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LA INGENIERA DEL MANTENIMIENTO

La ingeniera del mantenimiento es la parte de la ingeniera dedicada al


estudio y desarrollo de tcnicas que faciliten o mejoren el mantenimiento de una
instalacin, que puede ser una planta industrial, un edificio, una infraestructura, etc.
La gestin del mantenimiento de una instalacin afecta a los cuatro objetivos
bsicos del mantenimiento, que son la disponibilidad, la fiabilidad, la vida til y el
coste de explotacin a lo largo de toda su vida.
Esta pgina y el libro INGENIERA DEL MANTENIMIENTO editado por
RENOVETEC en 2013 tienen como objetivo analizar todos los aspectos
relacionados con esta ingeniera, que en muchas empresas y en muchos pases se
encuentran en niveles de desarrollo mucho ms bajos que lo cabra esperar en
pleno siglo XXI.

Se define habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a


conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo
posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.
A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin
mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolucin
industrial, los propios operarios se encargaban de las reparaciones de los equipos.
Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas y la dedicacin a tareas

de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de


mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de produccin. Las
tareas en estas dos pocas eran bsicamente correctivas, dedicando todo su
esfuerzo a solucionar las fallas que se producan en los equipos.
A partir de la Primera Guerra Mundial, de la Segunda y sobre todo tras atravesar
una grave crisis energtica en el 73, empieza a concebirse el concepto de fiabilidad.
La aviacin y la industria automovilstica lideran esta nueva corriente. Se desarrollan
nuevos mtodos de trabajo que hacen avanzar las tcnicas de mantenimiento en
varias vertientes:

En la robustez del diseo, a prueba de fallos y que minimice las actuaciones de


mantenimiento

En el mantenimiento por condicin, como alternativa al mantenimiento


sistemtico. Aparece el mantenimiento predictivo

En el anlisis de fallos, tanto los que han ocurrido como los que tienen una
probabilidad tangible de ocurrir (fallos potenciales). Se desarrolla en
Mantenimiento basado en Fiabilidad o RCM. El RCM como estilo de gestin de
mantenimiento, se basa en el estudio de los equipos, en anlisis de los modos
de fallo y en la aplicacin de tcnicas estadsticas y tecnologa de deteccin. Se
podra afirmar que RCM es una filosofa de mantenimiento bsicamente
tecnolgica.

En el uso de la informtica para el manejo de todos los datos que se manejan


ahora en mantenimiento: rdenes de trabajo, gestin de las actividades
preventivas, gestin de materiales, control de costes, etc. Se busca tratar todos
estos datos y convertirlos en informacin til para la toma de decisiones.
Aparece el concepto de GMAO (Gestin del Mantenimiento Asistido por
Ordenador), tambin denominado GMAC (Gestin del Mantenimiento Asistido
por Computadora) o CMMS (Computerised Management Maintenance System).

En la implicacin de toda la organizacin en el mantenimiento de las


instalaciones. Aparece el concepto de TPM, o Mantenimiento Productivo Total,
en el que algunas de las tareas normalmente realizadas por el personal de

mantenimiento son ahora realizadas por operarios de produccin. Esas tareas


transferidas son trabajos de limpieza, lubricacin, ajustes, reaprietes de
tornillos y pequeas reparaciones. Se pretende conseguir con ello que el
operario de produccin se implique ms en el cuidado de la mquina, siendo el
objetivo ltimo de TPM conseguir Cero Averas. Como filosofa de
mantenimiento, TPM se basa en la formacin, motivacin e implicacin del
equipo humano, en lugar de la tecnologa.

Por desgracia, muchas empresas todava no han sufrido esta evolucin en el


mantenimiento y siguen ancladas en la oscura prehistoria del mantenimiento
moderno. En muchas de ellas sigue siendo la reparacin urgente de averas la que
dirige la actividad de mantenimiento, es la planta la que dicta lo que debe hacerse
y no los profesionales a cargo de la instalacin. El porcentaje de empresas que
dedican todos sus esfuerzos a mantenimiento correctivo es muy alto. Son muchos
los responsables de mantenimiento, tanto de empresas grandes como pequeas,
que creen que la gestin del mantenimiento, la implantacin de TPM o RCM, el
anlisis de fallos potenciales o incluso la simple elaboracin de un plan de
mantenimiento programado son conceptos muy interesantes en el campo terico,
pero que en la planta que dirigen no son aplicables: parten de la idea de que la
urgencia de las reparaciones es la que marca y marcar siempre las pautas a seguir
en el departamento de mantenimiento.

Existen una serie de razones por las que una instalacin industrial debe plantearse
cul es el mantenimiento ptimo a realizar en ella, es decir, razones por las que
debe gestionar su mantenimiento evitando que sea la propia instalacin obligue a
los tcnicos de mantenimiento a realizar intervenciones normalmente no
programadas. Estas razones son las siguientes:

El alto coste que supone en muchos casos la prdida de produccin. Este


importe es en muchas ocasiones muy superior al simple coste de reparacin o
reposicin de los elementos daados.

Porque la mayora de las instalacin no solo deben estar disponibles mucho


tiempo, sino que adems deben ser fiables. Eso supone que deben realizarse
previsiones sobre la produccin y que dichas previsiones se deben cumplir. Es
el caso de las centrales elctricas, de la industrial del automvil o de las
refineras, donde los compromisos de produccin pueden hacer incurrir a la
empresa en penalizaciones y sobrecostes realmente inasumibles.

Porque la seguridad, y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos


que han tomado una extraordinaria importancia en la gestin industrial. Es
necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de
los departamentos de mantenimiento.

Por todas estas razones, es necesario definir polticas, formas de actuacin, es


necesario definir objetivos y valorar su cumplimiento, e identificar oportunidades de
mejora. En definitiva, es necesario gestionar el mantenimiento, dirigir el
departamento con polticas que permitan pensar que se tiene el control de la
instalacin, y que no es la propia instalacin la que impone los resultados, sino que
estos se ajustan a unos valores previamente definidos por la direccin de la
empresa y de la instalacin