CUALIFICACIN

PROFESIONAL
Familia Profesional
Nivel
Cdigo
Versin
Situacin
Actualizacin

Fecha

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Informe

INCUAL-Intranet

MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORFICAS

Instalacin y Mantenimiento
2
IMA040_2
5
RD 295/2004

Competencia general
Realizar el montaje, mantenimiento y reparacin de instalaciones frigorficas con la calidad requerida,
cumpliendo con la reglamentacin vigente y en condiciones de seguridad y de respeto al medioambiente.
Unidades de competencia
UC0115_2: Mantener instalaciones de refrigeracin comercial e industrial.
UC0114_2: Montar instalaciones de refrigeracin comercial e industrial.
Entorno Profesional
mbito Profesional
Este tcnico se integra en los servicios de montaje y mantenimiento de instalaciones de refrigeracin
comerciales e industriales de los diversos sectores productivos.
Sectores Productivos
Dado que las actividades de montaje, mantenimiento y reparacin se desarrollan en las distintas instalaciones
de edificios, auxiliares a la produccin y de procesos industriales, se dan en la prctica totalidad de los
sectores productivos y no es posible relacionar exhaustivamente todos ellos, se citan a continuacin algunos
de los subsectores donde este tcnico puede desempear su trabajo:
Instalaciones deportivas. Edificios de oficinas. Edificios industriales. Instalaciones de museos. Instalaciones
hospitalarias. Edificios de viviendas. Hipermercados y grandes almacenes. Terminales y estaciones de
ferrocarril y de autobuses. Hostelera y restauracin. Aeropuertos. Instalaciones portuarias. Instalaciones de
industrias de qumica bsica (refino y petroqumica, fibras sintticas, productos qumicos, pigmentos,
fertilizantes, primeras materias plsticas, caucho sinttico, etc.). Industria alimentaria (crnicas, lcteos, pesca,
bebidas, frutas y verduras, etc.). Ingeniera y servicios de mantenimiento. Empresas de montaje y
mantenimiento de instalaciones frigorficas.
Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Instalador frigorista en instalaciones comerciales.
Mantenedor frigorista en instalaciones comerciales.
Instalador frigorista en procesos industriales.
Mantenedor frigorista en procesos industriales.
Formacin Asociada
Mdulos Formativos

( 540 horas )

MF0115_2: Mantenimiento de instalaciones frigorficas.(270 h)

MF0114_2: Montaje de instalaciones frigorficas. (270 h)

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UNIDAD DE COMPETENCIA 1 Mantener instalaciones de refrigeracin comercial e industrial.

Nivel
2
Cdigo
UC0115_2
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP 1: Realizar el mantenimiento de las instalaciones frigorficas para el correcto funcionamiento y ptimo
rendimiento energtico.
CR 1.1 El parte de trabajo se cumplimenta con la informacin requerida.
CR 1.2 El estado de los soportes, anclajes y elementos antivibratorios de sustentacin de motores y compresores se verifica
y en caso necesario se procede a su reparacin.
CR 1.3 Las alineaciones de los elementos mecnicos de transmisin (poleas, correas, etc.) se verifican y se acta en
consecuencia.
CR 1.4 El estado y el funcionamiento de los elementos de control y regulacin se comprueban siguiendo los procedimientos
establecidos y en caso necesario se reajustan corrigiendo las disfunciones observadas.
CR 1.5 La limpieza de los circuitos de los generadores, intercambiadores, depsitos, y elementos regenerables de la
instalacin, se realizan con la frecuencia requerida, siguiendo los procedimientos establecidos y respetando en todo
momento las condiciones de seguridad y medio ambiente.
CR 1.6 Los niveles de refrigerante se controlan y se procede, en caso necesario, a la reparacin de las fugas existentes.
CR 1.7 Los niveles de aceite refrigerante se controlan con la frecuencia establecida.
CR 1.8 Los parmetros que nos permiten determinar el estado y la eficiencia energtica de los equipos instalados se miden
segn procedimientos y condiciones de seguridad establecidas.
CR 1.9 Los reglajes, ajustes, engrases e inspecciones de los equipos electromecnicos se realizan, atendiendo al programa
de mantenimiento preventivo, aplicando los procedimientos establecidos y en condiciones de seguridad.
CR 1.10 Las vlvulas de seguridad se revisan comprobando que su estado, estanqueidad y caractersticas se ajustan a los
requerimientos reglamentarios.
CR 1.11 El evaporador funciona eficientemente (sin hielo) y tiene un recalentamiento adecuado.
CR 1.12 Los resultados de las inspecciones y operaciones realizadas se documentan en el informe correspondiente y con la
precisin requerida.

RP 2: Localizar y diagnosticar el fallo y/o avera de los equipos y elementos de las instalaciones frigorficas,
utilizando planos, informacin tcnica y herramientas informticas, aplicando procedimientos
establecidos con la seguridad requerida.
CR 2.1 Los sntomas especificados en la parte de averas se verifican realizando las pruebas funcionales necesarias.
CR 2.2 El diagnostico de la avera en los equipos se realiza utilizando la documentacin tcnica, los equipos de medida
necesarios y cumpliendo los criterios de seguridad establecidos.
CR 2.3 El alcance de las disfunciones observadas en las diferentes partes del sistema se comprueban, valoran y
determinan siguiendo un proceso razonado de causa efecto, identificando el origen de las mismas y sus relaciones.
CR 2.4 El chequeo de los distintos controles, parmetros elctricos, automatismo y comunicacin industrial en la zona o
elemento diagnosticado como averiado se efecta empleando el equipo y procedimiento adecuados, permitiendo determinar
los elementos que hay que sustituir o reparar.
CR 2.5 Los sistemas de control que incorporen sistemas de vigilancia y diagnstico de averas, se leen e interpretan de
acuerdo a los procedimientos que el sistema incorpore (seales, paneles, software, scada, etc.).
CR 2.6 El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando
procedimientos y medios adecuados para realizar su valoracin, recogindose los resultados en el informe correspondiente
con la precisin requerida.
CR 2.7 Los partes de diagnosis o inspeccin se cumplimentan especificando el trabajo que se debe realizar, el tiempo
estimado, la posible causa de la avera y el profesional/es que debe/n efectuar la reparacin.
CR 2.8 Las operaciones de diagnosis se realizan en el tiempo previsto y sin provocar otras averas o daos.

RP 3: Realizar la reparacin por sustitucin del equipo electromecnico y de los elementos de las
instalaciones frigorficas, aplicando procedimientos establecidos con la seguridad requerida y
cumpliendo en todo momento con los requerimientos reglamentarios.

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CR 3.1 Los elementos deteriorados se sustituyen:

- siguiendo el proceso de desmontaje y montaje establecido por el fabricante
- empleando las herramientas adecuadas
- cumpliendo las normas de calidad establecidas
- garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los mismos durante su manipulacin para
colocarlos en su posicin definitiva
- responsabilizndose de que la zona de la instalacin a reparar cumple con la seguridad adecuada de los equipos,
medios y personas
CR 3.2 Los requerimientos dimensionales, de forma y posicin de las superficies de acoplamiento y funcionales y las
especificaciones tcnicas necesarias de la pieza de sustitucin, cumplen con los requisitos necesarios para conseguir las
condiciones prescritas de ajuste en el montaje.
CR 3.3 Las pruebas de seguridad y funcionales as como el reajuste de los sistemas para corregir las disfunciones
observadas, se realizan siguiendo procedimientos establecidos, verificndose que se restituye la funcionalidad del conjunto
y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisin requerida.
CR 3.4 Las operaciones de reparacin se realizan, sin provocar otras averas o daos, dentro del tiempo previsto y con la
calidad establecida.
CR 3.5 Los partes de trabajo se cumplimentan especificando:
- el trabajo realizado
- el tiempo empleado
- la pieza o piezas sustituidas
- la posible causa de la avera
- el profesional/es que ha efectuado la reparacin
CR 3.6 Se adoptan las medidas necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las
intervenciones.

Contexto profesional
Medios de produccin
Cinta mtrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Mquinas porttiles de taladrar, serrar, tronzar, pulir,
roscar y curvar. Equipo de soldadura elctrica. Equipo de soldadura autgena. Bomba de vaco. Equipo de
prueba hidrulica. Puente de manmetros frigorficos. Cilindros de servicios frigorficos. Detectores de fugas.
Termmetros. Higrmetro y psicrmetro. Anemmetro. Equipo de medidas elctricas. Tacmetros. Unidades
de trasiego y recuperacin de gases frigorgenos. Equipos de seguridad personal. Consola de programacin o
PC.
Productos y resultados
Equipos de refrigeracin comercial e industrial mantenidos y funcionando.
Informacin utilizada o generada
Utilizada:
Planos de conjunto y despiece.
Planos isomtricos.
Esquemas y diagramas de principio.
Tablas y bacos de condiciones de saturacin de agentes frigorficos.
Listado de piezas y componentes.
Especificaciones tcnicas.
Catlogos.
Manuales de servicio y utilizacin.
Instrucciones de montajes y de funcionamiento.
Planificaciones de montajes.
Bases de datos.
Normas UNE.
Reglamentos:
Seguridad para plantas e instalaciones frigorficas.
Electrotcnico de B.T.
Aparatos a presin y, en general, los aplicables a cada instalacin.
Medioambiental

Generada:
Partes de trabajo

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UNIDAD DE COMPETENCIA 2 Montar instalaciones de refrigeracin comercial e industrial.

Nivel
2
Cdigo
UC0114_2
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin
RP 1: Realizar instalaciones frigorficas y poner a punto los equipos a partir de planos, esquemas y
especificaciones tcnicas, observando las ITC de los reglamentos de aplicacin, en condiciones de
calidad y seguridad.
CR 1.1 Los planos y especificaciones tcnicas de la instalacin se interpretan para conocer con claridad y precisin el
montaje que se debe realizar.
CR 1.2 La recepcin de mquinas, equipos, componentes, materiales refrigerantes y aceites lubricantes se realiza
identificando las caractersticas y homologaciones prescritas e inspeccionando y evaluando el estado de los mismos.
CR 1.3 El desplazamiento para la ubicacin de los equipos se realiza sin deteriorar los mismos, con los medios de
transporte y elevacin necesarios y en las condiciones de seguridad requeridas.
CR 1.4 La secuencia de montaje se establece a partir de planos y documentacin tcnica y optimizando el proceso en
cuanto a mtodo y tiempo.
CR 1.5 Las mquinas, equipos y componentes se sitan dentro de la distancia mxima de separacin admisible para su
correcto funcionamiento, en adecuada posicin relativa, correcto posicionamiento para la manipulacin y con los volmenes
libres requeridos para la instalacin, inspeccin, mantenimiento y reparacin, interpretando especificaciones tcnicas y
esquemas.
CR 1.6 Los materiales, valvulera, elementos de regulacin y seguridad y accesorios empleados se comprueban que son los
adecuados a la presin y temperaturas de trabajo, que los tipos empleados responden a la funcin que tienen que
desempear y que cumplen con los requisitos de compatibilidad con el fluido frigorfico reglamentado.
CR 1.7 Los elementos sensores de control de las variables del sistema se sitan en los locales y/o puntos de la instalacin
de manera que dan indicacin correcta de la magnitud que hay que medir.
CR 1.8 El circuito de fro se realiza con:
- Tuberas de materiales adecuados y sin deformaciones en su seccin transversal.
- Las uniones de tubo, dispositivos que permitan la libre dilatacin y conexiones situadas en lugares accesibles de la
instalacin.
- Grapas de sujecin que evitan los puentes trmicos y las acciones electrolticas.
- Tubos protegidos mecnicamente en todo su recorrido segn normativa vigente.
- Las pendientes y formas en el trazado del tubo que garantizan la recuperacin de aceite en el compresor y la purga de
incondensables.
- Los sistemas antivibratorios adecuados para evitar la transmisin de vibraciones por los tubos o de pulsacin excesiva
en descarga de compresores.
CR 1.9 La prueba de estanqueidad del circuito frigorfico se realiza en base a la especificacin, con las condiciones de
seguridad requeridas y segn procedimiento reglamentario
CR 1.10 El vaciado completo del circuito frigorfico se realiza empleando la tcnica adecuada y teniendo en cuenta las
tcnicas de recuperacin para preservar el medioambiente.
CR 1.11 La carga de refrigerante se realiza utilizando el procedimiento establecido, el fluido especificado y en las
condiciones de seguridad requeridas.
CR 1.12 La carga de aceite de lubricacin se realiza, empleando la cantidad y tipo especificado.
CR 1.13 El aislamiento, barreras antivapor, estanqueidad de los cierres de los accesos y protecciones contra la congelacin
del entorno de una cmara frigorfica, se comprueba que cumple con las condiciones tcnicas constructivas, aplicando la
normativa vigente.
CR 1.14 Las posibles mejoras de proyecto y procedimientos observadas durante la fase de montaje se registran y se
informa a la persona correspondiente.

RP 2: Realizar la inteconexin de los elementos de mando, control y proteccin elctrica de la instalacin

frigorfica a partir de planos, esquemas y especificaciones tcnicas.
CR 2.1 Los planos y especificaciones tcnicas de la instalacin se interpretan para conocer con claridad y precisin el
montaje que se debe realizar.

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CR 2.2 La instalacin elctrica de alimentacin y de interconexin entre elementos se realiza con:

- La canalizacin elctrica, el nmero de ellas, las agrupaciones por tipos de redes y/o tensiones y dimensiones, el
trazado, sujecin, conformado y numero de registros que den respuesta a las acciones mecnicas y a la operatividad del
montaje y mantenimiento se aplica respetando las especificaciones tcnicas.
- Los conductores de seccin adecuada que no hayan sufrido daos en su aislamiento y caractersticas mecnicas,
utilizando los terminales y conectores apropiados, conexionndolos a la presin necesaria, identificando los conductores
mediante colores y/o numeracin y realizando comprobaciones con instrumentos de medida adecuados.
- Las protecciones adecuadas contra sobrecargas, corrientes de cortocircuito y defectos de aislamiento.
- El cumplimiento en todo momento de las instrucciones tcnicas aplicables del R.E.B.T., interpretando esquemas y
especificaciones tcnicas de los equipos.
CR 2.3 Las posibles mejoras de proyecto y procedimientos observadas durante la fase de montaje se registran y se informa
a la persona correspondiente.

RP 3: Configurar los equipos de control (autmatas y controladores) de las instalaciones frigorficas, a partir
de las condiciones de funcionamiento establecidas.
CR 3.1 Las secuencias de control se verifican sobre la base de las especificaciones establecidas.
CR 3.2 Los equipos se configuran sobre la base de las especificaciones tcnicas establecidas y con los procedimientos
propios de cada equipo.
CR 3.3 La ejecucin por parte del programa, del proceso se realiza segn las especificaciones tcnicas establecidas.
CR 3.4 Los elementos sensores de control de las variables del sistema se sitan en los locales y/o puntos de la instalacin
de manera que den indicacin correcta de la magnitud que hay que medir.
CR 3.5 Las seales de entradas y salidas que llegan al control, se comprueban que cumplen con los parmetros
establecidos.
CR 3.6 El control y puesta en marcha de la instalacin se realiza comprobando el correcto funcionamiento de las maquinas,
automatismos y elementos de seguridad, regulando elementos de control, seleccionando los valores de consigna de las
variables que hay que controlar en los distintos elementos y autmatas y ajustando el sistema para obtener los valores de
funcionamiento nominal.
CR 3.7 Las posibles mejoras de proyecto y procedimientos observadas durante la fase de montaje se registran y se informa
a la persona correspondiente.

RP 4: Aislar trmicamente las tuberas y circuitos cumpliendo las especificaciones tcnicas establecidas.
CR 4.1 El aislamiento trmico de la instalacin se realiza con los materiales y dimensiones especificadas, sin puentes
trmicos, con la barrera superficial de condensacin de vapor continua, y cumpliendo las especificaciones tcnicas de
montaje.
CR 4.2 Las posibles mejoras de proyecto y procedimientos observadas durante la fase de montaje se registran y se informa
a la persona correspondiente.

RP 5: Actuar segn el plan de prevencin, seguridad y medio ambiente de la empresa, aplicando las
medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislacin vigente.
CR 5.1 La sala de mquinas se comprueba que cumple la normativa respecto a las condiciones de seguridad.
CR 5.2 Las normativas de medio ambiente se aplican en aquellas intervenciones que as lo requieran.
CR 5.3 Las normativas de prevencin y seguridad se aplican en todas las intervenciones que as lo requieran.
CR 5.4 Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad.
CR 5.5 Los equipos y medios de seguridad ms adecuados se identifican para cada actuacin, siendo su uso y
conservacin el correcto.
CR 5.6 Los riesgos primarios para la salud y la seguridad se identifican en el entorno de trabajo y se toman las medidas
preventivas adecuadas para evitar accidentes.
CR 5.7 Las zonas de trabajo de su responsabilidad se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.
CR 5.8 Se informa de las disfunciones y de los casos peligrosos observados con prontitud a la persona responsable.
CR 5.9 En casos de emergencia:
- El paro de la maquinaria se realiza de forma adecuada y se produce la evacuacin de los edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos.
- Las personas encargadas de tareas especficas en estos casos se identifican sin error.
- Las medidas sanitarias bsicas y las tcnicas de primeros auxilios se aplican cuando as se requiera.

Contexto profesional
Medios de produccin
Cinta mtrica. Pie de rey. Nivel. Herramientas de mano. Mquinas porttiles de taladrar, serrar, tronzar, pulir,
roscar, curvar y abocardar. Equipo de soldadura elctrica. Equipo de soldadura autgena. Bomba de vaco.

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Puente de manmetros frigorficos. Cilindros de servicios frigorficos. Detectores de fugas. Termmetros.

Higrmetro y psicrmetro. Anemmetro. Equipo de medidas elctricas. Tacmetros. Unidades de trasiego y
recuperacin de gases frigorgenos. Equipos de seguridad personal. Consola de programacin o PC.
Productos y resultados
Equipos de refrigeracin comercial e industrial instalados y funcionando.
Informacin utilizada o generada
Utilizada:
Planos de conjunto y despiece.
Planos isomtricos.
Esquemas y diagramas de principio.
Tablas y bacos de condiciones de saturacin de agentes frigorficos. Listado de piezas y componentes.
Especificaciones tcnicas.
Catlogos.
Manuales de servicio y utilizacin. Instrucciones de montajes y de funcionamiento.
Planificaciones de montajes.
Bases de datos.
Normas UNE.
Reglamentos:
Seguridad para plantas e instalaciones frigorficas.
Electrotcnico de B.T.
Aparatos a presin y, en general, los aplicables a cada instalacin.
Medioambiental
Generada:
Partes de trabajo

MDULO FORMATIVO
Nivel
Cdigo
Asociado a la UC
Duracin horas

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1 Mantenimiento de instalaciones frigorficas.

2
MF0115_2
Mantener instalaciones de refrigeracin comercial e industrial.
270

Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Interpretar la documentacin tcnica de las instalaciones frigorficas relacionada con el mantenimiento y
sus caractersticas.
CE1.1 Enumerar y describir la documentacin tcnica bsica que se debe disponer para realizar el montaje y mantenimiento de
las mquinas y equipos de los sistemas frigorficos.
CE1.2 Identificar en los planos del manual de instrucciones de un sistema frigorfico los equipos que lo integran (compresores,
evaporadores, condensadores, torre de refrigeracin, etc.), los componentes y elementos que componen cada uno de ellos,
relacionndolos con sus especificaciones tcnicas, instrucciones de instalacin y de uso y con el mantenimiento que se derivan
del resto del dossier.
CE1.3 En un supuesto prctico y a partir de la documentacin tcnica de mantenimiento de una mquina frigorfica (manual de
instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.):
- Identificar los componentes de las mquinas que deben ser mantenidos.
- Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemtico y predictivo, que se deben realizar en la mquina
durante ese perodo.
- Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la
mquina.

C2: Analizar el funcionamiento de las mquinas y equipos de los sistemas frigorficos (compresores,
condensadores, evaporadores y elementos asociados), identificando las partes que los constituyen y
describiendo la funcin que realizan.
CE2.1 Enumerar las distintas partes o elementos que componen una instalacin frigorfica, describiendo la funcin que realiza
cada uno de ellos, relacionndolos con el ciclo termodinmico.
CE2.2 Clasificar los distintos tipos de compresores frigorficos utilizados en los sistemas de refrigeracin, explicando las
caractersticas geomtricas, mecnicas, trmicas y cualitativas y describir las partes y dispositivos que los constituyen y la
funcin que realizan.
CE2.3 Describir las caractersticas de los aceites utilizados en la lubricacin de compresores frigorficos.
CE2.4 Explicar la funcin del condensador en el sistema de refrigeracin, los parmetros que los caracterizan y las
caractersticas constructivas.
CE2.5 Explicar los mtodos de regulacin de la presin de condensacin.
CE2.6 Explicar la funcin del evaporador en el sistema frigorfico, los parmetros que los caracterizan, y explicar sus
caractersticas constructivas, clasificndolos segn los tipos.
CE2.7 Explicar los dispositivos utilizados para la alimentacin de fluido frigorfico a los evaporadores.
CE2.8 Explicar los procedimientos de desescarche de los evaporadores.
CE2.9 Explicar el funcionamiento y las caractersticas constructivas de los aparatos colocados en la parte de alta y baja presin
de la instalacin del sistema frigorfico.
CE2.10 En un supuesto prctico de un sistema frigorfico en funcionamiento y con su documentacin tcnica:
- Obtener datos de las variables de funcionamiento y de las caractersticas constructivas del condensador y evaporador para
determinar las potencias calorficas.
- Determinar la potencia del compresor.
- Trazar el ciclo sobre el diagrama p-h correspondiente.
- Relacionar las variables de los parmetros de funcionamiento con la potencia del compresor y rendimiento de la instalacin.

C3: Realizar con precisin medidas de las diferentes magnitudes fundamentales presentes en los sistemas
frigorficos, utilizando los instrumentos ms apropiados en cada caso, actuando bajo normas de
seguridad personal y de los materiales utilizados.
CE3.1 Explicar las caractersticas ms relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisin, etc.), la tipologa, clases y
procedimientos de uso de los instrumentos de medida.

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CE3.2 En el anlisis y estudio de una instalacin frigorfica, con la informacin necesaria:

- Seleccionar el instrumento de medida (manmetro, anemmetro, vatmetro, termmetro, etc.) y los elementos auxiliares ms
adecuados en funcin de la magnitud que se va a medir (presin, velocidad de circulacin del aire, potencia, temperatura, etc.),
del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisin requerida.
- Conectar adecuadamente, con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos adecuados los distintos aparatos de
medida.
- Medir las magnitudes, seales y estados propios de los equipos y dispositivos utilizados, operando adecuadamente los
instrumentos.
- Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los estados y valores de las magnitudes medias con las
de referencia, sealando las diferencias obtenidas y justificando los resultados.
- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos
(descripcin del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, clculos, medidas, etc.).

C4: Diagnosticar averas y disfunciones, reales o simuladas, en las mquinas y elementos de los sistemas
frigorficos y el estado de los mismos (compresores, condensadores, evaporadores y elementos
asociados), identificando las causas que las originan y aplicando los procedimientos y las tcnicas ms
adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.
CE4.1 Identificar la naturaleza de la averas ms frecuentes de las mquinas y equipos de los sistemas frigorfico
relacionndolas con las causas que las originan.
CE4.2 Describir los equipos ms utilizados para el diagnostico de las averas y sus campos de aplicacin ms adecuados.
CE4.3 En un supuesto prctico de una mquina en servicio y de la documentacin tcnica apropiada, sobre la que previamente
se ha intervenido provocando una avera o disfuncin en los diferentes sistemas :
- Interpretar la documentacin tcnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los
componen.
- Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce.
- Realizar las hiptesis de las causas posibles que puede producir la avera, relacionndola con los sntomas que presenta el
sistema.
- Elaborar un plan de intervencin para determinar la causa o causas que producen la avera.
- Determinar los equipos y utillajes necesarios.
- Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la segn el plan establecido.
- Localizar los elementos responsables de las averas aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
- Elaborar un informe de diagnstico de las averas, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los
resultados obtenidos.
CE4.4 Describir los procesos de desgaste de las piezas en movimiento, por erosin, etc.
CE4.5 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el anlisis y comparacin de los parmetros de
las superficies erosionadas con los de la pieza original.
CE4.6 En casos prcticos en donde se disponga de fotografas y piezas reales daadas por diferentes causas (daos de
erosiones en asientos de vlvulas, cojinetes y rodamiento daados, etc.):
- Identificar las zonas erosionadas.
- Analizar las roturas.
- Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, ...).
- Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los
desgastes y erosiones, realizando las medidas con los tiles apropiados.

C5: Diagnosticar averas y disfunciones, reales o simuladas, en las instalaciones frigorficas, identificando la
naturaleza de las mismas y los elementos que las originan, aplicando los procedimientos y las tcnicas
ms adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.
CE5.1 Explicar la tipologa y caractersticas de las averas de distinta naturaleza que se presentan en la instalaciones y la
respuesta que dicha instalacin ofrece ante cada una de ellas.
CE5.2 Describir los procedimientos especficos utilizados para el diagnstico y localizacin de averas de naturaleza mecnica,
elctrica y/o fludica en las instalaciones frigorficas.
CE5.3 Manejar con destreza los manuales tcnicos correspondientes a los diferentes elementos utilizados, interpretando los
datos que se aportan en ellos.
CE5.4 A partir de una hipottica sintomatologa de avera detectada en un supuesto prctico en una instalacin frigorfica y
utilizando la documentacin tcnica:
- Interpretar correctamente la sintomatologa presentada, identificando los elementos ms relevantes de la misma.
- Realizar al menos una hiptesis de causa posible de la avera, describiendo la relacin entre los efectos descritos en el
supuesto y las causa posibles de los mismos.
- Realizar el plan de intervencin para la deteccin de la causa o causas de la avera.
- Indicar las pruebas, medidas y ajustes que seran necesarios realizar, especificando los medios, instrumentos y
procedimientos ms adecuados.
CE5.5 En varios supuestos prcticos de localizacin de averas, reales o simuladas, de en las instalaciones frigorficas:
- Identificar los sntomas de la avera caracterizndola por los efectos que produce en la instalacin.
- Realizar al menos una hiptesis de la causa posible de la avera, relacionndola con los efectos presentes en la instalacin.
- Realizar el plan de intervencin para determinar la causa o causas de la avera.
- Localizar los equipo y/o elementos responsables de la avera, realizando las medidas y pruebas necesarias y aplicando los
procedimientos adecuados.
- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

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C6: Aplicar tcnicas de desmontaje / montaje de conjuntos mecnicos y electromecnicos de las maquinas y
equipos de los sistemas frigorficos para la sustitucin de sus elementos, seleccionando los
procedimientos y con la seguridad requerida.
CE6.1 En un supuesto prctico de un compresor, en situacin real o simulada de servicio, con su documentacin tcnica, del
que indican las piezas o elementos que se deben sustituir:
- Identificar los mismos en la documentacin tcnica obteniendo sus caractersticas y evaluar el alcance de la operacin.
- Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando:
. elementos que deben ser desconectados.
. partes del compresor que se deben aislar.
. precauciones que deben ser tenidas en cuenta.
. croquis de conexionado.
- Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
- Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje
- Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidrulicos y elctricos a los que est conectado.
- Recuperar el refrigerante y aceite de la instalacin.
- Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.
- Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.
- Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.
- Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalacin, regulando los sistemas, si procede, para conseguir
restablecer las condiciones funcionales.
- Elaborar un informe en el que consten las operaciones realizadas, las partes verificadas y las reparaciones efectuadas.

C7: Realizar operaciones de mantenimiento de las instalaciones frigorficas seleccionando los

procedimientos y con la seguridad requerida.
CE7.1 Explicar las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los compresores, equipos, elementos,
cmaras, etc., de las instalaciones de refrigeracin.
CE7.2 Describir las operaciones de comprobacin, ajuste y mantenimiento reglamentarias de las plantas e instalaciones
frigorficas.
CE7.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares ms significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento
preventivo, clasificndolos por su tipologa y funcin, explicando la forma de utilizacin y conservacin de los mismos.
CE7.4 Identificar las componentes de los planes de mantenimiento tanto preventivo como correctivo, analizando las diferentes
partes, y completando los datos requeridos en dichos apartados.
CE7.5 A partir de un caso prctico de realizacin de operaciones de comprobacin, ajuste y mantenimiento en los limites
establecidos de las variables de funcionamiento de una instalacin de refrigeracin, en situacin real o simulada de servicio, de
la que se dispone de su documentacin tcnica:
- Identificar en la documentacin tcnica y en la propia instalacin, los sistemas y elementos sobre los que se deben de
realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
- Obtener e interpretar datos de las variables de los sistemas de las mquinas y de los equipos aplicando los procedimientos
establecidos de observacin y medicin (consumos, temperaturas, presiones, ruidos, vibraciones, etc.), utilizando los
instrumentos, tiles y herramientas adecuadamente.
- Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajustes de los elementos de unin y fijacin, correccin de
holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisin, observacin de los estados superficiales, etc., utilizando los tiles y
herramientas adecuadamente, manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.
- Realizar las medidas y ajustes de los valores de los parmetros de los sistemas, utilizando las herramientas y equipos
apropiados para actuar sobre los equipos de medida, control y regulacin, aplicando procedimientos establecidos.
- Cumplimentar los datos requeridos por los formularios correspondientes a los planes de mantenimiento.
- Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo

Contenidos
Documentacin tcnica

- Esquemas y planos de sistemas frigorficos. Tipos. Caractersticas. Normalizacin. Simbologa.

- bacos, tablas, grficos y diagramas. Tipologa. Interpretacin y uso.
- Identificacin de los elementos sobre planos de sistemas frigorficos.
- Manejo de manuales sobre los elementos de los sistemas frigorficos.

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- Manejo de catlogos tcnicos, en distintos soportes, sobre los elementos de los sistemas frigorficos,
incluidos los informticos.
- Anlisis de los diversos reglamentos aplicables a este sector.

Sistemas frigorficos

- Principios de refrigeracin. Termodinmica y mecnica de fluidos: Conceptos, leyes, principios,

definiciones y magnitudes fsicas. Nociones de calor y temperatura. Consecuencias y aplicaciones de los
fenmenos termodinmicos. Comportamiento y propiedades de lquidos y los gases. Potencia calorfica.
Transmisin de calor. Estudio de los ciclos frigorficos. Perdidas de carga.
- Sistemas frigorficos. Clasificacin. Variables de funcionamiento.
- Fluidos frigorgenos. Generalidades. Propiedades. Control de pureza. Codificacin. Almacenamiento,
distribucin y recuperacin.
- Bombas y ventiladores: Principio. Clasificacin. Aplicaciones.
- Compresores frigorficos: Clasificacin. Caractersticas: geomtricas, trmicas, mecnicas y
cualitativas. Partes, dispositivos y funcin que desempean: Aspiracin, lubricacin, obturacin,
accionamiento, estanqueidad, recuperacin, etc.
- Aceites de lubricacin. Caractersticas. Recuperacin.
- Condensadores: Tipos, parmetros y caractersticas constructivas. Presin de prueba.
- Evaporadores: Tipos, composicin, parmetros y caractersticas. Salto trmico.
- Torres de refrigeracin: Tipos, composicin, parmetros y caractersticas.
- Sistemas de regulacin y control. Partes, etapas, elementos, funcin y caractersticas. Automatizacin.
- Elementos auxiliares, tipos, funcionamiento y caractersticas ms reseables: Vlvulas de expansin,
recipientes de lquidos, purgadores, deshidratadores, filtros, separadores de lquidos, botellas de
aspiracin, vlvulas de retencin, cambiadores de calor ....
- Anlisis de las distintas partes, elementos y componentes de un sistema frigorfico en su
documentacin tcnica y localizacin de los mismos sobre el sistema frigorfico.
- Anlisis de la funcin, caractersticas, parmetros, etc. de las partes, dispositivos y elementos de las
mquinas y equipos de sistemas frigorficos.
- Obtencin de las variables de funcionamiento, caractersticas y parmetros de los elementos, equipos
y mquinas de un sistema frigorfico.
- Clculo y seleccin de los principales componentes del circuito frigorfico.
- Eleccin de las herramientas necesarias para realizar el montaje de sistemas frigorficos.
- Montaje, instalacin, programacin, en su caso y puesta punto de sistemas frigorficos en base a
determinadas especificaciones.

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Mantenimiento de equipos e instalaciones de refrigeracin

- Caractersticas de los instrumentos de medida. Sensibilidad, precisin, errores, clase ...

- Instrumentos de medida y elementos auxiliares. Tipos, magnitudes, seales y estados. Procedimientos
de uso.
- Procedimientos normalizados para realizacin de medidas.
- Puntos idneos.
- Parmetros a medir.
- Pruebas, medidas y ajuste de los parmetros de las mquinas y equipos frigorficos y sus elementos
auxiliares.
- Precauciones y seguridad en la realizacin de medidas.
- Normas elementales de conservacin y mantenimiento de los diferentes instrumentos de medida.
- Averas en mquinas y equipos frigorficos.: Tipologa, caractersticas, efectos, procedimientos y
medios para su localizacin.
- Tcnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecnicos, elctricos, hidrulicos, etc. de las
mquinas y equipos frigorficos.
- Planes de intervencin. Desarrollo de tareas.
- Procesos de desgaste y rotura de piezas. Tipos, caractersticas y causas. Tcnicas de diagnstico.
- Tcnicas de recuperacin de fluidos frigorficos y lubricantes.
- Planes de mantenimiento correctivo y preventivo. Tcnicas de planificacin y programacin.
Documentacin y formularios normalizados.
- Medicin de las seales, parmetros y magnitudes de las mquinas y equipos frigorficos.
- Comparacin e interpretacin de los resultados en relacin a los de referencia.
- Anlisis de la avera por sus sntomas.
- Utilizacin de manuales y dems documentacin tcnica de los equipos y aparatos.
- Realizacin de hiptesis sobre la causa que produce la avera.
- Localizacin del elemento responsable de la avera.
- Elaboracin de planes sistemticos de intervencin.
- Sustitucin, modificacin o reconfiguracin del elemento o programa causante de la avera.
- Desmontaje y montaje, segn el procedimiento y normas correspondientes, de diversos conjuntos y
subconjuntos de mquinas y equipos frigorficos, elementos, etc.
- Modificacin, ajuste y comprobacin de los parmetros del sistema.
- Tcnicas de mantenimiento preventivo sobre las mquinas, equipos, elementos auxiliares y accesorios
de las instalaciones frigorficas.
- Pruebas, medidas y ajustes de los parmetros de las mquinas y equipos frigorficos y sus elementos
auxiliares.
- Averas en las instalaciones frigorficas: Tipologa, caractersticas, efectos, procedimientos y medios
para su localizacin.

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- Tcnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos de instalaciones

frigorficas.
- Herramientas para el montaje / desmontaje de los conjuntos y mecanismos y para actuar sobre los
equipos de medida, control y regulacin: Tipologa, funcin, caractersticas, modos de empleo y
conservacin.
- Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las mquinas y equipos.
- Planes de intervencin. Desarrollo de tareas. Identificacin de los componentes, aislamiento,
precauciones, etc.
- Medicin de las variables de los sistemas de las mquinas y equipos frigorficos.
- Comparacin e interpretacin de los resultados en relacin a los de referencia.
- Identificacin de las averas por sus sintomas.
- Utilizacin de manuales y dems documentacin tcnica las instalaciones frigorficas.
- Operaciones tpicas de mantenimiento preventivo y sistemtico de elementos y sistemas de
instalaciones frigorficas, tales como, limpieza, engrasado, lubricacin, ajustes de uniones, correccin de
holguras, alineacin, tensado, observacin, etc.

Normativa y seguridad

- Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas e instrucciones tcnicas

complementarias de aplicacin a las mquinas y equipos frigorficos.
- Reglamento electrotcnico de baja tensin e instrucciones tcnicas complementarias de aplicacin a
las mquinas y equipos frigorficos.
- Reglamentacin aplicable sobre aparatos a presin de aplicacin a las mquinas y equipos frigorficos.
- Reglamentacin sobre actividades molestas, insalubres, nocivas o peligrosas de aplicacin a las
mquinas y equipos frigorficos.
- Reglamentacin sobre proteccin medioambiental.
- Normas UNE de aplicacin a las mquinas y equipos frigorficos.
- Normas sobre:
. Representacin grfica, formatos normalizados y mtodos para la elaboracin

. de los

informes
. Seguridad en manejo de herramientas y operaciones de montaje.
. Calidad en el montaje.
. Seguridad en la instalacin, conexionado y aislamiento de mquinas, equipos y
circuitos.
- Equipos y Tcnicas de seguridad.

. sus

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Parmetros de contexto de la formacin

Espacios e instalaciones:
Taller de instalaciones frigorficas de 150 m
Aula polivalente de un mnimo de 2 m por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1.- Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionadas con el mantenimiento de mquinas, equipos e
instalaciones frigorficas, que se acreditar mediante una de las formas siguientes:
- Formacin acadmica de Ingeniero Tcnico relacionado con este campo profesional
- Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con este
mdulo formativo.
2.- Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.

MDULO FORMATIVO
Nivel
Cdigo
Asociado a la UC
Duracin horas

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2 Montaje de instalaciones frigorficas.

2
MF0114_2
Montar instalaciones de refrigeracin comercial e industrial.
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Capacidades y criterios de evaluacin

C1: Analizar las instalaciones frigorficas, identificando las distintas partes que las configuran y las
caractersticas especificas de cada una de ellas, relacionndolas con la reglamentacin y normativa que
las regula.
CE1.1 Clasificar las instalaciones frigorficas en funcin del refrigerante empleado y de la finalidad de la instalacin.
CE1.2 Enumerar las distintas partes o elementos que componen las instalaciones de fro industrial y comercial describiendo la
funcin que realizan cada una de ellas y relacionndolas entre si.
CE1.3 Explicar las tcnicas utilizadas en la industria frigorfica para el ahorro energtico.
CE1.4 Describir los requerimientos fundamentales de los reglamentos aplicables al montaje de las instalaciones frigorficas
(Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas, Reglamento electrotcnico de baja tensin, Reglamentos
midoambientales, etc.).
CE1.5 Manejar con destreza los manuales tcnicos correspondientes a los diferentes elementos utilizados, interpretando los
datos que se aportan en ellos.
CE1.6 En un supuesto prctico de anlisis de una instalacin frigorfica industrial o comercial a partir de los planos y
documentacin tcnica de la misma:
- Identificar las diferentes instalaciones existentes, especificando las caractersticas de cada uno de los elementos que la
componen.
- Explicar el funcionamiento de la instalacin, esquematizando en bloques funcionales la instalacin, describiendo la funcin,
estructura y composicin de las distintas partes que la configuran.
- Describir el sistema de regulacin y control, explicando las variaciones que se producen en los parmetros de la instalacin
cuando se modifican los elementos que lo integran.
CE1.7 En un supuesto prctico, real o simulado, de una instalacin frigorfica con su documentacin tcnica:
- Identificar los diferentes sistemas de la instalacin existentes, los equipos y elementos que los configuran, interpretando la
documentacin tcnica de la misma, relacionando los componentes reales con sus representaciones y smbolos utilizados en
los planos.
- Realizar las comprobaciones necesarias para verificar que los equipos, elementos y materiales que conforman la instalacin
cumplen los requerimientos establecidos en la documentacin.
- Explicar el funcionamiento de la instalacin.
- Comprobar los valores de los parmetros de funcionamiento de la instalacin, realizando modificaciones sobre los mismas,
observando las variables que inciden sobre su funcionamiento y relacionando sus variaciones con las prestaciones de las
mquinas y de los equipos.
- Realizar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C2: Configurar instalaciones frigorficas de pequea potencia adoptando en cada caso la solucin tcnica
ms adecuada atendiendo a la relacin coste-calidad establecida, aplicando el reglamento y la normativa
correspondiente.
CE2.1 En un supuesto prctico de configuracin de las instalaciones frigorficas de una cmara de conservacin de temperatura
positiva y de otra cmara para conservacin de congelados, a partir de los planos constructivos de las cmaras y de las
condiciones de funcionamiento de las mismas, que contengan al menos dos o mas compresores, sistema de reduccin de la
capacidad, sistema de desescarche y el sistema de automatizacin por autmata programable, realizar:
- Los clculos de la potencia frigorfica de la instalacin.
- Los esquemas mecnicos y elctricos de las instalaciones aplicando la simbologa normalizada.
- La seleccin de los compresores, evaporadores, condensadores y dems elementos y materiales de la instalacin a partir
de catlogos tcnico-comerciales.
- La seleccin de los dimetros de las tuberas para los diferentes tramos del circuito, determinado las cadas de presin en
las lneas de descarga, lquido y aspiracin.
- La documentacin tcnica para un hipottico cliente, con los medios y formatos adecuados, que contenga:
. Planos.
. Listado de los materiales requeridos con sus caractersticas y precios.
. Condiciones de funcionamiento y parmetros normales de las instalaciones.
. Operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones.
. Catlogo de averas ms comunes con sus sntomas y causas posibles y las acciones
. correctivas que se deben
realizar en cada caso.

C3: Realizar operaciones de montaje de instalaciones frigorficas a partir de la documentacin tcnica,

utilizando las herramientas, equipos y materiales adecuados, actuando bajo normas de seguridad,
aplicando procedimientos normalizados y los reglamentos correspondientes.

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CE3.1 En un supuesto prctico de una instalacin frigorfica de una cmara de conservacin de congelados, de temperatura
negativa, a partir de los planos y de las especificaciones tcnicas:
- Interpretar la documentacin tcnica, reconociendo los distintos elementos que la componen por los smbolos que los
representan, su disposicin en el montaje y el lugar de colocacin de los mismos.
- Establecer las fases de montaje de la instalacin, indicando las operaciones a realizar en cada una de ellas y las normas y
medidas de seguridad de aplicacin.
- Seleccionar el material y las herramientas necesaria para la realizacin del montaje.
- Preparar los elementos y materiales que se vayan a utilizar, siguiendo procedimientos normalizados.
- Realizar el replanteo de la instalacin en su ubicacin.
- Operar diestramente con las herramientas e instrumentos necesarios con la calidad y seguridad requeridas.
- Realizar el montaje de tuberas de acuerdo con los dimetros especificados, soportes, valvulera y elementos especificados,
utilizando los procedimientos de unin adecuados a la normativa.
- Ensamblar las mquinas y elementos a la red, verificando su asentamiento, alineacin y sujecin, colocando los elementos
antivibratorios necesarios.
- Montar los cuadros de proteccin y de automatismos de maquinas y elementos de la instalacin.
- Montar los equipos de control programables.
- Montar canalizaciones elctricas, conexionar los cables, equipos, motores, etc., elctricos utilizando los medios adecuados y
aplicando los procedimientos requeridos.
- Realizar las medidas reglamentarias de las magnitudes (elctricas, de presiones, temperaturas, caudales, etc.) de los
distintos sistemas y equipos, utilizando el procedimiento apropiados, relacionando los valores obtenidos con los de referencia.
- Aislar las tuberas y elementos, que as lo precisen, con el aislante especificado y aplicando los procedimientos requeridos.
- Realizar las pruebas de estanqueidad y presin de la instalacin empleando sistemas establecidos.
- Realizar el deshidratado y vaco de la instalacin y la carga del fluido refrigerante.
- Introducir los programas de control de los equipos programables aplicando procedimientos establecidos.
- Poner en marcha y regular la instalacin de acuerdo a las especificaciones iniciales.
- Comprobar el correcto funcionamiento de la instalacin realizando las mediciones en los puntos caractersticos de la misma.

C4: Analizar las caractersticas constructivas de las cmaras frigorficas relacionndolas con las condiciones
de funcionamiento y normativa adecuadas.
CE4.1 Explicar las caractersticas de los diferentes tipos de aislamiento utilizados en la fabricacin de cmaras frigorficas.
CE4.2 Explicar las tcnicas utilizadas para evitar la congelacin del suelo y paredes colindantes a una cmara frigorfica.
CE4.3 En un supuesto prctico del proyecto de construccin de una cmara frigorfica conociendo sus dimensiones, capacidad
y las condiciones de conservacin y carga del producto que se debe almacenar:
- Determinar el tipo de cerramiento .
- Realizar los croquis de los detalles de las secciones del techo, paredes y suelo y de los detalles constructivos para las
esquinas y uniones entre techo y suelo con las paredes de la cmara.
- Describir las tcnicas empleadas para el montaje del aislamiento.
- Seleccionar la puerta y herrajes de los catlogos comerciales.

C5: Realizar operaciones de ajuste y puesta en servicio de los equipos de las instalaciones frigorficas
seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
CE5.1 A partir de un caso prctico de realizacin de operaciones de comprobacin-ajuste en los limites establecidos de las
variables de funcionamiento de una instalacin de refrigeracin, en situacin real o simulada de servicio, de la que se dispone
de su documentacin tcnica:
- Identificar en la documentacin tcnica y en la propia instalacin, los sistemas y elementos sobre los que se deben de
realizar las operaciones.
- Obtener e interpretar datos de las variables de los sistemas de las mquinas y de los equipos aplicando los procedimientos
establecidos de observacin y medicin (consumos, temperaturas, presiones, ruidos, vibraciones, etc.), utilizando los
instrumentos, tiles y herramientas adecuadamente.
- Realizar las operaciones de ajustes de los elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, alineaciones, tensado de
correas de transmisin, observacin de los estados superficiales, etc., utilizando los tiles y herramientas adecuadamente,
manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.
- Configurar los valores de los sistemas de control utilizando los equipos adecuados.
- Elaborar un informe reglamentario en el soporte prescriptivo.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo

Contenidos
Documentacin tcnica

- Grficos y bacos. Tipologa, interpretacin, utilizacin, ...

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- Representacin grfica de esquemas y planos de instalaciones frigorficas. Normalizacin. Simbologa.

- Identificacin de los elementos, mquinas, equipos y materiales sobre planos de instalaciones
frigorficas.
- Manejo de manuales sobre los elementos, mquinas, equipos y materiales de las instalaciones
frigorficas.
- Manejo de catlogos tcnicos, en distintos soportes, manuales sobre los elementos de los
instalaciones frigorficas.
- Elaboracin de esquemas de instalaciones frigorficas.
- Normas, formatos y mtodos para la elaboracin de informes.

Instalaciones de refrigeracin

- Mecnica de fluidos. Propiedades de los fluidos. Desplazamiento de fluidos.

- Conservacin de alimentos.
- Cmaras frigorficas comerciales e industriales. Cmaras de conservacin de temperatura positiva y de
temperatura negativa. Cmaras para congelados. Necesidades frigorficas. Clculo de las cargas trmicas y
de las necesidades de fro.
- Aislamiento:

Aislantes. Normas sobre aislamiento. Materiales y sus caractersticas.

Espesor

econmico. Tcnicas de calorifugado de tuberas y elementos. Tcnicas de anticongelacin de elementos

colindantes. Carpintera isotrmica, cerramientos y herrajes.
- Tcnicas de insonorizacin y antivibraciones. Materiales.
- Tcnicas de ahorro de energa empleados en la industria frigorfica.
- Instalaciones frigorficas. Tipos y refrigerante empleado.
- Instalaciones de refrigeracin y congelacin: Estructura, partes, composicin, bloques funcionales,
funcionamiento y caractersticas y parmetros de funcionamiento.
- Clculo de instalaciones frigorficas: Clculo de las potencias frigorficas de los elementos de la
instalacin, cilindrada del compresor, dimetro de tuberas, perdidas de carga, espesor econmico del
aislante, consumos, etc.
- Mquinas y equipos de las instalaciones frigorficas. Seleccin.
- Tuberas y redes de tuberas. Elementos de sujecin y procedimientos de unin.
- Sistemas de regulacin y control. Reduccin de la capacidad, desescarche, automatizacin, etc.
Equipos programables. Principio de funcionamiento. Software y programacin.
- Eleccin de materiales en los manuales tcnicos.
- Diseo de instalaciones frigorficas de acuerdo a diferentes especificaciones.

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Montaje de instalaciones de refrigeracin

- Tcnicas de montaje y ensamblado de mquinas y equipos, tuberas y redes de tuberas, soportes,

valvulera, aislamientos. Fases de montaje. Puntos clave en las fases de montaje. Aprovisionamiento de
material necesario.
- Asentamiento, alineacin, insonorizacin, sujecin y montaje de elementos antivibratorios.
- Puesta en servicio de instalaciones frigorficas. Pruebas reglamentarias. Deshidratado y vaciado de
instalaciones frigorficas. Operaciones con los fluidos frigorgenos y refrigerantes.
- Herramientas, instrumentos, tiles y equipos auxiliares.
- Instalaciones y automatismos elctricos, tpicos de las instalaciones frigorficas.
- Alineacin y nivelacin de mquinas.
- Programacin y puesta en servicio de instalaciones tipo.
- Deshidratado y carga del fluido frigorgeno y lubricante.
- Disfunciones en la puesta en servicio de las instalaciones frigorficas: Tipologa, caractersticas,
efectos, procedimientos y medios para su localizacin y resolucin.
- Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las mquinas y equipos.
- Medicin de las variables de los sistemas de las mquinas y equipos frigorficos.
- Modificacin, ajuste y comprobacin de los parmetros de la instalacin.
- Documentacin y formularios normalizados.

Normativa y seguridad

- Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas e instrucciones tcnicas

complementarias.
- Reglamento electrotcnico de baja tensin e instrucciones tcnicas complementarias de aplicacin a
las instalaciones frigorficas..
- Reglamentacin sobre aparatos a presin de aplicacin a las instalaciones frigorficas.
- Reglamentacin sobre actividades molestas, insalubres, nocivas o peligrosas de aplicacin a las
instalaciones frigorficas.
- Reglamentacin sobre proteccin medioambiental.
- Normas UNE de aplicacin a las instalaciones frigorficas.
- Normas sobre:
. Representacin grfica, formatos normalizados y mtodos para la elaboracin de
informes
. Seguridad en el manejo de herramientas y operaciones de montaje.

. los

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. Calidad en el montaje.
. Seguridad en la instalacin, conexionado y aislamiento de mquinas, equipos y

. sus

circuitos.
- Equipos y tcnicas de seguridad.

Parmetros de contexto de la formacin

Espacios e instalaciones:
Taller de instalaciones frigorficas de 150 m
Aula polivalente de un mnimo de 2 m por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1.- Dominio de los conocimientos y las tcnicas relacionadas con la configuracin y el montaje de
instalaciones frigorficas, que se acreditar mediante una de las formas siguientes:
- Formacin acadmica de Ingeniero Tcnico relacionado con este campo profesional
- Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con este
mdulo formativo.
2.- Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.