Juntas de Expansion Termica TEADIT-Catalogo - TermaticFreeflex - Ed02

JUNTAS DE EXPANSO METLICAS
TERMATIC
JUNTAS DE EXPANSO NO-METLICAS
FREEFLEX
Solues com Qualidade
Grupo Teadit
Teadit
Teadit nono
Mundo
Mundo
O grupo TEADIT atua mundialmente na
fabricao de produtos na rea de vedao
e isolamento. Seu compromisso em fornecer
produtos de qualidade e buscar solues que
atendam as necessidades mais crticas do
mercado, transformou este grupo em lder no
mercado industrial.
Teadit Indstria e Comrcio

Rio de Janeiro / Brasil
A liderana da Teadit foi conquistada passo-apasso e hoje resultado de uma slida experincia
adquirida com investimentos contnuos e no uso
eficaz de novas tecnologias, em matrias-primas,
produtos e processos de fabricao.
Teadit Juntas
Campinas / Brasil
A Teadit est presente na Amrica do Norte

atravs da Teadit North Amrica, em Houston/
Texas, um grande centro de distribuio de
produtos que tambm produz juntas; na Europa,
atravs da Teadit International na ustria, da
Teadit Itlia, e da Teadit Germany garante o
atendimento completo do mercado comum
Europeu, produzindo gaxetas, juntas e produtos
de PTFE; na Argentina, a Teadit, possui um centro
de distribuio de material, e tambm oferece
atendimento de Postos Avanados de Parada,
alm da fabricao de juntas. Atravs da Teadit
International na China e Teadit ndia realiza, mais
dinamicamente, o atendimento ao continente
Asitico.
Teadit North America

Houston / EUA
Teadit International
Kufstein / ustria
No Brasil esto localizadas suas duas principais

unidades fabris: uma no Rio de Janeiro e outra em
Campinas, onde so fabricados fios, filamentos,
gaxetas, papeles hidrulicos, tecidos e fitas
tcnicas, produtos de PTFE, juntas de vedao e
de expanso (metlicas e no-metlicas), alm de
proporcionar a instalao de Postos Avanados de
Atendimento, nas maiores empresas do pas.
Teadit Itlia
Paratico / Itlia
Como resultado natural deste processo

contnuo de aperfeioamento da qualidade,
a Teadit obteve a Certificao ISO 9001 para
as fbricas do Rio de Janeiro e Campinas
assim como para as unidades fabris da ustria
e da Itlia.
Teadit Argentina
Buenos Aires / Argentina
Ed. 01/09
JUNTAS DE EXPANSO METLICAS termatic
Sumrio Termatic
1. Introduo..........................................................................7
2. Definio ............................................................................7
3. Variveis do Projeto . .....................................................7
3.1. Dimenses....................................................................7
3.2. Tipo de Fluido..............................................................7
3.3. Presso..........................................................................7
3.4. Temperatura................................................................8
3.5. Movimento...................................................................8
3.5.1. Axial de compresso..........................................8
3.5.2. Axial de extenso...............................................8
3.5.3. Lateral...................................................................8
3.5.4. Deflexo angular...............................................8
3.5.5. Toro...................................................................8
3.6. Foras..................................................................................8
3.6.1. Fora de mola...........................................................8
3.6.2. Foras de presso....................................................9
3.7. Ancoragens, suportes e guias........................................9
3.7.1. Ancoragem principal...............................................9
3.7.2. Ancoragem intermediria...................................10
3.7.3. Guias e suportes.....................................................10
3.7.4. Tipos de guia...........................................................10
3.7.4.1. Unidirecional..................................................10
3.7.4.2. Bidirecional..................................................... 11
3.7.5. Localizao das guias..................................... 11
3.7.6. Suportes.............................................................. 11
3.8. Vida Cclica................................................................. 11
4. I nfluncia das variveis no desempenho
de projeto.......................................................................... 12
5. Clculo da dilatao trmica.................................... 13
6. Componentes de uma junta de expanso...........14
6.1. Fole...............................................................................14
6.1.1. Anis de reforo.................................................14
6.1.2. Anis equalizadores.........................................15
6.2. Guia interna...............................................................15
6.3. Terminaes...............................................................15
6.4. Tirantes........................................................................16
6.5. Dobradias.................................................................16
6.6. Anel Cardnico..........................................................16
6.7. Ligaes pantogrficas...........................................16
6.8. Proteo...................................................................... 17
6.9. Isolamento trmico.................................................. 17
6.10. Conexes para drenos........................................... 17
6.11. Conexes para purga............................................. 17
7. Especificao de Juntas...............................................18
8. Tipos de Juntas de Expanso....................................20

8.1. Axial simples...............................................................20
8.2. Axial com tirantes.....................................................20
8.3. Axial dupla.................................................................26
8.4. Universal.....................................................................30
8.5. Universal com tirantes.............................................30
8.6. Dobradia...................................................................36
8.7. Cardnica....................................................................36
8.8. Presso balanceada.................................................42
8.8.1. Axial.....................................................................42
8.8.2. Com derivao.................................................42
8.9. Pressurizada externamente....................................42
8.10. Retangulares............................................................42
8.10.1. Cmara Corner................................................42
8.10.2. Single Miter Corner........................................43
8.10.3. Double Miter Corner......................................43
8.10.4. Round Corner..................................................43
9. Memria de clculo.......................................................44
10. Materias..........................................................................46
11. Meio ambiente..............................................................47
12. Ensaios.............................................................................47
12.1. Ensaio com liquido penetrante............................47
12.2. Teste de presso......................................................47
12.3. Ensaio radiogrfico................................................47
12.4. Outros ensaios.........................................................47
13. Transporte e Manuseio.............................................48
13.1. Dispositivo de transporte......................................48
13.2. Armazenagem.........................................................48
13.3. Instrues de instalao.......................................48
14. Instalao.......................................................................48
15. Recomendaes de Instalao..............................49
15.1. Pontos importantes................................................49
16. Inspees........................................................................50
16.1. Inspeo ou teste de presso
antes do start-up..............................................................50
16.2. Inspeo durante e imediatamente
aps o teste de presso...................................................50
16.3. Inspees peridicas em servio.........................50
17. Causas e Falhas............................................................51
Formulrios de Juntas de Expanso...........................53
Ed. 01/09
junTas de expanso MeTlicas - TERMATIC

As Juntas de Expanso TERmATIC
so produzidas no parque fabril da
TEADIT Juntas, em Campinas.
Sua Engenharia de Produtos trabalha continuamente na busca
das solues especficas para
cada aplicao e no desenvolvimento de produtos de alta
performance.
Alm de desenvolver novos produtos e processos de fabricao
mais avanados, a TEADIT oferece
aos seus clientes a melhor assistncia tcnica-comercial instalada
de Norte Sul do Brasil.
Junta de Expanso Universal

Segmento: Minerao
Aplicao: Dutos de Hood / Pelotizao
Presso: 0,5 bar
Temperatura: 335 C
Suportam aS maiS SeveraS condieS de operao,

como alta temperatura e preSSo.
Junta de Expanso Universal Cardnica projetada para aplicao na vertical
superior do turbo expansor, com hardware de atracao dos sistemas cards em
anis flutuantes modelados por software de clculo de elementos finitos (FEA).
Possui foles em lminas duplas redundantes de Inconel 625 LCF, com indicador
de vazamento.
O projeto de fabricao diferenciado permite operaes em temperatura de at
830 C e presso de 0,17 kgf/cm2, alm de atingir movimentos laterais mximos
de at 185 mm.
Junta de Expanso Universal Cardnica produzida na unidade Campinas

com 15 m de comprimento, 50 toneladas e dimetro nominal de 2,65 m.
Indicada para aplicao na linha de sada de turbo expansores,
em refinarias de petrleo.
exemplos de aplicao
de juntas de expanso TeRMaTic
Junta de Expanso
de Presso Balanceada
Junta de Expanso
Universal Dobradia
Segmento:
Usina Siderrgica.
Aplicao:
Unidade de Combustveis de Alto Forno.
Temperatura Mxima: 300 C
Segmento:
Usina Siderrgica.
Aplicao:
Sistema Lavador de Gases.
Junta de Expanso
Universal com Derivao
Junta de Expanso
Cardnica
Segmento:
Usina Siderrgica.
Aplicao:
Unidade de Laminao a Quente.
Segmento:
Acar e lcool
Aplicao:
Sada de Turbina Vapor.
Junta de Expanso
Cardnica Especial
Junta de Expanso
Universal Retangular
Segmento:
Usina Siderrgica.
Aplicao:
Sistema Lavador de Gases de Alto Forno.
Segmento:
Minerao.
Aplicao:
Usina de Beneficiamento de Cobre.
Ed. 01/09
JUNTAS DE EXPANSO METLICAS TErMATIC
solues para sistemas de Tubulao de Turbo-expansores
Junta de Expanso
Dupla Cardnica
Junta de Expanso
Cardnica
Segmento:
Refinaria de Petrleo.
Aplicao:
Linha de Entrada de Turbo-Expansor.
Segmento:
Aplicao:
Junta de Expanso
Universal Dobradia
(com Refratrio Interno - cold wall )
Junta de Expanso
Dobradia
Segmento:
Aplicao:
Segmento:
Aplicao:
Linha de Sada de Turbo-Expansor.
Axial
Universal
Junta de Expanso Axial

Balanceada (com Hot Blanket)
Junta de Expanso Axial e

Universal Atirantada
Segmento:
Refinaria
Aplicao:
Craqueamento
Segmento:
Indstria Qumica.
Aplicao:
Gases de Processo de Negro Fumo
Ed. 01/09
JUNTAS DE EXPANSO METLICAS TErMATIC
TecnoloGia desde o pRojeTo
Teadit aplica tecnologia de ltima gerao no desenvolvimento de seus

produtos. Um exemplo disso a utilizao de softwares de anlise por
elemento finito que permitem a criao de modelos virtuais, em 3D, das
juntas de expanso e suas estruturas metlicas.
Alm de simular diferentes condies de operao, os aplicativos
permitem analisar as interaes entre os vrios componentes das
juntas, efetuar estudos mecnicos e trmicos e realizar simulaes de
teste hidrosttico, o que indica a possibilidade de falhas no projeto.
Todo esse trabalho oferecido ao cliente em forma de relatrios para
sua analise e aprovao do projeto.
Realizao de estudos para anlise

de tenses por elementos finitos
(FEA Finite Element Analisys)
A partir dessas informaes os projetos

recebem vrias otimizaes que aumentam a
vida til e performance da Junta de Expanso
tudo o que Seu projeto preciSa

AMPliTUDE DE linhA DE fABRiCAo:
A TEADIT possui a linha mais variada de Juntas de Expanso que inclui os
tipos Axial, Universal, Dobradia, de Presso Balanceada e Cardnica e
No-metlicas, entre outras.
SEgURAnA E gARAnTiA:
Projetadas e fabricadas segundo as normas EJmA, FSA e ASmE, por
engenheiros e tcnicos altamente especializados, solucionam problemas
de dilatao trmica, movimentao e vibrao nas mais severas condies
de operao.
EConoMiA, REDUo DE CUSToS DE PRoJETo
E DE oPERAo:
As Juntas de Expanso TERmATIC, da Teadit, permitem grande flexibilidade
de aplicao e projeto, minimizando as perdas de carga e de energia,
reduzindo custos de implementao, instalao e operao, com o mais
elevado nvel de qualidade e segurana.
PRogRAMA DE ClCUlo:
Baseado na norma EJmA, permite a otimizao e o dimensionamento
preciso de juntas de expanso propiciando racionalizao de custos
Fabricando Juntas de Expanso desde 1970, a

Teadit Juntas possui grande experincia nas mais
diferentes indstrias, como refinarias de petrleo,
petroqumicas, indstrias qumicas, acar e lcool, cimento, minerao, ar condicionado e
outras aplicaes onde necessrio compensar
dilataes trmicas.
O presente catlogo referencial e auxilia no
sentido do entendimento de como funcionam as
juntas de expanso e suas diversas aplicaes.
Caso existam solicitaes ou aplicaes especiais que no possam ser atendidas pelos produtos constantes neste catlogo, um projeto especial deve ser solicitado Engenharia da Teadit
Juntas. Para tanto, utilize-se do formulrio que se
encontra no final deste catlogo.
expanso ou contrao trmica em tubulaes, dutos e equipamentos que trabalham com fluidos quentes ou frios, ou
que esto expostos a grandes variaes de temperatura ambiente, uma dificuldade freqentemente encontrada no projeto destes
sistemas.
Entre os mtodos existentes para compensar estas variaes dimensionais o uso de Juntas de
Expanso de Fole Metlico Teadit uma das alternativas preferidas em virtude das suas vantagens. Quando comparadas com outras solues
como liras ou curvas, as Juntas de Expanso Teadit
permitem grande flexibilidade, minimizam perdas
de carga e de energia, reduzindo os custos de
projeto e de instalao.
INTRODUO
INTRODUO
1. Introduo
2. Definio
este Catlogo, Junta de Expanso definida como uma junta composta de um ou mais foles
metlicos para absorver variaes dimensionais provocadas pela expanso ou contrao trmica em uma tubulao, duto ou equipamento.
3. VARIVEIS DE PROJETO
ara um desempenho adequado e seguro

de uma junta de expanso, imprescindvel entender que trata-se de um produto
altamente especializado e que requer cuidados
especiais no seu projeto, instalao e operao.
Na maioria das aplicaes de juntas de expanso, antes de determinar-se qual o tipo, materiais
e outros componentes, necessria uma anlise
cuidadosa do sistema. A seguir, esto listadas as
principais variveis que devem ser consideradas
no projeto de uma Junta de Expanso.
3.2. Tipo de fluido
Os produtos em contato com a junta de expanso devem ser analisados. Alguns produtos podem causar eroso ou corroso do material da
junta. Se a tubulao for lavada periodicamente,
o fluido de lavagem tambm deve ser especificado.
3.3. Presso
A presso uma das variveis mais importantes

no projeto de uma junta de expanso. As presses
mxima, mnima e de teste devem ser consideradas. Se existir a possibilidade de transientes de
presso, as suas conseqncias devem ser avaliadas.
3.1. Dimenses
O dimetro da tubulao ou as dimenses de

dutos e o comprimento total da junta influem no
seu projeto, limitando a sua presso de trabalho
e a capacidade de absorver determinados movimentos.
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Ed. 01/09
JUNTAS DE EXPANSO METLICAS TERMATIC

JUNTAS
5 DE EXPANSO METLICAS termatic
3.4. Temperatura
4) Deflexo angular
A temperatura de operao afeta a presso mxima, tenses admissveis, vida til e especificao
do tipo de material. A correta definio da temperatura importante pois valores muito elevados podem requerer materiais especiais ou, se
muito baixos, podem provocar a falha prematura
da junta.
Figura 4
3.5. Movimentos
5) Toro
A determinao dos movimentos a serem absorvidos imprescindvel para a especificao correta de uma junta de expanso. Devem ser verificados, alm dos movimentos de origem trmica,
os de outras fontes, tais como, vibraes e desalinhamentos. Os movimentos absorvidos por
uma junta de expanso podem ser:
!
Figura 5
1) Axial de Compresso
: o movimento de toro provoca elevadas

tenses na junta de expanso e deve ser evitado. Juntas de expanso submetidas a esforos
de toro devem ser projetadas especificamente
para esta finalidade.
3.6. Foras
Figura 1
As estruturas, ancoragens e suportes das tubulaes, dutos e equipamentos onde esto instaladas juntas de expanso devem suportar, alm
das foras normais em sistemas deste tipo, duas
foras adicionais originadas pelas juntas de expanso:
2) Axial de extenso
3.6.1. Fora de mola
a fora necessria para defletir uma junta de

expanso. Os foles de uma junta de expanso
se comportam como se fossem uma mola, as
ancoragens devem ser projetadas para resistir a
esta fora.
A amplitude da fora de mola (figura 6) determinada multiplicando-se o valor da constante de
mola pelo movimento absorvido. As constantes
de mola so axial, lateral e angular.
Por exemplo, se uma junta para tubulao de
dimetro nominal 10 polegadas tiver uma constante de mola axial de 13 kgf/mm e absorver
um movimento axial de compresso de 25 mm,
podemos calcular a fora de mola:
Figura 2
3) Lateral
Figura 3
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Ed. 01/09
JUNTAS
DE EXPANSO METLICAS TERMATIC
Fm = movimento x constante de mola

Fm = 25 x 13 = 325 kgf
Instabilidade de Coluna e
Instabilidade de Plano
Um fole que seja submetido presso
interna assemelha-se a uma coluna submetida
um esforo de compresso; isto , existe
um valor mximo de compresso que, se
superado, far com que a coluna apresente
uma flambagem. De forma anloga, existe
um limite de presso interna do fluido que
uma vez atingido e/ou ultrapassado gera
uma instabilidade no fole. Esta instabilidade
caracteriza-se pela tendncia do fole assumir
uma forma de S. Chama-se de
Instabilidade de Coluna ou flambagem.
A tendncia Instabilidade de Coluna,
inversamente proporcional a quantidade de
corrugaes que existem em uma junta.
Existe uma outra causa de instabilidade,
por excesso de presso interna nos foles,
chamada de Instabilidade de Plano.
Caracteriza-se pela alterao de paralelismo
entre as laterais de duas ou mais corrugaes
consecutivas.
Normalmente a Instabilidade de Plano
ocorre em presses superiores da
Instabilidade de Coluna.
Deve-se assegurar que os valores de
presso de Instabilidade de Coluna e
Instabilidade de Plano sejam sempre
superiores s presses de projeto e de teste
da junta.
Figura 6
3.6.2. Fora de presso
A fora de presso uma condio criada pela

instalao de um elemento flexvel, a junta de
expanso, em uma tubulao rgida pressurizada. uma funo da presso do sistema, do
dimetro do fole e da altura da corrugao. A
Figura 7 (abaixo) mostra o efeito da presso em
um fole: presses positivas tendem a estender o
fole e negativas a comprimir. A amplitude da fora
de presso pode ser muito elevada, superando
todas as demais foras combinadas. Calcula-se
a amplitude da fora de presso multiplicando-se
a rea efetiva do fole pela presso do sistema. A
rea efetiva uma funo do dimetro mdio do
fole que determinada pela altura da corrugao.
O dimetro mdio , normalmente, maior que o
dimetro da tubulao.
3.7. Ancoragens, suportes e guias
Figura 7
Por exemplo, usando a mesma junta do exemplo

anterior, cuja rea efetiva de 590cm2, para
uma presso de 10 Kgf/cm2 (150 psi), podemos calcular a fora de presso:
Fp = rea efetiva x presso
Fp = 590 x 10 = 5900 kgf
Ao projetar um sistema com juntas de expanso

necessrio considerar a melhor localizao dos
elementos de suporte da tubulao. Definem-se
estes elementos da seguinte forma:
3.7.1. Ancoragem Principal
Uma ancoragem principal deve ser projetada de

forma a resistir s foras e momentos de cada
ramo da tubulao a ela ancorado. Havendo
juntas de expanso no sistema, esta ancoragem
deve resistir s foras de presso e de mola, foras
oriundas do movimento do fluido na tubulao
(fora de inrcia), esforos provocados pelo atrito nas guias e suportes e peso da tubulao. Em
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JUNTAS
Ed. 01/09
certas situaes tambm devem ser considerados

outros esforos como, por exemplo, carga de
vento.
Em um sistema com juntas de expanso a ancoragem principal pode ser instalada conforme
apresentado nos exemplos a seguir:
quando houver duas juntas de expanso de
diferentes dimetros, na mesma linha.
em um flange cego.
ancoragem
Figura 12
3.7.2. Ancoragem intermediria
A ancoragem intermediria projetada para resistir a todos os esforos, exceto a fora de presso
de cada ramo da tubulao a ela ancorada. A
fora de presso absorvida pela ancoragem
principal ou por acessrios prprios da junta de
expanso, tais como tirantes, dobradias, anis
cardnicos, etc.
ancoragem
Figura 8
em uma curva.
3.7.3. Guias e suportes
ancoragem
O correto alinhamento de uma tubulao nas proximidades de uma junta de expanso, de extrema importncia para o seu perfeito funcionamento. As guias e suportes so necessrios para
assegurar que a junta de expanso execute o
movimento previsto e evitar a flambagem da tubulao, conforme mostrado na Figura 13.
Figura 9
em uma derivao.
Flambagem de tubulao
ancoragem
Figura 13
: a flambagem causada pela flexibilidade

!
da junta de expanso e pela fora de presso
que fazem a tubulao comportar-se como uma
coluna carregada.
Figura 10
em uma vlvula de fechamento ou de reduo

de presso, quando instalada entre duas juntas de expanso.
3.7.4. Tipos de guias

3.7.4.1. Unidirecional
Permite o movimento em uma s direo, conforme mostrado na Figura 14 :

Guias unidirecionais
ancoragem
Figura 11
ancoragem
Figura 14
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Ed. 01/09
JUNTAS
10
movimento
ancoragem
3.7.4.2. Bidirecional
Permite o movimento em um plano (duas direes),

conforme mostrado na Figura 15:
O espaamento mximo (E) das demais guias

est indicado na Tabela 1.
3.7.6. Suportes
Um suporte de tubulao permite o livre movimento da mesma suportando o peso da tubulao

e seus acessrios, tais como vlvulas e isolamento trmico, bem como o peso do fluido. Os suportes no substituem as guias e ancoragens. Um
exemplo de suporte est demonstrado na figura
15.
ancoragem
suporte de mola
guia bidirecional
ancoragem
3.8. Vida cclica
Figura 15
3.7.5 Localizao das guias
Ao posicionar guias para aplicaes com movimento exclusivamente axial , normalmente, recomendado que a junta de expanso seja instalada prxima de uma ancoragem. A primeira
guia deve estar a uma distncia mxima do fole
de at 4 vezes o dimetro da tubulao, a segunda guia a uma distncia da primeira guia de
at 14 vezes o dimetro da tubulao, conforme
mostrado na Figura 16.
4
14
ancoragem
Um ciclo definido como um movimento completo da tubulao desde a posio inicial at a

posio de operao, voltando novamente
posio inicial.
A vida cclica definida como o nmero total de
ciclos previstos para a junta resistir, a partir de
testes realizados em temperatura ambiente e
condies de operao simuladas.
A vida cclica depende da amplitude da
variao das tenses s quais o fole est submetido.
Nos foles fabricados com aos inoxidveis austenticos, a operao de conformao provoca
o encruamento do material, elevando a sua resistncia fadiga. Desta maneira, no considerado benfico fazer recozimento ou alvio de
tenses, aps a conformao do fole.
Exceto quando solicitado, as Juntas de Expanso
Termatic, no sofrem nenhum tratamento trmico
antes, durante ou aps a sua fabricao.
guia unidirecional
= dimetro da tubulao
Figura 16
Tabela 1 - Espaamento Mximo entre Guias - E

Espaamento Mximo entre Guias (m)
(bar)
Presso de Projeto
Dimetro Nominal
(pol.)
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
9.7
13.4 16.4 17.0 21.9 27.4 29.2 30.7 34.4 38.1 40.5 46.3 51.8 59.4 67.0 70.1
10
7.0
9.7 11.2 12.5 15.8 19.5 21.3 22.2 24.4 27.4 28.9 32.9 36.6 42.7 46.6 49.4
20
5.2
6.7
7.9
8.8
11.3 13.7 15.2 16.1 17.4 19.2 20.7 23.5 26.2 30.1 33.2 31.7
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JUNTAS
11
Ed. 01/09
4. INFLUNCIA DAS VARIVEIS no

DESEMPENHO de PROJETO
projeto de uma junta de expanso uma

tarefa complexa que precisa atender a
requisitos, na maioria dos casos, conflitantes. Por exemplo, presses elevadas requerem maiores espessuras do fole, reduzindo a
sua capacidade de absoro de movimentos.
A escolha de um projeto adequado dificultada
tambm pelo grande nmero de variveis a serem consideradas, tais como: dimetro do fole,
movimentos a serem absorvidos, presso e temperatura de trabalho, influncia do meio ambiente, velocidade do fluxo, tipo de fluido, etc.
aumento do nmero de lminas ou espessura

do fole. Entretanto, o aumento da espessura reduz
significativamente a capacidade de absorver
movimentos e a vida cclica da junta.
A presso mxima de trabalho pode ser aumentada com o uso de anis de reforo, pelo
A tabela a seguir mostra como as diversas

variveis de projeto se relacionam entre si:
A fora de mola pode ser reduzida aumentando a altura das corrugaes e/ou reduzindo a espessura do fole. Em ambos os casos
a presso de trabalho tambm se reduz.
A presso de trabalho tambm pode provocar a flambagem do fole, conforme explicado
na pgina 11, em Vida Cclica.
Movimento
Axial
Movimento
Lateral
Movimento
Angular
Constante de
Mola Axial
Constante de
Mola Lateral
Menor
Altura da Corrugao
Maior
Menor
Nmero de Lminas
Maior
Menor
Dimetro
Maior
Menor
Nmero de corrugaes
Maior
Menor
Legenda:
= indica que no h variao.

+ indica que h uma aumento de valores.
- indica que h uma diminuio de valores.
Exemplo:
Considerando que tenhamos dois foles iguais com espessuras
de lminas diferentes, o movimento lateral, do fole com
espessura maior, ser menor.
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Ed. 01/09
JUNTAS
12
10
Fora de
Presso
Vida
Cclica
Presso de
Instabilidade
Maior
VARIAO
Espessura de Lmina
Constante de
Mola Angular
Tabela 2 - Variveis de Fole
dilatao trmica entre dois pontos fixos

situados em um trecho reto de tubulao,
pode ser facilmente calculada com o
auxlio da Tabela 3. Os fatores podem ser interpolados para valores intermedirios de temperatura.
Exemplo:
Calcular a dilatao de um trecho de
tubulao reta em ao carbono com 30
metros de comprimento que opera entre a
temperatura ambiente (21 C) e 350 C:
L = L { (Ftmxima) - (Ftmnima)}
L = 30 m
onde,
L = expanso em mm
L = comprimento reto a calcular, em metros
Ftmxima= fator para temperatura mxima
Ftmmima= fator para temperatura mnima
Ft
mx
Ft
mn
= 4,36 (coluna A referente ao ao

carbono; temperatura 350 C)
= 0,00 (coluna A referente ao ao
carbono; temperatura 21 C)
L = 30 . { (4,36) (0,00) } = 130,8 mm
INFLUNCIA
VARIVEIS
Influncias
das DAS
variveis
Clculo
da Dilatao
Trmica
CLCULO
DA DILATAO
TRMICA
5. CLCULO DA DILATAO TRMICA
30 m
Figura 17
Tabela 3 - Dilatao Trmica dos Materiais da Tubulao

Temperatura(*)
C
F
-100
-148
-50
-58
0
32
21
70
50
122
100
212
150
302
200
392
250
482
300
572
350
662
400
752
450
842
500
932
550 1022
600 1112
650 1202
-1.20
-0.74
-0.23
0.00
0.33
0.91
1.53
2.19
2.88
3.60
4.36
5.15
5.97
6.80
7.61
8.47
9.27
-1.13
-0.70
-0.21
0.00
0.32
0.86
1.44
2.03
2.67
3.33
4.00
4.70
5.43
6.15
6.89
7.63
8.35
0.00
0.41
1.13
1.94
2.82
3.66
4.51
5.36
6.24
7.13
8.04
8.97
9.91
10.87
-1.41
-0.86
-0.25
0.00
0.38
1.05
1.76
2.48
3.21
3.95
4.71
5.49
6.31
7.17
8.02
8.87
9.74
Fator em mm/m
-1.87
-1.10
-0.32
0.00
0.49
1.33
2.19
3.09
4.00
4.91
5.85
6.81
7.80
8.80
9.82
10.84
11.86
-1.16
-0.36
0.00
0.49
1.35
2.20
3.13
4.04
0.00
0.46
1.25
2.06
2.87
3.68
4.49
5.30
6.11
6.96
7.86
8.76
9.67
10.66
-1.36
-0.82
-0.25
0.00
0.37
1.05
1.75
2.48
3.23
4.00
4.79
5.61
6.44
7.27
8.11
8.97
9.85
-2.38
-1.47
-0.45
0.00
0.67
1.83
3.09
4.37
5.71
7.09
Legenda:
A = Aos carbono, C-Mo e 3Cr-Mo
D = Ao inoxidvel 310 (25Cr - 20Ni)
G = Inconel 800, 825
B = Aos de 5Cr-Mo a 9Cr-Mo
E = Cobre
H = Inconel 600, 625 e 691
C = Aos inoxidveis austenticos (18Cr - 8Ni)
F = Nquel 200
I = Alumnio
(*) Para temperaturas superiores ou inferiores aos limites indicados na tabela, consultar Teadit Juntas
Ed. 02/04
11

JUNTAS
13
Ed. 01/09
11
6. COMPONENTES DE
UMA JUNTA DE EXPANSO
6.1. Fole
o principal componente de uma junta de expanso. Pode ter uma ou mais corrugaes.
Normalmente fabricado com material de espessura mais fina que o restante da tubulao.
O fole pode ser fabricado com uma ou mais lminas (fole multi-laminar), isto , a espessura final
de lmina necessria para conter a presso interna pode ser conseguida ou com uma nica lmina do material ou com uma composio de vrias
lminas de espessuras menores.
Um fole com construo multilaminar tem freqentemente uma menor constante de mola do que um
fole constitudo de uma nica lmina, para uma
mesma aplicao. A menor espessura de material, no caso dos foles multilaminares, experimenta uma menor tenso do que uma lmina mais
espessa para a mesma deflexo. Isso significa
que um fole multi-laminar apresenta uma maior
vida cclica.
As principais variveis de um fole so (figura 18):
D = dimetro interno
Fole de lminas redundantes

Um fole chamado de redundante (ou de
segurana intrnseca) quando composto de
duas lminas sendo que uma nica lmina (a
primeira) suficientemente espessa para resistir
a presso interna da junta. A segunda lmina
a lamina de segurana, ou seja, na
eventualidade de falha, da primeira lmina,
ela impede o vazamento do fludo para o meio
ambiente.
Existem dispositivos (por exemplo:
manmetro) que instalados entre as lminas do
fole permitem monitorar a presso entre as
lminas, possibilitando a indicao de falha
do fole.
Se a presso indicada no dispositivo for
zero, o fole est operando normalmente. Se a
presso se alterar, indica uma falha na lmina
interna, que exige a substituio programada
do fole.
Este dispositivo utilizado quando o fludo
extremamente perigoso ao meio ambiente,
ou quando a linha no pode sofrer paradas
no-programadas.
N = nmero de corrugaes
q = passo da corrugao
w = altura da corrugao
t = espessura do material de cada lmina
n = nmero de lminas
6.1.1. Anis de reforo
Lb = comprimento corrugado
So anis instalados na raiz das corrugaes para

reforar os foles, permitindo presses de trabalho mais elevadas.
Anel de reforo
Figura 18
Figura 19
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
14
12
So anis com perfil tipo Gota ou tipo T que,

alm de reforar o fole para resistir presses
internas elevadas, limitam o movimento axial
de compresso, evitando o esmagamento das
corrugaes.
Anel equalizador
Quando o fluxo turbulento gerado a uma distncia de at 10 vezes o dimetro da tubulao,

a velocidade do fluxo deve ser multiplicada por
4 ao aplicar o critrio acima.
Em certas situaes, o fluxo do fluido em contato
direto com o fole pode provocar ressonncia e a
sua falha prematura. Estes casos devem ser avaliados individualmente.
Em fluidos com viscosidade elevada, como o
piche, por exemplo, a colocao de guias deve
ser cuidadosamente analisada para evitar o
acmulo de fluido nas corrugaes, prejudicando, desta forma, o funcionamento da junta de
expanso.
6.3. Terminaes
Figura 20
6.2. Guia interna
Guias internas so usadas para reduzir os efeitos

da velocidade do fluido no fole, reduzindo a
turbulncia, eroso e vibraes.
As juntas de expanso podem ser fornecidas em

distintas modalidades de terminao, sendo que
as mais comuns so:
flangeadas
guia interna
Componentes
deJuma
Junta
Expanso
COMPONENTES
DE UMA
UNTA
DE Ede
XPANSO
6.1.2. Anis equalizadores
Figura 22
Figura 21
Recomenda-se o uso de guia interna quando a

velocidade de fluxo excede aos seguintes valores:
pontas para solda
Ar, vapor e outros gases:

tubulaes de at 6 de dimetro:
1,22 m/s por polegada de dimetro
acima de 6 de dimetro:
gua e outros lquidos:
tubulaes de at 6 de dimetro:
tubulaes acima de 6 de dimetro:
Figura 23
Ed. 02/04
13

JUNTAS
15
Ed. 01/09
13
flanges soltos - Van Stone
6.6. Anel cardnico
So usados anis cardnicos (figura 27) nas juntas de expanso para permitir movimentos angulares em qualquer plano e resistir fora de
presso.
anel cardnico
Figura 24
6.4. Tirantes
Os tirantes (figura 25) so usados para:

resistir fora de presso, no caso de falha
das ancoragens;
limitar o movimento a ser absorvido pela junta
ou
resistir fora de presso, permitindo apenas
movimentos laterais.
tirante
Figura 27
6.7. Ligaes pantogrficas
As ligaes pantogrficas (figura 28) so usadas

nas juntas de expanso universais para distribuir
o movimento igualmente entre os dois foles. Em
juntas que apresentam isolamento trmico interno
em concreto refratrio, as ligaes pantogrficas
tm a funo de impedir o esmagamento do fole
inferior, quando a junta instalada no sentido
vertical ou inclinado e dar suportao extra ao
tubo intermedirio. As ligaes pantogrficas no
so projetadas para absorver fora de presso.
ligao pantogrfica
Figura 25
6.5. Dobradias
As dobradias (figura 26) so usadas nas juntas

de expanso para permitir somente movimento
angular em um plano, alm de resistir fora de
presso.
dobradia
dobradia
Figura 28
Figura 26
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
16
14
6.8. Proteo
Coberturas sobre o fole podem ser usadas para

proteg-lo de danos causados por agentes externos, como: impacto de objetos e danos de
manuseio.
6.10. Conexes para drenos
Conexes para drenos so usadas na parte inferior das corrugaes para drenar o fole, evitando o acmulo de condensado (figura 31).
6.11. Conexes para purga
proteo
A injeo de fluido, normalmente vapor,

usada para limpar a cavidade entre o fole e a
guia interna, como por exemplo no caso de fluidos altamente viscosos, ou ainda quando o objetivo impedir a entrada de materiais particulados. Exemplo: catalizadores em juntas de UFCCs
(figura 31).
Figura 29
injeo de vapor de purga
6.9. Isolamento trmico
Quando a temperatura do fluido exceder a mxima recomendada para o material do fole, devese usar isolamento trmico entre o fole e a guia
interna.
Figura 31
dreno
isolamento trmico
Figura 30
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15

JUNTAS
17
Ed. 01/09
15
7. ESPECIFICAO DE JUNTAS
Siga os passos abaixo para orientar-se sobre como especificar uma junta, definir um tipo de junta e consultar
suas variveis nas tabelas respectivas. Para ilustrar esta orientao, os exemplos esto todos embasados na
seguinte situao hipottica de exemplificao:
Exemplo: Movimentos a serem absorvidos: axial de compresso 16 mm e lateral de 1 mm
Presso 123psi, temperatura 172C, dimetro nominal 4 polegadas e conexo flangeada
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Ed. 01/09
JUNTAS
18
16
Especificao de Juntas
ESPECIFICAO DE JUNTAS
Ed. 02/04
17

JUNTAS
19
Ed. 01/09
17
8. TIPOS
DE
JUNTAS
DE
EXPANSO
8.1. Axial simples
8.2. Axial com tirantes
constituda de apenas um fole, e suas conexes

tais como flanges, flanges soltos ou pontas para
solda. usada para absorver basicamente movimentos axiais ao eixo da tubulao de compresso e/ou extenso, conforme mostrado na
figura 32.
A Junta de Expanso Axial com tirantes usada

para absorver movimentos laterais de pequena
amplitude. Sempre que a instalao permitir o
uso dos tirantes para eliminar o movimento
axial e a fora de presso, as juntas simplificam
e reduzem o custo da instalao. No entanto,
em virtude de pequena amplitude de movimentos
que podem ser absorvidos por este tipo de junta
ela muito pouco utilizada nesta funo, sendo
substituda pela junta universal.
A junta de expanso deve ser instalada perto

de uma das ancoragens e guias devem ser usadas para assegurar o correto alinhamento da
tubulao.
guias unidirecionais
ancoragem
ancoragem
guia bidirecional
movimento
ancoragem
ancoragem
Figura 32
A Junta Axial Simples tambm pode ser usada

para absorver movimentos laterais de pequena
amplitude (Figura 33). Neste caso, uma das ancoragens deve permitir o movimento lateral, suportando a fora de presso.
Figura 34
ancoragem
ancoragem
guias unidirecionais
movimento
Figura 33
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Ed. 01/09
JUNTAS
20
18
Axial Flange
Axial Van Stone
NOTAS EXPLICATIVAS
1. Os movimentos tabelados so considerados para movimentos no simultneos. Caso ocorram movimentos simultaneamente, a seguinte equao de
verificao deve ser satisfeita
movimento axial
movimento axial tabelado
movimento lateral
movimento lateral tabelado
movimento angular
movimento angular tabelado
< 1,0
2. Os movimentos tabelados so considerados para uma vida til de aproximadamente 2000 ciclos segundo o mtodo de clculo do EJMA. Caso seja
desejvel uma maior vida til, os movimentos tabelados devem ser multiplicados pelos seguintes fatores de reduo:
Vida cclica desejada (n de ciclos)
5.000
10.000
25.000
50.000
1.000.000
Fator de reduo dos movimentos tabelados
0,801
0,683
0,563
0,493
0,314
3.
As informaes descritas nestas tabelas so para temperaturas de 250C. Para casos com temperatura entre 250C e 400C, multiplicar os valores das
Constantes de Mola e da Presso Mxima pelo fator de correo 0,87.
4. Mximo valor do movimento axial de extenso de 50% do movimento axial tabelado para compresso.
5. Teste hidrosttico para as juntas foi considerado: presso teste = 1,5 x presso projeto
6. A presso mxima indicada, refere-se a menor das presses que causam instabilidade no fole: instabilidade de coluna ou instabilidade de plano e no
deve nunca ser ultrapassada, quer seja em operao ou em teste hidrosttico. Este valor de presso mximo no deve ser utilizado como presso
mxima de projeto.
7. A furao e faceamento dos flanges segue o padro ASME B16.5 em sua classe de presso correspondente, exceto para juntas Classe 50 psi que
seguem o padro de furao segundo ASME B-16.5 150 psi
8. Os terminais para solda so fabricados com bisel de 37,5, em ASTM-A-106 SCH 40 para tubulaes de at DN 10 e em A36 ou equivalente para
DNs superiores, nas espessuras de 6,3mm para DNs entre 12 e 24, de 9,5mm para DNs de 26 a 48 e de 12,7mm para DNs de 50 a 72.
9. O material de fole considerado nas tabelas ASTM A-240 TP 304 ou TP 321. Outros materiais, sob consulta.
10. Para presses e/ou dimetros no atendidos nesta tabela, preencher o formulrio que se encontra no final do catlogo e encaminh-lo para TEADIT JUNTAS.
DN
(pol.)
2
2.1/2
3.1/2
10
12
14
Movimentos No Simultneos
Axial
Lateral
Angular
(mm)
(mm)
(graus)
12
20
30
12
20
30
11
19
27
11
19
27
18
30
38
18
30
40
18
30
40
22
35
50
22
32
50
22
33
50
21
32
50
3
9
20
3
7
18
2
6
15
2
5
12
3
8
15
3
6
18
2
6
12
3
6
15
2
5
12
2
4
10
1
3
9
23
39
35
18
30
40
14
24
34
12
21
30
18
30
22
14
24
18
12
20
25
11
17
26
9
13
21
7
11
17
7
10
16
Constantes de Mola
Presso
Mxima
Axial
Lateral
Angular
(kgf/mm)
(kgf/mm) (Kgf.m /graus ) (Kgf/cm2)
19,2
11,5
11,2
23,3
14
13,9
28,9
17,3
17,4
33
19,8
19,9
18,9
11,3
12,7
23,4
14,1
14,1
27,9
16,7
19
34
22,7
14,6
42,8
28,5
18,3
51
34
21,9
56,6
37,7
24,3
39,8
8,6
2,9
71
15,3
5,3
130,2
28,1
9,8
193,7
41,9
14,6
85,5
18,5
9,2
162
35
12,1
273,5
59,1
29,9
380,4
112,7
29,9
743,1
220,2
58,5
1.248
369,7
98,2
1.660
493,7
131,2
0,2
0,1
0,1
0,3
0,2
0,2
0,5
0,3
0,3
0,8
0,5
0,5
0,5
0,3
0,4
1
0,6
0,6
1,7
1
1,2
3,6
2,4
1,5
7
4,7
3
11,7
7,8
5
15,7
10,4
6,7
14,1
7,3
5,4
13,9
11,5
5,9
13,7
13,7
7,3
13,6
13,6
10,2
9
70
5,3
8,8
8,8
5,4
8,7
8,7
9,3
8,3
8,3
6
8,1
8,1
7,2
7,9
7,9
7,3
7,8
7,8
7,1
rea
Efetiva
(cm2)
Ponta Solda
(mm)
(kg)
29
29
29,1
42,4
42,4
42,5
62,9
62,9
63,1
82
82
82,1
103,4
103,4
103,6
157,8
157,8
158
223,8
223,8
224,1
378,8
378,8
378,8
587,9
587,9
587,9
827,5
827,5
827,5
996,2
996,2
996,2
160
195
255
160
195
255
160
195
255
160
195
255
180
221
275
180
221
298
180
221
275
194
234
300
194
234
300
245
285
350
245
270
350
0,8
0,9
1
1,2
1,3
1,5
1,6
1,6
1,9
1,8
2
2,4
2,2
2,4
2,7
3
3,2
3,9
3,8
4,1
4,7
5,9
6,3
7,1
8,1
8,7
9,6
14
14,7
15,8
15,4
16,2
17,4
Comprimento L / Peso Unitrio

Flange
Van Stone
(mm)
(kg)
(mm)
(kg)
90
125
185
90
125
185
95
130
195
95
130
195
110
155
245
110
155
235
110
155
270
130
170
290
135
190
300
140
205
315
146
206
320
2,6
2,7
2,9
3,2
3,3
3,5
5,1
5,2
5,5
6
6,1
6,5
6
6,2
6,5
7,3
7,5
8,2
8,3
8,6
9,2
12
12,4
13,2
18,1
18,7
19,6
28,5
29,2
30,3
34,9
35,6
36,8
187
222
282
187
222
282
187
222
282
213
247
307
230
273
328
230
273
350
255
299
354
297
337
404
348
388
455
399
439
506
399
439
506
3,8
3,9
4,1
3,3
3,4
3,6
7,4
7,5
7,8
9,2
9,4
9,8
9,8
9,9
10,3
12,9
13,1
13,8
15,4
15,7
16,4
24,1
24,6
25,3
38,3
38,8
39,8
57,1
57,8
58,9
69,2
69,9
71,1
Ed. 02/04
19

19DE EXPANSO METLICAS termatic
JUNTAS
21
Tipos de Juntas de Expanso
Axial Solda
50 PSI
Ed. 01/09
TIPOS DE JUNTAS DE EXPANSO - AXIAL
Tabela 4
JUNTA DE EXPANSO AXIAL CLASSE
19
Tabela 4
DN
(pol.)
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
60
66
72
Axial
Lateral
Angular
(mm)
(mm)
(graus)
21
32
50
21
36
60
30
45
60
38
50
75
38
50
75
38
50
75
42
58
85
42
60
85
42
60
85
42
60
85
42
60
85
42
60
85
42
60
85
42
60
85
42
55
85
42
55
85
42
55
85
42
55
85
55
65
90
55
65
90
55
65
90
55
65
90
55
65
90
1
3
7
1
4
7
2
4
8
3
5
11
3
5
10
2
4
9
3
5
11
3
5
11
3
5
10
2
5
10
2
4
10
2
4
9
2
4
8
2
4
8
2
3
7
2
3
7
2
3
7
1
3
7
2
3
8
2
3
8
2
3
7
2
3
7
1
2
6
6
9
14
5
9
16
7
10
14
7
9
14
7
9
13
6
8
12
6
8
12
6
8
12
5
7
11
5
7
10
5
7
10
4
6
9
4
6
9
4
5
8
4
5
8
4
4
6
3
4
6
3
4
6
4
6
8
4
6
8
4
5
8
3
5
7
3
4
6
Constantes de Mola
Presso
Mxima
Axial
Lateral
Angular
(kgf/mm)
(kgf/mm) (Kgf.m/graus ) (Kgf/cm2)
rea
Efetiva
64,8
43,2
27,8
72,4
39,5
33,8
80,5
51,2
37,6
134
100,5
67
144,3
108,2
72,1
155,1
116,3
77,6
216,9
162,7
108,4
230,7
173
115,3
232
174
116
257,4
193
128,7
271,6
203,7
135,8
286,8
215,1
143,4
301,3
226
150,6
315,8
236,8
157,9
330
247,5
165
344,1
258,1
172,1
358,6
268,9
179,3
373,6
280,2
186,8
332,9
249,7
166,5
345,1
258,9
172,6
381,3
286
190,7
415,7
311,8
207,9
453,8
340,4
226,9
1.301
1.301
1.301
1.646
1.646
1.649
2.035
2.035
2.035
2.899
2.899
2.899
3.395
3.395
3.395
3.965
3.965
3.965
4.669
4.669
4.669
5.320
5.320
5.320
5.972
5.972
5.972
6.677
6.677
6.677
7.420
7.420
7.420
8.252
8.252
8.252
9.093
9.093
9.093
9.977
9.977
9.977
10.880
10.880
10.880
11.824
11.824
11.824
12.828
12.828
12.828
13.914
13.914
13.914
15.000
15.000
15.000
16.128
16.128
16.128
19.706
19.706
19.706
23.452
23.452
23.452
27.996
27.996
27.996
2.491
738,2
196,1
3.519
571,2
263,5
3.555
916,3
361,3
4.070
1.717
508,8
5.133
2.166
641,7
6.445
2.719
805,6
7.103
2.997
887,9
8.608
3.632
1.076
9.718
4.100
1.215
12.054
5.085
1.507
14.140
5.965
1.767
16.599
7.002
2.075
19.218
8.108
2.402
22.097
9.322
2.762
25.185
10.625
3.148
28.546
12.043
3.568
32.268
13.613
4.033
36.463
15.383
4.558
35.031
14.779
4.379
39.049
16.474
4.881
52.712
22.238
6.589
68.390
28.852
8.549
89.130
37.602
11.141
23,4
15,6
10
33,1
18,1
15,5
45,5
29
21,2
107,9
80,9
54
136,1
102,1
68,1
170,9
128,1
85,4
281,3
211
140,7
340,9
255,7
170,5
384,9
288,6
192,4
477,4
358
238,7
560
420
280
657,4
493
328,7
761,1
570,8
380,5
875,1
656,3
437,6
997,4
748,1
498,7
1.130
847,9
565,3
1.278
958,4
639
1.444
1.083
722
1.387
1.040
693,7
1.546
1.160
773,2
2.087
1.566
1.044
2.708
2.031
1.354
3.530
2.647
1.765
7,4
7,4
76,8
7
7
9,1
10,1
10,1
8,8
7,3
7,3
7,3
7,2
7,2
7,2
7,1
7,1
7,1
8,4
8,4
8,4
8,3
8,3
8,3
7,9
7,9
7,9
8,1
8,1
8,1
8
8
8
7,9
7,9
7,9
7,7
7,7
7,7
7,6
7,6
7,6
7,5
7,5
7,5
7,3
7,3
7,3
7,2
7,2
7,2
7
7
7
8,9
8,9
8,9
8,8
8,8
8,8
8,4
8,4
8,4
8,1
8,1
8,1
7,7
7,7
7,7
(cm2)
50 PSI (cont.)
Ponta Solda
(mm)
(kg)
245
270
350
245
280
350
255
310
365
280
330
420
285
330
420
285
330
420
285
370
480
285
370
480
300
370
480
300
370
480
300
370
480
300
370
480
300
370
480
300
370
480
310
380
490
310
380
490
310
380
490
310
380
490
310
380
490
330
400
510
330
400
510
360
420
530
370
420
530
17,6
17,7
19,9
19,8
18
26
24,2
25,3
26,5
30,7
33,5
39,1
33,5
36,5
42,6
37,3
39,6
46,2
41
51,9
63,5
43,4
55
69,5
48,4
59,4
72,6
51,5
62,9
77,1
54,4
66,6
81,6
56,1
68,6
83,6
60,5
74
90,7
63,5
78
95,2
69,5
84,4
102,6
72,6
88,2
107,3
75,8
92
112
78,9
95,8
116,6
99,2
122,3
154,7
110,2
134,1
167,8
122,4
149
186,4
147,6
172,5
213,7
165,7
188,2
233,2
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
22
20

Flange
Van Stone
(mm)
(kg)
(mm)
(kg)
150
185
245
160
250
300
171
225
270
415
460
550
415
460
550
415
460
550
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
40,8
41,6
43,1
57,1
58,7
63,3
61,7
62,8
64
112,6
115,4
121
135,5
138,5
144,7
159,3
162,6
169,2
177,7
183,5
195,2
242
248,3
260,8
291,1
297,7
311
309,5
316,9
330,7
348
355,4
370,4
388,9
396,4
411,3
421,7
430
446,7
453,1
461,8
479,3
480,4
489,6
507,9
500,9
510,5
529,6
594,1
604
624
645,4
656,3
677,1
702,9
719,2
751,6
746,1
762,9
796,6
953,2
971,9
1.009
1.199
1.219
1.261
1.339
1.361
1.406
399
439
506
399
466
520
412
466
520
440
485
575
440
485
575
440
485
575
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
470
525
635
81,6
82,5
83,9
111,5
113,1
117,7
121,5
122,7
123,9
130,6
133,4
139
166,8
169,9
176
193,6
197
203,6
214,3
220,1
231,7
274,8
281
293,5
340,1
346,8
360,1
362,6
370
383,8
404,9
412,4
427,4
456,4
463,8
478,8
489,4
497,7
514,3
525,1
534
551,3
556,4
565,6
583,8
581,2
590,7
609,8
680,4
690,4
710,4
738
749
769,2
801,7
817,9
850,4
851,1
867,9
901,6
1.074
1.093
1.130
1.343
1.363
1.405
1.502
1.525
1.569
Tabela 5
Axial Solda
Axial Flange
150 PSI
Axial Van Stone
NOTAS EXPLICATIVAS
movimento axial
movimento lateral
movimento angular
< 1,0
5.000
10.000
25.000
50.000
1.000.000
0,801
0,683
0,563
0,493
0,314
3. As informaes descritas nestas tabelas so para temperaturas de 250C. Para casos com temperatura entre 250C e 400C, multiplicar os valores das
deve nunca ser ultrapassada, quer seja em operao ou em teste hidrosttico. Este valor de presso mximo no deve ser utilizado como presso
mxima de projeto.
DNs superiores, nas espessuras de 9,5mm para DNs entre 12 e 20, de 12,7mm para DNs de 24 e superiores.
DN
(pol.)
2
2.1/2
3.1/2
10
12
14
Axial
Lateral
Angular
(mm)
(mm)
(graus)
12
18
25
12
18
25
12
15
25
12
15
25
15
20
30
15
20
30
15
20
30
25
38
50
25
30
50
25
35
50
22
30
50
2
4
5
2
4
5
2
4
5
2
4
5
3
5
6
2
4
6
2
4
6
2
4
10
2
4
10
2
4
10
1
3
9
23
30
20
18
25
28
14
19
27
12
17
29
15
20
30
12
16
24
10
13
21
11
17
27
9
13
21
7
11
17
7
10
16
Constantes de Mola
Presso
Mxima
Axial
Lateral
Angular
(kgf/mm)
(kgf/mm) (Kgf.m/graus) (Kgf/cm2)
rea
Efetiva
38,1
28,6
20,8
45,9
34,4
25
57,5
43,1
26,6
65,7
49,3
28,2
62,6
46,9
31,3
77,9
58,4
39
95
71,3
43,9
101,7
67,8
43,6
129,1
86,1
55,3
152,8
101,9
64,9
168,1
112,1
72
29
29
29
43
43
43
64
64
64
83
83
83
105
105
105
160
160
160
226
226
226
382,9
382,9
383
592,9
592,9
592,9
833,7
833,7
833
1.003
1.003
1.003
80,6
34
13,1
141,7
59,8
23
262,5
110,7
25,8
390,2
164,6
30,7
287,5
121,3
35,9
545,1
230
68,1
940
396,6
92,4
1.150
340,8
90,5
2.262
670,1
178
3.763
1.115
293,9
4.982
1.476
392,2
0,3
0,2
0,2
0,6
0,4
0,3
1
0,8
0,5
1,5
1,1
0,7
1,8
1,4
0,9
3,5
2,6
1,7
6
4,5
2,8
10,8
7,2
4,6
21,3
14,2
9,1
35,4
23,6
15,1
46,9
31,2
20,1
27,9
27,9
16
27,2
27,2
15,9
27,3
27,3
15,9
27,1
27,1
17,2
24,6
24,6
16,3
24,4
24,4
23,6
24,4
24,4
23,3
24,7
24,7
17,8
24,4
24,4
21,6
23,6
23,6
21,8
23,1
23,1
21,3
(cm2)
Ponta Solda
(mm)
(kg)
190
207
240
190
207
240
190
207
240
190
207
260
207
225
285
207
225
275
207
230
345
235
275
350
230
275
370
230
275
370
230
275
370
1,1
1,2
1,4
1,7
1,8
2,1
2,2
2,3
2,5
2,6
2,7
3,2
3,3
3,6
4,3
4,3
4,6
5,3
5,1
5,4
8,1
8,3
9,7
12,4
11,9
12,1
16,3
13,2
15,2
20,5
17,8
20
26,5

Flange
Van Stone
(mm)
(kg)
(mm)
(kg)
104
121
147
112
130
155
112
130
195
112
130
195
130
185
245
130
180
235
136
190
270
160
210
290
190
245
300
170
205
315
180
206
320
5
5,1
5,3
7
7,1
7,3
7,9
8
8,2
10,8
11
11,4
13
13,3
13,8
15,1
15,4
16
19
19,3
20,5
30,9
32,2
34,6
42,4
42,6
45,1
60,9
62,9
65,9
88,4
90,6
94,7
187
205
230
187
205
230
187
205
247
213
230
281
230
251
295
230
251
295
255
277
332
297
337
404
348
388
455
399
439
506
399
439
506
6,3
6,3
6,5
8,6
8,7
8,9
10,2
10,3
10,5
14,1
14,2
14,7
16,8
17
17,6
20,7
21
21,6
26,1
26,5
27,7
43
44,4
46,7
62,6
62,8
65,2
89,4
91,5
94,5
122,7
124,9
129
Ed. 02/04
21

JUNTAS
23
Ed. 01/09
21
Tabela 5
DN
(pol.)
16
18
20
22
24
Axial
Lateral
Angular
(mm)
(mm)
(graus)
22
30
50
22
30
50
22
30
50
30
40
60
30
40
60
1
3
8
1
3
7
1
2
6
1
3
6
1
3
6
6
9
14
5
8
12
4
7
11
5
7
10
4
6
9
150 PSI (cont.)
Constantes de Mola
Presso
Mxima
Axial
Lateral
Angular
(kgf/mm)
(kgf/mm) (Kgf.m /graus) (Kgf/cm2)
rea
Efetiva
(cm2)
Ponta Solda
(mm)
(kg)
192,6
128,4
83,2
218,6
145,8
92,2
241
160,7
102,4
604,4
453,3
302,2
656,6
492,4
328,3
1.309
1.309
1.309
1.654
1.654
1.654
2.041
2.041
2.041
2.922
2.922
2.922
3.421
3.421
3.421
205
295
370
205
295
370
215
305
370
295
340
430
295
340
430
7.446
2.206
590,9
10.686
3.166
827,6
14.533
4.306
1.135
18.511
7.809
2.314
23.540
9.931
2.942
70
46,7
30,3
100,5
67
42,4
136,7
91,1
58,1
490,7
368,1
245,4
624,1
468,1
312
22
22
20,4
20,9
20,9
19,3
19,7
19,7
18,1
23,8
23,8
23,8
23,4
23,4
23,4
17,1
24,9
30,2
19,3
20,1
34
22,7
32,6
37,8
47,6
54,7
69,7
51,5
59,7
76
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
24
22

Flange
Van Stone
(mm)
(kg)
(mm)
(kg)
185
245
288
180
250
300
205
220
290
415
460
550
415
460
550
95,9
99
103,4
125,7
126
134,1
158,7
162,7
167,9
197,8
208,9
224,6
228,5
236,7
253,1
399
439
506
399
439
506
399
439
506
440
485
575
440
485
575
136,7
139,8
144,2
180,2
180,4
188,6
218,7
222,7
227,9
267,8
278,9
294,6
305,6
313,8
330,2
Tabela 6
Axial Solda
Axial Flange
300 PSI
Axial Van Stone
NOTAS EXPLICATIVAS
movimento axial
movimento lateral
movimento angular
< 1,0
5.000
10.000
25.000
50.000
1.000.000
0,801
0,683
0,563
0,493
0,314
3. As informaes descritas nestas tabelas so para temperaturas de 250C. Para casos com temperatura entre 250C e 400C, multiplicar os valores das
deve nunca ser ultrapassada, quer seja em operao ou em teste hidrosttico. Este valor de presso mximo no deve ser utilizado como presso mxima
de projeto.
DNs superiores, nas espessuras de 12,7mm para DNs entre 12 e 14.
DN
(pol.)
2
2.1/2
3.1/2
10
12
14
Axial
Lateral
Angular
(mm)
(mm)
(graus)
Constantes de Mola
Presso
Mxima
Axial
Lateral
Angular
(kgf/mm)
(kgf/mm) (Kgf.m/graus) (Kgf/cm2)
10
13
15
10
13
15
10
13
15
10
13
15
15
20
25
15
20
25
15
20
25
27
35
45
27
35
45
27
35
45
27
35
45
63,8
47,9
42,6
78,1
58,6
52,1
98
73,5
65,3
113,6
85,2
75,8
93,6
70,2
62,4
117,8
88,4
78,5
142,3
106,7
94,8
183,9
138
110,4
220,4
165,3
132,3
268,4
201,3
161,1
287,6
215,7
172,6
3
5
6
2
4
5
2
3
4
1
3
4
3
5
7
2
4
5
2
3
4
3
8
7
4
6
10
3
5
8
6
6
9
18
24
27
14
19
22
11
15
17
10
13
15
15
20
22
12
16
18
10
13
14
12
16
20
10
13
17
8
11
14
8
10
13
135,8
57,3
40,2
242,3
102,2
71,8
449
189,4
133
676,5
285,4
200,4
434,4
183,3
128,7
830,7
350,5
246,1
1.417
598
420
1.164
491
251
2.063
870,4
445,6
3.435
1.449
741,9
3.622
1.528
782,4
0,5
0,4
0,4
0,9
0,7
0,6
1,7
1,3
1,2
2,6
2
1,8
2,8
2,1
1,8
5,3
4
3,5
9
6,7
6
24,4
18,3
14,6
43,2
32,4
25,9
72
54
43,2
91,8
68,9
55,1
38,6
38,6
38,6
38,2
38,2
38,2
38,4
38,4
38,4
38,4
38,4
38,4
36,7
36,7
36,7
36,7
36,7
36,7
36,4
36,4
36,4
35,3
35,3
35,3
34,1
34,1
34,1
34,1
34,1
34,1
33,5
33,5
33,5
rea
Efetiva
(cm2)
29,7
29,7
29,7
43,2
43,2
43,2
63,9
63,9
63,9
83
83
83
105,9
105,9
105,9
160,8
160,8
160,8
227,3
227,3
227,3
477,2
477,2
477,2
705,7
705,7
705,7
964,9
964,9
964,9
1.149
1.149
1.149
Ponta Solda
(mm)
(kg)
190
207
230
190
207
230
210
230
285
210
230
285
230
245
260
230
255
310
230
255
310
260
320
360
260
335
425
255
335
425
255
335
425
1,6
1,7
1,8
2,3
2,4
2,6
3,3
3,5
4,5
4
4,2
5,4
5,3
5,6
5,9
6,6
7
8,9
9,5
10,3
12,8
17,5
21,2
23,3
24,3
30,3
38,6
29,5
36
46,3
33,3
44,2
55

Flange
Van Stone
(mm)
(kg)
(mm)
(kg)
112
130
140
115
135
145
120
140
150
125
145
150
145
170
210
150
170
230
150
180
235
305
340
380
350
395
430
360
400
440
375
420
460
7,4
7,5
7,6
10,4
10,5
10,6
13,5
13,7
13,8
17,6
17,8
17,8
23,3
23,7
23,9
29,6
30,1
30,3
40,9
41,5
41,7
88,1
90,2
92,4
111,5
114,1
116,8
156,8
160
163,2
213,8
217,3
220,8
190
205
215
190
205
215
190
205
215
215
230
240
230
255
265
230
255
265
255
280
290
325
365
405
375
415
455
425
465
505
440
485
530
8,6
8,7
8,8
12
12,1
12,2
15,8
16
16
20,8
21
21,1
27,1
27,5
27,7
35,2
35,7
35,9
48
48,6
48,9
76,9
79,1
81,3
109,5
112,2
114,9
153,7
156,9
160,1
210,1
213,6
217,1
Ed. 02/04
23

JUNTAS
25
Ed. 01/09
23
8.3. Axial dupla

Quando a amplitude do movimento axial a ser
absorvido excede o mximo admissvel para uma
Junta Axial Simples, usa-se a Junta Axial Dupla,
com ancoragem intermediria.
Cada fole absorve a expanso da tubulao do
lado onde est instalado, funcionando como uma
junta axial simples.
guia unidirecional
ancoragem
ancoragem
ancoragem intermediria
Figura 35
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
26
24
Axial Dupla Solda
TIPOS DE JUNTA
DE EXPANSO AXIAL DUPLA
50 PSI
Axial Dupla Flange
Axial Dupla Van Stone
NOTAS EXPLICATIVAS
5.000
10.000
25.000
50.000
1.000.000
0,801
0,683
0,563
0,493
0,314
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Mximo valor do movimento axial de extenso de 50% do movimento axial tabelado para compresso.
Teste hidrosttico para as juntas foi considerado: presso teste = 1,5 x presso projeto
A presso mxima indicada, refere-se a menor das presses que causam instabilidade no fole: instabilidade de coluna ou instabilidade de plano e no
de projeto.
A furao e faceamento dos flanges segue o padro ASME B16.5 em sua classe de presso correspondente, exceto para juntas Classe 50 psi que
Os terminais para solda so fabricados com bisel de 37,5, em ASTM-A-106 SCH 40 para tubulaes de at DN 10 e em A36 ou equivalente para
O material de fole considerado nas tabelas ASTM A-240 TP 304 ou TP 321. Outros materiais, sob consulta.
Para presses e/ou dimetros no atendidos nesta tabela, preencher o formulrio que se encontra no final do catlogo e encaminh-lo para TEADIT JUNTAS.
(pol.)
Movimentos
Axial
(mm)
Constantes de Mola
Axial
(kgf/mm)
60
5.6
29.1
600
4.8
525
6.7
630
2.1/2
60
6.9
9.9
42.5
600
525
630
9.6
54
8.7
12.4
63.1
600
525
10.9
630
13.1
3.1/2
54
9.9
14.8
82.1
600
8.2
525
12.9
655
16.1
76
6.3
8.1
103.6
640
10.1
560
14.4
690
18.1
DN
Presso
Mxima
rea
Efetiva
(Kgf/cm2)
(cm2)

Flange
(kg)
(mm)
Ponta Solda
(mm)
(kg)
Tipos de Junta de Expanso - Axial Dupla
Tabela 7
JUNTA DE EXPANSO AXIAL DUPLA CLASSE
Van Stone
(mm)
(kg)
7.9
80
7.9
158
690
13.3
610
18.9
740
24.4
80
9.5
11.8
224.1
640
15.4
560
21.2
720
28.3
100
7.3
8.3
378.8
690
22.5
625
29.1
795
41.2
10
100
9.2
8.1
587.9
690
29.2
625
40
850
60.1
12
100
10.9
7.9
827.5
740
39.2
635
51
900
79.6
14
100
12.1
7.8
996.2
890
72.3
790
96.6
1050
130.9
16
100
12.9
7.4
1,301
890
79.8
790
101
1050
141.8
18
120
16.9
10.2
1,649
920
101.9
820
171.6
1075
226
20
120
18.8
9.7
2,035
920
105
820
180
1075
239.9
22
150
33.5
7.3
2,899
1030
156.6
1160
195.1
1185
255.1
24
150
36.1
7.2
3,395
1030
170.1
1160
229.2
1185
296.3
Ed. 02/04
25

JUNTAS
27
Ed. 01/09
25
Tabela 8
Axial Dupla Solda
150 PSI
Axial Dupla Flange
NOTAS EXPLICATIVAS
5.000
10.000
25.000
50.000
1.000.000
0,801
0,683
0,563
0,493
0,314
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
de projeto.
DNs superiores, nas espessuras de 9,5mm para DNs entre 12 e 20, de 12,7mm para DNs de 24 e superiores.
(pol.)
Movimentos
Axial
(mm)
Constantes de Mola
Axial
(kgf/mm)
50
10.4
23
29
536
6.1
435
DN
Presso
Mxima
rea
Efetiva
(Kgf/cm2)
(cm2)
Ponta Solda
(kg)
(mm)

Flange
(kg)
(mm)
Van Stone
(mm)
(kg)
9.1
525
10.6
2.1/2
50
12.5
27.2
43
536
7.5
445
11.4
525
13.5
50
13.3
25.5
64
550
8.6
480
12.9
560
15.1
3.1/2
50
14.1
25.5
83
578
10
495
16.4
600
19.7
60
16.7
24.7
105
615
13.8
525
21.1
630
24.9
60
19.5
24.4
160
605
16.2
525
24.7
630
30.5
60
21.9
24.4
226
690
21.8
550
29.1
680
36.6
100
21.8
24.7
383
740
31.2
650
48.5
800
60.6
10
100
27.7
24.5
593
760
37.3
655
70.1
850
90.3
12
100
32.5
23.5
833
760
56.6
660
89.6
900
118.1
14
100
36
23.1
1,003
915
78.7
815
123.5
1050
157.8
16
100
41.6
22.1
1,308
915
99.8
815
147.6
1050
188.4
18
100
46.1
20.7
1,654
915
115.4
825
189.7
1050
244.1
20
100
51.2
19.3
2,042
915
139.5
815
247.6
1050
307.4
22
120
151.1
23.8
2,922
1040
239.4
1160
379.2
1185
431.2
24
120
164.5
23.4
3,421
1040
259.1
1160
394.6
1185
471.7
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
28
26
Tabela 9
Axial Dupla Solda
300 PSI
Axial Dupla Flange
NOTAS EXPLICATIVAS
5.000
10.000
25.000
50.000
1.000.000
0,801
0,683
0,563
0,493
0,314
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
de projeto.
Constantes de Mola
Axial
(kgf/mm)
Presso
Mxima
rea
Efetiva
(pol.)
Movimentos
Axial
(mm)
(Kgf/cm2)
(cm2)
(mm)
(kg)
30
21.3
38,6
29.7
502
6.8
2.1/2
30
26.1
38,2
43.2
502
8.5
415
15.4
490
17.5
30
32.7
38,4
63.9
565
12
425
18.8
490
21.9
3.1/2
30
37.9
38,4
83
565
13.8
430
23.4
515
26.6
50
31.2
36,7
105.9
560
17
480
33
565
36.9
50
39.3
36,7
160.8
610
22.8
485
40.2
565
45.8
50
47.4
36,4
227.3
610
30.6
490
53.1
590
60.2
90
55.2
35,3
477.2
750
53.4
770
138.9
795
151
10
90
66.1
34,1
705.7
810
83.9
820
167
845
187.1
12
90
80.5
34,1
964.9
815
100.4
830
229.6
895
258.5
14
90
86.3
33,5
1,149.1
940
142.1
980
324.1
1045
358.7
DN
Ponta Solda

Flange
(kg)
(mm)
410
12
Van Stone
(mm)
(kg)
490
13.9
Ed. 02/04
27

JUNTAS
29
Ed. 01/09
27
8.4. Universal
Usada para absorver movimentos laterais de maior

amplitude, constituda de dois foles unidos por
um tubo intermedirio.
guia bidirecional
movimento
8.5. Universal com tirantes
Quando as ancoragens no forem suficientes para

suportar a fora de presso, a Junta Universal
construda com tirantes, conforme mostrado na
Figura 36.
guia
guiabidirecional
unidirecional
movimento
Figura 36
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
30
28
UNIVERSAL
Universal Solda
50 PSI
Universal Flange
NOTAS EXPLICATIVAS
movimento axial
movimento lateral
< 1,0
5.000
10.000
25.000
50.000
1.000.000
0,801
0,683
0,563
0,493
0,314
3.
de projeto.
DN
(pol)
2
2,1/2
3,1/2
10
12
14
Movimentos no Concorrentes
Constantes de Mola
Axial
(mm)
Lateral
(mm)
Axial
(kgf/mm)
Lateral
(kgf/mm)
24
24
24
24
24
24
22
22
22
22
22
22
36
36
36
36
36
36
36
36
36
44
76
76
44
74
74
44
72
72
42
72
72
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
9,6
9,6
9,6
11,7
11,7
11,7
14,4
14,4
14,4
16,5
16,5
16,5
9,4
9,4
9,4
11,7
11,7
11,7
13,9
13,9
13,9
17
20,4
20,4
21,4
25,6
25,6
25,5
30,6
30,6
28,3
33,9
33,9
0,1
0
0
0,1
0,1
0
0,2
0,1
0
0,3
0,1
0
0,2
0,1
0,1
0,4
0,2
0,1
0,6
0,2
0,1
0,3
0,3
0,1
0,4
0,3
0,2
0,5
0,4
0,2
0,5
0,5
0,2
Presso
Mxima
(psi)
rea
Efetiva
(cm2)
9,7
9,7
9,7
11,8
11,8
11,8
13,7
13,7
13,7
13,6
13,6
13,6
7,5
7,5
7,5
8,8
8,8
8,8
8,7
8,7
8,7
8,3
8
8
8,1
10,4
10,4
7,9
11,8
11,8
7,8
12
12
29
29
29
42,4
42,4
42,4
62,9
62,9
62,9
82
82
82
103,4
103,4
103,4
157,8
157,8
157,8
223,8
223,8
223,8
378,8
380,8
380,8
587,9
590,5
590,5
827,5
830,6
830,6
996,2
999,6
999,6
TIPOS
DE JUNTA
DE EXPANSO
Tipo de Junta de
Expanso
- Universal
Tabela 10
JUNTA DE EXPANSO UNIVERSAL CLASSE
Comprimento L
Ponta Solda
(mm)
(kg)
610
760
950
610
760
950
610
780
980
620
850
1070
645
800
950
645
810
1010
710
950
1200
1040
1220
1520
1180
1380
1760
1400
1630
2080
1490
1730
2220
14,1
16,2
17,9
16,9
19
21
22,6
25,4
29,8
27,7
33,7
37,3
34,9
38,9
41,4
42,8
48,6
55,6
56
65,1
75,7
93,9
119,9
138,1
134,3
173
212,1
180
248,5
302
264,7
328,1
404,1
(mm)
630
780
970
630
780
970
630
800
1000
640
870
1090
665
820
970
665
830
1030
730
970
1220
1070
1250
1550
1210
1410
1790
1430
1660
2110
1520
1760
2250
Flange
(kg)
16,5
18,4
20,1
19,6
21,7
23,7
27
29,8
34
33
38,1
41,7
39,6
43,2
46,4
48,7
54,9
61,8
62,2
72,6
81,2
103,8
129,8
148,7
149,1
187,9
227,9
204,8
272,1
326,2
294,5
358,6
434,8
Ed. 02/04
29

JUNTAS
31
Ed. 01/09
29
Tabela 10
DN
(pol)
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
44
48
50
52
54
60
66
72
Constantes de Mola
Axial
(mm)
Lateral
(mm)
Axial
(kgf/mm)
Lateral
(kgf/mm)
42
72
72
42
72
72
60
80
80
76
76
100
76
76
100
76
100
100
84
116
170
84
120
170
84
120
170
84
120
170
84
120
170
84
120
170
84
120
170
84
120
170
84
110
170
84
110
170
84
110
170
84
110
170
110
130
180
110
130
180
110
130
180
110
130
180
110
130
180
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
32,4
38,9
38,9
36,2
43,4
43,4
40,3
39,9
39,9
67
67
50,2
72,1
72,1
54,1
77,6
58,2
58,2
108,4
81,3
54,2
115,3
86,5
57,7
116
87
58
128,7
96,5
64,3
135,9
101,9
67,9
143,4
107,5
71,7
150,6
112,9
75,3
157,9
118,4
78,9
165
123,7
82,5
172,1
129,1
86
179,3
134,5
154,1
320,9
240,7
160,4
166,5
124,8
83,2
172,6
129,4
86,3
190,7
143
95,3
207,9
155,9
103,9
226,9
170,2
113,5
0,6
0,5
0,2
0,7
0,6
0,3
1,5
0,8
0,4
3,9
1,1
0,6
4,1
1,2
0,7
4,4
1,5
0,7
7,5
2,6
1,5
8
2,7
1,6
8,4
2,9
1,8
8,8
3
1,9
9,3
3,2
2
10
3,3
2,1
10,5
3,5
2,2
11
3,7
2,3
11,4
3,9
2,4
12
4
2,5
12,3
4,2
4
19,8
6,8
4,2
20,6
7
4,3
21,3
7,3
4,5
23,6
8,1
5
25,9
8,8
5,4
28,6
12,4
5,9
Presso
Mxima
rea
Efetiva
(cm2)
(psi)
7,4
11,9
11,9
7
11,5
11,5
10
9,8
9,8
7,3
7,3
7,3
7,2
7,2
7,2
7,1
7,1
7,1
8,4
8,4
8
8,3
8,3
8
7,9
7,9
7,8
8,1
8,1
7,8
8
8
7,7
7,9
7,9
7,6
7,7
7,7
7,4
7,6
7,6
7,3
7,5
7,5
7,1
7,3
7,3
7
7,2
7,2
8,7
9
9
8,6
8,9
8,9
8,5
8,8
8,8
8,3
8,4
8,4
7,9
8,1
8,1
7,6
7,7
7,2
7,2
1.301
1.304
1.304
1.646
1.650
1.650
2.035
2.035
2.035
2.899
2.899
2.899
3.395
3.395
3.395
3.965
3.965
3.965
4.669
4.669
4.669
5.320
5.320
5.320
5.972
5.972
5.972
6.677
6.677
6.677
7.420
7.420
7.420
8.252
8.252
8.252
9.093
9.093
9.093
9.976
9.976
9.976
10.880
10.880
10.880
11.824
11.824
11.824
12.828
12.828
12.848
13.935
13.935
13.935
15.000
15.000
15.000
16.128
16.128
16.128
19.706
19.706
19.706
23.452
23.452
23.452
27.996
27.996
27.996
1670
1940
2510
1790
2080
2720
1680
2160
2760
1690
2490
2760
1870
2740
3040
1950
2510
3220
2000
2550
2740
2070
2670
2850
2170
2780
2960
2270
2920
3110
2380
3060
3250
2440
3180
3360
2570
3330
3520
2640
3430
3620
2710
3530
3720
2770
3640
3820
2850
3730
3280
2510
3210
3400
2560
3290
3490
2610
3360
3560
2760
3580
3780
2900
3800
4000
3050
3350
4250
32
30
Comprimento L
Ponta Solda
(mm)
(kg)
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
50 PSI (cont.)
342,2
450,1
540,1
504
600,5
655,7
648,8
658,9
677,9
666
672,1
687,3
688,9
701,1
798,8
769,1
795,2
834,4
769,1
813,6
863,1
843,6
960,1
1.012
968,1
1.076
1.207
1.155
1.295
1.400
1.278
1.466
1.516
1.568
1.642
1.709
1.706
1.786
1.993
1.847
2.020
2.203
2.000
2.155
2.343
2.110
2.258
2.545
2.474
2.690
2.905
2.698
2.943
3.182
2.959
3.239
3.546
3.142
3.445
3.759
4.070
4.438
4833
5.141
5.600
6.035
5.766
6.289
6.780
(mm)
1700
1970
2540
1820
2110
2750
1710
2190
2790
1720
2520
2790
1900
2770
3070
1980
2540
3250
2030
2580
2770
2100
2700
2880
2200
2810
2990
2300
2950
3140
2410
3090
3280
2470
3210
3390
2600
3360
3550
2670
3460
3650
2740
3560
3750
2800
3670
3850
2880
3760
3310
2550
3250
3440
2600
3330
3530
2650
3400
3600
2800
3620
3820
2950
3850
4050
3100
3400
4300
Flanges
(kg)
376,7
484,9
575
538,6
634,3
689,5
699
708,5
727,7
678,1
724,9
759,7
739,8
789,8
889
866
891,1
930,7
901,5
945,5
998,3
975,3
1.092
1.144
1.101
1.207
1.338
1.287
1.427
1.527
1.409
1.598
1.656
1.707
1.782
1.849
1.856
1.935
2.144
2.039
2.213
2.396
2.160
2.347
2.535
2.250
2.448
2.646
2.674
2.899
3.115
2.902
3.149
3.386
3.164
3.441
3.755
3.358
3.668
3.980
4.288
4.661
5.045
5.391
5.851
6.303
6.015
6.533
7.032
Tabela 11
Universal Solda
150 PSI
Universal Flange
NOTAS EXPLICATIVAS
movimento axial
movimento lateral
< 1,0
5.000
10.000
25.000
50.000
1.000.000
0,801
0,683
0,563
0,493
0,314
3.
de projeto.
DN
(pol)
2
2,1.2
3,1.2
10
12
14
Constantes de Mola
Axial
(mm)
Lateral
(mm)
Axial
(kgf/mm)
Lateral
(kgf/mm)
20
20
20
24
24
24
24
24
24
24
24
24
30
30
30
30
30
30
30
30
30
50
50
50
50
50
50
50
50
50
44
44
44
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
22,9
28,8
28,8
28,8
32,9
32,9
32,9
31,3
31,3
31,3
39
39
39
47,5
47,5
47,5
50,8
50,8
50,8
64,6
64,6
64,6
76,4
76,4
76,4
84,1
84,1
84,1
0,2
0,1
0
0,3
0,1
0,1
0,5
0,2
0,1
0,6
0,2
0,1
0,9
0,3
0,1
1,1
0,4
0,2
1,4
0,4
0,2
1
0,3
0,1
1,2
0,3
0,2
1,5
0,4
0,2
1,7
0,4
0,2
Presso
Mxima
(psi)
rea
Efetiva
(cm2)
27,9
27,9
27,9
23,3
23,3
23,3
27,3
27,3
27,3
27,1
27,1
27,1
24,6
24,6
24,6
24,3
24,3
24,3
24,4
24,4
24,4
24,7
24,7
24,7
24,4
24,4
24,4
23,6
23,6
23,6
23,1
23,1
23,1
29,5
29,5
29,5
43,1
43,1
43,1
63,6
63,6
63,6
82,8
82,8
82,8
104,8
104,8
104,8
159,6
159,6
159,6
225,7
225,7
225,7
382,9
392,9
382,9
592,9
592,9
592,9
833,7
833,7
833,7
1.003
1.003
1.003,
Comprimento L
Ponta Solda
(mm)
(kg)
600
750
900
600
750
900
600
790
990
620
850
1080
600
800
990
660
900
1140
770
1060
1350
1040
1540
2050
1180
1810
2450
1410
2160
2910
1480
2330
3150
14,7
16,4
18,7
16,7
19,2
21,5
21,9
25,6
28,9
26,4
31,9
35,2
34,6
38,3
41,4
41,2
46,1
54,2
52,9
63,4
72
95,2
121,6
140,4
141,1
178,4
219
185
250,2
306,5
249
311,6
387,8
(mm)
620
770
920
620
770
920
620
810
1010
640
870
1100
620
820
1010
680
920
1160
790
1080
1370
1070
1570
2080
1210
1840
2480
1440
2190
2940
1510
2360
3180
Flange
(kg)
19,3
21
23,3
23,1
25,6
27,9
29,1
32,8
36,1
36,4
41,6
45,2
46,4
50,1
53,2
54,8
60,7
67,7
70,1
80,6
89,2
122,8
148,8
167,1
179,1
217,4
257,9
242,9
308,2
364,2
329,5
393,6
469,8
Ed. 02/04
31

JUNTAS
33
Ed. 01/09
31
Tabela 11
DN
(pol)
16
18
20
22
24
Presso
Mxima
Constantes de Mola
Axial
(mm)
Lateral
(mm)
Axial
(kgf/mm)
Lateral
(kgf/mm)
44
44
44
44
44
44
70
70
70
80
80
80
80
80
80
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
96,3
96,3
96,3
109,3
109,3
109,3
208,4
208,4
208,4
226,7
226,7
226,7
246,2
246,2
246,2
1,9
0,5
0,3
2,1
0,7
0,4
10,6
3,1
1,5
11,5
3,4
1,5
12,7
3,6
1,7
(psi)
rea
Efetiva
(cm2)
22
22
22
20,9
20,9
20,9
24,3
24,3
24,3
23,8
23,8
23,8
23,4
23,4
23,4
1.309
1.309
1.309
1.654
1.654
1.654
2.463
2.463
2.463
2.922
2.922
2.922
3.421
3.421
3.421
150 PSI (cont.)

Comprimento L
Ponta Solda
(mm)
(kg)
1670
2630
3360
1800
2710
3460
1720
2470
3210
1800
2620
3460
1970
2870
3760
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
34
32
333,6
441,8
532
440,8
526,7
581,3
600,2
610,9
629,2
651,2
716,8
751,3
689,1
724
801,7
(mm)
1700
2660
3390
1830
2740
3490
1750
2500
3240
1830
2650
3490
2000
2900
3800
Flange
(kg)
422,6
530,8
620,9
548,7
644,7
699,1
750,1
760,2
780
802
866,3
902
888,1
922.8
998,2
Tabela 12
Universal Solda
300 PSI
Universal Flange
NOTAS EXPLICATIVAS
movimento axial
movimento lateral
< 1,0
5.000
10.000
25.000
50.000
1.000.000
0,801
0,683
0,563
0,493
0,314
3.
de projeto.
DN
(pol)
2
2,1/2
3,1/2
10
12
14
Axial
(mm)
Lateral
(mm)
Constantes de Mola
Axial
Lateral
(kgf/mm)
(kgf/mm)
16
16
16
20
20
20
20
20
20
20
20
20
24
24
24
30
30
30
30
30
30
54
54
54
54
54
54
54
54
54
44
44
44
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
100
200
300
100
200
300
100
200
300
100
200
300
38,3
38,3
38,3
39,1
39,1
39,1
49
49
49
56,8
56,8
56,8
56,2
56,2
56,2
58,9
58,9
58,9
71,1
71,1
71,1
92
92
92
110,2
110,2
110,2
134,2
134,2
134,2
172,5
172,5
172,5
0,3
0,1
0,1
0,4
0,1
0,1
0,6
0,2
0,1
0,7
0,2
0,1
1,2
0,4
0,2
1,7
0,5
0,3
2,2
0,6
0,3
2,3
0,7
0,3
2,8
0,8
0,4
3,4
1
0,5
3,4
1
0,4
Presso
Mxima
(psi)
rea
Efetiva
(cm2)
38,6
38,6
38,6
38,2
38,2
38,2
38,4
38,4
38,4
38,4
38,4
38,4
36,7
36,7
36,7
36,7
36,7
36,7
36,4
36,4
36,4
35,3
35,3
35,3
34,1
34,1
34,1
34,1
34,1
34,1
33,5
33,5
33,5
29,7
29,7
29,7
43,2
43,2
43,2
63,9
63,9
63,9
83
83
83
105,9
105,9
105,9
160,8
160,8
160,8
227,3
227,3
227,3
477,2
477,2
477,2
705,7
705,7
705,7
964,9
964,9
964,9
1.149
1.149
1.149
Comprimento L
Ponta Solda
(mm)
(kg)
(mm)
600
760
950
600
790
990
650
900
1130
680
970
1250
630
860
1090
660
910
1150
770
1070
1370
1070
1550
2050
1180
1750
2320
1400
2080
2750
1580
2460
3320
17,3
18,5
21,8
20,7
22,7
25,1
28,6
32,1
37,1
31,4
34,6
39
39,2
41,2
47,1
45,8
49,4
58,9
77,7
81,3
84,8
157,3
170,5
210,1
280
281,5
313,6
345,3
396,1
454,4
528,9
618,8
698,6
620
780
970
620
810
1010
670
920
1150
700
990
1270
650
880
1110
680
930
1170
790
1090
1390
1100
1580
2080
1210
1780
2350
1430
2110
2780
1610
2490
3350
Flange
(kg)
23,7
24,9
28,2
29,7
31,3
34,1
40,3
43,9
48,9
46,8
50
54,4
58
61
67
71,2
74,8
84,4
113,1
116,7
120,1
209,9
223,1
262,7
305
305,9
339
370,7
421,5
479,8
554,3
644,2
724
Ed. 02/04
33

JUNTAS
35
Ed. 01/09
33
8.6. Dobradia
8.7. Cardnica
Juntas de Expanso Dobradias so usadas

para absorver movimentos laterais em um s
plano. So normalmente usadas em conjunto de
duas ou trs, cada junta trabalhando com um movimento angular no seu respectivo plano
(figura 37).
Para absorver movimentos em diferentes planos

so usadas Juntas de Expanso Cardnicas, que
oferecem as mesmas vantagens das Juntas Dobradias, em aplicaes multiplanares (figura
38).
As dobradias so projetadas para absorver

toda a fora de presso, simplificando as ancoragens que suportam a tubulao. Outras
caractersticas das Juntas de Expanso Dobradias
so o seu tamanho compacto, que facilita a instalao e a possibilidade de compensar dilataes trmicas de sistemas complexos, nem
sempre possvel com outros tipos de juntas.
A capacidade de absorver movimentos angulares

em qualquer plano freqentemente utilizada com
duas juntas absorvendo movimentos laterais em
dois planos.
suporte de mola
movimento
guia
bidirecional
ancoragem
guia
bidirecional
movimento
guia unidirecional
suporte de
mola
ancoragem
movimento
Figura 38
movimento
Figura 37
guia bidirecional
ancoragem
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
36
34
ancoragem
Dobradia Flange
Cardnica Flange
Cardnica Solda
NOTAS EXPLICATIVAS
5.000
10.000
25.000
0,801
0,683
0,563
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
de projeto.
DN
(pol)
2
2,1/2
3,1/2
10
12
14
16
Movimentos
Constantes de Mola
Angular
(graus)
Angular
(kgf/m/graus)
Presso
Mxima
(psi)
23
39
35
18
30
40
14
24
34
12
21
30
18
30
22
14
24
18
12
20
25
11
17
26
9
13
21
7
11
17
7
10
16
6
9
14
0,2
0,1
0,1
0,3
0,2
0,2
0,5
0,3
0,3
0,8
0,5
0,5
0,5
0,3
0,4
1
0,6
0,6
1,7
1
1,2
3,6
2,4
1,5
7
4,7
3
11,7
7,8
5
15,7
10,4
6,7
23,4
15,6
10
14,1
7,3
5,4
13,9
11,5
5,9
13,7
13,7
7,3
13,6
13,6
10,2
9
70
5,3
8,8
8,8
5,4
8,7
8,7
9,3
8,3
8,3
6
8,1
8,1
7,2
7,9
7,9
7,3
7,8
7,8
7,1
7,4
7,4
6,8
rea
Efetiva
(cm2)
29
29
29,1
42,4
42,4
42,5
62,9
62,9
63,1
82
82
82,1
103,4
103,4
103,6
157,8
157,8
158
223,8
223,8
224,1
378,8
378,8
378,8
587,9
587,9
587,9
827,5
827,5
827,5
996,2
996,2
996,2
1,301
1,301
1,301
Dobradia
Ponta Solda
(mm)
(kg)
300
335
395
300
335
395
330
365
425
330
365
425
400
440
495
400
440
520
420
460
515
555
595
665
605
645
710
715
755
820
795
835
900
795
835
900
4,1
4,2
4,5
5,4
6
6,2
6,6
7,2
7,5
8
8,6
9,6
9,1
9,9
10,8
10,7
11
11,8
15,5
16,8
17,8
21,3
26,9
28,5
34,7
37
38,5
51
52,8
54,6
63,8
65,2
66,8
80,8
81,5
83,9
(mm)
90
125
185
90
125
185
95
130
195
95
130
195
110
155
245
110
155
235
110
155
270
130
170
290
135
190
300
140
205
315
146
206
320
150
185
245
Cardnica
Flange
(kg)
3,1
3,3
4
4
4,2
4,8
4,9
5,9
6,2
6,5
7
7,6
9
9,8
10,6
9
9,3
10,2
13,2
14
16,2
20
20,2
21,1
25,2
26,1
28,5
37
38,8
40
44,9
46,3
48,9
52,7
54,8
55,7
Ponta Solda
(mm)
(kg)
(mm)
300
335
395
300
335
395
330
365
425
330
365
425
400
440
495
400
440
520
420
460
515
555
595
665
605
645
710
715
755
820
795
835
900
795
835
900
90
125
185
90
125
185
95
130
195
95
130
195
110
155
245
110
155
235
110
155
270
130
170
290
135
190
300
140
205
315
146
206
320
150
185
245
9,7
9,9
10,5
12,6
14
15,5
16,6
17,5
18,6
19
19,8
21,1
21
21,8
22,4
24,9
25,2
26,1
37,9
41,2
42,8
39,9
53,5
55,1
68,1
70
71,5
105,1
107,8
108,9
129,4
130,5
131,7
143,6
144,8
145,9
Flange
( kg)
6,8
6,9
7
8,5
8,6
8,9
12,2
13,1
14
14
15,1
16
18,1
18,3
18,9
20,3
20,5
21,2
33,8
34,1
34,7
38
38,4
39,2
50,1
51,1
52
73,5
74,7
75,3
89,9
90,6
91,8
98,8
99,6
101,1
TIPOS DE JUNTA DE EXPANSO - CARDNICA E DOBRADIA
Dobradia Solda
Tipo de Junta de Expanso - Cardnica e Dobradia
Tabela 13
JUNTA DE EXPANSO CARDNICA E DOBRADIA
CLASSE 50 PSI
Ed. 02/04
35

JUNTAS
37
Ed. 01/09
35
Tabela 13
CLASSE 50 PSI (cont.)
DN
(pol)
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
60
66
72
Movimentos
Constantes de Mola
Angular
(graus)
Angular
(kgf/m/graus)
Presso
Mxima
(psi)
5
9
16
7
10
14
7
9
14
7
9
13
6
8
12
6
8
12
6
8
12
5
7
11
5
7
10
5
7
10
4
6
9
4
6
9
4
5
8
4
5
8
4
4
6
3
4
6
3
4
6
4
6
8
4
6
8
4
5
8
3
5
7
3
4
6
33,1
18,1
15,5
45,5
29
21,2
107,9
80,9
54
136,1
102,1
68,1
170,9
128,1
85,4
281,3
211
140,7
340,9
255,7
170,5
384,9
288,6
192,4
477,4
358
238,7
560
420
280
657,4
493
328,7
761,1
570,8
380,5
875,1
656,3
437,6
997,4
748,1
498,7
1.130
847,9
565,3
1.278
958,4
639
1.444
1.083
722
1.387
1.040
693,7
1.546
1.160
773,2
2.087
1.566
1.044
2.708
2.031
1.354
3.530
2.647
1.765
7
7
9,1
10,1
10,1
8,8
7,3
7,3
7,3
7,2
7,2
7,2
7,1
7,1
7,1
8,4
8,4
8,4
8,3
8,3
8,3
7,9
7,9
7,9
8,1
8,1
8,1
8
8
8
7,9
7,9
7,9
7,7
7,7
7,7
7,6
7,6
7,6
7,5
7,5
7,5
7,3
7,3
7,3
7,2
7,2
7,2
7
7
7
8,9
8,9
8,9
8,8
8,8
8,8
8,4
8,4
8,4
8,1
8,1
8,1
7,7
7,7
7,7
rea
Efetiva
(cm2)
1.646
1.646
1.649
2.035
2.035
2.035
2.899
2.899
2.899
3.395
3.395
3.395
3.965
3.965
3.965
4.669
4.669
4.669
5.320
5.320
5.320
5.972
5.972
5.972
6.677
6.677
6.677
7.420
7.420
7.420
8.252
8.252
8.252
9.093
9.093
9.093
9.976
9.976
9.976
10.880
10.880
10.880
11.824
11.824
11.824
12.828
12.828
12.828
13.914
13.914
13.914
15.000
15.000
15.000
16.128
16.128
16.128
19.706
19.706
19.706
23.452
23.452
23.452
27.996
27.996
27.996
Dobradia
Ponta Solda
(mm)
(kg)
895
960
1010
910
960
1010
935
980
1070
935
980
1070
935
980
1070
965
1020
1130
965
1020
1130
1015
1070
1180
1015
1070
1180
1065
1120
1230
1065
1120
1230
1115
1170
1280
1115
1170
1280
1115
1170
1280
1115
1170
1280
1115
1170
1280
1165
1220
1330
1165
1220
1330
1165
1220
1330
1265
1320
1430
1265
1320
1430
1265
1320
1430
101
105,2
108,1
122,2
129,8
135,6
138,9
141,6
150,3
167,3
174,8
180,3
179,8
188,7
196,7
199,5
221,3
259,1
338,5
347,4
365,4
367,7
377,3
390,1
434,4
447,2
468,9
499,6
511,6
537,7
523
543,9
555,7
652,6
666,9
700
680,8
691,1
702
710,1
729,1
740,8
743,3
765,2
779,2
786,4
808,4
819,1
831,5
853,2
877,7
831,4
911,1
925,1
937,1
961,3
1.001,6
1.034,7
1.140,7
1.185,6
1.055,1
1.112,2
1.186,7
1.201
1.234,6
1.318,7
(mm)
160
250
300
171
225
270
415
460
550
415
460
550
415
460
550
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
Cardnica
Flange
(kg)
73,7
75,2
78
83
84,9
86,1
124,2
127
131,2
155,5
158,3
164
172,6
175,5
180
193,7
195,2
201,2
278,6
283
295,2
322,4
326,7
336,6
378,4
384,4
396,7
433,6
440,1
452,8
467,1
477,1
493,1
580,6
590,7
598,3
610
617,5
630
640,6
647,3
662,3
669,7
670,1
679,7
763,3
771,3
787,9
788,9
797,8
814,2
818,4
838,6
860,6
864,4
927,4
988,6
1.191
1.201
1.295
1.399
1.415
1.461
1.574
1.595
1.657
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
38
36
Ponta Solda
(mm)
(kg)
895
960
1010
910
960
1010
935
980
1070
935
980
1070
935
980
1070
965
1020
1130
965
1020
1130
1015
1070
1180
1015
1070
1180
1065
1120
1230
1065
1120
1230
1115
1170
1280
1115
1170
1280
1115
1170
1280
1115
1170
1280
1115
1170
1280
1165
1220
1330
1165
1220
1330
1165
1220
1330
1265
1320
1430
1265
1320
1430
1265
1320
1430
175,8
177,1
179,8
197,2
209,8
220,1
231,5
235,7
248,9
277,2
290,3
300,6
299,3
310,7
326,2
325
351,8
431,2
468,7
482,4
507,9
510,9
524,4
541,5
543,7
559,4
585,6
624,5
637,6
671,6
653,7
679,9
690,3
815,8
833,4
865
850,6
878,4
899,8
893,3
912,7
936,4
929,9
950,1
975
983
1.010
1.036
1.065
1.079
1.110
1.066
1.195
1.238
1.201
1.232
1.296
1.327
1.471
1.520
1.353
1.400
1.484
1.502
1.583
1.691
(mm)
160
250
300
171
225
270
415
460
550
415
460
550
415
460
550
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
485
540
650
Flange
( kg)
122,1
123,7
128,3
137,7
138,8
140
208,6
211,6
217
262,5
265,5
271,7
289,3
292,6
299,9
317,7
323,5
335,2
387,5
393,7
405,8
447,8
453,7
467
473,6
480,9
494,7
543
550,4
565,4
583,9
596,4
616,3
725,7
734,1
746,8
763,1
771,9
789,4
800,6
809,7
827,9
850,9
860,5
849,6
954,1
964
984
985,4
996,6
1.018
1.063
1.089
1.112
1.107
1.189
1.257
1.333
1.352
1.389
1.599
1.619
1.661
1.789
1.812
1.865
Tabela 14
CLASSE 150 PSI
Dobradia Solda
Dobradia Flange
Cardnica Flange
Cardnica Solda
NOTAS EXPLICATIVAS
5.000
10.000
25.000
0,801
0,683
0,563
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
de projeto.
DN
(pol)
2
2,1/2
3,1/2
10
12
14
16
Movimentos
Angular
(graus)
23
30
20
18
25
28
14
19
27
12
17
29
15
20
30
12
16
24
10
13
21
11
17
27
9
13
21
7
11
17
7
10
16
6
9
14
Constantes de Mola
Angular
(kgf/m/graus)
0,3
0,2
0,2
0,6
0,4
0,3
1
0,8
0,5
1,5
1,1
0,7
1,8
1,4
0,9
3,5
2,6
1,7
6
4,5
2,8
10,8
7,2
4,6
21,3
14,2
9,1
35,4
23,6
15,1
46,9
31,2
20,1
70
46,7
30,3
Presso
Mxima
(psi)
rea
Efetiva
(cm2)
27,9
27,9
16
27,2
27,2
15,9
27,3
27,3
15,9
27,1
27,1
17,2
24,6
24,6
16,3
24,4
24,4
23,6
24,4
24,4
23,3
24,7
24,7
17,8
24,4
24,4
21,6
23,6
23,6
21,8
23,1
23,1
21,3
22
22
20,4
29
29
29
43
43
43
64
64
64
83
83
83
105
105
105
160
160
160
226
226
226
382
382
383
592
592
593
832
832
833
1,001
1,001
1,003
1,307
1,307
1,308
Dobradia
Ponta Solda
(mm)
(kg)
(mm)
300
315
345
300
315
345
330
345
390
330
345
400
400
420
460
400
420
460
415
440
495
555
595
660
605
645
715
715
755
820
795
835
900
795
835
900
104
121
147
112
130
155
112
130
195
112
130
195
130
185
245
130
185
235
136
195
270
160
205
290
200
245
300
170
200
315
180
205
320
190
245
288
4,9
5
5,1
5,7
6,1
6,5
7,2
8,8
9,1
9,3
9,4
9,7
11
11,2
11,4
11,9
12
12,2
26,3
27,3
28,6
30,3
32
33,7
39
40,1
42,2
60
63,2
66,7
72,2
75,2
78,8
81,2
85,1
88,1
Cardnica
Flange
(kg)
4,6
4,9
4,5
6,1
6,3
6,4
7,7
8
8,2
10
11
11,6
11,2
12,1
13
15
16,1
16,7
27,8
28,1
29
34,7
35,5
36,8
37,6
38,2
39,3
63,6
65,8
67,4
80
81,9
84
86,7
88,5
90,7
Ponta Solda
(mm)
(kg)
(mm)
300
315
345
300
315
345
330
345
390
330
345
400
400
420
460
400
420
460
415
440
495
555
595
660
605
645
715
715
755
820
795
835
900
795
835
900
104
121
147
112
130
155
112
130
200
112
130
195
130
195
245
130
185
235
136
195
270
160
225
290
200
245
290
170
200
315
180
205
310
190
245
288
9
9,1
9,3
11,9
12,5
13
14,7
14,8
15
16,6
16,7
17,2
23,4
23,9
24,4
31,3
31,6
32,3
50,1
50,5
53,1
63,1
64,7
67,4
80
80,2
84,4
118,2
120,2
125,5
138,8
149
155,5
159,1
166,9
172,2
Flange
( kg)
9,6
9,7
9,9
13,1
13,2
13,4
15,4
15,5
15,7
23,8
24
24,1
26,5
26,9
27
32,5
32,8
33,4
50,6
51
52,2
63,2
64,5
66,9
81,5
82,7
85,2
117,9
119,9
122,9
158,4
160,6
164,7
169,9
173
177,4
Ed. 02/04
37

JUNTAS
39
Ed. 01/09
37
Tabela 14
CLASSE 150 PSI (cont.)
DN
(pol)
18
20
22
24
Movimentos
Angular
(graus)
5
8
12
4
7
11
5
7
10
4
6
9
Constantes de Mola
Angular
(kgf/m/graus)
100,5
67
42,4
136,7
91,1
58,1
490,7
368,1
245,4
624,1
468,1
312
Presso
Mxima
(psi)
rea
Efetiva
(cm2)
20,9
20,9
19,3
19,7
19,7
18,1
23,8
23,8
23,8
23,4
23,4
23,4
1.653
1.653
1.654
2.039
2.039
2.042
2.913
2.913
2.913
3.411
3.411
3.411
Dobradia
Ponta Solda
(mm)
(kg)
895
935
1000
895
935
1000
935
980
1070
935
980
1070
109,3
119,3
122,5
131,2
137,8
140,9
160,3
171,1
207,4
208
209,4
215,2
(mm)
190
250
300
205
220
290
415
460
550
415
460
550
Cardnica
Flange
(kg)
121,2
130,2
140,3
153,4
159,1
170,9
191,3
199,2
227,3
235,2
241,1
250,1
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
40
38
Ponta Solda
(mm)
(kg)
895
935
1000
895
935
1000
935
980
1070
935
980
1070
189,3
190,1
204,1
210,7
229,6
234,8
276,6
283,7
298,7
332,5
340,7
357
(mm)
190
250
300
205
220
290
415
460
550
415
460
550
Flange
( kg)
208,7
209
217,2
255,7
259,7
264,9
318,8
329,9
345,6
391,5
399,7
416,1
Tabela 15
CLASSE 300 PSI
Dobradia Solda
Dobradia Flange
Cardnica Flange
Cardnica Solda
NOTAS EXPLICATIVAS
5.000
10.000
25.000
0,801
0,683
0,563
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
de projeto.
DN
(pol)
2
2,1.2
3,1.2
10
12
14
Movimentos
Angular
(graus)
18
24
27
14
19
22
11
15
17
10
13
15
15
20
22
15
16
18
10
13
14
12
16
20
10
13
17
8
11
14
8
10
13
Constantes de Mola
Angular
(kgf/m/graus)
0,5
0,4
0,4
0,9
0,7
0,6
1,7
1,3
1,2
2,6
2
1,8
2,8
2,1
1,8
5,3
4
3,5
9
6,7
6
24,4
18,3
14,6
43,2
32,4
25,9
72
54
43,2
91,8
68,9
55,1
Presso
Mxima
(psi)
rea
Efetiva
(cm2)
38,6
38,6
38,6
38,2
38,2
38,2
38,4
38,4
38,4
38,4
38,4
38,4
36,7
36,7
36,7
36,7
36,7
36,7
36,4
36,4
36,4
35,3
35,3
35,3
34,1
34,1
34,1
34,1
34,1
34,1
33,5
33,5
33,5
29,7
29,7
29,7
43,2
43,2
43,2
63,9
63,9
63,9
83
83
83
105,9
105,9
105,9
160,8
160,8
160,8
227,3
227,3
227,3
477,2
477,2
477,2
705,7
705,7
705,7
964,9
964,9
964,9
1.150
1.150
1.150
Dobradia
Ponta Solda
(mm)
(kg)
320
335
350
320
335
350
360
375
385
360
375
385
330
460
470
350
500
510
350
560
570
680
720
760
760
800
840
820
860
900
915
960
1000
4,3
4,7
5
6
6,6
6,9
10,8
11,9
12,5
13,9
14,5
16,1
20,2
21,1
21,5
25,2
26,8
28,5
35
36,8
38,4
45,5
47,1
49,7
65,8
69,9
75,2
101,6
105
110,7
151,8
160,4
168
(mm)
112
130
140
115
135
145
120
140
150
125
145
150
145
170
215
150
170
240
150
180
245
305
340
380
350
395
430
360
400
440
375
420
460
Cardnica
Flange
(kg)
7,6
8
8,1
10,7
11,1
11,8
14
14,3
14,9
18,1
19,2
20,4
25,5
26,1
27,2
31,1
32,7
33,9
41,4
43,3
44,7
93,7
96,4
98
129
130,2
135,5
220,2
222
228
234,8
247,8
251,5
Ponta Solda
(mm)
(kg)
320
335
350
320
335
350
360
375
385
360
375
385
330
460
470
350
500
510
350
560
570
680
720
760
760
800
840
820
860
900
915
960
1000
10,1
10,4
11
14,5
14,6
14,8
19,8
20
21
27,1
27,3
28,5
35,3
35,6
35,9
45,1
45,5
47,4
60,5
61,3
63,8
78,1
79,6
81,1
101,3
107,3
115,6
150,6
157
167,3
218,3
229,2
240
(mm)
112
130
140
115
135
145
120
140
150
125
145
150
145
170
215
150
170
240
150
180
245
305
340
380
350
395
430
360
400
440
375
420
460
Flange
( kg)
12.41
12,5
12,6
17,9
18
18,1
23
23,2
23,3
32,1
32,3
32,3
41,3
41,7
41,9
50,6
51,1
51,3
64,9
65,5
65,7
125,1
127,2
129,4
151,5
154,1
156,8
242,8
246
249,2
299,8
303,3
295,8
Ed. 02/04
39

JUNTAS
41
Ed. 01/09
39
8.8. Presso balanceada
8.9 Pressurizada Externamente.
As Juntas de Expanso de Presso Balanceada

so usadas mais freqentemente em aplicaes
onde a fora de presso no pode ser suportada pela tubulao ou equipamento. A maior vantagem da Junta de Presso Balanceada a capacidade de absorver movimentos sem transmitir
foras provenientes da presso do sistema. Entretanto, a fora de mola para defletir a junta no
eliminada, na realidade ela aumentada, pois
so necessrios movimentar os trs foles da junta.
Como normalmente estas foras so de menor
amplitude, resultam foras menores na tubulao.
As Juntas de Expanso Pressurizadas Externamente

so utilizadas para absorverem uma grande amplitude de movimento axial (alm do permitido
para juntas axiais e axiais duplas), minimizando o nmero total de juntas requeridas. Como
a presso do sistema atua externamente ao fole
no apresentam o efeito de Instabilidade de
Coluna. So juntas de segurana intrnseca:
resistem a falhas de ancoragens e golpes de
arete. Seu fole auto-drenante (figura 41).
8.8.1 Axial
Na Junta Axial de Presso Balanceada (figura 39)

o fole central possui uma rea efetiva duas vezes
maior que dos dois foles menores, compensando
a fora de presso. Ligaes por tirantes transmitem as foras entre os foles entre si, impedindo sua liberao para a tubulao.
Figura 41
8.10 Retangulares
As Juntas de Expanso Retangulares so geralmente utilizadas em dutos de gases ou vapores,

onde, devido a presso, no possvel a utilizao de juntas de foles no-metlicos tipo
Freeflex. A varivel de maior importncia para
este tipo de junta a forma construtiva de seus
cantos. Existem 4 modelos:
8.10.1 Cmara Corner
Figura 39
8.8.2. Com derivao
Na Junta de Presso Balanceada com Derivao

(figura 40) o fole no lado externo da curva usado exclusivamente para compensar a fora de
presso. Os movimentos so absorvidos pelos
outros foles.
o modelo mais antigo e praticamente no

mais utilizado nas atuais juntas. O encontro de
vrias linhas de solda em seus cantos sua caracterstica mais problemtica. Apresenta um
grande consumo de material.
Figura 42
Figura 40
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JUNTAS
42
40
8.10.2 Single Miter Corner
Apresenta seus cantos em ngulo de 90. Devido a esta caracterstica possui uma menor flexibilidade e uma maior probabilidade de fraturas
de solda nesta regio.
Figura 43
8.10.3 Double Miter Corner
uma evoluo do modelo anterior. Seus cantos

tm uma transio em 45 de modo a minimizar
as tenses e aumentar sua flexibilidade total.
tido como uma boa opo de projeto.
Figura 44
8.10.4 Round Corner
Seus cantos so formados a partir de semi-crculos, conseqentemente, suas tenses so bastante

reduzidas. Apresentam uma altura de corrugao
maior do que os trs modelos anteriores. considerada uma boa opo de projeto.
Figura 45
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41

JUNTAS41
DE EXPANSO METLICAS termatic
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41
9. Memria de Clculo
Teadit Juntas possui Programa de Clculo que, conhecendo as condies operacionais e os movimentos, permite determinar a performance da junta de expanso, estabelecendo a melhor soluo para cada aplicao. Quando solicitado, a Teadit fornece Memria
de Clculo elaborada a partir das recomendaes da norma EJMA Standards of the Expansion Joints
Manufacturers Association, Inc.
Memria de Clculo
1 - Identifica o cliente, o nmero do desenho associado e o tipo de
junta. Neste caso, trata-se de uma junta de expanso axial simples.
Expansion Joint Data Sheet
1 - Application Identification:
2 - Condies de Operao: so os dados de entrada, sendo informados

pelo cliente. A presso em escala manomtrica e a temperatura aquela
efetivamente existente no fole. Em juntas com isolamento trmico interno,
a reduo da temperatura em funo do mesmo deve ser obrigatoriamente
levado em considerao.
Customer: NOME DO CLIENTE

Drawing Number: D-23.234C rev.0
Style: Single Axial Expansion Joint
3 - Os movimentos a serem absorvidos simultaneamente pela junta.

2 - Operating conditions:
4 - So os dados caractersticos de cada fole.
Temperature: 145 C
Pressure: 6,0 bar
4.1 - Dimetro interno do fole e dimetro externo do topo da corrugao

3 - Movements:
4.2 - Nmero de lminas e a espessura de cada lmina.
Axial Compression: 5,0 mm - Extension: 2,0 mm

Lateral: 2,0 mm
4.3 - O collar lenght identifica um sobremetal colocado sobre o fole,

j em seu trecho reto que ser soldado ao terminal, bem como a espessura
considerada para o mesmo. Tem a funo de diminuio da tenso S1.
Angular: 1,0
4 - Bellows Data:
4.4 - Indica o nmero de corrugaes do fole e o seu passo.
4.1 - Inside Diameter: 203,0 mm - Outside Diameter: 235,4 mm
4.5 - Mostra o valor da rea efetiva, ou seja a considerada para clculo

de fora de presso. funo do dimetro mdio.
4.2 - Number of Plies: 1 - Thickness: 0,60 mm

4.3 - Collar length: 15,0 mm - Thickness: 2,00 mm
4.6 - Identifica o material do fole.
4.4 - Number of Convolutions: 8 - Pitch: 13,40 mm

4.5 - Effective Area: 377,37 sqcm
4.7 - Mostra as tenses admissveis a temperatura ambiente e a Tenso

Admissvel temperatura de operao.
4.6 - Material: ASTM A240 Tp 304 - Design Allowable Stresses:

4.7 - At Room Temperature: 20 000 psi - At Operating Temperature: 15 119 psi
4.8 - Mostra os valores de Instabilidade de Coluna.
4.8 - Limiting Column Instability Design Pressure: 15,1 bar

4.9 - Limiting Inplane Instability Design Pressure: 10,2 bar
4.9 - Mostra os valores de Instabilidade de Plano.
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JUNTAS
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5 - Bellows Stresses:
5.1 - Bellows Tangent Circunferential Membrane Pressure Stress(S1): 3 296,1 psi
5.2 - Collar Tangent Circunferential Membrane Pressure Stress (S1): 3 380,8 psi
5.3 - Bellows Circunferential Membrane Pressure Stress (S2): 6 355,7 psi
5.4 - Bellows Meridional Membrane Pressure Stress (S3): 1 175,6 psi
5.1 - Tenso Circunferencial de membrana devido Presso (S1): a

tenso que age circunferencialmente ao eixo da junta no trecho retilneo
do fole.
5.2 - Tenso Circunferencial de membrana do Colar devido
Presso (S1): a tenso circunferencial no colar sobre o trecho retilneo
do fole.
5.3 - Tenso Circunferencial de Membrana devido Presso (S2). Age
nas seces transversais da corrugao do fole.
5.5 - Bellows Meridional Bending Pressure Stress (S4): 21 825,5 psi
5.4 - Tenso Longitudinal de Membrana devido Presso (S3). Age no

topo da corrugao no sentido paralelo ao eixo do fole
5.6 - Bellows Meridional Membrane Deflection Stress (S5): 1 962,4 psi

5.7 - Bellows Meridional Bending Membrane Deflection Stress (S6): 168 016,5 psi
6 - Acceptance Criteria: passed

6.1 - S1 is less than Cwb (1) x Sab
5.5 - Tenso Longitudinal de Flexo devido Presso (S4). Age no

sentido paralelo ao eixo do fole. Mostra a capacidade da junta em resistir
presso interna. uma medida da tendncia da corrugao a alterar sua
forma de U para tornar-se mais arredondada. O valor de S4 pode ser
maior que o da Tenso Admissvel do material em virtude dos foles
trabalharem no regime plstico.
Memria de clculo
Memria de Clculo (cont.)
5.6 - Tenso Longitudinal de Membrana devido deflexo (S5):

funo da deflexo total experimentada pelo fole e tem significado apenas
para clculo da vida cclica do fole.
6.2 - S1 is less than Cwc (1) x Sab

6.3 - S2 is less than Cwb (1) x Sab
5.7 - Tenso Longitudinal de Flexo devido Deflexo (S6): Os foles

so projetados para operar com um valor de S6 que podem exceder o
limite elstico do material do fole. Esta tenso tem significado apenas
para o clculo da vida cclica da junta.
6.4 - S3 + S4 is less than Cm (3) x Sab
7 - Calculated Cycle Life: 8 045 cycles
6 - Critrios de aceitao: mostra se o fole, do ponto de vista das tenses,

aceitvel.
8 - Bellows Theoretical Axial Elastic Spring Rate:
2 255 N/mm per convolution
6.1 - Compara a tenso S1 com o produto do Coeficiente de Efetividade

da solda longitudinal do fole (varia entre 0,85 e 1,0) pela Tenso
Admissvel do material do fole.
9 - Expansion Joint Reaction Forces:

da solda longitudinal do colar (varia entre 0,85 e 1,0) pela Tenso
Admissvel do material do colar.
Pressure Force: 22 642 N

da solda longitudinal do fole (varia entre 0,85 e 1,0) pela Tenso
Admissvel do material do fole.
Axial Spring Force: 1 409 N

Lateral Spring Force: 3 889,8 N
6.4 - Compara a somatria da tenso S3 com a tenso S4 pelo produto

do Coeficiente de Tratamento Trmico do fole (3,0 - sem tratamento ou
1,5 - com tratamento) pela Tenso Admissvel do material.
Lateral Momentum: 198,8 N-m

Angular Momentum: 29,5 N-m
8 - Constante de mola axial terica do fole: o valor da constante de

mola axial do fole, por corrugao. O seu valor permite calcular as foras
e momentos resultantes dos movimentos executados pelo fole.
9 - Mostra as foras de reao da junta: Fora de Presso a rea
efetiva multiplicada pela presso interna. Foras de mola so as foras
resultantes dos movimentos do fole. Momentos Lateral e Angular: so os
torques resultantes dos movimentos laterais e angulares do fole.
Teadit Expansion Joint Calculation Program - Serial No. 6.01

Calculation per Expansion Joints Manufactures Association - EJMA - 8th Edition 2003
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MEMRIA DE CLCULO
7 - Ciclos de vida calculados: mostra quantos ciclos, a junta pode executar

antes que venha a falhar, por fadiga. Um ciclo entendido como a execuo
da amplitude total de seus movimentos. Os foles raramente operam na
faixa de tenso elstica, conseqentemente, podem falhar por fadiga aps
um nmero finito de ciclos. Por esta razo importante especificar um
valor realstico para esta caracterstica.
43
10. MATERIAIS
omo os fluidos e condies operacionais

variam muito, muito difcil fazer recomendaes especficas para os materiais das
juntas de expanso, sem uma anlise de cada
caso. Especial ateno deve ser dada possibilidade de corroso sob tenso e intergranular,
caractersticas dos aos inoxidveis austenticos.
Para uma maior segurana na especificao dos
materiais dos foles, a experincia do usurio deve
ser levada em considerao. Recomenda-se fortemente que a Teadit seja consultada em casos
especiais.
dos teores de Nquel (19 a 22%) e cromo (26%)

o que confere ao material excelente resistncia
corroso a temperaturas elevadas com presena
de Enxofre.
A seguir, listamos as ligas mais usadas na fabricao das juntas de expanso:
Incoloy 800H: Uma liga do niquel-ferro-cromo com boa tenso e resistncia excelente oxidao e carbonetao em atmosferas a altas temperaturas. Resiste tambm a corroso por muitos
ambientes aquosos. A liga mantem uma estvel
estrutura austentica, durante a exposio prolongada s altas temperaturas.
Ao inoxidvel AISI 304: o material mais

usado em razo da sua excelente resistncia
corroso, preo e disponibilidade no mercado.
Ao inoxidvel AISI 304L: tem as mesmas
caractersticas do AISI 304. Entretanto, seu teor
de Carbono est limitado a 0.03% reduzindo a
suscetibilidade corroso sob tenso e corroso intergranular.
Ao inoxidvel AISI 316: o material mais
usado para aplicaes onde necessria uma
boa resistncia corroso.
Ao inoxidvel AISI 316L: tem as mesmas
caractersticas do AISI 316 com teor de Carbono
limitado a 0.03%, que inibe a corroso sob tenso e corroso intergranular.
Ao inoxidvel AISI 321: liga estabilizada
com Titnio para reduzir a corroso intergranular.
Ao Inoxidvel AISI 310: liga com eleva-
Inconel 625 LCF: liga base de Nquel (70%)

e Cromo (15%) com Ferro (7%) tem excelente resistncia temperaturas, tanto criognicas quanto elevadas. Liga resistente a uma larga escala
de ambientes severamente corrosivos e especialmente resistente a corroso pitting e sob-tenso.
O LCF (low cycle fatigue) particularmente indicado para confeco de foles.
Incoloy 825: Uma liga de Niquel-ferro-cromo

com adies do molibdnio e cobre. Tem excelente resistncia aos cidos redutores ou oxidantes
em geral, corroso sob tenso, e ao ataque
localizado tal como a corroso por pitting. A liga
especialmente resistente aos cidos sulfricos
e fosfricos.
Hasteloy C-22: tima resistncia corroso
localizada e excelente resistncia a corroso de
sob tenso. Suas aplicaes incluem o anidrido
actico, cido actico, cloro, misturas cidas
complexas, scrubbers de fornalhas do HF, sistemas de scrubbers incineratores, reprocessamento
de combustvel nuclear, produo de cido fosfrico, etc.
Temperatura Mxima Recomendada

Material
Temperatura (C)
AISI 304
450
AISI 304L
450
AISI 316
450
AISI 316L
450
AISI 321
500
AISI 310
560
INCONEL 625 LCF
650
INCOLOY 800H
650
INCOLOY 825
600
HASTELOY C-22
560
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JUNTAS
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s condies do meio ambiente podem

afetar o desempenho da junta de
expanso, especialmente se houver a
possibilidade de corroso causada por agente
externo. Neste caso a escolha dos materiais da
junta tambm deve levar em considerao esta
varivel. A existncia de p ou poeira em suspenso pode provocar o acmulo destes materiais entre as corrugaes, reduzindo a capacidade de absoro de movimentos da junta. Nestes casos, o fole deve ser adequadamente protegido.
12. ENSAIOS
ependendo das exigncias de projeto, um

ou mais ensaios no-destrutivos podem
ser realizados para assegurar que a Junta de Expanso atende aos requisitos estabelecidos nas especificaes. Normalmente, todas as
Juntas de Expanso Teadit so submetidas a pelo
menos dois ensaios: Lquido Penetrante e Teste
de Presso (Hidrosttico ou Pneumtico).
pneumtico. As juntas previstas neste catlogo

so testadas com gua a 1.5 vezes a presso
de projeto ou com ar comprimido a 1.25 vezes
a presso de projeto. Durante o teste verificado
se a pea no apresenta vazamentos, empenamentos ou flambagem que possam comprometer
a sua integridade estrutural.
MATERIAIS
Materiais / Meio Ambiente / Ensaio
MEIO AMBIENTE
ENSAIOS
11. MEIO AMBIENTE
12.3 Ensaio radiogrfico

12.1 Ensaio com Lquido Penetrante
O ensaio radiogrfico objetiva verificar se no

existem defeitos internos nos materiais da junta
de expanso. O ensaio baseado na capacidade dos raios X e Gama em penetrar e
atravessar materiais. A radiao que penetra
parcialmente absorvida pelo material ensaiado.
Havendo descontinuidades, a absoro diferente, resultando em variaes de tonalidade no
filme radiogrfico. Analisando estas variaes de
tonalidade possvel detectar falhas de solda,
incrustaes, vazios e outros defeitos internos.
Tem o objetivo de verificar defeitos superficiais.

O ensaio realizado limpando-se a superfcie e
em seguida aplicando um lquido de baixa tenso superficial, que o lquido penetrante. Na
sua composio adicionado um p fluorescente
ou p revelador. Aps a sua aplicao a superfcie novamente limpa e seca. Em seguida,
aplica-se um revelador, produto base de talco.
Havendo trincas ou poros o lquido penetrante
retido nestas descontinuidades gera indicaes
coloridas.
12.4 Outros ensaios
A principal aplicao do ensaio com lquido penetrante nas juntas de expanso a verificao
da existncia de trincas ou poros nas soldas.
Dependendo das exigncias de projeto, outros

ensaios destrutivos e no-destrutivos podem ser
realizados, quando especificamente solicitados
pelo cliente. Estes ensaios podem ser: exame com
partculas magnticas, ultra-som, gases halognicos, espectrmetro de massa, resistncia fadiga, flambagem e de ruptura do fole.
12.2. Teste de Presso
O objetivo do teste de presso assegurar a

estanqueidade, resistncia e estabilidade da junta de expanso, quando submetida presso.
O teste de presso pode ser hidrosttico ou
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13. TRANSPORTE E MANUSEIO
de responsabilidade de todo fabricante

de juntas de expanso assegurar, no
projeto e fabricao, que o usurio final
tenha um produto de total confiana. O instalador
e o usurio devem ter responsabilidade ao
manusear, armazenar, instalar e aplicar as juntas
de expanso de maneira a no prejudicar a sua
qualidade intrnseca.
13.1. DISPOSITIVOS DE
TRANSPORTE
As juntas so fornecidas de modo a manter a

correta dimenso face-a-face das juntas de
expanso durante o seu transporte e instalao.
Isto, usualmente, consiste de travas de transporte
soldadas aos flanges ou aos terminais. Arruelas
ou calos de madeira colocados entre os anis
equalizadores so tambm dispositivos adotados
para esta finalidade. No se deve remover estes
dispositivos at que todas as juntas de expanso,
ancoragens e guias do sistema tenham sido
instalados. Os dispositivos para transporte so,
usualmente, pintadas na cor amarela ou recebem
outra marcao especial que ajude o instalador
a distingui-las.
13.2 . ARMAZENAGEM
Algumas condies externas armazenagem

podem ser prejudiciais e onde houver possibilidade
de ocorrncia devem ser evitadas;
preferencialmente a armazenagem deve ser em
um local ventilado e seco. Cuidados especiais
devem ser tomados para evitar-se danos mecnicos
tais como os causados por empilhamento, impactos
ou quedas. Por estas razes fortemente sugerido
que capas de proteo externas aos foles sejam
especificadas para todas as juntas de expanso.
13.3 . INSTRUES DE
INSTALAO
As juntas de expanso so despachadas com

documentao que possibilita ao instalador ter
as instrues especficas ou particulares para
cada tipo de juntas de expanso. Esta
documentao deve ficar junto s juntas de
expanso at sua completa instalao.
14. INSTALAO
untas de expanso de foles metlicos so

projetadas para absorver uma determinada
quantidade de movimentos de expanso por
flexo de suas finas paredes nos foles. Se cuidados
especficos no forem tomados durante a
instalao das juntas de expanso, sua vida
cclica e sua resistncia presso, podem ser
reduzidas, resultando numa prematura falha ou
dano ao sistema de tubulaes. importante
lembrar que a juntas de expanso so projetadas
para absorver movimentos por flexo. Entretanto,
os foles devem ser suficientemente espessos para
resistir presso e ao mesmo tempo finos o
bastante para proporcionar a flexibilidade
requerida. Um projeto otimizado, sempre ir
requerer um fole de material mais fino que qualquer
outro componente da tubulao na qual ele ser
instalado. O instalador deve reconhecer esta

relativa fragilidade do fole e tomar todas as
medidas adequadas de proteo durante a
instalao. altamente recomendado que uma
proteo externa seja especificada para o fole
de cada junta de expanso. O pequeno custo
adicional desta cobertura facilmente justificvel
quando comparado ao custo de reposio de
um elemento flexvel (fole) danificado. Com um
razovel cuidado durante a armazenagem,
manuseio e instalao, o usurio estar
assegurando a confiabilidade do projeto e da
fabricao de uma junta de expanso.
importante observar todos os pontos do Captulo
15 - Recomendaces de Instalao para
assegurar que a mesma seja adequadamente
realizada.
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JUNTAS
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a possibilidade de alojamento de corpos

estranhos que possam interferir na correta
flexibilidade dos foles. Remova qualquer
objeto estranho tenha se alojado entre as
corrugaes.
As seguintes recomendaes so
imprescindveis para evitar os erros mais comuns
que ocorrem durante a instalao. Quando em
dvida sobre o uso deste procedimento de
instalao, contate a Teadit para obter instrues
antes de executar a instalao.
No permita que respingos de solda ou

fagulhas provenientes de trabalhos com
lixadeiras sejam projetados por sobre a
superfcie dos foles.
15.1 PONTOS IMPORTANTES
Inspecione eventuais danos ocorridos durante

o transporte, tais como: entalhes, quebras de
estruturas, marcas de gua na embalagem etc...
No utilize produtos de limpeza que

contenham cloretos em sua composio, no
utilize palhas ou escovas de ao carbono para
limpeza dos foles.
Armazene a junta de expanso em um local

limpo e seco, onde no exista a possibilidade
de exposio da junta a trfego pesado ou
danos do meio ambiente.
No permita que a junta caia ou seja

abalroada.
No remova as trava e dispositivos de
transporte (identificados pela cor amarela) at
que a instalao esteja completa. Remova as
travas e dispositivos para transporte
(identificadas pela cor amarela) aps a
completa instalao da junta e antes de
qualquer execuo de testes de presso do
sistema. No utilize os dispositivos de
transporte (identificados pela cor amarela) para
conteno da fora de presso durante a
execuo do teste hidrosttico. Eles no foram projetados para esta finalidade.
Utilize-se somente de olhais prprios para o

iamento (quando fornecidos). No utilize
ganchos ou os dispositivos de trava para
iamento da junta. No utilize correntes ou
qualquer outro dispositivo para iamento
diretamente por sobre os foles ou proteo
dos mesmos.
importante que a junta de espanso seja
instalada no comprimento especificado pelo
fabricante. Ela no deve ser em hiptese
alguma distendida ou comprimida de maneira
a compensar deficincias dimensionais no
comprimento de instalao ou corrigir eventuais
deslinhamentos da tubulaco pois este
procedimento pode causar uma sobre-tenso
nos foles e reduzir sensivelmente sua vida til.
Adapte sempre a tubulao e/ou dutos
junta, nunca o contrrio.
No remova o acabamento de proteo (verniz)

de superfcies para soldagem at que a junta
esteja em posio para montagem.
No force ou produza toro na extremidade
da junta para alinhar o circulo de furao dos
flanges. Os foles no foram projetados para
admitir toro.
Deixe livre um flange na tubulao adjacente

junta, quando possvel, at que a junta esteja
colocada em sua posio final de montagem.
Faa, ento, os ajustes necessrios no sistema
antes de sua soldagem final tubulao.
Transporte e Manuseio / Instalao

e Recomendaes
INSTALAO
15. Recomendaes de instalao
No proceda ao teste hidrosttico antes da

correta instalao de todas as guias e
ancoragens, nem se existirem elementos de
isolao trmica instalados no interior dos foles
ou se a junta for do tipo refratada internamente.
Instale a junta sempre na correta posio do

sentido de fluxo (indicado por setas de fluxo
colocadas na parte externa da mesma).
Nunca exceda o valor indicado pelo fabricante

para o teste de presso.
No caso da utilizao de guias de fluxo

independentes - do tipo Van Stone - certifiquese de instal-las no correto sentido de fluxo,
bem como da instalao das duas juntas de
vedao entre a guia e o flange.
Consulte sempre o guia de espaamento de

guias e ancoragens contido no EJMA sees
B-1.3 e B-1.4 ou Tabela 1 deste catlogo.
IMPORTANTE:
PARA SE ALCANAR A PERFORMANCE DESEJADA DAS
JUNTAS DE EXPANSO, A INSTALAO DEVER SER
REALIZADA SEGUINDO-SE ESTES CRITRIOS.
No caso de guias telescpicas instalar a guia

de menor dimetro no sentido do fluxo.
Deve-se evitar entalhes, respingos de solda ou
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JUNTAS
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16. Inspees
sta seo foi preparada com o intuito de

melhor informar o usurio sobre fatores que
muitos anos de experincia como
fabricante, se mostraram essenciais para uma
instalao de sucesso e boa performance dos
sistemas contendo juntas de expanso.
16.1 INSPEO OU TESTE DE
PRESSO ANTES DO START-UP
As Juntas de Expanso so usualmente

consideradas como itens que no permitem reparo
e geralmente no falham quando so seguidos
os procedimentos de instalao e manuteno
corretos. Entretanto, imediatamente aps a
instalao estar completa, uma cuidadosa
inspeo visual deve ser feita em todo o sistema
de forma a assegura-se que no exista qualquer
evidncia de dano, com nfase particular nos
seguintes pontos:
1. Esto as ancoragens, guias e suportaes
instaladas de acordo com o projeto original do
sistema?
desalinhada? Ateno: isto pode ser determinado

pela medio do comprimento total, pela inspeo
da geometria da corrugao ou pela checagem
das tolerncias nos pontos crticos da junta e do
sistema.
9. Os foles e demais componentes mveis da
junta (tais como: tirantes limitadores, sistemas
pantogrficos, etc.) esto livres e liberados de
objetos estranhos ?
16.2 INSPEO DURANTE E
IMEDIATAMENTE APS O TESTE DE
PRESSO
ATENO: Cuidado extremo deve ser

tomado durante a inspeo de qualquer
equipamento ou sistema pressurizado!
Uma inspeo visual do sistema deve,
obrigatoriamente, incluir:
1. Evidncias de vazamentos e/ou perdas de
presso.
2. A junta de expanso est instalada no exato

local para o qual foi projetada?
2. Distores ou rupturas nas ancoragens,

guias, na estrutura da juntas de expanso, nos
foles e de qualquer outro componente do sistema.
3. A junta de expanso est corretamente

instalada no que diz respeito ao sentido de fluxo?
3. Qualquer movimentao imprevista do

sistema de tubulaes devido presso.
4. Todos os dispositivos de transporte

(identificados pela cor amarela) foram retirados?
5. Caso o sistema tenha sido projetado para
fludos gasosos e esteja previsto um ensaio
hidrosttico, foram previstas suportaes
adicionais para o peso extra do fludo de teste
nas tubulaes e na junta de expanso? Ateno:
alguma quantidade de gua pode ficar retida
nas partes baixas das corrugaes depois do teste
e de fundamental importncia que toda ela seja
retirada.
6. Todas as guias e suportaes, bem como
a junta de expanso, esto livres para permitir
sua movimentao aps o start-up do sistema ?
7. Alguma junta de expanso (ou componente)
foi danificado durante o transporte e/ou
instalao?
8. Existe alguma junta de expanso - cujo
projeto original no previa pr-tensionamento -
4. Evidncias de instabilidade nos foles.

5. As guias, juntas de expanso e outras partes
mveis do sistema devem ser inspecionados
quanto a evidncias de travamentos.
6. Qualquer anormalidade ou dano deve ser
acompanhado e revisado por um profissional
habilitado para tal funo.
16.3 INSPEES PERIDICAS EM
SERVIO
ATENO: Extremo cuidado deve ser

tomado durante a inspeo de qualquer
equipamento ou sistema pressurizado !
1. Imediatamente aps a entrada em operao
do sistema, uma inspeo visual deve ser
conduzida para certificar-se que as dilataes
trmicas esto sendo absorvidas pelas juntas de
expanso da forma como foram projetadas.
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JUNTAS
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3. Um programa de inspeo deve ser

planejado e conduzido durante toda a vida til
do sistema. A freqncia destas inspees deve
ser determinada pelas caractersticas de servio
e demais condies do meio ambiente envolvidas.
Tais inspees podem detectar problemas bvios,
como corroso externa, perda ou espanamento
dos estojos nos anis equalizadores, deteriorao
de ancoragens, guias e outros dispositivos.
4. Na eventualidade de qualquer inspeo

revelar evidncias de mal-funcionamento, dano
ou deteriorao, uma pessoa habilitada para tal
deve proceder a uma detalhada anlise da
situao e tomar as providncias devidas.
Adicionalmente, qualquer alterao nas
condies de operao, tais como presso,
temperatura, deslocamentos, fluxo, velocidade,
etc, que possa afetar de forma prejudicial s juntas de expanso, deve ser reportada e analisada
pelo fabricante das juntas.
17. CAUSAS DE FALHAS
untas de expanso projetadas, construdas

e instaladas corretamente apresentam
desempenho satisfatrio. Entretanto,
situaes no consideradas no projeto ou
instalao inadequada podem provocar uma falha
prematura. As causas mais frequentes so:
danos de transporte e manuseio;
proteo inadequada contra danos provocados
pelo meio ambiente durante a armazenagem;
danos provocados durante a instalao, tais
como respingos de solda ou batidas no fole;
do incio de operao do sistema;

ancoragens, guias ou suportes inadequados;
falhas nas ancoragens, suportes ou guias durante a operao;
corroso do fole provocada pelo fluido ou meio
ambiente;
corroso sob tenso;
presso ou temperatura de trabalho acima da
prevista para o fole;
excessos (picos) de presso ou temperatura;
instalao da junta com o sentido de fluxo

invertido;
falha por fadiga provocada por vibrao

excessiva;
instalao da junta em local diferente daquele

previsto no projeto;
movimentos excessivos;
alterao do comprimento face-a-face para

compensar desalinhamentos na tubulao no
previstos no projeto;
no-remoo das travas para transporte antes
Modo de Falha
Corroso sob tenso na presena de
cloretos
Inspees / causas
de Falhas
INSPEES E RECOMENDAES
DE SEGURANA
2. Os foles devem ser observados quanto a

vibraes inesperadas ou imprevistas.
eroso interna do fole em virtude da velocidade

do fluxo ou presena de slidos em suspenso;
material estranho entre as corrugaes que
impeam o seu movimento;
Causa
Ao de cloretos sobre aos
inoxidveis austeniticos altamente
tensionados
Soluo Mais Usual

Uso de ligas alto nquel - (Ex.: Inconel
600 ou Inconel 625)
Precipitao intergranular de Carbetos
A precipitao de carbetos em aos

inoxidveis no estabilizados submetidos
a altas temperaturas (maior que 450C)
causando a perda de resistncia a
corroso nas bordas dos gros.
Uso de aos inox estabilizados (Ex.:

I-321) ou com baixos nveis de
Carbono (Ex.: I-304L).
Corroso por Pitting
Pequenos furos provocados por ao

galvnica, geralmente na presena de
cidos
Uso de aos com adio de

molibidnio (Ex.: I-316 Incoloy 825 ou
ainda o Inconel 625)
Corroso por Condensao
Condensao de vapores contendo um

alto percentual de enxofre (temperatura
de operao menor que a temperatura
de condensao (dew point).
Isolao externa dos foles de modo a

manter a temperatura superior ao ponto
de condensao (dew point) ou ainda
a adoo de aquecimento externo do
fole (hot blanket).
Ed. 02/04
49

JUNTAS
51
Ed. 01/09
49
Normas Tcnicas citadas:
EJMA - Expansion Joint Manufacturers Association Eighth Edition - 2003

ASTM - American Society fot Testing Materials
ASME - American Society of Mechanical Engineers
ANSI - American National Standard Institute
AISI - American Iron and Steel Institute
Edio n 02/04
Engenheiro responsvel: J. C. Veiga
Tiragem 2.000
"Os parmetros de aplicao indicados neste catlogo so tpicos. Para cada aplicao especfica dever ser realizado um estudo independente e uma avaliao
de compatibilidade. Consulte-nos a respeito de recomendaes para aplicaes especficas. Um equvoco na seleo do produto mais adequado ou na sua
aplicao pode resultar em danos materiais e/ou em srios riscos pessoais, sendo que a Teadit no se responsabiliza pelo uso inadequado das informaes
constantes do presente catlogo, nem por imprudncia, negligncia ou impercia na sua utilizao, colocando seus tcnicos disposio dos consumidores para
esclarecer dvidas e fornecer orientaes adequadas em relao e aplicaes especficas. Estas especificaes esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, sendo
que esta edio substitui todas as anteriores. " Mar/2004
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
52
50
Cliente:
Tel.:
Referiencia:
Fax:
Contato:
E-mail:
Cidade:
Estado:
TRANSPORTE E MANUSEIO Formulrios de junta de expanso metlica

FORMULRIO DE JUNTA DE EXPANSO METLICA
FOLHA PARA ESPECIFICAO DE

JUNTAS DE EXPANSO TERMATIC
Item:
TAG:
Quantidade:
Dimenses ( ou
):
Comprimento (mm):
Condies
Fludo
Presso (bar)
Temperatura (C)
Movimentos
Axial compresso (mm)
Axial extenso (mm)
Lateral (mm)
Angular (graus)
Freqncia (Hz)
Materiais das Juntas
Terminais
Flanges
Fole
Guia Interna
Proteo externa
Tirantes
Conexes
Flanges (norma)
Ponta para solda
Notas / Comentrios
Tire cpia desse formulrio, preencha e envie para o fax: (19) 3225-5614 ou, se for mais conveniente, transmita todas as
informaes solicitadas acima, via e-mail, para juntas@teadit.com.br
Ed. 02/04
51

JUNTAS
53
Ed. 01/09
51
FOLHA PARA ESPECIFICAO DE

JUNTAS DE EXPANSO TERMATIC
PARA TROCADORES DE CALOR
Cliente:
Tel.:
Referncia:
Fax:
Contato:
E-mail:
Cidade:
Estado:
Item:
TAG:
Quantidade:
Dimenses ():
Comprimento (mm):
Condies dos Feixes Tubulares
Material dos Tubos
Temperatura mnima (C)
Temperatura mxima (C)
Distncia entre espelhos
Condies dos Cascos
Material
Presso (bar)
Temperatura mnima (C)
Temperatura mxima (C)
Espessura (mm)
Dimetro interno (mm)
Fluido
Materiais das Juntas
Terminais
Fole
Guia Interna
Proteo externa
Terminais fornecidos por: (
) cliente
) Teadit
Notas / Comentrios
Tire cpia desse formulrio, preencha e envie para o fax: (19) 3225-5614 ou, se for mais conveniente, transmita todas as
informaes solicitadas acima, via e-mail, para juntas@teadit.com.br
Ed. 02/04
Ed. 01/09
JUNTAS
54
52
junTas de expanso no-MeTlicas - fREEflEx
FCIL MONTAGEM EM CAMPO

MAIOR DURABILIDADE
MELhOR ABsORO DE MOvIMENTOs
A TEADIT possui equipe treinada e especializada para executar a instalao,
manuteno e reparos de Juntas de Expanso - FREEFLEX, no campo.
Refinarias de
Petrleo
Mineradoras
Siderrgicas
Cimenteiras
Acar e lcool
Petroqumicas
Ed. 01/09
JUNTAS DE EXPANSO NO-METLICAS frEEfLEX

LEX
55
Sumrio Freeflex
1. Introduo.................................................................................................................57
2. Variveis de Projeto...............................................................................................58
2.1. Dimenses............................................................................................................58
2.2. Tipos de Fluidos..................................................................................................58
2.3. Presso Interna...................................................................................................58
2.4. Temperatura .......................................................................................................58
2.5. Movimentos........................................................................................................59
2.5.1 Axial de Compresso....................................................................59
2.5.2 Axial de Extenso.........................................................................59
2.5.3 Lateral..............................................................................................59
2.5.4 Angular............................................................................................59
2.5.5 Toro..............................................................................................59
2.6. Esforos Gerados pela Junta............................................................................. 59
3. Formas Construtivas.............................................................................................60
3.1. Tipos Construtivos..............................................................................................60
3.1.1 Tubular.............................................................................................60
3.1.2 Carretel............................................................................................60
3.2. Tipos de Foles......................................................................................................60
3.2.1. Srie Quality .................................................................................60
3.2.2. Srie Premium..............................................................................60
4. Componentes...........................................................................................................61
4.1. Fole Compensador.............................................................................................61
4.2. Estrutura Metlica.............................................................................................61
4.3. Guias Internas.....................................................................................................62
4.4. Selo Anti-p / Isolante.......................................................................................62
4.5. Aba de Reforo...................................................................................................62
4.6. Barras de Aperto................................................................................................62
4.7. Vedao Adicional.............................................................................................63
4.8. Isolamento Externo dos Dutos.......................................................................63
4.9. Conexo por Flanges........................................................................................11
5. Fole Compensador............................................................................................................64
5.1. Classificao dos Tipos de Foles......................................................................64
5.1.1. Classificao de Servios...............................................................64
5.1.2. Classificao dos Limites de Temperatura e Presso..............64
5.2. Estrutura Metlica.............................................................................................65
6. Como Especificar................................................................................................................66
7. Tabelas Dimensionais............................................................................................................... 68
Tabela 7.1 a Tabela 7.5 - Dimensional das Estruturas.......................................68 - 72
Tabela 7.6 - Padro de Furao para Flanges Circulares..................................73
Tabela 7.7 - Padro de Furao para Flanges Retangulares...........................73
8. Transporte, Armazenagem e Instalao......................................................................... 74
8.1. Cuidados no Transporte....................................................................................74
8.2. Dispositivos de Transporte...............................................................................74
8.3. Armazenagem....................................................................................................74
8.4. Inspeo Prvia e Instalao...........................................................................74
8.5. Guia de Torque dos Parafusos.........................................................................76
9. Inspees....................................................................................................................77
9.1. Inspeo antes da Partida da Unidade........................................................... 77
9.2. Inspeo Imediatamente aps a Partida da Unidade..............................77
9.3. Inspees Rotineiras e de Manuteno........................................................77
9.4. Descarte de Elementos Substitudos das Juntas.........................................78
10. Causas de Falhas.............................................................................................................79
11. Servios On-site de Juntas de Expanso FREEFLEX........................................ 83
Formulrio de Juntas de Expanso - FREEFLEX.......................................................85
Ed. 01/09
JUNTAS DE EXPANSO NO-METLICAS FREEFLEX
56
INTRODUO
1. Introduo
expanso ou contrao trmica em tubulaes, dutos e equipamentos que trabalham

com fluidos quentes ou frios, expostos a grandes variaes de temperatura, uma das dificuldade mais freqentemente encontrada no projeto
destes sistemas.
Entre os mtodos existentes para compensar estas
variaes dimensionais, o uso de juntas de expanso uma das alternativas preferidas, em virtude
das vantagens que propiciam.
As Juntas de Expanso Freeflex
Teadit minimizam as perdas de carga e de energia, reduzindo os custos
de projeto e de instalao.
As Juntas de Expanso Freeflex
Teadit podem tambm atuar como
isoladores de vibrao e, em alguns
casos, como compensadores de pequenos desalinhamentos entre dutos
ou equipamentos.
Fabricando juntas de expanso desde 1970, a Teadit possui grande experincia nas mais diferentes indstrias, como refinarias de petrleo,
petroqumicas, indstrias qumicas,
acar e lcool, cimento, minerao,
siderrgicas e outras aplicaes onde necessrio compensar dilataes trmicas.
O presente catlogo um referencial para auxiliar no entendimento de como funcionam as juntas de expanso Freeflex Teadit e suas diversas
aplicaes.
Projetos especiais com caractersticas ou aplicaes
que no possam ser atendidas pelos produtos relacionados neste catlogo devem ser enviados
Engenharia da Teadit, para tanto, utilize-se do formulrio que se encontra no final deste catlogo.
Ed. 01/09
57
2. Variveis de Projeto
ara um desempenho correto e seguro de uma

junta de expanso no-metlica imprescindvel atentar que se trata de um produto altamente especializado e que requer cuidados especiais nas fases de projeto, instalao e operao.
Na maioria das aplicaes de juntas de expanso
no-metlicas, antes de determinar-se qual o tipo,

materiais e outros componentes so necessrios,
obrigatria uma anlise cuidadosa do sistema.
A seguir esto listadas as principais variveis que
devem ser consideradas no projeto e na fabricao
de uma junta de expanso - Freeflex.
As juntas Freeflex so projetadas para aplicaes em sistema operando com:

Gases e Presses entre -0,4 e +0,4 bar
2.1. DIMENSES
As dimenses dos dutos, sua geometria, o sentido
de fluxo e o comprimento total da junta influem no
seu projeto e na sua capacidade de absorver movimentos. Existem projetos de estruturas metlicas
especficos para cada aplicao, que dependem de
sua praticidade e acessibilidade para instalao e
posterior manuteno.
2.2. TIPOS DE FluidoS

Os produtos em contato com a junta de expanso
devem ser cuidadosamente analisados. A correta
especificao do fluido de suma importncia para
um projeto otimizado.
A presena de enxofre (S), quando conhecida,
deve ser informada, bem como o pH do fluido,
particularmente quando tratar-se de fluidos extremamente cidos ou custicos.
Em fluxos com fluidos saturados, a probabilidade
de condensao deve ser levada em considerao comparando-se o ponto de orvalho (dew
point) do fluido com as temperaturas normais de
operao. Mesmo em sistemas que operem em
altas temperaturas, os paradas e partidas de unidades podem ocasionar a condensao.
Sistema de dutos muito extensos, cuja isolao
trmica externa seja deficiente podem ocasionar
uma condensao pela perda de temperatura do
fluido atravs das paredes dos dutos.
C omponentes abrasivos no fluxo, tais como
poeira, materiais particulados, catalisadores, entre outros, precisam ser claramente
identificados e quantificados. Procedimentos de limpeza adotados para os sistemas de

dutos, como por exemplo lavagens internas,
devem ser obrigatoriamente informados ao
projetista das juntas.
2.3. PRESSO INTERNA
A presso de trabalho deve ser informada e situar-se entre os limites admitidos para as juntas
no-metlicas, ou seja -0,4 bar e +0,4 bar. No
entanto, variaes sbitas de presses em operao (flutter) so bastante prejudiciais e devem
ser consideradas. O flutter tambm pode ser
induzido pela turbulncia do fluxo, particularmente em juntas instaladas prximas a ventiladores
de grande tiragem ou turbinas gs.
importante salientar que juntas de expanso
no-metlicas no so estanques (leak-proof).
Elas so projetadas para terem uma elevada, porm no absoluta estanqueidade, perfeitamente
admissveis para as aplicaes industriais a que
so destinadas.
2.4. TEMPERATURA
A correta especificao da temperatura de operao do sistema, bem como os seus picos de
mximo e mnimo influem diretamente na seleo
do tipo de fole compensador.
Um cuidado especial na determinao das temperaturas no adotar excessivos coeficientes de
segurana.
Ed. 01/09
58
4) Angular
vArIvEIS DE PrOJETO
2.5. MOvIMENTOS
A real determinao dos movimentos a serem
absorvidos imprescindvel para a especificao
correta do comprimento ativo do fole compensador, o qual, em ltima anlise, o responsvel
direto pela capacidade da junta no-metlica
em absorver movimentos.
Devem ser verificados, alm dos movimentos de
origem trmica os de outras fontes, tais como:
vibraes e desalinhamentos.
movimentos nas diversas direes devem ser
analisados para determinar se ocorrem simultaneamente. Os movimentos absorvidos por uma
junta de expanso no-metlica podem ser:
Figura 4
5) Toro
1) Axial de Compresso
Figura 5
Figura 1
2) Axial de Extenso
Figura 2
2.6. ESfOrOS gErADOS

PELA JUNTA
Os esforos gerados pelas juntas de expanso nometlicas so bastante reduzidos. A fora necessria para flexionar o fole to insignificante que
no levada em considerao. A fora de presso
(figura 6) uma condio criada pela instalao
de um elemento flexvel, a junta de expanso, em
uma tubulao rgida pressurizada. uma funo
da presso interna do sistema, e das dimenses do
fole. Calcula-se a amplitude da fora de presso
multiplicando-se a rea efetiva (transversal) do fole
compensador pela presso interna do sistema.
fora de Presso
3) Lateral
Figura 3
Figura 6
Ed. 01/09
59
3. formas Construtivas
3.1. TIPOS CONSTrUTIvOS
Existem dois tipos construtivos bsicos de foles compensadores: Tubular e Carretel
3.1.1. Tubular
Este tipo construtivo permite ligao flangeada ou
com terminao para solda (Figura 7). Sua geometria
mais favorvel ao fole compensador. Tem custo
inicial mais elevado que o tipo carretel, mas, possui
a vantagem da troca do elemento flexvel com muita facilidade, sem a necessidade de desmontagem
da estrutura metlica da junta.
Temperatura de operao mxima: 1200 0C.
3.1.2. Carretel
Este tipo construtivo tem terminao flangeada
e perfil U da parte flexvel (Figura 8). Permite uma menor distncia entre os flanges e uma
construo estrutural simplificada, reduzindo o
custo inicial da junta. Entretanto, no permite a
fcil reposio do elemento flexvel, elevando o
custo de manuteno.
Temperatura de operao mxima: 540 0C.
TUBULAR
cARReTeL
Figura 7
Figura 8
3.2. TIPOS DE fOLES

A Teadit possui dois tipos bsicos de foles compensadores: a srie Quality e a srie Premium.
A srie Quality uma opo mais econmica para aplicaes em servios menos agressivos. A srie
Premium uma opo mundialmente empregada que proporciona excepcional performance, mesmo em
aplicaes quimicamente agressivas, tais como plantas de dessulfurizao e caldeiras de recuperao
qumica em indstrias de papel e celulose.
3.2.1. Srie Quality
Apresenta acabamento externo em tecido de fibra
de vidro impermeabilizado com elastmero a base
de silicone (Figura 9).
3.2.2. Srie premium

Apresenta o acabamento externo impregnado com
PTFE sobre tecido de fibra de vidro e internamente
revestido com uma lmina de PTFE (Figura 10).
FReeFlex Tsu paRa 250 0 c
FReeFlex TMT paRa 315 0 c
Tecido de fibra de vidro com

impermeabilizao em silicone
Tecido de fibra de vidro com

impermeabilizao e filme de PTFE
Figura 9
Figura 10
Ed. 01/09
60
fOrMAS CONSTrUTIvAS / COMPONENTES
4. Componentes
4.6
4.1
4.5
4.7
4.4
4.9
Figura 11
4.2
4.3
4.1. fOLE COMPENSADOr

O fole compensador composto de mltiplas camadas de tecidos inorgnicos, lminas de fluorpolmeros sobrepostas com impermeabilizao de silicone
ou PTFE destinadas a proporcionar-lhe resistncia
mecnica, compatibilidade qumica, resistncia
temperatura e flexibilidade para absoro dos movimentos. Em compensadores, que operem em altas temperaturas, formados por mltiplas camadas
de tecidos e mantas isolantes trmicas de elevadas
espessuras, pode-se utilizar uma tela metlica para
efeito de estruturao mecnica do compensador,
mantendo sua integridade.
4.1 - Fole Compensador
4.2. ESTrUTUrA METLICA

As estruturas metlicas so necessrias para a fixao do fole compensador aos dutos. Adequadamente projetadas, estas estruturas podem ser
fixadas diretamente aos dutos, por conexes soldadas, dispensando o uso de flanges adicionais e
possibilitando desta forma uma grande economia.
Sua geometria fator preponderante para o adequado desempenho do fole compensador e futuras intervenes de manuteno.
4.2 - Estrutura Metlica
Ed. 01/09
61
4.3. gUIAS INTErNAS

As guias internas so projetadas para proteo do
fole compensador, do selo anti-p e do selo de proteo trmica contra o fluxo turbulento.
As guias so igualmente utilizadas no auxlio do
controle do acmulo de materiais particulados na
cavidade interna da estrutura metlica, alm de eficientes na manuteno do gradiente trmico entre
o fluido e o fole compensador. Como regra bsica
devem ser adotadas sempre que a velocidade do
fluxo for superior a 10 m/s.
4.3 - Guias Internas
4.4. SELO ANTI-P / ISOLANTE

O selo anti-p tem seu uso obrigatrio sempre que
o fluido possuir partculas slidas em suspenso,
para impedir o acmulo destes materiais na estrutura metlica. Caso exista o acmulo de slidos
nestas cavidades, a junta perder sua flexibilidade
ou, em certos casos, estas partculas podem entrar
em combusto, atingindo temperaturas muito elevadas. Tambm nos dutos de sada de turbinas a
gs ou ventiladores de grande tiragem, necessrio o preenchimento da cavidade para evitar que as
variaes de presso (flutter), na partida do equipamento, provoquem o rompimento prematuro do
fole compensador.
4.4 - Selo Anti-p / Isolante
Em juntas que operam em elevadas temperaturas

este selo tambm utilizado como isolante trmico
adicional, permitindo aplicaes de at 1.200 C.
4.5. AbA DE rEfOrO

Fabricada base de tecidos com elevada capacidade de isolao trmica tem a funo de proteger o compensador do calor transmitido, por
conduo, pelas estruturas metlicas.
4.5 - Aba de Reforo
4.6. bArrAS DE APErTO

Posicionadas sobre a parte externa do compensador, tem a funo de fixao do mesmo estrutura
metlica e proporcionar a selabilidade do sistema
quando em operao. Sua largura, bem como sua
espessura, devem ser adequadamente projetadas
para cumprir esta funo, levando-se em conta o
correto espaamento dos parafusos.
Apresentam suas bordas arredondadas para impedir danos ao fole compensador.
Ed. 01/09
62
4.6 - Barras de Aperto
4.7. vEDAO ADICIONAL

Embora o fole compensador possua sua prpria
superfcie de vedao, em determinadas situaes
torna-se necessria a adoo desta vedao adicional para compensar irregularidades particularmente nos casos de pouca espessura do fole
compensador.
4.7 - Vedao Adicional
4.8. ISOLAMENTO EXTErNO DOS DUTOS

Geralmente presente em sistemas que operam em
elevadas temperaturas, o isolamento externo no
deve sobrepor-se ao fole compensador sob risco
de impedir a troca trmica do fole com o meio
ambiente, deteriorando-o de forma irreversvel.
Sua correta instalao est ilustrada na figura ao
lado. Detalhes sobre a transio, vide pgina
23, figuras 14 e 15.
4.8 - Isolamento Externo dos Dutos
4.9. CONEXO POr fLANgES

Embora a Teadit recomende, por economia, a adoo de conexes soldadas (conforme item 4.2), existe a opo de conexes por flanges. Neste caso o
padro recomendado est descrito na pgina 21,
tabelas 7.6 e 7.7.
4.9 - Conexo por Flanges
Instalao de Juntas de Expanso

em Indstria do Segmento Petroqumico
Ed. 01/09

LEX
63
5. fole Compensador
Os foles compensadores so desenvolvidos para atender as mais variadas combinaes de fluido, temperatura e presso. A Classificao de Servios abaixo, mostra o tipo de fole mais indicado para diversas condies operacionais.
5.1. Classificao dos Tipos de foles
TSU: Fole confeccionado em tecidos de fibra de vidro com

acabamento externo em silicone.
TSX: mesma composio do TSU, porm acrescido de uma pelcula de PTFE que funciona como barreira qumica aos gases.
TMU: Fole composto de tecido de fibra de vidro, manta cermica e com acabamento externo em silicone.
TMX: mesma composio do TmU, porm com a incluso
de uma pelcula de PTFE que funciona como barreira qumica
aos gases.
TMT: Fole composto por um tecido de fibra de vidro e uma
barreira qumica em laminado de PTFE, com acabamento externo em coating de PTFE.

THS: Fole composto por uma manta isolamente trmica em feltro de fibra de vidro, um tecido de fibra de vidro com uma barreira qumica em laminado de PFFE e acabamento externo em coating de PTFE.
THG: mesma composio do THS, porm com a incluso de
uma manta cermica isolante.
THM e THH: mesma composio do THG, porm com a incluso de uma maior espessura de manta cermica isolante.
TMA: Fole composto por um tecido de fibra de vidro e uma barreira qumica em laminado de PTFE de elevada espessura, com
acabamento externo em coating de PTFE.
5.1.1. Classificao de Servios
MAIS ABRESSIVO
MENOS AGRESSIVO
ServioS
FOLE COMPENsADOR
Vibrao sem ataque cido

ar quente, gases de processo sem enxofre.
tar
sem ataque cido

tSu - tmu
Com ataque cido moderado

gases com traos de enxofre e sem formao de condensado cido.
tSX - tmX
Com ataque cido elevado

gases com presena de enxofre e sem formao de condensado cido.
TMT - Ths - ThG

ThM - Thh
Com ataque cido severo

gases com presena de enxofre e formao de condensado cido.
tma
5.1.2. Classificao dos Limites de Temperatura e Presso

Limite de Temperatura (0C)
TiPo de FoLe ComPensador
TAR
TSU
150
0,2
250
0,2
500
TMU
TSX
0,2
500
0,2
315
0,2
530
THS
0,4
700
THG
0,2
1000
THM
0,2
1200
THH
TMA
0,2
250
TMX
TMT
Presso
Limite (bar)
315
Ed. 01/09
64
0,2
0,4
Os foles compensadores so fixados aos dutos por intermdio de estruturas metlicas prprias. Estas estruturas
apresentam-se em vrias dimenses e formatos visando sempre proporcionar a melhor condio de trabalho para o
fole compensador e os demais componentes, tais como: selo anti-p, selo trmico, guias de fluxo, entre outros.
eStrutura tipo S1
A estrutura TIPo S1 proporciona maior durabilidade do fole e apresenta a melhor relao custo beneficio.
universalmente aceita como a melhor opo de projeto por garantir maior confiabilidade em operao.
Indicada para temperatura de at 700C.
S1-A
S1-B
eStrutura tipo S2
A estrutura TIPo S2, alm das caractersticas tcnicas do tipo S1, incorpora guia interna flutuante, que
restringe a entrada de partculas do fluido na cavidade do selo anti-p, protegendo o fole e permitindo
movimentos laterais de maior amplitude. Recomendada para gases com slidos em suspenso.
S2
eStrutura tipo S3
A estrutura TIPo S3 a opo quando h limitao de espao, que no permita a utilizao dos tipos S1 e S2.
Essa estrutura pode ser utilizada em dutos circulares ou retangulares, sendo que nesses ltimos, os cantos retos induzem maior tenso nos foles, reduzindo sua vida til. Indicada para temperatura de at 540C.
S3-A
S3-B
EsTRUTURAs sOB ENCOMENDA

A TEADIT fornece, sob encomenda, os mais diversos tipos de estruturas metlicas. Algumas variaes so
mostradas a seguir:
S4
S5
S6
S7
Ed. 01/09
65
fOLE COMPENSADOr
5.2. Estrutura Metlica
6. Como Especificar
Para escolher a junta FreeFlex mais adequada sua aplicao, siga os passos de 1 a 8, abaixo:
Exemplo:
Condies de Operao:
Movimento Axial de Compresso (mm): 50
Movimento Lateral (mm): 20
Presso (bar): 0,15
Temperatura (C): 510
Fluido: gases de combusto, com traos de enxofre sem partculas em suspenso

Tubulao: tubo com dimetro externo de
900 mm, com conexo flangeada.
Passo 1: Verifique se as condies operacionais

(fluido, presso e temperatura) esto dentro dos
limites para juntas FREEFlEx, ou seja: gs,
presso mxima at 0,4 bar, temperatura mxima de 1200 C.
Exemplo:
A - presso de 0,15 bar
(sim, menor que 0,4 bar)
B - temperatura de 510 C
(sim, menor que 1200 C)
C - gases de combusto
(sim, gs)
Passo 2: Escolha no item 5.1 - Classificao

de Servios o tipo de fole compensador adequado em funo das condies operacionais.
Exemplo:
Presso de operao 0,15 bar, temperatura de 510 C
e gases de combusto com traos de enxofre, levam
opo pelo fole compensador, tipo THS.
5.2. Estrutura Metlica

Os foles compensadores so fixados aos dutos por intermdio de estruturas metlicas prprias. Estas estruturas
apresentam-se em vrias dimenses e formatos visando sempre proporcionar a melhor condio de trabalho para o
fole compensador e os demais componentes, tais como: selo anti-p, selo trmico, guias de fluxo, entre outros.
eStrutura tipo S1
A estrutura TIPo S1 proporciona maior durabilidade do fole e apresenta a melhor relao custo beneficio.
Universalmente aceita como a melhor opo de projeto por garantir maior confiabilidade em operao.
S1-A
S1-B
eStrutura tipo S2
A estrutura TIPo S2, alm das caractersticas tcnicas do tipo S1, incorpora guia interna flutuante, que
restringe a entrada de partculas do fluido na cavidade do selo anti-p, protegendo o fole e permitindo
movimentos laterais de maior amplitude. Recomendada para gases com slidos em suspenso.
Os foles compensadores so desenvolvidos para atender as mais variadas combinaes de fluido, temperatura e presso. A Classificao de Servios abaixo, mostra o tipo de fole mais indicado para diversas condies operacionais.
5.1. Classificao dos Tipos de foles
TAR: Fole confeccionado em tecidos de fibra aramida com
acabamento externo em silicone
barreira qumica em laminado de PTFE, com acabamento externo em coating de PTFE.
TSU: Fole confeccionado em tecidos de fibra de vidro com
THS: Fole composto por uma manta isolamente trmica em fel-
S2
eStrutura tipo S3
tro de fibra de vidro, um tecido de fibra de vidro com uma barreira qumica em laminado de PFFE e acabamento externo em coating de PTFE.
THG: mesma composio do THS, porm com a incluso de
uma manta cermica isolante.
THM e THH: mesma composio do THG, porm com a incluso de uma maior espessura de manta cermica isolante.
TMA: Fole composto por um tecido de fibra de vidro e uma barreira qumica em laminado de PTFE de elevada espessura, com
acabamento externo em coating de PTFE.
acabamento externo em silicone.

TSX: mesma composio do TSU, porm acrescido de uma pelcula de PTFE que funciona como barreira qumica aos gases.
TMU: Fole composto de tecido de fibra de vidro, manta cermica e com acabamento externo em silicone.
TMX: mesma composio do TmU, porm com a incluso
de uma pelcula de PTFE que funciona como barreira qumica
aos gases.
TMT: Fole composto por um tecido de fibra de vidro e uma
A estrutura TIPo S3 a opo quando h limitao de espao que no permita a utilizao dos tipos S1 e S2.
Essa estrutura pode ser utilizada em dutos circulares ou retangulares, sendo que nesses ltimos, os cantos retos induzem maior tenso nos foles, reduzindo sua vida til. Indicada para temperatura de at 540C.
S3-A
5.1.1. Classificao de Servios
MAIS ABRESSIVO
MENOS AGRESSIVO
ServioS
FOLE COMPENsADOR
Vibrao sem ataque cido

tar
sem ataque cido

tSu - tmu
Com ataque cido moderado

gases com traos de enxofre e sem formao de condensado cido.
tSX - tmX
Com ataque cido elevado

gases com presena de enxofre e sem formao de condensado cido.
TMT - Ths - ThG

ThM - Thh
Com ataque cido severo

gases com presena de enxofre e formao de condensado cido.
tma
A TEADIT fornece, sob encomenda, os mais diversos tipos de estruturas metlicas. Algumas variaes so
mostradas a seguir:
S4
TiPo de FoLe ComPensador
TAR
TSU
Limite de Temperatura (0C)
200
300
500
TSX
120 0
Presso
Limite (bar)
0,2
250
0,2
500
0,2
250
0,2
500
TMX
0,2
315
0,2
530
THS
0,2
1000
THM
0,2
1200
THH
315
S6
S7
Exemplo:
No caso, como no existem partculas em suspenso, escolhe-se a estrutura tipo S1.
0,4
700
THG
TMA
10 0 0
150
TMU
TMT
700
S5
Passo 3: Definir o tipo de estrutura metlica

conforme item 5.2 - Estrutura Metlica.
O material da estrutura metlica deve ser preferencialmente o mesmo da tubulao.
5.1.2. Classificao dos Limites de Temperatura e Presso

100
S3-B
EsTRUTURAs sOB ENCOMENDA
0,2
0,4
Ed. 01/09
66
TMT
TMa
THs
Temperatura mxima (C) = 315

Presso mxima (bar) = 0,2


noTas explicaTivas
1 As estruturas S1 e S2 podem ser fornecidas com flanges, neste caso deve-se acrescentar 65 mm ao L encontrado nas
tabelas abaixo.
2 Os movimentos Axiais e Laterais podem atuar simultaneamente.
3 As estruturas S2 so fornecidas com selo isolante/anti-p.
4 As estruturas S1 e S3 podem ser fornecidas com diferentes tipos de guia interna, adequando-se a cada situao.
5 Para presses de operao negativas recomenda-se utilizar a estrutura tipo S2.
6 Consultar a Teadit Juntas, para aplicaes do tipo S1-B e S3-B em dutos inferiores 1m2.
Tabela 7.3.S1: valores de Altura (C) e Comprimento (L) para movimento Lateral e Axial
s1
Estrutura
24
Movimentos
Laterais
Mximos (mm)
8
14
21
27
34
47
60
S1-A
S1-B
Movimentos Axiais Mximos (mm)

44
64
84
104
144
170
230
280
330
380
430
530
630
280
280
330
380
430
530
630
330
330
330
380
430
530
630
380
380
380
380
430
530
630
430
430
430
430
430
530
630
530
530
530
530
530
530
630
630
630
630
630
630
630
630
C
(mm)
C
100
100
100
100
100
100
100
S1-A
Exemplo:
Para fole compensador tipo THS, estrutura
tipo S1, movimento axial de 50 mm e movimento lateral de 20 mm.
Consultando a Tabela 7.3, teremos uma estrutura tipo S1-B com altura C de 100
mm e comprimento L de 330 mm porm, devido a conexo ser com flanges, o
comprimento final dever ser de 395 mm
(acrescidos 65 mm conforme nota 1 das
tabelas 7.1 a 7.5).
C
L
S1-B
Movimentos Laterais
Mximos (mm)
s2
8
14
21
27
34
47
60
24
L
230
280
330
380
430
530
630

44
64
84
104
144
L
L
L
L
L
280
330
380
430
530
280
330
380
430
530
330
330
380
430
530
380
380
380
430
530
430
430
430
430
530
530
530
530
530
530
630
630
630
630
630
170
L
630
630
630
630
630
630
630
C
(mm)
100
100
100
108
136
188
240
C
L
S2
s3
Estrutura
S3-A
S3-B
Movimentos
Laterais
Mximos (mm)
8
14
21
27
34
47
60

24
44
64
84
104
144
170
160
210
260
310
360
460
560
210
210
260
310
360
460
560
260
260
260
310
360
460
560
310
310
310
310
360
460
560
360
360
360
360
360
460
560
460
460
460
460
460
460
560
560
560
560
560
560
560
560
C
(mm)
C
115
125
63
63
63
63
63
S3-A
C
L
S3-B
Passo 5: Caso exista slido em suspenso no

fluido, independente da temperatura, a Junta
dever ser especificada com selo anti-p.
Passo 6: Determine a conexo desejada:

ponta para solda ou flange. No caso de Junta
flangeada o comprimento total (cota L) ser
acrescido de 65mm. Para detalhamento dos
flanges ver Padro de Furao para Flanges
- Tabelas 7.6 e 7.7.
Exemplo:
No h slidos em suspenso.
Exemplo:
No caso a conexo por flanges e o comprimento L acrescido de 65mm, passando o
comprimento total para 395mm (no exemplo
do passo 4 o L 330mm).
Passo 8: Para projetos especiais, cujas as
caractersticas no foram atendidas pelas alternativas apresentadas, favor preencha o formulrio
da pgina 33 e envie para Teadit
Juntas.
Passo 7: Resultado
Exemplo:
Junta de expanso FREEFLEX - THS, tubular circular com estrutura metlica em ao
carbono tipo S1-B flangeada, no dimetro
de 900 e comprimento de 395 mm.
Ed. 01/09
67
COMO ESPECIfICAr
Passo 4: Determinar, em funo do

tipo do fole compensador e estrutura selecionada, as dimenses (comprimento e altura) nas Tabelas 7.1 a 7.5.
Juntas que trabalham com presses negativas devem ter a altura da estrutura metlica (cota C das tabelas) ampliada para
evitar danos ao fole, por contato do mesmo com a guia interna da Junta.
Tabela 7.3
diMenses das esTRuTuRas paRa junTas Tipo TMT TMa - THs
7. Tabelas Dimensionais
Tabela 7.1
Dimenses das estruturas para juntas tipo TAR - TSU - TMU
TAR
TSU
TMU
Temperatura Mxima (C) = 150

Presso Mxima (bar) = 0,2


Notas Explicativas
1 A s estruturas S1 e S2 podem ser fornecidas com flanges, neste caso deve-se acrescentar 65 mm ao L encontrado nas
tabelas abaixo.
4 A s estruturas S1 e S3 podem ser fornecidas com diferentes tipos de guia interna, adequando-as a cada situao.
6 Consultar a Teadit Juntas, para aplicaes do tipo S1-B e S3-B em dutos inferiores a 1m2.
Tabela 7.1.S1: Valores de Altura (C) e comprimento (L) para movimento Lateral e Axial
S1
40
Movimentos
Estrutura
Laterais
Mximos (mm)
20
30
40
50
60
80
100
S1-A
S1-B

60
80
100
122
166
207
230
280
330
380
430
530
610
280
280
330
380
430
530
610
330
330
330
380
430
530
610
380
380
380
380
430
530
610
430
430
430
430
430
530
610
530
530
530
530
530
530
610
610
610
610
610
610
610
610
C
(mm)
C
100
100
100
100
100
100
100
S1-A
C
L
S1-B
Tabela 7.1.S2: Valores de Altura (C) e comprimento (L) para movimento Lateral e axial
Movimentos Laterais
Mximos (mm)
S2
20
30
40
50
60
80
100
40
L
230
280
330
380
430
530
610

60
80
100
122
166
207
L
L
L
L
L
L
280
330
380
430
530
610
280
330
380
430
530
610
330
330
380
430
530
610
380
380
380
430
530
610
430
430
430
430
530
610
530
530
530
530
530
610
610
610
610
610
610
610
C
(mm)
100
120
160
200
240
320
400
C
L
S2
S3
Movimentos
Estrutura
Laterais
Mximos (mm)
S3-A
S3-B
20
30
40
50
60
80
40

60
80
100
122
166
160
210
260
310
360
460
210
210
260
310
360
460
260
260
260
310
360
460
310
310
310
310
360
460
360
360
360
360
360
460
460
460
460
460
460
460
C
(mm)
C
115
125
63
63
63
63
C
L
Ed. 01/09
68
S3-A
S3-B
TSX
TMX


Notas Explicativas
tabelas abaixo.
S1
Estrutura
36
Movimentos
Laterais
Mximos (mm)
18
27
36
45
54
72
90
S1-A
S1-B

54
72
90
108
148
183
230
280
330
380
430
530
610
280
280
330
380
430
530
610
330
330
330
380
430
530
610
380
380
380
380
430
530
610
430
430
430
430
430
530
610
530
530
530
530
530
530
610
610
610
610
610
610
610
610
C
(mm)
C
100
100
100
100
100
100
100
S1-A
S1-B
Movimentos Laterais
Mximos (mm)
S2
18
27
36
45
54
72
90
36
L
230
280
330
380
430
530
610

54
72
90
108
148
L
L
L
L
L
280
330
380
430
530
280
330
380
430
530
330
330
380
430
530
380
380
380
430
530
430
430
430
430
530
530
530
530
530
530
610
610
610
610
610
183
L
610
610
610
610
610
610
610
C
(mm)
100
108
144
180
216
288
360
S2
S3
Estrutura
S3-A
S3-B
Movimentos
Laterais
Mximos (mm)
18
27
36
45
54
72
36

54
72
90
108
148
C
(mm)
160
210
260
310
360
460
210
210
260
310
360
460
260
260
260
310
360
460
310
310
310
310
360
460
360
360
360
360
360
460
460
460
460
460
460
460
115
125
63
63
63
63
S3-A
S3-B
L
Ed. 01/09
69
TABELAS DIMENSIONAIS
Tabela 7.2
Dimenses das estruturas para juntas tipo TSX - TMX
Tabela 7.3
Dimenses das estruturas para juntas tipo TMT TMA - THS
TMT
TMA
THS



Notas Explicativas
tabelas abaixo.
S1
24
Movimentos
Laterais
Mximos (mm)
Estrutura
8
14
21
27
34
47
60
S1-A
S1-B

44
64
84
104
144
170
230
280
330
380
430
530
630
280
280
330
380
430
530
630
330
330
330
380
430
530
630
380
380
380
380
430
530
630
430
430
430
430
430
530
630
530
530
530
530
530
530
630
630
630
630
630
630
630
630
C
(mm)
C
100
100
100
100
100
100
100
S1-A
C
L
S1-B
Movimentos Laterais
Mximos (mm)
S2
8
14
21
27
34
47
60
24
L
230
280
330
380
430
530
630

44
64
84
104
144
L
L
L
L
L
280
330
380
430
530
280
330
380
430
530
330
330
380
430
530
380
380
380
430
530
430
430
430
430
530
530
530
530
530
530
630
630
630
630
630
170
L
630
630
630
630
630
630
630
C
(mm)
100
100
100
108
136
188
240
C
L
S2
S3
Estrutura
S3-A
S3-B
Movimentos
Laterais
Mximos (mm)
8
14
21
27
34
47
60

24
44
64
84
104
144
170
160
210
260
310
360
460
560
210
210
260
310
360
460
560
260
260
260
310
360
460
560
310
310
310
310
360
460
560
360
360
360
360
360
460
560
460
460
460
460
460
460
560
560
560
560
560
560
560
560
C
(mm)
C
115
125
63
63
63
63
63
C
L
Ed. 01/09
70
S3-A
S3-B
Tabela 7.4
Dimenses das estruturas para juntas tipo THG
THG
Notas Explicativas
tabelas abaixo.
3 Em razo da temperatura estas juntas so fornecidas com selo isolante.
4 A estruturas S1 pode ser fornecida com diferentes tipos de guia interna, adequando-as a cada situao.
Movimentos Laterais
Mximos (mm)
S1-A
24

44
64
84
104
144
170
C
(mm)
230
280
330
380
430
530
610
150
14
280
280
330
380
430
530
610
150
21
330
330
330
380
430
530
610
150
27
380
380
380
380
430
530
610
150
S1-A
Movimentos Laterais
Mximos (mm)
S2
8
14
21
27
34
47
60
24
L
230
280
330
380
430
530
610

44
64
84
104
144
L
L
L
L
L
280
330
380
430
530
280
330
380
430
530
330
330
380
430
530
380
380
380
430
530
430
430
430
430
530
530
530
530
530
530
610
610
610
610
610
170
L
610
610
610
610
610
610
610
C
(mm)
150
150
150
150
150
200
200
S2
Ed. 01/09
71
Tabela 7.5
Dimenses das estruturas para juntas tipo THM - THH
THM
THH


Notas Explicativas
1 A estrutura S2 pode ser fornecida com flanges, neste caso deve-se acrescentar 65 mm ao L encontrado na tabela abaixo.
3 Em razo da temperatura estas juntas so fornecidas com selo isolante.
Movimentos Laterais
Mximos (mm)
S2
7
12
18
23
29
40
51
21
L
230
280
330
380
430
530
610

39
56
74
91
126
L
L
L
L
L
280
330
380
430
530
280
330
380
430
530
330
330
380
430
530
380
380
380
430
530
430
430
430
430
530
530
530
530
530
530
610
610
610
610
610
Ed. 01/09
72
161
L
610
610
610
610
610
610
610
C
(mm)
150
150
150
150
150
200
220
C
L
S2
Tabela 7.6
Padro de Furao Para Flanges circulares
Tubo
T (mm)
N Furos
furos (mm)
Parafuso
200 a
< 350
6,4
8
12
3/8
350 a
< 500
6,4
12
12
3/8
500 a
< 650
6,4
16
12
3/8
Figura 12
Externo do Flange
Furao
Duto
31
Furos
50
850 a
< 1000
9,5
24
12
3/8
1000 a
< 1150
9,5
28
16
1/2
1150 a
<1350
9,5
32
16
1/2
1350 a
<1500
9,5
36
16
1/2
1500 a
< 1650
12,7
40
16
1/2
1650 a
< 1800
12,7
44
16
1/2
1800 a
< 2000
12,7
48
16
1/2
Exemplo:
1,5 Folga
650 a
< 850
9,5
20
12
3/8
Para um duto com dimetro externo de 900 mm, temos:

1) Na
tabela determinar
- Espessura do flange: 9,5 mm (3/8)
- Numero de furos do flange: 24
- Dimetro dos furos: 12 mm
- Parafuso: 3/8
2) C alcular o flange
- C rculo de furao = 2x31 + duto + 2x1,5 = 62 + 900 + 3 =965 mm
- D imetro externo do flange = 2x50 + duto + 2x1,5= 100 + 900 + 3=1003 mm
Tabela 7.7
Padro De Furao Para Flanges Retangulares
Lado
Maior
T (mm)
furos (mm)
Parafuso
A
NEA
B
NEB
360 e
< 560
6,4
12
3/8
360 e
< 560
3
360 e
< 560
3
560 a
760
6,4
12
3/8
560 a
760
5
560 a
760
5
760 a
<960
6,4
12
3/8
760 a
<960
7
760 a
<960
7
960 a
<1160
9,5
12
3/8
960 a
<1160
9
960 a
<1160
9
1160 a
<1360
9,5
12
3/8
1160 a
<1360
11
1160 a
<1360
11
1360 a
<1560
9,5
16
1/2
1360 a
<1560
13
1360 a
<1560
13
1560 a
< 1760
12,7
16
1/2
1560 a
< 1760
15
1560 a
< 1760
15
1760 a
< 1960
12,7
16
1/2
1760 a
< 1960
17
1760 a
< 1960
17
1960 a
< 2160
12,7
16
1/2
1960 a
< 2160
19
1960 a
< 2160
19
2160 a
< 2360
12,7
16
1/2
2160 a
< 2360
21
2160 a
< 2360
21
2360 a
< 2560
12,7
16
1/2
2360 a
< 2560
23
2360 a
< 2560
23
B1
Figura 13
100
Externo (A x B)
31
AxB
50
Furos
1,5 Folga
Exemplo:
Para um duto retangular com dimenses externas
de 1200 mm por 900 mm, temos:
1) Na tabela determinar
- Espessura do flange: 9,5 mm (3/8)
- Dimetro dos furos: 12 mm
- Parafuso: 3/8
- Para A = 1200mm: NEA = 11
- Para B = 900mm: NEB = 7
Furos
100
Externo do Flange Lado B
31
A e B so dimenses externas do duto NEA o nmero de espaos de 100 mm no lado A

NEB o nmero de espaos de 100 mm no lado B
Clculo da furao para flanges retangulares:
Externo do Flange Lado A
Lado A A1 = [A + (2 x 31) + (2 x 1,5) (100 x NEA)] / 2
A1
100
100
31
Lado B B1 = [B + (2 x 31) + (2 x 1,5) (100 x NEB)] / 2
Nmero total de furos por flange = [2 x (NEA + NEB)] + 8
50
2) Calcular o flange lado A = 1200mm

- A1 = [A + (2 x 31) + (2 x 1,5) (100 x NEA)]/2 = [1200 + (2 x 31) + (2 x 1,5) (100 x 11)]/2 = 82,5 mm
- Externo do flange lado A = (2 x 50) + (2 x 1,5) + A = (2 x 50) + (2 x 1,5) + 1200 = 1303 mm
3) Calcular o flange lado B = 900mm
- B1 = [B + (2 x 31) + (2 x 1,5) (100 x NEB)]/2 = [900 + (2 x 31) + (2 x 1,5) (100 x 7)]/2 = 132,5 mm
- Externo do flange lado B = (2 x 50) + (2 x 1,5) + B = (2 x 50) + (2 x 1,5) + 900 = 1003 mm
Nmero total de furos por flange = [2 x (NEA + NEB)] + 8 = [2 x (11 + 7) + 8 = 44 furos
Ed. 01/09
73
8. Transporte, Armazenagem
e Instalao
8.1. CUIDADOS NO TRANSPORTE
A Teadit, dentro de seus rigorosos procedimentos
de qualidade, adota e sugere que sejam observadas todas as medidas e precaues com respeito a
embalagem, de forma a assegurar que o produto
ser recebido sem danos.
Os pontos a seguir devero receber ateno dos
clientes, transportadores e demais envolvidos na
logstica.
8.2. DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE
A Teadit providencia todos os meios necessrios
para a proteo das peas durante seu transporte, armazenagem e instalao. Travas de transporte so fixadas s estruturas metlicas e devem
ser utilizadas para a proteo das peas durante
a fase de instalao. Os dispositivos de trava para
transporte, que devem ser removidos antes da entrada em operao do sistema, so pintados na
cor amarela ou possuem outra forma de marcao que permita sua fcil identificao para a instalao da junta.
8.3. ARMAZENAGEM
Determinados ambientes industriais ou naturais,

bem como algumas condies de armazenagem
externa, podem ser danosos s juntas de expanso
e devem, na medida do possvel, ser evitados.
Exemplos: Juntas expostas a chuvas cidas ou ambiente corrosivo em local aberto e desprotegido.
Juntas expostas a fascas, fogo, respingos de solda
em sua proximidade ou em contato com qualquer
objeto contundente que possa danific-las.
O projetista do sistema deve optar por materiais
compatveis com essas condies caso no haja
como evit-las e a Teadit deve ser notificada ainda na fase de projeto.
8.4. INSPEO Prvia E INSTALAO
Juntas de expanso, quando adquiridas montadas,
desmontadas ou como componentes, devem ter a
sua inspeo realizada na fbrica e ser embaladas para chegar ao local da montagem final em
condies adequadas. O cliente, ou seu inspetor,
deve imediatamente aps o recebimento das juntas e com a listagem de despacho em mos, verificar se todas as peas listadas foram recebidas
sem danos. A Teadit fornece instrues detalhadas com cada despacho e estas instrues devem
ser revistas antes da instalao. Para assegurar
a vida apropriada e seu desempenho em servio, as seguintes inspees preventivas devem ser
feitas antes da instalao da junta de expanso
FREEFLEX:
O
espao livre para instalao e o alinhamento
dos dutos devem ser examinados para verificar se
h desalinhamentos que excedam mais do que
(6 mm) em todos os sentidos. Se o espao livre ou
alinhamento do duto excederem essa tolerncia,
notifique a Teadit imediatamente para uma definio da soluo do problema. As recomendaes
da pr-compresso (pre-setting) da Teadit devem ser rigorosamente seguidas na instalao
das juntas de expanso.
s superfcies de vedao dos flanges dos

A
dutos e da junta de expanso devem estar
lisas, limpas e paralelas.
rea em torno dos dutos deve estar livre e de A

simpedida de todos os objetos estranhos e eventuais salincias afiadas. Se no for possvel sua
remoo, devem ser claramente identificados e
sinalizados para evitar danos ao fole compensador durante a fase de montagem.
junta de expanso e/ou os seus componentes

A
devem ser mantidos em suas embalagens originais de fbrica at o momento imediatamente anterior sua instalao. A Teadit identifica
claramente todos os dispositivos utilizados para
movimentar a junta de expanso.
evem ser usadas mantas para proteo de res D

pingos de solda, ou outra proteo adequada,
se soldagens ou operaes que envolvam a utilizao de calor estiverem sendo executadas nas
proximidades das juntas de expanso expostas.
Estas protees devem ser removidas antes da
partida do sistema.
Ed. 01/09
74
450
Vibraes que excedam as boas prticas de

engenharia devem ser evitadas ou previamente
comunicadas a Teadit, ainda na fase de projeto
da junta de expanso.
Caso a junta de expanso tenha sido armazenada por um longo perodo, recomenda-se a
realizao de inspeo, antes de sua instalao,
para assegurar-se que no houve deteriorao
de seus componentes.
muito importante que o instalador tenha em mente
que as juntas de expanso so fornecidas no seu
comprimento de face-a-face de montagem. No
devem ser estendidas, comprimidas ou defletidas
lateralmente para permitir seu ajuste aos dutos.
Caso a pr-compresso seja uma condio definida e necessria, a Teadit fornecer, desde
de que esteja claramente prevista e informada
nos desenhos de projeto da junta, a condio
desejada.
Figura 14
450
Todas as juntas de expanso fornecidas com
guias de fluxo apresentam na parte externa do
fole compensador, uma identificao, representada por uma seta no sentido do fluxo para possibilitar uma correta instalao (Figura 16).
Figura 15
Quando haja a ocorrncia de acmulo externo

de poeira e/ou outros materiais, este fato deve
ser comunicado Teadit, que providenciar um
projeto especfico para proteo extra do fole
compensador. O acmulo externo de materiais
combustveis, tais como cavacos de madeira e
carvo podem iniciar uma combusto espontnea resultando na queima do fole compensador. A proteo deve
ser feita pela Teadit ou
sob sua orientao.
Figura 16
Ed. 01/09

LEX
75
TrANSPOrTE, ArMAZENAgEM E INSTALAO
No aplicar a isolao trmica sobre a junta de

expanso ou na rea dos flanges, a menos que
haja uma especfica orientao da Teadit para
este procedimento. Como regra geral seguir a
orientao de como proceder transio da
isolao trmica nestas reas, conforme mostrado nas figuras 14 e 15.
8.5. guia de Torque dos Parafusos

Os instaladores devem observar as seguintes
recomendaes quanto ao torque a ser aplicado
aos parafusos.
As juntas de expanso no-metlicas FREEFLEX,
utilizam em suas instalaes parafusos de dimetro 3/8 para a fixao das barras de aperto.
O torque a ser usado de 2,5kgf.m (18lbs.ft).
Cuidado especial deve ser tomado com as barras
de aperto do fole compensador de modo que
seus terminais no se sobreponham e nem fiquem
demasiadamente afastados (Figura 17).
Junta de Expanso instalada

em Indstria do Segmento
Siderrgico
Ed. 01/09
76
Figura 17
9.1. Inspeo antes da partida da unidade

A
ssegure-se de que existam todos os parafusos
de fixao do fole estrutura metlica. Verifique
de que os parafusos de fixao dos flanges tenham sido apertados com o torque adequado.
erifique se os eventuais desalinhamentos de
V
montagem estejam de acordo com o que foi
previsto no projeto.
Inspecione toda as superfcies do fole compensador para assegurar-se de que no existem
danos de qualquer natureza. Remova qualquer
detrito que esteja sobre os mesmos.
ertifique-se de que todas as travas de trans C
porte (identificadas pela cor amarela) tenham
sido retiradas, bem como eventuais protees
superficiais do fole compensador.
bserve se o sentido do fluxo coincide com o
O
sentido de montagem da junta.
erifique se no existe obstruo de qualquer
V
natureza no entorno do fole compensador que
possa impedir a livre troca de calor com o meio
ambiente, e desta forma causar um sobre-aquecimento.
Inspecione com particular cuidado toda a transio do isolamento trmico externo, nas imediaes da junta, para certificar-se de que esto de acordo com as instrues contidas neste
Catlogo, pgina 23, figuras 14 e 15.
S em prejuzo a outras instrues particulares de
instalao, os tpicos acima devem ser rigorosamente seguidos.
9.2. Inspeo imediatamente aps a
partida da unidade
D
urante a partida da unidade e o respectivo
aquecimento da junta de expanso, os diversos
componentes desta, entram em um processo
de ajuste. Aps a estabilizao do processo, os
diversos parafusos devem ser reapertados, to
breve quanto possvel e antes de uma primeira
parada da unidade.
perte os parafusos somente com o torque re A
comendado pela Teadit pgina 24.
V
erifique se os reais deslocamentos da junta esto de acordo com o especificado em projeto.
Mantenha um registro das dimenses antes e
depois da partida da unidade para eventuais
consultas posteriores, em caso de problemas.
P articularmente nos primeiros dias de operao,
faa um monitoramento constante da superfcie externa do fole compensador buscando por
algum eventual dano ou descolorao de sua
cobertura, que pode ser um indcio de excessivo movimento ou temperatura.
uando em operao, certifique-se de que as
Q
cabeas dos parafusos no toquem a superfcie
do fole compensador.
9.3. Inspees rotineiras e de
manuteno
Inspees regulares de manuteno so essenciais
para o bom desempenho da juntas de expanso.
Um programa rotineiro de inspeo deve incluir,
entre outros:
Inspeo de qualquer depsito de material externo sobre a parte superior do fole compensador, particularmente em juntas de grandes dimenses horizontais. O depsito de materiais
como escria de solda, poeira, cavacos de madeira, restos de isolao, etc. podem causar a
prematura falha da junta.
Inspeo de possveis trincas na estrutura metlica ou vazamentos na conexo do fole compensador com a estrutura metlica, que permita a
fuga de gases ou a entrada de ar falso.
obras no previstas do fole compensador sobre
D
si mesmo causando o aparecimento de pontos
quentes, que venham a causar uma sobre-temperatura nas camadas mais externas do fole
compensador.
alta de parafusos de fixao do fole estru F
tura metlica.
P erfuraes e/ou cortes superficiais no fole
compensador.
Acmulo de material particulado no interior do fole.
Ed. 01/09
77
INSPEES
9. Inspees
OBSERVE SEMPRE:
A despeito de sua confiabilidade e durabilidade,
juntas de expanso pertencem a um grupo de equipamentos que necessitam de reposio em intervalos de tempo peridicos. Paradas onerosas e inesperadas de unidades podem ser evitadas com um
programa de inspeo e substituio peridica dos
foles compensadores. Muito embora as juntas de
expanso no requeiram um programa de manuteno propriamente dito, elas devem ser inspecionadas regularmente em busca de sinais que evidenciem um dano futuro ou sua degradao.
Um dos primeiros sinais de danos ou degradao
de um fole compensador visvel em sua superfcie
externa: a descolorao ou escamao, dependendo
do tipo de acabamento, um indicativo da necessidade de sua substituio. Mesmo antes que estes
sinais se tornem evidentes, uma anlise por termografia pode identificar previamente sinais de pontos
quentes (hot spots) e reas potencialmente problemticas. Devemos ter em mente que a descolorao
das superfcies externas tambm pode ser resultado
de um ataque qumico (cido ou custico), o qual
no pode ser identificado por uma termografia.
9.4. D
escarte de elementos
substitudos das juntas
O
descarte final dos elementos substitudos da
junta de expanso de responsabilidade do
usurio.
descarte final deve ser em um local prprio
O
para este fim e de acordo com as disposies
legais.
o incinere elementos derivados de PTFE, pois
N
sua queima pode exalar gases txicos.
U
m particular cuidado recomendado no
trato de elementos de foles compensadores
contaminados.
Um roteiro de inspees deve obrigatoriamente incluir os seguinte pontos:
A
adequada ventilao no entorno da junta de expanso.
Eventuais faltas de parafusos.
Sinais de dano ou vazamento no fole (em sistemas que operem em presses negativas, a
entrada de ar falso) junto estrutura metlica e adjacncias.
Sinais de descolorao e/ou escamao do fole compensador.
D
eteriorao da estrutura metlica ou parafusos por corroso.
Sempre que possvel, uma inspeo interna dos dutos deve ser feita durante paradas da
unidade e deve-se implementar um programa de reposio peridica e preventiva de foles que
operem em posies crticas da planta, para a preveno de paradas emergenciais.
Ed. 01/09
78
Quando as juntas de expanso Freeflex so projetadas, construdas e instaladas corretamente apresentam um excelente desempenho ao longo de anos de servio. Entretanto, situaes no consideradas
no projeto ou a sua instalao inadequada podem provocar um falha prematura. Dentre as causa mais
comuns de falhas, podemos destacar:
Danos ocorridos durante o transporte.

Manuseio inadequado na instalao.
Falta de uma proteo adequada no perodo de armazenagem.
D
anos provocados durante a instalao, tais como respingos de solda, corte do fole
compensador, entre outros.
Instalao da junta com sentido de fluxo invertido.
Instalao da junta em local diferente daquele previsto no projeto.
A
lterao excessiva no comprimento face-a-face para compensar desalinhamentos no
previstos no projeto.
No remoo das travas de transporte antes do incio da operao.
Ancoragens, guias e suportes inadequados.
Temperatura excessivamente alta no lado externo da junta.
Movimentos superiores aos previstos no projeto.
Lavagem dos dutos com gua (fato no previsto no projeto).
Isolamento externo do fole compensador.
Condies de operao diferentes das informadas no projeto.
A seguir apresentamos uma seleo de aplicaes com problemas tpicos:

Problema
Exemplificao Visual
Descrio da causa / efeitos
Acmulo
de material
particulado (p)
na parte externa
superior da junta.
Um problema muito comum o acumulo de materiais

particulados (p, cavacos de madeira, carvo, etc.) na
parte superior externa da junta de expanso. A falta de um
item de manuteno preventiva que contemple a limpeza
peridica desta parte faz com que a junta tenha sua vida
til sensivelmente reduzida. No exemplo, o material depositado minrio de ferro, o que apresenta um peso considervel para o fole compensador, podendo danific-lo e
reduzindo a capacidade de troca trmica, fazendo o fole
trabalhar em temperatura acima do projetado.
Acmulo
de material
particulado na
parte interna do
fole compensador.
Um problema facilmente identificvel bastando apalpar o fole compensador para verificar sua falta de flexibilidade. Este problema causado pela falta ou falha
do selo anti-p instalado entre a guia interna de fluxo e
o fole compensador, propiciando que o p se acumule
no interior da junta enrijecendo-a. Este enrijecimento
faz com que ela perca sua capacidade de absoro de
movimentos, transferindo esforos para os dutos, ancoragens, equipamentos, etc.
Ed. 01/09
79
Causas DE FALHAS
10. Causas de Falhas
Problema
Exemplificao Visual
Uma soluo de emergncia para o caso de

furos e pequenos rasgos o uso de remendos
para evitar a entrada de ar falso no sistema.
O remendo, sempre que possvel, deve ser
executado por pessoal especializado e com o
mesmo material componente do fole original.
Para casos onde ocorram ataques qumicos, um
pequeno furo ou rasgo compromete totalmente
o uso da junta e um novo fole compensador deve
ser imediatamente providenciado.
Com o intuito de se conseguir alguma
economia, materiais de isolamento trmico
so negligenciados, como por exemplo a
substituio de fibra cermica por fibra de vidro
(com menor capacidade de isolamento trmico).
Num projeto otimizado, a espessura do
isolamento trmico calculado de forma a
garantir que a pelcula de PTFE componente do
fole nunca esteja submetida a uma temperatura
superior ao seu limite.
Solues
improvisadas.
Falta de
isolamento
trmico interno.
Deslocamento
ou precipitao
do isolamento
trmico.
A fixao deficiente das mantas de isolamento

trmico internas faz com que as mesmas se
desloquem para uma determinada regio da
junta, normalmente sua parte mais baixa, por
ao da gravidade. A regio oposta, estando
desprotegida, fica exposta a uma temperatura
mais elevada danificando o fole compensador.
Revestimento
externo
inadequado.
Alguns revestimentos de tecidos no tm a

propriedade de resistir ao ataque de sol, chuva,
raios ultra-violetas, entre outros, degradando-se
com grande facilidade.
Os parafusos utilizados na fixao das

abraadeiras ou chapas de aperto devem ser
periodicamente inspecionados. A limpeza com
escovas e o uso de graxas pode aumentar em
muito a vida til destes parafusos.
Fixao da
chapa de aperto
inadequada.
Em casos onde haja elementos no fluxo

que causem o ataque qumico sobre o fole
compensador, o uso de uma composio
que tenha a pelcula de PTFE como barreira
qumica imprescindvel. Para estes casos
altamente recomendvel a utilizao de foles
compensadores da srie Premium.
Ausncia da
lmina de PTFE no
fole compensador.
Ed. 01/09
80
Problema
Exemplificao Visual
A ausncia de uma aba de reforo no fole

compensador na rea de fixao do mesmo,
alm de evitar o atrito direto do fole com
a estrutura metlica prov um adicional
isolamento trmico para o calor conduzido
pela estrutura metlica.
Falta da aba de
reforo do fole.
Para juntas de expanso com formato do tipo

carretel, os parafusos de fixao dos contraflanges devem ser, preferencialmente do tipo
cabea escariada ou cabea abaulada e com
suas partes roscadas no sentido contrrio ao
do fole. Orientaes incorretas de parafusos,
causam danos imediatos ao fole.
Inverso do
sentido de fixao
dos parafusos.
Uma forma comum de se encontrar emendas

de foles compensadores fornecidos abertos
a simples sobreposio das pontas. Esta
forma de emenda totalmente inadequada,
pois deixa um caminho para vazamentos.
O correto procedimento para o fechamento
dos foles compensadores fornecido em
manual que acompanha o produto e deve ser
rigorosamente seguido.
Emendas de
fechamento
inadequadas.
A ausncia de guia interna com fluxos

de velocidade igual ou superior a 10 m/s,
ou que arrastem material particulado,
causam a falha quase que imediata do fole
compensador por abraso.
Ausncia de guia
interna.
Fluxos saturados que operem abaixo da

temperatura do ponto de orvalho (dew-point)
apresentam o arraste de condensados que
extremamente danoso ao fole compensador, se
no forem previstos no projeto.
Fluxo com arraste

de condensado.
Comprimento do
face-a-face
inadequado
Comprimento da junta insuficiente para

absorver a amplitude do movimento.
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81
Problema
Exemplificao Visual
Fole Rasgado.
Eroso por abrasividade do fluido ou ataque

qumico por incompatibilidade com fluido.
Trava de
Transporte.
No foi retirada a trava de transporte. O

movimento do fole est sendo limitado
pela trava.
Falta barra
de aperto e
parafusos.
Foi adaptada uma chapa de aperto com uso

indevido de sargentos, no proporcionando o
adequado aperto do fole.
Slido
Acumulado
Utilizar guias duplas para controlar o acmulo

de materiais particulados na cavidade interna da
estrutura metlica. Vide instrues para slidos
em suspenso no captulo 4 - Componentes,
pgina 11, itens 4.3 e 4.4
Ed. 01/09
82
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proporcionar economia e preciso na especificao dos produtos.
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aumentando sua vida til.
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performance dos produtos, com garantia do servio.
onitoramento de Juntas de expanso, para oferecer tranqilidade e certeza que os produtos
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Ed. 01/09
83
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11. S
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solicitamos o envio dessas informaes ao corpo tcnico da Teadit Juntas.
Tel. (19) 3765-6501 / Fax. (19) 3225-5614, ou pelo e-mail: juntas@teadit.com.br
Os parmetros de aplicao indicados neste folheto so tpicos. Para cada aplicao especfica dever ser realizado um estudo independente e uma avaliao de compatibilidade.
Consulte-nos a respeito de recomendaes para aplicaes especficas. Um equvoco na seleo do produto mais adequado ou na sua aplicao pode resultar em danos
materiais e/ou em srios riscos pessoais, sendo que a Teadit no se responsabiliza pelo uso inadequado das informaes constantes do presente folheto, nem por imprudncia,
negligncia ou impercia na sua utilizao, colocando seus tcnicos disposio dos consumidores para esclarecer dvidas e fornecer orientaes adequadas em relao e
aplicaes especficas. Estas especificaes esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, sendo que esta edio substitui todas as anteriores.
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Item
Fluido
TAG
Presso (bar)
Quantidade
Temperatura (C)
Dimetro Externo
do Duto (mm)
Dimenso Externa
do Duto Retangular (mm)
Comprimento (mm)
Presena de Particulado ( ) Sim
( ) No
Presena de Condensado ( ) Sim
( ) No
Movimentos:
Axial compresso (mm)
Axial extenso (mm)
Lateral (mm)
Angular ()
Materiais:
Terminais
Flanges
Guia Interna
Conexes:
Flanges (norma)
Ponta para solda
Notas / Comentrios:
85
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3.2. Tipo de fluido

A presso uma das variveis mais importantes

O dimetro da tubulao ou as dimenses de

JUNTAS DE EXPANSO METLICAS TERMATIC

: o movimento de toro provoca elevadas

3.6.1. Fora de mola

a fora necessria para defletir uma junta de

DE EXPANSO METLICAS TERMATIC

JUNTAS DE EXPANSO METLICAS termatic

Fm = movimento x constante de mola

3.6.2. Fora de presso

A fora de presso uma condio criada pela

3.7. Ancoragens, suportes e guias

Por exemplo, usando a mesma junta do exemplo

Ao projetar um sistema com juntas de expanso

Uma ancoragem principal deve ser projetada de

JUNTAS DE EXPANSO METLICAS TERMATIC

certas situaes tambm devem ser considerados

3.7.2. Ancoragem intermediria

3.7.3. Guias e suportes

: a flambagem causada pela flexibilidade

em uma vlvula de fechamento ou de reduo

3.7.4. Tipos de guias

Permite o movimento em uma s direo, conforme mostrado na Figura 14 :

DE EXPANSO METLICAS TERMATIC

JUNTAS DE EXPANSO METLICAS termatic

Permite o movimento em um plano (duas direes),

O espaamento mximo (E) das demais guias

Um suporte de tubulao permite o livre movimento da mesma suportando o peso da tubulao

3.8. Vida cclica

3.7.5 Localizao das guias

Um ciclo definido como um movimento completo da tubulao desde a posio inicial at a

Tabela 1 - Espaamento Mximo entre Guias - E

JUNTAS DE EXPANSO METLICAS TERMATIC

4. INFLUNCIA DAS VARIVEIS no

projeto de uma junta de expanso uma