Anda di halaman 1dari 9

Ikan Asin Kering Bagian 1 Spesifikasi : SNI 2721-1:2009

A. Ruang lingkup
Standar ini menetapkan spesifikasi yang mencakup teknik sanitasi dan higiene, sayrat
mutu dan keamanan pangan komoditas ikan asin kering. Standar ini hanya berlaku untuk ikan
asin kering dan tidak berlaku untuk produk yang mengalami pengolahan lebih lanjut.
B. Acuan Normatif
Acuan ini merupakan dokumen yang digunakan dari standar ini. Untuk acuan
betanggal, edisi yang berlaku sesuai dengan yang tertulis. Sedangkan acuan yang tidak
bertanggal berlaku edisi yang terakhir (termasuk amandemen).
SNI 2326, metode pengambilan contoh pada produk ikan
SNI 01-2332.1:2006, cara uji mikrobiologi bagian 1: Penentuan Coliform dan Escherichia
coli pada produk perikanan.
SNI 01-2332.2-2006, Cara uji mikrobiogi-Bagian 2: Penentuan Salmonella pada produk
perikanan.
SNI 01-2332.3-2006, Cara uji mikrobiologi-Bagian 3: Penentuan angka lempeng total (ALT)
pada produk perikanan.
SNI 01-2332.4-2006, Cara uji mikrobiologi-Bagian 4: Penentuan Vibrio cholerae pada
produk perikanan.
SNI 2338, Cara uji mikrobiologi - Penentuan Staphylococcus aureus pada produk perikanan.
SNI 2346, Petunjuk pengujian organoleptik dan atau sensori pada produk perikanan.
SNI 2354.1, Cara uji kimia - Bagian 1: Penentuan kadar abu dan abu tak larut dalam asam
pada produk perikanan
SNI 01-2354.2-2006, Penentuan kadar air pada produk perikanan.
SNI 01-2356-2006, Cara uji kimia - Bagian 2: Penentuan kadar air pada produk perikanan.
SNI 2359, Cara uji kimia - Penentuan kadar garam pada produk perikanan. SNI 2721.2:2009,
Ikan asin kering - Bagian 2: Persyaratan bahan baku. SNI 2721.3:2009, Ikan asin kering Bagian 3: Penanganan dan pengolahan.
SNI 01-4435-2000, Garam bahan baku untuk industri garam beryodium.
C. Definisi
Ikan asin kering merupakan produk hasil perikana dengan bahan baku ikan segar yang
mengalami perlakuan sebagai berikut penerimaan, sortasi, pencucian I, penyiangan,
pencucian
II, pembentgukan, pencucian III, penirisan, penggaraman, pencucian IV, pengeringan,
sortasi, penimbangan, pengemasan dan pelabelan.
D. Syarat bahan baku, bahan penolong dan bahan tambahan makanan
Bahan baku ikan asin kering harus memenuhi syarat kesegaran, kebersihan dan
kesehatan yang sesuai dengan SNI. Bahan pembantu dan tambahan yang dipakai harus tidak
merusak, mengubah komposisi dan sifat khas ikan asin kering dan harus sesuai dengan
persyaratan yang berlaku di Depkes RI.
Bahan baku ikan asin memenuhi syarat kesegaran, kebersihan dan kesehatan sesuai dengan
SNI 2721.2:2009
Bahan baku garam memenuhi persyaratan SNI 01-4435-2000

Bahan penolong dan bahan tambahan yang digunakan tidak merusak, mengubah komposisi
dan sifat khas ikan asin kering sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
E. Penaganan dan Pengolahan
Cara penanganan dan pengolahan ikan asin kering sesuai dengan SNI 2721.3:2009
F. Teknik Sanitasi dan Higiene
Penanganan, pengolahan, penyimpanan, pendistribusian, dan pemasaran ikan asin
kering menggunakan wadah, cara dan alat yang sesuai dengan persyaratan sanitasi dan
higiene dalam unit pengolahan hasil perikanan. Saniter sesuai dengan buku petunjuk teknik
sanitasi dan hygiene dalam Unit Pengolahan Hasil Perikanan baik persyaratan hygiene
bangunan dan peralatan dan hygiene karyawan.
Sanitation standard operating procedures (SSOP)
Mengacu pada peraturan dalam Sea Food HACCP Regulation oleh FDA dan
Diskanlut Provinsi Jawa Tengah (2006), ketentuan-ketentuan dalam penerapan SSOP terdapat
8 (delapan) kunci SSOP, yaitu :
1. Keamanan air proses dan es yang dipergunakan terutama yang kontak langsung dengan ikan.
Air yang dipergunakan berasal dari air ledeng yang sumbernya cukup aman dan dikelola
dengan sistem yang baik.
2. Kondisi dan kebersihan permukaan yang kontak langsung dengan produk meliputi alat,
sarung tangan dan pakaian kerja.
Pengendalian dan pengawasan :
a. Permukaan yang kontak dengan pangan harus bersih dan diinspeksi oleh Supervisor
sanitasi untuk memastikan bahwa kondisinya cukup bersih.
b. Permukaan yang kontak pangan harus bersih dan disanitasi.
Sebelum kegiatan dimulai, permukaan yang kontak dengan pangan dibersihkan
dengan air dingin dan disanitasi dengan jenis sanitizer Sodium hypoklorite 100 mg/L.
Selama istirahat, kotoran dalam bentuk padatan harus dihilangkan dari lantai,
peralatan dan permukaan yang kontak dengan pangan. Peralatan dan permukaan yang kontak
dengan pangan dibersihkan dengan sikat dengan pembersih alkalin terklorinasi pada air
hangat. Permukaan dan lantai dibersihkan dengan air dingin.
Di akhir kegiatan, padatan dibersihkan dari lantai, peralatan dan permukaan yang
kontak dengan pangan.
c. Karyawan memakai sarung tangan dan pakaian luar yang bersih
Karyawan yang bekerja di ruang bahan baku dan proses menggunakan sarung
tangan dan pakaian luar yang bersih dan sepatu yang ditentukan. Pakaian karyawan
dibersihkan dan disanitasi setiap dua hari sekali dan setiap pergantian shift.
Karyawan yang bekerja di bagian lainpun apabila akan masuk ke area proses harus
menggunakan baju luar dan sepatu yang ditentukan.
3. Pencegahan cross contamination
Pengendalian dan pengawasan :
a. Kegiatan karyawan tidak boleh menghasilkan kontaminasi pangan.
Karyawan menggunakan tutup kepala, sarung tangan (ganti sesuai kebutuhan)
dan tidak diperbolehkan memakai perhiasan.
Karyawan harus mencuci tangan dan sarung tangan serta mensanitasinya sebelum
pekerjaan dimulai.
Karyawan tidak diperbolehkan memakan makanan dan minuman serta merokok
di area produksi.

4.

5.

6.

7.
8.

Karyawan mensanitasi sepatu pada bak yang berisi Ammonium klorida 800 mg/L
sebelum memasuki area proses.
Supervisor produksi mengawasi kegiatan karyawan dengan frekuensi sebelum
kegiatan dan setiap 4 jam selama proses berlangsung.
b. Lantai pabrik harus pada kondisi dimana adanya perlindungan untuk menghindari
kontaminasi pada pangan dengan frekuensi monitor setiap hari sebelum kegiatan mulai.
c. Sampah dipindahkan dari area proses selama kegiatan produksi berlangsung dengan
frekuensi monitor setiap 4 jam.
d. Lantai dalam bentuk sudut untuk memudahkan pembersihan dengan frekuensi monitor
setiap hari sebelum kegiatan dimulai.
e. Lay out pabrik di bangun pada kondisi yang baik. Lokasi area bahan baku dan proses
terpisah.
f. Pembersih dan peralatan sanitasi diberi kode setiap area spesifik di lingkungan pabrik.
Perawatan cuci tangan (bak cuci tangan), sanitizer (bahan sanitasi) dan fasilitas toilet. Toilet
dan fasilitasnya harus dilengkapi dengan pintu yang dapat tertutup secara otomatis, selalu
terpelihara dengan baik dan tetap bersih, disanitasi setiap hari pada akhir operasional. Bak
cuci tangan dan fasilitasnya harus ada air mengalir, sabun pembersih berbentuk cair dan
penyediaan handuk/lap.
Perlindungan produk, bahan packing produk yang berhubungan dengan permukaan bahan
yang memakai minyak, pestisida, solar, sanitizer, dll.
Pengendalian dan pengawasan :
a. Bahan kimia disimpan secara terpisah di luar area proses dan pengemasan.
b. Makanan, bahan kemasan makanan dan permukaan yang kontak langsung dengan pangan
harus terlindung dari bahaya biologi, fisik dan kimia. Lampu yang berpelindung digunakan di
area proses dan pengemasan dengan frekuensi pengawasan setiap sebelum kegiatan dan
setiap 4 jam sekali.
c. Kotoran tidak boleh mengkontaminasi makanan atau bahan kemasan dengan frekuensi
pengawasan setiap 4 dan 8 jam.
Pelabelan, penyimpanan dan penggunaan bahan-bahan harus sesuai petunjuk. Pengendalian
dan pengawasan bahan-bahan pembersih, bahan sanitasi, minyak pelumas, bahan
kimia/pestisida dan bahan kimia beracun lainnya harus diberi label dan disimpan dalam
ruangan khusus yang kering dan dapat dikunci, terpisah dari ruang pengolahan dan
pengepakan.
Pengawasan kesehatan karyawan. Pada saat bekerja kondisi karyawan harus bersih dan sehat,
karena kondisi kesehatannya dapat mengkontaminasi bahan makanan.
Pengawasan pest/hama, perlu dilakukan pada bagian dalam bangunan dengan menggunakan
bahan-bahan kimia yang dianjurkan, lingkungan harus dijaga tetap bersih dan kondisi yang
menjadi daya tarik hama/pest.

G. Syarat mutu dan keamanan pangan


Tabel persaratan mutu dan keamanan pangan
No Jenis Uji
Satuan
.
1
Organoleptik
Nilai minimal
Angka (1-9)
2
Cemaran mikroba
ALT
Koloni/gram
Escherichia coli
APM/gram
Salmonella*
per 25 gram
Vibrio cholerae *
per 25 gram

Persyaratan
Minimal 7
Maksimal 1,0 x 105
Maksimal < 3
Negatif
Negatif

Staphylococcus aureus*
3
Kimia *
Air
Garam
Abu tak larut dalam asam
Catatan : *) Bila Diperlukan

koloni/gram

1 x 103

% fraksi massa
% fraksi massa
% fraksi massa

Maksimal 40
Maksimal 20
Makismal 0,3

H. Pengambilan Contoh
Cara pengambilan contoh sesuai dengan SNI 2326
I. Cara Uji
1. Sensori sesuai SNI 2346.
Tabel penilaian sesnsori ikan asing kering
Spesifikasi
Kenampakan
Utuh, rapih, bercahaya menurut jenis
Utuh, bersih, kurang rapih menurut jenis
Utuh, bersih, agak kusam
Utuh, kurang bersih agak kusam
Sedikit rusak fisik, kurang bersih, beberapa bagian
berkarat
Sedikit rusak fisik, warna sudah berubah
Sebagian hancur, kotor
Hancur, kotor sekali, warna berubah dari spesifik jenis
Bau
Harum spesifik jenis tanpa bau tambahan
Kurang harum, tanpa bau tambahan
Hampir netral, sedikit bau tambahan
Netral, sedikit bau tambahan
Bau tambahan menggangu, tidak busuk, agak tengik
Tengik, agak apek, bau amoniak
Tidak enak, agak busuk, amoniak keras
Busuk
Rasa
Sangat enak sekali, sefesifik jenis, tanpa rasa tambahan
Sangat enak, sefesifik jenis, tanpa rasa tambahan
Enak, sefesifik jenis, sedikit rasa tambahan
Agak enak, sefesifik jenis, sedikit rasa tambahan
Kurang enak, sedikit rasa tambahan
Tidak enak, agak busuk
Tekstur
Padat, kompak, lentur, cukup kering
Padat, kompak, lentur, kurang kering
Terlalu keras, tidak rapuh
Padat, tidak rapuh
Padat, basah, tidak mudah terurai
Kering, rapuh, mudah terurai
Sangat rapuh, mudah terurai

Nilai
9
8
7
6
5
4
3
1
9
8
7
6
5
4
3
1
9
7
6
5
3
1
9
8
7
6
5
3
1

Kode Contoh
1 2 3 4 5

Jamur
Tidak ada
Ada

9
1

2. Mikrobiologi
ALT sesuai SNI 01-2332.3:2006
Coliform dan Escherichia coli sesuai SNI 01-2332.1:2006
Salmonella sesuai SNI 01-2332.2:2006
Vibrio cholerae sesuai SNI 01-2332.4:2006
3. Kimia
Air sesuai SNI 01-2354.2:2006
Garam sesuai SNI 2359
Abu taklarut dalam asam sesuai SNI 2354.1
J. Syarat Pengemasan dan Pelabelan
Pengemasan sesuai SNI 2721.3:2009
Setiap kemasan produk ikan asin kering yang akan diperdagangkan diberi tanda
dengan benar dan mudah dibaca, mengguanakn bahasa yang dipersyaratkan dan sesuai
dengan ketentuan label dari iklan pangan. Pelabelan sesuai SNI 2721.3:2009
Penandaan (pemberian label) dan cara pengemasan harus sesuai SPI KAN PPK
1989. Menurut KepMen Kelautan dan Perikanan (2004) dijelaskan bahwa pengepakan harus
dilakukan pada kondisi yang hygienis untuk menghindari kontaminasi pada hasil perikanan.
Bahan pengepak dan bahan lain yang kontak langsung dengan hasil perikanan harus
memenuhi persyaratan hygiene, tidak boleh mempengaruhi karakteristik organoleptik hasil
perikanan, tidak boleh menularkan bahan-bahan yang membahayakan kesehatan manusia dan
cukup kuat melindungi hasil perikanan. Bahan pengepakan yang tidak digunakan harus
disimpan dalam bangunan yang jauh dari tempat produksi dan terlindung dari debu dan
kontaminasi. Sedangkan pelabelan untuk pengawasan kemamputelusuran produk yang
dikemas dan produk yang tidak dikemas.

Ikan Asin Kering Bagian 2 Persyaratan Bahan Baku : SNI 2721.2:2009


Ruang Lingkup :
Menetapkan Persyaratan Bahan Baku Ikan Kering
Acuan Normatif :
SNI 2721.1:2009, Ikan asin kering bagian 1: Spesifikasi
Bahan Baku :
Semua jenis ikan segar yang belum mengalami pengolahan
Bentuk Bahan Baku :
Ikan segar yang sudah atu belum disiangi
Asal Bahan Baku :
Berasal dari perairan yang tidak tercemar
Mutu Bahan Baku :
Sesuai SNI 2721.1:2009
Penyimpanan Bahan Baku :
Disimpan dalam wadah yang baik dan diberi es sehingga suhu produk mencapai 0 50C,
saniter dan higenie

Ikan Asin Kering Bagian 3 Penaganan Dan Pengolaha : SNI 2721.3:2009


Ruang lingkup
Standar ini menetapkan penanganan dan pengolahan ikan asin kering
Acuan normatif
SNI 2721.2:2009, Ikan asin kering Bagian 2: Persyaratan bahan baku. SNI 01-44352000, Garam bahan baku untuk industri garam beryodium. SNI 01-4872.1-2006, Es untuk
penanganan ikan - Bagian 1: Spesifikasi.
Penanganan ikan asin kering
Rangkaian nkegiatan penanganan untuk mendapatkan produk ikan asin kering yang
baik dan mempunyai jaminan mutu
Potensi bahaya
Potensi kemungkinan terjadinya bahaya di dalam suatu proses atau pengolahan
produk yang meliputi 3 aspek yaitu bahaya yang akan mengakibatkan gangguan terhadap
keamanan (food safety), mutu produk/keutuhan pengolahan (wholesomeness) dan penipuan
ekonomi
(economic fraud)
Bahan baku
Bahan baku ikan asin kering sesuai SNI 2721.2:2009.
Garam
Garam yang dipakai harus bersih sesuai SNI 01-4435-2000.
Bahan penolong
Air
Air yang dipakai sebagai bahan penolong untuk kegiatan di unit pengolahan memenuhi
persyaratan kualitas air minum sesuai dengan ketentuan tentang syarat untuk pengawasan
kualitas air minum.
Es
Es yang digunakan sesuai SNI 01-4872.1-2006. Dalam penggunaannya, es ditangani dan
disimpan di tempat yang bersih agar terhindar dari kontaminasi.
Peralatan
Jenis peralatan
a. bak penampungan;
b. bak penggaraman;
c. keranjang plastik;
d. kotak berinsulasi.
e. meja proses;
f. Para -para
g. pengaduk;
h. timbangan.
Persyaratan peralatan

Semua peralatan dan perlengkapan yang digunakan dalam penanganan ikan asin
kering mempunyai permukaan yang halus dan rata, tidak mengelupas, tidak berkarat,
tidak merupakan sumber cemaran jasad renik, tidak retak dan mudah dibersihkan. Semua
peralatan dalam keadaan bersih, sebelum, selama dan sesudah digunakan.
Penanganan dan pengolahan
Penerimaan
a. Potensi bahaya: kemunduran mutu dan kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: mendapatkan bahan baku yang memenuhi persyaratan mutu dan terhindar
dari kontaminasi bakteri patogen.
c. Petunjuk: bahan baku yang diterima di unit pengolahan diuji secara organoleptik,
untuk mengetahui mutunya. Bahan baku kemudian ditangani secara hati-hati, cepat, cermat
dan saniter dengan suhu produk maksimal 5 C. Bahan baku diidentifikasi dan diberi kode
untuk kemudahan dalam penelusuran (tracebility) dan dipertahankan sampai tahapan produk
akhir.
Sortasi
a. Potensi bahaya: jenis dan ukuran yang tidak sesuai, kemunduran mutu,
dan kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: mendapatkan mutu, jenis dan ukuran yang sesuai serta bebas dari kontaminasi
bakteri patogen.
c. Petunjuk: ikan dipisahkan berdasarkan mutu, jenis dan ukuran. Sortasi mutu
dilakukan secara organoleptik, sortasi jenis dilakukan untuk memisahkan jenis yang
tidak dikehendaki dan sortasi ukuran dilakukan dengan cara penimbangan. Sortasi dilakukan
secara hati-hati, cepat, cermat dan saniter dengan mempertahankan suhu produk maksimal 5
C.
Pencucian
a. Potensi bahaya: kemunduran mutu dan kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: membersihkan kotoran dan mencegah kontaminasi bakteri.
c. Petunjuk: ikan dicuci dengan menggunakan air bersih dingin yang mengalir
secara cepat, cermat dan saniter dengan mempertahankan suhu produk maksimal 5 C.
Penyiangan
a. Potensi bahaya: kemunduran mutu dan kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: mendapatkan ikan yang bersih dari insang dan isi perut serta
mereduksi kontaminasi bakteri patogen.
c. Petunjuk: ikan disiangi dengan cara membuang insang dan isi perut. Penyiangan
dilakukan dengan cepat, cermat dan saniter sehingga tidak menyebabkan pencemaran pada
tahap berikutnya dengan mempertahankan suhu produk maksimal 5 C.
Pencucian II
a. Potensi bahaya: kemunduran mutu dan kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: membersihkan kotoran dan mencegah kontaminasi bakteri.
c. Petunjuk: ikan dicuci dengan menggunakan air bersih dingin yang mengalir
secara cepat, cermat dan saniter dengan mempertahankan suhu produk maksimal 5 C.
Pembentukan
a. Potensi bahaya: kemunduran mutu dan kontaminasi bakteri patogen,

b. Tujuan: mendapatkan ikan dengan bentuk sesuai yang diinginkan.


c. Petunjuk: ikan dibentuk sesuai yang diinginkan. Pembentukan dilakukan dengan
cepat, cermat dan saniter sehingga tidak menyebabkan pencemaran pada tahap berikutnya
dengan mempertahankan suhu produk maksimal 5 C.
Pencucian III
a. Potensi bahaya: kemunduran mutu dan kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: membersihkan kotoran dan mencegah kontaminasi bakteri.
c. Petunjuk: ikan dicuci
dengan menggunakan air bersih dingin yang mengalir secara cepat, cermat dan
saniter dengan mempertahankan suhu produk maksimal 5 C
Penirisan
a. Potensi bahaya: Kemunduran mutu dan kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: mengeluarkan air dari tubuh ikan.
c. Petunjuk: ikan yang sudah dicuci dan dibentuk ditiriskan menggunakan keranjang sampai
permukaan ikan cukup kering. Ikan yang sudah ditiriskan ditimbang beratnya.
Penggaraman
a. Potensi bahaya: kemunduran mutu dan kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: memberi rasa asin pada ikan dengan kadar garam sesuai yang diinginkan.
c. Petunjuk: kering: ikan dimasukkan ke dalam bak penggaraman dan disusun secara
berlapis-lapis antara ikan dan garam (jumlah garam yang digunakan 5 % - 35 % dari
berat ikan bersih). Penggaraman dengan larutan garam jenuh: ikan dimasukan dalam dalam
bak perendaman yang berisi larutan garam jenuh ( tingkat kejenuhan 90 % b/v). Masingmasing lama penggaraman dilakukan selama 24 jam dan selama proses bak penggaraman
ditutup rapat.
Pencucian IV
a. Potensi bahaya: kemunduran mutu dan kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: menghilangkan kristal-kristal garam serta benda asing lainnya yang
menempel pada ikan.
c. Petunjuk: ikan dicuci dengan hati-hati menggunakan air bersih yang mengalir
secara cepat, cermat dan saniter.
Pengeringan
a. Potensi bahaya: kemunduran mutu dan kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: mendapatkan ikan dengan tingkat kadar air yang diinginkan serta bebas
bakterin patogen.
c Petunjuk: ikan diatur secara merata di atas para-para kemudian dijemur di bawah
sinar matahari. Selama penjemuran dilakukan pembalikan secara periodik agar tingkat
kekeringan ikan dapat merata. Proses pengeringan dapat pula menggunakan metode lain
misalnya dengan menggunakan metode pengeringan mekanis/mechanical drying.
Sortasi
a. Potensi bahaya: kemunduran mutu, kontaminasi bakteri patogen, jenis dan ukuran
tidak sesuai.
b. Tujuan: mendapatkan mutu, jenis dan ukuran yang sesuai serta bebas bakteri patogen.
c. Petunjuk: Sortasi dilakukan terhadap mutu, jenis dan ukuran, sortasi dilakukan secara
cepat, cermat dan saniter.

Penimbangan
a. Potensi bahaya: kontaminasi bakteri patogen.
b. Tujuan: mendapatkan berat ikan asin yang sesuai dengan ukuran yang
telah ditentukan dan bebas dari kontaminasi bakteri patogen.
c. Petunjuk: ikan asin ditimbang sesuai berat yang ditentukan menggunakan
timbangan yang telah ditera. Penimbangan dilakukan secara hati-hati, cepat, cermat, saniter,
untuk mempertahankan keutuhan bentuk ikan.
Pengemasan dan Pelabelan
a. Potensi bahaya: kontaminasi bakteri patogen, kerusakan fisik dan kesalahan label.
b. Tujuan: melindungi produk dari kontaminasi bakteri dan kerusakan fisik
selama transportasi dan penyimpanan.
c. Petunjuk: produk akhir ikan asin kering dikemas menggunakan bahan pengemas
yang baik dan benar serta memenuhi persyaratan bagi produk kering. Produk yang telah
dikemas lalu diberi label. Pengemasan dan pelabelan dilakukan secara hati-hati, cepat,
cermat, saniter, untuk mempertahankan keutuhan bentuk ikan.
Pengemasan
Bahan kemasan
Bahan kemasan untuk Ikan asin kering harus bersih, tidak mencemari produk yang
dikemas, terbuat dari bahan yang baik dan memenuhi persyaratan bagi produk Ikan asin
kering.
Teknik pengemasan
Produk akhir harus dikemas dengan cepat, cermat secara saniter dan higienis,
pengemasan harus dilakukan dalam kondisi yang dapat mencegah terjadinya kontaminasi dari
luar terhadap produk.
Syarat pelabelan
Setiap kemasan produk ikan asin kering yang akan diperdagangkan agar diberi tanda
dengan benar dan mudah dibaca, mencantumkan bahasa yang dipersyaratkan disertai
keterangan sekurang-kurangnya sebagai berikut:
a. Nama produk;
b. Berat bersih atau isi bersih;
c. Daftar bahan yang digunakan;
d. Nama dan alamat produsen pihak yang memproduksi atau memasukkan pangan
ke dalam wilayah Indonesia;
e. Tanggal, bulan dan tahun produksi;
f. Tanggal, bulan dan tahun kedaluwarsa.
Penyimpanan
Produk ikan asin kering disimpan dalam ruangan yang dijaga kelembabannya
serta terlindung dari hal-hal yang dapat merusak atau menurunkan mutu produk seperti panas,
insekta dan hewan pengerat. Penataan produk dalam ruangan diatur sedemikian rupa
sehingga memungkinkan sirkulasi udara dapat merata dan memudahkan pembongkaran.
Felicia Valentina
6103015070