Pdvsa: Manual de Ingenieria de Diseño

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 12
ESPECIFICACION DE INGENIERIA
PDVSA N
TITULO
SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE
APLICACION DE PINTURAS INDUSTRIALES
O201
ENE.97
Revisin General
33
L.T.
E.J.
A.N.
NOV.94
Revisin General
34
L.T.
E.J.
A.N.
AGO.88
PARA APROBACION
34
REV.
FECHA
APROB. Jos Gilarranz
E1994
DESCRIPCION
FECHA AGO.88
PAG.
APROB. Antonio Ortiz
J.S.
REV.
APROB. APROB.
FECHA AGO.88
ESPECIALISTAS
PDVSA
.Men Principal
APLICACION DE PINTURAS
INDUSTRIALES
Indice manual
Indice volumen
PDVSA O201
REVISION
FECHA
ENE.97
Pgina 1
Indice norma
Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo . . . . . . .
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza Manual . . . . . . . . . . . . .
Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la Superficie para Repintar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
9
10
11
11
11
4 PREPARACION DE SUPERFICIES DE CONCRETO . . . . . . . . . . .
12
4.1
4.2
Superficies de Concreto Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Superficies de Concreto Viejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
12
5 METODOS DE INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACION . .
12
5.1
5.2
5.3
Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
14
15
6 REQUISITOS PARA LA APLICACION DE PINTURA . . . . . . . . . . .
15
6.1
6.2
6.3
6.4
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin por Rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin por Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin por Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
16
17
17
7 IMPRIMACION Y ACABADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
8 PREPARACION, IMPRIMACION Y PINTURA EN EL TALLER . . .
18
9 PREPARACION PARA EL RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES

IMPRIMADAS EN EL TALLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18
10 REQUERIMIENTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
10.1
10.2
10.3
10.4
Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficies Galvanizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recubrimientos de Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
19
21
21
11 SEGURIDAD EN LA APLICACION DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . .
21
11.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 Manejo de Materiales de Recubrimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
22
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.Men Principal
INDUSTRIALES
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11.3 Proteccin del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
1 AMBIENTE RURAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
Rango de Temperatura: 50C T 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rango de Temperatura: 0C < T 65C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 65C < T 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 0C < T 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 93C < T 150C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 400C < T 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 175C < T 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
24
24
24
25
25
25
25
25
2 AMBIENTES MARINO E INDUSTRIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
Rango de Temperatura: 50C T 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rango de Temperatura: 0C < T 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 93C T 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 93C T 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rango de Temperatura: 175C T 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficies de Acero Galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en
Agua Salada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
25
26
26
26
26
3 RECUBRIMIENTOS INTERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
26
Inmersin en Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inmersin en Agua de Formacin, de Mar y Lacustre . . . . . . . . . . . . . . . .
Tanques Conteniendo Hidrocarburos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tanques Conteniendo Combustible Derivados del Petrleo . . . . . . . . . . .
Inmersin en Jet A1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26
26
26
27
27
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
2 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
3 INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
4 AVISOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
5 RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD . . . . . . . . . . . . .
30
6 TUBERIA (DENTRO DE LOS LIMITES DE LA PLANTA) . . . . . . . .

7 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
31
8 TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 CALENTADORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR . . . . . . .
32
32
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ALCANCE
Esta especificacin cubre los requisitos que rigen la seleccin y aplicacin de
pinturas para la construccin de estructuras, equipos y tuberas de Acero al
Carbono, a menos que se indique lo contrario. Esta norma est dividida en tres
secciones:
Parte I,
Parte II,
Parte III,
Resume los requerimientos bsicos.

Establece la seleccin de los sistemas de pintura para
condiciones especficas.
Presenta un esquema resumido del cdigo de colores.
PARTE I REQUERIMIENTOS1.
2
GENERAL
2.1
La tcnica general de preparacin de superficies debe ser la recomendada por

la NACE TM0170/75 u otras normas equivalentes. La superficie preparada
antes de la aplicacin de la primera capa ser de acuerdo con el grado respectivo,
como se especifica en la NACE TM0170/75 o equivalentes. La seleccin del
sistema de pintura se har de acuerdo a los detalles mostrados en la Parte II.
2.2
Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido en

la Parte III y los colores normales aprobados por la industria.
2.3
Los sistemas de pintura estn especificados por el espesor de la pelcula seca de

cada capa y el espesor total de pelcula seca del sistema.
2.4
A menos que se establezca otro lineamiento en el programa, el espesor total de

la pelcula seca de los sistemas de pintura debe ser 125 micrones como mnimo.
2.5
Las diferentes capas que forman un sistema de pintura debern ser del mismo
fabricante, para asegurar su compatibilidad, a menos que se establezca otro
lineamiento en el programa.
2.6
La Seccin de Referencias indica las normas utilizadas en esta especificacin.
2.7
Si un trabajo es contratado, el Contratista preparar un programa detallado de

pintura y/o un procedimiento de trabajo, que incluya (pero no limitado a) la
informacin indicada como sigue:
a.
Provisiones para el manejo y almacenaje de la pintura en el sitio
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b.
Preparacin de la superficie.
c.
Aplicacin de la pintura.
d.
Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de

la pintura.
El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por:

La calidad de la mano de obra, el cumplimiento estricto de sta especificacin
y todos los documentos relacionados con la misma, tales como regulaciones
del sitio, reglas de seguridad, normas y cdigos mencionados, etc. No se
permitir desviaciones a menos que estn debidamente autorizadas por
escrito.
La obtencin de la aprobacin por parte de la Filial respecto a certificacin de
seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, etc.) y pruebas realizadas, antes
de iniciar cualquier trabajo de pintura.
El mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto
incluir la reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por
otros, se convendr el pago por la reparacin.
Las condiciones de las pinturas, mediante la obtencin de los certificados de
calidad suministrados por el fabricante de las pinturas.
El resguardo de todas las pinturas, y solventes, suministro de materiales de
limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de transporte y
supervisin competente, necesarios para el cumplimiento satisfactorio del
trabajo.
El mantenimiento de las instalaciones del taller, herramientas y equipos en
condicin satisfactoria y limpia. Las pistolas de rociar, brochas, rodillos,
recipientes para mezcla de pinturas y similares sern limpiados regularmente
y sern los adecuados para su propsito.
El suministro de todo el equipo necesario, proteccin contra la intemperie y
andamiaje para pintar tanques de almacenamiento y asegurar que el trabajo
se realice de acuerdo con esta especificacin y los programas convenidos.
La conexin a tierra del equipo mecnico y las precauciones para prevenir la
acumulacin de electricidad esttica.
Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el
trabajo de otros contratistas.
La proteccin de todo equipo, estructuras y cualquier otra rea contra dao
mecnico, dao causado por los abrasivos durante la limpieza con chorro,
salpicaduras de pintura o sobrerrociado.
Ejemplos de las reas a ser protegidas son: vstagos de vlvulas, vidrio,
manmetros con visores de vidrio, instrumentos, artefactos de iluminacin,
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maquinaria incluyendo generadores, compresores, bombas etc., cables o

caeras de acero inoxidable, rejillas, mesas y tableros de control, placas de
identificacin de equipos, u otras reas de la estructura que no estn siendo
pintadas en ese momento en particular.
PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO

3.1
3.1.1
General
El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la
preparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de
material extrao depositado sobre la superficie metlica, acondicionndola para
que la pintura utilizada como primera capa pueda mojarla (humectarla)
completamente y permitir la adhesin adecuada del sistema de pintura.
Contaminantes como aceite y grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de
humo, xido y costras de laminado presentes en la superficie, impiden la buena
adhesin y deben ser removidos.
3.1.2
Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo la Especificacin NACE

TM0170/75 o Normas del Consejo de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC).
Como una gua, los grados NACE utilizados se dan ms adelante.
Adicionalmente, se muestran los grados SSPC equivalentes. La preparacin de
la superficie debe llevarse a cabo, preferiblemente, en los talleres de Contratistas,
a menos que se especifique lo contrario.
Grados de Preparacin de la Superficie
Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos Normas Visuales
(NACE TM0170/75) preparadas de acuerdo con las cuatro condiciones de
superficie definidas abajo por la NACE, y su uso se recomienda para describir o
especificar grados de preparacin de superficie de acero para limpieza con chorro
abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue:
NACE N_ 1: Acabado de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo al Metal
Blanco. Se define como una superficie con un color blancogris (metlico
uniforme), ligeramente spero para formar un patrn de anclaje para el sistema
de pintura. Esta superficie estar libre de aceite, grasa, tierra, costras de
laminado, xido, productos de corrosin, herrumbre, pintura y otras materias
extraas. (Comparable al SSPCSP 5, Limpieza por Chorro al Metal Blanco).
NACE N_2: Acabado de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo al Metal Casi
Blanco. Definido como una superficie de la cual se ha eliminado todo el aceite,
grasa y tierra, costras de laminado, herrumbre, productos de corrosin, xido,
sombras, vetas o pintura o cualquier otra materia extraa excepto ligeras
decoloraciones (de xido ligado con metal). Por lo menos 95% de cualquier rea
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de superficie dada tiene la apariencia del NACE N_1 y el resto de esa rea
presentar ligeras decoloraciones. (Comparable al SSPCSP10, Limpieza por
Chorro al Metal Casi Blanco).
NACE N_3: Acabado Comercial de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo.
Definido como una superficie de la cual se ha removido completamente todo el
aceite, grasa, tierra, herrumbre, costras de laminado y pintura vieja, excepto
sombras leves, vetas, o decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, o
aglomerante de escamas de laminado. Por lo menos dos terceras partes del rea
de superficie estarn libres de todo residuo visible y el resto estar limitado a
ligera decoloracin, manchas leves o ligeros residuos mencionados arriba. Si la
superficie presenta picaduras, se pueden encontrar ligeros residuos de
herrumbre o pintura en el fondo de ellas. (Comparable al SSPCSP6, Limpieza
Comercial por Chorro).
NACE N_4: Acabado de Superficie Limpiada Ligeramente por Chorro Abrasivo.
Definido como una superficie de la cual se remueve el aceite, grasa, tierra,
escamas sueltas de herrumbre, escamas sueltas de laminado y pintura suelta,
pero se permite que permanezcan escamas de laminado, xido, y recubrimientos
adheridos fuertemente si han estado expuestos al patrn de chorro abrasivo.
(Comparable al SSPCSP7, Limpieza Rpida por Chorro).
3.2
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo
3.2.1
Antes de limpiar con chorro abrasivo

Se remover el aceite, grasa, etc. por medio de un solvente apropiado de acuerdo
con el SSPCSP1 o por vapor a alta presin, limpiando, si es necesario, con un
agente limpiador alcalino.
Todos los huecos para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza
por chorro abrasivo. Todos los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, las
caras realzadas de las bridas debern protegerse con cartn o madera.
3.2.2
Equipo para limpieza con chorro abrasivo

El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro estar libre de agua y aceite.
Se proveern trampas y separadores adecuados instalados en la parte ms fra
del sistema y sern drenados regularmente para evitar el arrastre de agua y
aceite. Las acumulaciones de aceite y humedad sern removidas del receptor de
aire por purga peridica.
No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de
110_C.
Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste.
Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador
estar ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador,
para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos.
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3.2.3
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Abrasivos
Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no se muestra
orden de preferencia).
a.
Granallas de acero
b.
Perdigones de acero
c.
Perdigones de fundicin maleable
d.
Granallas trituradas de hierro de aceras
e.
Alambre de acero picado
f.
Oxido de aluminio (corindn)
g.
Escoria de horno*
h.
Arena
* La escoria de horno no se usar en la limpieza de tanques u otras aplicaciones

donde los residuos de abrasivo, incrustados en la superficie de acero, puedan
tener un efecto perjudicial sobre el desempeo del recubrimiento.
Perdigones
las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto sea

posible y no debern contener ms que la mnima cantidad
posible de colas y formas irregulares.
Granalla
las partculas debern tener buena forma angular con bordes
cortantes agudos y estar sustancialmente libres de
mediasesferas (por ej. perdign partido en dos).
El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros
no mayor a 60 ppm) y residuos arcillosos.
3.2.4
Grado de rugosidad
El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle,
despus de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra del
abrasivo utilizado. La Tabla 1 muestra los resultados de los perfiles obtenidos
usando diferentes abrasivos.
Tcnicas y Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo:
La limpieza con chorro abrasivo no se efectuar cuando la temperatura de la
superficie sea menor de 3_C por encima del punto de roco del aire circundante
o cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85%. El Contratista de pintura
suministrar un medidor de humedad para determinar la humedad relativa y el
punto de roco.
Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiado
con chorro abrasivo. La limpieza con chorro abrasivo no se har en reas abiertas
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cercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo,

para evitar la contaminacin con polvo y abrasivo. Este tipo de limpieza est
permitida solamente durante las horas diurnas. Las superficies preparadas que
permanezcan durante la noche sin aplicacin de la primera capa, debern ser
sometidas, al siguiente da, a una limpieza menos profunda con chorro abrasivo.
Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpiadas, las reas en
particular sern limpiadas nuevamente por chorro abrasivo, para remover toda
la herrumbre y salpicaduras, y propiciar una adhesin adecuada de la pintura.
La rugosidad de la superficie se define como la diferencia entre los perfiles de pico
a valle despus de efectuada la limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del
perfil depender del tamao, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de las
partculas y ngulo de impacto, dureza de la superficie, cantidad de reciclado y
adecuado mantenimiento de las mezclas de trabajo de abrasivos minerales
metlicos.
Los siguientes resultados se obtienen limpiando con chorro abrasivo una lmina
de acero, laminada en caliente, a presiones entre 6,3 7,0 kgf/cm2 (90100 psi).
TABLA 1. RUGOSIDAD Y ABRASIVOS
Rugosidad Promedio Producida
3.2.5
Tipo de Abrasivo
25 m
37 m
50 m
62,5 m
75/100
m
Arena Tamizada Silcea

(Tamiz)
30/60
16/35*
16/35*
8/35
8/20
Granalla
(Grado)
G 80
G 50
G 40**
G 40**
G 25
Perdigones
(Grado)
S 110
S 170
S 230
S 280
S 330/390
Al2O3 Oxido de aluminio

(Tamiz)
100
50
36
24
16
Con arena tamizada silcea 16/35 se puede obtener un rango de rugosidad

entre 37 y 50 m m.
**
Con granalla grado G40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50

y 62,5 m m.
Preparacin de la superficie despus de la limpieza con chorro abrasivo

a.
Limpieza por chorro con abrasivo seco

Una superficie limpiada por chorro seco deber ser cepillada con cepillos
limpios hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de
aceite y agua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y
rincones, todas las trazas de productos de limpieza.
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Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya

preparada
b.
Limpieza por chorro con abrasivo hmedo

Una superficie limpiada por chorro hmedo deber ser enjuagada con agua
fresca, a la cual se haya aadido suficiente inhibidor de corrosin para
prevenir la formacin de xido. Como alternativa, puede aadirse un
inhibidor de corrosin al agua usada para limpiar por chorro. Esta limpieza
ser complementada con cepillado, si es necesario, para remover cualquier
residuo.
Particular cuidado debe tenerse en prevenir la reoxidacin y/o
contaminacin en superficies limpiadas. La superficie deber estar
completamente seca antes de aplicar la primera capa. Se aplicar una capa
inicial de pintura de fondo tan pronto como sea posible y antes de que ocurra
la reoxidacin o contaminacin. La superficie limpiada nunca ser dejada
sin proteccin durante la noche.
3.3
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico

La limpieza con bao qumico ser llevada a cabo en el taller. La superficie
preparada deber cumplir con la norma SSPCSP8. El proceso incluir:
a.
Inmersin en un bao de cido sulfrico o cido fosfrico tibio diluido para

remover costras y herrumbres.
b.
Lavado en un bao de agua tibia para remover todas las trazas de cido
sulfrico.
c.
Inmersin en un bao de cido fosfrico diluido caliente, para proveer una

superficie pasivada apropiada para pintarla.
Las soluciones limpiadoras sern desechadas cuando sus concentraciones
estn por debajo de la indicada especficamente para el bao o si la
acumulacin de sedimento ocasiona manchas en la superficie.
Los detalles del proceso de limpieza con bao qumico son como sigue:
3.3.1
Bao desincrustante
La solucin desincrustante consistir bien de cido sulfrico o de cido fosfrico
a.
Bao de cido sulfrico

El bao contendr una solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5 a 15% en
peso. Se usar un inhibidor para prevenir el ataque indebido al acero. La
temperatura se mantendr entre 50C y 65_C. El cido sulfrico en el bao
se desechar cuando la concentracin del hierro disuelto alcance
aproximadamente 70 gramos por litro.
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b.
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Bao de cido fosfrico

El bao contendr una solucin de cido fosfrico, H3PO4, de 10 a 20% en
peso. La temperatura se mantendr entre 60_C y 85_C y se agregar un
inhibidor apropiado. Se cambiar la solucin cuando la concentracin
disminuya por debajo del 7% en peso y/o el contenido de hierro exceda 30
gramos por litro.
3.3.2
Bao de lavado con agua

El bao de agua se mantendr, con agua fresca y limpia, a una temperatura de
60_C a 65_C. El acero se sumergir dos veces en el bao de agua antes de
pasarlo dentro del bao (cido fosfrico) final. La acidez total del bao de agua,
expresada como H2SO4, no exceder 1 gramo por litro.
3.3.3
Bao de cido fosfrico diluido

El bao contendr aproximadamente 2% de cido fosfrico libre y se mantendr
a 1,5% en peso, por medio de la adicin ocasional de cido fosfrico. No se
permitir que el contenido de hierro exceda del 0,5% en peso. La temperatura se
mantendr en no menos de 85_C. El tiempo de inmersin ser de 3 a 5 minutos.
Apariencia del Acero Tratado
El material tratado al salir del bao de cido fosfrico final deber estar libre de
cualquier depsito de polvo sobre la superficie y ser de color gris opaco. Una
coloracin marrn indica que la temperatura del bao final fue muy baja.
3.3.4
Proteccin despus del bao qumico

Se aplicar una capa de fondo anticorrosivo libre de plomo, preferiblemente con
brocha, tan pronto como el acero baado en cido est seco y mientras an est
tibio. A menos que existan otras indicaciones.
Para planchas de tanque, el acero ser imprimado como se describe arriba. El
material se apilar entonces bajo techo en forma tal que haya libre acceso de aire
a la capa de pintura.
No se embalar ni ensamblar hasta que el fondo anticorrosivo est
suficientemente seco para manejarlo.
3.4
Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza Manual

La limpieza manual, mediante el uso de herramientas mecnicas para remover
costras y herrumbre, es aceptable solamente cuando la Filial lo autoriza. La
limpieza manual utilizada para remover costras y herrumbre, mediante el uso de
herramientas mecnicas, es aceptable solamente cuando la Filial lo autorice.
Este mtodo de preparacin de superficie puede dar una limpieza insuficiente y
producir rebabas o cortes en el acero. La superficie obtenida estar de acuerdo
con la SIS 05 58 00, St 3 el SSPCSP3, Limpieza con Herramientas Motrices.
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La limpieza con herramientas motrices solapar un mnimo de 25 mm sobre

cualquier superficie adyacente que est recubierta.
3.5
Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo

Cuando se permiten alternativas de preparacin de superficies, la Filial har un
estudio de costo y especificar el mejor mtodo a usarse, tomando en cuenta:
3.6
a.
Reglas o regulaciones locales referentes a higiene, ambiente y seguridad.
b.
Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos por

abrasivos.
c.
Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.
Preparacin de la Superficie para Repintar

Inicialmente, todas las reas con pintura, costras sueltas y puntos de xido deben
identificarse y tratarse en una forma similar a la preparacin detallada en la
seccin anterior.
Si tales reas son suficientemente numerosas como para hacer dificultosa su
ubicacin y definicin exacta, la preparacin de superficie se har con chorro de
arena, hasta lograr los estndares detallados en la Seccin anterior.
Todas las reas preparadas deben ser desengrasadas, donde sea necesario, con
un solvente adecuado procediendo a la aplicacin de la primera capa en un
intervalo de 3 horas.
Se podrn especificar intervalos ms largos o ms cortos en atmsferas
contaminadas o para sistemas de pinturas especiales, los cuales sern indicados
en la especificacin particular.
Las superficies de tubera metlica desnudas, boquillas y bocas de visita de
recipientes, as como, extensiones de acero estructural y anexos similares que
se extienden mas all de la proteccin antifuego o aislamiento, sern protegidas
con un sistema de pintura de acuerdo con el servicio que prestan.
3.7
Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente

Se usar proteccin temporal durante la preparacin de la superficie y aplicacin
de pintura, para prevenir daos por abrasivos, agua, polvo o pintura a equipos
adyacentes. Tales equipos incluyen, pero no estn limitados a:
a.
Superficies torneadas expuestas, tales como: ejes, acoplamientos,

accesorios de lubricacin, varillajes, vstagos de vlvulas.
b.
Vidrio, tal como el que se usa para cajas de instrumentos, visores de nivel,
accesorios de alumbrado.
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c.
Superficies expuestas de prensaestopas, sellos y cojinetes.
d.
Placas de informacin e identificacin, tales como placas de interruptores,

cuadrantes de instrumentos, seales de precaucin y advertencia.
PREPARACION DE SUPERFICIES DE CONCRETO

4.1
Superficies de Concreto Nuevo

Las superficies de concreto nuevo a ser recubiertas sern preparadas como
sigue:
a.
Se remover el aceite, grasa y otros contaminantes con solvente adecuado.
b.
Si se requiere, la superficie ser ligeramente limpiada con chorro abrasivo

para retirar el concreto no adherido.
c.
Los defectos superficiales sern parchados para proveer una superficie lisa
adecuada para la aplicacin del recubrimiento.
d.
Se tratar con cido clorhdrico del 10 al 15% (para neutralizar el exceso de

alcalinidad en la superficie), seguido por un cuidadoso enjuague con agua
dulce.
La superficie deber estar completamente seca antes de aplicar el revestimiento

protector.
4.2
Superficies de Concreto Viejo

Las superficies de concreto viejo a ser pintadas debern estar limpias, secas,
estructuralmente sanas y con adecuada resistencia, libres de lechada y con cierta
rugosidad para asegurar la debida adhesin de la pintura. Esta preparacin de
la superficie se obtendr limpiando con chorro abrasivo, cepillo de alambre
mecnico o tratando con cido clorhdrico muy diluido seguido de enjuague con
abundante agua.
La limpieza mecnica es preferida con respecto al tratamiento con cido
clorhdrico, seguido del lavado con agua, debido a que las superficies de concreto
deben estar secas a una humedad no mayor de 4% en peso antes de aplicar la
pintura.
METODOS DE INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACION

5.1
5.1.1
Pruebas
Grado de limpieza con chorro abrasivo
La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales segn
NACE (o los Estndares Visuales SSPC correspondientes).
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5.1.2
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Rugosidad de las superficies limpiadas con chorro abrasivo

La medicin regular de la rugosidad de la superficie ser efectuada usando uno
de los siguientes mtodos:
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con un
micrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje.
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se compara
visualmente con una superficie de referencia.
5.1.3
Espesor de pelcula seca

La medicin del espesor de la pelcula seca se har en cada capa y a todo el
sistema de pintura.
Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sern
estrictamente cumplidos. El espesor de pelcula ser verificado con medidores de
espesores de pelcula calibrados, usando el principio de resistencia magntica o
corriente parsita. El equipo ser calibrado por lo menos dos veces al da de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Se recomienda que, a fin de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado,
deberan efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la pelcula hmeda
durante la aplicacin de la pintura con medidores de espesor de pelcula hmeda.
Si el espesor de la pelcula es menor que el valor especificado, deben aplicarse
una o varias capas adicionales.
5.1.4
Adhesin/cohesin
La adhesin de la primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre capas,
despus del curado, se determinar haciendo una serie de incisiones en la
superficie de la pelcula, mediante el uso de un instrumento llamado garra de
tigre. Este mtodo de determinacin del grado de adhesin se utiliza para
pelculas de espesores menores de 5 mils. Cuando ste sobrepase los 5 mils, la
prueba de adherencia se realizar efectuando un corte en forma de equis a travs
de la pelcula de recubrimiento, colocando al igual que en el caso anterior una
cinta adhesiva sobre el corte realizado y se evala el grado de adhesin por
desprendimiento de la pelcula.
Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesores
de pelcula. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debido
a, por ejemplo, retencin de solvente.
Esta prueba debe ser realizada en base a la Norma ASTM D3359.
5.1.5
Agujeros o poros
La continuidad de los recubrimientos aplicados a la superficie interior de los
tanques y reas externas de tuberas de acero, enterradas o sumergidas, ser
verificada usando un detector de discontinuidades apropiado.
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Si la continuidad de la capa, por ejemplo, para recubrimiento de tanques, es

verificada mediante una prueba de chispa de alto voltaje, el dispositivo de
deteccin de agujeros ser ajustado en un rango tan amplio como sea posible,
con un mnimo de 5 V por micrn de espesor promedio de la capa.
El aparato de prueba ser un detector de baja pulsacin de corriente directa, de
un tipo aprobado por la Filial.
NOTA:
1. El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispa
capaz de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedad
relativa) de dos veces el espesor del recubrimiento.
2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba debe
ser calibrado cuidadosa y frecuentemente.
3. El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje
incluye:
a.
b.
Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor del recubrimiento

en este agujero debe tener por lo menos el espesor promedio especificado.
Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad, velocidad
de desplazamiento del probador, etc.), se aumentar el voltaje en el probador
de discontinuidades hasta escuchar la alarma en el agujero hecho. El voltaje
mnimo requerido para detectar dicho agujero debe ser el doble para la
inspeccin real.
Si existen agujeros y dependiendo de su extensin, se proceder a consultar con

el departamento tcnico de la filial.
5.1.6
Curado
El grado de curado ser determinado mediante una prueba de limpieza con
solvente o una prueba de dureza de la pelcula. Cuando se realice la prueba de
dureza de pelcula por lpiz, el procedimiento a seguir sera el ASTM D 3363.
5.2
Inspeccin
El Contratista notificar a la Filial antes de comenzar sus labores.
El trmino Inspector, usado en esta Especificacin, se refiere al representante de
la Filial.
El Inspector tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus
etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales, andamiaje,
equipo o trabajo que no estn conformes con la especificacin.
El acabado final del sistema de recubrimiento debe ser uniforme y libre de
cuarteaduras, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que
pueda ser perjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento.
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Antes de la aceptacin final del trabajo de pintura se har una Inspeccin. El

Contratista y el Inspector firmarn un reporte de conformidad de la misma.
El cumplimiento de las especificaciones ser verificado por el Inspector durante
el curso de la aplicacin del sistema de pintura.
No se proceder con el trabajo del siguiente paso en la secuencia del sistema (por
ej., preparacin de la superficie, imprimacin, aplicacin de la capa intermedia y
capa final) hasta que el trabajo anterior haya sido inspeccionado y aprobado por
el inspector de la filial, o en su defecto el contratista debe garantizar por escrito
que ha cumplido con la secuencia especificada para el sistema de pintura
aplicado.
5.3
Reparacin de Defectos o Daos

Cualquier defecto o dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la aplicacin
de las capas subsiguientes, si es necesario, la pintura deber removerse de la
superficie.
Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceite
y otras materias extraas. Las superficies sern entonces preparadas a las
condiciones originalmente especificadas. A continuacin se aplicarn capas
adicionales de recubrimientos hasta que cumplan la especificacin. Estas capas
adicionales se solaparn con la capa final de las reas adyacentes.
REQUISITOS PARA LA APLICACION DE PINTURA

6.1
General
6.1.1
La seleccin del sistema de pintura depender de las condiciones de servicio,

medio ambiente y preparacin de superficie. No se recomienda pintar superficies
en servicio, con temperaturas mayores de 50 C
6.1.2
Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una
consistencia uniforme. En caso que se necesite adelgazar la pintura (reducir la
viscosidad), el tipo, grado y proporcin de adelgazador ser convenido con el
suplidor de la pintura, o se har de acuerdo a las instrucciones descritas en la
especificacin tcnica del producto. Un exceso de adelgazador sin previa
autorizacin y/o consulta ser motivo para rechazo del trabajo.
Las pinturas suplidas con ms de un componente sern cuidadosamente
mezcladas en las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del
tiempo lmite especificado despus de la mezcla (vida en el pote).
6.1.3
Los recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan

a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de un
agitador o mezclador mecnico.
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6.1.4
No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda

reincorporar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se haya gelatinado
o que ge haya espesado hasta el punto de requerirse mucho adelgazador para
llevarla a la consistencia de aplicacin con brocha.
6.1.5
No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:

Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3_C por encima del punto
de roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo
recomendado por el fabricante.
Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del
tiempo dentro de dos horas despus de aplicado el recubrimiento.
Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,
etc., sobre la superficie. (Esto es probable que ocurra cuando la humedad
relativa est por encima de 80% y la temperatura est por debajo de 15_C).
6.1.6
La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosas

es responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra
inaceptable, las superficies pintadas sern limpiadas y repintadas, por cuenta del
Contratista.
6.1.7
La primera capa de pintura ser aplicada tan pronto sea posible despus de la
preparacin de la superficie.
6.1.8
Cada capa de pintura se dejar secar por un perodo de tiempo dentro de los
limites prescritos por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente.
6.1.9
Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte o

color.
6.1.10
Se prestar particular atencin a la aplicacin de pintura en reas tales como

rincones, bordes, soldaduras, etc., especialmente con respecto al mnimo de
espesor de la pelcula seca especificada.
6.1.11
Durante la aplicacin de la pintura y el secado de la misma, se proveer

ventilacin adecuada si el rea de trabajo es encerrada.
6.1.12
El transporte y construccin de estructuras pintadas se efectuar despus de

suficiente tiempo de secado. Se evitar en lo posible daar el recubrimiento de
pintura tomando las medidas apropiadas, tales como el uso de eslingas no
metlicas.
6.1.13
Todas las superficies inaccesibles despus del ensamblaje sern pintadas

completamente antes de armarlas.
6.2
Aplicacin por Rociado

La manguera y los recipientes sern limpiados cuidadosamente antes de la
adicin de nuevos materiales. La pistola pulverizadora se mantendr entre 200
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y 600 mm de la superficie a ser recubierta y ser sostenida siempre en ngulo

recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la anterior, las
superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo
recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin de los reguladores ser
ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado deseado.
Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie.
Todos los chorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para
asegurar que estas reas tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado
de pelcula seca.
6.3
Aplicacin por Brocha

La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias:
Cuando las reas no pueden ser cubiertas debidamente por rociado por
cualquier razn.
Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones
prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser
afectados por las partculas de rociado.
Para retoques o reparaciones de pintura daada o reas de pintura aplicada
incorrectamente.
Cuando el fabricante considere el material de recubrimiento apropiado para
aplicacin con brocha.
Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros,
soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado.
Las brochas usadas en la aplicacin de recubrimientos sern de un diseo y
calidad que permitan la debida aplicacin de la pintura.
La aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, de
espesor tan uniforme como sea posible. No debe haber marcas profundas de
brocha. La pintura debe ser introducida en todos los intersticios y rincones. Los
chorreados sern corregidos con la brocha.
Durante la aplicacin de cada capa, todas las reas tales como rincones, bordes,
soldaduras, pernos, tuercas e intersticios recibirn pintura adicional para
asegurar que estas reas tengan por lo menos el espesor mnimo especificado
de pelcula seca y para asegurar la continuidad del recubrimiento.
6.4
Aplicacin por Rodillo

La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas y relativamente
extensas, siempre que la primera capa (imprimacin) de pintura sea aplicada con
brocha, y su uso estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la
pintura.
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Los rodillos estarn hechos de fibra de alfombra o lana de cordero de buena

calidad.
IMPRIMACION Y ACABADO
7.1
Las superficies limpiadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con una capa
de fondo inorgnico rico en zinc, en las fases de pretratamiento o
prefabricacin. Es imperativo que tal fondo sea aplicado como capa continua en
una forma pareja para lograr un espesor de pelcula mnimo de 62,5 y mximo de
87,5 micrones.
7.2
A fin de minimizar la contaminacin entre capas de pintura sucesivas, el

recubrimiento de la capa anterior se har tan pronto lo permita la especificacin
en particular y no se retrasar su aplicacin ms all del perodo especificado.
Cuando las demoras sean inevitables, la superficie pintada ser limpiada
cuidadosamente y secada a satisfaccin de la Filial antes de proceder con la
aplicacin del recubrimiento.
7.3
El espesor total de pelcula seca de los sistemas de pintura (por ej., fondo ms
acabado), debe estar de acuerdo con la Tabla 2 del Programa de Pintura, Parte
II.
PREPARACION, IMPRIMACION Y PINTURA EN EL TALLER

Las superficies de acero estructural, tuberas, torres, recipientes, carcazas de
intercambiadores de calor y recipientes similares que no requieran aislamiento,
debern ser acondicionados en el taller. La seleccin del tratamiento depender
del tiempo de exposicin a la intemperie que estarn sujetos los equipos antes
de la ereccin y pintura final.
(NOTA: Si un elemento metlico y/o tubera previamente pintado debe ser cortado
y soldado en sitio, toda la pintura quemada deber ser eliminada con limpieza
abrasiva, al grado especificado para el sistema de pintura, antes de proceder a
aplicar las capas restantes.
PREPARACION
PARA
EL
RECUBRIMIENTO
SUPERFICIES IMPRIMADAS EN EL TALLER
9.1
DE
Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente o

expuestas a condiciones marinas durante varios das y que este contaminada,
deber ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes de
aplicar el recubrimiento subsiguiente.
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Si la contaminacin es unicamente con polvo se realizar un soplado con aire

seco a presin.
9.2
An cuando los imprimadores ricos en zinc son muy efectivos para prevenir el
xido, una exposicin por largo tiempo desarrolla una superficie contaminada con
productos de corrosin del zinc, lo cual evita la adhesin de capas subsiguientes.
Los imprimadores ricos en zinc, tanto orgnicos como inorgnicos, que hayan
estado expuestos durante un tiempo prolongado, como para desarrollar manchas
blancas en la superficie, deben ser preparados para el recubrimiento por uno de
los mtodos siguientes:
9.2.1
Limpieza con agua a presin
9.2.2
Cepillado con cepillo de alambre, seguido por lavado a presin con agua dulce.
9.2.3
Limpieza con agua dulce, usando cepillos de cerdas.
9.2.4
Limpieza ligera por chorro abrasivo y remocin del polvo.
9.3
Las superficies daadas deben ser reparadas de acuerdo con la Parte II,
Programa de Pintura.
10 REQUERIMIENTOS ESPECIALES
10.1
Acero Inoxidable
Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, pero cuando se deba
aplicar aislamiento a equipo o tubera de acero inoxidable, o cuando estos deban
ser almacenados a la intemperie por largos perodos o deban ser embarcados
como cargamento de cubierta, sern pintados con pintura protectiva como lo
especifique la Filial. Las planchas y cualquier otro elemento de acero inoxidable,
deber almacenarse utilizando soportes impermeables u otro material que no
permita la contaminacin de la superficie.
10.2
Superficies Galvanizadas
El acero galvanizado debe tener un peso de recubrimiento no menor de 610
gramos de zinc por metro cuadrado de superficie, espesor promedio del zinc 75
micrones (3,2 mils).
El galvanizado nuevo no se pintar normalmente a menos que est expuesto a
ambientes donde la prdida progresiva del zinc causara corrosin del acero, la
cual ocurrira dentro de un perodo de 34 aos. En la prctica, esto incluira acero
galvanizado expuesto a ambiente industrial y marino severos.
Por razones de apariencia y/o identificacin del servicio, se estila aplicar sistemas
de pintura a superficies galvanizadas.
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Cuando haya que pintar acero galvanizado nuevo, ser limpiado

cuidadosamente y desengrasado, lavndolo con un solvente adecuado, y ser
imprimado con una capa de un fondo de adherencia comprobada, aplicando
luego un acabado a base de Epoxi Poliamida o Poliuretano.
Cuando el acero galvanizado nuevo est expuesto a un ambiente particularmente
cido, a continuacin de la limpieza para remover grasas y sales, la superficie
galvanizada debe ser pretratada inicialmente mediante la aplicacin con brocha
de un fondo epoxi para galvanizado seguido de por lo menos dos capas de
pintura Epoxi curada con Amina 100 micrones de espesor cada una (4 mils).
El galvanizado que est a la intemperie y que haya estado expuesto por un
perodo de, por lo menos, 12 meses en su ubicacin permanente, ser limpiado
cuidadosamente con agua dulce a presin para remover todas las sales. Ser
recubierto de la misma manera especificada para un galvanizado nuevo.
Ciertos fijadores para lminas galvanizadas tales como ganchos, mariposas, etc.,
pueden obtenerse en el mercado normalmente con slo un recubrimiento de zinc
mucho ms delgado que 75 micrones (3 mils). Tales fijadores deben ser
preparados e imprimados despus de la instalacin.
Las especificaciones para ciertas superficies cubiertas con zinc mediante los
procesos de termorrociado, electrodeposicin, etc., sern incluidas en
especificaciones individuales.
Reparaciones a Recubrimientos Galvanizados:
Aquellas partes galvanizadas que se daen durante el manejo o instalacin
deben ser recubiertas usando Epoxi Rico en Zinc curado con Poliamida 75
micrones de espesor (3 mil). En caso de soldadura se aplicarn las siguientes
reglas:
El fabricante de la estructura ensamblar tantas partes como lo permita la
capacidad del bao de galvanizado, a fin de galvanizar tantas soldaduras como
sea posible.
Aquellas partes o estructuras que deban ser soldadas despus del
galvanizado estarn sujetas al siguiente tratamiento. Las capas galvanizadas
sern removidas usando cepillos de alambre rotativos, elctricos o
neumticos, para luego soldarlos normalmente.
Una vez terminada la soldadura, estas reas sern limpiadas cuidadosamente
y las juntas protegidas, como se indic anteriormente.
NOTA. Debe tenerse cuidado de no instalar artculos de acero galvanizado en la
vecindad de partes de acero inoxidable, ni donde exista la posibilidad de
contaminacin a temperaturas elevadas. Esta regla se extiende tambin a partes
con recubrimientos ricos en zinc.
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10.3
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Recubrimientos de Aluminio
Aspectos de Seguridad
El aluminio aplicado por atomizacin de pintura o por recubrimiento de difusin
no debe usarse sobre ninguna superficie de acero que pueda operar por encima
de 120_C y que est situada donde pueda estar presente una atmsfera
explosiva en cualquier momento (por ej., en reas Divisin I).
Apariencia de Pinturas de Acabado a base de Aluminio
Las paredes de los tanques de almacenamiento y estructuras tienen pocas veces
una curvatura uniforme, particularmente en los bordes de las planchas; cuando
son recubiertas acabadas con pintura de aluminio flotante las cuales tienen alta
reflectividad, pueden presentar una apariencia no uniforme cuando la pintura est
fresca, sin embargo, la apariencia mejora segn la pintura se seca al aire. El
acabado de aluminio brillante no se recomienda para estructuras curvas grandes
cuando la apariencia es importante.
10.4
Madera
La madera debe tratarse con un preservador (fungicida) aplicado en el taller para
evitar condiciones bajo las cuales los microorganismos puedan daarla. Este
tratamiento preservador no deber tener ningn efecto adverso sobre el trabajo
de pintura subsiguiente.
La madera a ser pintada o barnizada deber estar libre de contaminacin. Si es
necesario, se usar masilla (pasta sellaporos) para tapar los agujeros o
irregularidades en la madera.
11 SEGURIDAD EN LA APLICACION DE PINTURA

11.1
Alcance
Deben tomarse todas las precauciones necesarias para proteger el personal y las
propiedades de terceros, de accidentes debido a cadas, vapores, fuego,
explosin u otros peligros. Las recomendaciones que aqu se hacen no son
absolutas y no suplantan o reemplazan otras medidas que cubran condiciones
poco frecuentes.
Esta gua define los mtodos y prcticas ms convenientes para la preservacin
de la seguridad, durante la aplicacin de recubrimientos protectores sobre
estructuras de acero. No se presenta cobertura completa de todos los aspectos.
El objetivo de esta gua es detallar las acciones bsicas y cuidados que deben
considerarse cuando se trabaja en o sobre instalaciones de acceso, usando
herramientas profesionales para aplicar materiales que presenten riesgos de
accidentes.
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Todo el personal involucrado en la aplicacin de recubrimientos protectores debe

estar consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de
acceso, herramientas especializadas y materiales txicos o inflamables.
11.2
Manejo de Materiales de Recubrimiento

Los materiales de recubrimiento deben ser almacenados en reas seguras, bien
ventiladas, donde no estn expuestos a las chispas, llamas y rayos directos del
sol. Los recipientes deben mantenerse fuertemente sellados hasta que estn
listos para su uso. Deben colocarse etiquetas con advertencia en los materiales
txicos.
Las reglas de seguridad recomendadas para la operacin de mezclado incluyen
lo siguiente:
Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad)
Emplear guantes protectores
Mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores orgnicos
Mscara antipolvo
Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente mezclador
Aplicar crema facial protectora
Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores
Mezclar todos los materiales en reas bien ventiladas lejos de chispas y llama
Usar mezcladoras mecnicas de baja velocidad
Limpiar las salpicaduras inmediatamente
Evitar temperaturas excesivas
Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar materiales
de recubrimiento estn determinados por el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo
de ambiente. Los fabricantes deben proveer con cada producto, informacin
definida sobre los peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben
ser examinados los registros de aplicaciones previas usando materiales
similares.
Algunos de los pigmentos usados en los materiales de recubrimientos orgnicos
son txicos. Los compuestos de plomo y cromo son particularmente peligrosos,
bien sea ingeridos o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como
compuestos de mercurio, usados para impartir propiedades fungicidas, pueden
ser txicos si son ingeridos y/o absorbidos a travz de la piel.
Las resinas Epoxicas usadas en recubrimientos son particularmente irritantes
para la piel y algunas personas son afectadas seriamente por reacciones
alrgicas si no se aplica el tratamiento adecuado. Las reacciones ms comunes
incluyen hinchazn alrededor de los ojos y labios, salpullido en la piel, etc.
Algunos recubrimientos epxicos tienen Poliamidas como agentes de curado que
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reaccionan en forma similar a un cido suave sobre membranas mucosas

sensibles.
La neblina y el roco de las pinturas a base de plomo son peligrosas si se inhalan.
Estas partculas minsculas de plomo pueden causar envenenamiento si no se
evita la exposicin. Es necesaria una buena higiene personal para controlar la
ingestin de plomo al fumar o comer.
11.3
Proteccin del Personal

Reglas Generales para Condiciones Seguras de Trabajo
El lder del Proyecto y el capataz de pintores, con asesoramiento del Ingeniero
de Seguridad o Higiene Industrial, deben ser alertados para asegurar el
cumplimiento de las reglas siguientes:
11.3.1
Verificar los tanques u otros espacios interiores cerrados (espacios confinados)

por peligros de explosin, materiales txicos y contenido adecuado de oxgeno
para respirar. Antes de entrar al tanque, proveer cuerdas y arns de seguridad,
con un hombre extra fuera del tanque, verificar con el personal de operaciones
que las lneas de proceso que entran al tanque hayan sido bloqueadas.
11.3.2
Proveer la debida iluminacin en el interior de los tanques y otras reas oscuras.

Asegurar que la iluminacin no produce sombras o resplandor. Todo el cableado
debe ser instalado de forma que no haya peligro de choque elctrico. En muchos
casos, pueden usarse lmparas elctricas de cabeza como las usadas en las
minas u otro tipos, siempre y cuando sean a Prueba de Explosin.
11.3.3
Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera, colocar la fuente

de aire de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes. Revisar la
salida de aire para asegurar la debida presin y el contenido de monxido de
carbono. Proteger las mangueras de cualquier dao y no permitir que representen
un peligro de tropiezo.
11.3.4
Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo, segn se requiera para
proteger a los peatones.
11.3.5
Proveer un nmero adecuado de extinguidores de incendio porttiles.
11.3.6
Colocar seales de aviso que incluyan: PINTURA HUMEDA, NO FUMAR y

HOMBRES TRABAJANDO.
11.3.7
El patrono debe proveer al empleado ropa protectora especial y equipo, segn lo

requieran las condiciones de seguridad y cuando los mismos no sean iguales a
los usados por l o suministrados a l como herramientas del oficio. Como
ejemplos de equipo de seguridad a ser provistos por el patrono estn los lentes
de seguridad, cascos y guantes.
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a.
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Proteccin de los ojos

Los lentes de seguridad u otro equipo apropiado de proteccin de los ojos deben
ser usados siempre que exista el peligro de exposicin de los ojos a partculas
despedidas, cido, sustancias custicas, rayos dainos, o cualquier condicin
considerada peligrosa por el Supervisor de Operacin. Los lentes usados para
proteccin de rayos dainos deben tambin cumplir con los requerimientos para
proteccin contra peligro de impacto.
b.
Proteccin de la cabeza
Los cascos aprobados deben ser usados durante toda la jornada de trabajo por
todas las personas que se encuentren en el sitio de trabajo, sin excepcin.
c.
Proteccin de los pies

Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de acero
para ayudar a prevenir perforaciones y raspones con piedras. Todos los
empleados deben ser obligados a usar Zapatos de Seguridad aprobados.
PARTE II PROGRAMAS2.
Recubrimientos Externos
1
AMBIENTE RURAL
1.1
Rango de Temperatura: 50C T 0C

Con y Sin Aislamiento.
Sistema N 1
1.2
Rango de Temperatura: 0C < T 65C

Sin Aislamiento.
Sistema N 2
1.3

Sin Aislamiento.
Sistema N 3
1.4

Con Aislamiento.
Sistema N 3
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1.5
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Rango de Temperatura: 93C < T
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230C
Sin Aislamiento.
Sistema N 4
1.6
175C
Con Aislamiento.
Sistema N 5
1.7
400C
Sin Aislamiento.
Sistema N 6
1.8
538C
Sin Aislamiento.
Sistema N 7 sistema N 14
1.9
Rango de Temperatura: 175C < T <
538C
Con Aislamiento.
Sistema N 8
1.10
Rango de Temperatura 538 < T 1100 C

Sin Aislamiento y Con Aislamiento.
Sistema N 15
AMBIENTES MARINO E INDUSTRIAL

2.1

Sistema N 1
2.2

Sistema N 9
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2.3
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Sin Aislamiento.
Sistema N 10
2.4

Con Aislamiento.
Sistema N 5
2.5

Sistema N 8
2.6
Rango de Temperatura: 538 C T 1100 C

Sistema N 15
2.7
Superficies de Acero Galvanizado

Sistema N 11
2.8
Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua

Salada
Sistema N 16
RECUBRIMIENTOS INTERNOS
3.1
Inmersin en Agua Potable

Sistema N 13
Los productos debern estar certificados por algn instituto internacional de la
salud.
3.2
Inmersin en Agua de Formacin, de Mar y Lacustre

Hasta 60C de Temperatura
Sistema N 12
3.3
Tanques Conteniendo Crudo

Hasta 60C de Temperatura
Sistema N 12
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3.4
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Tanques Conteniendo Combustible Derivados del Petrleo

Sistema N 13
3.5
Inmersin en Jet A1
Sistema N 13
3.6
Los servicios no contemplados en sta especificacin debern ser cubiertos en

la prcticas particulares de cada Filial.
A manera de informacin, para tuberas enterradas o sumergidas existe un
sistema experto corporativo conocido como SARET (Sistema Automatizado para
la Seleccin de Revestimientos Externos para Tuberas), el cual est disponible
en INTEVEP (Departamento de Tecnologa de Materiales) y en las reas
operacionales de LAGOVEN La Salina y Maturn, CORPOVEN La Quizanda,
Puerto La Cruz, Jose y Caracas y MARAVEN Maracaibo, para ser instalado
donde sea requerido.
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TABLA 2. PROGRAMAS DE PINTURA
Preparacin
de la
Superficie
Rango de
Perfil de
Anclaje
NACE 2
1,0 1,5
Caucho Clorado
NACE 3
0,75 1,0
Fondo Alqudo libre

de metales
pesados
NACE 2
1,5 2,0
NACE 2
Sist.
N_
_
Capa
Inicial
Capa
Intermedia
Capa
de
Acabado
Espesor Promedio
Pelcula Seca
(Mils)
Capa
Inicial
Intervalo
de Tiempo
de Secado
Capa
Int.
Capa
Acab.
1,5
1,5
4,5
TOTAL
(HRS.)
Esmalte caucho clorado

alto espesor
Esmalte
Alqudico Color
Deseado
Esmalte Alqudico Color

Cdigo
1,5
Fondo Epoxi
Poliamida Alto
Espesor
Esmalte Epoxi
Poliamida o Poliuretano
Color Cdigo
8 a 72
0,75 1,0
Aluminio
Resistente al Calor
Aluminio Resistente al
Calor
24 mnimo
NACE 2
0,75 1,0
Esmalte Acrlico
Siliconado
Esmalte Acrlico
Siliconado
24 a 48
NACE 1
1,0 1,5
Fondo Inorgnico
Rico en Zinc
Aluminio
Silicona curado
ambiental
Aluminio Silicona
2,5
4.5
24 mnimo
NACE 1
0,5 0,75
Aluminio Silicona
curado ambiental
Aluminio Silicona
curado ambiental
24 mnimo
NACE 1
1,0 1,5
Polisiloxano
Inorgnico gris
Polisiloxano Inorgnico
gris
1a8
NACE 1
1,5 2,0
Fondo Inorgnico
Rico en Zinc
Epoxi Poliamida
Alto Espesor
Epoxi Esmalte
Color Cdigo
24 a 72
1,0 1,5
Fondo Inorgnico
Rico en Zinc
Esmalte Acrlico
Siliconado
Esmalte Acrlico
Siliconado
24 a 48
Esmalte Epoxi
Poliamida
Color Deseado
Esmalte Epoxi
Color Cdigo
2 (*)
6 (*)
24 a 72
812
812
1624
24 a 48
24 a 48
1a8
16
24 a 72
10
NACE 1
11
Ver 10.2
Parte I
No aplica
Fondo epoxi
poliamida para
galvanizado
12
NACE 1
2,0 2,5
Brea Epoxi Curada

con aducto amina
Brea Epoxi Curada con

aducto amina
13(**)
NACE 1
1,5 2,0
Epoxi Aducto
Amina
Alto Espesor
Epoxi Aducto Amina

Alto Espesor
14
NACE 1
1.0 1,5
Polisiloxano
Inorgnico
Aluminio
Polisiloxano Inorgnico
Aluminio
15
NACE 1
1,5 2,0
Polisiloxano
Inorgnico marrn
oscuro
16
NACE 1
1,5 2,0
Esmalte epoxi
poliamida 100%
slidos
Esmalte epoxi
Poliamida 100% slidos
6 mnimo
12
O lo recomendado por el fabricante
**
Los productos debern estar certificados por algn Instituto Internacional de

la Salud.
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PARTE III CODIGO DE COLORES3.

1
GENERAL
Este cdigo de colores resume la experiencia de la Industria Petrolera en la
identificacin de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso
o situacin. Sin embargo, a este respecto, las guas formuladas por las Normas
COVENIN Nmeros 18781 y 25382, Definiciones y Clasificaciones de Colores
y Seales de Seguridad, y Colores para la Identificacin de Lneas que Llevan
Fluidos, respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse.
Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en apreciacin se presentarn de
acuerdo con la complejidad de las operaciones de cada Filial, lo cual a su vez
demandar un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la
mayora de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser
suficientes.
ESQUEMAS DE COLORES
SEGURIDAD
COLOR
2.1
Equipo apagafuego. Incluye bomba

apagafuego, estaciones de mangueras,
monitores de incendio, soportes de
torres, hidrantes apagafuego, etc.
Rojo
2.2
Regaderas de seguridad
instalaciones de seguridad
Verde oscuro
2.3
Obstrucciones peligrosas (Columnas,

vigas, pilares, escalones, etc.)
Bandas alternadas de negro y

amarillo canario
2.4
Vlvulas de alivio de seguridad
Amarillo
2.5
Partes de maquinaria
descubiertas
peligrosa
2.6
Puntos peligrosos
elctricas
instalaciones
2.7
Equipo de primeros auxilios
de
otras
Naranja
Negro con bandas rojas
Letras verdes sobre fondo blanco
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INSTRUMENTOS
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COLOR
3.1
Paneles, consolas de control e

instrumentos
Gris Mediano
3.2
Lneas de aire para instrumentos
Azul claro
AVISOS
PDVSA O201
COLOR
4.1
Plantas que usan soda custica o

cidos
Violeta.
4.2
Plantas con alta concentracin de

sulfuro de hidrgeno
Letras negras sobre fondo amarillo
RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD
COLOR
Bombas
Gris
5.1.1
Placas de base
Gris
5.1.2
Motores
5.1
a.
Elctricos
Azul
b.
Con combustible
Verde
Partes mviles incluyendo bridas

de acople, reas cubiertas por
resguardos
Naranja
5.1.3
5.2
Renglones elctricos
5.2.1
Cajas de postes
Naranja
5.2.2
Caja de interruptores (puertas,

bordes)
Verde oscuro
5.2.3
Caja de Interruptores (paredes)
Verde
5.2.4
Motores
Gris
5.2.5
Transformadores
Gris plateado
TUBERIA (DENTRO DE LOS LIMITES DE LA PLANTA)

COLOR
6.1
Lneas de productos (derivados de

hidrocarburos)
Aluminio
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6.2
Lneas de vapor
6.3
Lneas de agua (segn COVENIN

253)
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Aluminio.
6.3.1
Agua potable
Verde con bandas azules
6.3.2
Agua residual
Verde con bandas negras
6.3.3
Agua condensada
Verde con bandas amarillas
6.3.4
Agua salada
Verde con bandas anaranjadas
6.3.5
Agua radiactiva
Verde con bandas negro y violetas
6.3.6
Aguas negras
Negro
6.3.7
Agua para incendios
Rojo
6.4
Lneas de gas
6.4.1
Lneas de gas a 200 psig
Aluminio con bandas anaranjadas
6.4.2
Lneas de gas a 200 psig
Aluminio con bandas amarillas
6.5
Lneas de espuma
Rojo
6.6
Contenido de las lneas
Escrito en negro con flecha en la

direccin del flujo
6.7
Identificacin.
En bandas de 10,1 cm (4) de

ancho en vlvulas y bridas
6.8
Lneas de productos qumicos y

gases venenosos o dainos
Amarillo
6.9
Lneas de aire para instrumentos.
Azul
Nota: Las dimensiones de las bandas sern tomadas segn lo especificado en

la Norma Covenin 253.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DE ACERO
COLOR
7.1
Vigas, soportera en general
Gris mediano
7.2
Escaleras (peldaos, pasamanos)
Como est especificado
7.3
Plataformas
Gris
7.4
Vas de escapes (sealizacin)
Verde con blanco
7.5
Escaleras de incendio y lazos de

seguridad
Rojo
PDVSA
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TANQUES
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FECHA
ENE.97
Pgina 32
Indice norma
COLOR
8.1
Nafta, gasolina, jet A1.
Blanco
8.2
Querosn
Aluminio
8.3
Gasoil
Aluminio
8.4
Diesel
Aluminio
8.5
Aceite combustible (Fuel Oil)
Aluminio
8.6
Petrleo crudo
Negro o Aluminio
8.7
Pentano plus
Aluminio
8.8
Aceite lubricante
Marrn
8.9
Productos
bases)
qumicos
(cidos
Violeta
8.10
Asfalto
Negro
8.11
Nmeros de identificacin a los

lados del tanque (tanque pintado
de blanco o aluminio)
Negro
8.12
Nmeros de identificacin de los

lados del tanque (tanque pintado
de negro)
Blanco
PDVSA O201
CALENTADORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR

COLOR
9.1
Carcaza y chimenea del calentador
Aluminio
9.2
Intercambiador de calor
Aluminio
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Pgina 33
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REFERENCIAS
1. NACE
2. SSPC
3. AWWA
4. SSI
5. ASTM
6. COVENIN
National Association of Corrosion Engineers.

(Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin).
Steel Structures Painting Council.
(Concejo de Pintura de Estructuras de Acero).
American Water Works Association.
(Asociacin Americana de Acueductos).
Swedish Standard Institution.
(Institucin de Normas de Suecia).
American Society for Testing and Materials.
(Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
Comisin Venezolana de Normas Industriales.

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MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

APROB. Jos Gilarranz

3 PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . .

4 PREPARACION DE SUPERFICIES DE CONCRETO . . . . . . . . . . .

Superficies de Concreto Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 METODOS DE INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACION . .

6 REQUISITOS PARA LA APLICACION DE PINTURA . . . . . . . . . . .

8 PREPARACION, IMPRIMACION Y PINTURA EN EL TALLER . . .

9 PREPARACION PARA EL RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES

11 SEGURIDAD EN LA APLICACION DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . .

11.3 Proteccin del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rango de Temperatura: 50C T 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 AMBIENTES MARINO E INDUSTRIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rango de Temperatura: 50C T 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Inmersin en Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 TUBERIA (DENTRO DE LOS LIMITES DE LA PLANTA) . . . . . . . .

Resume los requerimientos bsicos.

La tcnica general de preparacin de superficies debe ser la recomendada por

Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido en

Los sistemas de pintura estn especificados por el espesor de la pelcula seca de

A menos que se establezca otro lineamiento en el programa, el espesor total de

La Seccin de Referencias indica las normas utilizadas en esta especificacin.

Si un trabajo es contratado, el Contratista preparar un programa detallado de

Provisiones para el manejo y almacenaje de la pintura en el sitio

Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de

El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por:

maquinaria incluyendo generadores, compresores, bombas etc., cables o

PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO

Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo la Especificacin NACE

Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo

Antes de limpiar con chorro abrasivo

Equipo para limpieza con chorro abrasivo

Perdigones de fundicin maleable

Granallas trituradas de hierro de aceras

Alambre de acero picado

Oxido de aluminio (corindn)

* La escoria de horno no se usar en la limpieza de tanques u otras aplicaciones

las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto sea

cercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo,

Arena Tamizada Silcea

Al2O3 Oxido de aluminio

Con arena tamizada silcea 16/35 se puede obtener un rango de rugosidad

Con granalla grado G40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50

Preparacin de la superficie despus de la limpieza con chorro abrasivo

Limpieza por chorro con abrasivo seco

Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya

Limpieza por chorro con abrasivo hmedo

Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico

Inmersin en un bao de cido sulfrico o cido fosfrico tibio diluido para

Inmersin en un bao de cido fosfrico diluido caliente, para proveer una

Bao de cido sulfrico

Bao de cido fosfrico

Bao de lavado con agua

Bao de cido fosfrico diluido

Proteccin despus del bao qumico

Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza Manual

La limpieza con herramientas motrices solapar un mnimo de 25 mm sobre

Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo

Reglas o regulaciones locales referentes a higiene, ambiente y seguridad.

Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos por

Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.

Preparacin de la Superficie para Repintar