Arroyo Perez Alejandro

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

POZA RICA-TUXPAN
INGENIERA PETROLERA
OPTIMIZACION DE TIEMPOS EN LA
PERFORACION DIRECCIONAL
TRABAJO:
PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO PETROLERO.
PRESENTA:
ALEJANDRO ARROYO PEREZ.
DIRECTOR DE TESIS:
ING. MARCO ANTONIO MARTINEZ HERRERA.
ING. JOSE DIEGO JUAREZ AVILA.
POZA RICA A 27 DE SEPTIEMBRE 2013.
INDICE
AGRADECIMIENTOS......... 7
RESUMEN. .. 8
OBJETIVO. ... 9
INTRODUCCIN. 11
Captulo I
Sistemas del equipo de perforacin terrestre.. 12
1.1 Clasificacin de los equipos de perforacin terrestre.. 12

1.2 Sistemas de un equipo de perforacin terrestre... 12
1.2.1 Sistema de potencia........................................................................... 13
1. Generacin de potencia. .. 13
2. Transmisin de potencia. .. 13
1.2.2 Sistema de rotacin... 15
1.2.2.1 Sub-componentes del sistema de rotacin. 15
1.2.3 Sistema de izaje.. 19
1.2.3.1 Componentes del sistema de izaje.. 20
1.2.3.2 Componentes del equipo de izaje 21
1.2.4 Sistema de prevencin de reventones (BOP) 24
1.2.4.1 Arreglo de preventores.. 24
1.2.4.2 Unidad acumuladora para operar preventores (bomba koomey) 25
1.2.4.3 Acumulador.
26
1.2.4.4 El mltiple de estrangulacin. 26

1.2.4.5 Lnea de matar. .. 27
1.2.5 Sistema de Circulacin. 28
1.2.5.1 Equipo de circulacin. .. 28
1.2.6 Procesos de perforacin. 30
Captulo II. Perforacin Direccional. 34

2.1 Perforacin direccional. 34
2.2 Razones por las que se perfora un pozo direccional. 35
2.2.1 Localizaciones inaccesibles. 35
2.2.2 Domos de sal y formaciones no deseadas. 36
2.2.3 Formaciones con fallas. ..
36
2.2.4 Mltiples pozos con una misma plataforma. . 37

2.2.5 Pozo de alivio. . 38
2.2.6 Desvo de un hoyo perforado originalmente (Side Track). .. 38
2.2.7 Perforaciones costa afuera desde tierra. 39
2.2.8 Pozo horizontal para el aprovechamiento de
mayor espesor del yacimiento. 40
2.3 Tipos de pozos direccionales. .. 40
2.3.1 Pozos Tipo S. .. 41
2.3.2 Tipo S Especial o modificado. . 41
2.3.3 Pozos Slant (Tipo J).............................42
2.3.4 Pozos horizontales... 43
2.4 Configuracin de la sarta de perforacin.. 44
2.5 Componentes de la sarta de perforacin. . 46
2.5.1 Drill collars. ... 46
2.5.2 Drill collars Corto. .. 46
2.5.3 Vlvula contra presin.. 47
2.5.4 Porta barrena liso y estabilizado. 47
2.5.5 Lastrabarrenas (TP HW). 47
2.5.6 Estabilizadores. 48
2.5.7 Orientador (UBHO) 49
2.6 Barrenas 50
2.6.1 Clasificacin de las barrenas. .. 50
2.6.2 Barrena triconica. . 51
2.6.3 Barrenas de cortadores fijos. 52
2.6.4 Sistema de rodamientos. ..
55
2.6.5 Cdigo de desgaste de dientes de acero. 57

2.6.6 Cdigo de desgaste de baleros... 58
2.6.7 Cdigo de desgaste para insertos... 58
2.6.8 Cdigo de sistema de rodamientos. 58
2.7Motores utilizados en sartas direccionales. .. 59
2.7.1 Motor de Fondo.. 59
2.7.2 Motor tipo turbina. 59
2.7.2.1 Ventajas del Uso de Turbina 60
2.7.2.2 Desventajas del Uso de la Turbina.. 60
2.7. 3 Motor de desplazamiento positivo (PDM). 61
2.7.3.1 Ventajas del motor de fondo. 63
2.7.3.2 Desventajas del Uso del Motor 63
2.7.3.3 Limitantes de la perforacin direccional con motor de fondo. 66
2.8 Rotaria Navegable (Rotary Steerable tool). .. 67
2.8.1 Ventajas de perforacin rotativa: 70
2.9 Tipos de sartas direccionales rotatorias. .. 70
2.9.1 Incrementar el ngulo. 71
2.9.2 Reducir el ngulo de inclinacin. .. 72
2.9.3 Mantener el ngulo de inclinacin. 73

2.10 Sistemas de Navegacin y control direccional. 75
2.10.1 Registros Giroscpicos 75
2.10.1.1 Modo Girocomps:
75
2.10.2 Medicin durante la perforacin (MWD). 77

2.10.3 Registro elctrico durante la perforacin LWD. 79
2.10.3.1 Clasificacin de las herramientas LWD... 79
2.10.3.2 Rayos Gamma Naturales. 80
2.10.3.3 En Registros de Resistividad. 80
2.10.3.4 Registros de Porosidad y Densidad. 80
2.10.3.5 Caractersticas de las herramientas LWD. 81
2.10.3.6 Producto final del LWD. 82
2.10.3.7 Ventajas del uso del LWD. 82
2.10.3.8 Factores que afectan la medicin del LWD. 83
2.11 Herramientas de nueva generacin. 83
2.11.1 Power Drive. 83
2.11.2 Caractersticas de la herramienta Power Drive. 85
2.11.3 Aplicaciones de la herramienta Direccional. 85
2.11.4 Requerimientos esenciales para el uso de Power Drive. 86
Captulo III. Metodologa de la optimizacin de los
tiempos de perforacin direccional. 87
3.1 Objetivo. 87
3.1.1 Objetivos generales. 87
3.1.2 Objetivos especficos. 89
Captulo IV. Caso prctico: Pozo Remolino 1 y Remolino 2. 92
4.1 Generalidades del Paleocanal Chicontepec... 92

4.2 Caso 1: Pozo Remolino 1. 95
4.2.1 Objetivo. 96
4.2.2 Situacin estructural. 96
4.2.3 Caractersticas de la localizacin. 96
4.2.4 Valor estratgico.
97
Figura 71. Modelo Geolgico Regional de Chicontepec 97

4.2.5 Columna geolgica probable. 98
4.2.6 Eventos geolgicos relevantes. 99
4.2.7 Estado mecnico programado - etapa de perforacin. 99
4.2.8 Proyecto direccional. 101
4.2.9 Aparejos de fondo y diseo de sartas, Remolino 1. 102
4.2.9.1
Etapa superficial. 102
4.2.9.2
Etapa Intermedia. 102
4.2.9.3
Etapa de produccin. 103
4.3 Anlisis del proceso de la perforacin. 103

4.4 Optimizacin del tiempo no productivo en las operaciones de
perforacin. 104
4.5 Anlisis de los problemas asociados con la perforacin:
Pozo Remolino 1. 105
4.5.1 Primera etapa superficial: agujero de 14 3/4: (0 150 m). 105
4.5.2 Etapa intermedia: agujero de 9 1/2: (1200 m (mv) / 1200 m (md) 105
4.5.3 Agujero de 6 3/4: (3145.70 tvd / 3332.13 m md). 105
4.6 Caso 2: Pozo Remolino 2.
106
4.6.1 Objetivo. 106
4.6.2 Situacin estructural. 106

4.6.3 Caractersticas de la Localizacin.107
4.6.4 Valor Estratgico. .. 107
4.6.5 Columna geolgica probable. 107
4.6.6 Eventos geolgicos relevantes. 108
4.6.7 Estado mecnico programado. 109
4.6.8 Proyecto direccional.. 110
4.6.9 Aparejos de fondo y Diseo de sarta, Remolino 2. 112
4.7 Anlisis del proceso de la perforacin. 117
4.8 Optimizacin del tiempo no productivo en las operaciones de
perforacin. 118
4.9 Anlisis de los problemas asociados con la perforacin del pozo
Remolino 2. 124
4.10 Resultados.. 127
Conclusiones. 134
Recomendaciones. 135
Anexo 136
ndice de figuras 149
ndice de tablas 153
ndice de graficas 153
Bibliografa 154
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco a mi Dios quin supo guiarme por el buen camino, darme fuerzas para
seguir adelante y no desmayar en los problemas que se presentaban, ensendome a
encarar las adversidades sin perder nunca la dignidad, humildad ni desfallecer en el
intento. Y tambin a mi santo san Judas Tadeo por cuidar siempre de mi, estar al
pendiente mo, llenarme de paciencia y sabidura, al igual agradezco a mi Nia Blanca
por concederme ser mi protectora y darme fuerza para seguir adelante.
A mi familia quienes por ellos soy lo que soy. Para mi madre por su apoyo, consejos,
comprensin, amor, ayuda en los momentos difciles, y por ayudarme con los recursos
necesarios para estudiar. Me ha dado todo lo que soy como persona, mis valores, mis
principios, mi carcter, mi empeo, mi perseverancia, mi coraje para conseguir mis
objetivos.
Gracias te doy madre por tus cuidos por tu gran amor, que se mantiene A pesar de los
aos; de los problemas y las angustias A travs de los desengaos; gracias madre por
tu humildad Por tus principios e integridad porque me enseaste con tus acciones Y me
llenaste con tus bendiciones Solo te puedo decir, gracias Mam.
Gracias por el cario y apoyo moral que siempre he recibido de ustedes, hermanos, con
el cual he logrado culminar mi esfuerzo, terminando as mi carrera profesional, que es
para mi uno de los triunfos de esta vida, pero esto no acaba aqu tengo que seguir
adelante para conseguir mis metas.
Desde la primera vez que pude hablar contigo te empec a querer y te convertiste en
una persona muy especial, agradezco por ser parte de mi vida y por que siempre estas
a mi lado. Te agradezco de corazn por haber llegado a mi vida y por convertirte en una
persona muy especial en mi vida. Jams imagine encontrar un ser celestial como tu. Te
quiero mucho amore.
RESUMEN.
Con el tiempo, los equipos y tcnicas de perforacin direccional se han ido
perfeccionando generando as un proceso ms eficiente, confiable y exacto. Hoy en da
la industria petrolera requiere de la planeacin y perforacin de pozos cada vez ms
eficiente, para contribuir a la ptima explotacin de los hidrocarburos, lo que implica que
un pozo se debe perforar con el menor costo posible pero sin verse afectada la calidad
del pozo construido.
Para ello es necesario tener conocimientos bsicos dentro del amplio tema de la
perforacin direccional, especialmente los referidos a las causas, caractersticas, tipos
de pozos, herramientas utilizadas, mtodos de clculo y aplicaciones ms comunes.
Esta tesis hace hincapi sobre la optimizacin de tiempos dentro de la perforacin
direccional de pozos petroleros, considerando desde: los componentes de los equipos
de perforacin terrestre a utilizar, una visin de lo que es perforacin direccional, as
como un caso prctico y la metodologa de optimizacin de tiempos en perforacin
direccional.
El objetivo general es; establecer criterio, recomendaciones y alternativas tcnicas para
optimizar tiempos en futuras operaciones, comparando planificaciones y diseos de
proyecto con la ejecucin de la perforacin en el campo. El problema es el elevado
tiempo de perforacin en pozos direccionales debido a problemas en el desarrollo de
operaciones.
La metodologa que se propone es la comparacin y evaluacin de las operaciones en
el campo, las alternativas tcnicas y teoras de optimizacin mediante el uso adecuado
de herramientas y procedimientos para la perforacin de pozos (direccionales)
petroleros, proponiendo un plan de perforacin que nos permita ahorrar tiempo y dinero
en futuras operaciones en el campo.
OBJETIVO.
El objetivo del presente trabajo es dar a conocer a la comunidad de la industria
petrolera un servicio o metodologa que se est implementando en los campos
petroleros de Mxico (Chicontepec), as como tambin se propone la perforacin de
pozos direccionales mediante tecnologa de innovacin acstica en perforacin.
El objetivo de esta metodologa de perforacin es: Lograr perforar pozos petroleros en
forma eficiente, segura, econmica y que permita la explotacin adecuada de los
hidrocarburos.
La implementacin de la metodologa Optimizacin de Tiempos de Perforacin (OTP)
consiste en la aplicacin de procesos y mejores prcticas para optimizar reas
susceptibles de mejora en las operaciones de los pozos maximizando la disponibilidad
de equipos, personal, servicios y logstica operativa.
La metodologa OTP como se le conoce comnmente se enfoca en los siguientes
objetivos:
Objetivos especficos:
1.-
Comprender y determinar los criterios que deben servir de referencia para la
implementacin de la metodologa OTP.

2.- Promover y desarrollar un rea especfica de perforacin y mantenimiento de pozos
para obtener informacin precisa en tiempo real para realizar las operaciones
necesarias a pozos.
3.- Conocer las principales caractersticas de los pozos en proceso y cuyos resultados
se puedan ver reflejados en remuneraciones econmicas para el cliente.
4.- Tener una visin amplia de lo que significa la implementacin de la metodologa
OTP para tomar decisiones que permitan mitigar los tiempos no productivos, eventos no
planeados y costos.
5.- Difusin de buenas prcticas operativas, mediante el anlisis de reportes de

actividades, en los cuales se detectan principales reas de oportunidad aplicando la
metodologa OTP.
El trmino OTP considera la optimizacin de cada una de las etapas del pozo en base a
mtodo estadstico que califica las diferentes variables de los procesos operativos bajo
un estndar de seguridad o normalizacin.
10
INTRODUCCIN.
En Mxico se est cambiando la forma de desarrollar los negocios petroleros, es decir,
tratar de realizar las operaciones de perforacin, terminacin, estimulacin o cualquier
otra intervencin en el menor tiempo posible. Estos resultados se traducen en mejoras
tangibles en la eficiencia y la produccin a medida que evolucionan los alcances de los
proyectos.
El captulo 1. Se muestra la descripcin de los Sistemas del Equipo de Perforacin
Terrestre empleados para la construccin de pozos direccionales en Chicontepec, los
cuales corresponden a equipos comnmente empleados por Petrleos Mexicanos, a
travs de compaas perforadoras mexicanas y compaas extranjeras.
Captulo 2. Se desarrolla el tema Perforacin Direccional para dar a conocer los
alcances que tiene esta tcnica de llevar a cabo la construccin de los pozos petroleros,
las trayectorias ms comunes empleadas en los pozos de la misma regin,
herramientas direccionales, barrenas, sistemas de control direccional utilizadas.
El captulo 3. Se desarrolla el Caso prctico: Pozo Remolino 1 y Remolino 2 dentro
del cual se hablara sobre las operaciones realizadas durante la perforacin de los
pozos Remolino 1 y Remolino 2, as como algunos problemas presentados durante la
perforacin de los casos de estudio.
Captulo 4. Por ltimo se da a conocer la Metodologa para la Optimizacin de Tiempos
en la Perforacin Direccional (OTP) comparando casos de estudio para el mismo
proyecto Chicontepec.
11
Captulo I
Sistemas del equipo de perforacin terrestre
1.1 Clasificacin de los equipos de perforacin terrestre.

Los equipos de perforacin han evolucionado en tiempos recientes, los requerimientos
para explorar y explotar nuevos yacimientos en localizaciones inaccesibles han dado
hincapi para promover el desarrollo tecnolgico de los equipos de perforacin
Los equipos terrestres se clasifican en equipos convencionales y auto-transportables; la
diferencia es que los primeros tienen mayor capacidad en la profundidad de perforacin
y los segundos disponen de un conjunto de malacate-motor montados sobre un
remolque que se auto transporta. As cuenta con mayor facilidad de transporte de una
localizacin a otra, pero con menor capacidad en la profundidad de perforacin.
Figura 1. Equipo convencional.
Figura 2. Equipo auto-transportable.
1.2 Sistemas de un equipo de perforacin terrestre.

Un equipo de perforacin cuenta bsicamente con los siguientes sistemas: sistema de
potencia, sistema de rotacin, sistema de izamiento (levantamiento de cargas), sistema
de circulacin y sistema de prevencin de reventones (BOP).
12
1.2.1 Sistema de potencia.

Es el ncleo de un equipo de perforacin. Sus motores principales son grandes
maquinas, que generan la potencia requerida para operar los elementos de cada
sistema componente del conjunto total.
Se subdivide en dos partes:
1. Generacin de potencia.
La forma ms comn es el uso de motores de combustin interna, estos motores son
normalmente alimentados por combustible diesel, su nmero depende del tamao del
equipo al que van a suministrar la potencia, muchos equipos modernos tienen 8
motores de combustin interna o ms.
Figura 3. Motor de combustin interna.
2. Transmisin de potencia.
Esta se divide en:
Transmisin elctrica: La mayora de los equipos en la actualidad utilizan esta forma
de transmisin de potencia. Los Generadores producen la electricidad que se transmite
a los Motores Elctricos a travs de cables de conduccin elctrica.
13
La mayora de la potencia suministrada se consume por los principales sistemas y

equipos como son el malacate, mesa rotaria y bombas de lodo; el resto de la potencia
se
distribuye
los
equipos
auxiliares
como
iluminacin,
preparacin
acondicionamiento de lodos, instrumentacin del equipo y aires acondicionados.
Figura 4. Transmisin elctrica.
Transmisin Mecnica: No es muy utilizada hoy da aunque todava se emplea en

algunos equipos viejos. Consiste de una serie de correas, cadenas, poleas, piones
dentados y engranes se denomina tambin sistema de transmisin compuesta.
Figura 5. Diagrama de componentes de una transmisin mecnica.
14
1.2.2 Sistema de rotacin.

Es el punto esencial del equipo. Su funcin principal es realizar la perforacin del pozo.
Esto comnmente es expresado como haciendo hoyo simulando con el brazo del
movimiento de la palanca del freno del malacate. Se encarga rotar la sarta de
perforacin y que la barrena perfore el pozo hasta que penetre en la formacin
potencialmente productiva.
1.2.2.1 Sub-componentes del sistema de rotacin.
El sistema de rotacin tiene tres sub-componentes principales: Mesa rotaria y/o el top
drive, sarta de perforacin y barrena.
Mesa rotaria.
La mesa rotaria se encuentra en el piso de perforacin sobre el pozo; para rotar la sarta
de perforacin se utiliza la mesa rotaria, el buje principal y el buje de la flecha. Desde el
gancho, la unin giratoria y flecha se encuentran enroscadas en la tubera de
perforacin. La mesa rotaria no puede hacer girar la flecha directamente. El buje
principal y el buje de la flecha transfieren la rotacin de la mesa a la flecha.
Figura 6. Mesa rotaria.
15
Top Drive.
El sistema Top Drive o TDS, reemplaza la mesa rotaria, la flecha y la unin giratoria.
Esta colgado del gancho en el bloque viajero. Un motor para trabajo pesado montado
en el Top Drive provee la potencia necesaria. La lingada superior se enrosca
directamente al Top Drive.
BLOQUE SUPERIOR
POLEA
VIAJERA
SISTEMA DE
EQUILIBRIO
GUIA DEL
CARRO
UNION
GIRATORIA
SISTEMA
TOP DRIVE
TREN DE
POTENCIA
ENSAMBLADO
DEL CONTROL
DE LA TUBERIA
CONEXIONES
CONJUNTO DE
HERRAMIENTAS
ALTURA
MINIMA
10 M.
PISO DE
PERFORACION
BUJE MAESTRO
ELEVADOR
Figura 7. Componentes del Top Drive y visualizacin en el campo.
El Top Drive hace rotar la sarta de perforacin y la barrena directamente. Esto elimina la
necesidad de una mesa rotaria giratoria y la flecha. Debido a su diseo el Top Drive
sirve para agilizar las operaciones de perforacin.
16
Sarta de perforacin.
Se suspende debajo del gancho y el bloque viajero por los brazos y la unin giratoria,
es una columna de tubera de perforacin unida por juntas, normalmente se usa con el
objeto de:
A. Servir como conducto para el fluido de perforacin.
B. Transmitir la rotacin de la mesa rotaria o el top drive a la barrena en el fondo.
La sarta de perforacin incluye:
Flecha: Es cuadrada o hexagonal y se suspende debajo de la unin giratoria y pasa por
el buje de la flecha rotaria, le transmite torque a la sarta de perforacin, en el caso de
que exista mesa rotaria.
Rosca de Seguridad (Saber sub): Est conectada en la parte inferior de la flecha y evita
el desgaste de la conexin inferior de la flecha.
Figura 8. Componentes de la sarta de perforacin.
17
La tubera de perforacin y el BHA (Bottom Hole Assembly).

Tiene las funciones de transmitir rotacin, torque, desde la mesa rotaria o top drive, y
transportar el fluido de perforacin a la barrena. Esta sometida a diferentes esfuerzos,
tales como: tensin, compresin, presin interna, presin externa, torsin, pandeo, etc.
Componentes: Un tubo cilndrico sin costura exterior y pasaje central fabricado de acero
fundido o de aluminio extruido. Conectores de rosca acoplados en los extremos del
cuerpo tubular sin costura
Figura 9. Tubera de perforacin.
Barrena.
Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin
para cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin.
Uno de los principales objetivos del personal tcnico es perforar el pozo en el menor
tiempo posible. Esto significa orientar la seleccin de barrenas hacia la bsqueda del
tipo que ms duracin tenga; se busca principalmente la mxima cantidad de metros en
un tiempo de rotacin aceptable, eliminando as el costoso tiempo del viaje.
18
Para realizar la perforacin, las barrenas funcionan con base en dos principios
esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresin.
El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustacin de sus dientes
en la formacin y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella; o
bien, mediante el cizallamiento generado por los cortadores de la barrena y que vence
la resistencia de la roca.
De ah que se tengan dos tipos de barrenas: De dientes y arrastre.
Figura 10.- Tipos de barrenas.
1.2.3 Sistema de izaje.

El sistema de levantamiento de cargas proporciona tanto el equipo necesario como las
reas de trabajo. Est representado por la tpica silueta de la torre o mstil de
perforacin que probablemente es el elemento ms conocido de un equipo de
perforacin.
19
Su funcin principal es el sostener el sistema rotatorio, al perforar el pozo,

proporcionando el equipo apropiado y rea de trabajo necesario para levantar, bajar y
suspender las tremendas cargas requeridas por el sistema rotatorio durante las
operaciones de perforacin.
1.2.3.1 Componentes del sistema de izaje.
El Sistema de izaje proporciona al equipo y reas de trabajo el poder levantar, bajar o
suspender el equipo usado en el sistema de rotacin. El sistema se compone de dos
partes principales:
1. Estructura de soporte.
Subestructura
Piso del equipo de perforacin
Mstil o torre de perforacin
2. Equipo de izaje.
Malacate
Corona
Bloque viajero
Gancho
Elevador
Cable de perforacin
Tabla 1.- Composicin del sistema de izaje.
Subestructura.
La subestructura es un marco de acero grande ensamblado directamente encima del
pozo a perforar. Soporta el conjunto de herramientas y equipos utilizados en el proceso
de perforacin para levantar, bajar o suspender la sarta de perforacin y provee el rea
de trabajo para los equipos y personal sobre y debajo del piso de perforacin.
20
La subestructura es capaz de soportar cargas tremendas, incluyendo el mstil de

perforacin, equipo de izaje, mesa rotaria, sarta de perforacin y el peso de la tubera.
La altura la determina el tipo de equipo de perforacin y el arreglo de preventores.
Piso de Perforacin.
El piso de perforacin se encuentra sobre el marco de la subestructura y provee la
plataforma de trabajo para la mayora de las operaciones y soporte del equipo y
herramientas requeridas. Los equipos principales que se encuentran en el piso de
perforacin son:
Mesa Rotaria
Llaves de Fuerza
Malacate
Funda del Kelly/Flecha
Sistema de Rotacin
Agujero de Ratn (Rpido)
Consola del Perforador
Casa del Perro
Tabla 2.- Componentes principales del piso de perforacin.
Mstil o Torre de Perforacin.

Torre: se usan a fin de perforar pozos terrestres pero actualmente son ms comunes en
localizaciones costa afuera. La torre es ms grande que el mstil y es erigida o
desmantelada pieza por pieza. El piso de perforacin entero est bajo la torre, lo que
provee un rea de trabajo grande.
El Mstil ha reemplazado la torre de perforacin en la mayora de los equipos de tierra
debido a su mayor portabilidad. Se pueden pre-ensamblar, erigir y movilizar con mayor
eficiencia que la torre. El mstil es ms delgado, generalmente montado hacia la rampa,
por lo que solo cubre una parte del piso de perforacin
1.2.3.2 Componentes del equipo de izaje.
Malacate.
Principal del sistema de izaje Es un ensamblaje de gran potencia utilizado para izaje de
cargas generalmente se monta sobre el piso de perforacin.
21
Los siguientes elementos son los principales en su composicin: Tambor giratorio

grande, frenos manuales, elctricos o hidrulicos conjunto de ejes, conjunto de cadenas
y engranajes.
Bloque de Corona.
Es un conjunto de poleas sobre un marco localizado sobre el mstil o torre de
perforacin el cual pasa a travs de las poleas de los bloques de corona viajero.
Bloque viajero.
Es un arreglo de poleas que se enlaza o conecta al bloque de corona con el cable de
perforacin convenientemente enhebrado. Esto permite que el bloque se desplace
hacia arriba o hacia abajo del piso de perforacin. El nmero de veces que se pasa el
cable de perforacin por las poleas del bloque se le llama cuerda o lnea. Por ejemplo,
un cable con 10 cuerdas significa que el cable pasa por 5 poleas del bloque viajero y 5
del bloque corona en forma alterna. El numero de poleas requerido en el bloque corona
es uno ms que el numero que se va a enhebrar. Esta polea adicional es para la lnea
muerta que estar siempre anclada a la base de la subestructura.
Gancho.
Es un elemento grande con forma de asa, localizado debajo del bloque viajero; del
gancho se suspende la unin giratoria y la sarta de perforacin durante las operaciones
de perforacin. Tiene un resorte interior que le ayuda a absorber los impactos. Los
brazos del elevador se encuentran sujetos al gancho y se usan en operaciones de izaje.
La capacidad del gancho, es el peso mximo que puede soportar.
Elevador.
Los elevadores son abrazaderas o grapas para trabajo extra pesado que sujetan la TP
y los lastrabarrenas para que sean introducidos en el agujero o sacados del mismo.
Hay dos tipos bsicos de elevadores:
22
Tipo cuello de botella: Se usan en la tubera de perforacin de diseo cnico para

acomodar el cople de la tubera que tiene una pendiente de aproximadamente 18. De
hombro recto: Se usan para introducir la tubera de revestimiento y algunos
lastrabarrenas.
Cable de Perforacin.
El cable de perforacin es de acero para servicio pesado construido con hilos de acero
mejorado, trenzados en torones o madejas helicoidales de 19 hilos cada una. El cable
de perforacin conecta los componentes del sistema de izaje, al pasar por las poleas
del bloque corona y del bloque viajero en forma alterna, luego se enrolla sobre el
carrete de perforacin del malacate.
El cable de perforacin generalmente vara entre 1y 1 de dimetro y en longitudes
entre 500 y 2500 metros. La longitud requerida depende de: la altura de la torre o
mstil, el nmero de veces que pasa el cable por lo bloques y la profundidad del pozo a
perforar mas una reserva para el programa de corte y corrida del cable que opera.
BLOQUE DE CORONA
SISTEMA DE EQUILIBRIO
BLOQUE VIAJERO
BLOQUE DE
CORONA
LINEA DE
PERFORACION
LINEA
RAPIDA
BLOQUE
VIAJERO
UNION
GIRATORIA
LINEA MUERTA
GANCHO
ELEVADORES
MALACATE
ENSAMBLE DE
LA KELLY
TUBO DE
PERFORACION
TAMBOR DEL
MALACATE
FRENO DEL
MALACATE
ANCLAJE DE
LA LINEA
DMUERTA
BARRENA
CARRETE
Figura 11. Componentes del equipo de izaje.
23
1.2.4 Sistema de prevencin de reventones (BOP).
Tiene bsicamente 3 funciones:

1. Cerrar el pozo en caso de un brote.
2. Colocar suficiente contra presin sobre la formacin.
3. Recuperar el control primario del pozo.
El sistema de preventores en un equipo de perforacin es un sistema de control de
presin diseado especficamente para controlar un influjo, el sistema consiste de
cuatro componentes:
Arreglo de preventores
Unidad acumuladora de presin para operar los preventores
Acumulador
Mltiple de estrangulacin
Lnea de matar
1.2.4.1 Arreglo de preventores.
Se encuentra sobre el cabezal del pozo bajo la mesa rotaria, el arreglo de preventores
incluye lo siguiente:
Preventor anular
Preventor de arietes de tubera
Carrete de perforacin
Preventor ciego o de corte
Cabezal del pozo
24
ANULAR
ARIETES
SUPERIORES
ARIETE CIEGO
LINEA DEL ESTRANGULADOR

ARIETES
INFERIORES
Figura 12. Arreglo de preventores.
1.2.4.2 La unidad acumuladora para operar preventores (bomba koomey).

Es un conjunto hidrulico, neumtico, mecnico y elctrico. Su funcin es mantener una
presin acumulada para operar en emergencias el cierre de los preventores. Para
efectuar el cierre de los preventores por medio de la bomba koomey se puede hacer
con los acumuladores, con la bomba triplex o con las bombas neumticas y con el
paquete de energa auxiliar.
Figura 13. Bomba Koomey.
25
Las bombas son instaladas de tal manera que cuando la presin de los acumuladores
baje al 90% de la presin de operacin, se active un interruptor electromagntico y
arranquen automticamente para restablecer la presin.
1.2.4.3 Acumulador.
Las dos funciones principales del acumulador son almacenar fluido hidrulico bajo
presin y activar todas las funciones del arreglo de preventores. La razn para
almacenar fluido bajo presin es que en caso de un incidente mayor donde se corte el
suministro de energa del equipo, el pozo pueda ser asegurado operando los
preventores requeridos.
Figura 14. Tipos de acumuladores.
El acumulador se activa desde el panel de control remoto en el piso de perforacin o en

la unidad misma en caso que la cuadrilla tenga que evacuar el piso de perforacin.
1.2.4.4 El mltiple de estrangulacin.
Est formado por vlvulas, cruces y Ts de flujo, estranguladores y lneas. Se disean
para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante el control de un pozo.
26
En un sistema de control superficial est conectado al arreglo de preventores a travs

de lneas metlicas que proporcionan alternativas a la direccin del flujo o permiten que
este sea confinado totalmente.
Figura 15. Mltiple de estrangulacin.
1.2.4.5 Lnea de matar.

Su utilizacin es necesaria cuando se desea desplazar fluidos en una circulacin
inversa (de anular a tubera).Normalmente posee una vlvula unidireccional (Check
valve) para evitar reflujos.
Lnea de matar.
Figura 16. Lnea de matar.
27
1.2.5 Sistema de Circulacin.

Son aquellos que permiten preparar el lodo, almacenarlo y bombearlo hacia el pozo,
estableciendo un circuito cerrado de circulacin con retorno a los tanques, desde donde
fue succionado por las bombas de lodo.
1.2.5.1 Equipo de circulacin.
Equipo de circulacin consiste en:
rea de preparacin del fluido:
Es el rea donde se encuentran almacenados
los materiales a utilizar para la perforacin del lodo, as como los tanques y
equipos utilizados para tal fin.
Tanques activos: Donde se almacenan los productos qumicos y aditivos

necesarios
Bombas de lodo: Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulacin del
lodo, desde que lo succionan del tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al
extremo opuesto del tanque de succin, despus de pasar por el interior de las
tuberas y los espacios anulares respectivos.
Conexiones superficiales: Manguera de lodo, Se utiliza para conectar el extremo

superior del tubo vertical a la unin giratoria.
Sarta de perforacin: Es el conjunto de tuberas necesarias para
rotar
la
barrena y aplicar peso sobre ella para poder penetrar la corteza terrestre y
circular fluidos hasta el fondo del pozo, para poder sacar hasta la superficie el
ripio generado.
Espacios anulares: Son los diferentes espacios entre el hoyo perforado o la

pared interna de la TR y la sarta de perforacin, desde el fondo hasta el cabezal
del pozo.
28
Lnea de retorno: Es el conducto que sirve de comunicacin entre el cabezal del

pozo y los tanques activos de lodo.
Equipos separadores de slidos: Permiten limpiar y acondicionar el fluido de

perforacin, antes de ser inyectado nuevamente al pozo. Su ubicacin ideal, en
funcin del orden de su arreglo de operacin es: temblorinas, trampa de arena,
desarenadores, deslimadores y centrifugas
Figura 17. Sistema de circulacin.
29
1.2.6 Procesos de perforacin.

El proceso de perforacin de un pozo posee una serie de pasos que se repiten de
manera similar en cada uno de los proyectos de construccin, como son:
1. Perforar
2. Circular
3. Viajar
4. Registrar
5. Revestir
6. Cementar
7. Terminar
8. Disparar
9. Planificacin de pozos
Debido a que este proceso es general, se aplica en cualquier tipo de pozo, cuyo nico
requerimiento consiste en aplicar la tecnologa adecuada en cada etapa. La planeacin
de la perforacin y terminacin de un pozo requiere de la integracin de ingeniera,
seguridad, ecologa, costo mnimo y utilidad.
-
Perforar.
El objetivo de la perforacin es construir un pozo til con un conducto desde el

yacimiento hasta superficie, que permita la explotacin racional en forma segura y al
menor costo posible hidrocarburos comerciales.
Para perforar un pozo, se requiere de uno o ms puntos para ubicar la trayectoria
que debe seguir el pozo. Una coordenada nos indica la posicin desde la cual se
inicia la perforacin y otra que nos indica el punto en el que se localiza el objetivo,
definiendo as el pozo si es vertical o direccional, sin embargo, es posible que un
pozo se perfore para alcanzar ms de un objetivo.
-
Circular
30
Se define como el movimiento del fluido de perforacin desde el tanque de succin,

pasando a travs de la bomba, la tubera de perforacin, la barrena, el espacio
anular y regresar nuevamente al tanque de succin; el tiempo requerido debe ser
llamado tiempo de circulacin.
Los recortes y las partculas deben ser circulados desde el fondo hasta superficie
para garantizar la limpieza del pozo. La limpieza en los pozos verticales es
probablemente el proceso ms bien entendido y ms fcil de optimizar. Los pozos
de alto ngulo y alcance extendido constituyen tpicamente los mayores retos para
la limpieza del pozo.
-
Viajar
El proceso de hacer viajes consiste en sacar o introducir la sarta de perforacin en el

fondo del agujero con el propsito de retirar o reemplazar la barrena desgastada,
colocar tubera de revestimiento o realizar operaciones relacionadas con la
perforacin
del
pozo.
Durante
este
proceso
es
necesario
considerar
el
procedimiento operacional, las presiones de surgencia o compresin, presiones de

achique y el llenado correcto del pozo.
-
Registros Geofsicos.
Para determinar algunas caractersticas de las formaciones del subsuelo es

necesario llevar a cabo la toma de registros geofsicos. Para esto se utiliza una
unidad mvil con un sistema computarizado en la obtencin y, procesamiento de
datos. Tambin cuenta con una fuente de alimentacin y seales de comando a un
equipo en el fondo del pozo operado por medio de un heptacable. El registro se
obtiene cuando los sensores de la sonda registran enfrente de la formacin,
moviendo la herramienta del sistema a cierta velocidad.
-
Revestir
31
Uno de los aspectos de primer orden dentro de la operacin que se efecta al

perforar un pozo, referente a la proteccin de la pared del pozo para evitar
derrumbes y aislar manifestaciones de lquidos o gas. Dicha proteccin se lleva cabo
mediante tuberas de revestimiento, las cuales se introducen al pozo en forma
continua. Es decir, que los dimetros de las tuberas van de mayor a menor, por
razones tcnicas y econmicas.
Durante la perforacin de los pozos se atraviesan formaciones con diferentes
problemticas, entre las que se tiene: zonas de bajos gradientes de fractura,
intervalos con presiones anormalmente altas, formaciones inestables, yacimientos
depresionados, etctera, esto origina que a medida que se profundiza, se tengan
que ir aislando intervalos con caractersticas diferentes mediante la introduccin y
cementacin de las tuberas de revestimiento.
-
Cementacin.
La cementacin de las tuberas de revestimiento se le conoce como cementacin

primaria y puede ser superficial, intermedia o de explotacin. La cementacin
primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre
la tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, asegurando un sello
completo y permanente.
Es lo ms importante, en tanto que una cementacin deficiente puede ser costosa
en la vida productiva del pozo ya que ocasiona una fisura en el anillo del cemento
durante un tratamiento de estimulacin, fracturamiento o algunas otras operaciones
donde se maneja alta presin y dan como resultado un pozo no comercial o
improductivo.
-
Terminacin
La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia despus

de cementada la ultima tubera de revestimiento de explotacin y se realiza con el
fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si as se determina.
32
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin ptima

de hidrocarburos al menor costo. Para que esta se realice debe hacerse un anlisis
nodal para determinar que aparejos de produccin deben de utilizarse para producir
el pozo de acuerdo a las caractersticas del yacimiento.
-
Operaciones de disparo.
Durante la etapa de terminacin de los pozos el disparo es la fase ms importante,

ya que permite establecer la comunicacin de los fluidos entre el cuerpo productor y
la tubera de revestimiento, un disparo bien diseado posibilita el flujo de los
hidrocarburos en forma eficiente. La operacin de disparo no es una tcnica aislada,
debiendo prestar atencin particular en la seleccin del dimetro de la tubera de
produccin, ya que esto condiciona el dimetro exterior de las pistolas, las cuales
cuentan con mayor o menor penetracin de acuerdo a su dimetro.
-
Planificacin del pozo.
La perforacin de un pozo requiere de una planeacin formal a fin de lograr los

objetivos planeados como son: estudios cientficos, tcnicas y experiencia en las
actividades involucradas desde la localizacin del punto a perforar hasta la
terminacin del pozo.
Una base para la planeacin es el anlisis de la situacin, que se refiere al estudio
de datos pasados, presentes y futuros en forma racional., se establecen como
premisas el proceso de los siguientes factores: economa equipo adecuado,
seguridad personal, proteccin al medio ambiente.
33
Captulo II. Perforacin Direccional.

2.1 Perforacin direccional.
La perforacin direccional inicialmente fue usada como operacin correctiva, ya fuera
para librar obstculos (pescados), verticalizar agujeros desviados accidentalmente o
para perforar pozos vecinos de alivio para controlar pozos fuera de control.
El inters en la perforacin direccional controlada comenz alrededor de 1929,

despus de la introduccin de sistemas precisos de medicin en los campos de
Seminole, en Oklahoma.
El primer pozo direccional se perfor en 1930 en Huntington Beach, California, pero

no recibi reconocimiento favorable hasta
direccional
1934,
donde
se
perfor
un
pozo
para interceptar un pozo descontrolado.
La perforacin direccional se ha convertido en una herramienta muy importante para el

desarrollo
de los depsitos de aceite y gas. Probablemente
importante de
la
perforacin direccional controlada es que
productores de todo el mundo
desarrollar
depsitos
que
el
les
aspecto ms
permite a los
nunca podran ser
alcanzados econmicamente de otra manera.
La perforacin direccional es el proceso de dirigir el pozo a lo largo de una trayectoria

hacia un objetivo predeterminado, ubicado a determinada distancia lateral de la
localizacin superficial del equipo de perforacin. En un principio esta tecnologa surgi
como una operacin de remedio hoy en da se considera una herramienta para la
optimizacin de yacimientos.
Comprende aspectos tales como: tecnologa de pozos horizontales, de alcance

extendido, y multilaterales, el uso de herramientas que permiten determinar la
inclinacin y direccin de un pozo durante la perforacin del mismo con un sistema
34
(MWD), estabilizadores y motores de fondo de calibre ajustable, barrenas bicntricas,

por mencionar algunos.
2.2 Razones por las que se perfora un pozo direccional.

Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas pueden
ser planificadas previamente o por presentarse problemas en las operaciones ameriten
un cambio de programa en la perforacin. Las ms comunes se describen a
continuacin.
2.2.1 Localizaciones inaccesibles.

Los pozos direccionales muchas veces son perforados debido a que la localizacin
directamente sobre el yacimiento es inaccesible por encontrarse algn tipo de
instalacin o edificaciones (parques, edificios, etc.), o donde las condiciones naturales
del terreno (lagunas, ros, montaas, etc.) hacen difcil su acceso; estas condiciones
hacen necesario localizar la barrena a una distancia alejada y perforar un pozo
direccional para alcanzar el objetivo.
Figura 18. Localizaciones inaccesibles.
2.2.2 Domos de sal y formaciones no deseadas.

Los domos de sal son trampas naturales de acumulaciones de petrleo, localizado en
estratos debajo de la protuberancia lateral de cobertura dura.
35
Existen varios problemas asociados con la perforacin de un pozo a travs de

formaciones de sal, estos problemas pueden ser minimizados en parte utilizando un
lodo saturado de sal; pero otra solucin es perforar un pozo direccional para alcanzar el
objetivo y de esta manera evitar perforar a travs de la formacin salina.
Entre los problemas que pueden ocasionar los domos de sal podemos mencionar
corrosin en las tuberas, contaminacin del lodo de perforacin, etc. Tambin existen
formaciones no deseadas como estratos con caractersticas estratigrficas o
estructurales anti operativas o con presiones anormales las cuales podemos evitar
atravesar perforando un pozo direccional.
Figura 19. Domos de sal y formaciones no deseadas.
2.2.3 Formaciones con fallas.

Los pozos direccionales tambin se perforan para evitar la perforacin de pozos
verticales a travs de un plano de falla, el cual podra deformar y cortar la tubera,
adems, cuando se perforan originalmente hoyos verticales, son comunes desviaciones
no deseadas las cuales frecuentemente se deben a formaciones falladas en el
subsuelo. Usualmente es ms fcil perforar un pozo direccional dentro de tales
formaciones sin atravesar las lneas de falla.
36
Figura 20. Formaciones con fallas.
2.2.4 Mltiples pozos con una misma plataforma.

Desde una misma plataforma se pueden perforar varios pozos con la finalidad de
reducir el costo de la construccin de plataformas individuales y las instalaciones de
facilidades de produccin. Un hoyo puede ser taponado en cierta profundidad y usado
como un punto de partida para perforar otros, esto permite la exploracin de
localizaciones estructurales sin perforar otro pozo completamente, esta forma de
perforacin tambin es aplicada en yacimientos costa afuera.
Figura 21. Mltiples pozos con una misma plataforma.
37
2.2.5 Pozo de alivio.

El objetivo de un pozo direccional de alivio es interceptar el conducto de un pozo en
erupcin y permitir su control; por medio del pozo de alivio se contrarresta las presiones
que ocasionaron el reventn, bombeando lodo pesado dentro del reservorio para
vencerlas y tener bajo control el pozo problemtico.
8.-Pozos
de alivio
Figura
22. Pozo
de alivio.
2.2.6 Desvo de un hoyo perforado originalmente (Side Track).

Fue la tcnica original de perforacin direccional, la desviacin puede usarse para
solucionar una obstruccin en el conducto del pozo original (la presencia de un pez) o
para explorar el alcance de la zona de produccin en un determinado sector del campo.
Estos pozos que fueron planificados verticales y por problemas operacionales durante
su perforacin, tuvieron que ser desviados seleccionando su punto de arranque (KOP) y
perforando una seccin de incremento y de mantenimiento de ngulo, transformndolo
as en un pozo direccional u horizontal, pudiendo atravesar o no el mismo objetivo. Esta
operacin puede hacerse tambin en pozos verticales como medida de rehabilitacin.
38
Figura 23. Desvo de un hoyo perforado originalmente (Side Track).
2.2.7 Perforaciones costa afuera desde tierra.

Tambin puede ser del resultado econmico de perforar yacimientos localizados debajo
de grandes cuerpos de agua los cuales estn dentro del alcance de la perforacin
desde tierra, estos pozo son comenzados perforar localizando el equipo en tierra y
perforando direccionalmente hacia el objetivo debajo del agua, consiguiendo grandes
ahorros debido al menor costo de los equipos en tierra.
6.- Perforacin terrestre hacia
Figura 24.
Perforaciones costa
afuera desde tierra.
localizaciones
marinas
39
2.2.8 Pozo horizontal para el aprovechamiento de mayor espesor del yacimiento.

La reduccin de la produccin de un campo se puede deber a muchos factores,
incluyendo conificacin por agua o gas, o formaciones con buena permeabilidad
vertical. Los ingenieros entonces pueden planear y perforar un hoyo de drenaje
horizontal, el cual es un tipo de perforacin direccional donde el yacimiento es
atravesado por el pozo en forma horizontal, con lo cual incrementa el rea de drenaje
del mismo.
Figura 25. Pozo horizontal.
2.3 Tipos de pozos direccionales.

Un pozo direccional tpico, comienza con una seccin vertical, de donde en algn
punto se desva de manera que el fondo puede terminar a cientos de metros de
distancia del punto de partida.
Tipos de perfiles de pozos direccionales:
Tipo S y S modificado.
Tipo J
Horizontales
40
2.3.1 Pozos Tipo S.

Los pozos tipo S tienen una seccin recta,
una
seccin de construccin, una
seccin tangencial y una seccin de decremento.

Este tipo de pozos se perfora para mejorar la eficiencia del pozo y para ayudar
a la localizacin de un pozo descontrolado. En perforacin marina los pozos tipo
S pueden asegurar la precisin del
espaciamiento entre pozos cuando se perforan
varios pozos desde una misma plataforma.
Figura 26. Pozo tipo S.
2.3.2 Tipo S Especial o modificado.

Este tipo de pozo es perforado con una seccin de aumento de ngulo, una seccin
tangencial intermedia, una seccin de cada de ngulo (diferente de cero grado) y una
seccin de mantenimiento de ngulo hasta el objetivo
41
Figura 27. Tipo S Especial o modificado.
2.3.3 Pozos Slant (Tipo J).

Los pozos Slant, llamados tipo J, tienen una
seccin
recta
vertical,
una
seccin de construccin y una seccin tangencial dirigida hacia el objetivo. Los pozos
tipo J se perforan donde no es deseable o posible asentar el equipo de perforacin
directamente arriba del objetivo o en una plataforma
que perfora varios pozos.
Figura 28. Pozo tipo Slant (tipo J).
42
2.3.4 Pozos horizontales.

Los
pozos
horizontales
tienen
un agujero
seccin de construccin, una seccin tangencial,
con
una
seccin
una segunda
recta, una
seccin
de
construccin y una seccin horizontal.

El pozo se perfora hasta un punto arriba del yacimiento, entonces se desva y se
incrementa el ngulo hasta que alcanza los 90 grados o ms. Cuando se aplica
apropiadamente, un pozo
horizontal
puede
producir
un yacimiento mejor que
varios perforados verticalmente.
Pozos horizo
Los
pozos horizonta
agujero con una secc
seccin de construcci
tangencial, una segund
construccin y una secc
SECCION
RECTA
INICIO KOP
SECCION
TANGENTE
SECCION
HORIZONTAL
SEGUNDA SECCION KOP
El pozo se perfora hasta

del yacimiento, entonce
incrementa el ngulo ha
los 90 grados o ms.
Cuando se aplica apro

pozo horizontal pued
yacimiento mejor que va
verticalmente.
Figura 29.Pozo tipo horizontal.
En la perforacin de pozos horizontales existen tres tipos de ellos, como lo son de radio
largo, radio medio y radio corto. Como se puede apreciar en la figura siguiente se
muestra una visualizacin de esto.
43
Figura 30. Tipos de pozos horizontales.
2.4 Configuracin de la sarta de perforacin.

La sarta de perforacin es un conjunto de componentes tubulares del equipo de
perforacin, que se usa para perforar pozos petroleros, est sujeta a diversos esfuerzos
(tensin, compresin, presin interna, colapso, torsin, fatiga, erosin y corrosin).
Existen tres tipos de configuraciones de ensambles de fondo (Figura 43), los cuales
permiten mantener el punto neutro (punto en la sarta de perforacin donde los
esfuerzos de tensin y compresin son igual a cero) por debajo de la seccin inferior de
tubera de perforacin.
La seleccin del tipo de configuracin se realiza en funcin de la severidad de las
condiciones de operacin a las que estar sometida la sarta de perforacin,
determinada en pozos de correlacin.
44
Figura 31. Tipos de configuraciones de la sarta de perforacin.
Tipo 1.- Es la configuracin ms simple y est compuesta por lastrabarrenas y tubera

de trabajo. El peso sobre la barrena se aplica con los lastrabarrenas y el punto neutro
es localizado en los lastrabarrenas.
Tipo 2.- Esta configuracin utiliza tubera pesada por arriba de los lastrabarrenas, como
transicin entre lastrabarrenas y tubera de trabajo. En este arreglo, el peso sobre
barrena tambin se aplica con los lastrabarrenas y el punto neutro es localizado dentro
de la longitud de los mismos.
Tipo 3.- Esta configuracin utiliza los lastrabarrenas para lograr el control direccional,
mantener la verticalidad del pozo o reducir la vibracin de la sarta de perforacin.
El peso sobre la barrena se aplica con los lastrabarrenas y la tubera pesada, y el punto
neutro se localiza en la tubera pesada. Esta configuracin permite manejar el aparejo
de fondo en forma rpida y sencilla, reduce la posibilidad de pegadura por presin
diferencial y fallas en las conexiones de los lastrabarrenas. En la perforacin direccional
moderna, este arreglo es el ms recomendado.
45
Debe tomarse en cuenta que un sobre diseo, que exija componentes con resistencias
mayores (tuberas con mayor dimetro en el cuerpo y junta), tambin incrementa el
costo de la perforacin y pone en riesgo la integridad de las tuberas de revestimiento.
2.5 Componentes de la sarta de perforacin.
Enseguida veremos conceptos de algunos componentes de una sarta de perforacin:
2.5.1 Drill collars.
Los Drill collars son herramientas tubulares rgidas y pesadas, Se utilizan en la parte
inferior de la sarta de perforacin para proveer de peso y rigidez a la barrena, los
hay lisos y espirales. Se fabrican en diferentes materiales, pero los ms comunes son
de acero. Los hay tambin de una aleacin de metales, que los hacen antimagnticos
(Moneles).
2.5.2 Drill collars Corto.
Los Drill collars cortos son una versin ms pequea del dril collars normales, se
pueden
fabricar
de
cortes de estos ltimos. La utilidad ms comn con fines
direccionales es la de aportar mayor longitud entre los dos puntos de contacto de la

geometra de la sarta de perforacin y cuando el Drill collar es antimagntico, se usa
para aislar las herramientas magnticas de fuentes de interferencia de la misma ndole.
Figura 32. Drill Collar.
46
2.5.3 Vlvula contra presin.

Las vlvulas contrapresin son sustitutos que cuentan en su interior con un elemento
tipo pistn que accionado por medio de un resorte permite el flujo de lodo hacia la
barrena (hacia el fondo del pozo) e impide el flujo inverso (hacia la superficie). Las
hay de diferentes dimetros dependiendo del tamao del agujero.
Figura 33. Vlvula contra presin.
2.5.4 Porta barrena liso y estabilizado.

Este
es un sustituto con caja en los dos extremos que se conecta a la barrena.
Est
fabricada de tal manera que se puede alojar un cartucho de vlvula contra
presin.
2.5.5 Lastrabarrenas (TP HW).
Este es un miembro de la sarta de perforacin con mediano peso y dimensiones
similares a la tubera de perforacin para un manejo ms fcil. El tubo de pared
pesada est acoplada a juntas de herramienta extra - largas. La TP HW es menos
rgida que los driles collars y la superficie de contacto con las paredes del pozo, es
mucho menor, reduciendo as el riesgo de una pegadura.
47
Tambin permite la perforacin con altas revoluciones y puede correrse en pozos

con cambios en inclinacin y direccin reduciendo los problemas de conexiones
y fatiga. Hoy en da, la tendencia en el diseo de las sartas de perforacin
apunta hacia la utilizacin de un menor nmero de dril collars y un mayor nmero de
TP HW, para darle peso a la barrena .
Tubera pesada
(Heavy weight)
Tubo de
perforacin
Drill collars
Figura 34. Tubera Pesada (HW).
2.2.6 Estabilizadores.
Los
estabilizadores
son una parte indispensable en la mayora de las sartas
direccionales, con y sin motor de fondo. Los principales
objetivos del uso de los
estabilizadores, es el control de la desviacin del pozo, ya que es uno de los tres

puntos de contacto en el BHA, la reduccin del riesgo
de
una
pegadura
por
diferencial y la estabilizacin del agujero, rimando ojos de llave y severidades

causadas
por
los cambios en inclinacin y rumbo del pozo.
48
Figura 35. Tipos de estabilizadores.
Figura 36. Estabilizadores de acuerdo a su funcin.
2.5.7 Orientador (UBHO).

Tambin llamado sustituto de orientacin el UBHO (Universal Bore Hole Orientator)
es un sustituto recto con un pin y caja en los extremos. Est fabricado para
alojar en su interior una camisa llamada pata de mula, la cual tiene acoplada una
cua donde asienta una herramienta medidora (MWD, giroscpico, singleshot, etc.).
49
Esta cua se alinea con la direccin de la deflexin del motor de fondo y se ajusta con
opresores para impedir su giro, una vez que se est perforando.
2.6 Barrenas.
La barrena es el primer elemento de la sarta de perforacin, la cual tiene contacto con
la formacin y es la encargada de cortar, romper y/o triturar la roca mediante
movimientos giratorios.
La seleccin de barrenas es parte importante dentro del proceso de planeacin de la

perforacin de un pozo, ya que de ello depende en buena parte la optimizacin del
ritmo de penetracin. El cual est influenciado por diversos parmetros, tales como:
esfuerzos efectivos de la roca, caractersticas de la barrena, condiciones de operacin
(peso sobre barrena, velocidad de rotacin e hidrulica), ensamble de fondo,
propiedades fsico-qumicas de la roca, fluidos de perforacin y desviacin del pozo,
entre otros.
La seleccin de barrenas se efecta con base en la informacin de registros de

barrenas usadas en pozos de correlacin. Se selecciona la barrena ms econmica
utilizando el criterio de costo por metro.
2.6.1 Clasificacin de las barrenas.
Las barrenas son clasificadas de acuerdo con su mecanismo de ataque a la roca en

dos tipos: tricnicas y de cortadores fijos. El mecanismo principal de ataque de las
barrenas tricnicas, ya sea de dientes maquinados o insertos, es de trituracin por
impacto. Este ataque causa que la roca falle por compresin.
50
Figura 37. Componentes de una barrena triconica.
2.6.2 Barrena triconica.

Cuentan con 3 conos cortadores que giran sobre su propio eje. Varan de acuerdo con
su estructura de corte, y pueden tener dientes de acero fresados o de insertos de
carburo de tungsteno. Constan de 3 principales componentes: la estructura cortadora,
los cojinetes y el cuerpo de la barrena.
Las cargas radiales son absorbidas por el elemento exterior ms grande de los
cojinetes, ya sea de rodillos, de balero sellado o de chumacera sellada, cerca de la
punta del cono o de la base del mismo. Los cojinetes de balines sirven para retener los
conos y, en algunos casos absorber las cargas radiales y de hinchamiento.
Los elementos de corte de la barrena de conos son hileras circunferenciales de dientes

extendidas sobre cada cono, y entrelazadas entre las hileras de dientes de los conos
adyacentes.
Figura 38.Barrena triconica.
51
El cuerpo de una barrena tricnica consiste en:

a) Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los lastrabarrenas.
b) Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos.
c) Tres conos.
d) Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.
e) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
f) Cortadores (dientes o insertos).
g) Hombro de la barrena.
a) Pin.
b) Eje mun.
c) Cono.
d) Deposito de
lubricante.
e) Tobera.
f) Dientes o insertos
(cortadores).
g) Hombro de la
barrena.
Figura 39. Cuerpo de una barrena triconica.
2.6.3 Barrenas de cortadores fijos.

En cambio, las barrenas de cortadores fijos tienen un mecanismo de ataque por
raspado de la roca. Esto causa que la roca falle por esfuerzos de corte.
52
Figura 40. Componentes de una barrenas de cortadores fijos.
Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos, sin partes mviles, con
diamantes naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y
lateral que trituran la formacin por friccin o arrastre.
El material usado para su construccin, adems de los diamantes, puede variar segn
el tipo de barrenas y de las caractersticas de los fabricantes. Normalmente el cuerpo
fijo de la barrena puede ser de acero o carburo de tungsteno (matriz) o una
combinacin de ambos.
La extrema dureza y la alta conductividad trmica del diamante lo hacen un material
con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras, y en algunos tipos
de barrenas, hasta formaciones suaves.
Figura 41. Barrena PDC.
53
El cuerpo de una barrena PDC consiste en:

a) Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de las lastrabarrenas.
b) Numerosos elementos de corte policristalino (cortadores).
c) Aletas (en algunos modelos).
d) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para
limpiar del fondo el recorte que perfora la barrena.
e) Hombro de la barrena.
a)
b)
c)
d)
e)
Pin.
(Cortadores).
Aletas.
Toberas.
Hombro de la
barrena.
Figura 42. Cuerpo de una barrena PDC.
Las barrenas trmicamente estable (TSP). Son usadas para perforar rocas duras, por
ejemplo caliza dura, basalto y arenas finas duras, entre otras. Usa como estructura de
corte, diamante sinttico en forma de tringulos pequeos no redondos. Tiene tambin
aplicacin para cortar ncleos de formacin, para desviar pozos en formaciones muy
duras y abrasivas.
54
Figura 43.Barrena trmicamente estable (TSP)
2.6.4 Sistema de rodamientos.

Existen 3 diseos principales de sistemas de rodamientos:
1. Estndar con rodillos y balines.
2. Auto-lubricados con rodillos y balines.
3. De friccin auto-lubricados
Los cojinetes estndar con rodillos y balines.

Se emplean en la parte superior de los pozos, en donde el tiempo de maniobras no es
excesivo, cuando la velocidad de rotacin es alta, la pista de los rodillos absorbe la
mayor porcin de los empujes radiales sobre los cortadores y el cojinete de nariz
absorbe una pequea parte.
Figura 44.Barrena de cojinetes estndar con rodillos y balines.
55
Cojinetes antifriccin (auto-lubricados con rodillos y balines).

Los cojinetes giratorios soportan la mayora de las cargas y los cojinetes de balines
insertados a travs de un agujero en el cojinete liso mantienen los conos en su lugar. La
superficie de empuje y los pernos de friccin soportan las cargas y estabilizan los
cojinetes.
Los sellos mantienen la grasa dentro de los cojinetes y evitan que entren el lodo de
perforacin y las partculas slidas. Los depsitos de grasa en las partes de succin
aseguran la lubricacin. No existe diferencia de presin a travs de los sellos y la
presin hidrosttica se transfiere a travs de un diafragma para estabilizar la presin
entre los cojinetes y el hueco.
Cojinetes de friccin auto-lubricados.
Los cojinetes sin rodillos antifriccin son durables y manejan grandes pesos debido a
que las cargas se distribuyen sobre un rea ms grande del cojinete. Los cojinetes
flotantes hechos de una aleacin de berilio y cobre disipan el calor y reducen las
velocidades relativas entre los cojinetes lisos y los conos. El plateado acta como un
lubricante slido para reducir la friccin y el desgaste. Los sellos radiales de elastmero
se utilizan porque requieren menor compresin que los sellos redondos y no generan
tanto calor.
Figura 45. Cojinetes antifriccin.
Figura 46.Cojinetes de friccin auto-lubricados.
56
2.6.5 Cdigo de desgaste de dientes de acero.

A continuacin se explican los cdigos de desgaste de dientes de acero ms usados y
aceptados en el campo de la perforacin.
T0 = Diente nuevo.
T1 = Desgaste de 1/8 de la altura original del diente.
T8 = Desgaste total del diente.
Figura 47. Cdigos de desgaste de dientes de acero.
57
2.6.6 Cdigo de desgaste de baleros.

Debe considerarse tambin segn la escala de octavos. Para balero nuevo B0 y balero
desgastado 100% B8. Cuando los valeros se atraviesan en la superficie de rodamiento
(pista) y traban el cono, se considera B6. Cuando uno o varios rodillos se han quedado
fuera del cono, se considera B8.
Es decir:
B0 = Vida del balero desgastado 0.
B1 = Vida del balero gastado 1/8.
B2 = Vida del balero desgastado 1/4 (todava ajustados).
B4 = Vida del balero gastado 1/2 (algo flojos).
B6 = Vida del balero gastado 3/4 (muy flojos), trabados.
B8 = vida del balero gastado 8/8 (tableros perdidos y/o conos trabados).
2.6.7 Cdigo de desgaste para insertos.
T2- Una cuarta parte de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T4- La mitad de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T6- Tres cuartas partes de los insertos totales se han desgastado, roto o perdido.
T8- La totalidad de los insertos se han desgastado, roto o perdido.
2.6.8 Cdigo de sistema de rodamientos.
Porcentaje de vida de rodamientos, gastada en el cono que presente el peor estado.
B2- Una cuarta parte de vida gastada.
B4- La mitad de la vida gastada.
B6- Tres cuartas partes de la vida gastada.
B8- Vida totalmente gastada
58
2.7Motores utilizados en sartas direccionales.
2.7.1 Motor de Fondo.

Un motor de fondo es una herramienta cilndrica donde se conecta la barrena para
perforar un agujero y tiene la capacidad de dirigirlo hacia una cierta direccin. Permiten
generar potencia directamente en la barrena, sin la necesidad de rotar la sarta de
perforacin.
Se utilizan dos tipos de ellos:

Motores de fondo accionados por turbinas
Motores de desplazamiento positivo.
2.7.2 Motor tipo turbina.

La turbina contiene rotores y estatores en forma de aspas. Los estatores estn
conectados al casco de la herramienta y se mantienen estacionarios. Para hacerlo
funcionar, el fluido de perforacin comienza a circular por la sarta de perforacin. Las
aspas en cada uno de los estatores estacionarios guan el lodo hacia las aspas de los
rotores a un ngulo.
Figura 48. Rotor y Estator de una Turbina
59
El flujo del lodo hace que los rotores, y por ende el eje de transmisin, giren hacia la
derecha. Cuando un motor de turbina se usa para desviar un hoyo, la barrena es
ubicada a unas cuantas pulgadas del fondo del hoyo y se orienta. Se ponen a funcionar
las bombas y la barrena se baja suavemente al fondo del hoyo.
Cuando la turbina empieza a girar indicar una cada de presin de circulacin en la

superficie. Entonces, se puede aplicar el peso deseado para iniciar la perforacin de la
seccin desviada del hoyo.
2.7.2.1 Ventajas del Uso de Turbina
Muy alta potencia.

Herramienta de principio muy confiable.
Perfecto balance radial.
Muy larga vida.
La potencia no depende de Elastmeros.
Las Turbinas tienen excelente resistencia al calor.
Velocidad y torque son manipulables desde la superficie.
2.7.2.2 Desventajas del Uso de la Turbina
No tiene aplicacin con barrenas tricnicas.

Alta potencia a expensa del flujo.
Poca aplicacin en hoyos superficiales.
Son difciles y costosas de desarrollar.
El motor de tipo turbina
tiene cuatro componentes bsicos: sustito de circulacin,
seccin de cojinetes, seccin de potencia y eje impulsor.
60
Figura 49. Componentes de un motor tipo turbina.
2.7. 3 Motor de desplazamiento positivo (PDM).

El motor se mueve con el flujo del lodo de perforacin por la sarta, eliminando as la
necesidad de girar la sarta. Posee un estator que tiene una cavidad en espiral
recubierta de un elastmero con una seccin transversal elptica a travs de toda su
longitud. El rotor, que es un elemento de acero, sinusoidal que corre dentro del estator.
Estat
or
Rotor
Figura 50. Rotor y Estator del Motor
Est basado en el principio de Moineau: Este se compone, fundamentalmente, por un

estator y un rotor excntrico. El movimiento es logrado bombeando fluido a travs de la
sarta y dentro de las cavidades progresivas del motor. La presin del fluido a travs del
motor origina la rotacin de este, transmitiendo un torque rotativo a la barrena.
61
Posee una serie de cuas que empujan el rotor de un lado de la elipse al otro en forma
progresiva recurrente a travs de la longitud de la cavidad. Con la finalidad de que el
motor sinusoidal se mueva a travs de la elipse y se adapte a la cavidad helicoidal
(espiral) del estator el rotor debe girar, dando por resultado una fuerza de rotacin que
se usa para girar la barrena.
Una vez que se ha introducido la herramienta al hoyo y se ha orientado, se pone a

funcionar el motor con la torsin del fluido de perforacin, entonces la barrena se
asienta en el fondo. Como la herramienta es un motor de desplazamiento positivo, la
torsin de perforacin es proporcional a la prdida de presin a travs de la
herramienta.
La presin en la superficie aumentar a medida que se le aplica ms peso a la mecha o

barrena. Un peso excesivo puede atascar el motor; por lo tanto, la perforacin con el
motor helicoidal es funcin de coordinar la presin disponible de la bomba con el peso
sobre la barrena.
El motor de desplazamiento positivo tiene cuatro componentes bsicos: ensamblaje de

la vlvula by-pass, ensamblaje de la seccin de potencia, ensamblaje de acople y
ensamblaje de cojinetes.
62
Figura 51. Componentes de un motor de desplazamiento positivo.
2.7.3.1 Ventajas del motor de fondo.
Entre las principales ventajas de los motores de fondo se menciona lo siguiente:

Proporcionan un mejor control de la desviacin.
Posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria del pozo.
Ayudan a reducir la fatiga de la tubera de perforacin.
Pueden proporcionar mayor velocidad de rotacin en la barrena.
Generan arcos de curvatura suaves durante la perforacin.
Se pueden obtener mejores ritmos de penetracin.
2.7.3.2 Desventajas del Uso del Motor
Cuenta con vida til y potencia muy limitada.

Significativamente muy afectado por alta Temperatura (300 F).
Alto torque a expensas de velocidad.
El pobre balance radial afecta el MWD y Barrena.
63
Analizando las ventajas anteriores se concluye que el uso de motores de fondo reduce
los riesgos de pescados, optimiza la perforacin y en consecuencia disminuye los
costos totales de perforacin.
Cabe aclarar que el motor de fondo no realiza la desviacin por s solo, requiere del
empleo de un codo desviador (bent sub). El ngulo del codo es el que determina la
severidad en el cambio de ngulo
Figura 52. Codo desviador-motor rgido.
Los motores de fondo pueden trabajar (en la mayora de los casos) con cualquier tipo
de fluido de perforacin (base agua o aceite), lodos con aditivos e incluso con
materiales obturantes, aunque los fluidos con alto contenido de slidos reducen en
forma significativa la vida de la herramienta. El contenido de gas o aire en el fluido
puede provocar daos por cavitacin en el hule del estator.
64
El tipo y dimetro del motor a utilizar depende de los siguientes factores: Dimetro del
pozo, programa hidrulico, ngulo del pozo al comenzar la operacin de desviacin,
accesorios (estabilizadores, lastrabarrenas, codos, etc.).
La vida til del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones: Tipo de
fluido, altas temperaturas, cadas de presin en el motor, peso sobre barrena, tipo de
formacin. Los motores de fondo pueden ser de turbina o helicoidales. En la figura
siguiente se tiene un diagrama de un motor dirigible, el cual es la herramienta ms
utilizada para perforar pozos direccionales y se caracteriza por tener la versatilidad de
poder perforar tanto en el modo rotatorio, como deslizando.
Figura 53.Arreglo de un motor dirigible.
65
Estos aparejos evitan la necesidad de realizar viajes con la tubera para cambiar los
aparejos de fondo. En la figura siguiente se indica una seccin transversal de un motor
de fondo. Ambos motores pueden dividirse en las siguientes componentes: Conjunto de
vlvula de descarga o de paso, conjunto de etapas (rotor-estator, hlices parciales),
conjunto de conexin, conjunto de cojinetes y flecha impulsora, unin sustituta de
rotacin para barrena.
Figura 54. Seccin transversal de un motor de fondo.

2.7.3.3 Limitantes de la perforacin direccional con motor de fondo
Reduccin de penetracin.
Inadecuada limpieza del pozo.
Riesgo Pega diferencial.
Micro-severidades.
Dificultad para deslizar.
Transmitir peso a la barrena.
Torque reactivo.
66
2.8 Rotaria Navegable (Rotary Steerable tool).

Las herramientas rotativas direccionales fueron introducidas a la industria del gas y
petrleo en la dcada de 1990. Existen dos tipos bsicos, "empuje de barrena y
"apunte de barrena". Empuje de barrena se refiere a ejercer una fuerza lateral sobre la
barrena, implica doblar el montaje para que la barrena se apunte hacia la direccin
deseada durante la perforacin.
Apunte de barrena es generalmente reconocido como el mejor, lo que resulta con un
agujero ms estable, de mejor calidad y con una mayor capacidad de pata de perro.
Empuje de barrena
vs
Apunte de barrena
Figura 55. Agujero perforado con rotaria navegable.
El desarrollo de esta herramienta fue impulsado por la ingeniera y las ventajas

econmicas que se podra obtener por dirigir el pozo mientras se hace girar
continuamente la sarta de perforacin. La demanda de los clientes se debi a la
necesidad de profundizar cada vez ms difciles perfiles as, algunos de los cuales no
seran posibles con los sistemas de direccin convencionales.
67
Figura 56. Sistema de Revolucin RST Estabilizador inteligente
El sistema de revolucin es el primero de 4 pulgadas, el sistema rotativo direccional

utiliza la tecnologa de perforacin de apunte de barrena para mejorar la calidad del
pozo y de la vida de este. Este sistema utiliza un estabilizador inteligente cerca de la
barrena para orientar el eje de barrena, con el eje del agujero deseado. La experiencia
y las pruebas han demostrado que colocar este estabilizador inteligente cerca de la
barrena, nos genera pozos limpios esto producido por el corte de la barrena. Este
simple diseo compacto hace que sea fiable, rentable y fcil de ampliar a tamaos ms
grandes de la herramienta.
Una camisa exterior no giratoria se utiliza con levas de anti-rotacin para restringir su
rotacin con la columna de perforacin. Un eje de accionamiento central se incorpora
para transmitir el movimiento a travs de la herramienta para la barrena. La rotacin
relativa entre el centro del eje y la rotacin de la camisa exterior no giratoria acciona
una bomba hidrulica. Esta bomba genera la fuerza motriz necesaria para compensar
excntricamente el eje de accionamiento dentro de la camisa exterior no giratoria.
Cuando se requieren cambios en la direccin del pozo se accionan pistones hidrulicos
para desviar el eje de la lnea central de la camisa exterior estabilizada. Esta desviacin
del eje obliga a la barrena apuntar en la direccin opuesta.
68
Figura 57. El sistema de revolucin siendo desviado durante las pruebas
Esta herramienta consta de electrnica de control de navegacin, es decir, dirigen el

sistema hidrulico interno a travs de un solenoide de accionamiento elctrico. El
solenoide se energiza por pistones para
el control de cara de la herramienta y la
deflexin. Si la camisa exterior no giratoria comienza a rodar, la electrnica redirige el

sistema hidrulico para mantener la cara de la herramienta correspondiente y realizar
ajustes de deflexin. La alimentacin para la electrnica de control se realiza a travs
de una batera de litio interna.
Figura 58. Pistones cuando se activa determinan cara de la herramienta y la deflexin
69
2.8.1 Ventajas de perforacin rotativa:

Eliminar el tiempo dedicado a la alineacin de cara de la herramienta, la
herramienta rotativa direccional se controla automticamente.
50% de aumento de las tasas de penetracin durante la perforacin rotatoria
sobre correderas con un motor.
Mejora la limpieza del pozo, lo que resulta en la ECD ms consistente que al
deslizar y girar con un motor.
Hay menos posibilidades de que la sarta de perforacin se atasque, si se mueve
la mayor parte del tiempo.
Incrementar y mejorar la calidad de los datos LWD debido a la rotacin continua.
Probabilidad reducida de viajes y hmedas resultantes bajas velocidades de
disparo que se asocian con motor de lodos de drenaje.
No deslizar reduce el riesgo de tubera doblada.
Reduce torque y arrastre debido a una curvatura de pozo ms uniforme
Evaluacin de la formacin mejorada por el contacto de los pads de
herramientas wireline.
2.9 Tipos de sartas direccionales rotatorias.
Hay ocasiones en que se disean sartas de perforacin en pozos direccionales sin
incluir un motor de fondo en ellas. El diseo depende de la posicin y dimetro de
los estabilizadores integrados en la sarta y del comportamiento que se espera de
ellas. Existen tres principales tipos de sartas direccionales.
Ellas son:
Sarta para construir ngulo.
Sarta para mantener ngulo.
Sarta para decremento de ngulo.
70
2.9.1 Incrementar el ngulo.

Cuenta con un porta-barrena estabilizador o un estabilizador a 1 1.5 m de la barrena.
Este estabilizador permite que la flexin o pandeo que sufren los lastrabarrenas
colocados arriba de este primer estabilizador, originado por el peso sobre barrena, se
convierta en una fuerza lateral de pandeo, la cual tiende a incrementar el ngulo.
Figura 59. Incrementar el ngulo de inclinacin.
Como se ilustra en la Figura 59, la mejor respuesta para incrementar el ngulo del pozo
se obtiene con los arreglos 5 y 6. Esto ocurre porque la separacin entre los dos
primeros estabilizadores (27 m) permite la flexin de los lastrabarrenas (punto de
contacto o tangencia entre estabilizadores) incrementando la fuerza lateral de pandeo.
En agujeros con inclinacin menor a 8, el arreglo de fondo nmero 4 proporciona

mayor fuerza de pandeo o mayor respuesta a incrementar el ngulo que los arreglos 5 y
6. Sin embargo, para agujeros con inclinaciones mayores de 8 la mayor respuesta para
incrementar el ngulo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Estos tres arreglos de
ensamble de fondo (4, 5, y 6) permiten incrementos de ngulo entre 2 y 5/30 m.
71
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de ngulo medianos (1 y 3/30 m). Por otro
lado, el arreglo 1 es utilizado para generar moderados incrementos de ngulo, de tal
manera que, en ocasiones, ste se puede utilizar para mantener el ngulo del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para incrementar el ngulo de

inclinacin, el aumento del peso sobre la barrena, dependiendo del dimetro del
lastrabarrena, aumenta el ritmo de incremento de ngulo. A menor dimetro de
lastrabarrena, relativo al dimetro del agujero, mayor ser este ritmo de incremento,
debido a que hay ms espacio para la flexin o pandeo del lastrabarrena, efecto que
causa el incremento de la fuerza lateral de pandeo.
Adicionalmente, cuando la inclinacin del agujero aumenta, estos arreglos tienden a

mejorar su respuesta a incrementar el ngulo del pozo, debido a que, por gravedad, los
lastrabarrenas tienden a pegarse a la parte baja de las paredes del agujero.
Por lo tanto, es necesaria menor flexin del lastrabarrena para lograr puntos de
contacto y aumentar las fuerzas laterales de pandeo.
2.9.2 Reducir el ngulo de inclinacin.

La Figura 60 muestra los ensambles de fondo comnmente usados para reducir el
ngulo de inclinacin. A este tipo de arreglos se les conoce como arreglos tipo pndulo,
debido a que la fuerza lateral, de pndulo, ejercida por la gravedad, es superior a la
fuerza de pandeo.
Como se muestra en la Figura 60, este efecto de pndulo se logra eliminando el

estabilizador colocado arriba de la barrena e instalando el primer estabilizador antes del
primer punto de tangencia para evitar con esto los efectos de flexin en los
lastrabarrenas que generan las fuerzas laterales de pandeo.
72
Figura 60. Reducir el ngulo de inclinacin.
Como se indica en la Figura 60, los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta para
reducir el ngulo de inclinacin del pozo. En los arreglos de ensambles de fondo
utilizados para reducir el ngulo de inclinacin, cuando la inclinacin es alta, el nmero
de puntos de contacto entre la barrena y el primer estabilizador se incrementa
causando una reduccin en la fuerza de pndulo y, por lo tanto, una menor respuesta a
reducir el ngulo del pozo.
Luego entonces, la distancia de la barrena al primer estabilizador debe reducirse, como

se indica en los arreglos 1 al 4.Estos arreglos tipo pndulo son raramente usados para
perforacin direccional. En general, son ms utilizados para controlar la desviacin del
pozo.
2.9.3 Mantener el ngulo de inclinacin.

Estos ensambles de fondo son conocidos como sartas empacadas. La Figura 62
muestra las sartas empacadas comnmente empleadas para mantener el ngulo de
inclinacin.
73
Como se puede observar, en estos arreglos los estabilizadores se colocan de tal

manera que las fuerzas laterales de pandeo y pndulo se neutralicen. Este efecto
generalmente se logra colocando dos estabilizadores cerca de la barrena. El primero
inmediatamente arriba de la barrena y el segundo a una longitud menor o igual a 6 m.
Como se indica en la Figura 61, los ensambles de fondo empacados, en realidad tienen
la funcin de incrementar o reducir paulatinamente el ngulo de inclinacin del pozo,
evitando un cambio repentino de ngulo.
Una caracterstica de estos ensambles de fondo es que la variacin de las fuerzas

laterales de pandeo y pndulo con cambios de peso sobre barrena deben ser nulos.
Los arreglos 1 y 2, en la Figura 61, tienen la caracterstica de mantener el ngulo de
incremento. Por otro lado, los arreglos 4 y 5 tienen la tendencia a mantener la reduccin
del ngulo del pozo.
El arreglo nmero 3, para ngulos de inclinacin menores a 10, mantiene el

incremento de ngulo, mientras que a inclinaciones mayores de 10 mantiene la
reduccin de ngulo.
Figura 61 Ensambles de fondo para mantener ngulo.
74
2.10 Sistemas de Navegacin y control direccional.

2.10.1 Registros Giroscpicos.
Estos sistemas no requieren de lastrabarrenas antimagntico, ya que toma el lugar de
la brjula magntica, desde superficie o mediante un sistema de encendido automtico,
el giroscpico se pone en funcionamiento a unas 40,000 o 60,000 rpm. Esta operacin
genera un campo magntico que elimina el efecto del campo magntico terrestre,
permitiendo registrar el norte verdadero.
Para la interpretacin del registro se utiliza un lector que amplifica la fotografa; la

pantalla del visor puede colocarse de tal manera que la lnea norte-sur pueda ponerse
sobre la manecilla indicadora del norte en la fotografa. De esta manera, es posible leer
directamente el rumbo verdadero en la circunferencia del lector e inspeccionar en forma
precisa el grado de inclinacin del agujero. De hecho, la precisin de estos instrumentos es tal que pueden ser usados en un juicio legal, cuando hay disputas de los lmites
de reas, o para proveer una determinacin precisa de las reservas o de la arquitectura
del yacimiento.
Tiene dos tipos bsicos de operacin: girocomps, en el que la herramienta se mantiene estacionaria para calcular los datos de ese punto y el modo continuo, en el que
el registro se calcula cuando la herramienta se mueve.
2.10.1.1 Modo Girocomps:

Un girscopo de tasa de cambio es un dispositivo de medicin de velocidad
angular. En la aplicacin de medicin de la trayectoria de un pozo, el sensor de
rotacin giroscpico mide la velocidad de rotacin angular de la tierra para una
latitud dada (El vector E de rotacin). Se puede calcular as la direccin del
norte real con respecto al eje del instrumento (el eje del pozo) con la direccin
del pozo.
75
Un par de acelermetros alineados con el sensor giroscpico miden la fuerza de

gravedad (g) con respecto al eje del instrumento, de esta manera permite
calcular la inclinacin. La profundidad se obtiene por la medida del cable o por la
medida de la herramienta de perforacin. Por lo tanto se pueden conocer los
datos de cada registro: profundidad, inclinacin y direccin del pozo. Usualmente
se toman registros cada 30 metros y con los mtodos de clculo (usualmente
mnima curvatura), se puede obtener la trayectoria del pozo.
Figura 62. Representacin del modo girocomps.
2.10.1.2 Modo Continuo:

En el modo continuo, se mide un punto en modo girocomps, que provee el
punto de inicializacin cuando la herramienta est estacionaria. Luego que se
inicializa, se puede mover a travs del pozo mientras registra a una velocidad de
hasta 90 metros por minuto.
76
Figura 63. Representacin del modo contino.
El survey continuo se realiza midiendo los cambios en la alineacin del sensor del punto
de inicializacin, cuando el instrumento se mueve, integrando esos cambios en el
tiempo. Mientras que en el modo girocomps el sensor del gyro mide la fuerza de la
rotacin de la tierra que acta sobre l, en el modo continuo el sensor mide la fuerza del
cambio de direccin de la carcasa del instrumento cuando se desplaza en la trayectoria
del pozo.
2.10.1.3Diferencias entre el modo giroscpico y el modo contino.

El modo girocomps tiene una limitacin en latitud y ngulo de inclinacin de
aproximadamente 75 grados, debido a que tanto el vector de gravedad y de rotacin se
hacen pequeos en esos ngulos. Por otro lado el modo continuo no tiene limitacin en
latitud o inclinacin. La herramienta se puede bombear a travs de la herramienta de
perforacin y registrar hasta la parte horizontal del pozo
2.10.2 Medicin durante la perforacin (MWD).

Debido al desarrollo de la tecnologa de telemetra, actualmente existen maneras de
medir la direccin, inclinacin y cara de la herramienta, como es los magnetmetros,
acelermetros.
77
La energa se proporciona por bateras, cable conductor o por un generador accionado

por el fluido de perforacin. Si la herramienta de medicin es colocada en el aparejo de
fondo, cerca de la barrena, y las mediciones se toman durante la perforacin, a sta
herramienta se le denomina MWD (Measurement While Drilling).
Las herramientas MWD (Measurement While Drilling), Medicin Mientras se Perfora,
se utilizan para obtener informacin del pozo en tiempo real, tal como la inclinacin,
rumbo, temperatura del lodo y orientacin de la cara de herramienta (del motor de
fondo).
collar
Por ser una herramienta magntica, se debe alojar dentro de un drill

antimagntico. Se compone
de
mdulos
mecnicos
y electrnicos y
normalmente se sita arriba del motor de fondo.

La herramienta se compone de tres principales secciones, que son:
I.
Pulser.
Este mdulo tiene componentes mecnicos que mediante la obstruccin y
liberacin
parcial
del
flujo
del
lodo,
transmite
hasta
la superficie la
informacin del pozo, en forma de pulsos. Esta se llama telemetra de pulsos

de lodo.
II.
Mdulo electrnico.
Este
mdulo
tiene componentes electrnicos que con la ayuda de
acelermetros y magnetmetros se encargan de medir la inclinacin y rumbo

del pozo, as como la orientacin de la cara de herramienta.
III.
Mdulo de bateras.
Este mdulo contiene las bateras para proveer de energa a la herramienta
completa. Las bateras normalmente son de Litio y pueden trabajar durante
periodos prolongados, (Hasta 240 Hrs.) a altas temperaturas (Hasta 130 C).
78
Figura 64.Herramienta MWD.
2.10.3 Registro elctrico durante la perforacin LWD.

A diferencia de las herramientas MWD, las cuales toman registros de Direccin e
Inclinacin, las LWD se encargan de medir las propiedades petro-fsicas (Ejemplo:
Saturacin de hidrocarburos, Litologa, etc.) de la formacin ubicada alrededor del pozo
que se est perforando.
Las compaas operadoras utilizan las herramientas LWD para evaluar el valor de
produccin de sus reservorios durante y despus de la perforacin. Es sumamente
importante que la informacin recopilada sea precisa y de calidad.
La informacin recopilada por las herramientas LWD es traducida en un registro LWD.
Esta representacin grafica muestra las propiedades de la formacin que han sido
medidas en relacin con la profundidad correspondiente.
Cuando se utilizan varios tipos de registros LWD en un anlisis, esto se conoce como
Interpretacin de registro.
De la Interpretacin de Registros se puede obtener
informacin relevante y completa de la formacin como por ejemplo: Saturacin de

Hidrocarburo.
2.10.3.1 Clasificacin de las herramientas LWD.
Dependiendo del tipo de mediciones que se realicen podemos clasificar los servicios
LWD bsicos de la siguiente manera:
Herramientas que miden Rayos Gammas Naturales.
Herramientas que miden Resistividad de la formacin.
79
Herramientas que miden Porosidad y Densidad de formacin.

En la actualidad existen herramientas que proporcionan una combinacin de varias
mediciones.
2.10.3.2 Rayos Gamma Naturales.
Este tipo de servicio se encarga de medir la cantidad de Rayos Gamma naturales que
tiene la formacin. Ciertas formaciones poseen esta caracterstica, la cual indica la
composicin o el tipo de roca de la formacin.
Los registros de Rayos Gamma: son utilizados para localizar arenas, que generalmente
son potencialmente productivas o que poseen yacimientos petroleros.
2.10.3.3 En Registros de Resistividad.
Las herramientas que toman registro de Resistividad miden el grado en el cual la
formacin se opone al paso de flujo de corriente elctrica. Como bien se sabe el agua
es conductiva y el petrleo resistivo. Los registros indican si el fluido en la arena es
petrleo o agua. Este tipo de registros tambin es til para indicar presin de formacin
en arcillas.
2.10.3.4 Registros de Porosidad y Densidad.
Las herramientas que proporcionan este servicio utilizan fuente radioactiva para medir
el porcentaje de formacin ocupada por espacios porosos. El registro del LWD indica en
este caso s el hidrocarburo es petrleo o gas. Casi todo el petrleo y gas producidos
actualmente provienen de espacios porosos.
La productividad de un reservorio depende en gran medida del porcentaje de saturacin
de hidrocarburo en los espacios porosos. Es importante diferenciar si esos espacios
porosos estn ocupados por petrleo o agua.
80
GAMMA
RESISTIVIDAD
POROSIDADDENSIDAD
Figura 65.Registros de Rayos Gamma, Resistividad, Porosidad y Densidad.
2.10.3.5 Caractersticas de las herramientas LWD.

Toda herramienta LWD debe ser programa antes del inicio de la perforacin. Esta
programacin se debe conservar en el programa que controla las computadoras de
superficie. De esta manera el programa de superficie puede saber que informacin
recibe y en que intervalo de tiempo.
Las herramientas LWD utilizan bateras que se encargan de proporcionar el poder
requerido para tomar las mediciones. La informacin recolectada puede ser enviada a
superficie va MWD en Tiempo Real y tambin se puede obtener el Registro de
Memoria. Este ltimo posterior a la perforacin
Las herramientas de LWD no toman registros de profundidad. La informacin recibida
durante la perforacin se realiza con respecto al Tiempo.
En superficie las computadoras que reciben la informacin proveniente del LWD,
tambin reciben un registro proveniente del sensor de profundidad. Este ltimo registro
contiene la Profundidad del pozo con respecto al tiempo.
81
Las computadoras de superficie unen ambos registros: de esta manera se puede ver el
Registro del LWD con relacin a la Profundidad.
Figura 66. Proceso de emisin y recepcin de datos.

2.10.3.6 Producto final del LWD.
El producto final de un LWD es un Registro, el cual es personalizado dependiendo de:
Las variables medidas durante la perforacin.
La escala conveniente de acuerdo a los rangos predeterminados dependiendo
del Campo donde se perfora.
Los Registros puede ser en Tiempo Real y Registros de Memoria.
2.10.3.7 Ventajas del uso del LWD.
Disponibilidad de datos de formacin en Tiempo Real.
Permite tomar decisiones cruciales durante la perforacin.
LWD forma parte de la sarta de perforacin, tiempo extra consumido se reduce
de forma considerable.
El contacto con el hoyo perforado es inigualable.
Menor tiempo de exposicin de las herramientas detrs de la perforacin.
82
Menor probabilidad de efectos de invasin de la formacin que afecten la

informacin recopilada.
2.10.3.8 Factores que afectan la medicin del LWD.
Tiempo prolongado de exposicin en el hoyo puede ocasionar Efectos de
Invasin y por lo tanto alteraciones en la medicin.
Formaciones con permeabilidad alta tambin pueden verse afectadas por
invasin y por lo tanto provocar alteraciones en la medicin.
Ciertos aditivos en el lodo de perforacin pueden ocasionar lecturas errneas de
las herramientas LWD (Ejemplo: Barita).
Mal empleo de las herramientas puede ocasionar fallas en los sensores y
dispositivos destinados a la medicin.
La transmisin en Tiempo Real se puede ver afectada por falta de comunicacin
con la herramienta MWD (Encargada de la transmisin a superficie). Sin
embargo, en este caso la informacin de memoria aun est disponible.
2.11 Herramientas de nueva generacin.
2.11.1 Power Drive
Es una herramienta que permite cambiar el rumbo y la inclinacin del agujero con un
control direccional total en 2 o 3 dimensiones con la sarta girando continuamente Se
envan comandos mediante variacin del gasto desde la superficie para que la
herramienta desvi a la direccin deseada
No se Desliza.
Aumento de ROP en un 30% aproximadamente.
83
Figura 67. Herramienta Power Drive.
Las aletas se apoyan a las paredes del pozo y empujan a la barrena secuencialmente
hacia el lado opuesto que viene a ser la direccin a la cual se requiere llevar al pozo.
Tiene 3 aletas movidas por pistones hidrulicos, las aletas aplican fuerza lateral a la
barrena mientras giran a la velocidad de sta.
Figura 68. Unidad de desvo.
84
2.11.2 Caractersticas de la herramienta Power Drive.

El sistema Power Drive es un sistema compacto y poco complicado desde el punto de
vista mecnico, que comprende una unidad sesgada y una unidad de control que
agregan slo 3.8 m [12 1/2" pies] a la longitud total del BHA. La unidad sesgada,
ubicada directamente detrs de la mecha, aplica una fuerza sobre ella en
una direccin controlada mientras toda la columna gira. La unidad de control, que se
encuentra detrs de la unidad sesgada, contiene dispositivos electrnicos, sensores, y
un mecanismo de control que proporcionan la magnitud y la direccin promedio de las
cargas del lado de la mecha, necesarias para alcanzar la trayectoria deseada.
La unidad sesgada tiene tres patines externos articulados, que son activados por el flujo
de lodo controlado a travs de una vlvula. La vlvula utiliza la diferencia de presin de
lodo existente entre el interior y el exterior de la unidad sesgada.
La herramienta de perforacin dirigible Power Drive tiene una gran versatibilidad, ya
que no solo permite perforar rotando, donde el perforador tiene la decisin de operar
con la sarta perforando y deslizando en el porcentaje que crea conveniente.
2.11.3 Aplicaciones de la herramienta Direccional.
En los sistemas rotativos direccionales la variedad de mechas que se pueden utilizar es
mayor que en el caso de los motores direccionales, puesto que el control de la
orientacin de la herramienta es suficiente an cuando se utilizan mechas de
perforacin agresivas. El control direccional con un PDM y una barrena de mayor
potencia puede resultar difcil porque una barrena ms compleja (agresiva)
puede
generar grandes fluctuaciones en el torque.

Las variaciones en el torque alteran la orientacin de la herramienta en detrimento del
control direccional. Una barrena corta de un compuesto policristalino de diamantes
(PDC. por sus siglas en ingls), por ejemplo, la Hycalog DS130, maximiza el
rendimiento del sistema Power Drive.
85
La versatilidad de la herramienta Power Drive tambin permite el uso de otros diseos

de barrenas, como las barrenas tricnicas. La rotacin de la sarta de perforacin mejora
en gran medida la limpieza del pozo, minimiza el riesgo de aprisionamiento de la
columna
en
la
de
perforacin
mecha
no
facilita
disminuye
por
el
la
control
necesidad
direccional.
de
La
realizar
potencia
operaciones
de perforacin con deslizamiento.

El
control
direccional
se
puede
mantener
ms
all
del
punto
donde
el torque y el arrastre hacen que el deslizamiento con un motor resulte poco efectivo.
Los beneficios del incremento de la ROP en comparacin con un motor de
deslizamiento tradicional quedan demostrados al utilizar el sistema Power Drive, ya que
el ROP mejora considerablemente debido a que la barrena y la sarta giran
conjuntamente, la herramienta Power Drive ha demostrado que la eliminacin del
deslizamiento durante la perforacin direccional provoca un gran incremento de la tasa
de penetraci La eliminacin del modo de deslizamiento tambin hace posible la
realizacin de trayectorias de pozos poco habituales.
Todas estas aplicaciones representan en la planificacin y ejecucin de la perforacin
de un pozo una optimizacin en el tiempo de operaciones y por ende en una
disminucin de costos y altos beneficios para la empresa al comenzar hacer producir
ms temprano el pozo y recuperar la inversin ms rpidamente.
2.11.4 Requerimientos esenciales para el uso de Power Drive.
600 a 800 libras de cada de presin en la barrena.
Eleccin de la barrena apropiada para la aplicacin correcta.
Lodo limpio.
Monitoreo constante de vibraciones y golpes durante la perforacin.
Intervencin inmediata en caso de vibraciones y golpes.
variando los parmetros de perforacin.
Bombas en ptimas condiciones.
86
Captulo III. Metodologa de la optimizacin de los tiempos de perforacin

direccional.
3.1 Objetivo.
Implementar procesos de Planeacin, Optimizacin, Seguimiento y Control de las
actividades de perforacin de pozos, mediante el establecimiento de un Anlisis,
Diagnstico y Seguimiento Integral que considere una visin clara de las actividades
desarrolladas
en campo, desde su planeacin, seguimiento y control detallado de
gabinete y de campo, con la aplicacin de las lecciones aprendidas y mejores prcticas

que nos garanticen el mejoramiento continuo y la implementacin de las estrategias
gerenciales de todas y cada una de las operaciones a realizar, con el fin de aprovechar
las oportunidades (reduccin de Costos y Tiempos) y con ello, elevar el Valor Agregado
y Rentabilidad de las compaas petroleras.
Identificar reas o servicios con alto impacto econmico, efectuar el seguimiento fsicofinanciero del pozo, identificar factores de desviacin y con esto, enfocar acciones
preventivas, proactivas y correctivas para:
-
Fortalecer el proceso de planeacin por actividad sustantiva.
Optimizar las operaciones.
Institucionalizar procesos de toma de decisiones con enfoque econmico.
Identificar oportunidades que eleven la rentabilidad de la Organizacin.
Determinar la competitividad de las organizaciones.
3.1.1 Objetivos generales.

Actualizacin de los informes de todos y cada uno de los pozos perforados, partiendo
de su informacin histrica, hasta la informacin de nueva adquisicin relacionada con
las operaciones del da a da, permitir fortalecer el Seguimiento y Control de las
diferentes fases de la perforacin y fases productivas de los pozos, a travs de la
realizacin del anlisis y diagnstico comparativo (Plan Vs. Real),
87
teniendo esto como objetivo fundamental para mejorar el rendimiento actual en el

desarrollo de nuevas estrategias para futuras operaciones.
Aplicacin de mejores prcticas, lecciones aprendidas y bsqueda constante hacia
estndares internacionales lo que permitir el mejoramiento continuo de la actividad y
con ello la reduccin de brechas, fortalecido a travs de la preparacin del personal
para el desarrollo de tales funciones y el manejo de las herramientas integrales a
desarrollar.
Maximizacin del beneficio de la implementacin eficiente de procedimientos operativos
de las operaciones y minimizacin del riesgo de eventos no programados durante la
ejecucin de las operaciones.
Incremento de la Eficiencia hacia estndares internacionales de Perforacin, mediante
la revisin de todas las reas susceptibles de mejora: Procesos, Personal y Equipos,
bajo el enfoque de un sistema de mejoramiento contino, ejecutando acciones tales
como:
-
Retroalimentacin directa entre el personal operativo de otras reas
Fomentar la conciliacin en los ajustes a los programas durante las

actividades operacionales.
Facilitar la toma de decisin estratgica y acciones operativas en tiempo y

forma.
Soporte y apoyo mediante la generacin de informes de pozos y los estados

mecnicos para los proyectos estratgicos.
Manejo integral de parmetros asociados al desarrollo de operaciones a pozos, que

permitir: Operar con eficiencia al contar con informes integrados, oportunos y
confiables al planear los programas y reducir Costos de Oportunidad, evitando retrabajos y tiempos muertos en el desarrollo normal de las actividades de los
especialistas de las organizaciones.
88
Optimizacin de los procesos de planeacin, administracin y evaluacin de las

practicas de perforacin de pozos y disminucin de tiempos de perforacin, apegados y
respetando la seguridad y el medio ambiente.
La implementacin de las fases de la metodologa Optimizacin de tiempos de
perforacin (OTP),
Plan de trabajo por fase del proyecto:
-
Anlisis situacional y alcances.
Actividades.
Ubicaciones.
Tiempos estimados.
Recursos humanos asignados.
Infraestructura requerida.
3.1.2 Objetivos especficos.

Generacin de un cambio al enfoque operacional, ya que se establece el compromiso,
se organiza la problemtica, se anticipan soluciones para prevenir el futuro y se prepara
la estrategia, lo que consecuentemente desarrollar el cambio hacia acciones
Proactivas as como generar los informes estadsticos y proactivos a travs de:
-
Anlisis estadstico de tiempos operativos de perforacin.
Identificacin de las operaciones que implican el mayor porcentaje de tiempos

no productivos ocasionados por los problemas operativos recurrentes,
prcticas operativas con reas de oportunidad de mejorar sus tiempos de
ejecucin, esperas de equipos, entre otros.
Definicin de metas, estndares de desempeo o indicadores de tiempos

optimizados para mejorar los tiempos efectivos de operacin de las
actividades identificadas como crticas o de mayor impacto.
89
Desarrollo de estrategias tcnicas, operativas u organizacionales para

optimizar las operaciones cuyo desempeo actual tienen un alto impacto en
los
tiempos
no
productivos
(Equipos,
herramientas,
procedimientos,
tecnologas, capacitacin, habilidades, lmite tcnico etc.)

-
Desarrollo de programas de trabajo para cerrar las brechas de los tiempos

operativos actuales y los establecidos en este proyecto.
Seguimiento operativo a la implementacin de las metas e indicadores.
Evaluacin de los resultados de las iniciativas implementadas y retroalimentar

al sistema para lograr una mejora sustentable en los tiempos de operacin.
Anlisis para la reduccin y eliminacin de los tiempos de espera desde la

perspectiva de la logstica y desarrollar programas de procura de equipo,
material, servicios y personal tcnico para pozos en operacin y apoyo para el
cumplimiento de las metas de reduccin de tiempos de espera.
Disponibilidad de informes necesarios para la toma de decisiones de las

operaciones de perforacin, cualquier otro tipo de actividad operativa de
pozos e Infraestructura de produccin y proceso para asegurar una planeacin
exitosa de las intervenciones.
Planeacin y
control del ejercicio presupuestal y la evaluacin de las
operaciones programadas vs. real de los pozos y los servicios (calidad, costo y
oportunidad).
-
Apoyo en la evaluacin y estructuracin del movimiento de equipos.
Desarrollo, documentacin e implementacin de los diferentes flujos de

trabajos relacionados con el procesamiento de parmetros e informes de
superficie y de subsuelo que permitan identificar en la fase temprana de
ocurrencia fenmenos operacionales no planeados y deseados.
Establecimiento de elementos que faciliten transformar la cultura hacia la

apertura, transparencia operacional, trabajo en equipo, y objetividad en la
identificacin, resolucin y prevencin de problemas tcnicos y operativos.
90
La metodologa proporcionar el esquema de apoyo de gabinete y de campo donde se

aplicar y operara los programas diseados para los procesos de optimizacin y
operacin de los pozos e infraestructura para:
-
Facilitar la administracin de seguimiento y control de oficina-gabinete-campo

de la (planeacin, diseo, seguimiento, monitoreo y control) de las
operaciones de perforacin de pozos, apoyados en el procesamiento y manejo
de informes generados por dichas operaciones.
Incremento de la Eficiencia hacia estndares internacionales de Perforacin,

mediante la revisin de todas las reas susceptibles de mejora: Procesos,
Personal y Equipos, bajo el enfoque de un sistema de mejoramiento contino,
ejecutando acciones tales como:
Fortalecimiento de las Estrategias Gerenciales a travs de la Planeacin, Seguimiento

y Control Operacional y Presupuestal mediante la actualizacin automtica de los
estados operacionales/presupuestales a detalle, a partir de los parmetros asociados
desde la planeacin hasta la evaluacin de las operaciones en los pozos.
91
Captulo IV. Caso prctico: Pozo Remolino 1 y Remolino 2.

4.1 Generalidades del Paleocanal Chicontepec.
Las reservas de hidrocarburos son la materia prima en la industria petrolera ya que de
esta informacin depende una mejor planeacin y administracin del negocio de PEP.
Dentro de los campos ms importantes, PEP Regin Norte cuenta con el yacimiento
denominado Paleocanal Chicontepec, el cual contabiliza ms del 29% de las reservas
probadas de hidrocarburos del pas y el 81% de la regin norte.
Chicontepec es un rea madura susceptible a optimizar su produccin. Este potente
depsito sedimentario, contiene 139,000 MM bls de petrleo original en sitio y 1.4
trillones de m3 de gas
El rea del proyecto Chicontepec se ubica en la porcin centro-oeste de Mxico, entre
los paralelos 20 15' y 21 13' de latitud norte y los meridianos 96 58' y 98 13' de
longitud Oeste. Comprende una zona que comparten las entidades federativas de
Veracruz y Puebla, especficamente en el noreste del estado de Veracruz y hacia una
mnima porcin del noreste del estado del estado de Puebla abarcando un total de 15
municipios.
El Paleocanal Chicontepec, se encuentra localizado en la planicie costera del Golfo de

Mxico en la provincia geolgica denominada Tampico-Misantla entre el frente tectnico
de la Sierra Madre Oriental y la plataforma de Tuxpan en la porcin norte del estado de
Veracruz abarcando una superficie de 3815 km2. Al norte colinda con la ciudad de Cerro
Azul, Veracruz, al sur con el estado de Puebla, al este con las ciudades de Tuxpan y
Poza Rica y al oeste con el estado de Hidalgo
92
Figura 69. Localizacin del paleocanal Chicontepec
La produccin de aceite en la formacin Chicontepec se detect en 1931 gracias al

desarrollo del campo Poza Rica, sin embrago la produccin comercial dio inicio en 1952
mediante la explotacin de los yacimientos en el campo Presidente Alemn. La cuenca
de Chicontepec contiene la mayor reserva probable de crudo en Mxico, en un rea de
123 km de longitud y 25 km de ancho. El yacimiento est formado por depsitos
turbiditicos de arena, cementados con carbonato e intercalados por lutitas.
Los depsitos presentan una discontinuidad horizontal a lo largo del yacimiento
caracterizndose por una gran variacin en el contenido de lutitas. El yacimiento
presenta baja permeabilidad debido al proceso de formacin turbiditico y a la diagnesis
de compactacin.
Durante los aos de 1976 y 1980 se ejecut un programa intensivo de perforacin de
desarrollo perforndose alrededor de 300 pozos productores. El rango de produccin
promedio inicial por pozo fue de 70 a 300 bpd, antes de los aos 90 s.
93
Posteriormente el rango vario entre 300 y 1000 bpd, este periodo de explotacin estuvo
en reas de los campos: Tajin, Agua Fra, Soledad, Coyotes y Horcones.
Sin embargo, debido a la explotacin de los campos con el paso del tiempo la
produccin ha disminuido considerablemente y la prdida de presin ha impactado el
factor de recuperacin.
Como consecuencia de estos procesos la mayora de los pozos perforados hasta la
fecha, muestran una fuerte declinacin en su produccin, obligando a la instalacin de
sistemas artificiales de produccin y a la bsqueda de nuevas tecnologas para
incrementar su produccin. Con la finalidad de optimizar el desarrollo del proyecto
Chicontepec y para mejorar el control operativo del mismo se dividi en ocho sectores.
Figura 70. Divisin de Chicontepec por sectores.
94
4.2 Caso 1: Pozo Remolino 1.

En el pasado la perforacin direccional se utiliz para solucionar problemas
relacionados con herramientas o equipos dejados dentro del hoyo, mantener la
verticalidad del pozo o para la perforacin de un pozo de alivio para contrarrestar la
presin de fondo en un reventn.
Las tcnicas de control direccional fueron mejorando, y hoy en da se cuenta con
equipos especiales para determinar con ms exactitud los parmetros que requieren
mayor vigilancia para lograr el objetivo propuesto. Adems, se han desarrollado nuevas
tcnicas para perforar el yacimiento completamente en forma horizontal y de esta forma
obtener un incremento en la produccin.
As mismo, al igual que las tcnicas y equipos, los instrumentos de medicin son ms
precisos y los clculos se realizan por medio de computadoras, lo que permite obtener
mejores resultados con un mnimo esfuerzo.
La geologa, caractersticas de depositacin y las propiedades petrofsicas de los
yacimientos, son de vital importancia en la perforacin de pozos petroleros, mas aun
cuando estos son direccionales y horizontales: el anlisis de los aspectos geolgicos y
caractersticas de las arenas productoras son fundamentales ya que definir la
trayectoria de navegacin que seguir el pozo desde la superficie hasta el objetivo,
adems del diseo de la sarta, el tipo de lodo, las tcnicas de perforacin y las
herramientas a utilizar como barrenas y tuberas.
Las caractersticas geolgicas importantes de nuestro anlisis son la litologa y
estratigrafa para la perforacin de pozos petroleros, as como las caractersticas
petrofsicas de la arena productora y de la mecnica de perforacin. Estos aspectos son
analizados para elaborar el plan de perforacin con el fin de determinar las formaciones
que se van a atravesar y los cuidados y tcnicas que debemos aplicar con el fin de
evitar tiempos no productivos en la operacin.
95
4.2.1 Objetivo.
El objetivo para este pozo era evaluar y explorar las Unidades Estratigrficas FPR-5,
FPR-10, FPR-20, identificados en la Formacin Chicontepec Canal del Eoceno Inferior
Medio, a travs de una terminacin sencilla de sus mejores cuerpos.
4.2.2 Situacin estructural.
Geolgicamente la localizacin Remolino 1 A se localiza entre la porcin sur de la
Cuenca de Tampico-Misantla y al occidente de la Plataforma de Tuxpan; esta cuenca
se origin en el Paleoceno, al inicio de los levantamientos de la Sierra Madre Oriental
(Orogenia Laramide) y fue afectada en su margen oriental y suroriental por una
depresin de considerable magnitud, denominada antefosa de Chicontepec. La
sedimentacin del Palegeno se compone de turbiditas de ambiente nertico externo a
batial, formando complejos de abanicos y canales, constituida por arenas lenticulares
con intercalaciones de lutitas.
El Modelo Geolgico est definido como una serie de eventos de mltiples episodios
depositacion de abanicos submarinos, erosin y relleno. Se pueden destacar cuatro
elementos del sistema de depsito de abanico: Canal central, Canal central y lbulos,
Abanico medio y Abanico externo en la mayora de las unidades genticas.
Con la perforacin del pozo Remolino 1 y con la terminacin de este pozo, se pretende
corroborar la existencia de los paquetes arenosos con potencial petrolero, evaluar el
rea para extender el desarrollo hacia el suroeste y sureste del campo Remolino,
confirmar, actualizar y/o reclasificar la reserva.
4.2.3 Caractersticas de la localizacin.
Dentro del marco regional de Chicontepec la localizacin. Remolino 1 A se localiza en
el campo Remolino, donde los espesores de arena neta total oscilan entre 100-150
metros y el espesor neto impregnado de Hidrocarburo esta en un rango entre 20 m a 50
m. Los objetivos (Formacin Chicontepec) estn conformados por una serie de
abanicos turbidticos sobrepuestos cuya fuente de aporte de sedimentos proviene del
occidente.
96
En el sector-8 los eventos erosivos fueron ms intensos dado que cortan rocas de
formaciones Cretcicas e incluso ms hacia el sureste a rocas Jursicas quedando el
Terciario por encima de ellas, en contacto discordante. Esta Localizacin cortar facies
con arquitectura grano decrecientes correspondientes a depsitos de complejos de
canales y secuencias grano crecientes que representan lbulos de abanico interno.
4.2.4 Valor estratgico.
Con la perforacin y terminacin de este pozo, se pretende tomar informacin requerida
para actualizar el modelo geolgico y la caracterizacin de yacimientos con el objetivo
de corroborar la existencia de los paquetes arenosos con potencial petrolero, as como
reclasificar la reserva en el rea, lo cual permitir sustentar un plan inicial de desarrollo
hacia el suroeste y sureste del campo Remolino.
Se han elaborado correlaciones estratigrficas, estructurales, modelos de electrofacies,
modelos de velocidades, configuraciones profundidad as como una nueva evaluacin
petrofsica de los pozos dentro del rea. Este anlisis en su conjunto permitir de
manera preliminar conocer y entender con mayor precisin las caractersticas de
yacimientos y su comportamiento.
Figura 71. Modelo Geolgico Regional de Chicontepec
97
4.2.5 Columna geolgica probable.

Geolgicamente el Paleocanal Chicontepec se localiza entre la porcin sur de la
depresin de considerable magnitud, denominada Antefosa de Chicontepec. La
La columna geolgica a atravesar durante la perforacin del pozo Remolino
1, se
determin a partir de la correlacin; el riesgo en esta localizacin podra estar dada por
la heterogeneidad y grado de cementacin de la roca yacimiento generada durante los
procesos diagenticos y la ausencia de un estudio de las Presiones de Yacimiento.
Edad o Formacin
Profundidad
(m.v.b.n.m.)
Profundidad Profundidad
(m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.)
Litologa
probable*
Guayabal
42.00
3.70
3.70
Areniscas /
lutitas
Tantoyuca
667.00
712.70
713.16
Areniscas /
lutitas
E.M. Guayabal
1276.78
1322.48
1322.94
Lutitas
E.I. Discordancia. "C"
2255.88
2301.58
2351.84
Areniscas
/lutitas
Discordancia A
2467.22
2512.92
2597.27
Areniscas
/lutitas
Brecha
2467.22
2512.92
2597.27
Areniscas
/lutitas
Profundidad Total
3100.00
3145.70
3332.13
Tabla 3.- Columna Geolgica a atravesar durante la perforacin del Pozo Remolino 1.
98
4.2.6 Eventos geolgicos relevantes.
Se pueden presentar eventos como: fallas, buzamientos, domos salinos, etc.
El Modelo Geolgico est definido como una serie de eventos de mltiples episodios de
depositacin de abanicos submarinos, erosin y relleno. Se pueden destacar cuatro
elementos del sistema de depsito de abanico: Canal central, Canal central y lbulos,
Abanico medio y Abanico externo en la mayora de las unidades genticas.
4.2.7 Estado mecnico programado - etapa de perforacin.
En la figura 72, se muestra el estado mecnico programado para el pozo de nuestro

caso de estudio, as como la geometra de tal, aqu podemos ver a que profundidad
quedaran asentada las tuberas de revestimiento al igual que algunas de sus
caractersticas principales, el estado mecnico de un pozo es el esqueleto del pozo por
as decirlo.
99
ESTADO MECANICO DEL POZO

REMOLINO 1
Figura.72 Estado mecnico pozo Remolino 1
100
4.2.8 Proyecto direccional.

Representando grficamente lo anterior tenemos que la trayectoria del pozo ser la
siguiente, en esta figura podemos observar, el asentamiento de las tuberas as como
en qu puntos se inicia el KOP.
10 IN 150 (TVD)
KOP
EOC
DOP
EOC
Tantoyuca
7 5/8 in 1200 (TVD)
E.M. Guayabal
KOP 2
EOC 2
Disc. C.
Brecha A
5 IN 3145.7 (TVD)
Figura 73. Proyecto direccional.
101
4.2.9 Aparejos de fondo y diseo de sartas, Remolino 1.

Aqu se analizar el arreglo del BHA para las etapas de perforacin, los equipos y la
mejor ubicacin de estos para seguir el objetivo en el programa direccional.
4.2.9.1
Etapa superficial.
Utilizar aparejo de fondo N 1 (Ver secciones referente a aparejos de fondo y

diseo sartas), barrena tricnica y motor de fondo de 8 LE6740 (0.15 rev/gal),
con gastos controlado -350gpm- los primeros 25 metros, luego aumentar hasta
550 gpm para mejorar la ROP y para tener buena limpieza del agujero.
Perforar con lodo W-BAC con una densidad de 1.05
- 1.20 gr/cc, hasta la
profundidad de asentamiento de la zapata a 150.00 m MV / 150.00 m MD.

Mantener la sarta de perforacin en movimiento (Rotar/Reciprocar) durante toda
la circulacin del pozo. En caso de presentarse arrastres durante una conexin o
viaje, no se debe seguir tensionando la tubera, se debe circular hasta liberar el
arrastre y mover la tubera hacia el punto donde no exista arrastre,
posteriormente incrementar la densidad al fluido para alcanzar la densidad
equivalente de circulacin.
4.2.9.2
Etapa Intermedia.
Para la perforacin de esta fase; se usar lodo W-BAC de 1.20 gr/cc hasta
1.35 gr/cc (ver programa anexo de fluidos de perforacin), iniciando la
perforacin de la etapa con la densidad establecida por el programa de
fluidos de perforacin hasta terminar la etapa a 1200.00 m MD / 1200.00 m
TVD.
El peso del lodo deber ajustarse de acuerdo a las condiciones del agujero,
sin embargo; se recomienda que una vez alcanzada la profundidad final de
la fase, dejar en el fondo del agujero un bache equivalente a la presin de
circulacin, asegurndose que las columnas de lodo mantienen el peso
balanceado.
102
4.2.9.3
Etapa de produccin.
Continuar perforando verticalmente hasta la profundidad de 1749.54 m TVD/

1750.00 m MD donde se iniciara el KOP con un dogleg de 2.5/30 m hasta
alcanzar un ngulo de 30.56 a la profundidad de 2099.13 m TVD/ 2116.73 m
MD, continuar perforando tengencialmente hasta la cima de la brecha a
2691.41 m TVD/ 2806.70 m MD donde se realizara un cambio de barrena.
4.3 Anlisis del proceso de la perforacin.

El pozo Remolino 1 presenta una profundidad programado de 3332 MD (TVD 3145.70),
con un lapso de estimado para su perforacin de 35 das se llego a la profundidad
deseada pero en un tiempo de 29 das de trabajo, (ver grafica 1) esto fue debido a la
buena planeacin as como la capacidad del personal en el desarrollo de las
operaciones, lo que a continuacin analizaremos.
POZO REMOLINO 1
0
Profundidad (metros)
500
1000
1500
PROGRAMADO
2000
REAL
2500
3000
3500
0
10
15
20
25
30
35
40
Tiempo (Dias)
Grafica 1.- Profundidad vs. Tiempo del pozo Remolino 1.
103
4.4 Optimizacin del tiempo no productivo en las operaciones de perforacin.

Como se ha venido analizando este pozo en su perforacin no presento problemas en
el desarrollo de sus operaciones, por tanto aqu no existi el tiempo no productivo,
como se muestra en la grafica 1, como se aprecia el tiempo de perforacin quedo por
debajo de lo programado, es decir, el desarrollo de las operaciones en campo fueron de
la mano con lo que se planeo en gabinete.
En la tabla 4 se presenta la tasa de construccin del pozo as como a que profundidad
se iniciara el KOP, tambin muestra lo programado contra lo real, como se observa se
cumpli con lo programado, tuvo una buena planeacin y un seguimiento operativo en
sus operaciones.
Tasa de construccin
KOP(1)
Programado
150 MD (150 MV), inicio de
construccin (KOP) con 2/30 m
hasta
alcanzar
5
a
la
profundidad de 254.9 m TVD/
255
m
MD,
continuar
manteniendo el ngulo hasta la
325 m MD, profundidad donde
se empezara a verticalizar hasta
400 m MD, continuar perforando
verticalmente
hasta
la,
profundidad de 1200 m TVD/
1200 m MD, donde se ha
estimado
realizar
el
asentamiento de la tubera de 7
5/8
Real
con barrena pdc 9 1/2" + motor
de fondo y MW D, iniciando aqu
el KOP desde 155 m: w-bac
1.25gr/cc x 46 seg. Parmetros:
gasto: 550 gpm, presin 1200
psi, psb 5-7 ton, rotaria 70 +147
rpm, rop gral: 21.74 m/hr ltimos
3 mts. 2-2-2. rotados: 25 m en
1.15 hrs, deslizados: 0 m en 0
hrs, motor de fondo graduado @
1.5 . .
KOP(2)
Hasta la profundidad de 1749.54

m TVD/ 1750.00 m MD donde se
iniciara el KOP con un dogleg de
2.5/30 m hasta alcanzar un
ngulo
de
30.56
a
la
2116.73 m
MD, continuar
perforando
tengencialmente
hasta la cima de la brecha a
2691.41 m TVD/ 2806.70 m MD
donde se realizara un cambio de
barrena
Con barrena pdc 6 3/4" y bha

direccional se inicia el segundo
KOP desde 1750 m lodo: e.i
1.47gr/cc x 70seg parmetros:
gasto: 270 gpm, presin 3150
psi, epm 110 psb 8-9 ton, rotaria
60 + 157 rpm, rop gral: 15.93
m/hr ltimos 3 mts. 4-4-4.
rotados: 593 m en 31.68 hrs, rop
18.72 m/hrs, deslizados: 40 m en
8.05 hrs, rop 4.97 m/hrs.
Tabla 4. Datos del KOP y construccin del pozo Remolino 1.
104
4.5 Anlisis de los problemas asociados con la perforacin: Pozo Remolino 1.

Como podemos ver los problemas presentados durante la perforacin no existieron,
esto nos hace pensar que se tuvo una buena planeacin del pozo, a continuacin
presentare un anlisis breve de lo que se hizo en las etapas del pozo durante la
perforacin.
4.5.1 Primera etapa superficial: agujero de 14 3/4: (0 150 m).
La perforacin se llev a cabo sin inconvenientes durante la primera seccin, se perfor
hasta una profundidad inicial de 150 m .Las operaciones de corrida de la TR
cementacin de la primera seccin se llevaron a cabo con xito.

4.5.2 Etapa intermedia: agujero de 9 1/2: (1200 m (mv) / 1200 m (md).
Se perfor la segunda seccin de acuerdo al programa direccional, esta seccin se
perfor con una barrena PDC de 9 1/2, de acuerdo al programa diseado para el pozo,
consiguiendo buenos resultados, avance y tasas de penetracin. Se realiz la toma de
registros geofsicos, la cementacin se realiz de acuerdo al programa siendo un xito.
4.5.3 Agujero de 6 3/4: (3145.70 tvd / 3332.13 m md).
Tomo registros mai / mss / mpd / mdn / mbn / mcg al intervalo 3231 m hasta 1202 m.
saco sonda a superficie. upz: 2390 m / lpz: 2840 m md /cima de brecha 2915 m,
espesor 316 m. . Al finalizar la etapa se procedi a realizar chequeo de flujo (flow
check) por 15 minutos, el pozo permaneci esttico se procedi a sacar BHA, nota: La
densidad requerida para sacar la tubera de perforacin y proceder a la toma de
registros geofsicos fue ajustada en funcin del comportamiento del gas de fondo y
conexiones adems del DEC al terminar de perforar la seccin. La cementacin de la
TR 5 fue de acuerdo al programa.
105
4.6 Caso 2: Pozo Remolino 2

4.6.1 Objetivo.
Perforar con tecnologa avanzada un pozo horizontal con la finalidad de obtener mayor
produccin comercial e incrementar la produccin acumulada en la unidades
estratigrficas areniscas PAR-20 (FPR-20) identificada en la formacin Chicontepec
Canal (Eoceno inferior-Medio) y evaluar la eficiencia de la tecnologa de pozos
horizontales. En programa est contemplado emplear la tcnica rapid stage en la
terminacin de este pozo.
4.6.2 Situacin estructural.
Se interpreta en la seccin regional aleatoria NNW-SSE. En la correlacin vemos como
el espesor de arenisca PAR-10 se conserva en la direccin mencionada mientras que el
espesor de la arenisca PAR-20 tiende a disminuir. En general las PAR tienden a
acuarse hacia los bordes del paleocanal al reducir su espesor hacia el norte y sur.
El objetivo se ubica entre la Discordancia B2 y la Discordancia B3 la cual trunca a las
areniscas (ver figura 74).
REM 7
REM 8
REM 9
REM 2
REM 10
Figura 74. Seccin estructural pozo Remolino 2
106
4.6.3 Caractersticas de la Localizacin.

Dentro del marco regional de Chicontepec la localizacin Remolino 2 se localiza en el
campo Remolino, donde los espesores de arena neta total oscilan entre 100-150 metros
y el espesor neto impregnado de Hidrocarburo esta en un rango entre 20 m a 50 m. Los
objetivos (Formacin Chicontepec) estn conformados por una serie de abanicos
turbidticos sobrepuestos cuya fuente de aporte de sedimentos proviene del occidente.
En el sector-8 los eventos erosivos fueron ms intensos dado que cortan rocas de
formaciones Cretcicas e incluso ms hacia el sureste a rocas Jursicas quedando el
Terciario por encima de ellas, en contacto discordante.
Esta Localizacin cortar facies con arquitectura grano decrecientes correspondientes a
depsitos de complejos de canales y secuencias grano crecientes que representan
lbulos de abanico interno.
4.6.4 Valor Estratgico.
Con la perforacin y terminacin de este pozo, se pretende tomar informacin requerida
para actualizar el modelo geolgico y la caracterizacin de yacimientos con el objetivo
de corroborar la existencia de los paquetes arenosos con potencial petrolero, as como
reclasificar la reserva en el rea, lo cual permitir sustentar un plan inicial de desarrollo
hacia el suroeste y sureste del campo Remolino.
4.6.5 Columna geolgica probable.
Geolgicamente el Paleocanal Chicontepec se localiza entre la porcin sur de la
depresin de considerable magnitud, denominada Antefosa de Chicontepec. La
107
La columna geolgica de la localizacin se determin a partir de la correlacin con los

pozos e informacin ssmica 2 y 3D; el riesgo en esta localizacin esta dado por la
heterogeneidad, el grado de cementacin de la roca yacimiento generada durante los
procesos diageneticos y por la ausencia de un estudio de las presiones del yacimiento.
Durante la perforacion de este pozo se presenta la columna geologica que se va a
perforar( ver tabla 5), indicando las profundidades a las cuales es posible encontrar
lutitas /areniscas.
Edad/
Formacin
Guayabal
Disc_C
Profundidad
(m.v.b.n.m.)
1576
2315
Profundidad
(m.v.b.m.r.)
1605.05
2344.05
Profundidad
(m.d.b.m.r.)
1630.89
2375.53
DISC B3
2414
2443.05
2487.14
PAR-10
2488
2517.05
2587.41
PAR-20
2572
2601.05
2771.29
PT
2584
2613.50
3379.67
Litologa
Probable
Lutitas
Areniscas/
Lutitas
Areniscas/
Lutitas
Areniscas/
Lutitas
Areniscas/
Lutitas
Areniscas/
Lutitas
Tabla 5. Columna geolgica
4.6.6 Eventos geolgicos relevantes.

En la perforacin del pozo Remolino 2 los eventos geolgicos no se toman en cuentas
puesto que no existen aqu.
Eventos geolgicos
relevantes.
N/A
Profundidad
(m.v.b.n.m.)
N/A
Profundidad
(m.v.b.m.r.)
N/A
Espesor.
Observaciones.
N/A
N/A
Tabla 6. Eventos geolgicos
108
4.6.7 Estado mecnico programado.

En la figura 75, se muestra el estado mecnico programado para el pozo de nuestro
caso de estudio, as como la geometra de tal, aqu podemos ver a que profundidad
quedaran asentadas las tuberas de revestimiento al igual que algunas de sus
caractersticas principales.
Figura 75. Estado mecnico programado y caractersticas de la geometra del pozo Remolino 2.
109
4.6.8 Proyecto direccional.

En el presente trabajo mencionremos, plan direccional, programa operativo, sartas
programadas, utilizados en la perforacin del Pozo Remolino 2.
Como se puede
observar en la tabla 7, se indica el plan direccional programado, y a determinada

profundidad comenzar con la inclinacin del pozo.
Profundida
d (md)
Inclinaci
n (grados)
Azimut
(grados
)
200.00
415.62
1715.62
1931.25
2241.25
2871.52
3379.67
0.00
11.50
11.50
0.00
0.00
90.00
90.00
0.00
35.00
35.00
0.00
0.00
300.59
300.59
Profundi
dad
vertical
(mv)
200.00
414.18
1688.08
1902.26
2212.26
2613.50
2613.50
E-W
(m)
N-S (m)
0.00
12.37
161.03
173.40
173.40
-172.01
-609.46
0.00
17.67
229.97
247.64
247.64
451.81
710.37
Secci
n
Vertica
l (m)
0.00
5.35
69.68
75.03
75.03
454.90
935.99
DLS
0.00
1.60
0.00
1.60
0.00
4.28
0.00
Severida
d
(grados/3
0 m)
KOP
EOB
KOD
EOD
KOP2
EOB2
PT
Tabla 7. Plan direccional.
Para tener una mejor conceptualizacin de lo indicado en la tabla de arriba se muestra

la figura siguiente (ver figura 76), en la cual se representa el
grafico del plan
direccional.
110
Seccin vertical
Perfil direccional
Remolino 2
Grafico horizontal
Figura 76. Grficos del plan direccional.
En la figura 77, se muestra el programa direccional que debe seguirse para llegar al
objetivo planeado, como ya se menciono antes, este programa debe de realizarse para
que sea lo ms posible a la realidad
porque de ello depender el xito del pozo
hablando sobre el control de la trayectoria.
111
REMOLINO 2
Figura 77. Programa de direccionamiento Remolino 2.
4.6.9 Aparejos de fondo y Diseo de sarta, Remolino 2.

Tpicamente, una sarta de perforacin consta de los siguientes componentes: Barrena,
Drill Collars Lastra-Barrena, Tubera pesada de perforacin Tubera de pared
gruesa, Tubera de Perforacin, Accesorios tales como Estabilizadores, Escariadores,
Sustitutos de Acople, Conectores de Barrena, etc.
112
El pozo Remolino 2 fue un pozo horizontal con una profundidad programada de

3379.67 MD (2613.5 MV), como se encuentra planificado este ser un pozo tpico de
radio corto y est conformado por las siguientes secciones.
3.6.9.1
Primera etapa 22:
Intervalo de BMR a 50 MD (50 MV) Para asentamiento de TR 16

Armar sarta convencional con barrena Tricnica de 22 segn programa de aparejos de
fondo y barrenas perforar vertical hasta 50 MD, profundidad programada para
asentamiento de TR de 16 alcanzada esta profundidad se recomienda circular t/a,
efectuar viaje corto, si todo es normal, circular un ciclo completo y sacar a superficie.
En caso de ser necesario un viaje de reconocimiento se recomienda bajar con un
aparejo similar con el que se perforo la etapa, segn el programa de aparejos de fondo
(BHA e hidrulica).
3.6.9.2
Etapa de 14 3/4.
Intervalo de 50 MD a 500 MD (496.86 MV) Para asentamiento de TR 10

Armar sarta navegable con barrena Tricnica 14 con MWD 8 segn programa de
aparejos de fondo y barrenas probar en superficie si prueba es satisfactoria, bajar a
fondo hasta tocar cima de cemento, rebajar cemento y accesorios, realizar prueba de
integridad a TR de 16 posteriormente continuar perforando manteniendo la vertical
hasta la profundidad de 200 MD (200 MV), inicio de construccin (KOP) con una taza
de construccin de +-1.60 DLS c/30 mts. Hasta alcanzar la inclinacin de 11.50 y
rumbo de 35 de azimuth a la profundidad de 415.62 MD, (414.18 MV) fin de
construccin (EOB) continuar perforando manteniendo tangente hasta 500 MD (496.86
MV) profundidad programada para el asentamiento de la TR de 10 3/4. Alcanzada esta
profundidad se recomienda circular t/a, efectuar viaje corto, si todo es normal, circular
un ciclo completo y sacar a superficie.
(BHA e hidrulica).
113
3.6.9.3
Etapa de 9 .
Intervalo de 500 MD a 2150 MD (2121.02 MV) Para asentamiento de TR 7 5/8

Armar sarta navegable con barrena PDC de 9 con MWD 6 segn programa de
aparejos de fondo y barrenas, probar en superficie si prueba es satisfactoria, bajar a
fondo hasta tocar cima de cemento, rebajar cemento y accesorios realizar prueba de
integridad a TR de 10 , continuar perforando manteniendo tangente de 11.50 de
inclinacin y rumbo 35 de azimuth hasta la profundidad de 1715.62 MD (1688.08 MV)
inicio de decremento (KOD) continuar perforando hasta alcanzar la verticalidad a la
profundidad de 1931.25 MD (1902.26 MV) fin de decremento (EOD), continuar
perforando manteniendo la vertical hasta la profundidad de 2150.01 MD (2121.02 MV)
profundidad programada para el asentamiento de la TR de 7 5/8 Alcanzada esta
profundidad se recomienda circular t/a, efectuar viaje corto, si todo es normal, circular
un ciclo completo y sacar a superficie.
(BHA e hidrulica).
3.6.9.4
Etapa de 6 .
Intervalo de 2150 MD a 3379.67 MD (2613.50 MV) Para asentamiento de Liner 4

Armar sarta navegable con barrena PDC de 6 con Eq. LWD-MWD 4 y Mitigador
de Vibraciones, segn programa de aparejos de fondo y barrenas, probar en superficie
si prueba es satisfactoria, bajar a fondo hasta tocar cima de cemento, rebajar cemento y
accesorios realizar prueba de integridad a TR de 7 5/8, continuar perforando
manteniendo la vertical hasta 2241.25 MD inicio de construccin (KOP) con una taza de
construccin de +- 4.28 DLS c/30 Mts. Hasta alcanzar 90 de inclinacin y un rumbo de
300.59 azimuth a la profundidad de 2871.52 MD (2613.60 MV) fin de construccin
(EOB), sacar sarta navegable a superficie y armar sarta navegable con motor de fondo
con Eq. LWD-MWD y Mitigador de Vibraciones, realizar prueba a superficie y bajar a
fondo perforado, continuar perforando manteniendo la Horizontal de 90 y rumbo de
300.59 de azimuth hasta la profundidad de 3379.67 MD (2613.50 MV) profundidad
114
programada para el asentamiento de la Liner de 4 Alcanzada esta profundidad se

recomienda circular t/a, efectuar viaje corto, si todo es normal, circular un ciclo completo
y sacar a superficie.
(BHA e hidrulica).
Pero dentro de la perforacin hubo grandes problemas lo que ocasiono que el proyecto
direccional propuesto no fuera llevado a cabo, por tal motivo se detiene la operacin y
la construccin de la curva debido a que la construccin de la trayectoria se sali de lo
programado y en accin correctiva coloco un TXC para la correccin de la trayectoria.
Lo que se procedi a realizar enseguida fue:

Realiza preparativos para armar sarta con TP combinada de 2 7/8" a 4" para
TXC y correccin de trayectoria.
Meti TP 2 7/8" grado s-135 10.4 lb/ft combinada con TP 4" a 2,629.48 mtrs
llenando pozo por interior de TP c/ 5 ling.
Circula homogenizando columnas de 1.74 gr/cc a 1.76 gr/cc con pb: 700 psi, q:
159 gpm, epm: 70 en el inter instala unidades de cementaciones.
Instalo lneas de cementaciones de 2" de la UAP. hacia el piso de perforacin.
Bombea bache lavador por delante (21.54 bls) a un gasto de 3 bpm y una
presin de 600 a 1290 psi. seguido bombea bache espaciador por delante
prepara agua de mezcla. mezcla y bombea lechada nica de 2.05 gr/cc con 8.12
tons de cemento ms dosificacin de aditivos qumicos, para un volumen de
5.31 m3.
Contino metiendo barrena. 6 3/4" + sarta navegable a 2,350 mts, llenando c/
500 mts. cuantificando vol. con cedula de desplazamiento, ok, checando cima de
cemento con 5 tons.
Rebajo cemento a la prof de 2433 mts., mts rebajados 83 mts.
115
Debido a este problema presentado se opto por abrir una ventana para continuar con la
perforacin y as poder llegar al objetivo deseado (ver figura 78).
Figura 78. Diagrama del diseo del side track del pozo Remolino 2.
116
4.7 Anlisis del proceso de la perforacin.

El diseo y geometra de los pozos son realizados y propuestos por las compaas
prestadoras de servicios, durante el desarrollo de este trabajo se presentara el
programa de direccionamiento en comparacin con los reportes diarios (SIOP), con lo
cual analizaremos los problemas presentados en campo durante el desarrollo de la
perforacin.
El pozo Remolino 2 presenta una profundidad programado de 3379.67 MD, con un
lapso de estimado para su perforacin de 55 das se llego a la profundidad programada
pero en un tiempo de 66 das de trabajo, (ver grafica 2) esto fue debido a problemas
presentados durante la perforacin de dicho pozo, lo que a continuacin analizaremos
detalladamente.
POZO REMOLINO 2
0
Profundidad (metros)
500
1000
1500
PROGRAMADO
REAL
2000
2500
3000
0
10
20
30
40
50
60
70
Tiempo (Dias)
117
En la tabla 9, se presenta la tasa de construccin del pozo as como a que profundidad

se iniciara el KOP, tambin muestra lo programado contra lo real, como se observa no
se cumpli con lo programado esto debido a algunos percances durante la perforacin.
Tasa de construccin
KOP(1)
KOP(2)
Programado
200 MD (200 MV), inicio de
construccin (KOP) con
una taza de construccin
de +-1.60 DLS c/30 mts.
Hasta
alcanzar
la
inclinacin de 11.50 y
rumbo de 35 de azimuth a
la profundidad de 415.62
MD
2241.25 MD inicio de
construccin (KOP) con
una taza de construccin
de +- 4.28 DLS c/30 Mts.
Hasta alcanzar 90 de
inclinacin y un rumbo de
300.59
Azimut
a
la
profundidad de 2871.52
MD
Real
Inicio a 232 MD perfora
construyendo ngulo a 479
mts. ang.: 11.10, rumbo:
n40.00e, desplazamiento:
2.19.
Perfora
construyendo
ngulo, rotando, a 2,253
mts.
ang.:
2.70,
rumbo:
n18.30w, desplazamiento:
76.15. mts
Tabla 8. Datos del KOP y construccin del pozo Remolino 2
4.8 Optimizacin del tiempo no productivo en las operaciones de perforacin.

Con la planificacin y la implementacin de nuevos mtodos y tecnologas en la
perforacin direccional y horizontal se trata de optimizar el tiempo en perforar un pozo
con lo cual se ha llegado a un tiempo ideal de 50 das para pozos horizontales en el
paleocanal Chicontepec.
A continuacin se hace un anlisis del tiempo perdido y el tiempo que podramos
optimizar si analizamos los problemas y necesidades del momento en las perforaciones
del campo Remolino. Tomamos en cuenta que por motivos de aplicacin en el campo e
imprevistos la optimizacin el 100% del tiempo no productivo (TNP) se reducira a un
80%, que se lograra si aplicramos las operaciones y las tecnologas propuestas a
continuacin.
118
Optimizacin del tiempo en el pozo Remolino 2.

1. Una vez que quedo cementada la primer TR, se procedi a perforar los
accesorios de cemento con barrena triconica 14 3/4" + bha direccional rebaj
cemento a 26 metros, con las siguientes condiciones psb = 3-4 tons, rpm = 40,
q= 440 gpm, p= 1,400 psi. donde suspende por observar falla en bomba de
lodos. Esto nos lleva a un tiempo no productivo (TNP) de 8 horas, por lo que
podemos observar no se tuvo un buen chequeo de la bomba de lodos, para que
esta funcionara bien.
2. Cuando se estaba levanta barrena. a 279 metros (libre) llenando pozo cada 3
lingadas cuantificando volumen del acero extrado con tanque de viajes, observa
salida de lodo floculado y abundante formacin tapando lnea de flote. Esto nos
arrojo un tiempo no productivo de 2 horas.
3. Al estar perforando con barrena. pdc 9 1/2" + sarta navegable perforo

manteniendo ngulo y rumbo a 1,908 metros rotando, deslizando y tomando
survey cada 30 metros, suspende por falla en motor de bomba de lodos n 1,
como se observo anteriormente este problema ya haba sucedido, vuelve a
presentarse el mismo inconveniente ocasionndonos un tiempo improductivo de
5 horas, lo que tena que realizar era realizar bien el funcionamiento de la bomba
o en caso extremo hacer el cambio de la bomba por otra.
4. Espero herramienta de prueba, para levantar bops e inspeccionar interior del

cabezal y ensamble de sello, para checar que el o-ring acoplara en el nido. Por
una mala planeacin y no contar con las herramientas en tiempo y forma esto
produce 3 horas de tiempo no productivo (TNP).
119
5. Al estar conectando barrena 6 3/4" tipo: pdc t-msi616wvpx, sjg1729 6 toberas. 3

(13/32) y 3 (16/32), tfa = 0.977 + bha direccional a 12.5 metros con personal
direccional efecto prueba superficial de varilla mwd/lwd en repetidas ocasiones
sin xito, desarma varilla mwd/lwd por no recibir seal del equipo lwd. Entonces
espero varilla mwd para continuar armando bha direccional. Esto produce un
TNP, de 4 horas por falla en la herramienta, esto debido a una mala calibracin.
6. Al estar perforando con barrena pdc 6 3/4" + sarta navegable
perforo
construyendo ngulo a 2,882 m. rotando, deslizando, intento tomar survey sin

xito. Donde suspende para cambio de sarta direccional. Circulo pozo limpiando
agujero con bomba n 2, 90 epm, q: 250 gpm, pb: 3,400 psi. Se arma barrena
pdc 6 3/4" + sarta navegable y se mete a 2882, con personal direccional probo
seal del equipo lwd en repetidas ocasiones sin xito.
Verifico seal del equipo
lwd efectuando pruebas de comunicacin hasta
obtener respuesta de la herramienta, satisfactoriamente. En el cambio de la sarta

era un evento programado a esa profundidad por tal motivo eso no podemos
tomarlo como un TNP, pero como se observa vuelve a fallar la herramienta lwd y
esto significa que esta herramienta no estaba en condiciones de trabajo, lo que
se tuvo que haber hecho era solicitar una nueva herramienta, ya que esto nos
provoco un tiempo no productivo de 5 horas.
7. Con barrena pdc 6 3/4" + sarta navegable perforo construyendo ngulo a 2,889
m. rotando, deslizando y tomando survey c/30 metros. Realiza orden y limpieza
en pisos de trabajo realiza preparativos para armar sarta con TP combinada de 2
7/8" a 4" para TXC y correccin de trayectoria. Meti TP 2 7/8" grado s-135 10.4
lb/ft combinada con TP 4" a 2,629.48 metros llenando pozo por interior de TP c/
5 lingadas.
120
Una vez realizado el TXC se perfora
con barrena 6 3/4" + bha direccional
equipada con lwd-mwd, realiza side track a 2,440 metros con los siguientes
parmetros: psb: 3-5 toneladas, rot: 40 rpm, epm: 104, pb: 3500 psi, q: 362 gpm,
con lodo de emulsin inversa (e.i.) de 1.61 gr/cc x 62 seg. 3 ult. metros 2-2-2.
Hasta a 2,504 metros con los siguientes parmetros: psb: 4-6 toneladas, rot: 40
rpm, epm: 106, pb: 3500 psi, q: 245 gpm, con lodo de e.i. de 1.63 gr/cc x 70 seg.
3 ult. mtrs 4-4-4.
Esta operacin de realizar el side track nos genero un tiempo no productivo de

110 horas, todo por tener un mal control sobre la trayectoria del pozo y diversos
problemas, como lo fue el mal funcionamiento de las herramientas y arrojando
datos errneos.
8. Al estar circulando pozo homogenizando columnas de 1.64 gr/cc a 1.72 gr/cc

con personal. de mantenimiento mecnico rapara falla en palanca del freno
electromagntico. Ok Se procede a levantar barrena pdc 6 3/4" + sarta
navegable de 2,619 metros a 2,069 metros libre, llenando c/ 5 lingadas por
espacio anular (e.a.) el volumen de acero extrado, cuantificando con cedula de
llenado. Donde suspende por observar nuevamente falla en palanca de freno
electromagntico. Esta operacin nos arrojo un TNP de 14 horas por lo cual nos
hace pensar que el equipo de perforacin no estaba en condiciones de
operecion, por presentar ya tantos problemas.
9. Se presento otro problema con el control de la trayectoria del pozo se sali de lo

programado, se da la indicacin de realizar orden y limpieza en piso de trabajo,
se hacen preparativos para armar sarta con TP franca combinada de 2 7/8" y 4"
para TXC se meti TP 7/8" grado s-135 10.4 lb/ft combinada con TP 4" a 2,619
metros llenando pozo por interior de TP c/ 5 lingadas.
121
Ahora se procede con barrena 6 3/4" + bha direccional equipada con lwd-mwd,
realiza side track de 2422 metros, con los siguientes parmetros: psb: 8-9
toneladas, rot: 45 rpm, epm: 66, pb: 2750 psi, q: 181 gpm, con lodo de e.i. de
1.66 gr/cc x 74 seg. 3 ult. mtrs 2-2-2. Hasta la profundidad de 2,571 metros con
los siguientes parmetros: psb: 8-9 toneladas, rot: 40 rpm, epm: 73, pb: 3000
2681 psi, q: 200 gpm, con lodo de e.i. de 1.66 gr/cc x 74 seg. 3 ult. mtrs 7-7-5
Como se ha venido viendo este problema ya se haba presentado anteriormente,

con lo cual damos por entendido que el equipo estaba operando mal, pues ahora
se deba a proceder a realizar otro side track, y ahora esta nueva operacin nos
arroja un TNP de 102 horas, teniendo por entendido que nos salimos ya por
mucho del proyecto programado.
10. Continua perforando con barrena pdc 6 3/4" + bha direccional equipada con lwdmwd, perfora construyendo ngulo a 3137 metros, donde suspende por perdida
de seal del equipo lwd-mwd.
Con personal
direccional verifica seal del equipo
lwd-mwd en repetidas
ocasiones sin xito, efecta pruebas de comunicacin para restablecer la seal

con el equipo lwd-mwd en repetidas ocasiones sin xito. Levanta barrena de 6
3/4" + bha direccional de 3137 a 969 m (libre) para revisin del equipo lwdmwd.
Esto acarrea un TNP de 15 horas al estar fallando constantemente la
herramienta.
11. Se procede a levantar barrena de 6 3/4" + bha direccional sarta navegable a

superficie (libre) desconecto barrena., m.f. lwd, mwd, meti TP 4" franca a 350
metros con TP 4" franca a 350 m espero herramienta lwd-mwd de compaa.
Eso arroja un tiempo improductivo de 6 horas, por una mala planeacin del uso
de herramientas.
122
12. Al continuar perforando con barrena pdc 6 3/4" + bha direccional equipada con
lwd-mwd, perfora construyendo ngulo a 3141 metros, suspende por perdida de
seal del equipo mwd-lwd. Con personal direccional efecta pruebas de
comunicacin para restablecer seal del equipo mwd-lwd en repetidas ocasiones
sin xito. Ahora esta operacin nos da 21 horas de TNP esto fue una de las
operaciones con un numero de TNP mayor con respecto a otros problemas
presentados durante la perforacin, hablando de manera general de la falla de la
herramienta MWD/LWD.
13. Se levanto barrena 6 3/4" a superficie, desconecto misma con un desgaste IADC
0-0-no-a-x-i-pndmf. Se procede a meter TP franca a 300 metros para asegurar
pozo. Con TP franca a 300 metros, en espera de motor de fondo. Esta operacin
trajo consigo un TNP de 4 horas.
14. Efecto prueba de hermeticidad de la boca de liner con 500 psi en baja y 1,500
psi en alta durante 15 minutos satisfactoriamente. Levanto barrena 6 3/4" + doble
caja 4 3/4" + combinacin 3 1/2" + TP 4" a superficie, desconecto barrena. y
herramientas, bajando a cargadores.
Efectu orden y limpieza en piso de
perforacin y armo TP franca 4" fh y mete a 300 m para en espera de TP 2 7/8"

para reconocer pi. Este hecho presento 46 horas de tiempo improductivo, siendo
que el pozo ya estaba por terminar la fase de su perforacin.
15. Al conectar molino de 3 3/4" od conexin 2 3/8" reg, serie: hhvh-md-x27 + doble
caja 2 3/8" reg x 2 3/8" if + d.c. 3 1/8" conexin 2 3/8" if + combinacin 2 3/8 if x 2
7/8 wt26 y TP 2 7/8" wt-26. Mete con apoyo de personal de TRs tubulares. a 37
metros (torque de 4000 lb/pie - 5000 lb/pie) operaciones lentas porque no se
cuenta con llave de aguante y por tal motivo suspende por falla en llave oil
contry. Estas operaciones generaron un TNP estimado de 12 horas.
.
123
4.9 Anlisis de los problemas asociados con la perforacin del pozo Remolino 2.
Como podemos ver los problemas presentados durante la perforacin fueron

demasiados, esto nos hace pensar que no se tuvo una buena planeacin del pozo o
incluso puede que se piense que tuvo un mal diseo, a continuacin presentare un
anlisis de los problemas asociados durante la perforacin.
Si bien es cierto que todos los problemas presentados anteriormente son demasiados y
que todos estos provocaron que la construccin del pozo fuera en un lapso mayor al
programado, enfocaremos nuestro anlisis a los problemas ms relevantes(es decir,
que tomaremos en cuenta los problemas que tuvieron un mayor tiempo no productivo),
por lo que los problemas que analizaremos sern: la perdida de seal del equipo mwdlwd en varios intervalos, el side track realizado en 2 ocasiones por un desvo de la
trayectoria, falla en palanca de freno electromagntico y el tiempo de espera de
herramientas.
El tiempo no productivo de estas operaciones es de 357 horas desde que se produce

la falla en la bomba de lodos hasta la apertura exitosa del side track para continuar la
perforacin hacia el objetivo deseado, posteriormente con los problemas de la falla del
equipo tanto MWD como LWD y en espera de herramienta, cabe sealar que estas
operaciones fueron las ms relevantes.
Pero cabe aclarar que existieron mas operaciones de TNP por otras acciones, pero no
las tomamos en cuenta pues fueron algunos problemas menores con un tiempo
realmente despreciable, no con esto quiero decir que no sean importantes, es decir que
solo tome los problemas con un porcentaje mayor en la perforacin de este pozo.
En la tabla 10, se presenta una breve informacin relevante del pozo Remolino 2,
comparando el programa operativo contra el desarrollo real en campo.
124
POZO
REMOLINO 1
PLANIFICADO
REAL
PERDIDOS
HORAS
(das)
(das)
(das)
PERDIDAS
55
66
11
264
Tabla 9. Comparacin de lo Programado vs. Real pozo Remolino 2.
1. La perdida de seal del equipo tanto MWD como el LWD, nos arrojaron un
tiempo no productivo de 45 horas durante el desarrollo de toda la perforacin en
este pozo, por lo cual vemos que esto representa un 12.6 % de TNP en toda la
perforacin de este pozo.
2. El realizar la operacin denominada side track ocasiono el mayor tiempo no

productivo de 212 horas no productivas,
una vez que ya haba quedado
cementada la tercera etapa de la TR (7 5/8 pgd), esto causado por el mal

funcionamiento de las herramientas de control direccional, la trayectoria se sali
de lo programado y se procedi a realizar la correccin de la trayectoria, esto
representa 59.4% en toda la operacin de TNP.
3. La falla de la palanca electromagntica ocasiono un TNP de 14 horas con lo cual
el equipo se quedo parado, esto tambin contribuyo a que se consumiera un
tiempo mayor para realizar la perforacin del pozo, esto representa el 3.9% de
toda la operacin de improductividad. Aunado a eso se presentaron problemas
en la bomba de lodos, en varios ocasiones ocasionando un TNP de 18 horas lo
que a su vez en porcentaje representa el 5% en las operaciones no productivas.
4. La espera de las herramientas es otro gran problema presentado muy a menudo
en los equipos de perforacin esto debido a que no previenen tiempos no
productivos, estas operaciones de espera ocasionaron
68 horas de
improductividad del equipo de perforacin as como del personal a cargo esto

representa19 %.
125
En el siguiente grafico se muestra el anlisis de los tiempos no productivos, los cuales

fueron que causaron problemas de retraso en la entrega del pozo.
5 EN ESPERA
DE HTA.
19%
4 FALLA DE
PALANCA.
12,60%
1 FALLA DE
MWD/LWD.
1
3,90%
2
5%
3
4
5
59,40%
3 FALLA DE BOMBA
DE LODOS.
2 SIDETRACK.
Grafica 3.-Tiempos no productivos (TNP) del pozo Remolino 2.
126
4.10 Resultados.
Para establecer la metodologa OTP fue necesario realizar una comparacin por
campos que han presentado mayor actividad fsica por compaas perforadoras
operando en los campos de Chicontepec. El tiempo promedio de perforacin de los
pozos direccionales en dicha regin es de 30 das.
ANLISIS DEL CAMPO REMOLINO

80
70
60
DAS
50
40
30
20
10
2650
2700
2750
2800
2850
2900
2950
3000
3050
3100
PROFUNDIDAD
Grafica 4.Comparativo de 20 pozos perforados en el 2012 en el campo Remolino por tres

compaas perforadoras diferentes.
Como puede observarse en el anlisis de tendencia no se puede establecer un ajuste

adecuado por la dispersin de datos.
127
Para el caso de estudio y aplicacin de la metodologa OTP se analizarn los pozos

Remolino 1 y Remolino 2 de perfil tipo S y otro horizontal respectivamente, en el cual
durante las operaciones de logstica y perforacin del mismo se le dio el seguimiento
debido, tanto en campo como en trabajo de gabinete en las oficinas del Enlace
Operativo del AIATG.
-
Pozo Remolino 1
El movimiento lateral dentro de la misma localizacin del equipo de perforacin del pozo
Remolino 1 A al pozo Remolino 1 se efectu en un tiempo de 144 hrs (6 das)
Figura 79, 80. Instalacin del equipo de perforacin, pozo Remolino 1.

La perforacin del pozo Remolino 1 tuvo una duracin de 696 hrs (29 das), mientras
que el tiempo programado fue de 816 hrs (34 das), dando una diferencia de 120 hrs (5
das) de tiempo minimizado de acuerdo a lo programado, aplicando la metodologa OTP
se lograron optimizar los tiempos de perforacin del pozo Remolino 2.
128
La siguiente grafica muestra el programa operativo con respecto a profundidad vs das.
Tiempo vs. Profundidad
REMOLINO 1
Total tiempo estimado: 25.09dias
Perforacin
agujero 14 @
100.00 MD 2.00 DIAS
CURVA PLANIFICADA
Perforacin agujero 9 1/2 @ 1200.00 MD

3.00 DIAS
Prueba de Integridad de
formacin @ 1205.00 MD
Perforacin agujero 6 3/4 @ 3332.13 MD
17.00 DIAS
Das.
Grafica 5.- Curva de avance vs profundidad programada del pozo Remolino 1.
129
Tiempo vs. Das
Programado.
Real.
Prueba de
integridad
La primera etapa se perfora

sin problemas con barrena
triconica 14 e hidrulica
adecuada para optimizar la
perforacin, manteniendo
buena limpieza del agujero,
lubricacin de la barrena,
estabilidad del agujero, etc.
Para la segunda etapa se efecta un

mantenimiento general al equipo,
evitando
tiempos
perdidos
por
reparacin de bombas o Top Drive, se
mantienen parmetros de perforacin
de acuerdo a las condiciones del
pozo.
La tercera etapa mantiene la curva de

avance por debajo de la programada, se
evitaron viajes por fallas de herramientas
direccionales (bateras) ya que el ritmo de
perforacin se mantuvo de acuerdo a la
hidrulica programada para esta etapa.
En la etapa 6 se tuvo un problema

de resistencia franca pero o influyo en
el tiempo programado.
Das
Grafica 6.- Perforacin real vs programa operativo pozo Remolino 1.
Como se puede apreciar para la perforacin del pozo horizontal Remolino 1
fue
aplicada la metodologa OTP, detectando los puntos o causa de la generacin de

tiempos no productivos (TNP).
130
Pozo Remolino. 2
La movilizacin de la macropera donde se encontraba operando el equipo a la

macropera donde se posicion tuvo una distancia de recorrido de 60 kilmetros, el
tiempo de movilizacin e instalacin del equipo al 100% fue de 11 das, de los cuales 4
das fueron para el movimiento del equipo, vindose afectado el tiempo a esperas por
nivelacin del terreno de localizacin a recibir, as como a esperas por problemas con el
transporte del carrier del equipo, 4 das; la instalacin del equipo al 100% se realiz en
3 das.
Figura 81. Compactacin de la

macropera Remolino 2B
Figura 82. Equipo de perforacin

operando en el pozo Remolino 2
La perforacin del pozo Remolino 2 tuvo una duracin de 1584 hrs (66 das), mientras
que el tiempo programado fue de 1320 hrs (55 das), dando una diferencia de 264 hrs
(11 das) ms de lo programado.
131
La siguiente grafica nos muestra el programa operativo del pozo Remolino 2.

Profundidad vs. Tiempo
Primera etapa: Agujero conductor de 22": (50.00 mv 50.00 md)

Objetivo: Instalar tubera conductora que permita instalar equipo
desviador de flujo en superficie (Diverter) para perforar siguiente etapa
hasta la profundidad programada.
Segunda etapa, agujero de 14 3/4: 496.86 mv /500.00 md)
Objetivo: Aislar las formaciones superiores y garantizar la integridad
de la zapata para que nos permita continuar con el avance de la
perforacin e instalar las conexiones superficiales de control.
Bajar TR de 10 3/4, 40.5 lb/pie, J-55, BCN, con velocidad controlada
entre 30-45 seg por tubo mxima, equipada con zapata flotadora y
cople flotador con barrena PDC, centralizada de acuerdo al programa
de cementaciones
Tercera etapa: agujero de 9 1/2: (496.86 mv / 500.00 md
2121.02 mv / 2150.00 md)
Bajar la TR de intermedia de 7 5/8", 29.7 lbs/pie, P-110, BCN, con
velocidad mxima controlada de 45-60 segundos x tubo, equipo
cople diferencial, zapata gua, o zapata y cople flotador de acuerdo
al comportamiento del pozo durante la perforacin centralizada de
acuerdo al programa de cementaciones. Nota: La TR deber ser
ajustada apropiadamente por el (Company Men).
Cuarta etapa: agujero de 6 : (2121.02
mv / 2150.00 md 2613.50 mv /
3379.67 md)
Bajar liner de 4 , 13.5 lb/ft, N-80, HD513, colocar centralizadores segn
programa de cementacin a +/- 1179
md.
Grafica 7.- Curva de avance vs profundidad programada del pozo Remolino 2.
132
En la siguiente grafica se muestra el avance real de la perforacin del pozo remolino 2

comparado con el programa operativo como se observa tuvo muchos problemas
durante la perforacin.
Profundidad vs. Tiempo

50
66
Suspende por observar falla en bomba de lodos.

Real
Suspende lnea de flote tapada de lodo y ripios.
Programado
Falla en motor de bomba de lodos n 1,
En espera de herramienta.
Falla en el equipo LWD.
Falla de la palanca electromagntica.

Se lleva a cabo un TXC, realiza
SIDETRACK @ 2440 m.
Se lleva a cabo un TXC, realiza
SIDETRACK @ 2422 m.
Falla en el equipo LWD.
Espera
herramienta.
Grafica 8.- Perforacin real del pozo Remolino 2 vs programa operativo.
133
Conclusiones.
La Optimizacin de Tiempos de Perforacin no pretende efectuar las actividades de
perforacin de pozos petroleros ms rpido, sino detectar las reas donde se pueden
aplicar mejoras para el desarrollo de los trabajos, as como el mejoramiento del recurso
humano.
La causa de generacin de tiempos no productivos en el mbito de perforacin de
pozos se debe bsicamente a las siguientes variables:
-
Mal planeacin de los programas de perforacin.
Mal planeacin de la logstica operativa.
Actividades efectuadas sin el conocimiento por parte de las cuadrillas de

perforacin.
A malas prcticas.
Actitud de las cuadrillas de perforacin.
No efectuar el mantenimiento adecuado a los equipo de perforacin.
Podemos decir entonces que la Optimizacin de Tiempos de Perforacin es una

metodologa que tiene por meta alcanzar el ptimo desempeo de los recursos
humanos en trabajo de gabinete como en trabajo de campo, de la misma manera
detectar y aplicar las mejores prcticas de ingeniera a las actividades de perforacin de
pozos petroleros utilizando las mejores herramientas, tecnologa y recursos.
134
Recomendaciones.
Atacar la problemtica detectada a su debido tiempo donde es notable que los
tiempos aumentan de manera notable.
Utilizar herramientas y/o tcnicas administrativas para lograr la optimizacin de la
solucin a los problemas presentados en campo.
Al recurso humano de campo atender de manera adecuada, as como
proporcionar equipo y atencin a necesidades individuales.
Tomar decisiones que permitirn mitigar tiempos no productivos, problemas
mecnicos, eventos no planeados y costos.
Realizar la optimizacin de operaciones (plan vs. real) mediante acciones que
impactaran directamente en el manejo eficiente de los recursos, incrementando
productividad, mayor xito en las operaciones de los Pozos y minimizando
produccin diferida.
Otra alternativa para disminuir los tiempos no productivos de perforacin es
perforar con tecnologa de innovacin acstica (ver anexo).
135
ANEXO
Tecnologa de innovacin acstica en perforacin.
Luego de analizar los problemas suscitados en la perforacin del pozo Remolino 2,
resulta necesario presentar alternativas tecnolgicas para optimizar el tiempo y costos
en las operaciones de perforacin.
Estas alternativas de optimizacin sern enfocadas segn el anlisis de los problemas
ms frecuentes presentados en la perforacin del pozo descrito, con esto se quiere
proponer cambios en los procedimientos operacionales para buscar el camino ms
rpido y el menos costoso para beneficio de la empresa.
Antecedentes.
Los diferentes mtodos de perforacin usados actualmente nos ayudan a reducir
tiempos y costos de perforacin, pero no son 100% seguros al realizar las operaciones.
En la mayora de los casos no dan el mejor ndice de productividad ni del factor
recuperacin de petrleo, especialmente en reservas de pobre productividad y en
yacimientos que se encuentran en sus ltimas fases de produccin.
Esto generalmente es el resultado de la no coordinacin de las propiedades
fisicoqumicas y los parmetros reologicos del fluido de perforacin (lodo de
perforacin), como tambin por las imperfecciones en el programa hidrulico, etc.
En su estado natural, un yacimiento esta bajo compresin uniforme de las presiones
hidrosttica y geosttica de la roca. Las condiciones de presin natural son perturbadas
durante la perforacin, con deformaciones y estallidos de partculas por la agitacin.
Esta agitacin algunas veces excede la fuerza de ruptura de la roca, especialmente
donde estas (rocas) son aniso trpicas y tienen diferentes valores de elasticidad,
fuerza de ruptura y expansin volumtrica. Esa anisotropa gua a una deformacin de
presin asimtrica primariamente en el rea de perforacin y en las fracturas y
cavidades donde la presin est concentrada.
136
Ocurre tambin deformacin anisotropa de la porosidad y permeabilidad. El problema

se agrava por el hecho de que la penetracin de las partculas solidas, al perforar se
filtra el lodo y ocurren cambios en el yacimiento por esta deformacin que ocurre
simultneamente cuando se es perforado, causando procesos irreversibles como
bloqueos y atascamientos.
Los yacimientos de carbonato son los ms sensitivos para cambios de deformacin
debido a su fisura.
Herramienta para la perforacin de pozo usando ondas hidroacsticas.
Es una herramienta provista para una sarta perforadora rotativa que nos permitir
perforar los pozos verticales e inclinados con una barrena de 190-295 mm en dimetro
hasta una profundidad de 6000 metros usando un motor de fondo (bottom-hole).
Bajo condiciones geolgicas complejas (derrumbes, circulacin y perdidas de
fluidos aporte de las formaciones y presencia de gas).
Para perforacin de pozos horizontales con grandes predicciones de produccin.
La respuesta de la frecuencia-ampliada de los generadores hidroacsticos bajo varias

condiciones de operacin. Fueron estudiados para crear aparatos hidroacsticos con
los parmetros requeridos para seleccionar un diseo ptimo.
137
Se encontr en este estudio que la salida de los parmetros de estos aparatos

dependen de muchos factores: del tipo y dimensiones geomtricas de los elementos
activos, de la densidad, viscosidad, cantidad e ndice del flujo de los agentes activos, de
los poros y la contrapresin del sistema.
Sin embargo, el factor ms importante es que la ondas generadas son ondas
hidroacsticas no lineales con generacin simultanea de frecuencias desde 0.15 hasta
16 kHz.
Figura 1. Mdulos acsticos reactivos para perforacin direccional y Mdulos acsticos

reactivos para perforacin direccional y horizontal de pozos (fuente Otopetroleum Ecuador S, A)
138
FUENTE:
OTOPETROLEUM.
ECUADOR S.A.
TECNOLOGIA
TRADICIONAL
TECNOLOGIA
HIDROACUSTICA
Figura 2. Diagrama del sistema de perforacin Hidroacstica

(fuente Otopetroleum Ecuador S, A).
Aplicaciones de la tecnologa hidroacstica

Esta tecnologa puede ser utilizada en el proceso rotativo de perforacin usando varios
motores, incluyendo perforaciones elctricas horizontal y direccional con barrenas de 6
1/2" de dimetro o ms grandes.
139
De acuerdo a los resultados de las pruebas de perforacin en los campos o yacimientos

de varias tecnologas de penetracin para determinar la efectividad en la produccin de
formaciones que contienen petrleo de alta viscosidad.
De acuerdo al criterio empleado, los mejores resultados en trminos de penetracin y
efectividad fueron obtenidos con la tecnologa hidroacstica, la productividad se
incremento en un factor de 3.8.
La tecnologa hidroacstica simplifica la perforacin, la navegacin y correccin de la
trayectoria del flujo, mejora la exactitud y acelera la perforacin.
En la perforacin de pozos de petrleo nos permite un mejor aprovechamiento de la
formacin productora es decir nos ayuda a drenar la mayor cantidad de petrleo. Nos
da una mejor velocidad mecnica en la sarta de perforacin y nos ayuda a conservar y
aprovechar el trabajo de la barrena, esto nos permite disminuir las probabilidades de
problemas en la perforacin ya que esta tcnica nos ayuda a calibrar de mejor manera
y con ms exactitud el hoyo evitando empaquetamientos o derrumbes.
Nos ayuda adems a conservar las caractersticas originales del lodo de perforacin y
este a su vez a cumplir su objetivo como el de la remocin de ripios, la hidrulica de la
barrena y la estabilidad de las paredes del hoyo.
Con esto el objetivo general se cumple, las reducciones de tiempo en la perforacin de
pozos, la eficiencia en la terminacin, revestimiento y produccin del pozo, para con
esto bajar costos y hacer ms rentable el proyecto para la empresa.
Ventajas de Perforacin Hidroacstica.
Eficiencia de la desintegracin de los ripios y la velocidad de la perforacin es elevada
por 30-80%.
Se extiende la vida de las barrenas.
Mejora la remocin de slidos en suspensin y en el fondo del agujero.
140
Disminuyen significativamente los viajes de calibracin del pozo.

El fluido de perforacin sujeto a la ondulacin durante la perforacin, es homogenizado
y sus propiedades reolgicas mejoran como resultado de las ondas hidroacsticas.
La calibracin de las paredes de los pozos se mejora junto con la formacin, en las
zonas de inters.
La perdida de circulacin en el proceso de perforacin se disminuye (hasta 15m3/hora)
y la posibilidad de gas agua y petrleo en la formacin de cruce de fluidos durante la
perforacin se reduce significativamente.
La formacin de bloques arriba de la barrena, derrumbes y se previene atascamientos
de la misma durante la perforacin en rocas inestables y la calidad del orificio aumenta.
La friccin de la barrena entre las secciones horizontal y direccional de la cavidad
perforada se reduce significativamente, la carga axial sobre la barrena tambin se
reduce y es menos forzada.
La velocidad de produccin de petrleo de los pozos perforados es ms alta en 5080% en comparacin con los que usan la tecnologa tradicional
La tecnologa hidroacstica es limpia y ecolgica
Ventajas al cementar con esta tcnica.
El impacto hidroacstico incrementa la calidad de dispersin del cemento habiendo una
uniformidad del espacio cementado, las aportaciones de agua de la formacin
disminuyen, por que se elimina cualquier clase de filtrado ya que existir una mayor
estabilidad de las paredes. Como resultado de esto la fuerza mecnica del cemento se
incrementa y la permeabilidad de la estructura de cemento tiende a disminuir.
141
APNDICE
CONCEPTOS BASICOS
En la planificacin de un pozo direccional se deben tener claro ciertos conocimientos de
la trayectoria
de la direccin que se quiere que el pozo tenga, igualmente de los
conceptos generales que estn involucrados en la tcnica direccional.

Kick off Point (KOP): punto de desviacin. El KOP es la localizacin a una cierta
profundidad
bajo
la superficie donde se desva el pozo
hacia
una
direccin
determinada.
Inclinacin del pozo: La inclinacin del pozo es el ngulo por medio del cual el pozo se
desva de la vertical
End of Buildup (EOB): Fin de construccin de ngulo, el fin de incremento de ngulo

es la localizacin donde
el pozo ha terminado de construir el ngulo.
142
Hold Angle: Mantenimiento de ngulo, el mantenimiento
de
ngulo ocurre donde la
inclinacin del pozo se mantiene constante
Targent section: Seccin tangencial, la

mantenimiento)
ocurre despus de
una
seccin
tangencial
(Seccin de
construccin donde la inclinacin del
pozo se mantiene constante durante una cierta distancia, puede haber un incremento
o
decremento adicional antes de alcanzar el objetivo.
Start of drop: Comienzo del decremento, el comienzo del decremento es el punto

donde el pozo empieza a disminuir su inclinacin
143
End of Drop: Fin de decremento, el fin de decremento es el punto en donde termina

de disminuir su inclinacin
End of Drop
Fin de decremento
El fin de decremento es el punto

End
of Drop
en donde
termina
de disminuir
Fin de decremento
su inclinacin..
El fin de decremento es el punto

en donde termina de disminuir
su inclinacin..
Target Displacement: Desplazamiento del objetivo, el desplazamiento del objetivo es

la distancia lateral desde la
localizacin en superficie Target

hasta Displacement
el objetivo
Desplazamiento del objetivo
El desplazamiento del objetivo

es la
distancia
lateral desde
Target
Displacement
la localizacin en superficie
Desplazamiento del objetivo
hasta el objetivo.
El desplazamiento del objetivo
es la distancia lateral desde
la localizacin en superficie
hasta el objetivo.
Target Location: Localizacin del objetivo, la localizacin del objetivo es un

definido
en
vertical dada.
el espacio
por
coordenadas
Un perfil de pozo puede tener
Drop Off Rate: Ritmo de decremento de ngulo, el

ngulo
es la razn a la cual la inclinacin
punto
geogrficas a una profundidad

mltiples objetivos.
ritmo
disminuye.
de
decremento
Este ritmo
de
es
normalmente expresado en grados por cada 30 m o en grados por cada 100 pies de
longitud de curso.
144
Profundidad vertical verdadera TVD. La profundidad vertical verdadera en cualquier

punto
o estacin a lo largo de un pozo es la distancia
punto
de referencia en superficie
de un pozo hasta
vertical desde
el
la estacin de inters
Profundidad
vertical
verdadera - TVD
La profundidad vertical
verdadera en cualquier
punto o estacin a lo
largo de un pozo es
la distancia
vertical
desde
el punto
de
referencia en superficie
de un pozo hasta
la
estacin de inters.
Profundidad Medida MD. La profundidad medida de cualquier

lo largo del pozo es la distancia desde
el
punto
punto o estacin a
de referencia de superficie de
un pozo hasta la estacin de inters a lo largo del curso actual del pozo.
Profundidad
Medida - MD
La profundidad medida
de cualquier punto o
estacin a lo largo del
pozo es la distancia
desde el punto
de
referencia de superficie
de un pozo hasta la
estacin de inters a lo
largo del curso actual
del pozo.
145
Horizontal displacement HD. El desplazamiento horizontal
es
la distancia entre
dos puntos cualesquiera a lo largo del curso de un pozo proyectado sobre un plano
horizontal o vista de planta
Horizontal
displacement - HD
El desplazamiento
horizontal
es la
distancia entre dos
puntos cualquiera
a lo largo del curso
de
un
pozo
proyectado
sobre
un plano horizontal
o vista de planta.
Seccin vertical VS. La
seccin
vertical
es
la distancia entre dos puntos
cualesquiera a lo largo de la proyeccin de un pozo sobre un plano de vista de planta
Seccin vertical - VS
La seccin vertical es la
distancia entre dos puntos
cualquiera a lo largo de la
proyeccin de un pozo
sobre un plano de vista de
planta.
Azimuth: El azimuth es el ngulo en
el plano horizontal medido
direccin de referencia predeterminada (Como Norte
desde
una
Verdadero), normalmente
medida en el sentido del reloj
146
Cuadrante: El rumbo de un pozo expresado en cuadrante es al ngulo en el plano

horizontal medido, ya sea de una direccin de referencia Norte o Sur hacia el Este
u Oeste, definiendo la direccin del pozo.
Cuadrante
El rumbo de un pozo expresado
en cuadrante es al ngulo en el
plano horizontal medido, ya sea
de una direccin de referencia
Norte o Sur hacia el Este u
Oeste, definiendo la direccin
del pozo.
Coordenadas Rectangulares: La
distancia proyectada a lo largo de
dos
ngulos rectos,
la
coordenada rectangular
dos
distancia medida
ejes
de
un punto es la
de referencia los cuales son
desde
la interseccin
ejes a lo largo de ellos. Estos ejes residen en el plano horizontal
de
los
y normalmente
direcciones Este/Oeste y Norte/Sur
Coordenadas Polares: La
coordenada polar
de un punto
es
la
distancia
proyectada en un plano horizontal desde un punto de referencia predeterminado, y

el ngulo
de esta lnea desde una direccin
de referencia (Normalmente
Norte Verdadero).
147
Estacin Survey - SS
Cualquier punto (profundidad) a lo largo del agujero en el cual se toma un registro
direccional; y cada muestra esta conformado por el registro de la profundidad medida,
inclinacin y azimut. Todas las estaciones de surveys son utilizadas para realizar los
clculos de las coordenadas 3-D y cuando son presentadas en tablas son llamados
reportes de surveys.
Dogleg Severity - DLS

El dog leg severity es un dog leg normalizado calculado en grados por unidad de
longitud estndar. Esto permite que lo torcido del agujero del pozo sea discutido sin
tener que constantemente referir a las longitudes asociadas del curso entre las
estaciones de surveys. El dog leg severity es un valor calculado cuya exactitud depende
en la exactitud del surveys medido.
148
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Equipo convencional 12
Figura 2. Equipo auto-transportable. 12
Figura 3. Motor de combustin interna. 13
Figura 4. Transmisin elctrica.
14
Figura 5. Diagrama de componentes de una transmisin mecnica.. 14

Figura 6. Mesa rotaria. .. 15
Figura 7. Componentes del Top Drive y visualizacin en el campo
16
Figura 8. Componentes de la sarta de perforacin.
17
Figura 9. Tubera de perforacin. 18

Figura 10. Tipos de barrenas. .. 19
Figura 11. Componentes del equipo de izaje. 23
Figura 12. Arreglo de preventores. 25
Figura 13. Bomba Koomey. 25
Figura 14. Tipos de acumuladores. 26
Figura 15. Mltiple de estrangulacin. 27
Figura 16. Lnea de matar. 27
Figura 17. Sistema de circulacin. 29
Figura 18. Localizaciones inaccesibles.
35
Figura 19. Domos de sal y formaciones no deseadas. 36

Figura 20. Formaciones con fallas.
37
Figura 21. Mltiples pozos con una misma plataforma. 37

Figura 22. Pozo de alivio.
38
Figura 23. Desvo de un hoyo perforado originalmente (Side Track) 39

Figura 24. Perforaciones costa afuera desde tierra. . 39
149
Figura 25. Pozo horizontal. .. 40

Figura 26. Pozo tipo S 41
Figura 27. Tipo S Especial o modificado
42
Figura 28. Pozo tipo Slant (tipo J) 42

Figura 29. Pozo horizontal. 43
Figura 30. Tipo de pozos horizontales 44
Figura 31. Tipos de configuraciones de la sarta de perforacin. 45
Figura 32. Drill Collar. . 46
Figura 33. Vlvula contra presin.. 47
Figura 34. Tubera Pesada (HW) .. 48
Figura 35. Tipos de estabilizadores. 49
Figura 36. Estabilizadores de acuerdo a su funcin. 49
Figura 37. Componentes de una barrena triconica. 51
Figura 38.Barrena triconica. . 51
Figura 39. Cuerpo de una barrena triconica. 52
Figura 40. Componentes de una barrenas de cortadores fijos... 53
Figura 41. Barrena PDC. . 53
Figura 42. Cuerpo de una barrena PDC. 54
Figura 43.Barrena trmicamente estable (TSP)
55
Figura 44.Barrena de cojinetes estndar con rodillos y balines. 55

Figura 45. Cojinetes antifriccin (auto-lubricados con rodillos y balines).. 56
Figura 46. Cojinetes de friccin auto-lubricados. 56
Figura 47. Cdigos de desgaste de dientes de acero. 57
Figura 48. Rotor y Estator de una Turbina
59
150
Figura 49. Componentes de un motor tipo turbina. 61

Figura 50. Rotor y Estator del Motor
61
Figura 51. Componentes de un motor de desplazamiento positivo. 63

Figura 52. Codo desviador-motor rgido. 64
Figura 53.Arreglo de un motor dirigible. 65
Figura 54. Seccin transversal de un motor de fondo. 66
Figura 55. Agujero perforado con rotaria navegable. 67
Figura 56. Sistema de Revolucin RST Estabilizador inteligente. 68
Figura 57. El sistema de revolucin siendo desviado durante las pruebas.. 68
Figura 58.Pistones cuando se activa determinan cara de la herramienta y la
deflexin.................................................................................................................69
Figura 59. Incrementar el ngulo de inclinacin. 71
Figura 60. Reducir el ngulo de inclinacin. 73
Figura 61 Ensambles de fondo para mantener ngulo.
74
Figura 62. Representacin del modo girocomps. 76

Figura 63. Representacin del modo contino. 77
Figura 64.Herramienta MWD. . 19
Figura 65.Registros de Rayos Gamma, Resistividad, Porosidad y Densidad.. 81
Figura 66. Proceso de emisin y recepcin de datos... 82
3Figura 67. Herramienta Power Drive. 84
Figura 68. Unidad de desvo. .. 84
Figura 69. Localizacin del paleocanal Chicontepec 93
Figura 70. Divisin de Chicontepec por sectores. 94
Figura 71. Modelo Geolgico Regional de Chicontepec... 97
Figura.72 Estado mecnico pozo Remolino 1..100
151
Figura 73. Proyecto direccional. 101

Figura 74. Seccin estructural pozo Remolino 2..........................................106
Figura 75. Estado mecnico programado y caractersticas de
la geometra del pozo Remolino 2. ... 109
Figura 76. Grficos del plan direccional. 111
Figura 77. Programa de direccionamiento Remolino 2. 112
Figura 78. Diagrama del diseo del side track del pozo Remolino 2.. 116
Figura 79, 80. Instalacin del equipo de perforacin, pozo Remolino 1.. 128
Figura 81. Compactacin de la macropera Remolino 2B. 131
Figura 82. Equipo de perforacin operando en el pozo Remolino 2 131
152
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.Composicin del sistema de izaje.......................................................... 20
Tabla 2.Componentes principales del piso de perforacin.................................. 21
Tabla 3.Columna Geolgica a atravesar durante la perforacin del
Pozo Remolino 1..............................................................................................98
Tabla 4. Datos del KOP y construccin del pozo
Remolio 1.......... 104
Tabla 5. Columna geologica. . 108
Tabla 6. Eventos geologicos 108
Tabla 7. Plan direccional............................................................................ 110
Tabla 8. Datos del KOP y construccin del pozo Remolino 2.................
118
Tabla 9. Comparacin de lo Programado vs. Real, Remolino 2.............. 125
INDICE DE GRAFICAS
103
Grafica 2.- Profundidad vs. Tiempo del pozo Remolino 2........................... 117
Grafica 3.-Tiempos no productivos (TNP) del pozo Remolino 2 126
Grafica 4.Comparativo de 20 pozos perforados en el 2012
en el campo Remolino por tres compaas perforadoras diferentes 127
Grafica 5.- Curva de avance vs profundidad programada
del pozo Remolino 1...
129
Grafica 6.- Perforacin real vs programa operativo pozo Remolino 1. 130

Grafica 7.- Curva de avance vs profundidad programada
del pozo Remolino 2. 132
Grafica 8.- Perforacin real del pozo Remolino 2 vs programa
operativo............. 133
153
BIBLIOGRAFA
OPTIMIZACIN
DE
MACROPERAS,
EFICIENCIA
LOGSTICA
PARA
PERFORAR Y TERMINAR POZOS EN AIATG. MARCO ANTONIO MARTNEZ

HERRERA, JOS DIEGO JUREZ VILA.
ESPECIFICACIN
SELECCIN
DE
EQUIPO
DE
PERFORACIN.
SCHLUMBERGER, 2004.
HORIZONTAL AND DIRECTIONAL DRILLING. PETROSKILL, 1997.
MANUAL DE PERFORACIN. IADC, 1995.
SISTEMAS Y COMPONENTES BSICOS DEL EQUIPO DE PERFORACIN.

SCHLUMBERGER, 2004.
FASES Y PROCESOS DE LA PERFORACIN. SCHLUMBERGER, 2004.
LOS CINCO SISTEMAS DEL EQUIPO. SCHLUMBERGER, 2004.
PROCESOS DE LA PERFORACIN. PDVSA, 2002.
INTRODUCCIN A LA PERFORACIN DIRECCIONAL Y OPERACIONES

DIRECCIONALES. IGNACIO GORGONE. SCHLUMBERGER.
BOURGOYNE JR., ADAM T. APPLIED DRILLING ENGINEERING SPE

TEXTBOOK
SERIES,
VOL.
TEXAS,
1991.
VERTICAL
DRILLING
TECHNOLOGY - A MILESTONE IN DIRECTIONAL DRILLING SPE/1ADC 25759
154
.LIMMUS, J. L., DRILLING OPTIMIZATION, J. PET. TECH. (NOVEMBER,

1970) 1379 - 1388.
SPE/IADC 148462 DRILLING OPTIMIZATION USING NEW DIRECTIONAL

DRILLING TECHNOLOGY MAY ELTAYEB, MOHAMMAD REZA HEYDARI,
MUHAMMAD
NASRUMMINALLAH,
MICHAEL
BUGNI,
JOHN
ERNEST
EDWARDS, MEJDI FRIGUI, IMAD NADJEH, AND HILAL AL HABSY,

SCHLUMBERGER
PRINCIPIOS DE GEOLOGA Y YACIMIENTOS. SCHLUMBERGER, 2004.
LA SARTA DE PERFORACIN. SCHLUMBERGER, 2006.
BARRENA Y SU SELECCIN. SCHLUMBERGER, 2006.

AGUA CYNTHIA, MALAVE KLEVER, OPTIMIZACIN DE UN FLUIDO DRIILLN PARA PERFORAR ZONAS HIDROCARBURFERAS, REVISTA
TECNOLGICA ESPOL, 2008
ALMEIDA CAMPANA DAVID, CRDENAS CRDENAS DIEGO, OPTIMIZACIN

DE POZOS DIRECCIONALES DE LOS PRINCIPALES CAMPOS DE
PETROPRODUCCION EN LA CUENCA ORIENTE EN BASE A SU
CARACTERSTICA LITOLGICA, ESCUELA POLITCNICA NACIONAL,
QUITO 2010
OTOPETROLEUM ECUADOR S.A, INNOVATIVE TECHNOLOGIES FOR OIL

AND GAS INDUSTRY,2009 ACOUSTIC
PEMEX, DISENO DE LA PERFORATION DE POZOS, MEXICO, 2000.
155

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

Sistemas del equipo de perforacin terrestre.. 12

1.1 Clasificacin de los equipos de perforacin terrestre.. 12

1.2.4.4 El mltiple de estrangulacin. 26

Captulo II. Perforacin Direccional. 34

2.2.4 Mltiples pozos con una misma plataforma. . 37

2.6.5 Cdigo de desgaste de dientes de acero. 57

2.9.3 Mantener el ngulo de inclinacin. 73

2.10.2 Medicin durante la perforacin (MWD). 77

4.1 Generalidades del Paleocanal Chicontepec... 92

Figura 71. Modelo Geolgico Regional de Chicontepec 97

Etapa superficial. 102

Etapa Intermedia. 102

Etapa de produccin. 103

4.3 Anlisis del proceso de la perforacin. 103

4.6.1 Objetivo. 106

4.6.2 Situacin estructural. 106

Comprender y determinar los criterios que deben servir de referencia para la

implementacin de la metodologa OTP.

5.- Difusin de buenas prcticas operativas, mediante el anlisis de reportes de

Sistemas del equipo de perforacin terrestre

1.1 Clasificacin de los equipos de perforacin terrestre.

Figura 1. Equipo convencional.

Figura 2. Equipo auto-transportable.

1.2 Sistemas de un equipo de perforacin terrestre.

1.2.1 Sistema de potencia.

Figura 3. Motor de combustin interna.

La mayora de la potencia suministrada se consume por los principales sistemas y

acondicionamiento de lodos, instrumentacin del equipo y aires acondicionados.

Figura 4. Transmisin elctrica.

Transmisin Mecnica: No es muy utilizada hoy da aunque todava se emplea en

Figura 5. Diagrama de componentes de una transmisin mecnica.

1.2.2 Sistema de rotacin.

Figura 6. Mesa rotaria.

Figura 7. Componentes del Top Drive y visualizacin en el campo.

Figura 8. Componentes de la sarta de perforacin.

La tubera de perforacin y el BHA (Bottom Hole Assembly).

Figura 9. Tubera de perforacin.

Figura 10.- Tipos de barrenas.

1.2.3 Sistema de izaje.

Su funcin principal es el sostener el sistema rotatorio, al perforar el pozo,

La subestructura es capaz de soportar cargas tremendas, incluyendo el mstil de

Funda del Kelly/Flecha

Agujero de Ratn (Rpido)

Consola del Perforador

Casa del Perro

Tabla 2.- Componentes principales del piso de perforacin.

Mstil o Torre de Perforacin.

Los siguientes elementos son los principales en su composicin: Tambor giratorio

Tipo cuello de botella: Se usan en la tubera de perforacin de diseo cnico para

Figura 11. Componentes del equipo de izaje.

1.2.4 Sistema de prevencin de reventones (BOP).

Tiene bsicamente 3 funciones:

LINEA DEL ESTRANGULADOR

1.2.4.2 La unidad acumuladora para operar preventores (bomba koomey).

Figura 13. Bomba Koomey.

Figura 14. Tipos de acumuladores.

El acumulador se activa desde el panel de control remoto en el piso de perforacin o en

En un sistema de control superficial est conectado al arreglo de preventores a travs

Figura 15. Mltiple de estrangulacin.

1.2.4.5 Lnea de matar.

Figura 16. Lnea de matar.

1.2.5 Sistema de Circulacin.