Predictive Maintenance

By ASMAN TESTINDO

Peralatan penting harus memiliki program pemantauan getaran berkelanjutan

untuk mengoptimalkan operasi. Setiap komisioning atau start-up setelah
perbaikan harus mencakup analisis getaran untuk mendeteksi kelainan dan
menciptakan atau membandingkan data dasar. ASMAN Testindo menggunakan
teknologi terbaru, analisis komputer, dan tren untuk mengidentifikasi kesalahan
tertentu sebelum breakdown, memungkinkan kenyamanan perbaikan
dijadwalkan. Efisiensi program merampingkan pemeliharaan pelanggan.
KEUNTUNGAN:

Mengurangi perbaikan skala besar / kerusakan mahal

Mengurangi biaya operasional dan tenaga kerja
Secara akurat mengidentifikasi masalah peralatan
Ekonomis penjadwalan pemeliharaan
Meningkatkan kehandalan peralatan
Disesuaikan Database

ASMAN Testindo, dapat merancang sebuah program yang akan membantu Anda
memaksimalkan produksi dan keuntungan secara signifikan mengurangi
downtime mesin dan biaya operasional. Semua mesin menghasilkan getaran,
apakah itu jinak atau berbahaya. Karena itu perlu untuk membedakan antara
dua bentuk, dan ketika dipercayakan di tangan kami yang berpengalaman analis,
perbedaan jelas dan ringkas. Selanjutnya, bila digunakan dalam hubungannya
dengan analisis minyak, Thermograph inframerah dan pengujian ultrasonik,
program pemantauan berkala mengidentifikasi masalah yang ada dan yang akan
datang secara akurat memperkirakan. Laporan yang komprehensif kami meliputi
analisis rinci dengan rekomendasi sederhana untuk memperbaiki masalah
sebelum kegagalan terjadi.
Ketika memulai program pemeliharaan prediktif, hasil langsung mengungkapkan
kepada banyak kesalahan peralatan pelanggan. Output file Diagnostik, tersedia
bagi pengguna jalur didefinisikan seperti program CMMS, memungkinkan
pelanggan kesempatan untuk mengambil tindakan cepat mengenai banjir awal
masalah pemeliharaan. Sebagai masalah yang diselesaikan, jumlah kesalahan
utama berkurang, mengubah program pemeliharaan pelanggan dari reaktif ke
proaktif. Masalah peralatan diprioritaskan dan nyaman diselesaikan sekitar
produksi dan penjadwalan karyawan. Sementara itu, manajer yang
menggunakan just-in-waktu persediaan dapat memesan bagian hanya untuk
pekerjaan langsung. Seiring waktu, pemeliharaan proaktif menciptakan mesin
yang dapat diandalkan membutuhkan personil yang lebih sedikit untuk
mempertahankan itu.

Engineering

Testindo departemen teknik terdiri dari Kebisingan, thermograph infra red dan
Getaran Kontrol. Tidak perlu untuk hidup dengan kebisingan menjengkelkan dan
bahaya getaran di tempat kerja Anda. Teknisi kami mengembangkan solusi untuk
membuat lingkungan kerja Anda lebih menyenangkan. Kami terus mencari
teknik terbaru dan teknologi untuk menyelesaikan semua masalah kebisingan
dan getaran.

Engineering - Vibration Control

Apa yang bisa dilakukan Analisa Vibarsi untuk anda?

Fokus pada perawatan dan operasional dengan mempredikasi

kegagalan/kerusakan fungsional, mempredikasi mode
kegagalan/kerusakan, mempredikasi waktu sampai terjadinya
kegagalan/kerusakan, jadwal repair yang pas.
Meningkatkan kehandalan (reliability).
Menurunkan biaya maintenance, mengurangi persediaan suku cadang,
memberikan kehandalan (reliability) pada produksi, memberikan kinerja
peralatan yang konsisten dan meningkatkan ketersediaan peralatan,
memperanjang usia asset, mengurangi downtime dan overhaul, mencegah
preventif maintenance yag berlebihan, memperbaiki jadwal pemeliharaan.
Mampu mendifinisikan kerusakan dan kebutuhan perbaikan.
Meng-optimalkan rutin preventif maintenance.
Mencegah risiko kesehatan, safeti dan lingkungan

Asset apakah yang bisa memanfaatkan Analisa Vibrasi?

Vibration Control
Hal ini tidak sering kita dipanggil untuk menempatkan getaran di masalah
sebagian besar terdiri dari membawa mereka keluar.
Orang-orang berikut yang paling sangat tertarik:
(a) desainer dan pembangun struktur mesin, yang dapat dengan mudah
didiskreditkan oleh getaran buruk, bahkan jika yang sempurna dalam setiap
tertentu lainnya.
b) pembeli mesin, atau pemilik hotel atau pabrik, atau bangunan seperti, di
mana getaran yang buruk bisa berarti gangguan umum, produk cacat, pakaian
yang tidak semestinya dan air mata atau bahkan bahaya yang sebenarnya.
c) Maintenance, dengan vibration test, bisa diprediksi tingkat keausan dari
equipment yg sedang berjalan, sehingga kerusakan bisa dicegah sedini mungkin.
Sebuah turbin bergetar buruk sering dapat menyebabkan ledakan perasaan uap
utama itu. Dalam beberapa ledakan rotor, penyebabnya adalah hanya getaran,
"menjalankan sedikit kasar," sebagai orang yang praktis kadang-kadang
menempatkannya. Dalam sebuah mesin gas, getaran buruk bisa berarti

mengenakan berlebihan bantalan, ketegangan tidak perlu pada mesin dan

koneksi, hilangnya kekuasaan atau kurangnya "pick-up." Kebanyakan kondisi ini
benar-benar tidak perlu.
ISO Standards For Evaluation Of Vibration Severity
ISO2372 (10816), adalah standard yang menyediakan petunjuk untuk
mengevaluasi tingkat kerusakan berdasarkan vibrasi (Vibration severity) pada
mesin yg beroperasi pada range frekuensi 20-200 Hz (600 sampai 12,000 rpm).
Contoh tipe dri mesin ini adalah electrik motor, pompa/compressor, medium
motor, generator, compressor, steam dan gas turbine, Adapun vibration severity
per ISO 10816 adalah