Pahat

Gambar 2.7 Tachometer

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

Gambar 2.8 Pahat HSS

Gambar 2.9 Tang Ampere

Gambar 2.10 Baja ST-37

Desain Benda Kerja

LABORATORIUM PROSES PRODUKSI 1

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

Penentuan Parameter Permesinan

a. Putaran Spindel (n)

Proses Pembuatan Benda Kerja

a. Awal Benda Kerja

Panjang pembubutan (L)

Depth of Cut (t)

LABORATORIUM PROSES PRODUKSI 1

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t)

Panjang pembubutan (L) Depth of Cut (t)

Panjang pembubutan (L)

LABORATORIUM PROSES PRODUKSI 1

Depth of Cut (t)

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

Panjang pembubutan (L)

Depth of Cut (t)

Panjang pembubutan (L)

Depth of Cut (t)

Panjang pembubutan (L)

LABORATORIUM PROSES PRODUKSI 1

Depth of Cut (t)

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

LABORATORIUM PROSES PRODUKSI 1

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

Silinder Baja ST-37

Jauhkan pahat dari

Mengukur Benda kerja

Mencengkram (memasang) benda

Mengatur Feed motion

Menentukan titik nol pahat

Jauhkan pahat dari

Jauhkan pahat dari

Memasukkan Depth of Cut

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR 1

Jauhkan pahat dari benda

Lepas benda kerja dari chuck

Pasang benda kerja pada chuck

Memasukkan Depth of Cut