UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLGA
ELECTRNICA Y TELECOMUNICACIONES

SOLDADURA

TALLER Nro. 1
SOLDADURA
Univ.: Moira M. Alejandra Tapia
Doc.: Lic. Juan Carlos Inca Flores
Fecha de entrega: 11-09-15

SOLDADURA
TALLER Nro. 1
SOLDADURA
1.

OBJETIVOS

2.

Reconocer las herramientas de trabajo.

Realizar soldaduras de alambre con estao.
Desoldar componentes de placas de circuito impreso.
Adquirir destreza en la soldadura y desoldadura de componentes electrnicos.
Conocer el uso y manipulacin correcta de las herramientas de trabajo.

MARCO TERICO

La operacin de soldar es un proceso de unin de materiales que produce su coalescencia

calentndolos a temperatura de fusin, con o sin aplicacin de presin, o por medio de la
aplicacin de presin solamente y con o sin el uso de material de aporte, el cual se usa en
trabajos de soldadura. La coalescencia significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los
materiales que se sueldan.
El ensamble soldado es un conjunto de partes unidas con soldadura, y puede hacerse a partir de
muchos o de pocas partes metlicas. La unin en soldadura se define: la unin de los miembros
o de las orillas de los miembros que se van a unir o que han sido unidos.
Tipos de uniones
Las soldaduras se ejecutan en la unin de las distintas piezas que constituyen la construccin
soldada. Estas uniones de partes se llaman juntas o uniones, y se definen como la unin de
miembros o de orillas de miembros que se han de juntar o que se han unido.
Las partes que se unen para producir la construccin soldada pueden estar en la forma de placa
rolada, lmina, forma estructural, tubo, o pueden ser fundiciones, forjas o lingotes. Es la
colocacin de estos miembros lo que define las uniones.
Hay cinco tipos bsicos de uniones que se usan para juntar dos miembros entre si para
soldarlos.

Unin
tope

Una unin entre dos miembros alineados aproximadamente en el

mismo plano

SOLDADURA

Unin
esquina

en Una unin entre dos miembros localizados aproximadamente en

ngulo recto entre si

Unin
en Unin entre las orillas de dos o ms miembros paralelos o casi
orilla o de paralelos
canto
Unin
traslape
Unin en T

a Unin entre dos miembros que se traslapan en planos paralelos

Unin entre dos miembros localizados aproximadamente a angulo

recto entre si en la forma de una T

Tipos de soldadura
Existen distintos tipos bsicos de soldaduras y algunos poseen muchas variantes, adems que
se pueden combinar. Entre ellos est la soldadura de filete y la de bisel se usan en
construcciones soldadas en placas. Los tipos de soldadura son las siguientes:
Soldadura de filete: Es el tipo de soldadura que ms se utiliza y es llamada as debido a la
forma de su seccin transversal. El filete se considera sobre la unin y se define como una
soldadura de seccin transversal aproximadamente recto entre s.
Soldadura de tapn o de ranura: se utiliza con agujeros o ranuras preparadas. Si el agujero es
redondo, se considera como una soldadura de tapn, si es alargado, como una soldadura de
ranura.
Soldadura de proyeccin o de punto: estos tipos de soldaduras se pueden aplicar por
distintos procesos que cambian la soldadura real. Si se usa el proceso de haz de electrodos,
rayo lser o de arco, el metal se funde desde un miembro hacia el segundo.

SOLDADURA
Soldadura de costura: es semejante a la de punto. La geometra de la soldadura est influida
por el proceso de soldadura que se emplee. No hay agujeros preparados ni en la soldadura de
un punto ni en la de costura.
Soldadura de bisel: es el segundo tipo ms utilizado en la soldadura. Se define como una
soldadura ejecutada en el bisel entre dos miembros que se han de unir. La soldadura de bisel
se considera dentro de la unin.
Soldadura de respaldo: es un tipo especial de soldadura ejecutada en el lado trasero o lado de
raz de una soldadura previamente hecha. La raz de la soldadura original se bisela o se hace
surco en ella, se limpia o cincela hasta llegar a metal macizo antes de que se haga la soldadura
de respaldo. Esto aumenta la calidad de la unin y protege al metal.
Soldadura de revestimiento: este es un tipo de soldadura compuesto de uno o ms cordones
depositados en el metal base, en forma de superficie interrumpida. Se usa para aumentar las
dimensiones superficiales, para aportar metales de distintas propiedades.
Soldadura de brida en orilla: esta se usa principalmente para uniones de lminas o placas
delgadas.
Soldadura con brida en esquina: tambin se usa para partes de lmina o placas delgadas. En
ambas bases, se deben preparar las partes segn los detalles especficos de la unin.
Posiciones para soldar
La soldadura se debe ejecutar en la posicin en la que se ha de usar la parte, cuando esta es
grande o ya no es sea necesario moverla despus de soldarla. Hay que describir y definir estas
distintas posiciones para soldar. La American Welding Society define cuatros posiciones bsicas
para soldar que son las siguientes.
1. Plana: la posicin que se usa para soldar desde el lado superior de la unin; la cara de la
soldadura aproximadamente es horizontal.
2. Horizontal: es la posicin en la que se suelda sobre la cara superior de una superficie
aproximadamente horizontal y contra una superficie ms o menos vertical.
3. Vertical: la posicin de soldar en la que el eje de la soldadura es aproximadamente vertical.
4. Sobre cabeza: la posicin en la cual la soldadura se ejecuta desde el lado inferior de la unin.
Las posiciones se identifican como sigue:
F Indica Filete

SOLDADURA
1 Indica Plana
2 Indica Horizontal
3 Indica Vertical
4 Indica sobre cabeza
La posicin para soldar siempre se debe describir con exactitud. Es una variante importante en
cualquier procedimiento de soldadura. Es especialmente importante con respecto al
entrenamiento y experiencia de los soldadores, y siempre se debe considerar al seleccionar un
proceso de soldadura.
Clasificacin de los procesos de soldadura
La American Welding Society (AWS) ha hecho una clasificacin de los procesos de soldadura.
La sociedad de soldadura formulo la definicin de los procesos desde el punto de vista operativo
en vez del metalrgico. La AWS ha agrupado los procesos de acuerdo con el modo de
transferencia de energa como consideracin primaria.
a)
Soldadura de arco: los procesos de soldadura de arco se definen como un grupo de
procesos de soldadura que producen la coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas con
un arco. Este grupo incluye 9 procesos populares especficos.
El proceso de soldadura por arco de carbono (CAW)
El proceso de soldadura por arco metlico protegido (SMAW)
El proceso de soldadura por arco sumergido (SAW)
El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)
El proceso de soldadura por arco de plasma (PAW)
El proceso de soldadura por arco metlico con gas (GMAW)
El proceso de soldadura por arco con ncleo de fundente (FCAW)
El proceso de soldadura de montante (SW)
El proceso de soldadura por electro gas (EGW)
El proceso de soldadura por electro escoria (EW)
b)
Soldadura Fuerte (Latn): la soldadura fuerte (B) es un grupo de procesos de soldadura
que produce coalescencia de materiales calentndolos a la temperatura de licuefaccin en
presencia de un metal de aporte con un punto lquido por arriba de 450C y por debajo del punto
de solidificacin del metal base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies a
empalmar de la unin, estrechamente unidas por atraccin capilar.
c)
Soldadura por gas oxicombustible es un grupo de procesos de soldadura que produce
coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas con una flama de gas oxicombustible.

SOLDADURA
d)
Soldadura por resistencia es un grupo de procesos de soldadura que produce
coalescencia de las superficies a empalmar con el calor obtenido de la resistencia de las piezas
de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un circuito del cual forman parte las piezas de
trabajo, y por la aplicacin de presin.
e)
Otros procesos de soldadura este grupo de procesos incluye a aquellos que los otros
agrupamientos no circunscriben de la mejor manera. Lo constituyen los siguientes procesos:
soldadura por haz de electrones, de rayos laser, de termita, de induccin, de percusin, y otros
procesos miscelneos, adems de la soldadura de electro escoria, mencionada anteriormente.
f)
Soldadura blanda es un grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de
los materiales calentndolos a temperaturas de fusin y usando un metal de aporte cuyo punto
de licuefaccin excede 450C y por debajo del punto de solidificacin de los metales base.
g)
La soldadura de estado slido es un grupo de procesos de soldadura que produce la
coalescencia de las superficies a empalmar por medio de la aplicacin de presin a
temperaturas por debajo del punto de fusin del metal base, sin la adicin de metal de aporte de
soldadura o de soldadura blanda.
Mtodo de aplicacin de la soldadura
Los cuatro mtodos de aplicacin son los siguientes:

MA (SA) soldadura manual: operacin de soldadura ejecutada y controlada de

manera enteramente manual.

SA (SA) soldadura semiautomtica: soldadura por arco con equipo que controla
solo la alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla
manualmente.

ME (SDM) soldadura de maquina: soldadura con equipo que ejecuta la operacin

de soldadura bajo la observacin y control constantes de un operario. El equipo puede o
no cargar o descargas las piezas del trabajo.

AU (SA) soldadura automtica: soldadura con equipo que ejecuta la totalidad de la

operacin de soldadura sin ajuste de los controles por parte de un operario. El equipo
puede o no cargar o descargar las piezas de trabajo

3.

CUESTIONARIO
1. Que es soldadura

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas
de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija
a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo
presin por s misma, para producir la soldadura.
2. Que es soldadura blanda
La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusin del
material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo
de los 450 C y la soldadura fuerte por encima de los 450 C.
3. Para qu sirven los fundentes
El fundente juega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus
principales funciones son:

Aislar del contacto del aire.

Disolver y eliminar los xidos que pueden formarse.

Favorecer a la humidificacion del material base por el metal de aportacin fundido,

consiguiendo que el metal de aportacin pueda fluir y se distribuya en la unin.
Los fundentes son mezclas de muchos componentes qumicos. Entre los que se pueden
citar estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes.
Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente en polvo puede
aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia. El
tipo de fundente ms conocido es el fundente en pasta; el fundente lquido es el menos
utilizado.
El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas mediante brocha,
espolvoreando en el caso de polvo, o disolvindolo con agua o alcohol con lo que mejora su
adherencia.
El fundente indica cundo el material base ha alcanzado la temperatura de soldadura y se
debe aplicar el material de aportacin, en muchos casos el fundente, cuando se funde, se
vuelve transparente, indicando que ha llegado el momento de aplicar el metal de aportacin.
Una vez realizado el proceso de soldado, los residuos deben limpiarse para evitar la
corrosin. Tras retirarlo es necesario aplicar un tratamiento de decapado, para eliminar los
xidos que se hayan podido formar durante la soldadura en las zonas no protegidas por el
fundente.

SOLDADURA
Cuando se utiliza poca cantidad de fundente, o se han sobrecalentado las piezas, el
fundente queda sobresaturado con xidos, volvindose generalmente de color verde o
negro, siendo difcil retirarlo, para este caso ser necesario sumergir la pieza en un cido
que actuar como decapante.

4. Explique cules son los equipos necesarios para realizar la soldadura y desoldadura de
componentes electrnicos
Los principales componentes necesarios para la soldadura son: cautn, estao, un pomo
de pasta fundente, Un cortafro para cortar las terminales de componentes una vez
soldadas y una esponja de bronce para limpiar la punta del cautn.
5. Explique de manera detallada el proceso para realizar una buena soldadura
1.-Primero las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del
soldador.
2.-Sin quitar el soldador, aplicar el estao (unos pocos milmetros) a la zona de la soldadura,
evitando tocar directamente la punta. Cuando la zona a soldar es grande, se

puede

mover el punto de aplicacin del estao por la zona para ayudar a distribuirlo.
3.-Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar que la
soldadura se enfre naturalmente.
4.-El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada, con aspecto brillante y
con buena resistencia mecnica.
El cautn tiene que cumplir con ciertas caractersticas para poder ser usado o en otras
palabras estar en buen estado que son:

Las puntas del soldador deben tener un tratamiento anticorrosivo, ya que al adquirir
altas temperaturas y estar expuestas al aire tienden a oxidarse e irse deshaciendo.
Es aconsejable apagar el soldador si no se va a utilizar por tiempo muy prolongado.
El tamao y forma de la punta dependen del modelo del soldador y de la utilizacin
que se va a hacer de la misma. Existen puntas con formas especiales con el fin de
acceder a zonas complicadas, sin embargo los modelos rector normales con punta
bastante afilada se utilizan para casi todas las aplicaciones.
El soldador debe colocarse sobre un soporte que a parte de sujetarlo tiene entre otras
funciones la de evitar accidentes, es decir quemaduras en personas y objetos
producidas por la punta caliente.

6. Cules son las precauciones necesarias para realizar la soldadura y desoldadura de

circuitos integrados

SOLDADURA
En electrnica, el sistema ms utilizado para garantizar la circulacin de corriente entre los
diferentes componentes de un circuito, es la soldadura con estao o aleaciones de este,
segn las aplicaciones. Se consiguen uniones muy fiables y definitivas, que permiten
adems sujetar los componentes en su posicin y soportan bastante bien los golpes y las
vibraciones, asegurando la conexin elctrica durante un tiempo prolongado. Para esto se
tienen
que
tomar
algunas
precauciones
que
evitaran
lesiones:
- La punta del soldador est limpia. Para ello se puede usar un cepillo de alambres

suaves.
- Las piezas a soldar estn totalmente limpias y a ser posible pre estaadas.
- Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. Al momento de soldar saldr un
poco
de
humo,
evitar
oler
este
humo.
- Usar lentes de seguridad y si es necesario cubre bocas.