8.1.1. SISTEMA DE DESHIDRATACION POR TAMICES MOLECULARES.8.1.1.1.

Sistema de Deshidratacin por Slidos

El sistema de deshidratacin por tamices moleculares, para remover las
molculas de agua del gas de entrada a la planta, est diseados dos
torres de proceso de adsorcin o reactivacin. Los tamices moleculares son
cristales que estn formados por silicio de aluminio producidos
sintticamente (cermica sinttica) con molculas de sodio (Na) en los
vrtices de los cristales, que sirven como poros de abertura para atrapar el
agua al paso del gas. El tamiz tiene afinidad con el agua debido a su
polaridad que tiene y se reactiva removiendo las molculas de agua y
volviendo a su estructura cristalina normal.
8.1.1.2. Procesos de Adsorcin.En general ste tipo de instalaciones estn equipadas inicialmente con un
separador de entrada, utilizado para interceptar y separar los lquidos
presentes en el flujo, evitando inconvenientes en el proceso que puedan
reducir la capacidad del adsorbente.
La corriente principal de gas pasar por una de las dos Torres de Secado,
tomando contacto con el desecante que permitir la remocin de los
vapores de agua.
Otro flujo de reciclo o regeneracin, pasar a contracorriente por la segunda
Torre, donde el agua adsorbida en el ciclo anterior por la misma, ser
barrida por el gas caliente (generalmente un 10% de la corriente principal, y
entre 350 F a 450F, dependiendo del tipo de desecante utilizado) hacia un
enfriador y un posterior separador del agua condensada.
Alternativamente entonces, una Torre est adsorbiendo los vapores de
agua del flujo principal, mientras en la otra se est regenerando el
desecante

a principal diferencia, radica en el punto dnde se toma el gas para el

flujo de regeneracin. Controladores cclicos o temporizadores, permiten el
cambio automtico de las torres segn un programa horario establecido.

Basados en las caractersticas y mtodos mencionados, son dos las

variables generalmente utilizadas por aspectos prcticos y econmicos.
8.1.1.3.

Equipos, instrumentos y Parmetros de Operacin.-

DEPURADOR FILTRO (V-250).Propsito y descripcin.- El separador filtro de la entrada a la planta

criognica, esta diseado para separar slidos, lquidos y glicol arrastrados en el
gas. Este depurador tiene dos niveles de separacin, un nivel superior filtro de 0.3
micrones y nivel inferior filtro de 20 micrones. El propsito del depurador es
impedir que se arrastre contaminantes a la unidad de deshidratacin de tamices
moleculares.
Control e instrumentacin.Indicador local de temperatura.
Indicador local de presin.
Indicador local de nivel.
Transmisor de alto y alto nivel al DCS.
Vlvulas de drenaje y de alivio.
Transmisor de presin, temperatura, flujo y punto de roco al DCS.
Funcionamiento.- Durante las operaciones normales de operacin se debe
controlar la presin de 1250 psi, 110 f, nivel flujo, punto de roco y diferencial de
presin 10 a 15 psi mximos en condiciones de operacin.
DESHIDRATACION POR TAMICES MOLECULARES (V-251, V-252).Propsitos y descripcin.- Los tamices moleculares (pelotas de cermica)
estn formados por capas de diferente dimetro en la torre, ordenadas y
separados por mallas; los de mayor dimetro se encuentran en la parte superior y
inferior, que sirven para distribuir el gas uniforme por todo el absorbente, y los de
menor dimetro se encuentran en la parte central de la torre que cumplen como
absorbente. En el interior de la torre esta formado por tres capas en orden de
tamao.
1. - pelotas de cermica de 1/2plg.
2. - pelotas de cermica de 1/8 plg.
3. - paletas de cermica de 1/ 4 plg.
4. - tamiz absorbente molecular 4 a

La vida til del tamiz molecular esta en funcin del nmero de

regeneraciones y del control de contaminante.
Contaminantes:
Aceite de lubricacin compresores, condensado o ceras del gas de
alimentacin, glicoles, aminas, oxigeno y slidos.

Control e instrumentacin.Indicador local de presin de entrada y salida.

Indicador local de temperatura de entrada y salida.
Transmisor de temperatura al DCS de entrada y salida.
Transmisor de diferencial de presin alta y baja al DCS.
Vlvulas de alivio.
Funcionamiento.- En operaciones normales del proceso de adsorcin o
reactivacin del tamiz cumple dos ciclos de deshidratacin.
CICLO DE ADSORCIN.Las torres en el periodo de adsorcin manejan un caudal de gas de 70 mmpcd ,
8.3 lb de agua por 100 lb de tamiz molecular; el gas ingresa a la torre con un
contenido de 7 8 lb de agua por mmpcd de gas, punto de roco de 30 a 45 f y
sale por debajo de 1 ppm de agua en el gas y punto de roco de 100 a - -165 f ,
presin de 1250 psi y 100 f mximo. Actualmente con 53 60 mmpcd, 1130 psi
100 f y sale menor a un ppm de agua en el gas, punto de roco de -138 f. El gas
seco se dirige hacia los filtros secos de polvo .y prosigue su curso hacia el rea
criognico.
CICLO DE REGENERACION.En el periodo de regeneracin el calor hace que las molculas de agua si existen
sean liberadas de las cermicas activa. Este calor es requerido ms o menos de
1800 btu/lb de calor, comparado con el calor del agua de 1000 btu/lb. Para lograr
el buen secado del tamiz es necesaria una adecuada temperatura y distribucin
uniforme del gas en el periodo de regeneracin.
Las temperaturas actuales de operacin son de 450 a 480 f a la salida de los
deshidratadores, para llegar a estas temperaturas el gas es calentado a 550 f en

el calentador suficiente como para calentar todo el sistema de regeneracin

(caeras, recipientes, bolas de cermica y tamiz molecular).
Los contaminantes durante el periodo de regeneracin reaccionan formando
coque, polvo del tamiz, taponamiento por slidos, canalizaciones, degradacin
termal que reducen la capacidad y la vida til del tamiz.
En el periodo de regeneracin se utiliza de 3.5 mmpcd de gas para liberar el agua
del tamiz y de 4.5 mmpcd para enfriamiento de la criba, suficiente como para que
ingrese la torre al periodo de adsorcin.

El gas de regeneracin es tomado del gas residual de la salida del aereoenfriador

AC- 270 y 271 y pasa por un compresor centrifugo (K-257) para comprimir y
elevar presin para vencer las perdidas en las lneas y equipos, e ingresa por la
parte inferior de la torre a regenerar previamente calentado en un calentador (H277) a bao de sal (bao mara), y sale por la parte superior de la torre para
continuar el flujo por un aerocondensador (AC-256), donde condensa todo el agua
asociado en el gas y se separan en un depurador filtro seco de un micrn (V-255),
el agua es drenado hacia la piscina API o a los tanques de almacenamiento para
su inyeccin a la formacin; y el gas nuevamente es asociado al gas residual de la
succin de los compresores.
COMPRESOR (H-257).En las operaciones del compresor de gas de regeneracin se deben
controlar e instrumentos de control:
Transmisor de bajo flujo al DCS
Transmisor de baja presin al DCS.
Indicador local de presin.
Alarma de paro del compresor.
Control de flujo desde la sala de operaciones.
CALENTADOR (H-277).Es un calentador de gas indirecto a bao de sal, y se controla los siguientes:
Temperatura del cuerpo del calentador.
Vlvulas del quemador principal y del piloto.
Alarma de paro de alta temperatura.

AEREOCONDENSADOR (AC-256).Control de velocidad alta y baja velocidad.

Alarma de paro del aerocondensador.
Alarma de alta temperatura.
DEPURADOR FILTRO DE POLVO SECO (V-255).Este filtro cumple la funcin de depurar el agua y los tamices arrastrados en
el gas de regeneracin. Tiene los siguientes instrumentos de control.
Indicador local de temperatura.
Indicador local de presin.
Transmisor de diferencial de presin.
Vlvulas de drenaje y de alivio.
Transmisor alto nivel alarma al DCS.
La secuencia de tiempo de operacin en las Cribas es:
A.- tiempo de adsorcin ------------------------------- 20 hrs.
B.- tiempo de despresurizacin ---------- ------------ 25 min.
C. - tiempo de regeneracin --------------------------- 8 hrs.
D. - tiempo de enfriamiento --------------- ------------ 5 hrs.
E - tiempo de presurizacin -------------- ------------ 25 min.
F. - tiempo de estandby -------------------- ------------ 6 hrs.
G. - tiempo de apertura y cierre de vlvulas --------- 10 min.
Funcionamiento.En condiciones normales de operacin, el filtro debe manejar 70 mmpcd,
presin de 1250 psi y presin diferencial de 15 psi mximo; unas ves que la
presin diferencial a alcanzado 15 psi se debe hacer el respectivo cambio de flujo
del gas por el otro depurador y proceder a cambiar el filtro obturado.
El flujo de gas deshidratado, de la salida de los filtros secos se dirige hacia el
rea criognica (intercambiadores de calor).