UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

CURSO: CORROSION

PROFESOR: MANUEL GERREROS MEZA

ALUMNOS : BRAEZ ACEVEDO ALAN

ENRIQUEZ VILLA IVAN
MENDEZ GONZALES HECTOR RAUL
PAQUIYAURI APARCO LUIS

2016

INTRODUCCION

El proceso de recubrimiento es la aplicacin de un espesor finito de algn material sobre el

metal o es la transformacin de su superficie por medios qumicos o elctricos para lograr un
xido de metal original. Principalmente el recubrimiento es usado como proteccin a la
corrosin y al desgaste de los materiales, por lo que existen diversos mtodos para la
aplicacin del recubrimiento.

Como los metales tales: Nquel, el Cobre y los Latones se utilizan como recubrimientos
aislantes del acero, con resultados aparentemente satisfactorios en algunas aplicaciones. Pero
sin embargo, si estos recubrimientos sufren algn deterioro, el ataque corrosivo del medio
ambiente se concentrar sobre el acero que quede al descubierto y no podr hacerse
prcticamente nada para restaurar la proteccin, por lo que es conveniente otro tipo de
recubrimiento para este procedimiento.

Esto mismo sucede con los recubrimientos de pintura, que no tienen ningn efecto
electroqumico sobre el acero. Si el recubrimiento de pintura no est correctamente aplicado, si
sufre algn dao, o simplemente, si no es completamente impermeable a la humedad, el acero
puede corroer, por lo que es necesario conocer los mtodos para elegir el adecuado a las
necesidades del material y el uso de este.

OBJETIVO

Lo que buscamos con este trabajo de investigacin es conocer los diferentes tipos de
procesos electrolticos para adherir algn elemento a otro.
Tambin se busca reforzar la informacin vista en clase, para as poder tener un buen
panorama de lo que podemos observar en un futuro en la industria, ya que muchas empresas
de manufactura o que involucran el manejo de materiales como metales o incluso en las de
plstico, se presentan procesos de adherencia. Comnmente se usa el galvanizado, ya que es
muy sencillo y poco costoso.

Recubrimientos metlicos

Tipos de proteccin para recubrimiento metlico

El recubrimiento metlico, desde el punto de vista de proteccin contra la corrosin puede
ser: Directa o de Sacrificio.
En la proteccin directa el metal de recubrimiento debe de constituir una capa
ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en contacto con el electrolito;
por ella la calidad de este revestimiento es de vital importancia. En la proteccin metlica
de tipo sacrificio, en cambio, en caso de interrupcin o desgaste de la pelcula protectora,
esta es la que se convierte en el nodo del sistema electroltico y ser el que sufrir las
consecuencias de la corrosin. Sin embargo, lo que se persigue con ambos
recubrimientos es brindar una proteccin directa con el metal base.
Mtodos para recubrimientos
Para la aplicacin de recubrimientos metlicos existen varios mtodos que dependen del
tipo de metal a recubrir, de las caractersticas deseadas en el recubrimiento, del espesor,
sin embargo, dentro de los ms usuales estn el proceso electroltico de la galvanoplastia
y de los revestimientos por inmersin en caliente. Por ejemplo, el estaado y el
galvanizado es muy comn usarlos por el segundo mtodo; en cambio el cromado duro,
niquelado, plateado, dorado; comnmente se realizan por medio de la galvanoplastia. En
breve se describirn los siguientes mtodos de recubrimientos, los cuales son:
Metales ms usados en los recubrimientos
Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos:
1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto al hierro, por ejemplo: Cu, Ni,
Sn, Ag, Cr.
2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo Zn, Al.
A continuacin se describen los metales ms usados en los recubrimientos en la industria
(Cu, Ni, Cr):
Cobre

No se utiliza para fines decorativos.

Aumenta la conductividad.

Para evitar la corrosin por rozamiento.

Nquel

Revestimiento para instalacin de productos qumicos.

Resistencia a la oxidacin.

Resistente a la temperatura.

Cromo

Depsitos gruesos (moldes para inyectar plstico, troqueles, plantillas, etc.).

Baos concentrados para acabados decorativos (escudos, molduras, muebles

tubulares).

Recubrimientos por electrolisis

El proceso de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico se efecta aplicando
corriente elctrica al metal dentro de una solucin. Se usa para proporcionar proteccin contra
la corrosin, minimizar el desgaste y mejorar la presentacin de los metales.

Procedimiento
Se utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material el cual se va a recubrir
superficialmente, y el otro electrodo suele estar hecho del material con que se va a efectuar el
recubrimiento, aunque en ocasiones, por el costo del material con que se va a recubrir se
utilizan electrodos de algn otro material cualesquiera, por lo general de plomo, mientras que
el material de aporte se encuentra disuelto en la solucin; el electrodo el cual es la pieza que
va a recibir el recubrimiento se conecta al polo negativo de una fuente de corriente directa,
mientras que el electrodo del material de aporte debe ser conectado al polo positivo.

Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el cual sirve como medio de
transporte de la corriente elctrica entre ambos electrodos, as mismo remueve el material
maquinado de la regin de corte y mueve el calor generado de la operacin.

Cualidades de los materiales para electrodos

Alta dureza.
Baja resistividad.
Alta resistencia a la accin qumica del electrolito.
Facilidad de maquinado.
Buena conductividad trmica.

Materiales para recubrimientos por electrolisis

Cobre: No se emplea para fines decorativos, puesto que se empaa. Los recubrimientos de
cobre se emplean por su soldabilidad y ms que nada por sus propiedades conductoras.

Depsitos gruesos con cobre son usados como capa preventiva en la nitruracin y la
cementacin. Es importante el recubrimiento de cobre en piezas no metlicas a las cuales se
les requiere realizar un recubrimiento posterior.

Nquel: Los depsitos gruesos de nquel son usados esencialmente en aplicaciones

ingeniera, restauracin de piezas y un campo particular es el de los productos qumicos,
las industrias de alimentacin para ciertos lquidos corrosivos. Tambin es utilizado
recubrimiento de nquel en aquellos procesos en que se lleve a cabo como operacin final
cromado, puesto que as se evitan capas gruesas de cromo, y por ende, se reduce el costo.

de
en
el
un

Cromo: Debido a que el cromo es un metal caro, en el cromado con fines decorativos se
utilizan baos concentrados, mientras que para cubrir piezas, para protegerlas contra el
desgaste o restaurarlas por el mismo, se utilizan baos diluidos obtenindose depsitos duros
y gruesos.

Estao: Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primeramente a una
limpieza, mediante un decapado, esto consiste en sumergir las piezas en un bao de cido
sulfrico, o bien, cido clorhdrico diluido. Posteriormente son sumergidos en el metal lquido
que adems contiene fundentes diluidos en el bao. Las aplicaciones de este tipo de
recubrimientos se encuentran en: Conservas, alimentos, leche en polvo; esto debido a que el
estao tiene propiedades no toxicas, es resistente a la corrosin, facilidad de soldabilidad, gran
plasticidad, pero sin embargo si por algn motivo presenta ruptura en la capa de estao, el
acero se corroe fcilmente.

Aluminio: El proceso por medio del cual se proporciona una capa de xido de aluminio se le
conoce como anodizado. Esta capa de xido brinda mayor proteccin contra la accin
posterior, sirve como aislante elctrico en los conductores, da la apariencia de una capa de
pintura y adems facilita el pintado de las piezas con tintes orgnicos.

Factores que intervienen en los recubrimientos electrolticos

Un trmino importante en los recubrimientos electrolticos es el rendimiento electroltico, este
es definido como el peso de metal efectivamente depositado sobre el ctodo en relacin al
peso terico que resulta por aplicacin de la ley Faraday.

Densidad de corriente: La densidad de corriente expresada en amperios por dm 2, regula

evidentemente el espesor de la capa electroltica siempre que ello sea posible. Por otra parte,
la densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado, de modo general, el
aumento de la densidad afina el grano hasta cierto lmite.

Concentracin del electrolito: El aumento de sales en solucin que constituye el electrolito,

permite elevar la densidad de corriente, especialmente si este aumento se combina con una
elevacin de la temperatura y con la agitacin.

Composicin del electrolito: Un electrolito no comprende tan solo la sal del metal que se
desea depositar, tambin incluye otros diversos compuestos en mayor o menor cantidad, la
adicin de estos tiene como fin aportar mejoras, tales como aumentar la conductividad de la
solucin, afinar el grano del metal depositado, facilitar la corrosin de cidos.

Acidez: La cantidad de iones hidrgeno activos en una solucin cida es muy importante, ya
que un cido puede hallarse ms o menos disociado. Un exceso de iones hidrgeno da malos
resultados en diversas aplicaciones electrolticas como las del nquel y las del zinc, y en estos
el ph debe ser vigilado.

Temperatura: Una elevacin de la temperatura eleva la conductividad del electoralito y la

solubilidad de las sales que intervienen en la composicin del misma, de dnde se desprende
la posibilidad de concentracin ms elevada, y por consiguiente, de intensidades de corriente
mayores.

Agitacin: La agitacin impide el empobrecimiento en iones metlicos de la zona catdica,

tambin impide en diferente medida, la adherencia de burbujas gaseosas sobre el ctodo
provocando "picaduras en su superficie. La agitacin pone sin embargo, en suspensin las
impurezas del bao, las cuales hacen que el recubrimiento resulte rugoso e incluso picado.

Poder de penetracin: Consiste en la facultad que tiene el electrolito para repartir con
regularidad la capa metlica depositada sobre un objeto de formas complejas sobre las partes
complejas de este objeto u en sus aristas, las cuales reciben siempre ms densidad de
corriente que las partes cncavas.

Equipo necesario

Equipo elctrico: Para la realizacin de los recubrimientos electrolticos es necesario

disponer corriente continua, para ello lo ms conveniente es, transformar la tensin alterna de
110, 220 o 440 volts, a continua de bajo voltaje. Para esta transformacin se emplean grupos
convertidores o rectificadores.
Las lneas de distribucin que unen al generador (rectificador) con los baos de electrolisis son
generalmente de cobre. La forma de las barreras es perfectamente plana; es conveniente
emplear el mnimo posible de longitud para reducir las prdidas de carga.
Para medir las diferencias de potencial entre dos puntos de un conductor se usa un voltmetro.
Con un ampermetro se puede medir la corriente que pasa en un momento dado por el circuito.
Estos instrumentos son indispensables en toda cuba electroltica. El voltmetro se conecta en
paralelo y el ampermetro en serie.
Los aparatos que actan conjuntamente con el ampermetro y el voltmetro son los restatos,
estos sirven para regular la corriente deseada para cada bao. Estn conectados en serie o en
paralelo.
Cubas electrolticas: Se constituyen de diferentes materiales, segn los usos.

De madera: Poco usuales, son adecuadas para las soluciones dbilmente cidas o
alcalinas y para las soluciones de niquelado. Se revisten a menudo con lminas de
plomo (3 - 4 mm ) para las soluciones cidas de cobreado, para los vanos sulfricos y
para los baos de niquelado.

De acero: Son esmaltados con resinas epxicas o recubiertas con fibras de vidrio. Son
convenientes para los cidos o los lcalis.

De vidrio: Resisten bien las soluciones cidas y alcalinas, pero son muy frgiles,

Las cubas son muy empleadas generalmente para la inmersin a colgada de piezas por
unidades a agrupadas sobre bastidor.

Equipo de calentamiento: La calefaccin de los baos se efecta generalmente por medio de

serpentines situados en el fondo de las cubas y atravesados con vapor de agua, se emplea
tambin el procedimiento elctrico por medio de calentadores sumergibles constituid0s por una
resistencia elctrica. La agitacin es por medio de aire comprimido, suministrado por tubos
situados en el fondo de las cubas. Este sistema es muy prctico y da buenos resultados.
Tambin se utilizan medios mecnicos.

Equipo de filtracin: La eliminacin de las impurezas de un bao pueden efectuarse

mediante filtros a presin, para este fin se emplean bombas que aspiran el lquido de las cubas
y lo llevan a un filtro. El filtro y la bomba deben estar constituidos en materiales que resisten
bien la corrosin.

Fases para la preparacin de piezas

La preparacin de las piezas en un recubrimiento electroltico presenta varias fases:
Esmerilado: Tiene por objeto aislar las superficies speras de las piezas prensadas, forjadas
o fundidas, la eliminacin de rebabas, escamas de fundicin, etc.; y puede prolongarse hasta
conseguir que la superficie quede completamente lisa.

Pulido: Tiene como fin hacer que las huellas del esmerilado desaparezcan antes del
recubrimiento superficial, esto lo logra mediante un previo pulido, un pulido de acabado y
finalmente un abrillantado.
Desengrasado: Los procedimientos varan segn el tipo de grasa. Los ms usados son:
a) Limpieza con lcalis por inmersin o rociado.
b) Desengrasado electroltico con lcalis.
c) Desengrasado con disolventes orgnicos.

CONCLUSION

Los procesos de electrolitos se encuentran en casi todo lo que observamos o tenemos,

desde un clavo hasta la maquinaria avanzada con que se produce el mismo, es
sorprendente las distintas maneras de procesar los materiales, con varias tcnicas y
siempre teniendo cuidado de su composicin, etc.
Aprendimos que es muy especial el proceso y que debemos de estar atentos para en un
futuro poder obtener beneficios de haber estudiado esto con anterioridad y as estar
preparados para un trabajo en el futuro.

ANEXOS: