Guia para La Selección de Polines (PPI)

Gua para la Seleccin de Polines
Indice de Materias
Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Capacidad de la Correa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Polines de Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Calificaciones de Polines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Polines de Retorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Polines de Transicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Pruebe el Clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8, 9
APNDICE
Propiedades Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10, 11, 12
Calificaciones variadas de Polines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Para saber si hay manuales de la operacin y del mantenimiento, comprobar hacia fuera
nuestro Web site en http://www.ppipella.com, apenas chascan encendido catlogos. .
Sujeto a cambio sin preaviso.
PPI es la marca registrada de Precision, Inc.
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E m p lo y e e O w n e d
Gua para la Seleccin de Polines
Informacin sobre el Material y el

Sistema Transportador
Las estaciones de polines Precision cumplen o
exceden los requisitos CEMA para carga, vida til y
dimensiones. Los lmites de carga que se muestran en
las tablas que estn a continuacin reflejan los
mtodos CEMA. En la siguiente tabla, los clculos
bsicos utilizan los requisitos de rodamientos L10 de
500 RPM.
Mientras los polines ms pequeos ayudan cuando la
acumulacin de material es poca, los ms grandes
ayudan cuando la velocidad es lenta, RPM
(Revoluciones Por Minuto) y por lo tanto a los
rodamientos, extendiendo as la vida til de stos. Por
esta razn, existe la velocidad de correa mxima
sugerida para los diferentes tamaos de polines, por
ejemplo el ndice 500 RPM para estaciones de polines
CEMA se traduce en las siguientes velocidades de
correa:
Design
L10 Life hours
30,000
C
D
E
CEMA
CEMA
Design Limit
FPM
4"
534
30,000
5"
654
60,000
6"
758
60,000
7"
916
10 ngulo de Sobrecarga
Si usted sabe las tensiones, ancho de la correa y velocidad,

avance hasta el paso 5 de la pgina 4.
Qu es lo que transportar? Conoce el material a
transportar?
Una de las informaciones importantes que se necesita saber
es la densidad del material a transportar (peso por pie
cbico), y el ngulo de Reposo. Para determinar el ngulo
de Sobrecarga, observe el ngulo de Reposo en la Tabla 13
del apndice, y aplquelo al Diagrama 2
Qu es el ngulo de reposo? Existen dos ngulos

bsicos que describen el flujo natural del material.
Uno es el ngulo de Reposo (Ar); el otro es el ngulo
de Sobrecarga (As). El ngulo de Reposo es el
ngulo que hace el material con la horizontal cuando
es descargado en el pile, puede ser un stockpile o una
correa estacionaria. Es una medida directa de la
friccin esttica del material.
Ar
As
Los siguientes pasos y tablas le permitirn seleccionar

la velocidad y ancho de la correa para la mayora de
las aplicaciones. Los ingenieros de Precision estn
disponibles para asistirlo en caso que tenga algn
Preparacin
Diagrama 1
Si se excede estos mximos sugeridos, disminuir la

vida til del rodamiento de la estacin de polines. Para
poder superar esto se necesitar disminuir el ndice, o
aumentar la clase CEMA. Para tener una mirada ms
detallada sobre el diseo del sistema transportador y
la seleccin de estaciones de polines consulte el libro
de CEMA, Correas Transportadoras Para Manejo de
Material.
Diagrama 2
requisito
especial,
incluyendo
expectativas
especficas de la vida til de los rodamientos.
El ngulo de Sobrecarga (As) es el ngulo que forma

el material con la horizontal cuando ste es
descargado o movido, como por ejemplo en una
correa transportadora en movimiento. Es una medida
directa de la friccin cintica. Mientras mayor sea el
ngulo de Sobrecarga, mayor cantidad de material se
podr acumular en la correa para su transporte. Es
por lo general la pendiente mxima del sistema
transportador. El ngulo de sobrecarga generalmente
es 5 a 15 menor que el ngulo de reposo.
Tpico As
0-19 ngulo de Reposo
40- ngulo de Reposo
Materiales irregulares,
granulares o del tamao de un
terrn de mediano peso.
Materiales comunes
Material irregular, viscoso y fibroso
Partculas redondas muy

Partculas pulidas en seco,
pequeas de tamao uniforme,
redondas, de mediano peso.
ya sean estas secas o hmedas.
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Capacidad de la Correa
Paso 1) Determine las caractersticas del material;

tamao del material a transportar, ngulo de
sobrecarga del material a transportar, el ngulo del
canal deseado o preferido, y el peso cbico por pie del
material. El ngulo del canal es el ngulo que hace el
poln lateral del canal con la horizontal. (Ver Tabla 13)
Table 1 - 20 Troughed Belt - 3 Equal Rolls

Capacity at 100 FPM (Ft3 / Hr) (C EQ)
Belt Width
(inches)
Surcharge Angle
10
15
20
769
886
1,005
18
0
537
5
653
24
1,041
1,258
1,477
1,698
1,924
Nota: Si no est seguro utilice 35 para canales estndar,

utilice 20 para CIT y canales desiguales
30
1,708
2,060
2,414
2,772
3,137
3,511
3,897
36
2,538
3,057
3,579
4,107
4,645
5,196
5,765
Paso 2) Calcule la Capacidad Volumtrica requerida,

C. Esta se calcula de las Toneladas Por Hora (TPH),
utilizando la siguiente frmula:
42
3,533
4,250
4,972
5,703
6,447
7,210
7,997
48
4,691
5,640
6,594
7,560
8,544
9,552
10,592
54
6,013
7,225
8,444
9,678
10,935
12,223
13,552
C(ft3/hr) = TPH * 2000 / densidad del material (lbs/ft3)

Paso 3) Calcule la Capacidad Equivalente, (Ceq): Las
tablas contienen una lista de las capacidades de
varios anchos de correa con ngulos de canal
diferente. Estos se han calculado con una velocidad
de correa de 100 FPM. Para que se le haga ms fcil
elegir la combinacin correcta, calcule el Ceq
utilizando la siguiente frmula:
Capacidad Equivalente (Ceq) = C *100 / FPM
25
1,128
30
1,254
2,155
2,394
60
7,498
9,006
10,522
12,057
13,621
15,223
16,876
72
10,961
13,155
15,364
17,599
19,876
22,210
24,617
84
15,078
18,089
21,119
24,186
27,310
30,511
33,814
96
18,596
22,304
26,035
29,811
33,568
37,601
41,667

(C EQ)
Capacity at 100 FPM (Ft3 / Hr)
Belt Width
(inches)
18
0
864
5
964
Surcharge Angle
10
15
20
1,066
1,169
1,274
25
1,381
30
1,492
24
1,668
1,857
2,048
2,241
2,438
2,640
2,847
La velocidad de transporte no es un factor importante

en el diseo de un sistema transportador.
Velocidades altas normalmente disminuyen los costos
de equipos, pero pueden aumentar los costos de las
estaciones de polines, el riesgo de dao durante la
carga, etc. Las velocidades y lmites sugeridos para el
transporte de algunos materiales se encuentran en la
Tabla 14 del Apndice.
30
2,733
3,039
3,346
3,658
3,975
4,300
4,636
36
4,058
4,508
4,961
5,419
5,886
6,364
6,857
42
5,644
6,266
6,891
7,524
8,169
8,830
9,511
48
7,491
8,312
9,138
9,974
10,825
11,698
12,598
NOTA: La velocidad comn de transporte es de 500 FPM. La

velocidad mnima sugerida de la correa para una descarga
adecuada es de 350 fpm.
0
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA

Surcharge Angle
5
10
15
20
25
123
246
372
498
630
232
466
702
942
1,190
376
756
1,137
1,527
1,928
555
1,113
1,677
2,253
2,844
768
1,540
2,322
3,120
3,936
1,016
2,037
3,072
4,126
5,208
1,298
2,604
3,927
5,273
6,654
1,614
3,240
4,885
6,560
8,278
2,353
4,720
7,116
9,558 12,060
3,229
6,478
9,767 13,117 16,551
3,977
7,979 12,029 16,155 20,384
9,598
10,646
11,700
12,768
13,855
14,969
16,118
60
11,966
13,269
14,580
15,906
17,257
18,642
21,058
72
17,484
19,378
21,285
23,215
25,182
27,196
29,275
84
24,043
26,642
29,256
31,902
34,598
37,361
40,210
96
29,647
32,846
36,064
39,321
42,639
46,040
49,548
18
0
1,021

Surcharge Angle
5
10
15
20
25
1,109
1,198
1,289
1,380 1,475
24
1,967
2,132
2,299
2,467
2,638
2,814
2,996
30
3,218
3,484
3,752
4,023
4,299
4,581
4,873
36
4,775
5,165
5,558
5,955
6,360
6,775
7,204
42
6,636
7,175
7,717
8,265
8,824
9,397
9,987
Belt
Width
(inches)
Table 4 - Flat Belt

Belt
Width
(inches)
18
24
30
36
42
48
54
60
72
84
96
54
30
762
1,444
2,340
3,450
4,776
6,318
8,076
10,050
14,640
20,092
24,746
48
8,803
9,514
10,229
10,953
11,690 12,445 13,224
54
11,276
12,182
13,094
14,017
14,957 15,921 16,915
60
14,053
15,179
16,312
17,458
18,626 19,823 21,059
72
20,524
22,160
23,807
25,473
27,171 28,910 30,705
84
28,216
30,458
32,714
34,997
37,323 39,706 42,165
96
34,786
37,545
40,320
43,130
45,991 48,924 51,950
30
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Polines de Carga
Paso 4) Seleccione el ancho de la correa utilizando

las Tablas desde la 1 a la 4, usando Ceq en el paso
3.
NOTA: Tamao del material a transportar El tamao del material
influye en las especificaciones de la correa y en la eleccin de las
estaciones de polines de carga. Esta es una relacin emprica entre
el tamao del material y el ancho de la correa. Para un ngulo de
sobrecarga de 20 con 10% de material en terrones y 90% de
material fino, el tamao mximo del terrn recomendado es un
tercio del ancho de la correa (BW/3). Si todo lo que se transporta
son terrones, entonces el tamao mximo del terrn debiera ser
una quinta parte del ancho de la correa (BW/5).
Table 5
Average Belt Wt
Table 6
K1 Lump Adjustment
Material carried lb/cu.ft.

MAXIMUM MATERIAL WEIGHT: lbs/cu.ft.
BELT
WIDTH 30-74 75-129 130-200 LUMP
SIZE
(Inches)
50 75 100 125 150 175 200
18
3.5
4
4.5
24
4.5
5.5
30
36
10
1 1.1 1.1 1.1
12
1 1.1 1.1 1.1 1.1
1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2
42
11
12
14
Seleccin de Estaciones de Polines de

Carga
48
14
15
17
10
1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2
54
16
17
19
12
1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3
Paso 5) Determine la Carga Calculada de la

Estacin de Polines. (CIL)
CIL = ((Wb + (Wm * K1)) * Si) +IML
donde:
Wb = Peso de la correa (lb/ft) utilice el peso real o
estimado de la Tabla 5
Wm = Peso del material (lb/ft) = 33.3 * TPH / FPM
Si = Espacio entre Estaciones de Polines (ft)
K1 = Factor de ajuste del terrn (ver Tabla 6)
IML = Carga desalineada de la estacin de polines (lb) =
1/6 * D * T / Si
donde:
D = Desalineamiento (in) Esto es la desviacin en
altura desde un poln al poln adyacente, debido a las
variaciones en la estructura.
T = Tensin de la correa (lb) & Si = Espacio entre
Estaciones de Polines (ft)
60
18
20
22
72
21
24
26
14
1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3
84
25
30
33
16
1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4
96
30
35
38
18
1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4
CIL estimado cuando an no se tiene conocimiento

de las tensiones
para las estructuras que estn bien alineadas.
CIL = 1.25 * ((Wb + (Wm * K1)) * Si)
para estructuras porttiles o no muy bien alineadas
CIL = 1.5 *((Wb + (Wm * K1)) * Si)
Nota: A pesar de que el espacio entre las estaciones de polines
puede variar, dependiendo de los requisitos individuales, muchos
sistemas transportadores utilizan 4 pies de espacio entre las
estaciones de polines de carga, 1 pie para las estaciones de
impacto y 8 o 10 pies para las estaciones de retorno. 10 pies es
comn, aunque muchos utilizan 8 pies, por ejemplo doble el
espacio entre las estaciones de polines de carga, ya que esto hace
que la estructura sea ms simple. Para informacin ms detallada
consulte la Tabla 16 del apndice, o el Libro de CEMA Correas
Transportadoras Para Manejo de Material.
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Paso 6) Seleccione las Series de Estaciones de

Polines de las Tablas en la pgina siguiente,
utilizando el valor calculado CIL, el ancho de la
correa y el ngulo de canal.
(Para elegir (desiguales), y Estaciones de Polines de Eje Activo
consulte la Tabla 15 del apndice. Para Estaciones de Polines de
Carga Planos, consulte la Tabla 10.)
Nota: Existe un gran nmero de factores que influyen en la vida de
una estacin de polines, por ejemplo, velocidad, polvo, agua,
mantencin, temperatura, etc. Para ms informacin y sobre cmo
calcular estos factores, consulte el Libro de CEMA Correas
Transportadoras Para Manejo de Material.
Seleccin de Estaciones de Polines

para Impacto
Paso 7) Determine el peso del terrn de mayor
tamao utilizando la Tabla 8.
Paso 8) Revise el impacto del terrn de mayor tamao
utilizando la mitad superior de la Tabla 9.
Nota: La Estaciones de Polines para Impacto tienen el mismo ndice
que EZI y son buenos para todos los EZR as como tambin para
las reas EZI.
Paso 9) Revise el impacto del flujo de material

utilizando la mitad inferior de la Tabla 9.
Paso 10) Seleccione el Sistema de Impacto
adecuado para su sistema transportador desde el
paso 7 y/o 8 utilizando el de mayor peso.
Grados de Polines
Table 8 - Maximum Lump Weight
Table 7 - Trougher Ratings

20 TROUGHING ANGLE RATINGS (lb)
AVERAGE DIMENSION SIZE OF LUMP (IN)
DENSITY
lbs/ft3
BELT
WIDTH
18
410
900
1200
50
0.4 1.3
24
410
900
1200
75
30
410
900
1200
36
410
900
1200
1800
42
390
850
1200
1800
48
390
800
1200
1800
54
750
1116
1800
60
700
1070
1800
10
12
5.8
10 14 21 30
40
70 100 148 211
0.6 1.9 4.5
8.6
15 21 31 44
61 105 149 222 316
100
0.7 2.6 5.9
12
20 28 41 59
81 140 199 296 421
125
0.9 3.2 7.4
14
25 35 52 74 101 175 248 371 527
150
1.1 3.8
17
30 42 62 89 121 210 298 444 632
175
1.3 4.5 10.4 20.2 35 49 73 104 142 245 348 518 737
1800
72
1800
Max lump
size
84
1800
20 lbs
96
1750
40 lbs
18
410
900
1200
24
410
900
1200
30
410
900
1200
36
410
837
1200
1800
42
363
791
1200
1800
200 lbs
48
353
744
1200
1800
220 lbs
54
698
1116
1800
240 lbs
60
650
1070
1800
260 lbs
1800
280 lbs
1800
300 lbs
72
977
84
14
16
EZI
EZI
EZI
EZI
TIS - D
TIS - D
80 lbs
TIS - D
120 lbs
140 lbs
TIS - D
TIS - E
160 lbs
180 lbs
TPH
TIS - D
TIS - E
TIS - E
TIS - E
TIS - E
10 foot
drop
2 foot drop 4 foot drop 6 foot drop 8 foot drop
1628
200
BELT
WIDTH
410
900
1200
410
900
1200
30
410
900
1200
36
369
810
1200
1800
42
351
765
1200
1800
48
342
720
1200
1800
54
675
1080
1800
60
630
1035
1800
2200
1800
2400
1800
2600
84
1620
2800
96
1575
3000
945
EZI
TIS - D
TIS - D
800
1000
EZI
TIS - D
TIS - D
TIS - D
1200
1400
TIS - E
1600
1800
TIS - E
2000
TIS - E
TIS - E
TIS - E
EZI
600
24
72
EZI
400
18
66
18
10 foot
drop
2 foot drop 4 foot drop 6 foot drop 8 foot drop
100 lbs
1674
96
60 lbs
BELT
WIDTH
66
Table 9 - Impact Load Ratings
66
977
800.247.1228
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Polines de Retorno
Aunque muchos utilizan el Deslizador EZR (todos son rieles sin

polines) para camas de impacto, estos tienen una absorcin de
impacto limitada. Las Estaciones de Polines para Impacto y/o los
Deslizadores EZ con un poln para impacto en el centro, tendrn
mejor absorcin de impacto que los rieles deslizadores. Esto se
basa no slo en la resistencia del poln, sino que tambin en el
efecto que tiene este en la absorcin del impacto.
Para impactos que superan la capacidad del poln de impacto, la
mejor eleccin es un Sistema de Impacto Acanalado, su sigla en
ingls TIS para Trougher Impact System. Para cargas que
sobrepasen los valores de la tabla contacte al Depto. de Ingeniera
de Precision.
Seleccin de la Serie de Estaciones de

Polines de Retorno
En las estaciones de polines de retorno slo se apoya
la correa, por lo tanto la unidad de peso para la correa,
Wb, se multiplica por el espacio entre las estaciones
de polines, para as obtener la carga por estacin de
polines de retorno.
Paso 11) Determine la Carga Calculada de la
Estacin de Polines para las Estaciones de Retorno
(CILr)
CILr = (Wb * Sir) +IML
donde:
Wb = Peso de la correa (lb/ft) utilice el peso real o
estimado de la Tabla 5
Sir=Espacio entre Estaciones de Polines de Retorno(ft)
(normalmente 10 pies, algunos a 8 pies o el doble del
espacio que existe entre las estaciones de polines de carga)
IML = Carga desalineada de la estacin de polines (lb) =
1/6 * D * T / Sir
donde:
D = Desalineamiento (in) Esto es la desviacin en
altura desde un poln al poln adyacente.
T = Tensin de la correa (lb) & Si = Espacio entre
Polines (ft)
CIL estimado - cuando an no se tiene conocimiento de las
tensiones
para las estructuras que estn bien alineadas.
CIL = 1.25 * ((Wb + (Wm * K1)) * Si)
para estructuras porttiles o con una mala alineacin
CIL = 1.5 * ((Wb + (Wm * K1)) * Si)
Paso 12) Seleccione las Series de Estaciones de
Polines de la Tabla 10, utilizando el valor calculado
CILr, el ancho de la correa y el ngulo de canal
NOTA: El dimetro adecuado de los polines de retorno para la
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Table 10 - Return & Flat Ratings

BELT
WIDTH
18
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
2-Roll VReturns
RETURN & FLAT CARRYING IDLERS RATINGS (lb)

B
C
D
E
220
475
600
190
325
600
165
250
600
155
200
600
1000
140
150
500
1000
125
125
425
1000
375
925
280
850
775
155
700
625
550
475
400
250
500
850
1300
abrasin puede que sea diferente a la medida de los de canal.

Recuerde, el lado sucio de la correa es el que se apoya sobre las
estaciones de polines de retorno..
Nmero de Estaciones de Polines

Necesarias
Paso 13) Determine el nmero de estaciones:
# de ESTACIONES DE POLINES DE CANAL: =
((C1 Li) /Si) 1
# de ESTACIONES DE POLINES DE IMPACTO: =
(Li/Sii) 1
# de ESTACIONES DE POLINES DE RETORNO: =
(C1/Sir)-1
donde:
Si = Espacio entre estaciones de polines (normalmente 4 pies)
Sii = Espacio entre estaciones de polines de impacto
(normalmente 1 pie)
Sir = Espacio entre polines de retorno (normalmente 10 pies y a
veces 8 pies)
C1 = Longitud del Sistema Transportador
Li = Longitud del rea de impacto
Si se utiliza estaciones de polines de transicin o

guiadores, ajuste las cantidades de estaciones segn
corresponda.
El nmero sugerido de autoalineadores es uno por cada 25
estaciones de polines de carga, y uno por cada 10 estaciones
de polines de retorno.
Polines de Transicin
Seleccin de Estaciones de Polines de

Transicin
45
35
Nota: Se prefiere la polea a una profundidad de canal, ya que

esto disminuir la capacidad de extenderse de la correa. Como
se puede ver en la tabla, no se necesita demasiado espacio para
las distancias de transicin. Aunque es posible que la polea est a
la profundidad del canal, lo comn es que se deje a una profundidad
de canal
20
Terminal
Pulley
Polines y Cubierta de Polines
Table 11 - Minimum Transitional Spacing

TRANSITION IDLERS
Minimum Distance
Suggested to Idler
1.0 x Belt Width
1.5 x Belt Width
2.0 x Belt Width
Idler
Angle
20
35
45
Transition
Arrangement
35 - 20
45-35-20
Las estaciones de polines de canal estndar de 20 y

35 se deberan utilizar como estaciones de polines de
transicin, en la mayora de las aplicaciones, para
apoyar a la correa entre la polea terminal y la estacin
de polines de canal de mayor ngulo utilizado.
Nota: La mayora de los sistemas transportadores utilizan la
distribucin anterior, utilizando canales de menor ngulo para las
estaciones de polines de transicin, por ejemplo, gran parte de los
sistemas transportadores utilizan canales de 35, con una cantidad
de 2 canales de 20, uno en cada extremo, como estaciones de
polines de transicin.
Table
12 - Transitional Spacing
Transition
Transition
Distance
Distance
Full
Trough
Depth
1/2 Trough
Depth
Terminal
Pulley
PULLEY AT TROUGH DEPTH

Idler % Rated
Angle Tension
20
35
45
Over 90
60 to 90
< than 60
Over 90
60 to 90
< than 60
Over 90
60 to 90
< than 60
Fabric
Belts
Steel
Cable
1.8b
1.6b
1.2b
3.2b
2.4b
1.8b
4.0b
3.2b
2.4b
4.0b
3.2b
2.8b
6.8b
5.2b
3.6b
8.0b
6.4b
4.4b
Terminal
Pulley
PULLEY AT 1/2 TROUGH DEPTH

Idler
Angle
20
35
45
Si la distancia a la primera estacin de polines es

mayor que la sugerida en la Tabla 11, se recomienda
el uso de estaciones de polines de transicin, ver
Tabla 12, donde b representa al Ancho de la Correa.
% Rated
Tension
Fabric
Belts
Steel
Cable
Over 90
60 to 90
< than 60
Over 90
60 to 90
< than 60
Over 90
60 to 90
< than 60
0.9b
0.8b
0.6b
1.6b
1.3b
1.0b
2.0b
1.6b
1.3b
2.0b
1.6b
1.0b
3.4b
2.6b
1.8b
4.0b
3.2b
2.3b
Aunque la mayora de los sistemas transportadores

utilizan polines de acero en todas las estaciones,
excepto para las estaciones de impacto, algunos
usuarios se darn cuenta que estos acumulan
material en la cubierta de retorno, por ejemplo:
material procedente de la cubierta sucia de la correa
estando en contacto con las estaciones de polines de
retorno, har que se acumule la suciedad en los
polines de retorno.
Un mtodo fundamental para tratar la acumulacin de
material en los polines de retorno (adems de los
raspadores) es utilizar el Disco de Goma de Retorno,
(su sigla en ingls RRD para Return Rubber Disc) en
el retorno. Esto ayudar a que el material caiga antes
de que empiece a acumularse.
En casos extremos, incluso los RRDs no sern
capaces de hacer suficientemente bien el trabajo.
Para estos casos, se puede utilizar otras opciones,
como por ejemplo, Goma Acanalada de Retorno, (su
sigla en ingls RRG para Return Rubber Grooved) o,
Barra Batidora de Retorno (su sigla en ingls BBR
para Beater Bar Return). Estas opciones se utilizan
slo despus de haber tratado primero con el RRD.
Debido a que las estaciones de polines de retorno
estn en contacto con la cubierta de carga o cubierta
sucia, tambin pueden estar sujetas a la abrasin
desgastando los polines. Existen varias opciones para
tratar este problema. Una opcin son los Polines HD,
o polines con tubos de de espesor. Una segunda
opcin es utilizar revestimiento o mangas plsticas en
el poln.
Para obtener ms detalles sobre estas y otras opciones, visite
nuestro sitio web en http://www.ppipella.com, slo pinche en
Catlogos y arrastre el mouse hacia abajo hasta Estaciones de
Polines Polines Especiales..
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Pruebe el Clculo
Seleccione las estaciones de polines para un

sistema transportador que transportar 1,000
toneladas por hora de carbn mineral bituminoso a
una distancia de 300 pies con una pendiente de 50
pies.
Paso 1) En la Tabla 12 encontramos carbn
mineral bituminoso, la tabla muestra que la densidad
es 50-54 lbs/ft3, el ngulo de Reposo es 45. Para
determinar el ngulo de Sobrecarga, utilizamos esta
informacin y la remitimos al Diagrama 2. Aunque
este diagrama pueda sugerirnos un ngulo de
Sobrecarga mayor, nosotros elegimos 20, ya que es
ms comn y ser una eleccin ms conservadora.
Paso 2) Determine la Capacidad Volumtrica
C = TPH * 2000 / densidad del material
C = 1,000 * 2,000 / 50 = 40,000 ft3/hr

Paso 3) Determine la Capacidad Equivalente
Ceq = C * 100 / FPM. Aunque no sabemos la
velocidad de la correa, las notas indican un punto de
partida de 500 fpm, y al mirar la Tabla 13, vemos que
la velocidad mxima de la correa es de 500 a 700 fpm.
Ceq = 40,000 * 100 / 500 = 8,000

Paso 4) Aunque no sabemos el ngulo de
canal, asumimos que es 35, ya que es el tipo ms
comn para canales iguales.
Al utilizar esta
informacin y la Tabla 2, columna para 20 de ngulo
de sobrecarga, encontramos que una correa de 42
pulgadas de ancho tiene una capacidad de 8,169
ft3/hr a 100 fpm. Revise el tamao del terrn, por
ejemplo: tamao mximo = BW / 5 o 42 / 5 = 8. Si la
mayora es material fino, entonces el tamao mximo
del terrn es = BW / 3 or 42/3 = 14
Paso 5) Calcule la Carga de la Estacin

de Polines.
Observando la Tabla 5, encontramos que
Wb = 11 lb/ft
Wm = 33.3 * TPH / FPM = 33.3 * 1,000 / 500 =66.6
No sabemos el tamao del terrn, por lo tanto
asumimos que es ms menos de 8, y establecemos
que nuestro diseo se basa ms menos en 8
pulgadas. Luego nos damos cuenta que 8 por 50
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An no sabemos las tensiones, por lo que no

podemos determinar el IML, entonces lo
aproximamos, calculando el CIL sin el IML, y
multiplicndolo por 1.5 por un factor de servicio IML.
A pesar de que no sabemos Si, la mayora de los
sistemas transportadores utilizan 4 pies para el espaci
entre las estaciones de polines de carga.
CIL = 1.5 * ((11 + (66.6 * 1)) * 4) = 416 lbs

Paso 6) Determine las series de estaciones de
polines; tomando CIL y utilizando la Tabla 7,
encontramos que un canal de 35 para una correa de
42 pulgadas de ancho, tendr un ndice de 791 lbs
para una estacin de poln C.
Paso 7) Al utilizar un tamao de terrn de 8
pulgadas, que asumimos anteriormente, utilizamos la
Tabla 8 para darnos cuenta de que el peso de este
terrn es de aproximadamente 21 libras.
Paso 8) Aunque no sepamos an la cada,
podemos utilizar la Tabla 9 para revisar la posible
cada de 6 pies. Encontramos que una estacin de
polines estndar o un EZI pueden soportar una cada
de 6 pies con un tamao de terrn de 20 libras.
Paso 9) Sin embargo, pareciera ser que el
factor lmite para nuestro sistema transportador ser
el flujo de material. Al mirar al 1,000 TPH en la parte
inferior de la Tabla 9, encontramos que incluso una
cada de 2 pies necesitara un sistema contra impacto,
a menos que el chute de descarga est diseado para
disminuir el impacto en el sistema transportador.
Paso 10) Este sistema necesitar un sistema
de impacto: D6-35TIS-42SB o D6-35TISL-42SB
Paso 11) Determine la estacin de polines de
retorno
CIL = ((Wb + (Wm * K1)) * Si) +IML
lb/ft3 de material tiene un K1 de 1 de la Tabla 6.
Since we dont know IML, we will use a

factor of 1.5.
CILr = 1.5 * (11 * 10) = 165 lbs
Paso 12) Esto es sobre el ndice de 150 libras
para estaciones de polines de retorno CEMA C que se
muestran en el Tabla 10, lo que significa que tenemos
varias opciones posibles.
Pruebe el Clculo
# de Canales = ((C1 Li) /Si) 1 = ((300 6)/4) 1 = 73
1. Utilice estaciones de polines de retorno

CEMA D
# de Canales de 35 = 73 2 = 71
2. Utilice 2 polines de retorno V, estacin de

polines CEMA C
# de Canales de 20 (para transicin) = 2
3. Utilice 8 pies de espacio entre las estaciones

de polines de retorno
4. Planifique utilizar las estaciones CEMA C con
un espaciado de 10 pies esta vez, pero .
Paso 13) Calcule el nmero de

estaciones de polines necesarias..
# de Estaciones de Polines de Impacto = (Li/Sii) 1 =

(6/1) 1 = 5 o 1 sistema contra impacto
# de Estaciones de Polines de Retorno: = (C1/Sir)-1 =
(300/10) 1 = 29
C = TPH * 2000 / density =
____________TPH * 2000 / __________lb/ft3 =
A_________ft3/hr
Ceq = C * 100 / FPM =
_____ * 100 / ____FPM =
B_______
Wm = 33.3 * TPH / FPM =
33.3 * _____TPH / ____FPM
C________lb
IML = 1/6 * D * T / Si
1/6 * _______in * ______lb / _______ft
D________lb
CIL = ((Wb + (Wm * K1)) * Si) +IML
((____lb + (______lb * ____)) * ____ft) + ____lb =
E________lb
CEMA SERIES
__________
IML = 1/6 * D * T / Sir
1/6 * _______in * ______lb / _______ft
F________lb
(____lb * ____ft) + ____lb =
G________lb
# de Canales = ((C1 Li) /Si) 1 =
((______ft _____ft) / ____ft ) 1 =
H________
# de Canales de ___ ((para transicin) =

# de Canales de ___ =
I_________
H_______ I_______ =
J_________
# de Estaciones de Polines de Impacto = (Li/Sii) 1 =

(______ft/ _____ft) 1 =
K_________
# de Estaciones de Polines de Retorno = (C1/Sir)-1 =

(______ft/_____ft) 1 =
L_________
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Material
Apndice - Tabla 13 Propiedades Materiales

Avg. Wt ./cu. ft.
Alfalfa seed
Alum, fine
Alum, lumpy
Alumina
Aluminum chips
Aluminum hydrate
Aluminum oxide
Aluminum silicate
Aluminum sulphate
Ammonium chloride
Ammonium nitrate
Ammonium sulp. grain
Ash, black, ground
Ash, coal, dry, 1" less
Ash, coal, dry, 3" less
Ash, coal, wet 1" less
Ash, coal, wet, 3" less
Ashes, fly
Ash, gas, wet
Asphalt for paving
Asphalt, crushed 1" less
Bagasse
Barite
Barium carbonate
Bark, wood, refuse
Barley
Basalt
Bauxite, mine run
Bauxite, crushed 3" less
Beans, castor, whole
Beans, castor, meal
Beans, navy, dry
Beans, navy, steeped
Beet pulp, dry
Beet pulp, wet
Beets, whole
Bentonite, crude
Bentonite 100 mesh
Benzine hexachloride
Bones
Boneblack, 100 mesh
Bonechar
Bonemeal
Borax, 2"-3" lumps
Borax, 1"-2" lumps
Borax, fine
Boron
Bran
Brewers grain, dry
10-15
45-50
50-60
50-65
7-15
18
70-120
49
54
45-52
45
45-58
105
35-40
35-40
45-50
45-50
40-45
78
80-85
45
7-10
180
72
10-20
37-48
80-103
80-90
75-85
36
35-40
48
60
12-15
25-45
48
35-40
50-60
56
34-40
20-25
27-40
55-60
60-70
55-60
45-55
75
10-20
25-30
10
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Max.
Incline
10-12
20-24
17
17
20-25
23-27
20-25
27
10-15
20-28
17
8-10
8-10
Repose
Angle
29
30-44
30-44
22
45
34
29
30-44
32
30-44
30-44
44
32
45
45
45
45
42
30-44
45
30-44
45
45
23
31
30-44
20-29
29
35-40
20
20
50
42-44
42
45
20-29
30-44
30-44
30-44
30-44
20-22
30-44
45
Material
Avg. Wt ./cu. ft.
Brewers grain, wet

Brick, hard
Brick, soft
Bronze chips, dry
Buckwheat
Calcium carbide
Calcium lactate
Carbon, dry, fine
Carbon black pellet
Carbon black powder
Carborundum, 3"/less
Cast iron chips
Cement, portland
Cement, portland aer.
Cement, clinker
Cement mortar
Chalk, lumpy
Chalk 100 mesh
Charcoal
Chips, paper mill
Chips, pm, softwood
Chips, hogged, fuel
Chrome ore (chromite)
Cinders, blast furnace
Cinders, coal
Clay calcined
Clay, dry, fines
Clay, dry, lumpy
Coal, anthracite, river
Coal, anthracite, sized
Coal, bituminous, mined
Coal, bituminous, sized
Coal, bituminous, run
Coal, bituminous, slack
Coal, bituminous, strip
Coal, lignite
Coke, loose
Coke, petroleum calc.
Coke, breeze 1/4" less
Concrete, cinder
Concrete, 2" slump
Concrete, 4" slump
Concrete, 6" slump
Copper ore
Copper ore, crushed
Copper sulfate
Corn, cracked
Corn, ear
Corn, shelled
55-60
125
100
30-50
37-42
70-80
25-29
8-20
20-25
4-7
120
90-200
72-99
60-75
75-95
133
75-85
65-75
18-25
20-25
12-30
15-25
125-140
57
40
80-100
100-120
60-75
60
55-60
50-54
45-55
45-55
43-50
50-60
40-45
23-35
35-45
25-35
90-100
110-150
110-150
110-150
120-150
100-150
75-85
45-50
56
45
Max.
Incline
Repose
Angle
45
11-13
44-57
25
30-44
20-23
20-29
25
30-44
20-29
45
30-44
18-20
30-40
45
20-25
35
18-20
20
30-44
35
35
20-22
18-20
18
16
24
16
18
22
35
35
35
27
45
35
38
40
22
18
20
20-22
12-30
38
30-44
30-44
30-44
20
24-26
20-22
12
30-44
17
31
10
21
Para saber si hay manuales de la operacin y del mantenimiento,

comprobar hacia fuera nuestro Web site en http://www.ppipella.com, apenas chascan
Material
Cornmeal
Cottonseed, cake, crack
Cottonseed hulls
Cottonseed meal
Cryolite, dust
Cryolite, lumpy
Cullet
Diatomaceous earth
Dicalcium phosphate
Disodium phosphate
Dolomite, lumpy
Earth, as excav. Dry
Earth, wet, w/clay
Ebonite, crushed 1/2"
Feed, cattle & fowl
Feldspar, 1/2" screenings
Feldspar, 1'-3" lumps
Feldspar, 200 mesh
Ferrous sulphate
Fish meal
Flaxseed
Flaxseed meal
Flour, wheat
Flue dust, dry
Fluorspar 1/2" screen
Fluorspar, 1"-3" lumps
Foundry sand, loose
Foundry sand, old
Fullers earth, dry
Fullers earth, oily
Fullers earth, burned
Fullers earth, raw
Garbage, household
Gilsonite
Glass batch
Granite, 1/2" screenings
Granite, 1"-3" lumps
Granite, broken
Graphite, flake
Grass seed
Gravel, bank run
Gravel, pebbles
Gypsum, dust nonaera.
Gypsum, dust aerated
Gypsum, 1/2" screening
Gypsum, 1"-3" lumps
Guano, dry
Gunpowder
Hay, loose

Avg. Wt ./cu. ft.
32-40
40-45
12
35-40
75-90
90-100
80-120
11-14
40-50
25-31
80-100
70-80
100-110
65-70
45-50
70-85
90-110
100
50-75
35-40
45
25
35-40
35-40
85-105
110-120
80-90
70-100
30-35
60-65
40
35-40
50
37
80-100
80-90
85-90
95-100
40
10-12
90-100
90-100
93
60-70
70-80
70-80
70
63
5
Max.
Incline
22
22
20
22
20
23
Repose
Angle
35
30-44
45
35
30-44
30-44
30-44
30-44
45
30-44
30-44
35
45
30-44
18
17
38
34
30-44
12
21
30-44
45
20
45
45
30-44
30-44
23
20-29
20-29
35
21
20
20
12
23
21
15
0-10
20-29
20-29
30-44
30-44
30-44
38
30
40
30
20-29
Material
Hominy
Ice, crushed
Iimenite ore
Iron borings
Iron ore
Iron ore crushed
Iron oxide pigment
Kaolin clay 3" under
Kaolin talc, 100 mesh
Lead arsenate
Lead ores
Lead oxides
Lignite, air dried
Lime, ground 1/8" less
Lime, hydrated 1/8" less
Lime, pebble
Limestone, agi.1/8" less
Limestone, crushed
Limestone, dust
Linseed meal
Litharage, pulverized
Magnesium chloride
Magnesium sulphate
Malt, dry gr.1/8" less
Malt, dry whole
Malt, wet
Malt, meal
Manganese dioxide
Manganese ore
Manganese sulphate
Marble, crushed 1/2" less
Meat scraps
Mica, ground
Mica, pulverized
Mica, flakes
Milo, maize
Molybdenite, powdered
Mortar, wet
Muriate of potash
Mustard seed
Nickel-cobalt sulphate
Oats
Oats, rolled
Oil cake
Oxalic acid crystals
Oyster shell 1/2" less
Oyster shell, whole
Paper pulp stock
Peanuts, in shells
Avg. Wt ./cu. ft.
37-50
35-45
140-160
125
100-200
135-150
25
63
45-56
72
200-270
60-150
45-55
60-65
40
53-56
68
85-90
80-85
27
200-270
33
40-50
22
27-30
60-65
36-40
80
125-140
70
80-95
50-55
13-15
13-15
17-22
56
107
150
77
45-48
80-150
26-35
19-24
48-50
60
50-60
80
40-60
15-24
Max.
Incline
Repose
Angle
30-44
19
30-44
18-20
20-22
25
19
23
35
35
45
30
45
30-44
43
40
30
30-44
38
15
23
21
17
20
18
20
20
34
40
30-44
30-44
20-29
45
30-44
20
23
39
30-44
30-44
30-44
34
25
19
30-44
40
20-29
30-44
21
20-34
45
30-44
30-44
30-44
19
30-44
10
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11
Material

Avg. Wt ./cu. ft.
Peanuts, shelled
Peas, dried
Phosphate, fertilizer
Phosphate triple super
Phosphate rock dry
Phosphate rock, crush
Plystyrene beads
Potash salts, sylvite
Potassium carbonate
Potassium chloride
Potassium nitrate
Potassium sulphate
Pumice 1/8" less
Pyrites 2"-3" lumps
Pyrites, pellets
Quartz 1/2" screen
Quartz 1"-3" lumps
Rice, hulled
Rice, rough
Rock, crushed
Rock, soft
Rubber pellets
Rubber, reclaim
Rye
Salicylic acid
Salt, dry, coarse
Salt, dry, fine
Salt cake, dry, coarse
Salt cake, dry pulv.
Sand, bank, damp
Sand, bank, dry
Sand, foundry, prepared
Sand, foundry, shakeout
Sand, silica, dry
Sand, core
Sandstone, broken
Sawdust
Sewage, sludge
Shale, broken
Shale, crushed
Sinter
Slag, crushed, furnace
Slag, granular, dry
Slag, granular, wet
Slate, 1/2" less
Slate, 1"-3" lumps
Soap granules
Soap chips
Soap detergents
35-45
45-50
60
50-55
75-85
60
35
80
51
120-130
76-80
42-48
40-45
135-145
120-130
80-90
85-95
45-48
36
125-145
100-110
50-55
25-30
42-46
29
40-55
70-80
85
60-85
105-130
90-110
80-90
90-100
90-100
65
85-90
10-13
40-50
90-100
85-90
100-135
80-90
60-65
90-100
80-90
85-95
15-25
15-25
15-50
12
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Max.
Incline
Repose
Angle
30-44
13
30
12-15
25
22
22
18
8
18-22
11
21
20-22
16-18
24
22
10-15
26
22
22
10
13-16
20-22
15
26
45
25-29
40
23
20-29
20-29
30-44
20-29
45
45
20-29
30-44
20-29
20-29
19
30-44
20-29
30-44
35
32
23
25
36
20-29
45
35
30-44
39
20-29
41
30-44
36
20-29
20-29
39
35
25
25
45
28
30-44
18
Material
Avg. Wt ./cu. ft.
Soapstone, talc, fine

Soda ash, briquettes
Soda ash, heavy
Soda ash, light
Sodium bicarbonate
Sodium nitrate
Sodium phosphate
Sodium alum. sulphate
Sorghum seed
Soybeans, cracked
Soybeans, whole
Soybean cake, 1/2" over
Soybean flakes, raw
Soybean meal, cold
Soybean meal, hot
Starch
Steel chips
Steel trimmings
Sugar, granulated
Sugar, powdered
Sugar, raw, cane
Sugar, wet, beet
Sugar cane, knifed
Sulphate powdered
Sulphate, crushed 1/2"
Sulphate, 3" less
Taconite, pellets
Talc, 1/2" screen
Talc, 1"-3" lumps
Talc, solid
Tobacco leaves, dry
Tobacco stems
Traprock, 1/2" screens
Traprock, 2"-3" lumps
Trisodium phosphate
Trisodium phos. gran.
Trisodium phos. Pulv.
Triple super phos.
Vermiculite, expan.
Vermiculite ore
Wheat
Wheat, cracked
Wood chips
Wood shavings
Zinc concentrates
Zinc ore, crushed
Zinc ore, roasted
Zinc oxide, heavy
Zinc oxide, light
40-50
50
55-65
20-35
41
70-80
50-65
75
32-52
30-40
45-50
40-43
20-26
40
40
25-50
100-150
75-150
50-55
50-60
55-65
25-45
15-18
50-60
50-60
80-85
116-130
80-90
85-95
165
12-14
15
90-100
100-110
60
60
50
50-55
16
70-80
45-48
35-45
10-30
8-15
75-80
6-8
110
30-35
10-15
Max.
Incline
Repose
Angle
7
19
22
23
11
22
32
37
15-18
12-16
17
16-20
12
18
21
20
18
13-15
24
37
30-44
30-44
35
21-28
32
30-44
32-37
30-44
24
30-44
35
30-44
45
20-29
45
30-44
30-44
30-44
30-44
20-29
20-29
45
45
30-44
30-44
11
25
30-44
40
45
20
12
27
22
28
30-44
45
38
38
45-55
45
Apndice - Calificaciones variadas de Polines

Table 15
Misc Idler Load Ratings
Table 14
Maximum Recommended Belt Speeds
Material being conveyed
Grain or other free flowing

non-abrasive materials
Coal, damp clay, soft ores, overburden and

earth, fine crushed stone
Foundry sand prepared or damp, shakeout

sand with small cores with or without small
castings not hot enough to harm the belt
Prepared foundry sand and similar damp (or

dry abrasive) materials discharged from belt
by plows
Non-abrasive materials discharged

from belt by means of plows
Feeder belts, flat or troughted, for feeding

fine, non-abrasive or mildly abrasive
materials from hoppers
Belt Speeds (FPM) Belt Width
18
24
475
600
600
24-30
30
475
600
800
36-42
36
325
600
1260
42
250
600
1200
1000
48-96
48
200
530
1000
600
18
54
150
440
1000
800
24-36
60
125
400
1000
280
925
1000
42-60
1200
72-96
350
200
200
Except for wood
pulp where 300400 is preferred
50 - 100
Any width
500 for belt

conveyors
380 for silo feed
conveyors and
triper belt
conveyors
72
84
775
96
625
C
18
1200
24
1200
1400
30
1200
1400
36
1200
1400
2100
42
1100
1400
2100
48
1000
1275
2100
54
875
1150
2100
60
780
1000
2100
850
2100
Any width
72
Any width
84
1825
96
1550
Table 16
Idler Spacing Recommendations
Any width
Any width
Live Shaft Idler Load Rating (lb)
BELT
WIDTH
TROUGHING IDLERS
BELT
WIDTH
(in)
30
50
75
100
150
200
18
5.5ft
5.0ft
5.0ft
5.0ft
4.5ft
4.5ft
10.0ft
24
5.0ft
4.5ft
4.5ft
4.0ft
4.0ft
4.0ft
10.0ft
30
5.0ft
4.5ft
4.5ft
4.0ft
4.0ft
4.0ft
10.0ft
36
5.0ft
4.5ft
4.0ft
4.0ft
3.5ft
3.5ft
10.0ft
42
4.5ft
4.5ft
4.0ft
3.5ft
3.0ft
3.0ft
10.0ft
48
4.5ft
4.0ft
4.0ft
3.5ft
3.0ft
3.0ft
10.0ft
54
4.5ft
4.0ft
3.5ft
3.5ft
3.0ft
3.0ft
10.0ft
60
4.0ft
4.0ft
3.5ft
3.0ft
3.0ft
3.0ft
10.0ft
72
4.0ft
3.5ft
3.5ft
3.0ft
2.5ft
2.5ft
8.0ft
84
3.5ft
3.5ft
3.0ft
2.5ft
2.5ft
2.0ft
8.0ft
96
3.5ft
3.5ft
3.0ft
2.5ft
2.0ft
2.0ft
8.0ft
RETURN
IDLERS
Weight of material handled: lbs per cu. ft.
400
500 to 700
for belt conveyors,
Coal (bituminous, sub-bituminous), PBR
380 to 500 for silo
coal, lignite, petroleum coke, gob, culm and
Any width
feed conveyors and
silt
triper belt
conveyors
Power Generating Plant Applications
Picking Idler Load Rating (lb)
BELT
WIDTH
800.247.1228
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Guia para La Selección de Polines (PPI)

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Judul Asli

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Gua para la Seleccin de Polines

Informacin sobre el Material y el

Si usted sabe las tensiones, ancho de la correa y velocidad,

Qu es el ngulo de reposo? Existen dos ngulos

Los siguientes pasos y tablas le permitirn seleccionar

Si se excede estos mximos sugeridos, disminuir la

El ngulo de Sobrecarga (As) es el ngulo que forma

0-19 ngulo de Reposo

20-29 ngulo de Reposo

30-34 ngulo de Reposo

35-39 ngulo de Reposo

40- ngulo de Reposo

Material irregular, viscoso y fibroso

Partculas redondas muy

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Paso 1) Determine las caractersticas del material;

Table 1 - 20 Troughed Belt - 3 Equal Rolls

Nota: Si no est seguro utilice 35 para canales estndar,

Paso 2) Calcule la Capacidad Volumtrica requerida,

C(ft3/hr) = TPH * 2000 / densidad del material (lbs/ft3)

Capacidad Equivalente (Ceq) = C *100 / FPM

Table 2 - 35 Troughed Belt - 3 Equal Rolls

Capacity at 100 FPM (Ft3 / Hr)

La velocidad de transporte no es un factor importante

NOTA: La velocidad comn de transporte es de 500 FPM. La

Capacity at 100 FPM (Ft3 / Hr) (C EQ)

Table 3 - 45 Troughed Belt - 3 Equal Rolls

Capacity at 100 FPM (Ft3 / Hr) (C EQ)

Table 4 - Flat Belt

11,690 12,445 13,224

14,957 15,921 16,915

18,626 19,823 21,059

27,171 28,910 30,705

37,323 39,706 42,165

45,991 48,924 51,950

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Paso 4) Seleccione el ancho de la correa utilizando

Material carried lb/cu.ft.

1 1.1 1.1 1.1

1 1.1 1.1 1.1 1.1

1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2

Seleccin de Estaciones de Polines de

1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2

1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3

Paso 5) Determine la Carga Calculada de la

1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3

1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4

1.1 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4

CIL estimado cuando an no se tiene conocimiento

Paso 6) Seleccione las Series de Estaciones de

Seleccin de Estaciones de Polines

Paso 9) Revise el impacto del flujo de material

PPI es la marca registrada de Precision, Inc. Sujeto a cambio sin preaviso.

Table 7 - Trougher Ratings

AVERAGE DIMENSION SIZE OF LUMP (IN)

70 100 148 211

__TPH * 2000 / lb/ft3 =

_ * 100 / FPM =

33.3 * _TPH / FPM

1/6 * _in * lb / ___ft

((lb + (lb * )) * ft) + __lb =

1/6 * _in * lb / ___ft

(lb * ft) + lb =

((____ft _ft) / __ft ) 1 =