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NDICE
CONTENIDO

PAG

I.

Introduccin 2

II.

Objetivos.........3

III.

Marco terico. .4
III.1.
III.2.

IV.

Desarrollo del tema.4

Tipos de soldadura..5

Aplicaciones de soldadura en Celendn..9

IV.1.

Soldadura supercito.9

IV.2.

Soldadura punto azul 10

V.

Conclusiones. 11

VI.

Referencia bibliogrfica..11

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I.

INTRODUCCION

En el presente informe se brindara informacin acerca de soldaduras y los

distintos tipos existentes.
Los procesos y procedimientos de trabajo empleados debido a la masiva
utilizacin desde el siglo XIX de las estructuras metlicas en el mbito industrial
para la construccin de todo tipo de instalaciones y equipos, las labores y
trabajos de soldadura ha cobrado cada vez ms importancia.
Al parecer los procesos de soldadura las posibilidades evolucionaron a ritmo
vertiginoso siendo este sector de vital importancia para la construccin de
grandes instalaciones que pueden ir desde el sector naval, construccin o
industrial.
Tambin daremos a conocer los distintos tipos de soldaduras en nuestro mbito
local.

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II.
OBJETIVOS
Dar a conocer la importancia de la soldadura en la actualidad.
Identificar y diferenciar, los distintos tipos de soldadura.
Conocer los diferentes elementos que componen estos tipos de
soldadura.
Conocer los distintos tipos de soldaduras utilizadas en nuestra provincia.

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III.

MARCO TEORICO

III.1.

DESARROLLO DEL TEMA

Soldadura la soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la

unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente
logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas
fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno o de aportacin
fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao
de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo es la ms
utilizada, aunque existan otras aleaciones, esta combinacin da los mejores
resultados. La mescla de estos dos elementos crea un suceso poco comn.
Cada elemento tiene un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse produce
una aleacin con un punto menor de fundicin, para esto debemos de conocer
la base para soldar. Sin este conocimiento es difcil visualizar que ocurre al
hacer una unin de soldadura y los efectos de las diferentes partes del
proceso. El estao tiene un punto de fundicin de 450 F; el plomo se funde a
620 F.
Tipos de soldaduras
En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin tenemos dos
tipos:
Homognea: Cuando no se utiliza material de aportacin o cuando se utiliza
pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso
los metales que unimos y el material de aportacin tienen que ser de la misma
naturaleza.
Heterognea: Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportacin. Tambin puede ser entre metales iguales, pero con
distinto metal de aportacin.

III.2.

TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura blanda
Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de
latn y bronce, tubos de plomo y componentes electrnicos y elctricos.
Tipo: Heterognea.
Material de Aportacin: Aleacin de Estao y Plomo
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Temperatura de Soldadura: 400C.
Instrumento: Soldador elctrico.

Simplemente tenemos que conectar el soldador o estaador a la corriente

elctrica y dejar que caliente la punta. Una vez caliente se coloca el estao en
la punta y se fundir sobre las partes a unir. El estao suele ser una mezcla de
estao y resina.
Soldadura Fuerte
Aplicaciones: Para uniones de latn, cobre, aleaciones de plata, bronce.
Tipo: Heterognea.
Materiales de Aportacin: Latn o Cobre.
Temperatura de la Soldadura: 800C.
Instrumento: Soplete de Gas.

Es una tcnica de unin trmica en la que un metal de aportacin fundido

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penetra al interior de un huelgo capilar comprendido entre los metales a unir.
Los metales de aportacin para soldadura fuerte tienen una temperatura de
fusin superior a 450 C, pero siempre inferior a la de los metales que van a
unirse
En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en
funcin del tipo de aplicacin.
Si se usa el material de aporte adecuado, proporciona una unin con
caractersticas resistentes incluso superior a la del metal base.
Soldadura Oxiacetilnica
Aplicaciones: Lminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construccin, en la
industria naval y en la automovilstica.
Tipo: Homognea.
Material de Aportacin: El mismo que el de las piezas que se van a unir.
Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000C.
Instrumento: Soplete Oxiacetilnico.
La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena.
No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse
con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base
(soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin
aporte de material (soldadura autgena).
Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un
soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como
combustible).

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Soldadura Por Resistencia Elctrica

Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en
chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de
juguetera.
Tipo: Homognea.
Material de Aportacin: No hay.
Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusin de los
materiales a unir.
Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se
puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por induccin
(costura) o por arco elctrico. En los tres mtodos el calentamiento se da por el
paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir. Para cada tipo se usa
una mquina diferente. Veamos 3 ejemplos de mquinas para soldadura por
resistencia elctrica:

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Soldadura por Puntos

Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas

circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa
pequeez, se denominan puntos.
Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a travs
de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos.
Soldadura por Costura

La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la

soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se
sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de stos,
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pasan las piezas a soldar.
Soldadura por Arco Elctrico

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por

la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica
llamada electrodo, y la pieza a soldar.

Dnde y cmo se puedo soldar?

La soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes, incluyendo
al aire libre, debajo del agua y en el espacio. Sin importar la localizacin, sin
embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones
para evitar quemaduras, descarga elctrica, humos venenosos, la
sobreexposicin a la luz ultravioleta y accidentes propios del taller.
IV.

APLICACIN DE LA SOLDADURA EN LA PROVINCIA DE

CELENDIN

De acuerdo a la consulta que se realiz en los diferentes talleres de soldadura

existentes en la provincia de Celendn, podemos decir que las soldaduras ms
utilizadas en nuestro mbito son las siguientes:
IV.1.

SOLDADURA SUPERCITO

Electrodo revestido del tipo bsico el metal depositado contiene un bajo nivel
de hidrogeno difusible, presenta excelente apariencia, arco muy estable, con
bajos niveles de salpicaduras. Sus excelentes propiedades mecnicas asen
que este electrodo sea apropiado para aplicaciones crticas en las industrias.
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Dentro de su categora presenta la mxima resistencia la absorcin de
humedad, aun estando expuesto a la intemperie hasta por nueve horas
mantiene sus bajos niveles de hidrogeno difusible.
Aplicaciones
Soldaduras recomendables para aceros de alta resistencia sometidas a
condiciones extremas de baja temperatura.
Diseada exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de
medianos a alto carbono, alto contenido de azufre y laminados al fro.
En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y
uniones de tubos de acero de bajo carbono.

IV.2.

SOLDADURA PUNTO AZUL

Electrodo revestido del tipo celulsico, de alta penetracin y resistencia,

diseado para uso con corriente alterna o contina. Presenta un arco estable y
uniforme con gran facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo,
adems presenta fcil remocin de escoria, puede soldar sobre superficies
ligeramente oxidadas.
El material depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para
realizar soldaduras en todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en carpintera metlica.
Aplicaciones
Diseado exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de bajo
carbono: perfiles, ngulos, platinas, etc. En cerrajera.
Ideal para trabajos de fabricacin en carpintera metlica en general y
fabricacin de estructuras livianas.
Se recomienda para la fabricacin de puertas, ventanas, portones,
carroceras, etc.
En nuestro mbito local las soldaduras supercito y punto azul son las que se
utilizan con mayor prioridad, pero en mucho de los casos se utilizan sin tener
en consideracin el tipo de material que va a ser soldado y utilizan estas
soldaduras sin considerar sus propiedades y componentes y los riesgos que
pueden tener al ser utilizados de forma emprica.

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V.
CONCLUSIONES
Logramos dar a conocer la importancia de la soldadura en la actualidad.
Se Identific y diferencio, los distintos tipos de soldadura.
Logramos conocer los diferentes elementos que componen estos tipos
de soldadura.
Se pudo conocer los distintos tipos de soldaduras utilizadas en nuestra
provincia.

VI.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA
Manual de soldaduras de omega S.A
Soldaduras tcnicas Seferian
Historia de soldadura ACHISOL.CO.CL
Manual del soldador 25.Ed. German hernandez Riesco

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