EV - Plantas Automatizadas-Manuales PDF

UDINE
Cat. n. 24-A
PORDENONE
CONEGLIANO
TRIESTE
MOTTA DI
LIVENZA
PORTOGRUARO
BRENNERO
CESSALTO
TREVISO
S. DON
DI PIAVE
INDUSTRIAL CHEMISTRY
MESTRE
MILANO
VERONA
VICENZA
PADOVA
VENEZIA
ROVIGO
BOLOGNA
FERRARA
BOLOGNA
Ripresa effettuata da satellite situato a 22.500 miglia dalla terra.

A view from a satellite at 22,500 miles from the earth.
VENICE IS AT 30'
FROM ELETTRONICA
VENETA & IN.EL. SPA
QUMICA INDUSTRIAL
31045 MOTTA DI LIVENZA (Treviso) Italy Via Postumia, 16

Tel. 0422 7657 (r.a.) Fax 0422 860784 Export Tel. +39 0422 765802
Fax +39 0422 861901 http://www.elettronicaveneta.com E-mail: export.ev@nline.it
Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.

Graphics and layout - Diseo grfico y compaginacin
Editorial Coordinator and Promoter - Coordinador editorial y Promotor
Elettronica Veneta & IN.EL. - Marketing
Printed in Italy by GFP/Pn
All rights reserved; no part of this publication may be reproduced, stored in any retrieval system, or transmitted in any form or by any means,
electronic, mechanical, photocopying, recording, or otherwise without the prior written permission of Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A.
IDEAS, PROJECTS AND

INTELLIGENT SYSTEMS FOR TRAINING
IN THE THIRD MILLENNIUM
IDEAS, PROYECTOS Y SISTEMAS

INTELIGENTES PARA LA FORMACIN
EN EL TERCER MILENIO
ELETTRONICA VENETA & IN.EL. IS A SPECIAL COMPANY: IT

HAS BEEN INVENTING EDUCATIONAL SYSTEMS SINCE 1963.
TEACHING IS THE SCIENCE ALLOWING THE TRAINING OF
YOUNG STUDENTS FOR THEIR FUTURE WORKING LIFE.
ELETTRONICA VENETA & IN.EL. ES UNA EMPRESA SINGULAR:

INVENTA DIDCTICA DESDE 1963. LA DIDCTICA ES LA CIENCIA
QUE PERMITE LA FORMACIN DE LOS JVENES QUE DEBERN
INGRESAR EN EL MUNDO DEL TRABAJO.
EDUCATION IS AN INVESTMENT WHICH ALLOWS MAN TO

TAKE AN ACTIVE PART IN NEW TECHNOLOGIES. MAN IS THE
PRIME STRATEGIC RESOURCE NECESSARY TO THE
ECONOMICAL, SOCIAL AND CULTURAL GROWTH OF A
COUNTRY. THE MOST DEVELOPED COUNTRIES HAVE THE
MOST EFFICIENT SCHOOLS!
LA FORMACIN ES EL MEDIO PARA INVERTIR EN EL HOMBRE,

CONVERTIRLO EN EL ACTOR DE LAS INNOVACIONES TECNOLGICAS
Y VOLVERLO ARTFICE DE SU PROPIO FUTURO. EL HOMBRE ES EL
RECURSO ESTRATGICO PARA EL DESARROLLO CULTURAL, SOCIAL
Y ECONMICO DE UN PAS. LOS PASES MS AVANZADOS TIENEN
LAS ESCUELAS CON EL MS ALTO GRADO DE EFICACIA.
ELETTRONICA VENETA HAS GIVEN MUCH TO SCHOOL,

THANKS TO ITS EXCELLENT HUMAN RESOURCES, A
TEACHING CULTURE OF GREAT VALUE AND ITS TOP
QUALITY PRODUCTS.
ELETTRONICA VENETA HA PRESTADO UN GRAN SERVICIO A LAS

ESCUELAS, OFRECIENDO SUS EXCELENTES RECURSOS HUMANOS,
UNA INSTRUCCIN DIDCTICA DE INESTIMABLE VALOR Y
PRODUCTOS DE ALTA CALIDAD.
ONE OF THE PRINCIPLES BEING SOURCE OF INSPIRATION

FOR E.V., COMPANY WITHOUT FRONTIERS, IS THE ABSOLUTE
RESPECT OF THE NATIONAL CULTURES. A PHILOSOPHY
RISING FROM THE EXPERIENCE OF THOSE WHO HAVE BEEN
FORCED TO CROSS THE NATIONAL BORDERS IN ORDER TO
GROW UP AND BE SUCCESSFUL IN THE DIFFERENT
INTERNATIONAL MARKETS. THIS HAS BEEN POSSIBLE
THANKS TO THE ENTREPRENEURIAL RIGOUR, THE CAPACITY
TO LOOK AHEAD AND THE UNCONDITIONED TRUST IN
QUALITY: QUALITY OF PRODUCTS, QUALITY OF MEN, QUALITY
OF TRAINING, QUALITY OF COMMUNICATION.
UNO DE LOS PRINCIPIOS QUE SIEMPRE HA ANIMADO A

ELETTRONICA VENETA, EMPRESA SIN FRONTERAS, ES EL
ABSOLUTO RESPETO POR LAS CULTURAS LOCALES. UNA
FILOSOFA QUE NACE DE LA EXPERIENCIA DE QUIEN HA TENIDO
QUE ATRAVESAR LOS CONFINES NACIONALES PARA
DESARROLLARSE E IMPONERSE EN LOS DIFERENTES MERCADOS
INTERNACIONALES CON LA FUERZA DEL RIGOR EMPRESARIAL, LA
CAPACIDAD DE MIRAR HACIA EL FUTURO Y LA CONVICCIN
INCONDICIONAL EN LA CALIDAD: CALIDAD DE LOS PRODUCTOS,
CALIDAD DE LOS HOMBRES, CALIDAD DE LA FORMACIN Y
CALIDAD DE LA COMUNICACIN.
THE PRODUCTION OF ELETTRONICA VENETA PERFECTLY

ADAPTS TO EACH COUNTRY AND EACH LEVEL OF STUDY WITH
THE HELP OF MULTIMEDIA, MULTIDISCIPLINARY, MODULAR AND
FLEXIBLE INTELLIGENT SYSTEMS WHICH PERMIT A CONSTANT
ADJUSTMENT TO THE TECHNOLOGICAL PROGRESS.
LOS EQUIPOS FABRICADOS POR ELETTRONICA VENETA SE

ADAPTAN A CUALQUIER PAS Y A CUALQUIER NIVEL DE ESTUDIO,
OFRECIENDO SISTEMAS INTELIGENTES INTERACTIVOS,
MULTIMEDIA, MULTIDISCIPLINARIOS, MODULARES Y FLEXIBLES
PARA LA CONSTANTE ADECUACIN AL PROGRESO TCNICO.
THE EXCELLENCE LABORATORIES ARE DESIGNED AND

PRODUCED FOR:
TRAINING OF YOUNG TECHNICIANS (VOCATIONAL SCHOOLS,
POLYTECHNICS AND UNIVERSITIES)
TECHNOLOGICAL TRAINING FOR SMALL FIRM ENTREPRENEURS
POST-GRADUATE AND POST-DEGREE COURSES
CONTINUOUS TRAINING
TRAINING, RETRAINING AND OUTPLACEMENT OF ADULTS
LOS LABORATORIOS DE EXCELENCIA HAN SIDO DISEADOS Y

FABRICADOS PARA:
LA FORMACIN DE JVENES (FORMACIN PROFESIONAL,
FORMACIN TCNICA Y A NIVEL UNIVERSITARIO)
LA FORMACIN TECNOLGICA PARA PREPARAR EMPRESARIOS
PARA PEQUEAS EMPRESAS
LA FORMACIN POSDIPLOMA DE EDUCACIN SECUNDARIA Y/O
UNIVERSITARIA
LA FORMACIN CONTINUA
LA FORMACIN DE TRABAJADORES, SU RECALIFICACIN Y SU
RECONVERSIN
IN THESE YEARS, ELETTRONICA VENETA HAS BEEN WORKING

FOR THESE OBJECTIVES. THEY HAVE BEEN ACHIEVED WITH
THE CREATION OF 20 TECHNOLOGICAL FIELDS, PRODUCING
THE SAME NUMBER OF EXCELLENCE LABORATORIES WITH
OVER 1.200 PRODUCTS. THIS IS THE REASON WHY
ELETTRONICA VENETA IS THE WORLD LEADER, IN ITS FIELD,
FOR TRAINING AND TECHNOLOGICAL RESEARCH.
BESIDES, IT REALISED THE EDUCATION VALLEY: THE
SERVICE SECTOR FOR TEACHERS TRAINING SINCE 1975.
THE INDUSTRY COMPLEX COVERS AN AREA OF 52,000 SQ.M.,
IN THE GREEN LAND OF TREVISO, NEAR VENICE.
ELETTRONICA VENETA EN ESTOS AOS HA TRABAJADO CON

AHNCO PARA CONSEGUIR ESTOS OBJETIVOS. LAS METAS HAN
SIDO ALCANZADAS, HABIENDO IMPLEMENTADO BIEN 20 SECTORES
TECNOLGICOS PARA OTROS TANTOS LABORATORIOS DE
EXCELENCIA QUE INCLUYEN MS DE 1.200 PRODUCTOS; POR ESTA
RAZN, ELETTRONICA VENETA ES LDER MUNDIAL EN SU PROPIO
SECTOR, PARA LA FORMACIN Y LA INVESTIGACIN TECNOLGICA.
ELETTRONICA
VENETA
HA
REALIZADO
TAMBIN
LA
EDUCATIONAL VALLEY, QUE CONSTITUYE DESDE 1975 EL
TERCIARIO DIDCTICO PARA LA FORMACIN Y LA ACTUALIZACIN
TECNOLGICA DE DOCENTES.
LAS INSTALACIONES INDUSTRIALES SE ERIGEN EN UN REA DE
52.000 METROS CUADRADOS EN LA VERDE CAMPIA DE LA
COMARCA DE TREVISO, A POCOS KILMETROS DE VENECIA.
Education Valley Education Valley Education Valley Education Valley Education Valley
Education Valley Education Valley Education Valley Education Valley Education Valley
Cat. N. 24-A
CAT. 24-A
DISTILLATION
- CONTINOUS
- BATCH
- AZEOTROPIC
EXTRACTION
- LIQUID-LIQUID
EXTRACTION
- SOLID-LIQUID
EXTRACTION
REACTION
- BATCH REACTION
AND DISTILLATION
EVAPORATION
- THIN FILM
EVAPORATION
- TWO-STAGE
EVAPORATION
HEAT EXCHANGE
- WATER-TO-WATER
EXCHANGE
CONTROL
AND DATA
ACQUISITION
SOFTWARE
MASS TRANSFER
- LOAD LOSSES
- PUMPS
ABSORPTION
AND STRIPPING
- ABSORPTION
WITH REACTION
- STRIPPING
FERMENTATION
- TRANSFORMATION OF
STARCH INTO ALCOHOL
CAT. 24-A
QUMICA INDUSTRIAL
DESTILACIN
- CONTINUA
- DISCONTINUA
- AZEOTRPICA
EXTRACCIN
- EXTRACCIN
LQUIDO-LQUIDO
- EXTRACCIN
SLIDO-LQUIDO
REACCIN
- REACCIN
SEMICONTINUA
Y DESTILACIN
EVAPORACIN
- EVAPORACIN DE
PELCULA DELGADA
- EVAPORACIN DE
DOBLE EFECTO
INTERCAMBIO
TRMICO
- INTERCAMBIO TRMICO
AGUA-AGUA
SOFTWARE DE
CONTROL Y
ADQUISICIN
DE DATOS
TRANSPORTE
DE MASA
- PRDIDAS DE CARGA
- BOMBAS
ABSORCIN
Y DESORCIN
- ABSORCIN
CON REACCIN
- DESORCIN
FERMENTACIN
- TRANSFORMACIN DE
ALMIDN EN ALCOHOL
ELETTRONICA VENETA SUPPLIES TECHNICAL ASSISTANCE ALL OVER THE WORLD
Cat. N. 24-A
QUMICA INDUSTRIAL
PRESENTATION
PRESENTACIN
Industrial chemistry is one of the best practical applications of the

methods studied in chemistry to transform substances and the problem
it solves is certainly one of the most important in the field of technical
and applied sciences.
Industrial chemistry, in fact, develops the most rational and economical
systems for the transformation into different substances of those
substances found in nature which do not fit the handicraft, domestic,
scientific and industrial needs.
This is a very important task which explains the reason of its rapid progress
and continuous evolution, as this science must follow the development of
the other techniques which require ever new and proper substances and
which are always employing new raw materials. Apart from the materials,
a very deep evolution can be registered in the methods of study and in the
design, which follow the experimental method and the chemical/physical
approach in the study of the processes, and this strongly accelerates the
rhythm of progress.
Consequently, the perfect comprehension of complex phenomena and the
skill at using sophisticated technologies are of fundamental importance for
the future technician who will operate in the field of industrial chemistry.
In order to tackle satisfactorily the increasing needs coming from the
industrial sector which requires technicians who are skilled, updated and
able to match to the continuous technological evolution, ELETTRONICA
VENETA & IN.EL. S.p.A. has designed a series of pilot plants which can
be used in research centres, in universities and in technical institutes, to
improve educational activity.
Besides, our factory manufactures equipments and plants upon
specific requests of the Customer, too.
ELETTRONICA VENETA & IN. EL. S.p.A. has also paid particular
attention to the solution of problems relative to safety, control and
maintenance of certain parts of the plant. The accuracy and reliability with
which, after an accurate analysis of the users' needs in the short and long
run, ELETTRONICA VENETA & IN.EL. S.p.A. plants have been developed,
ensures that they will undoubtedly prove to be an effective instrument for
an appropriate training of both today's and tomorrow's technicians.
La qumica industrial constituye una de las mayores aplicaciones prcticas

de los mtodos de transformacin de las sustancias que se utilizan en la
qumica; el problema que la misma resuelve constituye uno de los ms
importantes en el sector de las ciencias tcnicas y sus aplicaciones.
De hecho, a travs de la qumica industrial se realiza la bsqueda y la
implementacin de sistemas racionales y econmicos para transformar
las sustancias que se encuentran en la naturaleza las cuales por s
mismas resultan inadecuadas para satisfacer los requerimientos
artesanales, domsticos, cientficos o industriales en otras con
caractersticas diferentes.
A lo anterior se debe el rpido progreso de la qumica industrial y su
continua evolucin, debiendo la misma explotar las nuevas materias primas
y seguir el desarrollo de las dems tcnicas, las cuales requieren cada vez
ms productos nuevos y apropiados; sin embargo, un importante adelanto
se est verificando adems que en los materiales tambin en los mtodos
de estudio y diseo pasando a travs del mtodo experimental y el
enfoque qumico-fsico del estudio de los procesos, lo cual incrementa
considerablemente la velocidad del progreso.
En consecuencia, para los futuros tcnicos que operarn en el mbito de
la qumica industrial resultar sumamente importante la comprensin de
fenmenos complejos y el manejo de tecnologas sofisticadas.
Con el fin de satisfacer convenientemente las crecientes exigencias que
proceden sobre todo de la industria, donde se requieren tcnicos
capacitados, con conocimientos actualizados y capaces de adecuarse a
los continuos adelantos tecnolgicos, ELETTRONICA VENETA & IN.EL.
S.p.A. ha diseado y fabricado una serie de plantas pilotos que podrn
utilizarse como soporte eficaz para la actividad didctica, tanto en los
centros de investigacin como en las universidades y los institutos
tecnolgicos. ELETTRONICA VENETA & IN.EL. S.p.A. fabrica
tambin equipos y plantas pilotos segn las necesidades
especficas del cliente.
ELETTRONICA VENETA & IN.EL. S.p.A. ha dedicado tambin una
particular atencin a la solucin de los problemas referentes a la
seguridad, al reglaje, al mantenimiento y al control de la calidad de las
plantas pilotos.
Gracias al cuidado y a la precisin con los cuales se han realizado estas
plantas pilotos y, tras un anlisis detallado de las exigencias de los
usuarios a corto y a largo plazo, las mismas se demostrarn un
instrumento didctico irreemplazable para una adecuada preparacin de
los tcnicos de hoy y del maana.
The main characteristics of the plants are:

modular design: with the same equipment it is possible to carry out
different programs for the different levels of instruction
construction: all pilot plants are made using industrial components and
techniques
technological updating: the technical staff of the firm guarantees
continuous technological updating
theoretical-experimental texts: all pilot plants are supplied with
detailed manuals leading both Teacher and students through
theoretical and experimental actions.
Las principales caractersticas de estas plantas pilotos son:

versatilidad: con un mismo equipo es posible implementar
programas diferentes para distintos niveles de capacitacin;
realizacin: todas las plantas pilotos han sido fabricadas utilizando
dispositivos y tcnicas industriales;
actualizacin tecnolgica: el equipo tcnico de la empresa asegura
la adecuacin continua de las plantas pilotos con las ltimas
novedades tecnolgicas;
textos tericos-prcticos: todas las plantas pilotos estn provistas
de manuales de auxilio exhaustivos para el profesor y los alumnos,
que los guan tanto en los cursos tericos como en las pruebas
prcticas.
As concerns the control of the phenomenon, the pilot plants here

described can be supplied in two different versions:
automated and computerized control
manual control
En cuanto al gobierno y al control del fenmeno, las plantas pilotos que se

describen a continuacin podrn presentar las dos siguientes versiones:
control automatizado y computerizado
control manual
3 1 0 4 5 M O T TA D I L I V E N Z A ( Tre v i s o ) I t a l y V i a P o s t u m i a , 1 6
ELETTRONICA VENETA & IN.EL. spa
SOME PRODUCTION DEPARTMENTS
is a leader company manufacturing equipment for training and research
ELETTRONICA VENETA & IN.EL. spa
es la empresa lder en la fabricacin de equipos para la formacin y la investigacin
ALGUNOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIN
INDUSTRIAL CHEMISTRY LABORATORY
LABORATORIO DE QUMICA INDUSTRIAL
Cat. N. 24-A
GENERAL INDEX
QUMICA INDUSTRIAL
NDICE GENERAL
PG.
PAGE
DISTILLATION
A1
DESTILACIN
A1
Continuous distillation
A1.1
Destilacin continua
A1.1
Batch distillation
A1.5
Destilacin discontinua
A1.5
EXTRACTION
A2
EXTRACCIN
A2
Liquid-liquid extraction
A2.1
Extraccin lquido-lquido
A2.1
Liquid-liquid extraction and distillation
A2.3
Extraccin lquido-lquido y destilacin
A2.3
Solid-liquid extraction
A2.7
Extraccin slido-lquido
A2.7
REACTION
A3
REACCIN
A3
EVAPORATION
A4
EVAPORACIN
A4
Thin-film evaporation
A4.1
Evaporacin de pelcula delgada
A4.1
Two-stage evaporation
A4.5
Evaporacin de doble efecto
A4.5
THERMAL EXCHANGE
A5
INTERCAMBIO TRMICO
A5
MASS TRANSFER
A6
TRANSPORTE DE MASA
A6
Fluids dynamics
A6.1
Dinmica de los fluidos
A6.1
Pumps test bench
A6.3
Banco de ensayo de bombas
A6.3
Pumps test bench in series

and parallel
A6.5
Banco de ensayo de bombas conectadas

en serie y en paralelo
A6.5
ABSORPTION AND STRIPPING
A7
ABSORCIN Y DESORCIN
A7
FERMENTATION
A8
FERMENTACIN
A8
SUPERVISION SOFTWARE
A9
SOFTWARE DE SUPERVISIN
A9
ACCESSORIES
A10
ACCESORIOS
A10
Cat. N. 24-A
QUMICA INDUSTRIAL
PAGE
DISTILLATION
PG.
A1
DESTILACIN
A1
Automated continuous
distillation pilot plant
with Software
mod. DCA/EV
mod. SW- DCA/EV
A1.1
A1.3
Planta piloto automatizada de

destilacin continua
completa de software
mod. DCA/EV
mod. SW-DCA/EV
A1.1
A1.3
Continuous distillation
pilot plant, manual version
mod. DC/EV
A1.4
Planta piloto de destilacin

continua, versin manual
mod. DC/EV
A1.4
Automated batch distillation

pilot plant
with Software
mod. DISA/EV
mod. SW-DISA/EV
A1.5
A1.7
Planta piloto automatizada de

destilacin discontinua
mod. DISA/EV
mod. SW-DISA/EV
A1.5
A1.7
Batch distillation pilot plant,

manual version
mod. DIS/EV
A1.7
Planta piloto de destilacin

discontinua, versin manual
mod. DIS/EV
A1.7
A2
EXTRACCIN
A2.1
A2.2
Planta piloto automatizada

de extraccin continua
lquido-lquido
mod. LLA/EV
mod. SW-LLA/EV
A2.1
A2.2
A2.2
Planta piloto de
extraccin continua
lquido-lquido, versin manual
mod LL/EV
A2.2
A2.3
A2.5

de extraccin lquido-lquido
y destilacin
mod. LLDA/EV
mod. SW-LLDA/EV
A2.3
A2.5
A2.6
Planta piloto de
extraccin lquido-lquido
y destilacin, versin manual
mod. LLD/EV
A2.6
A2.7
A2.9

de extraccin continua
slido-lquido
mod. SLA/EV
mod. SW-SLA/EV
A2.7
A2.9
A2.9
Planta piloto de
extraccin continua
slido-lquido, versin manual
mod. SL/EV
A2.9
A3
REACCIN
EXTRACTION
liquid-liquid extraction
pilot plant
with Software
Continuous liquid-liquid
extraction pilot plant,
manual version
liquid-liquid extraction
and distillation pilot plant
with Software
Continuous liquid-liquid
extraction and distillation
solid-liquid extraction
pilot plant
with Software
Continuous solid-liquid
extraction pilot plant,
manual version
mod. LLA/EV
mod. SW-LLA/EV
mod. LL/EV
mod. LLDA/EV
mod. SW-LLDA/EV
mod. LLD/EV
mod. SLA/EV
mod. SW-SLA/EV
mod. SL/EV
REACTION
A2
A3
Automated reaction
pilot plant
with Software
mod. REAA/EV
mod. SW-REAA/EV
A3.1
A3.3

de reaccin
mod. REAA/EV
mod. SW-REAA/EV
A3.1
A3.3
Reaction pilot plant,

manual version
mod. REA/EV
A3.3
Planta piloto
de reaccin, versin manual
mod. REA/EV
A3.3
Cat. N. 24-A
QUMICA INDUSTRIAL
PAGE
EVAPORATION
Automated thin
film evaporation
pilot plant
with Software
Thin film evaporation
pilot plant,
manual version
Automated two-stage
evaporation
pilot plant
with Software
Two-stage evaporation
pilot plant,
manual version
mod. ESSA/EV
mod. SW-ESSA/EV
mod. ESS/EV
mod. EDEA/EV
mod. SW-EDEA/EV
mod. EDE/EV
THERMAL EXCHANGE
Automated heat transfer
pilot plant
with Software
Heat transfer
pilot plant,
manual version
mod. SCTA/EV
mod. SW-SCTA/EV
mod. SCT/EV
MASS TRANSFER
Automated fluid
dynamics
pilot plant
with Software
mod. DYFA/EV
mod. SW-DYFA/EV
PG.
A4
EVAPORACIN
A4
A4.1
A4.3

de evaporacin de
pelcula delgada
mod. ESSA/EV
mod. SW-ESSA/EV
A4.1
A4.3
A4.3
Planta piloto de evaporacin

de pelcula delgada,
versin manual
mod. ESS/EV
A4.3
A4.5
A4.7
Planta piloto automatiza da

de evaporacin
de doble efecto
mod. EDEA/EV
mod. SW-EDEA/EV
A4.5
A4.7
A4.7
Planta piloto de evaporacin

de doble efecto,
versin manual
mod. EDE/EV
A4.7
A5
INTERCAMBIO TRMICO
A5.1
A5.2

para el estudio de los
intercambios trmicos
mod. SCTA/EV
mod. SW-SCTA/EV
A5.1
A5.2
A5.2
Planta piloto para el estudio

de los intercambios
trmicos, versin manual
mod. SCT/EV
A5.2
A6
TRANSPORTE DE MASA
A6.1
A6.2

para el estudio de la
dinmica de los fluidos
mod. DYFA/EV
mod. SW-DYFA/EV
A6.1
A6.2
mod. DYF/EV
A6.2
A5
A6
Fluid dynamics
pilot plant,
manual version
mod. DYF/EV
A6.2
Planta piloto para el estudio

de la dinmica de
los fluidos, versin manual
Pump test bench
mod. BP/EV
A6.3
mod. BP/EV
A6.3
Pump test bench

in series and parallel
mod. BP-1S/EV
A6.5

conectadas en serie y en
paralelo
mod. BP-1S/EV
A6.5
Cat. N. 24-A
QUMICA INDUSTRIAL
PAGE
A7
PG.
ABSORCIN Y DESORCIN
A7
Automated absorption
and stripping pilot plant
with Software
mod. ADSA/EV
A7.1
mod. SW-ADSA/EV A7.3

de absorcin y desorcin
mod. ADSA/EV
A7.1
mod. SW-ADSA/EV A7.3
Absorption and stripping

mod. ADS/EV
A7.3
Planta piloto de absorcin

y desorcin, versin manual
mod. ADS/EV
A8
FERMENTACIN
FERMENTATION
Automated fermentation
pilot plant for
production
of alcohol from starch
with Software
A7.3
A8
mod. FERA/EV
A8.1
mod. SW-FERA/EV A8.3

de fermentacin
para la produccin
de alcohol por almidn
mod. FERA/EV
mod. SW-FERA/EV
A8.1
A8.3
mod. FER/EV
A8.4
Planta piloto de fermentacin

para la produccin de alcohol,
por almidn, versin manual
mod. FER/EV
A8.4
A9
A9
ACCESSORIES
A10
ACCESORIOS
A10
Fermentation pilot plant for

production of alcohol
from starch, manual version
Hot water generator
mod. SCT01/EV
A10.1
Generador de agua caliente
mod. SCT01/EV
A10.1
Steam generator
mod. SCT03/EV
A10.2
Generador de vapor
mod. SCT03/EV
A10.2
Steam generator
mod. SCT04/EV
A10.3
Generador de vapor
mod. SCT04/EV
A10.3
DISTILLATION
Cat. N. 24-A
DESTILACIN
AUTOMATED
CONTINUOUS
DISTILLATION
PILOT PLANT
mod. DCA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE DESTILACIN
CONTINUA
mod. DCA/EV
Esta planta piloto permite el estudio de la destilacin de mezclas

ideales y no ideales. La altura de relleno (aprox. 1 metro) ofrece
una elevada eficacia de separacin respecto a otros tipos de
relleno (anillos Raschig o sillas Berl), favoreciendo de esta forma
el intercambio entre la fase lquida y el vapor.
La condensacin de los vapores de cabeza se lleva a cabo en
un condensador enfriado por agua y el calor de la caldera se
suministra por medio de una resistencia elctrica recubierta
con una funda de cristal de cuarzo.
El control del proceso, la supervisin y la adquisicin de los
datos se llevan a cabo automticamente a travs de un
controlador de microprocesador y un software de gestin y
supervisin especfico con el cual es posible controlar a
distancia los siguientes parmetros de operacin:
Precalentamiento de la alimentacin
Potencia calorfica de la caldera
Caudal de alimentacin
Extraccin del destilado
Razn de reflujo
Caudal de alimentacin del agua al condensador
Presin en la columna.
This pilot plant facilitates the study of the distillation of ideal and
non-ideal mixtures. The filling height (about 1 m) offers a high
efficiency of separation when compared to other types of filling
(Raschig rings or Berl saddles), thus enhancing liquid-steam
phase exchanges. The condensation of the head steams takes
place in a water-cooled condenser and the heat is provided to
the reboiler by a quartz-sheathed electrical resistor.
Process control, supervision and data acquisition are
automatically carried out by a microprocessor controller and
specific related software which allows the remote control of the
following operational parameters:
Feed preheating
Reboiler heat energy
Feed flow rate
Distillate extraction
Reflux ratio
Water flow rate to condenser
Column pressure
A1.1
DISTILLATION
DESTILACIN
Training program
Study of the separation of binary mixtures at variations of the
following operative conditions:
Feed flow rate
Feed temperature
Reflux ratio
Potential for flooding
Residual pressure
Elements molar ratio
Mass and energy balances
Calculation of the number of theoretical stages in the column
Binary mixture separation exercises:
water-acetic acid
methanol-propanole
water-methanol
water-ethanol
water-acetone
Display of the behavior of operative parameters of the plant
on a synoptic with data updating in real time (only in the
computerized version)
Programa de formacin
Estudio de la separacin de los componentes de las mezclas
binarias al variar las siguientes condiciones de operacin:
Temperatura de alimentacin
Razn de reflujo
Comprobacin del anegamiento
Presin residual
Razn molar de los componentes
Balances de materia y de energa
Clculo del nmero de estadios tericos de la columna
Prcticas sobre la separacin de mezclas binarias:
agua-cido actico
metanol-propanol
agua-metanol
agua-etanol
agua-acetona
Visualizacin en sinptico del comportamiento de los
parmetros de operacin de la planta piloto, con actualizacin
de los datos en tiempo real (slo en la versin computerizada).
Technical specifications
Dimensions: 2200x800x3000 mm
Weight: 390 kg
Stainless steel AISI 304 structure
15-l borosilicate glass feed tank
2 THYRISTOR units, range from 0 to 2.5 kW/4-20 mA, max.
current 15 A, power supply voltage 220 V
2 pneumatic manual controls
1 vacuum gauge, range 0-760 mm Hg, stainless steel AISI 304
execution
2 programmable timers for reflux ratio control
12 double RTDs Pt 100, stainless steel AISI 316 sheath
12 electronic temperature indicators, range 0-200 C,
accuracy 0.5%
Differential pressure electronic transmitter (between column
head and bottom), range 0-200 mm H2O, output signal 4-20
mA, accuracy 0.1%, stainless steel AISI 316 execution
Column differential pressure electronic indicator, accuracy
0.5%
Quartz-sheathed pre-heating electrical resistance for the
feed mixture, P=0.3kW
Borosilicate glass distillation column DN 50, h=1100 mm,
with stainless steel AISI 316 mesh packing
Borosilicate glass reflux head with solenoid valve for the
control of the reflux ratio and the distillate extraction
5-1 borosilicate glass reboiler with 2.5-kW quartz-sheathed
resistor
2 borosilicate glass graduated vessels: 4 l bottom product
and 1 l distillate product
Borosilicate glass overhead condenser, exchange surface
0.4 m2
Caractersticas tcnicas
Dimensiones: 2200x800x3000 mm
Peso: 390 kg
Estructura en acero inoxidable AISI 304
Depsito de alimentacin de 15 l, ejecucin en vidrio borosilicato
2 unidades Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente mx. 15 A,
tensin de alimentacin 220 V
2 controles neumticos manuales
Vacumetro, escala 0-760 mm Hg, ejecucin en acero
inoxidable AISI 304
2 temporizadores programables para el control de la razn
de reflujo
12 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero
inoxidable AISI 316
12 indicadores electrnicos de temperatura, escala 0-200 C,
precisin 0,5%
Transmisor electrnico de presin diferencial (entre la cabeza
y la cola de la columna), escala 0-200 mm H2O, seal de
salida 4-20 mA, precisin 0,1%, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316
Indicador electrnico de medida de la presin diferencial de
la columna, precisin 0,5%
Resistencia elctrica de precaldeo de la mezcla de
alimentacin, recubierta en cristal de cuarzo, P=0,3 kW
Columna de destilacin, DN 50, h=1.100 mm, ejecucin en
vidrio borosilicato, con relleno ordenado tipo malla, ejecucin
en acero inoxidable AISI 316
Cabeza de reflujo, ejecucin en vidrio borosilicato, completa
de electrovlvula para el control de la razn de reflujo y la
extraccin del destilado
Caldera de 5 l, ejecucin en vidrio borosilicato con
resistencia elctrica de 2,5 kW recubierta en cristal de cuarzo
2 recipientes graduados para la recogida del producto de
cola de la columna (4 litros) y del destilado (1 litro), ejecucin
en vidrio borosilicato
Condensador de cabeza, ejecucin en vidrio borosilicato,
superficie de intercambio 0,4 m2
A1.2
DISTILLATION
DESTILACIN
Double pipe column bottom heat exchanger, stainless steel

AISI 316 execution
Liquid ring vacuum pump, P=0.7 kW with inert separators
and non-return valve
Feed metering pump, stainless steel AISI 316 body, and 12 l/h
maximum flow rate adjustable with pneumatic actuator
having 0.2-1 bar signal
Feed gauge and transmitter, for the water to the condenser,
range 0-250 l/h, output signal 4-20 mA, stainless steel AISI
304 execution, accuracy 0.5%
IP55 electronic control board, fitting the CE standard, with
plant synoptic
Pneumatic control valve DN 15, stainless steel AISI 316
execution, CV=2.3
Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 and 316
execution
Emergency pushbutton
2 electropneumatic converters, range 4-20 mA/0.2-1 bar,
accuracy 1%
Stabilized power supply, 24V DC
Electropneumatic converter, range 4-20 mA/0.2-1 bar,
accuracy 1%
Electronic absolute pressure transmitter (in column), range
0-1000 mbar, output signal 4-20 mA, accuracy 0.2%,
stainless steel AISI 316 execution
Capacitive electronic transmitter for the distillate level, signal
4-20 mA, range 0-1000 mm, accuracy 0.2%
execution, CV=2.3
2 microprocessor multiloops digital controllers, 3 PID control
loops (water flow to the condenser, residual pressure and
pre-heating temperature), input and output signals 4-20 mA,
accuracy 0.1%
Intercambiador de calor del producto de cola de la columna,

ejecucin en acero inoxidable AISI 316, tipo tubo a tubo
Bomba de vaco, de anillo lquido, P=0,7 kW, completa de
separadores de gases inertes y vlvula antirretorno
Bomba dosificadora de alimentacin, cuerpo en acero
inoxidable AISI 316, caudal mx. 12 l/h, controlable mediante
actuador neumtico con seal 0,2-1 bar
Medidor-transmisor del caudal de alimentacin del agua al
condensador, escala 0-250 l/h, seal de salida 4-20 mA,
ejecucin en acero inoxidable AISI 304, precisin 0,5%
Cuadro elctrico IP55, conforme con las normas CE,
provisto de sinptico de la planta piloto
Vlvula neumtica de control, DN 15, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, CV=2,3
Vlvulas y lneas de conexin, ejecucin en acero inoxidable
AISI 304 y AISI 316
Botn de emergencia
2 convertidores electroneumticos, 4-20 mA/0,2-1 bar,
precisin 1%
Fuente de alimentacin estabilizada 24Vcc
Convertidor electroneumtico, 4-20 mA/0,2-1 bar,
precisin 1%
Transmisor electrnico de presin absoluta (en columna),
escala 0-1.000 mbar, seal de salida 4-20 mA, precisin
0,2%, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Transmisor electrnico de nivel del destilado, tipo capacitivo,
seal 4-20 mA, escala 0-1.000 mm, precisin 0,2%
2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 3
lazos de control PID (caudal de agua al condensador, presin
residual y temperatura de precaldeo), seales de entrada y
de salida 4-20 mA, precisin 0,1%
Utilities
Electrical power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + N + T
or upon request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=6 kW
Compressed air: max. consumption 20 Nm3/h, pressure 6 bar
Water: max. consumption 250 l/h, max. pressure 2 bar
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica - 50 Hz + N + T o,
bajo pedido, 220 V trifsica - 60 Hz + T; P=6 kW
Aire comprimido: consumo mx. 20 Nm3/h, presin 6 bares
Agua: consumo mx. 250 l/h, presin mx. 2 bares
Desage de piso
Theoretical-experimental texts
Theoretical-practical-experimental manual
Textos tericos-prcticos
Manual terico-prctico-experimental
Optional item
Supervision software mod. SW-DCA/EV: it works with
operative ambient Win and enables to control ON-OFF
signals, analog signals coming from the PID controller, real
time and historical trend
Borosilicate glass sieve plate distillation column DN 50,
h=1100 mm
Borosilicate glass bubble cup distillation column DN 50,
h=1100 mm
Borosilicate glass distillation column, with Sulzer packing, DN
50, h=1100 mm
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-DCA/EV: opera en
entorno operativo Win y permite controlar seales
ON-OFF, seales analgicas procedentes del controlador
PID, trend en tiempo real y trend histrico
Columna de destilacin, ejecucin en vidrio borosilicato con
bandejas perforadas, DN 50, h=1.100 mm
bandejas de campanas, DN 50, h=1.100 mm
relleno ordenado tipo Sulzer, DN 50, h=1100 mm
A1.3
DISTILLATION
DESTILACIN
Variations of the plant upon request

The equipment can be changed upon specific request of the
Customer
The plants mod. DC-1/EV and mod. DCA-1/EV are provided
with azeotropic separator.
Variaciones de la planta piloto bajo pedido

El equipo puede modificarse segn solicitud especfica del
cliente.
Las plantas pilotos mod. DC-1/EV y mod. DCA-1/EV estn
provistas de separador azeotrpico.
THE PILOT PLANT CAN BE PROVIDED IN MANUAL

VERSION, TOO
The manual version mod. DC/EV does not include the
equipments with this symbol .
The automated version mod. DCA/EV can be controlled also
manually from electrical control board.
LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIN

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. DC/EV no incluye los componentes
indicados por el smbolo .
La versin automatizada de la planta piloto mod. DCA/EV
podr controlarse tambin manualmente utilizando la
instrumentacin incorporada en el cuadro elctrico.
A1.4
DISTILLATION
Cat. N. 24-A
DESTILACIN
AUTOMATED BATCH
DISTILLATION
PILOT PLANT
mod. DISA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE DESTILACIN
DISCONTINUA
mod. DISA/EV
Las plantas de destilacin discontinua se utilizan

principalmente cuando las cantidades de producto por destilar
son limitadas, por lo que no conviene que una planta opere en
continuo o bien no es posible utilizarla. Las columnas de
destilacin discontinua tienen la ventaja de ser muy flexibles,
tanto en lo referente a las cantidades por tratar como al grado
de separacin. En esta planta piloto de destilacin discontinua
el producto por tratar se introduce en la caldera y luego se lleva
a ebullicin calentndolo con una resistencia elctrica. El
intercambio de materia entre la fase lquida y la fase de vapor
se lleva a cabo en una columna con relleno de malla en acero
inoxidable. Los vapores de cabeza se condensan en un
condensador de vidrio enfriado por agua.
Extraccin del destilado
Razn de reflujo
Caudal de alimentacin del agua al condensador
Presin en la columna
Batch distillation pilot plants are mainly used when the

quantities to be batched are limited, so that it is not possible for
a plant to operate in continuous. The batch distillation columns
are much flexible as concerns the quantity to be treated as well
as the separation point. In the batch distillation pilot plant, the
product to be treated is charged into the reboiler and brought
to boiling point by an electrical resistor. The mass transfer
between the liquid and steam phases is achieved with a steel
mesh or SULZER packing column. The head steams are
condensed in a glass water-cooled condenser.
Reboiler heating power
Distillate extraction
Reflux ratio
Water flow rate to condenser
Column pressure
A1.5
DISTILLATION
DESTILACIN
Training program
Study of the separation of the components of binary mixtures
at variations of the following operational conditions:
Constant reflux distillation
Constant title distillation of the distillate
Residual pressure
Calculation of the number of theoretical stages in the column
Binary mixture separation exercises:
water-acetic acid
methanol-propanole
water-methanol
water-ethanol
water-acetone
Display of the behavior of operational parameters of the plant
Estudio de la separacin de los componentes de las mezclas
binarias al variar las siguientes condiciones de operacin:
Destilacin de reflujo constante
Destilacin con concentrado constante del destilado
Presin residual
Clculo del nmero de estadios tericos de la columna
Prcticas sobre separacin de mezclas binarias:
agua-cido actico
metanol-propanol
agua-metanol
agua-etanol
agua-acetona
Weight: 300 kg
Stainless steel AISI 304 trailer-mounted structure
Borosilicate glass distillation column, DN 50, with stainless
steel AISI 316 mesh or Sulzer packing, h=1100 mm
6-l borosilicate glass reboiler with quartz-sheathed 2.5-kW
electrical resistor
Borosilicate glass overhead condenser, exchange surface 0.4 m2
Liquid ring vacuum pump P=0.7 kW
accuracy 0.5%
2 1-l borosilicate glass graduated vessels for distillate collection
8 double RTDs, Pt 100 with stainless steel AISI 316 sheath
Variable area flow rate transmitter, for the H2O to the overhead
condenser, range 0-250 l/h, output signal 4-20 mA, stainless
steel AISI 304 execution, accuracy 0.5%
2 programmable timers for the reflux ratio control and
distillate extraction
execution, CV=2.3
Pneumatic manual control
1 vacuum gauge, range 0-760 mm Hg
Differential pressure electronic transmitter, range 0-200 mm
H2O, output signal 4-20 mA, stainless steel AISI 316
execution, accuracy 0.1%
Differential pressure electronic measurement unit for the
column , accuracy 0.5%
Thyristor unit, range 0 to 2.5 kW/4-20 mA, max. current 15
A, power supply voltage 220 V
IP55 electrical control board, fitting the CE standard, with
plant synoptic
Peso: 300 kg
Estructura, sobre ruedas, en acero inoxidable AISI 304
Columna de destilacin, DN 50, h=1.100 mm, ejecucin en
vidrio borosilicato, con relleno ordenado tipo Sulzer o de
malla, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Caldera de 6 l, ejecucin en vidrio borosilicato con
resistencia elctrica de 2,5 kW recubierta en cristal de cuarzo
Bomba de vaco, de anillo lquido, P=0,7 kW
precisin 0,5%
2 recipientes graduados de 1 l, ejecucin en vidrio
borosilicato para la recogida del destilado
8 termorresistencias Pt 100 dobles con funda en acero
inoxidable AISI 316
Medidor-transmisor del caudal de alimentacin del agua al
condensador de cabeza, tipo de rea variable, escala 0-250 l/h,
seal de salida 4-20 mA, ejecucin en acero inoxidable AISI
304, precisin 0,5%
2 temporizadores programables de control de la razn de
reflujo y extraccin del destilado
Control neumtico manual
Vacumetro, escala 0-760 mm Hg
Transmisor electrnico de presin diferencial, escala 0-200
mm H2O, seal de salida 4-20 mA, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, precisin 0,1%
Indicador electrnico de medida de la presin diferencial de
la columna, precisin 0,5%
Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente mx. 15 A,
A1.6
DISTILLATION
DESTILACIN
Connecting lines and valves, stainless steel AISI 304 316

execution
accuracy 1%
Absolute pressure electronic transmitter 0-1000 mbar,
output signal 4-20 mA, accuracy 0.2%, stainless steel
AISI 316 execution
Capacitive electronic transmitter for the distillate level, with
amplifier, signal 4-20 mA, range 0-1000 mm, accuracy 0.5%
Pneumatic control valve DN15, stainless steel AISI 316
execution, CV=2.3
loops (water flow to the condenser and residual pressure),
input and output signals 4-20 mA, accuracy 0.1%
Lneas de conexin y vlvulas, ejecucin en acero inoxidable

AISI 304 y AISI 316
precisin 1%
Transmisor electrnico de presin absoluta 0-1.000 mbar,
seal de salida 4-20 mA, precisin 0,2%, ejecucin en
acero inoxidable AISI 316
Transmisor electrnico de nivel del destilado, tipo capacitivo,
completo de amplificador, seal 4-20 mA, escala 01.000
mm, precisin 0,5%
Vlvula neumtica de control, DN15, ejecucin en acero
2 controladores digitales de microprocesador multilazo, 2
lazos de control PID (caudal de alimentacin del agua al
condensador y presin residual), seales de entrada y de
salida 4-20 mA, precisin 0,1%
Utilities
Power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + N + T or upon
request 220 V - 60 Hz three-phase +T; P=6 kW
Compressed air: max. consumption 5 Nm3/h, pressure 1.5 bar
Water: max. consumption 250 l/h, max. pressure 2 bar
Floor drain
Servicios
Aire comprimido: consumo mx. 5 Nm3/h, presin 1,5 bares
Agua: consumo mx. 250 l/h, presin mx. 2 bares
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-DISA/EV: it works with
Borosilicate glass sieve plate distillation column DN 50,
h=1000 mm
Borosilicate glass bubble cup distillation column DN 50,
h=1000 mm
Borosilicate glass distillation column, with Sulzer packing
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-DISA/EV: opera en
PID, trend en tiempo real y trend histrico.
bandejas perforadas, DN 50, h=1.000 mm
bandejas de campanas, DN 50, h=1.000 mm
relleno ordenado tipo Sulzer

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. DIS/EV does not include the
The automated version mod. DISA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. DIS/EV no incluye los componentes
indicados por el smbolo ..
La versin automatizada de la planta piloto mod. DISA/EV
A1.7
H2O
V1
FI
1
FV
1
J1
V2
MC
1
A1.8
TI
2
TI
3
TI
4
TI
5
V3
C1
V4
TI
1
V5
V6
V7
E1
Flow sheet of the pilot plant mod. DIS/EV
PdI
1
EV1
V9
V13
D1
V19
V8
V10
E2
TI
6
H2O
V14
V11
V20
TI
8
D2
V15
V12
EV2
H2 O
TI
7
V17
V18
G1
PI
1
PSV
1
V16
D3
ATM
H2O
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. DIS/EV
DISTILLATION
DESTILACIN
EXTRACTION
Cat. N. 24-A
EXTRACCIN
AUTOMATED
CONTINUOUS
LIQUID-LIQUID
EXTRACTION
PILOT PLANT
mod. LLA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE EXTRACCIN
CONTINUA
LQUIDO-LQUIDO
mod. LLA/EV
The liquid-liquid extraction is achieved by feeding the top and

the bottom of the column respectively with the heavy and light
phases by means of a metering pump. This procedure consists
in bringing a feed solute into contact with a more akin solvent.
The extraction column is provided with a stirrer throughout its
length. The stirrer is powered by a variable speed motor. At the
top of the column, an azeotropic separator provides the
separation of the two phases.
specific related software which allows the remote control of
several operational parameters.
La extraccin lquido-lquido se lleva a cabo alimentando la cabeza y

la cola de la columna con la fase pesada y la fase ligera
respectivamente, por medio de una bomba dosificadora. Este
procedimiento consiste en la transferencia de un soluto presente en
la alimentacin hacia un disolvente con el que tiene mayor afinidad.
La columna de extraccin incorpora un agitador de bandejas a lo
largo de toda su longitud. El agitador es accionado por un motor
elctrico de velocidad variable. En la cabeza de la columna se
encuentra un separador azeotrpico que separa las dos fases.
El control del proceso, la supervisin y la adquisicin de los datos se
llevan a cabo automticamente a travs de un controlador de
microprocesador y un software de gestin y supervisin especfico
con el cual es posible controlar a distancia diferentes parmetros de
operacin.
Training program
The process unit enables to develop and study the following
subjects:
Determination of the transfer units
Transfer unit height
Extraction efficiency
Mass balance
Calculation of the mass exchange coefficient
Calculation of the number of theoretical stages
Profile of the concentrations along the column
Exercises on systems with 3 partially mixable components:
acetic acid-toluene-water
acetic acid-isopropyl ether-water
acetic acid-ethyl acetate-water
computerized version).
Esta planta piloto permite el desarrollo exhaustivo de las siguientes
temticas:
Determinacin de las unidades de transferencia
Altura de una unidad de transferencia
Eficacia de extraccin
Balance de masa
Clculo del coeficiente de intercambio de materia
Clculo del nmero de estadios tericos
Perfil de las concentraciones a lo largo de la columna
Realizacin de prcticas sobre el sistema con tres componentes
parcialmente miscibles entre s:
cido actico-tolueno-agua
cido actico-ter isoproplico-agua
cido actico-acetato de etilo-agua
Visualizacin en sinptico del comportamiento de los parmetros
de operacin de la planta piloto, con actualizacin de los datos en
tiempo real (slo en la versin computerizada).
A2.1
EXTRACTION
EXTRACCIN
Weight: 250 kg
Borosilicate glass extraction column DN 50, composed by
26 stages, h=1500 mm
4 25-l borosilicate glass graduated tanks (2 for feeding and
2 for the refined and extracted product)
Disk stirrer, stainless steel AISI 316 execution
Variable speed reducer, range from 0 to 1000 rpm, with
tacho generator
Electronic driving card with signal 4-20 mA for the motor
Stainless steel AISI 316 double body metering pump for feeding
the heavy and light phases, flow rate from 0 to 30 l/h controlled
by a pneumatic actuator adjustable with 0.2-1 bar signal
execution, CV=0.1
accuracy 0.5%
Connection lines and valves, stainless steel AISI 316 execution
plant synoptic
3 manual pneumatic controls
Electronic differential pressure level transmitter, range 0-100 mm
Electronic level meter, accuracy 0.5%
accuracy 1%
Stabilized power supply, 24 V DC
Microprocessor multiloops digital controller, 1 PID control loop
(column level), input and output signals 4-20 mA, accuracy 0.1%
Peso: 250 kg
Columna de extraccin, ejecucin en vidrio borosilicato, DN 50,
compuesta por 26 estadios, h=1.500 mm
4 depsitos graduados, ejecucin en vidrio borosilicato,
capacidad 25 l cada uno (2 para la alimentacin y 2 para el
producto refinado y el producto extracto)
Agitador de discos, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Motorreductor del agitador con velocidad variable 0-1.000 r.p.m.,
completo de generador tacomtrico
Tarjeta electrnica de control del motor, con seal 4-20 mA
Bomba dosificadora con doble cuerpo, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, para la alimentacin de la fase pesada y la
fase ligera, caudal 0-30 l/h, completa de actuador neumtico
controlable con seal 0,2-1 bar
inoxidable AISI 316, CV = 0,1
precisin 0,5%
Lneas de conexin y vlvulas, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
2 termorresistencias Pt 100 dobles, funda en acero inoxidable
AISI 316
Cuadro elctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de
sinptico de la planta piloto
Transmisor electrnico de nivel tipo con presin diferencial, escala
0-100 mm H2O, seal de salida 4-20 mA, ejecucin en acero
Indicador electrnico de nivel, precisin 0,5%
3 convertidores electroneumticos, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisin 1%
Fuente de alimentacin estabilizada 24 Vcc
Controlador digital de microprocesador multilazo, 1 lazo de control
PID (nivel columna), seales de entrada y de salida 4-20 mA,
precisin 0,1%
Utilities
Power supply: 220/380 V - 50 Hz three-phase + N + T or upon
request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=1.5 kW
Compressed air, max. consumption 15 Nm3/h, pressure 6 bar
Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica - 50 Hz + N + T o, bajo
pedido, 220 V trifsica - 60 Hz + T; P=1,5 kW
Optional items
Supervision software mod. SW-LLA/EV: it works with
Opcional
Software de supervisin mod. SW-LLA/EV: opera en entorno
operativo Win y permite controlar seales ON-OFF, seales
analgicas procedentes del controlador PID, trend en tiempo real
y trend histrico

Customer

El equipo puede modificarse segn solicitud especfica del cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. LL/EV does not include the
The automated version mod. LLA/EV can be controlled also
LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIN EN

VERSIN MANUAL
La versin manual mod. LL/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. LLA/EV podr
controlarse tambin manualmente utilizando la instrumentacin
incorporada en el cuadro elctrico.
A2.2
EXTRACTION
Cat. N. 24-A
EXTRACCIN
AUTOMATED
LIQUID-LIQUID
EXTRACTION
AND DISTILLATION
PILOT PLANT
mod. LLDA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE EXTRACCIN
LQUIDO-LQUIDO
Y DESTILACIN
mod. LLDA/EV
Esta planta piloto realiza una extraccin lquido-lquido

permitiendo la transferencia de un soluto disuelto en una
solucin hacia un disolvente con el que tiene mayor afinidad;
posteriormente, la fase extrada se enva a la columna de
destilacin para obtener la fase refinada.
La extraccin se realiza en una columna con bandejas
giratorias, en la cual se encuentran dos separadores de vidrio
borosilicato. El depsito de recogida de la fase extrada se
conecta con la columna de destilacin.
Los vapores de cabeza de salida de la columna de destilacin
se condensan en un condensador enfriado por agua.
supervisin especfico.
This plant performs the liquid-liquid extraction process enabling

the passage of a solute dissolved into a solution to a solvent it
is more alike. Next, the extracted phase is sent to the distillation
column to obtain the refined phase.
The extraction is made in a rotating ring packing column, in
which there are 2 borosilicate glass separators. The tank for
the deposit of the extracted phase is connected to the
distillation column.
The head steams from the distillation column are condensed
into a water-cooled borosilicate glass stainless steel condenser.
specific related software for control and supervision.
A2.3
EXTRACTION
EXTRACCIN
Training program
subjects:
Determination of the transfer units
Transfer unit height
Extraction efficiency
Mass balance
Calculation of the mass exchange coefficient
Calculation of the number of theoretical stages in the columns
Profile of the concentrations along the column
Feed flow rate
Feed temperature
Reflux ratio
Residual pressure
Display of the behavior of the operational parameters of the
plant on a synoptic with data updating in real time (only in the
Esta planta piloto permite el desarrollo exhaustivo de las
siguientes temticas:
Determinacin de las unidades de transferencia
Altura de una unidad de transferencia
Eficacia de extraccin
Balance de masa
Clculo del coeficiente de intercambio de materia
Clculo del nmero de estadios tericos de las columnas
Perfil de las concentraciones a lo largo de la columna
Temperatura de alimentacin
Razn de reflujo
Presin residual
Weight: 250 kg
2 20-l stainless steel AISI 304 execution feed tanks
20-l stainless steel AISI 304 tank for recovery of the extracted
phase
20-l stainless steel AISI 304 tank for recovery of the refined
phase
30-l feed tank for the distillation column or the mixture,
4 1-l graduated vessels, borosilicate glass execution
Borosilicate glass column for liquid-liquid extraction DN 50,
h=2200 mm, composed by 2 parts with h=500 mm each,
rotating ring packing and two 5-l separators
2 metering pumps, max. range 40 l/h, driven with signal
4-20 mA
Pneumatic control valve, stainless steel AISI 316 execution,
CV=0.32
7-l reboiler for the distillation column, stainless steel AISI 316
execution
Electrical heating resistor, stainless steel AISI 316 execution,
P=3000 W
Thyristor unit for control of the electrical resistor
Borosilicate glass distillation column DN 50, with external
jacket
Borosilicate glass reflux head
Solenoid control valve for the reflux ratio and the distillate
extraction
2 timers for the reflux ratio and the distillate extraction control
Overhead condenser, borosilicate glass execution and
exchange surface 0.3 m2
Flowmeter for the water feeding to the overhead condenser,
range 20-250 l/h
Peso: 250 kg
2 depsitos de alimentacin, ejecucin en acero inoxidable
AISI 304, capacidad 20 l
Depsito de recuperacin de la fase extrada, ejecucin en
acero inoxidable AISI 304, capacidad 20 l
Depsito de recuperacin de la fase refinada, ejecucin en
acero inoxidable AISI 304, capacidad 20 l
Depsito de alimentacin de la columna de destilacin o la
mezcla, ejecucin en acero inoxidable AISI 304, capacidad 30 l
4 recipientes graduados, ejecucin en vidrio borosilicato,
capacidad 1 l
Columna de extraccin lquido-lquido, DN 50, h=2.200 mm,
compuesta por 3 troncos de h=500 mm cada uno, con
bandejas giratorias y 2 separadores de 5 l, ejecucin en
vidrio borosilicato
2 bombas dosificadoras, caudal mx. 40 l/h, controlables
con seal 4-20 mA
Vlvula neumtica de control, ejecucin en acero inoxidable
AISI 316, CV=0,32
Caldera para la columna de destilacin, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, capacidad 7 l
Resistencia elctrica de caldeo, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, P=3.000 W
Unidad Thyristor para el control de la resistencia elctrica
Columna de destilacin, DN 50, con camisa exterior,
ejecucin en vidrio borosilicato
Cabeza de reflujo, ejecucin en vidrio borosilicato
Electrovlvula de control de la razn de reflujo y la extraccin
del destilado
2 temporizadores para el control de la razn de reflujo y la
extraccin del destilado
Caudalmetro de alimentacin del agua al condensador de
cabeza, escala 20-250 l/h
A2.4
EXTRACTION
EXTRACCIN

3 electronic digital temperature indicators, range 0-199 C,
accuracy 0.5%
Feed metering pump for the distillate column solution, max.
flow rate 40 l/h
Double pipe heat exchanger, stainless steel AISI 316
execution, for cooling the column output product
Double pipe heat exchanger, stainless steel AISI 316
execution, for the distillate cooling
3-l borosilicate glass collection tank for the column output
product
1-l borosilicate glass graduated tank for the distillate
collection
Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 - 316
and polyethylene execution
plant synoptic
Electronic meter indicator for the water flow to the overhead
condenser, range 20-250 l/h, output signal 4-20 mA,
stainless steel AISI 304 execution, accuracy 0.5%
Pneumatic control valve for the water to the overhead
condenser, CV=0.32, stainless steel AISI 316 execution
Electronic level transmitter, stainless steel AISI 316 execution,
output signal 4-20 mA, accuracy 0.1%
Microprocessor multiloops digital controller, 1 PID control
loop, input and output signals 4-20 mA, accuracy 0.1%

inoxidable AISI 316
3 indicadores electrnicos digitales de temperatura, escala
0-199C, precisin 0,5%
Bomba dosificadora de alimentacin de la disolucin de la
columna de destilacin, caudal mx. 40 l/h
Intercambiador de calor, tipo tubo a tubo, ejecucin en
acero inoxidable AISI 316, enfriamiento del producto de
salida de la columna
Intercambiador de calor, tipo tubo a tubo, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, enfriamiento del destilado
Depsito de recogida del producto de salida de la columna,
ejecucin en vidrio borosilicato, capacidad 3 l
Depsito graduado de recogida del destilado, ejecucin en
vidrio borosilicato, capacidad 1 l
AISI 304, AISI 316 y polietileno
Botn de emergencia
Medidor-indicador electrnico del caudal de alimentacin del
agua al condensador de cabeza, escala 20-250 l/h, seal de
salida 4-20 mA, ejecucin en acero inoxidable AISI 304,
precisin 0,5%
Vlvula neumtica de control de la alimentacin del agua al
condensador de cabeza, CV=0,32, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316
Transmisor electrnico de nivel, ejecucin en acero inoxidable
AISI 316, seal de salida 4-20 mA, precisin 0,1%
Controlador digital de microprocesador multilazo, lazos de
control PID, seales de entrada y de salida 4-20 mA,
precisin 0,1%
Utilities
Power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + T + N, or
upon request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=4.0 kW
Water: max. 250 l/h
Compressed air: 5 Nm3/h, pressure 1.5 bar
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica -50 Hz + T + N o,
bajo pedido, 220 V trifsica - 60 Hz + T; P=4,0 kW
Agua: mx. 250 l/h
Aire comprimido: 5 Nm3/h, presin 1,5 bares
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-LLDA/EV: it works with
Opcional
Software de supervisin mod. SW-LLDA/EV: opera en
entorno operativo Win y permite controlar seales ON-OFF,
seales analgicas procedentes del controlador PID, trend
en tiempo real y trend histrico

Customer

cliente
A2.5
EXTRACTION
EXTRACCIN

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. LLD/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. LLDA/EV

VERSION, TOO
The manual version mod. LLD/EV does not include the
The automated version mod. LLDA/EV can be controlled also
A2.6
EXTRACTION
Cat. N. 24-A
EXTRACCIN
AUTOMATED
CONTINUOUS
SOLID-LIQUID
EXTRACTION
PILOT PLANT
mod. SLA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE EXTRACCIN
CONTINUA
SLIDO-LQUIDO
mod. SLA/EV
Esta planta piloto permite el estudio de la extraccin slidolquido con los dos flujos en contracorriente.
El slido, almacenado en una tolva, se introduce en el extractor
a travs de un tornillo sinfin.
El lquido disolvente, almacenado en un depsito, se enva a la
parte superior del extractor a travs de una bomba dosificadora.
El contacto entre la fase lquida y la fase slida se lleva a cabo
a travs de un tornillo sinfin en PTFE.
El disolvente y el extracto se almacenan en un depsito, as
como tambin el slido empobrecido.
distancia diversos parmetros de operacin.
This plant allows the study of solid/liquid extractions by

deposition from opposing fluid flows. The solid, stored in a
hopper, is fed to an extractor via an Archimedean screw.
The solvent liquid, stored in a tank, is fed to the extractor head
by a metering pump.
The contact between liquid and solid phases is ensured by a
PTFE covered Archimedean screw.
The solvent and the extract are stored in a tank, after the solid
has been exhausted.
specific related software which allows the remote control of
several operational parameters.
A2.7
EXTRACTION
EXTRACCIN
Training program
subjects:
Extraction of chlorophyll from spinach
Extraction of oil from soy laminate
Extraction of oil from olive husk
Extraction of potato starch
Study of the extraction performance according to the solid,
type of solvent, flow rate of the solvent, temperature of the
solvent and flow rate of the solid
Carried out extractions:
oil from soy laminate with hexane
chlorophyll from spinach with ethanol
oil from grape-stones with hexane
Extraccin de clorofila de las espinacas
Extraccin de aceite del laminado de soja
Extraccin de aceite del orujo de aceitunas
Extraccin de almidn de las papas
Estudio del rendimiento de la extraccin en base a la
naturaleza del slido, al caudal del slido, al tipo de disolvente,
al caudal del disolvente y a la temperatura del mismo
de los datos en tiempo real (slo en la versin computerizada)
Extracciones que se llevan a cabo:
extraccin de aceite del laminado de soja con hexano
extraccin de clorofila de las espinacas con etanol
extraccin de aceite de las pepitas de uva con hexano
Weight: 290 kg
Borosilicate glass extractor DN 100, l=1000 mm
Archimedean screw in PTFE, =100 mm, l=1000 mm
Speed reducer for Archimedean screw extractor, 0-100 rpm
Electronic card for the d.c. motor, signal 4-20 mA
2 programmable control timers for the on/off times of the
Archimedean screw
10-l borosilicate glass solvent store tank
10-l borosilicate glass extract store tank
10-l borosilicate glass residue store tank
2-l stainless steel AISI 304 solid feed hopper
Speed reducer for solid feeding, speed ranging from 0 to
50 rpm
Stainless steel AISI 304 water-cooled condenser for solvent
vapor, exchange surface 0.1 m2
accuracy 0.5%
Pneumatic manual control
Thyristor unit, range 0-2.5 kW/4-20 mA, max. current 15 A,
power supply voltage 220 V
Quartz-sheathed electrical resistor, for solvent pre-heating,
P=0.4 kW
Solvent metering pump, stainless steel AISI 316 execution,
adjustable flow 0-12 l/h with signal 0.2-1 bar with pneumatic
actuator
plant synoptic
Peso: 290 kg
Cuerpo extractor, ejecucin en vidrio borosilicato, DN 100,
l=1.000 mm
Tornillo sinfin extractor en PTFE, =100 mm, l=1.000 mm
Motorreductor para tornillo sinfin extractor, 0-100 r.p.m.
Tarjeta electrnica de accionamiento del motor de c.c., seal
4-20 mA
2 temporizadores programables de control de los tiempos de
arranque y parada del tornillo sinfin extractor
Depsito de almacenamiento del disolvente, capacidad 10 l,
ejecucin en vidrio borosilicato
Depsito de almacenamiento de la fase extrada, capacidad
10 l, ejecucin en vidrio borosilicato
Depsito de almacenamiento de la fase empobrecida,
capacidad 10 l, ejecucin en vidrio borosilicato
Tolva de almacenamiento del slido, capacidad 2 l, ejecucin
Motorreductor de alimentacin del slido, velocidad variable
0-50 r.p.m.
Condensador de precipitacin de los vapores del disolvente,
enfriado por agua, ejecucin en acero inoxidable AISI 304,
precisin 0,5%
inoxidable AISI 316
Control neumtico manual
Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente mx. 15 A,
Resistencia elctrica de precaldeo del disolvente recubierta
en cristal de cuarzo, P=0,4 kW
Bomba dosificadora del disolvente, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, caudal 0-12 l/h controlable con seal
0,2-1 bar mediante actuador neumtico
A2.8
EXTRACTION
EXTRACCIN
Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 and

316 execution
Electropneumatic converter 4-20 mA/0.2-1 bar, accuracy 1%
loop (solvent pre-heating temperature), input and output
signals 4-20 mA, accuracy 0.1%

AISI 304 y AISI 316
Convertidor electroneumtico, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisin 1%
Controlador digital de microprocesador multilazo, 1 lazo de
control PID (temperatura de precaldeo del disolvente),
seales de entrada y de salida 4-20 mA, precisin 0,1%.
Utilities
Power supply: 230/400 V - 50 Hz three-phase + N + T, or
upon request 220 V - 60 Hz three-phase + T; P=2 kW
Water: max. consumption 150 l/h
Floor drain
Servicios
Agua: consumo mx. 150 l/h
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-SLA/EV: it works in operative
ambient Win and enables to control ON-OFF signals, analog
signals coming from the PID controller, real time and
historical trend
Weight measurement of the solid, the refined, the extract and
the solvent with load cells
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-SLA/EV: opera en entorno
analgicas procedentes del controlador PID, trend en tiempo
real y trend histrico.
Medida del peso del slido, del refinado, del extracto y del
disolvente mediante clulas de carga

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. SL/EV does not include the
The automated version mod. SLA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. SL/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. SLA/EV podr
A2.9
V3
D3
V2
D1
TI
3
T2
V1
F1
M2
Flow sheet of the pilot plant mod. SLA/EV
A2.10
J2
T1
D4
V4
E1
V8
D2
V5
M1
H 2O
V6
TI
1
E2
G1
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. SLA/EV
V7
J1
TT
1
TI
1
TC
1
EXTRACTION
EXTRACCIN
REACTION
Cat. N. 24-A
REACCIN
AUTOMATED
REACTION
PILOT PLANT
mod. REAA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE REACCIN
mod. REAA/EV
Esta planta piloto de reaccin es de tipo semicontinuo y el

estudio de las cinticas se lleva a cabo en base a la variacin
de la conductividad de las mezclas.
El cuerpo del reactor est provisto de una camisa a travs de la
cual puede circular agua caliente o fra, segn que la reaccin
sea endotrmica o exotrmica; de precisarse, una resistencia
elctrica permite el aumento de la temperatura de los reactivos.
Los eventuales productos gaseosos de reaccin se enviarn a
una columna de rectificacin provista de un condensador de
cabeza. El condensado podr recuperarse o reciclarse
parcialmente, variando de esta forma la razn de reflujo. Un
decantador azeotrpico realizar la separacin de los
eventuales productos inmiscibles.
Temperatura del reactor
Velocidad de rotacin del agitador
Razn de reflujo en la columna
This reaction pilot plant is batch kind and the study of kinetics
is based on the variation of mixtures conductivity.
A thermal jacket is applied to the reactor shell in order to
circulate hot or cold water and enhance the endothermic or
exothermic reactions, respectively. If necessary, a resistor
facilitates the raising of the reagents temperature. Gas
products, which are eventually released during the reaction, are
conveyed to a rectification column having an overhead
condenser. The condensate may be recovered or partially
recirculated so as to vary the reflux ratio. An azeotropic decanter
separates the unmixable liquids which may be present.
Temperature of the reactor
Rotational speed of the stirrer
Reflux ratio in the column
A3.1
REACTION
REACCIN
Training program
subjects:
Studies of reaction kinetics
Determination of the reaction speed; irreversible, reversible
and multiple reactions; and methods for analysis of the
experimental data
Reaction thermodynamics
Dimensioning of a homogeneous reactor
Carried out exercises:
power and rpm mixing-ratio
p-toluenesulphonic acid preparation
dietil adipate preparation
reaction of the urea with nitrous acid
preparation of cyclohexaneossine from hydroxylamine and
cycle hexane sulfate
transformation of acetic anhydride into acetic acid and
display of the kinetics of reaction by measurement of
conductivity
amide preparation
Estudio de la cintica de reaccin
Determinacin de la velocidad de reaccin, reacciones
irreversibles, reversibles, mltiples y mtodos de anlisis de
los datos experimentales
Termodinmica de la reaccin
Balance de materia y de energa
Dimensionamiento de un reactor homogneo
Pruebas prcticas que se llevan a cabo:
Grado de mezcla: razn entre potencia y nmero de
revoluciones
preparacin del cido p-toluensulfnico
preparacin del dietilo adipato
reaccin de la urea con cido nitroso
preparacin de la ciclohexanonoxima a partir de sulfato de
hidroxilamina y ciclohexanona
transformacin del anhdrido actico en cido actico y
visualizacin de la cintica de reaccin a travs de la
medida de la conductividad
preparacin de la amida
Weight: 290 kg
10-l double-chamber borosilicate glass reactor
AISI 316 stainless steel stirrer
Speed reducer with tachometer, P=0.36 kW, 1-4 ratio, speed
variable from 0 to 400 rpm
Electronic actuator card for the d.c. motor with 4-20 mA
output signal
Stirrer power absorption meter
Quartz-sheathed resistor for reactor, P=2.5 kW
Borosilicate glass rectification column DN 50, h=700 mm
with stainless steel AISI 316 mesh packing
Borosilicate glass reflux head, with solenoid valve for the
reflux ratio and condensate extraction control
Borosilicate glass overhead condenser, exchange surface
0.3 m2
2 5-l borosilicate spherical vessels for the condensate
collection
2 borosilicate glass graduated reservoirs for the reagents
feeding
Borosilicate glass azeotropic decanter
accuracy 0.5%
Peso: 290 kg
Reactor, ejecucin en vidrio borosilicato, con pared doble,
capacidad 10 l
Agitador, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Motor del agitador, P=0,36 kW, reductor con razn 1:4,
velocidad variable 0-400 r.p.m., completo de generador
tacomtrico
Tarjeta electrnica de accionamiento del motor, con seal
4-20 mA
Medidor electrnico de la potencia absorbida por el agitador
Resistencia elctrica para reactor, recubierta en cristal de
cuarzo, P=2,5 kW
Columna de rectificacin, ejecucin en vidrio borosilicato,
DN 50, h = 700 mm, con relleno de malla en acero inoxidable
AISI 316
Cabeza de reflujo, ejecucin en vidrio borosilicato, completa
de electrovlvula para el control de la razn de reflujo y la
extraccin del condensado
2 matraces para la recogida del condensado, ejecucin en
2 recipientes graduados para la alimentacin de los
reactivos, ejecucin en vidrio borosilicato
Decantador azeotrpico, ejecucin en vidrio borosilicato
precisin 0,5%
inoxidable AISI 316
A3.2
REACTION
REACCIN
Industrial-type microprocessor conductivity meter, variable

measurement range from 0 to 1000 S or from 0 to 10 S,
output signal 4-20 mA
2 programmable timers for the reflux times and the
condensate extraction
plant synoptic
Circuit to operate at reduced pressure
Connection lines and valves, stainless steel AISI 304 316
execution
Thyristor unit from 0-2.5 kW/4-20 mA, max. current 15 A
Vacuum meter, range 0-760 mm Hg
Stabilized power supply 15 V
Microprocessor digital controller, input and output signals
4-20 mA, accuracy 0.1%
Indicador-transmisor electrnico de conductividad por

microprocesador, de tipo industrial, campo de medida
variable entre 0 y 1.000 S o entre 0 y 10 S, seal de salida
4-20 mA
2 temporizadores programables de control de los tiempos de
reflujo y extraccin del condensado
Circuito para trabajar con presin reducida
AISI 304 y AISI 316
Unidad Thyristor, 0-2,5 kW/4-20 mA, corriente mx. 15 A
Fuente de alimentacin estabilizada 15 V
Controlador digital de microprocesador, seales de entrada
y de salida 4-20 mA, precisin 0,1%
Utilities
Power supply: 230 V - 50 Hz single-phase + T, or 127 V - 60 Hz;
P=3.5 kW
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230 V monofsica - 50 Hz+ T o, bajo
pedido, 127 V - 60 Hz; P=3,5 kW
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-REAA/EV: it works with
Thermostatic bath
Liquid ring vacuum pump, P=1.1 kW
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-REAA/EV: opera en
Bao termosttico de circulacin
Bomba de vaco, de anillo lquido, P=1,1 kW

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. REA/EV does not include the
The automated version mod. REAA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. REA/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. REAA/EV
A3.3
V2
V25
V1
V23
V26
TV
1
D1
TC
1B
V27
TI
1B
TT
1B
V24
D2
V28
A3.4
TT
1A
TI
1A
H2O
TC
1A
J1
R1
M1
V3
FI
1
Flow sheet of the pilot plant mod. REAA/EV
SI
1
V22
ST
1
TI
3
SC
1
TI
2
CE
1
C1
E1
H2O
V4
EV1
V5
V6
H2O
V9
E2
D3
V14
V16
V18
TI
4
V7
V19
V10
S1
V15
V20
V12
V17
D4
V8
V21
VACUUM
VIDE
VUOTO
VACIO
VACUO
V11
V13
PI
1
SV
1
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. REAA/EV
REACTION
REACCIN
EVAPORATION
Cat. N. 24-A
EVAPORACIN
AUTOMATED THIN
FILM EVAPORATION
PILOT PLANT
mod. ESSA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE EVAPORACIN
DE PELCULA
DELGADA
mod. ESSA/EV
Esta planta piloto resulta particularmente adecuada para

volatilizar disolventes ligeros a partir de productos pesados.
Con esta tecnologa es posible tratar fluidos viscosos y sensibles
a las altas temperaturas, los cuales padecen descomposiciones
en los equipos tradicionales. El flujo de alimentacin entra en un
tubo cilndrico, calentado mediante una camisa exterior, y circula
por las paredes de un rotor con varias cuchillas. Los vapores
salen por los espacios libres del rotor y posteriormente se
condensan. El producto pesado, depurado de los productos
ligeros, se deposita en el fondo.
Presin del vapor en la camisa
Presin residual en toda la planta piloto
Velocidad del rotor
This plant demonstrates the devolatization of light solvents from

heavy products.
This technology allows the treatment of viscous and hightemperature sensitive fluids, which in traditional plants undergo
decomposition.
The feeding solution is passed into a cylindrical tube which is
externally heated by a jacket and spread on the wall by a multibladed rotor. The steams go up along the spaces left free by the
rotor and are successively condensed. The heavy product, after
being purified by the light products, is collected at the bottom.
Feed flow rate
Jacket steam pressure
Residual system pressures
Rotor speed
A4.1
EVAPORATION
EVAPORACIN
Training program
subjects:
Mass balance
Energy balance
Determination of the evaporator exchange coefficient
Determination of the permanence times
on a synoptic with data updating in real time (on in the
Carried out exercises:
separation of oil from solvent
separation of alcohol from chlorophyll
separation of water from starch
Balance de masa
Balance de energa
Determinacin del coeficiente de intercambio del evaporador
Determinacin de los tiempos de permanencia
Prcticas que se llevan a cabo:
separacin aceite-disolvente
separacin alcohol-clorofila
separacin agua-almidn
Weight: 260 kg
10-l borosilicate glass feed reservoir
10-l borosilicate glass heavy liquid reservoir
10-l borosilicate glass light liquid reservoir
Shell and tube condenser, exchange surface 1.2 m2,
Three-bladed rotary thin film evaporator DN 50, distance of the
rotor from the wall = 0.2 mm, exchange surface = 0.12 m2,
evaporating capacity 20 kg/h of H2O, double mechanical
sealing which is silicon oil fluxed and water cooled, speed
variation of the rotor from 0 to 2000 rpm, stainless steel
AISI 316 material, operating pressure up to 1 torr, possibility
of feeding steam or diathermal oil in jacket
Metering pump 0-20 l/h, stainless steel AISI 316 body, P=0.3 kW,
with pneumatic actuator, which can be driven with 0.2-1 bar signal
Liquid ring vacuum pump, with inert separator, P=0.7 kW
Steam trap, stainless steel AISI 316 execution
1 pneumatic control valve DN 15, AISI 316, CV=0.32
Electrical motor, P=1 kW, complete with electronic frequency
variator
2 pressure gauges, range 0-5 bar and 0-10 bar
Vacuum meter range 0 to -1 bar
2 sightglasses, stainless steel AISI 316
6 double RTDs, Pt 100, stainless steel AISI 316 sheath
accuracy 0.5%
plant synoptic
execution
Peso: 260 kg
Depsito de alimentacin, ejecucin en vidrio borosilicato,
capacidad 10 l
Depsito de recogida del lquido pesado, ejecucin en vidrio
borosilicato, capacidad 10 l
Depsito de recogida del lquido ligero, ejecucin en vidrio
Condensador de haz de tubos, superficie de intercambio 1,2 m2,
ejecucin en acero inoxidable AISI 304
Evaporador de pelcula delgada, DN 50, con rotor de 3 cuchillas,
distancia del rotor hasta la pared 0,2 mm, superficie de
intercambio 0,12 m2, capacidad de evaporacin 20 kg/h de H2O,
doble sello mecnico fluidizado con aceite de silicona y enfriado
por agua, variacin de la velocidad del rotor 0-2.000 r.p.m.,
ejecucin en acero inoxidable AISI 316, presin de servicio
hasta 1 torr, posibilidad de alimentar la camisa con vapor o
aceite diatrmico
Bomba dosificadora de alimentacin, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, 0-20 l/h, P=0,3 kW, completa de
actuador neumtico, controlable con seal 0,2-1 bar
Bomba de vaco, de anillo lquido, completa de separador de
gases inertes, P=0,7 kW
Descargador de condensacin, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316
Vlvula neumtica de control, DN 15, ejecucin AISI 316,
CV=0,32
Motor elctrico, P=1 kW, completo de variador electrnico
de frecuencia
2 Manmetros, escala 0-5 y 0-10 bares
Vacumetro, escala entre 0 y -1 bar
2 mirillas, ejecucin en acero inoxidable AISI 316
inoxidable AISI 316
precisin 0,5%
AISI 304 y AISI 316
A4.2
EVAPORATION
EVAPORACIN
Pneumatic control valve, stainless steel AISI 316 execution,

CV=2.3
Electronic pressure transmitter, stainless steel AISI 316
execution, range 0-6 bar, accuracy 0.25%
Electronic absolute pressure transmitter, range 0-1000 mbar,
output signal 4-20 mA, stainless steel AISI 316 execution,
accuracy 0.25%
Stabilized power supply 24 V DC
accuracy 1%
Vlvula neumtica de control, ejecucin en acero inoxidable

AISI 316, CV=2,3
Transmisor electrnico de presin, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, escala 0-6 bares, precisin 0,25%
Transmisor electrnico de presin absoluta, escala 0-1.000
mbar, seal de salida 4-20 mA, ejecucin en acero inoxidable
AISI 316, precisin 0,25%
precisin 1%
Controlador digital de microprocesador multilazo, lazos de
precisin 0,1%.
Utilities
220 V - 60 Hz; P=3.5 kW
Compressed air: max. consumption 15 Nm3/h, pressure 1.5
and 6 bar
Steam: max. consumption 20 kg/h, Pmin=3 bar
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica - 50 Hz+ N + T o,
bajo pedido, 220 V trifsica - 60 Hz; P=3,5 kW
Aire comprimido: consumo mx. 15 Nm3/h, presin 1,5 y 6
bares
Vapor: consumo mx. 20 kg/h, Pmn=3 bares
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-ESSA/EV: it works with
Electric steam generator, production of 20 kg/h at 5 bar,
ISPESL trial run, mod. SCT04/EV or switchboard for the
diathermal oil feeding evaporator jacket
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-ESSA/EV: opera en
entorno operativo Win y permite controlar seales ON-OFF,
seales analgicas procedentes del controlador PID, trend
en tiempo real y trend histrico.
Caldera elctrica para produccin de vapor 20 kg/h a 5 bares,
ensayada ISPESL mod. SCT04/EV o bien: centralita para la
alimentacin del aceite diatrmico en la camisa del
evaporador

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. ESS/EV does not include the
The automated version mod. ESSA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. ESS/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. ESSA/EV
A4.3
A4.4
H2O
D5
G2
EV1
V2
H2O
V1
TI
5
V18
V5
D3
V3
V4
TI
6
E2
V14
Flow sheet of the pilot plant mod. ESS/EV
V15
H2O
FI
1
TI
4
TI
3
D1
V6
PI
3
V7
V17
V16
TI
1
G1
V8
V19
D2
V9
M1
V11
V10
TI
2
E1
SC
MC
PI
2
V12
D4
PI
1
OIL
HUILE
OLIO
ACEITE
OLEO
V13
VB
FV
1
D6
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. ESS/EV
H2O
EVAPORATION
EVAPORACIN
EVAPORATION
Cat. N. 24-A
EVAPORACIN
AUTOMATED
TWO-STAGE
EVAPORATION
PILOT PLANT
mod. EDEA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE EVAPORACIN
DE DOBLE EFECTO
mod. EDEA/EV
This multiple-stage concentration plant allows the subtraction of

a part of the solvent from a solution in order to enrich the solute.
In the first stage a first separation is obtained by heating the
solution with steam.
The produced liquid and steam are sent to the second stage.
The first stage is used for feeding, while the second one for
fluid heating.
The steam produced by the second stage is condensed. The
extracted liquid is cooled and gathered in a tank.
Feed flow rate
Steam flow rate at the 1st stage
Bottom level at the 1st stage
Residual pressure of the 2nd stage
Esta planta piloto de concentracin de mltiple efecto permite

extraer una parte de disolvente de una disolucin para
enriquecerla de soluto.
En el primer efecto, al calentar la disolucin con el vapor, se
obtiene una primera separacin.
El lquido y el vapor producidos se envan al segundo efecto.
El primero se utiliza como alimentacin, mientras que el
segundo se utiliza como fluido de calefaccin. El vapor
producido por el segundo efecto se condensa. El lquido
extrado se enfra y se recoge en un depsito.
Caudal del vapor en el 1 efecto
Nivel de cola en el 1 efecto
Presin residual del 2 efecto
A4.5
EVAPORATION
EVAPORACIN
Training program
subjects:
Mass balance
Thermal balance
Determination of the total heat exchange coefficient for each
evaporator
Determination of thermal losses towards the environment
Determination of optimal evaporation conditions, at variations
of the following parameters: feed flow rate, temperature of
primary heating steam, final stage working pressure
on a synoptic with data updating in real time
The best working cycle can be determined according to the
obtained results
Carried out experimental tests:
concentration of a H2O + glycolethylene solution
concentration of an ammonia sulfate solution
concentration of a sodium sulfate solution
concentration of a sugar solution
Balance de masa
Balance trmico
Determinacin del coeficiente global de intercambio trmico
para cada evaporador
Determinacin de las prdidas trmicas hacia el ambiente
Determinacin de las condiciones ideales de evaporacin,
variando un determinado nmero de parmetros, tales como:
caudal de alimentacin, temperatura del vapor primario de
calefaccin, presin de operacin del ltimo efecto
parmetros de operacin de la planta piloto, con
actualizacin de los datos en tiempo real (slo en la versin
computerizada)
En funcin de los datos obtenidos, podr determinarse el
ciclo de operacin econmico ideal.
concentracin de una disolucin de H2O + glicoletilnico
concentracin de una disolucin de sulfato amnico
concentracin de una disolucin de sulfato sdico
concentracin de una disolucin azucarada
Weight: 500 kg
25-l borosilicate glass feed reservoir
10-l borosilicate glass solvent reservoir
10-l borosilicate glass solute reservoir
Stainless steel AISI 304 condensate separator, complete with
a safety valve
2 stainless steel AISI 316 steam traps
1st stage evaporator, falling film, stainless steel AISI 316,
exchange surface 0.4 m2, DN 150, h=750 mm
2nd stage evaporator, falling film, stainless steel AISI 316,
exchange surface 0.4 m2, DN 150, h=700 mm
Shell and tube condenser, 1-m2 exchange surface, stainless
steel AISI 304, DN 150, h=800 mm
Double pipe heat exchanger for concentrate product cooling,
stainless steel AISI-304
Metering pump, stainless steel AISI 316 body, max. flow rate
32 l/h, with pneumatic actuator, 0.2-1 bar signal
Liquid ring vacuum pump, with inert separator, P=0.7 kW
accuracy 0.5%
1 vacuum gauge, range 0-760 mm Hg
Peso: 500 kg
capacidad 25 l
Depsito de almacenamiento del disolvente, ejecucin en
Depsito de almacenamiento del soluto, ejecucin en vidrio
Separador de la condensacin, completo de vlvula de
seguridad, ejecucin en acero inoxidable AISI 304
2 descargadores de la condensacin, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316
Evaporador del 1 efecto, de pelcula descendente,
ejecucin en acero inoxidable AISI 316, superficie de
intercambio 0,4 m2, DN 150, h=750 mm
Evaporador del 2 efecto, de pelcula descendente,
ejecucin en acero inoxidable AISI 316, superficie de
intercambio 0,4 m2, DN 150, h=700 mm
Condensador de haz de tubos, superficie de intercambio 1 m2,
ejecucin en acero inoxidable AISI 304, DN 150, h=800 mm
Intercambiador de calor, tipo tubo a tubo, ejecucin en acero
inoxidable AISI 304, para el enfriamiento del producto
concentrado
Bomba dosificadora con doble cuerpo, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, caudal mx. 32 l/h, completa de
actuador neumtico, controlable con seal 0,2-1 bar
Bomba de vaco, de anillo lquido, completa de separador de
gases inertes, P=0,7 kW
precisin 0,5%
inoxidable AISI 316
A4.6
EVAPORATION
EVAPORACIN

execution, CV=0.32
4 manual controls for pneumatic actuators
plant synoptic
execution
execution, CV=2.3
1st stage level transmitter, capacitive type, with amplifier, output
signal 4-20 mA, probe length 300 mm, accuracy 0.25%
Absolute pressure electronic transmitter, range 0 - 1000
mbar, output signal 4 - 20 mA, accuracy 0.2%
Steam feed flow rate electronic transmitter at the 1st stage,
output signal 4-20 mA, accuracy 0.2%
4 electropneumatic converters, range 4-20 mA/0.2 - 1 bar,
accuracy 1%

4 controles manuales para actuadores neumticos
AISI 304 y AISI 316
Transmisor electrnico de nivel del 1 evaporador tipo con
sonda capacitiva, completo de amplificador, seal de salida
4-20 mA, longitud de la sonda 300 mm, precisin 0,25%
Transmisor electrnico de presin absoluta, campo 0-1.000
mbar, seal de salida 4-20 mA, precisin 0,2%
Transmisor electrnico del caudal de alimentacin del vapor
al 1 efecto, seal de salida 4-20 mA, precisin 0,2%
precisin 1%
2 controladores digitales de microprocesador multilazo,
lazos de control PID, seales de entrada y de salida 4-20
mA, precisin 0,1%
Utilities
220 V - 60 Hz; P=4 kW
Compressed air: max. consumption 20 Nm3/h, pressure 1.5
and 6 bar
Water: max. consumption 400 l/h, Pmin=1 bar
Steam: max. 20 kg/h, Pmin=3 bar
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230/400 V trifsica - 50 Hz + N + T
o, bajo pedido, 220 V trifsica - 60 Hz; P=4 kW
Aire comprimido: consumo mx. 20 Nm3/h, presin 1,5 y 6
bares
Agua: consumo mx. 400 l/h, Pmn=1 bar
Vapor mx. 20 kg/h, Pmn=3 bares
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-EDEA/EV: it works with
Electrical steam generator mod. SCT04/EV; potentiality 20
kg/h at 5 bar, ISPESL tested
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-EDEA/EV: opera en
Caldera elctrica mod. SCT04/EV; potencialidad 20 kg/h a 5
bares, ensayada ISPESL.

Customer

cliente.

VERSION, TOO
The manual version mod. EDE/EV does not include the
The automated version mod. EDEA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. EDE/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. EDEA/EV
A4.7
FI
1
V3
VB
V4
A4.8
V2
V1
D1
PI
1
FT
1
FI
1
FC
1
FV
1
TI
1
G1
LC
1
LI
1
LT
1
V6
TI
3
V5
E1
TI
2
SC
PI
2
TI
4
V24
FI
2
Flow sheet of the pilot plant mod. EDEA/EV
V8
D4
V7
PI
4
E2
TI
5
TI
7
H2O
D5
V10
V9
SC
PI
3
TI
6
D6
ATM
E4
G2
V14
V16
D2
V13
TI
8
V15
V12
PT
1
EV1
PI
1
V19
V17
TI
10
PC
1
V23
V21
V18
D3
E3
TI
12
H2O
V20
TI
11
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. EDEA/EV
V11
H2O
FI
3
TI
9
V22
PV
1
EVAPORATION
EVAPORACIN
THERMAL EXCHANGE
Cat. N. 24-A
INTERCAMBIO TRMICO
AUTOMATED
HEAT TRANSFER
PILOT PLANT
mod. SCTA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
PARA EL ESTUDIO
DE LOS
INTERCAMBIOS
TRMICOS
mod. SCTA/EV
The plant is composed of three heat exchangers having the

same exchange surface. The experiments are carried out in
parallel and counter flow.
The flow rates of the hot and cold fluids are noted by magnetic
transmitters indicators.
Fluids flow rate
Outlet temperature of the exchangers
Esta planta piloto consta de tres intercambiadores de calor con la

misma superficie de intercambio. Las prcticas podrn realizarse
tanto en paralelo como en contracorriente.
Los caudales del lquido caliente y del lquido fro se miden con
indicadores-transmisores de tipo magntico.
El control del proceso, la supervisin y la adquisicin de los datos
se llevan a cabo automticamente a travs de un controlador de
microprocesador y un software de gestin y supervisin especfico
con el cual es posible controlar a distancia los siguientes
parmetros de operacin:
Caudal de los fluidos
Temperatura de salida de los intercambiadores de calor.
Training program
subjects:
Study of heat exchange in three different types of exchangers
in parallel and counter flow
Study and checking of conduction and convection
coefficients
Study and verification of overall heat transfer coefficients
temticas:
Estudio del intercambio de calor con tres diferentes tipos de
intercambiadores de calor en paralelo y en contracorriente
Estudio y comprobacin de los coeficientes de conduccin y
conveccin
Estudio y comprobacin de los coeficientes globales de
intercambio de calor
Weight: 275 kg
Borosilicate glass spiral exchanger, exchange surface 0.6 m2
Shell and tube exchanger, borosilicate glass shell,
4-passages tubes AISI 316, exchange surface 0.6 m2
Peso: 275 kg
Intercambiador de calor de espiral, ejecucin en vidrio
borosilicato, superficie de intercambio 0,6 m2
Intercambiador de calor de haz de tubos, camisa de vidrio
borosilicato, tubos de acero inoxidable AISI 316 con cuatro
pasos, superficie de intercambio 0,6 m2
A5.1
THERMAL EXCHANGE
INTERCAMBIO TRMICO
Stainless steel AISI 304 plate exchanger, exchange surface

0.6 m2
Electronic magnetic induction transmitter for cold water,
range 0-1000 l/h, signal 4-20 mA, accuracy 0.2%
Electronic magnetic induction transmitter for hot water, range
0-1000 l/h, signal 4-20 mA, accuracy 0.2%
2 pneumatic control valves DN 15, stainless steel AISI 316
execution, CV=2.3
12 double temperature probes Pt 100, stainless steel AISI
316 sheath
accuracy 0.5%; 4 for detecting the spiral exchanger
temperatures; 4 for detecting the shell and tube exchanger
temperature; 4 for detecting the shell and tube exchanger
temperature
2 manual controls for pneumatic actuators
plant synoptic
execution
accuracy 1%
Intercambiador de calor de placas, ejecucin en acero inoxidable

AISI 304, superficie de intercambio 0,6 m2
Indicador-transmisor magntico del caudal de alimentacin del
agua fra, tipo con induccin magntica, escala 0-1.000 l/h, seal
4-20 mA, precisin 0,2%
Indicador-transmisor magntico del caudal de alimentacin del
agua caliente, tipo con induccin magntica, escala 0-1.000 l/h,
seal 4-20 mA, precisin 0,2%
2 vlvulas neumticas de control, DN 15, ejecucin en acero
12 sondas de temperatura Pt 100 dobles, funda en acero
inoxidable AISI 316
precisin 0,5%; 4 para la deteccin de las temperaturas del
intercambiador de calor de espiral; 4 para la deteccin de las
temperaturas del intercambiador de calor de haz de tubos; 4 para la
deteccin de las temperaturas del intercambiador de calor de placas
2 controles manuales para actuadores neumticos
Cuadro elctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto de
sinptico de la planta piloto
Lneas de conexin y vlvulas, ejecucin en acero inoxidable AISI
304 y AISI 316
precisin 1%
2 controladores digitales de microprocesador multilazo, lazos
de control PID, seales de entrada y de salida 4-20 mA,
precisin 0,1%.
Utilities
P=1 kW
Hot water: max 1000 l/h, max. temperature 95 C
Cold water: T=1030 C, max. feeding 1000 l/h
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica: 230 V monofsica - 50 Hz+ T o, bajo
pedido, 127 V monofsica - 60 Hz; P=1 kW
Agua caliente: mx. 1.000 l/h, temperatura mx. 95 C
Agua fra: T=10-30 C, alimentacin mx. 1.000 l/h
Desage de piso
Optional items
Supervision software mod. SW-SCTA/EV: it works with
Hot water heater, mod. SCT01/EV. The boiler consists in a
250-l lagged tank, two 6-kW resistors, electrical control
board, flow control pump, valves and a set of thermostats for
temperature control
Spiral exchanger, stainless steel AISI 316 execution,
exchange surface 0.6 m2
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-SCTA/EV: opera en entorno
analgicas procedentes del controlador PID, trend en tiempo real
y trend histrico.
Calentador de agua mod. SCT01/EV; consta de un depsito de
250 l aislado, dos resistencias elctricas de 6 kW cada una,
cuadro elctrico, bomba de circulacin, vlvulas y una serie de
termostatos para el control de la temperatura.
Intercambiador de calor de espiral, ejecucin en acero inoxidable
AISI 316, superficie de intercambio 0,6 m2.

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. SCT/EV does not include the
The automated version mod. SCTA/EV can be controlled also
LA PLANTA PILOTO PUEDE SUMINISTRARSE TAMBIN EN

VERSIN MANUAL
La versin manual mod. SCT/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. SCTA/EV podr
A5.2
MASS TRANSFER
Cat. N. 24-A
TRANSPORTE DE MASA
AUTOMATED
FLUID DYNAMICS
PILOT PLANT
mod. DYFA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
PARA EL ESTUDIO
DE LA DINMICA
DE LOS FLUIDOS
mod. DYFA/EV
The plant consists of a series of components to be used for the

development of the experiments. A centrifugal pump continually
feeds the component chosen by the operator. Flow rate control
is carried out by a pneumatic valve according to a set-point
value.
Flow rate control, supervision and data acquisition are
specific related software.
Esta planta piloto consta de una serie de componentes con los

cuales es posible llevar a cabo prcticas diversas. Una bomba
centrfuga alimenta en continuo el componente seleccionado por el
operador. El control del caudal se realiza por medio de una vlvula
neumtica en base a un valor de set-point.
El control del caudal, la supervisin y la adquisicin de los datos se
llevan a cabo automticamente a travs de un controlador por
microprocesador y un software de gestin y supervisin especfico.
Training program
subjects:
Observation of laminar and turbulent flows in tubes using a
dyestuff, and estimate of the number of Reynolds
Determination of the characteristic curve of the centrifugal
pump
Determination of the CV flow rate coefficient of the valves
Determination of the coefficient of discharge for a calibrated
orifice plate
Determination of the coefficient of discharge for a Venturi tube
Determination of the coefficient of pipe friction
Determination of the coefficient of resistance of the curves
temticas:
Observacin de los regmenes de flujo laminar y turbulento en los
tubos utilizando un colorante y comprobacin del nmero de
Reynolds
Determinacin de la curva caracterstica de la bomba centrfuga
Determinacin del coeficiente de caudal CV de las vlvulas
Determinacin del coeficiente de salida en un diafragma calibrado
Determinacin del coeficiente de salida en un tubo Venturi
Determinacin del coeficiente de rozamiento en las tuberas
Determinacin del coeficiente de resistencia en las curvas
Visualizacin en sinptico del comportamiento de los parmetros
de operacin de la planta piloto, con actualizacin de los datos en
tiempo real (slo en la versin computerizada).
Peso: 350 kg
Bomba centrfuga Q=10 m3/h, H=18 m.c.a. ejecucin en bronce
Vlvula de ngulo, DN 25, cuerpo ejecucin en vidrio
borosilicato, obturador en PTFE
Vlvula de flujo lanzado, DN 25, ejecucin en vidrio borosilicato
Diafragma calibrado, DN 25, con tomas en las bridas, ejecucin
Tubo Venturi, DN 25, en plexigls
Tubo, DN 15, ejecucin en vidrio borosilicato
Weight: 350 kg
Centrifugal pump, Q=10 m3/h, H=18 m.w.c. copper execution
Borosilicate glass angle valve DN 25, PTFE shutter
Borosilicate glass flow valve DN 25
Stainless steel AISI 316 calibrated orifice DN 25 with sockets
on the flanges
Plexiglas Venturi tube DN 25
Borosilicate glass tube DN 15
A6.1
MASS TRANSFER
TRANSPORTE DE MASA
Stainless steel AISI 304 tube, DN 15

Borosilicate glass tube, DN 25
Stainless steel AISI 304 tube, DN 25
Borosilicate glass tube DN 25 with diverging and converging
section
70-l feed reservoir, stainless steel AISI 304 execution
Borosilicate glass tube DN 25 for noting laminar and turbulent
flow rate
Stainless steel AISI 304 tube, DN 15, with 4 90-curves and 4
angle curves
Variable area magnetic flow meter DN 50, Q=0-10 m3/h,
output signal 4-20 mA, stainless steel AISI 304 execution,
accuracy 0.5%
Bourdon pressure gauge, range 0-3 bar
Glass differential pressure gauge complete with by-pass,
1 Thermometer, range 0-100 C
synoptic of the plant
execution
1 double RTD Pt 100, stainless steel AISI 316 sheath
Pneumatic control valve DN 32, stainless steel execution,
CV=8
Electropneumatic converter, range 4-20 mA/0.2-1 bar,
accuracy 1%
Differential pressure electronic transmitter, stainless steel AISI
316 execution, measurement range 0 - 500 mm H2O, signal
Differential pressure electronic transmitter, stainless steel AISI
316 execution, measurement range 0-10000 mm H2O, signal
Microprocessor multiloops digital controller, 1 PID control loop,
Tubo, DN 15, ejecucin en acero inoxidable AISI 304

Tubo, DN 25, ejecucin en vidrio borosilicato
Tubo, DN 25, ejecucin en acero inoxidable AISI 304
Tubo, DN 25, ejecucin en vidrio borosilicato con
ensanchamiento y estrechamiento abruptos
Depsito de alimentacin, ejecucin en acero inoxidable AISI 304,
capacidad 70 l
Tubo, DN 25, ejecucin en vidrio borosilicato, para la
visualizacin del flujo laminar y el flujo turbulento
Tubo, DN 15, ejecucin en acero inoxidable AISI 304, con 4
curvas de 90 y 4 curvas de ngulo
Medidor magntico de caudal, DN 50, tipo de rea variable,
Q=10 m3/h, seal de salida 4-20 mA, ejecucin en acero
Manmetro de muelle Bourdon, escala 0-3 bares
Manmetro diferencial de un cristal, completo de by-pass,
ejecucin en acero inoxidable AISI 316
Termmetro, escala 0-100 C
Cuadro elctrico IP55, conforme con las normas CE, provisto
de sinptico de la planta piloto
AISI 304 y AISI 316
Termorresistencia Pt 100 doble, funda en acero inoxidable
AISI 316
inoxidable, CV=8
Convertidor electroneumtico, 4-20 mA/0,2-1 bar, precisin 1%
Transmisor electrnico de presin diferencial, ejecucin en
acero inoxidable AISI 316, campo de medida 0-500 mm H2O,
seal 4-20 mA, precisin 0,25%
Transmisor electrnico de presin diferencial, ejecucin en
acero inoxidable AISI 316, campo de medida 0-10.000 mm
H2O, seal 4-20 mA, precisin 0,25%
Controlador digital de microprocesador multilazo, 1 lazo de control
PID, seales de entrada y de salida 4-20 mA, precisin 0,1%.
Utilities
P=1 kW
Servicios
Alimentacin elctrica: 230 V monofsica - 50 Hz + T o, bajo
pedido, 127 V monofsica - 60 Hz; P=1 kW
Optional items
Supervision software mod. SW-DYFA/EV: it works with
operative ambient Win and enables to control ON-OFF signals,
analog signals coming from the PID controller, real time and
historical trend
Opcional
Software de supervisin mod. SW-DYFA/EV: opera en entorno
analgicas procedentes del controlador PID, trend en tiempo
real y trend histrico

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. DYF/EV does not include the
The automated version mod. DYFA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. DYF/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. DYFA/EV podr
A6.2
MASS TRANSFER
Cat. N. 24-A
TRANSPORTE DE MASA
PUMPS TEST
BENCH
mod. BP/EV
BANCO DE ENSAYO
DE BOMBAS
mod. BP/EV
The liquids transfer and flow across tubes and piping is a main
problem for standard civil applications, e.g. municipal water
systems, as well as for the industry.
The unit essentially consists of a water feed tank, a secondary
tank, a pump, and a set of instruments that can be used to
detect the main operating characteristics of the pumps.
La transferencia y la circulacin de los lquidos en las redes y las

tuberas es un problema de importancia primordial, tanto para las
normales aplicaciones domsticas, por ej. acueductos, como para
la industria.
Este equipo bsicamente consta de un depsito de alimentacin
del agua, un depsito secundario, una bomba y una serie de
instrumentos aptos para detectar las caractersticas fundamentales
de funcionamiento de las bombas.
Training program
Performance characteristics of a pump: flow rate,
prevalence, power, efficiency and rpm
Characteristic curves of a centrifugal pump
Characteristics curves and operating conditions of a pump
Diagram of the efficiencies
Caractersticas de las prestaciones de una bomba: caudal, altura
de elevacin, potencia, rendimiento y nmero de revoluciones
Curvas caractersticas de una bomba centrfuga
Curvas caractersticas y condiciones de operacin de una
bomba
Diagrama de los rendimientos
A6.3
MASS TRANSFER
TRANSPORTE DE MASA
Dim.: 1700x850x2000 mm
Weight: 300 kg
250-l feed tank, stainless steel AISI 304 execution
100-l secondary tank, stainless steel AISI 304 execution with
local level indicator
1 open rotor centrifugal pump, brass body and impeller,
Q=15 m3/h, head of 19 m.w.c.
30-kg load cell
Couplometer motor, 380 V 50 Hz, P=1 kW, with 5-cm arm
Bushings, inserted on the control board, for measuring the
current and voltage of the armature
Digital ammeter
Digital voltmeter
Digital torque indicator with Nxm/kgxm selector
Digital RPM indicator
Control of the pump rpm with electronic frequency variator,
P=1.5 kW
Pressure gauge, stainless steel AISI 304 execution, range
0- 6 bar
Manovacuumeter, stainless steel AISI 304 execution, range 1-3 bar
Glass and steel variable area flowmeter, range 0.6-6 m3/h
Stainless steel AISI 304 - 316 connection lines and valves
IP55 electronic control board, fitting the CE standard with
plant synoptic
Dim.: 1700x850x2000 mm
Peso: 300 kg
Depsito de alimentacin, capacidad 250 l, ejecucin en
Depsito secundario, capacidad 100 l, ejecucin en acero
inoxidable AISI 304 con indicador de nivel local
Bomba centrfuga con rotor abierto, cuerpo y rotor en
bronce, Q=15 m3/h, altura de elevacin 19 m.c.a.
Clula de carga de 30 kg
Motor cuplmetro, trifsico, P=1 kW, con brazo de 5 cm
Bujes, insertados en el cuadro elctrico, para medir la
corriente y la tensin de armadura
Ampermetro digital
Voltmetro digital
Indicador digital de par con selector Nxm/kgxm
Indicador digital del nmero de revoluciones
Control del nmero de revoluciones de la bomba mediante
variador electrnico de frecuencia, P=1,5 kW
Manmetro, ejecucin en acero inoxidable AISI 304, escala
0-6 bares
Mano-vacumetro, ejecucin en acero inoxidable AISI 304,
escala entre -1 y 3 bares
Caudalmetro de rea variable, en vidrio y acero, escala
0,6-6 m3/h
Lneas de conexin y vlvulas en acero inoxidable AISI 304 y
AISI 316
Botn de emergencia
Cuadro elctrico IP55, conforme con las normas
internacionales, provisto de sinptico del equipo.
Utilities
Power supply: 400 V - 50 Hz three-phase + N + T, or 220 V
- 60 Hz; P=2 kW
Water: intermittent use
Servicios
Alimentacin elctrica: 400 V trifsica - 50 Hz + N + T o, bajo
pedido, 220 V trifsica - 60 Hz; P=2 kW
Agua: consumo discontinuo

Customer

cliente
A6.4
MASS TRANSFER
Cat. N. 24-A
TRANSPORTE DE MASA
PUMPS TEST BENCH

IN SERIES AND
PARALLEL
mod. BP-1S/EV
BANCO DE ENSAYO
DE BOMBAS
CONECTADAS
EN SERIE Y
EN PARALELO
mod. BP-1S/EV
The liquids transfer and flow across tubes and piping is a main
problem for standard civil applications, e.g. municipal water
systems, as well as for the industry.
The unit essentially consists of a water feed tank, a secondary
tank, two pumps, and a set of instruments that can be used to
detect the main operating characteristics of the pumps.
La transferencia y la circulacin de los lquidos en las redes y las

tuberas es un problema de importancia primordial, tanto para
las normales aplicaciones domsticas, por ej. acueductos, como
para la industria.
Este equipo bsicamente consta de un depsito de alimentacin
del agua, un depsito secundario, dos bombas y una serie de
instrumentos aptos para detectar las caractersticas
fundamentales de funcionamiento de las bombas.
Training program
Characteristics of performance of a pump: flow rate, head,
power, efficiency and rpm
Characteristic curves of a centrifugal pump
Characteristic curves and operating conditions of a pump
Diagram of the efficiencies
Caractersticas de las prestaciones de una bomba: caudal, altura
de elevacin, potencia, rendimiento y nmero de revoluciones
Curvas caractersticas de una bomba centrfuga
Curvas caractersticas y condiciones de operacin de una
bomba
Diagrama de los rendimientos
A6.5
MASS TRANSFER
TRANSPORTE DE MASA
Dim.: 1700x850x2000 mm
Weight: 300 kg
250-l feed tank, stainless steel AISI 304 execution
100-l secondary tank, stainless steel AISI 304 execution with
local level indicator
2 open rotor centrifugal pumps, brass body and impeller,
Q=15 m3/h, head 19 m.w.c.
30-kg load cell
Torque meter motor, 380 V 50 Hz, P=1 kW, with 5-cm arm
Bushings, inserted on the control board, for measuring the
current and voltage of the armature
Digital ammeter
Digital voltmeter
Digital torque indicator with Nxm/kgxm selector
Digital rpm indicator
Control of the pumps rpm with electronic frequency variator,
P=1.5 kW
2 pressure gauges, stainless steel AISI 304 execution, range
0-6 bar
2 manovacuumeters, stainless steel AISI 304 execution,
range -1 - 3 bar
Glass and steel variable area vacuum meter, range 0.6-6 m3/h
Glass and steel variable area flow meter, range 1-10 m3/h
Stainless steel AISI 304 - 316 connection lines and valves
IP55 electronic control board, fitting the CE standard with
plant synoptic
Dim.: 1700x850x2000 mm
Peso: 300 kg
Depsito de alimentacin, capacidad 250 l, ejecucin en
Depsito secundario, capacidad 100 l, ejecucin en acero
inoxidable AISI 304 con indicador de nivel local
2 bombas centrfugas con rotor abierto, cuerpo y rotor en
bronce, Q=15 m3/h, altura de elevacin 19 m.c.a.
Clula de carga de 30 kg
Motor cuplmetro, trifsico, P=1 kW, con brazo de 5 cm
Bujes, insertados en el cuadro elctrico, para medir la
corriente y la tensin de armadura
Ampermetro digital
Voltmetro digital
Indicador digital de par con selector Nxm/kgxm
Indicador digital del nmero de revoluciones
Control del nmero de revoluciones de las bombas mediante
variador electrnico de frecuencia, P=1,5 kW
2 manmetros, ejecucin en acero inoxidable AISI 304,
escala 0-6 bares
2 manovacumetros, ejecucin en acero inoxidable AISI
304, escala entre -1 y 3 bares
Caudalmetro de rea variable, en vidrio y acero, escala 0,6-6 m3/h
Caudalmetro de rea variable, en vidrio y acero, escala 1-10 m3/h
Lneas de conexin y vlvulas en acero inoxidable AISI 304
AISI 316
Botn de emergencia
Cuadro elctrico IP55, conforme con las normas
internacionales, provisto de sinptico del equipo.
Utilities
- 60 Hz; P=3 kW
Servicios
Agua: consumo discontinuo

Customer

cliente
A6.6
Cat. N. 24-A
ABSORCIN Y DESORCIN
AUTOMATED
ABSORPTION
AND STRIPPING
PILOT PLANT
mod. ADSA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE ABSORCIN
Y DESORCIN
mod. ADSA/EV
Esta planta piloto de absorcin y desorcin permite el estudio

del transporte de la materia de una fase gaseosa a una fase
lquida (absorcin) y viceversa (desorcin).
El lquido absorbente se alimenta en la cabeza de la columna a
travs de una bomba dosificadora.
El relleno de la columna se realiza con anillos Raschig.
Caudal del gas por absorber
Caudal del gas inerte o de desorcin
Caudal de alimentacin de la fase lquida
This absorption and stripping plant facilitates the study of the

mass transfer of a substance from a gas to a liquid (absorption)
phase and vice versa (stripping).
The absorption liquid is fed to the column head by a metering
pump.
The column is provided with RASCHIG rings packing.
Flow rate of the gas to be absorbed
Flow rate of the inert or stripping gas
Flow rate of the liquid feed
A7.1
ABSORCIN Y DESORCIN
Training program
subjects:
Checking of the absorption level with various liquids at
different temperatures
Pressure influence on the absorption level
De-absorption of one or more components, which are
relatively light with respect to the solution in which they are
placed, from a liquid to a gas phase via a gas or a steam
Experimental tests carried out with:
Absorption of NH3 with H2O
Absorption of CO2 with NaOH solution
Stripping of NH3 with air
Comprobacin del grado de absorcin con varias sustancias
lquidas bajo temperaturas diferentes
Influencia de la presin sobre el grado de absorcin
Desorcin de uno o ms componentes muy ligeros
respecto a la disolucin en la cual se hallan de la fase lquida
a la fase gaseosa por medio de un gas o vapor
parmetros de operacin de la planta piloto, con
actualizacin de los datos en tiempo real (slo en la versin
computerizada).
Absorcin de NH3 con H2O
Absorcin de CO2 con solucin de NaOH
Desorcin de NH3 con aire
Weight: 270 kg
8-mm borosilicate glass column DN 80, h=1000 mm with
RASCHIG rings packing
Borosilicate glass bottom exchanger, exchange surface 0.5 m2
30-l capacity borosilicate glass tank for feeding the liquid
phase
Metering pump, stainless steel AISI 316 execution, 120-l
max. flow rate with pneumatic actuator which can be driven
with 0.2 to 1 bar signal
2 pneumatic control valves DN 1 PN 10, stainless steel
AISI 316 execution, CV=0.1 and 0.32
Electronic flow meter for the gas to be absorbed, stainless
steel AISI 316 execution, range 0-1000 Nl/h, output signal
4-20mA, accuracy 0.2%
Electronic flow indicator, range 0-1000 Nl/h, accuracy
0.5%, AISI 316
Electronic flow meter for inert gas flow, range 0-6 Nm3/h,
output signal 4-20mA, accuracy 0.2%
Electronic flow meter, range 0-6 Nm3/h, accuracy 0.5%
Differential pressure electronic transmitter, range 0-500 mm
Differential pressure electronic indicator, range 0-500 mm
H2O, accuracy 0.5%
accuracy 0.5%
3 pneumatic manual control valves
execution
Stabilized power supply 24 V
Peso: 270 kg
Columna, ejecucin en vidrio borosilicato, DN 80, h=1.000 mm,
con relleno de anillos Raschig de 8 mm
Intercambiador de calor, ejecucin en vidrio borosilicato,
superficie de intercambio 0,5 m2, situado en la cola de la columna
Depsito, ejecucin en vidrio borosilicato, capacidad 30 l,
para la alimentacin de la fase lquida
Bomba dosificadora, ejecucin en acero inoxidable AISI 316,
caudal mx. 120 l/h, completa de actuador neumtico,
controlable con seal 0,2-1 bar
2 vlvulas neumticas de control, DN 15, PN 10, ejecucin
en acero inoxidable AISI 316, CV=0,1 y 0,32
Medidor electrnico del caudal del gas por absorber,
ejecucin en acero inoxidable AISI 316, escala 0-1.000 Nl/h,
seal de salida 4-20 mA, precisin 0,2%
Indicador electrnico del caudal, ejecucin en acero
inoxidable AISI 316, escala 0-1.000 Nl/h, precisin 0,5%
Medidor electrnico del caudal del gas inerte, ejecucin en
acero inoxidable AISI 316, escala 0-6 Nm3/h, seal de salida
Indicador electrnico de caudal, escala 0-6 Nm 3/h,
precisin 0,5%
Transmisor electrnico de presin diferencial, escala 0-500 mm
H2O, seal de salida 4-20 mA, ejecucin en acero inoxidable
Indicador electrnico de presin diferencial, escala 0-500 mm
H2O, precisin 0,5%
precisin 0,5%
inoxidable AISI 316
AISI 304 y AISI 316
Fuente de alimentacin estabilizada 24 V
A7.2
ABSORCIN Y DESORCIN

accuracy 1%
Microprocessor multiloops digital controller, PID control loop,

precisin 1%
Controlador digital de microprocesador multilazo, 2 lazos de
precisin 0,1%.
Utilities
220 V - 60 Hz; P=1 kW
Hot water: max. consumption 150 l/h, T=80 C
Nitrogen cylinder
Absorption gas cylinder
Servicios
bajo pedido, 220 V trifsica - 60 Hz; P=1 kW
Agua de grifo: consumo discontinuo
Agua caliente: consumo mx. 150 l/h, T=80 C
Bombona de nitrgeno
Bombona del gas por absorber
Optional items
Supervision software mod. SW-ADSA/EV: it works with
Borosilicate glass sieve plate absorption column DN 100
Borosilicate glass distillation column, with Sulzer packing,
DN 100
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-ADSA/EV: opera en
Columna de absorcin, ejecucin en vidrio borosilicato, DN
100, con bandejas de campanas
Columna de absorcin, ejecucin en vidrio borosilicato, DN
100, con relleno ordenado tipo Sulzer

Customer

cliente

VERSION, TOO
The manual version mod. ADS/EV does not include the
The automated version mod. ADSA/EV can be controlled also

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. ADS/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. ADSA/EV
A7.3
D1
V1
V2
A7.4
G1
V4
M1
V3
H2O
TI
1
V11
TI
2
TI
3
Flow sheet of the pilot plant mod. ADSA/EV
V7
V6
V5
E1
C1
V10
Pdl
1
V8
AIR
AIRE
FV
1
PI
1
LIQUID
LIQUIDO
AIR
AIRE
FC
2
FC
1
MIXER
MEZCLADOR
FI
2
FI
1
FV
2
FT
2
FT
1
V9
GAS
Diagrama de funcionamiento de la planta piloto mod. ADSA/EV

ABSORCIN Y DESORCIN
FERMENTATION
Cat. N. 24-A
FERMENTACIN
AUTOMATED
FERMENTATION
PILOT PLANT
FOR PRODUCTION
OF ALCOHOL
FROM STARCH
mod. FERA/EV
PLANTA PILOTO
AUTOMATIZADA
DE FERMENTACIN
PARA LA
PRODUCCIN
DE ALCOHOL
POR ALMIDN
mod. FERA/EV
Los primeros dos estadios, cocedor y licuefactor, son de tipo

continuo. El tercer estadio y el cuarto, sacarificador y
fermentador, son discontinuos y se llevan a cabo en la planta
piloto misma. Esta diferencia se debe a los tiempos de
permanencia prolongados: 10 horas para la sacarificacin y 70
horas para la fermentacin. Tras el cumplimiento de la
fermentacin, el etanol podr recuperarse con uno de los
mtodos de destilacin tradicionales.
Temperatura del cocedor
Nivel del cocedor
Nivel del licuefactor
Nmero de revoluciones del agitador del cocedor
Nmero de revoluciones del agitador del licuefactor
Nmero de revoluciones del agitador del sacarificadorfermentador
The first two stages, i.e. cooking and liquefying, are made in
continuum. The third and fourth stages, saccarifying and
fermentation are of a batch type and are carried out in the same
vessel. This difference is due to the long permanence times: 10
hours for the saccarification and 70 hours for the fermentation.
Once the fermentation has been performed, the retrieval of
ethanol can be carried out via one of the traditional distillation
methods.
Feed flow rate
Cooker temperature
Cooker level
Liquefier level
Rpm of the stirrer for the cooker
Rpm of the stirrer for the liquefier
Rpm of the stirrer for the saccarifier fermenter.
A8.1
FERMENTATION
FERMENTACIN
Training program
Study of the transformation of starch into ethanol at variation
of the following operative conditions:
Feed flow rate of starch
Variation of the quantity of -amylase enzyme in feed
Variation of the gluco-amylase enzyme in saccarification
Variation of temperature in the cooker
on a synoptic diagram with data updating in real time, (only
in the computerized version).
Estudio de la conversin del almidn en etanol al variar las
siguientes condiciones de operacin:
Caudal de alimentacin del almidn
Variacin de la cantidad de la enzima -amilasa en
alimentacin
Variacin de la cantidad de la enzima gluco-amilasa en
sacarificacin
Variacin de la temperatura del cocedor
Weight: 420 kg
10-l cooker, stainless steel AISI 316, with stirrer
Electronic actuator card for the cooker, driven with 4-20 mA
signal
Variable speed reducer for cooker, range 0-400 rpm, P=200 W
10-l liquefier, stainless steel AISI 316 execution, with stirrer
Electronic actuator card for the liquefier, driven with 4-20 mA
signal
Variable speed reducer for liquefier, range 0-400 rpm, P 200 W
80-l fermenter/saccarifier, stainless steel AISI 316 execution,
with stirrer
Electronic actuator card for the fermenter/saccarifier, driven
with 4-20 mA signal
Variable speed reducer for fermenter/saccarifier, range 0-400
rpm, P 200 W
Feed metering pump, stainless steel AISI 316 body, 12-l/h
flow, with pneumatic actuator, adjustable with signal from 0.2
to 1 bar and with electric motor 380 V- 0.35 kW
Lobe pump for recirculation and transfer of the cooker
product, stainless steel AISI 316 execution, 150l/h-flow rate
Electronic frequency variator for the pump rpm
Lobe pump for recirculation and transfer of the liquefier
product, stainless steel AISI 316 execution, 150l/h-flow rate
Electronic frequency variator for the pump rpm
25-l borosilicate glass feed tank
3 motors for stirrers, P=184 W, complete with interface card
and actuator, signal 4-20 mA
execution, for cooker level, CV=0.32
execution, for liquefier level , CV=0.32
Peso: 420 kg
Cocedor, ejecucin en acero inoxidable AISI 316, capacidad
10 l, completo de agitador
Tarjeta electrnica de accionamiento del cocedor,
controlable con seal 4-20 mA
Motorreductor para cocedor de velocidad variable 0-400 r.p.m.,
P=200 W
Licuefactor, ejecucin en acero inoxidable AISI 316,
capacidad 10 l, completo de agitador
Tarjeta electrnica de accionamiento del licuefactor,
controlable con seal 4-20 mA
Motorreductor para licuefactor, velocidad variable 0-400 r.p.m.,
P=200 W
Sacarificador-fermentador, ejecucin en acero inoxidable
AISI 316, capacidad 80 l, completo de agitador
Tarjeta electrnica de accionamiento del sacarificadorfermentador, controlable con seal 4-20 mA
Motorreductor para sacarificador-fermentador, velocidad
variable 0-400 r.p.m., P=200 W
Bomba dosificadora de alimentacin, cuerpo en acero
inoxidable AISI 316, caudal 12 l/h, completa de actuador
neumtico, controlable con seal 0,2-1 bar, motor elctrico
trifsico de 0,35 kW
Bomba de lbulos, ejecucin en acero inoxidable AISI 316,
caudal 150 l/h, para el reciclo y la transferencia del producto
del cocedor
Variador electrnico de frecuencia para la variacin del
nmero de revoluciones de la bomba
Bomba de lbulos, ejecucin en acero inoxidable AISI 316,
caudal 150 l/h, para el reciclo y la transferencia del producto
del licuefactor
Variador electrnico de frecuencia para la variacin del
nmero de revoluciones de la bomba
capacidad 25 l
3 motores, P = 184 W, completos de tarjeta de accionamiento
y controlables, seal 4-20 mA
inoxidable AISI 316, para el control del nivel del cocedor, CV=0,32
inoxidable AISI 316, para el control del nivel del licuefactor,
CV=0,32
A8.2
FERMENTATION
FERMENTACIN

accuracy 0.5%
Cooker level electronic transmitter, capacitive type, 300mmprobe length, output signal 4-20 mA, accuracy 0.25%
Cooker level electronic indicator, range 0-300 mm, accuracy
0.5%
Liquefier level electronic transmitter, capacitive type, 300-mm
probe length, output signal 4-20 mA, accuracy 0.25%
Liquefier level electronic indicator, range 0-300 mm,
accuracy 0.5%
execution
Electronic flow control for the steam to the cooker, range
0-20 kg/h, stainless steel AISI 316 execution, accuracy
0.25%
execution, for the cooker temperature control, CV=0.32
4 electropneumatic converters, input signal 4-20 mA, output
0.2-1 bar, accuracy 1%
Stabilized power supply 24V
2 microprocessor multiloops digital controller, PID control

precisin 0,5%
inoxidable AISI 316
Transmisor electrnico del nivel del cocedor, tipo con sonda
capacitiva, longitud de la sonda 300 mm, seal de salida
Indicador electrnico del nivel del cocedor, escala 0-300 mm,
precisin 0,5%
Transmisor electrnico del nivel del licuefactor, tipo con
sonda capacitiva, longitud de la sonda 300 mm, seal de
salida 4-20 mA, precisin 0,25%
Indicador electrnico del nivel del licuefactor, escala 0-300 mm,
precisin 0,5%
AISI 304 y AISI 316
Transmisor electrnico del caudal de alimentacin del vapor
al cocedor, escala 0-20 kg/h, ejecucin en acero inoxidable
inoxidable AISI 316, para el control de la temperatura del
cocedor, CV=0,32
4 convertidores electroneumticos seal de entrada 4-20 mA,
salida 0,2-1 bar, precisin 1%
Fuente de alimentacin estabilizada 24V
2 controladores digitales de microprocesador multilazo, lazos
de control PID, seales de entrada y de salida 4-20 mA,
precisin 0,1%.
Utilities
220 V - 60 Hz; P=2.5 kW
Steam: max. 20 kg/h, Pmin = 3 bar
Servicios
bajo pedido, 220 V trifsica - 60 Hz; P=2,5 kW
Vapor: mx. 20 kg/h, Pmn = 3 bares
Optional items
Supervision software mod. SW-FERA/EV: it works with
Electrical steam generator mod. SCT04/EV; 20 kg/h at 5 bar,
ISPESL tested
Opcionales
Software de supervisin mod. SW-FERA/EV: opera en
Caldera elctrica mod. SCT04/EV; potencialidad 20 kg/h a 5
bares, ensayada ISPESL

Customer

cliente
A8.3
FERMENTATION
FERMENTACIN

EN VERSIN MANUAL
La versin manual mod. FER/EV no incluye los componentes
La versin automatizada de la planta piloto mod. FERA/EV

VERSION, TOO
The manual version mod. FER/EV does not include the
The automated version mod. FERA/EV can be controlled also
A8.4
Experimental chemistry
Quimica experimental
CAT N. 37-A
Biodiesel production unit

Unidad de produccin de biodiesel
mod. UPB/EV
Reverse osmosis and ultrafiltration unit

Unidad de smosis y ultrafiltracin
mod. UOU/EV
Rising film evaporator

Evaporador de film ascendente
mod. RFE/EV
Simulator of distillation column

Simulador de columna de distilacin
mod. DCS/EV
Equipment for studying ternary systems

Equipo para el estudio de los sistemas ternarios
mod. LEA/EV
New Product
Nuevo Producto
New Version
Nueva Versin
Cat. 37-A
Mod. UPB/EV
UNITA DI PRODUZIONE DI BIODIESEL
UNITE DE PRODUCTION DE BIODIESEL
UNIDAD DE PRODUCCION DE BIODIESEL
BIODIESEL PRODUCTION UNIT
ll biodiesel un carburante liquido ottenuto per transesterificazione di materie prime rigenerabili, come ad esempio oli
vegetali o grassi animali. I vantaggi di tale combustibile, rispetto a quelli di origine fossile, sono molteplici: bassissimo
contenuto di zolfo (< 0,001%), non contiene benzene o altri componenti cancerogeni, non classificato come materiale
pericoloso, altamente biodegradabile, ha alto potere lubrificante, ha un ciclo chiuso di CO2.
Limpianto dotato sostanzialmente di un reattore polifunzionale che permette di eseguire tutte le operazioni tipiche
della produzione del biodiesel: esterificazione, transesterificazione, lavaggio e recupero metanolo.
Le biodiesel est un carburant liquide obtenu par transtrification de matires premires rgnrables, comme par
exemple les huiles vgtales ou les graisses animales. Les avantages de ce combustible sur les combustibles d'origine
fossiles sont multiples : trs bas contenu de soufre (< 0,001%), ne contient pas de benzne ou autres composants
cancrignes, n'est pas class comme matire dangereuse, est hautement biodgradable, haut pouvoir lubrifiant, possde
un cycle ferm de CO2. L'installation est fondamentalement munie d'un racteur polyfonctionnel permettant de raliser
toutes les oprations typiques de la production de biodiesel : estrification, transtrification, lavage et rcupration de
mthanol.
El biodiesel es un combustible lquido obtenido por transesterificacin de materias primas regenerables, como por
ejemplo los aceites vegetales o las grasas animales. Las ventajas de este combustible con respecto a los de origen fsil
son mltiples: bajsimo contenido de azufre, no contiene benceno u otros componentes cancergenos, no est clasificado
como material peligroso, es altamente biodegradable, tiene un alto poder lubricante, tiene un ciclo cerrado de CO2. El
sistema est equipado fundamentalmente de un reactor polifuncional que permite ejecutar todas las operaciones tpicas
de la produccin de biodiesel: esterificacin, transesterificacin, lavado y recuperacin del metanol.
Biodiesel is a liquid fuel resulting from the transesterification of renewable raw materials, such as vegetable oils or
animal fats. This fuel offers a lot of advantages with respect to fossil fuels: in fact it has a very low sulphur content (<
0.001%), it does not contain benzene nor others carcinogenic components, it is not classified as a dangerous material, it
is highly biodegradable, it is characterized by a high lubricating power, besides having a closed cycle of CO2.
This system mainly consists of a multipurpose reactor that enables to carry out all the typical operations of biodiesel
production, that is esterification, transesterification, washing and recovery of methanol.
Elettronica Veneta & IN.EL. S.p.A. - 31045 Motta di Livenza (TV) Italy - Via Postumia,16 - Tel.+39 0422 7657 (r.a.) - Fax.+39 0422 860784
Export: Tel. +39 0422 765802- Fax +39 0422 861901- www.elettronicaveneta.com E-mail: export@elettronicaveneta.com
Cat. 37-A
Specifiche tecniche
Struttura carrellata in acciaio inox AISI 304

Reattore polifunzionale in vetro borosilicato e acciaio inox AISI 304 dotato di moto-agitatore e condensatore, capacit 18 litri
Sistema di riscaldamento a resistenze elettriche completo di termostato
Serbatoio reagente/catalizzatore in vetro borosilicato e acciaio inox AISI 304
N2 serbatoi di recupero in vetro borosilicato
Quadro elettrico a norme CE, grado di protezione IP55, completo di interruttore automatico differenziale
Donnes techniques
Structure monte sur roues en acier inox AISI 304
Racteur polyfonctionnel en verre borosilicate et en acier inox AISI 304 muni d'agitateur motoris et de
condenseur, capacit de 18 litres
Systme de chauffage rsistances lectriques, muni de thermostat
Rservoir ractif/catalyseur en verre borosilicate et en acier inox AISI 304
2 rservoirs de rcupration en verre borosilicate
Tableau lectrique conforme aux normes CE, degr de protection IP55, avec disjoncteur diffrentiel
Estructura sobre ruedas en acero inox AISI 304
Reactor polifuncional de vidrio borosilicato y acero inoxidable AISI 304, provisto de agitador motorizado y
condensador, capacidad de 18 litros
Sistema de calentamiento por resistencias elctricas, provisto de termostato
Tanque de reactivo/catalizador de vidrio borosilicato y acero inoxidable AISI 304
2 tanques de recuperacin de vidrio borosilicato
Tablero elctrico conforme a las normas CE, grado de proteccin IP55, provisto de interruptor automtico
diferencial
Technical characteristics
Framework of stainless steel AISI 304, on wheels

Multipurpose reactor of borosilicate glass and stainless steel AISI 304, equipped with motor-driven stirrer and condenser, with
capacity of 18 litres
Heating system with resistors and thermostat
Reservoir of reagent/catalyst in borosilicate glass and stainless steel AISI 304
Two collecting reservoirs of borosilicate glass
Switchboard complying with EC laws - degree of protection IP55 - with E.L.C.B.
Cat. 37-A
Mod. UOU/EV
UNITA DI OSMOSI INVERSA ED ULTRAFILTRAZIONE
UNITE D'OSMOSE INVERSE ET D'ULTRAFILTRATION
UNIDAD DE OSMOSIS Y ULTRAFILTRACION
REVERSE OSMOSIS AND ULTRAFILTRATION UNIT
Lunit un sistema flessibile per studiare losmosi inversa e lultrafiltrazione in un ampio spettro di condizioni
operative. Questo permette di utilizzare lunit per fini didattici (comprendere linfluenza dei parametri operativi sul
processo), di ricerca (ottimizzazione processo, test di membrane, scale up ecc) o per piccole produzioni (concentrazione
latte e succhi, chiarificazione, desalinizzazione ecc.).
Cette unit reprsente un systme flexible pour l'tude de losmose inverse et de lultrafiltration sur une vaste gamme de
conditions oprationnelles. Ceci permet d'utiliser lunit dans un but didactique (comprendre linfluence des paramtres
oprationnels sur le processus), de recherche (optimisation de processus, test de membrane, agrandissement d'chelle,
etc.) ou pour de petites productions (concentration de lait et de jus de fruits, clarification, dessalage, etc.).
Esta unidad constituye un sistema flexible para estudiar la smosis inversa y la ultrafiltracin en una amplia gama de
condiciones operativas. Esto permite utilizar la unidad con finalidades didcticas (comprender la influencia de los
parmetros operativos en el proceso), de investigacin (optimizacin de proceso, prueba de membrana, agrandamiento
de escalas, etc.) o para pequeas producciones (concentracin de leche y zumos, clarificacin, desalinizacin, etc.).
This unit is a flexible system for studying reverse osmosis and ultrafiltration on a wide range of operating conditions.
Therefore this unit can be used for educational purposes (understanding how the operational parameters can affect the
process), for research (process optimization, test of membranes, scale up, etc) or for small productions (concentration
of milk and juices, clarification, desalination, etc).
Cat. 37-A
Specifiche tecniche

Serbatoio di alimentazione e permeato in acciaio inox AISI 304, capacit 30 1,
Pompa per alta pressione
Modulo per 2 membrane in acciaio inox AISI 316, portata tipica di permeato 550 ml/min
Scambiatore in acciaio inox, 2 flussimetri ad area variabile, 4 Pt100, 2 manometri, valvola di sicurezza e
pressostato
Quadro elettrico completo di interruttore automatico differenziale
Donnes techniques

Rservoir d'alimentation et de permat en acier inox AISI 304, capacit de 30 litres
Pompe haute pression
Module pour 2 membranes en acier inox AISI 316, dbit normal de permat 550 ml/mn
Echangeur en acier inox, 2 dbitmtres surface variable, 4 Pt100, 2 manomtres, soupape de scurit et
pressostat
Tableau lectrique, con disjoncteur diffrentiel
Estructura sobre ruedas de acero inox AISI 304

Tanque de alimentacin y permeado de acero inox AISI 304, capacidad de 30 litros
Bomba de alta presin
Mdulo para 2 membranas de acero inox AISI 316, caudal normal de permeado 550 ml/mn
Intercambiador de acero inox, 2 caudalmetros de rea variable, 4 Pt100, 2 manmetros, vlvula de
seguridad y presostato
Tablero elctrico provisto de interruptor automtico diferencial
Feed and permeate reservoir of stainless steel AISI 304, with capacity of 30 l
High pressure pump
Membrane module of stainless steel AISI 316 for 2 membranes; typical flow rate of permeate: 5 to 50
ml/min
Exchanger of stainless steel, 2 variable area flowmeters, 4 RTDs, 2 pressure gauges, safety valve and
pressure switch
Switchboard including automatic differential switch
Cat. 37-A
Mod. RFE/EV
EVAPORATORE A FILM ASCENDENTE
EVAPORATEUR A FILM ASCENDANT
EVAPORADOR DE FILM ASCENDENTE
RISING FILM EVAPORATOR
Levaporatore a film ascendente un tipo particolare di evaporatore caratterizzato da un elevato coefficiente di scambio
termico e breve tempo di residenza per la soluzione da concentrare. E comunemente utilizzato per concentrare prodotti
termolabili come antibiotici, succhi di frutta, latte ecc..
Lvaporateur film ascendant est un type particulier d'vaporateur caractris par un haut coefficient d'change
thermique et un temps rduit de rsidence de la solution concentrer. On l'emploie communment pour concentrer des
produits thermolabiles, comme les antibiotiques, les jus de fruits, le lait, etc.
El evaporador de film ascendente es un tipo especial de evaporador caracterizado por un elevado coeficiente de
intercambio trmico y un tiempo reducido de permanencia de la solucin por concentrar. Se emplea normalmente para
concentrar productos termolbiles, como los antibiticos, zumos, leche, etc.
Rising or climbing film evaporators are special types of evaporators offering high heat transfer coefficients and short
residence times for the solution to be concentrated. It is commonly used to concentrate thermolabile products such as
antibiotics, fruit juices, milk, etc...
Cat. 37-A
Specifiche tecniche

Evaporatore (0.08 m2), ciclone e condensatore a fascio tubiero (0.26 m2) in acciaio inox AISI 304
Pompa dosatrice di alimentazione, esecuzione acciaio inox AISI 316, 016 l/h
Pompa per CIP, esecuzione acciaio inox AISI 316
Serbatoio di alimentazione in acciaio inox AISI 304, capacit 30 litri
Serbatoi graduati in vetro borosilicato per il prodotto concentrato ed i vapori condensati, capacit 5 litri
Pompa da vuoto ad anello liquido
Quadro elettrico, grado di protezione IP 55, completo di interruttore automatico differenziale e sinottico
dellimpianto
Donnes techniques
Evaporateur (0,08 m2), cyclone et condenseur faisceau tubulaire (0,26 m2) en acier inox AISI 304
Pompe doseuse d'alimentation, ralise en acier inox AISI 316, 016 l/h
Pompe pour CIP, ralise en acier inox AISI 316
Rservoir d'alimentation en acier inox AISI 304, capacit de 30 litres
Rservoirs gradus en verre borosilicate pour le produit concentr et les vapeurs condenses, capacit de 5 litres
Pompe vide anneau liquide
Tableau lectrique, degr de protection IP55, avec disjoncteur diffrentiel et synoptique de l'installation
Evaporador (0,08 m2), cicln y condensador de haz tubular (0,26 m2) de acero inox AISI 304
Bomba dosificadora de alimentacin, de acero inox AISI 316, 016 l/h
Bomba para CIP, de acero inox AISI 316
Tanque de alimentacin de acero inox AISI 304, capacidad de 30 litros
Tanques graduados de vidrio borosilicato para el producto concentrado y los vapores condensados, capacidad de 5
litros
Bomba de vaco de anillo lquido
Tablero elctrico, grado de proteccin IP55, provisto de interruptor automtico diferencial y de sinptico de la
instalacin
Evaporator (0.08 m2), cyclone, shell-and-tube condenser (0.26 m2) of stainless steel AISI 304
Feeding metering pump of stainless steel AISI 316, flow rate of 0 to 16 l/h
CIP pump of stainless steel AISI 316
Feed reservoir of stainless steel AISI 304, with capacity of 30 litres
Graduated reservoirs of borosilicate glass for the concentrated product and condensed vapours, with capacity of 5
litres
Liquid ring vacuum pump
Switchboard complying with EC directives, with protection degree IP 55, including automatic differential switch
and schematic diagram of the system.
Cat. 37-A
Mod. DCS/EV
SIMULATORE COLONNA DI DISTILLAZIONE
SIMULATEUR DE COLONNE DE DISTILLATION
SIMULADOR DE COLUMNA DE DESTILACION
SIMULATOR OF DISTILLATION COLUMN
Lunit costituita da una colonna in materiale plastico trasparente con due piatti forati ed un piatto a campanelle.
Tre prese di pressione permettono di studiare la fluodinamica della colonna in differenti condizioni operative.
Lunit fornita di serbatoio, pompa che ricicla lacqua in testa alla colonna e ventilatore collegato al fondo della
colonna.
La portata dellacqua viene misurata con un flussimetro ad area variabile, quella dellaria con un anemometro
elettronico.
Cette unit est reprsente par une colonne en matire plastique transparente, avec deux plateaux perfors et un plateau
cloches.
Trois prises de pression permettent d'tudier la fluodynamique de la colonne en diffrentes conditions oprationnelles.
Lunit est quipe d'un rservoir, d'une pompe recyclant leau vers la tte de la colonne et d'un ventilateur reli au fond
de la colonne.
Le dbit de leau est mesur par un dbitmtre surface variable, celui de lair par un anmomtre lectronique.
Esta unidad est constituida por una columna de material plstico transparente, con dos platos perforados y un plato de
campanas.
Tres tomas de presin permiten estudiar la fluodinmica de la columna en diferentes condiciones operativas.
La unidad est equipada de un tanque, de una bomba de recirculacin del agua hacia la cabeza de la columna y de un
ventilador conectado al fondo de la columna.
El caudal del agua es medido por un caudalmetro de rea variable y el del aire por un anemmetro electrnico.
This unit consists of a column of transparent plastic material with two sieve plates and a bubble-cap plate.
Three pressure points enable to study the fluid dynamics of the column in different operating conditions.
The unit is provided with reservoir and pump for recycling the water at the top of the column, and with a fan connected
on the bottom of the column.
The flow rate of water is measured by a variable area flowmeter and that of the air by an electronic anemometer.
Cat. 37-A
Specifiche tecniche

Colonna in plastica trasparente, DN600, con 2 piatti forati, 1 piatto a campanelle e 3 prese di pressione
2 manometri differenziali
Serbatoio di alimentazione in acciaio inox AISI 304, capacit 100 litri
Pompa centrifuga in acciaio inox
Flussimetro ad area variabile
Ventilatore centrifugo
Quadro elettrico, grado di protezione IP 55, completo di interruttore automatico differenziale e sinottico
dellimpianto
Donnes techniques

Colonne en matire plastique transparente, DN600, avec 2 plateaux perfors, 1 plateau cloches et 3 prises de
pression
2 manomtres diffrentiels
Rservoir d'alimentation en acier inox AISI 304, capacit de 100 litres
Pompe centrifuge en acier inox
Dbitmtre surface variable
Ventilateur centrifuge
Tableau lectrique, degr de protection IP55, avec disjoncteur diffrentiel et synoptique de l'installation
Columna de material plstico transparente, DN600, con 2 platos perforados, 1 plato de campanas y 3 tomas de
presin
2 manmetros diferenciales
Tanque de alimentacin de acero inox AISI 304, capacidad de 100 litros
Bomba centrfuga de acero inox
Caudalmetro de rea variable
Ventilador centrfugo
Tablero elctrico, grado de proteccin IP55, provisto de interruptor automtico diferencial y de sinptico de la
instalacin

Column of transparent plastic material, DN600, with 2 sieve plates, 1 bubble-cap plate and 3 pressure points
2 differential pressure gages
Feed reservoir of stainless steel AISI 304, with capacity of 100 litres
Centrifugal pump of stainless steel
Variable area flowmeter
Centrifugal fan
Switchboard with protection degree IP 55, including automatic differential switch and schematic diagram of the
system.
Cat. 37-A
Mod. LEA/EV
APPARATO PER LO STUDIO DEI SISTEMI TERNARI
APPAREIL POUR L'ETUDE DES SYSTEMES TERNAIRES
EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE LOS SISTEMAS
TERNARIOS
EQUIPMENT FOR STUDYING TERNARY SYSTEMS
Lunit consente di studiare gli equilibri di miscele ternarie di liquidi ed costituito da tre celle termostatate dotate di
agitatore.
L'unit permet d'tudier les quilibres de mlanges ternaires de liquides ; elle est constitue par trois cellules
thermostates munies d'agitateur.
La unidad permite estudiar los equilibrios de mezclas ternarias de lquidos y est constituida por tres clulas
termostatadas provistas de agitador.
This unit enables to study the equilibrium of liquid ternary mixtures and it consists of three thermostat-controlled cells
equipped with stirrer.
Cat. 37-A
Specifiche tecniche
Struttura di supporto in acciaio inox AISI 304 da tavolo

3 celle in vetroborosilicato con sistema di termostatazione, agitatore elettrico e buretta
Bagno termostatico
Donnes techniques
Structure de support en acier inox AISI 304 de table

3 cellules en verre borosilicate avec systme de thermostatation, agitateur lectrique et burette
Bain thermostatique
Estructura de soporte de acero inox AISI 304 de mesa

3 clulas de vidrio borosilicato con sistema de termostatacin, agitador elctrico y bureta
Bao termosttico
Desk-type framework of stainless steel AISI 304

Three cells of borosilicate glass with thermostatic system, electric stirrer and burette
Temperature bath
Cat. N. 24-A
SUPERVISION SOFTWARE: PILOT FOR WINDOWS
SOFTWARE DE SUPERVISIN: PILOT FOR WINDOWS
The supervision software, for each single plant, operates in

Windows and enables to:
Los softwares de supervisin, dedicados para cada planta

piloto, operan en entorno Windows y permiten:
Control ON-OFF signals, i.e. control pumps, compressors,

resistors and so on from P.C.
Controlar seales ON-OFF; es decir, controlar bombas,

compresores, resistencias, etc. desde un PC
Communicate with the microprocessor PID controller

mounted on the plant, i.e. to acquire all data coming from the
controller and to use the P.C. to perform all operations that can
be done from the instrument front panel
Comunicar con el controlador PID de microprocesador

incorporado en el planta piloto; es decir, adquirir todos los
datos que proceden del controlador y realizar desde el PC
todas las operaciones que pueden realizarse desde la
delantera del instrumento
Communicate with the microprocessor PID controller

mounted on the plant, i.e. to acquire all data coming from the
controller and to use the P.C. to perform all operations that
can be done from the instrument front panel
A9.1
Real time trend display of the process parameters
Visualizar en tiempo real el trend de los parmetros de proceso
Historical trend display of the process variables
Visualizar el trend histrico de las variables de proceso
To use the software, it is not necessary to insert any card into the
P.C.: it is sufficient to connect the plant to the serial port (COM1
or COM2) of the P.C., with the provided serial cable.
Para utilizar este software no hace falta insertar ninguna tarjeta

en el PC, sino que es suficiente conectar la planta piloto con el
puerto serie (COM1 o COM2) del PC utilizando el cable serie
suministrado en dotacin.
A9.2
ACCESSORIES
Cat. N. 24-A
ACCESORIOS
HOT WATER
GENERATOR
mod. SCT01/EV
GENERADOR DE
AGUA CALIENTE
mod. SCT01/EV
The generator can provide hot water to the plants in need to

use it.
El generador suministra agua caliente a las plantas pilotos que

precisen la utilizacin de la misma.
Weight: 130 kg
Stainless steel trolley-mounted structure AISI 304
250-l hot water tank
Water temperature: 90 C
P=12 kW (2 6-kW heating resistors)
Stainless steel re-circulation centrifugal pump AISI 304
Thermostat
IP55 electrical control board
Peso: 130 kg
Tanque para agua caliente de 250 l
Temperatura del agua: 90 C
P=12 kW (2 resistencias de caldeo de 6 kW)
Bomba centrfuga de reciclo en acero inoxidable AISI 304
Termostato
Cuadro elctrico IP 55
Utilities
- 60 Hz; P=13 kW
Servicios
Users manual
Manual de uso
A10.1
ACCESSORIES
Cat. N. 24-A
ACCESORIOS
STEAM
GENERATOR
mod. SCT03/EV
GENERADOR
DE VAPOR
mod. SCT03/EV
The generator can provide steam to the plants in need to

use it.
El generador suministra vapor a las plantas pilotos que

precisen la utilizacin del mismo.
Weight: 230 kg
Stainless steel structure AISI 304
Feeding: 50 kg/h of steam at 5 bar
Centrifugal pump
Safety valve
P=32 kW (2 16-kW heating resistors)
Safety pressure switch
Inlet water softener
I.S.P.E.S.L. testing
Electrical control board, fitting the CE standards
Peso: 230 kg
Produccin: 50 kg/h de vapor a 5 bares
Bomba centrfuga
Vlvula de seguridad
P=32 kW (2 resistencias de caldeo de 16 kW)
Presostato de seguridad
Ablandador del agua de entrada
Ensayado I.S.P.E.S.L.
Cuadro elctrico conforme con las normas CE
Utilities
Power supply:
400 V - 50 Hz three-phase + N + T, or 220 V - 60 Hz; P=33 kW
(for boiler)
220 V - 50 Hz single-phase + T, P=1 kW (for softener)
Water: 50 l/h
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica:
400 V trifsica - 50 Hz + N + T o, bajo pedido, 220 V trifsica
- 60 Hz + T; P=33 kW (para caldera)
220 V monofsica - 50 Hz + T o, bajo pedido, 220 V
monofsica - 60 Hz + T; P=1 kW (para ablandador de agua)
Agua: 50 l/h
Desage de piso
Users manual
Manual de uso
A10.2
ACCESSORIES
Cat. N. 24-A
ACCESORIOS
STEAM
GENERATOR
mod. SCT04/EV
GENERADOR
DE VAPOR
mod. SCT04/EV
The generator can provide steam to the plants in need to

use it.
El generador suministra vapor a las plantas pilotos que

precisen la utilizacin del mismo.
Weight: 120 kg
AISI 304 stainless steel structure
Production: 17 kg/h of steam at 4.5 bar
Power = 12 kW
2 safety pressure switches
Inlet water softener
I.S.P.E.S.L. testing
Electrical control board, fitting the CE standards
Peso: 120 kg
Produccin: 17 kg/h de vapor a 4,5 bares
Potencia = 12 kW
2 presostatos de seguridad
Ablandador del agua de entrada
Ensayado I.S.P.E.S.L.
Cuadro elctrico conforme con las normas CE
Utilities
Power supply:
400 V - 50 Hz three-phase + N + T, or 220 V - 60 Hz; P=15 kW
(for boiler)
220 V - 50 Hz single-phase + T, P=1 kW (for softener)
Main water: max. 20 l/h
Floor drain
Servicios
Alimentacin elctrica:
400 V trifsica - 50 Hz + N + T o, bajo pedido, 220 V trifsica
- 60 Hz + T; P=15 kW (para caldera)
220 V monofsica - 50 Hz + T o, bajo pedido, 220 V
monofsica - 60 Hz + T; P=1 kW (para ablandador de agua)
Agua de grifo: mx. 20 l/h
Desage de piso
Users manual
Manual de uso
A10.3
PRESENTS
PRESENTA
THE LIST OF THE CATALOGUES OF THE
LA LISTA DE CATLOGOS DE LOS
EXCELLENCE LABORATORIES
LABORATORIOS DE EXCELENCIA
FOR THE TRAINING AND THE RESEARCH IN THE
PARA LA FORMACIN Y LA INVESTIGACIN EN EL
THIRD MILLENNIUM
TERCER MILENIO
Catalogue
ELECTRICAL ENGINEERING
ELECTROTECNIA
23-A, 23-B
ELECTRONICS, INSTRUMENTATION
ELECTRNICA Y
20-A
AND PROCESS CONTROL
CONTROL DE PROCESOS
TELECOMMUNICATIONS AND TELEMATIC
TELECOMUNICACIONES Y TELEMTICA
21-A, 21-B
INTERACTIVE PRACTICAL ELECTRONIC SYSTEM
ELECTRNICA PRCTICA INTERACTIVA
35-A
AUTOTRONICS
AUTOTRNICA
33-A
BIOMEDICAL EQUIPMENT
MAINTENANCE TECHNICIAN
MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS ELECTROMDICOS
34-A
CONSUMER ELECTRONICS TECHNICIAN
MANTENIMIENTO DE ELECTRODOMSTICOS
38
HYDRONICS
HIDRNICA
39
THERMOTRONICS
TERMOTRNICA
27-A, 27-B
EDUCATIONAL CIB
EDUCATIONAL CIB
40
(Computer Integrated Building)
(Computer Integrated Building)
AUTOMATION TECHNOLOGIES
AUTOMATIZACIN
26 (26-A, 26-B, 26-C)
MECHATRONICS:
MECATRNICA:
32-A, 32-B
(CAD-CAM-CNC-FMS-CIM)
(CAD-CAM-CNC-FMS-CIM)
INDUSTRIAL PROCESS CONTROLS
CONTROL DE PROCESOS
25-A
QUMICA INDUSTRIAL
24-A
EXPERIMENTAL CHEMISTRY LABORATORY
LABORATORIO DE QUMICA EXPERIMENTAL
37
ECOLOGY
ECOLOGA
36
RENEWABLE ENERGIES
ENERGAS RENOVABLES
28
FOOD PROCESSING TECHNOLOGIES
FOOD-PROCESSING TECHNOLOGIES
29-A
HIGH TECH MILITARY LABORATORY
HIGH TECH MILITARY LABORATORY
dedicated / dedicado
MULTIMEDIA AUDIOVISUAL SYSTEMS
SISTEMAS AUDIOVISUALES MULTIMEDIA
22-A
31045 MOTTA DI LIVENZA (Treviso) Italy Via Postumia, 16


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UDINE
Cat. n. 24-A
PORDENONE
CONEGLIANO
TRIESTE
MOTTA DI
LIVENZA
PORTOGRUARO
BRENNERO
CESSALTO
TREVISO
S. DON
DI PIAVE
MESTRE
MILANO
VERONA
VICENZA
PADOVA
VENEZIA
ROVIGO
BOLOGNA
FERRARA
BOLOGNA
Ripresa effettuata da satellite situato a 22.500 miglia dalla terra.

A view from a satellite at 22,500 miles from the earth.
VENICE IS AT 30'
FROM ELETTRONICA
VENETA & IN.EL. SPA
QUMICA INDUSTRIAL

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IDEAS, PROYECTOS Y SISTEMAS

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ELETTRONICA VENETA & IN.EL. ES UNA EMPRESA SINGULAR:

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Industrial chemistry is one of the best practical applications of the

La qumica industrial constituye una de las mayores aplicaciones prcticas

The main characteristics of the plants are:

Las principales caractersticas de estas plantas pilotos son:

As concerns the control of the phenomenon, the pilot plants here

En cuanto al gobierno y al control del fenmeno, las plantas pilotos que se

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SOME PRODUCTION DEPARTMENTS

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is a leader company manufacturing equipment for training and research

ELETTRONICA VENETA & IN.EL. spa

es la empresa lder en la fabricacin de equipos para la formacin y la investigacin

ALGUNOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIN

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INDUSTRIAL CHEMISTRY LABORATORY

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LABORATORIO DE QUMICA INDUSTRIAL

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Liquid-liquid extraction and distillation

Extraccin lquido-lquido y destilacin

Evaporacin de pelcula delgada

Evaporacin de doble efecto

Dinmica de los fluidos

Pumps test bench

Banco de ensayo de bombas

Pumps test bench in series

Banco de ensayo de bombas conectadas

ABSORPTION AND STRIPPING

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Planta piloto automatizada de

Planta piloto de destilacin

Automated batch distillation

Planta piloto automatizada de

Batch distillation pilot plant,

Planta piloto de destilacin

Planta piloto automatizada

Planta piloto automatizada

Planta piloto automatizada

Planta piloto automatizada

Reaction pilot plant,