Ingeniera trmica aplicada 100 (2016) 285-295

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Research Paper
Anenergyintensityoptimizationmodelforproductionsysteminiron
andsteelindustry
GuangChen BiaoLu a,b,c,WeipingYua DeminChen
una Escuela de Energa y Medio Ambiente, Sureste, de la Universidad de
Nanjing, China 210096
b de la Escuela de Energa y Medio Ambiente, Universidad de Tecnologa de
Anhui, Ma'anshan 243032, China
c Escuela de Ingeniera Civil, Universidad de Tecnologa de Anhui, Ma'anshan
243032, China
HIGHLIGHTS
Anenergyintensitymodelforproductionsystemisestablished.
TheIronmakingstageisthefocalpointof productionoptimization.
Theenergysavingtechnologiesandmeasuresfavorproductionroutereoptimizacin.

Improvingthesinteroregradeisaveryimportantsystematicenergysavingmeasure.
A R T I C A L E I N FO ST R A B AC T
Artculo historia: Para optimizar la produccin de hierro y acero para la meta de
reduccin de la intensidad energtica, este papel systematirecibi19Diciembre2015 analiza automticamente las caractersticas de flujo
de corrientes de ferrita y estableci una intensidad energtica produccin
aceptado21enero2016.Productionoptimizationmodelwas
optimizationmodelforproductionsysteminironandsteelindustry

Availableonline17Febrero2016 calculados para una determinada compaa de

hierro y acero en cinco diferentes flujos de ferrita caracteres y es- tructuras.
Los resultados indicaron que con el mismo producto, el orden, la intensidad
energtica de las cinco
palabras clave optimizadas: esquemas de produccin han disminuido desde el
esquema original en un 0,6%, 1,6%, 1,2%, 0,7% y 2,9%; ha calculadoIronandsteelindustry latedaccordingtothecrudesteelproductionof
thecompanyinamonth(octubre2012,1128Energyintensity kilomtrica corrientes
de ferrita toneladas),energysavingof
tec(4399toncoalequivalent),111,505tec,8798tec,4963tceand20,980tec,reaumenta de snter ley mineral, chatarra y mineral de hierro en trozos el uso,
respectivamente. %1 Optimizationmodel
respectivamente,canbeachieved.Throughcomparativeanalysisoftheproductions
ofvariousunitsunderdifferent planes, se descubri que la optimizacin de la
produccin de la etapa Ironmaking es la clave y que el margen de ahorro de
energa en la etapa de produccin optimizados Steel-Rolling es limitado. Y
entonces la energa
savingtechnologiesandmeasures,whichfavorsproductionroutereoptimiza,shouldbeadoptedinactual
productionprocess.Inaddition,theenergyintensitireducesby1.2kgce/t,0.4kgce/tan
d0,05 kgce/twhile
2016ElsevierLtd.Quedanreservados todoslos derechos.
1. Introduccin en la cima del mundo para una docena de aos. La produccin
de crudo de
theworldandthemajorcountriesisshowninFig.1,whichisthebasicrawmaterialsin
Theironandsteelindustry Therapidde-- sarrollo de la industria del hierro y el
acero directamente necesita gran cantidad dustria,influencestheoperationof
nationaleconomydirectly[1,2]. de energa. Y el consumo de energa aument de
182Mtce industria del hierro y el acero se lograron notables avances en la
tecnologa, (milliontoncoalequivalent)en1996A597Mtcein2012,como seindica
outputvalueandproductstructureinthepast100aos,andsteel, en la Fig.2.
- Segn la whichisanimportantindicatorfornationalindustriallevelandcom "BP
examen estadstico de la energa mundial 2013",
st prehensivenationalpower,isanessentialcomponentsincethe21thetotalcoalreserves productionrateof theworldis112aos; siglo [3]. DE EE.UU.
es de 257 aos; Rusia es de 443 aos; y China es de slo 31 aos
WiththecrudeproductioninChinabreakingthrough100millones. El mismo informe
indica que la produccin de carbn de China de toneladas mtricas en 1996, la
produccin de acero crudo continuamente se compone de 47,5% de la
produccin mundial total en 2012, y China- sumed 50,2% del total del consumo

de carbn a nivel mundial ese ao. Con tal fuerza minera contrasta con tan
pocas reservas: tasa de produccin, la escasez de los recursos de carbn es
obvia. Como
Correspondingauthor.Tel.:+8613505151039. La industria del hierro y el acero
se utiliza carbn como principal energa primaria[4,5],
E-mail:Wpyu666@163.com(W.Yu). La presin de escasez de energa elctrica es
evidente.
Http://dx.doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2016.01.064 1359-4311/ 2016
Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

286 B. Lu et al./Ingeniera trmica aplicada 100 (2016) 285-295

800 China
700 Estados Unidos

600 Japn Alemania

Francia Reino Unido 500
400 300 200 100 Mundial (
0 millones de toneladas) de la produccin de acero crudo pas
Fig. 1. La produccin de crudo del mundo y los principales pases (Datos
Fuente: Anuario Estadstico de acero).
1800 1600 1400
1200 1000
800 600
400 200 millones de toneladas mtricas (
0) la produccin de acero crudo del mundo

700 El consumo total de energa de

la Industria del Hierro y el acero 600 la
produccin de crudo en
500
400
300
(MTCE)

Consumo de energa 200

100
0
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
2010 2011 2012
800 700
600
500 400 300
200 La produccin de crudo (en millones de toneladas mtricas)
100 0
Fig. 2. La produccin de crudo y el consumo de energa de la empresa
siderrgica china a lo largo de los aos (Origen de datos: China Statistical
Yearbook).
Adems,theenvironmentalproblemsbroughtoninthecourse del uso del carbn no
puede ser ignorada. El calentamiento global es un tema importante para la
supervivencia y el desarrollo, y el CO2 es el principal gas de efecto invernadero
causantes del calentamiento global[6]. Mientras tanto, la industria siderrgica
produce la mayor parte de las emisiones de CO2 [7-9]. Las emisiones de CO2
procedentes de la energa (combustible) el consumo representa el 95% del
total de las emisiones de CO2 en la industria del acero, que ilustra la
energa(combustible theimportantinfluenceof)consumptiononCO2ede- siones
[10,11]. En 2009, las emisiones de CO2 del sector del hierro y el acero de China
ascendieron a 1,17 millones de toneladas mtricas, que es 16.29% del total de
las emisiones de CO2 de China y es casi igual al 50% de la industria mundial

del acero de las emisiones de CO2 [3]. Asimismo, la contaminacin,suchasSO

problemofthesteelindustry2andNOx,cannotbeignored [12,13].
Debido a la escasez de energa y los problemas de degradacin ambiental se
han vuelto cada vez ms prominentes, la energa de conservacin
researchonwaystoreducetheenergyintensityoftheironandsteel
tionandemissionreductionhavebecomeevermoreimportant.As pues, la industria
ha sido el punto focal del estudio.
2. Revisin de literatura
segn las diferencias en el mbito espacial, el hierro y el acero
intensitiresearchcanbedividedintothecategoriesof energa optimizacin de
equipos y optimizacin de los procesos.
Optimizacin de equipos apunta a elevar la eficiencia de la utilizacin de la
energa a travs del anlisis de los mecanismos de reaccin qumica y fsica en
un nico equipo. Optimizacin de equipos mainlyincludeslargescaleequipmentandequipmentimprovement.
Gran scaleequipmentisoneoftheimportantmeasuresinenergy
conservacin,whichcanreduceenergyintensitybyformingthegood efecto de
escala. Gao Xue[14] seala que la sinterizacin en gran escala machineshavelowenergyconsumptionandahightechnicaleconomic
index.Blastfurnacesareprocessequipmentthathasthemostcon- centrated flujos
de materiales y de energa en el proceso de produccin de la industria del
acero[15];thescaleenlargementofablastfurnaceistheprimary direccin del
desarrollo de la tecnologa, tanto Ironmaking domesticallyandabroad.Throughacomparisonofa5576-M3blastfurnace de Shougang
Jingtang acero y un 4080-m3 horno de

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QianAn acero, Zhu Renliang [16] descubri que construyendo dos 5576-m3
altos hornos pueden obtener rendimientos similares como la construccin de
tres4080-M3blastfurnaces;sin
embargo,vantagesintermsofinvestmentreductionandenergyconservation
theformerhasobviousad-.

LiuHongchun[17]notedthatscaleenlargementof acokeovencan reducen la

prdida de calor y aumentar as la eficiencia trmica.
El perfeccionamiento de los equipos est orientado principalmente a mejorar la
eficiencia energtica, eficacia o exerga eficiencia. Wei Jian-xin[18] encontr
que la energa consumptionandqualificationrategreatlyincreasedthroughtransformndose de chimenea en el convertidor. QIAN Kai[19] et al., use la
combinacin de la tecnologa de campo fluido en fro y gas basado en
thecharactersof combustionhot airfeedingandfuelcombustingphaseforthetop-blaststoveandthehotairtemperaturehasincreased 20-25 C. Constructal
optimizacin de un proceso de enfriamiento de sinterizacin,andexergyoutputof
beenputforward ha maximizado recoverywasteheatcanbe [20]. Liu Xiong et al.
exerga minimizar la prdida de un alto horno mediante el anlisis exhaustivo
de los flujos de energa y exerga flujos [21]. Y luego, la amplia utilizacin de
tcnicas avanzadas de combus[22]andapplicationofvariablefrequencyregulation tionequipment tcnica [23]
puede promover la utilizacin eficiente de energa.
A medida que la tecnologa contina avanzando, la habitacin para ahorrar
energa throughequipmentoptimizationbecomessmaller,demodo,proceso
optimizationcomesintoplay.Theissuesofthesteelindustrystudied
inprocessoptimizationaretheinternalprocessfunctionmatchand funcionamiento
coordinado; el objetivo es lograr una produccin continua, compacta para
reducir el consumo de energa durante el proceso de produccin. Desde la
dcada de 1990, la intensidad energtica de acero en Chinadustrydeclinedsignificantly;amongwhich,48%oftheenergysaving
wasduetotheprocessrestructuringandoptimization[24].El proceso de
optimizacin puede ser dividido en mejora de procesos, anlisis estructural y
optimizacin de la produccin.
Mejora del proceso apunta al proceso de produccin compacto y
enhanceenergyefficiency.Examplesofprocessoptimizationinclude tecnologas
tales como el aumento de la proporcin de colada continua, alto hornobasicoxygenfurnace(BF-BOF)toelectricarcfurnace (EAF),
continuousthinslabcastingandrollingprocesses(Csp),androlled el acero laminado
en caliente la tecnologa de carga. Adems, tambin se incluye el applicationofresidualheatrecovery.XiaohuiZhang[25]sugiri valorizacin
energtica de residuos en el proceso de enfriamiento de sinterizacin podra
promover theenergyefficiency.ZhangZelongetal.proposedanairBraytoncycle,
forrecoveringwasteheatof whichcanreduceenergyconsumption,alto horno (BF)
escoria[26]. Y entonces, la generadora termoelctrica ha
beenregardedasausefulandattractivedevicefordirectenergycon- versin y
aplicacin potencial en la escoria de alto horno de recuperacin de calor de
desecho[27,28].Mientras tanto,TRTandCDQareenergy-efficientwaste
recuperacin de calor y energa excedente technologies[29].

Intheaspectofstructuralanalysis,LUZhongwuetal.[30,31] proposedasystemenergysavingtheoryfortheironandsteelindustry
Thesystemenergysavingmainlystudieshowthe fromferrite-fluye.
Fig. 3. BF-BOF ruta de ferrita
ferrita-flujo.-las corrientes influyen en el consumo de energa en el proceso de
produccin del acero.Andsomeimportantconceptsareproposed,suchasthee-p
analysismethodandthebaseoperatingenergyconsumptiongraph.
Posteriormente, YU Qing-bo propone formas de clculo y el clculo de consumo
flowsonenergy proceduresfortheanalysisoftheinfluenceofferrite[32,33].CAIJiuju[34]establishedananalysismethod porque los flujos de energa y flujos de
ferrita en una compaa de hierro y acero, as como su acoplamiento del
modelo base en el mtodo de anlisis de e-p, y la influencia de las corrientes
de energa y flujos de ferrita en la energatensity,resourceefficiencyandenergyefficiencyintheironandsteel
industryarediscussed,andtheferrite-flowsinsinteringprocesswere
cyofironresourceandoptimizetheprocessoperationbasedonthe
methodsofcausalloopdiagramsandstock
analyzedsystematicallyinordertoimprovetheutilizationefficien-flowdiagrams[35].Liru Liu [36,37] introdujo la teora de sistema de ahorro de
energa en el proceso de la refinera de almina y obtuvieron buenos
resultados.
Actualmente,thefocusofironandsteelindustryoptimizationstudies han centrado
principalmente en la planificacin y programacin de la siderurgia de fundicin
continua[38].LixinTang[39]arquitectura indicatedthat involucrando varios
modelos, algoritmos y- mente distribuida agentes pueden proporcionar un
medio eficaz para manipular mltiples problemas en etapa de planificacin
integrada y planificacin. Un modelo de optimizacin que puede manejar la
incertidumbre del tiempo en el SCC (acera y colada continua) proceso fue
propuesto [40]. Zhang Wen-xue[41] resuelto el sistema integrado de
planificacin por lotes de produccin de acero de fundicin continua en base
Hot-Rolling im- demostr la optimizacin de enjambre de partculas discretas
(IDPSO).
As pues, la eficiencia energtica puede ser mejorada por equipo optimizationandprocessoptimization.Sin embargo,thestudyontheoverall optimizacin
de la produccin de la empresa desde el punto de vista de las caractersticasde
intrnseco de ferrita flowsisrelativelyrare.Thispaperapplied usedferritebalance
thetheoryandmethodofsystemenergysaving,en el hierro y el acero del sistema
de produccin de la empresa como una restriccin, reduciendo la intensidad de
la energa como un objeto, y estableci un potimizationmodelfortheironandsteelindustryproductionsystem.

3. Objeto de estudio en la
actualidad, el proceso de fabricacin del hierro y del acero--BOFandascrap
tryincludesaBF indo-basedelectricarcfurnace(chatarra- EAF)[42,43].BFBOFsteelproductionaccountedforapproximately el 69% del acero fabricado en
todo el mundo, y la produccin de acero EAF representaron aproximadamente
el 29%[44]. La ruta de chatarra EAF es mucho menos intensivos en energa
(usando 4GJ a 6GJ por tonelada de hierro pro- ducido al utilizar el 100% de
chatarra) que el BF-BOF (ruta que utiliza 13GJto14GJpertonof ironproduced).Sin
embargo,theBF-BOFroute seguir dominando la produccin en China, India y
otras economas industriales emergentes [45]. Por lo tanto, este documento
utiliza el BF- BOF ruta como objeto de estudio, tal como se muestra inFig.3.

288 B. Lu et al./Ingeniera trmica aplicada 100 (2016) 285-295

4. Metodologas,
como se muestra en la Fig.3, segn las diferencias en energatheironandsteelmetallurgy sumptionandmetallurgicalfeatures,sistema de
produccin puede dividirse en los pasos del proceso de sinterizacining,Ironmaking,acero,Hot-RollingandCold-Rolling[46].Yin [47] observ que la
esencia del hierro y el acero de la empresa es la produccin de los flujos de
materiales (principalmente los flujos de ferrita) debajo de la unidad y el efecto
de los flujos de energa y dinmica y ordenada opera en un marco de proceso
especfico. Por lo tanto, los flujos de ferrita que pasan a travs de cada paso del
proceso y, eventualmente, convertirse en el producto final; es decir, el
producto de un paso del proceso es la materia prima para el siguiente paso,
esto se llama la serie caracterstica del proceso. Adems, en cada paso del
proceso incluye unas cuantas unidades de produccin, y estas unidades tienen
caractersticas paralelo; es decir, la ferrita-corrientes pueden ser distributedintheseparallelproductionunits.Itispreciselytheserialand
parallelcharacteristicsof de ferrita flowsthatconstitutesthebasisfor reoptimizacin de los flujos de materiales. Adems, como hay una fuerte
couplingbetweenenergyflowsandmaterialflows[30],thegoalof reducir la
intensidad energtica en la empresa siderrgica
ductionsystemcanbeachievedthroughreasonablematerialflows pro- ajuste de
distribucin.

Con respecto a la intensidad de la energa del hierro y el acero, generalmente

se cree que hay dos categoras, a saber, el consumo de energa por tonelada
de acero tionperunitoutputvalueandcomprehensiveenergyconsumption[48]. La
primera es econmica, el consumo de energa,anditsvalue
whichdescribesunitoutputvalueenergyconsumption
isinfluencedbyfactorssuchastheenergyprice.Ontheotherhand, completa el
consumo de energa por tonelada de acero es la fsica de la intensidad
energtica, en el que se describe la unidad de acero crudo del consumo de
energa,anditsvalueisinfluencedbyfactorssuchastheproductionprocess,productionprocessefficiency,andproducttype[49].
En la produccin real, global del consumo de energa por tonelada de acero han
sido ampliamente utilizados para medir la intensidad energtica de las
empresas siderrgicas. Y Worrell et al. han utilizado ya el ndice de intensidad
siveenergyconsumptionpertonofsteelasameasureoftheenergy comprehen- en
1997 [50]; despus, la Agencia Internacional de Energa (AIE) tambin adapt
este ndice para medir la energa intensitylevelofeachcountry[45].Asthesubjectdiscussedinthispaper
istheoptimizationoftheironandsteelindustryproductionprocess, completa el
consumo de energa por tonelada de acero se utiliza como objeto de
optimizacin de la intensidad energtica.
4.1. Previsin de la intensidad energtica de la unidad de produccin
Liu [51] siempre la relacin funcional entre el total de la unidad de produccin,
consumo y produccin de energa, como en Eq.(1).
E E KP = + 0 (1)
en la ecuacin,
K - el funcionamiento normal de la unidad de produccin, la intensidad
energtica tce/t; ;T E - Unidad de produccin total del consumo de energa en
el perodo tistical sta-, TCE; E0 - Consumo de energa no directamente
relacionados con la produccin en el perodo estadstico, tales como el tipo de
servicio de consumo de energa, TCE; P - unidad de produccin dentro del
perodo estadstico,
Yu [52]tisticalmethodsandobtainedalinearregressionfunctionalrelation
collatedactualproductiondatausingmathematicalsta- entre el total de la unidad
de produccin y consumo de energa productionquantity,anditwashighlycorrelatedwithactualproduction
data.Thispaperusesthesamemethodandobtainedamodelfitting el coeficiente del
consumo total de energa de toda previsin

productionunits.Dividingbothsidesof Eq.(1)porel"P",thepro- duccin del modelo

de previsin de la intensidad energtica de la unidad puede ser obtenida;
vase el EQ. (2).
e EPK = (2 + 0)
- unidad de produccin e intensidad energtica dentro del perodo estadstico,
TCE/t.
4.2. El establecimiento de una funcin de optimizacin
4.2.1. Las variables de decisin
Theaimofthispaperistoachievetheminimizationoftheenergy intensidad mediante
el desarrollo de un plan de produccin razonable- ductionsystem
anddeterminetheproductionofeachunitintheironandsteelpro.Por
consiguiente,theproductionofeachunitisthedecision variable.
4.2.2. La funcin objetivo La funcin objetivo de la optimizacin es mostrado en
Eq.(3).
(3)
n n Ti min min ( ) e p e p i i = ( ) i x i x ,
i= = 1 1
i=1 x
istheunitproductenergyconsumptioninthei soporte enla que ei proceso
paso, kgce/t del producto; pi th es el coeficiente del ratio de acero i
processstep[25]; ei,xistheunitproductenergyconsumptionof el
th xproductionunitinthei processstep,kgce/tof theproduct;y pi,x th es el
coeficiente de relacin de acero x unidad de produccin en el proceso me paso.
4.2.3. Las ecuaciones de restriccin en el proceso de pasar de mineral al
producto, las corrientes de ferrita es equilibrado,proceso
whichmainlyincludesproductionunitferritebalanceand balance de ferrita[30], y
forman la Restriccin igualdad respecto de la funcin de optimizacin. Adems,
durante la produccin normal, la salida de cada unidad de produccin puede
ser ajustado fluctuationrangeof theproductionoutputformstheconstraintin
withinacertainrangearoundtheassessedproductioncapacity;la igualdad respecto
de la funcin de optimizacin.
4.2.3.1. Unidad de produccin de equilibrio de ferrita. Unidad de produccin
puede com- pleta el procesamiento y transformacin de materias primas, tales
como el alto horno de sinterizacin de unidad, unidad, unidad y el convertidor.

La produc- cin de unidades incluyen principalmente siete hilos de ferritacorrientes, como se muestra en la Fig.4.
La relacin de equilibrio se muestra como Eq. (4).
0 00 K GRWGFR i x i x i x i x i x i x i x ,,,,,, + + = +++ (4)
soporte enla que i x K 0 , istheexternalinjectedferriteamount, G0 i x ,
istheferrite
th supplyintothe(i-1) processstep, 0Ri x , istheferriteamountofreturn
Wi,x
0 Ki,x,x Fi
0GI,x,x th (i) proceso de unidad Gi,x
0 Ri ri,x,x
Fig. 4. Los flujos de ferrita de (i,x) proceso de unidad.

B. Lu et al./Ingeniera trmica aplicada 100 (2016) 285-295 289

th1 unidad unidad de th1 a
TH2 TH2 Unidad
0 Unidad 0 Gi Gi,-1 Gi ... Gi,-1 ....
.
a Ti-1 unidad
unidad Ti th
th th (i-1) proceso proceso i
Fig. 5. Los flujos de ferrita de proceso.
mineral utilizado, Wi,x es la cantidad de ferrita de chatarra, Gi,x es el
suministro de ferrita

en el th (i+1) paso del proceso, Fi,x es la cantidad de ferrita take-away en

th su processstep,y Ri,xisthereturnoreferriteamount.Itisworth
th sealando que la produccin de ferrita en el proceso paso por
unidad x es Gi,x+ Fi,x.
4.2.3.2. El proceso de equilibrio de ferrita. Theferrite-flowsbetweentheprocess
pasos son de serie, y el equilibrio de la ferrita relacin se muestra inFig.5.
La relacin de equilibrio se muestra como Eq. (5).
0 G I i = -1 (5)
La expansin del EQ. (5) se obtiene:
Ti x ix -1 , T 0 G i x -1, , = i x (6)
x= = 1 x 1
eqs.(4)y(6)constitutetheconstraintequalitirelationof la funcin de optimizacin.
4.2.3.3. Restriccin de la desigualdad. Make-a-pedido-basedproductionhas
becomethemainstreamof modernironandsteelcompanies[53]; como la orden de
mercado flucta, la produccin de cada unidad de produccin vara. Adems,
debido a las limitaciones del equipo outputability,theproductioncapacityof
stitutes eachproductionunitcon- la restriccin de desigualdad.
5. Estudios de caso en
este documento se utilizan modelos para optimizar la planificacin de
produccin de hierro y acero de una determinada empresa conjunta. Esta
empresa es un ejemplo tpico de roe a largo proceso fabricacin del producto;
los productos de la empresa incluyen placa fra y caliente, la forma, la llanta de
acero, alambre y varilla, formando una "placa-SHAPE-wire-wheel" la estructura
del producto.
5.1. Fuente de datos
Los datos utilizados en este trabajo provino de la produccin mensual
andenergyconsumptionreportsfromeachproductionunitof este companyin20112013.TheproductiondataareshowninFig.6de octubre de 2012.
5.2. Anlisis y discusin
5.2.1. Plan de produccin determinacin Este documento utiliza los datos de
produccin de la empresa desde octubre de

2012foroptimization.Parameterssuchasthesinteroregrade,pellet
grado,lumpore,chatarra,andmoltenironferritecontentratearequite estable;
consulte la Tabla1.
Improvingthesinteroregradeisanimportantmeasuretoreduce horno alto consumo
energtico [54]. Adems, como chatarra re- las fuentes se vuelven cada vez
ms ricos, el aumento del uso de chatarra tiene gran importancia en la
reduccin de la etapa Ironmaking consumo energtico[31].Mientras
tanto,theincreasingusageof lumporeisvery
importantenergysavingmeasure[55].As pues,thispaperfocuseson una discusin
de la variacin en el carcter de la intensidad energtica
withinarangeofoptimizationinsinteroregradeimprovement,uso de chatarra y
mineral de hierro en trozos de uso. Los seis planes de produccin figuran la
tabla2.Undereachproductionscheme,thefollowingthreecon- condiciones deben
cumplirse.
(1) El orden de cada rgimen es el mismo; (2) El inventario de cada rgimen es
el mismo; (3),theblastfurnaceproductionprocess Indiscussingscrapusage
mustbeensured,es decir,aniron-steelratiogreaterthan0.8[56].
La produccin y la intensidad energtica de cada unidad en los seis
productionschemesarelistedinTable3.ItcanbeseenfromTable3 que con el mismo
fin, la intensidad energtica de los cinco opti- apostadas esquemas de
produccin reducida de la combinacin original de 0,6%, 1,6%, 1,2%, 0,7% y
2,9%; calculada segn el crudo
steelproductionofthemonth(1128Kilometrictons),ahorrode energa de
11,5054399tec, tec, tec, 49638798tec y 20,980tec, respectiva- mente, se
puede lograr. Por lo tanto, distintos planes de optimizacin 6isbetterthanothers
energyintensityarenotthesameandtheenergyintensityofscheme,becausetheincr
easeinlumporeandscrap usageandincreasingsinteroregradeareadopted.Por
consiguiente,com- prehensive medidas de conservacin de la energa puede
reducir drsticamente la intensidad energtica en compaa de hierro y acero.
5.2.2. Anlisis comparativo de los esquemas de produccin 5.2.2.1. La
influencia de la etapa Ironmaking y etapa de laminacin de acero en la
intensidad energtica. De acuerdo a las diferentes funciones en la produccinRollingstage
ironandsteelindustrycanbedividedintoIronmakingstageandSteel.Ironmakingstag
emainlyincludesSinter/Pelletizingand Ironmaking, y pertenece a la produccin
de materias primas. A fin de guaranteethecontinuityofSteelRollingproduction,materialflows
canbescheduledandallocatedbytheconsistent[57-59]byrailway
transporte[60]betweenIronmakingstageandSteel-Rollingstage.

Por lo tanto, el ahorro de energa puede lograrse mediante la optimizacin de la

planificacin de produccin en Ironmaking escenario. Por otro lado, la
siderurgia stagemainlyincludesSteelmaking,Hot-Rolling,ColdRolling,y,withinwhichtheSteelmakingprocess belongstoproductproduction
mainlyconsistsofaconverterunitandacontinuouscastingunit.El
productionformofthecontinuouscastingunitdictatesthatitsproduct debe
suministrarse para una determinada unidad Hot-Rolling para completar ms
processconversion[61].Por consiguiente,theunifiedschedulingof material de
ferrita en etapa Steel-Rolling es limitado. La produccin de cada paso del
proceso en cada sistema de produccin se muestra inFig.7. ElSteelRollingstageprocessstepproductionremainsbasicallythe
processstepproductionofIronmakingstagechangesobviously,pero el mismo. Es
conocido de EQ. (1) una reduccin en la Ironmaking
theenergyintensitydecreaseswhenthesteelproductionisthesame
stageproductionwilldecreaseitstotalenergyconsumption,acontinuacin.
Por lo tanto,theIronmakingstageisthefocalpointof productionop- timization, y el
margen de ahorro de energa con la optimizacin de la produccin para la
etapa Steel-Rolling es relativamente limitada.
5.2.2.2. La influencia de la produccin ruta en la intensidad energtica.
Producci eachunitinIronmakingstageandSteel-Rollingstage
undersixproductionschemesisshowninFig.8andFig.9.Thepro- duccin de ColdRolling en esta compaa es la misma en cada uno de estos planes, por lo que
no aparece en la figura. Puede verse fromFigs.8 y 9, que la produccin de cada
unidad no es el mismo bajo differentschemes.Theamountsof
pelletsincreaseineachscheme,

290 B. Lu et al./Ingeniera trmica aplicada 100 (2016) 285-295

Fig. 6. El diagrama de flujos de ferrita en una determinada empresa de acero.
porque el grado de pellet es superior. La prctica ha demostrado que la
proporcin de pellet mejora puede traer un buen efecto de ahorro de energa,
porque el grado de fe de los hornos de colada de hierroingcanbeincreasedeffectively.Inaddition,ST2adoptstheenergy guardar equipos y

tecnologas, tales como el enfriador de sinterizacin,modificationof

wasteheatrecoveringsystem heatandtailsealing
Tabla 1 el orden y el contenido de hierro promedio de cada unidad.
OrderForm(kilotones) Ironcontent(%)
Nombre Nombre del valor valor RawOre TrainTires MediumPlate 54,1 65 18,1 54
Sinterizacin 30.8 62 peletizacin HotRolling CSP1 226,8 58 reciclaje
HotRolling2 205.1 96 HotMetal HotRolling3 325 ColdRolling 268.1
Tabla 2 La descripcin de seis planes.
Descripcin Schemenumber
producci eachunitandenergyintensityunderthe originalproductionscheme
Plan1 Plan2 Producci eachunitandenergyintensityafterthe optimizationof
esquema theoriginalproductionscheme3 Producci
eachunitandenergyintensityafterthe optimizationof
theoriginalproductionschemewith improvementof Esquema Sintergrade4
Producci eachunitandenergyintensityafter optimizationof
theoriginalproductionschemewitrh increasingof esquema scrapusage5
Producci eachunitandenergyintensityafter optimizationof
theoriginalproductionschemewith increasingof lumporeusage6 Esquema de
producci eachunitandenergyintensityafter optimizationof
theoriginalproductionschemewith improvementof Sintergradeandincreasingof
scrapusage andlumporeusage

Tabla 3 Plan2 Plan3 Plan4 Plan5 Plan6 Plan1 de intensidad energtica y de

produccin de cada uno de los seis sistemas de produccin (la de cada
variable, que encabezada por "P", es materia prima de consumo o produccin).
Plan1 Plan2 Plan3 Plan4 Plan5 Plan6-Theinputiron contenida (kilotones)
(kilotones) (kilotones) (kilotones) (kilotones) (kilotones) Theinputiron contenida
(kilotones) (kilotones) (kilotones) (kilotones) (kilotones) (kilotones)
rawmaterialsandthe outputof eachunit rawmaterialsandthe outputof eachunit
PG
0 1489 1520.1 1542.6 1474.7 1479.4 1484.9 PR31 7,2 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 18,3
16,4 17,7 Pr0,11 17,5 18 16,5 pg0,31 227.1 239.6 239.6 237.6 239.6 235.4 B.
Lu et al./Ingeniera trmica aplicada 100 (2016) 285-295

PG11 223.5 201.2 184.1 201.2 201.2 184.1 PK 27,3 27,3 27,3 300,32 27.3 33
PR11 22 20,3 20,8 22,7 21,5 22,1 pg32 368 355.3 355.3 355.3 355.3 355.3
187.7 170.1 PG0,11 169,3 170,4 168,9 172,4 PR32 11.2 10.1 10.1 10.1 10.1
10.1 55.4 50.30,12 PR 55,4 55 55,4 54,2 pg0,32 367.7 353.3 353.3 350.6 353.3
347,6 PG12 497.4 547.1 500.8 545.5 547.1 PK 493,9 22,7 22,7 22,7 250,33
22,7 27,5 55,9 50,4 46,1 Pr12 50,3 58,7 46,9 pg33 205.1 205.1 205.1 205.1
205.1 205.1 PG0,12 414,8 447 447 445.9 453.9 442.5 PR33 4.8 4.3 4.3 4.3 4.3
4.3 PR0,13 84,5 76,1 76 76,7 80,3 76 PG0,33 195.9 195.4 195.4 193.2 195.4
744.8 685.8 190.7 PG13 639 670.300.000 lempiras 674.2 613.5 PK 26,8 26,8
26,8 29,40,34 26,8 32,4 Pr13 75,9 83,5 76 83,1 79,9 62,5 pg34 325 325 325
325 325 325 PG0,13 606.5 571.3 554.8 545.8 581.1 557,5 PR34 7 6.3 6.3 6.3
6.3 6.3 PR0,14 31 32,4 34,1 33 32,1 27,9 pg0,34 319.1 318.3 318.3 315.7
318.3 340.6 363.3 312.7 PG14 352,5 pg 346.3 363.3 363.30,41 54,1 54,1 54,1
54,1 54,1 54,1 Pr14 38,2 34,4 35,6 34,4 34,4 38,3 PF41 54,1 54,1 54,1 54,1
54,1 54,1 pg0,14 333.7 321.8 301.7 324.2 301,5 300,9 PG 18.1 18.1 18.1
18.10,42 18.1 18.1 21.7 21.7 21.70,21 PK 21,7 23,9 19,5 18,1 18,1 18,1 PF42
18.1 18.1 18.1 57.1 51.4 PG0-2,21 51,4 51,4 51,4 51,4 157,7 170,4 pg0,43
170,4 170,4 170,4 170,4 PG21 184.1 167.1 167.1 167.1 168.6 165.7 30.8 30.8
30.8 PF43 30,8 30,8 30,8 pg0-1,21 235.6 212 194 212 212 194 PG43 126.9
139.6 139.6 139.6 139.6 139.6 PK 29,1 29,1 29,1 29,10,22 32 32 PG 368 355.3
355.30,44 355.3 355.3 355.3 PG0-2,22 122,9 135,2 135,2 135,2 135,2 134,4
226,8 226,8 226,8 PF44 226,8 226,8 226,8 PG22 386,8 422.6 421.5 412.9
420.6 419.1 PG44 141,2 128,5 128,5 128,5 128,5 128,5 pg0-1,22 511.5 511.7
543.8 505.5 561 554 PG0,45 205.1 205.1 205.1 205.1 205.1 205.1 PK 45,7
45,7 45,7 45,70,23 50,3 50,3 PF45 205.1 205.1 205.1 205.1 205.1 205.1 160.6
PG0-2,23 176,7 166 176,7 176,7 pg0,46 160.6 325 325 325 325 325 325 PG23
539 517 518 517 517,5 501.6 PF46 325 325 325 325 325 325 PG0-1,23 718.7
661.1 618.2 661.1 656.6 268.1 268.10,51 PG 592 268.1 268.1 268.1 268.1 PK
19.9 19.9 19.9 21.90,31 19,9 24,1 PF51 268.1 268.1 268.1 268.1 268.1 268.1
242.6 242.6 PG31 229,9 242.6 242.6 242.6 630.9 620.7 623.1 Energyintensity
627 626.5 612.3 (kgce/tonsteel)
291

292 B. Lu et al./Ingeniera trmica aplicada 100 (2016) 285-295

SP IM SM HR 1.900 CR 400 1806 1797 1780 1786 1800 1676 1638

300 350 1.700
1.600
1.500 268 268 268 268 268 268 250
200 1.400
1.300 CR 150
(kilo toneladas mtricas) SP,IM,SM/hr (kilo toneladas mtricas) 1200 1128 1128
1128 1128 1128 1128 100 1100 1110 1107 1107 1097 1107 1000 1086 50
900 0
Esquema 1 Esquema 2 Esquema 3 Esquema 4 Esquema 5 Esquema 6
SP:y sinterizacin de peletizacin;IM:IronMaking;SM:Siderurgia;;HR: la
laminacin en caliente; CR: laminacin en fro
Fig. 7. La produccin de cada paso del proceso en virtud de los seis esquemas
de produccin.
DISPOSITIVOS,controllingairleakageofsinteringtrolley,coarseninglime- para la
produccin de IM2 es amplificada bajo cada piedra optimizacin de
granularidad y fortalecimiento del tamao de granos de combustible slido
schemeinIronmakingprocessstep.Asimismo,theproductionofCSP management.
As que el efecto de conservacin de energa de ST2 es superior
isamplifiedbecausetheproductiontechnologyofCSPunitisbetter
toST1andST3(theproductionof ST2declinesslightlybecausethe thanotherHotRollingunitinenergysaving.Sensitizedbythatevent,
totalproductionofSinter/Pelletizingdecreasedobviouslyinthesixth
theproductionofSM1isamplified,demasiado.Por consiguiente,productionroute
plan de produccin). As, la produccin de ST2 es aumentado; la optimizacin,
la cual amplifica la produccin de unidades con funciones avanzadas de
produccin de ST1 y ST3 se reduce con cada optimizacin
energyconservationtechnologyandtechnologies,canachievesys- rgimen.
Mientras tanto, IM2 adopta una serie de ahorro de energa equipos temticos.
Los
requisitos de ahorro de energa y tecnologas, tales como la generacin de TRT,
combinado tcnica de optimizacin del flujo de aire caliente, estufa-blast
oxicorte combus- 5.2.2.3. La influencia de diversas corrientes de ferrita en la
intensidad energtica. Este tionofhotblaststove,thedoublepreheatingtechniqueforBFGand documento presenta seis
planes de optimizacin, que sobre la base de

sinterizacin,andthedevelopmentof combustionair theperformanceappraisal.

ley mineral, y trozos de chatarra de uso. Las reglas de variacin de la energa
IM3 IM2 IM1 PE ST3, ST2, ST1,
ST:2000; Sinterizacin PE:Peletizacin; IM:IronMaking
1806 1797 1780 1786
1676 1638 341 363 363 363 1500 353 346
745 1000
1110 1107 1107 1097 1107 1086 686 670 674 639 614
539 517 518 517 517 502 Produccin (kilo toneladas mtricas)
500 497 547 545 547 501 494 387 423 421 413 421 419
224 184 201 167 167 167 184 201 201 169 184 166 0 Plan1 Plan2 Plan3 Plan4
Plan5 Plan6
Fig. 8. Produccin de Ironmaking etapa bajo los seis planes.

B. Lu et al./Ingeniera trmica aplicada 100 (2016) 285-295 293

1400
H3 H2 H1 csp neumticos tren placa mediana SM4, SM3, SM2, SM1,
SM:acero; laminacin en caliente HR:1200 1128 1128 1128 1128 1128 1128
1000 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325 325
800
205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205
600
toneladas mtricas de produccin (Kilo)

400 368 368 355 355 355 355 355 355 355 355 355 355
200 158 230 170 170 170 170 170 243 243 243 243 243
0
18 18 18 18 18 18 54 54 54 54 54 54
Plan1 Plan2 Plan3 Plan4 Plan5 Plan6
Fig. 9. La produccin de la siderurgia etapa bajo los seis planes.
intensityareshowninFig.10mientras1%increasesofsinteroregrade, 6.
Conclusiones El uso de chatarra y mineral de hierro en trozos.
aumenta de snter ley mineral, calculada para una determinada compaa de
hierro y acero, y la producscrapandlumporeusage,respectivamente.Theresultindicatesthatthe cin y la
intensidad energtica de cada una de las unidades de produccin estaban
powerorderoftheimpactontheenergyintensityisasfollows:snter obtenido.
Anlisis comparativo indic que para las materias materi- ley mineral, uso de
chatarra, y luego los trozos de uso. As, la produccin, la parte de produccin al
Ironmaking etapa tiene la caracterstica de
overallresourceunifieddeployment,anditisthefocalpointofpro
optimizationmethodcanimproveenergysavingeffectonincreas-- ing snter ley
mineral, la chatarra y los trozos de uso. duccin de optimizacin. Para la parte
de produccin del producto, la %1
Thereisaveryhighlylinearregressioncorrelationbetweenthe
Anenergyintensityproductionoptimizationmodelforproducenergyintensityandthesinteroregrade,scrapandlumporeusage, cin de sistema
en la industria del hierro y el acero est establecido en este documento, como
se muestra en la Fig.10. Y la intensidad de la energa aumenta con el en-flowscharacteristicsof throughananalysisof theferrite aproduccreasingthem.Inaddition,theenergyintensitireducesby1.2kgce/ cin del sistema.
Cinco diferentes planes de optimizacin de la produccin, 0.4kgce fueron t/t y
0,05kgce/t cuando
628
aumenta de mineral grueso uso %1 626 Las reglas de variacin de la
intensidad de la energa mientras que
624
aumenta de 622 chatarra %1 El uso de reglas de variacin de intensidad
energtica mientras
(kgce/t)

aumenta el %1 de las reglas de la variacin de la energa 620 intensidad

mientras la intensidad energtica
ley mineral de sinterizacin 618
616
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
aumenta de snter ley mineral, la chatarra y los trozos de uso. %1 Fig. 10. Las
reglas de la variacin de la intensidad de la energa cuando el

294 B. Lu et al./Ingeniera trmica aplicada 100 (2016) 285-295

Steel-Rolling etapa est limitada por la restriccin de la ruta del proceso, y el
margen de ahorro de energa a travs de la optimizacin de la produccin es
rel- atively limitada. Y luego la produccin optimizacin de ruta, que
amplifyproductionofunitwithadvancedenergyconservationtechnologyandmeasures,canachievesystematicenergysaving.Bajo la premisa de
garantizar el proceso de produccin, elevando el grado de concentracin del
mineral de sinterizacin, aumentando el uso de chatarra y mineral de hierro en
trozos es un uso muy ef-.Basedontheaboveanalysis
thefollowingsuggestionsaremadewithrespecttotheironandsteel
fectivewaytoreduceenergyintensity, optimizacin de la produccin de la
empresa.
(1)- plementationoftheoptimizationscheme
Unifiedresourcedeploymentisthebasicguaranteeoftheim.Por
consiguiente,recurso compartido debe tener plenamente en cuenta durante el
proceso de la compaa de hierro y acero etapa de diseo.
(2),lo que favorece la produccin
Theadvancedenergysavingtechnologiesandmeasures ruta re-optimiza, debera
ser aprobada en el actual proceso de produccin.
(3) grado de mineral de sinterizacin tiene un impacto muy significativo sobre
la energa en- tensity;as,enterpriseshouldnotreducethesinteroregrade
nicamente con el fin de reducir los costos en la pro- duccin. Adems, el uso

de chatarra tiene un impacto obvio sobre la intensidad de la energa; como los

recursos se convierten en desecho ingly exis- ricos, bajo la premisa de
garantizar el proceso de produccin, la reduccin de intensidad
increasingscrapusagecanachievethegoalofenergy bastante bien.
(4) Thesystemenergysavingeffectofasinglemeasureislimited.
Acomprehensiveconsiderationofthecharacteristicsofactual del hierro y el acero
y la produccin de la empresa la apli- cacin de medidas mltiples pueden
lograr buenos resultados de ahorro de energa.
Agradecimientos
Este trabajo es apoyado por la National Key Technology R&D
th 12 Programa durante el perodo del Plan Quinquenal (2012BAF10B05).
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